Чем закрыть бетонное кольцо: Как закрыть колодец на даче своими руками — лучшие варианты от IVD.ru

Как закрыть колодец на даче своими руками — лучшие варианты от IVD.ru

Существует три основных решения, как закрыть колодец на даче своими руками: горизонтальный люк, установленный прямо на бетонное кольцо, оголовок и домик с крышей и стенками. Домик и оголовок можно оформить так же, как и основное здание — основание сложить из бревен или кирпича, а кровлю покрыть досками либо черепицей. Крыша нужна не только для красоты. Она закрывает скважину от мусора — пыли и листьев, которые приносит ветер. Желательно, чтобы внутрь не попадал дождь — колодезная вода чище дождевой. В глубокой скважине нет вредных примесей, содержащихся в осадках. Если на даче играют дети, дверца с замком просто необходима. Свалившись внутрь, ребенок может утонуть. По той же причине дверцу следует закрывать от домашних питомцев. Еще одна важная функция — защита от холода, не позволяющая образоваться ледяной корке в скважине.

Все о том, как сделать укрытие для колодца

Возможные решения
Теплоизоляция

Варианты, чем закрыть колодец:

— Открытые конструкции с крышкой и навесом

— Оголовок, установленный на горловину

— Домик со стенками, упирающимися в грунт

Есть три основных варианта.

• Горизонтальная крышка, монтирующаяся на бетонные кольца, кирпичное или деревянное основание. Материалом служит дерево и металл. Люк делают на петлях либо в виде отодвигающейся заслонки. Ее удобно использовать как подставку под ведра, когда она находится в полуоткрытом состоянии. Люк должен запираться, поэтому на него крепят встраиваемый замок или петли под навесом. Сверху обычно ставят навес.
• Оголовок — кровля со стенками, опорой которым служит верхняя часть скважины. Такая конструкция закрывает журавль — горизонтальную перекладину с валиком и ручкой. Журавль помогает поднимать и опускать ведра, закрепленные на валике с помощью цепи. Чтобы открытый бетонный низ смотрелся красиво, его нужно оформить. Кирпич и бревна не нуждаются в декоре. Закрыть кольцо колодца несложно — оно является надежным основанием и выдержит любую облицовку.
• Домик со стенками, полностью закрывающими низ. Такое решение лучше всего подходит для качественной теплоизоляции, необходимой для защиты от замерзания.

Они необходимы, если скважина используется круглый год. При низкой температуре вода внутри может замерзнуть. Она поступает из пластов грунта, находящихся намного ниже линии промерзания. В средней полосе лед сковывает верхний слой почвы, проникая на глубину около метра. Все, что ниже, находится вне его досягаемости. Потоки, бьющие из глубины, согревают воздух, с которым контактируют, и стенки, создавая внутри теплый микроклимат. Если сверху установить люк, микроклимат будет проще поддерживать, однако, внешние постройки не решают проблему полностью. Нужны комплексные меры.

Деревянные сооружения не нуждаются в защите — ими можно пользоваться круглый год. Дерево прекрасно удерживает тепло. А вот железобетонный колодец должен быть закрыт. Рассмотрим схему его утепления более подробно.

Схема утепления

• Конструкцию раскапывают и герметизируют — заделывают трещины цементно-песчаной смесью, а затем покрывают рубероидом на битумной мастике.
• Следующую изоляционную прослойку делают из пористого материала, плохо проводящего температуру. Подойдет пенополистирол. Существуют закругленные изделия, выпускающиеся специально для бетонных колец и соответствующие им по размерам. Их крепят на клей либо на дюбель-гвозди. Верх закрывают полиэтиленом. Если используются ровные прямоугольные плиты, из стягивают скобами или скотчем. Не следует сжимать их слишком сильно — они легко ломаются.
• Один из вариантов изоляции — пенополиуретан. Его напыляют из баллона, закрывая все пустоты. Поверх него можно сделать дополнительную прослойку из пенопласта.
• Чтобы в утеплителе не скапливалась влага, его снаружи плотно закрывают полиэтиленовой пленкой. На стыках делают нахлесты 10 см и заклеивают их монтажным скотчем. Затем котлован засыпают и разравнивают.

Если скважина утеплена должным образом, она не замерзнет, и ее можно будет использовать круглый год. Внешние стенки в этом случае также следует утеплить. Ответ на вопрос — закрывать ли колодец на замок — зависит от того, есть ли в доме дети. Важно, охраняется ли поселок. На неохраняемую территорию могут пробраться злоумышленники и похитить насос, находящийся внутри под люком.

Какие материалы используют

• Дерево либо его аналоги — ЛДСП и фанера.
• Металл.
• Пластик.

Последний вариант уступает предыдущим по прочности и декоративным качествам.

Крышка из дерева

Чаще всего используют доски из натурального массива — их проще обрабатывать. Они хорошо переносят холод и механические нагрузки. Лучше выбрать дуб, липу или березу.

Для работы понадобятся заготовки сечением 2х15 см и брусья 4х4 см. Из них мы сколотим щит по размеру бетонной горловины. Бруски располагают как сверху, так и снизу, оставляя снаружи гладкую поверхность.

Натуральный массив быстро придет в негодность, если его не обработать антисептиками и не покрыть лаком. Также подойдет краска для уличных работ. Чтобы изменить оттенок древесины, применяют тонировочные затемняющие лаки. Обработанные и высушенные детали обрезают по длине и соединяют двумя брусками. Крепление на саморезах прослужит дольше, чем обычные гвозди.

Чтобы создать круглую крышку, на поверхности щита чертят разметку. В его центр вбивают небольшой гвоздь и привязывают к нему веревку с карандашом. С помощью такого циркуля можно точно прочертить окружность. Радиус зависит от длины веревки.

Выпиливать изогнутый контур и вырезать отверстие под дверцу удобнее электролобзиком. Срезы обрабатывают антисептиками и лаком. Открытых участков оставаться не должно. Дверцу сколачивают так же, как и крышку, но вместо брусков лучше взять узкие планки. Фурнитура — ручки и петли — должна иметь защиту от коррозии. Лучше всего подходят изделия из кованого железа, алюминия и оцинкованной стали.

Доски можно скрепить с лицевой стороны железными кованными полосами, стилизованными под старину.

Щит монтируют на основание при помощи анкеров, пробивая его насквозь. Есть и другой способ. Низ скрепляют стальными широкими уголками, равномерно расположенными на внутренней окружности. Перед тем как закрыть колодец из бетонных колец или бревен, нужно проверить, выдержит ли он крепления. Если материал осыпается, его укрепляют раствором и арматурой. Возможно, верхнее кольцо придется заменить на новое.

Из металла

Ее сваривают из стального уголка, трубчатого и П-образного профиля. Рама может быть круглой или квадратной. Чтобы сделать окружность, проще использовать уголок. Его кладут горизонтальной стороной вниз и делают на ней надрезы с шагом насколько сантиметров, позволяющие ее согнуть. Чтобы соединить детали, используют сварку и винты. Первый вариант лучше, поскольку крепежи не заметны и не занимают пространство.

Чтобы собрать квадратную раму, нужно нарезать четыре профиля и соединить их. Нижние горизонтальные полки укладывают на углах внахлест или обрезают с помощью стусла под 45 градусов.

Низ каркаса закрывают досками либо листом ДСП и устанавливают на бетонное кольцо. В нижней полке профиля высверливают отверстия под анкеры и производят монтаж.

Крышку изготавливают таким же способом, как и нижнюю часть. Ее изнутри заполняют теплоизоляционными материалами, а сверху обшивают деревом или фанерой. Она должна быть немного меньше главной рамы, чтобы входить в нее при закрывании.

Как правильно собрать навес

Он держится на двух опорах, закрепленных на верхней части горловины либо уходящих в грунт. Первый вариант предпочтительнее. Такая конструкция более компактна. Низ не нужно защищать от грунтовой влаги.

Как правило, опорами служат деревянные столбы или широкие доски. На них устанавливают кровлю: односкатную, двухскатную или более сложную. Ее удерживают стропила. Самое простое решение — два бруса, расположенные под наклоном и образующие один скат. Они объединены массивным коньком, находящимся между стойками. Если ряд состоит из двух элементов, образующих два ската, их соединяют внизу горизонтальной перемычкой, служащей ребром жесткости.

На стропила укладывают обрешетку, состоящую из реек, перпендикулярных рядам несущих элементов. Обшивкой служат обычные кровельные материалы. Лучше выбрать легкие и пластичные — например, битумную черепицу. Хорошо смотрится верх из лакированного массива.

Стойки можно сделать из кованой стали. Она не подвержена коррозии и хорошо переносит механические нагрузки. Детали изготавливают по индивидуальным размерам.

Основой служит рама из дерева или металла. Стойки и стропила не потребуются. Конструкция гораздо проще.

Нижнюю часть каркаса собираем так же, как в предыдущем варианте. К ней приделываем треугольные боковины. Торцы деталей обрезаем при помощи стусла под нужным углом. Сверху боковины соединяем коньком.

Образовавшиеся наклонные края обшиваем листами фанеры или досками. Затем настилаем кровельные материалы. Боковины облицовываем вагонкой или сайдингом. Желательно, чтобы покрытие сочеталось с отделкой дачного дома.

С одной из сторон прорезаем отверстие для дверцы и вешаем ее на петли. Внутри понадобится горизонтальное покрытие чтобы ставить ведро. Не помешает и запирающийся люк.

Соорудить такой домик не сложно. Стенки собирают из кирпича, бревен, досок либо устанавливают металлический каркас. Он не испытывает больших нагрузок, поэтому лучше использовать легкий алюминиевый профиль. Домик можно сделать круглым, многоугольным или квадратным. Профиль хорошо гнется и принимает любую форму.

Раму желательно закрепить на бетонном полу, однако в этом нет необходимости. Ее не обязательно соединять с площадкой, на которой она установлена. Основание должно быть ровным. Если его рельеф постоянно изменяется, внизу будут видны зазоры. Стенки рамы состоят из профилей, образующих периметр. Горизонтальные детали, расположенные по краям сверху и снизу, в углах соединяются вертикальными. Чтобы обшивка лучше держалась, ставят дополнительные вертикальные распорки.

Каркас обшивают фанерой либо влагостойкими листами гипсокартона. Их можно отличить от обычных по зеленому окрасу. Гипсокартон хорошо гнется, но при небольшом радиусе лучше нарезать узкие вертикальные заготовки и соединить их вместе.Для отделки применяют фасадную штукатурку, плитку, сайдинг, дерево, декоративный и настоящий кирпич. Существуют полимерные гибкие листы, имитирующие кладку из кирпича или камня. Они прекрасно подойдут для закругленных поверхностей.

• Материал подготовил:
  Артем Филимонов

Чем закрыть колодец из бетонных колец

Колодец на даче, а иногда, и возле дома — вещь необходимая. Но просто торчащее из земли бетонное кольцо с какой-то крышкой мало радует взгляд, да и комфортность использования ниже средней. Чтобы исправить ситуацию, требуется его облагородить и поставить ворот, который облегчит подъем воды. Продаются готовые колодезные ограды — с крышей и воротом, но они или цену имеют солидную, или выглядят жалко. Потому чаще всего строится домик для колодца своими руками. Тогда можно и фантазию приложить, и оформить все так, как вам нужно.

Виды колодезных домиков и их задачи

Первоочередная задача колодезного домика — защищать воду от попадания различных веществ — пыли, листвы и других подобных загрязнений. Для этого необходима плотно прилегающая крышка. Открытые колодцы возможны только для технической воды — для полива. Для других целей воду из них использовать нельзя. Так что если вы планируете хотя-бы посуду мыть, колодец должен закрываться плотно.

Крышка на колодце должна лежать плотно

Также необходима защита от осадков любого рода: дождевые и талые воды несут с собой очень грязную воду с растворенными в ней удобрениями, отходами жизнедеятельности животных, различным мусором и примесями. Ее попадание в колодец чревато серьезным загрязнением. Для защиты от осадков делают навес, чаще всего — двускатный — так проще отводить осадки.

Еще одна задача колодезного домика — защищать от посторонних или, во всяком случае, обеспечивать безопасность для детей. Для этого делают щеколды или врезают замки.

Вариант закрытого домика для колодца

Чтобы подымать воду было легче, устанавливают стойки и ворот — в простейшем случае вращающееся бревно с ручкой, к которому прикреплена цепь. И все это вместе должно еще радовать глаз хозяев, но при этом требовать минимального ухода.

Открытые или закрытые

Как видите на фото, домик для колодца может быт открытым и закрытым. Дешевле и проще сделать открытый: колодезное кольцо можно отделать камнем или деревом, крышку, стойки и навес — из дерева или металла — кому что дешевле обойдется. Материалов при таком строении требуется минимум. Есть только одно «но» — зимой в таком колодце может замерзать вода. Если вы не планируете пользоваться им в морозы — никаких проблем.

А вот для зимнего использования требуется утепленный колодезный домик. Но и тогда его можно сделать открытым:

• купить пенополистирольную «скорлупу» для колодца — они есть подходящего размера, закрепить ее, а поверх нее уже класть отделку;
• перекрытие кольца и крышку сделать из нескольких слоев древесины, причем укладывать доски в разных направлениях, перекрывая стыки.

Закрытый домик для колодца

Другой вариант — сделать закрытый домик. Он по размерам немного больше колодезного кольца. Имеющаяся воздушная прослойка уже неплохой теплоизолятор, но можно защиту еще улучшить — заложив промежутки пенопластом, например.

Из чего делать

Выбор внешнего вида иногда занимает много времени. Особенно «страдает» желанием украсить колодец прекрасная половина человечества, перебирая многочисленные варианты оформления и проводя за этим занятием много времени. На самом деле все просто: если есть дом, а колодец стоит рядом — стоит оформить его в том же стиле и по возможности, в том же цвете. Согласитесь, смотрится неплохо.

Колодец оформить лучше в том же стиле, что и дом

Что делать, если дом кирпичный или оштукатуренный? Выбирать отделку, подходящую по стилю к оформлению участка. Если же это — одна из первых построек на участке, просто делайте так, как нравится.

Часто возникает вопрос: делать из металла или дерева. Деревянные смотрятся, конечно красиво. Но без должного ухода быстро теряют всю привлекательность и становятся серыми и некрасивыми. Если вас не страшит перспектива регулярно, не менее раза в год, обновлять защитное покрытие (удалять старую краску, потом красить заново), делайте из дерева. Если это — не для вас, делайте из металла. Всю конструкцию или только каркас — ваш выбор. Чем плох вариант: каркас из оцинкованного металлопрофиля, обшитый сайдингом. Особенно если точно так же отделан дом.

Домик для колодца из сайдинга

Как вы поняли, вариантов масса. Выбирайте сначала тип — открытый-закрытый, потом материалы и отделку по вкусу, разбирайтесь в конструкции, делайте домик для колодца своими руками.

Навес для колодца с крышкой — открытый домик

Конструктивно устройство простое: есть две стойки, расположенные одна напротив другой. Они служат опорой для навеса, а также на них крепится ворот — устройство для подъема ведер с водой. Чертеж открытого домика с размерами смотрите на фото ниже.

Чертеж колодезного навеса с крышкой и воротом

Обратите внимание, что стойки можно вкопать после того, как сделана отделка колодезного кольца. В зависимости от этого изменяется порядок работ, но конструкция в любом случае остается такой же.

Стойки, поддерживающие навес могут находится внутри обшивки кольца колодца или снаружи

Как сделать навес

Сначала собирается навес. Делают два боковых треугольника по требуемым размерам. На чертеже вверху дан только примерный разлет двух крайних точек. При необходимости его можно сделать больше. Длинна навеса зависит от того, где будут стоять стойки — вплотную к колодезному кольцу или за обшивкой. Примерные размеры навеса при диаметре кольца 100 см приведены на фото ниже.

Размеры колодезного навеса для диаметра 100 см

Собирать конструкцию можно из оцинкованного профиля, металлической профильной трубы или деревянного бруса. Чтобы профиль не погнулся, его в местах крепления двери усиливают — можно поставить внутрь деревянный брусок или металлический уголок.

Чтобы дождь гарантированно не попадал внутрь, разлет надо сделать намного больше размеров кльца — хотя бы на 20 см с каждой стороны.

Крыша над колодцем должна быть намного больше его диаметра

Если стойки будут крепиться сразу к бетонному кольцу, порядок работ немного другой. Сначала собирают раму, которая охватывает кольцо. На фото она сделана из доски 30 мм толщиной. Стойки тоже сделаны из такой же доски, место крепления к бетону усилено накладками. Они же играют декоративную роль.

Если навес получился тяжелый, желательно использовать брус большей толщины, иначе нагрузки он не выдержит.

Рама для колодезного оголовка

После на стойки крепится собранная ранее крыша. Можно треугольники делать сразу на месте но удобнее их заготовить заранее, собрать стропильную систему, и в готовом виде водрузить на стойки.

Собранный, но не отделанный

Далее — отделка. Зашить доской, вагонкой, кровельным материалом. Только учтите, что доски, если использовать сырые, через какое-то время ссохнутся, между ними образуются щели до 5 мм толщиной. Ни о какой гигиене тогда речь не идет: и дождь будет попадать и пыль… Использовать сухую доску — тоже не очень хорошо — во влажную погоду она будет разбухать, настил «пойдет волной». В общем, если хотите иметь чистую воду, стройте домик с дверками — закрытый. Там шансов уберечь влагу от загрязнения больше.

Крыша для колодца своими руками: чертежи и размеры

Закрытый домик для колодца своими руками

Речь идет о таком варианте укрытия для колодца — с дверкой. Если внутри еще сделать крышку, точно пыль попадать не будет.

Строится каркас, потом он надевается на оголовок колодца и закрепляется анкерными болтами.

Домик для колодца своими руками

1. опорная стойка из 100*200 мм
2. короткие опорные стойки из того же бруса 100*200 мм
3. крепежный брус 30*60 мм
4. треугольный брус

Каркас собираем, при помощи коротких брусков крепим к кольцу. После приступаем к сборке поддона. Собирают настил из доски 30*100 мм или около того. Каркас обшивается досками или листовым материалом, например водостойкой фанерой.

Порядок сборки домика для колодца

Чтобы дверки хорошо держались, можно поставить дополнительные укосины. Навешиваем дверки — одну или две, по желанию. Чтобы проще было ориентироваться ниже приведены чертежи с размерами.

Домик для колодца своими руками чертежи с размерами

По этой же схеме можно сделать крышу для домика из металла. Если есть сварочный аппарат, использовать можно профильную трубу. К ней площе крепить отделочный материал.

Как сделать полностью закрытый каркас

Можно в домик спрятать и бетонное кольцо. В этом случае ворот, как правило ставятся стойки отдельно, а затем собирается каркас. Размеры выбираете так, чтобы конструкция свободно накрывала кольцо. Высота — выше вашего роста сантиметров на 20: чтобы можно было спокойно наклоняться и доставать ведро.

Такое укрытие для колодца из оцинкованного профиля для гипсокартона, металлочерепицы и сайдинга

Профиля берем из толстого металла, оцинкованные. Из направляющего собираем две одинаковых рамы — «пол» и верхний уровень кольца. Соединяются они стойками (профиль для стоек). Получился куб с заполненными боковинами.

У направляющего профиля подрезаем боковинки, «спинку» оставляя целой. Так можно будет сделать треугольник. Крепим стойку, которая равна высоте всего домика. Если вы хотите иметь равные скаты, стойку крепят посередине. Можно дальний скат сделать более крутым, тогда стойка отодвигается на 15-20 см от центра.

К зафиксированной стойке крепим надрезанный профиль. Получаем один из элементов стропильной системы. Такую же операцию проделываем с другой стороны. Полученные верхушки треугольников соединяем поперечиной.

Подготовка под дверку

Со стороны дверцы добавляем стойки — с двух сторон. Их лучше усилить — поставить внутрь деревянные бруски и прикрутить саморезами.

Начало монтажа кровли

Крепим кровельный материал, например профилированный лист, обшиваем фанерой. На фанеру затем укладывают и прибивают мягкую черепицу — у кого какая технология. «Подножье» и бока крыши отделывается любым материалом. Хотите — можно деревом — вагонкой, имитацией бревна или бруса, хотите — сайдингом.

В данном случае использованы те же материалы, что при облицовке дома: чтобы все смотрелось единым ансамблем.

Домик для колодца из сайдинга

Еще один видео-пример сборки из профиля для гипсокартона в видео-формате.

Оформление кольца колодца своими руками

Если сделан оголовок или навес, серое бетонное кольцо остается на виду. Вид не самый привлекательный, так и хочется его украсить.

Отделка камнем

Самый популярный способ декорирования колодца — отделка камнем — галькой или некрупным щебнем. Если с отделочным материалом все более-менее понятно — купить или собрать, то вопрос, на что его цеплять, остается. Есть несколько рецептов:

Мешок клея для плитки и природного камня 25 кг + мешок сухой смеси 300 — 50 кг. Все смешиваем, в сухом виде, разводим до пастообразного состояния водой. Камни замачиваем в воде. Тонким слоем наносим на кольцо — вертикальную полосу сверху до низу, подбираем и укладываем камни, утапливая их в раствор. Когда сделан некоторый кусок, пока раствор не засох, камни очищают, затирают швы.

Колодец, отделанный камнем

Третий рецепт того, как обкладывать колодец камнем, предлагаем в видео-формате. Состав смеси тут очень похож, но перед нанесением раствора, на кольце закрепляется сетка. При такой технологии точно ничего не отвалиться.

Интересный вариант откидной крышки на колодец предложен в следующем видео: она откидывается почти полностью, но нужен ли такой девайс — решать вам.

Шахта колодца должна быть закрыта. Это необходимо, чтобы в воду не попадал мусор, атмосферные осадки, загрязнители с поверхности. Зимой важно закрыть колодец, чтобы не замерзла вода. Раньше с этой целью над колодцем устанавливали красивые деревянные домики. Помимо выполнения чисто утилитарных функций, они служили украшением участка. Одни владельцы по-прежнему считают домик красивым и практичным дополнением к колодцу, а другие предпочитают более удобные и менее габаритные крышки. Как закрыть колодец? Можно ли изготовить крышку своими руками?

Содержание

Как защитить воду в колодце ↑

Чаще всего крышки нужны на колодцы шахтного типа. Конструкции могут быть на специальных подпорках, а могут выполняться в виде простых люков, защищающих шахты от попадания мусора и осадков.

Самые популярные материалы для изготовления крышек ↑

Изготавливают их из таких материалов:

Металлические конструкции прочны и долговечны. Для их изготовления подходит листовой металл толщиной от 2 мм. Чтобы у владельцев не возникало проблем с доступом к воде, конструкции оборудуются удобной ручкой. Можно приобрести готовую крышку или сделать своими руками. И промышленная, и самодельная крышка должна быть с обеих сторон прогрунтована и обработана антикоррозийным составом. Кроме функционального элемента – ручки, к крышке можно приварить металлические кованые украшения.

Полимерные крышки легки, удобны и долговечны. Их выпускают промышленные предприятия. На горловине колодца изделия фиксируются с помощью крепежных элементов, которые входят в комплектацию защитных конструкций. Это отличный вариант для колодцев с пластиковыми кольцами.

Бетонные крышки изготавливают, заливая раствор в специальную форму. Чтобы готовое изделие было прочным и служило на протяжении многих лет, прокладывают арматурную сетку. Толщина крышки составляет около 5 см. Для предотвращения крошения материала по краям, боковые части закрывают листовым металлом.

Деревянные колодезные крышки используются испокон веков. Их сбивают из небольших досок. Для изготовления такой конструкции используют хорошо просушенную древесину. Готовое изделие следует покрасить или вскрыть лаком.

Конструктивные особенности колодезных крышек ↑

Защитные конструкции для колодцев выполняют в виде щита или люка. Деревянные щиты очень удобны и просты в изготовлении. Их сбивают из досок, прибивая снизу брус по диагонали для укрепления конструкции. Чтобы предохранить щиты от гниения, их красят с обеих сторон. Крышки-щиты обычно выглядят не очень презентабельно, поэтому их можно дополнительно украсить рисунками, декоративными ручками и т.п.

Крышки-люки бывают одно- и двустворчатыми. Они состоят из двух функциональных частей – неподвижной основы-щита и собственно крышки. Основу делают из дерева, бетона или сваривают из металла. Створки люка навешивают на длинные петли.

Бетонные крышки могут быть либо в виде цельной плиты, либо плиты с люком. Конструкции первого типа очень трудно сдвигать из-за большого веса, поэтому плиты с люками гораздо практичнее, хоть и несколько сложнее в изготовлении. Люки могут быть деревянными и металлическими.

Как сделать простую деревянную крышку своими руками ↑

Для изготовления конструкции нужна прочная древесина. Можно использовать дуб, вяз, осину, сосну. Габариты и форма крышки зависят от вида горловины колодца и личных предпочтений владельца. Количество досок рассчитывают в зависимости от размеров конструкции. Помимо досок, нужны петли, шарниры, бруски. Из инструментов понадобятся отвертки, молоток, ножовка.

Как изготовить крышку-щит ↑

В первую очередь делают обрешетку. Она должна соответствовать размерам горловины колодца. Обрешетку сбивают из брусков, потом на нее набивают доски. По диагонали крышки прибивают брус.

В качестве ручки можно использовать деревянные брусья, набитые один на другой. Впрочем, лучше приобрести готовую ручку промышленного производства: она будет удобнее в эксплуатации и лучше выглядит.

Щели между досками нужно обработать герметиком. После этого крышку обрабатывают олифой и красят.

Самодельная крышка с люком ↑

Для создания неподвижной основы на бруски набивают доски так, чтобы по центру осталось прямоугольное отверстие. Это и будет люк. К боковым стенкам крепят бруски.

Створки люка изготавливают по тому же принципу, что и основу – набивая доски на брусья.

Готовые створки навешивают на петли на боковые стенки люка. К ним болтами крепят ручки. После этого остается только загерметизировать стыки и покрасить конструкцию.

На готовую крышку можно повесить замок для защиты колодца от хулиганов и злоумышленников. Но это не обязательно. Каждый хозяин сам решает, нужны ли запорные механизмы.

Двойная деревянная крышка: закрываем и утепляем колодец ↑

Если планируется двойная конструкция, то следует изготовить две одинаковые крышки. Первую потом закрепляют в нижней части горловины, а вторую – в верхней. Такой вариант защитной конструкции гарантирует, что в воду не попадут ни посторонние предметы, ни осадки.

Двойная крышка идеально подойдет, если владелец захочет утеплить колодец на зиму. В этом случае между верхней и нижней крышкой помещают солому или другой утеплитель. Теплоизоляция обязательна для колодцев, расположенных в регионах с суровыми зимами. При температуре ниже -20 градусов колодцы замерзают.

Стоит ли устанавливать навес или домик для колодца ↑

Когда колодец уже накрыт новой крышкой, его можно декорировать, смастерив навес-крышу или закрытый домик. Конструкцию крыши можно выбрать на свое усмотрение – одно- или двускатную, плоскую, наклонную, круглую. Чтобы декоративная крыша выглядела «как настоящая», ее можно отделать черепицей или металлочерепицей.

Крыша и домик служат дополнительной защитой от дождя и снега. Установка даже простейшего навеса способна предохранить колодезную крышку от намокания в дождь и продлить срок ее эксплуатации. Это не просто оригинальное украшение, а вполне функциональный элемент конструкции.

После установки крышки остается позаботиться только о декоре. Очень интересны варианты украшения колодца в этностиле – соломой, лозой, деревянной резьбой. Можно использовать декоративную деревянную конструкцию – журавль. Интересно смотрится оформление живыми цветами: возле колодца устанавливают вазоны с плетущимися растениями, которые оплетают источник. Не стоит пренебрегать цветовыми и световыми эффектами. Яркие детали и симпатичный садовый фонарь превращают колодец в настоящее украшение участка.

Видео: крышка для колодца своими руками ↑

Колодцы на дачах и на территории частных домовладений нужно обязательно утеплять на зиму, чтобы защитить воду от замерзания и продлить эксплуатацию оборудования и трубопроводов водоснабжения. Своевременное утепление колодца из бетонных колец поможет избежать неприятностей с поломкой насоса и спасет трубы от размораживания.

Термоизоляция в чем польза

Главное преимущество теплоизоляции колодца из бетонных колец – сохранность воды и оборудования, с помощью которого производится ее подача в дом. Она необходима даже в том случае, если колодец используется только в дачный сезон.

Когда утепление необходимо

Любой колодец необходимо утеплять не только для предотвращения замерзания воды. Иногда утепление требуется для защиты конструкции от попадания снега, мелкого сора (листьев и веток) и перепадов температур.

Следует помнить, что термоизоляция нужна, когда поверхность водного зеркала находится выше уровня промерзания грунта. В противном случае утепление может не понадобиться – вода не замерзнет и это не приведет к поломке насосного оборудования.

Способы термоизоляции

Существует 2 варианта утепления:

• установка утеплителя изнутри;
• утепление снаружи.

В первом случае утепляют стенки колодца, во втором теплоизоляции подвергаются все его части (шахта, оголовок, отмостка).

Дополнительный способ – устройство домика своими руками. В этом случае сооружается деревянный сруб, который «надевается» на шахту колодца.

Утепление цоколя и отмостки

Этот вариант относится к наружным утеплительным работам и считается трудоемким, хотя и защищает воду из скважины от замерзания. Для этого требуется утеплить верхнее бетонное кольцо (цоколь) и подземную часть на глубину промерзания грунта.

Пошаговая инструкция по утеплению заключается в следующем:

1. По всему периметру окапывается колодец. Размер траншеи принимается 0,3 м шириной и 1-1,2 м глубиной.
2. Бетонные кольца очищаются от налипшего грунта.
3. Стенки обрабатываются гидроизоляционным материалом.
4. Утеплитель нарезается на полосы и оклеивается по внешнему кругу. Оклейку можно произвести своими руками с помощью монтажной пены.
5. Производится защита утеплителя: поверхность окрашивается масляной краской, затем оборачивается водоотталкивающим материалом (плотная пленка, мембраны или рубероид).
6. Засыпается дренаж между стенками траншеи. Это может быть крупный гравий, керамзит, щебень – все материалы являются хорошими теплоизоляторами.
7. Поверх дренажа укладывается слой грунта высотой 25-35 см. Он будет предотвращать проникновение влаги в теплоизоляцию.
8. Оголовок облицовывается отделочным материалом – кирпичом, плиткой, натуральным или искусственным камнем. Хорошим теплоизолятором станет дерево.
9. На колодец устанавливается утепленный люк.

Эффективным методом утепления является устройство отмостки: вокруг колодца заливается бетон на высоту слоя в 20 см, после его застывания поверхность облицовывается камнем или плиткой.

Еще один вариант для защиты – теплоизоляционный пенополиэтилен с покрытием из фольги. Для герметичности стыки между плитами утеплителя необходимо задуть монтажной пеной.

Утепление крышки

Утепление люка является таким же важным, как и теплоизоляция самого колодца. Ее рекомендуется устанавливать в зависимости от уровня воды – как минимум, на глубину от 1 до 1,2 м ниже верхней отметки оголовка.

В качестве теплоизолятора можно использовать пенопласт с двумя слоями фанерного листа или изготовить крышку из дерева. Ее необходимо оборудовать ручками для удобства движения.

Реже используются железобетонные люки – при этом следует помнить, что их тоже необходимо утеплять, например, слоем пеноплекса или пенополистирола. Утеплитель должен фиксироваться с внутренней стороны крышки с помощью клея по бетону и дополнительно крепиться дюбель-гвоздями.

Для изготовления люка из фанерного листа своими руками понадобятся следующие материалы и инструменты:

• фанерные листы толщиной 15 мм;
• лист утеплителя толщиной от 50 до 75 мм;
• отрезок трубы из пластика длиной до 0,5 м и диаметром 30-50 мм;
• ножовка по дереву;
• крепежные изделия;
• 4 арматурных стержня диаметром 5-7 мм;
• рулетка, карандаш;
• дверные скобы для ручек и шнур.

Пошаговые действия следующие:

1. Из фанерных листов вырезаются 2 круга диаметром на 3-5 см меньше колодезного кольца. Это необходимо для того, чтобы оставался небольшой зазор для удобства накрывания колодца.
2. Листы обрабатываются антисептической пропиткой от грибкового поражения и образования плесени от конденсата. Вместе с пропиткой можно использовать масляную краску и дополнительно обшить их полиэтиленовой пленкой.
3. В листах параллельно вырезаются отверстия под трубу – она будет играть роль вентиляции и предотвратит образование затхлого запаха из-за закупоривания колодца.
4. Между листами прокладывается утеплитель того же диаметра, что и люк.
5. По краям крепятся скобы, к которым привязывается шнур – с его помощью впоследствии на поверхность будет вытягиваться крышка.

Для того чтобы колодезный люк способствовал хорошей защите воды от замерзания, его понадобится установить следующим образом:

1. На отметке в 1-1,5 м над поверхностью воды изнутри между бетонных колец встык ввинчиваются арматурные стержни, предварительно согнутые в форме подковы. Они будут выполнять роль кронштейнов, на которые опустится люк.
2. Шнур, с помощью которого будет подниматься люк, должен быть зафиксирован наверху.

Для улучшения изоляционных свойств можно установить таким же образом еще один люк на расстоянии до 2 м от края шахты. Между крышками должен оставаться воздушный зазор – с его помощью обеспечится термоизоляция воды.

Наружное утепление колодезной шахты

Наружное утепление может быть наземным и подземным. В первом случае теплоизоляционный материал монтируется на стенки колодца над поверхностью земли, поверх которого укладывается облицовка. Во втором случае стенки утепляют на глубине от 1 до 1,5 м ниже отметки промерзания грунта. Такой способ является более эффективным и исключает замерзание воды даже при самых низких температурах.

Для него понадобятся следующие материалы и инструменты:

• утеплитель;
• плотная полиэтиленовая пленка;
• грунтовка по бетону;
• гидроизоляционная пропитка;
• строительный клей;
• строительная пена;
• проволока;
• материалы для отделки.

Подземное утепление колодезной шахты можно выполнить следующим образом:

1. Определяется уровень промерзания грунта. Теплоизоляционный материал следует укладывать на 0,5 м глубже (или еще ниже, чтобы повысить эффективность изоляции).
2. Вокруг колодезной шахты роется траншея на эту величину. Например, если глубина промерзания грунта равна 1,2 м, то глубина траншеи должна составить минимум 1,7 м.
3. Стенки бетонных колец очищаются от земли и грунтуются. Дополнительно бетонную поверхность желательно гидроизолировать пропиткой.
4. Нарезанными пластами утеплителя оклеивают колодец. Оклейку рекомендуется производить рядами снизу вверх. При этом следует учесть, что теплоизоляцию желательно вывести выше оголовка на 10-15 см – для того, чтобы сверху можно было уложить колодезную крышку.
5. Теплоизолятор закрепляется проволокой, стыки задуваются строительной пеной. Отдельно утепляется место врезки трубопровода в бетонный колодец.

Завершающими шагами утеплительного процесса являются отделка колодца и устройство отмостки шириной не менее 0,5 м. Если дополнительно требуется устройство домика для колодца, то вокруг шахты необходимо устроить фундамент.

Кроме изоляции колодца необходимо изолировать и соединения трубопроводов:

Лучшие термоизоляторы

По своим теплофизическим характеристикам и доступности, лучшими теплоизоляционными материалами являются: пенопласт, пенополистирол, рубероид, пленка, сегменты из пенополиуретана или жесткого пластика.

Еще одним недорогим термоизолятором является пенофол – утеплитель с фольгированной поверхностью. Его достоинство в легкости монтажа, а недостаток – неустойчивость к механическим повреждениям.

Более дорогие варианты – массив дерева, кирпич, но в этом случае можно получить с утеплением и декорирование колодезной шахты.

Что делать если вода в колодце замерзла

Если зима выдалась особенно холодной, а теплоизолировать колодец по каким-то причинам не удалось, вода обязательно замерзнет. В этом случае самым простым решением станет откладывание работ по утеплению до размораживания льда.

Однако можно попробовать возобновить подачу воды в дом следующими способами:

1. Если замерз только верхний слой, то можно разбить тонкую корочку киркой или лопатой, после чего необходимо накрыть колодец крышкой, которую обязательно следует утеплить.
2. Если колодец обледенел, но вода не замерзла, а подача ее все равно прекращена, проблема может быть в замерзших трубопроводах. Можно попробовать прогреть водопровод горячей струей строительного фена. Трубам тоже потребуется хорошая теплоизоляция.

Если же вода в колодце замерзла настолько, что ни один из способов не сработал, то выход один: дожидаться оттепели. Как только придет потепление, рекомендуется сразу обкопать колодец и утеплить стены. Со временем лед оттает и водоснабжение дома возобновится.

В случае, когда дачный участок посещается посезонно, тщательное утепление колодца на зиму своими руками не требуется. Однако нелишне будет подготовить колодец к зимовке: откачать воду, почистить и обработать дезинфицирующим средством стенки и укрыть на зиму крышкой с утеплением. Дополнительно рекомендуется застелить оголовок пленкой – такой способ убережет насосное оборудование от замерзания и поломки.

Крышка для колодца своими руками

На участке могут располагаться колодцы не только с питьевой водой, но и дренажные и канализационные. Для обеспечения безопасности людей и животных и защиты колодца от попадания мусора, осадков колодец должен быть закрыт. Для этого используется  крышка для колодца пластиковая, деревянная или металлическая.

Виды крышек

В зависимости от конструкции и назначения колодца и вашего желания, можно сделать:

• простую деревянную крышку,
• деревянную с люком,
• металлическую,
• бетонную,
• пластиковую,
• навершие в виде домика.

При необходимости на крышку устанавливают замок или щеколду.

Простая деревянная крышка

Простая деревянная крышка для колодца своими руками может быть круглой или прямоугольной. Она делается из брусков 4*4 или 5*5 см, которые сбивают в щит. Чтобы сделать щит, бруски укладывают плотно друг к другу в один или два слоя и закрепляют с обратной стороны двумя брусками поперек. Для жесткости конструкции прибивают еще один диагональный брусок.

Все зазоры заполняют герметиком или забивают рейками. Поверхность тщательно шлифуют шлифовальной машинкой. Если нужно сделать крышку круглой, ее вырезают по шаблону.

Чтобы крышка прослужила долго, ее покрывают антисептиком и влагозащитным составом. Снаружи можно ее покрасить, покрыть морилкой, лаком. Для удобства пользования прикрепляют ручки.

Вариант с люком

Такая конструкция более удобна, так как не нужно сдвигать или поднимать всю крышку, чтобы набрать воду. Как сделать крышку для колодца с люком?

Основу крышки составляет деревянный щит, собранный из брусков 4*4 или 5*5 см, как в предыдущем варианте. В его середине делают отверстие для люка размером примерно 50*60 см. Створки люка делают из более тонких брусков (2*2 или 2,5*2,5 см), на шарнирах их прикрепляют к основе. Дерево также шлифуют, покрывают защитными составами, красят. Снаружи к створкам люка прикрепляют ручки.

Такую крышку можно сделать не только из дерева, но и из металла. Для этого из уголка 40*40 сваривают раму, к ней приваривают стальной лист толщиной 4-5 мм, в котором делают люк на шарнирах. Также каркас можно обшить текстолитом толщиной 8-12 мм. Металлическую конструкцию для защиты от ржавчины необходимо покрасить. Сначала наносят грунтовку, затем краску.

Из металла

Металлическая крышка колодца может быть и другой конструкции. Она состоит из основы, которая крепится к оголовку колодца, и люка на металлическом каркасе, обшитого текстолитом. Для изготовления вам понадобятся

• уголки,
• квадратная профильная труба,
• лента из металла шириной 4- 5 см,
• петли,
• герметик,
• текстолит для люка,
• краска.

Уголок разрезают на 4 части, концы делают скошенными под 45 градусов. Из них сваривают каркас в виде рамы, места сварки шлифуют болгаркой. Это основа нижней части. Для каркаса крышки делают еще одну такую же раму.

Трубы разрезают на части так, чтобы рама из них поместилась внутрь рамы из уголков. Также трубы укладывают внутри прямоугольника крест- накрест, конструкцию сваривают — приваривают две рамы друг к другу. Металлические конструкции покрывают грунтовкой.

Из текстолита вырезают два листа по размеру рамы и прикрепляют к ней с двух сторон саморезами. При необходимости между пластинами текстолита можно проложить утеплитель.

Для основы металлическую ленту изгибают по форме колодца, как на фото.

Вокруг делают деревянную опалубку по размеру рамы для нижней части. В пространство между опалубкой и кольцом  заливают бетон. Когда он застынет, к неподвижной части с помощью петель крепят крышку. В конце металлические детали и бетонную основу покрывают двумя слоями эмали.

Из бетона

Бетонные крышки можно чаще всего увидеть на технических колодцах или на колодцах, сделанных из колец ЖБИ. Бетонную плиту нужной формы можно отлить самостоятельно. Если нужно закрыть колодец для питьевой воды, в плите предусматривается отверстие для люка.

Как делаются железобетонные крышки для колодцев?

• На участке выкапывают яму нужно формы глубиной, равной толщине плиты.
• На дно ямы укладывают фанеру или полиэтилен.
• Устанавливают опалубку для формирования отверстия для люка.
• Замешивают бетонный раствор, цемент, песок и щебень берут в соотношении 1:3:4.
• Заливают первый слой бетона, его толщина составляет около 4-5 см.
• Укладывают арматуру — это может быть армирующая сетка или стальные прутки или проволока.
• Заливают остальной бетон и тщательно его утрамбовывают.

Когда плита установлена, стык с кольцом замазывают цементным раствором. Шарниры для люка крепят с помощью дюбелей, далее устанавливают дверцу. Обычно на бетонных колодцах люк делают металлическим.

Чем закрыть дренажный колодец

Дренажный колодец должен быть закрыт люком без отверстий. Это нужно, чтобы в него не попадали осадки и нагрузка на систему не увеличивалась. Если дренажный колодец готовый, крышка уже будет в комплекте. Для самостоятельно устроенных дренажных колодцев крышку придется подбирать тоже самому. В продаже есть пластиковые крышки разных моделей и размеров.

Чем закрыть канализационный колодец

Для колодца, в котором находится каналазация, нужна надежная прочная крышка. Такой колодец находится близко к уровню земли, вровень с ним или заглублен. Люк должен быть плоским и выдерживать большую нагрузку. Может быть установлена и декоративная крышка на колодец, маскирующая люк, например, из полиуретана, выполненная в форме камня или пня.

Можно сделать ее самостоятельно из обычной монтажной пены, обрезков досок , пенопласта и других материалов. Если проявить фантазию, можно сделать интересные скульптуры. Процесс создания выглядит так:

• на основу наносят первый слой пены,
• на него укладывают доски, деревяшки, куски пенопласта и так далее,
• покрывают следующим слоем пены,
• повторяют эти операции до достижения нужных размеров, постепенно сужая крышку и придавая желаемую форму,
• после застывания вырезают ножом детали, шлифуют наждачной бумагой.

Чтобы защитить пену от воздействий атмосферы, ее покрывают штукатуркой или плиточным клеем, а затем красят фасадной акриловой краской.

Навершие в форме домика

Крышка для колодца такой формы будет не только выполнять свою прямую функцию, но и выступать украшением дачного участка. Домик представляет собой двускатную крышу на небольшом срубе, в одном из скатов крыши делается люк.

Домик можно построить из бруса, металла, обшить сайдингом, украсить по вашему вкусу.

Деревянный домик выглядит красиво, но чтобы он сохранял свой внешний вид, за ним нужно ухаживать: снимать старый слой лака или краски и покрывать заново, наносить защитные составы. Домик на металлическом каркасе, покрытый, например, сайдингом, такого ухода не требует. Также в продаже есть готовые металлические, пластиковые и деревянные домики. Домик может быть открытый или закрытый.

Закрытый домик на металлическом каркасе

Под закрытым домиком можно спрятать бетонное кольцо колодца. Такой домик имеет металлический каркас из профильной трубы или металлического профиля. Высота домика должна быть примерно на 20 см выше роста человека, чтобы было удобно доставать ведро.

• Сначала сваривают две рамы — «пол» и «потолок».
• Их соединяют вертикальными стойками.
• Крепят стойку высотой, равную высоте всего домика — это основа для крыши.
• У профиля, который будет основой скатов крыши, подрезают боковые части и делают треугольник. Нужно два таких треугольника. Скаты крыши можно сделать равными или скат с люком сделать более пологим.
• Треугольники прикрепляют к вертикальной стойке. Вершины соединяют поперечиной — это конек крыши.
• Монтируют стойки для люка на один из скатов.

После сборки каркаса переходят к отделке домика. Крышу можно сделать из профлиста, битумной черепицы. Сам домик отделывают вагонкой, имитацией бруса, сайдингом. Красиво смотрится, если колодец, расположенный возле дома, сделан в одном с ним стиле.

Открытый домик

Открытый домик представляет собой навес с крышкой. Для его устройства устанавливают две стойки, на которых укрепляют колодезный ворот. На стойках держится навес.

Такой домик не закрывает бетонное кольцо, поэтому его отделывают, например, искусственным камнем, закрывают срубом. Стойки можно вкопать как до отделки кольца, так и после.

Навес должен намного (не менее чем на 20 см с каждой стороны) выступать за края колодца, чтобы предохранить его от попадания осадков.

Навес можно сделать как полностью деревянным, как и на металлическом каркасе.

Крышку для колодца можно сделать своими руками или купить готовую. Кроме обычной плоской крышки или конструкции с люком можно сделать декоративную или построить домик с крышей.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Установка металлических крышек на колодцы

Любой колодец надо закрывать, чтобы туда не попали грязь, листья и другой мусор. Металлические крышки для колодца популярное решение у дачников и владельцев частных домов. Их можно устанавливать на кирпичную кладку, полимерпесчаные и ЖБИ-кольца.

Есть несколько способов установки:

• накрывание: самый простой вариант, когда крышка на несколько сантиметров больше внешнего диаметра колодца, надевается сверху и снимается при необходимости. Такой метод используют для моделей без открывающихся люков;
• на бетон: на место присоединения наносится свежий кладочный раствор и сразу же прижимается крышка. После высыхания смеси, металлическая конструкция «приклеивается» к колодезному кольцу. Способ подходит, если доступ внутрь осуществляется через люк или крышку не планируется открывать вообще;
• на анкеры: в кольцо крышки и стенки колодца в заранее сделанные отверстия вставляются или вкручиваются длинные болты. Соединения закрепляются гайками. Конструкция надежно фиксируется, ее невозможно снять без доступа к креплениям. В шахту попадают через створки люка;
• при помощи сварки: обеспечивается самое надежное соединение, используется, если есть риск вандализма или кражи канализационной крышки, для работы требуется сварочный аппарат. В колодезное кольцо вбиваются штыри, анкеры или петли, к которым сварочным аппаратом приваривается корпус крышки.

У пластиковых и полимерных колец прочность на разрыв ниже, чем у ЖБИ и кирпичной кладки. При попытке украсть закрепленную болтами крышку, воры могут вырвать ее вместе с верхним кольцом.

Установку можно проводить самостоятельно. Но если у вас мало опыта или нет нужного оборудования, мы произведем монтаж силами наших специалистов. Компания «Двери Про» проверенный производитель металлоизделий для частных лиц, предприятий и организаций. Изготовим на заказ железные крышки с антикоррозийным покрытием любых размеров для колодцев всех типов. Выбирайте цвет покраски, фурнитуру и декоративные элементы на ваш вкус.

Дачный колодец – из чего его делать и как?

Наличие колодца на дачном участке – одно из составляющих элементов комфорта. Во время пребывания на даче вода нужна, независимо от того, приезжаете ли вы туда на несколько часов, иди же на несколько месяцев.

Разумеется, подвести к домику канализацию от центральной системы водоснабжения будет довольно сложно – сегодня к ней подключено лишь незначительное количество дачных поселков. Поэтому единственным решением вопроса водоснабжения является именно колодец.

Расположение

Устройство колодца на даче само по себе не является таким уж сложным процессом. Однако то, насколько качественной будет вода в нем, и насколько удобно будет пользоваться колодцем, напрямую зависит от места его расположения на участке.

Для определения наиболее подходящего места могут использоваться самые различные методы.

Например, многие мастера до сих пор полагаются на народные приметы:

• туман над местом неглубокого залегания водоносных пластов;
• определенные сорта влаголюбивых растений, растущие кучно в определенном месте участка;
• проталины в зимнее время;
• наличие комаров и мошек над местом повышенной влажности.

Если народные способы поиска воды кажутся вам сомнительными, можно воспользоваться современными технологиями, пробурить пробную скважину.

Кроме того, можно проанализировать расположение и глубину колодцев на соседних участках. Использование нескольких методов может дать максимально точный результат.

Важно учесть еще один факт. Колодец не должен располагаться неподалеку от уличного туалета или септика. Минимально допустимое расстояние – 6-10 м.

Специалисты рекомендуют не устанавливать колодец на склоне или в низине. В таком случае в него могут попадать поверхностные и талые воды. А это отрицательно скажется на качестве воды.

Строительство

После того, как вы подобрали наиболее подходящее место и выяснили, на какой глубине пролегают грунтовые воды, прежде чем начинать строительство рекомендуется сделать лабораторный анализ грунтовых вод. Да, на это потребуется время, но так вы будете точно знать, насколько безопасно использование подобной воды. Если результат вас полностью удовлетворил – можно приступать к сооружению колодца.

Для того, чтобы соорудить дачный колодец, необходимо изначально подготовит траншею.

Делать это можно двумя способами:

1. Выкопать – довольно трудоемкий и длительный процесс, особенно если учесть тот факт, что порой глубина расположения водоносного слоя составляет 8-10 м;
2. Использование спецтехники. Более быстрый способ, который, между тем, доступен не всем. Основная проблема состоит в том, что не всегда на дачный участок можно «загнать» нужную технику.

Есть ее один метод сооружения колодцев, к которому прибегают достаточно часто. Дело в том, что довольно проблематично бывает опустить материалы, из которого будут сделаны стенки на дно глубокой шахты. В частности, это относится к бетонным кольцам и деревянному брусу.

При их применении можно пользоваться таким методом копания траншеи:

• Выкапывается яма незначительной глубины – до 0,5-0,7 м.
• В нее опускается бетонное кольцо или выкладывается по кругу брус;
• Постепенно из-под материалов убирается земля – таким образом они плавно спускаются все ниже. Как только верх первого кольца опустится чуть ниже уровня земли, на него ставят следующее – и так далее.

Таким образом, к моменту, когда будет вырыта шахта нужной глубины, стенки колодца уже будут готовы. Однако, использовать такой колодец нельзя.

Прежде всего, важно учесть: вода должна поступать не только сквозь дно колодца. Для того, чтобы обеспечить поступление воды сквозь нижнее бетонное кольцо. Следует заблаговременно проделать в нем небольшие отверстия. Если используете для создания стенок другие материалы – в них также нужны отверстия.

Еще одна важная деталь – бетонные кольца должны быть предельно плотно установлены. Если между ними образуется щель, то в колодец может попадать загрязненная вода. Поэтому кольца следует скреплять при помощи прутов.

Мужчины ставят кольца в колодце

После того, как они будут полностью установлены, швы обрабатываются герметиком.

После того, как шахта будет выкопана, а стенки сформированы, следует позаботиться о дне. Если есть плавуны, правильнее всего будет покрыть дно колодца толстой деревянной или бетонной плитой, посредине которой есть отверстие для подъема воды. Если же проблема плавунов вам не угрожает, можно просто насыпать на дно гравий. Он будет выступать в роли естественного фильтра, очищая поступающую воду.

Первую воду, которая поступит в новый колодец, необходимо будет откачать. Дело в том, что во время копания в водоносных пластах будет поднята муть – и для того, чтобы она осела, потребуется несколько дней, а то и недель.

Уже после того как вода будет выкачана, можно установить водозаборное оборудование  — это может быть как ручной, так и электрический насос.

Заключительный этап

Не следует полагать, что создать колодец на дачном участке – это просто выкопать глубокую яму и опустить в него ведро для поднятия воды.

Важно защитить колодец от попадания в него поверхностных и талых вод. Для этого необходимо сделать отмостку. Она существует двух видов – мягкая и твердая. Все зависит от используемых материалов. Более распространенной является мягкая отмостка, так как она обеспечивает максимальную защищенность. Отмостка нужна еще и для того, чтобы придать сооружению более опрятный завершенный вид.

Читайте о нюансах реализации отмостки в этой статье — http://kvarremontnik.ru/otmostka-vokrug-kolodca/

Помимо отмостки рекомендуется сделать над колодцем навес, защищающий строение от атмосферных осадков. Если же возможности соорудить навес нет, то следует просто закрыть колодец крышкой.

Вывод

Создание колодца не является чрезмерно сложным. Главное – следовать правилам и быть внимательным при выборе места расположения сооружения и используемых материалов. И тогда ремонт колодца на даче вам не потребуется на протяжении многих лет.

Посмотрите, какие красивые колодцы можно реализовать на своем дачном участке.

Надеемся, что статья была вам полезна. Будем благодарны за то, что нажмете на кнопки социальных сетей.

До встречи на страничках нашего портала! Хорошего вам дня!

Отделка бетонного колодца (72 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Декоративный колодец из камня

Около колодца кольцо

Домик для колодца

Украшение колодцев на даче

Декоративное кольцо на колодец

Отделка бетонного колодца

Домик для колодца

Красивый колодец

Оборудование колодца под ключ

Отделка колодца камнем

Декорация колодца

Ворот для колодца

Обшивка колодца

Отделка бетонного кольца колодца

Колодезный домик из кирпича

Декоративная отделка колодца

Нерльский двор стройматериалы колодец цены

Современный красивый колодец

Отделка колодца

Благоустройство колодца

Огородить колодец на даче своими руками

Плитка вокруг колодца

Декорирование скважины

Кирпичный колодец

Колодца 58

Декорирование колодца

Домик для скважины из камня

Красивый колодец

Отделка бетонного колодца

Необычный колодец на даче

Домик для колодца

Декор скважины на участке

Отделка колодца из бетонных колец

Красивый колодец на даче

Каменный колодец

Навес для колодца

Декоративные каменные колодцы

Отделка колодца деревом

Декор кольца колодца

Красивый колодец

Колодец без домика

Красивый колодец на даче

Красивый колодец

Декоративная отделка колодца

Защита колодца

Специальный колодец

Французский колодец

Как оштукатурить бетонное кольцо для фонтана своими руками

Круглые габионы

Отделка колодца

Колодец на даче под ключ

Декоративный домик для колодца

Колодец обложенный Галькой

Забор у колодца варианты

Домик для скважины

Строительные приколы нужно было построить колодец

Украшения колодезных домиков

Колодец круглый

Колодец коlodeznik-r 89869455754

Копаем колодец своими руками оригинальные идеи

Отделка колодцев на даче

Дачный колодец

Фото колодец Гремячинск

Красивый колодец на даче

Отделка бетонного кольца

Сухой колодец

Отделка колодца

Укрытие для колодца

Декоративные каменные колодцы

Плитка вокруг колодца

Колодец оборудованный шибером

Плитка вокруг колодца

Кольца, крышки, днища | PSK-SK.ru

Маркировка пример:
КС 15-9
КС — кольцо стеновое
15 — внутренний диаметр кольца в дм
9 — высота кольца в дм

Кольца железобетонные колодезные или кольца стеновые КС предназначены для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей. Кольца железобетонные применяются так же для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев. При устройстве колодцев применяются днище колодцев и крышки колодцев Кольца железобетонные изготавливают из тяжелого бетона с применением армирующих сеток. Железобетонные колодезные кольца широко используются в строительстве. Их применяют для монтажа различных систем коммуникаций: канализационных, газопроводных, дренажных, сетевых и водопроводных колодцев. Также устанавливают при строительстве септиков — сооружений для очистки сточных вод. Используют для возведения колодцев и скважин в частном секторе. Кроме этого, стеновые кольца используются для строительства туннелей для последующей прокладки в них телефонных кабелей, тепло- и электросетей.

Кольцо опорное КО-6 — обязательная составляющая, без которой строительство круглых подземных колодцев не допустимо. Изготавливаются из тяжелого бетона B15, что обеспечивает прочность и долгую эксплуатацию. Основные свойства КО-6 — опора для колодезного люка, перекрытие колодца, защитные функции. При устройстве железобетонных колодцев на магистралях и автодорогах, когда необходимо чтобы поверхность сооружения и дорожного покрытия совпадали между собой, также применяется кольцо опорное КО-6, а в него устанавливается люк. Часто опорные кольца используются при строительстве городских коммуникаций и сетей, дренажных систем, а в домашнем хозяйстве — для питьевых колодцев и выгребных ям. Кольцо устанавливается прямо на грунт или вровень с поверхностью. Кольцо опорное КО-6 нередко называют горловиной, изготавливаются согласно ГОСТ 8020-90 и серии 3.900-1-14.

Кольцо стеновое колодцев КС 7.3 применяется как основа для строительства подземной части колодцев, различных коммуникаций, сооружения горловины и ствола колодца путем сборной конструкции. Связка колец производится при помощи цементного раствора. Подъем изделия осуществляется за петли, вмонтированные в процессе изготовления, что заметно уменьшает время на возведение колодца. В процессе строительства колодца из кольца КС 7-3 в стенки или стыки колец монтируются скобы или лестница для удобства спуска и подъема. Диаметр отверстия кольца 700 мм, чтобы при необходимости внутрь мог проникнуть человек. ООО «ПСК ПРОФИТ» производит прочные кольца колодцев КС 7-3 из железобетона.

Вместе с кольцами КС применяются плиты днищ и плиты перекрытий (крышки) колодцев. Днища предотвращают заиливание колодца и попадание сточных вод в водоносный слой. Как и кольца днища колодцев могут использоваться в сухих, мокрых и просадочных грунтах. Днища колодцев целесообразно устанавливать в септиках закрытого типа, для предотвращения попадания сточных вод в водоносный слой. Днища колодцев производятся по типоразмерам и стандартам, соответствующим размерам колодезных колец КС.

Учитывая тот факт, что днище колодца должно выдерживать вес всей конструкции (всех колец и крышки) при их производстве также используется тяжелый бетон. Днища производятся методом вибропрессования, что позволяет получить ровную поверхность для идеального примыкания днища к стеновым кольцам Крышки колодцев устанавливаются на любую колодезную систему во избежание случайного падения человека и загрязнения воды. Крышка должна надежно закрывать шахту колодца, быть целостной и прочной, способной выдержать серьезные нагрузки (наезд автомобиля).

Обращаем внимание,

что железобетонные кольца, несмотря на

то, что произведены из железобетона — достаточно хрупкий груз, требующий

аккуратной погрузки, перевозки и

выгрузки. Наша компания предлагает

доставить кольца, крышки, днища ЖБИ на

ваш объект бортовыми площадками,

гарантируя полную сохранность изделий.

Оформить заказ вы можете оставив заявку

на эл. почту: [email protected]

Влияние размера образца на оценку усадочного растрескивания бетона с помощью эллиптических колец: тонкие и толстые

https://doi.org/10.1016/j.compstruc.2015.12.005Получить права и содержание

Основные

•

Численная модель, предложенная для обоснования теста эллиптического кольца для бетона.

•

Модель учитывает нелинейное распределение влаги и усадку в бетоне.

•

Мультифизическая модель интегрирует микромеханическое моделирование в макро КЭ модель.

•

Мультифизическая модель позволяет моделировать возникновение и распространение трещин в бетоне.

•

Численный подход может быть использован для анализа других типов бетонных конструкций.

Реферат

Для более быстрой и надежной оценки склонности бетона к растрескиванию предлагается заменить испытание на круговое кольцо, рекомендованное ASTM и AASHTO. Также созданы численные модели для моделирования развития напряжений и зарождения / распространения трещин в ограниченных бетонных кольцах.Возраст, положение и распространение трещин в различных кольцах получены из численного анализа, который хорошо согласуется с экспериментальными результатами. Эллиптические тонкие кольца определенной геометрии могут при желании сократить продолжительность кольцевых испытаний. В тонких кольцах возникновение трещин вызвано внешним сдерживающим эффектом, так что трещина возникает на внутренней окружности и распространяется по направлению к внешней. В толстых кольцах возникновение трещин в основном происходит из-за эффекта самоограничения, так что трещина возникает на внешней окружности и распространяется к их внутренней.Следовательно, толстые эллиптические бетонные кольца не обязательно растрескиваются раньше, чем круглые, как показывает эксперимент.

Ключевые слова

Бетон раннего возраста

Возникновение трещин

Распространение трещин

Эффект геометрии

Механика разрушения

Ограниченная усадка

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2016 Civil-Comp Ltd. права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Возраст образования трещин (в днях) образцов бетонных колец из экспериментов и…

Контекст 1

… были испытаны на ограниченную усадку в условиях сушки при температуре 23 ° C и относительной влажности 50%. Толщина стенок стального и бетонного колец составила 12,5 и 37,5 мм соответственно. В экспериментах на внутренней поверхности стального кольца были прикреплены четыре тензодатчика, каждый на равном расстоянии от середины высоты. Затем они были подключены к системе сбора данных в конфигурации полумоста для непрерывной регистрации окружной деформации внутренней поверхности ограничивающего стального кольца (рис.3). Кольцевые испытания были выполнены аналогично ASTM C1581 / C1581M-09a (ASTM 2009), то есть верхняя и нижняя поверхности были герметизированы с использованием двух слоев алюминиевой ленты, и сушку допускали только через внешнюю круговую цилиндрическую поверхность. По мере того, как бетон становился зрелым, он сжимался, но сдерживался внутренним стальным кольцом. Следовательно, в бетонном и стальном кольцах соответственно развивались растягивающие и сжимающие напряжения. Увеличение напряжения сжатия в стальном кольце в соответствии с возрастом отражалось в увеличении деформации, зарегистрированной тензодатчиками, прикрепленными к стальному кольцу.Когда максимальное окружное растягивающее напряжение, возникающее в бетонном кольце, превышает предел прочности бетона, начинается растрескивание. Затем в бетоне вблизи трещины снимается растягивающее напряжение, и сжатие, создаваемое бетоном на стальном кольце, затем исчезает, что приводит к резкому падению напряжения сжатия в стальном кольце, что отражается внезапным падением деформации, регистрируемой деформацией. датчики. Таким образом, возраст растрескивания можно определить по внезапному падению измеренной деформации, что является тем же методом, который используется для обнаружения трещин в испытании с удерживаемым кольцом, рекомендованном как AASHTO PP34-99 (AASHTO, 1999), так и ASTM C1581 / C1581M-09a ( ASTM 2009).На рис. 4 показано графическое представление деформации, зарегистрированной на круглом кольце с использованием системы сбора данных, и в результате измерения можно увидеть резкое падение деформации, указывающее на возникновение трещин в бетонном кольце. На рис.5 представлена ​​измеренная деформация свободной усадки бетонных призм за период до 28 дней при четырех условиях воздействия с четырьмя отношениями A / V, которые затем были преобразованы в фиктивное падение температуры путем введения коэффициента линейного теплового расширения бетона, 10 × 10-6 = ° C в данном случае.Затем на основе преобразованного фиктивного падения температуры была установлена ​​связь между фиктивным падением температуры и отношением A / V (рис. 6) для бетонной призмы, которая применима к любому бетонному элементу независимо от его формы. Хотя на рис. 6 кривые представлены только с трехдневными интервалами, фиктивное падение температуры было рассчитано для каждого дня, которое затем использовалось для обновления входных данных для численного анализа бетонных колец. Зависимое от возраста фиктивное падение температуры кольцевого образца было получено путем вставки его отношения A / V в соотношение между фиктивным перепадом температуры и отношением A / V (рис.6). На рис.7 в качестве результатов этого упражнения показано фиктивное падение температуры для эллиптического кольца размером 150 × 75 мм 2 при трех условиях (случаях) воздействия следующим образом: (1) верхняя и нижняя поверхности герметизированы, но внешняя периферийная поверхность открыта. для сушки: (2) внешняя периферийная поверхность герметизирована, но верхняя и нижняя поверхности открыты для сушки, и (3) нет герметичных поверхностей и все открытые для сушки. Регрессионный анализ был проведен для получения непрерывных уравнений, которые могут представить зависящее от возраста фиктивное падение температуры, приложенное к кольцевому образцу, с теми же эффектами, что и вызванное усадкой (рис.7). На основе измерений деформации был определен возраст растрескивания 10 кольцевых образцов, испытанных в условиях экспозиции Случай 1 (Таблица 1). Возраст растрескивания круглого кольца и эллиптических колец с a = b <2, т. Е. В данном случае b = 125 или 100 мм, близок к 15 дням. Однако эллиптические кольца с a = b ≥ 2, т. Е. В данном случае b = 75 или 60 мм, в среднем давали трещины намного раньше, примерно через 10 и 13 дней соответственно. Кроме того, ряд образцов бетонных колец, подверженных ограниченной усадке, был проанализирован с использованием численной модели, предложенной в исследовании, представленном в этой статье, при трех условиях воздействия, упомянутых ранее.Внутренняя периферийная поверхность бетонного кольца контактирует со стальным кольцом, поэтому оно не подвергается сушке. Возраст образования трещин в этой серии круглых и эллиптических колец определен численным анализом (Таблица 2). Для образцов с круглым кольцом диаметром 1⁄4 150 мм растрескивание начинается через 18 дней при условиях воздействия Случай 1 и через 19 и 11 суток при условиях воздействия Случаи 2 и 3, соответственно; для образцов с эллиптическим кольцом с a × b = 150 × 75 мм 2, растрескивание начинается через 11 дней при условиях воздействия в случае 1 и через 12 и 7 дней в условиях воздействия в случаях 2 и 3, соответственно.Сравнивая средний возраст растрескивания, полученный в результате экспериментов и численного анализа для 10 колец (рис. 8), они достаточно хорошо согласились, учитывая сложность прогнозирования раннего возраста растрескивания бетона, предполагая, что численная модель, разработанная в ходе исследования, представленного в данной публикации. бумага надежная. Не все эллиптические кольца могут ускорить растрескивание бетона, как можно было бы ожидать. Экспериментальные результаты (таблица 1) показывают, что эллиптические кольца с b = 125 или 100 мм треснули в том же возрасте, что и круглые кольца, тогда как численные результаты показывают, что эллиптическое кольцо с b = 100 мм, как и ожидалось, растрескалось раньше; затем были круглые и эллиптические кольца с b = 125 мм.Разница незначительна, учитывая сложность прогнозирования растрескивания бетона. С практической точки зрения, когда геометрический фактор a = b слишком велик, кольцо становится слишком острым. Неудобно прикреплять тензодатчики на внутренней поверхности стального кольца для обнаружения трещин, даже если геометрия эллиптического кольца может обеспечить более высокую степень сдерживания, чтобы позволить бетону растрескаться раньше. Следовательно, соответствующая геометрия эллиптического кольца с геометрическим фактором a = b = 2–3 (приблизительный) рекомендуется для испытания сдерживаемым кольцом, чтобы повысить чувствительность к растрескиванию и, следовательно, ускорить испытание кольцом, чтобы бетон мог растрескаться в более короткие сроки. период по сравнению с традиционной круговой геометрией кольца.Для кольцевого испытания желательно, чтобы положение растрескивания можно было спрогнозировать заранее, чтобы во время испытания можно было минимизировать ресурсы, необходимые для обнаружения возникновения и распространения растрескивания. Обсуждение в этом разделе основано только на условиях воздействия Случая 1, то есть, верхняя и нижняя поверхности герметизированы с внешней цилиндрической поверхностью, открытой для сушки так же, как рекомендовано ASTM C1581 / C1581M-09a (ASTM 2009). Невозможно предсказать положение начального растрескивания в круглых кольцевых образцах из-за равной возможности растрескивания по их окружности из-за осесимметричной геометрии.На рис. 9 (а) показано окружное напряжение вдоль кольцевого бетонного кольца при возникновении трещин через 18 дней, полученное посредством численного моделирования. Однако из-за геометрических эффектов концентрация напряжений может иметь место в другом месте, которое обычно близко к двум вершинам на главной оси внутренней эллиптической окружности. Рис. 9 (b, d) представлен контур окружных напряжений эллиптических бетонных колец с малой полуосью b, равной 125, 100 и 75 мм, соответственно, в момент возникновения трещин.Концентрация напряжений более значительна в эллиптическом, чем в круговом кольце. Следовательно, растрескивание начинается вблизи вершин на большой оси эллиптического бетонного кольца. Однако из-за неоднородности бетона положение трещины на эллиптических кольцах демонстрировало три различных сценария, наблюдаемых в ходе экспериментов, а именно: 1. Есть только одна видимая трещина, которая возникла между большой и малой осями [Рис. 10 (а)] в эллиптическом кольце с b = 125 мм. В соответствии с контуром напряжений [рис.9 (b)] для этого кольца изменение растягивающего напряжения в окружном направлении невелико, и концентрация напряжений также не является значительной. Подобно образцу с круглым кольцом, положение трещины может в первую очередь зависеть от дефектов или неоднородности бетона, что приводит к случайному расположению трещины по окружности кольца. 2. Несколько трещин образовались вдоль большой оси и в других местах [Рис. 10 (b)] для эллиптического бетонного кольца с b = 100 мм. На рис.10 (б), есть три трещины, обозначенные как трещины 1 - 3. Трещины 1 и 2 расположены близко к вершинам на большой оси, но трещина 3 находится между большой и малой осями. Примечательно одно интересное явление. Трещины 1 и 2 не распространялись по всей стене эллиптического бетонного кольца от внутренней окружности, где они начинались, к внешней окружности. Из-за этого во время экспериментов их нельзя было визуально наблюдать с внешней периферийной поверхности кольца.Поскольку верхняя и нижняя поверхности кольца также были герметизированы, их также нельзя было визуально наблюдать с этих двух поверхностей. Они были обнаружены только после того, как испытание было остановлено и герметизированная алюминиевая лента и внутреннее стальное кольцо были удалены с образца бетонного кольца. Это произошло в образце с эллиптическим кольцом с мм. Степень концентрации напряжений, создаваемых этим эллиптическим кольцом для бетона, меньше, чем у других колец с b = 60 или 75 мм, что согласуется с результатами экспериментов.После зарождения трещины в бетоне обычно проходят стабильную и нестабильную стадии. На стадии устойчивого распространения трещина может распространяться только под действием возрастающей движущей силы или энергии. Движущая сила / энергия для распространения трещины в бетонном кольце фактически обеспечивается усадкой бетона. По мере созревания бетона его усадка увеличивается. Таким образом, можно сделать обоснованный вывод, что движущая сила ...

5. Скважины большого диаметра

5. Скважины большого диаметра

5.1
Обоснование строительства скважин большого диаметра
5,2 Размеры
для скважин большого диаметра
5,3 Земляные работы
5,4 Футеровка котлованов
5,5 Оборудование
для подъема и опускания материалов
5.6 Формы
5.7 Бетонные работы
5.8 Безопасность
5.9 Отделка большого размера
диаметр скважины

Как указано в Таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:

— большие усилия и более длительное время строительства
— повышенная опасность во время и после строительства
— трудность предотвращения загрязнения
— как правило, меньшая скорость притока для задействованных усилий.

Однако есть обстоятельства, при которых необходимо строительство колодцев большого диаметра:

и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин небольшого диаметра

ii. желание использовать какой-либо тип системы подъема воды, требующий больше места, чем имеется в колодце небольшого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)

iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна

vi. доступны местные навыки.

Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используется горизонтальная деревянная опалубка. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.

Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшой размер выемки обычно затрудняет работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, тем самым еще больше сокращая рабочее пространство.

Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, извлеченного из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем объем материала, извлеченного из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Большой размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка из выветрившегося гранита

Существуют выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойной цистерны (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы окунуться в воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство.Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.

Основная цель и проблема выемки — точность, как по местоположению, так и по размеру, т.е. ось выемки или ось выемки должна поддерживаться как можно более вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, потому что выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус выемки слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком велик, образуется толстое пятно, расточительное количество материала.

Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной штанге с отверстием на каждом конце, который проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю по обе стороны от колодца (Рисунок 44a).Если эта ручка используется для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она будет индексироваться по двум стальным установочным штифтам. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует установить в бетон.

Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча выкопанного материала не превратилась в препятствие и не смыла его обратно в колодец дождем.

После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр котлована, как определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верхняя часть стержня должна быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать как временную ось. Затем можно использовать калибровочную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг осевого стержня.Другой метод — это крест, ножки которого чуть короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью петли в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крестовина не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда она подвешена к отвесу. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если предполагается разместить опалубку для облицовки котлована.

Футеровка котлована служит как минимум трем целям:

и. Он защищает рабочих от обрушения во время строительства.

ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.

iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.

Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.

Система I (таблица 3, рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывается еще один метр глубины, обрезается и бороздится, что полностью подрывает облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем забивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу в стороны выемки с торцами, выступающими в выемку, перед укладкой облицовки. Как только будет подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременная выемка грунта и футеровка продолжаются вниз, пока не будет достигнут уровень грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, поскольку присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.

Самый распространенный метод футеровки — заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее распространены размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В целом, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимательности требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и тщательно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована так, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться на постоянной основе, особенно на больших глубинах.

Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем вбивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.

Там, где формы недоступны, можно установить довольно мелкую сетку из вертикальных и кольцевых арматурных стержней по периферии обрезанной выемки.Затем бетонный раствор затирается в армирующую сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.

Альтернативный метод — использование кирпича или камня в качестве облицовочного материала. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которые кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после того, как оно будет подорвано.

Этот метод сводит к минимуму необходимое количество бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. С помощью такой футеровки также трудно изолировать поверхностные воды.

Прилагаются определенные усилия для производства волоконно-оптических кабелей

Испытания на свободную усадку, испытания с ограниченными кольцами, опыт строительства и результаты исследования трещин

Абстрактные

Разработка, строительство и оценка мостовых настилов из низкотрещинного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (LC-HPC) описаны на основе результатов лабораторных испытаний и опыта, полученного во время строительства 13 мостовых настилов LC-HPC в Канзасе, наряду с другим предложением палубы в рамках спецификации LC-HPC, но владелец не потребовал их соблюдения.Это исследование разделено на четыре части, охватывающие (1) оценку свойств свободной усадки смесей-кандидатов LC-HPC, (2) исследование взаимосвязи между содержанием испаряемой воды в цементном тесте и свободной усадкой бетона, ( 3) исследование характеристик сдерживаемой усадки бетона с использованием испытаний с ограниченным кольцом и (4) описание конструкции и предварительная оценка LC-HPC и контрольных мостовых настилов, построенных в Канзасе.
Первая часть исследования включает оценку влияния продолжительности отверждения, летучей золы и добавки, уменьшающей усадку (SRA), на характеристики свободной усадки бетонных смесей.Результаты показывают, что увеличение периода отверждения снижает свободную усадку. После 7 дней отверждения бетон, содержащий летучую золу в качестве частичной замены цемента, демонстрирует более высокую свободную усадку, чем бетон со 100% портландцементом. Когда период отверждения увеличивается до 14, 28 и 56 дней, отрицательное влияние добавления летучей золы на свободную усадку сводится к минимуму и, наконец, полностью меняется. Добавление SRA значительно снижает свободную усадку как 100% портландцементной смеси, так и смеси, содержащей летучую золу.Вторая часть исследования исследует взаимосвязь между содержанием испаряемой воды в цементном тесте и свободной усадкой бетона. Наблюдается линейная зависимость между свободной усадкой и содержанием испаряемой воды в цементном тесте. Для данной смеси образцы, отвержденные в течение более длительного периода, содержат меньше испаряемой воды и демонстрируют меньшую свободную усадку и меньшую потерю веса в образцах со свободной усадкой, чем образцы, отвержденные в течение более короткого периода.
Третья часть исследования оценивает тенденцию к растрескиванию бетонных смесей с помощью испытаний с удерживаемым кольцом.Были испытаны бетонные кольца различной толщины и условия сушки. Результаты показывают, что образцы с более тонкими бетонными кольцами растрескиваются раньше, чем образцы с более толстыми бетонными кольцами. Подвергание образцов жестким условиям сушки приводит к более раннему образованию трещин, хотя это не приводит к увеличению ширины трещин. Смеси с более низким водоцементным соотношением (в / ц) растрескиваются раньше, чем смеси с более высоким в / ц соотношением. Бетоны с более высоким содержанием пасты растрескиваются раньше, чем бетоны с более низким содержанием пасты.В заключительной части исследования подробно описываются разработка, строительство и предварительная эксплуатация (с большинством мостов в возрасте трех лет) LC-HPC и контрольных мостовых настилов в Канзасе. Результаты показывают, что методы, заложенные в спецификациях настила моста LC-HPC, легко освоить. Персонал подрядчика может быть обучен в относительно короткие сроки. Методы, используемые для настилов моста LC-HPC, эффективны для уменьшения растрескивания настилов моста. Исследования трещин показывают, что мостовые настилы LC-HPC работают намного лучше, чем контрольные настилы, при этом средняя плотность трещин снижается примерно на семьдесят пять процентов в возрасте трех лет.Анализируются факторы, которые могут повлиять на растрескивание настила моста. Анализ показывает, что увеличение содержания пасты, осадки, прочности на сжатие, максимальной суточной температуры воздуха и диапазона суточных температур воздуха вызывает увеличение плотности трещин. На растрескивание влияют методы подрядчика.

Цитата

Юань, Дж., Дарвин, Д., Браунинг, Дж. П. «Разработка и строительство мостовых настилов из высокопрочного бетона с низким уровнем трещинообразования (LC-HPC): испытания на бесплатную усадку, испытания с ограниченными кольцами, опыт строительства и результаты исследования трещин. , «Отчет СМ №103, Центр исследований Канзасского университета, Лоуренс, Канзас, сентябрь 2011 г., 505 стр.

Факторы, влияющие на эффективность волокон в бетоне при уменьшении трещин

Открытый журнал гражданского строительства
Vol. 3 No. 2 (2013), ID статьи: 32257, 6 стр. DOI: 10.4236 / ojce.2013.32008

Факторы, влияющие на эффективность волокон в бетоне при уменьшении трещин ^*

Кристиан О. Соренсен ¹ , Эгиль А. Берге ¹ , Петтер Э. Сага ^{2 Стволд 3}

¹ Отдел гражданского строительства и архитектуры, Технологический институт, Норвежский университет естественных наук, Ос, Норвегия

² Multiconsult AS, Скиен, Норвегия

³ Sweco Norge AS, Хамар, Норвегия

Электронная почта: [email protected], [email protected], [email protected], [email protected]

Авторские права © 2013 Christian O. Sorensen et al. Это статья в открытом доступе, распространяемая под лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Поступила 22.03.2013 г .; отредактировано 25 апреля 2013 г .; принято 2 мая 2013 г.

Ключевые слова: Бетон; Усадка; Волокна; Трещины

РЕФЕРАТ

Целью этого исследования было, по запросу строительного подрядчика, сравнить влияние различных количеств и типов волокон на ширину трещин с использованием стальной кольцевой формы.Были проведены сравнения синтетических волокон (полиолефин) длиной 48 мм, стальных волокон с крючковатым концом диаметром 0,6 мм и 1,05 мм, оба длиной 50 мм. 10-литровые образцы были извлечены из партий бетонных грузовиков на местах доставки, после чего волокна были смешаны с образцами, слой за слоем, с применением смонтированного на дрели устройства для перемешивания раствора. Для каждого количества волокон было отлито 4 кольца, а из контрольных образцов простого бетона отлито 5 колец. После снятия внешней стальной отливки на открытой наружной бетонной поверхности были установлены тензодатчики.Значения деформации постоянно регистрировались, а развитие трещин и ширина трещин измерялись ежедневно. Было получено достаточно данных со статистически высокой значимостью, чтобы указать, что: содержание синтетического волокна 3 кг / м ³ не уменьшало ширину трещин по сравнению с образцами нефибробетона. Содержание синтетического волокна 5 кг / м ³ и выше действительно уменьшало ширину трещин наравне со стальными волокнами с крючковатым концом в количестве 25 кг / м ³ и выше. Стальные волокна с крючковатым концом с соотношением сторон 80 более эффективны в отношении уменьшения ширины трещин, давая на 33% более узкие трещины, чем стальные волокна с крючковатым концом при равной массе и с соотношением сторон 45.

1. Введение

Трещины на бетонных поверхностях часто способствуют проникновению веществ, которые могут вызвать коррозию стальной арматуры и / или разрушение цементного теста [1]. Трещины часто также вызывают начало и быстрое развитие механического разрушения поверхности бетонной плиты из-за повторяющихся нагрузок транспортного средства и из-за замерзания захваченной воды. Ограничение ширины трещин является первоочередной задачей, так как это снижает приток вредных веществ [2].Это исследование пытается определить, как ширина трещин может изменяться в зависимости от количества и типов волокон [3].

Геометрическая конфигурация волокон, например длина, соотношение сторон, прямые, плоские или загнутые концы, а также текстура поверхности и сродство волокнистого материала к матрице являются важными факторами.

Эксперименты проводились в соответствии с инструкциями, описанными AASHTO (Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта) на бетоне, отлитом в стальные круглые формы [4,5].

1.1. Типы волокон

Использовались три различных типа волокон:

• Синтетические волокна (полиолефин) [6]

• Стальные волокна с крючками 45/50, рисунок 1 [7].

• Стальные фибры с крючками 80/50, рисунок 1 [7].

Данные волокна перечислены в таблице свойств волокна (Таблица 1).

1.2. Стандарт бетона

Обозначение Еврокода [8] качество бетона: B30 из угля —

Фактическая прочность цилиндра на сжатие: 30 МПа; заданная консистенция (осадка): 180 — 200 мм; w / c соотношение: 0.51 — 0,55. Крупный заполнитель с максимальным размером 22 мм использовался в партиях стальной фибры, а максимальный размер заполнителя 16 мм в партиях синтетического волокна с 25% измельчением грубого заполнителя.

2. Полевые работы

Волокна были введены в испытательные партии сразу после извлечения образцов из барабана грузовика на местах доставки путем заполнения ведра, слой за слоем, в качестве альтернативы бетоном и волокнами, которые были перемешаны в образце путем нанесения буровая установка для перемешивания раствора.От 12 до 14 колец было залито в каждой из четырех серий испытаний, при этом для каждого испытания требовалось 9,3 литра бетона. Для каждого количества волокон было отлито 4 кольца, рис. 2.

3. Лабораторные работы

Наружное стальное кольцо кольцевой формы было снято через 24 часа, а верхняя часть бетона была герметизирована с помощью силикона.

Таким образом, влага могла выходить только с внешней поверхности бетонной кольцевой стены. Тензодатчики непрерывно регистрировали и записывали данные.Кольцевые образцы ежедневно осматривались визуально на предмет появления трещин, и размеры трещин регистрировались соответственно, рис. 3.

3.1. Результаты по синтетическому волокну

Не было обнаружено статистически значимого уменьшения ширины трещин при 3 кг / м ³ синтетических волокон. 5 кг / м ³ привело к статистически значимому уменьшению ширины трещины по образцам из гладкого бетонного кольца

. Эта тенденция продолжилась, когда содержание волокна достигло 7 кг / м ³ , что было самым высоким содержанием синтетических волокон, использованных в этих экспериментах (Рисунок 4).

3.2. Результаты по стальному волокну

3.2.1. Сталь 45/50 Содержание волокна и ширина трещин

Образцы, содержащие 25, 30 и 35 кг / м ³ , показали меньшую ширину трещин по сравнению с обычными бетонными кольцами с высокой статистической значимостью, хотя ширина трещин не уменьшалась с увеличением содержание клетчатки, рисунок 5.

3.2.2. Сталь 80/50 Содержание волокна и ширина трещин

Ширина трещин уменьшалась со статистической значимостью с каждым приращением содержания волокна 80/50: 0.18, 0,14 и 0,10 соответственно при содержании 25, 30 и 35 кг / м ³ (Рисунок 6).

Это содержание волокон выше, чем обычная практика для волокон 80/50, но прямое сравнение веса с эффектом волокон 45/80 потребовалось заказчиком, крупным норвежским строительным подрядчиком) [9].

3.3. Объединенные результаты

Были проведены сравнения результатов для колец из простого бетона, колец из стального волокна и колец из синтетического волокна.

3.3.1. Ширина трещин 36 колец, армированных волокном, то есть как стальных, так и синтетических, по сравнению с шириной трещин 5 колец из простого бетона

Средняя максимальная ширина трещины во всем армированном волокном кольце —

Рисунок 4. Содержание синтетического волокна в зависимости от ширины трещины . Ref. Таблицы приложения A1 и A2.

Рис. 5. Зависимость содержания волокна в стали 45/50 от ширины трещины.Ref. Таблицы в приложении A2 и A3.

Рис. 6. Зависимость содержания волокон в стали 80/50 от ширины трещин. Ref. Таблицы в приложении A2 и A4.

принудительных колец было на 36% меньше, чем средняя ширина трещин в кольцах из гладкого бетона.

3.3.2. Ширина трещин 12 колец из стали 80/50 и 12 колец из синтетического волокна

Средняя максимальная ширина трещины у колец, армированных стальным волокном с крючковатым концом 80/50, составляла 0.14 мм, в то время как среднее значение кольца из синтетического волокна составляло 0,26 мм. Это было статистически значимое уменьшение ширины трещины почти на 50% при использовании стальных волокон с крючковатым концом 80/50 вместо синтетических волокон.

3.3.3. Ширина трещин 12 колец из стали 80/50 и 12 бетонных колец из стали 45/80

Средняя максимальная ширина трещин 12 бетонных колец, содержащих сталь с высоким коэффициентом удлинения 80/50, составила 0,14 мм, в то время как средняя ширина трещины из 12 бетонных колец с более толстыми стальными волокнами 45/50 было 0.24 мм. Было обнаружено, что разница заключается в явно статистически значимом уменьшении ширины трещины почти на 40% при использовании волокон 80/50 вместо волокон 45/50 при том же массовом содержании.

4. Оценка результатов

В основном, результаты подтверждают коннотацию, что увеличенный объем волокна [10] уменьшит ширину трещин. Более высокая эффективность стальных волокон может быть объяснена тем, что связь сталь / матрица более прочная, чем связь синтетика / матрица, а также повышенное сопротивление механическому выдергиванию, обеспечиваемое загнутыми концами.Более тонкие стальные волокна 80/50 явно более эффективны при уменьшении ширины трещин, чем стальные волокна с более низким соотношением сторон 45/50 при тех же добавленных весовых количествах, вероятно, из-за большего количества волокон 80/50 пр. удельный вес, и, соответственно, большая площадь контакта поверхности волокна с матрицей, пр. единица измерения.

5. Выводы

Было получено достаточно данных, чтобы указать на следующие тенденции, связанные с растрескиванием при усадке:

• Образцы, содержащие 3 кг / м ³ доз синтетических полипропиленовых волокон не показали изменения ни ширины трещин, ни трещин. -выкройки по сравнению с кольцами из неволокна.

• Смеси волокон с крючковатым концом из стали 80/50 показали более узкую ширину трещин, чем смеси, содержащие синтетические волокна.

• Смеси стальных волокон с крючковатым концом 80/50 с высоким коэффициентом формы имеют меньшую ширину трещин, чем смеси, содержащие более толстые стальные волокна с крючковатым концом 45/50 при равном добавленном весе.

• 5 и 7 кг / м ³ смеси синтетических полипропиленовых волокон и смеси стальных волокон 45/50 с крючковатым концом, содержащие 25, 30 и 35 кг / м ³ , дали аналогичные результаты.

6. Выражение признательности

Отчет, на котором основана эта статья, был инициирован норвежским подрядчиком Veidekke ASA ^* в лице технологов по бетону Лизе Батен ^* и Альф Эгиль Матисен ^* , которые сделали возможным исполнение полевых работ Петтера Э. Сага и Андреаса Эствольда, которые в то время были студентами инженерного факультета Университета естественных наук. Почетный профессор Эгиль А. Берге внес большой вклад, консультируя и оказывая помощь в оценке статистической значимости лабораторных результатов.

ССЫЛКИ

1. Транспортный исследовательский совет, «Контроль трещин в бетоне», отчет № E-C 107, Транспортный исследовательский центр, Вашингтон, округ Колумбия, 2006 г.
2. Персонал бетонных конструкций, «Трещины на подъездных путях: что допустимо?» Concrete Construction Magazine, Chicago, 1997.
3. Н. Бантия, М. Аззаби и М. Пиджен, «Сдерживаемое растрескивание при усадке в цементных композитах, армированных волокном», Материалы и конструкции, Vol.26, No. 7, 1993, pp. 405-413
4. J. Zhuang, «Evauation of Concrte Mix Design to Mitigigate Early Age усадочные трещины в мостовых настилах», Университет штата Вашингтон, Pullman, 2009.
5. CO Sørensen, PE Saga и A. Østvold, «Факторы, влияющие на распределение волокон в бетоне и эффективность волокон в уменьшении трещин», Отчет Института математики и технологий № 47/2012, Норвежский университет естественных наук, Aas, 2012.
6. Norm Tec AS, 2007.www.normtec.no
7. SA Bekaert, 2012. www.bekaert.com/building
8. EuroCode 2 Часть 1-1, «Проектирование бетонных конструкций», 2010.
9. A. Myren Synnøve, Sprøytebetong Til Berg-Sikring , »(Стабилизирующий торкрет-бетон), Секция туннельных конструкций, Норвежское управление дорог общего пользования, 2011 г.
10. Э. Осгюр и К. Марар,« Влияние стальных волокон на растрескивание при пластической усадке нормальных и высокопрочных бетонов », Департамент гражданского строительства , Восточно-Средиземноморский университет / Европейский университет Лефке, Северный Кипр, 2010 г.

Приложение

> Таблица A1. Результаты испытаний кольца из синтетического волокна Барчип сёгун. Бетон: B30; в / к: 0,51 — 0,55; просадка: 180 — 200 мм; D _max = 16 мм; Уменьшение крупного заполнителя на 25%.

> Таблица A2. Обычный бетон: B30; в / к: 0,51 — 0,55; просадка: 180 — 200 мм; D _max = 22 мм; нет грубого измельчения заполнителя.

> Таблица A3.Результаты испытаний стальных колец Dramix 45/50. Бетон: B30; в / к: 0,51 — 0,55; просадка: 180 — 200 мм; D = 22 мм; Отсутствие измельчения грубых заполнителей.

Таблица A4. Результаты испытаний стальных колец Dramix 80/50. Бетон: B30; в / к: 0,51 — 0,55; просадка: 180 — 200 мм; D _max = 22 мм; Отсутствие измельчения грубых заполнителей.

ПРИМЕЧАНИЯ

^* Эта статья основана на исследовании, спонсируемом и администрируемом Конкретным инновационным центром, COIN, который является одним из 14 центров исследований и разработок Исследовательского совета Норвегии.Используя ресурсы участников, COIN стремится помочь своим партнерам в разработке решений проблем, с которыми сталкивается бетонная промышленность.

^* Электронная почта: [email protected].

Проект туннеля в Сиэтле создает рабочие места в округе Пирс

Когда в 2015 году для движения откроется туннель State Route 99 протяженностью 1,8 мили, он будет опираться на прочность 1450 колец из сборного железобетона, изготовленных с высокой точностью на недавно расширенном заводе в округе Пирс.Десятки лидеров сообщества и бизнеса собрались в среду на заводе FPS EnCon Precast во Фредериксоне, чтобы приветствовать сотрудничество, в результате которого будет создано более 130 рабочих мест.

«Замена виадука Аляскинский путь в Сиэтле туннелем требует опыта и ресурсов со всего мира, и ключевая часть этой работы проводится во Фредериксоне», — сказала исполнительный директор округа Пирс Пэт Маккарти. «Когда мы проедем по туннелю, будет интересно подумать о вкладе округа Пирс в это невероятное инженерное достижение.”

FPS, дочерняя компания мирового гиганта гражданского строительства Dragados SA, подписала соглашение с EnCon Washington, LLC о создании FPS Encon Precast, LLC. В рамках их совместного предприятия футеровка туннеля будет вулканизироваться на заводе Фредериксон, который в последние месяцы был расширен для выполнения работ.

«Мы с нетерпением ждем возможности работать с нашими деловыми партнерами над строительством туннеля мирового класса, который будет обслуживать регион мирового класса», — сказал Стив Хардинг, менеджер по развитию бизнеса Dragados USA.

Каждое туннельное кольцо состоит из 10 бетонных сегментов, каждый из которых весит приблизительно 37 500 фунтов. Когда сегменты соединены, кольцо имеет внешний диаметр 56 футов и будет охватывать двухэтажную проезжую часть и обеспечивать сопротивление внешнему давлению. Формы для бетонных сегментов, карусель для установки форм и «летающее ведро» для заливки форм поставляются из Франции и Китая. Компания Dragados, базирующаяся в Испании, является ведущим строителем туннелей в мире. Комбинированная установка была приобретена у немецкой компании Wiggert & Co.Western Trailer, базирующаяся в Айдахо и имеющая офис в Такоме, строит специальные наборы трейлеров для перевозки сегментов из Фредериксона в Сиэтл.

Пожалуйста, подумайте об отключении вашего блокировщика рекламы

Производство сегмента

началось в марте. Руководители проекта ожидают, что на изготовление 1450 колец уйдет 14 месяцев.

До строительства кольцевого туннеля завод EnCon площадью 20 акров в основном производил шумозащитные стены и подпорные стены для Департамента транспорта штата Вашингтон, а также коммерческие стеновые панели и изделия из палубных панелей.

Бетон, изготовленный из CO2, люлулемоны и бриллианты вызывают интерес инвесторов

4 октября (Рейтер) — Какое отношение бриллианты, солнцезащитные очки, высококачественная спортивная одежда lululemon и бетон имеют к изменению климата?

Все они могут быть изготовлены с использованием углекислого газа (CO2), удерживающего согревающий планету газ. И технологические стартапы, стоящие за этими преобразованиями, привлекают внимание инвесторов.

Некоторые используют бактерии. Некоторые используют белки. Некоторые используют химические процессы для ускорения естественных реакций.Большинство из них разделяют углерод и кислород в СО2, чтобы создать еще одно химическое вещество, которое используется для производства потребительских товаров.

В этом году компании в этом районе привлекли более 800 миллионов долларов, что более чем втрое больше, чем в 2020 году, согласно обзору Reuters данных PitchBook, Circular Carbon Network, Cleantech Group и Climate Tech VC.

Reuters Graphics

«Я не хочу называть это зеленым налогом, но наши потребители, которые действительно заботятся… продемонстрировали, что они готовы платить немного больше», — сказал Райан Ширман, исполнительный директор Aether Diamonds. которая выращивает алмазы в лаборатории, используя уловленный CO2.На противоположном конце спектра гламура, бетонная промышленность, зеленый цвет также хорош для маркетинга, сказал Роберт Нивен, генеральный директор компании CarbonCure Technologies, которая производит технологию, которая вводит CO2 в свежий бетон и укрепляет его, удерживая углерод.

«Около 90% нашей продукции поступило от независимых производителей бетона, больших и малых, которые просто ищут это конкурентное преимущество».

К середине века, чтобы замедлить изменение климата, миру необходимо улавливать и хранить 10 миллиардов тонн CO2 в год, о масштабах, о которых компании могут только мечтать, в то время как текущие пилотные проекты по улавливанию углерода часто измеряются в масштабах сотен и тысяч. тонн.

Люди производят парниковые газы, которые эквивалентны примерно 50 миллиардам тонн CO2 в год, и правительства соберутся в Шотландии в конце октября и ноябре на климатическую конференцию ООН по сокращению выбросов.

Рабочий устанавливает алмаз из эфира, сделанный из захваченного CO2, в кольцо на фабрике ювелирного дизайна RFG Manufacturing Riviera на Манхэттене в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк, США, 30 сентября 2021 года. Фотография сделана 30 сентября 2021 года. REUTERS Майк Сегар

Подробнее

На все продукты на основе ископаемого топлива, которые могут использовать переработанный CO2, приходится около 6.8 миллиардов тонн выбросов, согласно отчету Колумбийского университета в мае, хотя ведущий автор Амар Бхардвадж сказал, что попытка избавиться от всего этого «будет неправильным использованием утилизации CO2», поскольку существуют более дешевые способы сократить выбросы углерода.

Николас Фландерс, соучредитель компании Twelve, которая использует химические процессы для повторного использования CO2, говорит, что переработка лучше, чем хранение захваченного CO2 под землей. «Мы разрабатываем технологию, которая может конкурировать с ископаемым топливом» без дополнительных финансовых стимулов для удаления углерода.

Это связано с тем, что многих потребителей привлекают «зеленые» этикетки.

lululemon Athletica inc (LULU.O) заявляет, что вместе с LanzaTech создала полиэфирную пряжу из выбросов углерода, которая будет использоваться в будущих продуктах. Согласно обзору Reuters, LanzaTech, собравшая больше всего средств от компаний в этой области, создает этанол с помощью бактерий. Этанол превращается в этилен, из которого делают все, от пластиковых бутылок до полиэстера. Генеральный директор

Дженнифер Холмгрен сказала, что этанол LanzaTech дороже, чем этанол на основе кукурузы, но покупатели, которые хотят покупать более экологичные продукты, покупают.

Самая крупная инвестиция в космос в этом году — более 350 миллионов долларов — была вложена в хьюстонскую компанию Solugen, которая снабжает CO2 и другие ингредиенты ферментами, которые производят химические вещества для более прочного цемента, покрытия водопроводных труб и других продуктов.

По словам генерального директора Гаураба Чакрабарти, его продукция уже дешевле, чем продукция, произведенная на ископаемом топливе. Тем не менее, это не источники CO2, улавливаемые заводскими выбросами или воздухом, что Чакрабарти назвал «вариантом».

Улавливание CO2 — менее привлекательная перспектива для многих инвесторов, которые считают, что правительство должно финансировать такие дорогостоящие проекты с высоким уровнем риска.

Однако Николас Мур Эйзенбергер, управляющий партнер Pure Energy Partners, инвестировал в фирму по прямому улавливанию воздуха Global Thermostat, видит возможность в необходимости и считает, что после расширения масштабов проектов они будут дешевле.

«Наука говорит нам, что у нас меньше десяти лет, чтобы начать изменять кривую изменения климата, и сейчас это находится в пределах инвестиционных временных рамок большинства венчурных и частных инвесторов», — сказал Айзенбергер.