Пиролизный котел двухконтурный: Буржуй K. Двухконтурный – пиролизный котёл Т-100-А-2К (100 кВт) – Омск, цена, купить

Двухконтурные твердотоливные пиролизные котлы 20, 25, 30, 40, 50, 60 кВт, цены

Эксклюзивные двухконтурные твердотопливные пиролизные котлы 20, 25, 30, 40, 50, 60 кВт от компании DM-STELLA

   Дешевый пиролизный котел купить предлагает компания DM-STELLA. Украинский производитель использует новейшие технологии и качественные материалы, тщательно прорабатывает конструкцию и много внимания уделяет деталям. Но стоимость отечественного агрегата все равно ниже, чем иностранных образцов, при сохранении той же эффективности. 
   Компания производит отопительное оборудование разных типов, конструкций и мощности. Стандартные и нестандартные модели призваны максимально угодить заказчику. Также DM-STELLA предлагает купить двухконтурный пиролизный котел эксклюзивной разработки. Аналогов этому устройству нет нигде в мире. Благодаря инновации, вода нагревается от горячей жидкости в рубашке агрегата, а также от плотного соприкосновения змеевика с коллекторными трубками и внутренним корпусом котла.

Двухконтурные пиролизные котлы с надежной автоматикой

   Наши двухконтурные твердотопливные котлы отопления обеспечивают дом неограниченным количеством горячей воды, причем пользоваться ею можно в любой момент. Если сравнивать их с бойлером, то выгода очевидна: не нужно долго ждать, пока вода в бачке прогреется до комфортной температуры, а также нет необходимости ее экономить, да и дорогое электричество не используется для нагрева. 

   Двухконтурный пиролизный котел длительного горения очень экономный в эксплуатации. Если устройство снабжено автоматикой, то оно потребляет электричества не больше, чем обыкновенная лампочка. Без автоматики устройству не нужно подключаться к сети. Одна загрузка топлива может обеспечить работу котла до двух суток. Причем использовать можно дрова в виде целых колод (топка и загрузочное отверстие позволяют), мусор, малозольный уголь, торф, остатки кожи, пластмассы, резины. Дозагрузка топливом возможна в любой момент.

Безопасная работа твердотопливного котла

   Двухконтурный пиролизный котел долговечный и надежный, абсолютно безопасный при правильной эксплуатации, комфортный во время использования. Чистить зольник придется раз на 5-30 дней (в зависимости от модели), а многие изношенные детали подлежат замене. Пиролизные котлы двухконтурные, цена которых зависит от мощности и комплектации, тестируются перед отправкой заказчику: компания DM-STELLA заботится о безопасности своих клиентов и о своей репутации.

   Обращайтесь к нам, если вы ходите сделать свой дом теплым и комфортным в любое время года!

Двухконтурные твердотопливные котлы с бойлером, цены

Двухконтурные котлы цены

Отказ от централизованного отопления — довольно распространенная тенденция, наблюдаемая в последние годы. И если в многоквартирных домах отопления обеспечивает ЖЭК, то в частных зданиях эту проблему приходится решать самостоятельно. Какой тип отопления выбрать? Как купить пиролизный котел и не переплатить? Это пожалуй, наиболее распространенные вопросы, которые возникают перед принятием окончательного решения.

Твердотопливные котлы с бойлером — недорогая альтернатива центральному отоплению. Такой вариант пригодится, когда необходимо обеспечить качественный обогрев, который, кроме этого, будет простым в эксплуатации, долговечным и надежным.

Для отопления двухконтурного котла твердым топливом требуются дрова, уголь или пеллеты, которые не являются дорогостоящими в Украине, чем обеспечивают экономичность такого котла.

Основными функциями двухконтурного твердотопливного котла длительного горения являются: обогрев и горячее водоснабжение, с чем он успешно справляется. Однако, регулировать необходимую температуру в котле такого типа практически невозможно, что является едва ли не единственным минусом такой установки.

Котлы двухконтурные имеют ряд преимуществ, среди которых:

• Удобство и надежность в использовании;
• Доступная цена;
• Длительный срок службы;
• Неприхотливость;
• Простота монтажа.

Среди других положительных черт двухконтурных котлов можно назвать и отсутствие необходимости дополнительной закупки оборудования для подогрева. Двухконтурные котлы можно разделить на несколько видов, самыми популярными из которых являются котел с бойлером.

Двухконтурные котлы — идеальное решение для владельцев особняков: отопление становится в разы дешевле благодаря доступному и дешевому топливу.

Одним из примеров двухконтурного котла можно назвать котлы бренда Centrometal. Это известный производитель, заслуживший признание в Украине и за ее пределами. Такие котлы — простые и экологические, они пригодятся и в отоплении дачи и в частном здании.

Высокий уровень КПД твердотопливного двухконтурного котла позволяет ему быстро окупить свою стоимость.

Для того чтобы купить качественный пеллетный котел в Украине нет необходимости искать продавца за ее пределами. Двухконтурные котлы, цена на которые достаточно доступна, являются популярным продуктом, поэтому заказать их в интернете достаточно просто.

Интернет-магазин Экономтепло являются одним из лучших поставщиков двухконтурных котлов. Мы проводим монтаж твердотопливных котлов различного типа от ведущих производителей для того чтобы максимально удобно и доступно сохранять тепло Вашего дома.

Хотите получить консультацию?

НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ С радостью Вам поможут

Пиролизные котлы отопления в Ростове-на-Дону с установкой

Пиролизные котлы отопления | Твердое топливо на сегодня — второе по популярности после газа. На рынке представлено несколько модификаций отопительных твердотопливных котлов, одним из которых является пиролизный агрегат. От классических чугунных котлов их отличает пиролизный процесс горения, подразумевающий распад соединений под воздействием термообработки и их газификацию. Условно говоря, пиролизный котел — это двухкамерная конструкция, разделяющая в процессе своей работы продукты горения на газ и твердый остаток.

Пиролизные отопительные агрегаты можно классифицировать на энергозависимые и энергонезависимые модели. Отличие их состоит в том, что энергозависимые котлы не терпят некачественного топлива и различных древесных отходов. Энергонезависимые же используют в качестве источника энергии дрова и любые отходы с уровнем влажности не более 50%.

Пиролизные устройства могут выполнять различные функции, и в зависимости от этого фактора их делят на три подтипа:

• Одноконтурные
• Двухконтурные
• Парогенераторы

Пиролизный отопительный котел представляет собой газогенераторное устройство со стальным корпусом и двумя раздельными камерами сгорания. Одна из них предназначена для закладки топлива, а вторая — для продуктов сгорания. Благодаря двум камерам твердый остаток и газообразное вещество от распада органических соединений топлива удаляются отдельно друг от друга.

В качестве топлива пиролизные отопительные котлы могут использовать любое твердое сырье: дрова, уголь, торф, а также отходы древесной промышленности. За счет своей конструкции агрегаты, работающие по принципу пиролиза, обладают довольно высоким коэффициентом полезного действия — 92%. Однако этот показатель снижается при использовании некачественного слишком влажного сырья.

Преимущества пиролизных устройств

Любое котельное оборудование имеет свои достоинства по сравнению с аналогичными приборами. Пиролизные котлы также отличает ряд преимуществ, благодаря которым агрегаты достаточно востребованы на рынке отопительного оборудования. К ключевым достоинствам можно отнести следующие:

• Модуляция и регулировка процесса сжигания топлива. В зависимости от масштабов камеры, древесные компоненты могут тлеть до двух суток
• Полное прогорание источника энергии. Благодаря уникальной двухкамерной конструкции топливо полностью прогорает
• Повышенная безопасность при эксплуатации
• Экологичность
• Возможность варьировать виды твердого топлива
• Относительно невысокая цена на энергоноситель

Принцип работы

Пиролиз — процесс, известный всем еще со школьных уроков физики. По сути, во время нагрева и тления древесины выделяются горючие газы, с помощью которых можно получить дополнительный источник тепла. Если говорить просто, то в одной камере пиролизного котла сгорает топливо, а во второй — дожидаются продукты сгорания. За счет этого из одной закладки дров можно получить в два раза больше тепловой энергии. Благодаря такому решению, экономится до 40% топлива, поэтому пиролизные отопительные агрегаты очень быстро окупают свою довольно высокую стоимость.

Существует множество модификаций пиролизных котлов, однако все они схожи по принципу работы. Энергозависимые агрегаты чуть более удобны за счет наличия встроенной автоматики, которая может регулировать интенсивность горения, но они соответственно и дороже. Несмотря на цены, пиролизные отопительные котлы на сегодняшний день — одни из наиболее эффективных способов отопления помещения.

                   Купить пиролизный котёл отопления в Ростове-на-Дону

Если Вы хотите купить пиролизный котёл отопления в компании «Дом Климата» в Ростове-на-Дону, Батайске, Аксае и Ростовской области, то оставьте заявку на бесплатный вызов инженера в форме обратной связи и наши менеджеры перезвонят Вам в течение нескольких секунд. Бесплатная доставка.
Гарантия на пиролизный котёл отопления — 2 года, на монтаж и установку — 1 год!
«Дом Климата» — лучший в создании домашнего климата!

Твердотопливные котлы «Суворов» в Москве

На нашем предприятии ведётся постоянная работа не только по совершенствованию выпускаемой продукции, но и разработке новых изделий, с учётом тенденций развития отопительного оборудования, запросов потребительского рынка и накопленного опыта. В частности разработка новых серий котлов, как правило, происходит путём последовательного изготовления опытных и экспериментальных образцов, проведение на них обширной программы испытаний на специализированном стенде в широком диапазоне условий эксплуатации с использованием различных измерительных приборов. Это позволяет предлагать покупателям продукцию с достоверными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Для более полного удовлетворения запросов покупателей на сегодняшний день производится три серии бытовых котлов: «Суворов Ультра», «Суворов –М» и «Суворов Эко», отличающиеся по своим техническим и эксплуатационным характеристикам и находящимся в различных ценовых категориях. Все котлы являются энергонезависимыми, что позволяет использовать их как в системах с естественной, так и с принудительной циркуляцией теплоносителя.

Для большей наглядности сравнения в таблице приведены некоторые характеристики близких по мощности котлов указанных серий.

Котлы «Суворов Ультра»

В конструкции котлов «Суворов Ультра», как и в котлах «Суворов Эко» и «Суворов — М», используются системы высокоточного управления объёмом поступающего в котёл воздуха и управления температурой дымовых газов.

В тоже время в конструкцию котлов серии «Суворов Ультра» внесен целый ряд новых технических решений, позволяющих значительно улучшить их технические и эксплуатационные характеристики, а также реализовать не имеющие аналогов функции. К числу этих решений относятся:

• реализация принципа нижнего горения, при котором происходит горение не всего объёма топлива, находящегося в бункере, а сравнительно небольшого объёма топлива в нижней части бункера. Что позволяет более оптимально и, следовательно, экономично сжигать топливо в течение длительного интервала времени;
• организация распределённой подачи подогретого воздуха, что обеспечивает более равномерное горение топлива в необходимом объёме основания бункера и формирование достаточно объёмного топочного ядра;
• увеличение длины газового тракта. Он сделан трёх оборотным с изменяемой длиной и специальным образом сконфигурирован. Это обеспечивает регулировку в широком диапазоне теплосъёма от газового потока к теплоносителю;
• теплоизоляция части газового тракта в зоне высоких температур и дожигание в ней (с помощью нагретого вторичного воздуха) пиролизных газов, а также летучих компонентов топлива в жидкой и твёрдой фазе. За счёт этого температура в восходящем канале может увеличиваться до 1200 0С. Высокоэффективное сжигание компонентов топлива в жидкой и твёрдой фазах на мощностях выше средней существенно уменьшает рост отложений на теплообменных поверхностях, что увеличивает период между чистками котла. Кроме того, возможно самоочищение теплообменных поверхностей от смолистых отложений после работы котла на близких к минимальным мощностям путём перевода котла в режим номинальной или максимальной мощности. В другой части газового тракта размещён турбулизатор, обеспечивающий дополнительное повышение теплосъёма от газового потока дымовых газов;
• футеровка шамотными плитами части основание бункера и газового тракта, что обеспечивает увеличение объёма горячего ядра горящего топлива, уменьшение объёма относительно холодных периферийных зон, повышение температуры в топке (до 900 – 1000 0С) и более полное сгорание компонентов, содержащихся в топливе;
• изменение соотношения первичного и вторичного воздуха при работе котла на различных мощностях, что обеспечивает снижение тепловых потерь и дополнительное повышение его экономичности;
• установка заслонки дымоудаления большой площади с системой блокировки загрузочной дверцы, которая обеспечивает при дозагрузке топлива более удобную и безопасную эксплуатацию котла;
• расширение типов используемого топлива. Кроме дров, опилочных и торфяных брикетов могут быть использованы опилки, уголь и пеллеты.

Совокупность новых технический решений позволила реализовать в твёрдотопливном котле принципиально новую функциональную возможность – работу котла в режимах ожидания и сверх малых мощностей с автоматическим переходом в этот режим и выходом из него. В ждущий режим котёл переходит автоматически в случае аварийной ситуации (прекращение работы циркуляционных насосов), либо переведён вручную путём их отключения и может находится в нём в течение длительного времени, генерируя небольшую мощность (сотни ватт) равную тепловым потерям котла через его корпус и за счёт небольшой циркуляции теплоносителя в системе отопления (в основном через гидрострелку). При возобновлении работы циркуляционных насосов или отборе тепловой энергии контуром горячего водоснабжения котёл автоматически переходит в режим генерации потребляемой мощности. В котле может быть реализован режим генерации сверхмалой мощности и электронной перестройки тепловой мощности в широком диапазоне, который может быть использован в летний период для получения горячей воды или для поддержания требуемой температуры в доме в периоды похолодания или осеннее весенний периоды. Указанные функциональные возможности повышают надёжность системы отопления и безопасность эксплуатации котла, а также расширяет его эксплуатационные характеристики.

В целом наращивание объёма загружаемого в котёл объёма топлива и высокоэффективное его сжигание позволяют обеспечить большую продолжительность горения от одной закладке топлива, как на максимальной, так и на минимальной мощности. В частности, на опилочных брикетах время работы котла составляет до 28 ч. на номинальной мощности и до 126 ч. – на минимальной, при использовании дров, соответственно до 10 и 69 часов, что  значительно больше чем у аналогов. При этом на дровах получен коэффициент использования топлива 95,7% (процент извлекаемой тепловой энергии, содержащейся в топливе). В режиме сверх малой мощности продолжительность работы котла может увеличиться в несколько раз.  Большая длительность работы котла в автоматическом режиме, в том числе в режиме ожидания существенно упрощает обслуживание котла при его эксплуатации.

Таким образом, разработанные серии котлов торговой марки «Суворов» обладают высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, не уступающими известным аналогам, а по некоторым параметрам превосходит их.

Котлы «Суворов –М».

В котлах серии «Суворов –М» используются те же инновационные решения, что и в котлах «Суворов Эко»:

• система высокоточного управления входным воздухом;
• система управления температурой дымовых газов;
• система селекции азота.

Но в дополнение к ним сделана более совершенная подача вторичного воздуха, позволяющая полнее сжигать образующиеся при разложении древесины пиролизные газы, жидкие и твёрдые фракции. Для увеличения топочного ядра и повышения в нём температуры, которая необходима для более полного сгорания указанных фракций, стенки топки футерованы огнестойкими кремнеземными плитами. В котлах этой серии реализовано изменение соотношения первичного и вторичного воздуха в зависимости от генерируемой мощности, что обеспечивает дополнительное снижение тепловых потерь и как следствие повышение эффективности.

В целом за счёт некоторого усложнения конструкции в котлах «Суворов – М» удалось добиться более высоких технических и эксплуатационных характеристик, которые находятся на уровне известных аналогов или превосходят их.

Котлы «Суворов  Эко»

Сравнительно простыми являются котлы эконом класса «Суворов Эко». Тем не менее в них реализован целый ряд инновационных технических решений, часть из которых запатентована. К числу этих технических решений относятся:

• система высокоточного управления входным воздухом, которая обеспечивает не только поддержание температуры теплоносителя в пределах нескольких градусов, но и осуществляет остановку котла (минимизируя интенсивность горения) при прекращении работы циркуляционного насоса из-за выхода из строя или отключении электричества;
• система управления температурой дымовых газов. Эта система позволяет до пяти крат расширить диапазон перестройки генерируемой мощности котла при сохранении температуры дымовых газов в пределах минимально допустимых значений, что обеспечивает максимально возможный КПД в широком диапазоне мощностей. А это в свою очередь повышает экономичность котла и расширяет его эксплуатационные возможности;
• система селекции азота. Эта система обеспечивает повышение эффективности котлов за счёт удаления из топки части балластных газов — азота и паров воды, не успевших нагреться до высокой температуры, что и снижает тепловые потери и тем самым повышает экономичность котла.

Для увеличения срока службы, особенно в неблагоприятных условиях эксплуатации, в котлах «Суворов Эко» внутренние стенки рубашки выполнены из котловой стали толщиной 5 мм. При этом топка выполнена достаточно объёмной и в неё можно закладывать дрова большой длины. Тем не менее из-за сравнительно простой конструкции котлы серии «Суворов Эко» их эффективность немного ниже чем у котлов серий «Суворов –М» и «Суворов Ультра», но в своей ценовой категории они не уступает известным аналогам, а по ряду характеристик превосходит их.

Преимущества бытовых твердотопливных котлов

Твёрдотопливные котлы для отопления домов и других помещений остаются востребованным источником генерации тепловой энергии, поскольку являются одним из наиболее экономичных источников тепла. Современные бытовые твёрдотопливные котлы стали значительно совершеннее своих предшественников прошлого века. Они предназначены для получения тепловой энергии при сжигании органического твёрдого топлива. Твёрдотопливные котлы могут быть частично или полностью автономными источниками тепловой энергии и их функционирование может не зависеть от внешних поставщиков энергоресурсов.

Наши котлы работают на одной загрузке топлива достаточно длительное время в широком диапазоне генерируемых мощностей (перестройка мощности до 35 крат) и функционируют в автоматическом режиме поддерживая заданную мощность. Автоматически прекращают генерацию тепловой энергии  в аварийных ситуациях. В них минимизированы потери тепла с дымовыми газами, за счёт сужения диапазона её изменения, а также минимизирован рост отложений в топке и на теплообменных поверхностях, благодаря футеровке соответствующих поверхностей, что увеличивает периодичность обслуживания котла и срок его эксплуатации, повышает экономичность. Оснащение котлов контуром ГВС, возможность электронного управления тепловой мощностью твёрдотопливного котла приближает его функциональность к газовым котлам. Поэтому при выборе котла для частного дома необходимо оценивать не только эксплуатационные затраты, но и первичные затраты на оборудование системы отопления. Хотя эксплуатационные затраты газового котла немного меньше чем котла на дровах, но если учесть первичные затраты на оборудование системы отопления газовым и твёрдотопливным котлом, то твёрдотопливный котёл окажется выгоднее даже при длительном сроке эксплуатации системы отопления. Тем более, что скорость роста цены на газ значительно превосходит рост цен на дрова во многих регионах страны. А требования по безопасности оборудования газовой котельной выше чем с твёрдотопливным котлом. Поэтому твердотопливный котел для отопления частного дома сравнительно мало затратный, безопасный и эффективный способ обогрева любого жилого помещения, не зависящий от внешних поставщиков энергоресурсов.

Делайте заказ на сайте или звоните нам, чтобы получить бесплатную консультацию специалиста по любым вопросам.

DM-STELLA | Двухконтурный твердотопливный котел

Двухконтурные твердотопливные пиролизные котлы 20 кВт, 25 кВт, 30 кВт, 40 кВт, 50 кВт, 60 кВт — DM-STELLA

DM-STELLA недорогой пиролизный котел. Украинский производитель твердотопливных котлов, использует качественные материалы, тщательно прорабатывает конструкцию и много внимания уделяет деталям. Но стоимость отечественного агрегата все равно ниже, чем иностранных образцов, при сохранении той же эффективности.

Компания производит отопительное оборудование разных типов, конструкций и мощности. Стандартные и нестандартные модели призваны максимально угодить заказчику. Также DM-STELLA предлагает купить двухконтурный пиролизный котел. Аналогов этому устройству нет. Благодаря инновации, вода нагревается от горячей жидкости в рубашке агрегата, а также от плотного соприкосновения змеевика с коллекторными трубками и внутренним корпусом котла.

Двухконтурные пиролизные котлы с надежной автоматикой.

Двухконтурные твердотопливные котлы отопления обеспечивают дом неограниченным количеством горячей воды, причем пользоваться ею можно когда котел в процессе работы. Если сравнивать их с электрическим бойлером, то выгода очевидна: не нужно долго ждать, пока вода в бачке прогреется до комфортной температуры, а также нет необходимости ее экономить, да и дорогое электричество не используется для нагрева.

Пиролизный котел длительного горения очень экономный в эксплуатации. Котел потребляет электричества не больше, чем обыкновенная лампочка. Одна загрузка топлива может обеспечить длительную работу котла. Причем использовать можно дрова в виде целых колод (топка и загрузочное отверстие позволяют), мусор, малозольный уголь, торф, остатки кожи, пластмассы, резины. До загрузка топливом возможна в любой момент.

Двухконтурный пиролизный котел долговечный и надежный, абсолютно безопасный при правильной эксплуатации, комфортный во время использования. Многие изношенные детали подлежат замене.

Купить пиролизный котел с бесплатной доставкой можно у нас. Звоните нам, мы можем оформить покупку в телефонном режиме, или можете заказать товар прямо на сайте. Также для Вашего удобства осуществляется оперативная доставка твердотопливных котлов по Днепру, Харькову, Одессе, Киеву, Львову, Черкассам, Кировограду, Херсону, Одессе и другим городам Украины.

Звоните: 096-885-75-24; 050-170-51-11

В чем преимущества пиролизного котла на дровах

Согласно законам физики, любое твердое тело, при интенсивном нагревании и ограниченном доступе воздуха, выделяет определенное количество газа. Согласно расчетам, проведенным опытным путем, у каждого материала, процент продуцируемого CO разный.

Наибольшее количество газа, выделяет древесина. Именно на этом физическом законе и основан принцип работы, который использует пиролизный котел на дровах.

Устройство и схема работы пиролизного дровяного котла

Пиролизные котлы на дровах имеют простую конструкцию, предназначенную для одновременного аккумулирования тепла от горящего топлива и сжигания продуцируемого газа. Именно этот процесс и называется пиролизом.

Принцип работы дровяных пиролизных котлов для отопления дома следующий:

• В топочной камере нагнетается температура свыше 550°С. После этого, подача воздуха ограничивается, что приводит к окислению твердого топлива и усиленному выделению CO. Так как, дрова скорее не горят, а тлеют, иногда пиролизные модели называют котлами длительного горения.
• Газ направляется в камеру дожига, обычно облицованную шамотным кирпичом, для поддержания определенной температуры нагрева. Происходит дожигание газа.
• Выделяемое тепло аккумулируется теплообменником особой конструкции. После чего, энергия передается теплоносителю, нагревая его до необходимой температуры.

Данный принцип работы использует любой бытовой пиролизный котел на дровах с водяным контуром. Отличие заключается в функциональных и конструкционных особенностях.

Дополнительно можно классифицировать пиролизное оборудование по следующим отличиям:

• Тип теплообменника – наиболее распространенными считаются модели, использующие стальной теплообменник в своей конструкции. Себестоимость котла обходится дешевле, снижается вес конструкции. Теплообменник из чугуна существенно увеличивает вес изделия и его стоимость. Чугунное решение увеличивает срок эксплуатации котла, а также теплотехнические характеристики оборудования.
• Количество контуров – пиролизные котлы работают как на нагрев теплоносителя, так и для ГВС. Одноконтурный агрегат отличается высокой производительностью и большей мощностью. При необходимости, в дальнейшем осуществляется переоборудование системы для подключения бойлера косвенного нагрева и обеспечения здания горячей водой. Двухконтурный котел, одновременно работает на нагрев горячей воды и теплоносителя.
• Тип топочной камеры – по своей конструкции, оборудование делится на модели с верхней или нижней загрузкой. Первые модели удобны в эксплуатации и обычно обеспечивают более длительное горение от одной закладки. Дополнительно происходит подогрев и высушивание дров. По этой причине, топить можно даже дровами, с относительно высокой влажностью, до 45%.
• Дополнительные функции – наличие опций достигается подключением модулей, первоначально не являющихся частью конструкции. Так, некоторые модели с нижней загрузкой, оснащаются специальной лежанкой для просушки дров, другие имеют встроенный теплоаккумулятор, стабилизирующий нагрев теплоносителя. Отдельного внимания заслуживает контроллер, подключенный к комнатным термостатам и делающий работу котла максимально автономной.
• Энергозависимость – большинство пиролизных агрегатов, во время работы используют электричество. Автоматика, контролирующая процесс пиролиза, крайне чувствительна к перепадам напряжения. При установке котла, потребуется подключить его к электросети через ИБП.

Процесс пиролиза может начаться только при определенных условиях: высокой температуре в топочной камере, ограниченном поступлении кислорода. Также предъявляются требования к влажности дров – не более 20%.

Как правильно топить пиролизный отопительный котел дровами

С помощью пиролизного котла, можно увеличить время работы от одной закладки, повысить энергоэффективность оборудования и теплоотдачу. Мало того, данная конструкция помогает экономить дрова, так как получает большее количество (по сравнению с обычными котлами) тепловой энергии при сжигании газа.

Но, все перечисленные достоинства становятся возможными, только, если научиться правильно топить теплогенератор. Существует несколько простых правил:

• Чтобы предотвратить зависание дров в пиролизном котле с верхней закладкой, длина поленьев должна быть меньше размеров топки на несколько сантиметров.
• Топливо разжигается в обычном режиме, при открытой заслонке. После того, как огонь разгорелся, спустя 15-20 минут, заслонка переводится в режим пиролиза.
• Существенно увеличить время горения дров можно, благодаря использованию топлива с влажностью не более 20%.

После нескольких самостоятельных растопок, эксплуатация котла перестает казаться сложной.

Во время первых топок котла, возможно появление неприятного запаха в помещении, появляющегося в процессе полимеризации краски.

Какие дрова лучше

С максимальным КПД, котлы работают только при условии, что используемое топливо соответствует определенным требованиям, указанным в инструкции по эксплуатации:

• Лучше топить дровами твердых пород дерева. Оптимально будет применение ольхи, дуба, акации, бука. Не рекомендуется применять хвойные сорта. По причине высокого содержания смолянистых выделений в продуктах сгорания, нередко начинаются проблемы во время эксплуатации оборудования. Вплоть до выхода его из строя.
• Запрещается использовать дрова высокой влажности. Исключением являются котлы с верхней закладкой. В котлах с нижней закладкой, рекомендованная влажность топлива, не превышает 20%, с верхней 45%.
• Котлы на пиролизном принципе горения дров, запрещается топить углем, отходами деревообработки, за исключением некоторых моделей универсального типа.

Пиролизные котлы лучше работают на сухих дровах твердых пород. Добиться определенной влажности можно при естественной сушке дров.

Как хранить и сушить дрова

Средний расход дров в частном доме, за сезон отопления, составляет 6-10 м³. Соответственно возникает вопрос о том, как правильно хранить и сушить такой объем топлива. Существуют несколько основных рекомендаций относительно этого:

• Необходим отдельный склад для хранения дров. Запрещается размещать хранилище в котельной. Оптимально будет использовать сухое смежное помещение. Склад можно сделать на улице, приспособив для этих целей любой крытый сарай или навес.
• Чтобы обеспечить необходимое высыхание дров до 20% влажности, на территории РФ, потребуется дать вылежаться поленьям в течение двух отопительных сезонов. Поленья, заготовленные в этом году, можно будет использовать только через год. Поэтому, хранилище должно иметь достаточную площадь, чтобы вместить топливо на три года.

Частота загрузки дров и время работы от одной закладки, напрямую зависят от их качества. Хорошо просушенное топливо, дает больше тепла и обеспечивает нормальные условия для начала пиролиза.

Как выбрать пиролизный котел отопления на дровах

При выборе пиролизного оборудования, крайне важно обращать внимание на:

1. Особенности конструкции.
2. Тип загрузки.
3. Зависимость от электроэнергии.
4. Количество контуров.
5. Материал теплообменника.

Помимо этого, крайне важно приобретать продукцию только проверенных временем производителей. После анализа статистических отчетов, становится очевидным, что наиболее популярными остаются следующие производители:

• Российские – модели, пользующиеся популярностью, благодаря неприхотливости к качеству и типу топлива. Лучшие теплотехнические характеристики у двух котлов «Буржуй-К» и «ZOTA». Первые являются энергозависимыми, вторые работают без использования электричества.
• Немецкие – пиролизное оборудование представлено всемирно известными лидерами, Buderus и Viessmann, а также, ничем не уступающим им по качеству и характеристикам Bosch. Последний производитель предлагает котлы для подключения к системам отопления с естественной циркуляцией теплоносителя.
• Чешские – пиролизное оборудование предлагают несколько компаний: Atmos и Wattek. Максимально эффективной является продукция компании Stropuva, пользующаяся особой любовью отечественного потребителя.
• Польские – продукция польских заводов, пока не получила широкого распространения на территории РФ. Производителей, предлагающих пиролизные агрегаты несколько. Среди них IRLEH, ORLAN (Orlingo).
• Австрийские – популярностью пользуются две компании производителя, HERZ FIRESTAR и Hargassner. Вторые модели отличает практически полная автоматизация процесса горения и возможность удаленного контроля.

Буквально несколько лет назад, на отечественном рынке отопительного оборудования, предлагались модели 4-5 производителей, что существенно ограничивало выбор. Сейчас, подобрать дровяные котлы пиролизного горения, можно среди нескольких десятков модификаций, предлагаемых отечественными и зарубежными компаниями.

Отзывы о работе пиролизных дровяных котлов

Если проанализировать существующие отзывы покупателей, становится очевидным, что все негативные комментарии, в основном, связаны с элементарным неумением правильно пользоваться твердотопливным котлом.

Наиболее распространенными жалобами являются:

1. Быстро прогорают дрова.
2. Дым поступает в помещение.
3. Низкая производительность.

Перед покупкой стоит разобраться, почему появляются данные претензии.

Какой расход дров в пиролизном котле

Количество дров, необходимое для пиролизного котла, зависит от его мощности, объема топочной камеры и других факторов. Производители указывают подробную информацию в технической документации. В частности, там приводится реальный расход дров.

Что влияет на появление перерасхода:

• Высокая влажность топлива – работать на сырых дровах котел будет, но перейти в режим пиролиза попросту не удастся. Без дожига газов, расход топлива будет даже больше, чем в обычной печке.
• Неумение пользоваться котлом – при полностью открытой заслонке, объем дров, сжигаемых в сутки, увеличивается в 2-3 раза. Приток воздуха ограничивают после 15-20 минут обычного горения. Модели с принудительным нагнетанием воздуха, в этом отношении предпочтительней, так как автоматически выставляют требуемый режим.

Во время эксплуатации пиролизного котла, следует строго придерживаться инструкций производителя, указанных в технической документации.

Как долго проработает котел на одной закладке

Самое большое непрерывное время горения одной закладки дров, обеспечивают немецкие и чешские модели. Некоторые котлы с верхней закладкой, в состоянии проработать до нескольких суток. Но среднее время работы варьируется между 8-12 часами.

Самые экономичные котлы с пиролизным сжиганием дров, используют систему автоматизации: контроллер, управляющий поступлением воздуха и отводом дымовых газов. Объем потребления электроэнергии в таких моделях, сведен к минимуму и не превышает затрат обычной электрической лампочки.

На время автономной работы, может повлиять правильность закладки дров. Особенно, это касается котлов с верхней закладкой. Длина поленьев должна быть меньше размеров топки на несколько сантиметров, чтобы предотвратить зависание дров в топке.

Что лучше – пиролизный или обычный котел на дровах

Отличить пиролизный котел от обычного дровяного, достаточно просто по наличию второй топочной камеры. Изготовление второй топки увеличивает себестоимость продукции. В результате, пиролизный агрегат обходится дороже, приблизительно на 80-100%. В связи с этим, вопрос о целесообразности его приобретения часто ставится под сомнение.

Какие недостатки и преимущества наблюдаются у пиролизного котла на дровах?

• Эксплуатационные ограничения пиролизного котла на дровах – топить можно исключительно топливом, имеющим не выше 20% влажности. Принцип работы пиролизного котла на дровах связан с выделением в процессе работы газа, что невозможно, если поленья влажные.
• Расход дров пиролизного котла, по отношению к простому котлу, меньше, как минимум, в 2-3 раза. Если учесть стоимость одной тонны дров, выгода становится очевидной. При правильной эксплуатации, все переплаты полностью окупаются спустя несколько лет эксплуатации.
• Время автономной работы – обычный дровяной котел, от одной закладки, проработает не более 3-4 часов. Среднее время горения в пиролизных агрегатах, 8-12 часов.

Выгоды покупки пиролизного котла очевидны. На данный момент можно подобрать оптимальный вариант оборудования, по подходящей стоимости. Отечественные котлы предназначены для сжигания дров с повышенной влажностью, что снижает их производительность. Европейские агрегаты имеют высокий КПД, но прихотливы к качеству топлива.

Устройство пиролизного котла отопления | Отопление дома и квартиры

Устройство пиролизного котла отопления, общая схема

Пиролизный котел отопления, как и все твердотопливные котлы, состоит из камеры сгорания и окружающей его водяной рубашки. Общая схема твердотопливного котла отопления, к которым относится пиролизный котел отопления, предполагает, что камера сгорания разделена на две части. Верхняя камера это топливная камера. В нее загружается твердое топливо, через верхний люк, и здесь же производится первичный поджог топлива.

В этой камере топливо, при недостатке кислорода, нагревается до температуры 450°C-600°C.При недостатке кислорода, горение не наступает, зато выделяется пиролизный газ. Под действием тяги воздуха в камере (тяга вниз) пиролизный газ поступает в нижнюю камеру, где смешиваясь с воздухом горит при температуре около 1000±200 °.

Образованные при горении газы поступают в дымоотвод с вентилятором. По пути движения газы проходят через теплообменник и охлаждаются до температуры 140-150 °C.

Качественные характеристики пиролизного котла отопления

• В пиролизном котле отопления топливо сгорает очень медленно, поэтому для беспрерывной работы пиролизного котла достаточно двух загрузок топлива в сутки
• Коэффициент Полезного Действия (КПД) пиролизного котла очень высок и составляет 85-95 %.
• Мощность котла легко регулируется изменением потока подачи воздуха в топливную камеру сгорания. Подача воздуха регулируется открыванием и закрыванием воздушных заслонок. В некоторых моделях пиролизных котлов, этот процесс автоматизирован.
• Охлаждение газов образующихся при сгорании пиролизного газа, охлаждается, а, следовательно, для труб дымоотвода не требуются особые пожаропрочные и корозийноустойчивые характеристики.
• Главным положительным свойством пиролизного котла отопления является минимальное количество сажи и золы при горении. Также горение пиролизного газа выделяет сравнительно меньшее количество вредных веществ выделяемых в атмосферу. Пиролизный котел отопления можно определить по белому, а не черному дыму, поднимающемуся из дымохода.

Минусы пиролизного котла отопления

Пиролизный котел относится к энергозависимым котлам отопления. Основным условием работы пиролизного котла является постоянное движение воздуха в камере горения. Для этого нужны вентиляторы, а для работы вентилятора нужен постоянный источник электроснабжения. При некоторых обстоятельствах это может затруднить использование пиролизного котла отопления.

Хотя стоит отметить, что производители не стоят на месте и есть пиролизные котлы, работающие без источника электропитания. На этом об устройстве пиролизного котла отопления все! Тепло вашему дому!

©obotoplenii.ru

Другие стать раздела: Котлы отопления

Печи двойного сжигания твердого топлива. Двухконтурный котел твердотопливный

Все больше людей выбирают себе загородное жилье. Чтобы здесь было тепло, приходится использовать автономное оборудование. Чаще всего выбор падает на твердотопливные котлы двойного типа. Такие устройства имеют множество преимуществ, что объясняет их популярность.

Особенности конструкции

Все двухконтурные модели, работающие на твердом топливе, идентичны. Это две цилиндрические емкости, одна из которых расположена внутри второй.Внутренний отвечает за обогрев жилища, а внешний — за подачу горячей воды. В самом теплообменнике есть труба нагрева воды. Дает возможность удалить газ из топки. У любого двухдверного котла есть тупая труба , отвечающая за разводку тепла.

В схему твердотопливного котла входят:

• регулятор тяги;
• камера горения и обогрева;
• зона горения;
• демпфер;
• телескопическая труба;
• Распределитель воздуха.

В каждый котел за один раз помещается примерно 30 кг твердого топлива. Это обеспечивает бесперебойную работу двухконтурной модели в течение 8 часов. В большинстве случаев теплоносителем является вода Т.к. это недорогое и безопасное сырье. Однако следует учитывать, что зимой при отсутствии использования двухкинетического аппарата вода замерзнет. Чтобы этого не произошло, необходимо применять антифриз. Его использование не потребуется при ежедневном отоплении жилья.

Двухконтурный котел изготавливается из стали или чугуна. Второй вариант считается более прочным , однако отличается повышенной хрупкостью, которая значительно увеличивается при сильном нагреве. Соответственно, при эксплуатации твердотопливного котла необходимо обращать внимание на температуру воды. Чтобы она уменьшилась, система отопления заполняется самостоятельно холодной жидкостью. Чугунный твердотопливный котел считается лучшим, ведь его сборка выполняется вручную.

Стальной аналог имеет множество особенностей. Хотя такое оборудование более прочное, оно может подвергаться коррозии из-за контакта с влагой. При превышении уровня температуры термостатический кран откроется в автоматическом режиме, что приведет к системе охлаждения. Стоит помнить, что стальной котел создается сваркой, а это влияет на цену оборудования.

Основные виды

Двухконтурные модели, представленные на современном рынке, делятся на несколько групп.

1. Нормальный. Вот и метод сжигания топлива традиционный.
2. Комбинированный. Такой котел может работать как на твердом топливе, так и на дизеле.
3. Пиролиз. Это сложнейшее двухдверное оборудование. Главное его достоинство — долгое горение.
4. Пеллеты. В таком двухдверном котле торчат пеллеты , которые загружаются из соответствующего хранилища.

Выбирая любой из указанных видов, стоит учесть тот факт, что твердотопливные котлы нуждаются в постоянном контроле над процессом горения.Причем необходимо будет произвести загрузку топлива (пеллетные и пиролизные котлы отсутствуют. Работают автоматически, что влияет на цену оборудования.

Особенности твердотопливных котлов

Если говорить о двухконтурных устройствах работает на твердом топливе, то можно выделить такие преимущества:

• экономичность;
• долговечность;
• надежность;
• доступная цена;
• большой выбор моделей;
• удобство эксплуатации;
• возможность использования в отсутствие электричества или газа;
• использование различных видов топлива, включая древесину, торф, уголь и пеллеты.

Естественно, такое отопительное оборудование имеет ряд недостатков:

• необходимость предварительного осушения топлива;
• отсутствие регулировки температуры воды;
• Необходимость ручной дозаправки котла.

Также стоит упомянуть о необходимости регулярного обслуживания. Речь идет об очистке горелки и термокамеры. Также в очистке нужна система дыма.

При покупке двухконтурного устройства должны быть навыки сборки. В противном случае доверить работу специалистам.Если вы хотите установить самостоятельно, то важно учесть несколько моментов.

1. При установке котла прямо на деревянный пол необходимо подготовить негорючую подставку.
2. Расстояние между твердотопливным котлом и любой поверхностью должно быть не менее 25 см.
3. Все трубы нужно соединять очень аккуратно и качественно В противном случае оборудование выйдет из строя с протеканием воды.
4. Расстояние от выходного канала до самого аппарата дымохода должно быть не более 1 м.
5. При желании можно подключить бойлер на двухкилограммовый, что обеспечит стабильное водоснабжение жилища.

Выбирая двухконтурный котел, нужно обращать внимание на множество факторов. Некоторые потребители ориентируются только на цену и производителя. На самом деле важно определиться с габаритами устройства. Для этого выберите. Далее решайте сами, нужен ли вам бойлер исключительно для отопления или вы планируете организовать горячее водоснабжение. Чтобы обеспечить обогрев всего дома, нужно выбрать большую мощность.

При покупке двухдверного аппарата стоит обратить внимание на материал Напольная камера. Этот фактор влияет на цену и долговечность модели. Чаще всего в продаже встречаются аппараты с керамическими печами, которые достаточно дороги. Бюджетный вариант — обычная сталь. Самой прочной признанной техникой из чугуна.

На цену современных двухконтурных котлов влияет площадь помещения, а также уровень автоматизации техники.Для небольшого дома котел стоит 15-20 тысяч рублей. Если вы живете в большом коттедже, то за оборудование придется заплатить 40-60 тысяч рублей. По такой цене продаются современные автоматизированные модели, которые в течение нескольких дней не будут нуждаться в ручной заправке.

Как повысить производительность твердотопливного котла?

Чтобы приобретенный двухходовой аппарат был эффективнее, необходимо следовать простым советам.

Покупая твердотопливные двухконтурные котлы, надо все взвесить за и против.Важно помнить, что некоторые модели нуждаются в дозаправке и предварительной заготовке , а это потребует определенных усилий. Если такие недостатки вас не смущают, то твердотопливные двухкилочные котлы станут лучшим решением. Поможет сэкономить и обеспечить жилье теплой и горячей водой.

Отопительное оборудование для загородной недвижимости представлено потребителями в большом ассортименте, в одиночку, разное по мощности, техническим параметрам и в зависимости от фирмы производителя не менее 200.Конечно, сделать выбор очень сложно, особенно когда модели похожи на техники.
Существующие отопительные котлы могут работать на электричестве, газе, твердом или жидком топливе. Выбор в пользу того или иного варианта производится в зависимости от того, какой из них более доступен пользователю. Котлы на жидком топливе хороши тем, что абсолютно независимы от газа и электричества.

Твердое топливо — наиболее доступный вариант для сельских жителей как по добыче, так и по стоимости.

Кроме того, для запуска котлов в работу разрешение соответствующих надзорных органов не требуется. Двухконтурный котел на твердом топливе — это котел, который способен работать в двух режимах — режиме нагрева воды для отопления и для системы горячего водоснабжения, используя в качестве источника дрова, уголь или пеллеты.

Виды твердого топлива

Существующие модели котлов по типу твердого топлива делятся на:

Нормальный. Сжечь топливо традиционным способом и работать со всем, что горит.Это классические твердотопливные коты.

Комбинированный. Они отличаются от обычных тем, что придаток способен работать на солярке.

Газогенератор. Используется особый тип оборудования, который используется как источник энергии в основной камере и газы, которые отделяются при сжигании дров в другой камере. В противном случае такие котлы называют пиролизными.

Если посмотреть на чертеж, то в первую очередь обращает на себя внимание наличие двух камер змеевика — для дров и газов.

В отсеке для дров предусмотрено наличие вентилятора, откачивающего кислородную камеру.

Пеллеты. Пеллеты — это твердое топливо промышленного производства, получаемое из отходов производства. Может загружаться в котел автоматическим способом.

Преимущества и недостатки

Как уже было сказано выше, работа двухкилта на твердом топливе характеризуется тем, что такой котел одновременно нагревает воду для отопления и бытового использования.При выборе бойлера нужно обратить внимание на способ нагрева воды для второго контура. Очень часто твердотопливные котлы совмещают по этому параметру с электрическими. А это значительно увеличивает стоимость использования котла и делает его зависимым от стабильности подачи электроэнергии.

Преимущества двухкомпонентных твердотопливных котлов

• Отсутствие необходимости подключения к газовой магистрали обуславливает простоту монтажа устройства.
• — самый бюджетный вариант по топливу.
• Автономность. Для работы котлу не нужно подключать электричество и газ, поэтому он полностью самодостаточен.

• Стальные либо длительного горения, либо обычное горение отличаются тем, что требуют несложного ухода, в отличие от тех же газовых котлов.
• Высокий КПД (около 90%).

Недостатки двухконтурных твердотопливных котлов

• Человеческая зависимость.Для бесперебойной работы требуется постоянный контроль человека, чтобы сделать ряд дров.
• Твердотопливный котел не удастся разместить ни в ванной, ни на кухне. Потребуется выделить помещение под котельную.
• Для бесперебойной работы котла необходимо будет заготовить дрова в большом объеме, а также где-то их хранить и сушить.

• Дрова для стальных или чугунных твердотопливных котлов длительного или обычного горения должны иметь определенный размер в зависимости от размера топливного элемента.
• Размеры дров явно зависят от топки, размеры которой определяются чертежом твердотопливного котла. Котлы длительного горения очень чувствительны к влажности дров. Процесс пиролиза невозможен, если дрова имеют влажность более 20%.

Критерии выбора котла

Выбрать желаемый котел из 200 представленных на рынке моделей не так-то просто. Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие параметры:

• Тип используемого топлива.
• Принцип сжигания топлива.
• Тип теплообменника.

Тип используемого топлива . Топить дровами экономически выгодно. Только благодаря им возможно существование твердотопливных котлов сверхвысокого горения, пиролиза и длительного горения. Пеллеты — это продукт лесной промышленности и сельского хозяйства, наиболее популярный в промышленном секторе.

Угольное топливо мало удаляется из-за высокой ценности горючего материала и перебоев с его подачей.

Принцип сжигания топлива . По принципу горения котлы могут быть традиционными, долгосрочными и твердотопливными котлами сверхнормативного горения. В котлах также может быть реализован принцип газового горения — когда в процессе сжигания дров выделяются горючие газы (ацетон, метиловый спирт и др.). Древесные газы образуются в условиях недостатка кислорода при угасании дров и направляются в отдельную камеру, где они разгораются за счет усиленной подачи кислорода.

Таким образом, в основе процесса пиролиза лежит условие длительного горения топлива, основанное на том, что в камере создаются условия малой тяги, в результате чего дрова медленно разбиваются, а не быстро сгорают. Типичный представитель — двухконтурный твердотопливный котел длительного горения.

Тип теплообменника . Теплообменник различается в зависимости от конструкции, но в основном зависит от материала, из которого он изготовлен. Итак, различают теплообменники из стали, керамики, чугуна, меди.Теплообменники из чугуна считаются самыми прочными и дорогими. Керамика — это сталь с керамическим покрытием. Отличается стойкостью к коррозии, но чувствительны к перепадам температур.

Сталь

является наиболее распространенной благодаря оптимальному соотношению цена / качество / срок службы. Легко нагревают воду, но не способны накапливать тепловую энергию.

Медные аппараты самые дешевые, срок службы ограничен.

Подробнее по этой теме на нашем сайте:

1. Комфортная жизнь в собственном доме невозможна без системы горячего водоснабжения.А если горожане давно обзавелись электричкой …
2. Если вы хотите сделать своими руками котел твердотопливный длительного горения, чертежи и схемы на этой странице вам в этом помогут …
3. Котлы Зота выпускаются на Красноярском заводе отопительного оборудования и автоматики. Завод специализируется на производстве твердотопливных и электрических котлов отопления ….
4. Вообще-то отопительные котлы на твердом топливе длительного горения для нас, разработчиков, не в диковинке.Если 20 лет назад я …

Компания «Насос-котел» давно и прочно заняла лидирующие позиции на рынке отопительного оборудования и вспомогательных средств для личных нужд. Мы разработали уникальную и очень выгодную для потребителей схему доставки:

В Москву и Одинцовский район Московской области привезут груз на 500 руб .;

Резидентам остальных акций Московской области придется доплачивать 30 рублей за километр вне МКАД;

Население России в целом сможет получить товар за 500 рублей + тариф транспортной компании;

Оплата груза, в том числе его собственной стоимостью, производится при получении на руки.

Двухконтурный котел на твердом топливе

Одно из самых привлекательных предложений в нашем интернет-магазине —
двухконтурный твердотопливный котел. Лучше всего рассмотреть их достоинства на примере СТРОПУВА С-15П, обеспечивающей длительное горение отопительного агрегата. Помещая внутрь даже простые дрова, потребитель продлевает 30 часов. В случае брикетов количество свободного времени увеличивается до 48 часов, в случае пеллет — до 72 часов. Используя уголь, можно увеличить продолжительность нагрева до 5 дней.А если выбран котел с запасом мощности, можно будет дополнительно перенести время загрузки топлива.

Покупателям, заинтересованным в двухкиллерах на твердом топливе, придется заплатить за описываемую модель 82800 рублей. Важно: распространяется на вариант бесплатного проезда по Москве и Одинцовскому району. Существует множество других моделей твердотопливных обогревателей, которые благодаря современным системам автоматики не менее удобны, чем газовые или электрические. КПД оборудования очень высок, а по безопасности далеко впереди всего, что работает на других видах топлива или электроэнергии.

ZOTA MIX 40 — тоже хорошее решение. Это комбинированный продукт, способный работать как на газовом топливе, так и на дизельном топливе. И стоимость ниже, около 60 тысяч рублей.

Как выбрать твердотопливный котел для отопления дома?

Котлы твердотопливные — это высокоэффективное оборудование, применяемое для отопления коттеджей, административных зданий и промышленных объектов. Они могут работать на дровах, опилках, угле, брикетах и ​​гранулах и незаменимы в местах, где нет централизованного газоснабжения и случаются перебои с электричеством.

Виды твердотопливной аппаратуры

Классификация котлов проводится на основе их функциональности, используемых материалов и принципов горения.

В зависимости от материала изготовления различаются два типа твердотопливных котлов.

• Стальные агрегаты имеют небольшой вес и доступную стоимость.
• Чугунные модели тяжелее и габаритнее, но срок их службы намного больше. Они практически не подвержены коррозии, долговечны и выдерживают высокие температуры.

По своему предложению твердотопливный котел может быть одно- и двухконтурным. Первый предназначен исключительно для обогрева помещений, второй, кроме функции обогрева, выполняет еще и функцию водяного отопления.

Водогрейный твердотопливный котел работает по классической схеме — сжигание топлива происходит снизу вверх. Загрузка осуществляется через верхнюю дверцу, а внизу через топливное окно, которое также используется для очистки агрегата.

Пиролизные котлы самые надежные и долговечные. Для них характерна технология длительного сжигания. В этом плане у котлов есть определенные преимущества: экономичность, высокая производительность, длительная работа на одной нагрузке, экологичность.

Продажа и профессиональное подключение котлов

Не устанавливайте твердотопливные котлы самостоятельно. Не зная технических особенностей, можно испортить оборудование. Рекомендуем доверить подключение и установку котла нашим специалистам.

Владельцам загородных коттеджей для устройства экономичной и в то же время эффективной системы отопления, получая горячую воду сегодня выгодно покупать двухконтурные твердотопливные котлы. Такое решение позволит получить прочное и надежное оборудование, которое обеспечит вас теплой и подогретой водой, значительно снизив затраты на электроэнергию и газ.

Особенности и преимущества:

Топливом для таких агрегатов служат дрова, уголь или брикеты. Большинство элементов теплообменника изготовлено из меди с высокой теплопередачей.Это позволяет очень быстро нагреть воду. В первой цепи установлен датчик, отслеживающий температурный режим в радиаторных батареях. Контур №2 отвечает за подогрев воды для хозяйственных нужд. Оба датчика подают сигнал на сам котел, где при необходимости топливо выгорает до контуров тепла.

Широкое распространение среди населения получили двухкомпонентные твердотопливные котлы, цены на которые указаны на сайте, благодаря следующим очевидным преимуществам:

• Простая установка.Даже не обладая специальными навыками, его можно установить самостоятельно, следуя указаниям сопроводительной инструкции;
• Простота в эксплуатации. Отопительные приборы неприхотливы и при простом уходе прослужат без ремонта долгое время;
• Твердотопливные котлы 2 х контурные отличаются невысокой ценой. К тому же топливо дешевое и доступное в любых регионах РФ;
• Высокий уровень надежности при эксплуатации;
• Универсальность.Котел работает на всех типах твердотопливных элементов.

В нашем интернет-магазине огромный ассортимент твердотопливных котлов в 2-х контурных. Обратившись к нашим менеджерам, вы сможете получить подробную информацию о способах приобретения и доставки продукции, а также об особенностях конкретной модели.

Котел на древесном топливе 20кВт — пиролизный, ATMOS DC18S

Котлы предназначены для сжигания дров по принципу газификации генератора с помощью газового вентилятора (S), который удаляет дымовые газы из котла или подает воздух в котел.

Корпус котла изготовлен из стали толщиной 3-8 мм. Он состоит из топливного бака (камеры сгорания), который снабжен в нижней части термостойкими трубками, продольного отверстия для сгорания и отвода дымовых газов. Секция сгорания под топливным баком снабжена керамическими трубками. В задней части котла расположен вертикальный канал сжигания газа, который в верхней части оборудован клапаном подогрева. Верхняя часть дымохода оборудована сливом для подсоединения к дымоходу.

Преимущества пиролизных котлов ATMOS

— Возможность сжигания больших кусков дерева
— Большая топка — длительное время горения
— Трубчатый теплообменник
— Высокий КПД 81% -91% — предварительный нагрев первичного и вторичного воздуха до высокой температуры
— Экологическое сжигание — класс котла 5 — ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
— Вытяжной вентилятор — беспыльная очистка от золы, бездымная котельная
— Охлаждающий контур, защищающий от перегрева — отсутствие опасности повреждения котла
— Вытяжной вентилятор автоматически отключается, когда догорает топливо — термостат дымовых газов
— легкое удаление золы — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать один раз в неделю)
— малый размер и легкий вес
— высокое качество

Экология
Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальными выбросами загрязняющих веществ.Котлы соответствуют требованиям к экологически чистым продуктам согласно директиве No. 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5 и всем котлам класса 3, 4, 5 EKODESIGN 2015/1189.

УСТАНОВКА

Котлы

ATMOS должны устанавливаться через Laddomat 22 или термостатический клапан (трехходовой клапан с электроприводом) для поддержания минимальной температуры обратки 65 ° C.Температура воды, выходящей из котла, должна постоянно поддерживаться. при 80-90 ° С.Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева котла.

______________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________

ПРАВИЛА КОТЛА

Электромеханический выход котла регулируется воздушной заслонкой с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в соответствии с заданной температурой воды на выходе (80 — 90 ° C).При установке регулятора мощности следует уделять много внимания, так как регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Термостат, расположенный на плите котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). Регулирующий термостат должен быть настроен на температуру на 5 ° C ниже, чем термостат контроля давления вакуума FR 124. Котел работает даже без вентилятора, но с пониженной мощностью — нагрев не прекращается даже при отсутствии электричества.Безвентиляторный котел может выдавать до 70% выходной мощности.

Компоненты панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, рабочий термостат и термостат горения

Электромеханическое управление — оптимальное решение для удобного управления котлом (вентилятором).

Конструкция плиты со стандартным регулированием является базовой конструкцией для всех выпускаемых котлов.

Панель управления ATMOS ACD 01

Компоненты панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, предохранитель 6.3 А и электронный контроллер ACD 01

Погодозависимое управление оснащено функциями управления работой котла (вентилятора), насосом в контуре котла, двумя контурами отопления, нагревом котловой воды и управлением солнечным нагревом.
Конструкция платы со встроенным электронным управлением ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS

.

______________________________________________________________________________________________________________________________________

Каждый котел может быть оборудован у заказчика электронным управлением ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления, для регулирования наружной и комнатной температуры.Это управление может контролироваться самим котлом, вентилятором и многими другими функциями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Расширенное производство фенола и дебромирования путем совместного пиролиза неметаллической фракции печатных плат и отработанных шин

Термическая обработка твердых пластиковых отходов широко рассматривается как экологически безопасный процесс преобразования полимерных элементов в топливо или химические вещества.В предлагаемом исследовании совместный пиролиз печатных плат (PCB) и отработанных шин (WT) был проведен с использованием термогравиметрии (TG) и пиролизно-газовой хроматографии / масс-спектрометрии. ПХБ и WT смешивали в различных соотношениях, чтобы исследовать синергетические эффекты на характеристики продукта и миграцию гетероатомов. Результаты TG показывают, что смеси PCB / WT сдвинули пик разложения PCB с 325 до 357 ° C, но ускорили разложение WT на более поздних стадиях. Продукты пиролиза ПХБ состояли из фенольных и бромированных соединений, тогда как олефины были преобладающими продуктами во время пиролиза WT.Добавление WT значительно улучшило образование небольших фенольных соединений за счет бисфенола A, что привело к увеличению производства фенола и p -изопропилфенола на 40–51% и 24–92% соответственно. Между тем, производство основных соединений в результате пиролиза WT, включая изопрен и D -лимонен, было значительно снижено, что указывает на то, что источники H-доноров в WT могут быть благоприятными для дальнейшего разложения ПХБ, одновременно улучшая производство фенола. Кроме того, совместный пиролиз ПХБ и WT привел к снижению выработки тетрабромбисфенола А и бензотиазола на 26–47% и 50–59% соответственно, что указывает на превосходное удаление токсичных соединений.Характеристика пиролитического угля показала, что совместный пиролиз был полезен для превращения соединений серы в сульфаты, тогда как добавление 75% мас. Позволило захватить в 12 раз больше брома, содержащегося в угле. Результаты показывают, что совместный пиролиз ПХБ и WT может быть потенциальной обработкой для увеличения производства фенола в маслах с низким содержанием брома.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент…

Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Пиролизный котел буржуйский 10. Российский пиролизный твердотопливный котел буржуйский длительного горения. Возможные неисправности Буржуйской Колы и их устранение

Пиролизный котел — настоящая находка для тех, кто живет в частных домах и на дачах, где часто случаются перебои с подачей газа и электричества.Этот агрегат полностью автономен, не требует подключения ни к электрическим, ни к газораспределительным сетям. Устройство уже заслужило широкую популярность и признание благодаря тому, что оптимально для работы в российском климате.

Современная печь «Буржуй-К» принципиально похожа на известные печи-буржуйки начала прошлого века. В качестве топлива для печи можно использовать любое твердое топливо — дрова, уголь, пеллеты и брикеты, в зависимости от того, какое топливо более доступно и дешевле в вашем случае.

Но принцип работы этого устройства принципиально отличается от других твердотопливных котлов. При работе котла отсутствуют продукты сгорания, насыщенный оксидом углерода, так как в конструкции предусмотрена система их дожигания.

По конструкции устройство представляет собой моноблочный агрегат, состоящий из двухкамерной печи и водяного контура. Встроенный термодатчик позволяет точно позиционировать температурный режим с погрешностью до 3 градусов. Одна топливная загрузка рассчитана на 15 часов работы устройства.

Карта доставки

Доставка по Москве в пределах МКАД

Стоимость доставки товара нашим автокурьером от 1500 руб.

Доставка по Московской области

По Московской области от 1500 — 5000 руб.
По остальным направлениям 45 руб. / Км.

Внимание !!!

Доставка товаров по пятницам, субботам и воскресеньям дешевле. В связи с особенностями наших продуктов, наши клиенты просят доставить их в выходные, «пока все дома», мы собираем заказы, и водитель может закрыть до 10 точек в день.За подробностями обращайтесь к нашим менеджерам.

Примечание!

В стоимость доставки по Москве и Московской области включена помощь водителя при выгрузке товара из кузова автомобиля. При необходимости можно организовать дополнительный погрузчик для перевозки груза, стоимость 2000 рублей

Доставка в другие регионы России

Доставка нашей продукции в другие регионы России может осуществляться с привлечением наших партнеров — транспортные компании.Доставка в регионы осуществляется по следующей схеме:
Покупатель размещает заказ на товар.
В течение 48 часов после получения денег за товар наша компания производит отгрузку в транспортную компанию, после чего покупателю высылается номер коносамента, по которому можно легко отследить движение заказа.
По прибытии груза в город заказчика с ним связывается оператор транспортной компании, сообщает стоимость доставки и согласовывает удобное время для доставки товара или самовывоза.Узнать точную стоимость доставки до вашего города вы можете на сайте транспортных компаний, указав габариты и вес. Мы активно сотрудничаем с ПЭК http://pecom.ru, Business Lines http://www.dellin.ru/ (при заполнении требуются паспортные данные получателя) или любыми другими компаниями по вашему выбору.

Самовывоз

Предлагаем осуществить самовывоз продукции с нашего склада по адресу: г. Москва, ул. Булатниковская, д. 20, подъезд №2.
Самовывоз и погрузка товара — бесплатно.

Примечание!

При самовывозе продукции транспортом покупателя настоятельно рекомендуем подробно изучить соответствующий чертеж на сайте и заранее измерить параметры дверных проемов своего автомобиля. Это необходимо сделать во избежание повреждения салона автомобиля, так как из-за сложной геометрии и выступающих частей изделия из стали 0,5–4 мм очень сложно пронести изделие в слишком маленький дверной проем автомобиля. !
Погрузка продукции автопогрузчиком осуществляется в грузовые автомобили в будние дни с 9:00 до 18:00 часов.Наша компания доставляет товар с точностью до получаса при условии предоставления заказчиком полной и точной информации о времени доставки автомобиля в течение 24 часов.

Пиролизный котел — система, принцип действия которой основан на сжигании твердого топлива … Основное отличие от обычных твердотопливных печей — выброс газа, который также используется для обогрева отопительного оборудования. Это приводит к экономии топлива, так как частота заправки значительно снижается. Обзор пиролизных котлов ТеплоГарант Буржуа-К, отзывы и рекомендации владельцев помогут в знакомстве.

Печь пиролиза твердого топлива длительного горения БуржуйК может использоваться как в частных домах, так и в производственных помещениях. Благодаря компактным размерам агрегата выделить место под котельную несложно. В среднем дрова загружаются раз в 12 часов. Сжигание происходит в 2 этапа: на первом догорает древесина с выделением пиролизных газов. Конструкция предполагает наличие второй камеры, в которую попадают продукты сгорания. На втором этапе происходит выгорание газа, за счет чего КПД системы становится намного выше.В зависимости от модели котел оборудован механическим термостатом, что позволяет автоматизировать процесс, также используются разные виды топлива.

Технические характеристики

Система отопления пиролизного типа уверенно завоевывает отечественный рынок. В связи с ростом цен на свет и газ владельцы частных домов ищут достойную альтернативу своим старым обогревателям. Купить котел отопления на твердом топливе пиролизный серии Буржуа-К подсказывает наличие таких особенностей:

• Установка не требует специальных разрешений.
• Широкий модельный ряд дает возможность приобрести котел оптимальной мощности.
• Для выхода печи на оптимальный режим не требуется много времени.
• Обеспечивается полное сгорание без образования золы.
• Нет необходимости в постоянной наладке работы.
• Используются не только дрова, но и уголь.

Характеристики котла будут зависеть от конкретной выбранной модели. Определяющий показатель — мощность — влияет на производительность агрегата.Пиролизные котлы ООО «Буржуа-К» могут иметь параметры от 10 до 2500 кВт.

Преимущества духовых шкафов Bourgeois и критерии выбора

Система отопления с пиролизными котлами становится все более востребованной. По сравнению с другими типами устройств «Буржуа-К» имеет следующие преимущества:

• Простота конструкции.
• Экономный расход.
• Компактные размеры.
• Возможность использования различных видов топлива.
• Простота в эксплуатации.
• Автономность.
• Топливо полное сгорание, без золы.

Недостатков у этого оборудования намного меньше, но все же они есть:

• Высокий дымоход загораживает пространство.
• Несмотря на отечественное производство и отсутствие растаможки, цену нельзя назвать общедоступной. Стоимость отопительного котла марки Буржуа-К достигает 2 500 000 рублей.

Первое, что определяется при покупке печи пиролиза — это мощность.Этого должно хватить для обогрева всего дома. По нормам на 10 м2 требуется 1 кВт. Если моделей необходимой мощности несколько, стоит обратить внимание на дополнительные функции … Различные модификации могут содержать автоматический регулятор тяги или контур горячего водоснабжения, что облегчит эксплуатацию и обслуживание котла и позволит получать горячую воду. для хозяйственных нужд.

Отзывы о газогенераторных котлах ТеплоГарант

«Решили поменять старую систему отопления в доме.Посоветовали пиролизные котлы от ООО «Буржуа-К», установку производил мастер. За год работы выявилось несколько неприятных моментов: дрова выгорают за 2-3 часа, то есть в 3 раза быстрее, чем указано в паспорте оборудования; время от времени дымоход забивается и внутренняя часть духовки забивается. На второй год решетки сгорели. К сожалению, заявленные производителем данные не соответствуют действительности. Судя по отзывам, Буржуй-К Т-20А никому не понравился, верну котел по гарантии.Надеемся, новая модель будет более качественной. »

Андрей, Вологда.

«Мы приобрели одноконтурный пиролизный котел серии Буржуа-К Т-10 для двухэтажного дома … За 3 года претензий не было. Установил самостоятельно, справился успешно. Функционирует хорошо, очень экономично (загрузка топлива за 10-12 часов) и прост в использовании (можно установить нужную температуру). Легко справится с отоплением дома 100 кв.м. Выбором довольны. «

Марина, Московская обл.

«У меня в доме установлено 2 пиролизных котла типа Буржуй-К ТА-20. За время эксплуатации (2 года) потекли обе — пришлось менять по гарантии. Новые печи без ремонта уже почти год, видимо что-то поменяли в конструкции. Надеюсь, возврата денег больше не будет. В остальном котлом доволен, дрова догорают за 8-9 часов (расход считаю вполне приемлемым). Уборка требуется не чаще 2 раз в год.»

Константин, Тюмень.

» Пиролизный твердотопливный котел Буржуй-К Искра мы купили 4 года назад. Принимает любое твердое топливо от картона до автомобильных покрышек и требует чистки 2 раза в год, камера и решетки — по мере заполнения, примерно раз в месяц, дымоход ни разу не чистили, так как все перегорает. Сомневающимся в выборе рекомендую котлы фирмы Буржуа-К »

Воробьев Анатолий, г. Челябинск.

«Буржуа-К Т-20А использую с начала сезона.Устанавливается для обогрева автомойки площадью 155 м2 с высотой потолков 3 м. За 2 месяца расход дров составил примерно куб. В прошлом году пришлось использовать эклектические обогреватели, а оплата счетов была почти в 10 раз дороже, чем цена на топливо. Стоимость котла окупается за два месяца. Загрузку производят мойщики: кладут 2-3 раза в день, золы осталось очень мало. Считаю покупку печи выгодной. «

Сергей Кондратенко, г. Брянск.

«У меня старый самодельный котел собственной конструкции, КПД около 96%, но он угольный. Стал по карману бить, купил Буржуй 20. Хорошо, что старую не вырезал. При нашем материале (сосна, лиственница) и температуре выше -40 толку от него нет. От погрузки до погрузки — 3 часа, только в период сентябрь-октябрь, март-апрель — максимум 5 часов. «

Сергей Каменщиков, Тула.

« Котел Буржуй-К Т-12 устанавливается в помещении с температурой не ниже +20.Дымоход — 7 м, греет нормально, не дымит, нет конденсации и пиролизного горения. Мелкие сосновые дрова горят 2 часа, большие — 3. До этого был Каракан-15 — одной закладки хватало на 2,5 часа. Каракан-15 стоил 13 тысяч рублей, Буржуй-К — 44 тысячи. «

Анатолий, Москва.

Отопительный Котел пиролизный Буржуй-К Стандарт-10 Российский производитель ТеплоГарант, одноконтурный. Твердотопливный котел Буржуй-К Стандарт-10 предназначен для обогрева помещений площадью до 100 кв.метров (высота потолков до 3 м) на даче, в загородном доме, коттедже. Котел оборудован группой безопасности. Время работы котла от одной закладки при правильной работе 5-12 часов, КПД 82-95%. Котел изготовлен из цельносварной стали и обшит сверху металлическим листом с термостойким покрытием. Базальтовая изоляция обеспечивает теплоизоляцию котла.

Химически подготовленная вода служит теплоносителем для котлов «Буржуй Стандарт».Котел может работать в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией воды. Диаметр присоединения котла 1 1/2 «. Диаметр дымохода 130 мм, рекомендуется использовать сэндвич-панели. При необходимости можно приобрести автоматический регулятор тяги и группу безопасности котла.

Используемое топливо: дрова, уголь, топливо брикеты, торфобрикеты, длина бревна до 45 см.

Гарантия производителя 30 месяцев со дня продажи котла, срок службы 10 лет.

Технические характеристики:

Высота x Глубина x Ширина:	800 x 740 x 430 мм
Вес:	145 кг
Площадь помещения до 3 м высотой (до):	90 м 2
Диаметр дымохода:	130 мм
Минимальная высота дымохода:	7 месяцев
Тепловая мощность:	10 кВт
КПД	82-92%
Рабочее давление воды в котле (не более):	4 бара
Макс.шаг. охлаждающая жидкость на выходе:	95 ° С
Присоединительная резьба:	1 1/2 »
Объем котловой воды:	18 л
Размер дверцы печи:	210 x 210 мм
Объем печи:	45 л
Гарантия:	30 месяцев
Производитель:	ТеплоГарант, Россия

Оборудование:

• котел;
• паспорт;
• комплект документов;
• горизонтальный дымоотвод;
• решетка.

Дополнительно при необходимости для котла приобретаются:

• группа безопасности;

Автоматический регулятор тяги

• ;
• комплект для ухода за котлом;
• Дымоотвод вертикальный.

Характеристики

Доставка

В магазине доставлено покупок на общую сумму , что на больше 2000 руб. (без доставки, для физических лиц). Минимальная сумма заказа на Юридических лиц 5000 руб.

Экспресс-заказ для покупателей из регионов: при оплате покупки в день оформления заказа, мы сразу отправим заказ в выбранный ТЦ (подробности уточняйте у менеджера).

Для самовывоза можно оформить заказ любой стоимости.

Доставка по Москве (в пределах МКАД):

• Поставка смесителей KAISER — 300 руб.
• Поставка смесителей ВИКО — 500 руб.
• доставка прочих товаров — 500 руб.

Одним из недостатков зарубежных твердотопливных котлов, использующих принцип пиролизного горения, являются высокие требования к качеству используемого топлива.К сожалению, в наших условиях закупить такое сырье зачастую невозможно, что существенно влияет на популярность отопительного оборудования.

Пиролизный твердотопливный котел Буржуа К полностью лишен этого недостатка. Котел «Буржуа К» производится российским производителем, компанией «Тепло Гарант», поэтому при его разработке учитывались особенности бытового топлива. Что еще отличает Буржуаз К от аналогов?

Технические характеристики котла Буржуа К

Пиролизные твердотопливные котлы длительного горения Буржуа К имеют следующие рабочие характеристики:

• Мощность — модели котлов Буржуа К имеют мощность от 10 до 100 кВт, что дает возможность нагрева здания общей площадью от 50 до 1100 кв.м.
• КПД — этот коэффициент находится в диапазоне 82-89%, что неплохо с учетом невысоких требований, которые дровяной твердотопливный пиролизный котел Буржуа К предъявляет к качеству используемого топлива.
• Температура нагрева — теплоноситель на выходе может нагреваться до температуры 90 градусов. При этом максимальный объем системы отопления составляет от 0,25 до 2,6 кубометра. м. Расчеты, связанные с максимально возможным количеством теплоносителя в системе отопления, можно сделать после выбора подходящей модели котла Буржуа К.
• Система рабочего давления — твердотопливные пиролизные котлы Буржуа К могут подключаться к системе отопления с рабочим давлением до 4,5 кгс / см². Это позволяет устанавливать эти модели для промышленного использования, когда существует потребность в обогреве больших помещений или многоэтажных зданий … Максимальное давление при испытании давлением также составляет 4,5 кгс / см².
• Вес — Бытовые модели Bourgeois K весят от 180 до 270 кг. Более мощное и производительное оборудование может достигать почти тонны.Вес колеблется от 380 до 900 кг.

Технические параметры котла		Котел марки «Буржуй — К»
Тепловая мощность
Максимальная площадь отапливаемого помещения (при h потолков 3 м)
Максимальный объем системы отопления
Максимальная рабочая температура
Объем котловой воды
Диаметр входа / выхода теплоносителя
Объем воды в контуре ГВС
Диаметр входа / выхода ГВС
Максимальное рабочее давление
Диаметр дымохода
Минимальная высота дымохода
Температура дымовых газов
Максимальная длина бревен
Размер дверцы печи (bxh)
Объем печи
Вес котла
Габаритные и присоединительные размеры

Перед установкой любой выбранной модели котла Буржуа К вам потребуется сделать железобетонное основание.Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения Буржуа К можно устанавливать исключительно на ровную поверхность с высокой прочностью.

Устройство пиролизного котла на дровах Буржуа К

Отопительные котлы ТТ Буржуа К представляют собой цельносварную конструкцию, состоящую из нескольких камер сгорания, каждая из которых имеет свое предназначение.

• Камера первичной подачи воздуха — осуществляет принудительный отбор воздушных масс и их нагнетание в топку.
• Камера газификации или газогенерации — другими словами, это печь, в которой происходит процесс окисления твердого топлива с целью получения большого количества CO².Для этого в камере созданы особые условия.
• Камера сгорания — сжигает CO² для получения дополнительной тепловой энергии.
• Камера подачи вторичного воздуха — подает нагретый воздух для сжигания CO².

Корпус, в котором установлены пиролизные двухконтурные котлы Буржуа К, полностью утеплен специальной теплоизоляцией из базальтового утеплителя … Базальтовый слой теплоизоляции помогает исключить возможные потери тепла при генерации газа.

			верхняя водная рубашка
	дверь топки		задняя водная рубашка
	Дверь регулировки первичного воздуха		нижняя камера вторичного воздуха
	отвод конденсата		передняя камера вторичного воздуха
	штуцер для подачи		Камера сгорания дымовых газов
	Подключение дымовых газов		Камера отвода дымовых газов
	крышка съемная		камера сгорания
	возвратная линия		верхняя направляющая для отвода дымовых газов
	входная дверь технологического окна		полка для решетки
			дно камеры сгорания
	Окно вторичного воздуха		нижняя направляющая для отвода дымовых газов
	боковая водяная рубашка		Форсунка подачи вторичного воздуха

В устройство оборудования входят решетки котла Буржуа К, они значительно увеличивают функциональность агрегата, позволяя отапливать помещение не только дровами, но и брикетами, дерновым торфом и углем с максимальной теплотворная способность не более 6000 ккал.

Монтаж системы отопления на котле Буржуй К

Не допускается самостоятельная установка и подключение к существующей системе отопления любой из выпускаемых моделей. Перед тем, как пустить пиролизный котел ТТ Буржуа К в эксплуатацию, необходимо убедиться, что установка выполнена в соответствии со следующими директивами:

• Установка была произведена лицензированной организацией в соответствии с инструкциями производителя.
• Помещение, в котором установлен агрегат, хорошо вентилируется и сухо.Обязательное требование — наличие регистров отопления в котельной.
• Схема подключения твердотопливного котла Буржуа К выполнена в соответствии с инструкциями производителя. Установлена ​​система очистки воды и фильтрации теплоносителя, циркуляционное оборудование.
• Котел установлен строго горизонтально. Не допускаются даже небольшие отклонения.
• Произведено герметичное подключение к системе отопления и горячего водоснабжения, после чего проведены опрессовки.

Схема установки котла Буржуа К допускает его подключение к системам отопления закрытого типа с принудительной циркуляцией теплоносителя. Рекомендации по установке и обязательные требования можно найти в инструкции по эксплуатации.

Как правильно топить котел Буржуй К

Самая большая сложность — это первая растопка агрегата ТТ. Двухконтурный твердотопливный котел длительного горения «Буржуа К» и его одноконтурный аналог расплавляются следующим образом:

1. Топливо загружается в камеру и поджигается.
2. Дверь в камеру подачи воздуха должна быть приоткрыта примерно на 45 градусов, дроссельная заслонка на 90 °.
3. В этом режиме необходимо разогреть одноконтурный пиролизный котел на твердое топливо Буржуй К в течение 6 часов. (только в первой растопке!)

В результате внутренняя поверхность камер будет покрыта креозотом, что в свою очередь будет дополнительно защищать металл от коррозии на протяжении всего периода эксплуатации.

Эксплуатация котла Буржуаз К

Одноконтурные котлы длительного горения на твердом топливе Буржуа К, как и их двухконтурные аналоги, требуют регулярного технического обслуживания. Обязательны первичный осмотр оборудования и проверка на разгерметизацию, которая проводится через 7 дней после ввода в эксплуатацию. После этого обязательно:

• Профилактический осмотр — проводится не реже одного раза в месяц.
• Очистка котла — проводится по мере необходимости.Для нормальной работы оборудования допускаются зольные отложения толщиной не более 15 мм.
• Все виды ремонтных работ
  должны выполняться исключительно специалистом, представителем организации, обеспечивающей гарантийные обязательства.

Возможные неисправности Буржуй К колы и их устранение

Неисправность		Ликвидация
Слишком низкая мощность.	Недостаточная тяга.	Проверить правильность сборки дымохода, см. Инструкцию по монтажу дымохода, в частности: высоту дымохода и наличие горизонтальных участков под 90 °, более 1 метра.
	Теплотворная способность топлива слишком низкая, влажность топлива превышает 35%.	Используйте топливо с более высокой теплотворной способностью при низких наружных температурах.
	Отложения сажи и смолистых отложений на стенках теплообменника, окислителях камеры дожигания и / или на стенках дымовых каналов.	Очистить дымовые каналы, стенки теплообменника, поверхности окислителя.
		Обеспечивает температуру обратной линии Линия 60 ° C.
	Нет воздушного потока.	Обеспечьте достаточный приток свежего вторичного воздуха.
	Неправильно отрегулирован расход первичного воздуха.	Установите заслонку первичного воздуха в правильное положение, см. Руководство пользователя.
	Забиты вентиляционные отверстия.	Удалить грязь.
	Мощность котла для данной отопительной системы мала.	Проверьте потребность системы в тепле.
	Дрова короткие, происходит локальное горение.
	Утечка воздуха из-за утечек.	Проверить герметичность закрытия люков для чистки и дверок котла.
В загрузочной камере котла образуется чрезмерная конденсация, черная жидкость вытекает из загрузочной дверцы или первичных вентиляционных отверстий.	Низкая температура котловой воды.	Обеспечить минимальную температуру обратной линии 60 ° C Проверить, соответствует ли мощность котла тепловому расчету систем отопления.
	Неподходящее или влажное топливо.
	Чрезмерная мощность котла при низком отборе тепла.	Недостаточный отвод тепла системой отопления.
	Дымоход установлен неправильно.
Короткое время горения.	Неподходящие виды топлива или топлива с низкой теплотворной способностью (например, древесина хвойных пород).	Используйте одобренное топливо или твердую древесину.
	Высокая тяга в дымоходе.	Отрегулируйте тягу дросселем дымохода.
	Котел работает в режиме прямого горения.
В дымоходе образуется много конденсата.	Недостаточная изоляция дымохода.	Дополнительно заизолировать дымоход. Вызов технических специалистов по обслуживанию.
	Дымоход установлен неправильно.	Проверьте правильность сборки дымохода, см. Инструкции по монтажу дымохода.
	Утечки в коллекторе дымовых газов или системе дымовых газов.	Проверьте люки для очистки и устраните утечки.
Несоответствие между температурой на термоманометре и на регуляторе тяги.	Неправильная калибровка регулятора тяги.	Откалибруйте регулятор тяги согласно руководству пользователя.
Высокая температура котловой воды, а низкотемпературные нагревательные приборы.	Гидравлическое сопротивление слишком велико, особенно в системах без активной циркуляции.	Убедитесь, что гидравлическое сопротивление преодолевается, установив, например, циркуляционный насос.
	Слишком большая тяга или высокая теплотворная способность топлива.	Отрегулируйте подачу первичного воздуха и дроссельную заслонку дымохода.

Периодичность обслуживания котла Буржуй К

При несоблюдении данных требований по эксплуатации котла Буржуа К производитель оставляет за собой право не производить гарантийный ремонт в случае неисправности оборудования.

После установки котла представитель компании проведет краткий инструктаж по его работе.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

границ | Каталитический пиролиз пластиковых отходов: переход к биоперерабатывающим предприятиям на основе пиролиза

Введение

Производство и потребление пластиковых отходов растет тревожными темпами в связи с увеличением численности населения, быстрым экономическим ростом, постоянной урбанизацией и изменениями в образе жизни. Кроме того, короткий срок службы пластика ускоряет ежедневное производство пластиковых отходов. Мировое производство пластика оценивается примерно в 300 миллионов тонн в год и с каждым годом постоянно увеличивается (Miandad et al., 2016a; Ratnasari et al., 2017). Пластмассы состоят из нефтехимических углеводородов с добавками, такими как антипирены, стабилизаторы и окислители, которые затрудняют биоразложение (Ma et al., 2017). Переработка пластиковых отходов осуществляется по-разному, но в большинстве развивающихся стран открытая или свалка является обычной практикой для управления пластиковыми отходами (Gandidi et al., 2018). Вывоз пластиковых отходов на свалки является местом обитания насекомых и грызунов, которые могут вызывать различные виды заболеваний (Alexandra, 2012).Кроме того, стоимость транспортировки, рабочей силы и технического обслуживания может увеличить стоимость проектов по переработке (Gandidi et al., 2018). Кроме того, из-за быстрой урбанизации уменьшается количество земель, пригодных для свалки, особенно в городах. Пиролиз — это распространенный метод преобразования пластиковых отходов в энергию в виде твердого, жидкого и газообразного топлива.

Пиролиз — это термическое разложение пластиковых отходов при различных температурах (300–900 ° C) в отсутствие кислорода до полученной жидкой нефти (Rehan et al., 2017). Различные виды катализаторов используются для улучшения процесса пиролиза пластиковых отходов в целом и повышения эффективности процесса. Катализаторы играют очень важную роль в повышении эффективности процесса, нацеливании на конкретную реакцию и снижении температуры и времени процесса (Serrano et al., 2012; Ratnasari et al., 2017). В процессах пиролиза пластмасс использовался широкий спектр катализаторов, но наиболее широко применяемыми катализаторами являются ZSM-5, цеолит, Y-цеолит, FCC и MCM-41 (Ratnasari et al., 2017). Каталитическая реакция во время пиролиза пластиковых отходов на твердых кислотных катализаторах может включать реакции крекинга, олигомеризации, циклизации, ароматизации и изомеризации (Serrano et al., 2012).

В нескольких исследованиях сообщалось об использовании микропористых и мезопористых катализаторов для преобразования пластиковых отходов в жидкое масло и полукокс. Uemichi et al. (1998) провели каталитический пиролиз полиэтилена (ПЭ) с катализаторами HZSM-5. Использование ХЗСМ-5 увеличило добычу жидкой нефти с составом ароматических углеводородов и изоалкановых соединений.Gaca et al. (2008) провели пиролиз пластиковых отходов с модифицированными MCM-41 и HZSM-5 и сообщили, что использование HZSM-5 дает более легкие углеводороды (C ₃ –C ₄ ) с максимальным содержанием ароматических соединений. Lin et al. (2004) использовали различные типы катализаторов и сообщили, что даже смешивание HZSM-5 с мезопористым SiO ₂ -Al ₂ O ₃ или MCM-41 привело к максимальной добыче жидкой нефти с минимальным выходом газа. Агуадо и др. (1997) сообщили о получении ароматических и алифатических соединений в результате каталитического пиролиза полиэтилена с HZSM-5, в то время как использование мезопористого MCM-41 снизило количество получаемых ароматических соединений из-за его низкой кислотной каталитической активности.Использование синтетических катализаторов улучшило общий процесс пиролиза и улучшило качество добываемой жидкой нефти. Однако использование синтетических катализаторов увеличивало стоимость процесса пиролиза.

Катализаторы NZ могут использоваться для решения экономических проблем каталитического пиролиза, который связан с использованием дорогих катализаторов. В последние годы Новая Зеландия привлекла к себе большое внимание своими потенциальными экологическими приложениями. Естественно, NZ находится в Японии, США, Кубе, Индонезии, Венгрии, Италии и Королевстве Саудовская Аравия (KSA) (Sriningsih et al., 2014; Низами и др., 2016). Месторождение Новой Зеландии в КСА в основном находится в Харрат Шама и Джаббал Шама и в основном содержит минералы морденита с высокой термической стабильностью, что делает его пригодным в качестве катализатора при пиролизе пластиковых отходов. Sriningsih et al. (2014) модифицировали NZ из Сукабуми, Индонезия, отложив переходные металлы, такие как Ni, Co и Mo, и провели пиролиз полиэтилена низкой плотности (LDPE). Gandidi et al. (2018) использовали NZ из Лампунга, Индонезия, для каталитического пиролиза твердых бытовых отходов.

Это первое исследование по изучению влияния модифицированного саудовского природного цеолита на качество продукта и выход при каталитическом пиролизе пластиковых отходов. Саудовский природный цеолитный катализатор был модифицирован с помощью новой термической активации (TA-NZ) при 550 ° C и кислотной активации (AA-NZ) с помощью HNO ₃ для улучшения его каталитических свойств. Каталитический пиролиз различных типов пластиковых отходов (ПС, ПЭ, ПП и ПЭТ) в виде отдельных или смешанных в различных соотношениях в присутствии катализаторов на основе модифицированного природного цеолита (NZ) в небольшом экспериментальном реакторе пиролиза проводился для первый раз.Были изучены качество и выход таких продуктов пиролиза, как жидкая нефть, газ и полукокс. Химический состав жидкой нефти анализировали с помощью ГХ-МС. Кроме того, обсуждались возможности и проблемы биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза.

Материалы и методы

Подготовка сырья и запуск реактора

Пластиковые отходы, используемые в качестве сырья в процессе каталитического пиролиза, были собраны в Джидде и включали продуктовые пакеты, одноразовые стаканчики и тарелки для сока и бутылки для питьевой воды, которые состоят из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), полистирола (PS), и полиэтилентерефталатные (ПЭТ) пластмассы соответственно.Выбор этих пластиковых материалов был сделан на основании того факта, что они являются основным источником пластиковых отходов, производимых в КСА. Для получения однородной смеси все образцы отходов измельчали ​​на более мелкие кусочки размером около 2 см ² . Каталитический пиролиз проводился с использованием отдельных или смеси этих пластиковых отходов в различных соотношениях (таблица 1). Использовали 1000 г сырья, по 100 г катализатора в каждом эксперименте. Саудовский природный цеолит (Новая Зеландия), собранный в Харрат-Шама, расположенном на северо-западе города Джидда, штат Южная Австралия (Nizami et al., 2016), был модифицирован термической и кислотной обработкой и использован в этих экспериментах по каталитическому пиролизу. NZ измельчали ​​до порошка (<100 нм) в шаровой мельнице (Retsch MM 480) в течение 3 ч при частоте 20 Гц / с перед модификацией и использованием в пиролизе. Для термической активации (ТА) NZ нагревали в муфельной печи при 550 ° C в течение 5 часов, а для кислотной активации (AA) NZ вымачивали в 0,1 М растворе азотной кислоты (HNO ₃ ) в течение 48 часов и непрерывно встряхивают с помощью цифрового шейкера IKA HS 501 со скоростью 50 об / мин.После этого образец промывали деионизированной водой до получения нормального pH.

Таблица 1 . Схема эксперимента.

Эксперименты проводились в небольшом пилотном реакторе пиролиза при 450 ° C, при скорости нагрева 10 ° C / мин и времени реакции 75 мин (рис. 1). Полученный выход каждого продукта пиролиза рассчитывали по массе после завершения каждого эксперимента. Характеристика добываемой жидкой нефти была проведена для исследования влияния состава сырья на качество жидкой нефти, полученной в присутствии модифицированного NZ.ТГА проводили на сырье для получения оптимальных условий процесса, таких как температура и время реакции (75 мин) в контролируемых условиях. В TGA брали 10 мкг каждого типа пластиковых отходов и нагревали со скоростью 10 ° C от 25 до 900 ° C в непрерывном потоке азота (50 мл / мин). Авторы этого исследования недавно опубликовали работу о влиянии состава сырья и природных и синтетических цеолитных катализаторов без модификации катализатора на различные типы пластиковых отходов (Miandad et al., 2017b; Rehan et al., 2017).

Экспериментальная установка

Небольшой пилотный реактор может использоваться как для термического, так и для каталитического пиролиза с использованием различного сырья, такого как пластмассы и биомасса (рис. 1). В этом исследовании модифицированные катализаторы NZ были добавлены в реактор с сырьем. Реактор пиролиза может вместить до 20 л сырья, а максимальная безопасная рабочая температура до 600 ° C может быть достигнута при желаемых скоростях нагрева.Подробные параметры реактора пиролиза были опубликованы ранее (Miandad et al., 2016b, 2017b). При повышении температуры выше определенных значений пластиковые отходы (органические полимеры) превращаются в мономеры, которые переносятся в конденсатор, где эти пары конденсируются в жидкое масло. Для обеспечения температуры конденсации ниже 10 ° C и максимальной конденсации пара в жидкое масло использовалась система непрерывной конденсации с использованием водяной бани и охлаждающей жидкости ACDelco Classic.Добываемая жидкая нефть была собрана из резервуара для сбора нефти, и была проведена дальнейшая характеристика, чтобы раскрыть ее химический состав и характеристики для других потенциальных применений.

Аналитические методы

Пиролизное масло охарактеризовано с использованием различных методов, таких как газовая хроматография в сочетании с масс-спектрофотометрией (ГХ-МС), инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR),

Бомбовый калориметр и TGA (Mettler Toledo TGA / SDTA851) с применением стандартных методов ASTM.Функциональные группы в пиролизном масле анализировали с помощью прибора FT-IR, Perkin Elmer’s, UK. Анализ FT-IR проводился с использованием минимум 32 сканирований со средним значением 4 см ^-1 ИК-сигналов в диапазоне частот 500-4000 см ^-1 .

Химический состав нефти изучался с помощью ГХ-МС (Shimadzu QP-Plus 2010) с детектором FI. Использовали капиллярную колонку GC длиной 30 м и шириной 0,25 мм, покрытую пленкой 5% фенилметилполисилоксана (HP-5) толщиной 0,25 мкм.Духовку устанавливали на 50 ° C на 2 мин, а затем увеличивали до 290 ° C, используя скорость нагрева 5 ° C / мин. Температура источника ионов и линии передачи поддерживалась на уровне 230 и 300 ° C, а инжекция без деления потока осуществлялась при 290 ° C. Библиотеку масс-спектральных данных NIST08s использовали для идентификации хроматографических пиков, и процентное содержание пиков оценивалось по их общей площади пика ионной хроматограммы (TIC). Высокая теплотворная способность (HHV) добытой жидкой нефти, полученной из различных типов пластиковых отходов, была измерена в соответствии со стандартным методом ASTM D 240 с помощью прибора Bomb Calorimeter (Parr 6200 Calorimeter), в то время как производство газа оценивалось с использованием стандартной формулы баланса масс. , учитывая разницу в весе жидкого масла и полукокса.

Результаты и обсуждение

ТГА-анализ сырья

ТГА был проведен для каждого типа пластиковых отходов в индивидуальном порядке, чтобы определить оптимальную температуру для термического разложения. Все типы пластиковых отходов демонстрируют сходное поведение при разложении с быстрой потерей веса углеводородов в узком диапазоне температур (150–250 ° C) (рис. 2). Максимальная деградация для каждого типа пластиковых отходов была достигнута в пределах 420–490 ° C. ПС и ПП показали одностадийное разложение, в то время как ПЭ и ПЭТ показали двухступенчатое разложение в контролируемых условиях.Одностадийное разложение соответствует присутствию углерод-углеродной связи, которая способствует механизму случайного разрыва с повышением температуры (Kim et al., 2006). Разложение полипропилена начинается при очень низкой температуре (240 ° C) по сравнению с другим сырьем. Половина углерода, присутствующего в цепи полипропилена, состоит из третичного углерода, который способствует образованию карбокатиона в процессе его термического разложения (Jung et al., 2010). Вероятно, это причина достижения максимальной деградации полипропилена при более низкой температуре.Начальная деградация PS началась при 330 ° C, а максимальная деградация была достигнута при 470 ° C. PS имеет циклическую структуру, и его деградация в термических условиях включает как случайную цепь, так и разрыв концевой цепи, что усиливает процесс его деградации (Demirbas, 2004; Lee, 2012).

Рисунок 2 . Термогравиметрический анализ (ТГА) пластиковых отходов ПС, ПЭ, ПП и ПЭТ.

PE и PET показали двухэтапный процесс разложения; начальная деградация началась при более низких температурах, а затем другая стадия разложения при более высокой температуре.Первоначальная деградация ПЭ началась при 270 ° C и медленно, но постепенно распространялась, пока температура не достигла 385 ° C. После этой температуры наблюдалась резкая деградация, и была достигнута 95% -ная деградация с дальнейшим повышением примерно на 100 ° C. Аналогичная двухэтапная картина разложения наблюдалась для пластика ПЭТФ, и первоначальная деградация началась при 400 ° C с резким снижением потери веса. Однако вторая деградация началась при несколько более высокой температуре (550 ° C). Первоначальное разложение ПЭ и ПЭТ может быть связано с присутствием некоторых летучих примесей, таких как добавка-наполнитель, используемая во время синтеза пластика (Димитров и др., 2013).

Различные исследователи сообщают, что деградация ПЭ и ПЭТ требует более высоких температур по сравнению с другими пластиками (Димитров и др., 2013; Риццарелли и др., 2016). Lee (2012) сообщил, что PE имеет длинноцепочечную разветвленную структуру и что его разложение происходит за счет разрыва случайной цепи, что требует более высокой температуры, в то время как разложение PET следует за случайным разрывом сложноэфирных звеньев, что приводит к образованию олигомеров (Dziecioł and Trzeszczynski, 2000 ; Lecomte and Liggat, 2006).Первоначальная деградация ПЭТ, возможно, была связана с присутствием некоторых летучих примесей, таких как диэтиленгликоль (Димитров и др., 2013). В литературе сообщается, что присутствие этих летучих примесей дополнительно способствует процессу разложения полимеров (McNeill and Bounekhel, 1991; Dziecioł and Trzeszczynski, 2000). Различие в кривых ТГА различных типов пластиков может быть связано с их мезопористой структурой (Chandrasekaran et al., 2015). Кроме того, Lopez et al. (2011) сообщили, что использование катализаторов снижает температуру процесса.Следовательно, 450 ° C можно было бы принять в качестве оптимальной температуры в присутствии активированного NZ для каталитического пиролиза вышеупомянутых пластиковых отходов.

Влияние сырья и катализаторов на выход продуктов пиролиза

Было исследовано влияние термической и кислотной активации NZ на выход продукта процесса пиролиза (рис. 3). Каталитический пиролиз индивидуального ПС-пластика с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ показал самый высокий выход жидкого масла 70 и 60%, соответственно, по сравнению со всеми другими изученными типами индивидуальных и комбинированных пластиковых отходов.О высоком выходе жидкой нефти при каталитическом пиролизе ПС сообщалось и в нескольких других исследованиях (Siddiqui, Redhwi, 2009; Lee, 2012; Rehan et al., 2017). Сиддики и Редхви (2009) сообщили, что ПС имеет циклическую структуру, что приводит к высокому выходу жидкой нефти при каталитическом пиролизе. Ли (2012) сообщил, что деградация полистирола происходит как за счет разрывов случайной цепи, так и за счет разрывов концевых цепей, что приводит к образованию стабильной структуры бензольного кольца, которая усиливает дальнейший крекинг и может увеличивать добычу жидкой нефти.Более того, в присутствии кислотных катализаторов разложение PS происходит по карбениевому механизму, который далее подвергается гидрированию (меж / внутримолекулярный перенос водорода) и β-расщеплению (Serrano et al., 2000). Кроме того, разложение PS происходило при более низкой температуре по сравнению с другими пластиками, такими как PE, из-за его циклической структуры (Wu et al., 2014). С другой стороны, каталитический пиролиз PS дает более высокое количество полукокса (24,6%) с катализатором AA-NZ, чем с катализатором TA-NZ (15,8%).Ma et al. (2017) также сообщили о высоком производстве полукокса при каталитическом пиролизе полистирола с кислотным цеолитным (Hβ) катализатором. Высокие показатели образования полукокса были обусловлены высокой кислотностью катализатора, которая способствует образованию полукокса за счет интенсивных вторичных реакций поперечного сшивания (Serrano et al., 2000).

Рисунок 3 . Влияние TA-NZ и AA-NZ на выход продуктов пиролиза.

Каталитический пиролиз полипропилена дает более высокое содержание жидкой нефти (54%) с катализатором AA-NZ, чем с катализатором TA-NZ (40%) (рис. 3).С другой стороны, катализатор TA-NZ дает большое количество газа (41,1%), что может быть связано с более низкой каталитической активностью катализатора TA-NZ. По данным Kim et al. (2002) катализатор с низкой кислотностью и площадями поверхности по БЭТ с микропористыми структурами способствуют начальному разложению полипропилена, что может привести к максимальному выделению газов. Обали и др. (2012) провели пиролиз полипропилена с катализатором, содержащим оксид алюминия, и сообщили о максимальной добыче газа. Более того, образование карбокатиона во время разложения полипропилена из-за присутствия третичного углерода в его углеродной цепи также может способствовать образованию газа (Jung et al., 2010). Syamsiro et al. (2014) также сообщили, что каталитический пиролиз PP и PS с активированным кислотой (HCL) природным цеолитным катализатором дает больше газов, чем процесс с термически активированным природным цеолитным катализатором, из-за его высокой кислотности и площади поверхности по БЭТ.

Каталитический пиролиз полиэтилена с катализаторами TA-NZ и AA-NZ дает аналогичные количества жидкого масла (40 и 42%). Однако наибольшее количество газов (50,8 и 47,0%) было произведено из полиэтилена при использовании AA-NZ и TA-NZ соответственно, по сравнению со всеми другими изученными типами пластмасс.Производство полукокса было самым низким в этом случае, 7,2 и 13,0% с AA-NZ и TA-NZ, соответственно. В различных исследованиях также сообщалось о более низком производстве полукокса при каталитическом пиролизе полиэтилена (Xue et al., 2017). Lopez et al. (2011) сообщили, что катализаторы с высокой кислотностью усиливают крекинг полимеров во время каталитического пиролиза. Увеличение крекинга в присутствии высококислотного катализатора способствует образованию газов (Miandad et al., 2016b, 2017a). Zeaiter (2014) провел каталитический пиролиз полиэтилена с цеолитом HBeta и сообщил о 95.7% выход газа из-за высокой кислотности катализатора. Batool et al. (2016) также сообщили о максимальном производстве газа при каталитическом пиролизе полиэтилена с высококислотным катализатором ZSM-5. Согласно Lee (2012) и Williams (2006), PE имеет длинноцепочечную углеродную структуру, и его разложение происходит случайным образом на более мелкие цепочечные молекулы за счет случайного разрыва цепи, что может способствовать образованию газа. Во время пиролиза полиэтилена, который удерживает только связи C-H и C-C, сначала происходит разрыв основной цепи макромолекулы и образование стабильных свободных радикалов.Далее происходили стадии гидрирования, ведущие к синтезу вторичных свободных радикалов (новая стабильная связь C-H), что приводило к β-разрыву и образованию ненасыщенной группы (Rizzarelli et al., 2016).

Каталитический пиролиз ПП / ПЭ (соотношение 50/50%) не выявил каких-либо существенных различий в общих выходах продукта при использовании как AA-NZ, так и TA-NZ. Жидкое масло, полученное при каталитическом пиролизе PP / PE, составляло 44 и 40% от катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно. Небольшое снижение выхода жидкого масла из AA-NZ может быть связано с его высокой кислотностью.Syamsiro et al. (2014) сообщили, что AA-NZ с HCl имеет более высокую кислотность по сравнению с TA-NZ, дает меньший выход жидкой нефти и имеет высокий выход газов. Общий каталитический пиролиз PP / PE дает максимальное количество газа с низким содержанием полукокса. Высокая добыча газа может быть связана с присутствием ПП. Разложение полипропилена усиливает процесс карбокатиона из-за присутствия третичного углерода в его углеродной цепи (Jung et al., 2010). Кроме того, разложение полиэтилена в присутствии катализатора также способствует получению газа с низким выходом жидкого масла.Однако, когда каталитический пиролиз ПП и ПЭ проводился отдельно с ПС, наблюдалась значительная разница в выходе продукта.

Наблюдалась значительная разница в выходе жидкого масла 54 и 34% для каталитического пиролиза PS / PP (соотношение 50/50%) с катализаторами TA-NZ и AA-NZ, соответственно. Аналогичным образом наблюдалась значительная разница в выходе полукокса 20,3 и 35,2%, тогда как высокий выход газов составлял 25,7 и 30,8% при использовании катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно.Lopez et al. (2011) и Seo et al. (2003) сообщили, что катализатор с высокой кислотностью способствует процессу крекинга и обеспечивает максимальное производство газа. Кроме того, присутствие ПП также увеличивает газообразование из-за процесса карбокатиона во время разложения (Jung et al., 2010). Kim et al. (2002) сообщили, что при разложении полипропилена выделяется максимум газа в присутствии кислотных катализаторов.

Каталитический пиролиз полистирола с полиэтиленом (соотношение 50/50%) в присутствии катализатора TA-NZ дает 44% жидкого масла, однако 52% жидкого масла было получено с использованием катализатора AA-NZ.Kiran et al. (2000) провели пиролиз PS с PE в различных соотношениях и сообщили, что увеличение концентрации PE снижает концентрацию жидкой нефти с увеличением количества газа. Присутствие ПС с ПЭ способствует процессу разложения из-за образования активного стабильного бензольного кольца из ПС (Miandad et al., 2016b). Wu et al. (2014) провели ТГА ПС с ПЭ и наблюдали два пика, первый для ПС при низкой температуре, а затем деградацию ПЭ при высокой температуре.Более того, деградация PE следует за цепным процессом свободных радикалов и процессом гидрирования, в то время как PS следует за цепным радикальным процессом, включающим различные стадии (Kiran et al., 2000). Таким образом, даже с учетом явлений разложения, PS приводил к более высокому разложению по сравнению с PE и давал стабильные бензольные кольца (McNeill et al., 1990).

Каталитический пиролиз ПС / ПЭ / ПП (соотношение 50/25/25%) показал несколько более низкий выход жидкого масла по сравнению с каталитическим пиролизом всех отдельных типов пластмасс.Выход масла для обоих катализаторов, TA-NZ и AA-NZ, в этом случае одинаков, 44 и 40% соответственно. Производство полукокса было выше (29,7%) с катализатором AA-NZ, чем (19,0%) с катализатором TA-NZ, что может быть связано с реакциями полимеризации (Wu and Williams, 2010). Кроме того, добавление ПЭТ с ПС, ПЭ и ПП (соотношение 20/40/20/20%) привело к снижению выхода жидкого масла до 28 и 30% в целом при использовании катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно, с более высокой фракции полукокса и газа. Демирбас (2004) провел пиролиз ПС / ПЭ / ПП и сообщил аналогичные результаты для выхода продукта.Аднан и др. (2014) провели каталитический пиролиз ПС и ПЭТ с использованием катализатора Al-Al ₂ O ₃ с соотношением 80/20% и сообщили только о 37% жидкой нефти. Более того, Yoshioka et al. (2004) сообщили о максимальном производстве газа и полукокса при незначительном производстве жидкой нефти при каталитическом пиролизе ПЭТ. Кроме того, о максимальном образовании угля сообщалось также при проведении каталитического пиролиза ПЭТ с другими пластиками (Bhaskar et al., 2004). Более высокое производство полукокса при пиролизе ПЭТ связано с реакциями карбонизации и конденсации во время его пиролиза при высокой температуре (Yoshioka et al., 2004). Кроме того, присутствие атома кислорода также способствует высокому образованию полукокса при каталитическом пиролизе ПЭТ (Xue et al., 2017). Thilakaratne et al. (2016) сообщили, что образование свободных радикалов от бензола с двумя активированными углями является предшественником каталитического кокса при разложении ПЭТ.

Влияние катализаторов на состав жидкой нефти

Химический состав жидкого масла, полученного каталитическим пиролизом различных пластиковых отходов с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ, был охарактеризован методом ГХ-МС (рисунки 4, 5).На состав добываемой жидкой нефти влияют различные типы сырья и катализаторов, используемых в процессе пиролиза (Miandad et al., 2016a, b, c). Жидкое масло, полученное из отдельных типов пластмасс, таких как ПС, ПП и ПЭ, содержало смесь ароматических, алифатических и других углеводородных соединений. Ароматические соединения, обнаруженные в масле из ПС и ПЭ, были выше, чем ПП при использовании катализатора TA-NZ. Количество ароматических соединений увеличилось в масле из ПС и ПП, но уменьшилось в ПЭ при использовании катализатора AA-NZ.Мезопористый и кислотный катализатор приводит к производству углеводородов с более короткой цепью из-за его высокой крекирующей способности (Lopez et al., 2011). Однако микропористые и менее кислые катализаторы способствуют образованию длинноцепочечных углеводородов, поскольку процесс крекинга происходит только на внешней поверхности катализаторов. В целом, в присутствии катализаторов PE и PP следуют механизму разрыва случайной цепи, в то время как PS следует механизму разрыва или разрыва концевой цепи (Cullis and Hirschler, 1981; Peterson et al., 2001). Разрыв концевой цепи приводит к образованию мономера, тогда как разрыв случайной цепи дает олигомеры и мономеры (Peterson et al., 2001).

Рис. 4. (A, B) ГХ-МС жидкого масла, полученного из различных типов пластиковых отходов с помощью TA-NZ.

Рис. 5. (A, B) ГХ-МС жидкого масла, полученного из различных типов пластиковых отходов с AA-NZ.

Жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза полиэтилена, при использовании обоих катализаторов, давало в основном нафталин, фенантрен, нафталин, 2-этенил-, 1-пентадецен, антрацен, 2-метил-, гексадекан и так далее (рисунки 4A, 5A. ).Эти результаты согласуются с несколькими другими исследованиями (Lee, 2012; Xue et al., 2017). Получение производного бензола показывает, что TA-NZ усиливает процесс ароматизации по сравнению с AA-NZ. Xue et al. (2017) сообщили, что промежуточные олефины, полученные в результате каталитического пиролиза полиэтилена, в дальнейшем ароматизируются внутри пор катализаторов. Тем не менее, реакция ароматизации далее приводит к образованию атомов водорода, которые могут усилить процесс ароматизации. Ли (2012) сообщил, что ZSM-5 производит больше ароматических соединений по сравнению с морденитным катализатором из-за его кристаллической структуры.

Есть два возможных механизма, которые могут включать разложение полиэтилена в присутствии катализатора; отрыв гибридных ионов из-за присутствия сайтов Льюиса или из-за механизма иона карбения через добавление протона (Rizzarelli et al., 2016). Первоначально деградация начинается на внешней поверхности катализаторов, а затем продолжается с дальнейшей деградацией во внутренних порах катализаторов (Lee, 2012). Однако микропористые катализаторы препятствуют проникновению более крупных молекул, и, таким образом, соединения с более высокой углеродной цепью образуются в результате каталитического пиролиза полиэтилена с микропористыми катализаторами.Кроме того, в присутствии кислотных катализаторов из-за карбениевого механизма может увеличиваться образование ароматических и олефиновых соединений (Lee, 2012). Lin et al. (2004) сообщили о получении высокореакционных олефинов в качестве промежуточных продуктов во время каталитического пиролиза полиэтилена, которые могут способствовать образованию парафинов и ароматических соединений в добываемой жидкой нефти. Более того, присутствие кислотного катализатора и свободного атома водорода может привести к алкилированию толуола и бензола, превращая промежуточный алкилированный бензол в нафталин за счет ароматизации (Xue et al., 2017).

Жидкое масло, полученное каталитическим пиролизом ПС с ТА-НЗ и АА-НЗ, содержит различные виды соединений. Основными обнаруженными соединениями были альфа-метилстирол, бензол, 1,1 ‘- (2-бутен-1,4-диил) бис-, бибензил, бензол, (1,3-пропандиил), фенантрен, 2-фенилнафталин и т. Д. в добываемой жидкой нефти (Рисунки 4A, 5A). Жидкая нефть, полученная каталитическим пиролизом ПС с обоими активированными катализаторами, в основном содержит ароматические углеводороды с некоторыми парафинами, нафталином и олефиновыми соединениями (Rehan et al., 2017). Однако в присутствии катализатора было достигнуто максимальное производство ароматических соединений (Xue et al., 2017). Рамли и др. (2011) также сообщили о получении олефинов, нафталина с ароматическими соединениями в результате каталитического пиролиза полистирола с Al ₂ O ₃ , нанесенных на катализаторы Cd и Sn. Деградация ПС начинается с растрескивания на внешней поверхности катализатора, а затем следует преобразование внутри пор катализатора (Uemichi et al., 1999). Первоначально крекинг полимера осуществляется кислотным центром Льюиса на поверхности катализатора с образованием карбокатионных промежуточных продуктов, которые в дальнейшем испаряются или подвергаются риформингу внутри пор катализатора (Xue et al., 2017).

Каталитический пиролиз полистирола в основном производит стирол и его производные, которые являются основными соединениями в добываемой жидкой нефти (Siddiqui and Redhwi, 2009; Rehan et al., 2017). Превращение стирола в его производное увеличивалось в присутствии протонированных катализаторов из-за гидрирования (Kim et al., 2002). Шах и Ян (2015) и Укей и др. (2000) сообщили, что гидрирование стирола усиливается с увеличением температуры реакции. Огава и др. (1982) провели пиролиз ПС с алюмосиликатным катализатором при 300 ° C и обнаружили гидрирование стирола до его производного.Рамли и др. (2011) сообщили о возможном механизме деградации PS на кислотных катализаторах, который может происходить из-за атаки протона, связанного с кислотными центрами Бренстеда, что приводит к механизму карбениевых ионов, который далее подвергается β-расщеплению и позже сопровождается переносом водорода. Более того, реакции поперечного сшивания благоприятствовали сильные кислотные центры Бренстеда, и когда эта реакция происходит, завершение крекинга может в некоторой степени уменьшаться и увеличивать образование полукокса (Serrano et al., 2000). Кроме того, катализаторы оксид кремния-оксид алюминия не имеют сильных кислотных центров Бренстеда, хотя они могут не улучшать реакцию сшивки, но благоприятствуют процессу гидрирования. Таким образом, это может быть причиной того, что стирол не был обнаружен в жидком масле, однако его производное было обнаружено в больших количествах (Lee et al., 2001). Xue et al. (2017) также сообщили о деалкилировании стирола из-за задержки испарения внутри реактора, что может привести к усилению процесса риформинга и образованию производного стирола.TA-NZ и AA-NZ содержат большое количество оксида алюминия и диоксида кремния, что приводит к гидрированию стирола до его производного, что приводит к получению мономеров стирола вместо стирола.

Каталитический пиролиз полипропилена дает сложную смесь жидкого масла, содержащего ароматические углеводороды, олефины и соединения нафталина. Бензол, 1,1 ‘- (2-бутен-1,4-диил) бис-, бензол, 1,1’ — (1,3-пропандиил) бис-, антрацен, 9-метил-, нафталин, 2-фенил -, 1,2,3,4-тетрагидро-1-фенил-, нафталин, фенантрен и др.были основными соединениями, обнаруженными в жидкой нефти (Рисунки 4A, 5A). Эти результаты согласуются с другими исследованиями, в которых проводился каталитический пиролиз полипропилена с различными катализаторами (Marcilla et al., 2004). Кроме того, разложение ПП с помощью AA-NZ привело к максимальному образованию фенольных соединений. Более высокая продукция, возможно, была связана с наличием сильных кислотных центров, так как это способствует образованию фенольных соединений. Кроме того, присутствие высококислотного центра на катализаторах усиливает механизм олигомеризации, ароматизации и деоксигенации, что приводит к получению полиароматических и нафталиновых соединений.Dawood и Miura (2002) также сообщили о высоком образовании этих соединений в результате каталитического пиролиза полипропилена с высококислотным модифицированным HY-цеолитом.

Состав масла, полученного в результате каталитического пиролиза полипропилена с полиэтиленом, содержит соединения, обнаруженные в масле из обоих видов сырья пластикового типа. Miandad et al. (2016b) сообщили, что состав сырья также влияет на качество и химический состав нефти. Полученное жидкое масло каталитического пиролиза ПЭ / ПП содержит ароматические, олефиновые и нафталиновые соединения.Основными обнаруженными соединениями были: бензол, 1,1 ‘- (1,3-пропандиил) бис-, моно (2-этилгексил) сложный эфир, 1,2-бензолдикарбоновая кислота, антрацен, пентадекан, фенантрен, 2-фенилнафталин и т. д. (Рисунки 4B, 5B) . Юнг и др. (2010) сообщили, что производство ароматических соединений при каталитическом пиролизе ПП / ПЭ может происходить по механизму реакции Дильса-Альдера, а затем следует дегидрирование. Кроме того, каталитический пиролиз ПП и ПЭ, проводимый отдельно с ПС, в основном дает ароматические соединения из-за присутствия ПС.Полученная жидкая нефть из ПС / ПП содержит бензол, 1,1 ‘- (1,3-пропандиил) бис, 1,2-бензолдикарбоновую кислоту, дисооктиловый эфир, бибензил, фенантрен, 2-фенилнафталин, бензол, (4-метил- 1-деценил) — и так далее (Фигуры 4А, 5А). Каталитический пиролиз ПС с ПЭ в основном дает жидкую нефть с основными соединениями азулена, нафталина, 1-метил-, нафталина, 2-этенила, бензола, 1,1 ‘- (1,3-пропандиил) бис-, фенантрена, 2-фенилнафталина. , бензол, 1,1 ‘- (1-метил-1,2-этандиил) бис- и некоторые другие соединения (Рисунки 4B, 5B).Miskolczi et al. (2006) провели пиролиз ПС с ПЭ с соотношением 10 и 90%, соответственно, и сообщили о максимальном производстве ароматических углеводородов даже при очень низком соотношении ПС. Miandad et al. (2016b) сообщили, что термический пиролиз ПЭ с ПС без катализатора приводит к превращению ПЭ в жидкое масло с высоким содержанием ароматических углеводородов. Однако термический пиролиз единственного полиэтилена без катализатора превратил его в воск вместо жидкого масла из-за его сильной разветвленной длинноцепочечной структуры (Lee, 2012; Miandad et al., 2016б). Wu et al. (2014) провели ТГА ПС с ПЭ и сообщили, что присутствие ПС способствует разложению ПЭ из-за образования стабильных бензольных колец.

Химический состав пиролизного масла по различным функциональным группам был изучен методом FT-IR. Полученные данные выявили присутствие в масле ароматических и алифатических функциональных групп (рисунки 6, 7). Очень сильный пик при 696 см ^-1 наблюдался в большинстве жидких масел, полученных с использованием обоих катализаторов, что соответствует высокой концентрации ароматических соединений.Еще два очевидных пика были видны около 1,456 и 1,495 см ^-1 для C-C с одинарными и двойными связями, соответствующих ароматическим соединениям. Кроме того, в конце спектра сильные пики при 2,850, 2,923 и 2,958 см ^-1 наблюдались во всех типах жидких масел, кроме PS, соответствующих C-H отрезку соединений алканов. В целом жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза различных пластиковых отходов с использованием катализатора AA-NZ, показало больше пиков, чем образцы катализаторов TA-NZ.Эти дополнительные пики соответствуют ароматическим соединениям, алканам и алкеновым соединениям. Это указывает на то, что, как и ожидалось, AA-NZ имел лучшие каталитические свойства, чем TA-NZ. Различные исследователи сообщили о схожих результатах, что в жидкой нефти, полученной из PS, преобладали ароматические углеводороды. Tekin et al. (2012) и Panda and Singh (2013) также сообщили о присутствии ароматических углеводородов с некоторыми алканами и алкенами в результате каталитического пиролиза полипропилена. Kunwar et al. (2016) провели термический и каталитический пиролиз полиэтилена и сообщили, что полученная жидкая нефть содержит алканы и алкены в качестве основной функциональной группы.В целом, анализ FT-IR позволил лучше понять химический состав жидкого масла, полученного в результате каталитического пиролиза различных пластиковых отходов с использованием модифицированных NZ-катализаторов, а также подтвердил наши результаты GC-MS.

Рисунок 6 . FT-IR анализ жидкой нефти, полученной каталитическим пиролизом с TA-NZ.

Рисунок 7 . FT-IR анализ жидкой нефти, полученной в результате каталитического пиролиза с AA-NZ.

Возможное применение продуктов пиролиза

Жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза различных типов пластмассового сырья, содержит большое количество ароматических, олефиновых и нафталиновых соединений, которые содержатся в нефтепродуктах.Более того, HHV добываемой жидкой нефти было обнаружено в диапазоне 41,7–44,2 МДж / кг (Таблица 2), что очень близко к энергетической ценности обычного дизельного топлива. Самая низкая HHV 41,7 МДж / кг была обнаружена в жидкой нефти, полученной из PS с использованием катализатора TA-NZ, тогда как самая высокая HHV в 44,2 МДж / кг была у PS / PE / PP с использованием катализатора AA-NZ. Таким образом, жидкое пиролизное масло, полученное из различных пластиковых отходов, может использоваться в качестве альтернативного источника энергии. По данным Lee et al.(2015) и Rehan et al. (2016), производство электроэнергии возможно с использованием жидкого пиролизного масла в дизельном двигателе. Саптоади и Пратама (2015) успешно использовали жидкое пиролитическое масло в качестве альтернативы керосиновой печи. Кроме того, полученные ароматические соединения могут быть использованы в качестве сырья для полимеризации в различных отраслях химической промышленности (Sarker, Rashid, 2013; Shah, Jan, 2015). Кроме того, различные исследователи использовали добытую жидкую нефть в качестве транспортного топлива после смешивания с обычным дизельным топливом в различных соотношениях.Исследования проводились для изучения потенциала добываемой жидкой нефти в контексте характеристик двигателя и выбросов выхлопных газов транспортных средств. Nileshkumar et al. (2015) и Ли и др. (2015) сообщили, что соотношение смеси пиролитического жидкого масла и обычного дизельного топлива, равное 20: 80%, соответственно, дает аналогичные результаты по рабочим характеристикам двигателя, чем у обычного дизельного топлива. Более того, при том же смешанном соотношении выбросы выхлопных газов также были аналогичными, однако выбросы выхлопных газов увеличивались с увеличением количества смешанного пиролизного масла (Frigo et al., 2014; Мукерджи и Тамотаран, 2014).

Таблица 2 . Высокие значения нагрева (HHV) пиролизного масла из различного сырья с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ.

Остаток (полукокс), оставшийся после процесса пиролиза, можно использовать в нескольких экологических целях. Несколько исследователей активировали полукокс с помощью пара и термической активации (Lopez et al., 2009; Heras et al., 2014). Процесс активации увеличил площадь поверхности по БЭТ и уменьшил размер пор полукокса (Lopez et al., 2009). Кроме того, Бернандо (2011) модернизировал пластиковый уголь биоматериалом и провел адсорбцию (3,6–22,2 мг / г) красителя метиленового синего из сточных вод. Miandad et al. (2018) использовали полукокс, полученный при пиролизе пластиковых отходов ПС, для синтеза нового наноадсорбента двухслойных оксидов углерода-металла (C / MnCuAl-LDOs) для адсорбции конго красного (CR) в сточных водах. Кроме того, полукокс также может использоваться в качестве сырья для производства активированного угля.

Ограничения ГХ-МС анализа пиролизного масла

Есть некоторые ограничения при проведении точного количественного анализа химических компонентов в пиролизном масле с помощью ГХ-МС.В этом исследовании мы использовали массовый процент различных химикатов, обнаруженных в образцах нефти, рассчитанный на основе площадей пиков, определенных с помощью колонки DP5-MS с нормальной фазой и FID. Идентифицированные пики были сопоставлены с NIST и библиотекой спектров банка масс. Соединения были выбраны на основе индекса сходства (SI> 90%). Дальнейшее сравнение с известными стандартами (CRM) позволило подтвердить идентифицированные соединения. Использованная колонка и детекторы ограничивались только углеводородами. Однако в действительности масло из большинства пластиковых отходов имеет сложную химическую структуру и может содержать другие группы неидентифицированных химических веществ, таких как сера, азот и кислородсодержащие углеводороды.Вот почему необходим более глубокий и точный качественный химический анализ, чтобы полностью понять химию пиролизного масла, с использованием расширенной калибровки и стандартизации и использования различных детекторов МС, таких как SCD и NCD, а также различных колонок для ГХ.

Возможности и проблемы биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза

Заводы по переработке отходов привлекают огромное внимание как решение для преобразования ТБО и других отходов биомассы в ряд продуктов, таких как топливо, энергия, тепло и другие ценные химические вещества и материалы.Различные типы биоперерабатывающих заводов, такие как биоперерабатывающий завод на базе сельского хозяйства, завод биопереработки животных отходов, завод по биопереработке сточных вод, завод по биопереработке на основе водорослей, завод по переработке пластиковых отходов, биоперерабатывающий завод на базе лесного хозяйства, биопереработка промышленных отходов, биопереработка пищевых отходов и т. Д., Могут быть разработаны в зависимости от тип и источник отходов (Gebreslassie et al., 2013; De Wild et al., 2014; Nizami et al., 2017a, b; Waqas et al., 2018). Эти биоперерабатывающие заводы могут сыграть важную роль в сокращении загрязнения окружающей среды отходами и выбросов парниковых газов.Кроме того, они приносят существенные экономические выгоды и могут помочь в достижении экономики замкнутого цикла в любой стране.

Биоперерабатывающий завод на основе пиролиза может быть разработан для обработки ряда отходов биомассы и пластиковых отходов с целью производства жидкого и газового топлива, энергии, биоугля и других более ценных химикатов с использованием комплексного подхода. Комплексный подход помогает достичь максимальных экономических и экологических выгод при минимальном образовании отходов. В биоперерабатывающих заводах на основе пиролиза существует множество проблем и возможностей для улучшения, которые необходимо решать и оптимизировать, чтобы обеспечить максимальную выгоду.Хотя пиролизное масло содержит больше энергии, чем уголь и некоторые другие виды топлива, сам пиролиз является энергоемким процессом, а нефтепродукт требует больше энергии для очистки (Inman, 2012). Это означает, что пиролизное масло может быть не намного лучше обычного дизельного топлива или другого ископаемого топлива с точки зрения выбросов парниковых газов, хотя для подтверждения этого необходимы более подробные исследования баланса массы и энергии в рамках всего процесса. Чтобы преодолеть эти технологические потребности в энергии, могут быть разработаны более передовые технологии с использованием интеграции возобновляемых источников энергии, таких как солнечная или гидроэнергетика, с пиролизными биоперерабатывающими заводами для достижения максимальных экономических и экологических выгод.

Доступность потоков отходов пластика и биомассы в качестве сырья для биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза — еще одна серьезная проблема, поскольку рециркуляция в настоящее время не очень эффективна, особенно в развивающихся странах. Газы, образующиеся при пиролизе некоторых пластиковых отходов, таких как ПВХ, токсичны, и поэтому технология очистки выбросов пиролиза требует дальнейшего совершенствования для достижения максимальных экологических преимуществ. Пиролизное масло, полученное из различных типов пластика, необходимо значительно очистить перед использованием в любом применении, чтобы обеспечить минимальное воздействие на окружающую среду.Высокое содержание ароматических веществ в пиролизном масле является хорошим, и некоторые ароматические соединения, такие как бензол, толуол и стирол, могут быть очищены и проданы на уже устоявшемся рынке. Однако некоторые ароматические углеводороды являются известными канцерогенами и могут нанести серьезный вред здоровью человека и окружающей среде. Поэтому в этом отношении необходимо серьезное рассмотрение.

Другие аспекты оптимизации биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза, такие как новые появляющиеся передовые катализаторы, включая нанокатализаторы, должны быть разработаны и применены в процессах пиролиза для повышения качества и выхода продуктов, а также для оптимизации всего процесса.Рынок продуктов биопереработки на основе пиролиза должен быть создан / расширен, чтобы привлечь дополнительный интерес и финансирование, чтобы сделать эту концепцию более практичной и успешной. Точно так же необходимо больше внимания уделять проведению дальнейших исследований и разработок по обогащению концепции биопереработки и раскрытию ее истинного потенциала. Кроме того, очень важно провести подробную оценку экономического и экологического воздействия биоперерабатывающих заводов на стадии проектирования с использованием специализированных инструментов, таких как оценка жизненного цикла (ОЖЦ).LCA может анализировать воздействие биоперерабатывающего завода и всех продуктов на окружающую среду путем проведения подробных энергетических и материальных балансов на всех этапах жизненного цикла, включая добычу и переработку сырья, производство, распределение продуктов, использование, техническое обслуживание и утилизацию / переработку. Результаты LCA помогут определить устойчивость биоперерабатывающих заводов, что имеет решающее значение для принятия правильного решения.

Выводы

Каталитический пиролиз — многообещающий метод преобразования пластиковых отходов в жидкое масло и другие продукты с добавленной стоимостью с использованием модифицированного природного цеолита (NZ) катализатора.Модификация катализаторов NZ была проведена с помощью новой термической (ТА) и кислотной (АК) активации, которая улучшила их каталитические свойства. Каталитический пиролиз PS дал наибольшее количество жидкой нефти (70 и 60%) по сравнению с PP (40 и 54%) и PE (40 и 42%) с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно. Химический состав пиролизного масла был проанализирован с помощью ГХ-МС, и было обнаружено, что большая часть жидкого масла дает высокое содержание ароматических веществ с некоторыми алифатическими и другими углеводородными соединениями.Эти результаты были дополнительно подтверждены анализом FT-IR, показывающим четкие пики, соответствующие ароматическим и другим углеводородным функциональным группам. Кроме того, жидкое масло, полученное из различных типов пластиковых отходов, имело более высокую теплотворную способность (HHV) в диапазоне 41,7–44,2 МДж / кг, как и у обычного дизельного топлива. Следовательно, он имеет потенциал для использования в различных энергетических и транспортных приложениях после дальнейшей обработки и очистки. Данное исследование является шагом к развитию биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза.Биоперерабатывающие заводы обладают огромным потенциалом для преобразования отходов в энергию и другие ценные продукты и могут помочь в достижении экономики замкнутого цикла. Однако, как обсуждалось выше, существует множество технических, эксплуатационных и социально-экономических проблем, которые необходимо преодолеть для достижения максимальных экономических и экологических выгод от биоперерабатывающих заводов.

Доступность данных

Все наборы данных, созданные для этого исследования, включены в рукопись и / или дополнительные файлы.

Авторские взносы

RM провел эксперименты по пиролизу и помог в написании рукописи.HK, JD, JG и AH провели подробную характеристику продуктов процесса. MR и ASA проанализировали данные и письменные части рукописи. MAB, MR и A-SN исправили и отредактировали рукопись. ASA и IMII поддержали проект финансово и технически.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

MR и A-SN выражают признательность Центру передового опыта в области экологических исследований (CEES), Университету короля Абдель Азиза (KAU), Джидда, штат Калифорния, и Министерству образования штата Калифорния за финансовую поддержку в рамках гранта № 2 / S / 1438. Авторы также благодарны деканату научных исследований (DSR) КАУ за финансовую и техническую поддержку ОЕЭП.

Список литературы

Аднан А., Шах Дж. И Ян М. Р. (2014). Исследования разложения полистирола с использованием катализаторов на медной основе. J. Anal. Прил. Пирол . 109, 196–204. DOI: 10.1016 / j.jaap.2014.06.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Агуадо, Дж., Сотело, Дж. Л., Серрано, Д. П., Каллес, Дж. А. и Эскола, Дж. М. (1997). Каталитическая конверсия полиолефинов в жидкое топливо на MCM-41: сравнение с ZSM-5 и аморфным SiO2 – Al ₂ O ₃ . Ener топливо 11, 1225–1231. DOI: 10.1021 / ef970055v

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Александра, Л.С. (2012). Твердые бытовые отходы: превращение проблемы в ресурсные отходы: проблемы, с которыми сталкиваются развивающиеся страны, специалист по городскому хозяйству . Всемирный банк. 2–4 стр.

Батул, М., Шах, А. Т., Имран Дин, М., и Ли, Б. (2016). Каталитический пиролиз полиэтилена низкой плотности с использованием инкапсулированных цетилтриметиламмониевых моновакантных блоков кеггина и ZSM-5. J. Chem. 2016: 2857162. DOI: 10.1155 / 2016/2857162

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бернандо, М.(2011). «Физико-химические характеристики углей, образующихся при совместном пиролизе отходов, и возможные пути повышения ценности», в Chemical Engineering (Лиссабон: Universidade Nova de Lisboa), 27–36.

Бхаскар, Т., Канеко, Дж., Муто, А., Саката, Ю., Якаб, Э., Мацуи, Т. и др. (2004). Исследования пиролиза пластмасс PP / PE / PS / PVC / HIPS-Br, смешанных с ПЭТ, и дегалогенирование (Br, Cl) жидких продуктов. J. Anal. Прил. Пиролиз 72, 27–33. DOI: 10.1016 / j.jaap.2004.01.005

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чандрасекаран С. Р., Кунвар Б., Мозер Б. Р., Раджагопалан Н. и Шарма Б. К. (2015). Каталитический термический крекинг пластмассовых отходов с получением топлива. 1. Кинетика и оптимизация. Energy Fuels 29, 6068–6077. DOI: 10.1021 / acs.energyfuels.5b01083

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Каллис, К. Ф., и Хиршлер, М. М. (1981). Горение органических полимеров. Том.5. Лондон: Издательство Оксфордского университета.

Давуд А. и Миура К. (2002). Каталитический пиролиз c-облученного полипропилена (PP) над HY-цеолитом для повышения реакционной способности и селективности продукта. Полим. Деграда. Укол . 76, 45–52. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00264-6

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Де Вильд, П. Дж., Хьюджген, В. Дж., И Госселинк, Р. Дж. (2014). Пиролиз лигнина для рентабельных лигноцеллюлозных биоперерабатывающих заводов. Биотопливо Биопрод.Биорефайнинг 8, 645–657. DOI: 10.1002 / bbb.1474

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Демирбас А. (2004). Пиролиз муниципальных пластиковых отходов для утилизации углеводородов бензиновой марки. J. Anal. Прил. Пиролиз 72, 97–102. DOI: 10.1016 / j.jaap.2004.03.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Димитров, Н., Крехула, Л. К., Сирочич, А. П., и Хрняк-Мургич, З. (2013). Анализ переработанных бутылок из ПЭТ методом пиролизно-газовой хроматографии. Полим. Деграда. Stab. 98, 972–979. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2013.02.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Dziecioł, M., and Trzeszczynski, J. (2000). Летучие продукты термической деструкции полиэтилентерефталата в атмосфере азота. J. Appl. Polym. Sci. 77, 1894–1901. DOI: 10.1002 / 1097-4628 (20000829) 77: 9 <1894 :: AID-APP5> 3.0.CO; 2-Y

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Фриго, С., Сеггиани, М., Пуччини, М., и Витоло, С. (2014). Производство жидкого топлива путем пиролиза отработанных шин и его использование в дизельном двигателе. Топливо 116, 399–408. DOI: 10.1016 / j.fuel.2013.08.044

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гача П., Джевецка М., Калета В., Козубек Х. и Новинска К. (2008). Каталитическая деструкция полиэтилена на мезопористом молекулярном сите МСМ-41, модифицированном гетерополисоединениями. Польский J. Environ. Stud. 17, 25–35.

Google Scholar

Гандиди, И.М., Сусила, М., Д. Мустофа, А., Памбуди, Н. А. (2018). Термико-каталитический крекинг реальных ТБО в био-сырую нефть. J. Energy Inst. 91, 304–310. DOI: 10.1016 / j.joei.2016.11.005

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Gebreslassie, Б. Х., Сливинский, М., Ван, Б., и Ю, Ф. (2013). Оптимизация жизненного цикла для устойчивого проектирования и эксплуатации заводов по биопереработке углеводородов с помощью быстрого пиролиза, гидроочистки и гидрокрекинга. Comput. Chem. Англ. 50, 71–91.DOI: 10.1016 / j.compchemeng.2012.10.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Херас, Ф., Хименес-Кордеро, Д., Гиларранц, М.А., Алонсо-Моралес, Н., и Родригес, Дж. Дж. (2014). Активация полукокса отработанных шин путем циклического жидкофазного окисления. Топливный процесс. Технол . 127, 157–162. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2014.06.018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Юнг С. Х., Чо М. Х., Канг Б. С. и Ким Дж. С. (2010). Пиролиз фракции отработанного полипропилена и полиэтилена для извлечения ароматических углеводородов БТК с использованием реактора с псевдоожиженным слоем. Топливный процесс. Technol. 91, 277–284. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2009.10.009

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, Х. С., Ким, С., Ким, Х. Дж. И Янг, Х. С. (2006). Тепловые свойства полиолефиновых композитов с наполнителем из биомки с различным типом и содержанием компатибилизатора. Термохим. Acta 451, 181–188. DOI: 10.1016 / j.tca.2006.09.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, Дж. Р., Юн, Дж. Х. и Пак, Д.W. (2002). Каталитическая переработка смеси полипропилена и полистирола. Полим. Деграда. Stab. 76, 61–67. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00266-X

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Киран, Н., Экинчи, Э. и Снейп, К. Э. (2000). Переработка пластиковых отходов пиролизом. Ресурс. Консерв. Recycl. 29, 273–283. DOI: 10.1016 / S0921-3449 (00) 00052-5

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кунвар, Б., Мозер, Б. Р., Чандрасекаран, С.Р., Раджагопалан, Н., Шарма, Б. К. (2016). Каталитическая и термическая деполимеризация малоценного бытового полиэтилена высокой плотности. Энергия 111, 884–892. DOI: 10.1016 / j.energy.2016.06.024

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лекомте, Х.А., и Лиггат, Дж. Дж. (2006). Механизм разложения звеньев диэтиленгликоля в терефталатном полимере. Полим. Деграда. Stab. 91, 681–689. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.05.028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли, К.Х. (2012). Влияние типов цеолитов на каталитическую очистку воскового масла пиролиза. J. Anal. Прил. Пирол . 94, 209–214. DOI: 10.1016 / j.jaap.2011.12.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли С., Йошида К. и Йошикава К. (2015). Применение отработанного пластикового пиролизного масла в дизельном двигателе с прямым впрыском: Для небольшой несетевой электрификации. Energy Environ. Res . 5:18. DOI: 10.5539 / eer.v5n1p18

CrossRef Полный текст

Ли, С.Ю., Юн, Дж. Х., Ким, Дж. Р. и Пак, Д. У. (2001). Каталитическая деструкция полистирола над природным клиноптилолитовым цеолитом. Полим. Деграда. Stab. 74, 297–305. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00162-8

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лин, Ю. Х., Янг, М. Х., Йе, Т. Ф., и Гер, М. Д. (2004). Каталитическое разложение полиэтилена высокой плотности на мезопористых и микропористых катализаторах в реакторе с псевдоожиженным слоем. Полим. Деграда. Stab. 86, 121–128.DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2004.02.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лопес А., Марко Д. И., Кабальеро Б. М., Ларесгоити М. Ф., Адрадос А. и Торрес А. (2011). Пиролиз муниципальных пластиковых отходов II: влияние состава сырья в каталитических условиях. Управление отходами . 31, 1973–1983. DOI: 10.1016 / j.wasman.2011.05.021

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лопес, Г., Олазар, М., Артеткс, М., Амутио, М., Элорди, Дж., И Бильбао, Дж. (2009). Активация паром пиролитического полукокса шин при различных температурах. J. Anal. Прил. Пирол . 85, 539–543. DOI: 10.1016 / j.jaap.2008.11.002

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ma, C., Yu, J., Wang, B., Song, Z., Xiang, J., Hu, S., et al. (2017). Каталитический пиролиз огнестойкого ударопрочного полистирола на различных твердых кислотных катализаторах. Топливный процесс. Technol. 155, 32–41. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2016.01.018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Марсилла, А., Бельтран, М. И., Эрнандес, Ф., и Наварро, Р. (2004). Дезактивация HZSM5 и HUSY при каталитическом пиролизе полиэтилена. заявл. Катал. A Gen. 278, 37–43. DOI: 10.1016 / j.apcata.2004.09.023

CrossRef Полный текст | Google Scholar

McNeill, I.C., и Bounekhel, M. (1991). Исследования термической деструкции сложных полиэфиров терефталата: 1. Поли (алкилентерефталаты). Полимерная деградация. Stab. 34, 187–204. DOI: 10.1016 / 0141-3910 (91)

-C

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Макнил, И.К., Зульфикар М. и Кусар Т. (1990). Подробное исследование продуктов термической деструкции полистирола. Полим. Деграда. Stab. 28, 131–151. DOI: 10.1016 / 0141-3910 (90)

-O

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Баракат М. А., Абуриазаиза А. С., Рехан М., Исмаил И. М. И. и Низами А. С. (2017b). Влияние видов пластиковых отходов на жидкое пиролизное масло. Внутр. Биодетериор. Биодеград . 119, 239–252. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2016.09.017

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Баракат М. А., Абуриазаиза А. С., Рехан М. и Низами А. С. (2016a). Каталитический пиролиз пластиковых отходов: обзор. Process Safety Environ. Защитить . 102, 822–838. DOI: 10.1016 / j.psep.2016.06.022

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Баракат М. А., Рехан М., Абуриазаиза А. С., Исмаил И. М. И. и Низами А. С. (2017a). Превращение пластиковых отходов в жидкое масло путем каталитического пиролиза с использованием природных и синтетических цеолитных катализаторов. Управление отходами. 69, 66–78. DOI: 10.1016 / j.wasman.2017.08.032

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Кумар Р., Баракат М. А., Башир К., Абуриазаиза А. С., Низами А. С. и др. (2018). Неиспользованное преобразование пластиковых отходов в углеродно-металлические LDO для адсорбции конго красного. J Colloid Interface Sci. 511, 402–410. DOI: 10.1016 / j.jcis.2017.10.029

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад, Р., Низами, А.С., Рехан, М., Баракат, М.А., Хан, М.И., Мустафа, А. и др. (2016b). Влияние температуры и времени реакции на конверсию отходов полистирола в жидкое пиролизное масло. Управление отходами . 58, 250–259. DOI: 10.1016 / j.wasman.2016.09.023

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Рехан М., Низами А. С., Баракат М. А. Э. Ф. и Исмаил И. М. (2016c). «Энергия и продукты с добавленной стоимостью от пиролиза пластиковых отходов» в Переработка твердых отходов для производства биотоплива и биохимических веществ , ред.П. Картикеян, К. Х. Субраманиан и С. Мутху (Сингапур: Springer), 333–355.

Google Scholar

Miskolczi, N., Bartha, L., and Deak, G. (2006). Термическое разложение полиэтилена и полистирола в упаковочной промышленности на различных катализаторах до топливоподобного сырья. Полим. Деграда. Укол . 91, 517–526. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.01.056

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мукерджи, М.К., и Тамотаран, П.С. (2014). Испытания на производительность и выбросы нескольких смесей отработанного пластикового масла с дизельным топливом и этанолом на четырехтактном двухцилиндровом дизельном двигателе. IOSR J. Mech. Гражданский Eng . 11, 2278–1684. DOI: 10.9790 / 1684-11214751

CrossRef Полный текст

Нилешкумар, К. Д., Яни, Р. Дж., Патель, Т. М., и Ратод, Г. П. (2015). Влияние смеси пластикового пиролизного масла и дизельного топлива на производительность одноцилиндрового двигателя CI. Внутр. J. Sci. Technol. Eng .1, 2349–2784.

Google Scholar

Низами А.С., Оуда О.К.М., Рехан М., Эль-Маграби А.М.О., Гарди Дж., Хассанпур А. и др. (2016). Потенциал природных цеолитов Саудовской Аравии в технологиях рекуперации энергии. Энергия 108, 162–171. DOI: 10.1016 / j.energy.2015.07.030

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Низами А. С., Рехан М., Вакас М., Накви М., Оуда О. К. М., Шахзад К. и др. (2017a). Заводы по переработке отходов: создание возможностей для экономики замкнутого цикла в развивающихся странах. Биоресурсы. Technol. 241, 1101–1117. DOI: 10.1016 / j.biortech.2017.05.097

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Низами, А.С., Шахзад, К., Рехан, М., Оуда, О.К.М., Хан, М.З., Исмаил, И.М.И. и др. (2017b). Создание завода по переработке отходов в Макке: путь вперед в преобразовании городских отходов в возобновляемые источники энергии. заявл. Энергия . 186, 189–196. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2016.04.116

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Обали, З., Сезги, Н. А., Догу, Т. (2012). Каталитическое разложение полипропилена на мезопористых катализаторах, содержащих оксид алюминия. Chem. Англ. J . 207, 421–425. DOI: 10.1016 / j.cej.2012.06.146

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Огава Т., Куроки Т., Идэ С. и Икемура Т. (1982). Восстановление производных индана из отходов полистирола. J. Appl. Polym. Sci. 27, 857–869. DOI: 10.1002 / app.1982.070270306

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Панда, А.К. и Сингх Р. К. (2013). Экспериментальная оптимизация процесса термокаталитического разложения отработанного полипропилена до жидкого топлива. Adv. Энергия Eng . 1, 74–84.

Google Scholar

Петерсон, Дж. Д., Вязовкин, С., Уайт, К. А. (2001). Кинетика термической и термоокислительной деструкции полистирола, полиэтилена и полипропилена. Macromol. Chem. Phys. 202, 775–784. DOI: 10.1002 / 1521-3935 (20010301) 202: 6 <775 :: AID-MACP775> 3.0.CO; 2-G

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рамли М. Р., Осман М. Б. Х., Арифин А. и Ахмад З. (2011). Сшитая сеть полидиметилсилоксана посредством механизмов присоединения и конденсации (RTV). Часть I: синтез и термические свойства. Полим. Деграда. Укол . 96, 2064–2070. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2011.10.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ратнасари Д. К., Нахил М. А. и Уильямс П. Т. (2017). Каталитический пиролиз пластиковых отходов с использованием ступенчатого катализа для производства углеводородных масел бензинового ряда. J. Anal. Прил. Пиролиз 124, 631–637. DOI: 10.1016 / j.jaap.2016.12.027

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рехан, М., Миандад, Р., Баракат, М. А., Исмаил, И. М. И., Алмилби, Т., Гарди, Дж. И др. (2017). Влияние цеолитных катализаторов на жидкое масло пиролиза. Внутр. Биодетериор. Биодеград. 119, 162–175. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2016.11.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рехан, М., Низами, А.С., Шахзад, К., Оуда, О.К. М., Исмаил, И. М. И., Алмилби, Т. и др. (2016). Пиролитическое жидкое топливо: источник возобновляемой энергии в Мекке. Источники энергии A 38, 2598–2603. DOI: 10.1080 / 15567036.2016.1153753

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Rizzarelli, P., Rapisarda, M., Perna, S., Mirabella, E.F., La Carta, S., Puglisi, C., et al. (2016). Определение полиэтилена в смесях биоразлагаемых полимеров и в компостируемых мешках-носителях методами Py-GC / MS и TGA. J. Anal. Прил.Пиролиз 117,72–81. DOI: 10.1016 / j.jaap.2015.12.014

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Саптоади, Х., Пратама, Н. Н. (2015). Использование отработанного масла из пластмассы в качестве частичного заменителя керосина в кухонных плитах под давлением. Внутр. J. Environ. Sci. Dev . 6, 363–368. DOI: 10.7763 / IJESD.2015.V6.619

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Саркер М. и Рашид М. М. (2013). Отработанная смесь пластиков из полистирола и полипропилена в легкое топливо с использованием катализатора Fe2O3. Внутр. J. Renew. Energy Technol. Res . 2, 17–28.

Google Scholar

Со, Й. Х., Ли, К. Х. и Шин, Д. Х. (2003). Исследование каталитической деструкции полиэтилена высокой плотности методом анализа углеводородных групп. J. Anal. Прил. Пирол . 70, 383–398. DOI: 10.1016 / S0165-2370 (02) 00186-9

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Серрано Д. П., Агуадо Дж. И Эскола Дж. М. (2000). Каталитическая конверсия полистирола над HMCM-41, HZSM-5 и аморфным SiO ₂ –Al ₂ O ₃ : сравнение с термическим крекингом. заявл. Катал. B: Окружающая среда. 25, 181–189. DOI: 10.1016 / S0926-3373 (99) 00130-7

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Серрано Д. П., Агуадо Дж. И Эскола Дж. М. (2012). Разработка передовых катализаторов для переработки полиолефиновых пластмассовых отходов в топливо и химические вещества. ACS Catal. 2, 1924–1941. DOI: 10.1021 / cs3003403

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Шах Дж. И Ян М. Р. (2015). Влияние полиэтилентерефталата на каталитический пиролиз полистирола: исследование жидких продуктов. J. Тайваньский институт Chem. Англ. 51, 96–102. DOI: 10.1016 / j.jtice.2015.01.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сиддики, М. Н., и Редви, Х. Х. (2009). Пиролиз смешанных пластиков для восстановления полезных продуктов. Топливный процесс. Technol. 90, 545–552. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2009.01.003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Срининси В., Саэроджи М. Г., Трисунарьянти В., Армунанто Р. и Фалах И. И. (2014).Производство топлива из пластиковых отходов ПВД на природном цеолите на основе металлов Ni, Ni-Mo, Co и Co-Mo. Proc. Environ. Sci. 20, 215–224. DOI: 10.1016 / j.proenv.2014.03.028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Syamsiro, M., Cheng, S., Hu, W., Saptoadi, H., Pratama, N. N., Trisunaryanti, W., et al. (2014). Жидкое и газообразное топливо из пластиковых отходов путем последовательного пиролиза и каталитического риформинга на природных цеолитных катализаторах Индонезии. Waste Technol. 2, 44–51. DOI: 10.12777 / Wastech.2.2.44-51

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Текин, К., Акалин, М. К., Кади, К., и Карагез, С. (2012). Каталитическое разложение отработанного полипропилена пиролизом. Дж. Энергия Инс . 85, 150–155. DOI: 10.1179 / 1743967112Z.00000000029

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Тилакаратне Р., Тессонье Дж. П. и Браун Р. К. (2016). Превращение метокси- и гидроксильных функциональных групп фенольных мономеров над цеолитами. Green Chem. 18, 2231–2239. DOI: 10.1039 / c5gc02548f

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Уэмичи Ю., Хаттори М., Ито Т., Накамура Дж. И Сугиока М. (1998). Поведение дезактивации цеолита и катализаторов кремнезема-оксида алюминия при разложении полиэтилена. Ind. Eng. Chem. Res. 37, 867–872. DOI: 10.1021 / ie970605c

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Уэмичи, Ю., Накамура, Дж., Ито, Т., Сугиока, М., Гарфорт, А.А. и Дуайер Дж. (1999). Превращение полиэтилена в бензиновые топлива путем двухступенчатой ​​каталитической деградации с использованием диоксида кремния – оксида алюминия и цеолита HZSM-5. Ind. Eng. Chem. Res. 38, 385–390. DOI: 10.1021 / ie980341 +

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Укей, Х., Хиросе, Т., Хорикава, С., Такай, Ю., Така, М., Адзума, Н. и др. (2000). Каталитическое разложение полистирола на стирол и конструкция пригодного для повторного использования полистирола с диспергированными катализаторами. Catal.Сегодня 62, 67–75. DOI: 10.1016 / S0920-5861 (00) 00409-0

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вакас М., Рехан М., Абуриазаиза А. С. и Низами А. С. (2018). «Глава 17 — Биопереработка сточных вод на основе ячейки микробного электролиза: возможности и проблемы», в прогрессе и последние тенденции в микробных топливных элементах , под редакцией К. Датта и П. Кунду (Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Elsevier Inc.), 347 –374. DOI: 10.1016 / B978-0-444-64017-8.00017-8

CrossRef Полный текст

Уильямс, П.Т. (2006). «Выход и состав газов и масел / парафинов от переработки отходов пластика». In Feeds Tock Recycling и пиролиз пластиковых отходов: преобразование пластиковых отходов в дизельное топливо и другое топливо , ред. Дж. Шейрс и В. Камински (Западный Суссекс: John Wiley & Sons Press), 285–309.

Google Scholar

Ву, К., и Уильямс, П. Т. (2010). Пиролиз – газификация пластмасс, смешанных пластмасс и реальных пластиковых отходов с катализатором Ni – Mg – Al и без него. Топливо 89, 3022–3032. DOI: 10.1016 / j.fuel.2010.05.032

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Wu, J., Chen, T., Luo, X., Han, D., Wang, Z., and Wu, J. (2014). TG / FTIR-анализ поведения при совместном пиролизе PE, PVC и PS. Управление отходами. 34, 676–682. DOI: 10.1016 / j.wasman.2013.12.005

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сюэ, Ю., Джонстон, П., и Бай, X. (2017). Влияние режима контакта катализатора и газовой атмосферы при каталитическом пиролизе пластиковых отходов. Energy Conv. Manag. 142, 441–451. DOI: 10.1016 / j.enconman.2017.03.071

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Йошиока, Т., Грауз, Г., Эгер, К., Камински, В., и Окуваки, А. (2004). Пиролиз полиэтилентерефталата в установке с псевдоожиженным слоем. Полим. Деграда. Stab. 86, 499–504. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2004.06.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zeaiter, J. (2014). Исследование процесса пиролиза отходов полиэтилена. Топливо 133, 276–282. DOI: 10.1016 / j.fuel.2014.05.028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Выбросы от котла, работающего на биотопливе, с быстрым пиролизом: Сравнение связанных со здоровьем характеристик выбросов от биомасла, ископаемого масла и древесины

В настоящее время существует большой интерес к замене ископаемого топлива возобновляемым топливом в производстве энергии. Биомасло быстрого пиролиза (FPBO), изготовленное из лигноцеллюлозной биомассы, является одной из таких альтернатив для замены ископаемого топлива, такого как тяжелое жидкое топливо (HFO), в энергетических котлах.Однако неизвестно, как это изменение топлива повлияет на количество и качество выбросов, влияющих на здоровье человека. В этой работе охарактеризованы выбросы твердых частиц из реальной коммерческой котельной FPBO, включая обширные физико-химические и токсикологические анализы. Затем они сравниваются с характеристиками выбросов мазутных и дровяных котлов. Наконец, обсуждается влияние выбора топлива на выбросы, их потенциальное воздействие на здоровье и требования к очистке дымовых газов в котельных малой и средней мощности.Общие концентрации взвешенных твердых частиц и мелких твердых частиц (PM ₁ ) в дымовых газах котлов FPBO до фильтрации были выше, чем в котлах на HFO, и ниже или на уровне, аналогичном уровню в котлах с дровяной колосниковой решеткой. Частицы FPBO состояли в основном из золы и содержали меньше полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и тяжелых металлов, чем было ранее измерено при сжигании HFO. Эта особенность четко отразилась на токсикологических свойствах выбросов частиц FPBO, которые показали менее острое токсическое воздействие на клеточную линию, чем частицы сгорания HFO.Электрофильтр, используемый в котельной, эффективно удаляет частицы дымовых газов любого размера. Наблюдались лишь незначительные различия в токсикологических свойствах частиц до и после электростатического осадителя, когда ячейкам была придана одинаковая масса частиц из обеих ситуаций.