Как научиться сваркой работать: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Как научиться работать сваркой самостоятельно

Электросварка для начинающих или как научиться сварке по металлу

Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии электросварка для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва и обнаружении дефектов сварных соединений.

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, современную плазменную и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, цветными металлами (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой

Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.

Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии “Электросварка самоучитель”. Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное – понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.

Азы электросварки

Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.

Электросварка своими руками

Ручная дуговая сварка для начинающих – нелегкое, но вполне осуществимое дело, хотя и требует большой усидчивости. Нужно только побольше практиковаться. А процесс обучения лучше проводить под присмотром профессионалов, которые могут помочь советом и исправить ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, воспользуйтесь каким-нибудь ненужным металлическим куском. Заранее поставьте рядом ведро воды. Ни в коем случае не выполняйте работу на деревянном верстаке. Соблюдайте осторожность, так как даже маленькие остатки уже использованного электрода могут вызвать пожар.

Надежно прикрепите зажим “заземления” к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. После этого можете выставить значение мощности тока на сварочном аппарате. Оно должно соответствовать диаметру электрода. Пространственные положения сварного шва

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого установите электрод под углом около 60 градусов по отношению к заготовке. Очень медленно проведите по поверхности электродом. После появления искр прикоснитесь электродом к заготовке и приподнимите его так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров. Если все сделано правильно, то зажжется дуга. Такой зазор нужно поддерживать на протяжении всего времени работы. Учтите, что электрод будет выгорать. Перемещать его надо медленно. Если произойдёт залипание электрода, то качните им в сторону. Если дуга длиной 2 – 3 миллиметра не зажигается, то необходимо увеличить силу тока на сварочном аппарате. Старайтесь получить устойчивую дугу длиной 3 – 5 миллиметров между деталью и концом электрода.

Если у вас все получилось с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения (подробнее смотрите ниже). Расплавленный металл как бы “подгребайте” к центру дуги. В итоге должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для образования и удержания электрической дуги к свариваемому изделию и электроду от источника питания поступает сварочный ток (постоянный или переменный). Схема движения электрода

При подсоединении положительного полюса источника питания (анода) к изделию, производится ручная дуговая сварка прямой полярности. Если к изделию подключен отрицательный полюс, то выполняется сварка обратной полярности. Под действием дуги металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл) расплавляются. Электродный металл, теперь представляющий собой отдельные капли, покрытые шлаком, поступает в сварочную ванну, в которой смешивается с основным металлом, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости перемещения дуги на поверхности изделия, размеров и формы разделки соединяемых кромок и т. д. Она обычно колеблется в следующих пределах: ширина 8 – 15 мм, глубина до 6 мм, длина 10 – 30 мм.

Длиной дуги называется расстояние от одного активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого на расплавленной поверхности электрода. При плавлении покрытия электрода над сварочной ванной и около дуги образуется газовая атмосфера, вытесняющая воздух из сварочной зоны сварки и предотвращающая его взаимодействие с расплавленным металлом. В ней также находятся пары легирующих элементов электродного и основного металлов.

Покрывающий поверхность сварочной ванны и капель расплавленного электродного металла, шлак препятствует их взаимодействию с атмосферным воздухом и способствует очищению от примесей расплавленного металла.

При постепенном удалении дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой застывшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Залогом качественной сварки является правильное поддержание и перемещение электрической дуги. При слишком длинной дуге происходит окисление и азотирование расплавленного металла, разбрызгивание его капель и создание пористой структуры шва.

Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере дуги и ее равномерном перемещении. Оно может происходить по трем основным направлениям.

Схема внахлест
Поступательное перемещение сварочной дуги происходит вдоль оси электрода. С помощью этого движения можно поддерживать необходимую длину дуги, зависящую от скорости плавления электрода. Его длина уменьшается по мере плавления одновременно с увеличением расстояния между ним и сварочной ванной. Чтобы этого не происходило, электрод надо перемещать вдоль оси, тем самым поддерживая постоянную длину дуги. При этом очень важно поддерживать синхронность укорочения электрода с его перемещением в сторону сварочной ванны.
Потолочный шов
Продольное перемещение электрода по оси свариваемого шва способствует формированию так называемого ниточного сварочного валика, толщина которого находится в зависимости от диаметра электрода и скорости его передвижения. Как правило, ширина ниточного сварочного валика 2 – 3 мм превышает диаметр электрода. Строго говоря, это уже и есть сварочный шов, только очень узкий. Чтобы создать прочное сварочное соединение одного этого шва будет недостаточно. Поэтому, при перемещении электрода вдоль направления оси сварочного шва необходимо выполнять еще одно движение, с направлением поперек сварочного шва.
Тавровый шов с односторонней разделкой
Применение поперечного движения электрода позволяет получить требуемую ширину шва. Его выполняют колебательными возвратно-поступательными движениями. Ширина таких поперечных колебаний электрода для каждого конкретного случая определяется индивидуально, и сильно зависит от положения и размера шва, свойств свариваемых материалов, формы разделки и требований, которые предъявляются к сварному соединению. Как правило, ширина шва колеблется в пределах от 1,5 до 5,0 диаметров электрода.

Сварка с опиранием электрода

В результате все три движения, накладываясь друг на друга, создают достаточно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера есть свои навыки выбора траектории перемещения электрода. Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, представлены ниже на рисунках. Но в любом случае, траектория перемещения дуги должна выбираться так, чтобы кромки соединяемых деталей проплавлялись, образуя необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва. Нижние многослойные швы

В процессе выполнения электродуговой сварки металлов электрод может выгорать почти полностью – остается только небольшой кусочек стержня в зажиме держателя. Если к этому моменту шов не удается закончить, то сварку следует временно прекратить. После замены электрода надо удалить шлак и снова возобновить сварку. Схема движения электрода при выполнение вертикальных швов

Чтобы завершить оборванный шов, дугу зажигают на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращают к кратеру с целью образования сплава нового и старого электродов, а потом снова начинают его перемещать по первоначально выбранной траектории. Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

возможность выполнения работ в местах с ограниченным доступом;
возможность сварки различных видов сталей благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
возможность сравнительно быстрого перехода от одного соединяемого материала к другому;

возможность проведения сварки из любых пространственных положений;
простота и достаточно легкая транспортабельность сварочного оборудования.

К недостаткам электродуговой сварки металлов можно отнести:

вредные условия процесса выполнения сварки;
низкие производительность и КПД в сравнении с другими видами сварки;
зависимость качества соединений от квалификации сварщика.

Видеоуроки по электросварке

В Интернете можно найти очень много инструкций, пособий, а также в сети доступны видео уроки электросварки, по основам выполнения данных работ. Ниже будет представлен отзыв на курс “5 уроков по электросварке”:

Посмотрев видео как варить металл электросваркой, вы сможете научиться сварке по металлу, и сделаете первый уверенный шаг в этом сложном и интересном ремесле.

elsvarkin.ru

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

Оглавление: Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

Несомненно, самый лучший способ решить вопрос, как научиться пользоваться электросваркой, это обратиться за помощью к уже искушенному в этом деле человеку. Здесь актуально правило, которое звучит примерно так – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Необходимо, чтобы обучающийся посмотрел через сварочную маску на наплавляемый металл, и ему рассказали, где, что и как нужно делать. Через это проходят практически все сварщики, поскольку невозможно освоить принцип сварки, не познав его на вид. Только после этого, зная, как происходит сам процесс, можно приступать к практическому освоению данного процесса – именно в практике и миллионах проваренных швов и заключается профессионализм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы расскажем о том, как научиться варить электросваркой.

Как варить металл электросваркой фото

Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности

Сразу хочу начать с того, что сказать несколько слов о чистоте и культуре этой работы. Сварка – дело грязное и, несмотря на то, что интересное, оно очень опасное. Все эти опасности связаны с тремя вещами – ожоги, потеря зрения и легкие, на которых накапливается со временем очень нехороший осадок, ведущий к неприятным заболеваниям. От всего этого придется защищаться и оберегать себя по мере возможности – так сказать, соблюдать некоторые правила безопасности.

Спецодежда – именно она в большей степени защищает от ожогов, вызванных попаданием на кожу как оплавленного металла, так и огромной дозы ультрафиолета. Сварщику приходится работать одетым, как говорится, с ног до головы, и одежда эта отнюдь не является тоненькой и легкой рубашкой – это плотный брезент, который одевается на слой нательного белья. Сами понимаете, летом это обмундирование вызывает, мягко говоря, некоторые затруднения – сказать, что работать жарко, это еще ничего не сказать. Со временем, конечно, привыкаешь, но поначалу это ужасно неприятно.
Защита глаз – эту фразу нужно произносить громко. Ее нужно запомнить как дважды два. Без нее вопрос, как правильно научиться варить электросваркой, не решается. Клич (или предупреждение) «Глаза!» нужен для того, чтобы работающие с вами люди успели защитить свои органы зрения от воздействия яркой дуги – в народе говорят, от зайчиков, вылезающих бессонной ночью и дикой боли в глазах, с которой ничего поделать невозможно. Говорят, помогает картошка, но лично я сколько ни пробовал, толку от нее мало, лучший способ пережить эту неприятность – напиться и забыться до утра.
Органы дыхания. К сожалению, защитить их практически не получится – можно, конечно, использовать респиратор, но это дополнительные неудобства в работе. В принципе, если речь идет о пяти-десяти минутах работы, это еще куда ни шло, а вот если говорить о полноценном рабочем дне, то тут, увы, респиратор будет не лучшим помощником.
Как самому научиться варить электросваркой фото

И, естественно, голова на плечах – если ее нет, то к вопросу, как сваривать металл электросваркой, лучше вообще не подходить даже близко. Бездумное обращение с электросваркой (да и вообще с любым видом сварки) чревато не очень хорошими последствиями как в работе, так и для человека лично.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.

Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл.
Как научиться варить электросваркой фото

Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.
Как варить вертикальный шов электросваркой фото

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Электросварка — как правильно варить металл самостоятельно?

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

Основные азы сварочных работ

Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

К теоретическим знаниям следует отнести:

знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

сварочный молоток;
щетку по металлу;
различные зажимы и струбцины;
болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.

Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.

Кроме этого, сварщику нужно иметь:

Специальные термостойкие перчатки.
Специальный костюм сварщика из брезента.
Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.

При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!

Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:

рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
огнеопасные материалы должны быть убраны;
сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.

Приступая к работам:

свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
включается в сеть сварочный аппарат;
вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
отключается аппарат, производится уборка рабочего места.

Как делать разные виды швов

Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.

Зажигая дугу, следует несколько раз провести в сторону шва электродом по поверхности, флюс начнет постепенно плавиться, при этом начнет образовываться ванна. Ведя электрод в сторону по шву внимание нужно обращать не на искры, а на образовавшуюся ванну, таким образом, контролируя процесс сварки.

При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.

Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:

горизонтального шва;
вертикального шва;
шва соединения труб;
потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).

На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:

электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.

После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.

При сварке вертикальных швов шов ведется снизу вверх или сверху вниз, таким образом, чтобы электрод надежно держал ванну, для этого кроме описывания полукруга электродом его нужно, то приближать, то удалять от поверхности, проваривая металл на достаточную глубину.

Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом. Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.

Особенности сварки труб

Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:

на концах свариваемых труб формируется фаска;
свариваемые концы совмещаются друг с другом;
в нескольких точках прихватывается шов;
при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.

Профессионалы делают шов непрерывным, меняя положение электрода, для новичка достаточно обварить нижнюю, а потом верхнюю часть.

При сварке труб большого диаметра и толщине стенок, больше 6 мм трубы сваривают в 2 слоя, чем больше диаметр и толщина стенок, тем больше слоев нужно проваривать, условно каждые 6 мм толщины добавляют один слой.

Условно тонким металлом считается металл толщиной до 2 мм. Основной проблемой при сварке таких изделий является прожиг электродом сквозного отверстия. Для этого используются электроды небольшого диаметра – 2 и 2,5 мм и небольшую силу тока.

Так, для сварки металла 1 мм достаточно электрода 2 мм и силу тока сварочного инвертора 30-35 ампер. Кроме этого, для сварки тонкого листового металла и более толстого основания используют различные накладки из более толстого листового металла, приваривая который проваривается и тонкий лист.

Советы и рекомендации

При сваривании деталей необходимо учитывать, что существует опасность тепловой деформации металла, особенно когда сами свариваемые детали не совсем плотно прилегают друг к другу в таком случае рекомендуется сначала прихватить конструкцию в нескольких местах, а после производить окончательную сварку.

Планируя сварочные работы необходимо просушить электроды при высокой температуре, влажная обмазка не позволяет формировать нормальный шов, она крошится, распадается, образует большое количество шлака.

После остывания шва нужно обязательно проверить наличие раковин. Их необходимо очистить от шлака и вновь проварить.

0,00, (оценок: 0) Загрузка…

househill.ru

Как варить сварочным аппаратом правильно – с чего начать? + Видео

1 Как подойти к обучению сварке?

Начинают такие руководства, как правило, с техники безопасности. Казалось бы, прописные истины, но практика показывает, что все равно находится очень много тех, кто не верит в серьезность травм, получаемых во время работы. Итак, работать придется с током и искрами, а значит, одежда должна просторной, максимально закрывать вашу кожу, быть плотной и из негорючего материала. Руки не являются исключением, подберите удобные рукавицы или перчатки.

Особое внимание нужно уделить выбору маски, стремитесь, чтобы она была довольно широкая, а окошко для глаз было затемнено, тогда излучение от дуги не будет оказывать раздражающее действие на сетчатку. Материал следует искать термоустойчивый, а также ему не должны быть страшны осколки или брызги раскаленного металла. Для своего «подвига» выбирайте хорошо проветриваемое просторное помещение, корпус вашего агрегата должен быть обеспечен пространством для эффективного отвода тепла.

Так как работать любым сварочным аппаратом на первых порах очень непросто, исключите любую возможность возгорания чего бы то ни было. А значит, уберите все, кроме обрабатываемого металла, источника тока и самого агрегата. Искры полетят во все стороны, поэтому приготовьтесь, что будет ярко и зрелищно. Но ни в коем случае не пугайтесь, каждое ваше рефлекторное подергивание будет портить шов, а еще хуже, повредит обрабатываемый металл. Поэтому попробуйте варить вначале ненужные листы материала.

2 Инструкция по запуску сварочной аппаратуры

Теперь приступим к главному вопросу – как же правильно варить металл сварочным аппаратом? Для домашнего использования вполне достаточно агрегата с силой тока порядка 160 А. Основное условие успешного мероприятия заключается в возникновении дуги, произойдет это или нет, зависит только от нас. Итак, от трансформатора идут два провода, один из них мы фиксируем на детали, а другой на сварочном электроде, вернее на держателе. Потом включаем аппарат и подносим кончик электрода к металлической детали, вот тут и появятся первые искры. Это означает, что дуга есть.

Все это вы можете найти в инструкции к сварочному аппарату, там же есть и подробная схема подключения клемм. Дальше же все зависит от вас, потому что под действием дуги электрод плавится и заполняет шов на металлической заготовке, а вот насколько это произойдет качественно, контролируете вы. Причем не только сам процесс сварки важно провести уверенно и аккуратно, но и правильно подобрать электроды. Об этом материала хватит на отдельную статью, поэтому мы воздержимся от подробностей тут.

Отметим только одно правило: электрод следует подбирать очень внимательно, согласно толщине металла, который вы собрались варить.

3 Особенности сварочного процесса

Что же мы можем сказать непосредственно про то, как варить правильно? Тут нюансов бесчисленное множество, это лучше всего осваивать с помощью видеоуроков. Начинать стоит с регулировки силы тока, именно этот параметр влияет на качество и равномерность дуги, а самое главное в этом деле – не потерять ее. Если она будет постоянно затухать, то шов получится очень рыхлый и неравномерный. Слишком же большая сила тока приведет к порче заготовки и разбрызгиванию металла.

Еще в работе со сварочным аппаратом важно правильно взять электрод и держать его на протяжении формирования всего шва. Как правило, наклон его должен составлять около 75 градусов. Важно понимать, что и швов существует множество, для каждой ситуации будет своя инструкция, и чтобы научиться варить правильно, придется потратить очень много времени. Это действительно та область, где придется пробираться к мастерству методом проб и ошибок. В чем мы вам желаем удачи и приглашаем продолжить знакомство в следующих статьях.

всё, что вы хотели знать

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Содержание статьи

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.

Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.

Небольшой вес аппарата.

Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.

Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.

При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

Предварительная подготовка

Обзор оборудования

Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

На панели управления находятся следующие элементы:

переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;

поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;

индикатор, показывающий наличие питания;

индикатор, информирующий о перегреве аппарата;

разъемы, обозначенные «+» и «-».

В комплекте имеются кабели:

Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.

Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй — к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы — к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы — на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

Процесс образования шва

Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

Экипировка и рабочее место

Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;

Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести маску для защиты глаз хамелеон. Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.

Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварной ток, A
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

зачищаем металл;

обезжириваем;

если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

Как работать сварочным инвертором

Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

Включаем инвертор в розетку;

Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.

Выбираем электрод по той же таблице.

Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.

Разжигаем дугу.
Для этого есть два способа:
- чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
- постукивать по поверхности металла.

Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.

Убираем шлак со шва.

Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до 90°.

контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток — обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

Советы начинающим

Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.

Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.

Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.

Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.

Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.

Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.

В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.

Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

Как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой

Отличительной чертой полуавтоматической сварки является автоматизированная подача присадочного материала, в качестве которого выступает сварочная проволока. Ниже рассмотрим, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, и почему применение защитного газа повышает качество шва.

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем узнать, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, необходимо более подробно разобраться в самой технологии.

Сварочный процесс при помощи данного оборудования достаточно прост. Проволока подается непрерывно с определенной скоростью, а через сопло в рабочую зону поступает углекислый газ, либо другая газовая смесь. Такие агрегаты очень удобны в эксплуатации и позволяют производить работы даже непрофессионалам, поэтому пользуются большой популярностью в быту и на небольших частных предприятиях.

Изображение процесса сварки полуавтоматом

Одним из основных достоинств подобной технологии является возможность работать как с тонкими изделиями (до 0,5 мм), так и с большими толщинами. Кроме того, общая стоимость работ сравнительно небольшая.

Преимущества использования углекислоты

Во время работы с полуавтоматом желательно использовать защитный газ, благодаря которому результат получается более качественным. Информацию о нем можно почерпнуть в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Применение СО2 имеет неоспоримые преимущества:

узкая зона термического воздействия позволяет сваривать даже сверхтонкие детали;
производительность аппарата увеличивается в несколько раз;
дуга становится стабильнее (в сравнении со сваркой без защитных газов), а разбрызгивание металла уменьшается;
шов получается высокого качества, даже без дополнительной подгонки деталей;
углекислота является более доступным газом, чем современные сварочные смеси.

Но CO2 имеет и ряд недостатков:

дуга недостаточно стабильна по сравнению с использованием надежных защитных газовых смесей;
разбрызгивание металла все равно остается большим по сравнению с защитными газовыми смесями;
увеличивается время на процесс зачистки;
увеличивается расход на присадочные материалы.

Качество швов, полученных с использованием углекислоты и сварочной смеси

Иногда нет смысла использовать дорогие защитные смеси, если работа не требует особой точности, и отличного качества шва. Но идеальные швы сделать не получится, либо же потребуется масса усилий.

Изучить, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, на самом деле не так сложно. Тем более, что применение газа несколько упрощает рабочий процесс, добавляя ему стабильности, и уменьшая трудоемкость. Конечно, заправка газового баллона требует дополнительных финансовых вложений, однако, в итоге, сварщик получает ряд преимуществ, которые быстро окупают затраты. А прочитать подробнее про другие технические газы вы можете в этом разделе.

Как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате своими руками

Чтобы шов получился качественным даже на сложной детали, необходимо иметь определенные навыки, а также придерживаться инструкций.

Соблюдайте инструкции для безопасного и правильного процесса сварки

На начальном этапе главная задача заключается в настройке аппарата. Следует убедиться, что источник настроен правильно, а характеристика выходного тока соответствует паспортным данным.

Для каждой толщины металла выбирается своя сила тока. Не следует забывать и о скорости подачи электрода, которая регулируется электрическим (переменным сопротивлением) или механическим (заменой шестерен) способом.

Держатель располагается так, чтобы наконечник находился в рабочей зоне. Одновременно с нажатием кнопки «Пуск» необходимо «чиркнуть» электродом по металлу для загорания дуги. Во время сварочного процесса наконечник ведется с оптимальной скоростью без резких движений, при этом, сварщик должен постоянно контролировать его положение и наклон.

Быстрая, медленная и нормальная подача проволоки и скорость сварки

Чтобы хорошо усвоить, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, лучше вначале потренироваться на опытном образце. Таким образом, можно подобрать правильный режим работы аппарата, выбрать необходимую скорость подачи электрода, и определить оптимальный расход газа. Когда дуга станет устойчивой, а количество флюса будет выдаваться согласно норме, можно приступать к основному процессу.

Советы по выбору полуавтомата

От выбора аппарата для полуавтоматической сварки во многом зависит качество и эффективность работ. Ниже приведены основные особенности, на которые следует обращать внимание при покупке данного оборудования:

чем выше мощность, тем более толстые детали можно сваривать;
инверторные аппараты намного проще в эксплуатации;
желательно выбирать устройства со съемными держателями;
инструкция должна быть удобной и понятной даже непрофессионалу.

Если вы планируете использовать защитный газ, следует позаботиться о заправке баллонов. Полную информацию о данном процессе читайте в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

Также можете посмотреть видео о сварке полуавтоматом:

В компании «Промтехгаз» можно осуществить заправку баллонов качественной защитной смесью. Большой ассортимент продукции позволит подобрать правильный газ для разных целей и материалов.

Научиться варить электросваркой в домашних условиях —

Как научиться варить электросваркой с нуля

Электросварка – это простой и надежный метод сцепления двух металлических поверхностей. Правильная электросварка позволяет сделать сварочный шов долговечным и изящным. Для того, чтобы начать осваивать практические навыки деятельности сварщика, необходимо иметь теоретическую базу, без которой невозможно приступить к работе. В этой статье мы доступно и понятно изложим основные моменты электросварки для начинающих.

Принцип работы сварочного аппарата

В поисковых системах часто можно встретить запрос: «как варить электросваркой без опыта». Чтобы этому научиться, прежде всего, необходимо четко понимать, что такое сварочный процесс и как происходит сцепление металлов, в чем суть работы и почему сварка приобрела такое широкое распространение. Именно для новичков и написана эта статья. Итак, после того, как аппарат для сварки подсоединен к источнику питания, он может производить сильный сварочный ток, который возникает при включении электрода и металлической детали. Между ними создается электрическая дуга крайне высокой температуры. Дуга способна плавить сверхпрочные металлы, так как ее накал можно регулировать при работе с материалами любой температуры плавления. В результате разжижения металла происходит диффузия и два вещества входят друг в друга, создавая монолитное соединение.

Сварочные работы применяются практически в любой отрасти промышленности, а также существует масса аппаратов для домашнего применения. По способу сваривания металла их разделяют на несколько направлений, но в нашем случае рассмотрим самые простые технологии, которые может без труда освоить даже школьник:

ручная дуговая сварка. Она осуществляется при помощи специального присадочного электрода, обработанного химическим составом. Благодаря этому напылению вспыхивает сварочная дуга. Очень простой в применении метод и справиться с ним доступно каждому. Он не требует никаких дополнительных приспособлений, нужна только практика и соблюдение техники безопасности. Минус такой сварки в том, что сварочный аппарат работает с узким кругом металлов;
полуавтоматическая сварка. Основа метода заключается в подаче специального газа, который создает нейтральную среду и устраняет окислы жидкого металла, вступающие в реакцию с воздухом. При попадании кислорода в сварочный шов гарантировано такая работа считается некачественной и стык со временем деформируется и лопнет.

Плюсы работы ручным способом:

многообразие электродов дает возможность работать с разными классами металлов;
легкие и мобильные аппараты, не занимают много места;
простота использования;
оптимальный вариант для домашней мастерской.

Минусы работы ручным аппаратом:

выделение опасных паров;
дуговая сварка подходить не для всех типов металлов;
чем больше вы тренируетесь, тем лучше ложится шов. С первого раза идеальный стык ни у кого не получался.

При работе полуавтоматом, необходимо надежно зафиксировать рабочее изделие и выбрать удобное место для сварки, чтобы ничего не отвлекало от процедуры. Не используйте деревянные столы, соблюдайте меры предосторожности. Дистанция от электрода до металлического стыка должна быть 5 мм, это наилучшее расстояние и практично для новичков.

Мастера со стажем советуют начинать варить ручным способом, а когда набьете руку, то рекомендуют переходить на более профессиональный подход.

Какие бывают аппараты для сварки

Не получится произвести сварочные работы без профильного оборудования. В зависимости от того, какой вид металла необходимо соединить, на рынке представлено несколько видов функциональных агрегатов. Приведем примеры и расскажем более подробно о каждом из них:

трансформаторы. Его позиционируют как самый банальный вид оборудования. Не требует глубоких познаний, имеет компактный вид и работает от электрической сети. Недостаток его заключается в нестабильности горения дуги и образовании металлических брызг, так как трансформаторные агрегаты очень чувствуют скачки напряжения, а это влияет на качество шва;
выпрямители. Этот вид оборудования громоздкий и тяжелый, но зато он не реагирует на скачки в электросети, и дуга горит стабильно. Процесс проходит быстрее, а швы получаются ровнее. Не нужно выставлять настройки подачи газа;
инвертор. Это самый популярный вид сварочного оборудования и идеально подойдет для начинающих. Прост в управлении и стойко выдерживает перепады напряжения, обеспечивает постоянный сварочный ток и имеет ряд положительных качеств:
- скачки в сети не влияют на режим сварки;
- не требует больших энергозатрат;
- прост в использовании;
- отсутствует рассеивание металлических капель.

Чтобы начать сваривать металл, попробуйте все методы и найдите для себя наиболее приемлемый. Не забывайте о защитной одежде и у вас все получится.

(видео как выбрать сварочный аппарат)

Какие функции сварочного аппарата наиболее значимы

Огромный выбор данного оборудования нередко становится преградой для неопытного мастера. В каждом аппарате есть свои достоинства и недостатки. Но наличие нижеприведенных параметров позволит вам значительно сузить выбор и задавать правильные вопросы при покупке:

сварочный ток, от него зависит скорость работ;
невосприимчивость к перепадам электросети, от которой работает ваша установка;
мощность влияет на ассортимент работ, руководствуйтесь этим параметром, если хотите сваривать большое количество металла;
продолжительность включения, это значит, сколько аппарат сможет работать непрерывно и сколько времени потребуется на отдых.

Кроме того необходимо приобрести сопутствующие аксессуары – электроды, присадочный пруток, клещи, дополнительные кабели, защитную одежду. Берегите глаза от искр, пользуйтесь специальными очками и масками. Надевайте перчатки во избежание ожогов кожного покрова.

Суть сварочного процесса

Мы изучили необходимые теоретические знания, теперь настала очередь вплотную заняться самой сваркой на практике. Что представляет собой сварочный процесс и как он происходит? Технология проста: высокая температура, действующая на металл, расплавляет его, а из смеси материала присадочной проволоки и самого свариваемого металла образуется, так называемая, ванна, то есть область плавления. Жидкий металл при остывании твердеет и получается прочное соединение двух деталей. Часто могут возникнуть ошибки у новичков из-за неправильного удержания дуги. Шов выглядит грубым и кривым. Но эти навыки приходят с опытом. А для того, чтобы сварочный стык оставался долговечным и был невосприимчив к погодным условиям, нужно не допускать контакта с кислородом. С этим действием справляется специальный газовый туман, который образовывается вокруг сварочной ванны. Также, рассмотрите статью — как правильно работать с алюминием аргонной сваркой.

Как варить вертикальный шов электросваркой

Сварка не всегда проходит в комфортных условиях. Иногда бывают ситуации, когда нужно произвести работу в вертикальном положении или под углом. Сила гравитации действует на все предметы на земле, в том числе и на жидкий металл. Вот ряд практических советов, которые помогут понять и выполнить вертикальный шов:

создавайте короткую дугу и удерживайте ее на протяжении всей сварки;
при поджиге электрод должен быть направлен под углом 90 О по отношению к металлу;
после появления дуги, измените наклон электрода, и направьте его вниз от держателя;
увеличьте ширину шва, такой шаг поможет удержать жидкий металл и не дать ему стечь.

Вертикальный шов может быть сварен елочкой, треугольником или лесенкой. Все зависит от того, какую толщину имеет заготовка, и какое расстояние между стыками подлежит свариванию.

Как варить чугун электросваркой

Сварщики считают чугун капризным металлом и не очень любят работать с ним по причине его текучести, низкой температуры плавления и большого количества углерода в смеси. Но если выполнить ряд условий, применяемых в этом виде металла, то электросварка способна надежно соединить чугунные элементы.

Для получения качественного шва требуется тщательно подготовить чугунный материал, чтобы при остывании не получить трещин и пор. Также, рассмотрите ассортимент электродов для работы с чугуном.

В чугуне часто можно увидеть глубокие трещины. Чтобы надежно залить такое углубление необходимо распилить ее тонким диском шлифовальной машины, а затем ввести туда расплавленную металлическую массу.
Глубина трещин может быть намного больше, чем позволяет увидеть человеческий глаз, поэтому в зоне окончания нужно просверлить несколько отверстий, тогда металл зальет максимально большую зону и не позволит дальнейшего разлома изделия.
Чугун отличается перегревом в месте стыка. Если подпилить кромки под углом в 45 О , и прогреть шов по всей длине не больше 600 О , а затем заполнить расплавленным присадочным материалом, то получится стойкое противостояние на излом.
Если свариваемый лист тонок, то под него можно проложить слой графита. Этим вы обеспечите непротекаемость жидкого чугуна.

При работе с чугуном электрической дугой подбирайте электрод с диаметром 3-4 мм, с защитным слоем графита, и регулируйте ток в диапазоне 90-120А.

VISTA-TURBO › Блог › 🔧 Как правильно варить электросваркой

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

советы для начинающих. Как влияет сила тока

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса. Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d
=3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 — 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

включение и выключение аппарата выполняется тумблером,

величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,

на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,

впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.

Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.

Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм.
Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы.Процесс сварки начинается с поджога дуги.
Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

чирканье о металл, как при зажигании спички,
постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину (накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до 90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу, происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
Шов выполняйте углом вперед.
Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла — деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:

Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?

Выводы и полезное видео по теме

Особенности сваривания труб:

Как правильно выбрать сварочный инвертор:

При желании любой домашний мастер сможет освоить азы сварки. Это не так уж и сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, безусловно, точное исполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.

Азы электросварки

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна

Виды электросварки

Технология сварочных работ

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом.
Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.
Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)
В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.
Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.
По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).
Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.
Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга
Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.
Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.
Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.
Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.
Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Как стать сварщиком за 6 шагов

Если вам нравится работать руками над сборкой или ремонтом определенных предметов, сварка может стать для вас идеальной профессией. Поскольку сварка предполагает использование сложных инструментов и пламени, сварка требует большого количества практики и обучения, чтобы оставаться успешной в этой области. Получив такое образование и опыт, сварщики могут продолжать наращивать свои навыки, чтобы в конечном итоге продвинуться по карьерной лестнице и реализовывать более крупные проекты.

В этой статье мы расскажем, чем занимается сварщик, сколько он зарабатывает, как стать сварщиком, а также расскажем о часто задаваемых вопросах, касающихся их карьеры.

Чем занимается сварщик?

Сварщик — это профессионал, обученный использованию тепла для соединения различных типов металлов вместе для создания или ремонта различных продуктов или товаров. Поскольку сварщики могут создавать множество изделий, вы можете выполнять несколько видов сварки. Задачи сварки могут включать строительство и ремонт жилых или коммерческих зданий, автомобилей, мостов, кораблей или самолетов.

Общие обязанности сварщика могут включать:

Обеспечение долговечности и безопасности каждого завершенного проекта для потребителей
Соблюдение правил техники безопасности для безопасного и ответственного обращения с пламенем
Поддержание надлежащей температуры пламени и металлов во время процесс сварки
Очистка и хранение сварочного оборудования
Просмотр чертежей для определения длины и размеров свариваемого изделия

Средняя зарплата сварщика

Средняя заработная плата по стране: 17 долларов США.89 в час

Сварщики часто работают полный рабочий день и нанимаются компанией для ремонта или строительства определенных типов конструкций. Они могут работать в течение длительного или ненормированного рабочего дня, который часто отличается от среднего рабочего графика. Заработная плата сварщиков может зависеть от того, с каким типом сварки они работают, а также от образования, которое они хотят получить. Если сварщик имеет более высокую степень или сертификат, он также может получить более высокооплачиваемые должности. Заработная плата сварщиков также может варьироваться в зависимости от штата, в котором они хотят работать.

Как стать сварщиком

Чтобы сделать карьеру сварщика, выполните следующие действия:

Изучите различные типы сварочных работ.
Пройти курсы сварщиков.
Получите сертификат сварщика.
Получите практический опыт.
Станьте сертифицированным сварщиком.
Начните поиск работы.

1. Изучите различные типы сварочных работ

Прежде чем стать сварщиком, вам следует изучить различные доступные варианты сварки.Это может помочь вам узнать, какие задачи и обязанности на конкретных сварочных позициях лучше всего соответствуют вашим сильным сторонам и способностям. Поскольку обязанности разных сварщиков могут различаться, требуется разное обучение или сертификаты.

Изучение задач, которые влечет за собой каждая карьера сварщика, может помочь вам лучше понять, какой тип образования и подготовки вам следует получить. Вы также можете изучить различные сварочные работы, чтобы узнать, какие из них вам больше всего нравится.

Связано: Основное руководство по поиску работы

2. Пройдите курсы по сварке

После того, как вы выбрали тип сварочной карьеры, которую хотите продолжить, выясните, какие образовательные требования предъявляются к этой специальности . Для большинства профессий сварщика требуется диплом средней школы или GED. Если ваша средняя школа предлагает курсы сварки, пройдите их, чтобы узнать больше о различных типах сварки. Также лучше всего пройти курсы математики, которые дополняют сварку, например геометрию, поскольку сварка часто включает в себя измерение размеров.

3. Получите сертификат сварщика

После получения среднего школьного образования вы можете продолжить образование, записавшись в программы получения сертификата сварщика или в общественный колледж. Программы сертификации сварщиков обычно длятся от шести месяцев до двух лет и могут помочь вам получить общие знания о сварочных обязанностях и ответственности. Некоторые сварщики, в зависимости от их специальности, могут продолжить свое образование и получить степень бакалавра в области сварки.

4. Получите практический опыт

Получив аккредитацию сварщика, вы можете начать практическое обучение через ученичество по конкретному типу сварки, которым вы надеетесь заниматься. Пройдя обучение, вы можете отслеживать и выполнять контролируемую работу, чтобы больше узнать о регулярном графике и обязанностях сварщика.

После завершения обучения вы можете либо остаться в компании, в которой проходили обучение, если они позволяют это, либо вы можете применить этот опыт и применить его на новой должности сварщика, работающей полный рабочий день.

5. Станьте сертифицированным сварщиком

Перед тем, как вы начнете работать полный рабочий день, вам необходимо получить сертификат, позволяющий выполнять определенный тип сварки, которым вы собираетесь заниматься. Сварщикам доступно множество сертификатов в зависимости от приобретенного вами набора навыков и карьеры сварщика, в которой вы планируете работать. Основная сертификация, которую потребуют работодатели, — это базовая сертификация AWS Certified Welder.

Чтобы получить этот сертификат, вы сдадите экзамен, который предлагается во многих аккредитованных AWS центрах тестирования.Для сдачи этого экзамена не требуется никаких требований. Он будет состоять из письменной части, а также проверки ваших навыков и качества сварки.

6. Начните поиск работы

Получив необходимое образование, подготовку и опыт, вы можете приступить к поиску вакансий сварщика. Поищите объявления о вакансиях в Интернете, чтобы найти работу, соответствующую вашим текущим навыкам или опыту. Вы можете выделить эти навыки в своем резюме. Перечислите каждый навык в рамках вашего опыта работы, используя подробные и конкретные примеры.

Вы также можете указать свои навыки в определенном разделе вашего резюме. Постарайтесь включить в резюме навыки, перечисленные в объявлении о вакансии.

Часто задаваемые вопросы о сварщиках

Ниже приведены общие вопросы о том, как стать сварщиком:

Какие типы сварки доступны?

Дуговая сварка

Сотрудники часто используют этот вид сварки при работе в строительстве и на производстве для сварки больших и толстых материалов. Это также называется «сваркой штучной сваркой» и включает в себя базовые методы сварки.

Сварка МИГ

Сварка МИГ является одной из самых популярных сварочных технологий и включает сплавление нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и алюминия. Многие считают этот вид сварки самым простым в освоении. Многие работодатели требуют, чтобы сварщики знали этот вид сварки.

Сварка TIG

Это один из наиболее сложных видов сварки. В нем используется инертный газ вольфрам для создания сплавов, которые считаются более качественными, чем другие. Этот вид сварки часто требует высшего образования, обучения или сертификации.

Гипербарическая сварка

Гипербарическая сварка может выполняться в сухой среде, но тот же метод можно использовать при сварке под водой. Рабочие, изучившие этот особый вид сварки, могут работать на судах, трубопроводах и нефтяных платформах.

Кислородно-ацетиленовая сварка

Сталь плавится в результате этого типа сварки с использованием газообразного ацетилена и кислорода. Его можно использовать для обслуживания или резки различных металлов.

Насколько высок спрос на профессию сварщика?

По данным Бюро статистики труда, карьера сварщика должна вырасти примерно на 3% в течение следующих 10 лет.Поскольку различные инфраструктуры меняются и развиваются, сварщики будут нуждаться в ремонте или строительстве различных автомагистралей, зданий или мостов. Это означает, что работа сварщиком может обеспечить вам стабильную карьеру.

Как сварщики могут зарабатывать больше средней зарплаты?

Есть много возможностей сделать карьеру сварщика. Многие сварщики получат рекомендованное образование, необходимое для конкретной карьеры, и могут вернуться в школу, чтобы получить дополнительное образование.Это может позволить им получить больше сертификатов для продолжения карьеры с более высокой квалификацией, что часто приводит к более высокой оплате.

Сварщики также имеют возможность посещать четырехлетнее учебное заведение для получения степени бакалавра в области сварки, которая дает им право на получение руководящих должностей или рабочих мест с более высоким набором навыков.

Какие навыки необходимы, чтобы стать сварщиком?

Вот навыки, которыми обладают самые успешные сварщики:

Сильное внимание к деталям
Базовая терминология сварки и металла
Знание процедур и требований безопасности при сварке
Впечатляющая выносливость и ловкость
Эффективная координация рук и глаз
Навыки тайм-менеджмента
Организационные навыки при хранении и размещении сварочного инструмента
Опыт работы со сложными сварочными горелками и инструментами

Откройте для себя лучшие ресурсы Indeed для специалистов в области строительства, включая советы по карьере, образцы резюме, быстрые ссылки для поиска работы и многое другое.

Как стать сварщиком (от отсутствия опыта до профессионала)

Как и во многих других профессиях, сварка требует определенных навыков, чтобы стать основой карьеры. В отличие от многих профессий, для начала такого обучения нет необходимости в каких-либо конкретных образовательных требованиях. Большинство сварщиков могут поступить в программу ученичества или сертификации с дипломом о среднем образовании, GED, а иногда даже без этого уровня образования.

Это не означает, что сварщиком можно стать за одну ночь.Это требует много времени, работы и самоотверженности. Вы должны быть готовы постоянно расширять свою базу знаний, чтобы начать овладевать навыками, которые действительно создают основу для новой карьеры.

Вот процесс, которому вам нужно будет следовать, и каков будет ваш потенциальный доход после того, как вы разовьете всесторонний набор навыков.

Чтобы стать сварщиком, нужно выполнить 6 основных шагов

Сварщиком может стать каждый. Давайте начнем с самого начала.В Интернете часто можно найти совет, в котором говорится, что вам нужен определенный талант или конкретная сертификация, чтобы вы могли работать сварщиком. Это неправда.

Вы можете стать профессиональным сварщиком, пройдя серьезную программу обучения и сертификации. Все, что вам нужно, — это готовность работать, уметь эффективно использовать свои руки и иметь средства, частные или заемные, на приобретение оборудования, которое может вам понадобиться, в дополнение к плате за обучение.

В некоторых юрисдикциях это еще проще. Все, что вам нужно сделать, это дождаться открытия места ученичества в местном профсоюзе сварщиков и быть принятым в него. В этом случае вам, вероятно, придется заплатить за свое оборудование, но вы можете сэкономить тысячи долларов, избегая курсов повышения квалификации и сертификации.

Вот 6 основных шагов, которые вам нужно выполнить, если вы хотите стать профессиональным сварщиком:

# 1. Убедитесь, что вы знаете, что такое сварка. Сварщик может быть очень требовательной профессией. В нем есть специальное защитное снаряжение, которое вам необходимо носить постоянно, когда вы работаете, чтобы защитить себя. Вам нужно знать, как проходит обычный рабочий день сварщика, чтобы убедиться, что он вам понравится. Некоторые могут даже захотеть поговорить со своим врачом, чтобы узнать, могут ли они даже выполнять сварочные работы, если есть медицинские условия, которые необходимо оценить.

№ 2. Получите необходимый опыт. Сварщик — это профессиональная профессия.Хотя любой может взять сварщика и приступить к работе, есть разница между хорошим сварщиком и профессиональным сварщиком. Чтобы получить необходимый опыт, может потребоваться поступить в местный общественный колледж или сертификационный центр, чтобы вы могли убедиться, что сварка — это то, чем вы хотели бы заниматься, чтобы заработать на жизнь. Эти первые занятия — отличный способ узнать, собираетесь ли вы по-прежнему интересоваться сваркой.

№ 3. Найдите подходящую сварочную дисциплину. Есть несколько различных сварочных дисциплин, из которых вы можете выбрать, если хотите начать карьеру сварщика.Сварка MIG, сварка TIG и сварка стержнем, как правило, являются наиболее распространенными дисциплинами, которые преподаются, но также доступны дуговая сварка и другие дисциплины. Выберите дисциплину, которая вас больше всего интересует. Если вы нацелены на конкретную работу сварщика, вам, возможно, придется придерживаться определенной дисциплины, чтобы получить эту работу.

№ 4. Получите необходимые сертификаты. Хотя не для каждой сварочной работы может потребоваться сертификация, некоторые из них требуют. Вам также может потребоваться пройти тест на квалификацию, чтобы получить лицензию сварщика в определенных областях.Для начала вашей карьеры также могут потребоваться дополнительные сертификаты по определенной сварочной дисциплине. По крайней мере, подумайте о получении сертификата Американского общества сварщиков или аналогичной организации в вашей стране, чтобы вы могли начать свою карьеру.

№ 5. Поговорите со своим местным профсоюзом сварщиков. Сварка часто включается как навык, который представлен в местных профсоюзах металлистов в каждой общине. Существует несколько различных местных профсоюзов, которые представляют работников, и в некоторых юрисдикциях может потребоваться членство в профсоюзе, чтобы стать работающим профессионалом.Также могут быть специальные соединения для конкретных сварочных задач. Например, Союз котловаров будет сваривать котельные трубы.

№ 6. Продолжайте развивать свои навыки и опыт. После того, как вы ознакомитесь с выбранной вами сваркой и найдете работу, продолжайте развивать свои навыки. Ознакомьтесь с другими сварочными дисциплинами. Когда вы докажете, что обладаете полным набором навыков сварщика, это откроет для вас гораздо больше возможностей.

Когда вы выполните эти 6 основных шагов и получите свою первую работу сварщика, даже если это будет оплачиваемый ученик, тогда вы официально станете сварщиком.Однако процесс обучения не прекращается только потому, что вы зарабатываете зарплату. Чтобы продолжать двигаться вверх, вам нужно постоянно расширять свои навыки, сертификаты и базу знаний.

Всегда есть что-то более высокое, к чему стремиться. Продолжайте совершенствоваться, и вы обнаружите, что работа профессионального сварщика может стать очень прибыльной карьерой.

Какие существуют сварочные дисциплины?

В сварочной промышленности сегодня обычно используются четыре основных типа сварки.

Сварка МИГ. Этот вид сварки является разновидностью дуговой сварки металлическим электродом в газе. Это наиболее широко используемая дисциплина в сварочной промышленности, и ее часто считают самой простой для освоения. Это полезная дисциплина, когда требуется плавление низкоуглеродистой, нержавеющей стали или алюминия.
Сварка TIG. Эта сварочная дисциплина использует инертный газ вольфрам для создания плавления. Он используется, когда требуется высококачественная сварка, особенно когда шлифование или шлифование в этом месте затруднено.Поскольку он обеспечивает высочайший стандарт отделки, он часто считается одной из дисциплин сварки, требующих наибольшего опыта.
Дуговая сварка. Это сварочная дисциплина, обеспечивающая базовую сварку. Обычно он используется для домашних сварочных работ, но есть возможности трудоустройства в обрабатывающей промышленности и строительстве. Иногда это называют сваркой штучной сваркой, это полезная дисциплина для сварки тяжелых металлов толщиной 4 миллиметра и более.
Кислородно-ацетиленовая сварка. В этом способе сварки кислород и ацетилен смешиваются вместе, чтобы сталь можно было расплавить. Хотя он часто используется для резки металла или ремонтных сварных швов, этот вид сварки также будет применяться для пайки мягких металлов, таких как бронза или медь.

Есть несколько различных специальностей сварщика, которые также могут создать возможности для трудоустройства. Сюда входят микросварка, сварка в твердом состоянии и плазменная резка. Каждая специальная дисциплина имеет уникальные преимущества и недостатки, которые следует учитывать, прежде чем проходить сертификацию по этой дисциплине.

Плюсы и минусы микросварки

Основным преимуществом микросварки является то, что для создания сплавления используется лазер, который повышает точность сварки, что позволяет отремонтировать мелкие детали. Для микросварки также часто требуется более легкое защитное оборудование, которое упрощает получение чистого сварного шва, минимизирует деформации и быстро ремонтирует рассматриваемый элемент.

Основным недостатком микросварки является повышенный риск ожогов.Луч лазера сильный и направленный, поэтому одного неосторожного движения может хватить, чтобы вызвать болезненную травму. Для получения сертификата по этой дисциплине часто требуется обширная подготовка, а приобретение оборудования может быть чрезвычайно дорогостоящим.

Плюсы и минусы твердотельной сварки

Основным преимуществом твердотельной сварки является то, что она может производить плавление при температурах ниже точки плавления основных материалов. Это позволяет сварщику работать без припоя.В нем отсутствуют дефекты микроструктуры, а механические свойства сварного шва аналогичны свойствам основных металлов.

Основным недостатком этой сварочной дисциплины является необходимость тщательной подготовки поверхности перед началом работы. Все материалы необходимо обезжирить, удалить оксиды и полностью очистить щеткой или отшлифовать, прежде чем начинать сварку. Оборудование для твердотельной сварки может быть таким же дорогим, как и оборудование для микросварки.

Плюсы и минусы плазменной резки

Основным преимуществом плазменной резки является то, что она позволяет сделать резку металла максимально простым процессом.Они работают на высоких скоростях и обычно позволяют резать металл толщиной до 1 дюйма. Это также очень портативный вариант, поскольку некоторые из лучших плазменных резаков на рынке сегодня весят менее 20 фунтов.

Основным недостатком плазменной резки является то, что она может создавать низкокачественную режущую кромку, если обработчик не обладает высокой квалификацией в обращении с инструментом. Как вид сварки, он создает большую зону нагрева, что может затруднить получение требуемого плавления.

Поскольку существует множество сварочных дисциплин, доступных для тех, кто заинтересован в профессиональной сварке, качество образования, полученного для выработки необходимых навыков, может напрямую влиять на зарплату, которую может заработать сварщик.

Как насчет подводной сварки?

Подводная сварка, которая называется гипербарической сваркой, если она происходит в сухой среде, предлагает профессиональному сварщику возможность работать в судоремонте, ремонте нефтяных платформ и ремонте трубопроводов в дополнение к другим сваркам. предлагаемые дисциплины. Чтобы начать подводную сварку, от сварщика часто требуется иметь до 5 лет опыта в дополнение к своей сертификации.

После получения опыта в области сварки необходимо подать заявление в коммерческую школу дайвинга. Для поступления на программу необходимо пройти медицинский осмотр. Провал экзамена обычно приводит к отклонению заявки.

Для подводной сварки будут предложены специальные программы сертификации, включая сертификаты для дайвинга. У каждого из них есть набор коммерческих навыков, которые необходимо продемонстрировать инспектору или учителю, прежде чем студенту будет разрешено закончить программу.

Окончание академии подводной сварки — не последний этап. Во многих населенных пунктах также необходимо получить коммерческую лицензию на дайвинг, прежде чем сварщику будет разрешено работать под водой.

Какие существуют варианты обучения сварке?

Многие сварщики начали свою карьеру через местный профсоюз сварщиков. Фактический профсоюз, который представляет местных профессионалов, может быть разным, но каждый из них имеет относительно одинаковую структуру. Будет инструктор, который возьмет на себя учебные классы, предлагаемые зачисленным ученикам.Персонал поддержки будет на месте, чтобы помочь с ранними проблемами материально-технического снабжения, включая поддержку человеческих ресурсов.

В современной сварочной отрасли есть программы платного и бесплатного обучения. Оба предлагают необходимое развитие навыков, но только один предложит вам зарплату, пока вы научитесь стать профессиональным сварщиком.

Дело в том, что образовательные требования, необходимые для того, чтобы стать профессиональным сварщиком, зависят от трех различных факторов.

Требования штата, округа или сообщества для работы сварщиком, включая лицензию на ведение бизнеса, требования к страхованию и сертификации.
Что работодатель требует от своих сотрудников.
Что требуется для выполнения фактической работы.

Варианты обучения варьируются от обучения в местном профсоюзе до получения 4-летней степени по сварочному делу в аккредитованном колледже или университете. Это означает, что формальная образовательная программа может занять несколько недель или несколько лет.

Стоимость обучения сварщиков зависит от того, где они осваивают свои новые навыки.Большинство начинающих сварщиков обращаются за сертификатом в местный колледж или техникум. Программы обучения в этой области обычно длятся 18-24 месяца и могут стоить от 5000 до 15000 долларов.

Другой вариант — получить степень младшего специалиста по сварке. Эта степень зависит от того, считается ли школа «местным» учреждением для студента, подающего заявку на сварку. Местные школы могут взимать менее 3000 долларов за обучение, но могут взимать более 30 000 долларов с учащихся из других штатов.

Четырехлетний курс обучения может стоить до 100 000 долларов, а в некоторых частных школах — даже больше. Иногда эти программы могут быть ускорены, так что степень бакалавра можно получить за 24–36 месяцев вместо 4 лет.

С другой стороны, многие программы ученичества ничего не стоят. Хотя некоторые из этих программ являются бесплатными, это бесплатный способ стать профессиональным сварщиком. Некоторые программы могут взимать до 1000 долларов или чуть больше, в зависимости от стоимости жизни в этом районе. Программы ученичества могут длиться до 5 лет.

Конкретные сертификаты, которые могут потребоваться, могут иметь стоимость, которую также следует учитывать. Американское общество сварщиков предлагает сертификат обучения сварке, который стоит 1040 долларов для лиц, не являющихся членами организации, или 825 долларов для членов организации.

Также необходимо учитывать дополнительные образовательные расходы на книги, проживание и питание, а также оборудование для обеспечения безопасности. Некоторые из лучших сварочных шлемов могут стоить более 300 долларов сами по себе.

Должностная инструкция профессионального сварщика

Профессиональный сварщик отвечает за сплавление материалов, таких как сталь или алюминий, для создания или ремонта определенных предметов.Сварщики работают на судах, автомобилях, зданиях и на различных объектах в самых разных отраслях промышленности.

Сварщики должны обладать определенной ловкостью рук. Также существует требование использовать ручные и электрические инструменты, когда это необходимо. Для большинства работодателей важно обладать навыками наблюдательности, сосредоточенными на высоком уровне внимания к деталям, поскольку работа должна выполняться правильно с первого раза в этой карьере.

Математические навыки часто требуются и профессиональным сварщикам.Для правильного выполнения сварного шва часто требуются размеры элемента, расчет центровки и другие стандартные обязанности.

Необходимо уметь использовать различные типы сварочного оборудования во время работы. Хотя многие работодатели нанимают сварщика в соответствии с определенной дисциплиной, есть некоторые описания профессиональных обязанностей сварщика, которые могут потребовать многофункционального опыта. Это будет означать, что сварщик должен будет доказать, что он прошел профессиональный опыт или может продемонстрировать навыки в области сварки MIG, сварки TIG или других конкретных дисциплин.

В задачи сварщика входит резка металла или соединение металлических деталей вместе с использованием предоставленного оборудования. Сварщики должны установить собственное оборудование и, возможно, предоставить собственное оборудование для обеспечения безопасности. Постоянное ношение защитного снаряжения по назначению также часто включается в должностные инструкции.

Профессиональные сварщики часто должны читать и уметь следовать инструкциям чертежей. Некоторые работодатели могут использовать программное обеспечение САПР или аналогичные инструменты, а это означает, что для того, чтобы предложить работу, должна быть продемонстрирована способность использовать эти инструменты.

Большинство сварочных работ выполняется независимо, поэтому профессиональный сварщик должен уметь работать самостоятельно, без особого надзора, при этом выполняя неизменно качественную работу. Сварщиков часто поручают выполнять в группах, поэтому многим сварщикам необходимо быть «командными игроками» при работе на официального работодателя.

Сварка может быть тяжелым занятием, поэтому часто требуется физическая подготовка. Перед продлением предложения о работе обычно необходимо пройти медикаментозные и медицинские тесты.

Некоторые рабочие места основаны на контракте, в то время как другие — должности с полной занятостью с льготами.

Сколько зарабатывают профессиональные сварщики?

В Соединенных Штатах сварка включена в профессию, которая также включает резку, пайку и пайку как часть должностных обязанностей. В этой категории данные Бюро статистики труда за 2015 год показывают, что средняя заработная плата составляет чуть менее 41 000 долларов в год.

Это означает, что средний сварщик зарабатывает около 19 долларов.70 в час после выполнения всех требований по сертификации и лицензированию.

Ожидаемый рост спроса на сварщиков и других работников этой категории в США в течение следующего десятилетия составит 4%.

Имейте в виду, что это лишь средняя заработная плата сварщика. Существуют различные факторы, которые могут увеличить количество денег, которые может заработать профессиональный сварщик. Сварщики на Аляске и Гавайях могут зарабатывать намного больше, при этом средняя почасовая оплата в каждом штате превышает 30 долларов в час.Мэйн предлагает сварщикам среднюю почасовую оплату в размере 22,18 долларов в час, в то время как Северная Дакота предлагает профессиональным сварщикам среднюю почасовую оплату в размере 20,68 долларов.

Для большинства сварщиков диапазон заработной платы составляет от 12,31 до 25,59 долларов в час.

Два фактора имеют тенденцию повышать заработную плату больше, чем какие-либо другие: нехватка талантов и стоимость жизни в этом регионе. Вот почему Аляска, как правило, является штатом с наиболее высокооплачиваемыми сварщиками на постоянной основе, хотя небольшое сокращение заработной платы, чтобы жить на Гавайях, может быть компромиссом, на который могут пойти многие потенциальные сварщики.

У подводных сварщиков средняя заработная плата в стране выше из-за дополнительной подготовки и навыков, необходимых для этой профессии. Средняя заработная плата за подводную сварку составляет чуть более 54 000 долларов в год, что соответствует средней почасовой оплате труда в 24,26 доллара в час. Подводные сварщики, входящие в 10% лучших, могут зарабатывать более 80 000 долларов в год, в то время как нижние 10% зарабатывают около 30 000 долларов в год.

Опыт дайвинга является основным фактором, определяющим размер заработной платы за подводную сварку. Некоторые из лучших сварщиков в этой категории могут зарабатывать 300 000 долларов в год.

В заключение

Сварка должна рассматриваться как невероятная возможность.

Это связано с тем, что профессиональная сварка может быть чрезвычайно прибыльным вариантом карьеры для любого человека с любым опытом. Ознакомьтесь с вариантами обучения в вашем регионе сегодня, чтобы стать лучшим сварщиком в кратчайшие сроки.

На выполнение некоторых программ обучения уходит несколько лет, но существуют возможности, которые помогут вам получить сертификат всего за несколько недель.Вот как легко изменить обстоятельства, особенно если вы любите сварку.

Карьера, заработная плата и обучение (обновлено на 2021 год)

Описание работы: Чем занимается сварщик

Сварщик — это обученный квалифицированный мастер, специализирующийся на соединении металлов.

Они могут работать с латунью, сталью, нержавеющей сталью или алюминием.

У сварщиков разные возможности трудоустройства.

Они могут работать на верфях, производстве, строительстве, в автомобильной промышленности и даже на ремеслах.

Сварщики также участвуют в строительстве самолетов и мостов.

Поскольку люди зависят от товаров и продуктов, которые производят сварщики, они должны производить товары, которые являются прочными и стабильными.

Точность и надежность работы сварщика важны для общественной безопасности.

Обязанности

Правильное расположение, закрепление и удержание металлических и металлических деталей с помощью зажимов или зажимов
Зажигание источников пламени
Использование пламени в зоне сварки
Тщательный контроль и мониторинг пламени и свариваемых материалов, чтобы гарантировать поддержание надлежащей температуры
Оценка окончательного сварного шва, чтобы убедиться, что он должным образом завершен и безопасен в использовании
Обслуживание сварочного оборудования путем его очистки после использования и хранения

Заработная плата сертифицированного сварщика: сколько это стоит

Средняя зарплата сварщика составляет 40 970 долларов в год.

Эта средняя почасовая оплата составляет 19,70 долларов в час.

Сварщики, получившие высшие сертификаты и имеющие многолетний опыт работы, могут зарабатывать до 47 919 долларов.

Ежегодная средняя заработная плата по стране: 40 240 долларов США

Средняя ежемесячная заработная плата по стране: 3 333 доллара США

Почасовая средняя заработная плата по стране: 19,35 долларов США

Средняя годовая заработная плата по штатам

Штат	Сред. Годовая зарплата
Alabama	$ 36960
Alaska	$ 63370
Arizona	$ 38090
Arkansas	$ 41120
California	$ 41500
Colorado	$ 42660
Коннектикут	$ 43150
Florida	$ 40060
Georgia	$ 39110
Иллинойс	$ 35450
Indiana	$ 34950
Iowa	$ 40280
Канзас	35030 долл. США
Кентукки	48370 долл. США
Луизиана	долл. США 51,660
Мэн
Массачусетс	$ 48.220
Michigan	$ 40360
Миннесота	$ 46670
Миссисипи	$ 38470
Миссури	$ 35490
Montana	$ 32420
Nebraska	$ 44360
Невада	37010 долл. США
Нью-Гэмпшир	39320 долл. США
Нью-Джерси	Огайо	$ 41350
Оклахома	$ 36610
Орегон	47260 $
Пенсильвания	$ 40120
$ 40120
Южный остров Лина	$ 38,850
Южная Дакота	$ 43,590
Теннесси	$ 38,870
Техас	$ 37,100	904 904 Вирджиния
Вашингтон		904 Вирджиния	51 300 долл. США
Западная Вирджиния	35 020 долл. США
Висконсин	39 820 долл. США

Средняя годовая зарплата: 5 штатов с наибольшим доходом

Штат с наибольшим доходом в штате, где средний доход составляет 6370 долл.

Вот 5 штатов с наибольшим доходом в этой области:

Аляска — 63 370 долларов

Луизиана — 51 660 долларов

Вашингтон — 51 300 долларов

Кентукки — 48 370 долларов

Массачусетс — 48 220 долларов США

4 Средняя месячная зарплата в штате

Сред. Ежемесячная зарплата Alabama $ 3000 Alaska $ 5250 Arizona $ 3167 Arkansas $ 3417 California $ 3417 Colorado $ 3500 Коннектикут $ 3583 Florida $ 3333 Georgia $ 3250 Иллинойс $ 2917 Indiana $ 2833 Iowa $ 3333 Канзас 2917 долл. США Кентукки 4000 долл. США Луизиана долл. США 468

$ 4.000 Michigan $ 3333 Миннесота $ 3833 Миссисипи $ 3167 Миссури $ 2917 Montana $ 2667 Nebraska $ 3,667 Невада $ 3,083 Нью-Гэмпшир $ 3,250 Нью-Джерси $ 2,750 $ 3,750 $ 3,750 904 904 Северный Йорк 904 904 Нью-Йорк

904 Нью-Йорк $ 3,417 Оклахома $ 3,000 Орегон $ 3,917 Пенсильвания $ 3,333 0465

Южная Дакота 3,583 долл. США Теннесси 3,167 долл. США Техас долл. США 3,083 Юта Юта Западная Вирджиния 2917 долларов Висконсин 3250 долларов

Средняя месячная зарплата: 5 лучших штатов

Самым высокооплачиваемым штатом в этой области является Аляска, где средняя зарплата составляет 5250 долларов.

Вот 5 штатов с наибольшим доходом в этой области:

Аляска — 5250 долларов

Вашингтон — 4250 долларов

Луизиана — 4250 долларов

Массачусетс — 4000 долларов

Кентукки — 4000 долларов

Средняя почасовая зарплата в штате

Теннесси

Сред. Почасовая зарплата
Алабама	17,77 долл. США
Аляска	30,47 долл. США
Аризона	18,31 долл.77
Калифорния	$ 19,95
Колорадо	$ 20,51
Коннектикут	$ 20,75

Индиана	$ 16,81
Айова	$ 19,37
Канзас	$ 16,84
Кентукки	$ 23.25
Louisiana	$ 24,84
Maine	$ 19,23
Мэриленд	$ 22,49
Массачусетс	$ 23,18
Michigan	$ 19,41
Миннесота	$ 22.44
Миссисипи	18,50 долл. США
Миссури	17,06 долл. США
Монтана	15 долл. США.59
Небраска	21,33 долл. США
Невада	17,79 долл.	19,91 долларов
Огайо	19,88 долларов
Оклахома	17,60 долларов
Орегон	22 долларов.72
Пенсильвания	$ 19,29
Род-Айленд	$ 20,06
Южная Каролина	$ 18,68
$ 17,83
Юта	18,15 $
Вирджиния	20,41 $
Вашингтон	$ 24.66
Западная Вирджиния	16,84 долл. США
Висконсин	19,15 долл. США

Средняя почасовая оплата: 5 лучших штатов

Штат с наибольшим доходом в этой области — Аляска, где средняя зарплата составляет 30,47 долл. США.

Вот 5 штатов с наибольшим доходом:

Аляска — 30,47 долларов

Луизиана — 24,84 доллара

Вашингтон — 24,66 долларов

Кентукки — 23,25 доллара

Массачусетс — 23,18 долларов США (OES) Обзор.
Осуществляет: Бюро статистики труда, Министерство труда.
* Условия работы в вашем регионе могут отличаться.

Пошаговое руководство, как стать сертифицированным сварщиком

Шаг 1Заработать аттестат о среднем образовании

Чтобы стать сварщиком, необходимо иметь среднее образование.

Торговцы должны иметь хорошее образование.

Диплом об окончании средней школы имеет важное значение для успеха сварщика.

Многие средние школы предлагают курсы по сварке и изготовлению металлов.

Студент, который хочет стать сварщиком, должен пройти все предлагаемые курсы, чтобы получить базовые навыки сварки и получить некоторый практический опыт.

Эти курсы обеспечат базовую основу для дальнейшего обучения и дадут возможность студентам быть уверенными в том, что они хотят продолжить карьеру в области сварки.

Поскольку сварщики всегда занимаются измерениями и расчетами, занятия по алгебре и геометрии будут полезны.

Кроме того, научные курсы позволят лучше понять, как на самом деле работает сварка.

Шаг 2Получите сертификат или степень в области сварки

Студенты могут участвовать в программе сертификации сварщиков, которая длится от шести до восемнадцати месяцев.

Необходимые курсы обычно преподаются в форме очных занятий, так как есть много практических приложений.

Стоимость программ сварочных сертификатов варьируется в широких пределах.

Они могут стоить от 3500 до 20 000 долларов.

Чтобы определить, какая школа и программа соответствуют потребностям учащегося, вам нужно будет связаться со школой или университетом для получения дополнительной информации.

Студенты, желающие получить более высокую степень, могут завершить курс для получения степени младшего специалиста по сварочным технологиям.

Эта программа рассчитана на два года и в основном представляет собой очные курсы.

Стоимость диплома младшего специалиста колеблется от 6000 до 55000 долларов.

Помимо диплома младшего специалиста, есть программа бакалавриата по сварке.

Эта программа рассчитана на четыре года.

Шаг 3Присоединяйтесь к ученичеству

Стажировка в сварке — отличный способ получить знания о сварке как о карьере.

Работая подмастерьем, сварщик получает знания о передовых методах работы, а также практический опыт сварки.

Стажировка — отличный способ начать зарабатывать деньги в качестве сварщика и начать работу в компании.

Стажировка помогает сварщику накапливать практический опыт.

Эти знания и опыт работы — отличный фундамент, который со временем можно улучшить.

Шаг 4 Получите Сварочный Сертификат

Сварочный Сертификат подтвердит ваши знания и уровень квалификации потенциальному работодателю.

Большинство сертификатов по сварке выдается Американским обществом сварщиков (AWS).

Доступные сертификаты включают:

Сертифицированный сварщик (CW)
- Нет требований для сдачи этого экзамена.
- Стоимость 35 долларов.
- Экзамен должен быть сдан в аккредитованном испытательном центре AWS.
Сертифицированный инспектор по сварке (CWI)
- Требования для прохождения этого теста могут быть выполнены разными способами.
  - Они включают уровень образования в дополнение к опыту работы.
- Стоимость составляет 850 долларов для члена и 1065 долларов для не-члена.
Старший сертифицированный инспектор по сварке (SCWI)
- Требования для прохождения этого теста могут быть выполнены разными способами.
  - Они включают уровень образования в дополнение к опыту работы.
- Стоимость составляет 850 долларов для члена и 1065 долларов для не-члена.
Сертифицированный преподаватель по сварке (CWE)
- Требования для этой сертификации включают:
  - Полную заявку на получение сертификата сертифицированного преподавателя по сварке (CWE)
  - Работать полный или неполный рабочий день в качестве классного учителя
  - Держать действующий сертификат сварщика
  - Предоставьте рекомендательное письмо, подтверждающее вашу способность и квалификацию преподавать.
- Стоимость составляет 635 долларов (участник) и 850 долларов (не член)
Сертифицированный торговый представитель по сварке (CWSR)
- Требования для прохождения этого теста могут быть выполнены разными способами.
- Стоимость составляет 275 долларов (член) и 355 долларов (не член)

Образование и требования по сварке

Для завершения программы сертификации сварщиков требуется от шести до восемнадцати месяцев.

Курсы охватывают основы сварки и дадут студентам знания и навыки, необходимые для начала работы по завершении.

Участники узнают, как безопасно использовать сварочное оборудование, читать чертежи и выполнять заказы на работу.

В дополнение к навыкам сварки студенты учатся работать с другими в команде и учитывают правила работы сварщиками.

Следующим шагом будет получение степени младшего специалиста по сварке.

Это двухлетняя программа, которая дополнительно расширяет навыки и знания учащихся.

Студенты, получившие степень младшего специалиста, имели возможность улучшить свои сварочные навыки и научились работать профессионально.

Возможности трудоустройства сварщика со степенью младшего специалиста огромны.

Получение степени гарантирует, что они будут хорошо осведомленными сварщиками и готовы стать частью команды.

Некоторые сварщики учатся в колледже или университете на четыре года и получают степень бакалавра.

При таком образовании сварщики обладают выдающимися сварочными навыками и могут выполнять свои служебные обязанности самым профессиональным образом.

Сварщики со степенью бакалавра получают самый высокий доход.

Видео о карьере

Сертификация и лицензирование

Стандартные общепринятые сертификаты по сварке предлагаются Американским обществом сварщиков (AWS).

Эти тесты оценивают знания сварщика о безопасности, а также о самом процессе сварки.

Для сертификации AWS требуется, чтобы участник сдал письменный экзамен и проверку навыков сварки.

Эти сертификаты требуют, чтобы владелец продлевал их каждые шесть месяцев до года.

Получение сертификата AWS — отличный способ увеличить возможности заработка и трудоустройства.

В настоящее время AWS предлагает несколько категорий сертификации :

Сертифицированный инспектор по сварке
Сертифицированный младший инспектор по сварке
Старший сертифицированный инспектор по сварке
Сертифицированный преподаватель сварки
Сертифицированный переводчик-радиограф Представитель
Сертифицированный инженер по сварке
Сертифицированный сварщик
Сертифицированный робот-дуговая сварка

Пример сертификации:

Средняя продолжительность программы обучения: 0-6 месяцев

Программы обучения и направления обучения для сварщиков могут длиться от шести месяцев до четырех лет .

Когда сварщик проходит обучение всего шесть месяцев, он обычно получает только сертификат.

Однако сварщик, который проработает четыре года, получит степень бакалавра.

Перспективы работы и рост сварщика

Перспективы работы сварщиков хорошие.

По оценкам, в ближайшие несколько лет количество рабочих мест для сварщиков должно увеличиться на 6%.

Сварщики, получившие новую квалификацию, столкнутся с рынком труда, полным возможностей.

Если учесть, что конструкции постоянно стареют и изнашиваются, потребность сварщиков в обслуживании, ремонте и даже восстановлении будет поддерживать спрос.

Гарантия занятости сварщика высока; однако может возникнуть необходимость изменить тип работы или переехать.

Сварка — это занятие на объекте, поэтому может потребоваться переезд на строительную площадку.

Прогноз роста занятости: 6%

Это выше среднего прогнозируемого роста на 22 500 рабочих мест.

Сертифицированный сварщик: интерес со временем

Стоит ли вам стать сварщиком?

(анализ на основе данных)

Общая удовлетворенность: высокая

Работа сварщика очень хороша.
Большинство рабочих мест связано с созданием чего-либо, будь то здание, мост, автомобиль или, может быть, даже ремесленный предмет.
Сварщик, работавший над проектом, непременно будет гордиться готовым изделием.
Сварка требует навыков, техники и творческого подхода.
Большинство сварщиков говорят, что гордятся реализованными проектами, над которыми они работали.

Средняя зарплата: высокая

Сварщики получают в среднем 40 970 долларов в год.
Это равно 19,70 долларов в час.
Более высокие сертификаты и опыт позволяют сварщику получать еще более высокую зарплату.

Прогноз роста занятости: средний

Статистика показывает, что в ближайшем будущем ожидается рост объемов сварочного производства на 26 процентов.
Этот потенциал роста доказывает, что сварка — одна из самых быстрорастущих профессий в США.
Поскольку сварщики используются во многих различных отраслях, занятость почти всегда высока.

Продолжительность обучения: 0-6 месяцев

Сварщик может стать сварщиком, если у него есть аттестат о среднем образовании.
Чтобы научиться сварке, человеку необходимо пройти обучение.
Большинство сварщиков, по крайней мере, участвуют в шестимесячной программе сертификации, чтобы получить какие-то документы начального уровня.

Необходимые личные навыки

С удовольствием создает вещи своими руками
Ловкость рук и твердые руки
Физическая форма
Обращает внимание на детали
Хорошее восприятие глубины и пространственная ориентация
Отличное зрение с хорошим зрением руками координация
Хорошие коммуникативные навыки, чтобы выслушивать инструкции и запросы и задавать правильные вопросы, чтобы гарантировать, что готовый продукт — это то, что хочет заказчик
Специалист в решении проблем

Часто задаваемые вопросы

Q.Какая сварочная работа самая высокооплачиваемая?

Самый высокооплачиваемый сварщик — трубосварщик.

Трубосварщики составляют около 4% всех сварочных работ.

Их средняя зарплата составляет 58 998 долларов.

Трубосварщики ремонтируют и сваривают трубы во многих отраслях промышленности.

Эти сварщики могут быть использованы в автомобильной, строительной, судостроительной и других отраслях промышленности.

В. Насколько востребована сварка?

Статистика показывает, что в ближайшем будущем ожидается рост объемов сварочного производства на 26 процентов.

Этот потенциал роста доказывает, что сварка — одна из самых быстрорастущих профессий в США.

Поскольку сварщики используются во многих различных отраслях промышленности, занятость почти всегда высока.

В. В каком штате лучше всего работают сварщики?

Большинство сварочных работ находится в Техасе.

Фактически, поскольку там так много сварочных работ, его часто называют столицей сварочных работ в США.

Уровень занятости сварщиков в Техасе очень высок.

Ставка оплаты труда здесь выше среднего.

В. Как долго вам нужно ходить в школу, чтобы стать сварщиком?

Сварщиком может стать человек, имеющий аттестат зрелости.

Для того, чтобы научиться сварке, человеку необходимо пройти обучение.

Большинство сварщиков, по крайней мере, участвуют в шестимесячной программе сертификации, чтобы заработать некоторые документы начального уровня.

В. Получают ли сварщики хорошие услуги?

Стабильная зарплата — одно из главных преимуществ сварщика.

Сварка — занятие востребованное, поэтому занятость будет стабильной.

Если сварщик является сотрудником предприятия или отрасли, он будет иметь право на медицинское страхование и, возможно, даже на пенсию или пенсионный план.

Они могут получать оплачиваемый отпуск или отпуск в качестве пособия по работе.

Наконец, когда сварщик работает на предприятии, обычно существует определенный путь для карьерного роста.

Сертифицированный сварщик Информация по штату

Аналогичная карьера

Сварка для начинающих | Изучите основы сварки

Из самых ранних моих воспоминаний я склеивал бумагу, чтобы сделать что-нибудь в детском саду.Моими материалами тогда были куски плотной бумаги, вырезанные тупыми ножницами, и большая туба с пастой. В настоящее время у меня возникает то же чувство каждый раз, когда я склеиваю два куска металла с помощью сварочного аппарата.

Сварка может быть интересной и выгодной для всех, кто хочет создать что-то из разнообразного сырья. Давно прошли времена огромных стационарных стальных шкафов, которые занимали место в гараже и потребляли 220 вольт. Теперь сварщиком может выступать удобный «ящик для жужжания» размером с коробку для снастей или устройство для подачи проволоки, которое работает от бытового тока напряжением 110 вольт и может переноситься с места на место одной рукой.Для домашнего хобби или обычного небольшого использования на ферме небольшая машина — это обычно просто билет.

На этой фотографии изображен авторский сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки на верхней полке и сварочный аппарат на нижней полке тележки с роликами. В тележке также есть зажимы, проволочные щетки, сварочные стержни, каски, маркеры и перчатки.

Когда я рос в очень сельской местности, меня впервые познакомил со сваркой мой отец. Он был генеральным подрядчиком, который реконструировал старые дома, был пастором сельской церкви, и его всегда призывали предоставлять общие услуги разнорабочего для людей из нашей небольшой общины … всегда отказываясь платить за свои услуги.Человек с минимальным формальным образованием, папа мог изучить проблему или потребность, а затем набросать простой рисунок в небольшом блокноте, который он носил в кармане рубашки. Затем он посетит свою груду труб, уголков и листовой стали в углу своего небольшого магазина на заднем дворе и заберет все необходимое. Через несколько минут или несколько часов он построил бы необходимый инструмент, деталь или другую штуковину, необходимую для решения возникшей проблемы.

Мое первое воспоминание о том, как он сваривал, было со мной, когда я сидел на гаражном стуле, сделанном из колеса грузовика, двухфутового куска плоского стального прутка и старого чугунного сиденья сельскохозяйственного орудия.Этот прочный табурет был одним из первых сварочных проектов отца задолго до того, как он помог маме создать меня. Спустя 45 лет этот стул все еще стоит в его мастерской, он такой же прочный и удобный, как и прежде. Помимо изготовления всевозможных необходимых предметов, папа также делал вращающиеся бельевые веревки и декоративные вешалки для растений из выброшенного сельскохозяйственного оборудования. Он также заработал репутацию своими самодельными грузовыми прицепами и нестандартными сцепными устройствами для прицепов.

Я хочу сказать, что научиться сварке может каждый.У отца не было формального образования, но даже сегодня он все еще может поспевать за самым опытным торговцем. Я никогда не ходил на курсы сварки, кроме его импровизированных уроков в гараже за нашим домом, когда рос, но я рубил и упаковывал классические рамы грузовиков, ремонтировал прицепы, заменял ржавчину патч-панелями на старинных автомобилях, ремонтировал тракторы и строил свои Изрядная доля ангаров для растений и мангалов, а также новинок из подков и гвоздей. И хотя это не является моим главным интересом, я заработал на сварке более чем достаточно денег, чтобы клиенты могли оплачивать мое оборудование и расходные материалы для моего собственного использования.

Первый шаг

Первый шаг — определить тип проектов, которыми вы хотите заниматься. Будете ли вы делать в своей мастерской безделушки и подарки в качестве хобби? Или вам нужна небольшая портативная машина, которую можно вынести на подъездную дорожку или в поле для ремонта прицепного устройства или сельскохозяйственного орудия. Если вас интересуют хобби и сварка листового металла, такого как панели кузова автомобилей или деки газонокосилок, лучше всего вам подойдет небольшая машина для подачи проволоки. Для более крупного ремонта стали вам потребуется более мощный аппарат, а портативный сварочный аппарат с потребляемой мощностью 110 или 220 вольт — это всего лишь билет с минимальными вложениями.

Существует множество передовых методов и оборудования для сварки — MIG и TIG для алюминия и нержавеющей стали, газовая дуга, углеродная дуга и, в последнее время, атомарный водород. Но они предназначены для опытных сварщиков и здесь не рассматриваются. Моя цель — поделиться некоторой информацией с новичком или сварщиком-любителем и убедить того, кто не занимается сваркой, в том, что пора взять прут (или катушку для сварщика с механизмом подачи проволоки) в руки и избавить от необходимости нанимать дорогостоящий магазин или установка на грузовике на заказ для выполнения простого повседневного ремонта металла.

Наряду со сваркой штучной сваркой и сваркой с подачей проволоки существует также кислородно-ацетиленовая сварка, или «газовая сварка». Прелесть «газовой» сварки в том, что вы можете использовать один и тот же аппарат для резки и сварки металла. Хотя кислородно-ацетиленовая сварка имеет некоторые ограничения при работе с тонким листовым металлом, возможность резки и сварки на одном оборудовании часто делает ее первым вариантом для многих новичков. Возможно, я расскажу о газовой сварке в одной из следующих статей.

Выберите сварочный аппарат

Дуговая сварка включает любой метод, в котором для создания дуги используется электричество.Это может быть сварка штучной сваркой, также называемая сваркой «жужжащим ящиком», при которой используется расходный сварочный стержень как для создания дуги, так и для обеспечения сварного шва дополнительным присадочным металлом. Это может быть сварка в среде инертного газа, также известная как MIG, при которой используется устройство подачи проволоки с защитным газом. Более простой и менее дорогой вариант сварки MIG — это устройство подачи проволоки, в котором используется проволока с флюсовым сердечником. Чуть позже я расскажу о плюсах и минусах защитного газа.

При любой форме дуговой сварки свариваемый материал по существу сплавляется мощной электрической дугой.Например, металл присоединяется к отрицательному источнику питания, затем сварочный наконечник (либо проволока в устройстве подачи проволоки, либо наконечник сварочного стержня при сварке штангой) прикрепляется к положительной стороне источника питания. Когда положительно заряженный наконечник приближается к отрицательно заряженному металлу, подлежащему сварке, возникает электрическая «дуга». Эта дуга — это то, что перегревает металл до температуры плавления, позволяя соединить детали вместе. Эта дуга также создает ослепляющее сияние и устрашающее «жужжание», связанное со сваркой.Когда я был маленьким мальчиком, я обнаружил, что наблюдать за ярким светом дуги (разумеется, через темное защитное стекло сварочного шлема) и слышать это мощное жужжание в сочетании с ливнем искр, создаваемых расплавленным металлом, так же приятно, как фейерверк на Четвертом году. Июль.

Некоторые более дорогие сварочные аппараты позволяют пользователю изменять отрицательную / положительную полярность с помощью переключателя для повышения производительности в зависимости от свариваемого материала. Но для простой сварки дома или на ферме достаточно простого аппарата переменного тока.

Сварочная проволока

Любой, кто экспериментировал с различными методами, склонен согласиться с тем, что сварка MIG — это самый простой процесс для изучения и освоения. Вспышка дуги и связанный с ней «жужжащий» звук менее устрашающе, чем при сварке штучной сваркой. Аппарат подает проволоку в зону дуги с заранее определенной скоростью, что избавляет человека, выполняющего сварку, от необходимости измерять скорость, с которой вводить новый материал в сварной шов и соответственно двигаться.

Сварку

MIG можно разделить на два основных типа: подача защитного газа или проволока с флюсовым сердечником.Большинство машин будет работать с использованием любого из этих методов. Если вы хотите, чтобы сварные швы выглядели чище, или вы собираетесь покрасить или нанести какое-либо другое нанесенное финишное покрытие на сварное соединение, тогда вам может понадобиться машина, которая предлагает опцию защитного газа. Остатки, оставшиеся после использования проволоки с флюсовым сердечником, трудно очистить, и они могут вызвать проблемы с адгезией краски на линии.

Базовые машины с опцией защитного газа можно легко найти по цене от 200 до 400 долларов, и они требуют всего 110 вольт бытового тока.«Защитный газ» — негорючий газ, который закупается в баллоне под давлением и используется в аппаратах для сварки MIG или TIG. Газ проходит через сварочный аппарат и подается к сварочному наконечнику, где он создает невидимый газовый «экран» над и вокруг формируемого сварного шва. Газ помогает создать более гладкий и привлекательный сварной шов. Газ, приобретаемый для сварки MIG, обычно представляет собой смесь аргона и кислорода. В этом случае проволока, используемая в сварочном аппарате, должна быть сплошной проволокой. Проволока продается в рулонах и легко устанавливается в корпус сварочного аппарата через люк на боковой стороне аппарата.

Для общего ремонта и любительских работ сварка флюсовой проволокой намного проще и дешевле. Сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет небольшую полоску сварочного флюса, встроенную в центр проволоки. Флюс — это твердый материал, который имеет консистенцию некачественного бетона и при перегреве выделяет газ. Газ реагирует так же, как смесь аргона и кислорода при газовой сварке, вытесняя природный кислород и создавая невидимый газовый карман для образования сварного шва. Преимущества сварки с флюсовой проволокой заключаются в том, что аппарат легче переносить с места установить, не таща за собой баллон с сварочным газом, а также соответствующий манометр и шланг, и вы сэкономите на расходах на газ.Сварочный аппарат с подачей проволоки на 110 В, оснащенный рулоном проволоки с флюсовым сердечником, представляет собой автономную машину для соединения металлов, которую можно легко носить с собой куда угодно.

Возможности устройства подачи проволоки в основном связаны с вопросом о толщине металла, которую он будет сваривать. Максимальная рекомендуемая толщина материала четко указана в рекламных материалах, прилагаемых к любой новой машине. Подобные детали обычно можно найти где-нибудь на самой машине, обычно внутри боковой панели доступа. Честно говоря, учитывая низкую стоимость нового сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, нет причин покупать подержанный аппарат, у которого могут возникнуть какие-то невидимые проблемы.Я использовал одну и ту же недорогую машину в течение последних 10 лет или около того без единой проблемы.

После того, как вы приобрели сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и познакомились с ним, начните практиковаться на ломе листовой стали, уголка или труб. Во-первых, и это относится к любому сварочному проекту, убедитесь, что металл чистый и на нем нет ржавчины, масел или смазки. Загрязненный или покрытый ржавчиной металл — настоящая проблема для работы, и сварной шов после завершения будет не таким прочным. Я расскажу о проволочных щетках и других сварочных инструментах ближе к концу этой истории.Затем установите на машине рекомендуемые температуру и скорость подачи проволоки для толщины свариваемого материала. Предлагаемое руководство будет в руководстве пользователя, которое поставляется вместе с машиной. Начните с перекрытия соединяемых кусков металлолома.

Сопло с выступающей сварочной проволокой следует удерживать под углом 45 градусов к L, образованному стыком двух металлических кусков внахлест.

Удерживайте сварочный наконечник под углом 45 градусов к L, образованному стыком с кончиком проволоки, который выступает из сопла примерно на 5/8 дюйма от металла.Когда ваш сварочный шлем или щит на месте (о шлемах я еще расскажу позже), нажмите на спусковой крючок сварочного сопла. Сразу же проволока продвинется вперед и образуется дуга. Начните медленно перемещать сопло по длине свариваемого стыка, сохраняя расстояние между наконечником сопла и металлической поверхностью. Некоторые люди проталкивают сварной шов, в то время как другие предпочитают отодвигать наконечник от уже уложенного сварного шва. Нет правильного пути, просто разные мнения сварщиков, как профессиональных, так и любительских.Невозможно выразить словами, насколько быстро или медленно нужно двигать наконечник. Только метод проб и ошибок даст вам почувствовать темп, в котором вы должны двигаться. Вот тут-то и пригодится практика на записках.

Хотя есть кривая обучения, она очень мала, и вы удивитесь, как быстро вы начнете делать идеальные сварные швы. Примеры идеальных и неидеальных сварных швов см. На прилагаемых фотографиях. Теперь начните практиковаться, и как только вы сможете наполовину сделать последовательную бусинку, начните творчески подходить к безделушкам и гаджетам, которые вы можете варить в свое удовольствие.Поэкспериментируйте с регулировкой температуры сварного шва и скорости подачи проволоки в это время. Вы быстро разовьете любовь к сварке и удивитесь, как вы могли так долго не делать этого самостоятельно.

Автор сваривает два куска тонкого листового металла с помощью переносного сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки.

Цель состоит в том, чтобы получить чистый, прочный сварной шов, соединяющий две части металла с хорошим проваром.

По мере совершенствования навыков вы можете переходить к углам под углом 90 градусов, вертикальным сварным швам и более толстым металлам. Как только вы сможете уложить хороший валик, возьмите сваренную тренировочную деталь и попытайтесь сломать или разорвать сварной шов.Вы быстро обнаружите проблемы с проникновением или адгезией. Правильное проникновение придет с практикой и увеличением мощности, пока вы не достигнете нужной точки для соединяемого металла. Общее практическое правило заключается в том, что вы должны иметь возможность переворачивать сварные детали и видеть, где тепло передается через металл, что проявляется в обесцвечивании на противоположной стороне от сварного шва.

Автор соединяет два уголка с помощью сварочного аппарата на 220 вольт. Необходима соответствующая защита глаз, а перчатки и другое защитное снаряжение защищают от разлетающихся искр.

Если вы решили использовать защитный газ, подсоедините шланг подачи и баллон в соответствии с рекомендациями производителя. При открытом клапане баллона и выключенном питании нажмите спусковой крючок на форсунке и прислушайтесь к выходу газа из наконечника. Это позволяет узнать, что газ течет правильно. При сварке газ должен начать выходить из наконечника за мгновение до того, как проволока дугой коснется свариваемого металла.

Сварка стержнем

Первым сварщиком, которого я помню, был динозавр в виде станка в кузнице моего дедушки.Сварщик был примерно вдвое меньше современного холодильника, имел пару больших латунных регулировочных ручек спереди и ряд вставных розеток по всей длине аппарата, причем каждое отверстие было помечено другим номером. Для прикрепления к свариваемому металлу использовался тяжелый провод с зажимом на конце. Другой провод, с держателем стержня на другом конце, был вставлен в машину в одно из отверстий в ряду в зависимости от силы тока, с которой вы хотели сваривать. Аппарат не был портативным, занимал много места и был совершенно ужасен в использовании.

Дома у моего отца была машина новее, ярко-красный Lincoln®… примерно на треть размера и намного проще, с переключателем включения / выключения, одной большой черной пластиковой ручкой регулировки мощности и двумя проводами. Вы можете легко установить дополнительный комплект колес на базу и получить более портативный инструмент. Но все же рядом должна была быть розетка на 220 В. Этим сварочным аппаратом он пользовался около 25 лет, а в день, когда он перестал работать, поехал в ближайший хозяйственный магазин и купил новый от того же производителя. Сейчас он работает с этой машиной 20 лет, и за это время она сослужила ему огромную службу.

Я не из тех, кто бросает имена, поэтому скажу только, что в наши дни есть несколько производителей, производящих качественные сварочные аппараты. Независимо от того, какой инструмент или часть оборудования вы покупаете, небольшое исследование в Интернете и общение с друзьями или экспертами в этой области — хороший способ определиться с брендом. Как вы, вероятно, увидите на фотографиях, я использую сварочный аппарат Миллера. Так получилось, что я живу всего в нескольких милях от дилера Miller, и в то время, когда я покупал машину, у магазина была отличная сделка на это почти новое устройство.Я уверен, что был бы в равной степени доволен Lincoln или любым другим брендом, если бы он функционировал должным образом. Мой сварщик примерно вдвое меньше машины моего отца, и я таскаю его на нижнем уровне тележки. Мой сварщик MIG сидит на верхней полке с набором сварочных зажимов, металлических маркеров, стержней, шлемов и перчаток для поездки. Моя установка MIG работает от 110 бытового тока, а мой сварочный аппарат — от 220. Я много свариваю рамы автомобилей, поэтому мне нужны дополнительные возможности по сравнению с менее дорогими 110-ю единицами.У меня есть 40-футовый удлинительный шнур 220, чтобы я мог брать сварщиков куда угодно в моем магазине 30X40 или на подъездную дорожку для работы с более крупным оборудованием.

Хороший сварной шов выглядит как ряд положенных на бок десятицентовиков. Как только сварной шов остынет, используйте молоток, чтобы сбить внешний слой шлака, чтобы обнажить сам шов.

Как и при сварке MIG, первым делом необходимо ознакомиться со сварочным аппаратом и его возможностями, описанными производителем. Эти знания хранятся в вашей голове для использования в будущем, теперь пора приступить к сварке.При сварке штангой большое внимание уделяется выбору сварочного стержня. Стержни, которые обычно можно найти в хозяйственных магазинах или магазинах сельскохозяйственных товаров, будут иметь маркировку «E6011», «E6013» или, возможно, «E7020». Буква «E» обозначает, что стержень подходит для электродуговой сварки. Первые два числа обозначают предел прочности материала стержня на разрыв при снятии напряжения в сварном шве, выполненном стержнем. Число «60» означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм и так далее. Третье число обозначает положение сварки, для которого предназначен стержень. «3» означает плоскую сварку, «2» означает угловые или стыковые соединения, а «1» означает, что он подходит для всех положений.Четвертое число дает представление о типе покрытия и другую дополнительную информацию, которая не требуется любителю или непрофессиональному сварщику. Но эти подробности можно найти на сайте производителя сварочного аппарата или прутка.

Я бы посоветовал вам начать с хорошего универсального удилища, такого как E6011. Он справится с большинством ремонтов дома или фермы, от деки газонокосилки до ковша фронтального погрузчика. Затем вам нужно выбрать правильный размер стержня. Для начала выберите стержень примерно такой же толщины, как свариваемый материал.По мере совершенствования навыков вы можете перейти к сварке гораздо более толстого материала, сделав несколько проходов и наложив сварной шов. Но это происходит после некоторой практики.

Держа сварочный аппарат со стержнями в руке и выключенный аппарат, вставьте сварочный стержень в зажим держателя стержня на конце сварочного кабеля. Другой зажим прикрепите к свариваемому материалу. Отрегулируйте настройку машины в соответствии с рекомендациями производителя относительно толщины материала. Расположите наконечник стержня на расстоянии не менее нескольких дюймов от материала и включите выключатель питания.Вы услышите очень отчетливый гул, когда машина включится. Теперь, когда шлем или щит на месте, медленно переместите конец стержня к свариваемому соединению. В то время как сварочный аппарат MIG издает дугу, когда проволока продвигается и касается металла, в сварочном аппарате штангой вам придется «поцарапать» металл кончиком стержня, чтобы зажечь дугу. Это один из самых сложных аспектов обучения сварке клеем. Поцарапайте наконечник и слишком быстро или далеко отодвиньте его от металла, и дуга сломается. Если царапать слишком медленно, наконечник стержня будет прилипать к свариваемому металлу.Возвратно-поступательное движение обычно нарушает адгезию, но иногда вам необходимо выключить машину и принудительно освободить стержень от материала, прежде чем начинать заново. Снова потренируйтесь с металлическим ломом и убедитесь, что поверхности как можно более чистые.

Чтобы обеспечить хорошее проникновение тепла и адгезию сварного шва, переверните свариваемый металл и обратите внимание на изменение цвета напротив сварного шва.

После получения дуги медленно продвигайте стержень вдоль стыка, чтобы сформировать валик сварного шва. Вы можете использовать небольшое движение вперед и назад или заставить наконечник перемещаться по крошечным кругам, перекрывая только что сваренную область при каждом проходе.При любой сварке наблюдайте за сварным швом, как если бы он образуется, и убедитесь, что оба соединяемых куска материала плавятся, а стержень (или проволока) добавляется к валику для создания дополнительного материала в стыке. При сварке штангой стержень расплавится и упадет в расплавленную лужу, и вам придется постоянно перемещать оставшийся наконечник стержня ближе для поддержания дуги. Прекратите сварку, когда стержень используется до такой степени, что рядом с держателем остается только пара дюймов флюсового покрытия. В этот момент вы можете заменить стержень и приварить еще.Но помните, что оставшаяся часть старого удилища будет очень горячей, поэтому будьте осторожны.

Помните, что практика делает лучше, а чем больше практики, тем лучше. С базовым пониманием, теперь все, что остается делать, это сваривать и наслаждаться своим новым навыком.

При сварке необходима соответствующая защита глаз. Доступны несколько типов шлемов, включая (слева направо) автоматическое затемнение, широкий обзор и откидной щит.

Прежде чем закончить, было бы неправильно, если бы я не обсуждал связанное со сваркой оборудование.В первую очередь — это защита глаз. Интенсивное излучение сварочной дуги может быстро вызвать необратимое повреждение зрения. Новый сварщик, скорее всего, будет иметь по крайней мере ручной сварочный щиток. Повесьте его на стену, чтобы использовать, когда внук или сосед захочет посмотреть, как вы когда-нибудь сварите. Купите сварочный шлем, закрывающий лицо и шею. Не только линза обеспечит адекватную защиту зрения, но и остальная часть шлема защитит ваше лицо и шею от болезненных и вредных радиационных ожогов.Последним и величайшим достижением в области сварки стал шлем с автоматическим затемнением. Шлемы старого образца нужно было опускать непосредственно перед зажиганием дуги и поднимать для просмотра вашей работы после того, как дуга была сломана. Но шлем с автоматическим затемнением можно опустить на место и по-прежнему обеспечивать нормальный обзор через линзу до тех пор, пока на долю секунды не сформируется дуга стержня или наконечника проволоки. Линза мгновенно потемнеет, и ваши глаза получат необходимую защиту. И как только дуга сломается, линза обратит процесс в обратном направлении и осветлится, чтобы вы могли рассмотреть сварной шов.

Следующими по важности должны быть сварочные перчатки. Эти толстые длинные перчатки не являются обязательными, но обеспечивают защиту как от излучения дуги, так и от искр, которые являются частью процесса соединения металлов. Они также удобны для токарной обработки и обработки недавно сваренного металла. Другая дополнительная одежда для сварщиков — кожаные или плотные брезентовые рубашки, брюки или фартуки. Избегайте сварки в теннисных туфлях и не засовывайте штанины в ботинки. Несколько лет назад, модифицируя раму классического грузовика, я уронил кусок расплавленного металла из сварного шва прямо на мою теннисную обувь.Расплавленный металл прогорал так быстро, как будто обуви не было. А в худшем случае мой отец однажды сваривал, засунув джинсовые ноги в ковбойские сапоги. Большой кусок расплавленного металла упал с валика сварного шва и соскользнул с его штанины в ботинок. Прежде чем он успел снять ботинок, металл расплавил нейлоновый носок до арки ступни. Сильный ожог и последующая инфекция зажили месяцами. Вам также понадобится проволочная щетка для очистки металлических кромок перед сваркой и шлаковый молоток для удаления шлака, побочного продукта сварки, с верхней части сварных швов, экранированных флюсом, после их остывания.

Другое оборудование, которое делает сварку более приятной, включает длинные кожаные перчатки, различные зажимные клещи, молоток для измельчения шлака и проволочные щетки.

Избегайте сварки, стоя на мокрой поверхности, и убедитесь, что рабочее место хорошо вентилируется. Это базовые вещи, но с любым проектом вы иногда торопитесь и сразу бросаетесь в дела, не руководствуясь здравым смыслом. Тем не менее, сварка — увлекательный и полезный навык. Вы найдете бесчисленное количество применений для сварных проектов для себя и друзей, и, похоже, в наши дни все меньше и меньше магазинов предлагают сварочные услуги.После того, как вы должным образом улучшите свои навыки, вы можете подумать о том, чтобы заняться оплачиваемой работой для других людей. Что может быть лучше хобби, которое окупается?

— это сложно сваривать | Навыки, необходимые для овладения профессией

Вы когда-нибудь увлекались изготовлением вещей? Сварка — отличный способ отточить свои творческие способности. Часто люди не знают, что сварка — это вариант карьеры, но, сделав пару шагов, вы легко научитесь этому. Если вы умеете обращаться с мастерством и разбираетесь в деталях, сварка может стать для вас приятной работой.

Вначале это может показаться трудным, но через две недели вы можете изучить основы сварки. За короткий промежуток времени вы сможете изучить основы, и с этого момента вы сможете постепенно развивать свои навыки сварки .

Трудно ли научиться сварке?

Многие спрашивают «Трудно ли научиться сварке?». Если вы любите строить и творить вещи, у вас уже есть основа для сварки. Обучение сварке — это постепенный процесс.Вы должны понять, как подключить электрический ток к перегреву. Вам нужно соединить два куска металла вместе. Соединение металла вместе может показаться трудным, но металл плавится правильно, если у вас есть все инструменты.

Поначалу сварка может показаться устрашающей, но это намного проще, чем вы думаете. Вы хотите узнать о мерах предосторожности, чтобы не пораниться. Как только вы усвоите правила, вы можете двигаться дальше.

Экстремальные условия сварки (жара, холод, высота)

Погода — непредсказуемый фактор, когда дело касается сварки.Вы можете работать над проектом на улице, и следующее, что вы узнаете, может быть проливной дождь. Сварочные конечности бывают разных уровней тепла и холода.

Сварка — это скульптурный процесс, в котором сочетаются материалы. Поначалу может быть страшно использовать сильный огонь для расплавления деталей, но вы будете в перчатках. Вы должны уметь работать в разное время года, например, при ветре или сильной жаре. Например, вы подниметесь на высоту до 500 футов, если ваш проект будет размещен в высокой башне, но это выполнимо при использовании надлежащего оборудования.

Преимущества сварки

Самое важное в сварке — это то, что у вас будет что-то новое. Вы всегда можете найти новый проект для работы и побороться за дополнительные деньги. Поскольку есть бесчисленное множество заданий, вы постоянно будете осваивать новые навыки.

Работа на полную ставку может быть однообразной. Это может быть одно и то же каждый день. Однако сварка принесет вам удовольствие. Большая часть приобретения навыков — это часть процесса роста.Вы обнаружите, что хотите совершенствоваться и становиться сварщиком.

Выбор материалов с умом

Когда вы сварщик, ваши материалы станут вашими лучшими помощниками . Это инструменты, которые помогут вам выполнить проект. Вначале инструменты могут показаться ошеломляющими. Есть стальной лист, легкий металл и даже мелкие детали, которые служат клеем для ваших деталей. Есть много инструментов для разных целей.

Каждому новому сварщику важно учитывать свой уровень.Таким образом, вы не будете использовать инструмент, который замедлит процесс сварки. Сварщики отлично подходят для любителей и помогут вам лучше понять, как сваривать без каких-либо осложнений. В руководстве будут четкие инструкции о том, как выбрать лучшие материалы для сварочного процесса.

насколько сложно сваривать?

Сварке не так уж сложно научиться, потому что с правильными направлениями вы будете на правильном пути к сварке.

В зависимости от того, какой аппарат вы решите использовать, газосварщик может прорезать сталь или гнуть мягкую проволоку.Вы должны быть уверены, что носите подходящую одежду. Когда у вас будут прочные перчатки, маска и подходящая одежда, можно начинать.

В начале сварки вы хотите увидеть, какой тип сварочного аппарата вы будете использовать. Как только вы увидите основное предназначение вашего оборудования, вы можете начать изучать, какие материалы оно лучше всего подходит. Например, применение устройства для ручной сварки ограничено, но ему не потребуется больше газовых баллонов.

Опасна ли сварка?

При работе с нагретыми предметами есть вероятность получить травму.Интерес к сварке заключается в том, что вы сможете соединить эти части вместе. Сварка не опасна, если вы принимаете надлежащие меры предосторожности, чтобы избежать травм.

У каждого сварщика были небольшие порезы или царапины, но с правильной одеждой у них не было серьезных травм. Потенциальная опасность заключается в количестве электроэнергии, используемой для каждого сварочного процесса. Вы можете подвергнуться воздействию дыма, огня, газов и взрывов. Вот почему, прежде чем начать, всегда нужно принимать меры безопасности.

Насколько тяжело приваривать кузов?

Многие люди неправильно понимают, насколько сварка сказывается на вашем здоровье. Сверхурочная сварка может сказаться на вашем физическом самочувствии. Поскольку вы работаете с газами, вам нужно знать о возможных канцерогенных веществах или токсичных парах, которыми вы можете дышать.

Сварка — это навык, который можно усовершенствовать на практике. Вы хотите защитить свое тело, отложив в сторону упражнения. Когда вы весь день занимаетесь сваркой, это может вызвать нагрузку на ваши мышцы.Расслабьтесь с помощью кардиотренировок и сделайте много растяжек.

Сложна ли сварка женщинам?

Сварщик имеет большинство сварщиков-мужчин. У них только 5,8% работающих сварщиков — женщины. Однако существует заблуждение, что сварка дается женщинам особенно тяжело. Если вы женщина и интересуетесь чтением чертежей или сваркой, вы можете найти благоприятную рабочую среду.

Не все сварочные работы грязные и опасные. В зависимости от выбранной вами среды, женщины или мужчины могут быть помещены в среду с контролируемым климатом с использованием основных материалов.Женщины в сварке все еще являются растущей концепцией, однако компании будут искать надежных работников, основанных на технических навыках.

Лучший способ начать сварку

Лучший способ начать сварку — это получить практический опыт . Вы же не хотите, чтобы вас засыпали сюрпризами, когда вы пойдете в сварочную школу. Вы хотите знать, во что ввязываетесь. Прежде чем отправиться в школу, вы хотите посетить информационную сессию или хотя бы семинар, прежде чем начать.

Сходите в ближайший магазин и спросите, можете ли вы следить за рабочим. Они покажут вам, как стать сварщиком, не напрягаясь сразу после учебы в школе. Когда вы начнете практиковать понемногу, вы сможете найти то, что лучше всего подходит для вас.

Время, необходимое для изучения навыка

Обычно люди занимают около 3-4 недель. Это зависит от того, с чего вы начали, но обычно требуется как минимум три занятия, чтобы понять основные функции сварки.Все часы, которые вы потратите, будут видны в долгосрочной перспективе.

Все занятия по сварке займут около 6-8 месяцев. При этом у вас меньше года, чтобы понять все навыки, необходимые для того, чтобы стать сертифицированным сварщиком. Вы можете начать с пары занятий здесь и там, чтобы понять, сколько еще тренировок вам понадобится в долгосрочной перспективе.

Дешевле посещать и учиться

Даже если вы просто посещаете занятия и учитесь, сварка требует определенного набора навыков, чтобы вы могли перейти на уровень ученичества.Снаружи это может показаться дешевле, однако, когда вы фактически занимаетесь сварщиком, отсутствие обучения может стоить вам больше, чем обучение в школе.

Когда дело доходит до сварки, лучше быть слишком подготовленным. Вы будете работать над важными зданиями, которые затронут тысячи людей. Вы хотите убедиться, что у вас есть все знания, которые вы можете получить, даже если это может стоить немного дороже.

Сложна ли математика сварки?

Если вы хотите заняться сваркой, вы хотите хорошо разбираться в математике.Вы будете комбинировать множество материалов, а это значит, что вам нужны точные измерения. Вы захотите познакомиться с дробями, десятичными знаками, геометрией и тригонометрией.

Пусть вас не пугают математические знания. Сварщикам необходимо знать основные математические функции, которые вы, скорее всего, освоили в старшей школе. Если вы хорошо изучали математику, вам не нужно беспокоиться о математике в сварке.
Сложна ли математика сварки?

Сложно ли овладеть сваркой?

Как и в любом другом виде навыков, для овладения сваркой требуется огромная практика.Самое замечательное в сварке то, что есть определенное количество направлений, когда дело касается инструментов и материалов.

Поскольку существует фундаментальная точка соприкосновения, вам не нужно беспокоиться о том, совершаете ли вы ошибку. Если вы хотите улучшить свои сварочные навыки, обратитесь за советом к опытным сварщикам.

Это тяжелый труд, но он окупается!

Сварка — непростая задача, потому что большую часть времени вы будете на ногах. Вы должны обращать внимание на каждую мелочь, и иногда может быть утомительно повторять план многократно.
Однако, когда вы получаете проект и заканчиваете его, нет ничего более полезного. Заработная плата сварщика также является одним из мотивирующих факторов. Сварщики зарабатывают в среднем 40 000 долларов в год.
Вы сможете испытать процесс тяжелой работы и посвятить себя проекту.

Вне зависимости от того, учитесь ли вы в лучших сварочных школах США или проходите практику, сварка — отличное занятие для тех, кто разбирается в деталях и мастерски.

Как насчет сварочных работ?

Работы по сварке постоянно растут, потому что строятся новые дома, нужен новый ремонт.Следовательно, возможности трудоустройства увеличиваются на 22 500 человек в год.

Ожидается, что потребность в сварщиках вырастет на 26 процентов. С растущим спросом вы сможете получать хорошую зарплату и получать большие выгоды. Для начинающих сварщиков вы можете смотреть в светлое будущее.

Часто задаваемые вопросы

1. Сварка — тяжелая работа?

Сварщики чрезвычайно подвержены получению ожогов или катастрофических травм. Это может вызвать напряжение. Кроме того, у вас мало времени.Работа тяжелая, но со стрессом можно справиться.

2. Насколько сложно научиться основам сварки?

Для большинства людей научиться сварке — от средней до чрезвычайно сложной, так как это практический навык, требующий большего, чем просто чтение. Кроме того, сварка сложна для большинства людей, поскольку требует многолетнего опыта и умения ее делать.

3. Сварщик — хорошая карьера?

Многим организациям требуются квалифицированные сварщики, что делает эту профессию одной из наиболее безопасных и доступных.Получение наград за безопасность и оттачивание своих навыков также могут быть в списке ваших приоритетов. Хотя сварка подходит не всем, она может оказаться успешной и полезной работой для тех, кому это интересно.

4. Можно ли заниматься сваркой без обучения?

Вы можете производить непрерывную сварку в течение длительного периода: в отличие от сварочных стержней или присадочных стержней, которые могут загореться, вы вставляете катушку с проволокой в аппарат и начинаете сварку с помощью сварочного аппарата MIG. Он не производит шлака: отсутствие шлака означает отсутствие ударов и дыма.

5.Требуется ли для сварки математика?

Арифметика имеет решающее значение в профессии сварщика и является важным компонентом успеха сварщика. Понимание целых чисел, дробей, десятичного преобразования, геометрии, математики, тригонометрии и других математических понятий делает сварщика незаменимым для их команды.

7 причин, почему вы должны стать профессиональным сварщиком

Сварочная профессиональная школа Преимущества

Если вы хотите начать или изменить направление своей карьеры, существует множество причин, по которым программа профессиональной школы сварщика в Пенсильвании или Огайо является стоящим вложением.Профессиональные сварщики будут ежедневно применять в своей карьере многие методы, которым они научились в профессионально-техническом училище. При этом, если вы серьезно относитесь к обучению сварщику, ваши личные интересы и карьерные цели должны соответствовать следующим правилам, которые можно и нельзя:

DO:

Вы, –, заинтересованы в выполнении проектов для различных отраслей.
Вы, –, хотите научиться пользоваться многими типами сварочного оборудования.
Вы, –, обладаете твердой трудовой этикой.
Вы, –, хотите получить опыт в нескольких сварочных технологиях в школе сварщиков.

Нельзя:

Вы, , не хотите работать за столом — вместо этого вам нужна дневная работа, на которой вы находитесь в пути.
Вы, , не возражаете, чтобы поехать в разные места для завершения сварочного проекта.
Вы, , не против работать руками.
Вы, , не хотите оплачивать обучение в четырехлетнем университете, а вместо этого хотите пройти более короткую и менее дорогую программу.

Если эти рекомендации и запреты привлекли ваш интерес и кажутся вам подходящими, читайте дальше, чтобы узнать о многих преимуществах обучения сварщиков и о том, почему посещение школы сварщиков может быть лучшим делом, которое вы делаете. для роста вашей карьеры.

1. Работа в различных отраслях промышленности

Когда вы узнаете, как стать сварщиком, вы не просто настраиваетесь на один вид работы.По окончании учебы вы получите квалификацию, чтобы работать профессиональным сварщиком в различных отраслях. Сферы, в которых вы могли бы построить свою карьеру после получения образования, включают:

Поскольку возможности работы сварщиков разнообразны, жизненно важно иметь хорошее образование, полученное в сварочной школе, и общее знание используемого надлежащего оборудования.

2. Получите достойную зарплату

Если вы ищете школы для сварщиков в Пенсильвании, вы действительно настроили себя на успех.Вы не только получите ценную подготовку за меньшее время, чем окончите четырехлетний колледж, но вы также выберете область, в которой есть потенциал для продвижения. Сварщики начального уровня могут получать очень комфортную зарплату. По мере продолжения вашей карьеры сварщика ваши навыки и размер заработной платы будут иметь возможность расти.

3. Найдите комфорт в устойчивом будущем

Помимо выбора отрасли, в которой вы хотите работать после окончания нашей школы сварки в Нью-Касле, студенты также могут найти утешение в постоянном спросе на сварочные работы.

Сейчас идеальное время для вас, чтобы получить свое сварочное образование и помочь работодателям, которые оценят ваше образование в профессиональном училище.
60% производителей обычно отклоняют половину поступающих заявок на сварочные работы, потому что соискатели не имеют надлежащей подготовки и навыков.

Вот почему правильное обучение тому, как стать сварщиком через обучение, подобное тому, которое проводится в нашей сварочной школе в Пенсильвании, необходимо для приема на работу.

4. Введите в поле спроса

Знаете ли вы, что более 50 процентов продукции в США требуют сварки? Поскольку спрос на сварщиков во многих отраслях промышленности растет, потребность в профессионально подготовленных сварщиках стала очевидной во всех 50 штатах. Работодатели стремятся заполнить вакансии в таких интересных и важных областях, как:

Автомобильная промышленность
Производство
Аэрокосмическая промышленность
Подводная сварка

Рабочие места открываются во многих регионах США, что делает сварку такой прекрасной возможностью.Сварщики могут выбрать свое местоположение в зависимости от предпочитаемой отрасли, желаемых погодных условий и т. Д.

После того, как вы закончите все обучение, необходимое для того, чтобы стать сварщиком, все, что вам нужно сделать, это выбраться и найти работу, которая идеально вам подходит — где бы она ни была.

5. Выберите долгосрочную карьеру

Карьера профессионального сварщика может быть не только обширной в , чем вы занимаетесь, но также может быть обширной в , как долго вы это делаете.Это означает, что вы можете получить доступ к разным отраслям в течение вашей карьеры и получить долгосрочную карьеру.

Посмотрим правде в глаза, потребность в сварщиках в ближайшее время не исчезнет. Поскольку сварка необходима для всего, от мостов до компьютеров и нефтяных вышек, это отрасль, в которую молодой взрослый может войти в качестве студента начального уровня и оставаться в ней до своего будущего выхода на пенсию.

Школы сварщиков — отличное начало для тех, кто ищет долгую карьеру, потому что они предлагают обучение на оборудовании, которое вы будете использовать в течение многих лет, и дают вам основу, необходимую для многообещающей карьеры сварщика.

6. Получите возможность стать самим собой боссом

Когда вы научитесь становиться сварщиком и освоитесь в этой области, у вас появится возможность начать собственное дело. Это может быть привлекательным путем для людей, которые верят в следующее:

Вы независимый человек, который лучше работает в одиночку, чем с другими.
Вы предпочитаете принимать собственные повседневные решения, чем вам говорят, что делать.
Вы хотели бы иметь большее влияние на то, кем в конечном итоге станут ваши клиенты.
Вы хотите иметь возможность выбирать, за какие проекты вы беретесь.

Если эти качества соответствуют вашей личности и карьерным целям, вы можете стать сварщиком, не поступаясь этими ценностями. Это потому, что сварка — это портативный навык; все, что вам нужно для успеха в этой области, — это правильное образование и оборудование. После того, как вы указали оборудование, вы можете выбрать, работать ли вы на малый бизнес, большую корпорацию или на себя.

7. Станьте участником аккредитованной сварочной программы

И последнее, но не менее важное: одним из наиболее многообещающих факторов, связанных с карьерой сварщика, является возможность посещать практическую школу сварки New Castle School of Trades в Пенсильвании.Наши курсы по сварке научат студентов тонкостям и минусам, а также предоставят новейшие ресурсы и оборудование, необходимые в этой области.

Наши инструкторы смогут обучить студентов TIG, MIG и дуговой сварке. Они также предоставят учащимся возможность регулярно знакомиться с инструментами, которые они будут использовать ежедневно, такими как электродуговые сварочные аппараты и устройства для снятия фаски на трубах.

Выполнив множество классных заданий с помощью опыта наших инструкторов, наши студенты будут чувствовать себя достаточно комфортно, чтобы начать свою карьеру сварщика после окончания нашей профессиональной школы в Нью-Касле, Пенсильвания или Восточном Ливерпуле, Огайо.После того, как студенты завершат нашу программу, они смогут отправиться в путь, где захотят, выполняя любую сварочную работу, которую они предпочитают.

Узнайте больше о нашем обучении сегодня

Позвоните нам по телефону 1-833-352-0808, чтобы получить дополнительную информацию о наших программах сварки. Будем рады ответить на любые ваши вопросы!

Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком?

Чтобы стать сварщиком, обычно нужно получить высшее образование (или его эквивалент), пройти обучение сварщика и получить отраслевые сертификаты.Время, необходимое для выполнения каждого из этих шагов, может варьироваться в зависимости от того, какую карьеру сварщика вы выберете.

Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком

Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком, обычно зависит от того, какой курс обучения вы выберете. Например, для завершения стажировки может потребоваться несколько лет, в то время как профессионально-техническое образование часто можно закончить менее чем за год. Также важно отметить, что некоторые люди начинают обучение сварщику еще в старшей школе, если профессиональная программа предложили в их школе.Другие могут начать обучение в профессионально-техническом училище без предварительного опыта. Вот некоторые факторы, которые влияют на время, необходимое для того, чтобы стать сварщиком.

Средняя школа / GED

Независимо от того, выбирают ли начинающие сварщики обучение на рабочем месте или профессионально-техническое училище, диплом средней школы или его эквивалент, например, сертификат GED, обычно является минимальным образовательным требованием. Старшеклассники, заинтересованные в карьере сварщика, могут захотеть сосредоточиться на математике, естественных науках и мастерских.Обычно на получение аттестата об окончании средней школы уходит четыре года, а на получение сертификата GED — около трех месяцев.

Обучение сварщиков

Варианты обучения будущих сварщиков включают обучение на рабочем месте, программы обучения сварке, профессионально-техническое училище, ученичество и общественный колледж. По окончании обучения сварщику студенты могут получить сертификат, диплом или степень младшего специалиста. Будущие сварщики проходят инструктаж по технике сварки, металлургии, чтению чертежей и процедурам безопасности.Изучение сварочного дела может занять от нескольких месяцев до нескольких лет, в зависимости от вида подготовки, которую получает сварщик. Некоторые сварщики начинают свою деятельность как разнорабочие и проходят обучение без отрыва от производства, которое позволяет им продвигаться в этой области, даже не посещая официальную программу профессионального обучения. Однако для того, чтобы начать работу в качестве рабочего и стать сварщиком, могут потребоваться годы. Также важно отметить, что, хотя некоторые работодатели могут быть готовы нанимать неопытных работников начального уровня и обучать их на работе, многие предпочитают нанимать работников, которые уже прошли обучение, учетные данные и сертификаты.Отчасти это связано с тем, что даже работникам начального уровня с формальной технической подготовкой все равно часто приходится проходить несколько месяцев обучения без отрыва от производства, а в некоторых случаях — сертификаты, в зависимости от их работодателя.

Сертификаты сварщиков

В рамках обучения студенты часто получают сертификаты по определенным сварочным технологиям. Например, технический колледж Delta сертифицирует студентов по различным методикам SMAW, GTAW и FCAW. Работодатели также могут иметь внутренние программы сертификации, особенно когда они работают с определенным оборудованием.Ряд отраслевых организаций также предлагают сертификаты, такие как Американское общество сварщиков (AWS), Американский институт нефти (API) и Американское общество инженеров-механиков (ASME). Некоторые сертификаты доступны студентам во время их обучения сварке или вскоре после этого, в то время как другие требуют минимального опыта работы.

Как долго вам нужно ходить в школу, чтобы стать сварщиком?

В то время как некоторые предпочитают изучать торговлю на рабочем месте, многие работодатели предпочитают кандидатов с формальным образованием.Два основных варианта для тех, кто хочет записаться на программы обучения сварке, — это профессиональная школа или общественный колледж.

Профессиональное училище

Программа профессионального обучения в профессионально-техническом училище делает упор на сварочных навыках. Практическая программа сварки Delta Tech охватывает методы сварки, безопасность в цехах, навыки монтажа труб и ознакомление с чертежами. Занятия охватывают свойства металлов, методы резки, обучение технике безопасности, такелаж, металлургию и математику. Студенты могут закончить сварочную программу за семь месяцев.По окончании обучения они получают диплом.

Общественный колледж

Программа сварки в муниципальном колледже обычно длится два года и позволяет студентам получить диплом со степенью младшего специалиста. Некоторым студентам может потребоваться больше времени для завершения из-за их индивидуального расписания. Программы по сварке в местных колледжах охватывают те же темы, что и программы профессиональных школ, но учащиеся также должны записываться на общеобразовательные курсы, такие как английский или история.

Сколько времени нужно, чтобы получить лицензию на сварку

Стать сварщиком

ИСТОЧНИКИ

[1] https: // www.bls.gov/ooh/production/welders-cutters-solderers-and-brazers.htm#tab-1
[4] https://www.bls.gov/ooh/production/welders-cutters-solderers-and- brazers.htm # tab-4
[5] https://www.aws.org/certification
[6] http://www.api.org/products-and-services/individual-certification-programs/ Certifications / api577
[7] https://www.asme.