Котел твердотопливный пиролизный длительного горения: купить твердотопливный котел длительного горения – Москва, РФ.

Принцип работы котлов пиролизного горения. Устройство. Типы

Времена традиционных печей для обогрева дома потихоньку уходят в небытие, старинные русские печи заменяют функциональные котлы длительного горения с высоким значением КПД. Прежде чем приобрести какую-либо теплогенерирующую технику, необходимо познакомиться с ее особенностями и преимуществами. В данном материале разберем пиролизную технику и в чем заключается ее принцип работы.

Что такое пиролиз?

Под пиролизом подразумевается процесс получения и последующего сжигания горючего газа. Пиролиз — характерный процесс для твердотопливных котлов. Топливо помещают в закрытую камеру и постепенно уменьшают количество воздуха в ней. Дрова или уголь начинают тлеть. Углекислый газ, выделяемый во время сгорания топлива, поступает в другой отсек и смешивается с нагретым до определенной температуры воздухом. Происходит повторное горение. Основное преимущество пиролиза: он увеличивает количество времени горения и, соответственно, количество тепла. На открытом воздухе любое горючее сгорает быстро и выделяет минимальное количество тепла.  В 50- годах прошлого века инженеры изобрели схему новейшего оборудования, подходящего для пиролиза. Из-за дороговизны и необоснованности, к разработке не приступили.

Устройство

Огромная камера предназначена для закладывания твердого топлива: угля, дров и других горючих веществ. Дрова или другое топливо разгораются, затем автоматически перекрывается воздух. Чтобы пламя было интенсивным, нужен воздух. Для интенсивного горения недостаточно кислорода, дрова начинают тлеть. Выделяется древесный газ и много углерода — зольные частицы. Воздух и зольные частицы перемешиваются в другой камере и происходит процесс догорания. Обе камеры разделяются специальной решеткой, на которую складывают топливо. Особенность огня у подобного устройства — у него красноватый оттенок из-за реакции с углеродом.

Принцип работы

Основной принцип работы пиролизного котла складывается из генерирования устройством горючего пиролизного газа из твердого горючего вещества. Процесс происходит при температуре выше 200 градусов Цельсия. Соблюдается недостаток кислорода. В дальнейшим смешивается воздух с оставшимся горючим газом и происходит его дожигание. Процессы проходят в специально отведенной камере.

Воздух поступает, пока пламя не разгорится достаточно интенсивно. После этого котел переходит в газогенераторный режим. Дрова тлеют благодаря автоматическому регулятору, который с помощью топки максимально уменьшает поступление газа в камеру с дровами. Также происходит дополнительная подача воздуха во время газогенерации, воздух достигает нужную температуру и способствует вторичному дожигу выделившегося газа в пиролизном котле.

Верхняя камера оснащена специальными отверстиями, из которых под давлением выходит разогретый воздух. Принцип работы таков, что 90 процентов мелких частиц участвуют в процессе дожига. Выброс вредных веществ в атмосферу становится минимальным. Температура отходящих дымовых газов пиролизного котла составляет максимум 160 градусов. Теплоноситель проходит снизу вверх вдоль котла, получает энергию практически от всего, с чем соприкасается, обеспечивая эффективный обогрев помещения. КПД котла равен 85%. Пиролизные решения можно назвать котлами длительного горения.

Большая часть котлов работает на любом твердом топливе: деревом, углем и другими. Часть котлов электронезависимы, поэтому подходят жителям регионов и городов, где случаются перебои с электричеством. Котел оборудован зольным ящиком, его легче почистить. Чистка занимает минимальное количество времени, по сравнению с другими теплогенерирующими котлами.

Схема работы

Многим собирающимся приобрести аппарат интересно, какова схема работы устройства. Пиролизный котел состоит из двух камер: дожигания и газификации. Непосредственно в последнюю кладут топливо, камера оснащена специальной дверцой. Ниже камеры газификации находится специальное отверстие для подачи воздуха в камеру дожигания. Она находится ниже камеры газификации. Конструкция оснащена дымоходом для избавления от смолы и теплообменником.

Толщина внешнего слоя, нанесенного на котел, зависит от его мощности. Рекомендуется выбирать котлы с 10% запасом мощности. Чтобы правильно рассчитать мощность, нужно знать полную площадь помещения. На 10 квадратных метров приходится 1кВт. Следует учесть: если в помещении нестандартный потолок, к каждому метру стоит добавить до 3% мощности.

В отличие от других твердотопливных аппаратов, топка должна быть разогрета перед использованием. Действия, которые нужно соблюдать при работе с пиролизным котлом:

• На дно топки нужно загрузить какую-либо мелкую растопку типа щепок или бумаги;
• Массу поджечь с помощью своеобразного факела, созданного из тех же материалов;
• Дверцу камеры сгорания следует плотно закрыть;
• Порции растопки постепенно добавляют;
• Когда на дне будет достаточное количество тлеющих углей, следует остановить процесс добавления щепок;

В этот момент внутри камеры температура достигает 800 градусов тепла. В камеру нужно поместить основное горючее вещество.

Плюсы и минусы

К главным преимуществам пиролизного котла относят факт, что благодаря его использованию можно существенно снизить расходы на дрова. У потребителя есть возможность по максимуму обеспечить длительное горение благодаря принципу работы котла. Дом греется, а переживать о подкладке дров не надо. Среднее время горения одной партии горючего — целых 12 часов, к аппарату придется подходить не больше двух раз в сутки. Идеальный котел по длительности горения. Экологичный выбор, топливо сжигается полностью и выброс вредных веществ в атмосферу минимален.

Подобное устройства имеет свои минусы, к самым распространенным относят:

• В период холодного межсезонья повышается расход дров;
• Зола улетучивается в дымоход, загрязняя попутно его и все вокруг;
• При поломке или некорректной работе, вполне возможно начнется перерасход дров, зола не улетучится;
• Сырые дрова категорически не подходят. Тратится очень много энергии на их высыхание. Они не тлеют.
• Достаточно высокая цена;

Типы

На данный момент рынок изобилует различными типами пиролизных котлов. Отличаются они расположением камеры дожига:

• Находится сверху. Достаточно редкий вид твердотопливных аппаратов, Преимущество: воздух попадает в камеру дожига сразу и после догорания попадает в камеру охлаждения для дальнейшего вывода в дымоход. Не экономичный вид, конструкция такого рода очень сложна на этапе сбора. Человек может доложить топливо, не дожидаясь сгорания предыдущей партии. У остальных видов котлов такой возможности нет.
• Камера дожига находится снизу. Такие устройства пользуются большей популярностью, пользователю удобно закладывать топливо. Конструкция ниже по стоимости, чем котел с верхней камерой дожига. Отдел для золы приходится часто чистить, чтобы дым эффективно продвигался вниз, нужна усиленная тяга.

Пиролизные котлы отличаются по типу тяги: бывает естественная и принудительная.

• Тяга естественная. Используют мощный, высокий дымоход, при этом стоимость аппарата возрастает. Благодаря высокому дымоходу отпадает необходимость электрозависимости.

• Принудительный наддув и тяга. Появляется необходимость в электрике, и отпадает зависимость от погодных условий. К слову, время работы с максимальным КПД вырастает на 5 часов, по сравнению с котлами при естественной тяге.

Котлы различаются по способу использования:

• Котел для воздушного отопления. Такой котел ставят с целью обогрева различных коммерческих или хозяйственных помещениях. Для распределения тепловой энергии используются тепловые массы воздушные. Распределяется энергия с помощью алюминиевых труб и нагнетателей.
• Котел водяного отопления. Вода нагревается в наружном теплообменнике, затем попадает в трубы радиатора. Вода постоянно циркулирует — поддерживается постоянная температура в доме.

Большая часть пиролизных котлов длительного горения работает на дереве. Существуют котлы, использующие для работы уголь и другие вещества. Преимущества котла на углевом топливе складываются из простой конструкции: различные сложнейшие узлы автоматического управления отсутствуют, что гарантирует минимальное количество поломок в процессе эксплуатации.

Заключение

Для обогрева маленького дома или просторного коттеджа пиролизные котлы подойдут идеально. Несмотря на то, что стоимость такого твердотопливного устройства достаточно высока, вложенные средства полностью окупятся. Срок службы такого аппарата долгий, а поломки крайне редки.

Читайте так же:

Какой котел лучше: твердотопливный или пиролизный?

Если совсем недавно большинство людей считали, что понятия «твердотопливный котел» и «экономичность, надежность и комфорт» – вещи плохо совместимые, сегодня ситуация в корне изменилась. Преимущества этого вида теплового оборудования в сегодняшних реалиях не вызывают сомнений, и очень многие наши соотечественники считают необходимым купить твердотопливный котел – недорого, оперативно и надолго.

Разнообразие котлов на твердых видах топлива, их устройство

Чтобы не попасть впросак, растерявшись от обилия разных моделей, давайте попробуем разобраться в их классификации. Все представленные на рынке модели делятся на две группы: традиционные твердотопливные котлы и пиролизые, или газогенераторные котлы.

Традиционные котлы, в свою очередь, делятся на:

• энергозависимые и энергонезависимые;
• с теплообменником из стали и из чугуна;
• с ручной и автоматической загрузкой.  

Популярность газогенераторного оборудования объясняется высокими показателями эффективности, обусловленными их устройством. Введите в поисковик запрос «твердотопливные котлы устройство схема» и убедитесь в несхожести принципов работы разных котлов.  

Устройство твердотопливного котла предполагает сгорание в топке топлива с выделением тепла, используемого для нагрева теплоносителя и отопления помещения. Конструкции твердотопливных котлов длительного горения, являющихся разновидностью твердотопливных, увеличивают время работы котла без дозагрузки благодаря использованию принципа верхнего горения. 

В газогенераторном котле твердое топливо сжигается еще более эффективно. Здесь происходит процесс пиролиза – термического разложения топлива под действием высокой температуры без доступа кислорода. При этом полученные горючие газы отводятся во вторичную топку и сжигаются с добавлением кислорода.

Сравнение разных видов твердотопливных котлов

Сравнительная характеристика классических твердотопливных, пиролизных и котлов верхнего горения представлена в таблице.

Как видим, пиролизные котлы лидируют по показателям эффективности. Если планируете котел на угле пиролизный купить, то его эффективность будет ещё больше. Однако имеют такие котлы и свои минусы: высокую требовательность к топливу, сложность ремонта и низкую коррозионную стойкость теплообменника. К минусам этих котлов можно отнести и такие их качества:

• энергозависимость – большинство моделей не работает без дымонасоса, а значит, без электричества;
• требовательность к температуре воды на входе в теплообменник – во избежание образования химически активного конденсата, она должна иметь температуру 50-60°С;
• высокая цена.

Но если все же Вы считаете (на наш взгляд, справедливо), что эти недостатки перекрываются достоинствами, мы советуем Вам купить котел пиролизный в нашем магазине. Если же Вы ищете более бюджетный вариант, мы с радостью поможем Вам подобрать оптимальную модель среди традиционных котлов или котлов длительного горения. Поверьте, у нас есть из чего выбрать!

Сегодня котлы на твердом топливе – это забота об окружающей среде и энергосбережении вовсе не в ущерб собственному удобству и безопасности. Высокий уровень надежности, долговечность, простота в обслуживании – все это современные твердотопливные котлы, отзывы владельцев тому свидетельство.  

Всеядные бездымные пиролизные котлы DM-STELLA

Больше видео на youtube.com/dmstella

Твердотопливные пиролизные котлы от DM-STELLA также именуемые как газогенераторные котлы работают по принципу пиролизного сжигания (или сухой перегонк) твердого топлива, суть которого заключается в высокотемпературном разложении топлива на летучие (пиролизные) газы и твердый остаток под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода.

Процесс пиролиза протекает при температуре свыше 1100°С. Преимуществом такого пиролизного разложения можно назвать экзотермические процессы, которые существенно улучшают прогрев воздуха, используемого в дальнейшем для высушивания топлива в бункере и подачи через форсунку в зону горения.

Образование высокотемпературного факела — отличительная черта пиролизных котлов — происходит в процессе смешивания выделяемых газов и подаваемого кислорода. Примечательно, что в этом факеле сгорает и активный углерод, благодаря чему концентрация вредных веществ в отходящих дымовых газах котлов минимальна, засорение труб теплообменника — незначительное, а объем СО2, выбрасываемый в атмосферу, в несколько раз меньше допустимой нормы.

За счет уникальной полноты сгорания и разложения топлива зольность любого примененного топлива максимально снижается. Именно поэтому твердотопливные пиролизные котлы DM-STELLA чистятся намного реже, чем обычное твердотопливные котлы длительного горения.

Основные преимущества пиролизных котлов

Дополнительные преимущества пиролизных котлов DM-STELLA:     

1.      5 лет гарантии
2.      доступная цена
3.      автоматическая подача топлива
4.      беспрерывная работа
5.      комфорт в эксплуатации
6.      простота в обслуживании
7.      автоматическое поддержание заданной температуры
8.      дозагрузка топлива в любой момент
9.      выгрузка золы и чистка котла в любой момент
10.     бесплатная доставка по Украине
11.      сталь от 6 мм 09Г2С (долговечность)
12.     водяная рубашка по всей площади котла

Особенности конструкции пиролизных котлов

Твердотопливный пиролизный котел DM-STELLA разделен форсункой на две камеры — нижнюю (камеру дожига) и верхнюю (топливный бункер).

Верхняя камера предназначена для закладки топлива и его подготовки к пиролизу. Именно здесь топливо предварительно подсушивается и нагревается до температуры, необходимой для разложения дров на составляющие. Выполняемая в топливном бункере газификация способствует повышению КПД и улучшению процесса горения.

Горение начинается на разделительной поверхности — днище бункера, при недостатке кислорода, а дожигание выделенных газов происходит после смешивания с кислородом, поступающим через форсунку, уже в нижней камере — камере дожига. В пиролизных котлах DM-STELLA она выполняет и роль зольника, накапливающего отработанный пепел.

Котлы с пиролизным сжиганием топлива легко поддерживают установленную мощность, а ее регулирование осуществляется посредством изменения объемов вторичного воздуха, подаваемого к форсунке.

Отличительной особенностью твердотопливных котлов DM-STELLA можно назвать точность и плавность регулировки, которая недостижима при стандартной конструкции твердотопливных котлов. 

Правильный процесс работы котла предусматривает сжигание топлива максимально качественно, благодаря чему на теплообменных стенках котла не накапливаются отложения, снижающие теплоотдачу и КПД. Ввиду этого они не нуждаются в частой чистке.

Пиролизные котлы длительного горения DM-STELLA могут работать практически на любом топливе. Расход топлива зависит от мощности котла, тепловых потерь помещения, качества топлива и многих других факторов, в связи с чем время работы котла DM-STELLA на одной загрузке может варьироваться от 8 до 48 часов.

Отличительные особенности пиролизных котлов

Основное отличие пиролизных котлов DM-STELLA от традиционных твердотопливных котлов длительного горения — процесс пиролиза, при котором древесина не горит, а тлеет из-за недостатка кислорода.

Верхняя и нижняя камера разделены металлической форсункой (горелкой). Именно через нее выделяемые газы поступают в нижнюю камеру сжигания и смешиваются с вторичным воздухом. Несомненным преимуществом наших котлов является эжекторная горелка, которая так же представляет собой дно загрузочной камеры, на котором лежит топливо и благодаря горелке сгорает с максимальной эффективностью. Данная деталь является нашей разработкой. Это ключевая часть котла и к тому же сменная, выполнена из прочной стали, рассчитана на длительные высокотемпературные нагрузки, устойчива к механическим и физическим воздействиям. Ее ресурс составляет 1-5 отопительных сезонов, в зависимости от мощности котла и используемого вида топлива. Хотим подчеркнуть, что горелка меняется без особого труда пользователем не являющимся специалистом и ее стоимость значительно ниже по сравнению с горелками из огнеупорных материалов, которые еще и хрупкие.

Котлы пиролизного типа характеризуются перевернутым процессом горения, когда пламя устремляется сверху вниз. В камере дожига пиролизный факел рассеивается, передавая тепло теплообменным поверхностям. Образующиеся в процессе горения дымовые газы поднимаются по трубам теплообменника и вылетают в трубу. Благодаря этому движению теплоноситель, находящийся в водяной рубашке, равномерно нагревается. В дальнейшем нагретая в котле вода используется для передачи тепла системе отопления.

При высокой температуре пламени — 1100°С и выше — температура дымовых газов в пиролизных котлах не превышает 100–150°С, что является показателем полноты горения, эффективности работы и высокого КПД.

Внешне процесс пиролизного сжигания представляет собой тление топлива и активное горение факела в нижней камере. Только при соблюдении этих условий пиролиз можно считать правильным.

Растопка пиролизных котлов

Пиролизные твердотопливные котлы длительного горения DM-STELLA растапливаются так же, как и любой другой твердотопливный котел, работающий на дровах. Загрузочная камера заполняется небольшим количеством топлива, после чего оно поджигается. После стабилизации горения  в бункер загружается остальное топливо. Примечательно, что дрова для пиролизных котлов могут быть достаточно крупные — до 20 см в диаметре. Пиролизные котлы на дровах могут работать от 8 до 48 часов.

При достижении температуры 60°C шиберная заслонка дымохода перекрывается, благодаря чему создаются условия для начала пиролиза. О правильности растопки пиролизного котла можно судить и по факелу, видимому в камере дожига (нижней камере).

Дозагрузку котла можно производить в любое время, не нужно дожидаться полного прогорания.

Настройка и работа пиролизных котлов

Перед началом использования пиролизного котла важно настроить и отрегулировать его с учетом эксплуатационных условий.

Пиролизные котлы легко регулируются автоматикой, которая позволяет устанавливать:

·         требуемую мощность нагнетающего вентилятора;

·         цикличность продувок;

·         время продувок.

Время и цикличность продувок задается для поддержания горения котла в режиме ожидания. Вентилятор — это главный инструмент регулировки мощности.

Украинские пиролизные котлы DM-STELLA, как и любые твердотопливные, работают по определенной схеме.

Сначала поджигается первая топливная закладка (мелкие дрова, щепки…), а после начала равномерного горения добавляются крупные поленья и осуществляется дозагрузка бункера. После этого котел выходит на рабочий режим. 

Выход котла на требуемую мощность, заданную оператором через блок автоматики, осуществляется за счет увеличения уровня подачи воздуха в камеру горения и к форсунке. После выхода на номинальную теплопроизводительность автоматика отключает принудительный наддув. По инерционному принципу температура в котле некоторое время продолжает расти, после чего плавно снижается. Принцип пиролизного котла подразумевает работу в заданном диапазоне температур. Таким образом, при достижении верхнего заданного предела вентилятор выключается, а при снижении до нижнего — включается.

Подобный рабочий алгоритм весьма эффективен и практичен, но установить время, за которое котел нагреется или остынет на 5°С, не представляется возможным, поскольку на это влияет множество факторов. Чтобы за это время котел не погас из-за недостатка кислорода, в котлах DM-STELLA предусмотрена цикличная продувка, которая происходит при нахождении в режиме ожидания.

Чистка и обслуживание пиролизных котлов

Весь процесс обслуживания в пиролизном котле сводится к чистке зольника, бункера, теплообменника и дымохода.

1.      Чистка зольника. В процессе пиролиза зольность любого топлива минимальна — золы остается немного. Но для того, чтобы частицы золы не уносило в дымоход, а камера дожига не засорялась, следует удалять золу с помощью котельного инструмента по мере ее накопления.

2.      Чистка бункера. При разложении топлива на газы и твердый остаток, а также при тлении дров в верхней камеры остаются частицы золы, которые нередко попадают в форсунку. Бункер можно чистить сметая остатки золы через щель в нижнюю камеру. Вместе с этим следует чистить и воздушные каналы самой форсунки.

3.      Чистка теплообменника. Чистота теплообменных поверхностей котла определяет качество теплосъема. Для минимизации потерь 1 раз в неделю следует чистить боковые внутренние стенки камеры дожига, трубы теплообменника, при необходимости — стенки верхней камеры. Следует отметить, что при сжигании смолянистых дров остается больше осадка и сажи на стенках, поэтому в таких случаях пиролизный котел необходимо чистить чаще.

4.      Чистка дымохода. Обязательное правило для всех твердотопливных котлов. Подобную чистку необходимо проводить перед началом отопительного сезона и после его завершения. 

Выполнять чистку следует лишь в том случае, если котел остановлен и охлажден.

Экономическая целесообразность пиролизных котлов

Купить пиролизные котлы DM-STELLA — это отличное решение, чтобы начать экономить на отоплении личного жилья или производственного помещения. Особенно актуальны они в условиях постоянного удорожания энергоносителей, таких как электричество, газ, солярка.

Состоянием на 2018-й год газовое отопление дома площадью 200 м² обходится примерно в 3 500 гривен за месяц. При этом отопление аналогичной площади  котлом DM-STELLA  стоимость дров примерно в 6 000–7 000 гривен за весь отопительный период. То есть ежемесячные расходы в нашем случае в 3 раза меньше, чем при газовом отоплении.

Эти данные — прямое подтверждение того, что пиролизные котлы длительного горения намного экономичнее, нежели альтернативы, а их установка — целесообразнее.

Речь идет не об условных цифрах, а о реальных данных. При этом цена на пиролизные котлы относительно невысока, а все затраты на приобретение и монтаж полностью окупаются за 2–3 отопительных сезона. Более того, при отоплении больших помещений, таких как склады, производства, гостиницы и тепличные хозяйства, пиролизный котел окупается всего за один сезон. В свою очередь, срок службы пиролизного котла DM-STELLA составляет не менее 15–20 лет.

Как уже упоминалось ранее, купить пиролизные котлы в Украине можно на нашем сайте, DM-STELLA по праву считаются наиболее экономичными и эффективными среди котлов, работающих на дровах, поскольку схема работы гарантирует максимально качественное сжигание топлива.

Пиролизные котлы длительного горения в Украине еще не столь популярны, как в странах Европы, однако спрос неизменно возрастает, что объясняется их доступностью, практичностью и экономичностью.

Лучшие пиролизные котлы 

Компания DM-STELLA специализируется на производстве твердотопливных пиролизных котлов длительного горения, не имеющих аналогов на территории Украины.

На протяжении длительного времени мы неустанно модернизируем и улучшаем характеристики предлагаемого к приобретению оборудования. Уже сейчас мы производим пиролизные котлы, соответствующие всем пользовательским потребностям и требованиям безопасности.

Уникальная адаптивность пиролизных котлов DM-STELLA

Благодаря особой конструкции и возможностям адаптации под требования заказчика, газогенераторные котлы DM-STELLA могут эксплуатироваться как:

1.      Пиролизный — обеспечивает сжигание любого топлива в т.ч. любых отходов (особенно эффективно в комбинации с дровами или топливными брикетами). Ручная загрузка топлива и выгрузка золы. В большинстве случаев необходима буферная емкость.

2.      Пеллетный — подразумевается, как дополнительная опция. В качестве основного топлива используются пеллеты. Подача пеллет и удаление золы (доп. опция) автоматизированы. Для хранения пеллеты требуется пеллетный бункер. Необходимость буферной емкости устанавливается заказчиком.

3.      Длительного горения — используется для сжигания дров с высокой теплотворной способностью и низкой влажностью (до 20–25%) или топливных брикетов. (допускается сжигание разного рода отходов только в комбинации с дровами или брикетами). Монтаж, как правило, без буферной емкости.

Возможность адаптации котла DM-STELLA определяется схемой подключения и наличием соответствующих комплектующих.

Бесплатная доставка пиролизных котлов по Украине

Еще на этапе выбора и покупки отопительного оборудования важным вопросом является доставка, поскольку пиролизный котел  — достаточно тяжеловесное и габаритное оборудование. В связи с этим наша компания предлагает всем клиентам бесплатную доставку по всей территории Украины.

На сайте компании DM-STELLA вы можете купить пиролизные котлы с бесплатной доставкой в: Киев, Харьков, Одессу, Днепр, Запорожье, Львов, Кривой Рог, Николаев, Мариуполь, Винницу, Херсон, Полтаву, Чернигов, Черкассы, Хмельницкий, Житомир, Черновцы, Сумы, Тернополь, Ровно, Ужгород, Ивано-Франковск, Луцк, Кропивницкий и другие города Украины где есть отделение транспортной компании САТ. Список отделений можно посмотреть на сайте компании  по ссылке: https://www.sat.ua/

Почему купить пиролизные котлы от DM-STELLA — верное решение?

Отопительное оборудование DM-STELLA характеризуется долговечной надежностью, эксплуатационной безотказностью, удобством в использовании и уникальной экономичностью. Приобретая такой котел, можно сэкономить на отоплении 6-кратно!

Работая по принципу пиролизного сжигания топлива, наши котлы, купить которые можно с помощью официального сайта компании dm-stella.com, в качестве основного топлива могут использовать не только отходы деревообработки, дрова и пеллеты, но и практически любые альтернативные виды топлива.

Одинаково эффективно пиролизные котлы ДМ-СТЕЛЛА могут применяться для отопления промышленных и жилых помещений.

Конструктивное исполнение наших котлов соответствует мировым стандартам и вполне сопоставимо с оборудованием компаний HERZ, HARGASSNER и других мировых лидеров.

Сочетание высокого КПД и отменного качества материалов, безопасность конструкции и соответствие общепринятым стандартам качества позволяют со всей ответственностью заявлять: компания DM-STELLA предлагает своим клиентам купить лучший пиролизный котел в Украине.

Пиролизные котлы от DM-STELLA — залог эффективного и комфортного отопления Вашего помещения. 

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения

Отопительные котлы, работающие исключительно за счет использования твердого топлива, в последнее время стали невероятно популярными и востребованными. А все благодаря их функциональности, практичности и функциональности. Многие потребители уже на собственном опыте смогли оценить все прелести их использования в быту и не только. Следует сказать также и о высокой экономичности данного типа котлов, что в современных условиях жизни становится важным и неоспоримым достоинством.

Используемое топливо

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения могут работать за счет использования различного топлива. Об этом определенно нужно знать, если вы все же планируете приобретение котла данного типа. Чаще всего, для их работы используются именно дрова. В ряде случаев можно встретить и пиролизные котлы на угле, однако, по правде говоря, намного реже, чем те, что работают на дровах. В зависимости от этого, то есть вида топлива, выделяют несколько основных разновидностей. Первые работают на дровах, а вторые – на особых, специально подготовленных древесных гранулах. (См. также: Твердотопливные котлы)

Эти самые гранулы производятся из обыкновенных отходов дерева, которые за счет использования пресса превращают в твердое топливо. За счет использования подобной технологии удается существенно сократить расходы на топливо, что, безусловно, порадует каждого современного потребителя. Кроме того, это важно и с точки зрения защиты природных ресурсов, которые представлены в ограниченном количестве. Стоит упомянуть и о том, что древесные гранулы более доступны по своей стоимости, нежели дрова.

Длительность горения

Пиролизные котлы длительного горения названы так совершенно не случайно. Их главной особенностью как раз и является длительность горения топлива. Все дело в том, что в процессе горения топлива происходят немного другие процессы, в отличие от привычных для многих отопительных котлов. А именно углекислый газ выделяется в минимальном количестве, примерно в три раза меньше, чем выделяется обыкновенными котлами. Топить их следует всего несколько раз в сутки, чаще всего потребители топят их раз в несколько дней. Бывает так, что топливо горит и двое суток. Согласитесь, что это огромная экономия на топливе. Именно эта особенность и делает пиролизные котлы все больше популярными с каждым новым днем. Однако конструкторы не стоят на месте, они стараются совершенствовать свою продукцию за счет внедрения новых уникальных технологий в процесс их производства.

Принципиальные моменты работы

Итак, в основе работы котлов данного типа лежит использование пиролиза, то есть особенного процесса сжигания использующегося твердого топлива. Пиролиз – понятие довольно известное еще с давнего времени, однако использовать его для изготовления отопительного оборудования, прежде всего, котлов, стали совсем недавно. А именно под влиянием высоких температур, а также ограниченного, даже недостающего количества кислорода, сухое топливо постепенно делится на древесный газ и уголь, что и необходимо для дальнейшей работы котла. Необходимо сказать о температуре, ведь для всех понятие «высокое» может быть совершено различным. Так вот пиролиз начинает образоваться при температуре свыше 200 градусов. Обычно в котле она доходит до 800 градусов. (См. также: Дровяной котел длительного горения)

Вполне естественно, что в процессе образования пиролиза выделяется определенное количество тепла, причем немалое. Это в свою очередь приводит к тщательному просушиванию камеры полому высыханию топлива, что в итоге повышает производительность. Именно по этой причине для топки допускается использование дров с влажностью до 30%. Такое количество влаги способно выпарится из древесины под воздействием высокой температуры, которая существует внутри печи. Небольшая часть тепла поступает в камеру горения и, смешиваясь там с кислородом, уже обеспечивает выделение тепла и высокий показатель теплоотдачи. Это самое полученное тепло уже можно использовать по своему усмотрению. Вы можете нагревать им воду или же отапливать помещение. В зависимости от выбранной мощности вы сможете определиться и с истинным предназначением котла.

Как топить?

Твердотопливные котлы пиролизные рекомендуется топить исключительно сухой древесиной. Максимально допустимый уровень ее влажности составляет 30-35%. Именно в этом случае и обеспечивается максимальная мощность работы котла, а также долговечность, что для такого дорогостоящего оборудования очень важно. Сам процесс топки довольно простой, почему справиться с ним сможет каждый, даже не имея определенных знаний и навыков. Дымовые газы, выделяющиеся в процессе горения, содержат в своем составе минимальное количество вредных для здоровья человека примесей, что удовлетворит даже самых взыскательных и придирчивых потребителей. Кроме того, сами котлы экологичны, а также соответствуют всем Европейским стандартам качества, надежности и безопасности.

Можно ли самостоятельно сделать такой котел

Пиролизный котёл длительного горения – уникальное изобретение человечества, о котором мечтают многие. Понятно, что мощные и функциональные модели отличаются высокой стоимостью, почему становятся недоступными для большого количества потребителей в нашей стране. Самодельный пиролизный котел, конечно, отличается от того, что вы может приобрести в специализированном магазине или напрямую от производителя, но это реальная возможность сэкономить немалую часть вашего семейного бюджета. (См. также: Самодельные пиролизные котлы)

Единственное, необходимо более основательно подойти к процессу его изготовления, перечитать немало специализированной литературе, а только лишь после этого переходить к основным работам. За основу можно взять чертеж уже успевшего стать известным конструктора Беляева. Надо сказать, что на сегодняшний день, это, пожалуй, один из немногих удачных проектов, который позволяет просто и быстро выполнить котел. Кроме этого, приобретите заранее листы железа, желательно закаленного, так как от этого зависит качество и надежность вашего будущего самодельного котла. Твердотопливный котел пиролизный нужно будет варить, почему вам не обойтись и без сварочного оборудования, то есть электродов, сварочного аппарата. Их можно найти в широчайшем ассортименте в любом специализированным или даже строительном магазине. Посоветуйтесь с продавцами-консультантами. Наверняка они смогут дать вам несколько дельных советов.

Запрещено! Категорически запрещено использовать для пиролизных котлов сырое топливо. Именно поэтому лучше подготавливать его заранее. В противном случае вы не только не сможете обеспечить полноценную работу котла, но и приведете к его существенной поломке, устранить которую потом очень и очень сложно. В этом, собственно говоря, и заключается вся сложность использования пиролизных котлов. Необходимо предварительно заготавливать дрова, если вы не хотите испортить свое отопительное оборудование.

Чугунный пиролизный котел – новинка, достойная внимания

Всем любителям пиролизных котлов стоит внимательно присмотреться к котлам именно в чугунном корпусе. Какими преимуществами они обладают? Этот вопрос на самом деле сегодня очень и очень актуален. Так вот, раскрывая секрет, хочется сказать о том, что чугун – материал достаточно надежный и качественный, а также переносит все эти характеристики и на котлы, которые выполнены из него. Он обладает прекрасной теплоотдачей, а, следовательно, прекрасно справляется со всеми своими функциональными обязанностями. Стоят они немного дороже своих стальных предшественников, однако и характеристики их стали намного лучше. Поэтому, если у вас уже был стальной котел, но вы собрались его поменять, то можно остановиться именно на чугунном варианте корпуса. (См. также: Котлы на твёрдом топливе)

В процессе самостоятельного сооружения котла важно четко соблюдать инструкции и следовать указаниям в чертеже. Помните о том, что именно конструкция котла данного типа делает его настолько уникальным. Ни в коем случае не экономьте на материалах, выбирайте исключительно качественные и надежные. Кроме того, если вы не являетесь профессионалом в плане подготовки чертежей и совершенно не разбираетесь в них, то доверьте столь непростое дело опытному специалисту. Он уж точно сможет существенно сократить количество времени, связанное с сооружением котла.

Важно! Рекомендуем обратиться за помощью к специалисту, который поможет сделать процесс изготовления котла максимально быстрым и плодотворным. Вам не придется по несколько раз все переделывать, так как вы с самого начала будите идти по правильному пути. Если же вы хотите купить готовый котел, то присмотритесь внимательно к моделям импортного производства, ведь именно они и являются гармоничным сочетанием цены и качества, которое просто необходимо для всех современных потребителей.

Итак, допустим, вы решили приобрести для себя котел, однако никак не можете выбрать наиболее оптимальный вариант. В этом случае хочется дать вам совет: присмотритесь более внимательно именно в пиролизным котлам. На сегодняшний день они действительно самые функциональные, эффективные и, что не менее ценно, экономичные по расходу топлива. Именно эта особенность должна стать для вас главным мотиватором. Ведь мало просто купить котел, нужно еще и обеспечить его необходимым количеством топливо, что на самом деле не так просто, как может показаться. Все эти особенности, безусловно, стоит учитывать в процессе выбора. И тогда в будущем у вас уж точно не возникнет совершенно никаких сложностей с его обслуживанием и использованием.

Пиролизный котёл длительного горения с водяным контуром

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром отопительной системы жилого дома представляют собой высокоэффективное устройство для обогрева его помещений. Предлагаемая серия нагревателей российского производства обеспечивает отопление жилой площади общим размером от 100 до 1500 кв.м.

Пиролизные печи для частного дома, оснащенные автоматикой, пользуются популярностью, благодаря простоте обслуживания, экономичности, экологической чистоте, а в двухконтурном варианте обеспечивают не только теплом, но и снабжают жителей горячей водой.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Газогенераторные печи с наддувом тепло-производительностью от 10 до 150 кВт выполнены по схеме с нижней камерой дожига пиролизного газа, который нагнетается в нее специальным вентилятором из расположенного выше топливного отсека. Воздух после поджига подается к дровам с таким расчетом, чтобы сохранять дефицит кислорода, приводящий к их неполному сгоранию и образованию пиролизного газа.

Дожигаемый в нижней камере газ и твердые частицы образуют высокотемпературную смесь, которая, проходя через вертикальный теплообменник, отдает тепло теплоносителю (воде), после чего выводится в дымоход. Дополнительная теплоотдача, способствующая более эффективному использованию теплотворных свойств топлива, происходит в чугунном водонаполненном колоснике. Нагретая вода выводится из котла через верхний патрубок и, пройдя по сети отопления, возвращается через нижний.

Интенсивность горения определяется работой вентилятора наддува. Управляя подачей воздуха, можно регулировать мощность котла и, соответственно, температуру в помещении. Для этого котлы оборудованы системой, управляющей подачей воздуха по сигналам датчиков, реагирующих на степень нагрева теплоносителя. С ее помощью можно установить и поддерживать в доме необходимый температурный режим. При полном выгорании топлива система автоматически выключит установку.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Пиролизный или газогенераторный котел на дровах с автоматизированным управлением обеспечивает высокий КПД системы (до 92%) и максимальное сжигание топлива. В результате на одной закладке поленьев он может проработать до 12 часов, а в экономичном режиме – до суток. При этом в дымоход почти не попадает угарный газ, а количество образующейся золы и сажи – минимально.

Зависимость котла с наддувом от наличия электропитания не означает выхода системы из строя при перебоях в его подаче. В аварийных ситуациях нагреватель может работать в режиме твердотопливного котла обычного типа.

Пиролизные котлы длительного горения на естественной тяге

Повышение требований к экономичности, эффективности и удобству эксплуатации отопительных установок на твердом топливе привело к их усовершенствованию по современным технологиям. Цель модернизации – получить максимальное количество теплоты от сжигаемой биомассы при минимальных затратах на топливо и дополнительные источники энергии. Пиролизные котлы длительного горения являются результатом таких усовершенствований и находят все более широкое применение для отопления жилищ.

Принцип действия и преимущества пиролизных котлов

Вторичная камера сгорания – это основное конструктивное дополнение, которое получил пиролизный котел на естественной тяге. Традиционной топке отведена второстепенная роль: служит загрузочным бункером для топлива и источником горючего газа. Он генерируется из топлива при медленном тлении, когда подача кислорода в топку ограничена. Попадая во вторичную камеру, газ смешивается с подогретым воздухом и вступает с ним в термохимическую реакцию. В результате начинается пиролизное горение, при котором вырабатывается основное количество теплоты.

Пиролизный котел на естественной тяге

Обычные пиролизные котлы на твердом топливе работают за счет естественной тяги, создаваемой трубой дымохода. Такое решение очень удобно для жилищ, в которых существует проблема с перебоями электроэнергии. Но работа установки во многом зависит от силы тяги дымохода, поскольку пиролизные котлы  имеют более высокое сопротивление воздушного тракта в силу усложнения конструкции. Чтобы его преодолеть и создать в обеих камерах устойчивое движение воздуха, нужно обеспечить хорошую тягу, в противном случае агрегат работает с низким КПД.

Пиролизные котлы длительного горения

Решением проблемы стало добавление в воздушный тракт устройства, создающего тягу принудительно. Для этой цели применяются центробежные вентиляторы, которые развивают достаточное давление для преодоления сопротивления котельного тракта и части дымохода. Такие пиролизные котлы без электричества работать не могут, зато качественно сжигают топливо, обладая целым рядом достоинств:

1. Пространство главной топки увеличено, что позволяет загрузить в нее больше топлива. Его медленное горение, обусловленное технологией процесса, увеличивает интервал между загрузками дров до 12 часов.
2. В результате процесса в зольнике остается мало отходов, а выбросов в атмосферу меньше.
3. КПД пиролизного котла достигает 90% за счет эффективного сжигания топлива.
4. По той же причине расход топлива меньше, чем у собратьев прямого горения.

Подробнее про принцип работы пиролизных котлов можно почитать, перейдя по следующей ссылке.

Особенности эксплуатации

Пиролизные котлы с естественной тягой требуют автоматической регулировки. Поэтому оборотами двигателя вентилятора управляет электронный блок (контроллер), получающий сигналы от датчиков температуры и давления воды. Если эти параметры по каким-то причинам начинают расти, контроллер уменьшает подачу воздуха в обе камеры или совсем приостанавливает ее. Домовладельцу нужно только выставить желаемую температуру на дисплее, это еще одно преимущество, которое имеют пиролизные котлы на твердом топливе.

Еще одна модернизация, коснувшаяся агрегаты на твердом топливе, — это дополнительный водяной контур. Служит он для подачи в дом горячей воды, устанавливается в твердотопливных агрегатах как опция. Принцип работы следующий: змеевик, по которому проходит проточная вода для ГВС, помещен в водяную рубашку установки. Нагретый теплоноситель отдает часть своего тепла этому контуру, в результате чего получается вода средней температуры, что и требуется для ГВС. Благодаря такой конструкции двухконтурные котлы длительного горения имеют дополнительную защиту от закипания воды в рубашке в случае отключения электричества.

Лучшие пиролизные котлы длительного горения

Для обогрева различных хозяйственных построек, в которых нет разводки трубопроводов системы отопления, разработана специальная разновидность котельных установок на твердом топливе. Ее отличие в том, что водяная рубашка на корпусе отсутствует, вместо нее пиролизные воздухогрейные котлы снабжены воздушным теплообменником. Последний может равномерно нагревать помещения полезным объемом от 100 до 1000 м³ в зависимости от модификации установки. Система контроля за горением – с помощью воздушной заслонки, открываемой вручную или цепным приводом. В силу особых условий работы агрегат не комплектуется механическим побуждением тяги, так как для этого нужно электричество. Поэтому есть требования к дымоходу, которые нужно выдерживать, главный критерий – достаточная сила тяги.

Недостатки газогенераторных котлов

Как и все отопительные установки, пиролизный котел длительного горения  не лишен своих недостатков. Главным из них считается требовательность оборудования к влажности топлива, она не может превышать 25%. Иначе КПД котла резко снижается, а расход топлива для получения того же количества тепла возрастает. Один из вариантов решения – подсушивание сырых дров в теплом помещении.

Перебои с подачей электроэнергии также будут помехой работе агрегата. Тут есть оговорка: установки на твердом топливе чаще всего приобретаются как альтернативный источник тепла уже существующему оборудованию на газе. Соответственно, при отключении электричества вместо твердотопливного можно запустить газовый отопительный агрегат. В районах, где отключения достаточно часты, многие домовладельцы уже имеют дизель-электростанции. Дополнительные 100–500 Вт энергии, которые требует для работы котел длительного горения пиролизного типа, не станут для них тяжким бременем.

Еще один существенный фактор – высокая стоимость оборудования. Это неизбежная оплата более сложной конструкции, дополнительного оборудования и средств автоматизации. Все технические решения как раз направлены на экономичность в эксплуатации, поэтому по истечении 1–2 года изделие обязательно окупится.

Краткий обзор известных брендов

Общепризнанными лидерами в производстве лучших пиролизных котлов считаются немецкие компании BUDERUS и VIESSMANN. Их отличает высокое качество материалов и сборки, надежность в эксплуатации и соответствие всем заявленным в паспорте техническим показателям. Установки полностью автоматизированы, в том числе процесс розжига. Модификация Vitoligno 100-S компании VIESSMANN, работающая на твердом топливе, имеет следующие показатели:

• линейка агрегатов включает в себя несколько моделей в диапазоне мощности 25—80 кВт;
• КПД установок составляет 88%;
• рабочее давление – не выше 3 Бар;
• температура в подающем / обратном трубопроводе – 95 / 55 ⁰С;
• максимальная длина дерева, загружаемого в топку – 0.5 м.

Устройство пиролизного котла длительного горения

Автоматика для пиролизного котла Vitoligno 100-S включает в себя комплект датчиков и контроллер. Вентилятор для создания тяги работает не в качестве нагнетателя, а как дымосос и располагается в тракте дымохода. В процессе работы контроллер Vitotronic 100 FC1 может не только управлять вентилятором, но и трехходовыми клапанами обвязки котла, циркуляционным и сетевым насосами.

Технические характеристики пиролизных котлов длительного горения фирмы BUDERUS также впечатляют:

• линейка моделей в диапазоне мощности 20—40 кВт;
• КПД – 88—90%;
• рабочее давление – 3 Бар;
• температура подачи / возврата – 95 / 55 ⁰С;
• максимальная длина дров – 0.58 м.

Пиролизные котлы buderus

Твердотопливные модели Logano G221 и Logano S121–2 снабжены вентилятором – дымососом, блоком контроля и управления Logamatic и датчиками. Функции автоматизации – все те же, что и у VIESSMANN. Особенность изделий BUDERUS – примечательный внешний вид, который ни с чем не спутаешь. Кроме этого, компания производит не только стальные, но и чугунные пиролизные котлы (модель Logano G221). Изделия обеих фирм достаточно дороги настолько же, насколько качественно они изготовлены и надежны в работе.

Из производителей котельных установок средней ценовой категории следует отметить довольно распространенный чешский бренд VIADRUS и его модель Hefaistos P1. Производитель декларирует приемлемые параметры своего изделия, притом, что стоимость его значительно ниже «немцев». Практика эксплуатации показывает, что агрегаты этой фирмы и других, средней категории стоимости, можно покупать для своего дома, работают они вполне удовлетворительно.

Пиролизные котлы на пеллетах

Наиболее комфортно эксплуатировать пиролизные котлы на пеллетах. Удобство в том, что загружать топку не надо совсем. Достаточно 1 раз в неделю наполнять бункер пеллетами, этот интервал зависит от емкости бункера. Из него шнековый конвейер подает топливо в пеллетную горелку через гофрированную пластиковую трубу. Весь процесс полностью автоматизирован, а в горелках PellTech встроена сплинкерная система автоматического пожаротушения, к которой подводится вода.

Заключение

Пеллетные устройства весьма дороги и сложны в обслуживании, поэтому придется привлекать сервисную службу. Стоимость пиролизных котлов становится тем выше, чем больше современных технических решений в них реализовано и повышены эксплуатационные показатели.

Сжигание твердого топлива — обзор

Химический состав

Сжигание твердого топлива включает сушку, выделение и сжигание летучих, а также твердофазное сжигание. При сжигании биоугля будут образовываться относительно крупные частицы (от микрометров до миллиметров), которые будут образовывать зольный остаток и летучую золу (приблизительно от 1 до 200 мкм). Их образование сильно коррелирует с исходной зольностью биомассы и, более конкретно, с количеством огнеупорного материала, т.е.е. материалы, которые не плавятся при температуре печи, например оксиды кремния, кальция или магния.

В то же время сжигание нелетучих веществ приведет к постепенному испарению таких элементов, как натрий, калий, сера и хлор; эти элементы будут образовывать путем зародышеобразования и конденсации мелкие частицы сульфатов (от 1 нм до 1 мкм) и хлорид калия (или натрия), такие как KCl, K ₂ SO ₄ или NaCl. Эти элементы также могут конденсироваться или адсорбироваться на поверхности других частиц.Другие второстепенные элементы, присутствующие в биомассе в более низких концентрациях, также могут испаряться и следовать аналогичному поведению, таким образом участвуя в составе мельчайших частиц. Это касается кадмия, свинца и цинка, причем последний обычно является наиболее распространенным (Sippula et al., 2009).

Мелкие и ультратонкие частицы обычно более богаты следующими элементами: калием, натрием, серой, хлором, цинком и свинцом (Obernberger et al., 2006), которые могут быть использованы для образования следующих элементов: K ₂ SO ₄ , KCl, (KCl) ₂ , K ₂ CO ₃ , Na ₂ SO ₄ , NaCl, (NaCl) ₂ , ZnO, ZnCl ₂ , PbO и PbCl ₂ (Jöller et al., 2007). Зола и мелкие частицы обычно классифицируются по соотношению основных элементов (алюминий, кальций, железо, калий, магний, натрий, фосфор, кремний и титан), второстепенных элементов (мышьяк, барий, кадмий, кобальт, хром, медь, ртуть, марганец, молибден, никель, свинец, сурьма, таллий, ванадий и цинк), а также содержание серы, хлора и кислорода (Baxter et al. , 1998).

Химический состав топлива (в основном углерод, водород, кислород, азот, сера и хлор) влияет на механизм образования частиц.Сера и хлор будут производить сульфатные и хлорированные соли в виде твердых частиц по такому же механизму, что и для калия. Твердые частицы также могут образовываться при взаимодействии кислых газов (SO _x и HCl) с основными газами, такими как аммиак (NH ₃ ). Более сложные механизмы, такие как зародышеобразование хлорида (KCl) на сульфатах (K ₂ SO ₄ ), могут иметь место в зависимости от температуры (Christensen et al., 1998; Jimenez and Ballester, 2005, 2007).Механизмы образования частиц более широко изучены для угля; для сравнения, биомасса богаче калием, кремнием и кальцием и содержит меньше алюминия, железа и титана, что в некоторых случаях приводит к образованию различных типов частиц (Demirbas, 2004).

Сгорание летучих веществ, выделяемых на ранней стадии пиролиза топлива, также приведет к образованию мелких частиц (PM _0,1 до PM _2,5 ) за счет выделения ароматических органических соединений (ЛОС) в полициклические ароматические углеводороды и сажа.Эти явления, происходящие в пламени, сильно зависят от параметров горения.

Сжигание пластиковых отходов — хорошая идея?

Эта статья была создана в сотрудничестве с Национальным географическим обществом.

Что делать с разливающимся потоком пластиковых отходов, если мы не хотим видеть, как они цепляются за ветви деревьев, плывут в океанских круговоротах или забивают желудки морских птиц и китов?

Согласно отчету Всемирного экономического форума, в ближайшие 20 лет производство пластика увеличится вдвое.Тем временем уровень переработки пластика колеблется около 30 процентов в Европе, всего девять процентов в США и нулевой или близкий к нему в большинстве развивающихся стран.

В январе этого года консорциум нефтехимических компаний и компаний, производящих товары народного потребления, названный Alliance to End Plastic Waste, включая Exxon, Dow, Total, Shell, Chevron Phillips и Procter & Gamble, обязался потратить 1,5 миллиарда долларов в течение пяти лет на проблема. Их цель — поддержка альтернативных материалов и систем доставки, усиление программ утилизации и, что еще более спорно, продвижение технологий, которые превращают пластмассы в топливо или энергию.

Сложные мусоросжигательные печи, сжигающие пластик и другие бытовые отходы, могут производить достаточно тепла и пара для вращения лопастей турбины и выработки электроэнергии для местной сети. Европейский Союз, который ограничивает захоронение органических отходов, уже сжигает почти 42 процента своих отходов; США сжигают 12,5 процента. По данным Мирового энергетического совета, аккредитованной в ООН сети, которая представляет ряд источников энергии и технологий, сектор переработки отходов в энергию, вероятно, будет свидетелем устойчивого роста в ближайшие годы, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе.В Китае уже работает около 300 заводов по переработке отходов в энергию, еще несколько сотен находятся в стадии разработки.

«Поскольку такие страны, как Китай, закрывают свои двери для иностранных отходов, а перегруженная промышленность по переработке отходов не справляется с кризисом загрязнения пластиковыми отходами, — говорит Джон Хосевар из Гринпис, — сжигание отходов будет все чаще рассматриваться как легкая альтернатива».

Хорошая идея?

Сжигание пластикового мусора для создания энергетического звучания разумно: пластик, в конце концов, сделан из углеводородов, как и нефть, и более энергоемкий, чем уголь.Но на пути к большому распространению сжигания мусора вырисовывается несколько препятствий.

С одной стороны, размещение заводов по переработке отходов в энергию, таких как размещение свалок, является сложной задачей: никто не хочет жить рядом с заводом, который может принимать сотни заполненных мусором грузовиков в день. Обычно растения оказываются возле населенных пунктов с низким доходом. С 1997 года в США был установлен только один новый мусоросжигательный завод.

Установки по переработке отходов в энергию также дороги в строительстве и эксплуатации, поэтому они обычно берут больше за опрокидывание мусора, чем за свалки.А поскольку заводы работают наиболее эффективно с постоянными потоками отходов, их владельцам часто приходится привозить материал издалека.

Крупные электростанции вырабатывают достаточно электроэнергии для снабжения десятков тысяч домов. Но исследования показали, что переработка пластиковых отходов позволяет экономить больше энергии — за счет уменьшения необходимости извлекать ископаемое топливо и перерабатывать его в новый пластик, — чем при сжигании их вместе с другими бытовыми отходами.

Наконец, предприятия по переработке отходов в энергию могут выделять низкие уровни токсичных загрязнителей, таких как диоксины, кислые газы и тяжелые металлы.Современные заводы используют сложные скрубберы, осадители и фильтры для улавливания этих соединений, но, как осторожно заявляет Всемирный энергетический совет в отчете за 2017 год, «эти технологии полезны, пока установки сжигания правильно эксплуатируются и выбросы контролируются».

Некоторые эксперты опасаются, что страны, в которых отсутствуют законы об охране окружающей среды или строгое соблюдение законов, могут попытаться сэкономить на ограничении выбросов. А еще есть постоянное производство парниковых газов при сжигании. В 2016 году У.Установки для сжигания отходов S. выпустили эквивалент 12 миллионов тонн углекислого газа, более половины которого приходится на пластмассу.

А лучший способ сжечь?

Еще один способ преобразования отходов в энергию — это газификация, процесс плавления пластмассы при очень высоких температурах при почти полном отсутствии кислорода (что означает, что токсины, такие как диоксины и фураны, не образуются). В процессе генерируется синтетический газ, который используется для зажигания турбин. Но с таким дешевым природным газом заводы по газификации неконкурентоспособны.

Сейчас более привлекательной технологией является пиролиз, при котором пластмассы измельчаются и плавятся при более низких температурах, чем газификация, и в присутствии еще меньшего количества кислорода. Тепло разрушает пластмассовые полимеры на более мелкие углеводороды, которые могут быть переработаны в дизельное топливо и даже в другие нефтехимические продукты, включая новые пластмассы. (Альянс за ликвидацию пластиковых отходов включает пиролизные компании.)

В настоящее время в США работают семь относительно небольших пиролизных заводов, некоторые все еще находятся в демонстрационной фазе, и технология, похоже, распространяется по всему миру, с предприятиями в Европе, Китае, Индии, Индонезии. и Филиппины.По оценкам Американского химического совета, США могут поддерживать 600 пиролизных установок, обрабатывающих 30 тонн пластика в день, что в общей сложности составляет около 6,5 млн тонн в год — чуть менее одной пятой из 34,5 млн тонн пластиковых отходов, которые сейчас производит страна.

Пиролиз может обрабатывать пленки, пакеты и многослойные материалы, которые недоступны большинству механических переработчиков, говорит Приянка Бакая, основательница компании Renewlogy, производящей топливо из пластика. По ее словам, он не производит никаких вредных загрязняющих веществ, кроме «минимального количества углекислого газа».”

С другой стороны, критики называют пиролиз дорогой и незрелой технологией, когда стартапы появляются и исчезают на протяжении многих лет, неспособные выполнить свои ограничения по контролю за загрязнением или технические и финансовые цели. По-прежнему дешевле производить дизельное топливо из ископаемого топлива, чем из пластиковых отходов.

Но возобновима ли она?

Является ли топливо из пластика возобновляемым ресурсом? Согласно базе данных государственных стимулов для возобновляемых источников энергии и повышения эффективности, 16 штатов США считают твердые бытовые отходы, в том числе содержащиеся в них пластмассы, возобновляемым источником топлива.Но пластмассы не возобновляемы в том смысле, в каком это дерево, бумага или хлопок. Пластмассы не растут из-за солнечного света: мы производим их из ископаемого топлива, добытого из земли, и каждый шаг в этом процессе потенциально может привести к загрязнению.

В Европейском Союзе возобновляемой считается только биогенная фракция твердых бытовых отходов. Но независимо от того, как ЕС считает свой углерод, сжигание пластика для топлива в мусоросжигательных заводах вместе с остальными отходами, похоже, противоречит принятию союзом в 2015 году целей «экономики замкнутого цикла», которые направлены на сохранение ресурсов, используемых для как можно дольше и призываем к тому, чтобы к 2030 году вся пластиковая упаковка была многоразовой, перерабатываемой или компостированной.

«Когда вы берете ископаемое топливо из земли, делаете из него пластмассы, а затем сжигаете эти пластмассы для получения энергии, становится ясно, что это не круг — это линия», — говорит Роб Опсомер из Фонда Эллен Макартур, который продвигает усилия по экономике замкнутого цикла. Но пиролиз, добавляет Опсомер, можно считать частью экономики замкнутого цикла, если его продукты используются в качестве сырья для новых высококачественных материалов, включая прочный пластик.

Сторонники нулевых отходов обеспокоены тем, что любой подход к преобразованию пластиковых отходов в энергию не способствует снижению спроса на новые пластиковые изделия и, тем более, смягчению последствий изменения климата.«Улучшить эти подходы — значит отвлечься от реальных решений», — говорит Клэр Аркин, участница кампании Глобального альянса за альтернативы мусоросжигателям, то есть решений, которые позволяют людям использовать меньше пластика и повторно использовать и перерабатывать больше.

Исправление: В эту историю внесены исправления, в которых говорится, что Европейский Союз не считает пластиковые отходы возобновляемым топливом.

Элизабет Ройт — автор книги Garbage Land: On the Secret Trash of Trash .

Эта история — часть нашей многолетней кампании по повышению осведомленности о глобальном кризисе пластиковых отходов.Узнайте, что вы можете сделать, чтобы уменьшить количество одноразового пластика, и примите это обещание.

Котлы длительного горения

Для владельцев частных домов проблема отопления стоит особенно остро. Без нее это невозможно, поэтому владельцы стремятся подобрать наиболее удобную систему, соответствующую принципам экономии и практичности.

Опыт показывает, что для эффективного управления системой отопления дома работает циркуляция теплоносителя в разветвленной системе труб и радиаторов.Поэтому ключевым вопросом является выбор отопительного котла. Традиционно владельцы предпочитают устанавливать газовые котлы, но не во всех регионах это доступный источник тепла. Отапливать помещение за счет использования электричества — удовольствие дорогое, а если добавить вероятность перебоев в электроснабжении, то решение кажется совершенно нерациональным. Выходом из сложившейся ситуации станет приобретение котла длительного горения.

Исходя из физико-химических свойств источника тепла, особая конструкция котла длительного горения позволяет загружать дрова с минимальным интервалом 12 часов.Некоторые модели работают без дополнительного горючего несколько дней. Сохранив возможность использования наиболее доступных видов топлива — дров и угля, существуют котлы длительного горения, работающие на древесных пеллетах, торфе, «Еврогруппе» или жидком топливе. Таким образом, каждый может выбрать модель котла, позволяющую эффективно утилизировать имеющееся топливо в тепловую энергию для дома.

Обычная печь основана на поддержании в процессе горения потока поступающего наружного воздуха, содержащего кислород.Продукты сгорания в этой конструкции улетучиваются в дымоходную систему. Оказывается, немного способствует увеличению тепла и увеличению КПД печи, но не влияет на рост энергии удара от конкретного источника топлива. Для исправления ситуации используются котлы длительного горения, принцип работы которых основан на свойствах древесины повторно выделять при сжигании газообразное топливо в обычной печи с утечками в атмосферу. Реакция термического разложения древесины называется пиролизом и выделяет легковоспламеняющееся вещество, отличное от пиролизного газа.Поэтому конструкция котла длительного горения предусматривает, что технологические процессы открытого пламени сведены к минимуму. При этом выделение пиролизного газа достигает максимального уровня, и он является основным источником тепла.

В зависимости от внутреннего устройства котлы относительно длительного горения можно разделить на следующие типы:

• котлы твердотопливные горизонтальной формы;
• пиролиз структуры;
• агрегатов в виде вертикально расположенного цилиндра;

Наибольшую популярность получили модели, работающие по дереву.Первенство по юзабилити — пиролиз конструкции, этим объясняется высокая стоимость оборудования. В случае с котлом, где выработка тепла происходит за счет использования прессованных брикетов (пеллет), будьте готовы к высокой стоимости топлива.

Горизонтальное положение твердотопливных котлов ↑

Название твердотельной фурнитуры само по себе говорит о возможных источниках длительного горения котлов. Это может быть:

Приятная дата начала эксплуатации, не нужно будет получать разрешительную документацию в контролирующих органах.Мощность этих котлов колеблется в пределах 12-45 кВт, этого достаточно для обогрева частного дома площадью до 120 м ^Два .

Конструктивными особенностями котла являются:

• встроенный вентилятор обеспечивает нагнетание воздуха;
• блок управления отвечает за регулировку расхода воздуха;
• в большинстве моделей котельная камера с загрузкой и предварительным сгоранием вверху;
• после растопки топлива в него подавался воздух в минимальных количествах;
• основной теплообмен осуществляется пиролизными газами за счет работы циркуляционного насоса.

Некоторые производители выпускают котлы с длинной камерой сгорания на дожигание, расположенной в задней части конструкции. Это обеспечивает высокий КПД оборудования, составляющий 90-93%. На выходе в дымовую трубу газы имеют температуру всего 70–100–90–153–90–154 С.

Среди недостатков котла длительного горения с такой компоновкой отмечают:

• Необходимость регулярной доливки топлива. Поэтому долгое отсутствие дома — большой повод отказаться от таких моделей.Рынок предлагает полностью автоматизированные котлы, но тут есть и другие сложности.
• Электронное регулирование процессов работы котла длительного горения, связанного с полной зависимостью от электроэнергии. Его отсутствие приводит к полному отключению процесса нагрева, частные колебания напряжения вызовут некорректную работу автоматики котла длительного горения.

Однако популярность котлов данной конструкции очевидна благодаря невысокой стоимости топлива.Для дома площадью ^{м² Две} тонны торфа хватит на две-три зимы, а его стоимость приемлема даже для малообеспеченных владельцев котельной.

Конструкция пиролиза ↑

Пиролизные котлы имеют более высокий КПД, чем твердотопливные, хотя в своей работе они используют аналогичный топливный торф, уголь и другие материалы. Причина высокой производительности кроется в особом внутреннем устройстве котла:

• Регулируемая циркуляция воздуха основана на естественной тяге.
• Просторная загрузочная камера расположена внизу.
• Зольник-зольник, по принципу классической топки, устанавливается под камерой сгорания котла.
• После загрузки и зажигания топливный клапан оставляют полностью открытым для запуска процесса пиролиза.
• Начало отбора пиролизного газа служит сигналом для закрытия клапана и ограничения потока кислорода в зоне горения. После этого топливо в камере находится в режиме разложения, а в верхней части котла нагретый воздух соединяется с пиролизным газом, в результате чего получаются эффективные катализаторы.

№

Существенным преимуществом конструкции котлов длительного горения за счет использования пиролизных газов является полная независимость от наличия электроэнергии. Установка котла без предварительного согласования контролирующих организаций — еще один весомый плюс в копилку заслуг. Из минусов — меньшая мощность (достаточно для обогрева площади 75 м ^{, два} ) и невозможность обогреть помещение без радиаторов или конвекторов.

Вертикальные блоки ↑

Интересной разновидностью котлов длительного горения являются вертикальные агрегаты, выпускаемые торговой маркой «Стропува».Для их работы также необходимо твердое топливо, а высокая эффективность достигается за счет процесса дожигания пиролизного газа, но внутренняя структура существенно отличается от моделей, описанных ранее. Ключевым моментом является горение топлива в обратном направлении — сверху вниз, при этом тлеет не все одновременно, а только небольшой верхний слой. Для этих котлов длительного горения используются самые разные материалы:

• чипов;
• опилки;
• дерево;
• уголь;
• брикеты экструдированные и горючее прочие.

Важно! В зависимости от выбранной модели работа котла длительного горения на дровах без добавок топлива может длиться три дня, а период загрузки угля увеличивается до недель.

Конструктивными особенностями, обеспечивающими такое удобство эксплуатации, являются следующие:

• Загрузка топливного материала в камеру сгорания осуществляется через окно, расположенное чуть выше середины котла длительного горения.
• Поверхностное зажигание осуществляется с помощью специальных печных жидкостей, обладающих легковоспламеняющимися свойствами.
• Начало горения сопровождается опусканием воздухораспределителя топливной массы для дозированной подачи кислорода в верхний слой. Специальные каналы обеспечивают равномерное распределение воздушных масс по всей площади.
• Предварительный нагрев воздуха для создания эффективного процесса пиролиза в котле длительного горения происходит в верхней части нагревательного элемента.
• После окончания дожигания пиролизные газы и остаточные элементы сгорания выводятся через дымоход.
• Передача тепла в систему отопления осуществляется «водяной» рубашкой, в которой закрывался котел длительного горения.
• Для регулярных мероприятий по очистке от золовых отложений предусмотрено контрольное окно.

Эффективность этих конструкций легла в основу множества самостоятельных проектов по производству котлов длительного горения.

Инновационная технология, благодаря внедрению длительного процесса горения, дала шанс получить вторую жизнь твердотопливным котлам отопления.Общие преимущества отопительных агрегатов следующие:

• Высокий КПД, в некоторых моделях достигает 95%. По эффективности котлы не уступают газовым аналогам.
• Экологическая безопасность: при попадании в котел длительного горения в атмосферу углекислый газ и пары воды легко поглощаются растениями.
• Независимость от наличия газопроводов, наличия топливных ресурсов.
• Нет необходимости в оформлении разрешительной документации.
• Отдельные модели котлов длительного горения имеют второй контур, обеспечивающий горячую воду. При желании отопительный агрегат можно укомплектовать бойлером косвенного нагрева.
• Котлы длительного горения не требуют специальных навыков в эксплуатации и рассчитаны на длительный срок эксплуатации.

Преимущества эксплуатации котлов длительного горения при определенных трудностях:

• необходимость периодически производить топливо;
• профилактических мероприятий по очистке агрегата от скопившейся золы, обязательных для всех котлов длительного горения;
• установка твердотопливного котла сопровождается оборудованием и отдельным помещением, оборудованным дымоходом и качественной вентиляцией;

Внимание! В месте хранения топлива следует следить за влажностью воздуха, превышение порога 20% сопровождается резким снижением КПД котла длительного горения.

Норматив

для котла позволит дольше отапливать дом с небольшими затратами на покупку топлива и, при желании, получить ГВС.

Связанные с контентом

Котел на древесном топливе. Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром: основные элементы

Жители деревень, живущие в отдаленных районах, где голубое топливо недоступно, выбирают не отопительную систему, работающую на электричестве, а дровяные котлы.Так же жители загородных и загородных домов делают, руководствуясь принципом экономии. Для отопления используют самый доступный материал — деревянные лампы, угли, кокс. С учетом всех экономических затрат это будет дешевле, чем использование газового баллона. В отопительных целях чаще всего используют древесину березы и сосны.

Различают 2 типа котлов на дровах

Традиционный

Боттс простой конструкции прямого прожига с одной камерой — контейнером . Устройства просты в использовании и надежны, но не слишком удобны в эксплуатации.Необходимо использовать только сухие дрова, быстро выгорающие за 6-8 часов, поэтому для котла требуются слишком частые закладки топлива. При неполном выгорании засоряется дымоход.

Газомератес

Котлы S. Уникальная технология пиролиза, позволяющая переходить твердое топливо в газообразное состояние и увеличивающая время сгорания топлива. Модели могут быть укомплектованы дополнительной камерой. Процесс горения не прекращается, топливо выкладывается раз в сутки. Стоимость таких котлов несколько выше классических, но при экономном использовании дров большой мощности, повышение КПД оборудования быстро окупается.

Организация работы деревянных конструкций длительного горения Пиролизом. В процессе горения топливо отправляется, зона возгорания плавно перемещается сверху вниз, золы почти нет. Дрова горят дозированно и воспламеняются с новой силой благодаря усовершенствованному способу сжигания топлива.

Наиболее распространенные материалы для изготовления оборудования — сталь и чугун .

Чугун мало подвержен коррозии, устойчив к высокой температуре горения, но стоит дороже стали.Благодаря конструкции, состоящей из разных секций, при их повреждении есть возможность разобрать оборудование и заменить требование ремонта. Недостаток — высокая чувствительность к перепадам температур, но при соблюдении всех нюансов котел сможет проработать до 35 лет.

Сталь часто деформируется, подвержена коррозионным изменениям. Если чугунный котел состоит из секций, то стальной всегда является цельногашеной конструкцией. Коэффициент полезного действия Мусс выше в связи с минимальными технологическими ограничениями.Средний срок эксплуатации оборудования до 25 лет.

Считаем комплектующих котла на дровах:

Котлы длительного горения модернизируют , оснащая их водяным контуром (ГВС), который позволяет теплу от топки распределяться по всему дому, равномерно обогревая сразу несколько помещений одновременно. К тому же в доме есть горячая вода, что, несомненно, очень удобно и экономично.

Принцип работы теплообменника с водяным контуром.

После установки и подключения оборудования к локальной системе отопления Котел заполнен водой, жидкость движется по контуру системы отопления с помощью конвекции, не требуя использования водяного насоса. При сжигании древесины происходит нагрев воды , циркуляционных труб и поступающей в радиаторы дома. Охлажденная жидкость после возврата тепла возвращается в реверсивный котел, нагревается, и процесс начинается заново. Такие котлы еще называют двухконтурными: первый, а второй для горячего водоснабжения используется для нагрева воды.

Большинство современных теплообменников имеют именно такой способ организации отопления. Есть определенные моменты, на которые стоит обратить внимание: горячая вода летом нужна, да и топку обрабатывать вряд ли удастся, поэтому следует прописать дополнительное жидкостное отопительное оборудование. На сегодняшний день есть возможность утилизировать котлы длительного горения с дополнительным контуром или бойлер, который подводится к емкости с водой в котле, обогреваемом конвекцией, что многократно повысит КПД системы.

При установке оборудования с водяным контуром следует соблюдать необходимые требования безопасности:

• Заземлите корпус котла.
• Устанавливать котел на огнестойком материале лучше всего на металлическом листе. Стены, прилегающие к оборудованию, желательно скрыть и предварительно отделать термостойкими материалами.
• Фундамент должен быть бетонным или асбестовым.
• Оберните фольгой часть дымохода, выходящую с чердака, во избежание возгорания.
• Оборудование хорошей системы вентиляции.
• Обеспечить свободный доступ к дверце топки.

№

• При непостоянном проживании в доме используйте антифриз для предотвращения замерзания труб в холодное время года.

В чем преимущества дровяных котлов Отопление с водяным контуром?

Из современных горючих материалов в быту самым дешевым считается твердое топливо. В эту категорию входят уголь, дрова, торф, брикеты или пеллеты.Традиционные печи обеспечивают дешевое и простое отопление дома. Однако постоянная подкачка топлива необходима. Такой метод работы создает трудности при отоплении всего дома. Отличное решение проблемы — котел длительного горения с водяным контуром.

Для монтажа и эксплуатации не требуется разрешения контролирующих структур. Поэтому отопительный агрегат несложно изготовить и смонтировать своими руками. Для этого потребуются минимальные финансовые затраты, чертежи котла и подробная инструкция по изготовлению.

Принцип действия

Агрегаты представляют собой улучшенный вид твердотопливных печей. Мощные котлы способны эффективно отапливать не только жилые дома, но и производственные, подсобные и коммерческие помещения. Технология водогрейного котла построена на медленном сжигании твердого топлива с высокой степенью теплоотдачи. Котел представляет собой объемную топку с ограниченной площадью возгорания. Дрова или пеллеты закладывают каждые 12-18 часов. Регулируя поток воздуха, подаваемого сверху, интенсивное горение переходит в медленный дренаж.

Выхлопные газы отводятся через дымоход. Он проходит через теплообменник и нагревает воду для системы отопления. Таким образом, загрузка топлива производится с редкой периодичностью, а система функционирует практически в непрерывном режиме.

Разновидности котлов

Отопительные агрегаты на дровах — отличная альтернатива газовым приборам. Они обладают рядом преимуществ:

1. Высокий КПД — за счет медленного сгорания топлива КПД достигает 90%.

2. Длительная работа — насыпная топка с мощным нагнетательным вентилятором способна обеспечить непрерывную работу до 7 суток.

3. Экология — при сжигании органического топлива в атмосферу выбрасывается незначительное количество углекислого газа.

4. КПД — Встроенная электроника помогает настроить оптимальный режим загрузки котла.

Отопительные агрегаты медленного горения представлены на современном рынке тремя видами.

Работа на угле, дровах или древесных брикетах.Благодаря небольшой топке сокращается период горения одной закладки. Для обеспечения бесперебойной работы в течение дня топливо необходимо заправлять 4-6 раз. Достоинством классических котлов считается невысокая цена.

Дизайн с бункером для сыпучих материалов и широким загрузочным люком. Такие используются сыпучие материалы. Автоматическое управление Оптимизирует процесс горения. В зависимости от загрузки мощный котел работает от 6 до 24 часов. КПД не более 75%.

Функционирует по принципу сжигания древесных газов, выделяемых в процессе медленного сияния.Конструкция обеспечивает высокую эффективность теплопередачи и быстрый нагрев теплоносителя. На одной загрузке топка работает до полного сгорания топлива, КДП 85%.

Схема дровяной печи с водяным контуром

Котлы

по чертежам Василия Пусточенко — это простые и доступные установки, которые можно сделать своими руками. В основе цельносварная труба, стальной баллон или газовый баллон бу. Толщина металлических стенок должна быть не менее 3-4 мм.Это снижает выгорание металла и обеспечивает длительную бесперебойную работу оборудования. Высота основания варьируется от 800 до 1000 мм. От значения этого параметра зависит объем единовременной загрузки топлива.

Схема котла отопления на дровах состоит из трех частей:

• загрузочный бункер — емкость для укладки топлива, высота которой изменяется по мере проецирования;
• топочная камера — участок, на котором происходит полусухое обезвреживание дров и газообразование;
• зона полного сгорания — закрытый поддон, где сжигаются древесные газы, накапливается зола и происходит удаление дыма.

Дымовая камера ограничивает воздухораспределитель. Это металлический круг толщиной 4-6 мм с отверстием в центре. Через нее проходит телескопическая (или неразъемная) труба, подающая кислород в зону горения. Диск дозатора находится в движении, поэтому его диаметр немного меньше корпуса котла. В нагнетательной трубе воздух выпадает из атмосферы, проникая через верхний клапан.

Выхлопные газы отводятся через дымоход, закрепленный в верхней части.Внизу на стене есть дверь, через которую удаляют пепел и пепел. В котлах длительного горения твердое топливо сжигается практически полностью, поэтому отходы удаляются нечасто. Кроме того, в конструкции предусмотрены точки для подключения приточного и обратного водоотведения. Также определите расположение термометра и регулятора тяги.

Для подогрева теплоносителя в водяном контуре двумя способами:

1. Сделать выносной накопительный бак, внутри которого пропустить патрубок.Выхлопные газы движутся по дымоходу и одновременно нагревают воду.

2. Пропустить трубку теплообменника через камеру сгорания. К нему подключите катушку, которая находится в накопительном баке.

Эффективность второго метода выше. Однако технология исполнения выглядит намного сложнее.

Руководство по самостоятельному изготовлению

Если денег на покупку готового отопительного прибора не хватает, можно попробовать сделать его самому. Для начала необходимо изучить чертежи, ознакомиться с инструкциями и рассчитать возможные затраты.

Для создания котла потребуются материалы и приспособления:

• Труба металлическая толстостенная диаметром 300-400 мм.
• Листовая сталь толщиной 4 мм.
• Две металлические трубы: Æ 60 мм для подачи воздуха и æ100 для отвода продуктов сгорания.
• Стержни арматуры толщиной 20 мм.
• Нагнетательный вентилятор.
• Схема автомат.
• Сварочный аппарат, болгарка.

В соответствии с чертежами необходимо изготовить единый корпус, дымоход, воздухораспределитель, дверцу и крышку для верха.

Пошаговая инструкция:

1. Обрежьте трубу болгаркой так, чтобы ее длина была около метра. Как выровнять края. С одной стороны, заварить круглое дно, вырезанное из стального листа. Можно сразу прикрепить арматурные ножки.

2. Изготовить распределитель воздуха:

• Из листовой стали вырежьте круг, диаметр которого на 20 мм меньше внутреннего диаметра корпуса.
• В центре просверлите отверстие размером 20 мм.
• С одной стороны провести крыльчатку.Лезвия должны быть из листового металла шириной до 50 мм. это нижняя часть трамблера.
• По центру верхней стороны встречаем патрубок для поддинга æ60 мм. Его длина должна быть такой же, как и у самого котла.
• Сверху на патрубке закрепляем заслонку, которая регулируется на подачу воздуха.

3. В нижней части корпуса болгарки вырезано квадратное отверстие, через которое удобно убирать золу. Затем привариваем петли и навешиваем дверь с задвижкой.

4.Вверху кожуха ближе к краю вырезаем круглое отверстие. Он приварен к муфте с резьбой, на которой закреплена дымоходная труба 100-150. Участок длиной до 500 мм должен располагаться строго горизонтально. Затем труба проходит через теплообменник, выполненный в виде накопительного бака.

5. Из листового металла нужно сделать крышку с отверстием посередине. Через него пройдет трубка распределителя. Чтобы крышка плотно прилегала к камере сгорания и не пропускала дым, по диаметру реза проложен уплотнитель из асбестового шнура.

Так как оборудование работает не на газе, а на дровах, его установку также можно провести самостоятельно.

1. Все котлы длительного горения, сделанные своими руками, имеют большую массу. При загрузке дров конструкция становится намного сложнее. Поэтому под него нужен прочный и ровный фундамент. В Руководстве по установке рекомендуется заливка железобетоном с добавкой резиновой насадки или башмака. Как вариант, можно выложить основу из кирпича.

2.Наружные стенки корпуса в зоне камеры сгорания сильно нагреваются. Даже если вокруг печи расположена водяная рубашка, она не защищает поверхности от перегрева. Как правило, все самодельные котлы длительного горения имеют одинарный кожух. поэтому минимальное расстояние Ближайшая стена должна быть 50 см.

3. При отделке помещения горючими материалами следует сооружать защитную поверхность из оцинкованных листов с прокладкой из асбеста. Также можно складывать кирпичную кладку.

4.Пространство шириной 25-30 см между перекрытием и дымоходом заполняется камнем Вата. А мы зашиты слоем асбеста. Все эти действия значительно увеличивают общие затраты на котел длительного горения, но гарантируют пожарную безопасность.

Если вы в поисках качественного отопительного прибора для своего дома, предлагаем вам рассмотреть такой вариант, как пиролиз с водяным контуром. Это функциональные и удобные устройства для обогрева помещения в короткие сроки. Для их изготовления используются современные технологии, а отличный показатель гарантии и безопасности выделяют этот агрегат на фоне других альтернативных вариантов.Наш обзор познакомит вас с принципом работы аналогичных устройств, с их характеристиками и с разными моделями.

Пиролизная установка — функциональное и мощное устройство

Что такое пиролизный котел: принцип пиролиза и его эффективность

Принцип работы пиролизного котла длительного горения заключается в переработке газов, получаемых при сжигании древесного сырья. Вы знаете, что образующийся газ выделяет больше тепла, чем просто дрова.Достоинством этой методики можно назвать то, что ею легко управлять и она включает автоматизацию процесса обслуживания.

Свое название такие котлы получили благодаря пиролизу — процессу сухой перегонки топлива. Из-за недостатка кислорода и воздействия повышенных температур древесное топливо разлагается и выделяет компоненты, которые называются пиролизным газом. Так образовался древесный уголь.

Процесс сухой перегонки проводится при температурных значениях 200-800 градусов. При сгорании пиролизный газ взаимодействует с активированным углем, что приводит к отсутствию вредных веществ в дыме при выходе из котла. Такой неагрегат загрязняет атмосферу и выделяет минимальное количество сажи. Следовательно, его нужно меньше чистить.

Устройство пиролизных котлов длительного горения с водяным контуром предполагает наличие двух отсеков. Нижний сделан для процесса пиролиза, а верхний — для обработки газов, появившихся при горении.

Эксплуатация оборудования следующая:

• топливное сырье загружено в топку;
• с помощью регулятора устанавливается режим горения;
• после нагрева дымового отсека запускается режим пиролиза. При этом доступ кислорода перекрывается, а древесное сырье медленно горит и емкость заполняется углекислым газом;
• газ поступает в следующую камеру, расположенную в верхней части устройства;
• газообразный компонент сгорает, что позволяет выделить другое тепло.

Полезная информация! Поскольку процесс происходит при повышенных температурах, все предметы должны быть выполнены из жаропрочных материалов. Для этих целей применяется чугун. Если конструкция из стали, то нанесено покрытие из керамики.

Принцип работы твердотопливного пиролизного котла длительного горения (видео)

Котлы пиролизные длительного горения с водяным контуром: основные элементы

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром очень похожи на стандартные металлические печи.В качестве топлива используются дрова, торфяные брикеты, а также гранулы пеллет.

Внизу камеры сгорания находится колосниковая решетка, имеющая вид чугунной решетки. Этот элемент предназначен для подачи воздуха под топливо. В корпусе из стали есть две камеры: сгорания и загрузочная. Внутри их поверхность облицована термостойким материалом. Дно емкости выложено кирпичом. В роли теплообменника выступают трубчатые конструкции.

Полезная информация! Топливо, используемое для котлов, должно быть хорошо просушено.

Обзор моделей и стоимость пиролизных котлов

В таблице вы можете увидеть, какие модели существуют, с указанием их цены.

Преимущества и недостатки котлов на пиролизном газе

У дровяного котла длительного горения с водяным контуром много преимуществ перед другими отопительными конструкциями:

• для такого оборудования характерно медленное горение дров. Закладка топлива производится не чаще одного раза в 12 часов;
• поскольку топливо полностью переработано, оно не образует много золы, что упрощает уход за конструкцией;
• высокий КПД, который выше, чем у остального оборудования;
• возможность регулировать процесс горения дров;
• не нужно измельчать сырье, ведь дрова любого размера помещаются в просторную топку;
• наличие водяного контура делает обогрев помещения более эффективным.

Чтобы вы могли объективно оценить устройство, предлагаем, кроме достоинств, подробнее узнать о недостатках:

• в таких котлах цена вдвое больше стандартных дров.
• зависит от электросети. Дымовой прибор не может работать без электричества;
• в процессе пиролиза может образовываться мишень, забивающая элементы конструкции;
• в водяном контуре необходимо подмешать тёплую воду.

Особенно актуальны пиролизные котлы, если много деревообрабатывающего производства, куда можно брать отходы.

Примечание! В некоторых случаях котел перестает работать, если вода из реверсивной системы попадает в контур охлажденной. Чтобы избежать такой проблемы, установите схему в конструкцию. Применяется трехходовой клапан. При смешивании горячей воды с охлажденной прибор не выключится.

Выберите подходящий пиролизный котел для длительного горения на углу или на дровах, обратите внимание на следующие параметры:

• при выборе производителя не обязательно выбирать только европейские модели.Они дорогие, но по качеству сборки не уступают отечественным производителям;
• наличие автоматической защиты и дозатора. Они отключают оборудование в случае непредвиденных ситуаций;
• наличие котельной системы.

После покупки оптимальный вариант для качественной работы Агрегат должен быть установлен правильно. При установке оборудования не забывайте соблюдать определенные правила. Например, вокруг места установки должно быть свободное пространство.Если отдельной комнаты нет, то снимите отдельную накладку с достаточным отступом от стен.

Не забывайте хранить напольный материал с негорючими свойствами. Это могут быть кирпичные, металлические или асбестовые плиты. Помимо естественной вентиляции, подумайте и о подаче. Помните, что возле котла нельзя складывать топливное сырье.

Перед покупкой оборудования рассчитайте тепловые потери своего дома. Если этого не сделать, можно выбрать устройство с небольшой мощностью, которое не обеспечит постройке достаточного тепла.

Воспользовавшись нашими советами, вы сможете выбрать достойное оборудование. Какую модель предпочесть решать вам. Мы надеемся, что это поможет нашему обзору и информации.

Повышение тарифов на электроэнергию и газ заставляет владельцев жилья в Подмосковье и деревне задуматься о том, насколько практичным может быть отопление загородного дома дровами. Теплотехники, разрабатывающие дровяные котлы для отопления частного дома, используют для создания эффективного оборудования Опыт и знания, накопленные не только в строительстве печей, но и в других областях науки (органическая химия и физика твердых материалов).

В прошлом веке вопрос: как отказаться от загородного дома? У него был единственный ответ. Большие русские печи, компактные топки — голландские, камины (очаги напоминающие первобытное прошлое) — так топили деревянные дома местные жители в густых лесах.

Конструкция классического твердотопливного котла

Первоначально популярный чугунный корпус постепенно уступил место сварному из высококачественной стали. Достоинством чугуна была высокая тепловая инерция, которая позволяла медленно отдавать тепло в окружающее пространство.Чугунные печи были очень популярны в последние три столетия. Но у чугуна есть недостаток: при случайном быстром охлаждении (попадая на корпус холодная вода) он трескается. Разрезать чугунный монолит очень сложно, требуется специальное оборудование (при этом качество сварки не гарантируется).

Отсутствие сварочных технологий стальных конструкций препятствовало развитию теплотехники. Появление электросварки изменило ситуацию. Современные стальные агрегаты изготавливаются из марок стали с высокими теплопроводными характеристиками.Сварка позволяет создавать удобные конфигурации Стальные плоскости и трубы внутри котла.

Конструкция котла на дровах состоит из следующих элементов:

• Тренировочная палата;
• Купер
• Катушка;
• Водяной контур (теплообменник).

Топочная камера (или просто «топка») занимает центральную часть котла. Объемный ящик, сваренный из толстых стальных пластин (толщина металла не менее 4 мм), герметично закрывается дверцей из того же материала.

В нижней части камеры змеевика встроена решетка. Это решетка из металлических прутьев или толстой стальной пластины с прорезанными параллельными прорезями. Его назначение — не допустить падения флаттера топлива. Воздушный поток через нижний слой (отверстие с заслонкой), проходящий через пазы колосниковой решетки, поддерживает активное горение нижнего слоя древесины.

Нижняя часть корпуса, где называются отходы горения, называется зольной камерой (или «асольником»).Широкая (но низкая) дверца теплообменника герметично закрывается для исключения нерегулируемого потока воздуха. Поддон для золы легко снимается при очистке от «отходов теплопроизводства». Над дверью Кольника продумана дверь, через которую регулируется подача воздуха в топку.

Особое внимание производители уделяют качеству теплоизоляции печи. Чтобы уменьшить тепловое движение за пределы корпуса, не направленное на полезный эффект, в стены вставляют пластины из теплоизоляционных материалов.Асбест, керамика, глина с фаской и минеральная плита Качественно снижают теплопотери, что снижает количество топлива. Асбестовая плита также крепится к внутренней части печи.

Замки на дверках топки и зольных камер спроектированы с учетом возможного износа. Замки с эффектом притяжения не позволяют дверям самопроизвольно открываться.

Совмещение котла с водяной системой отопления

Комплекс дровяного отопления позволяет использовать один дровяной котел с водяным контуром для отопления частного дома с несколькими комнатами, отделенными друг от друга перекрытиями и внутренними стенами.Современные котлы Описаны именно для водяного отопления. Идея сделать котел основной частью системы водяного (или парового) отопления привела к созданию систем теплообмена. Система теплопередачи воды от горящего топлива называется «теплообменник» или водяной контур. Связан водяным контуром Система труб и радиаторов равномерно распределяет тепло горячей воды по всем помещениям.

Самым простым типом теплообменника является резервуар с водой, под которым расположен источник тепла.Нагрев воды происходит только снизу, что не очень эффективно.
Более сложный вид Водяной контур называется «водяной рубашкой». Топка котла имеет двойные стенки и верх, внутри которого циркулирует вода — теплоноситель. Печь «одета в водяную рубашку». Эффективность теплопередачи конструкции на 20-25% выше, чем у предыдущей. Толщина зазора между стенками в 3-5 см позволяет воде быстро прогреваться, а постоянная циркуляция не позволяет констатировать ее на дне емкости.

Водяной контур, сваренный из толстых стальных труб, проходящих по стенкам и изогнутой волнами верхней части камеры («витки»), не менее эффективен, чем «водяная рубашка». Толщина трубок 5-6 см достаточна для медленного продвижения воды (в толстой трубе скорость воды уменьшается пропорционально соотношению диаметров труб теплообменника с подводящими трубами).
Помимо хорошей теплоотдачи этот контур имеет еще одно немаловажное достоинство: повышенная ремонтопригодность.При неудаче заменить трубу намного проще, чем заварить дырку в подрезе стенки или потрескавшийся шов. А вылить топку из такого теплообменника сложнее.

Системы контроля и управления

Отопительные котлы на твердом топливе для частного дома комплектуются системами контроля температуры воды в водяном контуре. С рычагом, к которому крепится металлическая цепочка, связан довольно простой термостат. Второй конец этой цепочки прикрепляем к лоскуту взвешенного.При достижении оптимальной температуры термостат поворачивает рычаг и закрывает заслонку. Расход воздуха уменьшается, и процесс сгорания подавляется до тех пор, пока вода не остынет до температуры обратного срабатывания системы управления. Механическое управление Подача воздуха примитивно, но надежно.

Более сложные системы управления включают электрифицированную принудительную подачу воздуха и более точные датчики температуры. Электровентилятор малой мощности (до 35 Вт), встроенный в систему воздуховодов, может подавать усиленный поток воздуха не только снизу.

Подача воздуха сверху создает искусственный эффект «активного нагрева» в пламени, что позволяет сжигать топливо гораздо бережнее. Такие котлы требуют подключения к энергосистемам и при отсутствии электричества являются беспомощностью своего механического «собрата». Но экономия топлива в пределах 10-15% говорит о том, что такие системы оправдывают установку принудительной вентиляции.

Котел — это не только самостоятельный агрегат, но и часть системы отопления частного дома.Поэтому мощность оборудования должна соответствовать объему и схеме циркуляции теплоносителя в системе. Если система построена с учетом принудительной циркуляции. Контролируется вода и скорость обогрева помещения вместе с процессом сжигания топлива в котле, эффективность системы увеличивается. Бак — термос поможет сэкономить высокотемпературную воду при угасании котла.

Основание под оборудование должно быть бетонным, металлическим листом площадью не менее 1 кв.м. под зольную камеру Расстояние до стен помещения должно быть не менее 30 см, особенно если они деревянные. Лучше всего в подвале или первом этаже дома сделать изолированное помещение (мини-котел) с запасом дров.

Плюсы и минусы котлов

Относительно небольшая цена (по сравнению с другими типами котлов), высокая надежность и большие сроки эксплуатации делают дровяные котлы с водяным контуром популярными в регионах, где стоимость дров невысока. Но КПД дровяных котлов считается самым низким из всех типов котлов (70-80%) при наибольшем расходе топлива.

Периодичность пожарного нагружения от 3 до 8 часов. Чем выше качество котла, эффективнее теплообмен в водяном контуре, а точнее контроль температуры воды, тем ниже стоимость каждого получаемого киловатта тепла.

Дровяные котлы производства компаний «САС», «Симе», «Атон», «Вихлач», «Галмет» пользуются заслуженной популярностью. Также компании производят отопительные дрова с водяным контуром, что можно назвать следующим шагом в развитии отопительного оборудования.

Учитывая постоянный рост цен на углеводородную энергию, водогрейное оборудование на альтернативных видах топлива, активно отклоняет позиции на современном, в том числе украинском, рынке отопительных приборов. Особое внимание Населению нравятся котлы на дровах — надежные, удобные и недорогие источники выработки тепловой энергии.

Водогрейный котел на дровах отличается универсальностью и может использоваться для отопления частного сектора, коммунальных, административных и производственных помещений, а также для горячего водоснабжения.

Довольно часто для производства тепловой энергии используют самодельный водогрейный котел на дровах. Несмотря на хорошие показатели производительности, все же современные технологии отопления дровами опередили классические самодельные аналоги.

Рис. 1

Принцип работы и основные характеристики

Котлы на водяном контуре Дрова — это водоприводное оборудование с большим диапазоном мощности, предназначенное для отопления жилья и получения горячей воды. Учитывая постоянный контакт с открытым огнем и образование водяного конденсата, для производства используют чугун или специальные сорта стали, менее подверженные коррозии.

Как и большинство водонагревательных приборов, водогрейные котлы на дровах работают по принципу закрытого сосуда. Древесина, горящая в топочной камере, выделяет энергию для нагрева жидкости в теплообменнике, которая движется под давлением в водяном контуре, нагревая комнату.

Технические характеристики Дровяные аппараты на водной древесине определяются следующими параметрами.

• Мощность — зависит от объема топки, материала изготовления и объема теплообменника.Выбор мощности водогрейного котла на дровах определяется размером отапливаемой площади и уровнем теплоизоляции здания — в среднем 1 кВт на 10 кв.м.
• КПД или КПД водяного отопительного оборудования Зависит от скорости циркуляции теплоносителя, параметров теплопередачи топлива и способа сгорания. Пиролизные модели и дровяные устройства длительного горения могут достигать КПД до 85-92%.
• Основной теплоноситель в контуре — вода, в качестве альтернативы можно использовать незамерзающие жидкости.
• По выполняемым функциям может быть как одноконтактным, так и иметь второй водонагревательный контур.

Варианты изготовления водяного контура в твердотопливных системах

Существуют различные варианты Устройства системы водяного отопления на основе использования водогрейного котла на твердом топливе.

• С естественной циркуляцией воды в открытом водном контуре. При этом, чаще всего самодельные, давление в системе жидкости регулируется с помощью расширительного бака, расположенного в самой высокой точке нагрева.Просто, надежно, безопасно, но засасывание воздуха в трубы ускоряет процесс коррозии металла.
• Водоподготовка может быть интегрирована в систему отопления с замкнутым водяным контуром. В этом случае манометр используется для контроля давления воды, обязательным требованием безопасности является установка заслонки клапана.
• В целях повышения эффективности работы водника, в систему устанавливается циркуляционный насос, который нагнетает давление воды и, ускоряя ее циркуляцию в отопительном контуре, обеспечивает ощутимую экономию энергии.

Виды котельного оборудования, работающего на древесном топливе

В зависимости от вида топлива, способа его сжигания и наличия средств автоматизации и измерений Водогрейные котлы на дровах можно объединить в несколько категорий.

• Водогрейные котлы на классических дровах, изготовленные в заводских условиях или самодельные, с натуральной или принудительной биркой. В случае использования фантазии регулируется расход воздуха и соответственно нагревание жидкости в контуре отопления.
• Водогрейный котел на пиролизных дровах. Благодаря двухкамерной печи за первичным обугливанием и сжиганием древесины следует выделенный газ. Производство газогенераторного оборудования создало конкуренцию менее экономичным моделям, положило начало вытеснению самодельных конструкций.
• Водогрейный котел на дровах длительного горения. Высокий КПД и равномерный нагрев воды в системе отопления обеспечивается особенностями конструкции теплообменника и применением технологии верхнего сжигания.Продолжительность продления одной закладки топлива составляет 24-48 часов, что достигается за счет автоматизации контроля подачи воздуха и интенсивности пламени.
• Котел на дровах с автоматической подачей топлива. Он работает по принципу длительного горения, с той разницей, что дополнительно оборудован бункером, из которого в камеру сгорания автоматически подается щепа или древесные гранулы.

Рис. 2.

Преимущества отопления дровяными котлами

Украинский И.зарубежные производители, совершенствуя технологию и применяя современные материалы, изготавливают водогрейный котел на дровах конкурентоспособного оборудования для производства тепловой энергии.

Рис. 3.

Надежность и эффективность!

Простота конструкции дровяных котлов с водяным контуром гарантирует их надежность, а технология полного сжигания древесного топлива обеспечивает экономичность и длительный срок службы.

Энергонезависимая!

Наряду с автоматическими приборами нагрева воды, как более дешевыми, так и самодельными конструкциями, рассчитанными на естественную циркуляцию теплоносителя и произвольную тягу.Это делает их независимыми от источника питания.

Безопасность!

Использование элементарных устройств регулирования температуры и давления в системе отопления делает водогрейные котлы на дровах полностью безопасными.

Простая установка и обслуживание!

Установка бытовой аппаратуры Отопление на древесном топливе не требует разрешительной регистрации в государственных надзорных органах.

Доступная цена!

Одно из самых дешевых устройств для автономных систем отопления.Даже высокотехнологичные модели сжигания на дровах выигрывали в сравнении с дорогостоящим газовым оборудованием.

Горячее водоснабжение!

Водогрейный котел может обеспечивать нагрев воды за счет встроенного или дополнительного контура, установленного на одной из ветвей отопления. Возможна установка самодельного резервуара для воды с использованием змеевика в качестве нагревательного элемента.

Производство водогрейных котлов на дровах пользуется постоянным спросом потребителей и уверенно занимает свою нишу в сегменте бытового и промышленного отопительного оборудования.

.