Глубина вакуума: Глубина вакуума в микронах? — Общение

Датчики для измерения вакуума, выгодная цена и наличие

Абсолютное и относительное измерение вакуума

Давления, измеренные на шкале, которая использует нулевое значение в качестве опорной точки, называются абсолютными давлениями. Атмосферное давление на поверхности Земли изменяется, но составляет приблизительно 10⁵ Па (1000 мбар). Это абсолютное давление, потому что оно выражается в отношении нулевого.

Датчик предназначенный для измерения давления, выраженного в отношении атмосферного давления, и, таким образом, показывающий ноль, когда его измерительный порт содержит молекулы при атмосферном давлении. Измерения проводимые таким датчиком известны как измерение давления в относительном режиме. Таким образом, разница между значением абсолютного давления и значением избыточного является переменным значением атмосферного: 

Абсолютное = избыточное + атмосферное.

Чтобы избежать серьезных ошибок, важно знать какой режим измерения вакуума используется: абсолютный или относительный. Обратите внимание, что эталонная линия для измерений калибровочной моды не является прямой, что иллюстрирует изменчивость атмосферного давления. 

Единицы измерения вакуума и давления

Исторические единицы

К сожалению, в измерениях вакуума и давления существует множество единиц, что создает значительные проблемы как для новичков, так и для опытных специалистов. К счастью, жизнь становится легче, так как устаревшие и плохо определенные единицы исчезают в пользу единицы измерения СИ. 

Многие старые единицы имеют очевидное практическое и историческое происхождение; Например, дюйм воды был единицей, используемой, когда давление измерялось водяным столбом, верхняя поверхность которого была видна на дюймовой шкале. Первоначально точность измерений вакуума, требуемая для таких систем, соответствовала довольно грубым методам измерения вакуума, и никто не беспокоился, была ли вода горячей или холодной. По мере роста технологических потребностей возникла потребность в более последовательных измерениях. Математические модели измерительных приборов были значительно усовершенствованы. Например, в одной традиционной схеме измерения вакуума ртутного барометра было принято для дифференциальных разложений между ртутью в колонне, стеклом, из которого изготовлена колонна, латунью, из которой изготовлена шкала, и стальным резервуаром. Однако даже с уточненными определениями и связанной с ними математикой многие традиционные единицы не могут использоваться в рамках современных технологий.

Единица измерения СИ

Единица измерения СИ — это паскаль, сокращенно обозначаемый Па, имя дано давлению одного ньютона на квадратный метр (Н/м²). В то время как легко визуализировать один квадратный метр, один ньютон сложнее, но он примерно равен нисходящей силе, действующей на руку, когда держит маленькое яблоко (если держатель стоит на поверхности земли!) Что касается повседневной жизни, один паскаль представляет собой очень небольшую величину, при этом атмосферное составляет примерно 100 000 Па. На дне кастрюли, наполненной водой, давление из-за глубины воды будет примерно на 1000 Па больше, чем на поверхности воды. Чтобы избежать использования громоздких чисел, кратным 103 и 0,001 назначаются префиксы, так что, например, 100 000 Па (105 Па) могут быть записаны как 100 кПа или 0,1 МПа.

Единицы измерения вакуума и конвертация

Взаимоотношения между паскалем и некоторыми другими единицами показаны в таблице, но обратите внимание, что не все могут быть или могут быть точно выражены. Надстрочные римские цифры в таблице относятся к примечаниям, которые следуют за ней.

Методы измерения вакуума

Общие положения

В приборах для измерения вакуума используется ряд совершенно разных принципов. Некоторые из них имеют фундаментальный характер, например, измерение высоты столба жидкости с известной плотностью. Одним из таких примеров является ртутный барометр, в котором атмосферное давление может быть уравновешено столбом ртути. Расширение этой идеи для использования при высоких давлениях — использование металлических гирь, действующих над известной площадью, чтобы обеспечить силу, а не вес жидкости.

Часто вакуум может быть определено путем измерения механической деформации чувствительного элемента, который подвергается упругой деформации, когда изменяется разность давлений на его поверхностях. Механический прогиб может быть реализован и воспринят несколькими способами. Одним из наиболее распространенных типов движущихся механических элементов является эластичная диафрагма. Другим примером является труба Бурдона, где внутреннее давление вынуждает выпрямляться изогнутую трубку.

Такая механическая деформация может быть обнаружена несколькими способами: серией механических рычагов для непосредственного отображения деформации, измерения сопротивления в тензодатчике, измерения емкости, изменения частоты резонирующего элемента при растяжении или сжатии и т. д. 

Когда вакуума глубокий и поэтому механическое отклонение слишком мало для измерения вакуума, используются косвенные средства, которые измеряют физические свойства, такие как теплопроводность, ионизация или вязкость, которые зависят от плотности числа молекул.

Столб жидкости

Один из самых ранних методов измерения вакуума, и все еще один из самых точных сегодня, состоит в том, что столб жидкости способен вытеснять жидкость из трубы.

Манометр, показанный на рисунке, представляет собой, по существу, заполненную жидкостью U-образную трубку, где вертикальное разделение поверхностей жидкости дает измерение разности давлений. На уровне нулевой точки d; давление L, обеспечивается жидкостью над ней, плюс давление p₂ в верхней части трубки. В равновесии колонка поддерживается восходящим давлением p₁, которое передается через жидкость из другой конечности.

Давление p₁ на нижней поверхности жидкости определяется как: 

p₁= Pgh + p₂

Где h — вертикальная высота столбца жидкости выше уровня нулевой точки,P Плотность жидкости, g — локальное значение ускорения силы тяжести. Если верхняя труба соединена с атмосферой (р2 = атмосферное давление), то р1 является калибровочным давлением; Если верхняя труба вакуумирована (т. Е. Р2 = ноль), то р1 является абсолютным давлением и прибор становится барометром.

Ртуть, вода и масло используются в различных конструкциях манометра, хотя для барометрических целей всегда используется ртуть; Его плотность более чем в 13 раз превышает плотность воды или масла, и поэтому требуется гораздо более короткая колонна. Около 0,75 м при измерении атмосферного давления. Плотность ртути также значительно более стабильна, чем плотность других жидкостей.

Измерение вакуума путём деформации упругого элемента.

Когда давление приложено к деформирующему элементу, он будет двигаться. Для создания датчика давления перемещение должно быть достаточно маленьким, чтобы оставаться в пределе упругости материала, но достаточно большим, чтобы быть обнаруженным с достаточным разрешением. Поэтому при более низком давлении используются тонкие гибкие компоненты, а при более высоких давлениях — более жесткие. Существует несколько методов, используемых для определения степени отклонения. Они варьируются от механического усиления, производя видимое отклонение указателя до электронных методов обнаружения. 

Перечисленные ниже инструменты включают не все типы, а те, которые обычно широко используются в промышленности. 

Диафрагмы

Мембрана, прикрепленная к жесткому основанию, будет подвергаться воздействию силы, если между каждой стороной существует разница в давлении. Диафрагмы проще производить круглыми, но возможны и другие формы. Разность вызовет отклонение диафрагмы с максимальным отклонением в центре, и это отклонение можно измерить с помощью различных механических и электронных датчиков. Поскольку центр отклоняется, поверхность диафрагмы также напряжена и может показать, с одной стороны, сжимающие напряжения вокруг внешней кромки и растягивающие напряжения вокруг центральной части диафрагмы. Эта конфигурация напряжений может быть обнаружена с помощью тензодатчиков, и из этой информации можно рассчитать вакуум.

Капсулы. По существу капсулы изготавливаются из пары диафрагм, соединенных по их внешним краям. У одного будет центральная арматура, через которую поступает давление, а перемещение центра другой диафрагмы относительно первого определяется датчиком некоторого типа. Ясно, что действие двух диафрагм, действующих последовательно, должно удвоить отклонение.

Сильфоны. Не существует четкого различия между сильфоном и капсулами, но сильфоны обычно имеют несколько секций, последовательно уложенных друг в друга, и, как правило, гофры малы по сравнению с диаметром. Сильфоны могут быть свернуты из трубы, образованы под давлением или образованы из сварных элементов.  

Трубка Бурдона 

Существуют различные конструкции, но типичной формой является закрытая труба с овальным поперечным сечением, изогнутая вдоль ее длины. Когда трубка находится под давлением, на стремится выпрямиться, и датчик обнаруживает это движение. Они могут быть сконструированы для работы в широком диапазоне, а также в манометрическом, абсолютном и дифференциальном режимах. Доступны простые «C» — образные, спиральные и спиральные типы. Электронное обнаружение движения конца обычно используется с кварцевыми спиральными устройствами.

Измерения вакуума путём измерения теплопроводности

Для измерения вакуума можно использовать передачу энергии от горячей проволоки через газ. Тепло переносится в газе путем молекулярных столкновений с проволокой, т.е. теплопроводностью, а скорость передачи тепла зависит от теплопроводности газа. Таким образом, точность этих приборов имеет сильную зависимость от состава газа. В области глубокого вакуума, где имеется молекулярный поток (число Кнудсена больше 3, где число Кнудсена = длина свободного пробега / характерный размер системы), теплопередача пропорциональна вакууму. Когда число молекул увеличивается, газ становится более плотным, и молекулы начинают сталкиваться друг с другом чаще. В этой так называемой переходной области потока (или потока скольжения, 0,01 <число Кнудсена <3) простая пропорция теплоотдачи к давлению не действительна. При еще более высоких давлениях (число Кнудсена <0,01) теплопроводность практически не зависит от него. Здесь конвекционное охлаждение горячих поверхностей обычно является основным источником теплообмена.

Вакуумметры Пирани

Тепловые потери от провода (обычно от 5 до 20 мкм) могут быть определены косвенно с помощью мостовой схемы Уитстона, которая нагревает провод и измеряет его сопротивление и, следовательно, его температуру. Существует два основных типа нагреваемых элементов. Традиционная и гораздо более распространенная конфигурация состоит из тонкой металлической проволоки, подвешенной в измерительной головке. Другая конфигурация — микрообработанная структура, обычно изготовленная из кремния, покрытого тонкой металлической пленкой, такой как платина. В обычной конфигурации тонкая металлическая проволока подвешена, по меньшей мере, с одной стороны, электрически изолированной в измерительной головке и находящейся в контакте с газом. Вольфрам, никель, иридий или платина могут быть использованы для проволоки. Провод электрически нагревается, и теплопередача измеряется электронным способом. Существует три общих метода работы: метод постоянной температуры, мост с постоянным напряжением и мост с постоянным током. Все эти методы косвенно измеряют температуру провода по его сопротивлению. Основным недостатком использования датчиков Пирани является их сильная зависимость от состава газа и их ограниченная точность. Воспроизводимость датчиков Пирани, как правило, достаточно хороша до тех пор, пока не произойдет сильное загрязнение. Диапазон измерения вакуума датчиков Пирани составляет приблизительно от 10-2 Па до 105 Па, но наилучшие характеристики обычно получают между приблизительно 0,1 Па и 1000 Па.

Ионизационные датчики измерения вакуума 

Когда вакуум в системе ниже приблизительно 0,1 Па (10^-3 мбар), прямые методы измерения вакуума с помощью таких средств, как отклонение диафрагмы или измерение свойств газа, таких как теплопроводность, уже не могут быть легко применимы , Поэтому необходимо прибегнуть к методам, которые в основном подсчитывают количество присутствующих молекул газа, т. е. измеряет плотность, а не вакуум. Из кинетической теории газов для данного газа с известной температурой Т давление р непосредственно связано с плотностью числа n через уравнение (в пределе идеального газа):

р = cnT 

Где с — постоянная. Одним из наиболее удобных методов измерения плотности числа является использование некоторой методики ионизации молекул газа и последующего сбора ионов. В большинстве практических вакуумных датчиков для осуществления ионизации используются электроны с умеренной энергией (50 эВ до 150 эВ). Результирующий ионный ток напрямую связан с вакуумом и, таким образом, может быть выполнена калибровка. Последнее утверждение верно только в отношении конечного диапазона давлений, который определит рабочий диапазон прибора. Верхний предел давления будет достигнут, когда плотность газа будет достаточно большой, что при создании иона имеет значительную вероятность взаимодействия с молекулами нейтрального газа или свободными электронами в газе, так что ион сам нейтрализуется и не может достичь коллектора, для практических целей в типичных лабораторных системах или промышленных установках это можно принять за 0,1 Па (10^-3 мбар).

Нижний предел вакуума манометра будет достигнут, когда электрический ток утечки в измерительной головке или измерительной электронике станет сравнимым с измеряемым ионным током или когда другой физический эффект (например, влияние посторонних рентгеновских лучей) вызовет появление токов этого величина. Для большинства датчиков, описанных в Руководстве, эти пределы лежат ниже 10^-6 Па (10^-8 мбар). 

Основным калибровочным уравнением для ионизационной калибровки является: 

I^_с=K*n*I_e

Ic — ионный ток K — постоянная, содержащая вероятность ионизации молекулы газа какими бы то ни было средствами и вероятность сбора результирующего иона n — плотность числа молекул газа Ie — ток ионизирующего электрона. 

Вероятность ионизации молекулы газа будет зависеть от множества факторов, и поэтому ионизационный датчик будет иметь разные значения чувствительности для разных видов газа. Большинство практических вакуумных датчиков используют электронное воздействие для ионизации молекул газа, и это может быть достигнуто просто «кипящими» электронами от нити накаленной проволоки и притягивающей их к какому-то электронному коллектору. Затем ионы притягиваются к коллектору. К сожалению, вероятность ионизации молекулы газа электроном настолько мала за один проход в калибровке нормальных размеров, что необходимо увеличить длину пробега электронов и тем самым увеличить вероятность того, что какой-либо один электрон создает ион.

Широко используются два метода. В калибровочном ионизационном датчике горячего катода электроны, полученные в горячей нити накала, притягиваются к сетке, изготовленной из очень тонкой проволоки и при положительном электрическом потенциале. Поскольку сетка открыта, есть очень большая вероятность того, что электрон пройдет через сетку и не ударит провод. Если сетка окружена экраном с отрицательным электрическим потенциалом, электрон будет отражен этим экраном и будет притягиваться обратно к сетке. Этот процесс может происходить много раз, прежде чем электрон окончательно попадает в сетку . В результате очень длинные траектории электронов могут быть достигнуты в небольшом объеме. В противоположность этому, ионы притягиваются непосредственно в коллектор. 

Ионизационная лампа с холодным катодом обходится без горячей нити и использует комбинацию электрических и магнитных полей. Любой электрон будет вращаться вокруг магнитных силовых линий до того, как он, в конечном счете, будет собран на положительно заряженном аноде. Фактически, длина пути будет такой большой, а вероятность ионизации настолько велика, что после запуска будет создан самоподдерживающийся газовый разряд, при условии, что ионы будут быстро вытесняться из области разряда ионным коллектором. 

Выбор устройства для измерения вакуума

Прежде чем выбрать прибор для измерения вакуума и определить подходящего поставщика, важно установить критерии отбора. Они будут включать множество факторов, и этот раздел призван помочь потенциальному пользователю сделать выбор.  

• 
  Глубина измерения вакуума

• 
  Характеристики среды

• 
  Внешняя среда

• 
  Физические характеристики прибора 

• 
  Тип использования 

• 
  Безопасность 

• 
  Установка и обслуживание 

• 
  Преобразование сигнала

Глубина — вакуум — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Глубина — вакуум

Cтраница 4

Следует особо подчеркнуть, что окислительный потенциал газовой фазы нельзя отождествлять с глубиной вакуума. Рассмотрим в качестве примера два случая. В первом из них вакуумная камера абсолютно герметична, но оборудована вакуумным насосом низкой производительности.
 [46]

В этой системе пары с верха вакуумной колонны подаются непосредственно в эжектор и глубина вакуума не зависит от температуры воды, выходящей из барометрического конденсатора. В результате создается глубокий вакуум ( остаточное давление 0 665 — 1 33 кПа, или 5 — 10 мм рт. ст.), и глубина вакуума определяется противодавлением на выходе из эжектора. Поэтому для создания глубокого вакуума соединяют последовательно несколько эжекторов. Такая система обходится дороже первой, так как эжектор отсасывает все пары, уходящие с верха колонны, и в барометрическом конденсаторе необходимо конденсировать большее количество паров.
 [47]

С целью уменьшения скорости охлаждения в сосуде 3 создают вакуум, причем изменением глубины вакуума можно регулировать скорость охлаждения расплава. Температуру в плавильной камере контролируют с помощью термопары 4, проведенной внутрь сосуда 3 в стеклянной трубке и впаянной в стенку плавильной камеры. Кристаллические зародыши сначала появляются на разделяющей перегородке 2, а затем процесс кристаллизации постепенно распространяется по всему объему расплава.
 [49]

В емкостях и криогенных трубопроводах с вакуумно-порошковой и экранно-вакуумной изоляцией эффективность изоляции определяется глубиной вакуума. В системах с вакуумно-порошковой изоляцией до заполнения их сжиженными газами должен поддерживаться вакуум 1 3 Па. После заполнения системы вакуум увеличивается благодаря адсорбционным свойствам поглотителей, находящихся в изоляционном пространстве.
 [50]

В этой системе пары с верха вакуумной колонны подаются непосредственно в эжектор, и глубина вакуума не зависит от температуры воды, выходящей из барометрического конденсатора. В результате создается глубокий вакуум ( остаточное давление 6 65 — 13 3 гПа, или 5 — 10 мм рт. ст.), и глубина вакуума определяется противодавлением на выходе из эжектора. Такая система обходится дороже первой, так как эжектор отсасывает все пары, уходящие с верха колонны, и в барометрическом конденсаторе необходимо конденсировать большее количество паров.
 [52]

Время проникновения антисептика в толщу плиты зависит от многих факторов, таких, как глубина вакуума, количество воды, оставшейся от предварительного отсоса, степень размола волокна, толщина плиты и др. В наших опытах оно колебалось от 3 до 4 мин при вакууме 550 мм рт. ст. За это время антисептик просачивался сквозь всю толщу плиты. В отсасывающую магистраль параллельно был подключен сборник, который включался в момент начала орошения плиты антисептическим раствором. Таким образом, вода, отсасываемая из плиты после орошения, собиралась отдельно; в ней затем определяли содержание антисептиков.
 [53]

В этой системе пары с верха вакуумной колонны подаются непосредственно в эжектор, и глубина вакуума не зависит от температуры воды, выходящей из барометрического конденсатора, В результате создается глубокий вакуум ( остаточное давление: 6 65 — 13 3 гПа, или 5 — 10 мм рт. ст.), и глубина вакуума определяется противодавлением на выходе из эжектора. Такая система обходится дороже первой, так как эжектор отсасывает все пары, уходящие с верха колонны, и в барометрическом конденсаторе необходимо конденсировать большее количество паров.
 [55]

В ходе испытаний установлено, что одним из основных факторов, от которых зависит глубина вакуума, создаваемого эжектором, является производительность агрегата синтеза карбамида. Связь между давлением инжектируемой среды и выработкой продукции представлена в табл. VI 1.6. Как видно из таблицы, с ростом нагрузки агрегата степень разрежения в линии инжектируемого потока падает; другими словами, при этих условиях увеличение количества инжектируемой среды значительно опережает рост количества рабочего потока.
 [57]

В этой системе пары с верха вакуумной колонны подаются непосредственно в эжектор, и глубина вакуума не зависит от температуры воды, отходящей из барометрического конденсатора.
 [59]

Экспериментально исследовано изменение объемного содержания воздуха в увлажненной до пластического состояния глине с увеличением глубины вакуума. Полученные данные указывают на различный характер удаления воздуха в процессе вакуумирования пластичных тонкодисперсных и тощих непластичных глин.
 [60]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

   5

Becool — Вакуумные насосы

Надёжные вакуумные насосы линейки becool незаменимы в работе каждого мастера холодильного и кондиционерного оборудования. Высокое качество линейки вакуумных насосов позволяет давать на них двухгодичную гарантию. Насосы имеют эргономичный дизайн, хорошее соотношение производительности вакуумных насосов к их весу. Вся линейка вакуумных насосов becool проходит двойной контроль – на заводе изготовителе и предпродажный на специальных обкаточных стендах.

Технические параметры вакуумных насосов

Вакуумное масло — важный компонент вакуумного насоса, от чистоты и качества которого зависит его безупречная работа, достигаемый насосом вакуум и его долговечность. Без вакуумного насоса не возможен ремонт или монтаж любой холодильной установки или системы кондиционирования воздуха. Вакуумное масло марки Vacuum Pump Oil BC — VPO удовлетворяет всем этим требованиям и имеет все необходимые сертификаты.

Vacuum Pump Oil becool BC — VPO 
Канистра: 1 л. 
Код заказа: 081202

ГАРАНТИЯ 2 ГОДА!!!

В комплект поставки каждого насоса входит необходимое количество вакуумного масла для первого запуска.
Каждый насос проходит предпродажную проверку и тестирование на глубину вакуума.

Файл откроется на новой странице в формате PDF..

Криогенный чиллер PFC для водяного пара

Разработаны для выполнения сложных задач

Криогенный чиллер для водяного пара Polycold® PFC от компании Edwards эффективно захватывает водяной пар, из которого на 65–95 % состоит газовая нагрузка в системах с высоким вакуумом.

Он начинает откачивать пар в течение нескольких минут после запуска, размораживает менее чем за четыре минуты и снижает парциальное давление водяного пара во время технологического процесса, что повышает качество пленок, адгезию и воспроизводимость напыления.

При добавлении в вакуумную систему криогенный чиллер PFC может сократить время откачки на 25–75 % и увеличить объем выпуска продукта на 20-100%. Кроме того, криогенный чиллер PFC обеспечивает превосходное соотношение цены и производительности по сравнению со змеевиками, охлаждаемыми жидким азотом (эффект Мейснера) и, как правило, возврат инвестиций занимает всего один год.

Основные характеристики

• От -90 до -155 °C (от 183 до 118 K)
• Простой трубчатый охлаждающий элемент
• Конденсация водяного пара в вакуумных системах с производительностью до 200 000 л/с, глубина вакуума до 2 x 10-12 торр в зависимости от модели и области применения
• Теплоотводящая способность до 3600 ватт
• Экологичный, нетоксичный, негорючий хладагент разрешен для применения во всем мире
• Запатентованные процесс криогенного охлаждения и смеси хладагентов
• Различные конфигурации криозмеевиков

Другие криогенные чиллеры в линейке Edwards Polycold

Дегазация

Главная \ Химия \ Дегазация

Дегазация требуется для нормальной работы экструдеров. В экструдерах высоковязкие вещества сжимаются и одновременно освобождаются от растворителей. Используемый в прооцесе вакуумный насос служит исключительно для эвакуации растворителей с низкой температурой кипения, а также любого воздуха, поступившего в материал через утечки, и водяного пара.

Номинальное значение глубины вакуума в устройствах дегазации составлять, как правило, 0,2 бар абс. На практике, для большинства случаев достаточно значения глубины вакуума 0,4 бар абс.

В зависимости от конструкции экструдера и его технологических параметров для дегазации используются нижеследующие вакуумные насосы торговой марки Elmo Rietschle:

• Жидкостно-кольцевые вакуумные насоcы серии 2BV и комплектные системы сери 2BL и SVG/SVT. Уровень вакуума – до 50 мбар абс. (в зависимости от температуры), производительность насоса – до 500 м³/ч.
• Пластинчато-роторные вакуумные насосы серий VGD и VC.
• Винтовые вакуумные насосы серии TWISTER. Полностью «сухое» сжатие. Уровень вакуума – до 0.1 мбар абс. производительность насоса – до 2 250 м³/ч.
• Кулачковые когтевые вакуумные насосы серии ZEPHYR. Полностью «сухое» сжатие. Уровень вакуума – до 150 мбар абс. производительность насоса – до 1 000 м³/ч.

Жидкостно-кольцевые и винтовые вакуумные насосы могут иметь химически-стойкие материалы проточной части или защитные покрытия, при необходимости могут быть выполнены во взрывозащищенном варианте.  

• Объемный расход от 23 до 145 м³/ч
• Снижение потребления воды до 50%
• Корпус доступен в исполнении из нержавеющей стали                        
• Доступны взрывозащищенные модели

Цена

По запросу

Подробнее

• Объемный расход от 90 до 600 м³/ч
• Давление всасывания до 33 мбар
• Низкий уровень шума и вибрации
• Доступны насосы во взрывозащищенном исполнении                         

Цена

По запросу

Подробнее

• Объемный расход от 27 до 145 м³/ч
• Давлениена входе до 33 мбар
• Корпус выполнен из нержавеющей стали
• Доступны модели во взрывозащищенном исполнении                         

Цена

По запросу

Подробнее

• Объемный расход от 27 до 1,200 м³/ч
• Закрытый водяной контур
• Запатентованная система охлаждения выпускаемого воздуха
• Подходят для областей применения, включающих агрессивные всасываемые материалы

Цена

По запросу

Подробнее

• Объемный расход 105 — 720 м³/ч
• Остаточное давление 0,05 мбар (абс)
• Низкий уровень шума
• Коррозионностойкий
• Винтовые роторы с фиксированным шагом                                               

Цена

По запросу

Подробнее

• объемный расход от 80 до 650 м³/ч
• Остаточное давление 0,05 бар (абс)
• Работа при низких температурах
• доступны модели с сертификатом ATEX
• Низкий уровень шума
• Доступны модели с коррозийностойкие модели
• Предназначены для использования с уплотняющим продувочным газом
• Подходят для регенерации растворителей и сушки в химической и фармацевтической промышленности

Цена

По запросу

Подробнее

• Объемный расход от 100 до 360 м³/ч
• Остаточное давление 0,1 мбар (абс)
• Работа при низких температурах
• Эксплуатация без применения смазки                                                           

Цена

По запросу

Подробнее

• Объемный расход: от 100 до 150 м³/ч.
• Абсолютный вакуум при непрерывной работе: 100 или 150 мбар (абс.).
• Встроенное воздушное охлаждение
• Доступные взрывозащищенные модели (ATEX)

Цена

По запросу

Подробнее

• Объемный расход: от 60 до 180 м³/ч.
• Абсолютный вакуум при непрерывной работе: 60 мбар (абс.).          
• Встроенное воздушное охлаждение
• Доступные взрывозащищенные модели

Цена

По запросу

Подробнее

Bsx-1200 глубина акриловый формовочная машина высокого вакуума

&Mcy;&ycy;  &bcy;&ocy;&lcy;&iecy;&iecy; &chcy;&iecy;&mcy; 20 &vcy;&icy;&dcy;&ocy;&vcy;   &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&scy;&CHcy;&Pcy;&Ucy;&comma; &tcy;&acy;&kcy;&chcy;&tcy;&ocy; &mcy;&ycy; &mcy;&ocy;&zhcy;&iecy;&mcy; &pcy;&ocy;&mcy;&ocy;&chcy;&softcy; &vcy;&acy;&mcy; &vcy;&ycy;&bcy;&rcy;&acy;&tcy;&softcy;  &pcy;&ocy;&dcy;&khcy;&ocy;&dcy;&yacy;&shchcy;&ucy;&yucy; &scy;&icy;&scy;&tcy;&iecy;&mcy;&ucy; &dcy;&lcy;&yacy; &ucy;&dcy;&ocy;&vcy;&lcy;&iecy;&tcy;&vcy;&ocy;&rcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy; &vcy;&acy;&shcy;&icy;&khcy; &pcy;&ocy;&tcy;&rcy;&iecy;&bcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&iecy;&jcy; &icy; &vcy;&acy;&shcy;&iecy;&gcy;&ocy;  &bcy;&yucy;&dcy;&zhcy;&iecy;&tcy;&acy; &excl;
 &Mcy;&acy;&rcy;&shcy;&rcy;&ucy;&tcy;&icy;&zcy;&acy;&tcy;&ocy;&rcy;&scy;&CHcy;&Pcy;&Ucy;&comma; &Kcy;&acy;&ncy;&acy;&lcy; &pcy;&icy;&scy;&softcy;&mcy;&ocy;  &comma;&vcy;&acy;&kcy;&ucy;&ucy;&mcy; &fcy;&ocy;&rcy;&mcy;&ocy;&vcy;&ocy;&chcy;&ncy;&acy;&yacy;&mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&acy;&gcy;&icy;&bcy;&ocy;&chcy;&ncy;&ycy;&jcy;&scy;&tcy;&acy;&ncy;&ocy;&kcy; &comma; &Ucy;&Fcy;- &pcy;&rcy;&icy;&ncy;&tcy;&iecy;&rcy;&comma; &vcy;&acy;&kcy;&ucy;&ucy;&mcy;&ncy;&ycy;&jcy; &Mcy;&iecy;&mcy;&bcy;&rcy;&acy;&ncy;&ncy;&ycy;&jcy; &pcy;&rcy;&iecy;&scy;&scy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy;  &scy;&vcy;&acy;&rcy;&ocy;&chcy;&ncy;&ycy;&jcy;&acy;&pcy;&pcy;&acy;&rcy;&acy;&tcy;&lcy;&acy;&zcy;&iecy;&rcy;&ncy;&ocy;&jcy;&pcy;&iecy;&chcy;&acy;&tcy;&icy; &comma; &lcy;&acy;&zcy;&iecy;&rcy;&ncy;&acy;&yacy; &rcy;&iecy;&zcy;&kcy;&acy; &icy; &gcy;&rcy;&acy;&vcy;&icy;&rcy;&ocy;&vcy;&kcy;&acy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy; &pcy;&lcy;&acy;&zcy;&mcy;&iecy;&ncy;&ncy;&ocy;&jcy; &rcy;&iecy;&zcy;&kcy;&icy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy;&comma;  &mcy;&iecy;&tcy;&acy;&lcy;&lcy;&icy;&chcy;&iecy;&scy;&kcy;&ocy;&jcy; &gcy;&rcy;&acy;&vcy;&icy;&rcy;&ocy;&vcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy;&comma; &pcy;&lcy;&acy;&scy;&tcy;&icy;&kcy;&ocy;&vcy;&ycy;&jcy; &gcy;&icy;&bcy;&ocy;&chcy;&ncy;&ycy;&jcy;&scy;&tcy;&acy;&ncy;&ocy;&kcy; &comma; &tcy;&rcy;&icy;&mcy;&mcy;&iecy;&rcy; &icy;&tcy;&period;&dcy;&period;
 
&Gcy;&lcy;&ucy;&bcy;&ocy;&kcy;&icy;&jcy;  &vcy;&acy;&kcy;&ucy;&ucy;&mcy; &fcy;&ocy;&rcy;&mcy;&ocy;&vcy;&ocy;&chcy;&ncy;&acy;&yacy;&mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&acy;&acy;&kcy;&rcy;&icy;&lcy;&ocy;&vcy;&ocy;&gcy;&ocy;&vcy;&ocy;&lcy;&ocy;&kcy;&ncy;&acy; 
 

&Rcy;&iecy;&mcy;&iecy;&jcy;&kcy;&colon;&kcy;&ocy;&ncy;&tcy;&rcy;&ocy;&lcy;&lcy;&iecy;&rcy;&tcy;&iecy;&mcy;&pcy;&iecy;&rcy;&acy;&tcy;&ucy;&rcy;&ycy;

&Pcy;&rcy;&icy;&lcy;&ocy;&zhcy;&iecy;&ncy;&icy;&iecy;
 
&Scy;&pcy;&iecy;&tscy;&icy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy; &dcy;&lcy;&yacy; &icy;&scy;&pcy;&ocy;&lcy;&softcy;&zcy;&ocy;&vcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy;&vcy;&ncy;&ucy;&tcy;&rcy;&icy; &icy; &vcy;&ncy;&iecy;&pcy;&ocy;&mcy;&iecy;&shchcy;&iecy;&ncy;&icy;&jcy; &pcy;&ocy;&dcy;&pcy;&icy;&scy;&acy;&tcy;&softcy;  &pcy;&rcy;&ocy;&mcy;&ycy;&shcy;&lcy;&iecy;&ncy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&icy; &comma; &ncy;&acy;&pcy;&rcy;&icy;&mcy;&iecy;&rcy; &colon; &ocy;&scy;&vcy;&iecy;&shchcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy;&vcy; &scy;&acy;&lcy;&ocy;&ncy;&iecy;&comma; 3D- &acy;&kcy;&rcy;&icy;&lcy;&ocy;&vcy;&ycy;&jcy; &scy;&vcy;&iecy;&tcy;&ocy;&dcy;&icy;&ocy;&dcy;&ncy;&ycy;&jcy; &icy;&ncy;&dcy;&icy;&kcy;&acy;&tcy;&ocy;&rcy; &pcy;&icy;&scy;&softcy;&mcy;&ocy;&comma; &acy;&kcy;&rcy;&icy;&lcy;  &kcy;&acy;&ncy;&acy;&lcy; &pcy;&icy;&scy;&softcy;&mcy;&ocy;&comma; &acy;&kcy;&rcy;&icy;&lcy; &zcy;&ncy;&acy;&kcy;  &period;
 
 
&Fcy;&ucy;&ncy;&kcy;&tscy;&icy;&icy;&colon;    
 
1&period; &Icy;&ncy;&tcy;&iecy;&lcy;&lcy;&iecy;&kcy;&tcy;&ucy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ycy;&jcy;  &kcy;&ocy;&ncy;&tcy;&rcy;&ocy;&lcy;&lcy;&iecy;&rcy;&tcy;&iecy;&mcy;&pcy;&iecy;&rcy;&acy;&tcy;&ucy;&rcy;&ycy;&comma; &scy;&icy;&scy;&tcy;&iecy;&mcy;&acy;&ocy;&tcy;&ocy;&pcy;&lcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy; &ocy;&bcy;&lcy;&acy;&scy;&tcy;&icy; &pcy;&rcy;&icy;&ncy;&yacy;&tcy;&softcy; &ecy;&ncy;&iecy;&rcy;&gcy;&icy;&icy;- &scy;&ocy;&bcy;&rcy;&acy;&lcy;&icy;&scy;&softcy; 
&Scy;&ucy;&chcy;&iecy;&tcy;&ocy;&mcy; &pcy;&ocy;&kcy;&rcy;&ycy;&tcy;&icy;&yacy;&comma; &ecy;&kcy;&ocy;&ncy;&ocy;&mcy;&icy;&icy; &ecy;&lcy;&iecy;&kcy;&tcy;&rcy;&ocy;&ecy;&ncy;&iecy;&rcy;&gcy;&icy;&icy;&period;
 
2&period;&Icy;&ncy;&dcy;&icy;&vcy;&icy;&dcy;&ucy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ycy;&iecy; &ncy;&acy;&gcy;&rcy;&iecy;&vcy;&acy;&tcy;&iecy;&lcy;&icy; &scy; &zcy;&acy;&vcy;&ocy;&dcy;&acy; &comma; &kcy;&ocy;&tcy;&ocy;&rcy;&ycy;&jcy; &mcy;&ocy;&zhcy;&ncy;&ocy; &zcy;&acy;&pcy;&ucy;&scy;&tcy;&icy;&tcy;&softcy; 24 &chcy;&acy;&scy;&ocy;&vcy; &pcy;&ocy;&dcy;&rcy;&yacy;&dcy;&comma; &scy;&rcy;&ocy;&kcy;&scy;&lcy;&ucy;&zhcy;&bcy;&ycy;  &dcy;&ocy; Tu 8000-10000 &chcy;&acy;&scy;&ocy;&vcy;&period;
 
3&period; &pcy;&ocy;&dcy;&hardcy;&iecy;&mcy;&ncy;&ycy;&jcy;  &scy;&tcy;&ocy;&lcy; &pcy;&rcy;&icy;&ncy;&yacy;&tcy;&softcy; &vcy;&ycy;&scy;&ocy;&kcy;&ocy;&jcy; &tcy;&ocy;&chcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&icy;   &comma; &lcy;&icy;&ncy;&iecy;&jcy;&ncy;&acy;&yacy;&ncy;&acy;&pcy;&rcy;&acy;&vcy;&lcy;&yacy;&yucy;&shchcy;&acy;&yacy; &pcy;&rcy;&icy;&pcy;&iecy;&rcy;&iecy;&mcy;&iecy;&shchcy;&iecy;&ncy;&icy;&icy; &pcy;&ycy;&lcy;&iecy;&scy;&ocy;&scy;&acy;&period;
 
4&period; &tscy;&icy;&lcy;&icy;&ncy;&dcy;&rcy; &scy; &ocy;&tcy;&ocy;&pcy;&lcy;&iecy;&ncy;&icy;&iecy;&mcy; &comma; &ucy;&dcy;&ocy;&bcy;&ncy;&ycy;&jcy; &dcy;&lcy;&yacy; &ocy;&tcy;&kcy;&rcy;&ycy;&tcy;&icy;&yacy; &icy; &zcy;&acy;&kcy;&rcy;&ycy;&tcy;&icy;&yacy;&period;
 
5&period;&bcy;&iecy;&zcy;&mcy;&acy;&scy;&lcy;&yacy;&ncy;&ycy;&jcy;  &vcy;&acy;&kcy;&ucy;&ucy;&mcy;&ncy;&ycy;&jcy;&ncy;&acy;&scy;&ocy;&scy;  &scy;  &mcy;&acy;&kcy;&scy;&icy;&mcy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&jcy;&iecy;&mcy;&kcy;&ocy;&scy;&tcy;&icy; 80&mcy;3&sol;h&period;
 
6&period;&vcy;&ncy;&iecy;&dcy;&rcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy; &scy;&ocy;&vcy;&rcy;&iecy;&mcy;&iecy;&ncy;&ncy;&ycy;&khcy; &tcy;&iecy;&khcy;&ncy;&ocy;&lcy;&ocy;&gcy;&icy;&jcy;&comma; &icy;&mcy;&iecy;&yucy;&shchcy;&icy;&khcy;&scy;&yacy; &vcy; &rcy;&acy;&zcy;&lcy;&icy;&chcy;&ncy;&ycy;&khcy; &tscy;&vcy;&iecy;&tcy;&ocy;&vcy; &icy;&zcy;&tcy;&iecy;&rcy;&mcy;&ocy;&pcy;&lcy;&acy;&scy;&tcy;&mcy;&acy;&scy;&scy;&ycy; 
&Mcy;&acy;&tcy;&iecy;&rcy;&icy;&acy;&lcy;&ocy;&vcy; &comma; &tcy;&acy;&kcy;&icy;&khcy; &kcy;&acy;&kcy;&colon; &Acy;&Bcy;&Scy;&comma; &Pcy;&Vcy;&KHcy;&comma; PS&comma; &bcy;&iecy;&dcy;&rcy;&acy;&comma; PE&comma; &Pcy;&Kcy;&comma; PMMA &icy;&tcy;&period;&dcy;&period;
 
&Tcy;&iecy;&khcy;&ncy;&icy;&chcy;&iecy;&scy;&kcy;&icy;&iecy; &dcy;&acy;&ncy;&ncy;&ycy;&iecy;&colon;
 
 

 
&Rcy;&acy;&bcy;&ocy;&chcy;&icy;&jcy;&pcy;&rcy;&ocy;&tscy;&iecy;&scy;&scy;&colon;
 

&Vcy;&rcy;&acy;&mcy;&kcy;&acy;&khcy;&pcy;&ocy;&scy;&lcy;&iecy;&pcy;&rcy;&ocy;&dcy;&acy;&zhcy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &ocy;&bcy;&scy;&lcy;&ucy;&zhcy;&icy;&vcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy;

1&period;&Ocy;&dcy;&icy;&ncy; &gcy;&ocy;&dcy;  &gcy;&acy;&rcy;&acy;&ncy;&tcy;&icy;&icy;&kcy;&acy;&chcy;&iecy;&scy;&tcy;&vcy;&acy;&period;  &Mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy; &scy; &ocy;&scy;&ncy;&ocy;&vcy;&ncy;&ocy;&jcy; &chcy;&acy;&scy;&tcy;&icy;&lpar;&zcy;&acy;&icy;&scy;&kcy;&lcy;&yucy;&chcy;&iecy;&ncy;&icy;&iecy;&mcy;  
&Mcy;&acy;&tcy;&iecy;&rcy;&icy;&acy;&lcy;&ycy;&rpar;  &dcy;&ocy;&lcy;&zhcy;&ncy;&ocy; &bcy;&ycy;&tcy;&softcy; &icy;&zcy;&mcy;&iecy;&ncy;&iecy;&ncy;&ocy; &bcy;&iecy;&scy;&pcy;&lcy;&acy;&tcy;&ncy;&ocy;   &pcy;&rcy;&icy; &vcy;&ocy;&zcy;&ncy;&icy;&kcy;&ncy;&ocy;&vcy;&iecy;&ncy;&icy;&icy;&pcy;&rcy;&ocy;&bcy;&lcy;&iecy;&mcy; &pcy;&rcy;&ocy;&icy;&zcy;&ocy;&shcy;&lcy;&ocy; 
&Vcy;  &gcy;&acy;&rcy;&acy;&ncy;&tcy;&icy;&jcy;&ncy;&ycy;&jcy;&scy;&rcy;&ocy;&kcy; &period;
 
2&period; &Scy;&rcy;&ocy;&kcy;&scy;&lcy;&ucy;&zhcy;&bcy;&ycy;&pcy;&ocy; &tcy;&iecy;&khcy;&ncy;&icy;&chcy;&iecy;&scy;&kcy;&ocy;&mcy;&ucy;&ocy;&bcy;&scy;&lcy;&ucy;&zhcy;&icy;&vcy;&acy;&ncy;&icy;&yucy; &bcy;&iecy;&scy;&pcy;&lcy;&acy;&tcy;&ncy;&ocy;  &period;
 
3&period; &Bcy;&iecy;&scy;&pcy;&lcy;&acy;&tcy;&ncy;&ycy;&jcy;  &kcy;&ucy;&rcy;&scy;&ocy;&bcy;&ucy;&chcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy; &ncy;&acy; &ncy;&acy;&shcy;&iecy;&mcy; &zcy;&acy;&vcy;&ocy;&dcy;&iecy;&period;
 
4&period; &Mcy;&ycy; &bcy;&ucy;&dcy;&iecy;&mcy; &pcy;&rcy;&iecy;&dcy;&ocy;&scy;&tcy;&acy;&vcy;&lcy;&yacy;&tcy;&softcy;  &rcy;&acy;&scy;&khcy;&ocy;&dcy;&ncy;&ycy;&khcy; &dcy;&iecy;&tcy;&acy;&lcy;&iecy;&jcy; &ncy;&acy;  &acy;&gcy;&iecy;&ncy;&tcy;&scy;&tcy;&vcy;&ocy; &tscy;&iecy;&ncy;&ycy; &pcy;&rcy;&icy;  
&Ncy;&ucy;&zhcy;&dcy;&acy;&yucy;&tcy;&scy;&yacy;&vcy; &zcy;&acy;&mcy;&iecy;&ncy;&iecy;&period;
 
5&period;&icy;&ncy;&zhcy;&iecy;&ncy;&iecy;&rcy;&ocy;&vcy; &comma; &gcy;&ocy;&vcy;&ocy;&rcy;&yacy;&shchcy;&icy;&mcy; &ncy;&acy;&acy;&ncy;&gcy;&lcy;&icy;&jcy;&scy;&kcy;&ocy;&mcy;&yacy;&zcy;&ycy;&kcy;&iecy;12 &chcy;&acy;&scy;&ocy;&vcy; &pcy;&ocy; &lcy;&icy;&ncy;&icy;&icy; Serviceeach &vcy;&dcy;&iecy;&ncy;&softcy;  
&tcy;&iecy;&khcy;&ncy;&icy;&chcy;&iecy;&scy;&kcy;&acy;&yacy;&pcy;&ocy;&dcy;&dcy;&iecy;&rcy;&zhcy;&kcy;&acy; &period; &Mcy;&ycy;&scy;&mcy;&ocy;&zhcy;&iecy;&mcy;  &rcy;&iecy;&shcy;&icy;&tcy;&softcy; &vcy;&acy;&shcy;&icy; Problemsimmediately &pcy;&ocy; E-mail&comma; &fcy;&acy;&kcy;&scy;&comma; MSN&comma; Skype&comma; &icy;&lcy;&icy;&pcy;&ocy; &tcy;&iecy;&lcy;&iecy;&fcy;&ocy;&ncy;&ucy;&period;
 
6&period;    &Rcy;&ucy;&kcy;&ocy;&vcy;&ocy;&dcy;&scy;&tcy;&vcy;&ocy;&pcy;&ocy;&ecy;&kcy;&scy;&pcy;&lcy;&ucy;&acy;&tcy;&acy;&tscy;&icy;&icy;&ncy;&acy;&acy;&ncy;&gcy;&lcy;&icy;&jcy;&scy;&kcy;&ocy;&mcy;&yacy;&zcy;&ycy;&kcy;&iecy; &vcy; &ecy;&lcy;&iecy;&kcy;&tcy;&rcy;&ocy;&ncy;&ncy;&ocy;&mcy; Edition &vcy;&khcy;&ocy;&dcy;&icy;&tcy; &period;
 
7&period; &Mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&acy; &bcy;&ycy;&lcy;&acy;  &ocy;&tcy;&rcy;&iecy;&gcy;&ucy;&lcy;&icy;&rcy;&ocy;&vcy;&acy;&ncy;&acy; &dcy;&ocy; &dcy;&ocy;&scy;&tcy;&acy;&vcy;&kcy;&icy;&period;
 
8&period;&khcy;&rcy;&acy;&mcy;&YUcy;&acy;&ncy;&softcy;&tcy;&ucy;&ncy; &scy;&tcy;&ocy;&lcy;&iecy;&tcy;&icy;&yacy; &yacy;&vcy;&lcy;&yacy;&iecy;&tcy;&scy;&yacy; &scy;&tcy;&rcy;&ocy;&icy;&tcy;&iecy;&lcy;&softcy;&scy;&tcy;&vcy;&ocy; &bcy;&iecy;&scy;&pcy;&lcy;&acy;&tcy;&ncy;&ocy;   &tscy;&iecy;&ncy;&tcy;&rcy;&tcy;&iecy;&khcy;&ncy;&icy;&chcy;&iecy;&scy;&kcy;&acy;&yacy;&pcy;&ocy;&dcy;&dcy;&iecy;&rcy;&zhcy;&kcy;&acy; 
&Scy;&iecy;&tcy;&softcy;&comma; &vcy;&ycy; &mcy;&ocy;&zhcy;&iecy;&tcy;&iecy;  &scy;&vcy;&yacy;&zcy;&acy;&tcy;&softcy;&scy;&yacy;&scy; &ncy;&acy;&mcy;&icy; &dcy;&lcy;&yacy; &pcy;&ocy;&icy;&scy;&kcy;&acy; &bcy;&lcy;&icy;&zhcy;&acy;&jcy;&shcy;&iecy;&gcy;&ocy;   &tscy;&iecy;&ncy;&tcy;&rcy;&acy;&pcy;&ocy;&dcy;&dcy;&iecy;&rcy;&zhcy;&kcy;&icy;&period;
 
 
&CHcy;&acy;&scy;&tcy;&ocy;&zcy;&acy;&dcy;&acy;&vcy;&acy;&iecy;&mcy;&ycy;&iecy;&vcy;&ocy;&pcy;&rcy;&ocy;&scy;&ycy;&colon;
 
1&rpar; &ecy;&tcy;&ocy;  &pcy;&iecy;&rcy;&vcy;&ycy;&jcy;  &rcy;&acy;&zcy; &yacy;&mcy;&ocy;&gcy;&ucy; &icy;&scy;&pcy;&ocy;&lcy;&softcy;&zcy;&ocy;&vcy;&acy;&tcy;&softcy; &ecy;&tcy;&ocy;&tcy; &tcy;&icy;&pcy;  &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy;&comma;  &ocy;&ncy; &pcy;&rcy;&ocy;&scy;&tcy; &vcy; &ucy;&pcy;&rcy;&acy;&vcy;&lcy;&iecy;&ncy;&icy;&icy;&quest;
&Icy;&mcy;&iecy;&iecy;&tcy;&scy;&yacy;  &ncy;&acy;&acy;&ncy;&gcy;&lcy;&icy;&jcy;&scy;&kcy;&ocy;&mcy;&yacy;&zcy;&ycy;&kcy;&iecy; &rcy;&ucy;&kcy;&ocy;&vcy;&ocy;&dcy;&scy;&tcy;&vcy;&ocy;&pcy;&ocy;&rcy;&iecy;&mcy;&ocy;&ncy;&tcy;&ucy; &icy;&lcy;&icy; &rcy;&ucy;&kcy;&ocy;&vcy;&ocy;&dcy;&scy;&tcy;&vcy;&ocy;&pcy;&ocy;&lcy;&softcy;&zcy;&ocy;&vcy;&acy;&tcy;&iecy;&lcy;&yacy; Video &comma; &pcy;&rcy;&iecy;&dcy;&scy;&tcy;&acy;&vcy;&lcy;&iecy;&ncy;&acy; &icy;&ncy;&fcy;&ocy;&rcy;&mcy;&acy;&tscy;&icy;&yacy; &pcy;&ocy; &icy;&scy;&pcy;&ocy;&lcy;&softcy;&zcy;&ocy;&vcy;&acy;&ncy;&icy;&yucy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy;&period;
&IEcy;&scy;&lcy;&icy;   &vcy;&scy;&iecy;&iecy;&shchcy;&iecy; &iecy;&scy;&tcy;&softcy;  &vcy;&ocy;&pcy;&rcy;&ocy;&scy;&ycy;&comma; &mcy;&ycy; &mcy;&ocy;&zhcy;&iecy;&mcy; &pcy;&ocy;&gcy;&ocy;&vcy;&ocy;&rcy;&icy;&tcy;&softcy; &scy; &tcy;&iecy;&lcy;&iecy;&fcy;&ocy;&ncy;&acy; &icy;&lcy;&icy; Skype&period;
 
2&rpar; &IEcy;&scy;&lcy;&icy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&acy; &icy;&mcy;&iecy;&iecy;&tcy; &lcy;&yucy;&bcy;&ucy;&yucy; &pcy;&rcy;&ocy;&bcy;&lcy;&iecy;&mcy;&ucy;&comma; &pcy;&ocy;&scy;&lcy;&iecy;&tcy;&ocy;&gcy;&ocy;&kcy;&acy;&kcy; &yacy; &pcy;&rcy;&icy;&kcy;&acy;&zcy;&acy;&lcy; &iecy;&gcy;&ocy;&comma; &kcy;&acy;&kcy; &mcy;&ocy;&zhcy;&ncy;&ocy;&bcy;&ycy;&lcy;&ocy;&bcy;&ycy; &dcy;&iecy;&lcy;&acy;&tcy;&softcy; &quest;
&Bcy;&iecy;&zcy;  &ocy;&tcy;&pcy;&rcy;&acy;&vcy;&kcy;&icy;&zcy;&acy;&pcy;&acy;&scy;&ncy;&ycy;&khcy;&chcy;&acy;&scy;&tcy;&iecy;&jcy; &kcy; &vcy;&acy;&mcy; &vcy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ucy;&comma;   &iecy;&scy;&lcy;&icy;&gcy;&acy;&rcy;&acy;&ncy;&tcy;&icy;&jcy;&ncy;&ycy;&jcy;&scy;&rcy;&ocy;&kcy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy;   
&Pcy;&rcy;&ocy;&bcy;&lcy;&iecy;&mcy;&ycy;&period;   &scy;&rcy;&ocy;&kcy;&scy;&lcy;&ucy;&zhcy;&bcy;&ycy;&pcy;&ocy;&scy;&lcy;&iecy;&pcy;&rcy;&ocy;&dcy;&acy;&zhcy;&icy;  &dcy;&lcy;&yacy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy;&comma; &pcy;&ocy;&zhcy;&acy;&lcy;&ucy;&jcy;&scy;&tcy;&acy;  
 &Scy;&vcy;&yacy;&zhcy;&icy;&tcy;&iecy;&scy;&softcy;&scy; &ncy;&acy;&mcy;&icy;&comma; &iecy;&scy;&lcy;&icy; &ucy;&vcy;&acy;&scy;  &vcy;&ocy;&zcy;&ncy;&icy;&kcy;&lcy;&icy;  &pcy;&rcy;&ocy;&bcy;&lcy;&iecy;&mcy;&ycy;&scy;&mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy;&period; &Mcy;&ycy; &dcy;&acy;&dcy;&icy;&mcy;  &vcy;&acy;&mcy; 24 &chcy;&acy;&scy;&ocy;&vcy; 
&Scy;&lcy;&ucy;&zhcy;&bcy;&ycy; &scy; &tcy;&iecy;&lcy;&iecy;&fcy;&ocy;&ncy;&acy; &icy; Skype&period;
 
3&rpar; MOQ &quest;
&Ncy;&acy;&shcy;&icy; MOQ — 1 &kcy;&ocy;&mcy;&pcy;&lcy;&iecy;&kcy;&tcy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy;&period; &Mcy;&ycy; &mcy;&ocy;&gcy;&lcy;&icy;&bcy;&ycy; &ncy;&acy;&pcy;&rcy;&acy;&vcy;&icy;&tcy;&softcy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ucy; &vcy; &vcy;&acy;&shcy;&iecy;&jcy; &scy;&tcy;&rcy;&acy;&ncy;&iecy; &pcy;&ocy;&rcy;&tcy; 
&Icy;&lcy;&icy;   &ncy;&iecy;&pcy;&ocy;&scy;&rcy;&iecy;&dcy;&scy;&tcy;&vcy;&iecy;&ncy;&ncy;&ocy;&ncy;&acy;&zcy;&acy;&vcy;&ocy;&dcy;&iecy;&comma; &rcy;&acy;&scy;&scy;&kcy;&acy;&zhcy;&icy;&tcy;&iecy;  &ncy;&acy;&mcy; &vcy;&acy;&shcy;&iecy;  &icy;&mcy;&yacy;&pcy;&ocy;&rcy;&tcy;&acy; &icy;&lcy;&icy;  &pcy;&ocy;&dcy;&rcy;&ocy;&bcy;&ncy;&ucy;&yucy; 
&Acy;&dcy;&rcy;&iecy;&scy;&period; &Ncy;&iecy; &bcy;&ucy;&dcy;&iecy;&tcy;  &ncy;&acy;&icy;&lcy;&ucy;&chcy;&shcy;&icy;&mcy;&ocy;&bcy;&rcy;&acy;&zcy;&ocy;&mcy; &tcy;&rcy;&acy;&ncy;&scy;&pcy;&ocy;&rcy;&tcy;&ncy;&ycy;&iecy; &pcy;&iecy;&rcy;&iecy;&vcy;&ocy;&zcy;&kcy;&icy; &icy; &mcy;&acy;&shcy;&icy;&ncy;&ycy; &tscy;&iecy;&ncy;&acy; &ocy;&tcy;&pcy;&rcy;&acy;&vcy;&kcy;&icy; &vcy; 
&Vcy;&ycy;&period;

Вакуумметры | ООО «Тэсто Рус»

testo 552i — Смарт-зонд вакуума, управляемый из приложения

Номер заказа. 0564 2552

Используйте Bluetooth-зонд вакуума testo 552i для быстрого, простого и точного измерения вакуума всего лишь через один сервисный патрубок – никакой потери хладагента. В приложении testo Smart App у вас будет множество интеллектуальных функций – например, вы сможете видеть вакуум, лишь бросив взгляд на график в приложении или на дисплее манометрического коллектора. Благодаря прочному удобному корпусу и проверенной сенсорной технологии зонд вакуума станет вашим надёжным помощником при измерениях в системах охлаждения, кондиционирования и тепловых насосах.

• Быстрое и простое выявление вакуума с помощью графиков в приложении или на дисплее цифрового манометрического коллектора

• Автоматическое Bluetooth-подключение к приложению testo Smart App и цифровым манометрическим коллекторам

• Исключительная компактность и надёжность благодаря удобному и прочному корпусу с защитой класса IP 54

• Легко подключается к любому сервисному патрубку с помощью встроенного штуцера под углом 45°

13 900,00 руб

c НДС

Понимание вакуума | Summit Research

Понимание вакуума

Понимание Вакуум (существительное): Пространство, в котором нет материи или в котором давление настолько низкое, что любые частицы в пространстве не влияют на какие-либо процессы, происходящие в нем. Это состояние значительно ниже нормального атмосферного давления и измеряется в единицах давления.

В этом посте мы обсудим взаимодействие лечебной отрасли с вакуумом по сравнению с другими отраслями, а также некоторые способы его использования.Сначала поговорим о самих вакуумных системах. Различия между лабораторными вакуумными системами и вакуумными системами HVAC огромны. Следует помнить, что достичь 29 дюймов ртутного столба вакуума (~ 20 000 микрон) нетрудно; превышение 29,9 дюймов ртутного столба (~ 150 микрон) — это сложная часть.

Имеется либо аналитическая, либо утилитарная разработка оборудования и систем. Например, возьмите EasyVac, Bullet, Robinair, Harbour Freight или аналогичный вакуумный насос. Они обычно используются в индустрии HVAC и рассчитаны на откачку пустой камеры.Они могут достигать 50 микрон в день или около того, в зависимости от объема камеры. Это простые пластинчато-роторные насосы, которые не имеют защиты от брызг и даже не имеют надлежащей конструкции.

Аналитический насос, такой как Edwards, Axiden и т. Д., Может устанавливать 50 микрон за секунды или минуты вместо дней. Их также можно протестировать с помощью манометра с колпачком до 1 микрона через час или меньше работы.

Помните, что скорость вакуума (CFM) — полезный инструмент; тем не менее, после определенной глубины вакуума нет заметного CFM.Когда вакуум становится очень глубоким, скорость потока значительно падает, и CFM больше не является проблемой. В конечном итоге важны мощность вакуумного насоса и реально достижимая глубина вакуума. Насос большой мощности, который может агрессивно удалять выпускаемые пары, пока они присутствуют, является важным фактором в эффективной дистилляции и другой работе с вакуумом. При фракционировании наличие достаточной мощности означает, что вакуум может снимать давление быстрее, чем оно становится доступным из перегоняемого раствора.Это критический эффект, необходимый для фракционирования. Большая мощность также частично компенсирует работу с вакуумом на больших высотах.

Итак, на самом деле — если вы хотите многократно и точно откачивать систему, загруженную продуктом, выделяющим летучие вещества, на сумму более 2000 долларов, вы должны стремиться к лучшему вакуумному насосу за эти деньги. По нашему опыту, мы обнаружили, что пластинчато-роторные насосы имеют лучшую кривую откачивания CFM и номинальные значения глубины по стоимости. Понимание вакуума проявляется во многих формах.

Типы вакуумных насосов

Спиральные насосы:

Спиральные насосы

имеют вращение штопором, а поверхности насоса находятся на кулачках, которые также вращаются при вращении.Идея состоит в том, что вакуум может быть достигнут, если молекулы направляются вдоль вращающихся поверхностей и создают пустоту. Проблема с этим стилем заключается в том, что спиральные насосы имеют низкие показатели CFM по сравнению с их размером. Кроме того, они не достигают предельной глубины почти так же быстро, как насосы других типов.

Свитки

обычно используются в средах с высокотемпературным газовым разрядом, например, при перегонке полупроводников. Их восстанавливают почти каждый раз. Мы всегда считали, что этот насос идеально подходит для применений, в которых нельзя использовать насосы на масляной основе.По этим причинам мы не любим их. При посещении местных вакуумных мастерских спиральные насосы в глухих отвалах встречаются чаще, чем любые другие насосы.

Винтовые насосы:

Они похожи на промышленные нагнетатели, но для условий вакуума. Они используются для вытягивания огромного количества CFM и обычно действуют как черновой насос для вакуумных систем с большей глубиной. Представьте себе эксперимент внутри вакуумной камеры, где вы испытываете ракетный двигатель в космических условиях.Пары нужно удалять быстрее, чем их создает ракета. Для этого отлично подходят винтовые насосы.

Эти насосы также используются в системах вакуумных конденсаторов, печах, производстве полупроводников и других промышленных применениях. Винтовые насосы обычно очень большие и требуют нескольких компьютеризированных систем для работы большого количества клапанов на черновой и глубинной фазах. Их можно использовать с турбомолекулярными насосами, но турбонасос будет включен только после того, как винтовые насосы и / или вторичные опорные насосы достигнут необходимого уровня вакуума.Мы не предлагаем этот стиль насосов по понятным причинам.

Пластинчато-роторные насосы:

Пластинчато-роторные насосы уникальны своей простотой и мощностью. Используя лопасть или набор пор на конце лопасти, насос вытесняет рабочий объем и тянет значительную часть потока в минуту. Имейте в виду, что использование большого количества CFM на пластинчато-роторном насосе приведет к его повреждению. В приложениях с высоким CFM используется начальный спиральный или винтовой насос. В случае, когда работает только одна поворотная лопасть, насос может повторно использовать почти 25% своего CFM без повреждений.Например, Edwards E2M28, который работает 24 кубических футов в минуту, может тянуть около 4 или 5 кубических футов в минуту, не повредив его.

Таким образом, рабочий объем и мощность, необходимая для достижения CFM и хорошей предельной глубины, очень легко обрабатываются пластинчато-роторными насосами. В отличие от многих других типов насосов, для которых требуются сложные форсунки, криопрепараты и т. Д. — роторная лопасть в хорошем состоянии может выдерживать большие нагрузки; делая их очень доступными и удобными в использовании, не беспокоясь о них. Даже при поврежденной лопатке статора они могут достигать 100 микрон.Восстановленные производители утверждают, что 10 микрон на входе насоса считаются «недавно восстановленными», но эти насосы обычно работают с чистым маслом около 1-2 микрон.

Вторая наиболее важная особенность этих насосов — когда они нагреваются, кончик лопасти улавливает молекулы в масляном паре, подобно масляному диффузионному насосу. Это делает его работу похожей, но не такой эффективной или эффективной, как у настоящего диффузионного насоса.

Во многих случаях пластинчато-роторные насосы используются в банках или отдельно без вспомогательного оборудования для удаления газов при обработке в вакууме.Они также являются отличными насосами при использовании инертного газа, поскольку газ помогает осушать масло в насосе. Многие другие типы насосов не могут справиться с выделением газов во время дистилляции, но поворотная лопасть легко справится с этим. Молекулярные насосы тоже могут не отставать, но мы обсудим их ниже.

Мембранные и сухопоршневые насосы:

В этих насосах используется безмасляный поршень или диафрагма для перемещения, что создает вакуум. Глубина вакуума зависит от материалов, используемых в насосе, и, к сожалению, они не могут быть такими глубокими.При неправильном использовании они также могут накапливаться твердыми частицами и конденсатом. Это склеивает поверхности и в конечном итоге может выделять тепло из-за трения загрязняющих веществ. Как правило, это можно исправить, пропустив через насос пары подходящего растворителя. Мембранные насосы особенно безопасны, но при неправильной эксплуатации они не так надежны, как, скажем, пластинчато-роторные насосы.
Они безопасны для использования во многих казуистических средах, но не пропускают столько же кубометров в минуту, сколько роторная лопасть. Они подходят для отвода фракции растворитель / терпен, простой дегазации и подачи инертного газа, но не могут удовлетворить все требования фракционной перегонки.
В качестве примечания: если вы ищете абсолютный точный контроль над вакуумом до ~ 100 микрон с постоянными воспроизводимыми результатами, Summit Research продает удивительный продукт под названием VARIO Controller. На изображении слева вверху контроллер соединен с высококлассными насосами Vacuubrand. Он может не только регулировать вакуум до очень точных заданных значений, он также имеет очень удобный для чтения дисплей и прочную компоновку элементов управления.

Турбомолекулярные насосы:

Сначала давайте поговорим о том, что необходимо для включения одного из них.

Формовочная ловушка-> пароуловитель-> холодная ловушка-> криогенный конденсатор-> форвакуумный насос (ы) -> турбомолекулярный насос

Эти насосы довольно дороги в содержании. Настоящая установка может стоить 10 тысяч долларов за отремонтированный турбо-узел, 1-3 тысячи долларов за контроллер и около 10 тысяч долларов за коллекторы, датчики и клапанные системы, необходимые для работы.

Турбомолекулярный насос с помощью изогнутой лопасти выбивает молекулы за пределы откачиваемой системы. Это похоже на автомобильный турбокомпрессор, создающий давление путем вращения лопастей для сжатия воздуха.В нашем случае работы в вакууме реализуется не захват «воздуха»; но захватывая сами молекулы пара. Насос вращается со скоростью около 100 000 об / мин на магнитных подшипниках, создавая при этом вакуум; настолько быстро, что удерживает внешнюю атмосферу под действием лезвий.

Есть несколько способов запустить предварительный насос на турбомолекулярном аппарате, но общая идея состоит в том, чтобы снизить вакуум до предварительных уровней, а затем снова снизить его с помощью масляного диффузионного насоса. Только после этого можно будет запустить турбомолекулярный насос.Время откачки, необходимое даже для включения настоящего турбомолекулярного вакуумного насоса, может составлять минуты, часы, дни, недели и т. Д. В зависимости от размера откачиваемой камеры.

Эти насосы нечасто используются в других отраслях промышленности, и основная проблема заключается в том, что без начальной форвакуумной линии и нескольких конденсатных ловушек турбомолекулярный насос сгорит или преждевременно выйдет из строя. Загрязнение может иметь форму терпенов, углеводородов и даже благородных газов. Я видел, как многочисленные сердечники насосов разрушались нетерпеливыми людьми, которые не разбирались в технологиях.Они часто запускали свой турбонасос, случайно удаляя бутан или терпены. Поток такого количества молекул вызывает трение. При этом насос становится настолько горячим, что может отбросить лопатки турбины. Это безумное зрелище, хотя я видел только последствия. Энергия, выделяемая при броске лезвия, приближается к энергии пули, вылетающей из пистолета. К счастью, в 9 из 10 отказов узел турбины заклинивает и превращается в раскаленный кусок металла, не отпуская лопатки.-14 мкм (0,00000000000001 мкм). Следует помнить, что мы не стремимся к космической глубине. Мы просто хотим оставаться ближе к 5 микронам или в этом диапазоне. Эти насосы впечатляют тем, что они могут достигать примерно 10-кратной глубины диффузионного насоса, но они очень дороги и чрезмерно безопасны.

Маслоодиффузионные насосы:

При использовании чернового насоса, такого как Axiden или Edwards средней серии, сначала откачивается вакуум из вакуумной линии. На максимальной глубине в верхней части входа в черновой насос находится дополнительный вакуумный аккумулятор.Этот аккумулятор, масляный диффузионный насос, имеет нагреватель, который нагревается до очень высоких температур. В нем используется специальное вакуумное масло, и пары нагретого масла направляются в тонкий конус, который распыляется вниз на пути входящих молекул. Этот горячий конус масла движется со скоростью звука, связывается с молекулами и утаскивает их из системы. С помощью грубого насоса диффузионный насос может очень быстро создать невероятный уровень вакуума.

В нашей ремонтной мастерской мы увидели двухступенчатый масляный лопастной насос Эдвардса меньшего размера.Он использовался в качестве форвакуумного насоса, находясь под 20-литровым масляным диффузионным насосом. Это означает, что для черновой обработки используется стандартный насос размером 1-5 микрон. Тогда после включения масляный диффузионный насос достигнет глубины 0,01 мкм и более.

Эти насосы сопряжены с дополнительными опасностями, особенно с определенными конфигурациями. Пожар — самая большая угроза. Возгорание может возникнуть из-за утечки вакуума, проблем с насосом, нагревателем и т. Д. Кислород в атмосфере может фактически воспламенить некоторые масла для диффузионных насосов, поэтому перед погружением необходимо хорошо разбираться в этой технологии.Нагрев также вызывает беспокойство, поскольку некоторые из этих насосов потребляют более 1000 Вт только для питания масляного нагревателя.

При соблюдении соответствующих мер масляные диффузионные насосы очень хорошо подходят для целей дистилляции. Они рекомендуются для наших топовых сборок и для опытных пользователей. Масло невероятно дорогое, а эксплуатационные масла стоят более 3500 долларов за литр. Хотя при использовании этой технологии необходимо учитывать множество предварительных затрат и опасений; надлежащий уход, использование и техническое обслуживание позволят этим насосам работать на десятилетия.

Криогенные или лиофилизирующие вакуумные насосы:

Идея заключается в том, что насосы для черновой обработки устанавливают необходимую для работы глубину, криогенная среда создается в углеродном слое или даже на стержнях. Окружающая среда настолько холодная, что молекулы собираются все ближе и ближе, в основном увеличивая глубину вакуума за счет сжатия молекул со сверхнизкими температурами. Этот эффект наблюдается в меньшем масштабе при использовании холодной ловушки во время нормальной работы с вакуумом.

В насосах для лиофилизации часто необходимо изолировать форвакуумный насос от криогенной секции, так как во время работы криогенная секция нагревается и сбрасывает конденсат. После разряда насос снова подвергается грубой откачке, криогенная секция снова включается, и снова начинается конденсационное действие молекул.

Эти насосы можно легко использовать для кристаллизации экстракта при низких температурах и вакууме. Это происходит из-за удаления масел и молекул со сверхвысокой точкой кипения, которые обычно разрушаются при более высоких температурах.Например, лиофилизация ацетата T H C может быть осуществлена ​​путем взятия соединения и использования криогенного насоса и времени для выборочного удаления масел и других соединений, которые теперь могут медленно испаряться при низких глубинах вакуума.

Эти насосы обычно используются больше для НИОКР, экзотических составов и т. Д. И не подходят для использования в дистилляции.

Заключение

В заключение, мы считаем, что роторная пластина — лучшая технология вакуумных насосов, когда дело доходит до фракционной перегонки отвердителей.При простой замене масла насосы служат долго. Большинство из них предназначены для непрерывной работы в течение 12–18 месяцев на аналитической стороне без одной лишь регулярной замены масла. Кроме того, их можно увеличить экспоненциально с помощью масляного диффузионного насоса.

При работе с растворителями при уровне вакуума выше 1000 мбар диафрагменные насосы, как правило, являются лучшим решением. Для агрессивных или реактивных химикатов требуется мембранный насос с химическим классом. Понимание вакуума

Если вы хотите, чтобы мы более подробно остановились на каком-либо из этих вопросов или вам нужна помощь в понимании вакуума на «более глубоком уровне», отправьте нам электронное письмо по адресу info @ summit-research.технология — JBV

Какой тип вакуумного насоса лучше всего подходит для моей лаборатории?

При выборе вакуумного насоса для своей лаборатории многие люди находят вакуумную технологию немного запутанной. Вместо того, чтобы ломать голову над деталями технических характеристик вакуумных насосов и их отношения к конкретному применению, может возникнуть соблазн выбрать тот насос, который у них был раньше (даже если он может отражать устаревшую технологию), поискать наименее дорогой вариант или купить самый глубокий вакуум, который они могут найти для доллара.Все эти подходы могут привести к разочарованию.

Следующие ниже советы помогут вам найти насос, соответствующий вашим конкретным потребностям.

Какая глубина вакуума требуется для вашего проекта?
Прежде чем вы сможете определить, какой насос подходит вам, определите, насколько глубокий вакуум требуется для вашего проекта. Для большинства лабораторных применений достаточно вакуума в «грубом» диапазоне вакуума (от атмосферного давления до 1 мбар / 0,7 Торр).

Операции с использованием вакуума для перемещения жидкостей, такие как вакуумная фильтрация или аспирация жидкости, зависят от перепада давления и требуют лишь умеренного вакуума.Эти действия обычно можно выполнить при вакууме не более 100 мбар. Учитывая, что атмосферное давление на уровне моря составляет около 1000 мбар (760 торр), вакуум в 100 мбар (76 торр) составляет около 90% от общего перепада давления.

Уровень вакуума, необходимый для испарительного оборудования, с другой стороны, часто требует значительно большей глубины вакуума — ближе к 2 мбар (1,5 торр) нижней части диапазона грубого вакуума. Насос должен обеспечивать давление паров конкретного растворителя.Необходимый вакуум будет зависеть от используемых растворителей и условий применения (температура, наличие других растворителей и т. Д.) И требует тщательного расчета для определения необходимой глубины (и насоса).

Для других применений, таких как сублимационная сушка и молекулярная дистилляция, требуется глубина вакуума значительно ниже 1 мбар, и поэтому требуются насосы, предназначенные для создания такого глубокого вакуума.

Какой насос обеспечивает необходимую глубину?
Чтобы выбрать подходящую вакуумную технологию, ищите насос с предельным вакуумом (минимально возможным вакуумом, который может достичь насос) ниже, но близкого к уровню, необходимому для вашего проекта.Слишком маленький вакуум замедлит процесс; слишком большой вакуум может испарить материалы, которые вы хотите собрать, или затруднить управление процессом вакуумирования.

Для приложений, требующих грубого вакуума, мы рекомендуем использовать мембранный насос. Мембранные насосы являются одними из самых простых в обслуживании лабораторных вакуумных насосов, способных генерировать до 1 мбар без использования масла. Насосное действие работает по принципам, аналогичным движению вашего сердца. Мембранные вакуумные насосы могут работать тысячи часов практически без затрат на ремонт или техническое обслуживание.Редкое обслуживание и ремонт приводят к значительной экономии общих затрат на обслуживание в течение всего срока службы.

В прошлом водоструйные аспираторы были приемлемой альтернативой насосам для создания вакуума в грубом диапазоне вакуума — вплоть до 15 мбар (12 торр), в зависимости от давления и температуры воды. Однако для достижения такого уровня вакуума они потребляют огромное количество воды. Поскольку вода контактирует с парами, выходящими из вакуума, эта вода загрязняется в процессе, открывая дверь для экологических проблем, которых лаборатории могли бы легко избежать, выбрав другую технологию.Сточные воды и загрязнение привели к тому, что некоторые муниципалитеты и штаты запретили использование этих устройств, в то время как учреждения настороженно относятся к стоимости водоснабжения и очистки, которые могут быть упущены пользователем в лаборатории.

Если вам необходимо оборудовать всю лабораторию вакуумом в диапазоне грубого вакуума, рассмотрите возможность использования локальных вакуумных сетей. Технология VACUU · LAN ^® от VACUUBRAND позволяет использовать один небольшой бесшумный насос под вашим столом или вытяжным шкафом для одновременной поддержки множества пользователей. Это экономит место и энергию, а также обеспечивает более глубокий и стабильный вакуум, чем центральные системы.Такой подход подходит как для модернизации существующих лабораторий, так и для нового строительства.

Когда приложение требует вакуума глубже 1 мбар, роторно-пластинчатый насос, вероятно, станет вашим лучшим вариантом. Пластинчато-роторные насосы основаны на вращательном механизме с очень жесткими допусками для создания более глубокого вакуума. В результате большинству из них для бесперебойной работы требуется масло, и поэтому они требуют значительно большего ухода, чем технология диафрагменных насосов. Совсем недавно были внедрены безмасляные пластинчато-роторные насосы.Они предлагают преимущество безмасляной работы, но обычно используют материалы, которые могут быть не такими стойкими к коррозии, как диафрагменные насосы. Уточните у производителя, совместимость с реагентами, используемыми в вашей лаборатории.

Компания VACUUBRAND предлагает высокопроизводительные лабораторные вакуумные насосы, специально разработанные для задач, с которыми вы столкнетесь. Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами сегодня!

Выберите правильный вакуумный насос

Выбор наиболее подходящей вакуумной технологии для промышленного применения может оказаться сложной задачей.Это решение может быть относительно простым, если нужно просто найти замену существующему насосу, но если процесс продолжает давать сбой в существующем насосе, это может усложниться, когда вам будет поручено переоценить все доступные варианты, чтобы найти лучшее решение. Я надеюсь выделить несколько ключевых факторов, которые следует учитывать, когда вы сталкиваетесь с подобным сценарием. Вот некоторые из этих ключевых соображений:

1. Глубина рабочего вакуума
2. Объемный расход
3. Технологический газ, жидкость и твердые частицы

Первые два пункта могут быть несколько простыми, но последний критерий может внести множество нюансов в это решение.Ниже приводится более подробная разбивка каждого из этих критериев.

Рабочая глубина вакуума

Ниже приведена справочная таблица, которую мы часто используем, чтобы помочь нашим клиентам выбрать правильную вакуумную технологию в зависимости от рабочей глубины вакуума в их процессе.

Таблица глубины вакуума.

Изображение использовано с разрешения Gardner Denver.

Различные вакуумные технологии имеют разные диапазоны достижимой глубины вакуума. Это связано с принципом действия каждой технологии.Ниже приведен общий обзор возможностей этих технологий глубины вакуума:

• Воздуходувка с боковым каналом (регенеративная воздуходувка). Эти воздуходувки в основном предназначены для создания большого воздушного потока с относительно небольшой площадью основания, но в ущерб глубине вакуума. Их расчетная максимальная глубина вакуума (предельный вакуум) обычно не превышает 10 дюймов HgV. Если взглянуть на их внутреннюю конструкцию, можно понять причину этого ограничения.

Воздуходувка с боковым каналом, вид в разрезе.

Изображение использовано с разрешения Gardner Denver.

Между лопастями крыльчатки и внутренней поверхностью корпуса имеется значительное пространство. Это пространство позволяет входящему воздуху перемещаться между каждой полостью рабочего колеса, что создает вакуум, но оно также вызывает большую утечку воздуха внутри самого насоса, что приводит к проскальзыванию, не позволяя ему достичь более глубокого вакуума.

• Жидкокольцевой вакуумный насос (LRVP). Поскольку LRVP часто использует воду в качестве жидкости для уплотнения зазора между лопастями ротора и корпусом, он сводит к минимуму утечку воздуха внутри самого насоса, поэтому позволяет одноступенчатому LRVP достигать 29 дюймов ртутного столба.Для двухступенчатых насосов TC Nash они могут достигать даже более 29 дюймов ртутного столба. Однако предельная глубина LRVP часто ограничивается используемой затворной жидкостью, а точнее давлением ее пара. По мере того, как вакуум увеличивается, температура кипения жидкости уплотнения падает, в то же время двигатель насоса нагревается от сжатия, и весь процесс увеличивает тепло жидкости уплотнения. Предельный вакуум LRVP достигается, когда температура кипения жидкости в вакууме равна температуре жидкости затвора, тогда насос, скорее всего, будет кавитацией и не будет глубже в вакууме.В качестве альтернативы масло и другая жидкость с различным давлением пара можно использовать в качестве уплотняющей жидкости в LRVP для достижения более глубокого вакуума.

Поперечное сечение жидкостного кольцевого вакуумного насоса.

Изображение использовано с разрешения Gardner Denver.

• Пластинчато-роторный вакуумный насос (с масляной смазкой). Как следует из названия, роторно-пластинчатый насос с масляной смазкой использует масло для герметизации любого зазора между лопатками и внутренней поверхностью корпуса, что позволяет создать глубокий вакуум.Поскольку масло в основном используется в качестве уплотняющей жидкости, оно позволяет достичь более глубокого вакуума, чем типичный LRVP, использующий воду в качестве уплотняющей жидкости.

Роторно-пластинчатый насос с масляной смазкой.

Изображение использовано с разрешения Gardner Denver.

Однако безмасляная поворотная лопасть может достигать только примерно 25–26 дюймов HgV, потому что отсутствует уплотняющая жидкость, предотвращающая утечку воздуха между лопатками и внутренней поверхностью корпуса ротора.

• Кулачковый насос. Подобно безмасляному пластинчато-роторному насосу, кулачковый насос может достигать 26 или 27 дюймов HgV, но не больше при непрерывной работе.Пространство между двумя поворотными кулачками и внутренней поверхностью корпуса допускает небольшую утечку воздуха внутри насоса. Тепло, генерируемое в процессе сжатия при вращении кулачков, также ограничивает их предельную глубину вакуума. Чем глубже вакуум, тем меньше воздушный поток и меньше отвод тепла поступающим воздухом, что приводит к тепловому расширению когтей и, в конечном итоге, касанию.

Вакуумный насос с когтями.

Изображение использовано с разрешения Gardner Denver.

Кулачковый вакуумный насос в разрезе.

Изображение использовано с разрешения Gardner Denver.

• Винтовой насос. Сухой насос имеет гораздо более глубокий предельный вакуум, чем безмасляный роторно-пластинчатый, кулачковый насос или LRVP. Это связано с тем, что два синхронизированных винта, вращающихся в противоположных направлениях, непрерывно сжимают и охлаждают входящий газ во всем осевом направлении. Винтовой насос может достигать глубины 0,02 торр (0,03 мбар) и может работать без нагрузки.

VSB Винтовой вакуум.

Изображение использовано с разрешения Gardner Denver.

Винтовой насос VSB, вид изнутри.

Изображение использовано с разрешения Gardner Denver.

• Воздуходувка Рутса. На диаграмме показаны два эффективных диапазона вакуума для этого типа воздуходувок: один — при грубом вакууме, как у воздуходувки с боковым каналом, а второй — при глубоком вакууме, близком к вакууму винтового насоса. Этот нагнетатель часто используется в качестве альтернативы нагнетателю с боковым каналом для вакуумных систем транспортировки материалов, где требуется большой воздушный поток и относительно небольшая глубина вакуума.Воздуходувка типа Рутса также используется в качестве подкачивающего насоса в сочетании с пластинчатым ротором с масляной смазкой, LRVP или винтовым насосом для достижения очень глубокого вакуума с высокой производительностью CFM.

Объемный расход

При расчете объемного расхода, необходимого для вакуумного насоса, важно различать SCFM (Стандартный CFM. Стандарт определяется как при стандартных условиях давления и температуры. Принятый стандарт температуры и давления составляет 68 ° F (20 ° C). ) и 36 процентов влажности на уровне моря) и ACFM (Actual CFM).SCFM — это обычно объемный расход, необходимый для процесса; ACFM — это объемный расход, который вакуумный насос видит на рабочей глубине вакуума. Из-за объемного расширения воздуха под вакуумом ACFM будет равен или больше SCFM. Чем глубже рабочий вакуум, тем больше ACFM по сравнению с SCFM. Ниже представлена ​​диаграмма расширенного соотношения воздуха в зависимости от глубины вакуума, измеренной в дюймах ртутного столба.

Например, для нагнетателя с боковым каналом, для которого требуется только 10 дюймов ртутного столба, процесс 100 куб. Фут / мин, требует нагнетателя с производительностью не менее 150 куб. Футов в минуту.Для жидкостно-кольцевого вакуумного насоса, работающего при вакууме 27 дюймов HgV, для процесса 100 куб. Фут / мин требуется насос с производительностью не менее 1000 куб. Футов в минуту.

Расширенная диаграмма соотношения воздуха

Технологический газ, жидкость и твердые вещества

Хотя вакуумный насос не является мусорным ведром, разные вакуумные технологии имеют разную степень устойчивости к случайному попаданию технологического газа, жидкости или твердых частиц. Если поставить их по шкале от Crash and Burn до Keeps на Truckin ’, их можно расположить, как показано ниже:

Управление переходящим остатком процесса требует подходящей стратегии разделения на входе, фильтрации и конденсации.Это сильно зависит от процесса и включает в себя множество нюансов. Упрощенный девиз для работы с переходящим остатком процесса — выбить его или пропустить. Либо мы предотвращаем попадание переходящих остатков в насос, либо позволяем переходящим остаткам проходить через насос, не вызывая повреждения оборудования или процесса. В этой статье я перечислю несколько сценариев, которые подчеркнут взаимодействие каждой вакуумной технологии с потенциальным переносом остатка на процесс.

• Используйте растворитель или совместимый химикат в качестве герметизирующей жидкости в LRVP.Одно недавнее приложение, над которым мы работали, могло привести к попаданию химикатов, которые могут конденсироваться в водяном контуре LRVP и засорять линию жидкости затвора. Один из вариантов решения заключался в замене воды на растворитель в качестве уплотняющей жидкости насоса, который может предотвратить образование комков этого химического вещества внутри насоса. Другое применение касалось того, чтобы пары спирта из технологического процесса втягивались в насос, смешиваясь с затворной водой, что требовало вторичного разделения и восстановления. Одним из вариантов решения проблемы было уплотнение насоса спиртом, чтобы сливаемая жидкость была готова к извлечению без дальнейшего разделения.
• Полимеризация в кулачковом насосе. Из-за принципа работы кулачкового насоса на стадии сжатия он выделяет значительное количество тепла. Это тепло, когда оно встречается с определенными мономерами, втянутыми в насос, может привести к полимеризации на лапах и заблокировать насос. Более распространенным решением для этого является удаление поступающего мономера с помощью конденсатора и сепаратора.
• Водомасляная эмульсия во роторной лопатке. В пластинчато-роторном насосе с масляной смазкой, когда водяной пар всасывается в насос, вода может смешиваться с маслом и образовывать эмульсию, которая может повредить внутренние части насоса.Пара решений: использовать газовый балласт для выброса водяного пара в зону сжатия; мертвая головка насоса, чтобы периодически выпаривать воду под глубоким вакуумом.
• Слишком низкая температура винтового насоса. В винтовых насосах он часто используется для пропускания технологического газа или пара без их конденсации в насосе. Следовательно, винтовой насос должен работать при контролируемой повышенной температуре, чтобы предотвратить конденсацию вредных паров. Мы видели клиентов, у которых либо охлаждающая вода была слишком холодной, либо частотно-регулируемый привод запускал винтовой насос на слишком низких оборотах, что приводило к конденсации пара в насосе, вызывая его блокировку или коррозию.Кроме того, запуск и останов винтового насоса также требует периода прогрева и продувки. Эти заранее запрограммированные процедуры предназначены для обеспечения того, чтобы насос достиг оптимальной температуры до того, как он подвергнется воздействию конденсируемого пара, а также для удаления любых оставшихся паров до того, как насос остынет при остановке.
• Засорен фильтр, вылетает нагнетатель бокового канала. Воздуходувка с боковым каналом также выделяет много тепла из-за постоянного сжатия входящего воздуха. Он также использует технологический воздух для охлаждения.Нередко можно увидеть, что вентилятор с боковым каналом, используемый в пыльных помещениях, забивает его входной фильтр, предотвращая попадание свежего воздуха в вентилятор для его охлаждения. Крыльчатка воздуходувки в конечном итоге вырастет под воздействием тепла, оторвется от корпуса и упадет.

Каждый процесс и приложение немного уникальны, поэтому необходимо уникальное решение или вариант решения.

Об авторе
Ти Дуан (Tie Duan) — инженер по продажам решений в EW Klein & Co. Электронная почта: [email protected], тел: 478-508-2017
Подобные статьи по промышленной вакуумной технологии можно найти на https : // www.blowervacuumbestpractices.com/technology/rough-vac.

Вакуумные системы | IPIECA

Секторы: нисходящий, восходящий

Ряд процессов, используемых в промышленности, работают при давлении ниже атмосферного (то есть в вакууме). Основная причина вакуумных процессов — это возможность снизить рабочие температуры, тем самым экономя топливо и избегая разложения углеводородных потоков. Давление варьируется от грубого вакуума, чуть ниже атмосферного, до сверхвысокого вакуума, вплоть до <10-7 Торр, как определено ниже.

Таблица 1: Определения вакуума (Ссылка 1)

В нефтепереработке наиболее широко используется вакуумная перегонка атмосферных остатков.Заметное использование в добывающих операциях — повышение добычи углеводородов для восстановления водоносных горизонтов. Существует три основных типа вакуумных систем: паровой эжектор, жидкостный кольцевой вакуумный насос и гибридные системы, использующие комбинацию этих

.

Эжектор пара

Наиболее распространенной системой для создания вакуума является газовый эжектор, в котором используется движущий газ под высоким давлением для захвата потока с более низким давлением. Исторически эжекторы использовались в широком спектре вакуумных приложений, от небольших систем на вспомогательных установках до очень больших систем, часто с несколькими последовательно включенными эжекторами в установках вакуумной перегонки нефтеперерабатывающих заводов.Эжекторы обычно используются на разведке и добыче для сбора факельного газа, перезапуска мертвых скважин и для увеличения добычи. (См. Шаблон для Эжекторов , где обсуждается эжектор

.

Жидкокольцевой вакуумный насос

Альтернативной технологией является жидкостный кольцевой вакуумный насос (LRVP), в котором используется жидкостное кольцо, образованное в кольцевом пространстве между корпусом насоса и смещенным от центра рабочим колесом, для сжатия газа, как показано ниже.

Рисунок 1: Общая схема LRVP (Ссылка 2)

Одним из преимуществ LRVP является их способность разряжаться при давлении выше атмосферного.LRVP могут использоваться сами по себе или в сочетании с эжекторами, последние обычно предпочтительны для создания умеренного вакуума, в то время как LRVP дополнительно снижает давление до желаемого уровня.

В эжекторах

используется газ (например, пар), в то время как в LRVP используется электрический привод, что может быть учтено при выборе технологии.

Гибридные системы

В гибридных системах

используется комбинация эжектора и LRVP для достижения желаемых условий вакуума. В коммерческих системах, таких как система Hijet, могут использоваться параллельные эжекторные системы для достижения более высокой эффективности.

Технологическая зрелость

Драйверы для решений

Альтернативные технологии

Ниже перечислены технологии, которые обеспечивают аналогичные преимущества и могут рассматриваться как альтернатива вакуумным системам:

Операционные проблемы / риски

Проблемы и риски немногочисленны и известны.Эта технология уже много лет используется на нефтеперерабатывающих заводах.

Возможности / бизнес-пример

Возможностей:

• Снижение энергопотребления существующих вакуумных систем
• Установить / улучшить вакуумные системы для снижения расхода топлива

Примеры из практики

НПЗ SINOPEC Tahe, Китай (Ссылка 3)

Рисунок 2: Система Hijet на НПЗ Тахе, 2005 г. (Ссылка 3)

Существующая система парового эжектора на НПЗ SINOPEC Tahe в Китае нуждалась в регулярном техническом обслуживании из-за коррозии и была сложной в эксплуатации из-за колебаний качества пара и сезонных колебаний температуры охлаждающей воды.НПЗ также хотел снизить потребление энергии, сократить выбросы парниковых газов и исключить производство кислой воды. В декабре 2005 года была введена в эксплуатацию специализированная система, в которой используются две параллельные системы струйного эжектора жидкости. Вместо пара в системе жидкостного эжектора в качестве рабочего потока используется фракция LVGO. Система создает вакуум 15 мм рт.ст. в верхней части колонны и также включает в себя сепаратор, центробежный насос и охладитель. Минимальная прямая ежегодная экономия оценивалась в 226 632 долл. США в год (на основе затрат 2010 г.), как показано ниже.

Артикул:

1. Трансмиссия Эвереста (2005).«Понимание технологического вакуума для улучшения процесса». Январь 2005.
2. Hijet Engineering Ltd. (веб-сайт): «Vacuum Systems».
3. Hijet Engineering Ltd. (веб-сайт): «Пример 5: Установка вакуумной дистилляции на НПЗ SINOPEC Tahe, Китай».
4. Сидней Уотер. «Вакуумный насос с жидкостным кольцом».
5. Вудс, Д. (2007). «Практические правила инженерной практики». DOI: 10.1002 / 9783527611119.
6. Martin, G.R., et al. (1994). Понимать основы вакуумных систем.В «Hydrocarbon Processing», октябрь 1994 г.
7. Graham Corporation (1999). «Вакуумные системы».
8. Вейзадес, Х.Г. (2004). «Введение в системы удаления газа и жидкостные кольцевые вакуумные насосы». Veizades and Associates, Inc.
9. Vacuum-guide.com (веб-сайт): «Жидкокольцевые вакуумные насосы»

Распределение вакуума по глубине в вертикальных дренажах и почве во время предварительной нагрузки — Университет Иллинойса, Урбана-Шампейн

TY — JOUR

T1 — Распределение вакуума по глубине в вертикальных дренажах и почве во время предварительной нагрузки

AU — Хан, Абдул Кудус

AU — Месри, Г.

PY — 2014/4/1

Y1 — 2014/4/1

N2 — Метод вакуумного уплотнения, предложенный Кьельманом в 1952 году, широко изучался и успешно применялся с начала 1980 года во всем мире, особенно на Востоке. и Юго-Восточная Азия. Несмотря на возросшее успешное использование, все еще существуют разные мнения, особенно в отношении распределения вакуума по глубине и времени в вертикальных дренажах и в почве во время предварительной нагрузки мягкого грунта. Были изучены измерения давления поровой воды в реальных случаях полевого вакуума и предварительной нагрузки вакуумного заполнения, а также лабораторные исследования.Сделан вывод, что (а) величина вакуума, равная величине вакуума в дренажном одеяле, остается постоянной с глубиной и временем в пределах вертикальных дренажей, (б) как и ожидалось, вакуум не развивается с одинаковой скоростью в почве на разных глубинах; однако в идеальных условиях ожидается, что вакуум станет постоянным с глубиной в почве после окончания первичного уплотнения, и (c) существует возможность внутренней утечки при интенсивности вакуума в некоторых подслоях мягкой глины и ила. История случая вакуумного нагружения с достаточной глубинной информацией анализируется с использованием процедуры ILLICON.

AB — Метод вакуумного уплотнения, предложенный Кьельманом в 1952 году, широко изучался и успешно используется с начала 1980 года во всем мире, особенно в Восточной и Юго-Восточной Азии. Несмотря на возросшее успешное использование, все еще существуют разные мнения, особенно в отношении распределения вакуума по глубине и времени в вертикальных дренажах и в почве во время предварительной нагрузки мягкого грунта. Были изучены измерения давления поровой воды в реальных случаях полевого вакуума и предварительной нагрузки вакуумного заполнения, а также лабораторные исследования.Сделан вывод, что (а) величина вакуума, равная величине вакуума в дренажном одеяле, остается постоянной с глубиной и временем в пределах вертикальных дренажей, (б) как и ожидалось, вакуум не развивается с одинаковой скоростью в почве на разных глубинах; однако в идеальных условиях ожидается, что вакуум станет постоянным с глубиной в почве после окончания первичного уплотнения, и (c) существует возможность внутренней утечки при интенсивности вакуума в некоторых подслоях мягкой глины и ила. История случая вакуумного нагружения с достаточной глубинной информацией анализируется с использованием процедуры ILLICON.

кВт — Улучшение грунта

кВт — Предварительная нагрузка

кВт — Вакуумное уплотнение

кВт — Распределение вакуумного давления

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=84898072156&partnerID=80007FL

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=84898072156&partnerID=8YFLogxK

U2 — 10.12989 / gae.2014.6.4.377

DO — 10.12989 / gae.2014.6.4.377

M Артикул

AN — SCOPUS: 84898072156

VL — 6

SP — 377

EP — 389

JO — Геомеханика и инженерия

JF — Геомеханика и инженерия

SN — 2005-307X

ER —

Серия

или параллельно? Углубленный взгляд на вакуумные конфигурации.

В чем разница между последовательной и параллельной вакуумными конфигурациями?

Если вы какое-то время занимались чисткой ковров, вы, вероятно, читали или участвовали в обсуждениях на отраслевых форумах о конфигурации вакуума, которые звучат как споры о том, лучше ли Ford или Chevy.

Некоторые уборщики очень уверены, что они получают наилучшее восстановление воды при уборке с помощью своих пылесосов в последовательной конфигурации, в то время как другие клянутся, что высокий воздушный поток («CFM»), который они получают от параллельной настройки, обеспечивает им лучшее время сушки.Какой правильный? Что ж, как любой хороший политик, я скажу: «Это зависит от обстоятельств».

Если вы запутались, вы не одиноки. В этой статье мы обсудим различия между ними, а также плюсы и минусы параллельной вакуумной конфигурации по сравнению с последовательной вакуумной конфигурацией.

ПОНИМАНИЕ ВАКУУМА

Прежде чем углубляться в различия между двумя конфигурациями вакуума, важно понять, что такое вакуум на самом деле. Это поможет прояснить, почему цифры подъема и CFM различаются в двух конфигурациях.

Проще говоря, вакуум — это отсутствие или сокращение молекул в определенном пространстве. Чем меньше молекул у вас в этом пространстве, тем больше ваш вакуум. Поскольку молекулы в воздушном потоке движутся к областям, где их меньше, отверстие в закрытой вакуумной системе вызовет вливание воздуха. Это движение молекул из переполненного пространства в менее переполненное пространство называется «градиентом концентрации». . Вакуумный двигатель уменьшает количество молекул в определенном пространстве, а воздух снаружи, который имеет большую концентрацию молекул, движется вниз по градиенту, чтобы заменить потерянные молекулы.Давление выравнивается, когда воздух перемещается из области высокого давления в область низкого давления.

ПОТОК ВОЗДУХА (CFM) И ПОДЪЕМ (дюйм3O)

В нашей отрасли мы используем термины воздушный поток (CFM) и подъем (дюймH ₂ O) для измерения производительности вакуумного двигателя.

Воздушный поток — это количество воздуха, проходящего через измеряемый объект в единицу времени. Для нашего обсуждения это будет количество воздуха, проходящего через отверстие вакуумного двигателя.Мы измеряем объем с использованием кубических футов в минуту (CFM).

Лифт — это показатель того, насколько высоко в трубке под вакуумом поднимается столб воды ( ₂ O) или ртути (дюймы ртутного столба). Чем выше перемещается колонна, тем мощнее вакуум. Переносные устройства часто измеряют подъемную силу в дюймах водяного столба, а в грузовых автомобилях часто используются дюймы ртутного столба. Чтобы перейти от дюймов ртутного столба к дюймам водяного столба, просто умножьте ваши дюймы ртутного столба на 13,5. Чтобы получить количество дюймов водяного столба из дюймов ртутного столба, просто разделите на 13.5.

Для эффективного вакуумирования требуются как поток воздуха, так и подъемник. Следует ли вам пытаться увеличить поток воздуха или повысить подъемную силу, зависит от ваших конкретных потребностей.

ЭФФЕКТИВНОЕ ОТКРЫТИЕ

На подъемную силу

(дюймы ₂ O) и воздушный поток (CFM) влияет ряд факторов, но основными факторами являются:

• Возможности вакуумного двигателя
• Количество используемых вакуумных двигателей
• Размер отверстия (эффективное отверстие)

1 и 2 интуитивно понятны и упоминаются в другом месте, поэтому мы сосредоточимся на размере отверстия или отверстия, через которое воздух может попасть в систему.По сути, по мере того, как ваше отверстие (отверстие) становится больше, ваш воздушный поток увеличивается, но ваша подъемная сила уменьшается. По мере того, как ваше отверстие становится меньше, верно обратное.

Это отверстие может меняться в зависимости от используемых вами инструментов. Например, в некоторых пылесосах используется вакуумный шланг диаметром 2 дюйма, а в других — 1,5 дюйма. Те, кто использует вакуумный шланг большего размера, будут иметь больший поток воздуха, но меньшую подъемную силу. На это также влияет ваша палочка или другие инструменты. Вы используете плиточный инструмент, палочку для ковра диаметром 12 или 16 дюймов или жезл с рядом отверстий? Все это увеличит или уменьшит размер вашего эффективного отверстия и изменит работу вашего вакуумного двигателя.

Рассмотрим бытовой пылесос. Поскольку производитель пытается снизить цену для домовладельцев, двигатели, используемые в этих пылесосах, не очень мощные. Чтобы преодолеть это, производитель использует шланги меньшего диаметра; 1–1,25 дюйма, чтобы преодолеть недостаток воздушного потока. Если бы удлинитель шланга домашнего пылесоса был шириной 3 дюйма, он не собирал бы крошки с пола, так как у него не было бы необходимого «подъема». То же самое верно и для пылесосов в индустрии чистки ковров. -в какой-то момент отверстие не может стать больше, палочка, инструмент и т. д.ничего не возьму.

Что здесь происходит? Вы не добавили еще один вакуумный двигатель и даже не увеличили количество доступной электроэнергии, но вы можете поднимать более тяжелые предметы, уменьшив размер отверстия. Меньшее отверстие помогает увеличить скорость и подъем воздуха, а также позволяет поднимать предметы, которые не могут быть подняты через отверстие большего размера. То же самое делает и скольжение палочки. Это уменьшает размер эффективного отверстия, что увеличивает подъемную силу и увеличивает скорость воздуха.

Помните наш предыдущий градиент концентрации? По умолчанию Природа хочет уравнять давление, но для этого воздух теперь должен двигаться быстрее, чтобы получить тот же объем через меньшее отверстие.

График ниже получен для вакуумного двигателя Ametek-Lamb. Обратите внимание, как воздушный поток и высота резко меняются при небольших изменениях размера отверстия.

График производительности вакуумного двигателя Ametek-Lamb.По мере увеличения проема воздушный поток увеличивается, а подъемная сила уменьшается.
Диаметр отверстия 0,75 дюйма — это место пересечения линий и максимальное значение вакуума (воздушные ватты).

СЕРИЯ

/ ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ РАЗРЕШЕНИЕ

Параллельная конфигурация — это конфигурация, в которой различных молекул воздуха входят в два вакуумных двигателя одновременно . Другими словами, они проходят через один двигатель, а затем уходят, не двигаясь через другой двигатель.Разделение двух вакуумных двигателей позволяет вам перемещать больше воздуха, поэтому ваш CFM увеличивается. Фактически, параллельная установка позволяет вам удвоить поток воздуха, но вы не получите большого увеличения подъемной силы.

Последовательная конфигурация — это конфигурация, в которой одинаковые молекулы воздуха входят в два вакуумных двигателя последовательно . Другими словами, они сначала проходят через один двигатель, а затем через другой, прежде чем уйти. Комбинация двух вакуумных двигателей увеличивает подъемную силу на 60%, но с тех пор вы не получите никакого реального увеличения воздушного потока; эффективно, только один вакуумный двигатель перемещает воздух в последовательной конфигурации.

СЕРИЯ

/ ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ И ВОЗДУШНОЕ ДВИЖЕНИЕ

Давайте посмотрим, что происходит с молекулами воздуха в нашей вакуумной системе.

Представьте, что каждый вакуум может перемещать восемь молекул воздуха за один раз (обозначены оранжевыми кружками), когда им разрешен доступ к открытому воздуху. Если вы посмотрите на параллельную установку, каждый вакуумный двигатель перемещает восемь молекул воздуха, всего 16.

Если вы посмотрите на расстановку серий, первая движется по восемь за раз; однако второй вакуумный двигатель не подвергается воздействию открытого воздуха, поэтому он не перемещает новых молекул, он просто перемещает те, которые были обнаружены в вакуумном двигателе, расположенном перед ним.

Таким образом, параллельная конфигурация перемещает вдвое больше молекул, или в повседневном языке удваивается воздушный поток.

В начале этой статьи мы говорили об определении вакуума и о том, как вакуум возникает из-за отсутствия или сокращения молекул в определенном пространстве.Вы заметите, что второй вакуумный двигатель в последовательной установке имеет меньшее количество молекул по сравнению с вакуумными двигателями в параллельной установке. Это потому, что он вытягивает воздух из предыдущего вакуума, в котором не так много молекул, как в окружающем воздухе. Это приводит к большему разрежению (большей подъемной силе) во втором двигателе, что увеличивает общий подъем системы.

Теперь, когда у вас есть конкретное представление о том, как вакуумная установка влияет на ваш воздушный поток и подъемную силу, давайте посмотрим на воздушные ватты и на то, как воздушный поток и подъемная сила вместе составляют ваш общий вакуум.

ВОЗДУШНАЯ ВАТТА — ИСТИННОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ВАКУУМНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Так что такое воздушный ватт и кого это волнует? Воздушный ватт — единственный стандарт, признанный Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) для измерения эффективности вакуума. Воздушные ватты — это то, что используют все основные производители вакуумных двигателей, чтобы определить, насколько мощны их вакуумные двигатели. Возвращаясь к графику вакуумного двигателя Ametek-Lamb, воздушные ватты максимизируются на пересечении кривой воздушного потока и подъемной силы.Для этого конкретного вакуумного двигателя это происходит с диаметром 0,75 дюйма. Воздушные ватты рассчитываются путем умножения фактических значений подъема и расхода воздуха для конкретного размера отверстия и деления их на 8,5.

Воздушная ватт = (Расход воздуха (куб. Фут / мин) x высота подъема (дюйм3O)) / 8,5

Важно понимать концепцию воздушных ватт, потому что, увеличивая поток воздуха с помощью вакуумного шланга большего диаметра, вы убиваете свой лифт. Опыт подсказывает 2.5-дюймовый вакуумный шланг на портативном устройстве не будет идеальным, и приведенное выше уравнение ватт воздуха объясняет, почему математически — у вас не будет подъемника.

РАЗНЫЕ ЗАДАЧИ ТРЕБУЮТ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ

В конце концов, разные задачи потребуют разных инструментов. Представьте себе систему очистки воздуха в вашем доме. Работа очистителя — как можно быстрее очистить как можно больше воздуха. Это достигается за счет использования больших отверстий для максимального увеличения воздушного потока (CFM).Если бы отверстие для очистителя было размером с соломинку, оно было бы очень неэффективным при удалении твердых частиц из воздуха, потому что не было бы достаточного воздушного потока.

А теперь вспомните пример домашнего пылесоса. Удлинитель сужается к концу. Это меньшее отверстие увеличивает скорость воздуха, поступающего в трубку, и улучшает вакуум. Если бы вы открыли конец этой палочки на 3 дюйма, вы бы не смогли подобрать крошки печенья вашего ребенка.

СО… СЕРИЯ ИЛИ ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ?

Теперь, когда вы понимаете разницу между последовательным и параллельным подключением, какой из них вам следует использовать?

Если вы добываете воду, выбор прост. Вы всегда должны запускать последовательную конфигурацию по 2 причинам: 1) ваше эффективное открытие очень мало. Инструмент, который вы будете использовать, водяной коготь или ковровую палочку, будет погружен или почти погружен в воду и будет очень маленьким. Если вы помните, подъем (последовательная конфигурация) лучше работает с небольшим отверстием, и 2) вы поднимаете что-то тяжелое (воду), и последовательный подъем всегда будет тяжелее и выше, чем параллельный.

Если вы чистите плитку с помощью SX-15, мы рекомендуем параллельную конфигурацию, потому что 1) ваше эффективное отверстие (нижняя часть инструмента) может быть большим из-за зазоров в плитке, а вакуумный разрыв обычно открыт, чтобы облегчить движения, и 2) увеличенный поток воздуха помогает быстрее высушить пол.

Для ковров мы протестировали обе конфигурации с портативным экстрактором Nautilus Portable Extractor и ковровой палочкой AW29 , имеющей 12-дюймовую головку и 1 шт.5 дюймов и обнаружил, что различия не были столь выражены, как в двух вышеупомянутых примерах. Любая конфигурация работала хорошо, с небольшой разницей во времени высыхания, составляющей 3-6%.

Хотите увидеть промышленное оборудование, позволяющее изменять конфигурацию вакуума? Портативный экстрактор ковров Nautilus позволяет быстро переключать конфигурацию вакуума между параллельным, для максимального потока воздуха, и последовательным, для максимального подъема.

Какая конфигурация вы предпочитаете и для каких приложений? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Вакуумный самосвал работает на максимальной глубине

Реактивный / вакуумный грузовик модели PAT 934 от Polston Applied Technologies оснащен технологией Combination3 для закачки в скважину и сложных работ по очистке.

Заинтересованы в грузовиках?

Получайте статьи, новости и видео о Trucks прямо в свой почтовый ящик! Войти Сейчас.

Грузовики

+ Получать оповещения

Комбинированные грузовики — это надежные рабочие лошадки, которые годами используются для очистки резервуаров для сточных вод и трубопроводов. Тем не менее, для некоторых крупных работ требуется больше возможностей, чем может обеспечить струйная очистка и вакуум.
Polston Applied Technologies разработала для таких приложений то, что она называет Combination3 (как в «кубе»). Помимо струйной очистки и вакуумирования, самосвал модели PAT 934 может производить откачку в скважине.

Грузовик спроектирован как автономная система очистки для труб большого диаметра, варочных котлов, песчаных камер, подъемных станций, прудов, лагун и других объектов, которые потенциально трудно чистить.Построенный на шасси Western Star 4900, он развивает мощность до 470 л.с. и нагнетатель Рутса на 4500 кубических футов в минуту с циклоном.

Один водяной насос Hammelmann может подавать воду под высоким давлением со скоростью 125 галлонов в минуту. Самовтягивающийся барабан для гидравлического шланга вмещает 500 футов шланга высокого давления; резервуар для воды вмещает 1000 галлонов. 6-дюймовый гидравлический погружной скважинный насос (PAT) может развивать скорость до 1800 галлонов в минуту. Гидравлический поворотный кран грузовика с поворотной стрелой поворачивается на 180 градусов, что позволяет производить уборку в труднодоступных местах.

Компания предлагает грузовик как услугу, а не на продажу.Денвер Статлер, генеральный директор Polston, рассказал об этой технологии в интервью Municipal Sewer & Water.

Какие рыночные проблемы вы стремились решить при разработке этой технологии?

Stutler: Мы видели влажные помещения, которые неэффективно очищались с помощью оборудования, не предназначенного для этой задачи. Мы обратились к проблемам, для которых до сих пор не было по-настоящему жизнеспособных решений. Например, есть тысячи сельских очистных сооружений, которые невозможно отключить.Наша технология может работать в условиях повышенной нагрузки, позволяя предприятиям оставаться в рабочем состоянии во время очистки и без необходимости в байпасной перекачке. Это экономит время и деньги. Мы также восстанавливаем мощность этих объектов и продлеваем срок их эксплуатации.

В чем основное преимущество этой технологии?

Stutler: К традиционному водометному устройству и вакууму мы добавляем скважинную систему, которая делает нас похожими на земснаряд на колесах. Для крупных очистных сооружений от 10 до 20 мг / сут это инструмент «три в одном», как швейцарский армейский нож.Он предоставляет на едином шасси все необходимые инструменты и возможность чистить системы, пока они остаются в работе. Наличие одного грузовика, который может выполнять несколько функций, сокращает мобилизацию и демобилизацию, а также ограничивает количество оборудования на площадке. Это упрощает большую работу.

Как забойный насос влияет на производительность этого самосвала?

Stutler: Вакуумная технология предполагает только всасывание воды. Вы можете сосать только одну атмосферу.Если вы пытаетесь пылесосить воду и песок, пылесос собирает воду, потому что он легче, и он заполнит резервуар водой до того, как он заполнится песком. Наш опыт показывает, что в большинстве случаев суспензию можно перекачивать быстрее, чем откачивать ее пылесосом. Фактически, когда мы запускаем скважинный насос, мы можем перемещать материал до 10 раз быстрее, чем вакуум.

Можете ли вы привести практический пример того, как работает эта система?

Stutler: Рассмотрим трубу.В Соединенных Штатах насчитывается миллион миль труб для сбора сточных вод, из которых от 8 до 10 процентов составляют трубы большого диаметра, 36 дюймов и выше. Мусор в этих трубах погружен в воду. Мы можем очистить эти трубы, пока в них еще есть вода, без обхода системы. Ставим под воду форсунки высокого давления и выталкиваем мусор в люк. Затем мы ставим наш скважинный насос на мусор и выкачиваем его на поверхность в виде суспензии. Мы не тащим его к грузовику, как пылесос. Мы толкаем его в грузовик.Затем в нашем процессе твердые частицы отделяются от жидкости.

Какая мощность у этого грузовика?

Stutler: Гидравлическая система может управлять одним насосом, производительностью 1800 галлонов в минуту.

Как уровень звука этого оборудования по сравнению с другими технологиями?

Stutler: В режиме закачки в скважину он очень тихий — менее 70 дБА на расстоянии 50 футов — поэтому мы можем производить уборку в жилых кварталах и других чувствительных к шуму местах.В городе Орландо, штат Флорида, мы работали по ночам, очищая тысячи футов труб большого диаметра, без единой жалобы на шум.

Как этот автомобиль обслуживает большие объекты, требующие значительного расстояния?

Stutler: У нас есть система удлинительных трубок без капель, досягаемость которых достигает 34 футов. Проведя тщательный анализ, мы обнаружили, что наш охват охватывает большую часть рынка, который мы обслуживаем. Однако мы ищем и более дальние возможности.

Что ваша компания сделала для повышения осведомленности об этой технологии?

Stutler: Мы построили наш первый прототип в 2012 году, а в 2013 году мы совершили тур «увидеть — значит поверить» с демонстрациями. Мы основали сервисную компанию, доказав, что технология работает. Нам пришлось засучить рукава и показать, что мы умеем выступать. В 2014 году мы укрепили и расширили нашу организацию, построили еще один грузовик и начали выполнять реальную работу и решать проблемы.