Пиролизный котел обвязка: схема с циркуляционным насосом и теплоаккумулятором

Котлы видео. Пиролизный котел видео. Котлы длительного горения видео.

Котлы видео

На этом сайте superkotel.com.ua и также на канале в YouTube опубликованы информативные фильмы: котлы видео обзор конструкции, принцип работы, возможности использования различных видов топлива, схемы подключения, видео отзывы про котлы на различных объектах.

Видео сгруппированы по содержанию. Чтобы смотреть про котлы видео на определенную тему – нажмите на обложку плейлиста с соответствующим названием.

Котлы видео темы, которые подробно рассматриваются:

• пиролизный котел видео горения газа
• видео инструкция: розжиг, чистка, признаки отличной работы
• твердотопливные котлы видео отзывы и примеры на разных объектах
• какие виды топлива можно использовать в качестве топливного сырья
• сколько киловатт реально можно получить из каждого вида топлива и определение ориентировочного процентного содержания несгораемого остатка (от этого зависит на сколько часто придется чистить котел)
• пример как установить твердотопливный котел видео котельной, системы отопления, обвязки.

Пиролизный котел видео

Работа котла кардинально отличается от горения в классическом котле по типу «буржуйки».

Пиролизный котел конструктивно имеет минимум две отдельных камеры. В первой при температуре до 650°С и недостатке кислорода топливное сырье «тлеет». В процессе такого термического разложения выделяется газ, насыщенный горючими высококалорийными компонентами.

Проходя сквозь форсунки в колосниковой решетке и «встретив» порцию кислорода, этот газ воспламеняется и горит уже во второй камере. Как это выглядит можно посмотреть трехминутный ролик «пиролизный котел видео«, где заснят процесс горения пиролизного газа во второй камере газогенераторного (пиролизного) котла.

Конструкция БРИК имеет дополнительную третью камеру: дожигания. Ее наличие позволяет обеспечить условия для максимально полного сгорания летучих калорийных составляющих газовой смеси. В результате: лабораторные испытания подтверждают высокий КПД Котлов БРИК. Одно из таких испытаний даже имеет официальный публичный характер. Смотрите пиролизный котел видео процесса измерения КПД, содержания СО и сажевого числа в исходящих дымовых газах.

Проверка КПД 90,6%. Измерение СО и сажевого числа.

Котлы длительного горения видео

По каким признакам можно определить, что котел длительного горения? Прежде всего нужно посмотреть на размер топливной камеры. Продолжительность горения на одной загрузке естественно зависит от того количества топлива, которое можно поместить внутрь.

Далее с помощью простых математических расчетов и справочных данных (сколько киловатт в час выделяет тот вид топлива, который Вы собираетесь использовать). Таким образом, можно узнать сколько киловатт тепловой энергии содержится в той порции топливного сырья, которое поместится в камеру котла за 1 раз. Делим это количество на среднюю мощность, которую будет «расходовать» Ваша система отопления и узнаем реальную длительность работы на 1 загрузке.

Отлично, если есть возможность посмотреть котел длительного горения видео работы в реальных условиях. Кто-то в рекламе может обещать сказочные цифры, которые кошмарно далеки от реальности. Внимательно изучайте характеристики котлов и проверяйте информацию с помощью калькулятора и справочных данных.

Котел длительного горения видео пример работы котла БРИК на разных видах топлива. Один и тот же котел несколько дней подряд разжигаем и загружаем полную топливную камеру разными видами топливного сырья. При этом производим контрольные замеры. Взвешиваем порцию топлива, которую удалось поместить в котел длительного горения видео фиксация всего процесса. Теплосчетчик регистрирует количество киловатт, мощность, температуру теплоносителя, скорость покачивания воды через котел. Отмечено время начала розжига и момент, когда порция топлива догорела. Далее следует обобщающая информация и результаты проведенной «лабораторной работы».

Также интересные примеры работы: котел длительного горения видео БРИК мощные промышленные котлы на ДСП, брикетах древесных, а также «странном» и интересном топливе костра льна (стебли льна) в прессованном виде и просто сыпучем. В этих сериях Вы сможете узнать особенности горения, рекомендуемые настройки первичного и вторичного воздуха, длительность горения на 1 загрузке. Количество несгораемого остатка на колосниках позволит сделать вывод с какой частотой придется чистить котел, что также часто влияет на принятие решения об использовании того или иного топливного сырья.

Котлы видео ответы на частые вопросы

Множество вопросов, с которыми встречаются на разных этапах от выбора котла до его систематического использования в течении нескольких лет. Ответы на них Вы найдете в наших фильмах, которые сняты на разные темы:

• на что обратить внимание перед покупкой котла
• требования к котельной, рекомендации из практики
• дымоходная труба: материал, монтаж, чистка
• как установить твердотопливный котел видео
• обвязка твердотопливного котла видео
• настройка соотношения первичного и вторичного воздуха
• характер работы котла на разных видах топлива
• чистка твердотопливного котла видео
• почему в котле деготь, смола, конденсат
• замена футеровки, установка колосников

Подписывайтесь на наш канал в YouTube и узнавайте новости первыми.

Пиролизные котлы ТОПФЕР — Свой Сантехник

Компания «Интерстрой» предлагает бытовые и промышленные котлы длительного горения собственного производства с гарантией качества.

Достоинства котлов TOPFER:

• Дешевый обогрев
• Безопасность
• Простота в эксплуатации
• Эффективность
• Универсальность

Котлы длительного горения Topfer

Твердотопливные котлы верхнего горения Topfer — это пиролизные (газогенераторные) низкотемпературные водогрейные котлы, работающие в системах открытого и закрытого типа.

Принцип работы таких отопительных устройств крайне прост, но они весьма неудобны в эксплуатации. Любое топливо сгорает всего за 2-8 часов, а после этого необходимо добавлять новую порцию, предварительно удалив из топки золу. Промышленные котельные решали эту проблему просто – замена топлива выполнялась вручную.

Использование специальной конструкции топочных пространств в котлах Топфер позволяет упорядоченно сжигать топливо. Под действием температуры и при недостатке кислорода древесина разлагается на две составляющие: газ и уголь. В дальнейшем, эти составляющие сгорают и отдают тепло в разных камерах котла. Такой процесс организации горения даёт высокую эффективность работы котла, которая достигает 92%. Практически все горючие частицы, которые выделяются при разложении древесины, смешиваясь с определенным количеством заранее подготовленного и разогретого кислорода, сгорают и отдают энергию теплоносителю.

Котлы безопасны и снабжены зажитной автоматикой и автоматикой поддержания длительного равномерного горения.

Эффективность твердотопливных котлов достаточно высока, значительно превышает электрические и уступает лишь газовым. Собственно, устанавливаются они, обычно, в случае отсутствия газовых коммуникаций или частых перебоев с электричеством. При этом твердотопливные котлы отлично интегрируются в каскад с котлами других типов, скажем, с электрическим. Это повышает надежность работы всей системы отопления.

Каталог на сайте производителя

Инструкция по обвязке твердотопливного котла (статья)

Схема №3ТТК твердотопливного отопления радиаторное отопление с термостатикой.

Схема №4ТТК твердотопливного отопления комбинированное отопление.

Схема №5ТТК твердотопливного отопления комбинированное отопление, болйлер, термостатика.

Установка и обвязка котла | Россантех

Услуги сантехника тел. (343) 290-64-63, 8 963-275-30-11

Виды котлов

Компания «Россантех» оказывает полный спектр услуг по устройству котельных. Мы производим установку любых котлов, обвязку котлов, ввод в эксплуатацию.

Мы поможем Вам правильно произвести подбор необходимого оборудования. Наши инженеры- проектировщики при необходимости подготовят проектную документацию по отоплению, водоснабжению или канализации.

Котел — неотъемлемая часть дома, требующая повышенного внимания к деталям. Для начала необходимо определиться с видом котла.

Современные котлы отопления бывают «одноконтурные» или «двухконтурные».  Одноконтурный котел нагревает воду только для отопления, а двухконтурный и для отопления, и для водоснабжения. Одноконтурный котел может нагревать воду, но для этого потребуется отдельно приобрести бойлер.

Одним из главных критериев при подборе котла является выбор топлива, на котором он будет работать.

Газовый котел.

Газ – недорогой вид топлива, поэтому газовый котел самый распространенный.  Как выше упоминалось, котлы бывают «одноконтурными» или «двухконтурными», также котлы дифференцируются на:

• настенные и напольные;
• энергозависимые и автономные;
• с принудительной тягой и естественной тягой.

Настенный газовый котел — компактный, но маломощный — подходит для отапливания помещений общей площадью 100-250 м2.  Максимальная мощность не превышает 35 кВт.

Настенный газовый котел

Напольный газовый котел — громоздкий и тяжелый, устанавливается в больших помещениях.  Данные котлы бывают с атмосферной или надувной горелкой.  Напольный котел имеет большой запас мощности (до 350кВт).

Напольный газовый котел

Расчет необходимой мощности производится примерно так: 10 м2=1кВт, но это допустимые расчеты, для точности необходима консультация специалиста.

В зависимости от модели котла, в одних используется принудительная тяга, в других — естественная. В первом случае устанавливается специальный коаксиальный дымоход (потребуется вывод на улицу), который состоит из двух труб разного диаметра: по одной поступает воздух к горелке, по другой выводятся продукты сгорания. Помещение для установки котла должно быть не менее 4 м2, см. СНиП II-35-76.

При выборе котла необходимо:

1. Определиться с мощностью (1кВт=10м2+ запас 15-20%).
2. Выбрать одноконтурный или двухконтурный.
3. Подготовить место установки котла, сделать вентиляцию.
4. Оценить уровень теплопотерь.

Электрокотел.

Компактный котел, активно используется в отопление частного дома, дачи. Работает за счет электроэнергии, теплоноситель нагревается от тэнов. Как правило, максимальная мощность электрокотла составляет 30-35 кВт.  Котлы бывают одно- или трехфазными, рассчитанными на напряжение 220 В или 380 В.

Электрокотел

В отличие от газового котла, для электронного не нужно выделять отдельное помещение. Как показала практика, эффективность работы электрокотла во многом зависит от качества теплоносителя.

Мы не рекомендуем в качестве теплоносителя использовать воду. Этого не следует делать по одной простой причине: часто в отдаленных от города поселках происходят перебои с электричеством, вследствие чего, зимой возникает замерзание системы. Помимо холодного дома, Вам придется отогревать всю систему отопления, как мы знаем из физики, вода при замерзании имеет свойство расширяться, и очень часто лед разрывает места соединения труб, радиаторы отопления.

Твердотопливный котел.

Традиционный вариант отопления – твердотопливный котел, несмотря на большие габариты и сложность установки, этот вид котла до сих пор  популярен среди населения. Перед покупкой необходимо определиться с выбором топлива, на котором будет работать котел.

Виды топлива:

• Уголь, кокс;
• Дрова;
• Пеллеты;

Еще одна разновидность твердотопливного котла — Пиролизный котел (универсальный).

О пиролизном котле стоит поговорить отдельно. Данный вид котла появился на нашем рынке не так давно, но успел завоевать своих почитателей. Пиролизные котлы широко используются в промышленных помещениях, больших домах, имеют большой запас мощности.

Принцип работы заключается в сжигании твердого биологического топлива: за счет ограниченной подачи кислорода, топливо тлеет и выделяет пиролизный газ. Газ по форсункам попадает в специальную камеру, где смешивается с воздухом и сгорает. В итоге сгорает и биологическое топливо и пиролизный газ. КПД этих котлов составляет 80-90%.

Некоторые модели котлов оснащены электронным теплонагревателем. Он поддерживает нужную температуру в перерывах между протапливанием.

Пиролизные котлы бывают двух видов – энергозависимые, они прихотливы к качеству топлива. Допустимая влажность древесины не более 20-25%, не рекомендуется использовать в качестве топлива – кору, древесную щепу, древесностружечные материалы. Вторая категория – всеядные котлы, который сжигают и древесину, и уголь и даже торф.

Котел на жидком топливе.

 Данный вид котлов по показателям КПД является самым эффективным, в зависимости от модели может обогревать промышленные площади. Работают такие котлы на дизельном топливе. Большинство жидкотопливных котлов, в зависимости от выбранной горелки, можно переоборудовать под газ. Установка котла на жидком топливе требует дополнительных затрат на установку резервуаров для дизельного топлива. Расход топлива достаточно экономичный: в сравнении с электрокотлом, жидкотопливный экономичней и выгодней.

Установка и обвязка котла.

Перед процессом установки и обвязки котла (газового, твердотопливного)  необходимо согласно СНиП II-35-76 выбрать место для его монтажа. Расстояние от котла (газового, твердотопливного) до стен должно составлять не менее 50 см., дверь топки на расстоянии не менее 100 см.  Обязательно необходимо позаботиться о вентиляции, если в ходе строительства дома вентиляционный канал не был запланирован, то его необходимо сделать. Также не забывайте о дымоходе, к этим работам стоит подойти ответственно, ведь от этого зависит тяга, отвод продуктов сгорания. Необходимо ознакомиться с требованиями и рекомендациями производителя котла.

Подготовительный этап включает в себя устройство основания (если котел напольный), мы рекомендуем заливать бетонную плиту 70 мм.

После установки котла приступают к его обвязке. От качества произведенных работ зависит работоспособность и функционал всей системы водоснабжения и отопления. Зачастую непрофессиональная обвязка котла приводит к перегреву и выходу из строя дорогостоящего оборудования.

Основой успешного монтажа систем отопления, водоснабжения или канализации может послужить заранее разработанный проект.  Компания «Россантех» проектирует системы водоснабжения, отопления и канализации. В разработку проекта входит:

• Разработка обоснованного решения с точки зрения технической и экономической составляющих.
• Подбор необходимого оборудования, материалов;
• Расчет эффективности инженерной системы;
• Составление поэтажной схемы коммуникаций и инженерных приборов

Существует четыре схемы обвязки:

1. С естественной циркуляцией.

Этот вид системы еще называют «гравитационным», один из самых простых и дешевых вариантов не требующий приобретения дополнительного оборудования. Вся циркуляция теплоносителя происходит за счет температурных колебаний. Отопительные приборы и котел располагаются на разной высоте, холодная вода имеет большую плотность, чем горячая, поступая в котел, она вытесняет горячую воду и, под воздействием давления, происходит циркуляция.  После того как горячий теплоноситель передает свое тепло, под воздействием гравитации остывшая вода снова попадает в котел.

2. С принудительной циркуляцией.

Здесь главную роль играет циркуляционный насос, который отвечает за скорость движения теплоносителя. Чем выше скорость циркуляции теплоносителя, тем выше температура нагревательного прибора. Минусом этой схемы является – зависимость насоса от электричества.

3. Классическая.

Для реализации этой схемы потребуется значительное количество материалов, из-за своей конструктивной сложности. Работает классическая обвязка по следующей схеме: до того как температура становится оптимальной для обогрева, циркуляция сначала проходит через малый контур, а затем поступает в большой контур, где и происходит нагрев теплоносителя. Эта система, как правило, состоит из нескольких контуров, чем больше контуров,  тем лучше будет отопление.

4. Разводка на первично-вторичных кольцах.

Эта схема подходит для сложных систем отопления с большим количеством потребителей тепла. В основном используют в многоквартирных высотных домах.  После котла создается первичное кольцо, теплоноситель постоянно циркулирует по нему, от него по типу транспортного кольца идут ветки труб к потребителям тепла (радиаторы, теплые полы, бойлеры и др.) — это и есть вторичные кольца.

Вы можете  заказать обратный звонок и наш специалист свяжется с Вами, или позвоните по номеру (343) 290-64-63, +7 (963)-275-30-11

Мы работаем с 08:00 до 22:00. Без перерывов и выходных.

Пиролизные котлы отопления | ГрейПей

Пиролизные котлы – особая разновидность твердотопливного теплогенерирующего оборудования. Котлоагрегаты пиролизного типа в основном служат для выработки тепла в системах автономного водяного отопления, довольно редко – для систем воздушного обогрева. Оборудование отличается повышенным КПД и многими специалистами относится к категории котлов длительного горения. В материале этой статьи мы расскажем об устройстве и принципе работы пиролизных котлоагрегатов, проведем анализ их эффективности, оценим достоинства и недостатки теплогенераторов этого типа.

Принцип работы пиролизных котлов

Принцип работы пиролизных агрегатов реализуется на качественном сжигании всех компонентов топлива. По своей сути пиролиз – это термическое разложение органических и неорганических веществ на отдельные компоненты. Процесс работы котлов, часто называемых газогенераторными, состоит из 2-х стадий:

1. Тлеющее горение топлива с ограниченным количеством кислорода, сопровождающееся выделением горючих газообразных компонентов, обладающих большой теплотворной способностью;
2. Сжигание полученных горючих газов с избытком кислорода.

Для реализации этих процессов пиролизные агрегаты обладают специальной конструкцией – изделия оборудованы двумя отдельными камерами сгорания (топками), соединенными специальной форсункой, как правило, керамической. Первичная камера служит для загрузки топлива – в нее закладывают дрова или уголь (большинство моделей котлов ориентированы на работу с дровами), производят розжиг, после этого подача воздуха ограничивается – процесс горения при этом переходит в тлеющий режим.

Горючий газ, выделяющийся в этом режиме, поступает через форсунку во вторичную топку, где производится его сжигание с избытком воздуха. Следует отметить, что воздух для сжигания пиролизного газа проходит предварительный подогрев теплом от первичной камеры. Описанный алгоритм работы позволяет наиболее эффективно использовать теплотворную способность топлива, качественное сжигание всех компонентов оставляет минимальный зольный остаток.

Устройство пиролизных котлов отопления

Как уже сказано, основной конструктивный признак пиролизных котлов – наличие двух отдельных камер сгорания. По взаимному расположению топок агрегаты делят на 2 типа:

1. Основная камера расположена внизу, вторичная – над ней;
2. Основная камера расположена вверху, вторичная – под ней (эта модификация распространена больше, но обычно требует наличия в конструкции тягодутьевого устройства).

Основным материалом изготовления пиролизных котлов является листовая углеродистая сталь толщиной от 4 до 10 мм, топки оборудования обычно футеруются шамотным кирпичом. Котел оснащается качественным слоем тепловой изоляции, наружным корпусом с дверцами камер, дымоотводящим патрубком. Теплообменник устройства чаще всего выполнен в виде рубашки камеры сгорания или пучка труб, пересекающих зону горения, изделие оборудуется резьбовыми патрубками для подключения труб системы отопления. Теплогенераторы обладают внушительной массой и габаритными размерами – поэтому выпускаются только в напольном исполнении, зачастую для установки агрегата требуется сооружение фундамента или укрепленного основания.

Подача воздуха на процессы горения производится 2-мя способами:

1. Естественным, реализуемым с помощью дымовой трубы;
2. Принудительным, с помощью дымососа или вентилятора наддува.

Аэродинамический тракт котлов пиролизного типа имеет значительное сопротивление – поэтому дымовые трубы для обеспечения естественной тяги имеют увеличенную высоту для создания большого разрежения. Принудительная подача воздуха получила наибольшее распространение – котел в таком исполнении работает более эффективно, но становится энергозависимым.

По этому критерию – энергозависимости – котлы делятся на 2 категории – собственно энергозависимые и агрегаты, работающие без электроэнергии (энергонезависимые). Системы управления оборудования выпускаются в 2-х вариантах – механические и электронные. Как и большинство твердотопливных котлов, пиролизные агрегаты имеют довольно узкий диапазон регулирования.

Эффективность пиролизных котлов

Традиционные твердотопливные котлы имеют средний КПД в диапазоне от 70 до 80%, причем большинство моделей реализуют тепловой потенциал топлива ближе к нижней границе диапазона – 70%.

Средний КПД пиролизных котлов составляет 80 – 87%, некоторые производители позиционируют эффективность своего оборудования в 90, и даже в 92%. Несложно понять, что реальный КПД большинства пиролизных котлоагрегатов находится ближе к 85%.

Такая разница в коэффициентах полезного действия (в среднем 15%) позволяет отнести оборудование пиролизного типа к высокоэффективному оборудованию и явно обозначает возможность экономии топлива по сравнению с классическими котлами – по некоторым расчетам и заявлениям снижение расхода топлива при одинаковой выработке тепла может варьироваться от 10 до 40%. Результат довольно впечатляющий – особенно применительно к твердотопливному типу котлов.

Но указанная экономия должна приносить естественный финансовый результат – сначала оборудование должно окупить свою стоимость, в дальнейшем будет получена выгода от снижения размеров платежей за приобретение топлива. Но здесь следует отметить важное обстоятельство – стоимость пиролизных котлов превышает цену классического аналога такой же производительности в 2, а иногда и в 3 раза.

 На основании большинства расчетов можно сделать вывод – экономия потребляемого топлива обычно позволяет только окупить пиролизный котел в период его номинального срока службы – иногда и этого достичь не удается. Таким образом, говорить о серьезной выгоде от использования оборудования пиролизного типа несколько некорректно. Но вместе с этим нужно отметить, что пиролизные котлы имеют ряд достоинств, о которых мы расскажем далее.

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Важным достоинством пиролизных котлов является то, что агрегаты этого типа относят к категории устройств длительного горения. Эта особенность минимизирует частоту ручного обслуживания оборудования – это достигается за счет тлеющего режима горения и объема топки. При среднем и крупном объеме топочной камеры для основной закладки докладывать топливо требуется 1 раз в 8 – 12 часов, тогда как у традиционных моделей этот временной промежуток не превышает 2 – 3 часа.

К другим важным достоинствам оборудования можно отнести следующие факторы:

1. Экономичность – при правильной эксплуатации нормативный срок службы оборудования может быть превышен и получена реальная экономическая выгода;
2. Минимальный зольный остаток – малое количество отходов;
3. Экологическая чистота;
4. Наличие энергонезависимых моделей;
5. Более ровный тепловой режим работы по сравнению с классическими твердотопливными котлами;
6. Установка оборудования не требует получения согласований;

 Если говорить о недостатках пиролизных котлов – здесь выделим следующие критерии и показатели:

1. Высокая стоимость;
2. Крупные габариты и масса – оборудование применяется только в частных домах, в квартирах не используется;
3. Отсутствие функции горячего водоснабжения;
4. Высокие требования к качеству топлива – влажность его не должна превышать 20%, содержание смол должно быть минимальным;
5. Котел обслуживается только вручную;
6. Нестабильность работы оборудования на средних и малых нагрузках;
7. Необходимость строительства склада для хранения запаса топлива.

(Просмотров 135 , 1 сегодня)

Рекомендуем прочитать:

устройство, чертежи, обвязка, расчет > Домашнее инженерное оборудование

Из всех видов отопительных установок, работающих на твердом топливе, наиболее эффективными считаются агрегаты, в которых при сжигании дров или угля происходит пиролиз. Это процесс дожигания газов, выделяющихся из дров или угля при их тлении, что позволяет передавать теплоносителю почти всю энергию сгорания топлива. Данный принцип использует схема пиролизного котла, в которой реализовано выделение горючего газа из топлива и его последующее сжигание.

Конструкция и компоновка элементов установки

В отличие от классических твердотопливных установок устройство пиролизных котлов длительного горения предусматривает две камеры сгорания вместо традиционной топки. В первой камере осуществляется медленное горение за счет недостаточного количества воздуха. При этом топливо начинает выделять так называемый пиролизный газ, перетекающий во вторичную камеру вместе с продуктами сгорания. Туда же подается достаточное количество воздуха, вследствие чего газ воспламеняется и сгорает, нагревая водяную рубашку агрегата.

Расположение двух камер может быть различным, поскольку отопительные котлы пиролизного типа могут работать как на естественной тяге дымохода, так и с помощью принудительной подачи воздуха вентилятором. В установках, использующих естественную тягу, вторичная камера расположена над первичной и воздух проходит через топливо снизу вверх. При искусственно создаваемой тяге главная топка, наоборот, находится над камерой дожига и поток воздуха направлен сверху вниз. Это отражают представленные ниже схемы устройства пиролизных котлов с различной компоновкой камер.

Способы подачи воздуха для горения

К высоте и диаметру дымохода предъявляются повышенные требования, когда схема подачи воздуха в пиролизном котле предполагает использование обычной тяги. Ее должно хватать на преодоление сопротивления газовоздушного тpaкта установки и дымоходной трубы, а также на создание разрежения в топке величиной 16—20 Па. Подобрать диаметр можно по выходному патрубку, а высота должна быть не менее 5—6 м.

Принудительная подача воздуха в обе камеры может осуществляться тремя способами:

Обычно схема пиролизного котла, предусматривает установку вентилятора в режиме нагнетания. Это объясняется тем, что обычный нагнетатель по стоимости доступнее чем дымосос, так как последний должен вытягивать отходящие газы с высокой температурой. По этой причине его конструктивные элементы стоят дороже.

Ведущие производители пиролизных котлов устанавливают на свои изделия дымососы на выходе продуктов горения. Причина – обеспечение безопасности для человека, открывшего дверцу топки в рабочем режиме. Дымосос создает разрежение, поэтому пламя не полыхнет через открытый проем человеку в лицо.

При большой мощности установки производителями применяются вентиляторы для котлов обоих типов, на входе и выходе газовоздушного тpaкта.

Для того, чтобы понять, как работает пиролизный котел, рекомендуем посмотреть следующее видео.

Изготовление пиролизного котла

Эффективность этого вида установок на дровах стала причиной их популярности у мастеров, которые могут изготавливать твердотопливные котлы пиролизного типа собственными силами из имеющихся материалов. Процесс этот достаточно трудоемкий и требующий навыков выполнения слесарных и сварочных работ, некоторого минимума инструментов и оборудования:

• аппарат для электросварки;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель электрическая;
• набор слесарных инструментов.

Если имеются навыки, инструменты и большое желание, то можно изготовить агрегат, используя следующий чертеж пиролизного котла на естественной тяге:

1 – воздушный канал; 2 – дверца для загрузки топлива; 3 – дверца вторичной камеры; 4 – заслонка прямой тяги; 5 – первичная камера; 6 – верхняя крышка; 7 – входной канал для подачи воздуха; 8 – воздушная заслонка; 9 – патрубок для группы безопасности; 10 – вторичная камера дожигания; 11 – патрубок присоединения дымохода; 12 – форсунка; 13 – жаротрубный теплообменник.

Материалом для изготовления камер может служить жаропрочная легированная сталь, но это дорогой материал, поэтому мастера берут простую углеродистую сталь толщиной 5 мм. Для защиты ее от высокой температуры в нижней части топки выполняется футеровка пиролизного котла огнеупopным кирпичом. Им же нужно защитить днище вторичной камеры, куда направлен факел пламени. Для обшивки водяной рубашки применяется листовой металл толщиной 3 мм, его приваривают к ребрам жесткости из полосовой стали. Из такого же металла изготавливают дверцы, крышку и обрамление проемов.

Передачу тепла от дымовых газов устройство котла предусматривает через жаротрубный теплообменник, находящийся внутри водяной рубашки. Для его изготовления подойдут бесшовные стальные трубы из углеродистой стали наружным диаметров 48 или 57 мм. Количество труб следует подобрать по необходимой площади поверхности теплообмена, для чего выполняется расчет пиролизного котла.

Учитывая, что топливо в пиролизных агрегатах горит долго (до 12 часов) и продуктивно, некоторые владельцы классических установок прямого горения задумываются о том, можно ли их модернизировать. Такая переделка твердотопливного котла в пиролизный возможна, но при условии, что топка агрегата сделана из металла, а не чугуна. Колосниковая решетка убирается и с помощью электросварки на ее месте закрепляется перегородка, разделяющая главную топку и зольник, который будет выполнять роль вторичной камеры. Между ними устанавливается форсунка. Кроме этого, понадобится организовать подачу воздуха в обе камеры, надо изготовить воздушные каналы и установить их, как показано на чертеже.

Как правило, переделка котла в пиролизный происходит не на заводских агрегатах, а на самодельных, это расширяет возможности для усовершенствования конструкции. Можно менять проходное сечение форсунки, размеры обеих камер или площади поверхностного теплообмена, добиваясь наилучших показателей длительности горения и повышения КПД установки.

Расчет пиролизного котла

Расчет начинается с определения величины температурного напора, ºС:

Ƭ= (∆Т — ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

В этой формуле:

• ∆Т – перепад температур продуктов сгорания перед теплообменником и после него;
• ∆t – разница между температурами в трубопроводах подачи и возврата теплоносителя.

Полученное значение Ƭ подставляют в формулу:

S = Q / k / Ƭ, где:

• Q – расчетная мощность отопительной установки, Вт;
• k – коэффициент теплопередачи, равен 30 Вт / м² ºС.

Укрупненный расчет мощности пиролизного котла (Q, кВт) выполняется исходя из площади здания. Ее значение нужно принимать по наружному обмеру дома, результат разделить на 10. Смысл этого действия в том, что на обогрев каждых 100 м² здания требуется ориентировочно 10 кВт тепловой энергии. Полученный результат – это расчетная мощность системы отопления, а источник тепла принимается с коэффициентом запаса. Он зависит от региона проживания и колeблется от 1,1 до 1,5.

Пусконаладочные работы

После того как сборка пиролизного котла завершена, нужно обязательно проверить герметичность сварных соединений. Водяная рубашка наполняется водой, затем в нее накачивается воздух, создавая избыточное давление. Некачественно сваренные швы дадут о себе знать протечками. Теперь можно производить испытания, лучше это делать на улице, подавая проточную воду из шланга. Если на агрегате установлена группа безопасности, то можно наполнить резервуар котла водой и проверить его работу при критическом давлении 2—2,5 Бар. Порядок испытаний следующий:

• Присоединить временный дымоход, загрузить в камеру топливо и открыть заслонку прямой тяги.
• Прекратить подачу проточной воды, предусмотрев для этого временный кран.
• Произвести розжиг и запуск пиролизного котла. Как только дрова разгорятся, заслонку прямой тяги нужно прикрывать, чтобы начался процесс пиролиза.
• Открыв дверцу вторичной камеры, убедиться в наличии факела пламени. Здесь требуется регулировка пиролизного котла, нужно добиться ровного и устойчивого факела, открывая или закрывая воздушную заслонку.
• Закрыть дверцу и наблюдать за показаниями термометра и манометра. В закрытой водяной рубашке процесс парообразования может начаться при достижении давления 1,5 Бар, в это время надо внимательно отслеживать температуру.
• Качественно сваренные пиролизные котлы отопления могут выдерживать давление до 3 Бар, но не стоит ставить рекорды. Достаточно, если пpeдoxpaнительный клапан, настроенный на давление 2 или 2,5 Бар начнет сбрасывать пар, тогда можно открывать кран и возобновлять циркуляцию воды. Заслонку подачи воздуха надо закрыть, чтобы топливо начало затухать.

Будьте осторожны, проводя такие испытания, есть опасность обвариться кипятком по неосторожности или при разрыве водяной рубашки.

Подключение котла к системе отопления

Последний этап – подключение пиролизного котла и выполнение его обвязки. Как и во всех твердотопливных установках, надо исключить образование конденсата на внутренних стенках топки во время разогрева. Это явление сокращает срок службы корпуса топки, поскольку конденсат содержит включения серы и будет вызывать интенсивную коррозию металла. По этой причине обвязка котла отопления должна быть выполнена по схеме, не допускающей попадание в рубашку холодной воды при разогреве.

Ниже приведена классическая схема подключения пиролизного котла к системе отопления с балансировочным вентилем между подающим и обратным трубопроводами.

Перемычка образует малый контур, в котором теплоноситель приводится в движение циркуляционным насосом. Приведенная на схеме обвязка пиролизного котла отопления позволяет воде циркулировать по малому контуру, прогреваясь вместе с агрегатом. Термостатический трехходовой клапан начнет подмешивать холодную воду из системы в тот момент, когда в малом контуре температура воды достигнет заданного значения, обычно это 45—50 ºС.

Рабочая температура в системе отопления лежит в пределах 60—80 ºС, поднимать ее выше приходится редко. Если при работе в этом диапазоне температур в вашем доме прохладно, то надо искать причину в самой системе. Увеличивать температуру не имеет смысла, это только увеличит расход дров в пиролизном котле.

Заключение

Пиролизные установки, сделанные своими руками, приобретают все большую востребованность. Причина – высокая стоимость котлов заводского изготовления, самодельные агрегаты часто оказываются единственной альтернативой. Единственный недостаток — топливо для пиролизных котлов должно иметь влажность не выше 25%, иначе процесс пиролиза будет слабым, что влияет на производительность установки.

энергоэффективное отопительное оборудование: поставка, монтаж, сервис

Приглашаем в шоу-рум салона отопительного оборудования «АТМОС», где можно купить пиролизный котел длительного горения ATMOS, купить пеллетный котел с автоматической подачей пеллет ATMOS, купить накопительный косвенный и комбинированный бойлер DRAZICE, купить вакуумный солнечный коллектор и тепловой насос REGULUS, купить теплоаккумулятор DRAZICE, купить электрический котел MORA-TOP, купить газовый котел MORA-TOP, насосные группы быстрого монтажа REGULUS, купить группы быстрого монтажа HANSA и многое другое, необходимое для качественного монтажа и установки твердотопливных и газовых котлов.

Доступные цены, рассрочки, акции, скидки — множество выгодных предложений от импортера чешского отопительного оборудования.

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР

Акции

Новое на сайте

ООО «Торговый дом «Атмос» ООО «Торговый дом «Атмос» — официальный дилер в Беларуси торговых марок — ATMOS , DRAZICE , MORA-TOP , REGULUS, HANSA . г. Минск, ул.Каменногорская, 47, офис 4 А1 +375 29 374-13-45 А1 +375 29 604-04-11 тел.+375 17 323-69-47 Демонстрационный зал широкого ассортимента

подробнее

При выборе вакуумного солнечного коллектора рекомендуем обратить внимание на вид и строение трубки, покрытие внутренней части вакуумной трубки. Существуют следующие виды трубок вакуумных солнечных коллекторов: 1. U-образные трубки; 2. Стержневые термотрубки Heat Pipe. Основные различия — в

подробнее

Использование возобновляемых источников энергии для загородных домов способствует улучшению эколологической обстановки и снижению потребления традиционных энергоресурсов. В частных домах солнечная энергия может использоваться на нужды горячего водоснабжения. В настоящее время наиболее применяемыми

подробнее

Часто при выборе водонагревателя потребитель оценивает стоимость и базовые характеристики, оставляя без внимания немаловажные, на первый взгляд, параметры. Однако именно они способны повлиять на эффективность и качество приобретаемого изделия. Быстрый переход: 1. Виды водонагревателей. 2. Как

подробнее

В нашем климатическом поясе отопление является насущной необходимостью. Не просто так в городах выросли громады теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), районных котельных и прочих больших и малых тепловых станций. На большинстве предприятий режим работы собственных котельных и ТЭЦ неразрывно связан с

подробнее

При выборе электрического котла помимо мощности необходимо обратить внимание на следующие вопросы: 1. Из какого материала изготовлены ТЭНы? 2. Есть ли ротация ТЭНов и почему эта функция необходима? 3. Какой насос установлен в электрическом котле? 4. Можно ли заливать «Теплый дом» в электрокотел? 5.

подробнее

Ниже приведены наиболее частые вопросы владельцев водонагревателей по эксплуатации и обслуживанию бойлеров DRAZICE. 1. Для чего необходимо устанавливать предохранительный клапан? 2. Как установить обратный клапанан в комбинированных бойлерах? 3. Почему горячая вода может иметь запах? 4. Как слить

подробнее

С 2021 года бойлер комбинированного нагрева DRAZICE OKC 200/1м² объемом 200 литров выпускается в новом современном дизайне с усовершенствованными пластиковыми крышками и держателями для удобной эксплуатации бойлера. Купить комбинированный бойлер DRAZICE OKC 200/1м² в новом дизайне!

подробнее

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ Солнечная энергия представляет собой большую часть энергии, которая находится и используется на Земле. Количество солнечной энергии, ежегодно поступающей на Землю, варьируется в Европе от 900 кВт/ч/м2 на севере до примерно 1500 кВт/ч/м2 на юге. Солнечные тепловые

подробнее

ООО «Торговый дом Атмос» − официальный представитель брендов ATMOS, DRAZICE, MORA-TOP, REGULUS, HANSA в Республике Беларусь.

Купить пиролизный котел Атмос или пеллетный котел Atmos у прямого поставщика в Минске с доставкой по всей Беларуси. Купить бойлер косвенного нагрева Дражице и комбинированный водонагреватель чешского производителя Drazice с гарантией 5 лет в рассрочку до 8 месяцев. Купить электрокотел для отопления частного дома мощностью 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24 кВт MORA-TOP (Мора топ) чешский, заказать монтаж и проект системы отопления в Минске. Купить чешский одноконтурный или двухконтурный настенный газовый котел MORA-TOP в Минске с доставкой. Купить трубчатый солнечный коллектор для нагрева воды в бассейне чешского производства REGULUS (Регулус), заказать проект с солнечными коллекторами, монтаж и установку солнечного коллектора.

Установка твердотопливного котла. Цена монтажа котлов под ключ в Киеве

Наша компания выполняет подключение твердотопливных котлов, монтаж системы отопления под «ключ». На данный вид выполняемых услуг есть лицензия.

Выполняем следующие монтажные работы в Киеве:

• монтаж систем отопления;
• монтаж котельных;
• монтаж промышленных котельных;
• перевод котельных на твердое топливо;
• монтаж твердотопливных котлов и котлов на твердом топливе;
• реконструкцию котельных;
• установка и подключение твердотопливных котлов,
• перевод котельных на альтернативное отопление;
• перевод котельных с газа на твердое топливо;
• обвязку котлов и бойлеров;
• а также и сопутствующие работы связанные с монтажом, установкой и реконструкцией отопительных систем.

Установка, обвязка твердотопливных пиролизных котлов

Монтаж системы отопления под ключ заключается в проведении определенного ряда работ, среди которых самым главным действом является монтаж котлов отопления, а также их грамотного подключения в систему. Оттого, как будут проведены данные работы, зависит правильное функционирование всей отопительной системы, на которую возложена важная задача по поддержанию оптимального и стабильного температурного режима в помещении на весь отопительный период. Использование для отопления древесины и ее отходов потребует продуманного выбора твердотопливного котла и его монтажа. Установка твердотопливного котла предполагает соблюдение некоторых правил. Идеальным считается создание котельной, где будет располагаться сам котел и элементы управления системой отопления.

Стоимость материалов и работ по монтажу котлов

Стоимость материалов и работ по монтажу котла МС-16

Стоимость материалов и работ по монтажу котла МС-25

Стоимость материалов и работ по монтажу котла МС-32

Стоимость материалов и работ по монтажу котла МС-40

Стоимость материалов и работ по монтажу котла МС-60

Стоимость материалов и работ по монтажу котла МС-80

Стоимость материалов и работ по монтажу котла МС-98

Подключение твердотопливного котла

Первым делом нужно выбрать место для котла и для хранения топлива. При этом обязательно учитывают все требования и предписания пожарной безопасности. Стоит отметить, что в помещении, где будет происходить монтаж котла и сопутствующего оборудования, создается вытяжная и приточная вентиляция. В недрах пиролизного котла работают дутьевые вентиляторы, поэтому для его нормального функционирования нужен постоянный приток свежего воздуха. Схема подключения котла отопления в систему отопления сопровождается установкой циркуляционного насоса, расширительного бака, запорной арматуры, специальных датчиков и радиаторов.

Монтаж твердотопливного котла

Все работы по созданию котельной и монтажу котла и отопительного оборудования потребуют предварительного проектирования. Необходимо учесть множество факторов и сделать систему отопления действительно функциональной. Для этого рассчитывают тепловые потери, чтобы затем свести их к минимуму, путем внедрения в систему современных отопительных узлов и элементов. Монтаж всей системы завершается проведением пробного запуска.

Спецпредложение

Котел на древесном топливе ATMOS GD — пиролизный

Котлы G Энератор D окоген характеризуется специальной камерой, облицованной с двух сторон керамическими деталями особой формы, подачей первичного воздуха из нижней части и керамическим соплом, а в нижней камере — сферическими керамическими деталями. Задний дымоход оборудован трубчатым теплообменником.

Газификация древесины (обратное сжигание) с последующим сжиганием древесного газа в керамической камере сгорания обеспечивает оптимальное сгорание всех горючих компонентов.Подача воздуха и горение регулируются вытяжным вентилятором. Это обеспечивает быстрое зажигание и хорошее сгорание котла сразу после розжига. Температура пламени 1000 — 1250 ° С.

Обратное горение (газификация) и керамическая камера сгорания обеспечивают практически полное сгорание с минимальными вредными выбросами. Котлы соответствуют ограничениям европейских норм для экологически чистых продуктов и относятся к 5 классу котельных норм EN 303-5. Они соответствуют самым строгим требованиям ЕС — ECODESIGN 2015/1189.

Преимущества пиролизных котлов ATMOS
— Возможность сжигания больших кусков древесины
— Большая топка — длительное время горения
— Трубчатый теплообменник
— Высокая эффективность более 90% — первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
— Экологическое горение — класс котла 5 — EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
— Вытяжной вентилятор — беспыльная зольная очистка, бездымная котельная
— Охлаждающий контур, защищающий от перегрева — нет опасности повреждения котла
— Дымоход вентилятор автоматически отключается при сгорании топлива — термостат дымовых газов
— легкое удаление золы — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать один раз в неделю)
— малый размер и легкий вес
— высокое качество

УСТАНОВКА

Котлы

ATMOS должны устанавливаться через Laddomat 22 или термостатический клапан (трехходовой клапан с электроприводом) для поддержания минимальной температуры обратки 65 ° C.Температура воды, выходящей из котла, должна постоянно поддерживаться на уровне 80-90 ° C. По умолчанию все котлы включают контур охлаждения для предотвращения перегрева котла.

Рекомендуем установку котла с накопительными баками.

МОДЕЛИ

DC XX GD ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ТОЛЬКО ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К НАКОПИТЕЛЬНЫМ БАКАМ ДОСТАТОЧНОЙ ЕМКОСТИ, И ЭТО МИН. 55 ЛИТРОВ НА 1 КВТ МОЩНОСТИ КОТЛА.

ПРАВИЛА КОТЛА

Электрически — механически — выход котла регулируется воздушной заслонкой с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в соответствии с заданной температурой воды на выходе (80 — 90 ° C).При установке регулятора мощности следует уделять много внимания, так как регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Термостат, расположенный на плите котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с заданной температурой (80 — 85 ° C). Регулирующий термостат должен быть настроен на температуру на 5 ° C ниже, чем термостат регулировки давления вакуума FR 124.

Котлы также оснащены вытяжным термостатом, который служит для отключения вытяжного вентилятора после сжигания дров.

Котел работает с пониженным КПД даже без вентилятора — нагрев не пропадает при отключении электричества. При мощности до 70% от номинальной мощности котел может использоваться без вентилятора (для котлов DCxxGD мы не рекомендуем работу с выключенным вытяжным вентилятором).

Каждый котел может быть оборудован системой управления «Equithermal» ATMOS ACD 01 для управления системой отопления, которая регулирует температуру наружного воздуха, температуру в помещении и время.С помощью этого элемента управления вы можете управлять котлом с вентилятором и многими другими функциями.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Котельная обвязка »Топка%

Все чаще на украинском рынке звучит слово« энергосбережение », но какой контент он несет, мы обычно оцениваем на эмоциях, а на цифры не обращаем внимания. Но если взять отдельный сегмент оборудования, которое мы используем в печах, и подробно разобраться, где в рамках нашей родной Украины есть «энергосбережение» и масштаб, то цифры будут более чем впечатляющими.

Еще один аспект, на который стоит обратить внимание, сегодня — это соответствие проектов действующему законодательству. На данный момент действуют несколько документов, которые уже требуют использования энергоэффективных насосов с мокрым ротором, в качестве альтернативы всем нам привычным 3-х скоростным, а именно последняя редакция ДБН и «Технического регламента относительно требования к экодизайну автономных циркуляционных насосов и герметичных компасов, интегрированных в устройство », согласно которым с сентября 2022 г.Трехскоростные насосы официально не продаются, и насосы с мокрым ротором должны соответствовать EEI (индекс энергоэффективности) ≤ 0,2. В этой статье мы не будем углубляться в изучение законодательных и нормативных документов, а рассмотрим практический эффект от использования энергоэффективных насосов и попытаемся понять, имеет ли это смысл.

В качестве примера я взял один из проектов, исходные данные:

Тип объекта: автомойка.

Место нахождения: Запорожье.

Тип устанавливаемого котла: Focus 100 кВт.

Необходимые параметры работы насосов по проекту:

Котловой контур: Q = 5,47 м3 / ч, H = 5,29м.

Отопительный контур: Q = 3,0 м3 / ч, H = 6,0 м.

Контур вентиляционной установки: Q = 2,8 м3 / ч, H = 4,0 м.

Циркуляционный контур: Q = 0,5 м3 / ч, H = 0,8 м.

Рассмотрим два варианта конфигурации котельной:

1) с использованием 3-х скоростных насосов;

2) При использовании энергоэффективных насосов

Качества поставщика насосов оценивает компания IMP PUMPS doo.Это компания из Словении, которая более 75 лет специализируется на производстве насосов для систем отопления и водоснабжения и имеет широкий ассортимент продукции.

Делаем выбор по первому варианту:

— Контур котла: Q = 5,47 м3 / ч, H = 5,29 м — GHN 32 / 120-180 (3-я скорость, P = 265 Вт)

— Отопительный контур: Q = 3,0 м3 / ч, H = 6,0 м — GHN 32 / 80-180 (3-я скорость, P = 210 Вт)

— Контур вентиляционной установки: Q = 2,8 м3 / ч, H = 4.0 м GHN 32 / 80-180 (2-я скорость, P = 160 Вт)

— контур рециркуляции: Q = 0,5 м3 / ч, H = 0,8 м — SAN 15 / 40-130 (1-я скорость, P = 40 Вт)

Общая установленная мощность для этого варианта: 675,00 Вт.

Делаем выбор по варианту № 2:

— Контур котла: Q = 5,47 м3 / ч, H = 5,29 м — NMT SMART 32 / 80-180 (3-я скорость, P = 150 Вт)

— Отопительный контур: Q = 3,0 м3 / ч, H = 6,0 м — NMT MINI 32 / 100-180 (3-я скорость, P = 90 Вт)

— Контур вентиляционной установки: Q = 2.8 м3 / ч, Н = 4.0 м NMT SMART 32 / 40-180 (2-я скорость, P = 70 Вт)

— контур рециркуляции: Q = 0,5 м3 / ч, H = 0,8 м — SAN ECO PRO 15/15 B (1-я скорость, P = 9 Вт)

Общая установленная мощность для второго варианта: 319,00 Вт.

Разница между первым и вторым вариантами: 356 Вт.

Средняя продолжительность отопительного сезона в Запорожье составляет 157 дней.

Средний тариф на электроэнергию для коммерческих потребителей — 4.5 грн. для 1кВт * ч

Рассчитаем среднегодовую потенциальную экономию при использовании энергоэффективных насосов:

Экономия: 0,356 кВт * 24 ч * 157 дней = 1341,408 кВт * ч

В денежном выражении: 1341,408 кВт * ч * 4,5 грн. = 6036,33 грн за 1 отопительный сезон.

Инвестиции при использовании 3-х скоростных насосов: 1115,96 евро.

Инвестиции в энергоэффективные насосы составляют 1 696,57 евро.

Разница в сумме вложений 580.61 евро.

Курс сегодня стоит: 30,38 грн. за 1 евро.

Рассчитаем срок окупаемости: 580,61 евро * 30,38 грн / 6036,33 грн = 2,92 отопительного сезона.

Мы видим, что срок окупаемости при использовании энергоэффективных насосов достаточно быстрый, за 3 сезона полностью окупим вложения и начнем получать эффект.

Это, конечно, примерный расчет, и в каждом конкретном случае срок окупаемости может меняться, этот расчет сделан только с целью сделать более заметными такие громкие слова, как «Энергосбережение и энергоэффективность».

Этот расчет также не учитывает дополнительные преимущества энергоэффективных насосов:

— возможность дополнительной экономии энергии за счет автоматической модуляции рабочих параметров в зависимости от нагрузки

— наличие большого количества защит в отличие от 3-х скоростных насосов

— некоторые модели уже оснащены теплоизоляцией, что увеличивает эффективность вашей системы

— уменьшение емкости аккумуляторов или мощности генератора для обеспечения бесперебойной работы системы отопления.

— повышение тарифа на электроэнергию.

Для ознакомления с ассортиментом энергоэффективных насосов можно перейти по ссылке на сайт IMP PUMPS doo, где в режиме онлайн можно ознакомиться с ассортиментом, техническими характеристиками и выбрать насос.

Выбор, при котором половина поля, конечно же, принадлежит вам и инвесторам, мы просто хотели продемонстрировать, что энергоэффективность — это не просто разговор за чашкой кофе на кухне, но действительно события и оборудование, которое может быть эффект с быстрой окупаемостью.

Если у Вас возникли вопросы по продукции IMP PUMPS doo, Вы можете обратиться к нашему авторизованному партнеру в Запорожье, компании Теплостар.

С уважением,

представительство IMP PUMPS doo в Украине

Суржик Виталий

Топливо для пиролизных котлов. Как выбрать дровяной пиролизный котел. Цены на котлы Гейзер линейки

Каждому из нас хочется, чтобы в его доме было тепло и уютно.Но без хорошего обогрева этого не добиться.

Есть много способов обогреть комнату. У каждого из них есть как достоинства, так и недостатки. Одно из самых распространенных и популярных отопительных приборов — твердотопливные пиролизные котлы длительного горения.

Они широко представлены на рынке отопительных приборов и пользуются большим спросом. Существует большое количество марок и моделей отечественных и зарубежных образцов, которые отличаются друг от друга, в основном, характеристиками и стоимостью. (Вы можете прочитать обзор современных пиролизных котлов).

Кроме того, как показывают отзывы владельцев твердого топлива, зачастую отечественные бренды превосходят зарубежные по характеристикам, надежности и долговечности, но при этом их цена намного ниже.

Устройство и принцип работы

Устройство котельное пиролизное. (Нажмите для увеличения)

Основное отличие пиролизных котлов длительного горения от обычных печей и котлов прямого горения в том, что после поджигания топлива следует дождаться, пока загорится весь его объем, и котел загорится. войдите в строй и доступ воздуха станет намного меньше.

По этой причине сгорает только небольшая часть топлива. Выделяемого тепла достаточно для постепенного разложения остальной части топлива и выделения пиролизного газа. Кстати, его можно сделать своими руками. (О том, как сделать пиролизный котел своими руками, читайте).

Имейте в виду: для самостоятельного изготовления потребуются не только все необходимые комплектующие, но и практический опыт, инструменты, навыки и подробный чертеж. Но, как показывает практика, проще всего приобрести готовый продукт.

Виды топлива

Aspen Eurowood

Одним из самых положительных свойств пиролизных котлов является то, что они способны качественно работать на любом твердом топливе.

Это может быть черный и бурый уголь, а также древесина и торф и т.д.

Конечно, на каждом из этих видов топлива пиролизный котел способен проработать определенное время до момента, когда он полностью сгорит. из.

Время сгорания различных видов топлива следующее:

• бурый уголь — 8 часов;
• лиственных пород — 6 часов;
• древесина хвойных пород — 5 часов;
• каменный уголь — 10 часов.

Как показывают наблюдения, сухая древесина является наиболее эффективной. Имея длину 45-65 сантиметров, он позволяет котлу работать наиболее эффективно и увеличивает время его работы.

Но если эти виды топлива недоступны, можно использовать любой вид ископаемого топлива.

Конечно, если разрешено использование в таком котле.

Разрешенные виды топлива включают:

• брикеты и пеллеты для отопления;
• древесные отходы;
• промышленные отходы, содержащие целлюлозу;
• некоторые виды торфа.

При обогреве необходимо учитывать, что если расход первичного и вторичного воздуха выбран правильно, а влажность воздуха не выше допустимой, то при горении не будет выделяться побочных продуктов.

Будьте осторожны: если влажность высокая, то неизбежно выделение сильного водяного пара, а значит, неминуемо появится смола, сажа, ухудшатся теплотворные характеристики газа и котел может потускнеть.

Разновидности

Пиролизный котел с верхней камерой

Основным отличием этих котлов является расположение камеры дожигания. Он может быть сверху или снизу. При выборе бойлера следует учитывать множество факторов. Вы можете приобрести, например, чугунный котел или двухконтурный. Все зависит от того, какую площадь он будет обогревать.

Котлы с камерой наверху. Они самые популярные, удобные и простые в использовании.Это связано с тем, что топливо находится в верхней камере, а выхлопные газы удаляются через патрубок, который находится внизу.

Но есть и недостаток — этот тип котла придется регулярно очищать от золы, так как зола попадает в отсек дожигания.

Котлы с камерой внизу. Несмотря на то, что котлы с такой конструкцией менее распространены и удобны, они имеют ряд преимуществ. Прежде всего, это редкая необходимость в очистке золы, потому что она не попадает в отсек дожигания.Также выделяющийся газ поднимается вверх и сразу же с помощью сопла попадает в дымоход, где охлаждается. Благодаря этому отпадает необходимость в использовании большого количества материалов для возведения дымохода.

Плюсы и минусы эксплуатации

По многочисленным отзывам владельцев пиролизных твердотопливных котлов, они имеют следующие преимущества:

1. За счет того, что топливо сжигается в два этапа, наблюдается значительное увеличение эффективность.
2. Время горения примерно в три раза больше, чем в обычной печи, и составляет примерно 12 часов.
3. Практически полное отсутствие отходов, так как топливо выгорает полностью, и котлы не нужно слишком часто чистить.
4. Для обогрева можно использовать не только колотые поленья, но и немолотые.
5. При установке пиролизного котла нет необходимости в существенном изменении системы отопления.
6. Котел отличается высокой экологичностью.

Недостатки пиролизного твердотопливного котла:

1. Для работы котла требуется наличие электричества, так как для дымососа необходимо установить вентилятор.
2. Высокая цена.
3. Влажность древесины не должна быть выше нормы 25%.
4. Высокая нагрузка должна быть постоянной, а топливо нужно добавлять часто. Если нагрузка уменьшается, то в дымоходе начинает скапливаться смола.

Благодаря своей универсальности и отличным характеристикам твердотопливные пиролизные котлы длительного горения становятся все более распространенными и популярными. Несмотря на дороговизну, они быстро окупятся и наполнят ваш дом теплом и уютом.

Посмотреть видео с подробным обзором реального владельца твердотопливного пиролизного котла длительного горения:

Экономичное и эффективное отопление — мечта каждого домовладельца. Счастливы те, у кого есть возможность подключить газовые котлы, остальным приходится выбирать между твердотопливными котлами и электрическими. Твердотопливные хороши тем, что отопление стоит относительно недорого.Их недостаток в том, что для доливки топлива требуется постоянное присутствие. Но новейшие разработки — котлы длительного горения пиролизного типа — стали в этом плане удобнее.

На одной закладке топлива система может прогреваться от 8 до 24 часов (в зависимости от топлива и температуры окружающей среды). В промежутке между вкладками дрова удваиваются, и вы можете проверять это раз в месяц — такое топливо можно подавать автоматически по мере необходимости.

У них есть недостатки.Не без этого. Два основных: оборудование дорогое и очень часто нестабильное (требуется гарантированное питание). Цена окупается в процессе эксплуатации: на одной закладке дров на прогрев дома уходит вдвое больше времени, а на закладке — вообще до суток. Кроме того, есть котлы, сжигающие все: даже строительный мусор и старые покрышки. Все, что может гореть.

Принцип действия

Как получается, что из такого небольшого количества топлива получается столько энергии? Все дело в том, что большая часть тепла в обычных котлах (их еще называют котлами прямого сгорания) буквально «улетает» в дымоход.

Если топить дровами или углем, то знаешь, что к трубе нельзя дотронуться — температура там и 300 o C может быть 400 o C. А в некоторых случаях (в банях, например) даже выше.

В пиролизных колах воздух выходит из печи при температуре 130-160 o C. Это достигается за счет того, что используется не только энергия, выделяемая древесиной, но и выгорает газ, который они выделяют при тлении. (для этого создан специальный режим).

Работа основана на том, что углеродсодержащее топливо (уголь, древесина, пеллеты) при сжигании в условиях недостатка кислорода разлагается на большое количество газов и горючих веществ.В связи с тем, что в процессе тления от древесины или другого углеродсодержащего топлива выделяется большое количество горючих газов, такие устройства еще называют газогенераторными котлами. Например, древесина в результате пиролиза превращается в:

• твердый остаток — который сам по себе является высококалорийным топливом;
• спирт метиловый;
• ацетон;
• смол различных;
• уксусная кислота.

Все эти вещества горят и выделяют большое количество энергии.Таким образом, пиролизные котлы имеют две камеры:

• Топливо загружается в камеру сгорания и воспламеняется до достижения желаемой температуры.
• Газы, выделяющиеся при сгорании топлива, удаляются в камеру пиролиза (дожигатель). Они уже имеют высокую температуру, смешиваются с нагнетаемым туда воздухом и воспламеняются.

Воздух подается отдельно в обе камеры, его количество регулирует интенсивность горения и мощность котла на этом этапе.Это единственная технология сжигания топлива, которая автоматизирует сжигание древесины или угля.

Преимущества и недостатки

Очень активно выделение газов при горении в условиях недостатка кислорода. Поэтому для эффективной работы такого оборудования важна автоматика, которая будет контролировать процесс: ограничивать подачу кислорода после того, как дрова разгорелись, и регулировать процесс в обеих камерах. Это главный недостаток кола: ему нужна гарантированная мощность для работы (для работы автоматики).

Есть еще один положительный момент: пиролизные газы взаимодействуют с углеродом при горении. В результате этих реакций на выходе из котла дым состоит в основном из углекислого газа и водяного пара с небольшим количеством других примесей. При использовании дров выбросы CO в атмосферу в три раза меньше, чем при использовании традиционной технологии. При работе на угле ситуация еще более радужная — выбросы сокращаются в пять раз.

Дожиг газов и содержащихся в нем микрочастиц хорош еще и потому, что на стенках дымохода практически ничего не откладывается: образуется мало сажи. И еще один бонус: золы осталось мало. Низкое содержание золы и сажи — требуется меньшая очистка. Это тоже хорошо.

Котлы прямого сжигания имеют КПД около 60-65%. Пиролиз — 80-90%. Это ощутимая разница.

Но на этом преимущества еще не закончились. Регулировать мощность обычного котла можно довольно условно.Все возможности открывать / закрывать двери, воздуходувки и заслонки. Причем делать это нужно своими руками и полагаться на опыт и интуицию. Процесс пиролиза можно регулировать в широком диапазоне: можно оставить 30% мощности, а можно «разогнаться» до 100%. А автоматика регулирует процесс, руководствуясь заданными параметрами. Результат: экономия топлива 40%.

Конструктивно колы могут изготавливаться по-разному: в некоторых моделях форсажная камера расположена под основным, в некоторых — сверху.Есть модели, в которых он расположен за основной топкой. В некоторых установках воздух подается не снизу древесины через решетку, а «вдувается» сверху, замедляя процесс горения. Это все разновидности одной и той же технологии. Но у них также есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим некоторые из них подробнее.

Blago Features (преимущество)

Эти котлы были разработаны инженером Юрием Благодаровым. Главное их преимущество в том, что есть энергонезависимые модели.В них не используется искусственный нагнетание воздуха, котел работает на естественной тяге.

Продуманная конструкция топливных бункеров, камер дожигания и использование катализатора (ванны камня) позволили разлагать не только простые угли, но и сложные. Благодаря этому значительно расширилось количество видов топлива, а также повысилась эффективность его перегонки.

Еще одна отличительная черта этих котлов — возможность использовать сырые дрова без потери мощности.Котлы «Благо» промышленных мощностей могут работать на древесине с влажностью 55%, маломощные агрегаты успешно справляются с влажностью 35%.

Дизайн постоянно дорабатывается. Недавно запущено производство оборудования для сжигания изношенных покрышек, есть специализированное оборудование, работающее на угле.

В обычных пиролизных котлах длительного горения «Благо» используются дрова, опилки, щепа, обрезки и их смесь с угольной щепой. При использовании дров в принципе их рубить не нужно — хорошо горят целые дрова.

В результате котлы действительно всеядны: работают на старых шинах, резине, коже, полиэтилене, не говоря уже о традиционном твердом топливе.

Большой пиролизный котел «Благо» имеет несколько топливных камер (не менее двух). При необходимости (небольшие морозы на улице) горючее можно заливать только в одну. КПД (81-92%) котла от этого не меняется, только мощность становится меньше. Например, котел на 50 кВт можно использовать на 12 кВт. При этом за период разгона системы она будет выдавать 25 кВт, а в остальное время — 12-15 кВт.Есть небольшие модели (от 15 кВт) с одной камерой загрузки топлива.

Выпускаются пиролизные котлы длительного горения «Благо» мощностью от 12 кВт до 58 кВт. Более мощные установки изготавливаются на заказ с согласованием входных и выходных параметров. Для блоков от 1 МВт может быть разработана автоматическая линия подачи топлива (это данные из сообщения автора проекта).

Что гарантирует производитель помимо «всеядности»? Во-первых, меньшее количество необходимого топлива — его нужно на 20-30% по сравнению с другими котлами того же принципа действия.Во-вторых, длительное горение — топливо загружается каждые 12-18 часов. В-третьих, высокая безопасность: загрузочная дверца и клапан сгорания совмещены, что предотвращает случайное возгорание при загрузке топлива, предусмотрена автоматическая регулировка заглушки для предотвращения выхода газов в случае нарушения правил монтажа. В-четвертых, удобство использования: автоматическое управление, отсутствие дыма при загрузке топлива, автоматическая очистка топливных каналов.

Теперь о недостатках, отмеченных на форумах:

• Оборудование дорогое.

Да не дешево. Но каждому продается пакет документации для самостоятельного изготовления.

• На недостаток указывает быстрое охлаждение котла при поздней загрузке топлива.
• Котел затруднен пиролизом.

Но два последних недостатка — результат небольшого опыта работы с этим котлом и неправильного положения при розжиге зольника. Некоторым потребителям не нравится чрезмерное удаление стенок теплообменника, затрудняющее заливку топлива (модели ТТС ИТТУ).

Чешский Атмос

Чешская компания Atmos (Атмос) производит более 200 моделей отопительных котлов, работающих на дровах, дизельном топливе, брикетах. Есть оборудование, работающее на нескольких видах топлива, газовые котлы изготавливаются под заказ.

Пиролизные котлы длительного горения Атмос выпускаются как для отопления небольших помещений мощностью от 15 кВт (90-180 м2), так и для производственных помещений площадью до 1000 м2 и более.

Состоят из двух камер, расположенных одна над другой: вверху расположена топливная камера, внизу — камера дожигания газов.Камеры (одна или обе) могут иметь керамическую отделку, что увеличивает эффективность использования тепла — оно не рассеивается через стенки, а идет на нагрев теплоносителя. Топливный бункер имеет большие размеры, даже довольно большие поленья можно складывать целиком. При этом мощность снижается, но увеличивается продолжительность горения (можно использовать в теплую погоду, когда высокая температура в системе не нужна).

Атмос производит пиролизные котлы на разных видах топлива:

• на дереве — с маркировкой Atmos DC;
• уголь и древесина — Atmos C и Atmos AC;
• котлы пиролизные Atmos DC 24 RS, DC 30 RS;
• котлы на пеллетах Atmos

В маркировке котла также присутствуют префиксы GS, GSE и S.Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку на обеих печах, благодаря чему эффективность становится выше, а процент выбросов углекислого газа в атмосферу намного ниже. Несмотря на то, что стоимость таких устройств почти на 50% выше, в Европе продается практически только такое оборудование. В нашей стране львиная доля продаж приходится на менее эффективные, но более дешевые котлы с маркировкой S без керамического покрытия топок.

Котлы пиролизные длительного горения Атмос: цены и характеристики (нажмите на картинку, чтобы увеличить)

Немецкое качество «Bosch»

Котлы

от немецкой компании Bosch можно использовать как основное или резервное отопительное оборудование.Их отличает широкая возможность регулирования мощности (изменяя режим работы дымососа, вы меняете мощность нагревательного агрегата). КПД котлов 78-85%, объем воды в системе 76-124 л.

Технические характеристики пиролизного котла длительного горения Bosch Solid 5000 W-2

Котлы работают только на древесине с влажностью до 25%, можно использовать брикеты из древесных материалов. Конструкция е аналогична чешским аналогам: сверху находится бункер для загрузки топлива и газификации, а снизу — дожигатель газа.Между ними расположена керамическая горелка. Стоимость таких котлов от 2000 евро.

Еще один видеоматериал, объясняющий принцип работы твердотопливных пиролизных котлов

Пиролизные котлы с водяным контуром и без него — высокоэффективное оборудование для качественного и быстрого обогрева помещений. Передовые технологии, положенные в основу изготовления, абсолютная безопасность, высокая скорость нагрева и другие преимущества выделяют эти устройства в отдельную группу современных отопительных приборов, которые уже успели занять достойную нишу на рынке, обзавестись широкой аудиторией поклонников и положительными отзывами. .

Суть пиролиза

Дрова, помещенные в камеру котла, постепенно догорают и тлеют. В момент недостаточного количества кислорода помимо тепла образуется дым и некоторое количество горючих газов. В отличие от древесного топлива антрацит почти полностью состоит из углерода, что позволяет говорить о меньшем тепловом эффекте и выделении только окиси углерода. Состав дров в основном состоит из целлюлозы (углеводов) и содержит приличное количество воды, поэтому этот вид топлива выделяет самые разные вещества.

Время горения газов минимальное, а в процессе горения практически не образуется сажа, что положительно сказывается на КПД нагревателя. Чтобы активировать процесс газовыделения, котел следует хорошо прогреть. Чаще всего для этого используется особая конструкция. Несмотря на то, что газовые котлы немного дороже обычных твердотопливных моделей, в ближайшее время эти затраты окупятся с лихвой.

Устройство и принцип работы

Конструкция котла включает 2 камеры: нижняя предназначена для пиролиза, а верхняя — для сжигания газов, выделяющихся при горении.Поскольку все процессы происходят под воздействием высоких температур, все элементы и корпус котла должны быть выполнены из жаропрочных материалов. Чаще всего производители прибегают к чугуну из-за его сверхпрочности, хорошей устойчивости к коррозии и температурным воздействиям. Часто встречаются котлы из стали, которые очень быстро нагреваются, а также быстро остывают. В таких конструкциях предусмотрено специальное керамическое покрытие, предохраняющее сталь от выгорания.

Принцип работы пиролизного котла заключается в процессе получения пиролизного газа из твердой древесины при температуре от 200 ° C до 800 ° C и недостатке кислорода с последующим дожиганием выделяющихся газов, которые уже смешаны с вторичным воздухом. в форсажном отсеке.

Для этого: в загрузочную камеру помещается

• ресурсов твердого топлива;
• с помощью регулятора выбирается и устанавливается режим горения, при достижении которого котел выполняет функции топки;
• После того, как камера сгорания достаточно прогрета, регулятор переходит в режим пиролиза. В этот момент перекрывается доступ воздуха, из-за чего древесина постепенно тлеет, а пространство заполняется большим количеством углекислого газа;

• газ перемещается во вторую камеру, которая обычно находится вверху котла, но в некоторых моделях может быть и внизу;
• смешиваясь с кислородом, газообразное вещество сгорает, при этом выделяется дополнительный объем тепла, который нагревает комнату.

Важно! Поскольку пиролизные котлы длительного горения с контуром хозяйственно-питьевого водоснабжения являются современными и эффективными отопительными приборами, они обеспечивают возможность простого и эффективного управления процессом горения. Кроме того, они решают задачу создания благоприятных условий для образования максимального количества выделяемых газов и тепла.

Топливо

Столь же производительно твердотопливные котлы могут работать на любом твердом топливе — это может быть торф, уголь (как черный, так и бурый), обычная древесина, топливные брикеты.Поскольку все упомянутые виды сырья имеют свои отличительные особенности и качества, время их полного сгорания также превосходно. Например, время горения мягкой древесины составляет 5 часов, твердой древесины — 8 часов, а время горения угля — уже 10 часов.

В этом плане любопытно и мнение специалистов: все они единодушно заявляют о высоких характеристиках котлов, работающих на твердой и сухой древесине. Для достижения максимальной производительности, хорошего обогрева помещения и длительной безотказной работы оборудования рекомендуется использовать сухие дрова, длина которых не превышает 60 см, а влажность составляет 20%.

Важно! Цвет пиролизного газа практически белый, при горении не должно образовываться побочных веществ. Однако при чрезмерно высокой влажности твердого топлива не исключено появление гудрона, сажи, резкое снижение теплотворной способности оборудования и даже его самопроизвольное затухание.

Сравнивая древесину и другое твердое топливное сырье, которое можно использовать только для бесперебойной работы пиролизного котла, с газом, можно отметить доступность и экологичность первого, дороговизну, а в некоторых случаях невозможность строительства газопровода.

Что касается твердого топлива, то его много в каждом регионе России, и для его транспортировки нужна только трасса и вместительный транспорт. Для многих жителей сельской местности пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, — настоящее спасение.

Преимущества пиролизных котлов

Перед покупкой и установкой такого отопительного оборудования следует внимательно выявить и проанализировать все плюсы и минусы той или иной модели или типа котла.

Таким образом, пиролизный котел длительного горения имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими отопительными приборами:

• израсходованное топливо доступно и в свободном доступе;
• высокая эффективность при использовании дров и быстрое прогревание помещения вне зависимости от его размера;
• высокая скорость нагрева теплоносителя;
• длительная работа с одним циклом загрузки;
• доступна функциональность и простая регулировка интенсивности горения;

• простота обслуживания;
• хорошая стабильность работы и длительная, необслуживаемая работа;
• простота монтажа пиролизного котла, отсутствие необходимости прокладки и подключения трубопровода;
• потери тепла очень незначительны;
• легкость очистки оборудования за счет образования минимального количества золы в камере и дымоходе во время работы;
• минимальный объем выбросов позволяет не загрязнять окружающую среду.

Пиролизные котлы длительного горения, к сожалению, не лишены недостатков. Один из главных недостатков — цена устройства. Вне зависимости от производителя и конструктивных особенностей пиролизных котлов все они несколько дороже других твердотопливных устройств.

Кроме того, данные котлы являются одноконтурными устройствами, не предназначенными для нагрева воды для бытового потребления. Еще один недостаток, о котором уже упоминалось ранее, — это чувствительность оборудования к влажности древесины: при высоком уровне влажности КПД и КПД устройства могут снизиться.Также следует отметить внушительные габариты агрегата. И наконец, регулировка интенсивности горения возможна только в ручном режиме, полная автоматизация не предусмотрена.

Коэффициенты эффективности пиролизных котлов

Помимо топливных ресурсов и их влажности, на производительность отопительного оборудования, КПД и скорость обогрева помещений также влияют следующие факторы:

• комнатный температурный режим;
• необходимый температурный уровень;
• наличие (отсутствие), а также качество утепления здания;
• специфика действующей системы отопления.

Как правильно выбрать котел

Если у вас есть возможность купить недорого или заранее подготовить дрова, то вы можете безопасно и долго, не сомневаясь в высокой производительности работы, купить и установить пиролизный котел длительного горения дома.

Если вы совсем не уверены в такой возможности, то рекомендуем обратить внимание на котел, топка которого сочетает в себе 80% пиролизного сжатия ресурсов твердого топлива и 20% обычного.Эти устройства считаются комбинированными, так как позволяют качественно сжигать не только традиционные дрова, но и древесные и угольные отходы, отходы торфа, а также любую другую топливную смесь, влажность которой будет менее 50%. . Такой комбинированный отопительный прибор способен сжигать около 80% твердого топлива в режиме пиролиза, а остальные 20% — в режиме самого обычного котла, работающего на твердотопливных ресурсах.

При покупке котла обязательно визуально оцените объем загрузочной камеры.Оптимальным вариантом станет устройство, грузоподъемность которого сможет уместить дерево длиной 65 см. Также немаловажно покрытие камер: наличие керамобетона гарантирует целостность отсеков при максимальном нагреве, защищает стены от выгорания и обеспечивает необходимое горение сырья.

Внимание! Ознакомьтесь с техническими характеристиками понравившегося оборудования. Обратите особое внимание на показатель продолжительности горения топливных ресурсов: средняя продолжительность горения не должна быть менее 10 часов.

Работа пиролизного котла: видео

Пиролизный котел для отопления: фото

В местах, где возможны перебои в подаче газа или электричества, где есть топливо (дрова, уголь и т. Д.), Твердотопливные котлы длительного горения приживаются в качестве основных или резервных источников тепла в системах отопления. И особенно хорошо зарекомендовали себя пиролизные котлы длительного горения. Они одновременно эффективны и экономичны!

Тема твердотопливных котлов в свое время потеряла актуальность, а сейчас довольно уверенно пробивается в отопительной сфере.Этому успешно помогает рост цен на энергоресурсы (газ, нефть, электричество), а также большая популяризация индивидуального строительства домов и коттеджей.

Давайте разберемся в их особенностях …

Кто они?

В группу пиролизных котлов для отопления обычно входят их твердотопливные «собратья», потребляющие в основном дрова.

Важно! Дрова на территории нашей страны имеют статус легкодоступного топлива.И, заметьте, возобновляемый. Главное помнить, что леса нужно не только вырубать, но и высаживать …

Сторонникам «высоких технологий» нервничать не стоит! Это не прыжок в прошлое, а умная интеграция научных технологий в жизнь человека. Исследование пиролизного котла на дровах (даже самого простого) открывает начало внушительному списку его преимуществ.

Преимущества пиролиза при нагревании

Долгие поиски энергосберегающих технологий слегка коснулись органической химии.Ученые заметили, что в высокотемпературной среде с ограниченным доступом кислорода процесс горения многих органических твердых веществ сопровождается стабильным выделением горючего газа, который сам по себе пригоден для дальнейшего сжигания. А при горении выделяется большое количество тепла.

Другими словами, когда сгорает одно топливо, образуется новое (газообразное) топливо. В этом процессе лидирует древесина!

Этот процесс образования горючего газа из твердых органических веществ в процессе их тления был назван пиролизом, что и определило название пиролизного отопительного котла.Их еще называют газогенераторными или твердотопливными котлами длительного горения.

За счет двухступенчатого сжигания топлива (твердого и вновь образовавшегося газообразного) пиролизные котлы выделяют больше тепла при сжигании того же объема топлива, чем обычные твердотопливные агрегаты. То есть КПД у них намного выше.

Основным практическим преимуществом таких котлов является их способность работать длительное время (до 25-30 часов) на одной загрузке топлива. Это достигается за счет сознательного ограничения подачи воздуха в камеру сгорания.

А как это работает?

Отличие пиролизного котла от обычного твердотопливного котла в том, что он имеет две камеры сгорания. Он также имеет отдельный отсек для отходов процесса сгорания.

Верхняя камера (газификация) предназначена для загрузки топлива. В нем происходит первичный загнивание дров.

Из-за ограничения доступа воздуха в камеру в ней происходит экзотермическая реакция. Высокая температура от 200 до 800 ° C приводит к образованию двух горючих компонентов: пиролизного газа и древесного угля.

Тепло, выделяющееся на этом этапе, также расходуется на сушку древесины и нагрев воздуха, поступающего в зону горения.

Затем газ поступает в среднюю камеру, где в «паре» с воздухом, втянутым в камеру вентилятором-вытяжным вентилятором при высокой температуре 1150-1200 ° С, воспламеняется с выделением значительного количества теплового излучения. энергии и практически полное сгорание всего содержимого камеры.

Образующиеся зола и сажа попадают в нижнюю камеру, приспособленную для периодической очистки, частота которой зависит от качества топлива и интенсивности использования дровяного котла.

Высокотемпературные процессы, происходящие в пиролизном котле длительного горения, определяют требования к прочности всего агрегата. Используются сталь или чугун. Чугун более «медленный» (инерционный) как при нагревании, так и при охлаждении, но и долговечнее. Сталь улучшает динамику при нагреве, но быстрое охлаждение пиролизного котла не всегда удобно. Коррозионная стойкость чугуна выше, а стальные поверхности преимущественно покрываются керамическими материалами, защищающими металл от «разрушительных» высоких температур.Различные конструкционные материалы, наличие автоматики, мощность агрегата определяют его стоимость.

Набор достоинств и недостатков

Современные технологии использования пиролизных котлов позволили им закрепить за собой ряд преимуществ:

• КПД до 85% объясняется особенностями работы котла, обеспечивающего полное сгорание топлива;
• полное сгорание топлива обеспечивает минимизацию количества отходов;
• процесс медленного сгорания позволяет добавлять новую порцию топлива два, а в некоторых конструкциях при экономном использовании даже один раз в сутки;
• конструкция котла предусматривает возможность автоматического динамического регулирования мощности системы отопления в пределах 30-100%, регулируя скорость потока воздуха в нижнюю камеру сгорания;
• экологическая чистота конструкции котла обеспечивается практически полным сгоранием как твердой, так и образующейся массы газообразного топлива, что обеспечивает низкий выброс (примерно в 3 раза) в атмосферу углекислого газа;

Пиролизные котлы на дровах также имеют недостатки.Также стоит упомянуть:

• наименее значимой является необходимость постоянного питания агрегата. Но с учетом того, что современные системы отопления преимущественно с принудительной циркуляцией теплоносителя, уже требуется электричество для обеспечения работы циркуляционного насоса.
• «Одноконтурные» пиролизные установки, что также легко компенсируется установкой накопительного котла для системы ГВС, что, естественно, приводит к дополнительным затратам;
• довольно высокая цена, что также компенсируется экономным расходом топлива;
• необходимость хоть и редкая, но все же «ручная» загрузка топлива.С этим недостатком успешно справляются новые котлы пиролизного типа на древесных пеллетах, которые могут автоматически перегружаться из топливного бункера или склада.

• «Точность» к качеству древесного топлива, особенно к его влажности, для обеспечения высокоэффективной работы.

И в заключение о глобальном …

Как видите, энергосберегающие технологии прочно встроены в пиролизный котел длительного горения, реализуя в них свои текущие глобальные цели:

• минимизация расхода топлива;
• повышенная теплоотдача топлива при сгорании;
• снижение концентрации врезных веществ в продуктах сгорания.

Установив котел этого типа в своем доме, вы не только оптимизируете время, затрачиваемое на его обслуживание, но и внесете свой вклад в сохранение природы.

В этой статье мы разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами о его эксплуатации и посмотрим, кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из типов котлов, твердотопливных, газовых или жидких, имеет свои достоинства и недостатки.Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрокотлы постоянно зависят от сети … При этом владельцы газовых котлов отмечают невысокую стоимость топлива. Но конструкция такого типа подразумевает высокий риск, поэтому их установку и обслуживание проводят специально обученные люди.

Узнать цену и купить отопительное оборудование и сопутствующие товары можно у нас. Пишите, звоните и приходите в один из магазинов вашего города. Доставка по всей территории РФ и стран СНГ.

Владельцы твердотопливных котлов знают, что топливо достать несложно: дрова, торф есть практически во всех жилых районах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, очистки и постоянного внимания к мерам безопасности. Но решить эти проблемы может пиролизный котел длительного горения.

Котел пиролизный твердотопливный

Принцип действия

Современным и универсальным вариантом может стать твердотопливный пиролизный котел длительного горения.Как и любой другой агрегат, его можно использовать для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, обогрева теплиц или обеспечения теплом промышленных и общественных помещений.

Котел пиролизный экономичный, его достаточно заливать 2-3 раза в сутки. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Он может быть одноконтурным и двухконтурным, что позволяет строить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может эффективно работать на многих видах твердого топлива: бурый и черный уголь, древесина, торф и т. Д.Время горения сырья для газогенераторного котла можно посмотреть в таблице.

Если эти виды топлива недоступны или недоступны, можно использовать любое ископаемое топливо.

Самым эффективным сырьем для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время работы пиролизного котла и делает его работу более эффективной.

Пиролизные котлы длительного горения работают за счет разложения углеродсодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов.Из-за этого устройства еще называют газогенераторными котлами.

Древесина (углеродсодержащее сырье) может разлагаться на твердый остаток (древесный уголь), ацетон, смолы, метиловый спирт и уксусную кислоту.

Как работает пиролизный котел

Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные пиролизные котлы имеют две камеры. Одна камера предназначена для заправки и розжига топлива. Другой — форсаж.Он удаляет газы, которые были выделены при сгорании сырья. Поскольку газы горячие, они смешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. Воздух подается в обе камеры отдельно и в зависимости от этого изменяется сила и мощность сгорания.

Конструкция пиролизного котла может быть разной: в одних моделях дожигатель расположен под первичным, в других — сверху:

1. Первый случай — когда камера вверху. Это самые распространенные конструкции, простые и удобные в использовании.Поскольку топливное сырье находится вверху, выхлопные газы выходят через трубу внизу. Такой пиролизный топочный котел придется время от времени очищать от золы, потому что зола может попасть в дожигатель.
2. Второй случай, когда камера расположена внизу. Менее распространенный вариант, но в то же время он имеет свои преимущества. Напротив, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Здесь газ поднимается вверх и с помощью сопла попадает в дымоход и охлаждается.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили сделать своими руками пиролизный котел длительного горения, то учтите, что для постройки вам придется закупить все необходимые материалы и комплектующие. Плюс ко всему — опыт в этой деятельности, инструменты и рисунки.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отличаются экологичностью, хорошими характеристиками котлов и их высоким КПД (в среднем 85% по сравнению с котлами прямого горения, у которых КПД около 65%).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Еще одно отличие состоит в том, что дровяной газовый котел экономит около 40% топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании можно выставить мощность на 30% или включить установку на 100%. Это в конечном итоге улучшает топливную экономичность.

Здесь вся настройка регулируется автоматикой, которая руководствуется указанными нормами. В качестве примера для сравнения — обычный котел. Его мощность условно регулируется вручную: открывать или закрывать двери, заслонки, воздуходувки.

Пользователи таких котлов отмечают долгое время горения топлива и практически полное отсутствие отходов. Бревна можно использовать и не рубить.

Из минусов владельцы пиролизных котлов отмечают дороговизну агрегатов и их постоянную зависимость от электричества, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

• КПД котла. По этому критерию лучшими производственными компаниями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
• Из какого материала изготовлен теплообменник.
• Можно ли использовать дополнительное топливо и при этом не менять его, а также какое основное топливо, а какое дополнительное (могут быть разные комбинации, например, древесные пеллеты, древесный уголь и т. Д.).
• Можно ли переделать котел при замене горелки.

Пиролизный котел Atmos DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

На рынке представлено множество моделей пиролизных котлов длительного горения.Иностранные и отечественные производители предлагают отопительные приборы различной конфигурации и стоимости. Все агрегаты различаются по эксплуатационным характеристикам, которые описаны в таблице ниже (отмечены некоторые популярные производители).

Таким образом, пиролизный котел позволяет добиться удобства в использовании твердотопливного агрегата за счет длительного сгорания топлива.

Патент США на способ и устройство пиролиза отходов (Патент № 4,774,895, выданный 4 октября 1988 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Мое настоящее изобретение относится к способу и устройству для пиролиза отходов, особенно органических и других промышленных отходов.

Уровень техники

Аппарат пиролиза отходов известен для пиролиза отходов, в частности лома, остатков или промышленных загрузок пиролизируемых отходов, с реактором пиролиза с косвенным нагревом, из которого труба для пиролизного газа подается в камеру сгорания.Известен способ удаления отходов, который включает пиролиз отходов и последующее сжигание полученного пиролизного газа.

С некоторыми проблемными отходами можно избавиться экологически безопасным способом с помощью пиролиза.

Под пиролизом я имею в виду нагревание, вызывающее химические изменения, включая производство газа только в процессе нагрева.

Под «отходами или отходами» я, в частности, подразумеваю так называемые старые или созревшие грузы отходов, такие как земля, загрязненная маслом или растворителями, остатки животных, кислотный осадок и тому подобное.Также я включаю специальные отходы, такие как старые шины или остатки электрических кабелей с пластиковой изоляцией. В результате этого процесса образуется твердый материал, содержащий извлекаемые вещества и / или вещества, которые могут быть захоронены на свалках. Кроме того, образуется горючий пиролизный газ.

Этот пиролизный аппарат описан в патенте Австрии № 346 997. Использование газообразного продукта пиролиза в обычной газовой горелке или в двигателе внутреннего сгорания связано с практическими проблемами из-за состава пиролизного газа и различных добавок. содержащиеся в нем, не раскрывается данной ссылкой.

Для обработки этого пиролизного газа в периферийном устройстве требуются значительные расходы, как можно узнать из патентных документов Германии №№ 27 32 418, 24 32 504 и патентов США № №4,206,186.

Конечно, образования определенных газообразных примесей, таких как галогенсодержащие кислоты или диоксид серы, можно избежать путем введения мелкозернистого основного материала до или во время процесса сульфуризации, как было раскрыто в заявке на европейский патент №0111081 и вышеупомянутой. Патент Австрии No.346 997. Тогда затраты на последующее удаление этих газовых компонентов экономятся. С другой стороны, сильно повышенное содержание пыли в пиролизованных газах вызывает повышенные затраты на удаление пыли.

Одна из проблем заключается в том, что не всегда есть подходящие потребители газа приолиза, произведенного в уменьшенных количествах и плохого качества. Само использование пиролизной установки предполагает наличие подходящего газоочистного устройства.

Экономически самодостаточный процесс пиролиза, т.е.е. процесс, который позволяет очищать и использовать пиролизный газ, требует больших вложений. Такие затраты не всегда могут быть экономически оправданы. Это особенно верно, когда количество удаляемого материала, например. более того, с промышленными расходами и загрузкой лома — ограничено, так что установка будет полезна только в течение ограниченного времени.

ОБЪЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью моего изобретения является создание улучшенного процесса пиролиза и устройства для пиролиза отходов, которые устранят недостатки предшествующего уровня техники.

Целью моего изобретения также является создание улучшенного процесса пиролиза и устройства для пиролиза отходов, которые имеют сниженные инвестиционные затраты.

Другой целью моего изобретения является создание усовершенствованного процесса пиролиза и устройства для пиролиза отходов, при котором сокращаются некоторые расходы на очистку пиролизного газа.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эти и другие цели, которые станут более очевидными в дальнейшем, достигаются в соответствии с моим изобретением в устройстве для пиролиза отходов для пиролиза отходов, в частности промышленных загрузок и отходов отходов, включающем реактор пиролиза с косвенным нагревом, из которого проходит труба для газа пиролиза. подает в камеру сгорания.Они также достигаются в процессе пиролиза отходов, включающем пиролиз отходов и последующее сжигание полученного пиролизного газа.

Согласно моему изобретению камера сгорания является топкой мусоросжигательного завода. Это особенно простое и экономичное решение проблемы, для решения которой создано мое изобретение.

В качестве альтернативы, согласно моему изобретению, труба дымового газа, выходящая из другой отдельной камеры сгорания для пиролизного газа, открывается в канал дымового газа печи установки для сжигания.Эта вторая альтернатива предусмотрена для особого случая, когда пиролизный газ содержит термически стабильные вещества, такие как диоксин, и особенно для пиролиза ПХБ-содержащих остатков трансформаторного масла.

Оба решения основаны на общих концепциях сжигания загрязненного пиролизного газа и использования устройств, имеющихся в установке для сжигания, для очистки дымовых газов. В большинстве практических случаев это возможно без проблем, так как количество органических компонентов специальных отходов, подлежащих удалению пиролизом, сравнительно мало по сравнению с количеством обычного бытового и коммерческого мусора или отходов, которые пропускаются через установку для сжигания.

Преимущественно остаточное тепло в частично сгоревших газах, используемых для нагрева реактора пиролиза, можно использовать в одном примере моего изобретения, в котором труба выхлопного газа, выходящая из камеры нагревателя реактора пиролиза, открывается в канал дымового газа на участке указанный канал внутри парового котла после топки.

Особенно выгодная экономичная переносная обработка только в ограниченной степени достигается, когда реактор пиролиза является переносным.

Патрубок, ответвляющийся от канала дымовых газов, может подводиться к реактору пиролиза, чтобы обеспечить дополнительную экономию топлива для пиролиза. Это особенно важно, когда пиролизованный материал, подлежащий обработке, имеет только пониженное энергосодержание.

Способ в соответствии с моим изобретением для потребления отходов, в частности для потребления состаренной загрузки указанных отходов, включает пиролиз отходов с образованием пиролизного газа, подачу пиролизного газа в печь инсинератора для сжигания, подачу выхлопного газа, необходимого для подают тепло для пиролиза в паровой котел, расположенный ниже по потоку от топки, и подают обратно часть дымового газа из топки для подпитки горения, необходимого для обеспечения тепла для пиролиза.

В качестве альтернативы другой способ потребления отходов, в частности выдержанной загрузки указанных отходов, в соответствии с моим изобретением включает пиролиз отходов с образованием пиролизного газа, подачу пиролизного газа в камеру сгорания, достигающую температуры по меньшей мере 1200 ° С. С., подача отработанного газа из камеры сгорания в дымовой газ из топки инсинератора, подача газа продуктов сгорания, необходимого для обеспечения тепла для пиролиза, в паровой котел, расположенного ниже по потоку от топки, и подача части дымового газа. из печи обратно в пиролиз, чтобы обеспечить, по крайней мере, часть тепла для пиролиза.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Вышеупомянутые и другие цели, особенности и преимущества моего изобретения станут более очевидными из следующего описания со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором:

РИС. 1 и 2 — схематические изображения двух пиролизных установок согласно моему изобретению.

ОПИСАНИЕ

Обычная установка для сжигания мусора или мусора, показанная на фиг. 1 пунктирной линией 1 включает топку 2, паровой котел 3, газоочиститель 4, дымоход 5 и дымоход 6.Стрелки, проведенные между отдельными блоками, символически показывают поток газа.

Что касается горения, то мое изобретение не требует конкретной системы или устройства. Это может быть камера сгорания с роликовой решеткой или раздвижной решеткой для сжигания бытового мусора и производственных отходов или вращающаяся цилиндрическая печь с дожигателем или без него для сжигания промышленных или специальных отходов.

Реактор 7 пиролиза, предпочтительно вращающаяся цилиндрическая печь с косвенным обогревом, расположен в непосредственной близости от мусоросжигательной установки 1.Этот реактор 7 пиролиза имеет подводящие трубы 8 для топлива и воздуха для горения. Во вращающуюся цилиндрическую печь 7 отходы или мусор подают с помощью устройства 9 подачи, например с пропитанной маслом землей. Твердые хвосты выгружаются с помощью разгрузочного устройства 10. Пиролизный газ проходит по трубе 11, которая имеет термическую изоляцию для предотвращения конденсации и является как можно более короткой, в печь 2, где он сжигается с помощью непоказанной горелки, которая действует как сопло горелки для сжигания отходов. Дымовой газ из горелки смешивается с дымовым газом от сжигания отходов и способствует нагреву парового котла 3.Отработавший газ из нагревательной части 7а реактора 7 пиролиза направляется по трубе 12 для отходящего газа в соответствующую тепловую зону парового котла 3, где он отдает свое тепло и смешивается со стандартным потоком дымового газа. Дымовой газ освобождается или отделяется от твердой и газовой смеси в установке очистки дымового газа или скруббере 4 и попадает в атмосферу через дымоход 6, соединенный с дымоходом 5.

Вариант осуществления установки, показанный на фиг. 2 предназначен специально для удаления отходов, которые могут содержать вредные термически стабильные материалы, такие как хлорированные бифенилы (ПХД).Он отличается от установки по фиг. 1 тем, что в дополнительную отдельную камеру сгорания 14 по трубопроводу 13 подается пиролизный газ, который сжигается отдельно при температуре выше 1200 ° С. C. Очень надежное разложение вредного материала достигается за счет повышенной температуры горения. Уровень температуры дымовых газов от 800 ° С. до 900 ° С. При стандартном сжигании может поддерживаться в печи 2. Дымовой газ, образующийся в камере 14 сгорания, направляется по трубе 15 для дымовых газов в канал дымовых газов печи 2 перед входом в паровой котел 3.

Нагревание реактора пиролиза 7 происходит в установке, показанной на фиг. 2 частичным потоком нагретого дымового газа, который подается из точки перед паровым котлом 3 по патрубку 16, ответвляющемуся от канала дымового газа через газовый фильтр 17 к реактору пиролиза 7. Это также можно сделать в вышеупомянутый предыдущий вариант осуществления, показанный на фиг. 1.

В противном случае установка, показанная на фиг. 2 совпадает с таковой на фиг. 1, описанный выше. Нагрев реактора пиролиза горячим дымовым газом из печи для сжигания, естественно, возможен, когда, как в примере, показанном на фиг.1 пиролизный газ сжигается в мусоросжигательной печи.

Конечно, обе фиг. 1 и 2 — это блок-схемы процесса потребления отходов согласно моему изобретению.

Высокотемпературная труба | Натриевая тепловая трубка

Высокотемпературные тепловые трубки обычно определяются как тепловые трубки, которые работают при температуре от 400 до 1100 ° C. Однако свойства жидкости слишком сильно различаются в этом широком диапазоне температур для любой отдельной жидкости. Для покрытия этого диапазона обычно используются три жидкости; Цезий, калий и натрий.Рабочий диапазон для каждой жидкости показан ниже:

• Цезий от 300 до 600 ° C (от 572 до 1112 ° F)
• Калий от 400 до 1000 ° C (от 752 до 1832 ° F)
• Натрий от 500 до 1100 ° C (от 932 до 2012 ° F)

Материалы и применение для высокотемпературных тепловых труб

Конструкционные материалы для высокотемпературных труб обычно представляют собой сплав 600 для цезия, калия и натрия. ACT также производит тепловые трубки Haynes 230 / Sodium для продолжительной работы при температуре около 1100 ° C из-за значительно более высокого сопротивления ползучести.Аустенитные нержавеющие стали могут использоваться для применений, которые находятся в нижнем диапазоне температур.

Передняя кромка крыла

Типичные области применения высокотемпературных тепловых труб:

• Ресиверы для тепловых двигателей (Steam, Stirling, Brayton, Rankine)
• Солнечная энергия
• Теплообменники
• Гиперзвуковые передние кромки крыла
• Рекуперация отходящего тепла
• Атомная энергетика
• Термоэлектрические генераторы
• Элементы изотермических печей

Как используются высокотемпературные тепловые трубки?

Высокотемпературные тепловые трубки можно использовать для создания нестандартных устройств теплопередачи, обеспечивающих как высокую пропускную способность, так и точную однородность температуры.Типичная мощность составляет от 1 до 100 кВт. Печи для прецизионной термообработки и обработки материалов обладают исключительно точными заданными значениями температуры и изотермичностью. Точность, стабильность и изотермичность уставки ± 0,1 ° C обычны для одной зоны нагрева с использованием стандартного регулятора температуры.

Благодаря присущей высокотемпературным тепловым трубам однородности температуры и стабильности, они являются неотъемлемым компонентом почти всех наиболее точных приборов для калибровки температуры в первичных калибровочных лабораториях по всему миру (см. Продукты ACT для калибровки и контроля температуры).Эта технология также может применяться в исследовательских, коммерческих и промышленных приложениях для таких процессов, как отжиг, спекание, выращивание кристаллов, пайка и контролируемая диффузия.

ACT может удовлетворить ваши требования к высокотемпературным тепловым трубам

ACT разрабатывает и производит тепловые трубы из цезия, калия и натрия для широкого спектра высокотемпературных применений. Мы являемся ведущим поставщиком решений для управления температурным режимом с 2003 года, опираясь на прочную основу, основанную на исследованиях и разработках.Вы можете рассчитывать на то, что мы предоставим индивидуальные изделия для высокотемпературных тепловых трубок, отвечающие уникальным требованиям вашей компании. Мы также являемся производителем, сертифицированным по стандарту AS9100: 2009, поэтому вы можете быть уверены, что ваша высокотемпературная система с тепловыми трубками будет соответствовать самым высоким стандартам качества в нашей отрасли.

ACT с гордостью обслуживает потребности в тепловых трубках для высоких температур на следующих рынках:

• Обработка материалов
• Солнечная
• Калибровка и контроль температуры

Изотермическая футеровка печи

Панель рекуперации отходящего тепла

Диск обработки материала

ACT может справиться с любой фазой вашего проекта высокотемпературных тепловых труб от концепции и проектирования до производства полностью интегрированной системы управления температурным режимом.Мы можем предложить экономичное решение, подходящее именно для вашей компании. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших высокотемпературных трубах и сопутствующих услугах.

Высокотехнологичный пиролизный котел промышленных мощностей Местное послепродажное обслуживание

 Изучите огромную коллекцию пиролизных котлов   на Alibaba.com. У нас вы можете купить  котел пиролизный  разной мощности и топлива.Котел для пиролиза шин   подходит как для бытового, так и для промышленного использования. Эти продукты пригодятся в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, текстильная, пищевая, строительная и т. Д. 
 Котел для пиролиза шин   на Alibaba.com работает на газе / угле / масле / электричестве. Изделие изготовлено из высококачественной стали, предотвращающей ржавление при длительном использовании. Выходная температура колеблется от 170 до 350 градусов по Цельсию. Котел пиролиза шин  Варианты стиля  вертикальные и горизонтальные.Рабочее давление, номинальная мощность, номинальное напряжение и другие подобные характеристики зависят от использования и отрасли. Тип конструкции - водяная труба или пожарная труба. Котел для пиролиза шин   выдает либо горячую воду, либо пар. Основными преимуществами продуктов являются быстрая сборка, меньшая площадь пола, автоматизированная панель управления и т. Д. Тип циркуляции, давление, теплоемкость, материал, применение - важные факторы, влияющие на покупку. 
 
  котел пиролиза шин  имеет большие поверхности нагрева и высокую тепловую эффективность.Они также обеспечивают чистое сгорание, сводя к минимуму возникающее загрязнение. Котлы для пиролиза шин  серии  также имеют ряд мер безопасности. Например, защита от протечек, двойной регулируемый регулятор давления, предохранительный клапан полного подъема и т. Д. Котел для пиролиза шин   прост в эксплуатации, экономичен, портативен и высокоэффективен. Продукция соответствует международным стандартам и имеет несколько сертификатов. 
 
 Возьмите захватывающий котел для пиролиза шин   от Alibaba.com и обеспечьте максимальную отдачу от ваших инвестиций. Если вы поставщик пиролизного котла  , то вы можете выгодно заключить сделку по крупным заказам. Посетите сейчас и получите доступ к продуктам мирового класса. 
 

Революционная технология тепловых труб решает глобальную проблему отходов

Лондонский университет Брюнеля и компания Mission Resources limited разрабатывают инновационную низкотемпературную пиролизную обработку для преобразования бытовых отходов в топливо для нагрева воды.

Автономная бытовая установка рекуперации энергии (HERU) может превратить каждый дом в микроэлектростанцию, сэкономить семьям до 15% на счетах за топливо и решить глобальную проблему управления отходами у источника.

От остатков обеда до грязных подгузников — он превращает все виды отходов в чистое экологически чистое топливо, которое может нагревать воду для дома. В бескислородном процессе нагрева, пиролизе, используется передовая технология контролируемых тепловых трубок для производства богатого энергией горючего полукокса, газа и жидкого топлива.

Рабочий прототип, финансируемый британской компанией по переработке отходов, Mission Resources получил дополнительную поддержку от фонда Energy Game Changer Innovate UK стоимостью 1,5 млн фунтов стерлингов на разработку, испытания и испытания на месте.

«Управление отходами — одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкиваются развитые страны», — сказал соавтор изобретения д-р Хассам Джухара. «Рост цен на топливо заставляет так много домашних хозяйств принимать трудное решение о том, есть ли им свой дом или обогревать его, и страны во всем мире призываются к сокращению потребления углерода. Видение состоит в том, чтобы решить эту глобальную проблему и сократить счета за электроэнергию, одновременно производя энергию для отопления из отходов, которые в противном случае являются бременем для местных властей и домашних хозяйств ».

Д-р Джухара полагает, что устраняя необходимость в сборниках мусорных баков, эта система может сократить углеродный след Великобритании от утилизации отходов более чем на 70% и сэкономить местным властям миллионы.Уже четыре местных органа власти и международный банк решили опробовать устройство в Великобритании.

Автономный блок размером с мусорное ведро на колесах. Подключенный к водопроводу и канализации, он находится рядом с домом и питается от обычной бытовой розетки на 13 ампер. А на каждый 1 кВтч энергии, необходимый для питания устройства, вырабатывается 2,5 кВтч энергии, что делает его чрезвычайно энергоэффективным.

«Мы очень рады постоянной поддержке Лондонского университета Брунеля», — сказал Ник Спенсер, генеральный директор Mission Resources и соавтор концепции HERU.«Испытательный центр на месте будет иметь большое значение, помогая нам расширить масштабы и потенциал HERU.

«Когда мы только начинали, нам требовались технологические возможности, которых раньше не было в коммерческих условиях, поэтому мы обратились к Брунелю и с тех пор тесно сотрудничаем с доктором Джухарой ​​и его командой.