Как сваривать вертикальный шов видео: Как правильно варить сваркой вертикальный шов видео

Содержание

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой (потолочный)

«Как правильно варить вертикальный шов электросваркой?» — вопрос, ответ на который интересует не только начинающих сварщиков или тех, кто решил что-то починить, не прибегая к услугам профессионала, но и работников с опытом в этой сфере.

Сварочные работы сами по себе довольно сложный процесс, который требует не только достаточных знаний, но и опыта. Предметы, изделия или их части могут располагаться так и в таких местах, что доступ к ним будет затруднен или расположение сварщика не будет давать ему выполнить работу привычным способом. Таким «нестандартным» расположением предметов для сваривания является вертикальное и потолочное.

Вертикальный шов

Вертикальная сварка полуавтоматом

При сваривании в месте плавления образуется капля жидкого металла, которая под действием силы тяжести будет двигаться по направлению к земле. На вертикальных поверхностях – сверху вниз. Стекание капли металла будет затруднять формирование сварочного шва. Потому «вертикальная» сварка имеет ряд особенностей.

Главный принцип – расплавленный в месте сварки металл должен быстрее, чем обычно, кристаллизоваться. Это возможно, если его капля будет минимального размера. Добиться такого результата можно за счет уменьшения длины электрической дуги и коротким движением электрода вверх или в сторону.

Направление сварного шва может быть как сверху вниз, так и снизу вверх. Необходимо учитывать, что тепло от электрической дуги поднимается. Потому опускаясь вниз, нужно будет увеличить силу тока.

Рекомендуется вести его вверх, тогда застывший кратер металла снизу, будет удерживать верхний. Положение электрода не имеет особого значения. Его наклон может быть как вверх, так и вниз. Удержание его с наклоном вниз обеспечивает больший обзор и возможность контролировать распределение капель и формирование шва. Недостаток такого способа – это грубая чешуйчатая его поверхность.

Наплавленный металл стек вниз

Если условия проведения работ не позволяют сваривать снизу вверх, то применяют обратное направление формирования шва. При этом электрод сначала ставят перпендикулярно по отношению к плоскости свариваемых деталей. При появлении капли жидкого металла положение электрода меняют и держат его с наклоном, так чтобы между свариваемыми поверхностями и ним образовался острый угол, направленный своим концом вверх. Такое положение позволяет удержать каплю от стекания короткой электрической дугой.

Если капля удерживается с трудом или падает, то следует увеличить скорость перемещения электрода и силу тока, а также несколько расширить шов, двигая электрод из стороны в сторону. Это способ «вертикальной» сварки легче, но качество соединения будет хуже. Есть также опасность, что расплавленный металл не удержится дугой и силой поверхностного натяжения, и потечет.

Потолочный шов

Горизонтальная сварка металла электродом

И уж совсем вызывает недоумение и замешательство ситуация, когда необходимо сварить горизонтально расположенные над головой детали и выполнить так называемый потолочный шов электросваркой. Положение сварщика в этом случае чрезвычайно неудобное, а капля расплавленного металла будет падать вертикально вниз.

Электрод при варке «потолочного» располагается перпендикулярно свариваемым поверхностям. Скорость его перемещения должна быть постоянной с небольшими круговыми движениями для расширения шва. Электрическая дуга должна быть короткой. Если она будет длинной, то при сварке образуются подрезы.

Горизонтальную сварку электродами нужно проводить прерывистыми линиями

Для выполнения этого вида сварки применяется тот же принцип – максимально быстрого затвердения металла. При сварочных работах необходимо использовать электроды со специальным тугоплавким покрытием. Благодаря этому на конце их создается «чехольчик», которым удерживается капля.

Кроме круговых движений в горизонтальной плоскости, электрод перемещают вертикально. После того как электрическая дуга расплавила металл, электрод несколько удаляют от ванной и тем самым гасят дугу. Поступление энергии прекращается. Металл остывает и кристаллизуется, тем самым уменьшая сварочную ванну. То есть плавление производят короткими замыканиями.

К сварке «потолочным» швом следует прибегать лишь в крайних случаях, когда нельзя соединяемые детали расположить более удобным для сварочного процесса образом. Это связано опять-таки с особенностью расположения. Разогрев происходит снизу, а пузырьки газа в ванне жидкого металла, поднимаются. Они всплывают и попадают в корень шва, делая его тем самым менее прочным.

Видео: Сварка горизонтального шва

ДУГОВАЯ СВАРКА [электроды, видео уроки, советы]

[Дуговая сварка] – это такой прием сварки, при котором детали изделия нагреваются до температуры плавления путем воздействия электрического дугового импульса.

Вариантов проведения сварки масса, это сварка под флюсом, дуговая сварка в защитных газах, ручная сварка.

Методы электросварки

Дуговую сварку вручную проводят посредством переменного или постоянного тока в электродах, покрытых особой обмазкой.

Тот, кто руководит ходом сварки, своими руками переносит дугу вдоль краев металла, контролируя ход плавления и поднося электрод к обрабатываемому участку.

Для сваривания вручную чугуна можно смело пользоваться чугунным электродом. В диаметре он может составлять 6-15 мм. Лучшее решение – электроды малого диаметра и низкие токи.

Также для сварки чугуна вручную подходят электроды на медной или никелевой основе.

Если электрод содержит и никель, и медь, то он может использоваться для сварки чугуна уже без предварительного подогрева.

Для сварки чугуна, если края сварочного шва потом будут обрабатываться, не советуют использовать стальной электрод.

Сваривание под флюсом – способ механизированный. Он проводится посредством оголенной электродной проволоки.

Свариваемый участок предохраняется от взаимодействия с воздухом флюсом.

Это вещество вступает в реакцию с расплавленной поверхностью металла и изменяет его структуру, улучшая химические характеристики.

Флюсом называют сыпучий крупчатый состав. По назначению он может применяться при сварке разных типов стали, цветного металла и сплава. А по технологии производства он бывает плавленым и не плавленым.

В промышленных масштабах популярна автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка отличается тем, что проволоку на участок дуги, перемещаемой вдоль кромок изделия, подает автомат.

Когда сварка под флюсом не полностью автоматическая, действует полуавтомат, то есть проволока подается автоматически, но своими руками переносится дуга.

На большой скорости производится многодуговая сварка. Существует сваривание, которое выполняется в три фазы, и сварка под флюсом посредством расщепленного электрода.

Чтобы восстановить изношенные элементы изделия, можно варить их под флюсом в оси.

Сварочный аппарат, которым необходимо варить под флюсом, бывает разной серии. Полуавтомат выпускается под сериями ПШ-5 и ПШ-54, а автомат – ТС-17М и АДС-1000.

Видео:

Почти ничем не отличается от сварки под флюсом плавка металла порошковой проволокой с помощью углекислого газа, поскольку металлический элемент приобретает те же свойства.

А дуговая сварка в защитных газах предполагает то, что участок дуги защищен от влияния воздуха специальным газом.

Это может быть газ вроде аргона или гелия или активный газ, например, реагирующий со структурой металла азот.

Чистый аргон активно используется как защитный газ, когда идет сварка по алюминию.

Во время сваривания по алюминию нужна регулировка частоты тока. Такую функцию как раз и имеют аргонодуговые аппараты.

Сложный процесс – сварка в аргоне чугуна. Большое содержание углерода делает его очень хрупким материалом, который трудно сварить.

При сварке аргоном чугуна применяют никелевые или бронзовые присадочные прутки.

Сварочный процесс под защитой газов ведется с помощью неплавящегося или плавящегося электрода.

Варить под аргоном предпочтительнее цветной металл, нержавеющую сталь или сплав.

Когда необходимо лишь слегка окислить в зоне дуги углеродистую или легированную сталь, то используют сварку под углекислым газом.

Если металл тонкий, то есть его толщина менее 3 мм, целесообразнее варить с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.

Графитовый или угольный неплавящийся электрод необходим при сварке тонкого изделия толщиной полтора-два мм.

Действуя неплавящимся электродом, можно проводить сварку тонкого изделия своими руками.

Когда материал толстый, применяют сварку плавящимся электродом. Эти виды сварки подходят для стали толщиной более 0,8 мм, он гарантирует образование прочного и качественного соединения.

Использование плавящегося электрода требует полной автоматизации, или хотя бы понадобится сварочный аппарат-полуавтомат.

Широко используется импульсно дуговая сварка. Такое сваривание рекомендовано для тонкого металла, очень подходит алюминию.

Им легко варить потолочный или вертикальный шов, так как почти ничего не разбрызгивается и обеспечивается высокое качество сварки.

В отличие от стандартной процедуры сварки, данные виды сварки не приводит к деформации изделия. Здесь понадобится обычный аппарат и специальный агрегат для подачи импульсов.

Азы электросварки

Чтобы постичь основы дуговой сварки, надо иметь на руках аппарат для сварки и электроды.

В период обучения их понадобится много, какие-то просто испортятся, пока будут предприниматься попытки произвести сварку своими руками.

Самые подходящие электроды для дуговой сварки в период обучения составляют в диаметре 3 мм.

Электроды должны быть именно такой толщины, поскольку более тонкими выполняют сварку тонкого материала, что могут сделать только сварщики с опытом.

Также не стоит брать электроды более 3 мм толщиной, поскольку они могут дать большую нагрузку на сеть.

Сварка дугой для начинающих потребует терпения, но научиться правильно приваривать металлические детали и изделия из чугуна вполне реально.

Главное правило для начинающих — больше практики!

Видео:

Но чтобы начать уроки по свариванию с уверенностью, начинающим рекомендуется посмотреть обучающие видео по сварке, предложенные в нашей статье. Также необходимо усвоить советы по технике безопасности сварки.

Чтобы разобраться в специфике сваривания чугуна и разных металлических предметов, пройдите уроки на примере ненужного металлического куска.

Вблизи приготовьте ведро с водой. Не пробуйте варить электродом на деревянном предмете — техникой безопасности это запрещено!

Будьте бдительны, поскольку крошечные остатки примененного для сваривания электрода способны привести к возгоранию. Эти правила диктует техника безопасности при сварке.

В первую очередь, уроки, обучающие как правильно варить металлические конструкции, указывают, что обрабатываемая деталь в целях безопасности должна быть крепко зафиксирована зажимом «заземления».

А кабель, как говорит техника безопасности, нужно тщательно спрятать и убрать в электрододержатель.

Этот инструмент обеспечивает быструю смену электродов. Электрододержатель должен выдерживать повышенные нагрузки, элементарно собираться — это тоже диктуется правилами безопасности.

Главное условие — электрододержатель должен быть удобным в работе.

Простую конструкцию имеет электрододержатель винтового вида, при этом он весьма практичен. Максимальный показатель тока – 500А. Вес инструмента – 300-750 гр.

Электрододержатель можно соорудить и своими руками, соблюдая технику безопасности.

Потребуется кусок трубы из меди 25 см длиной. К ней с одного конца приваривается металлическая пластина в форме половины кольца, ее край должен быть загнут.

Видео:

На другом боку трубу нужно сплющить и просверлить небольшую дыру. Туда крепится наконечник кабеля, а потом на эту часть трубы устанавливают отрезок дюритового шланга.

Электрододержатель нельзя перегружать в течение работы по правилам техники безопасности, то есть нужно делать небольшие перерывы.

Когда электрододержатель зафиксировал электрод, включают сварочный аппарат, выставляя на нем коэффициент силы тока. Этот показатель должен быть равен цифре диаметра электрода.

После того как электрододержатель и сварочный аппарат подготовлены, можно испытать себя, то есть зажечь дугу своими руками и начать варить, соблюдая правила техники безопасности.

Электрод необходимо установить под определенным углом к металлическому предмету, по правилам этот угол обычно составляет примерно 60 градусов.

Теперь нужно не спеша провести электродом по металлу. Появились искры – пора затронуть металл электродом и немного поднять его, оставляя пятимиллиметровый зазор.

Дуга обязательно зажжется, если процедура проделана правильно. Не нужно забывать, что промежуток в 5 мм поддерживается в течение всей работы. Электрод постепенно выгорает, его передвигают неторопливо.

Если электрод стал прилипать, то его резким движением просто отклоняют в сторону. Когда дуга расстоянием в 2 или 3 мм не зажигается, добавляют мощность электрического тока.

Видео:

Необходимо попытаться сделать стабильную дугу, длина которой составляет от 3 до 5 мм между обрабатываемым элементом и краем электрода.

Если эти первые уроки для начинающих пройдены успешно, то можно попытаться правильно наплавить валик.

Дугу зажигают и медленно передвигают в горизонтальном направлении, совершая волнообразные движения. Плавящийся металл нужно как бы сдвигать к середине дуги.

В идеале появится ровный шов, на котором будут выступать небольшие волны материала наплавления.

Технология ручной дуговой сварки

Дугу правильно зажигают путем прямого отрыва электрода, когда произошло короткое замыкание, или скольжением по поверхности его края.

Технология сварки любого материла, в том числе чугуна, требует, чтобы электрод перемещался по трем направлениям.

Первый прием – постепенное движение по самой оси электрода. Это направление поддерживает стабильную длину дуги.

Длина дуги во время сваривания своими руками должна колебаться между двумя величинами – 0, 5 и 1, 2 диаметра электрода.

Если дуга будет чересчур маленькая, то шов сформируется плохо, и может возникнуть короткое замыкание.

Видео:

Если дуга будет слишком длинная, то снизится глубина провара, и сварочный шов будет хуже по механическим характеристикам.

Второй прием – движение электрода по длине оси валика, чтобы образовался шов. С какой быстротой совершается это перемещение, зависит от мощности электротока, размера электрода и времени его плавления.

Если не совершаются поперечные движения электрода, то шов будет тонкий, то есть его ширина составит 1,5 диаметра электрода. Такой шов предпочтительнее варить на поверхности тонкого листа.

Последний прием – техника движения электрода по ширине самого шва. Это необходимо, чтобы шов соответствовал необходимой ширине и глубине плавления.

Если по шву прошлись правильно, то его ширина будет составлять 1,5-5 диаметров электрода.

Сварка дугой также выполняется исходя из того, в каком пространственном положении расположен сварочный шов.

В нижнем положении важно, чтобы сечения проплавлялись полностью и не образовывались прожоги.

Если идет сваривание угловых швов, то нужно повернуть изделие на 45 градусов или пользоваться наклонным электродом.

Если сваривание выполняется своими руками в вертикальном положении, то на создание шва влияет стекание расплавленного материала.

Оттого швы по вертикали делают на подъем, тем самым обеспечивая нужную степень провара.

Правда эти виды сварки выполняются медленно и годятся только для тонкого изделия, что объясняется малой глубиной проплавления.

Чтобы правильно сделать потолочный или вертикальный шов, придется постараться. Чтобы расплавленный материал не вытекал из сварочной ванны, когда делаешь вертикальный или потолочный шов — его удерживают поверхностным натяжением.

Размеры сварочной ванны лучше уменьшить, выполнять сварку непродолжительными замыканиями так, чтобы потолочный рубец успевал немного подвергнуться кристаллизации.

Проделывать потолочный или вертикальный шов своими руками не всегда целесообразно, если необходимо сваривать тонкие металлические конструкции, вроде кузова автомобиля.

Для сваривания тонкого изделия лучше применить сварочный аппарат полуавтомат, имеющий ряд преимуществ.

Сварочный полуавтомат отличает малая площадь нагревания, не надо тщательно подгонять свариваемые детали. Полуавтомат требует использования углекислого газа, а он дешевле ацетилена.

К тому же, сварочный аппарат полуавтомат работает в 2 раза лучше, чем при работе сваркой своими руками.

Видео:

Аппарат полуавтомат для сваривания чугуна, железа или алюминия состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя, кабелей, переносного блока, баллона с газом и редуктора.

Также полуавтомат оснащен держателем с кнопкой пуска. Отечественные виды – это оборудование марок А-537 и А-537У.

Аппарат полуавтомат потребляет много энергии, поэтому в целях безопасности перед работой с ним нужно проверить, до упора ли закручены сварочные кабели.

Сварка вертикальных швов: выбор технологии

Существует множество видов и типов сварки. Они делятся по различным классификациям в зависимости от используемого материала, аппарата и типа ведения проводника для создания шва. Одной из таких является сварка вертикальных швов, имеющая ряд особенностей, с которыми мы сейчас познакомимся.

Содержание статьи

Особенности вертикальной сварки

Вертикальная сварка имеет сложность в том, что при создании шва, расплавленный металл норовит стекать вниз, чего ни в коем случае нельзя допустить. Если это произойдет, то поверх этой капли варить уже не получится, так как там содержится шлак от электрода.

Для создания качественной дорожки при ручной дуговой сварке, рекомендуется использовать короткую дугу на небольшом токе. При этом, мастер должен совершать движения снизу вверх, чтобы избежать ненужных потеков. Когда из расплавленной капли формируются вертикальные швы, нужно конец электрода убирать немного в сторону, чтобы дать материалу затвердеть и при этом не утратить искру.

Принципы вертикальной сварки

Для создания идеального шва, необходимо придерживаться несколько принципов вертикальной сварки:

Если сварочные работы производятся на переменном токе, тогда обязательно начинать необходимо снизу. При этом кратер шва наполняется материалом так, что создает объемный валик, который параллельно служит некоторой подставкой для плавленого металла, находящегося немного выше. Таким образом и заполняется шов.
При электродуговой методике металл в кратере шва при вертикальном положении должен застывать намного быстрее. Для этого лучше делать небольшие капли. Добиться такого эффекта очень просто, сократив дугу (расстояние между изделием и электродом).

Условия для качественного вертикального шва

Не все начинающие сварщики понимают, как варить вертикальный шов, чтобы он получился эстетичным, прочным и «правильным» с точки зрения качества. Есть несколько условий, выполняя которые получится идеальный шов практически с первого раза:

во время поджога нужно соблюдать перпендикулярное расположение электрода по отношению к деталям;
чем короче дуга, тем быстрее кристаллизуется металл и снижается риск потеков, которые портят шов;
во время формирования дорожки электрод необходимо наклонять, чтобы, металлические капли не стекали вниз;
если по неосторожности материал потек, нужно увеличить силу тока и ширину шва. Этот маневр даст больше времени для кристаллизации.

При таком подходе к работе шов производится легче и проще, чем при движении вниз. Но при этом качество шва будет немного ниже.

Учитывая, что бывают детали, которые нужно сварить только методикой сверху. Для этого нужно соблюдать осторожность и плавность. Тогда металл не будет стекать и портить изделие. Если свариваемые пластинки очень тонкие, например жестяные или оцинкованные, тогда нужно сделать следующее:

максимально качественно зачистить детали, убрать с них пыль, грязь, остатки краски или масла, снять оцинкованный слой;
шов делать точками. В этом случае снижается риск потеков и прожога делали.

Технология вертикальной сварки

Техника сварки вертикальных швов зависит от нескольких факторов:

особенности металла материалов, которые необходимо соединить;
тип сварки, который применяется в данном случае;
мастерство сварщика:
качество и особенности применяемого оборудования.

Создавать сварочные швы можно несколькими способами:

сверху вниз с отрывом дуги:
снизу вверх с отрывом дуги;
сверху вниз без отрыва дуги:
снизу вверх без отрыва дуги.

Создание шва электродом

Сварка в вертикальном положении требует больше внимания и усилий, чем в горизонтальном. Это связанно с возможными потеками металла. Для начинающих сварщиков проще будет формировать сварочный шов с отрывом дуги. Таким образом, материал быстро застывает. Для удобства процесса в это время электрод можно опирать на край сварного кратера. Во время формировки дорожки движения производятся, как с отрывом дуги, так и без отрыва – зигзагом, полумесяцем, петельками или валиком – «вверх-вниз».

Если же вы решили произвести сварку вертикального шва сверху вниз, то это производится очень короткой дугой. Предварительно потребуется немного тренировки, чтобы научится плавить металл, но избежать его растеканию вниз. Здесь важно правильно держать электрод – строго перпендикулярно кромкам кратера. При возбуждении дуги и создания валика его немного нужно наклонить вниз (на 45 градусов).

Рекомендуемый диаметр электрода 4-5 мм при силе тока не более 170А.

Как правильно варить вертикальный шов без отрыва, можно посмотреть в этом видеоуроке:

Вертикальный шов полуавтоматом

Сварка вертикальных швов полуавтоматом может производиться по нескольким методикам:

«Треугольник» — это технология, применяемая для тонкого металла, толщиной не более 2 мм. Она основана на стандартном принципе ведения проводника снизу вверх. При этом расплавленный металл находится выше застывшего, который уже образовал небольшой валик и не позволяет «новоиспеченным» каплям стекать по дорожке вниз. При выполнении вертикальных швов инвертором необходимо правильно перемещать проводник, чтобы сварочная ванна получилась немного под углом. Собственно отсюда и пошло название данного способа – треугольник. Профессионалы рекомендуют для такой технологии применять электрод трехмиллиметрового диаметра и работать на токе в 100А.

«Лестница» используется в том случае, когда между спаиваемыми деталями образуется слишком большой зазор. Сам рабочий процесс заключается в следующем: необходимо совершать переходы от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. Лучше всего это реализовывать способом снизу вверх без отрыва дуги. Таким образом, получается так называемая лестница. В результате валик получается не плавный, а с острыми краями. Такой тип соединения деталей считается самым легким.

«Елочка».Данная технология идеально подходит для сварки полуавтоматом зазоров не более 2-3 мм. В этом случае электрод нужно перемещать по определенной траектории. И в результате получится шов как елочка. Начинать необходимо от одной из сторон и вести его по стенке кромки на себя. Когда наплавится металл нужно опустить электрод и немного остановиться, чтобы проплавить изделие. Таким же образом нужно сделать и с другой стороны. Так продолжать по направлению вверх вдоль всей дорожки. Самое главное – не допустить растекания капель.

В представленном видео можно посмотреть, как правильно сваривать детали при вертикальном положении:

В заключение стоит отметить, что вертикальный шов требует особого внимания, так как есть риск стекания раскаленного металла. Во избежание этого, существует несколько технологий, позволяющих варить железо в вертикальном положении. Если придерживаться всех норм и правил, тогда получится качественный и надежный шов без «налипания» слоев металла и шлака. Варить такие дорожки можно несколькими методиками – полуавтоматической и ручной сваркой. Каждый из способов имеет и преимущества и недостатки при создании шва, но выбирая среди всех существующих видов, эти самые лучшие и простые, особенно для начинающих мастеров.

Ошибки при сварке. Вертикальный шов. Сварка электродом вертикального шва (Видео)

Ошибки при сварке. Вертикальный шов. Сварка электродом вертикального шва (Видео)

18.09.2020

<br />

Сварка углового соединения в вертикальном положении

Сварочные работы выполняются в разных положениях. Некоторые швы выполнять сложнее других. В этом отношении сварка углового соединения в вертикальном положении является одним из самых сложных видов сварки. Сложность процесса заключается и сложности самого углового шва, и в сложности работы в вертикальном положении.

Угловым сварочным швом считается любой шов в месте соединения свариваемых изделий, угол которых меньше 180^o. Самым распространенным является угол 90^o. Именно такой угол обеспечивает надежную фиксацию элементов и устойчивость конструкции. К таким швам также относят тавровые (Т-образные) швы.

При сварке угловых швов в вертикальном положении приходится работать в неудобном положении с поднятыми вверх руками. Если требуется сварка длинных соединений, то сварщик быстро устает. Это может повлиять на качество шва. В ходе работы могут возникнуть следующие проблемы:

неравномерное нанесение металла на свариваемые кромки,

сложность контроля подрезов по краям шва,

непровар корневого участка шва,

неправильный выбор скорость и угла перемещения электрода,

неправильный выбор угла соединения.

Также могут возникнуть и другие проблемы шва: пустоты, лунки, возникновение трещин и многие другие. Поэтому по возможности сварщики стараются отказаться от выполнения угловых швов в вертикальном положении. Но во многих случаях это невозможно. В такой ситуации нужно строго следовать технике выполнения угловых соединений:

более тщательно готовить материал к работе,

точно подбирать свойства тока в соответствии с характеристиками металла и выбранного электрода,

работать по заданным чертежам без отклонений,

соблюдать плавность хода электрода без хаотичных движений,

соблюдать равномерность наплавки металла,

избегать остановок электрода при выполнении сварки.

Для облегчения труда сварщика рекомендуется перед началом работ разместить область сварки. Это поможет лучше контролировать процесс и избежать многих проблем.

Сварка углового соединения в вертикальном положении выполняется поэтапно с каждой стороны. Для большей точности лучше использовать прихватки. Лучше выполнять работы короткими этапами – до 250 мм. Как правило, используется не слишком большой сварочный ток обратной полярности.

Различают сварку однопроходным и многопроходным швом. Однопроходной шов предполагает однократное прохождение электродом по месту соединения. Соответственно при многопроходном шве делается несколько наплавок металла за несколько проходов электрода.

При однопроходном шве рекомендуется держать электрод под углом 20-30 градусов от вертикальной оси. Электрод должен двигаться обратно-поступательно. Важно поддерживать короткую дугу без обрывов при перемещении электрода. Сварка угловых швов в вертикальном положении в несколько проходов производится без колебаний электрода. Важно следить за хорошим сплавлением каждого нового прохода с предыдущим.

Многие молодые сварщики проявляют интерес к различным видам сварки. Команда Kemppi записала видео для демонстрации сварки углового соединения в вертикальном положении без подреза:

Как правильно варить полуавтоматом вертикальный шов

Особенности вертикальной сварки

Принципы вертикальной сварки

Для создания идеального шва, необходимо придерживаться несколько принципов вертикальной сварки:

Если сварочные работы производятся на переменном токе, тогда обязательно начинать необходимо снизу. При этом кратер шва наполняется материалом так, что создает объемный валик, который параллельно служит некоторой подставкой для плавленого металла, находящегося немного выше. Таким образом и заполняется шов.
При электродуговой методике металл в кратере шва при вертикальном положении должен застывать намного быстрее. Для этого лучше делать небольшие капли. Добиться такого эффекта очень просто, сократив дугу (расстояние между изделием и электродом).

Условия для качественного вертикального шва

во время поджога нужно соблюдать перпендикулярное расположение электрода по отношению к деталям;
чем короче дуга, тем быстрее кристаллизуется металл и снижается риск потеков, которые портят шов;
во время формирования дорожки электрод необходимо наклонять, чтобы, металлические капли не стекали вниз;
если по неосторожности материал потек, нужно увеличить силу тока и ширину шва. Этот маневр даст больше времени для кристаллизации.

При таком подходе к работе шов производится легче и проще, чем при движении вниз. Но при этом качество шва будет немного ниже.

максимально качественно зачистить детали, убрать с них пыль, грязь, остатки краски или масла, снять оцинкованный слой;
шов делать точками. В этом случае снижается риск потеков и прожога делали.

Технология вертикальной сварки

Техника сварки вертикальных швов зависит от нескольких факторов:

особенности металла материалов, которые необходимо соединить;
тип сварки, который применяется в данном случае;
мастерство сварщика:
качество и особенности применяемого оборудования.

Создавать сварочные швы можно несколькими способами:

сверху вниз с отрывом дуги:
снизу вверх с отрывом дуги;
сверху вниз без отрыва дуги:
снизу вверх без отрыва дуги.

Создание шва электродом

Рекомендуемый диаметр электрода 4-5 мм при силе тока не более 170А.

Как правильно варить вертикальный шов без отрыва, можно посмотреть в этом видеоуроке:

Вертикальный шов полуавтоматом

Сварка вертикальных швов полуавтоматом может производиться по нескольким методикам:

«Треугольник» — это технология, применяемая для тонкого металла, толщиной не более 2 мм. Она основана на стандартном принципе ведения проводника снизу вверх. При этом расплавленный металл находится выше застывшего, который уже образовал небольшой валик и не позволяет «новоиспеченным» каплям стекать по дорожке вниз. При выполнении вертикальных швов инвертором необходимо правильно перемещать проводник, чтобы сварочная ванна получилась немного под углом. Собственно отсюда и пошло название данного способа – треугольник. Профессионалы рекомендуют для такой технологии применять электрод трехмиллиметрового диаметра и работать на токе в 100А.

«Лестница» используется в том случае, когда между спаиваемыми деталями образуется слишком большой зазор. Сам рабочий процесс заключается в следующем: необходимо совершать переходы от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. Лучше всего это реализовывать способом снизу вверх без отрыва дуги. Таким образом, получается так называемая лестница. В результате валик получается не плавный, а с острыми краями. Такой тип соединения деталей считается самым легким.

«Елочка».Данная технология идеально подходит для сварки полуавтоматом зазоров не более 2-3 мм. В этом случае электрод нужно перемещать по определенной траектории. И в результате получится шов как елочка. Начинать необходимо от одной из сторон и вести его по стенке кромки на себя. Когда наплавится металл нужно опустить электрод и немного остановиться, чтобы проплавить изделие. Таким же образом нужно сделать и с другой стороны. Так продолжать по направлению вверх вдоль всей дорожки. Самое главное – не допустить растекания капель.

В представленном видео можно посмотреть, как правильно сваривать детали при вертикальном положении:

Сварка типа MIG-MAG вполне заслуженно носит звание любительского способа соединения металлоконструкций, тем не менее это обособленная технология, имеющая свой регламент выполнения работ и требования к квалификации сварщика. Обо всём этом — в нашем обзоре по полуавтоматической сварке.

Обзор технологии сварки

MIG/MAG это сварка металлической проволокой (M — Metal) в среде инертного (IG — Inert Gas) или активного защитного (AG — Active Gas) газа. Проволока подаётся автоматически, при этом скорость подачи корректируется в соответствии с действующей силой сварочного тока. Это одна из главных особенностей полуавтомата, которой обусловлено важное технологическое отличие от сварки покрытыми электродами: вместо стабилизации силы тока источник питания обеспечивает постоянное напряжение.

Как и при прочих видах сварки, суть MIG/MAG заключается в переносе металла с присадки в сварочную ванну, однако сам процесс весьма специфичен, что необходимо понимать для освоения необходимых навыков работы. Существует два механизма переноса металла:

Первый: когда проволока касается свариваемой детали, происходит замыкание, проволока разогревается, стекает в сварочную ванну, частично испаряясь, поддерживая тем самым кратковременное воспламенение дуги, за счёт чего разогревается вся область сварочной ванны. После того, как край проволоки расплавился, цепь размыкается, затем металл снова касается детали и все повторяется снова с частотой около 20–30 раз в секунду. Такой механизм называется цикличным замыканием.

Второй механизм сварки — перенос распылением. Если проволока будет подаваться с достаточно малой скоростью при высоком напряжении, а газовая среда будет способствовать продолжительному горению дуги, присадка не коснется самой детали, но будет оплавляться мелкими каплями и падать в кратер сварочной ванны, а также на прилегающую к ней область. При таком способе сварки происходит гораздо более интенсивный нагрев широкой зоны, что незаменимо при заполнении крупных швов и сваривании толстых заготовок. Характерное отличие — щёлкающий и одновременно шипящий звук дуги вместо ритмичного треска при цикличном замыкании.

Выбор расходных материалов

При сварке полуавтоматом используется три вида расходных материалов, без правильного выбора которых корректная работа невозможна. Основной расходник — металлическая присадочная проволока с защитным антикоррозионным покрытием. Проволока может отличаться по материалу сплава, диаметру и габариту катушки, который выбирается в соответствии с возможностями аппарата. Материал присадки должен быть максимально близким к составу свариваемых деталей.

Для большинства конструкционных сталей оптимально подходят марки проволоки, начинающиеся на СВ-08Г, по зарубежной маркировке — ER70S. Для нержавеющих сталей следует использовать проволоку СВ-04Х19, СВ-07Х25, СВ-10Х16, где цифры во второй части обозначения указывают на содержание никеля и хрома. Здесь необходимо проявлять бдительность: разнородность материалов детали и шва резко ухудшает прочностные характеристики соединения. Для сварки алюминия подходит проволока марок Д16, ВАД23, АК4 — её также следует выбирать в соответствии с наличием в свариваемых деталях дополнительных присадок. Также для сварки может использоваться порошковая проволока, не требующая защитной газовой среды, но при этом более дорогостоящая.

Проволока всех видов может иметь диаметр от 0,6 мм и выше с шагом 0,2 мм. Самая тонкая присадка применяется для точечного сваривания деталей толщиной менее 1,5 мм, 0,8 мм — до 4 мм, 1 мм — до 6 мм. Проволоку свыше 1 мм любители используют редко, причина тому проста: требуется сварочный ток свыше 200 А, что характерно только для профессиональных сварочных аппаратов.

Второй расходный материал — защитный газ. Для сварки цветных металлов, в частности алюминия, применяется инертный газ аргон, а при значительной толщине заготовок — смесь аргона с гелием. Недостаток аргона в том, что в его среде дуга поддерживается очень активно, что не позволяет варить цикличным замыканием, а ведь именно этот режим рекомендован для чёрных металлов. Из-за этого при сварке конструкционной и нержавеющей стали используется газовая смесь, в которой аргон составляет от 75% по массе, остальное приходится на углекислый газ. Для любой марки сварочной проволоки указывается предпочтительный состав газовой смеси.

Третий расходный материал — токосъёмные наконечники. Во-первых, их следует менять в зависимости от диаметра используемой проволоки. Во-вторых, по мере работы наконечник истирается и диаметр отверстия в нём увеличивается, что вызывает перегрев горелки и сбои в работе сварочного аппарата, вплоть до полного заклинивания проволоки.

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо установить катушку с проволокой на штифт тормозного барабана и отрегулировать прижимной винт, добиваясь полного исчезновения радиального люфта и инерции при вращении. После этого следует переставить направляющий ролик под соответствующий диаметр проволоки, протереть механизм подачи от загрязнений, опустить прижимной ролик и настроить прижим так, чтобы проволока не проскальзывала, но при этом не пережималась слишком сильно.

Конец проволоки необходимо направить в задний раструб штекера подключённой горелки. Шланг при этом должен быть полностью выпрямленным. Нажав на кнопку протяжки, проволоку необходимо провести по сварочному рукаву, предварительно открутив токосъёмный наконечник. Когда проволока выйдет из горелки на 3–5 см, наконечник нужно вернуть на место, надеть сопло и обрезать проволоку заподлицо с краем горелки. Остается только окрутить до упора вентиль на баллоне, настроить давление на выходе редуктора и расход газа, после чего можно приступать к свариванию.

Детали перед свариванием необходимо тщательно зачистить и подточить края, чтобы на стыке не было зазора более 1 мм. Края деталей на 20–25 мм от области сварки должны быть избавлены от краски, грязи, ржавчины и даже от потемневшего слоя окислов, для полуавтомата это критически важно.

Режимы сварки

Даже профессионалы перед свариванием какой-либо конструкции или детали выполняют несколько пробных швов на материалах такого же типа. Цель проб — установить оптимальные настройки для стабильного горения дуги и температурного режима, соответствующего толщине свариваемых деталей.

Для настройки сварочного режима предусмотрено два регулятора: V — напряжение и А — скорость подачи проволоки и соответствующий ей сварочный ток. Также имеется тумблер переключения скоростного режима: проволокой 0,8 мм и менее следует варить на увеличенной скорости, более толстой — на пониженной. Некоторые аппараты имеют третий регулятор индуктивной составляющей тока, он предназначен для настройки профиля сварочного шва.

Пробная настройка выполняется непосредственно возле аппарата, при этом регуляторы должны быть изначально повёрнуты в крайнее левое положение. После розжига дуги необходимо постепенно увеличивать скорость подачи и напряжение для достижения соответствующего сварочного режима. При глубине шва до 2 мм и ширине до 4 мм оптимально варить цикличным замыканием. Скорость нужно увеличивать до тех пор, пока редкие щелчки не сменятся стабильным треском с частотой около 20 Гц. Если при этом слышны пропуски, следует немного повысить напряжение, если же метал сильно разбрызгивается — снизить.

В случаях, когда в сварочной ванной скапливается избыток металла, следует снизить скорость подачи или ускорить движение горелки, но только если это позволяет температурный режим. Чтобы увеличить скорость плавления, сопло горелки нужно вести ближе к детали. Если требуется наложить заполняющий шов толщиной более 2 мм или шириной от 5–7 мм, сварка ведётся распылением, для чего напряжение нужно поднять практически до максимума. Скорость подачи при этом повышается от нуля до того момента, когда аппарат начнёт варить в цикличном режиме, а затем снижается до приемлемого удобства ведения сварочного шва в соответствии с его шириной и глубиной.

Настройка индуктивности выполняется после того, как режим сварки будет стабильно настроен. Повышение индуктивности приводит к увеличению температуры дуги, из-за чего валик шва растекается сильнее и становится более пологим, однако при этом прогревается только верхний слой материала. При низкой индуктивности нагрев осуществляется вглубь шва, однако валик при этом более выпуклый. Индуктивность нужно настраивать с тем учётом, чтобы края валика расплавлялись и мягко сопрягались с прилегающими поверхностями.

Пространственное положение шва

Преимущества полуавтоматической сварки наиболее ярко проявляются при сварке объёмных конструкций, где необходимо периодически изменять положение шва. При этом производится минимальная корректировка настроек, в большинстве же случаев дополнительных манипуляций не требуется. Тем не менее техника выполнения швов имеет специфические отличия.

Видео по теме:

Начинающим следует учиться основам сварки полуавтоматом в нижнем положении шва. Горелка удерживается под углом в 60°, проволока должна быть направлена в сторону шва. При этом крайне важно постоянно поддерживать расстояние от поверхности до сопла около 5–10 мм. Поднимая горелку вертикально можно добиться повышения температуры и регулировать пологость валика без изменения настроек аппарата. Скорость ведения горелки должна быть постоянной и при этом коррелировать со скоростью подачи проволоки так, чтобы проволока всё время находилась в передней части кратера и поддерживалась одинаковая толщина на всей протяженности шва, при этом расплавленный металл должен застывать волнообразными наростами в 10–15 мм от сварочной ванны.

После освоения швов в нижнем положении, можно переходить к горизонтальному. Горелка при этом удерживается под 45° к поверхности и направляется вверх под углом в 15–20° от вертикали чтобы компенсировать текучесть металла. Горелка ведётся носиком вперед от себя, проволока удерживается на переднем краю кратера. Скорость подачи проволоки и ведения шва рекомендуется немного снизить для более качественного контроля над сварочной ванной.

Вертикальные швы выполняют подобной техникой сварки, но при этом сопло нужно удерживать параллельно шву под наклоном к поверхности в 45°, проволока направляется к центру сварочного кратера. Движение горелки осуществляется сверху вниз, оно должно быть достаточно быстрым чтобы обогнать стекающую каплю металла. Потолочные швы варить ненамного сложнее, но гораздо менее удобно. Горелку нужно вести носиком вперёд, проволока направляется на передний кран ванны и стык перед ней. Потолочный шов выполняется достаточно тонким чтобы не допустить стекание расплавленного металла вниз.

Коренные, заполняющие и косметические швы

В заключение следует рассказать о разнице сварки полуавтоматом деталей разной толщины. Практический максимум толщины шва при работе с любительскими аппаратами — 1,5..2,5 мм при толщине проволоки до 0,6–1 мм. Выполнение более глубоких сварочных швов следует выполнять в несколько этапов.

Детали толщиной в 1,5 мм и менее не сваривают сплошным швом чтобы не допустить коробления металла при нагреве. Шов состоит из точек диаметром 3–4 мм, что соответствует удержанию кнопки на горелке около 1 секунды, расположенных с шагом от 10 до 25 мм. Детали до 4 мм варят с двух сторон: сначала их позиционируют с зазором около 0,5 мм и проводят обычный сварной шов с лицевой стороны в режиме цикличного замыкания. После этого немного поднимают напряжение и выполняют провар с изнанки, оставляя тонкий пологий валик шва.

Сваривание деталей толщиной 6 мм или более требует основательной подготовки: сначала кромки подтачивают для плотного прилегания, затем с лицевой стороны снимают крутую фаску под 30°, оставляя на дне шва прямой участок кромки от 1 до 2 мм. Перед свариванием детали должны быть надёжно обездвижены с образованием зазора в 0,5–2 мм в зависимости от толщины, для чего их можно временно соединить между собой пластинами на ребро с тыльной стороны.

Первый этап — выполнение коренного шва. Его варят в режиме цикличного замыкания, добиваясь чтобы шов заполнил дно стыка до того уровня, где начинается скос фаски. Далее аппарат переводят в режим сварки распылением и заполняют шов на всю глубину в несколько проходов. При этом обязательно нужно следить, чтобы края стыка тщательно разогревались, о чём свидетельствуют цвета побежалости на поверхности металла в прилегающей области. После завершения коренного шва и между проходами заполняющего шва дно стыка необходимо обязательно зачищать металлической щёткой, а лучше — абразивным диском.

Когда стык между деталями будет заполнен почти заподлицо с поверхностью, его накрывают косметическим швом. Скорость подачи при этом немного снижается, а сварка ведётся широким фронтом — около 8–15 мм в зависимости от толщины детали. Проволока при этом ведётся из стороны в сторону по переднему краю сварочной ванны, скорость колебаний должна быть настолько высокой, чтобы оба края поддерживались в разогретом состоянии, при этом наплывы металла на шве получаются достаточно мелкими. Горелка при этом ведётся к себе, носик направлен в переднюю часть ванны. Края косметического шва должны быть качественно оплавлены для сцепления с поверхностью металла, высота валика — не более 1,5–2 мм.

В рабочем процессе сварки нередко возникает ситуация, когда требуется приварить две детали, расположенные в разных плоскостях. Попробуем детально разобраться, как варить вертикальный шов инвертором, так плоскости, как правило, располагаются в таких плоскостях, где нет возможности использовать обычные методы сварочных технологий. Как правило, одна плоскость располагается в вертикальном положении, а вторая часть в потолочной плоскости. В целом, как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом задача непростая, требует сноровки, терпения и большого опыта мастеров – сварщиков. Достаточно упомянуть одну простую истину, даже расплавленный металл, который расположен между двумя плоскостями, подвержен силе закона всемирного тяготения вниз, что приводит в свою очередь к деформации и нарушению конструкционной части деталей.

Принципиальные варианты проведения вертикальной сварки

Чтобы понять, как правильно варить вертикальный шов инвертором, рассмотрим два принципиальных варианта проведения сварочных работ, которые включают в себя следующие принципы работы:

В верхней зоне соединения, металл плавится быстрее, чем в ее нижней части, таким образом, проходит быстрая кристаллизация металлоконструкции в частях стыковки и соединения. Особенности сварки вертикальных швов предусматривают использование мелких дисперсионных частичек раскалённого металла, которые можно добиться только в режиме перемещения электродом вглубь, а также наружу, быстрыми и резкими движениями. При этом обязательно уменьшаем длину дуги сварочного аппарата. Образно говоря, в данной ситуации задача, как варить вертикальный шов полуавтоматом, чем – то напоминает постукивание электродом по поверхности обрабатываемых частей.
Сварочный процесс как варить вертикальный угловой шов при помощи переменного тока осуществляется исключительно снизу вверх. Тут потребуется постепенное заполнение кратера обрабатываемого шва, причём наполняемость будет производиться исключительно снизу. Образно говоря, нижняя плоскость металла будет подставкой для заполнения раскалённого металла, который поступает сверху, рабочая плоскость ванны наполняется постепенно.

Требования к сварке в вертикальном положении

Ради справедливости, не всегда есть вероятность того, что необходимо только сварка вертикальных швов без отрыва. Встречаются ситуации, когда шов необходимо варить только сверху вниз. Но и здесь потребуется выполнение ряда технологических условий, которые необходимы для качественного проведения операции сварки металлов различных групп.

Чтобы капли раскалённого металла не стекли вниз, потребуется соблюдение ряда условий для определения задачи, как варить вертикальный шов инвертором металл 1.5 мм.»

Электрическая дуга должна быть исключительно короткой.
В начале режима поджига, электрод должен располагаться только перпендикулярно, причём одновременно двум рабочим плоскостям имеющихся заготовок.
В процессе варке, электрод наклоняется вниз относительно основного корпуса держака. Электрод должен располагаться только под острым углом наклона относительно основной части сварочного шва. Дуга обязательно должна «ловить» капли раскалённого металла, для предотвращения стекания вниз.
В некоторых случаях сварка полуавтоматом вертикальных швов не может остановить стекание раскалённых участков обрабатываемой поверхности металла. Очень аккуратно увеличиваем силу тока, и соответственно скорость перемещения электрода в режиме вниз. В ряде случаев, что эффективно решить проблему, как правильно варить потолочный и вертикальный шов, рекомендуется незначительно увеличить обрабатываемый сварной шов. Увеличить шов можно плавным перемещением расходника из стороны в сторону.

Вышеописанная технология является намного легче, чем аналогичный вариант проведения сварки сверху вниз. Но, данная методика показывает, что качество сварки будет в несколько раз хуже, чем предыдущий вариант исполнения.

Способы проведения сварочных работ

Теперь рассмотрим вопрос, как правильно варить вертикальный шов. Для этих целей берём во внимание одну из разновидностей работы — треугольник, ёлочка или лесенка.

Технология треугольник. Для этой технологии используем металл, который имеет толщину не более чем 2 мм. Для выполнения технологического процесса, максимально притупляем кромки. В основе это работы, лежит технология сварки снизу вверх, но жидкий метал должен застывать сверху. Такой расплавленный металл постепенно стекает в нижнюю часть, аккуратно кристаллизируется образующийся металлический корпус шовного валика. Шлак, который стекает вниз, не препятствует проплавлению имеющихся кромок на части металла, так как происходит перемещение по уже застывшей ванне. По своей сути, форма ванны имеет вид треугольника, и это указывает на основное пояснение названия данной технологии. В данном случае необходимо правильно двигать электродом, чтобы можно было заполнить форму ванны, точнее ее стык. К примеру, в нижней части зазора образуется полочка, после этого электродом перемещаем к левой кромке, после этого плавно переходим к правой кромке, и таким образом формируется наполнение ванночки. Для технологии треугольником, лучше всего использовать электрод диаметром 3 мм, а сила тока не более 80-100 ампер.
Технология ёлочка. Этот вариант оптимален только для материала стали, которая имеет толщину в диапазоне 2-3 мм. Здесь используются очень сложные схемы перемещения электродом. Сварочные работы необходимо начинать в одной из плоскостей кромки. По одной стенке необходимо наплавлять раскалённый металл на себя, таким образом, формируем толщину зазора. Далее не останавливаясь, направляем электрод в глубину зазора. После этого необходимо опять же не останавливаясь задержаться в верхней части зазора на некоторое время, и опять же не останавливаясь отправлять электрод к другой части кромки. По идее, этот процесс напоминает больше петлю, где нужно каждый шаг отрабатывать до автоматизма. Таким образом, вы добьётесь равномерного распределения расплавленных частей в зазоре металла. В этом процессе необходимо предотвратить образование порезов кромок, а также образования подтёков.
Технология лесенка. Этот метод можно использовать только в том случае, если вы обеспечите образование максимального размера шва при минимально возможном притуплении кромок. Сам процесс заключается в переходе от одной части кромки к другой при минимальном режиме подъёма электрода. Образно говоря, сварочная технология выполняется зигзагообразными действиями от одной кромки к другой, причём снизу — вверх. В данном случае рекомендуется электрод надолго задерживать на основаниях кромки на определённое время, после этого быстро обеспечивать переход к другой кромке там опять задерживаемся и быстро переходим к другой части и т.д. Данная технология актуальна для металла, который имеет толщину до 4 мм.

Варить вертикальный шов в принципе очень тяжело. Только опытным путём, настоящий профессионал может выполнить качественную работу.

Примечательно, чтобы научиться данной технологии, понадобится несколько месяцев практических навыков.»

Большое количество вариантов шва позволяет обеспечить высокое соединение стыковых соединений. Вертикальный шов, один из немногих, который позволяет добиться высокого качества соединения разнородных по группе металлов и конструкционных решений.

Видео: Как научится варить вертикальный шов?

Как варить потолочный шов

Потолочную сварку считают самым сложным типом сварочных работ. Это объяснимо тем, что во время процесса сварочная ванна расположена вверх дном. Чтобы сделать работу правильно, нужно соблюдать правила безопасности и основные тонкости технологического процесса. Стоит ознакомиться подробнее с тем, как варить потолочный шов, чтобы он был максимально качественным и прочным.

Особенности потолочной сварки

Потолочную сварку считают довольно трудоемким и сложным процессом, поэтому новичкам не рекомендуют выполнять эту операцию самостоятельно. Перед ней в обязательном порядке нужно провести подготовительные работы, подобрать качественный инструмент, обзавестись средствами индивидуальной защиты.

Потолочное сцепление характеризуют рядом сложностей. В процессе выполнения работы расплавленный металл может стекать вниз, что несет определенную опасность для сварщика. Только опытные профессионалы, хорошо разбирающиеся в технологии сварки, могут избежать подобных сложностей, тщательно соблюдая технику безопасности.

Прежде чем приступить к спаиванию потолочных швов, необходимо знать некоторые особенности процесса:

для объединения потолочных валиков нужно применять исключительно сварку полуавтоматом или ручным методом;
для увеличения прочностных и эксплуатационных показателей потолочных сцеплений используют покрытые электроды;
длина электродов не должна превышать 4 мм, так как сварку полотна осуществляют в формате дуги с минимальным радиусом;
ширина образованного потолочного шва должна быть несколько меньше, чем толщина электрода;
осуществлять сварку необходимо в сухом помещении с низким уровнем влажности. На электроде, сварочном аппарате и металлических профилях также должна отсутствовать вода. Это требование объясняют тем, что в процессе сварки вода преобразовывается в пар, который, соединяясь с химическими компонентами, формирует газ, оказывающий негативное воздействие на качество валика;
чтобы отслеживать качество получаемого шва необходимо работать по направлению «на себя». Это позволит видеть процесс и контролировать его;
для предотвращения растекания металла электрод следует поместить под небольшим углом, немного отводя его в бок.

Виды потолочных швов

Формирование потолочных швов признают одним из самых проблемных процессов, для исполнения которого необходим большой опыт работы в этом направлении, обладание глубокими познаниями технологий и способов сварки.

В зависимости от способа образования, различают три основных типа швов: стыковой, внахлест и тавровый.

Встык (стыковой шов)

Одно из самых прочных креплений, для которого характерно неоднократное прохождение электрода. Изначально нужно сформировать корневой шов, для которого потребуется электрод с диаметром 3 мм. Чтобы стык был максимально прочным, рекомендуют при формировании корневого валика пользоваться методом сварки «лесенка». После того, как шов сформирован, ему необходимо дать время на остывание.

Второй и третий проход нужно делать электродами с диаметром 3 и 4 мм. При этом сила тока инвертора должна быть средней. Все последующие слои потолочного шва формируют в виде наплавки. Если все сделано правильно, лицевая сторона должна иметь ширину незаполненной разделки в пределах 0,5-2 мм.

Внахлест

Этот вид используют для сварки листового металла с небольшой толщиной (до 8 мм). Чтобы соединение было максимально прочным, крайне важно подобрать правильный угол расположения электрода к поверхности. Он должен составлять 15-45 градусов. Если не соблюдать это требование, расплавленный металл будет находиться не на стыке, а в стороне, что заметно снизит качество шва и прочность крепления.

Тавровый потолочный шов

Эта разновидность представляет собой форму буквы «Т». Его делают с одним или двумя швами. Что касается разделки кромок, то эта операция остается на усмотрение сварщика. Во многом все зависит от толщины деталей, подлежащих сварке и количества швов:

одинарный шов, толщина металлических листов до 4 мм – обработка кромки не требуется;
двойной шов, толщина металла 4-8 мм – обработка кромки не обязательна;
одинарный шов, толщина металлических профилей 4-12 мм – необходима разделка кромки с одной стороны;
двойной шов, толщина металла до 12 мм – требуется разделка кромки с обеих сторон, причем швов должно быть также два.

Одним из разновидностей таврового потолочного шва считают угловое соединение. Визуально оно напоминает букву «У». Требования к нему предъявляют аналогичные, как к классическому тавровому шву, однако существует несколько особенностей. Уровень наклона электрода к металлической поверхности должен колебаться в пределах 60 градусов. Если он будет меньше, качество сварки ухудшится. Особенно это заметно, если необходимо соединить между собой два металлических профиля разной толщины. При несоблюдении требования большая часть прогрева придется на более толстый профиль, что приведет к тому, что тонкий металл не будет прогорать.

Способы сварки потолочного шва

Эксперты выделяют несколько методик сварки потолочных валиков:

Полумесяц (дуговой). Этот метод предусматривает угловой наклон электрода (90-140 градусов) к поверхности. Далее необходимо делать зигзагообразные колебательные движения, напоминающие дугу. Сварной элемент будет передвигаться по направлению от кромки к кромке, обеспечивая прочную сварку.
Лесенка. Обладает схожими особенностями со сваркой полумесяцем. Используя обозначенную методику, электрод следует разместить под углом 90-130 градусов к металлической поверхности. Ввиду опасности стекания раскаленного металла, при исполнении операции сварной элемент нужно отвести в сторону. Как только он остынет, электрод возвращают на место работы, после чего операцию возобновляют. Лесенка имеет визуальное отличие от полумесяца в итоговом исполнении. Различие между ними заключается в том, что шовное соединение приобретает удлиненную форму.
Обратно-поступательный способ. Особенность этого метода заключается в том, что сварной элемент несколько раз проходит по поверхности шва. Изначально нужно сформировать корневой валик, обладающий сечением в пределах 3 мм. Потом его нужно оставить на некоторое время остыть. После полного охлаждения металла, электрод возвращают на поверхность.

Важно! Самый простой вариант – сварка полумесяцем. Обратно-поступательный метод и лесенка считают более трудоемкими, однако соединение у них выходит максимально прочное.

Безопасность при сварке потолочного шва

При исполнении сварочных операций необходимо в обязательном порядке акцентировать внимание на технику безопасности, предусмотренную для мероприятий данного формата. От исполнения простых рекомендаций будет зависеть итоговые качественные параметры шва, личная безопасность наемных сотрудников.

Планируя сварочные работы, необходимо уделить внимание следующим рекомендациям:

Все провода, присоединенные к сварочному оборудованию, должны иметь хорошую изоляцию. Не допускается наличие оголенных участков кабелей, так как это может привести к проблемам со сварочным аппаратом, повышает риск для здоровья и жизни пользователя.
Инвертор необходимо отсоединять от сети, если он не используется. Не исключены ситуации, когда оборудование может включиться из-за неосторожности. Также соблюдение этого правила поможет защитить аппарат от возможных перепадов напряжения в электросети.
Категорически не допускают исполнение сварочных работ без средств индивидуальной защиты. В обязательном порядке сварщику следует надеть защитную маску, спецодежду, обувь и перчатки. Работы должны производиться на специальном коврике.
Скрепление потолочных швов должно осуществляться в сухом и теплом помещении. Не рекомендуют выполнять задачу в дождливую или снежную погоду, если в помещении наблюдается достаточно высокий уровень влажности. В противном случае это может негативно сказаться на качестве исполнения потолочного шва. Справиться с задачей в любых условиях могут только опытные мастера, обладающие необходимыми знаниями.
В обязательном порядке нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Это значит, что поблизости от места сварки не должно находиться посторонних предметов и горючих материалов.

Как правильно варить потолочный шов инвертором

Сварка потолочного шва представляет собой технологически сложную операцию, отличающуюся особой трудоемкостью. Вместе с тем, этот вид сварки считают самым надежным, так как позволяет получить максимально прочное и качественное соединение.

Чтобы выполнить работу максимально качественно с использованием инвертора, нужно придерживаться таких правил:

В начале операции свариваемые стороны сводят максимально плотно друг к другу. Это позволит избежать образования зазоров, из-за которых шов может потерять прочность.
В обязательном порядке нужно произвести разделку кромок, также, как и в положении снизу. При этом, если толщина металлического профиля более 0,5 см, нужно сделать скос в форме латинской буквы «V».
Для упрощения формирования сварного соединения можно варить половинкой электрода. При этом, он должен располагаться по отношению к металлическому элементу под углом не менее 45 градусов.
Так как работа осуществляется наверху, высока вероятность падение капель раскаленного металла. Чтобы предотвратить это, повысить уровень безопасности, следует установить силу тока в инверторе на средний уровень.
Если между соединяемыми профилями образовался зазор, избавиться от него можно при помощи прерывистой дуги. Капли раскаленного металла накладывают друг на друга без временных промежутков.
Если поверхность профилей идеально ровная, между ними отсутствуют зазоры или дефекты, первый валик накладывают без колебательных движений электрода. Благодаря этому металл максимально заполняет стык. Однако следующий проход электродом нужно делать уже более широкий.

Важно! При сварке труб рекомендуют сразу делать широкий шов, чтобы металлические изделия сцепились между собой максимально прочно.

Как варить потолочный шов электросваркой

Если нет достаточного опыта в проведении сварочных работ в потолочной части помещения, стоит ознакомиться с этапами работы. Наиболее наглядно весь процесс показан в видео:

Заключение

Варить потолочный шов непросто, это трудоемкая и энергозатратная задача. Справиться с ней могут только пользователи, обладающие определенными навыками сварки, разбирающиеся в особенностях исполнения подобных соединений. Если у потребителя нет достаточного опыта в сварке потолочных швов, лучше доверить эту задачу опытному профессионалу.

Отправить комментарий

Пять шагов к совершенствованию техники сварки штангой

Основные элементы для улучшения результатов

Для многих людей, особенно тех, кто плохо знаком с ней или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является одним из самых сложных процессов для изучения. Опытные сварщики, которые могут взять жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать большой трепет остальным. Они заставляют это выглядеть легко.

Однако остальные из нас могут с этим бороться.И нам не нужно этого делать, если мы не обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения — или сокращенно CLAMS. Правильное решение этих пяти основных вопросов может улучшить ваши результаты.

Подготовить

Хотя сварка электродом может оказаться наиболее щадящим процессом для грязного или ржавого металла, не используйте это как оправдание для неправильной очистки материала. С помощью металлической щетки или шлифовального станка удалите грязь, копоть или ржавчину с места сварки.Игнорирование этих шагов снижает ваши шансы на получение хорошего сварного шва с первого раза. Нечистые условия могут привести к растрескиванию, пористости, неплавлению или включениям. Пока вы работаете, убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

Расположитесь так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для наилучшего обзора держите голову подальше от сварочного дыма, чтобы обеспечить сварку в стыке и удерживать дугу на переднем крае лужи.Убедитесь, что ваша стойка позволяет вам удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

МОЛОТЫ

Объединение всех точек CLAMS (текущая настройка, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения) может показаться серьезным занятием во время сварки, но с практикой это становится второй натурой. Не расстраивайтесь! Сварка штучной сваркой — это кривая обучения, которая, по мнению многих, получила свое название, потому что, обучаясь сварке, каждый прикрепляет электрод к заготовке.

Настройка тока : Выбранный вами электрод будет определять, какой режим работы вашего станка должен быть положительным, постоянным — отрицательным или переменным. Убедитесь, что вы правильно настроили его для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов большее проникновение при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности, отрицательный электрод позволяет лучше сваривать более тонкие металлы.) Правильная установка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Изготовитель электродов обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или прилагаемых материалах.Выберите силу тока на основе электрода (общее практическое правило — 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода), положения сварки (примерно на 15 процентов меньше тепла для работы над головой по сравнению с плоским сварным швом) и визуального осмотра сварного шва. готовая сварка. Отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

Если производителем электродов не указано иное, используйте 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода. Здесь 1/8 дюйма. Используется электрод (0,125 дюйма), поэтому оператор начинает с 125 ампер.Затем он отрегулирует с шагом от 5 до 10 ампер, если необходимо, чтобы найти оптимальную настройку для своей техники и применения.

Если у вас слишком низкая сила тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, ваша дуга будет продолжать гаснуть, поддерживая правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

Этот шов возник в результате слишком слабого тока. Если вы выполняете сварку со слишком низкой силой тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

После зажигания дуги, если лужа слишком жидкая и ее трудно контролировать, электрод гаснет, когда она только наполовину погасла, или дуга звучит громче, чем обычно, возможно, у вас слишком высокая сила тока. Слишком большое количество тепла также может отрицательно повлиять на свойства флюса электрода.

Сварочный шов возник в результате слишком большого тока. Когда сила тока установлена слишком высокой, лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Это может привести к чрезмерному разбрызгиванию и более высокому риску подрезания.Кроме того, электрод станет горячим — возможно, достаточно горячим, чтобы раскалиться к концу сварного шва, — что может отрицательно повлиять на экранирующие свойства флюса .

Признаком слишком большого тока является то, что электрод становится достаточно горячим, чтобы раскалиться.

Длина дуги : Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения. В качестве отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердечника) электрода.Например, электрод 6010 диаметром 1/8 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

Длина дуги: Оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и лужей такое же, как диаметр электрода (фактическая металлическая часть внутри флюсового покрытия). Удерживание электрода слишком близко к стыку снижает сварочное напряжение, что создает неустойчивую дугу, которая может погаснуть сама по себе или привести к более быстрому замораживанию электрода и образованию сварного шва с высоким гребнем.

Слишком короткая дуга создает большую вероятность прилипания электрода к основному материалу.

Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) приводят к разбрызгиванию, низкой производительности наплавки, поднутрениям и часто оставляют пористость.

Слишком большая длина дуги приведет к образованию избыточных брызг в сварном шве. Также существует высокая вероятность поднутрения.

При первой попытке сварного шва кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, чтобы лучше видеть дугу и лужу.Если у вас проблемы со зрением, поверните голову, а не удлиняйте дугу. Начните с поиска хорошего положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет вам стабилизировать электрод и манипулировать им. Небольшая практика покажет вам, что жесткая регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

Угол перемещения : При сварке палкой в плоском, горизонтальном и верхнем положениях используется метод сварки волочением или обратной сваркой.Держите электрод перпендикулярно стыку, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику толкания или переднего хода и наклоните верх электрода от 0 до 15 градусов от направления движения.

Угол перемещения. При сварке слева направо сохраняйте угол наклона от 0 до 15 градусов по направлению движения. Это называется техникой перетаскивания или бэкхенда.

Манипуляции с электродом : Каждый сварщик манипулирует электродом немного по-своему.Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие техники дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что для материала толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо. Во многих случаях достаточно прямой бусинки.

Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в форме «Z», полукруга или ступенчатого рисунка.Ограничьте поперечное движение до двух диаметров сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте бусины для ниток.

Здесь сварщик использует полукруглое движение, чтобы создать более широкий валик с уложенными друг на друга монетами. Для более тонких сварных швов может быть достаточно ровного валика.

При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке сторон стыка, середина позаботится о себе сама. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная лужа могла догнать сварочную лужу, и слегка остановитесь по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой.Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро продвинулись вперед и недостаточно долго держались по бокам.

Скорость движения : Ваша скорость движения должна позволять поддерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

Чтобы установить оптимальную скорость движения, сначала создайте сварочную ванну желаемого диаметра, а затем двигайтесь со скоростью, которая удерживает вас в передней одной трети лужи. Если вы путешествуете слишком медленно, тепло будет направлено в лужу, а не на сварной шов, что приведет к холодному притирку или плохой сварке.

При слишком медленном перемещении образуется широкий выпуклый валик с неглубоким проплавлением и возможностью холодной притирки, когда сварной шов кажется просто прилегающим к поверхности материала.

Слишком низкая скорость движения приведет к образованию валика со слишком большим наплавленным слоем, что может привести к холодному притирку. Это может привести к недостаточному проникновению в эти области. Слишком медленное движение также может направить тепло в лужу, а не на основной материал.

Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и / или сильно выпуклый валик и, возможно, недозаливку или поднутрение, когда область за пределами сварного шва является вогнутой или углубленной. Обратите внимание на конец бусинки на изображении ниже, как бусинка кажется непоследовательной, как если бы лужа пыталась не отставать.

Слишком быстрое перемещение приведет к получению более тонкого / меньшего размера бусинки, которая будет иметь больше эффекта V-образной ряби в луже, чем красивого U-образного или сложенного эффекта десятицентовиков.

Эти советы, наряду с практикой и терпением, направят вас в правильном направлении, чтобы улучшить вашу технику сварки штангой.

Mig Сварка тонких металлов

Технология тонкого металла — это прерывистый процесс
который используется для тонкого металла, такого как панели кузова автомобиля.

Цель этой техники — расплавить немного металла, а затем дать
он немного остынет, прежде чем таять в следующий раз, и это удобный способ избежать
продувание дыр.

Сварка тонкой стали

На странице стыковой сварки показано, как делать шов
сваривайте, используя непрерывное движение горелки. Попробуйте применить эту технику
к стали толщиной менее 1 мм, и вы, вероятно, проделаете дыру
в металле.

На фото сталь толщиной 1 мм, сваренная при нормальной мощности.
для стали 2мм.

Продувка

По фотографии видно, что произошло.Лужа расплавленного
металл стал таким большим и тяжелым, что упал со стали.

Часто этого можно избежать, уменьшив значение тока сварочного аппарата.
и скорость проволоки. Использование более тонкой проволоки (0,6 мм вместо 0,8 мм) позволит
также помогают снизить ток.

Техника для тонкого металла

Способ обойти это — сварка короткими импульсами, позволяя
меньше между импульсами, чтобы сталь остыла.В видео я оставил
около секунды между импульсами. В эти дни я обычно оставляю меньше, чем
полсекунды. Чем дольше вы уходите, тем больше у вас шансов простудиться
стыки и проколы между сварными швами.

Включите звук для получения наилучшего эффекта. Размер фильма около 1,4 МБ, поэтому будет
требуется немного времени для загрузки.

1,4 МБ Flash-видео предварительно загружается перед воспроизведением и включает звук

Сварной шов

Сталь 0.Толщиной 8 мм и минимальной мощностью сварочного аппарата.

Эффект довольно приятный, хотя это холодный метод сварки MIG.
Опасность этой техники заключается в том, что отдельные валики сварного шва могут быть повреждены.
не растворяются друг в друге полностью, в результате чего соединение становится слабым.

Для тонкого металла это не проблема, а сплошной сварной шов.
будет гораздо более подходящим для стали более 1 мм.

Обратная сторона

Провар выше, чем можно было ожидать, но сварной шов
вполне достаточно силен.

Техника стыковой сварки может быть очень мощной. Вот выстрел
из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм из банки 5 л, приваренной в этом
способ. Я тоже надеялся справиться со стыковой сваркой, но металл был слишком
тонкий для МИГа, а я просто продырявил.

Сварка

TIG — это путь вперед для металла толщиной менее 0,6 мм, а сварочный аппарат MIG
с приличной мощностью и проводным управлением требуется для чего-то меньшего, чем
0.8мм.

Сварка автомобильных панелей

Если вы свариваете большую панель, то расширение металла во время сварки
может вызвать искажение панели. Проблема в том, что панель расширяется
с нагревом, так что пока это правильная форма во время сварки (когда панель
горячая) панель меняет форму при охлаждении.

Деформацию можно свести к минимуму, сначала склеивая металл с интервалами.
может быть 20 мм, и сваривать только очень короткие отрезки (длиной 20 мм) за раз,
позволяя металлу остыть между каждым участком сварного шва.Если у вас долгая
шва, тогда первая часть может быть на одном конце шва, а вторая
в другом и т. д. Техника обсуждается немного подробнее в сварке
напольные панели.

Другой сварщик предложил охладить панель (не сварной шов) влажной тканью.
между разделами (что звучит неплохо, хотя я никогда не пробовал это
техники), а латунный блок, расположенный за сварным швом, может быть эффективным для
впитывание тепла.

Сокращенный рабочий цикл

Трансформатор должен сильно потрудиться, чтобы зажечь дугу. Этот метод полагается
при регулярном зажигании и прекращении дуги, поэтому учитывайте рабочий цикл
будет намного короче, чем при обычной непрерывной сварке при тех же настройках,
поэтому сварщику потребуются более длительные перерывы в сварке, чтобы дать сварке остыть.

Далее: Сварка MIG своими руками> MIG
> Технологии> Безгазовая сварка MIG
Топ

Ручная система лазерной сварки для ручной сварки

LightWELD Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?

Да, Light WELD Скорость перемещения до четырех раз выше, чем при использовании традиционных методов, крепление проще или не требуется, а шлифовка или шлифование после сварки не требуется или значительно сокращается — все это увеличивает производительность при минимизации переделок.

Действительно ли LightWELD так прост в освоении?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение любой из которых может занять целую жизнь, Light WELD быстро осваивается, позволяя новым пользователям выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов.

Элементы управления сбивают с толку. Как мне узнать, что нужно настроить?

Light WELD поставляется с предварительно загруженными параметрами сварки, оптимизированными для наиболее распространенных материалов и толщин.Вы можете увеличивать или уменьшать мощность, чтобы соответствовать вашей скорости движения и желаемому проникновению, и вы можете сохранить эти настройки и вызвать их по мере необходимости.

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь, нержавеющую сталь или алюминий, а также детали разной толщины для всех типов сварных соединений: тройников, стыков, углов, внахлестку и кромок.

Какова максимальная толщина свариваемого материала?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и алюминия вы можете сваривать одностороннюю сварку до 4 мм и двустороннюю до 10 мм — медь, одностороннюю сварку до 1 мм и двустороннюю сварку до 2 мм.

А как насчет вертикальной или перевернутой сварки?

Light WELD отлично справляется как с вертикальной, так и с перевернутой сваркой, поскольку обычно не требует расходных материалов и образуется минимальное количество брызг, что делает сварку безопасной и простой в любом положении.

Является ли лазерный луч постоянным или может быть импульсным?

Light WELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

Непрерывная волна — лазер постоянно включен для максимального проникновения и скорости перемещения
Импульсный режим — лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим тепловложением
Режим прихваточного шва — для создания одинаковых прихваточных швов
Режим Stich — используется для повторяющихся прихваток или сварных швов внахлест
Режим высокой пиковой мощности — короткие импульсы большой мощности, используемые для проникновения в отражающие металлы

Каков рабочий цикл?

Вы можете запустить Light WELD при 100% рабочем цикле и максимальной мощности лазера 1500 Вт.

Что такое сварка качанием?

Сварка с колебаниями приводит к колебаниям луча вперед и назад с различной частотой для получения более широких швов и более эстетичного вида сварных швов. Это также полезно для деталей с плохой сборкой. Light WELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами вобуляции и позволяет на лету контролировать вобуляцию до 5 мм с регулируемой частотой до 300 Гц.

Есть лист данных?

Да, вы можете скачать техническое описание LightWELD 1500 здесь.

Где я могу увидеть демонстрацию LightWELD?

Вы можете зарегистрироваться для участия в живой демонстрации здесь.

Как купить LightWELD?

Нажмите здесь, чтобы заполнить контактную форму, и специалист Light WELD свяжется с вами в ближайшее время. Если вы хотите поговорить с кем-нибудь сейчас, позвоните по телефону (508) 506.2877

Проблема с брызгами при сварке — и как ее остановить

Когда мы закрываем глаза и представляем себе сварщика, первое, что приходит в голову, — это яркий свет дуги и драматические искры, летящие во всех направлениях.Правда в том, что эти искры — проблема. Искры называются «сварочными брызгами», и они создают беспорядок, прилипая ко всему, к чему прикасаются.

Как уменьшить разбрызгивание при сварке? Вы можете свести к минимуму разбрызгивание, правильно настроив сварочный аппарат, используя надлежащую технику и покрывая область сварного шва спреем, предотвращающим разбрызгивание.

Прекращение разбрызгивания сварочного шва до того, как вы когда-нибудь раскололо дугу. Ключ к предотвращению разбрызгивания — это понимание того, как настроить сварку и установить пистолет для сварки.

Что такое сварочные брызги?

Сварочные брызги — это брызги мелких капель металла, вылетающие из сварочной дуги во время работы. Брызги чаще всего возникают при сварке MIG, но также могут быть проблемой для сварщиков штанги. Американское сварочное общество (AWS) включает сварочные брызги в свой список сварочных дефектов. Хотя это не так плохо, как некоторые другие сварочные дефекты, разбрызгивание все же остается проблемой. Летящие металлические капли вызывают несколько проблем.

Брызги вызывают ожоги , если попадают на вашу кожу.Даже если вас больше ничего не волнует, вам следует избегать травм.
Брызги могут вызвать возгорание , если вы не будете осторожны на рабочем месте. Тушение пожара, вероятно, не входит в ваш список дел, когда вы отправляетесь в мастерскую на сварку.
Капли прилипают к заготовке. Это косметический дефект всего, что вы свариваете. Это хуже для движущихся частей, потому что это может вызвать дополнительное трение или износ. Хуже всего брызги на предмет, с которым придется часто обращаться — эти маленькие бусинки могут поранить людей при использовании предмета .
Чистящие брызги тратят время , которое вы могли бы потратить на сварку (или даже на то, что не является сваркой).
Если ваша одежда не является огнестойкой , брызги прожигут на ней дыры . В конце концов, одежда будет испорчена брызгами. Возможно, вам все равно, как выглядит ваша одежда для сварщиков, но ее замена стоит денег.

Брызги или брызги?

Слово «брызги» в обиходе не очень распространено. Обычно мы говорим, что это SPL atter, а не SP atter.Эти два слова тесно связаны и взаимозаменяемы в повседневном употреблении. Здесь мы говорим только о брызгах, без буквы «L». Это потому, что формальный термин для обозначения дефекта, согласно определению AWS, — это брызги. Поскольку это технический термин, здесь мы будем использовать брызги.

Насколько плохи брызги?

Некоторые дефекты сварных швов, несмотря ни на что, являются проблемой. Треснувший сварной шов не выдержит — в конечном итоге две соединенные вами детали снова разобьются. . Брызги не такие.Иногда это не имеет большого значения. Например, я недавно сварил элемент конструкции на сельскохозяйственном оборудовании. Небольшие брызги на этой детали — не проблема, потому что никто никогда не прикоснется к сварному шву и даже не увидит его.

Брызги на ручку инструмента или поручень могут помешать сделке — они порежут вам руки. Точно так же брызги на движущуюся часть двигателя представляют собой настоящую проблему, потому что они могут повредить другие части вокруг нее. Если на что-то, предназначенное для внутреннего использования, попало много брызг, придется потратить время на его очистку.

Брызги на рабочем столе также являются проблемой. Пара капель может показаться не такой уж большой проблемой, но в конечном итоге брызги могут накапливаться до такой степени, что ваш стол перестанет быть плоским. В худшем случае стол будет настолько комковатым и разбрызганным, что вы не сможете правильно разложить проекты из-за неровностей. Вы можете потратить время на то, чтобы убрать эти брызги, но в первую очередь их легче остановить.

Ссылки по теме: Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта по теме: 11 распространенных дефектов сварки и их предотвращение

Что вызывает чрезмерное разбрызгивание?

Брызги начинаются с сварочной ванны . Сварочная лужа — это небольшая лужа жидкого металла, где дуга и присадочный материал встречаются с заготовкой. Хорошая сварочная ванна — это секрет чистого сварного шва без брызг. Плохая сварочная лужа создаст вам беспорядок.

Мы склонны думать о металле как о твердом и непоколебимом. Металл таков большую часть времени — вот что делает его полезным материалом для строительных работ. Однако сварочная лужа не твердая. Вы должны думать о луже как о жидкости, чтобы заставить ее вести себя.

Брызги возникают, когда лужа нарушается присадочным металлом, разрушается сварной шов и даже сама дуга.Всякий раз, когда что-то ударяется или изливается жидкость, оно разбрызгивается. Брызги сварочной ванны вызывают разбрызгивание сварочного шва (посмотрите видео ниже). Чтобы минимизировать разбрызгивание, защищайте сварочную ванну от повреждений. Использование правильного напряжения, силы тока, проволоки и техники сварки поможет сократить количество брызг.

Перенос металла во время дуговой сварки >> Посмотрите видео ниже

Настройки аппарата

Первым шагом к уменьшению разбрызгивания является правильная настройка сварочного аппарата.Сварочные аппараты имеют широкий набор настроек; каждый должен быть правильным, чтобы получить наилучшие результаты. Часто настройки печатаются на самом сварочном аппарате. Если это не так, обратитесь к руководству. (У вас есть руководство, не так ли? Если нет, оно доступно в Интернете.)

В первую очередь необходимо проверить текущие настройки: сила тока и напряжение. Сварочный пистолет можно представить как шланг, а дугу — это вода, выходящая из шланга. Ампер показывает, насколько велик шланг — более высокая сила тока похожа на шланг большего диаметра.Вольт показывает давление — как быстро вода выходит из шланга. Чтобы свести к минимуму разбрызгивание из шланга, вам необходимо отрегулировать настройки воды, чтобы получить плавный поток.

Настройки сварочного аппарата работают аналогично. Вам необходимо отрегулировать силу тока и напряжение, чтобы получить гладкую струю металла, выходящую из присадочного стержня, чтобы свести к минимуму разбрызгивание сварочной ванны. Вот настройки, которые нужно отрегулировать, чтобы уменьшить разбрызгивание.

Сила тока

Более высокая сила тока приведет к разбрызгиванию сварочной ванны.Точно так же, как использование пожарного шланга вызывает больше брызг, чем садовый шланг, высокая сила тока вызывает разбрызгивание. Используйте наименьшую рекомендованную силу тока для металла, который вы свариваете. Вы не сможете двигаться так быстро, но вы сэкономите время, поскольку вам не придется стачивать брызги с любого места.

Сила тока способствует проникновению. Более высокий ток означает более глубокое проплавление сварного шва, но также делает лужу более турбулентной. Если вы стремитесь к максимально глубокому проникновению, вам, возможно, придется смириться с некоторыми брызгами.Если вы можете допустить меньшее проникновение, меньшая сила тока приведет к более чистому сварному шву. Однако не снижайте силу тока ниже рекомендованного уровня. Это приводит к разрушению сварного шва.

Связанное чтение: Сколько ампер мне действительно нужно для сварочного аппарата MIG?

Напряжение

Брызги увеличиваются при слишком низком напряжении. Из-за низкого напряжения присадочная проволока капает в лужу большими кусками. Попадание больших предметов в жидкость означает разбрызгивание — вот как происходит разбрызгивание.Если вы хотите, чтобы сварной шов проникал сквозь толстый материал, уменьшите силу тока на и напряжение на . Эта комбинация дает вам гладкий сварной шов и привлекательные результаты — без большого количества брызг и брызг.

Однако не следует просто повышать напряжение до упора. Слишком высокое напряжение затрудняет управление дугой и снижает провар. . Он также дает высокий сварной шов с ямками и выступами. Если вы получаете слишком много брызг при рекомендуемом напряжении, увеличивайте его небольшими приращениями.Поднимите напряжение, немного приварите и проверьте валик. Убавьте напряжение, когда бусинка станет некрасивой.

Выдувание дуги

Выдувание дуги — явление, которое до конца не изучено. Это происходит, когда сварочная ванна намагничивается. Когда лужу окружает достаточно сильное магнитное поле, дуга может отклоняться от кончика электрода. Дуга может изгибаться, изгибаться и отклоняться от линии, которую вы пытаетесь сварить. Все это движение разрушает сварочную ванну и вызывает разбрызгивание. Если у вас возникли проблемы с дугой, примите во внимание следующее:

Включите питание переменного тока. Поскольку полярность сварных швов на переменном токе меняется несколько раз в секунду, дуга не успевает отклониться. Постоянный ток обычно дает лучшие сварные швы, но иногда лучшим выбором является переменный ток.
Уменьшите длину дуги. Короткая дуга не может уйти так далеко. Также требуется меньший ток, что уменьшает магнитное поле вокруг дуги. Поднесите пистолет к сварочной ванне.
Оберните кабель заземления вокруг свариваемой детали. Это может нарушить магнитное поле вашей заготовки.Катушки работают как электромагнит и помогают контролировать существующее магнитное поле на заготовке.
Переместите зажим заземления. Некоторые люди клянутся, что сварка ближе к заземляющему зажиму уменьшает дугу; другие ругаются, убирая зажим как можно дальше. Попробуйте оба варианта и посмотрите, что работает.
Измените угол наклона электрода. Иногда изменение угла дуги помогает контролировать подачу дуги. Более плоская дуга придает сварочному распылению небольшой импульс, который не может преодолеть слабое магнитное поле.

Связанные материалы : В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный ток и постоянный ток

Проблемы, связанные только с MIG

Проблемы с установкой электрического тока могут возникнуть при любом процессе дуговой сварки. Сварочные аппараты MIG имеют несколько уникальных характеристик, которые могут ухудшить разбрызгивание. . Вот несколько причин разбрызгивания только MIG, которые могут вызвать проблемы.

Скорость подачи проволоки

Сварщики

MIG используют непрерывную проволоку в качестве комбинированного электрода / присадочного металла.Эта установка позволяет вам укладывать бусинки с высокой скоростью, но это также может способствовать возникновению проблем с разбрызгиванием. Самая распространенная проблема с проволокой, вызывающая разбрызгивание, — это слишком высокая скорость подачи проволоки для проекта. Когда проволока подается слишком быстро, кусочки проволоки отламываются и разбрызгиваются в лужу. Мгновенное разбрызгивание!

Убедитесь, что вы используете рекомендованную скорость подачи проволоки для используемой силы тока. Если вы все еще получаете слишком много брызг, уменьшите скорость подачи, чтобы уменьшить разбрызгивание.При сварке вы не сможете двигаться так же быстро, но сэкономите время, поскольку вам не придется соскребать брызги.

Но не кормите слишком медленно. Слишком медленная подача проволоки также приведет к разбрызгиванию. Медленная подача превращает равномерную струю наполнителя в капельку, капельницу, капельницу. Эти капли превращаются в брызги.

Длина проволоки

Если вы начнете сварку, когда из пистолета выйдет слишком много проволоки, появятся брызги. Это похоже на слишком высокую скорость подачи проволоки — проволока обрывается и разбрызгивает лужу.Держите под рукой плоскогубцы, чтобы обрезать проволоку, если она слишком сильно торчит, прежде чем начинать сварку, и держите кончик пистолета на расстоянии примерно полдюйма от сварочной лужи во время работы.

Скорость потока газа

Немного защитного газа — это хорошо, больше должно быть лучше, верно? Неправильный! Если вы установите слишком быстрый поток, защита вокруг сварного шва станет турбулентной. Подобно сильному ветру над водой, поток газа может вызывать волны и брызги, что приводит к разбрызгиванию. Это также может вызвать другие проблемы, если водовороты в потоке газа позволяют воздуху попадать в сварочную ванну.Убедитесь, что поток газа правильный.

Тип газа

Двуокись углерода (CO2) является наиболее распространенным защитным газом для сварки MIG, в основном из-за цены. Кроме того, это самый опасный газ, вызывающий разбрызгивание. Аргон дороже, но уменьшает разбрызгивание. Смеси CO2 / аргона предлагают компромисс между разбрызгиванием и ценой. Вам нужно будет решить, сколько стоит ваше время — вы хотите потратить деньги на аргон или сэкономить деньги и потратить время на разбрызгивание щебня?

Ссылки по теме: Какие типы газовой сварки обычно используются? | Они популярны?

Тип и возраст проволоки

Дешевая присадочная проволока более склонна к разбрызгиванию, чем дорогая проволока.Это тот же компромисс, который вы получаете с защитными газами: вы хотите потратить деньги на хороший провод или время на очистку от брызг? Возраст провода также имеет значение. Старая проволока может окислять или поглощать водяной пар из воздуха, вызывая разбрызгивание. Если брызги — большая проблема для вас, обязательно используйте провод регулярно или храните его таким образом, чтобы предотвратить повреждение.

Очистка сварочного пистолета

Брызги попадают на наконечник сварочного пистолета, а также на заготовку. Когда кончик пистолета забивается, поток газа и дуга могут быть нарушены, что приведет к большему разбрызгиванию. Если у вас возникли проблемы с разбрызгиванием, обязательно очистите кончик пистолета . Для этого хорошо подойдут плоскогубцы, потому что вы можете схватить брызги и снять их кусками.

Поиграйте с настройками

Рекомендации производителя — лучшее место для начала при попытке уменьшить разбрызгивание , но они не последнее слово. Сварка — это не только наука, но и искусство — не стесняйтесь изменять настройки, чтобы уменьшить разбрызгивание.Это особенно важно, если вы выполняете много аналогичной работы. Вы можете постепенно отходить от рекомендаций, чтобы посмотреть, что произойдет. Не бойтесь немного поэкспериментировать, чтобы получить наилучшие результаты.

Основной металл

Состояние основного металла также влияет на контроль сварочных брызг. Лучше всего использовать чистые блестящие металлические швы. Ржавчина, прокатная окалина, жир, масло и краска могут стать причиной появления брызг при сварке. Что-либо, кроме свежего металла вдоль сварного шва, вызывает треск и трещины, что приводит к появлению сварочных брызг .При подготовке сварного шва обязательно следуйте этим советам:

Смывайте грязь и грязь. Некоторые сварщики никогда не сталкиваются с этим, но внедорожное и сельскохозяйственное оборудование может иметь слой грязи или грязи. Промойте место сварки под давлением, чтобы избавиться от сильнейшей грязи и грязи.
Удалите загрязнения. Используйте шлифовальный или шлифовальный станок для удаления ржавчины и прокатной окалины. Сварные швы лучше всего работают, когда металл блестящий.
Удалите жир, масло и краску. Используйте тряпку с ацетоном или растворителем для краски, чтобы удалить все остатки органических химикатов со сварного шва. Растворители удаляют материал, который застрял в порах и царапинах в металле, а также в поверхностном слое.

Устранение поверхностного загрязнения устраняет большое количество брызг при сварке. Это также сохраняет воздух в вашем магазине более чистым, поскольку вы не сжигаете мусор. Наконец, очистка основного металла уменьшает и другие дефекты. Вы получите лучшее проплавление и более чистый валик, если сварите чистый металл.

Плохая техника

Другой причиной брызг при сварке является плохая техника. То, как вы настроите сварной шов и будете обращаться с пистолетом, может вызвать разбрызгивание. Плохая техника — одна из самых простых причин, которую можно исправить. Все, что вам нужно сделать, это обратить внимание на свою технику. Вы также получите напоминания, когда станете небрежно — брызги вернутся и сообщат вам, что вы делаете что-то неправильно.

Плоский угол наклона пистолета

Идеальный угол наклона пистолета для сварки MIG составляет не более пятнадцати градусов от вертикали.Это не так уж и много. Представьте себе часы. Если стрелки указывают на двенадцать и один, угол составляет тридцать градусов. Пятнадцать градусов — это всего лишь две минуты первого. (Или за две минуты до двенадцати, если вы левша.)

Начинающие сварщики MIG часто держат пистолет слишком далеко от этого угла. Трудно увидеть сварочную лужу, когда пистолет находится почти вертикально, но это очень важный навык. Убедитесь, что вы держите пистолет под правильным углом, прежде чем расколоть дугу.

Также может быть полезно отрепетировать сварку перед тем, как нажать на спусковой крючок.Удерживая пистолет, проведите рукой по длине сварного шва, чтобы убедиться, что вы можете держать пистолет в вертикальном положении все время. Если вы не можете, измените положение тела или настройте ружье под правильным углом.

Связанное чтение: Нужен катушечный пистолет для сварки алюминия?

Слишком длинная дуга

Новички обычно держат пистолет слишком далеко от лужи, чтобы лучше видеть лужу. Это вызывает длинную дугу. Когда сварочная дуга слишком длинная, присадочный металл будет капать и разбрызгиваться, а не выходить равномерно. .Идеальная длина дуги составляет от половины до трех четвертей дюйма.

Используйте свои уши

Если все сделано правильно, сварка MIG должна издавать ровный, устойчивый шипящий звук. Если вы слышите треск или треск, это означает, что появляются сварочные брызги. . Как только вы узнаете, как должна звучать дуга, вы можете немедленно остановиться и отрегулировать ситуацию, прежде чем повсюду разбрызгиваются брызги. Однако это навык, который можно получить только с опытом.

Работа с брызгами

Брызги — это обычное дело для сварщиков.Это все равно происходит даже после того, как вы отрегулировали настройки машины, чтобы уменьшить разбрызгивание. Есть множество методов, используемых для удаления брызг. Некоторые стоят денег, а другие просто требуют времени. Когда дело доходит до очистки от брызг, вы должны решить, хотите ли вы сэкономить время или деньги. Итак, что можно сделать, чтобы избавиться от сварочных брызг?

Распылители против разбрызгивания

Доступны различные спреи, которые обещают устранить разбрызгивание. Все эти спреи содержат запатентованные ингредиенты, но они предотвращают прилипание капель брызг.Если брызги попали на обработанный участок, они прилипнут к покрытию, а не к основному металлу. После того, как вы закончите сварку, капли брызг можно стереть тканью, вместо того, чтобы использовать шлифовальный станок.

Будьте осторожны с этими распылителями — не попадайте в то место, где хотите сваривать! Химический состав спрея предотвращает прилипание присадки к основному металлу. Если распылить по шву, сварной шов не прилипнет! Это противоречит цели сварки — плохой валик — гораздо худший дефект, чем брызги.

Алюминиевая сварочная лента

Хотя алюминиевая сварочная лента чаще используется для очистки обратной стороны сварных швов, она помогает бороться с брызгами. Размещение ленты рядом со швом приведет к тому, что брызги прилипнут к , а не к основному металлу. Как только вы закончите, просто снимите ленту, и брызги исчезнут. Обязательно используйте алюминиевую ленту — стекловолокно или другие материалы могут гореть при попадании на них брызг.

Сварочная лента позволяет блокировать брызги вблизи шва и совершенно не влияет на сварной шов.Самый большой недостаток — цена — алюминиевая лента стоит недешево. Как и в случае с другими дорогостоящими методами борьбы с разбрызгиванием, вам нужно решить, стоит ли экономия времени потраченных средств.

Долота, угловые шлифовальные машины и шлифовальные машины для холодного охлаждения

Это проверенные временем способы борьбы с разбрызгиванием. Сварщики использовали долота и шлифовальные машины для удаления брызг на протяжении десятилетий, потому что они работают с . Чтобы использовать стамеску, прижмите ее острием к каплям брызг и постучите молотком.Это может оставить небольшие вмятины и выбоины на основном металле.

Лучшая угловая шлифовальная машина для удаления брызг — это шлифовальный круг. Он сбивает брызги, не оказывая слишком сильного воздействия на основной металл. Если вы хотите, чтобы поверхность оставалась блестящей, следуйте за шлифовальной машиной или зубилом с ленточной шлифовальной машиной. Шлифовальная машина даст вам гладкую поверхность, которая отлично смотрится. Однако шлифование необходимо только в косметических целях. Если внешний вид не так уж важен, обычно достаточно шлифовки.

Советы по предотвращению чрезмерного разбрызгивания при сварке >> Посмотрите видео ниже

Практика ведет к совершенству

Сварка, безусловно, требует больших научных знаний — электрические токи, металлургия и технические характеристики имеют жизненно важное значение. чистые, прочные сварные швы.Сварка — это тоже искусство. Дуга, создающая чистый, прочный валик, имеет звук и ощущение. Контроль лужи и стабильность дуги обеспечивается правильным прикосновением к сварочному пистолету. Даже настройка сварочного аппарата и настройка параметров требуют опыта.

Хорошее качество сварных швов приходит со временем, отставая от дуги. Последний этап уменьшения разбрызгивания приходит с практикой. Чем больше вы сварите, тем лучше вы станете и тем меньше будет брызг. При сварке MIG невозможно полностью устранить брызги, но их можно значительно уменьшить.

Важной частью приобретения сварочных навыков является пробовать разные вещи. Сваривайте металл разной толщины или сплавы. Поиграйте с настройками сварщика, чтобы избежать брызг. Попробуйте использовать оружие под разными углами и зацепами. Нажмите и потяните бусину, чтобы увидеть, что произойдет. Чем больше вы попробуете, тем лучше вы научитесь сварке.

Связанное чтение: 8 самых прочных типов сварных швов

Переключитесь на TIG

Вы можете сделать лишь так много, чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке MIG.Даже при идеальных настройках станка, технике и базовом металле MIG оставляет брызги. Если требуется внешний вид сварного шва и полное устранение брызг, лучшим выбором будет сварка TIG. Сварка TIG

Сварка TIG не позволяет накладывать валики так быстро, как сварка MIG. Хотя сам сварной шов идет медленнее, сварка TIG экономит ваше время, убирая брызги. Как и в случае с другими компромиссами при сварке, вам придется решить, хотите ли вы тратить время на укладку валиков или удаление брызг.

Связанное чтение: Для чего используется сварка TIG? Почему выбирают сварку TIG?

Последние штрихи

Брызги сварочного шва — неотъемлемая часть сварки MIG, но они не должны определять вашу жизнь. Вы можете ограничить разбрызгивание, отрегулировав настройки сварочного аппарата, сварив его чистым основным металлом и хорошей присадочной проволокой, используя надлежащую технику и попрактиковавшись в сварке. Вы также можете использовать спреи или скотч, чтобы брызги не прилипали. Последнее средство для устранения брызг — старая добрая угловая шлифовальная машина.Тем не менее, если вы дочитали до этого места, вы, вероятно, устали размалывать брызги.

Ключ к уменьшению разбрызгивания — это практика. Нарисуйте какие-то планы (или загрузите их), купите детали и приступайте к сварке. Чем больше вы сварите, тем лучше вы сможете контролировать разбрызгивание.

Поиск сварного шва при производстве труб

Обнаружение сварного шва в трубе может добавить единообразия в процесс изготовления трубы.

Стальные трубы используются в качестве основного материала для нескольких стадионов, которые ежедневно загружают сборные трубы. Многие из этих трубок имеют сварной шов. Трубки со сварным швом обычно дешевле, чем аналогичные бесшовные трубы. Вы найдете трубки со сварным швом в изделиях для газонов и сада, товарах для здоровья и многом другом. У этого списка нет конца.

При изготовлении этого типа трубки положение сварного шва может стать важным при формировании трубки.Формование может включать изгиб, штамповку или даже сплющивание концов. В каждой из этих операций может иметь значение синхронизация сварного шва до первого удара инструмента.

Например, если вы собираетесь разгладить конец, а шов оказывается выровненным на любом сгибе, материал может расколоться; см. изображение ниже.

Если сварной шов упадет на какой-либо из сглаженных краев, трубка может расколоться, что приведет к ухудшению качества.

Это связано с тем, что механические свойства сварного шва не всегда совпадают со свойствами остальной части трубы.В случае изгиба, если сварной шов не ориентируется каждый раз одинаково, угол изгиба может изменяться больше, чем если бы сварной шов синхронизировался последовательно. Поэтому возможность быстро найти сварной шов может быть очень интересна.

Низкотехнологичный подход — Способ обнаружения шва часто зависит от процесса формования. Например, если вы вручную загружаете трубогиб с ЧПУ, оператор может хорошо синхронизировать сварной шов при установке трубы в машину.Этот же метод можно применить к большинству процессов изготовления трубок. Это просто, но зависит от оператора.

Высокотехнологичный подход № 1 — общий для производства трубок, устройство, известное как детектор вихревых токов, этот тип подхода может обнаруживать изменение механических свойств заданного поперечного сечения. После обнаружения может генерироваться выходной сигнал, который предупреждает микропроцессор об изменении механических свойств трубки. Вихретоковый процесс может обнаруживать изменения в сплаве, термообработке и других физических и металлургических условиях.Если у вас нет доступа к внутренней части трубки, этот процесс доказал свою эффективность. Однако, если у вас есть доступ к внутренней части трубки, я бы посоветовал продолжить чтение.

High Tech Approach # 2 — Довольно часто производственный процесс работает с определенной длиной. Имея в руках определенную длину, по крайней мере, один конец трубы доступен для проверки… как это было в случае с подходом Low Tech, описанным выше. Когда процесс требует, чтобы оператор не мог участвовать на этапе проверки процесса, вы должны автоматизировать.Здесь вы можете рассмотреть детектор, который может различать свет и темноту. Почему свет и тьма? Подберите кусок трубки со сварным швом. Вы видите сварной шов? Я не имею в виду чувствовать это … я имею в виду увидеть это. Если вы можете видеть это своими глазами, возможно, это детектор, который сделает это за вас. Без сомнения, фотоаппарат промышленного типа подойдет. Возможно, это не так дорого, как вихретоковый подход, однако промышленная камера может обеспечить необходимую обратную связь, чтобы найти шов.Однако подумайте о детекторе, который может быстро определить, что светло, а что темно. На рисунке 3 показан обучаемый датчик от Keyence.

High Tech Approach # 2 — Довольно часто производственный процесс работает с определенной длиной. Имея в руках определенную длину, для проверки доступен хотя бы один конец трубы… как это было в случае низко-технологичного подхода, описанного выше. Когда процесс требует, чтобы оператор не мог участвовать на этапе проверки процесса, вы должны автоматизировать.Вот где вы можете рассмотреть детектор, который может различать свет и темноту. Почему свет и тьма? Подберите кусок трубки со сварным швом. Вы видите сварной шов? Я не имею в виду… я имею в виду увидеть это. Если вы можете видеть это своими глазами, возможно, это детектор, который сделает это за вас. Без сомнения, фотоаппарат промышленного типа подойдет. Возможно, это не так дорого, как вихретоковый подход, однако промышленная камера может обеспечить необходимую обратную связь, чтобы найти шов.Однако подумайте о детекторе, который может быстро определить, что светло, а что темно. На изображении справа показан обучаемый датчик от Keyence. Это лазерный датчик, который может определять разницу в количестве отраженного света.

Датчик представляет собой лазерный датчик обнаружения контраста. Он распознает разницу в количестве света, отраженного от поверхности. Сама головка датчика имеет регулируемое пятно луча, которое можно отрегулировать, поворачивая наконечник сопла на головке датчика.В правильном приложении этот подход — явный победитель.

В случае обнаружения сварного шва датчик / детектор Keyence отлично справляется с этой задачей, обеспечивая контраст между сварным швом и остатком трубы. В случае фиг. 3 трубка вращается вокруг своей центральной оси, позволяя лазерному датчику проверять внутреннюю часть трубки.

Все вышеперечисленные подходы, мягко говоря, различны. Ваша задача — выяснить, какой процесс лучше всего обеспечит рентабельность инвестиций.

Об авторе

Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит оборудование для производства труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться по адресу [email protected] или 888.321.1499 .

О машинах, которые мы производим

Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и трубок в Winton проектируются, производятся и тестируются на собственном предприятии. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также способность разработать лучшее решение для нужд наших клиентов.Наши опытные сотрудники по продажам заботятся о том, чтобы наши клиенты могли оправдать свои капиталовложения в оборудование, предлагая именно то, что им нужно для производства деталей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Контроль сварных швов длинных швов с помощью сканера AxSEAM ™

Абстрактный

Длинные сварные швы сложно проверить с помощью обычного ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) из-за их тонкой толщины стенки, вертикальной ориентации скоса сварного шва и кривизны трубы.Ультразвуковой луч ориентирован по кривизне трубы, что сильно влияет на возможности акустической фокусировки и, следовательно, снижает вероятность обнаружения и возможность правильно определить дефект. В этой статье представлен новый сканер сварного шва для длинных швов, сканер Olympus AxSEAM ™, который упрощает механическую настройку и сканирование для проверки сварных швов длинных швов. Здесь приведены некоторые рекомендации по планированию сканирования, как для получения изображений с традиционной фазированной решеткой, так и для метода полной фокусировки (TFM).Также представлен инструмент планирования сканирования карты акустического влияния (AIM) для TFM, который позволяет оператору правильно выбирать зонд, клин и траекторию акустического изображения в зависимости от обнаруживаемых дефектов. Приведены экспериментальные результаты, показывающие сравнение изображений PAUT и TFM.

1.0 Введение

Электросварка сопротивлением (ERW) — это производственный процесс, восходящий к началу 1900-х годов. Первоначальный процесс использовал низкочастотный переменный ток (AC), в то время как более поздняя технология, примерно 1970 год, использует более высокочастотный переменный ток.Сварные швы, полученные с помощью более старого процесса, склонны к коррозии швов и образованию трещин в области сварного шва [1] из-за как процесса сварки, так и качества используемой стали [2]. В то время как новый процесс обеспечивает более высокое качество сварного шва, старые трубы все еще находятся в эксплуатации и нуждаются в периодическом осмотре, чтобы снизить — а в идеале — исключить — риск критического отказа, который может привести к разливу нефти [3].

Проверка продольных (или длинных) сварных швов труб с помощью ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) оказалась сложной задачей по разным причинам.Например, что касается поведения акустического луча, изогнутые поверхности раздела, на которых ультразвуковые лучи преломляются или отражаются, вызывают расхождение энергии, уменьшая возможности определения характеристик. Кроме того, относительная ориентация между эхо-импульсным акустическим лучом и дефектом не всегда обеспечивает оптимальное отражение энергии в зонд. Что касается анализа, стандартное представление сигналов при секторном сканировании затрудняет определение положения различных обнаруженных индикаторов в объеме детали, поскольку обычная шкала и курсор не связаны с геометрией детали и сварного шва.В этом отношении метод полной фокусировки (TFM) [4–8], недавно принятая технология [9, 10], может быть использован для улучшения качества изображения и характеристики.

Что касается механики, размещение датчика на желаемом расстоянии от осевой линии сварного шва, а также приложение постоянного и минимального давления на датчик немного сложнее для проверки длинных сварных швов, чем для проверки кольцевых сварных швов. В последнем случае существует множество ручных и полуавтоматических сканеров. Эти сканеры обычно просты в использовании, отчасти потому, что на колеса и конфигурацию зонда не влияет радиус трубы.Это отличается от конфигурации сканера длинных швов, в которой колеса и нижняя поверхность клиньев расположены вдоль изогнутой поверхности.

Рис. 1 — Сканер AxSEAM ™ в конфигурации осевого сканирования на участке трубы с наружным диаметром 8 дюймов

В этом документе представлены сканер и программные решения для контроля сварных швов длинных швов. Цели сканера AxSEAM ™ (рис. 1) и программных средств дефектоскопа OmniScan ™ X3 — упростить механическую настройку и процесс сканирования для этого приложения контроля, а также повысить обнаруживаемость и характеризацию дефектов за счет лучшего планирования сканирования и визуализации.В разделе 2 представлен сканер Olympus AxSEAM. Несмотря на то, что он разработан для проверки длинных швов, он также позволяет проверять кольцевые сварные швы в определенном диапазоне диаметров и включает в себя такие функции, как светодиодные индикаторы сцепления и проверки скорости, кнопку запуска сбора данных и лазерную направляющую. В разделе 3 представлены некоторые инструменты планирования сканирования и рекомендации как для обычного PAUT, так и для TFM. В разделе 4 представлены экспериментальные результаты, в том числе краткое сравнение изображений PAUT и TFM, а также представлены новые программные инструменты, которые упрощают определение характеристик индикации.Наконец, дается краткое заключение.

2.0 Описание и функции сканера

Проверка труб в продольном направлении может быть более сложной задачей, чем сканирование по окружности, поскольку изменение диаметра трубы оказывает большее влияние на то, как сканер и датчики подходят к поверхности. Это было решено в конструкции некоторых старых сканеров путем добавления нескольких сложных настроек за счет простоты. Компания Olympus разработала сканер AxSEAM ™, чтобы упростить настройку за счет минимизации настроек, необходимых при изменении диаметра трубы, расстояния между датчиками или ориентации сканирования.Сканер AxSEAM также включает новые функции, которые позволяют одному оператору выполнять сканирование без необходимости напрямую манипулировать или контролировать инструмент для сбора данных.

2.1 Технические характеристики

Быстрая и простая установка на трубы любого диаметра:
- Продольные сварные швы: НД 152,4 мм (6 дюймов) до плоского
- Окружные сварные швы (рис.2)
  - Внешний диаметр 254 мм (10 дюймов) и более с 4 зондами
  - 114,3 мм (4.5 дюймов) OD с 2 зондами

Сканер AxSEAM на кольцевом сварном шве с 2 датчиками на трубе с наружным диаметром 114 мм (4,5 дюйма)

Сканер AxSEAM на кольцевом сварном шве с 4 датчиками труба с наружным диаметром 324 мм (12,75 дюйма)

Рис. 2 — Сканер AxSEAM ™ в конфигурациях кругового сканирования

2.2 Основные характеристики

Основные характеристики сканера AxSEAM показаны на рис.3 и включают в себя следующее:

Четыре держателя датчиков подходят для датчиков PA и TOFD для выполнения мультитехнологической проверки, включая TFM
Запатентованные куполообразные колеса адаптируются к трубам без регулировки между изменениями диаметра
Магнитные колеса и тормозная система помогают поддерживать положение сканера на трубе
Интуитивно понятные механизмы регулировки и управления без инструментов
Удобная втулка для укладки кабеля

Фиг.3 — Характеристики сканера AxSEAM ™

2.2.1 Интерфейс и управление прибором

Модуль ScanDeck ™ сканера AxSEAM (рис. 4) предоставляет оператору важную информацию прямо на сканере и позволяет удаленно управлять прибором. Он легко доступен и находится в пределах прямой видимости во время сканирования.

Рис. 4 — Модуль ScanDeck ™ сканера AxSEAM ™

Модуль ScanDeck ™ содержит две кнопки: одна кнопка может «обнулить» кодировщик и начать сбор данных на любом устройстве OmniScan ™, а другая кнопка активирует лазер. направляющая (рис.5).
Один светодиодный индикатор связан с каналами фазированной решетки OmniScan X3 и предупреждает о потере связи, а другой набор светодиодов указывает, когда скорость сканера превышает максимальную скорость сканирования, чтобы помочь предотвратить пропущенные данные. Эта функция особенно полезна для проверки методом полной фокусировки (TFM), который может потребовать более низкой скорости сбора данных.

В модуль также встроен лазер, который оператор может использовать, чтобы оставаться выровненным по сварному шву, или отметку, определяющую положение сварного шва, в тех случаях, когда сварная фаска не видна.

Рис. 5 — Сканер AxSEAM ™, настроенный в конфигурации осевого сканирования с активированной лазерной направляющей

3. Инструменты и рекомендации по планированию сканирования

Планирование сканирования — важная часть любого ультразвукового контроля. Без адекватного плана сканирования недостатки могут быть неверно истолкованы или, что еще хуже, упущены. Дефектоскоп Olympus OmniScan X3 предлагает простые инструменты для планирования сканирования длинных сварных швов как для обычных фазированных решеток, так и для контроля TFM. В этом разделе представлены некоторые рекомендации по планированию сканирования и инструменты, которые оператор может использовать для создания оптимизированной настройки.

3.1 Обычная фазированная решетка

Два основных критерия используются для построения хорошего плана акустического сканирования для проверки длинных сварных швов: охват сварного шва и чувствительность к дефектам. Первое относительно просто определить по трассировке лучей, даже если используются только первый и последний луч секторного или линейного сканирования. Оператору необходимо только убедиться, что сварной шов и зона термического влияния (HAZ) расположены в пределах отображаемой зоны трассировки лучей. Последний критерий (чувствительность к дефекту) зависит не только от акустической установки, но и от характеристик самого дефекта.Например, установка, оптимизированная для объемного дефекта, такого как включение, может не подходить для вертикального дефекта, такого как внутренняя трещина.

Для увеличения вероятности обнаружения (POD) угол падения акустических лучей на дефекты должен быть как можно более перпендикулярным ориентации дефекта. Для типичного кольцевого сварного шва с V-образной фаской под углом 30 ° лучи секторного сканирования с углом преломления от 40 ° до 70 ° будут попадать на фаску сварного шва в ориентации, близкой к нормальной (см. Рис. 6a). На таком скосе такие дефекты, как отсутствие сплавления, будут иметь ориентацию, близкую к ориентации скоса, поэтому типичное секторное сканирование 40 ° –70 ° обеспечит хорошие возможности обнаружения.

(a) Конфигурация на пластине с углом скоса 30 °. Секторное сканирование 40–70 ° с угловым разрешением 2 °.

(b) Конфигурация на пластине с вертикальным скосом (0 °). Секторное сканирование 40–70 ° с угловым разрешением 2 °.

(c) Конфигурация на осевом сварном шве, внешний диаметр 114 мм (4,5 дюйма) с вертикальным скосом. Секторное сканирование 47–60 ° с угловым разрешением 1 °.

Рис. 6 — Сравнение перпендикулярности балки к углу скошенной стенки для трех различных конфигураций детали и сварного шва. Зонд: 5L32-A31. Клин: SA31-N55S-IHC.

Однако при контроле длинных сварных швов дефекты обычно ориентированы вертикально (то есть в радиальном направлении от центра трубы). На рис. 6b мы видим, что угол падения лучей при секторном сканировании 40–70 ° и вертикальный скос в пластине не близки к нормальному, поэтому они, вероятно, дадут низкую вероятность обнаружения.

В случае длинного сварного шва радиус кривизны трубы играет роль в попадании лучей на сварной шов. Как видно на рис. 6c, секторные сканирующие лучи 47 ° –60 ° имеют угол падения, близкий к 4 нормам, к вертикальному скосу в трубе с внешним диаметром (OD) 114 мм (4,5 дюйма). Следовательно, хотя вертикальные дефекты в пластине обычно трудно обнаружить с помощью эхо-импульсной PAUT, эти же дефекты могут быть обнаружены в трубе малого радиуса. Однако существует широкий диапазон диаметров труб, и к каждому диаметру нужно относиться по-своему.Из примеров, показанных на рис. 6, мы видим, что вполне возможно, что для средних диаметров — например, 20-дюймовой трубы — эхо-импульсный режим может не подходить для обнаружения вертикальных дефектов. Для увеличения вероятности обнаружения можно использовать другие пути формирования акустических изображений, такие как режимы самотандема, в которых пути передатчика и приемника различаются. Этот тип акустического режима уже используется для контроля окружных сварных швов J-образной фаски [11] с использованием обычного PAUT, но этот метод дает только одно A-сканирование.Тем не менее, метод полной фокусировки (TFM) позволяет отображать множество тандемных акустических мод. Таким образом, этот метод проверки может увеличить вероятность обнаружения при проверке длинных сварных швов.

3.2 Метод полной фокусировки

Метод TFM имеет некоторые преимущества перед обычным PAUT для контроля длинных сварных швов. Во-первых, интересующая область TFM (то есть сетка TFM) может быть согласована с геометрией. В дефектоскопе OmniScan ™ X3 сетка TFM соответствует кривизне детали, что упрощает интерпретацию изображений.Еще одно преимущество — акустическая фокусировка. Несмотря на то, что для PAUT существуют различные схемы фокусировки, визуализация TFM сфокусирована повсюду в интересующей области, что устраняет необходимость настраивать этот параметр для оператора. И, как указывалось ранее, еще одним преимуществом TFM является наличие новых путей формирования изображения, таких как режимы самотандемного распространения, которые можно использовать для увеличения вероятности обнаружения вертикальных дефектов. Недостаток визуализации TFM заключается в более низкой скорости сбора данных и том факте, что существует несколько изображений, каждое из которых связано с различным акустическим трактом, которые необходимо анализировать отдельно.

Для планирования сканирования те же соображения, что и для обычного PAUT, применяются к методу TFM. Однако визуализация акустического луча является более сложной, поскольку каждый пиксель сетки TFM построен из суммы множества элементарных лучей. Следовательно, представления трассировки лучей, показанные на рис. 6, не адаптированы для TFM. Дефектоскоп OmniScan X3 предлагает новый инструмент акустического моделирования TFM для планирования сканирования. Карта акустического влияния (AIM) предоставляет пользователям карты чувствительности, рассчитанные с использованием параметров зонда, клина, детали и дефекта.Такие модели AIM представлены на рис. 7 для трех разных путей визуализации (T-T, TT-T и TT-TTT). Индекс чувствительности, представляющий максимальную оценочную чувствительность карты в произвольных единицах, предоставляется инструментом AIM, чтобы дать пользователю основу для сравнения одной карты с другой и выбора оптимальных путей построения изображений для проверки.

(a) Прямой эхо-импульсный режим TFM (T-T). Индекс чувствительности AIM составляет 0,93 [у.е.].

(b) Авто-тандемный режим TFM (TT-T).Индекс чувствительности AIM составляет 0,88 [у.е.]

(c) Автоматический тандемный режим TFM (5T). Индекс чувствительности AIM составляет 0,82 [ед. клин SA31-N55S-IHC-COD12.75. Карты чувствительности рассчитываются с использованием вертикального планарного отражателя.

4.Результаты экспериментов

В этом разделе представлены результаты PAUT и TFM, полученные на трубе с внешним диаметром 12,75 дюйма и толщиной дюйма. Труба изготовлена из углеродистой стали и имеет длинный сварной шов с четырьмя заводскими дефектами. Труба длиной 24 дюйма была сканирована с помощью сканера AxSEAM. Используемый зонд — 5L32-A31 с клином SA31-N55S-IHC-COD12.75. План акустического сканирования PAUT представлен на рис. 8, а три модели AIM для плана сканирования TFM показаны на рис. 7.

Рис.8 — Иллюстрация установки PAUT, используемой для экспериментальной установки.

На рисунке 9 показан результат C-сканирования PAUT. На изображении отчетливо видны два недостатка: первый (слева) представляет собой сложенный вертикальный недостаток слияния, а второй — перерезку.

Рис. 9 — C-сканирование (стробированные данные) в PAUT, показывающее два разных дефекта, сложенное вертикальное отсутствие слияния (слева) и перегиб (справа). Обратите внимание, что перекос определяется только по углу наклона 90 °.

На рис. 10 показано сложенное вертикальное слияние изображений отсутствия слияния как для PAUT, так и для TFM.В PAUT оба дефекта обнаруживаются в различных положениях пропуска. Черные пунктирные линии, обозначающие положения глубины пропуска с поправкой на кривизну, помогают оператору разместить указатель в объеме детали. Суммарное отсутствие слияния также обнаруживается в TFM с трактом визуализации T-T (прямое эхо-импульсное излучение). Как указывалось ранее, изображения TFM соответствуют геометрии, как видно на кривизне изображения на рис. 10c.

.10 — Результаты по недостаточной сварке стека (по вертикали).

(a) Стекированное отсутствие слияния

(b) PAUT

(c) TFM: режим TT

89

Второй дефект — это явный дефект около ЗТВ. Вертикальная стенка перекрытия обнаруживается обычным PAUT в первой опоре (см. Рис. 11b), и ее можно легко разместить в объеме благодаря скорректированному наложению пропуска. В TFM для визуализации дефекта можно использовать два разных режима. Первый — это прямой набор T-T импульс-эхо, который эквивалентен обычному PAUT. Второй режим — это набор самотандемных зубцов TT-T.В последнем случае дефект представлен в виде вертикальной выемки, соответствующей обшивке вертикальной стены.

(a) ID поверх обрезки

(b) PAUT

(c) Режим TFM: (вверху) TT (внизу) TT-T

Рис.11 — Результаты по внешнему дефекту

5. Вывод

Проверка длинных сварных швов представляет собой сложную задачу из-за изогнутых поверхностей раздела труб и типов дефектов, которые необходимо обнаружить.С механической точки зрения внедрение сканера AxSEAM компании Olympus упрощает это приложение, предлагая более легкую подготовку к настройке и более надежную проверку благодаря встроенным индикаторам, которые обеспечивают мониторинг состояния муфты и скорости. Сканер также достаточно универсален, чтобы его можно было использовать для труб широкого диапазона диаметров, как для проверки длинных швов, так и для кольцевых сварных швов.

Кроме того, благодаря функциям планирования сканирования дефектоскопа Olympus OmniScan X3, таким как карта акустического влияния для построения изображений TFM, и различным функциям анализа, включая исправленное наложение пропусков, контроль длинных сварных швов стал намного проще.С помощью экспериментальных результатов было продемонстрировано, что различные дефекты могут быть легче обнаружены и охарактеризованы с помощью изображений с точной геометрией, предоставляемых TFM.

использованная литература

[1] Клас В. Справочник по сварочным процессам. CRC Press, 2003.

[2] С. Аминорроая-Ямини, Х. Эдрис, М. Фатахи, «Крючковая трещина в стали для труб для контактной сварки сопротивлением», с. 11.

[3] М. Аткинс, «Отчет о расследовании отказов — разрыв трубопровода Mobil Pegasus.»Министерство транспорта США, Управление по безопасности трубопроводов и опасных материалов, 29 марта 2013 г.

[4] К. Холмс, Б. У. Дринкуотер и П. Д. Уилкокс,« Постобработка полной матрицы данных ультразвуковой передающей-приемной матрицы. неразрушающего контроля », NDT E International, vol. 38, нет. 8, стр. 701–711, декабрь 2005 г., DOI: 10.1016 / j.ndteint.2005.04.002.

[5] К. Холмс, Б. В. Дринкуотер и П. Д. Уилкокс, «Расширенная постобработка для сканированных ультразвуковых массивов: применение для обнаружения и классификации дефектов в неразрушающей оценке», Ультразвук, т.48, вып. 6–7, стр. 636–642, ноябрь 2008 г., DOI: 10.1016 / j.ultras.2008.07.019.

[6] С. Фриман, П. Ли и М. О’Доннелл, «Ретроспективная динамическая фокусировка передачи», с. 24.

[7] О. Оралкан и др., «Емкостные микромашинные ультразвуковые преобразователи: матрицы нового поколения для акустической визуализации?», IEEE Trans. Ultrason., Ferroelect., Freq. Contr., Vol. 49, нет. 11, стр. 1596–1610, ноябрь 2002 г., DOI: 10.1109 / TUFFC.2002.1049742.

[8] К. Э. Томениус, «Эволюция формирователей ультразвукового луча», на симпозиуме IEEE Ultrasonics 1996 года.Proceedings, Сан-Антонио, Техас, США, 1996, т. 2, стр. 1615–1622, DOI: 10.1109 / ULTSYM.1996.584398.

[9] Комитет ASME, «Обязательное приложение XI к статье 4 ASME BPVC.V, полный матричный захват». ASME, 2019.

[10] ISO, «ISO / DIS 23865 -FMC-TFM — Общее использование техники TFM-FMC». ISO, 2020.

[11] Э. А. Гинзель, Автоматизированный ультразвуковой контроль кольцевых сварных швов трубопроводов. .

Клей для швов Corian® — твердые поверхности Corian®, Corian®

Общая информация

Несмотря на то, что название — Corian ^® Joint Adhesive, он рекомендуется для всех областей применения, для которых рекомендован DuPont ^™ Joint Adhesive.

Все текущие цвета и размеры картриджей (50 мл, 470 мл) будут доступны в новом составе:

будет зависеть от цвета / размера по мере того, как будет произведен выпуск, когда мы исчерпаем запасы текущего клея DuPont ^™ для стыков — большая часть этого перехода произойдет в начале 2018 года
Когда запасы клея для швов DuPont ^™ исчерпаны, его рецептура больше не будет доступна.

Цена

2018 на этот новый клей не изменится по сравнению с прейскурантной ценой 2017 года на клей для швов DuPont ^™.
Пистолеты-дозаторы и наконечники миксера не меняются от текущего.
Срок годности остается неизменным — 24 месяца.

Повышенная производительность

Изменения вязкости — почти в 4 раза толще, чем DuPont ^™ Joint Adhesive
Corian ^® Клей для швов требует гораздо меньшего усилия для нанесения с помощью ручного или пневматического дозатора
Не капает / не оседает, тиксотропный состав
Меньше работы в вертикальных приложениях
Более быстрое отверждение и возможность шлифования через 30 минут
Около 1.Прочность сцепления в 5 раз выше, чем у нашего нынешнего DuPont ^™ Joint Adhesive

Усиление швов не требуется при использовании клея Corian ^® для горизонтальных работ в сухих жилых и коммерческих помещениях.