Как правильно варить шов сваркой: Как правильно варить шов электросваркой начинающим: технология и правила

Содержание

Как правильно варить шов электросваркой начинающим: технология и правила

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

Ржавчины;
Масла;
Окалины.

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

Щеткой с металлическим ворсом;
Иглофрезами;
Гидропескострйными системами;
Дробью;
Горелкой;
Шлифовальным кругом;
Травлением;
Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Важно! Чтобы получить качественный шов, необходимо все время поддерживать одинаковую длину дуги. Если изменить эту величину, дуга может прерваться, шов будет иметь много дефектов.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

Зигзагообразная;
Петлевидная;
Елочкой;
Серпом.

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

Тавровые;
Стыковые;
Угловые;
Внахлест.

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

Толщину заготовки;
Марку стали.

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

Горизонтальная;
Тавровая.

Сварка вертикального типа может быть:

Снизу вверх;
Потолочная;
Тавровая,

Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Как лучше всего варить электродом

Как лучше вести электрод на себя или от себя

Для получения электрической дуги, которая расплавит основной металл и электродный, нужен источник переменного или постоянного тока. В ручной дуговой сварке — электрод нужен не только для создания электрического разряда. При сварке электрод плавится сам, образуя тем самым дополнительный металл, который заполняет сварочную ванну. Таким образом, мы получаем прочное и надежное соединение металлов на молекулярном уровне.

Существует несколько основных правил при сварке электродом. В первую очередь, это нормальный провар заготовок, чтобы они не развалились при ударе. Второе правило связано с тем, чтобы не допустить попадание шлака в сварочную ванну. Если шлак попадёт в жидкий металл и застынет в нем, то это приведёт к появлению многих дефектов, а также, к разрушению сварочного соединения.

Чтобы не допустить попадание шлака в сварочную ванну, а также улучшить провар, многие задаются вопросом о том, как лучше вести электрод — от себя или на себя. Данный обзор как раз и будет посвящён этому вопросу. Из статьи вы сможете узнать, в каких случаях лучше варить от себя, а в каких на себя. Итак, поехали.

Как лучше варить — от себя или на себя

Если вы еще до сих пор ни разу не пробовали варить от себя, то вам следует обязательно научиться освоить данную технику сварки. Практически все опытные сварщики варят трубопроводы, а также металлоконструкции, преимущественно перемещая электрод от себя.

Что это дает? Во-первых, при сварке от себя сварной шов получается более красивым. Во-вторых, соединение получается максимально плотным. В-третьих, если нужно получить хороший провар, то движение электродом от себя, именно то, что нужно.

С чем связан такой хороший провар? В первую очередь с практически перпендикулярно расположенным электродом по отношению к свариваемому металлу. При таком расположении электрода сварочная дуга максимально эффективно покрывает металл, горит сильно и стабильно.

Однако не будем сбрасывать со счетов и движение электродом «на себя». Потому что в некоторых случаях такой подход оказывается более эффективным. Например, когда уже проварен корень шва, движением электрода «от себя» и нужно наложить второй шов, можно использовать именно технику сварки электродом на себя, чтобы добиться увеличения сварного валика.

Как варить электродом на себя и что это дает

При движении электродом на себя, сварщик выдерживает небольшой угол уклона и ведет электрод в свою сторону. При этом провар снижается, а скорость сварки увеличивается. Данный подход рекомендуется использовать при наложении второго и последующих швов в сварке.

Итак, что мы имеет на данный момент:

Если нужно получить хороший провар, то следует варить электродом от себя;
Технику ведения электрода на себя также целесообразно применять, когда необходимо увеличить высоту сварного валика или при сварке неответственных конструкций.

Начинающие сварщики обязательно должны попробовать варить электродом, как от себя, так и на себя. Возможно, в первый раз разница будет заметна не так сильно. Однако осваивать ручную дуговую сварку нужно именно с этого, постепенно набираясь опыта и знаний.

Поделиться в соцсетях

Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

Поступательное.
Поперечное.
Продольное.

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

Нужно очистить деталь.
Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Технология сварки горизонтальных швов — как правильно варить?

Сварка горизонтальных швов производится на вертикальной плоскости. Со стороны она может показаться очень схожей с созданием соединений в нижнем положении, но на практике здесь встречается слишком много нюансов, которые и создают отличия в технике проведения процедуры. На самом деле действительно, если горизонтальный шов на вертикальной плоскости перевернуть на 90 градусов, то он оказывается швом в нижнем положении. Но далеко не всегда есть возможность его перевернуть, особенно если речь идет о больших конструкциях. Тогда приходится выполнять все на вертикальной плоскости, что не всегда удобно.

Сварка в горизонтальном положении шва применяется практически повсеместно, так как это один из основных типов. С его помощью создаются металлоконструкции, производятся различные корпуса для механизмов, проводятся ремонтные работы и так далее. Практически во всех случаях, когда объект оказывается не поворотным, нужно проводить дуговую сварку горизонтальных швов. Ее легче сделать, чем вертикальный шов, так как здесь имеется специальная опора в виде нижней кромки. В ином случае все было бы так же сложно.

Процесс сварки горизонтального шва

Особенности горизонтальной сварки

Длина сварного шва при данном типе операций может быть совершенно различной, так как этот параметр не влияет на выбор способа сваривания. Также данная разновидность соединения не зависит от того, какое оборудование для сварки будет использоваться. Выбор основан лишь на потребности создавать шов именно в таком положении из-за особенностей расположения конструкции. Все остальные факторы отходят на второй план.

Главной задачей сварщика является правильный сварочный шов, чем более удобным будет положение для его создания, тем выше будет прочность соединения. Обязательным условием для создания качественного горизонтального шва становится предварительная обработка поверхности с правильным разделыванием кромок. Техника сварки горизонтальных швов предполагает наличие небольшой дополнительной опоры, которая будет сделана на нижней кромке. Ее делают подобно ступеньке, а верхнюю кромку расширяют под определенным углом. Благодаря этой ступеньке расплавленный металл не так сильно стекает, а под действием силы притяжения просто вплавляется в ее поверхность. Для того, чтобы создать соединение с верхней кромкой нужно просто захватывать данную часть сварочной ванной и постепенно вести шов в сторону с одинаковой высотой.

Сварка угловых швов в горизонтальном положении, а также других типов соединений при этом положении, обладает намного меньшим риском припыливания материала из-за низкой скорости ведения шва. Ведь основная нагрузка приходится перпендикулярно на всю толщу металлического листа, по-этому, возникает больше вероятности, что возникнут проблемы с не проплавленной верхней кромкой или растеканием металла.

Какие сложности возникают при горизонтальной сварке

Данное соединение далеко не самое легкое и для его выполнения нужно подготовиться. При выполнении сварочных работ может возникнуть ряд сложностей. К ним относятся:

Вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Под силой действия земного притяжения расплавленный металл, вместо того чтобы создавать сварной шов, попросту стекает вниз, благодаря чему соединение не образуется должным образом.
Может создаваться сильно большое уплотнение на нижней кромке за счет того, что металл с верхней стекает к ней. Это приводит к образованию на верхней части глубокого подреза, который негативно сказывается на качестве соединения.
Неудобное положение для самого сварщика, в котором он может совершить больше ошибок из-за подобных сложностей.

«Важно!
Чтобы уберечься от многих сложностей при создании шва в горизонтальном положении нужно создавать склон на верхней кромке.»

Техника перемещения электрода при горизонтальной сварке

Техника сварки штыковых швов в горизонтальном положении проводится по следующим пунктам:

В первую очередь формируется первый валик шва, для которого используется короткая дуга сварочного аппарата. Здесь электрод нужно перемещать без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона электрода составляет около 80 градусов, что даст возможность хорошо проплавиться стыку.
После создания первого валика идет второй проход с использованием небольшой силы тока. Здесь также не применяются колебательные движения, а электрод ставится под углом «вперед» к росту шва. Здесь нужно более широкий электрод, чем при первом проходе.
После прохождения нескольких валиков создается итоговая наплавка, которая обеспечивается верхний слой, обладающий эстетическими качествами, но при этом он должен проплавиться к остальным. Нужно стараться сделать все за один проход.

Техника сварки горизонтального шва

Используемые инструменты при горизонтальной сварке

Для сварки горизонтальных швов могут подходить следующие разновидности оборудования:

Сварочный инвертор – один из самых популярных современных аппаратов, который применяется как в частной, так и в промышленной сфере. Его применяются для тонких и толстых деталей, причем можно встретить как переносные, так и стационарные модели. Сварка горизонтального шва полуавтоматом проводится с высоким уровнем защиты.
Трансформатор – менее совершенный, но все еще применяющийся недорогой аппарат для сварки. Он больше подходит для создания толстый швов.
Выпрямитель – устройство создающее стабильное горение дуги, что очень важно для создания швов в неудобном положении. Аппарат может запитываться от обыкновенных бытовых сетей.
Газовая горелка – оптимальный выбор, как для новичков, так и для профессионалов, если требуется обеспечить простоту и надежность процесса. Она не совсем удобна в плане подготовки, так как с электрической сваркой все намного проще и быстрее.

Заключение

Несмотря на различные существующие способы как варить сваркой горизонтальные швы и как сделать их более прочными, при возможности специалисты все же предпочитают использовать стандартное нижнее положение. Если такой возможности нет, то опытные сварщики уделяют время подготовительным работам, обеспечивающим большую часть успеха.

Видео. Процесс сварки горизонтального соединения

Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой

Array ( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 62533 [~ID] => 62533 [NAME] => Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой [~NAME] => Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] =>

Довольно часто требуется соединить металлические части или фрагменты деталей. Есть несколько способов для получения нужного результата. Чаще всего для соединения железных и стальных деталей применяют метод электросварки.

На чем он основан?

Как правильно варить электросваркой? Для того чтобы понять принцип, нужно вспомнить физику из школьной программы. Один из проводов сварочного аппарата подсоединяют к рабочей детали. При соприкосновении электрода с этой поверхностью возникает электрическая дуга. В месте соприкосновения образуется углубление, которое заливается расплавленным металлом по мере перемещения электрода. Края металлических частей тают под действием огромной температуры и превращаются в единое целое.

Способы зажигания дуги

Обучаясь тому, как варить металл электросваркой, стоит узнать кое-что о самом методе. Расстояние и электрический высокотемпературный импульс между деталью и электродом называют дугой. Для создания таких условий существует два способа: В первом случае электродом (быстро прикасаясь) «чиркают» по железу, будто спичкой. Возникшую дугу нужно сохранять, ведя присадку в нескольких мм от рабочей поверхности металла. Во втором случае кончиком электрода нужно резко постукивать по заготовке.

Получившаяся дуга не должна погаснуть. Если это все-таки случилось, прежде чем продолжится электросварка, швы нужно очистить от окалины. Пренебрежение этим правилом ведет к образованию дыры.

Важность силы тока для сварки

Расчет силы тока, соответствующей толщине электрода, покажет на практике, как научиться варить электросваркой. При недостаточном токе электрод будет залипать, а дуга – гаснуть. При большом токе металл будет разбрызгиваться и гореть. Если пользоваться сварочным трансформатором, то электроду в 1 мм соответствует ток в 30-35 А. При пользовании сварочным инвертором электроду в 3 мм соответствует ток в 80 А. Если повышать силу тока, железо можно резать.

Электроды подбирают с учетом химического состава металла. Существуют несколько видов этого присадочного материала:

стальные;

биметаллические;

чугунные;

медные;

латунные.

Все они маркированы индексом и цифрами, обозначающими то, для металла какой твердости и толщины предназначен каждый вид.

Обучаясь, как правильно варить электросваркой, нужно запомнить, что для получения качественных швов электроды должны соответствовать толщине металла.

Сварка плоских листов металла

Тонкий металл (от 1 до 3 мм) соединяют встык без зазоров и присадок, добиваясь хорошего совпадения выровненных краев. Для лучшего прилегания стыков более толстых листов (от 3 до 8 мм) края должны быть обрезаны под прямым углом. Между листами оставляют зазор до 2 мм. Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Для соединения более толстых плоскостей кромки обрезают со скосом.

С чего начинать учиться варить железо

Обучение тому, как правильно варить электросваркой, начинается с самых простых процессов. Приготовленные детали фиксируют на горизонтальной поверхности (на столе для сварки). Прихватками скрепляют их по краям и в центре. Нужно вставить в держатель новую присадку и прикрепить к детали зажим от массы. Вначале отрабатывают правильный наклон электрода (около 75 градусов) в направлении дуги. При этом нужно производить движения, которые как бы сгребают расплавленный металл в место стыка. Конец электрода должен приходиться на центр шва. Благодаря соблюдению угла наклона капли равномернее стекают с раскаленного электрода и ровным качественным валиком образуют сварочный шов. После остывания заготовки нужно отбить шлак с поверхности детали.

Раз за разом, по мере приобретения опыта, швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как варить вертикальный шов электросваркой? Главное – начать, соблюдая все рекомендации. Сварка вертикальных швов похожа на работу по горизонтали, только немного сложнее. Заготовки прихватывают в двух-трех местах. Затем сварку ведут только снизу вверх, прилепляя каплю за каплей. Постепенно весь зазор заливают горячим металлом. Как научиться варить электросваркой? Задача состоит в том, чтобы слить обе кромки, плавя их сварочной дугой, одновременно направляя туда же капли металла из раскаленного до состояния жидкости конца электрода. Можно заваривать шов не каплями, а так называемой «восьмеркой», однако с этим может справиться только опытный специалист. Так что, если интересно знать, как научиться варить вертикальный шов электросваркой, сначала рекомендуется посмотреть на работу опытного сварщика, послушать советы мастеров. А только потом самостоятельно приступать к процессу.

Как сделать красивый и крепкий угловой шов

Правильно сделать так называемый «тавровый» шов не так легко, как научиться варить электросваркой. Этим швом пользуются, если требуется скрепить детали под разными углами. Металлические части устанавливаются так, чтобы сварка стекала в самый угол. Зафиксированные «лодочкой» свариваемые части прихватываются с противоположных сторон. Кроме того, один край заготовки приподнимается чуть выше. Процесс сварки начинать нужно с нижнего края. В этом случае, тщательно следуя инструкции, как правильно варить электросваркой, качество сварочного шва можно заметно улучшить.

Каким сварочным аппаратом лучше пользоваться

Старинные сварочные аппараты, имеющие регулируемый магнитный зазор, позволяющий настраивать силу тока, – трансформаторные. Есть множество вариантов и моделей, имеющих реостаты и добавочные дроссели на первичных или вторичных сторонах трансформаторов. Инверторные аппараты – более современные сварочные устройства. Работая от повышенной частоты, трансформатор таких агрегатов имеет меньшие габариты и маленький вес. В таких устройствах плавно можно отрегулировать режимы сварки. Настройку последних нужно проводить тщательно, иначе аппарат может быстро выйти из строя.

Способы сварки труб

При отсутствии опыта учиться тому, как варить трубу электросваркой, лучше на толстом металле. В зависимости от толщины стенки трубы делают несколько проходов. Многослойная сварка улучшает механические свойства полученного шва, соединение становится прочнее.

Вначале сваривают полукольцо в одну сторону, затем – во вторую. При способе ведения шва «сверху вниз» пользуются 4-мм электродами, имеющими органическое напыление. При короткой дуге, опираясь на образующийся «козырек», приставок ведут небольшими поперечными колебаниями.

При работе по способу «снизу вверх» резко снижают скорость. Ведения поперечных колебаний электрода делают в 3-5 мм. При сварке конструкций из труб предварительно нужно подготовить и разложить весь материал на сварочном столе или стенде. Затем их отцентровывают и стягивают для получения нужного для сварки зазора. Собранные стыки прихватывают между собой. Трубы с маленьким диаметром соединяют непрерывной сваркой, с большим диаметром – прерывистым способом. После завершения всех сварочных процессов рабочая поверхность металла очищается от окалины, застывших брызг, шлака. Проводится контрольный осмотр на предмет обнаружения трещин или прожогов, выходящих кратеров или пор.

При наличии некачественно сваренных мест производится реставрация шва.

Для собственной безопасности нужно работать во время сварки в замшевых перчатках и рукавицах, в маске сварщика, в кирзовых или плотных кожаных ботинках и в хлопчатобумажной робе. Обязательно рядом должен находиться огнетушитель или емкость с водой.

Источник: fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

На чем он основан?

Способы зажигания дуги

Важность силы тока для сварки

стальные;

биметаллические;

чугунные;

медные;

латунные.

Сварка плоских листов металла

С чего начинать учиться варить железо

Раз за разом, по мере приобретения опыта, швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как сделать красивый и крепкий угловой шов

Каким сварочным аппаратом лучше пользоваться

Способы сварки труб

При наличии некачественно сваренных мест производится реставрация шва.

Источник: fb.ru

Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой

30.06.2017

На чем он основан?

Способы зажигания дуги

Важность силы тока для сварки

стальные;

биметаллические;

чугунные;

медные;

латунные.

Сварка плоских листов металла

С чего начинать учиться варить железо

Раз за разом, по мере приобретения опыта, швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как сделать красивый и крепкий угловой шов

Каким сварочным аппаратом лучше пользоваться

Способы сварки труб

При наличии некачественно сваренных мест производится реставрация шва.

Источник:
fb.ru

как правильно варить электродуговой сваркой снизу вверх? Сварочный шов дуговой ручной сваркой и другими способами

С появлением электросварки стало возможным соединение любых металлов. Этот процесс объединяет металлические структуры за счет нагрева и расплавления электрической дугой. Электросварка широко применяется в различных сферах. Однако данная технология требует некоторых знаний, умений и навыков. В зависимости от видов металлов и вариантов соединений есть разные способы сварки, типы электродов, скорость их движения, амплитуда.

Особенности

Сварка вертикальных швов имеет достаточно много особенностей. Так, при воздействии тепла на сплав, происходит образование металлических капель, которые постоянно стремятся укатиться вниз. Данный процесс является вполне естественным, но при этом создает немало трудностей. Например, эти капли не дают качественно воздействовать на зону, которая обрабатывается. Специалисты считают, что для вертикальных швов лучше подходит дуга меньшей длины. Это способствует тому, что силы поверхностного натяжения делают переход электрода в шов более простым. Чтобы капля затвердела непосредственно при сварке, надо стержень убирать немного в сторону. Как только тепло уходит, металл очень быстро застывает.

При этом важно учесть, что верхняя зона ускоряет процесс плавки металла. Также более быструю кристаллизацию можно наблюдать на месте стыков и различных соединений. Среди важных параметров следует отметить силу тока. Как правило, выбирают ее более низкое значение, чем обычно.

Также не стоит забывать про точечную технологию, которая позволяет низко закрепить два элемента.

На срок службы сваренных конструкций из металла влияние оказывает качество и надежность соединения. В любой конструкции шов может превратиться в одно из наиболее уязвимых мест. Именно по шву смотрят, насколько качественно выполнена сварка. Для мастера с малым опытом вертикальная сварка является весьма сложной технологией. Однако ей стоит научиться, так как она используется достаточно часто. Важно при данном методе соединения металлических конструкций соблюдать ряд правил, иначе можно получить некачественный результат. При вертикальных швах желательно использовать короткую электрическую дугу. В противном случае шов может стечь из-за расплавления.

Когда происходит непосредственно поджог, необходимо постараться рабочую часть располагать перпендикулярно по отношению к поверхностям, которые обрабатываются. Это позволяет сделать соединение высокого качества. Лучше всего в процессе постараться электрод держать с легким наклоном вниз. Именно выдержка острого угла дает возможность задерживать раскаленный металл, чтобы он не стекал вниз. Следует уточнить, что не всегда получается предотвратить стекание металлических капель. Однако можно сделать силу тока выше и быстрее перемещаться по обрабатываемой поверхности.

Но данный метод требует осторожности, чтобы дуга не слишком увеличилась. Также можно передвигать электрод из стороны в сторону для увеличения ширины шва.

Способы

Методов сварки есть немало, но перед тем как приступить к практике, желательно ознакомиться с наиболее часто используемыми.

Электрошлаковый

Электрошлаковый способ позволяет соединить детали почти с любой толщиной. При этом их можно сварить всего за один проход. Стоит отметить, что данная особенность есть только у этого способа сварки. Лучше всего он подходит для швов в вертикальной плоскости. Один проход позволяет сэкономить не только на энергии, но еще и на расходниках. Одновременно с этим происходит увеличение производительности. В итоге получаются высококачественные швы. При данном способе между кромками на стыках и пластинами из меди присутствует ванна с жидким шлаком.

После того как электрод погружается в нее, проходит ток и происходит нагревание до температуры плавления кромки рабочей области и стержня электрода. В ходе расплава образуется сварочная ванна. Именно после ее остывания металл начинает кристаллизоваться, и получается качественный шов. По мере того как соединение остывает, стержень и пластины постепенно поднимаются. Таким образом, достаточно одного прохода, чтобы добротно соединить детали любой толщины. Причем жидкий шлак является легким компонентом, который постоянно находится сверху. В итоге он защищает шов от взаимодействия с кислородом. По окончании процесса сварки шлак после остывания удаляют, легонько ударяя молотком.

Электродуговой

Электродуговой способ требует тщательной предварительной подготовки соединяемых деталей. Причем она может отличаться в зависимости от толщины обрабатываемых областей и типа шва. Соединяемые детали важно закрепить с использованием специальных крепежей или подручных средств. Чтобы избежать температурных искажений, детали желательно приваривать через определенные промежутки при помощи поперечных швов или прихваток. Такая техника позволяет добиться надежного соединения.

Сваривание вертикальных швов с использованием дуговой электросварки происходит с перемещением расплавленных металлических капель по направлению вниз. Сплав электрода переходит в сварочную канавку посредством капельного пути. Для плавного перетекания лучше всего применять укороченную дугу.

Можно также точечно прикасаться концом стержня к свариваемой области, чтобы он не прилипал к заготовке.

Для получения вертикального соединения хорошего качества применяют следующие способы.

«Снизу вверх» подразумевает, что сварочная канавка располагается снизу, а расплавленные капли попадают в нее сверху. Для предотвращения утечки жидкого металла электрод желательно располагать не прямо, а под углом к области, где будет соединение. При этом плавящийся конец электрода должен быть выше, чем часть в держателе. Это позволяет поддерживать канавку и предотвращает выплескивание металла. Таким образом, происходит кристаллизация нижних слоев, которые как бы выполняют функцию подставки для сварочной канавки. Эта техника создания шва в вертикальной области называется «ручной дуговой». Следует учесть, что при сварке ток надо устанавливать на значении, при котором кристаллизация будет проходить быстрее, чем электрод и поверхность кромок будут плавиться. Для этого нужна недлинная дуга, чтобы образовывались маленькие металлические капли.

Сварка способом сверху вниз является фактически техникой наоборот и предполагает расположение электрода так, чтобы его конец был направлен вверх. При этом сварочная ванна поддерживается за счет электрической дуги и электрода. Важно, чтобы нижний край ванны плавился очень быстро. Что касается верхнего края ванны, то он должен успевать застывать.

Если данный процесс происходит неправильным образом, то необходимо повысить значение сварочного тока и перемещать электрод вниз с большей скоростью. Также можно сделать шов более широким.

Полуавтомат

Полуавтомат (инверторный аппарат) позволяет сделать шов в вертикальной плоскости более качественным, чем обычный сварочный. Это обусловлено тем, что сварочная дуга получается более стабильной. Существует несколько проверенных технологий сварки. Их выбирают в зависимости от толщины соединяемых металлов, зазора между деталями, формами кромок.

Треугольная сварка необходима для работы с изделиями толщиной менее 2 миллиметров. При этом следует немного притуплять кромки. Чаще всего данная техника используется для углового сваривания. При движении электрода вверх жидкий сплав будет стекать поверх уже застывшего. Кромки проплавляются отлично, так как шлак движется уже по кристаллам металла. Формирование начинается с полок в самом низу стыка. Далее электрод следует переместить на край, расплавить грани и наполнить сварочную канавку. После этого электрод передвигают на другой край и снова повторяют весь процесс. При этом канавка будет иметь форму треугольника, откуда и получила свое название технология сварки. Желательно выбирать электрод толщиной 3 миллиметра, а сварочный ток устанавливать на значении от 80 до 100 ампер.

«Елка» подходит для соединения деталей с зазором 2-3 миллиметра. Этот способ считается довольно сложным, так как концом электрода приходится делать замысловатые движения. При работе с вертикальными швами надо начинать от одной из граней, причем из толщины зазора. Получается, что электрод надо как бы вытягивать из толщи металла и наплавлять его на грань. После этого электрод надо снова вернуть внутрь шва и произвести наплавку на другой грани. Так, постепенно будет происходить заполнение вертикальной щели, и получится надежное соединение. Данный процесс надо проводить пока весь зазор не заполнится сплавом.

Важно, чтобы кромки не слишком сильно проплавились и не появились металлические подтеки.

Лестница может понадобиться, если надо варить швы по вертикали с маленьким зазором и без притупления кромок. Техника заключается в том, что движение электрода надо производить от одной грани до другой. При этом поднятия вверх должны быть минимальными. Движения получаются в виде зигзага, а на кромках необходимо делать очень короткую остановку, чтобы металл успел проплавиться. Данный способ подходит для соединения металлических изделий с толщиной до 4 миллиметров.

Технология

Прежде чем правильно варить вертикальный шов, следует подготовить изделие. Для этого его нужно очистить от каких-либо загрязнений, а затем зашкурить. Важно, чтобы на металле не остались остатки масла, краски или следы ржавчины. Когда подготовка окончена, можно переходить к следующему этапу выбору способа сварки. Лучше всего для вертикального шва выбрать инверторный сварочный аппарат и способ прохода снизу-вверх или наоборот – сверху-вниз. При этом концом электрода следует придерживаться определенных направлений, исходя из ширины будущего шва. Если он будет широким, то направление должно быть в виде полукруга, круга, капли или петель. Причем двигать электродом надо слева направо, а швы накладывать друг на друга.

Для узкого шва желательно делать небольшие отрезки по направлению вверх. Начало каждого следующего отрезка должно начинаться из середины предыдущего. При наиболее больших зазорах лучше всего использовать технику лестницы, а для самых маленьких треугольника или «елочки». Нажимать электродом на соединяемые поверхности надо с определенной продолжительностью. Сварщики с большим опытом работы советуют с каждым нажатием стержня говорить про себя число «22». Именно это время идеально подходит для соприкосновения электрода с металлическим листом.

При этом если металл более толстый, то «двадцать два» надо проговаривать в более медленном темпе, а если тонкий – то в более быстром.

Чтобы качественно сварить изделие, надо верно подобрать значение ампер. При слабой силе шов получается неэстетичным, а при слишком сильной можно прожечь металл. Рекомендуется на каждый миллиметр электрода устанавливать мощность в 30 А. Еще один важный момент – это удержание электрода относительно обрабатываемой плоскости под углом 45-90 градусов. Сварка вертикального шва будет выглядеть следующим образом.

Внизу делается нахлест подготовленных поверхностей металла.

Начинать процесс соединения надо не на месте нахлеста, а выше. Это позволит при ошибке избавиться от лишних исправлений.

Включить сварочный аппарат и делать нажимы. Не забывать проговаривать про себя цифру «22».

После того как все швы сделаны, необходимо провести зачистку поверхностей с внутренней и наружной сторон от шлака, который образовался.

Если есть необходимость, то сварить металлические изделия с обратной стороны.

В следующем видео вас ждет информация об угле наклона электрода при сварке вертикального шва.

Как сформировать качественный сварочный шов без бугров?

Сварочная работа требует от рабочего знания

особенностей сварки металлов различной толщины, а также техники выполнения сварочных швов. Основным оборудованием сварщика служит сварочный аппарат и металлические стержни — электроды для сварки, которые выбираются в зависимости от того, с каким материалом предстоит работать.

Современное газосварочное оборудование от svarcka.ru значительно упрощает работу специалистов, позволяя выполнять сварку высокого уровня.

Качественный может быть сформирован только при последовательном применении трёх основных сварочных движений:

поступательное движение

движение вдоль оси валика

колебательное движение

После разжигания дуги выполняется поступательное движение по оси электрода, для выработки требующейся длинны дуги, от нее будет зависеть качество шва. Слишком длинная дуга ведёт к разбрызгиванию металла и его окислению, при этом металл становится пористым. Электроды для сварки нагреваются значительно быстрее основного металла, капли от электрода, попадая на холодную рабочую поверхность, застывают, образуя бугры.

Рекомендуется не задерживаться на первом этапе и переходить к движениям вдоль оси валика. На этом этапе большое значение имеет скорость движений. При высокой скорости происходит непровар, основной металл недостаточно разогревается. Низкая скорость наоборот оборачивается перегревом и сквозным проплавлением. Оптимально выбранная скорость позволяет получить чистый шов диаметром на 2-3 см превышающим электроды для сварки.

Важно отметить, что при работе сварочный электрод должен быть наклонен к оси шва под углом 15 градусов к стороне ведения шва, так он сформируется плотным и гладким. А также начало сваркилучше начинать с верхней части кратера, так вы сможете избежать перепадов на шве во время смены электрода.

Завершающий этап сварочной работы — колебательные движения поперек сварочного шва для формирования сварочного валика большего диаметра. Колебательные движения могут быть разной формы, но амплитуда их совершения увеличивается по краям и снижается в середине шва. Так электрод обеспечивает лучший провар краям основного материала.

Как отшлифовать, обработать и обработать сварной шов

Вы только что сварили свои металлические части, и теперь ваша вновь сформированная заготовка требует бесшовной отделки. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

В этой статье рассматриваются:

Перед сваркой

Типы сварных швов

Разница между углеродистой сталью и нержавеющей сталью

Первичная шлифовка шва

Подготовка и смешивание сварного шва

Какая отделка?

Дополнительная информация

Перед сваркой

Поскольку задействованные процессы и требуемая отделка часто отличаются и обычно зависят от типа материала и присущих ему требований к отделке, в этой статье будут рассмотрены как углеродистая сталь, так и нержавеющая сталь.

Перед началом сварки, особенно с углеродистой сталью, заготовку следует очистить от любой прокатной окалины, образующейся в процессе производства горячей прокатки — прокатная окалина может повлиять на качество сварного шва.

Мы рекомендуем наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

Типы сварки

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Сварка MIG (металл в инертном газе)

Также известна как газовая дуговая сварка металла ( GMAW).
Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.
В процессе используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки, которая действует как наполнитель.
Обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых или толстых изделий, но при этом сварной шов получается толстым.
Мы предлагаем сварку MIG углеродистой стали.

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ)

Может быть отнесена к газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW).
Это более точный процесс дуговой сварки, в котором для формирования сварного шва используется вольфрамовый электрод.
Сварка TIG считается более сложным навыком.
Работает намного медленнее, чем сварка MIG.
Сварной шов получается аккуратнее, меньше по размеру и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

Пример использования Blaze Rapid Strip: Удаление сварного шва TIG

Диск Norton Blaze Rapid Strip и диски конкурентов использовались для удаления сварного шва TIG на фланцевых изоляционных глушителях в MC Air Filtration LTD.

Диск Norton: Blaze Rapid Strip 115×22 мм

Инструмент: Угловая шлифовальная машина

Ситуация: Остался большой сварной шов TIG на фланцевых изоляционных амортизаторах

Задача: Сварочный шов TIG необходимо удалить без повреждение сварного шва или компонента

Действие: Пользователь использовал все три продукта на 3 отдельных компонентах со средним давлением, применив диск только к участкам, где существовал сварной шов TIG

Результат: Однако все три продукта удалили сварной шов TIG , Blaze Rapid Strip удалось добиться этого, а также обеспечить однородную отделку.Он сделал это в два раза быстрее без необходимости менять / заменять диск, в отличие от его конкурентов.

Кольцо справа находится до смешивания, а кольцо слева — после него.

Разница между отделкой углеродистой стали и нержавеющей стали

Решение о том, какой вид отделки вы хотите достичь, во многом зависит от применения готовой детали и самого основного материала.

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Углеродистая сталь почти всегда окрашивается.
Не все сварные швы необходимо снимать, чтобы металл работал, например углеродистая сталь, в тех случаях, когда шов не виден. Например, в подводных трубопроводах или когда металл имеет важное значение для конструкции и скрыт за панелью.
Незавершенные сварные швы по своей природе прочнее готовых сварных швов из-за удаления материала, необходимого для их шлифовки.
Обработка сварного шва углеродистой стали — довольно простой процесс.
Сталь обычно требует подготовки только в той степени, в которой можно нанести краску.Шероховатая и хорошо поцарапанная поверхность на самом деле поможет краске лучше прилипать к металлу, чем если бы она была тщательно обработана до блеска.
Там, где для окраски металла будет использоваться порошковое покрытие, вероятно, будет достаточно крупнозернистого двухэтапного удаления сварного шва.

Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали.
Когда дело доходит до использования, она обычно имеет гораздо более тонкий калибр, что сказывается на шлифовании.
Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная отделка сварного шва также неразрывно связана с этим применением.
Например, очень изысканная отделка (которой вам поможет эта статья) может быть использована для ее эстетики, тогда как стеновая панель лифта или поручень должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимые отпечатки пальцев и царапины; таким образом, более функциональная отделка.

Следует отметить, что если вы работаете с обоими материалами, их следует хранить отдельно в отделке отделки вашей мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую.

Последнее, что вам нужно сделать, это нанести часть заготовки из углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Не забудьте также хранить отдельно используемые абразивные материалы.

Первичная шлифовка шва

Первый этап чистовой обработки шва такой же; снятие лишнего припуска с самого шва. Здесь цель состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до ровной и сплошной поверхности с остальной частью основного металла.

Чтобы добиться этого начального снятия припуска и если чистовая обработка поверхности не важна, слесарь может выбрать простой шлифовальный круг с угловой шлифовальной машиной.

Использование шлифовального круга на сварном шве

Хотя шлифовальный круг может использоваться для удаления припусков на обоих материалах, для достижения удовлетворительного качества результата на нержавеющей стали потребуется высокий уровень навыков и опыта.

Могут возникать такие подводные камни, как строжка и подрезание, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы при шлифовании был выбран правильный угол.

ПОСМОТРЕТЬ ПЕРЕНОСНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА

Углеродистая сталь	Нержавеющая сталь
Шлифовальные круги должны быть выбором для углеродистой стали. Они быстро снимают сварной шов и, поскольку появление царапин не является такой проблемой по сравнению с нержавеющей сталью, идеально подходят для этой операции. Обычно цель должна находиться в диапазоне от 5 до 35 градусов к горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга). Применение постоянного давления при движении вперед и назад необходимо для достижения ровной отделки. Шлифовальные круги Norton Quantum3 с самозатачивающимся керамическим зерном созданы для того, чтобы резать и легко снимать припуск.	Использование шлифовальных кругов по нержавеющей стали требует высокого уровня навыков и опыта для получения подходящей отделки. На этом этапе многие люди вместо этого выбирают волоконный или откидной диск (к которому мы еще вернемся). Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящее изделие из нержавеющей стали; Дисковый промокательный фильтр определяет его как цветное (не содержащее железа) и подходящее для нержавеющей стали. Используйте среднюю зернистость вместо крупной по следующим причинам: 1.Нанесенные царапины будет очень сложно растушевать на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать изысканную отделку. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкий калибр, поэтому существует риск образования заметных плоских пятен; особенно на трубчатых деталях.

При выборе шлифовального круга существует множество возможных вариантов. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующий агент будут определять, как продукт работает и ощущается, поэтому убедитесь, что вы четко понимаете, что вам нужно, прежде чем продолжить!

Использование лепесткового диска на сварном шве

Лепестковый диск — неизменно популярный выбор, когда дело доходит до чистовой сварки как нержавеющей, так и углеродистой стали, и нетрудно понять, почему, поскольку они обладают ключевыми преимуществами перед сварным швом. стандартный шлифовальный круг.

Лепестковые диски — идеальный выбор из-за их длительного срока службы, гораздо более высокого комфорта и контроля оператора (обычно пользователю предоставляется больше места для ошибок), более низкого уровня шума и качества отделки поверхности — все это важные причины для выбора эти абразивы.

ПРОСМОТР ДИСКОВ

Углеродистая сталь

Нерж. время и подготовьте заготовку для дальнейшего кондиционирования (при необходимости) до того, как она в конечном итоге будет окрашена.

Рабочие-металлисты обычно выбирают лепестковые диски там, где требуется более высокое качество и улучшенная обработка поверхности, поскольку такие лепестковые диски (или волокнистые диски) являются лучшими для нержавеющей стали.

Наш Norton X-Treme R860 с зернистостью P80 был бы идеальным на этом первом этапе удаления материала. Мы рекомендуем менее опытным операторам выбрать P120.

Подготовка и смешивание сварного шва

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Если вы наносите порошковое покрытие на углеродистую сталь, процесс шлифования для вас почти закончен .
Для грубой очистки Norton Rapid Prep Vortex требуется еще один этап смешивания.
Порошковая окраска достаточно толстая, чтобы замаскировать вид оставшейся царапины от грубого абразива, и она легко прилипает к поверхности поцарапанной углеродистой стали.
Если слой краски тоньше, чем Powder Coat, вам может потребоваться немного обработать царапины, чтобы они не просматривались через последний слой.
Здесь мы бы порекомендовали кондиционирующую подушку средней зернистости, такую как Norton Vortex Rapid Blend Medium.

Если вы ищете высококачественную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, потребует дополнительной обработки и смешивания.
Первоначальная царапина будет некрасиво смотреться на поверхности из нержавеющей стали, чтобы смягчить ее, мы еще раз рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend среднего класса.
Вихревой диск лучше всего работает в диапазоне 5000-6000 об / мин, этот нетканый абразив придает металлу однородную гладкую поверхность.
Если и этого недостаточно, используйте Norton Rapid Blend 2SF — мягкий материал в сочетании с мелким зерном карбида кремния придает поверхности гладкий блеск.
В промышленном каталоге Norton есть несколько вариантов.

На этом этапе сварной шов между сплавленными металлическими деталями должен почти исчезнуть. Поверхность углеродистой стали теперь готова к окраске или использованию.

Для нержавеющей стали требуются дальнейшие шаги для более тонкой отделки, поэтому приведенная ниже информация относится только к нержавеющей стали.

Какая отделка?

Решение о том, какую отделку выбрать для вашей заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

Пора сиять…

Относительно легко и быстро можно получить яркую и однородную поверхность.

Чтобы сгладить оставшиеся дефекты поверхности и царапины, оставленные на нержавеющей стали в результате предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF.Карбид кремния тонкой очистки придаст металлу действительно впечатляющий блеск.

Лучше всего использовать ее под углом 10-15 °, и ее нужно медленно перемещать по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей прочности, когда гибкость и удобство менее важны.

Для достижения наилучших результатов и во избежание ожогов используйте скорость от 6000 до 7000 об / мин.

Эта отделка должна оставить гладкую блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вам нужен еще более глянцевый блеск, идеально подойдет войлочный диск Norton Rapid Polish.

Прочтите наше руководство о том, как добиться зеркального блеска нержавеющей стали.

Отделка номер 4

Для балюстрады или поручней может быть указана отделка номер 4. Покрытие номер 4 — это обычная, но специализированная отделка нержавеющей стали, которая не может быть достигнута с помощью вращающегося абразива, такого как диск.

Его линейный вид достигается только с помощью ремня или колеса. В этом случае предыдущий шаг заменяется использованием абразивной ленты с зернистостью P80 — P120, за которой следует нетканая лента Rapid Prep среднего класса, а затем, наконец, завершается очень тонкой нетканой лентой.

Цель состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла без значительного влияния на общую толщину. Если требуется линейный эффект, важно следить за тем, чтобы шлифование шли только в одном направлении.

Следует отметить, что на плоских поверхностях нам понадобится станок Satinex с ремнями на втулке насоса или чередующимися колесами Satinex (клапаны с покрытием p80 с нетканым материалом грубого помола), а для трубок — абразивные ленты на станке для чистовой обработки труб. .

Для получения чистого, гладкого и бесшовного блеска сварной детали требуется более мелкий абразив с очень низкой скоростью резания.

Взгляните на нашего эксперта по Norton Пола Грея, отделывающего поручни из нержавеющей стали.

Для получения дополнительной помощи и информации…

Для получения информации о продукте загрузите каталог Norton Abrasives Solutions for Welding Applications или промышленный каталог Norton.

Посетите наш канал Youtube, который до краев заполнен удобными видеоинструкциями и демонстрациями продукции, связанной с производством металла.

Посетите наш специальный раздел «Металлообработка», чтобы найти статьи с практическими рекомендациями.

Как всегда, наши специалисты Norton всегда готовы ответить на любые ваши вопросы. Просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

Найдите ближайшего к вам дистрибьютора +

Металлообработка — Сварка листового металла

Добавлено в мае 2007 г.

Практическое руководство, Учебное пособие, Пошаговое руководство, Техническая статья

Восстановление или сборка любого автомобиля — это последовательность шагов, каждый из которых
что каждый шаг может быть настолько хорош, насколько хорош предыдущий.Пока нет неважных
шаги, некоторые из них определенно более заметны, чем другие, если они выполнены неправильно.
Каждая реставрация, которая проходит через MCR, требует какой-либо работы с листовым металлом, которая включает сварку новых деталей.
поэтому мы подумали, что покажем вам, как мы соединяем панели кузова вместе.
Во-первых, никогда не перекрывайте швы внахлест, всегда выполняйте стыковую сварку. Во-вторых, никогда не сшивайте шов, вы деформируетесь
панели не подлежат ремонту. Правильный способ сделать это — выполнить серию прихваточных швов,
быстро закаливаются не водой, а воздушным соплом.

Независимо от того, заменяем ли мы панель кузова новой частью вторичного рынка с первого года или
б / у запчасть от машины-донора, процесс такой же. Начинаем с резки панели
увеличенного размера, чтобы он оставался внахлест, чтобы удерживать его на месте с помощью застежек Cleco. Шов
затем вырезать середину перекрытия отрезным кругом West Cut 4 дюйма.
и отклеиваем оставшуюся полосу металла. Теперь вы можете сделать прихваточный шов между
Clecos, но будьте очень осторожны, чтобы панели были идеально ровными.Используйте небольшой
отвертку и кончик пальца, чтобы выровнять детали перед каждым прихваточным швом.
Теперь просто разместите сварной шов примерно через каждый дюйм, чередуя стороны и закалку сжатым
воздух, пока вы не установите всю панель на место, потянув Clecos и расширяя разрез, когда вы
идти.

Когда вы обойдете всю деталь, просто сделайте это снова, поместив еще одну
сварите между каждым, что вы сделали. Это хорошая идея, когда вы идете, чтобы вы
не накапливайте тепло в одном месте.Когда вы закончите этот раунд, сделайте это снова.
Однако не поддавайтесь искушению лениться и не угасать или, что еще хуже, попытаться сделать короткое
сшить сварные швы. Несмотря на то, что на данный момент панели кажутся довольно прочными, они все еще остаются
возможно вызвать коробление.

На этом этапе ваши зазоры должны быть примерно в четверти дюйма друг от друга. Прежде чем закрыть
В следующий раз отшлифуйте верхнюю часть сварных швов абразивным диском с зернистостью 24. Не надо
попробуйте измельчить их на одном уровне. Вы просто удаляете лишний сварной шов, чтобы сделать последние раунды.
Полегче.

Для закрытия зазоров выполняется последовательное выполнение трех прихваточных швов. Нет это
не стыковочная сварка. Даже не думайте о том, чтобы бегать даже до этой бусинки. Это могло бы
Помогите думать об этом как о прихваточной сварке прихваточных швов. Сначала делайте каждый второй пробел и
затем вернитесь, чтобы закончить шов. Не забывайте гасить.

Последний этап — шлифовка сварного шва усиленным шлифовальным кругом 3М. Молоть
он почти ровный, возможно, оставляя очень небольшую коронку.Вы не должны прикасаться к панелям
с шлифовальной машиной, так как с помощью этого инструмента они могут очень быстро стать слишком тонкими. Лучше
лучше оставить немного лишнего, чем зайти слишком далеко. Если вы обнаружите ямы или пропущенные места
пока вы шлифуете, просто вернитесь и снова прикоснитесь к ним сварщиком.

Готовый шов должен выглядеть примерно так. Было бы неплохо бежать
хорошее проволочное колесо по всей длине шва, чтобы не допустить мелких ямок.
оставшиеся полностью очищены, прежде чем вы перейдете к финишной обработке свинцом или наполнителем для тела.

Что такое сварка швов? — TWI

Шовная сварка — это соединение деталей из одинаковых или разнородных материалов вдоль непрерывного шва. Сварку швов можно разделить на два основных метода: сварку контактным швом и сварку трением.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Контактная сварка швов

Сварка контактным швом — это разновидность контактной точечной сварки, основное отличие которой состоит в том, что сварочные электроды представляют собой колеса с приводом от электродвигателя, а не неподвижные стержни.Этот метод сварки, идеально подходящий для изготовления листового металла, пропускает электрический ток через соединяемые металлические листы, удерживая их вместе за счет механической силы в конфигурации нахлеста между профилированными медными электродами. Как и в случае с другими типами контактной сварки, плавление происходит там, где поверхности листов соприкасаются, поскольку это точка наивысшего электрического сопротивления и, следовательно, место, где выделяется наибольшее количество тепла.

Тепло от дискообразных электродных колес создает непрерывный сварной шов, поскольку детали проходят между ними, что приводит к сварке сопротивлением качению или негерметичной сварке шва.

Сварка контактным швом может использовать либо прерывистое движение, когда скорость ролика не определена заранее, либо шовную сварку непрерывным движением, когда скорость электродного ролика предварительно определяется до подачи тока.

Сварка сварочного шва сопротивлением расходуемых материалов

Альтернативный метод, называемый контактной сваркой плавящимся электродом, аналогичен стандартной контактной сварке, за исключением того, что на электродном колесе есть канавки, так что фигурная медная проволока может быть введена между колесом и соединяемым материалом.Эта медная проволока подается с катушки и проходит вокруг электродного колеса со скоростью сварки, а затем выгружается в контейнер для отходов. Это гарантирует, что для работы всегда будет чистая, незагрязненная поверхность.

Подходит для сварки стали с покрытием и нержавеющей стали, этот процесс очень надежен и позволяет достигать скорости сварки более 70 метров в минуту. Хотя расходная проволока увеличивает стоимость этого типа сварки, эти расходы компенсируются возвращаемой стоимостью лома меди.

Меры предосторожности при сварке контактным швом

Как и в любом процессе, в котором используется электрический ток, следует принимать меры предосторожности в отношении силы тока, подаваемого сварочным оборудованием. Если сила тока слишком высока, поверхность раздела между роликом и материалами будет слишком горячей. Тепло, выделяемое электродами, можно уменьшить, промывая зону сварки водой, которая поддерживает охлаждение роликов во время процесса соединения.

Также важно следить за скоростью сварки, чтобы обеспечить хорошее качество соединения по всему шву.

Преимущества контактной сварки швов

Сварка контактным швом дает преимущество в получении чистых сварных швов без образования газов или сварочного дыма. Кроме того, для соединения нет необходимости использовать присадочные материалы для соединения , которое может быть выполнено как газонепроницаемое, так и непроницаемое для жидкости , предлагая ряд применений.

Процесс может быть полностью автоматизирован , что делает его очень повторяемым процессом. Кроме того, контактная сварка позволяет одновременно создавать как одиночный, так и параллельный шов.

Недостатки контактной сварки швов

В то время как контактная сварка подходит для выполнения соединений по прямой линии, ролики не могут выполнять более сложные криволинейные сварные швы. Сварка также невозможна на внутренних углах или там, где другие детали компонентов затрудняют доступ к электродам колеса.

Этот процесс также не подходит для соединения листов металла толщиной более 3 мм . Из-за скорости ролика для обеспечения качества сварки может потребоваться высококвалифицированный оператор, а сварочное оборудование также стоит дорого.

Применения для контактной сварки швов

Благодаря способности выполнять герметичные соединения для газа или жидкости, этот процесс хорошо подходит для создания таких предметов, как стальные топливные баки для транспортных средств, а также консервные банки, радиаторы или стальные бочки. Сопротивление сварным швам также можно найти на многих типах стволов и выхлопных систем.

Широко используется для соединения баков самолетов, холодильников и масляных трансформаторов, этот процесс можно использовать для сварки нержавеющей стали, никелевых и магниевых сплавов.

Сварка трением

В этом методе соединения вместо электродов используется трение для нагрева сварного шва. Как и в случае других процессов сварки трением, детали соединяются в твердой фазе без плавления материалов, что означает отсутствие плавления и, таким образом, практически отсутствие взаимной диффузии между расходным материалом и подложкой.

Идеально подходит для соединения материалов, которые трудно сваривать с использованием традиционных методов дуговой сварки. Сварка трением создает тепло за счет вращающегося расходного материала, который в осевом направлении вдавливается в V- или U-образную канавку.Заготовки перемещаются под вращающийся расходный материал, поскольку в канавке откладывается осадок.

Сравнение стежковой сварки и шовной сварки

Многих инженеров и сварщиков смущает разница между сваркой швом и сваркой швом , поскольку они часто используются как взаимозаменяемые, но между этими двумя типами сварных швов есть определенная разница. В мире сварочного производства важно различать эти два шва, потому что оба сварных шва имеют разные прочностные характеристики и используются для разных целей.Ниже приведены фотографии каждого типа сварного шва и их описание.

Как обозначить сварной шов на чертеже:

Сварные швы со стежком обычно имеют два числа рядом с обозначением сварного шва, которые обозначают длину сварного шва и шаг сварного шва. Длина — это длина фактического сварного шва. В то время как число шага — это расстояние между центрами двух сварных швов. Ниже приведено изображение из торговой школы Delta, на котором четко представлены обозначение сварного шва и номера прерывистого шва.

Строчка Сварка

Также известен как прерывистый шов. Сварка стежком — это не непрерывный шов, проходящий через стык, а сварной шов, разделенный промежутками между сварными швами, что приводит к появлению «стежкового» вида. Он не такой прочный и долговечный, как сварной шов. Он используется для предотвращения теплового искажения , а также для снижения затрат на сварку , если нет необходимости в длинном непрерывном шве . Существует два распространенных типа сварных швов: угловой шов и стыковой шов.Угловой сварной шов представляет собой треугольный сварной шов, который соединяет две поверхности под прямым углом друг к другу. Стыковые сварные швы обычно выполняются внахлест, тавров или угловое соединение, что наиболее распространено при сварке трубы или трубок с другой поверхностью, когда два куска металла расположены копланарно и соприкасаются с одной кромкой. Ниже представлены две фотографии стыковых швов угловых швов .

Угловой шов

Сварка встык

Сварной шов

Также известен как непрерывная сварка.Шовная сварка — это непрерывная сварка по стыку. Шовные швы могут быть угловыми и стыковыми. Шовная сварка надежна и долговечна из-за большой площади поверхности, соединяемой сварным швом. Существует два распространенных типа непрерывных сварных швов: угловой шов и стыковой шов. Угловой шов — это треугольный шов, соединяющий две поверхности под прямым углом друг к другу. Стыковые швы обычно выполняются внахлестку, тройнику или угловому стыку. Это наиболее распространено при сварке трубы или трубок к другой поверхности.Ниже представлено изображение углового шва:

Угловой шов

Другой распространенный шовный шов — это сварной шов встык. Здесь две поверхности стыкуются друг с другом, образуя единую плоскую поверхность. Сварка стыкового шва — один из самых распространенных типов сварных швов. Ниже приведена фотография непрерывного стыкового шва:

Сварка стыкового шва

Мы надеемся, что это устранит путаницу между двумя типами сварных швов. Обязательно посетите разделы, посвященные сварке, на нашем веб-сайте, чтобы узнать больше о различных видах сварки, которые мы выполняем собственными силами.Если вы ищете качественного производителя, который специализируется на услугах точной сварки и имеет сертификат AWS, вы обратились по адресу. Мы также предоставляем услуги по изготовлению листового металла и механической обработке с ЧПУ! Свяжитесь с нами сегодня и предоставьте нам размерную печать для расчета стоимости.

Как правильно сваривать алюминий

Что действительно важно при сварке алюминия

Рамы велосипедов или мотоциклов, прицепы для грузовиков, профили рельсовых транспортных средств, материалы для космических путешествий — алюминий является ЭТОМ материалом, когда речь идет о снижении веса и сохранении устойчивости.Кроме того, привлекает внимание красиво сваренный алюминиевый шов.

Благодаря низкой плотности и хорошей прочности алюминий стал неотъемлемой частью современного производства. Помимо всех преимуществ, при обработке этого металла есть еще и свои хитрости. Любой, кто когда-либо случайно прожег дыру в алюминиевом листе, знает, о чем мы говорим. Сварка алюминия требует специальных знаний и навыков. Узнайте больше о том, что важно для сварки алюминия и как правильно сваривать алюминий, в этом блоге.

Что затрудняет сварку алюминия

Алюминий обладает одним свойством, затрудняющим сварку этого металла: как только алюминий подвергается воздействию окружающего воздуха, он образует тонкий слой оксида алюминия. И именно этот слой придает металлу безошибочный серебристо-серый вид. Но это также делает алюминий коррозионно-стойким к воздействию воды, кислорода и даже многих химикатов. Он, так сказать, защищает алюминий. Эта защита в первую очередь должна быть буквально «взломана», потому что, как и сплошная броня, оксидный слой не позволяет дуге и сварочной ванне образовывать соединение.

Оксидный слой имеет температуру плавления 2050 ° C, сам алюминий плавится прибл. 660 ° C.Таким образом, чтобы растрескать оксидный слой только сваркой, необходимо нагреть поверхность в три раза выше. При таком высоком потреблении энергии существует большой риск того, что алюминий расплавится, как только оксидный слой разрушится. По этой причине очень важно подготовить алюминий к процессу сварки: нужно удалить оксидный слой.

Если вы соблюдаете и выполняете следующие 5 пунктов, вы делаете все правильно при сварке алюминия

1.Подготовить правильно

Перед тем, как добраться до оксидного слоя, с заготовки необходимо удалить любые загрязнения, такие как жир или масло. При сварке алюминия чистая поверхность заготовки является основным требованием для хорошего результата сварки. Лучше всего использовать ткань из микрофибры, предварительно пропитанную растворителями, такими как бутанол, ацетон или разбавитель для краски. Следите за тем, чтобы не осталось грязи, так как она легко пригорит во время процесса сварки и ее будет труднее удалить после.

После удаления всей консистентной смазки и остатков смазки можно приступить к удалению слоя оксида алюминия . С одной стороны, это хорошо работает с кистью или флисом, т.е. е. механически. Щетка оставляет на мягком алюминии царапины, которые часто нежелательны и к тому же выглядят не очень красиво. Вместо этого мы рекомендуем использовать синтетический флис, содержащий частицы, связанные с синтетикой, с помощью которых слой можно удалить сравнительно аккуратно. Поскольку алюминий снова окисляется через несколько минут, в зависимости от условий окружающей среды, возможно, вам придется пройти всю процедуру подготовки несколько раз.Черные, сажистые остатки после сварки на металле указывают на загрязнения из газа, основного материала или сварочной проволоки. Чистота при сварке алюминия очень важна.

С другой стороны, оксидный слой также может быть разрушен в процессе сварки при сварке переменным током, когда есть изменение между положительной и отрицательной полуволнами. Оксидный слой разрушается положительной полуволной. Глубина сварки, так называемое проплавление, достигается за счет отрицательной полуволны.Электрод также снова остывает. В результате получается идеальная комбинация двух полуволн при сварке на переменном токе.

Особенно при сварке на переменном токе необходимо учитывать еще одну вещь: электродом вы привариваете шар спереди, так называемый калот. С его помощью вы можете толкать расплавленный оксидный слой вперед, как комья, чтобы они не попали в сварной шов.

Если вы хотите сваривать более толстые алюминиевые листы — чуть более 10 мм -, мы рекомендуем предварительно нагреть заготовку.Без предварительного нагрева во время сварки в заготовку будет уходить слишком много тепла, что значительно затруднит формирование сварного шва.

2. Выбор сварочной горелки

Алюминий можно сваривать с помощью различных процессов, а именно TIG, MIG и плазменной сварки. Сварка TIG на переменном токе в основном используется для более тонких листов. В частности, стыковые соединения можно хорошо сваривать с помощью горелки TIG. Например, если вы хотите соединить два алюминиевых листа толщиной 2 мм, убедитесь, что край на обратной стороне сломан.Только тогда будет хороший корень, хорошее смачивание металла шва и качественная сварка. Более толстые листы предпочтительно обрабатываются с использованием процесса сварки MIG , поскольку с помощью этих горелок можно добиться более высокой скорости плавления проволоки. Горелки MIG особенно подходят для угловых сварных швов, чтобы правильно ввести присадку. Плазменная сварка на постоянном токе имеет то преимущество, что тепло может целенаправленно подводиться к заготовке, но это очень сложный процесс.

Другой совет: При сварке алюминия сварочной горелкой MIG целесообразно использовать изогнутую шейку горелки с изгибом не менее 22 градусов. Это означает, что у вас всегда есть принудительный контакт, который позволяет проводу лучше работать и обеспечивает хорошую передачу тока.

Алюминий также можно сваривать, используя гибридный процесс лазера и лазерной сварки MIG. Однако наиболее широко используемый процесс сварки алюминия — это процесс TIG на переменном токе.

3. Специальное оборудование для сварки алюминия

Для процесса сварки MIG / MAG:
Не следует забывать и о оснащении горелки подходящими изнашиваемыми деталями для сварки алюминия.Распространенная ошибка — используется лайнер из стали. Однако, если проволока будет подана, она будет тереться о сталь гильзы и случайно попадет в сварочную ванну. Для сварки алюминиевой проволокой мы рекомендуем специальный лайнер из углеродного PTFE , который благодаря содержанию графита обеспечивает лучшую смазывающую способность. Используемый контактный наконечник должен иметь больший диаметр по сравнению со сваркой других материалов, потому что алюминий, как очень хороший проводник тепла, расширяется больше, чем, например, стальная проволока.С другой стороны, это может привести к затруднениям подачи проволоки или возгоранию. В случае сварки алюминия такое возгорание присутствует постоянно, что связано с оксидами на поверхности. Это потому, что они действуют как изолятор, прерывающий ток от проволоки к заготовке. Если проволока будет непрерывно проходить через головку горелки, это приведет к разрушению изнашиваемых деталей. Еще одна причина, по которой необходимо удалить оксидный слой.

В процессе сварки TIG:
При сварке алюминия на переменном токе в процессе сварки TIG важно правильно выбрать вольфрамовый электрод , так как в нем не должно быть оксидов.По этой причине вам следует использовать нелегированный зеленый электрод из чистого вольфрама, особенно для сварки алюминиевых сплавов, который обеспечивает хорошую стабильность дуги. Однако вольфрамовые компоненты электрода могут излучать, что, в свою очередь, может загрязнять основной материал, вызывая накопление небольшого количества остатков в сварном шве. Вы можете увидеть это через маленькие белые точки, что указывает на ошибку привязки. Здесь вступает в игру упомянутая ранее сварка сферического колпачка, чтобы вытеснить оксиды, как комья, вперед.Пурпурный E3 ^® , изготовленный из редкоземельных элементов или смешанных оксидов, является альтернативой электродам из чистого вольфрама. Он состоит из вольфрама в качестве материала носителя и лантана в качестве легирующего элемента. Кроме того, существуют редкоземельные элементы, такие как итрий, которые придают E3 ^® исключительную стабильность.

4. Проволока и подача проволоки

Поскольку металлический алюминий очень мягкий, необходимо использовать не только специальные изнашиваемые детали для сварки алюминия, но и специальные транспортные ролики для подачи проволоки от сварочного аппарата.Они должны иметь U-образную канавку для предотвращения деформации. Провести алюминиевую проволоку более трех и более метров сложно. Двухтактные системы очень подходят для механизированной сварки, при которой сварочная горелка имеет привод и тянет проволоку, а двигатель подачи в сварочном аппарате перемещает проволоку вперед.

В зависимости от основного материала и желаемых свойств шва выбирается дополнительный материал. Сплавы AlMg имеют более высокую прочность, чем, например, присадочные проволоки из AlSi.

5. Правый защитный газ

Инертные газы — аргон или смеси аргона — используются в качестве защитных газов при сварке алюминия. Чистый аргон используется при толщине листа прибл. 12,5 мм. В случае более толстого материала аргон смешивается с гелием, чтобы получить более высокую температуру взаимодействия в процессе сварки. Доля гелия в защитном газе варьируется от 25% до 75% в зависимости от рекомендации.

Еще одно примечание о газе:
Вы всегда должны помнить о точке росы защитного газа.Аргон 4.6 в основном используется для сварки, его чистота составляет 99,996% и, следовательно, точка росы -62 ° C. Если поставщик газа соответствует этим требованиям, у вас не будет проблем с газом, который идет прямо из баллона. Однако влага всегда может проникнуть через газопровод, например, в процесс сварки, что в свою очередь увеличивает точку росы. Поэтому регулярно проверяйте газовые трубы на предмет конденсации. Если влажность слишком высока, углеводороды могут попасть в сварной шов и сделать его пористым или дефектным.

Наши рекомендации по сварке алюминия

После того, как сварочная станция была настроена для сварки алюминия, мы рекомендуем оставить ее настроенной исключительно для сварки алюминия и настроить другую станцию для сварки стали. Конечно, только там, где это возможно. Таким образом, вы можете быстро перейти со стали на алюминий, не меняя все и не настраивая заново. Вы просто меняете рабочее место.

А после сварки алюминия

После сварки некоторые алюминиевые сплавы должны пройти процесс закалки, на степень которого можно повлиять.Таким образом, вы можете напрямую влиять на прокаливаемость при выборе алюминиевого сплава. К упрочняемым сплавам относятся AlZnMgCu, AlZnMg, AlMgSi и AlCuMg, в то время как AlMn, AlMgMn, AlMg, AlSi и AlSiCu относятся к незакалываемым алюминиевым сплавам. В зависимости от состава алюминиевого сплава, введенной температуры и температуры во время процесса старения структура решетки этого металла изменяется и, следовательно, его механические свойства. Чтобы предотвратить преждевременное осаждение растворенных элементов сплава и контролировать их распределение, необходимо обеспечить правильную температуру старения после сварки упрочняемого алюминия.Поскольку температура старения также влияет на уровень прочности, в принципе справедливо следующее: достижимая прочность уменьшается с повышением температуры. Это означает, что наивысшая прочность достигается при холодном отверждении, которое обычно происходит при комнатной температуре. Любая диффузия подавляется внезапным охлаждением. На данный момент это лишь небольшая справочная информация об аутсорсинге алюминия после сварки. Если вы хотите узнать больше, вы можете найти хорошую специализированную литературу в Интернете, например, на сайте www.hochschule-technik.de или www.maschinenbau-wissen.de.

Следует признать, что сварка алюминия немного сложнее, чем сварка стали. Но если вы будете реализовывать наши советы и рекомендации, то скоро станете настоящим специалистом по сварке алюминия.

Удаление дыма также является важной проблемой при сварке алюминия. Узнайте больше по этой теме в нашей бесплатной электронной книге:

Что такое шовная сварка? | Блог Вестерманса

Какой сварщик швов мне нужен?

На этот вопрос трудно ответить, если мы не знаем, что производится.
Начнем с вопроса:

Это аналогичный материал для соединения?
Можно ли перекрывать?
Размеры свариваемого материала?

A. Шовная сварка сопротивлением

Это процесс, при котором производится сварка стыковых поверхностей двух одинаковых металлов. Шов может представлять собой стыковое соединение или соединение внахлест, и обычно это автоматизированный процесс, при котором сварной шов формируется постепенно, начиная с одного конца.

При сварке контактным швом используются два электрода, обычно сделанные из меди, для приложения давления и тока.Электроды часто имеют форму диска и вращаются при прохождении материала между ними

Шовная сварка сопротивлением обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов, потому что соединение ковано под воздействием тепла и давления. Правильно сваренное соединение, образованное контактной сваркой, легко может быть прочнее материала, из которого оно выполнено.

Обычно аппарат для контактной сварки швов используется при производстве круглых или прямоугольных стальных труб, таких как выхлопные трубы или огнетушители.

Б.Сварка продольного шва

Преимущество использования устройства для шовной сварки заключается в том, что он позволяет легко соединять две плоские пластины трубчатой трубы без какой-либо прихваточной сварки.

Продольные закаточные машины обеспечивают автоматизированный процесс сварки, выполняемый на гладких пластинах, листах, трубах и секциях резервуара для изготовления цилиндрических деталей. Идеально подходит для изготовления котлов и газовых баллонов.

Сварные линейные швы без кратеров в начале и в конце сварного шва, однородные по всей длине шва, без изменения цвета по сравнению с нержавеющей сталью.

Для шовной сварки можно использовать различные методы: MIG / MAG, TIG, Sub-Arc, плазменную, плазменную, микроплазменную, лазерную

Подходит для тонкой стали, нержавеющей стали, гальванизированного / покрытого алюминием металла, алюминия, титана, латуни, меди, свинца, титан-цинка, платино-родия, обычно с максимальной толщиной 10 мм.

Закаточная машина для продольной сварки дает оператору возможность повторения операций одним нажатием кнопки. Закаточные машины увеличивают производительность, обеспечивая стабильное качество сварных швов от детали к детали.
Эти машины консольно закреплены с одного конца, что позволяет загружать и выгружать открытые и закрытые секции на рычаг оправки.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашего оборудования для сварки швов здесь. Есть много других способов сварить шов. Если вы все еще не уверены, свяжитесь с нами, чтобы получить полезные советы и варианты, а также предложить вам доступные цены на новое, подержанное и отремонтированное оборудование для сварки швов, которое есть у нас в продаже.

Введите свой адрес электронной почты ниже, чтобы подписаться на нашу новостную рассылку для всех наших последних обновлений акций и эксклюзивных предложений!

Как сваривать тонкий металл: пошаговое руководство (2021)

Последнее обновление 24 сен 2021

Работа с более тонкими металлическими листами затруднена.Избыточный нагрев может привести к выгоранию. Меньшее количество тепла приводит к недостаточному провару сварного шва и образованию хрупких соединений. Выбранная вами процедура сварки играет решающую роль в успехе процесса.

Если вы собираетесь работать с тонким металлом, необходимо помнить о нескольких вещах, чтобы обеспечить плодотворное соединение. Большинство опытных сварщиков предлагают метод дуговой сварки, когда дело доходит до соединения тонкостенных металлов.

Тем не менее, вы можете решить проблемы соединения тонких материалов с помощью пары сварочных процедур.Если вы хотите узнать, как сваривать тонкий металл, продолжайте читать, чтобы узнать больше. Во-первых, давайте рассмотрим несколько вещей, о которых следует помнить.

Снижение выгорания

Перегорание происходит, если расплавленная сварочная ванна прогибается и отделяется от заготовки. В результате получается большая дыра, а не идеальный стык. Неисправность возникает из-за высокотемпературных выходов, с которыми невозможно работать. Если это произойдет, сварщику придется начинать все заново со свежей заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку из-за тонких металлов необходимо использовать меньшее тепловложение, внешний вид сварного шва может привести к большему разбрызгиванию. Как сварщик, вы столкнетесь с этой проблемой, если будете работать с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол факела

Место, где вы разместите фонарь, значительно влияет на количество передаваемой энергии. При определении рабочего угла и скорости перемещения необходимо учитывать характеристики металла и его температуру плавления.

Изображение предоставлено: Katya123ua, Shutterstock

Все эти факторы будут влиять на количество энергии, к которой металл предрасположен одновременно. Это может либо увеличить, либо уменьшить опасность, связанную с выгоранием.

Защитный газ

Выбор вашего газа значительно влияет на производительность процесса сварки. Если он не передает энергию должным образом, он может создавать слабые суставы.

Он производит значительное количество брызг, если имеет невероятно высокую скорость передачи энергии.При этом вы рискуете продуть материал.

Как использовать сварочные аппараты MIG для сварки тонких металлов?

Регулировка стиля сварки

Модель SCT (Short-Circuit Transfer) для тонких металлов позволяет создавать идеальные сварные швы даже для тонких металлов. SCT также уменьшает искривление сварных швов над стыком. Кроме того, он уменьшает вероятность выгорания (луж расплавленного металла).

Он включает передачу слабого тепла. Тем не менее, некоторые машины MIG оснащены предварительно заданными режимами, когда речь идет о передаче импульсов и импульсов при коротком замыкании.Это функция, с помощью которой вы можете программировать и выбирать различные условия сварки.

A Защитный газ

Защитный газ имеет решающее значение, поскольку он определяет внешний вид валика. Выбирайте защитные газы с более высокой концентрацией аргона для параметров сварки с дробеструйной обработкой. Лучше всего использовать газовую смесь из 25% углекислого газа и 75% аргона.

В сварном шве будет меньше брызг, потому что аргон передает минимальное тепло по сравнению с диоксидом углерода. Положительная или обратная полярность анода подходит, если вы хотите сваривать сплошную проволоку с использованием тонких листов основного металла.

Кредит изображения: Вадим Куликов, Shutterstock

Выбор присадочного металла

Используйте более тонкий присадочный металл (проволоку) по сравнению с пластинчатым листом. Многие сварщики используют проволоку диаметром 0,023 дюйма и 0,024 дюйма для более тонких металлических листов. Металлы калибра 18, такие как нержавеющая сталь, имеют диаметр проволоки 0,030 и 0,034 дюйма.

Угол факела

Отрегулируйте угол резака, чтобы предотвратить выгорание в модели SCT.Независимо от положения сварки (вертикальное, горизонтальное и горизонтальное) убедитесь, что расстояние между наконечником с коротким контактом и заготовкой. Если между контактными наконечниками и металлическими деталями будет большое расстояние, возникнет нестабильная дуга.

Преимущества использования сварочного аппарата MIG для сварки тонких металлов

Если у вас есть опыт, работать со сварочной горелкой MIG легко.
Курок сварочного пистолета оснащен функцией регулировки пуска и остановки.
Сварные швы MIG очаровательны с эстетической точки зрения.
Если вы хотите сваривать скульптуры из тонких металлических листов, сварка MIG — идеальный подход.

Недостатки MIG Welder

Имеет ограниченную область применения.
Сварочные аппараты MIG могут быть не лучшим выбором, если основной металл слишком толстый или тонкий.
Они выделяют тепло, слишком сильное для тростниковых алюминиевых материалов. Однако, когда дело касается чугуна, он слаб.
Если вы находитесь во влажной и ветреной среде, сварка MIG не лучший вариант.

В зависимости от типа сварного шва и размера листа можно использовать обычный метод сварки MIG. Как вариант, вы можете комбинировать его с техникой пульсации, чтобы избежать удара.

Техника пульсации

При таком подходе нагрейте небольшой сегмент пластины, который вы хотите соединить, а затем дайте сварочной ванне полностью остыть. Не пытайтесь заполнить стык сразу.В результате в заготовке образуется отверстие.

Кредит изображения: kinganowak_22, Pixabay

Эта процедура имеет высокую проникающую способность материалов и осаждения металла. А поскольку в этой технике сварки существует интенсивное воздействие энергии, при работе с хрупким материалом следует проявлять особую осторожность.

В процессе убедитесь, что вы постоянно используете проволоку наименьшего диаметра. Предполагается, что он минимизирует связанные с этим риски, поскольку для плавления требуется меньше тепла. Это ограничивает передачу тепла основному металлу.

Одна из причин, по которой этот метод сварки обычно используется при работе с тонкими металлическими листами, заключается в том, что вы можете регулировать выход энергии. Кроме того, это позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва. Таким образом будет легче исправить ошибки, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости осаждения.

Как вы используете сварочные аппараты TIG для сварки листов Reedy Metal?

В отличие от процедуры сварки MIG, метод сварки TIG обеспечивает чистые и надежные сварные швы.Такой способ сварки идеально подходит для сварки металлов толщиной более шести миллиметров.

Тем не менее, прежде чем использовать его для сварки более тонких металлических листов, вам необходимо настроить аппарат TIG на идеальные настройки.

Примените подходящую настройку мощности и правильную педаль

Аппараты

TIG в нормальных условиях поставляются с ножными педалями. Педаль регулирует тепловыделение сварочного аппарата. Если вы используете аноды меньшего размера с меньшей мощностью, вы легко остановите выгорание.

Выберите правильный присадочный металл

Торированный вольфрамовый анод 0,020 и 0,040 дюйма и церированный вольфрам 1/16 дюйма являются лучшими, если вы хотите сконцентрировать дугу на пластинчатых металлах. Тем не менее, в обычных сварочных аппаратах TIG используются заостренные аноды, которые обеспечивают надежный контроль дуги.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Commons Wikimedia под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0 Международная лицензия

Они помогают точно сконцентрировать дугу на сварных швах.При производстве металлов из тонких листов очень важно уменьшить деформацию, используя подходящие присадочные металлы. Если вы выполняете сварку стальных металлов методом TIG с использованием тонких листов, концентрируйте вольфрам в сварном шве. Затем отшлифуйте его под углом, параллельным длине.

Некоторые основные подходы, используемые сварщиками TIG

Обычно, если вы ткнете или ткнете факел, это вызовет коробление или выгорание. Если дуга концентрируется в определенной области, она выделяет больше тепла на основном металле. Если вы используете пистолет TIG, убедитесь, что существует прямая линия транспортировки с максимальной скоростью.

Неравномерное распределение тепла приводит к искривлению и деформации сварных швов. Чтобы избежать искривлений, используйте метод пропуска сварки, чтобы выполнить последовательность сварных швов.

Как следует сваривать тонкий металл при сварке TIG?

Несмотря на то, что тонкий металл можно сваривать в самых разных положениях, легко выполнять быструю сварку под уклон при надлежащем контроле. Сварка пластичного металла позволяет вам двигаться с некоторой постоянной скоростью с небольшими усилиями.

Отлично подходит для менее опытных сварщиков TIG.Следите за тем, чтобы дуга была плотной, а лужа двигалась красиво и ровно. Если вы хотите сваривать в гору, выполняйте сварку при несколько меньшей силе тока.

Преимущества использования сварочных аппаратов TIG для сварки тонких металлов

Обеспечивает тонкие сварные швы на тростниковых металлах и снижает вероятность разбрызгивания.
Это идеальный выбор для профессионалов, которые хотят выполнять точную сварку.
С помощью вольфрамовой палочки можно легко сваривать как тонкостенные, так и стальные материалы из алюминия.

Ограничения сварочных аппаратов TIG

Сварку TIG могут применять только профессиональные сварщики.
Этот режим сварки требует более крутого обучения.
По сравнению со сваркой MIG, новичкам требуется больше времени для изучения аппарата TIG. Поэтому начинающим сварщикам следует начать со сварочного аппарата MIG (или гибридных устройств), прежде чем получить опыт сварки TIG.

TIG можно использовать для обработки различных материалов.Он отлично работает почти со всеми материалами. В зависимости от стыка и того, что требуется, вы можете выполнить сварку TIG с помощью любого из следующих способов сварки.

Кредит изображения: Pxhere под лицензией CC0 Public Domain

Пропускная сварка

Вы уменьшаете коробление и неровный вид сварного шва, создавая более мелкие скачкообразные швы. При таком способе сварки разделите соединение на две равные части. Убедитесь, что энергия направлена на другие участки.

Вы уменьшаете количество энергии, к которой каждая секция предназначена одновременно, за счет пропуска сварки. Поступая так, вы уменьшите риск отказа суставов. Это приводит к опрятному виду и долговечности.

Опорные стержни

Закрепите заготовку на холодных стержнях, чтобы снизить риск ожога листа. Как только вы нагреете их спереди, опорные балки охладят их сзади. Он снижает риск повреждения сварного шва за счет регулирования тепловой мощности.

Конструкция соединения и подгонки

Сделать стыки в более тонких листах сложно. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, потому что даже самые маленькие отверстия считаются выгоранием и образуют слабый стык. Чтобы этого не произошло, убедитесь, что два металла соответствуют друг другу, прежде чем начинать сварку.

С более тонкими металлическими листами нет места ошибкам. Это потому, что вы не можете отвлечь много материала в одном месте. Основное правило — дважды снимать размеры и один раз отрезать.Если вы справитесь с этим, то не рискуете повредить сустав.

Как использовать сварочный аппарат для сварки тонкого металла?

Другое название процедуры контактной сварки — SMAW (дуговая сварка защищенного металла). Этот способ сварки более старый по сравнению с другими видами. Однако это простая процедура, которая гарантирует надежные сварные швы.

Кредит изображения: vespaburoks, Pixabay

Если вы используете ручную сварку, анод становится жарким и расплавляет заготовку.Это специальный расходный стержень с флюсовым покрытием. Флюс помогает снизить опасность загрязнения, создавая защитный экран вокруг сварных швов.

Тем не менее, большинство профессиональных сварщиков не используют сварку штучной сваркой, поскольку при этой процедуре выделяется слишком много тепла на пластинчатых материалах. Вероятность выгорания высока. SMAW — это также подход, при котором в сварном шве остается шлак.

Какой самый лучший метод сварки тонкого металла?

Когда дело доходит до сварки тонких металлических листов, MIG и TIG — лучший вариант.Оба они отлично работают практически со всеми типами материалов. Тем не менее, если ваши металлические листы из алюминия или нержавеющей стали слишком тонкие, мы рекомендуем вам использовать технику TIG. Это потому, что это дает вам лучший контроль над тепловыделением.

Сварка

MIG намного удобнее в использовании. Большинство людей используют автоматических роботов для выполнения этой задачи. Однако сварка MIG не подходит, если у вас рыхлые листы.

Выберите идеальный метод сварки тонкого металла

Сварка пластичного металла не должна вас пугать.Это всего лишь еще одна часть задачи, которую вы должны научиться овладевать и развивать свои знания. Не каждый из нас каждый раз начинает безупречно сваривать каждый тип металла.

Сварка требует практики, опыта и концентрации.