Пиролизный промышленный котел: Промышленный пиролизный котел на 100 кВт Пиролиз Мастер PREMIUM 100

Промышленный пиролизный котел на твердом топливе с газификацией древесины КОТэко Unika 98

КОТэко Unika 98

Пиролизный твердотопливный котел КОТэко Unika 98 предназначен для нагрева теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначений. Может применяться в системах с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя. Основным топливом являются дрова влажностью 15-25%, в качестве альтернативного топлива используют древесные брикеты, диаметром 10-15 см, отходы древесины (опилки, стружка, щепа) примесью к основному топливу.

Пиролизные котлы на твердом топливе КОТэко Unika 98 изготавливаются из высококачественной аттестованной стали толщиной 3-6 мм. Комплектуются блоком управления «Tech» и вентилятором наддува «Lytech» производства польских компаний. Благодаря высокому качеству изготовления котел может применяться в системах с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя. Каждый выпущенный котел проходит производственные испытания под давлением в 2-2,5 Атм. , что гарантирует его герметичность.

В основу работы газогенераторного котла КОТэко Unika 98 заложен принцип термического разложения древесины (пиролиз), суть которого заключается в том, что под действием высокой температуры и в условиях дефицита кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть ― древесный (пиролизный) газ, и твердый остаток ― древесный уголь. Проходя через специальный механизм-форсунку, данный газ дожигается с добавлением вторичного воздуха. При этом образуется пламя в виде факела с высокой температурой горения. Именно этот процесс обеспечивает высокий уровень КПД котла.

Конструкция котла:

Особенности:

• Высокий показатель КПД до 85%;
• Длительность горения одной закладки топлива достигает 12 часов;
• Электронное управление с помощью качественной польской автоматики;
• Высокая эффективность оборудования ― низкий расход топлива;
• Большой объем топливного бункера;
• Прост в обслуживании и чистке;
• Небольшой срок окупаемости;
• Экологичность, 100% сжигание топлива; 
• Гарантия и сервисная поддержка производителя.

Технические характеристики:

КОТэко Unika 98

Доставка твердотопливных котлов КОТэко Unika 98 по всей Украине: Полтава, Черкассы, Черновцы, Хмельницкий, Тернополь, Донецк, Львов, Херсон, Запорожье, Суммы, Кировоград, Чернигов, Николаев, Ивано-Франковск, Харьков, Ровно, Одесса, Киев, Луганск, Житомир, Днепропетровск, Винница.

Промышленный пиролизный котел Тепловъ T-250

© 2021 «Завод котельного оборудования ТЕПЛОВЪ»

БУРЖУЙ-К Т-200 — Пиролизный промышленный котёл

Представляем Вашему вниманию автоматический угольный котел FACI BLACK!

Основной задачей котла является не только снабжение Вас теплом, но и обеспечение вашей жизни максимальным комфортом.

Вместе с FACI BLACK Вы забудете о грязи и пыли, ведь Мы научились отапливать углем в чистоте и назвали это #белоеотопление.

Эксплуатация котла максимально сведена к простоте и удобству. Бункер котла вмещает в себя не менее 400 кг угля. Обратите внимание на удобные ручки сбоку крышки, а не сверху: не приходится высоко тянуться при открытии. Также крышка снабжена газлифтом, а геометрия бункера спроектирована таким образом, чтобы уголь в нем не зависал.

Дверцы котла наполнены жаропрочной смесью – это позволяет им не нагреваться и оставаться безопасными для пользователя, что очень важно учитывая высокие температуры сгорания угля.

Теплообменник котла имеет характерную для FACI барабанную форму, что исключает возможность протечки в местах сварки. Тело котла полностью водонаполнено и гарантирует максимальную эффективность работы котла.

Горелка выполнена из жаропрочной стали и способна выдерживать температуру до 1300 С. Так называемые, коржи в ней легко сталкиваются вновь поступающим топливом. При необходимости горелка легко снимается и устанавливается обратно.

Котел оснащен самым большим зольным ящиком в сегменте. Сам ящик имеет удобные ручки и изготовлен из толстого металла, что исключает его деформацию при попадании горячей золы.

Двухслойная усиленная спираль шнека диаметром 80 мм способна доставлять топливо фракцией до 50 мм.

И, конечно же, новейшая разработка команды FACI – это цветная сенсорная панель управления на русском языке. Новый дизайн оформления, простота и удобство управления, высокий функционал контроллера позволяет реализовать все функции необходимые для современного котла.

Уже многие годы котлы FACI верно служат своим российским и европейским пользователям, и будут служить еще немало лет.

Промышленный пиролизный котел LavoroPro P500

Котёл пиролизный с ручной загрузкой топлива LavoroPro P500

Мощность: 500 кВт
Отапливаемая площадь: 3000-5000 кв.м
Вес: 4300 кг
Цена: 800000 руб
Срок изготовления: 25 дней

Промышленный пиролизный котел — цельносварная конструкция из стали, которая состоит из двух камер сгорания: камера газификации и камера дожигания газов.

Экологически безопасное оборудование, поскольку в дымовых газах на выходе практически не содержится вредных веществ.

Экономичное оборудование, так как вторично подвергаются горению дымовые газы, что обеспечивает высокий КПД до 85% и увеличивает время горения. Топка вмещает поленья до 120 см!

Основные параметры	Ед. измерения	Р-500
Тип котла	Водогрейный, двухходовой с газификацией древесины (с ручной подачей топлива)
Номинальная тепловая мощность	кВт	500
Диапазон регулирования мощности котла	кВт	150-550
КПД при номинальной мощности не менее	%	до 72
Используемое топливо	Дрова, каменный уголь
Площадь отапливаемых помещений	м2	2500-4500
Максимальный расход дров при Q=4.0 кВт/кг	кг/ч	173,6 (береза 25% влажн.)
Средний расход дров за отопительный период	кг/ч	78,1 (береза 25% влажн.)
Объем топки котла	л	4318
Размеры топки котла: — высота — ширина — глубина	мм	1050 1800 2285
Время горения одной загрузке	час	до 24 (береза 25% влажн. )
Водяной объем котла	л	2600
Температура дымовых газов	ºС	до 190
Расчетный расход теплоносителя в котле при ∆Т=15 ºС	м3/ч	28,7
Гидравлическое сопротивление котла	КПа	41,5
Максимальное давление воды в котле	МПа	0,3
Диапазон регулирования температуры воды в котле	ºС	60-95
Минимальная температура воды в обратной линии	ºС	60
Диаметр патрубка отходящих газов	мм	450
Размер дымовой трубы: — диаметр Ø/ высота Н	мм/м	500/24
Габаритные размеры котла: — высота — ширина — длина	мм	3270 2080 2985
Площадь поверхности нагрева	м2	36,7
Присоединительные патрубки котла (фланцевые соед. ): — Подающий и обратный трубопроводы, Øнар.  — Спускные трубопроводы, Øвн. — Трубопроводы КИП, Øвн.	мм	89 25 15-20
Вес котла	кг	4300
Срок службы котла	не менее 10 лет

Как работает промышленный паровой котел на дровах

В местности, где отсутствует центральное газоснабжение, промышленный паровой котел на дровах является одним из лучших решений вопроса отопления. Помимо нагретого теплоносителя, одновременно вырабатывается большое количество пара, необходимого для нужд сельской, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности, производства мебели, прачечных и т.д.

Как устроен и работает дровяной паровой котел

Промышленные котлы на дровах длительного горения, работают в системах с рабочим давлением свыше 1 атм. Пар образуется благодаря преобразованию тепловой энергии, получаемой при сжигании топлива и передаваемой жидкости теплоносителя. По своим конструкционным особенностям, котел для парового отопления на дровах относится к одной из двух групп:

• Газотрубные агрегаты – название подразумевает, что нагретые дымовые газы проходят по трубам, расположенным внутри емкости, заполненной теплоносителем. Таким образом, тепло передается от дыма жидкости. В промышленных целях данный вид котлов используется крайне редко, по причине низкой производительности.
• Водотрубные агрегаты – высокопроизводительные промышленные котлы отопления на дровах, имеют расположенный внутри топки водяной контур. Теплоноситель, циркулирующий по трубам, быстро нагревается до температуры кипения.

Устройство парового котла на дровах подразумевает двойную подготовку пара. Процесс преобразования осуществляется следующим образом:

• Производство насыщенного пара – образуется в процессе кипения. Пар содержит большое количество влаги и находится в динамическом равновесии с кипящей водой. Насыщенное парообразование используют для подогрева нефтепродуктов, перед их транспортировкой по трубам. В некоторых случаях, пар используется для систем отопления производственных помещений.
• Перегретый пар – воду доводят до температуры кипения, после чего, в виде газообразного вещества, отправляют в специальный сепаратор, для удаления частиц влаги. Котлы, использующие принцип перегретого парообразования, используются во многих отраслях промышленности.

Дровяные паровые котлы, в основном используют газогенераторный принцип работы. При сжигании твердого топлива, образуется большое количество СО. При сжигании выделенного газа, вырабатывается дополнительное тепло. В результате, пиролизные котлы имеют высокий уровень КПД.

Расход дров для промышленных котельных пиролизного типа, по сравнению с аналогами, работающими в обычном режиме, сокращается практически на треть.

Где используются промышленные котлы на дровах

Твердотопливные дровяные котлы для парового отопления, используются во многих сферах и отраслях производства. Наиболее востребованы агрегаты в следующих областях:

• Строительство – при изготовлении железобетонных изделий, пар используют для придания прочностных характеристик продукции. ЖБИ пропарки ускоряют процесс сушки изделия, при этом предотвращается растрескивание бетона, вследствие недостатка влажности.
• Деревообрабатывающая промышленность – пар используют для сушки пиломатериалов. С помощью пара создаются оптимальные соотношения температуры и влажности воздуха в сушильных камерах.
• Изготовление продуктов питания – промышленные паровые отопительные котлы на дровах используются для дезинфекции помещений, термической обработки продуктов. Широкое применение установки получили при изготовлении консервов и сухих смесей.
• Нефтеперерабатывающая промышленность – нефтепродукты, после извлечения, направляют в цистерны, после чего перевозят для дальнейшей переработки. Чтобы обеспечить беспрепятственную транспортировку продуктов, их необходимо быстро и с наименьшими финансовыми затратами нагреть до определенной температуры.
• Отопление – промышленный дровяной котёл также применяется для парового отопления. Затраты на обогрев снижаются на 15-20%. Решение требует определенной модификации уже существующего контура обогрева.

Промышленные паровые котлы одни из наиболее востребованных теплогенераторов. Полностью перечислить все сферы применения отопительного оборудования крайне сложно.

Установка и эксплуатация древесных паровых котлов

Чтобы установить паровое отопление, достаточно знать и соблюдать несколько простых правил:

• Монтаж системы выполняется в согласии с указаниями производителя и существующими СНиП и ППБ.
• Предварительно готовится прочное бетонное основание.
• Электроснабжение подключается через стабилизатор и автоматы, напрямую от щитовой.
• Система дымоотведения должна обеспечивать стабильные и устойчивые характеристики тяги.
• Первоначальные настройки выполняет представитель компании – изготовителя. Так можно установить наиболее экономичный режим работы и уменьшить расход дров на паровом котле. В присутствии мастера выполняется первый запуск, оборудование ставится на гарантийное обслуживание.
• Паропроизводительность дровяного парового котла напрямую зависит от качества воды. Перед установкой, монтируется система водоподготовки и фильтрации.

Работа котла на дровах, требует постоянной корректировки настроек и обслуживания системы отопления. Проводится регулярное обслуживание и промывка систем. При условии соблюдения правил эксплуатации, котел проработает весь заявленный производителем срок службы.

За и против использования дров для промышленных котлов

Промышленные котлы, работающие на дровах, в случае деревообрабатывающей, пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности, попросту не имеют альтернативы. Получить достаточное количество пара с минимальными затратами, с помощью другого оборудования, крайне проблематично. Но выбрать паровой котел можно и просто для отопления.

Преимуществ данного оборудования несколько:

• Стабильность параметров обогрева – в отличие от других твердотопливных агрегатов, сгорание дров в котле и нагрев теплоносителя, остаются полностью под контролем. Увеличенная теплоотдача достигается за счет режима газогенерации.
• Увеличенная теплоотдача и экономичность – расходы на топливо сокращаются на 10-15%.
• Отсутствует необходимость в разрешении для установки. Продукция сертифицирована. Для монтажа не требуется выполнение согласований и проектной документации.

В качестве недостатков можно выделить большие габариты котла и сопутствующего оборудования, что потребует использовать под котельную помещение большой площади.

Среди всего представленного отопительного оборудования, российские котлы практически не имеют конкуренции. Отечественный производитель полностью адаптировал теплогенераторы под отечественные условия эксплуатации.

Промышленные котлы на биомассе

Мы начали прием заявок на промышленные котлы, работающие на биомассе!

У вас много горючих отходов? На их уничтожение тратиться солидный бюджет? А хотите превратить ваши отходы в деньги?

Если на все три вопроса вы ответили утвердительно, то наша новая серия котлов Гейзер™ Биотоп поможет решить ваши проблемы!

Что представляют собой твердотопливные котлы на биомассе Гейзер™ Биотоп?

Это новый тип твердотопливных котлов, позволяющий получать тепловую энергию для котла из отходов:

— Древесного происхождения (щепа, кора, опилки, обрезки дерева, стружка и пр. )

— Торфяного производства (торф, торфяные брикеты)

— Аграрного и сельскохозяйственного сектора (жмых, шелуха, куринный помет, подстил с пометом, лоза солома и пр.)

За счет чего достигается экономия при использовании твердотопливных котлов на биомассе Гейзер™ Биотоп?

Все просто! Организация тратит бюджет на отопление помещений, тратит бюджет на утилизацию отходов. Твердотопливный котел на биомассе Гейзер™ Биотоп поможет вам уничтожить отходы и получить тепловую энергию и использовать ее для отопления. Одно устройство решает две проблемы!

Какая расчётная мощность у твердотопливных котлов на биомассе Гейзер™ Биотоп?

Проекты твердотопливных котлов на биомассе Гейзер™ Биотоп преимущественно индивидуальны, и зависит от объема помещений, которые необходимо отапливать и количестве отходов, которые можно использовать в качестве топлива. Для индивидуального расчёта, напишите запрос на эл. почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или по телефону 8-800-700-79-17

Мы начинаем принимать заявки на твердотопливных котлов на биомассе Гейзер™ Биотоп! Заявки принимаются на эл.почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. и по телефону 8-800-700-79-17

Промышленный пиролизный котел Ziehbart 350 с газификацией древесины

ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫЕ КОТЛЫ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ ZIEHBART 350 

Ziehbart 350 – это твердотопливный пиролизный (газогенераторный) котел мощностью 350 кВт, предназначен для отопления жилых домов, торговых площадей, производственных помещений, складов, теплиц, учебных заведений, административных зданий и т. д. В качестве топлива пиролизные котлы Ziehbart используют дрова, отходы деревообработки и мебельного производства, торф, солому, пеллеты, топливные брикеты. Твердотопливный котел является прекрасной альтернативой газовым и электрическим котлам отопления, применяется в системах с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя.

Внутренняя поверхность котла Зибарт 350 сделана из огнеупорного материала, который обеспечивает защиту от коррозии для стальной поверхности, а также продлевает срок эксплуатации устройства. Внешняя часть котла утеплена и обшита стальным листом, который защищает его атмосферных влияний. Его конструкция включает в себя две камеры, которые размещаются одна на другой. Верхняя камера предназначается для загрузки твердого топлива, тогда как нижняя камера используется для пиролиза получаемого газа. Благодаря большой камере загрузки можно загружать достаточно большое количество дров. Во-первых, это увеличит время работы котла, а во-вторых, избавит вас от частой дозагрузки топлива.

Котел Ziehbart 350 комплектуется программируемым на неделю блоком управления при помощи которого, автоматически регулируется мощность по температуре теплоносителя на входе и выходе из котла, а также по температуре воздуха в отапливаемом помещении. Также установлены дополнительные системы защиты (сбросной клапан и т. д.).

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокий уровень КПД котла – до 90%.
• Увеличенные размеры камеры загрузки топлива.
• Большой период горения одной загрузки – до 24 часов.
• Возможность установки на улице.
• Использование топлива влажностью до 40%.
• Полное сгорание топлива, без остатка. Чистку необходимо производить раз в месяц.
• Использование огнеупорного элемента в качестве футеровки камеры сгорания.
• Низкий расход топлива, высокая доля экономии.
• Гарантия на оборудование в течение 2 лет.

КОНСТРУКЦИЯ:

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Котел;
• Панель электронного управления;
• Вентилятор, подающий воздух в камеру сгорания;
• Комплект по уходу за котлом;
• Группа безопасности;
• Инструкция по эксплуатации;
• Паспорт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Ziehbart 350

Доставка промышленных пиролизных котлов Ziehbart 350 по всей Украине: Житомир, Днепропетровск, Винница, Суммы, Кировоград, Чернигов, Николаев, Харьков, Ивано-Франковск, Ровно, Киев, Одесса, Луганск, Львов, Херсон, Запорожье, Тернополь, Хмельницкий, Донецк, Черновцы, Черкассы, Полтава и т. д. 

Промышленный котел

— обзор

Котлы в корпусе

В нижнем диапазоне промышленных котлов, 16–45 т / ч, настоящий комплектный котел, а именно цельный энергоблок, является стандартным типом поставляемых водотрубных котлов. .

Они имеют явные преимущества: они дешевле, чем обычные устанавливаемые на месте котлы, их можно предварительно протестировать, проверить и настроить все элементы управления перед отправкой; время подключения на месте при правильной организации может составлять максимум 2–3 недели, что позволяет добиться более раннего ввода в эксплуатацию.Кроме того, согласование сборки всего агрегата одним производителем должно привести к производству более удовлетворительного агрегата, чем котел, установленный и введенный в эксплуатацию на месте.

Хотя в этих установках обычно используются относительно чистые виды топлива, такие как газ и нефть, твердое топливо можно сжигать, но это не рекомендуется. Однако развитие технологий с псевдоожиженным слоем по сравнению с обычным оборудованием для сжигания указывает на возможности увеличения производительности, так что устройства, сжигаемые таким образом, могут стать более конкурентоспособными по сравнению с газом и нефтью.

Из Рис. 17 видно, что в общих интересах компактности и простоты изготовления поставляется двухбарабанный котел с естественной циркуляцией. Котел специально разработан в соответствии со стандартами Великобритании для автомобильного транспорта, особенно в отношении поперечного сечения, но без каких-либо особо строгих обязательных ограничений по длине.

Рисунок 17. Типовой котел блочного типа, работающий на газе и жидком топливе

Испарение при МКР: 36 т / ч

Давление пара на выходе из котла: 2.52 МПа

Температура пара на выходе из котла: 343 ° C

Температура питательной воды: 88 ° C

Можно сжигать другие виды топлива, жидкие и газообразные, при наличии практических проблем при обращении с топливом и количествах, обусловленных теплотворной способностью.

Доступны прямоточные и прямоточные котлы; они гибки в эксплуатации, не ограничены чрезмерно габаритными ограничениями, но, как правило, несколько выше по стоимости, чем агрегаты с естественной циркуляцией. Они особенно подходят для работы в нижних диапазонах мощности, а также в областях высокого и даже сверхкритического давления.Однако необходимо учитывать водные условия, и, как правило, они используются в особых случаях.

Поскольку очевидно, что напор ограничен и связан с камерой сгорания с относительно высокими характеристиками, для обеспечения безопасности рабочее давление ограничено до 6,9–8,3 МПа. Если при транспортировке или превращении агрегатов в транспортируемые секции можно увеличить вертикальные центры, тогда возможно более высокое рабочее давление. В качестве альтернативы возможна установка с одним барабаном с использованием внешних сливных стаканов, подходящая для любого нормального рабочего давления.

Котлы с принудительной и регулируемой циркуляцией не имеют этого ограничения, будучи удовлетворительным при 13,8 МПа (единственная проблема — достаточный напор для циркуляционных насосов), без ограничений для прямоточных конструкций. В то время как котлы 45 т / ч могут поставляться комплектно, компактные котлы 73–91 т / ч могут поставляться как в стандартном исполнении, так и в комплектных. Доступны специальные исполнения на производительность 127–136 т / ч в трех и более секциях.

Все эти агрегаты любого типа имеют низкую тепловую инерцию; следовательно, их способность выдерживать колебания нагрузки без резких колебаний давления может быть поставлена ​​под сомнение.Однако при сжигании газа и мазута и современных быстрых и точных средствах управления это не представляет трудностей, и они, безусловно, не хуже, если не лучше, чем аналогичные котлы традиционной конструкции, устанавливаемые на месте.

Типовой котел, поставляемый на электростанцию ​​химического комбината для выработки электроэнергии, отопления помещений и т. Д., Указан на Рис. 17 . Установка работает на газе и / или масле; соответствующие решения относительно выбора принимаются по экономическим причинам.

Предусмотрена горелка с одной вращающейся чашей, размеры камеры сгорания разработаны и расположены специально для этого оборудования.Большая длина печи гарантирует, что скорость тепловыделения снижается до умеренного значения 0,62 МВт / м ³ , и что температура газа на выходе из печи на входе в экран перед перегревателем снижается до удовлетворительного значения в течение длительного времени. непрерывная работа с хорошей доступностью.

Камера сгорания полностью охлаждается водой, за исключением стенки горелки, либо из трубок касательной (трубы соприкасаются друг с другом), либо из трубок, к которым прикреплены ребра, а именно конструкция мембрана-стенка.

Газы из камеры сгорания проходят через упомянутый экран перед пароперегревателем, затем через основную группу поверхностей нагрева, прежде чем достичь выхода газа в передней части котла. Фактически, газ образует полный поток типа «U».

От выхода из котла газы поступают в другие системы рекуперации тепла, в которых используются экономайзеры с плоскими или пластинчатыми трубами или воздухонагреватели, в зависимости от требований установки и необходимой эффективности. На иллюстрации показан большой экономайзер с неизолированной трубой.

Форма камеры сгорания более или менее соответствует системе с одной горелкой; таким образом, если горелку необходимо погасить или снять для какой-либо цели, мощность падает очень быстро, и, очевидно, это неприемлемо для однокотловой установки, обеспечивающей электроэнергию и технологические потребности. Однако в большинстве установок с одной горелкой конструкция предусматривает два 100% распылителя, что обеспечивает полную надежность. Все обычные меры безопасности, необходимые для нормальной работы, полного управления горелкой и защитных блокировок, встроены в эти агрегаты в соответствии с теми же стандартами, что и для котлов, устанавливаемых на месте.

% PDF-1.5
%
612 0 объект
>
эндобдж

xref
612 237
0000000016 00000 н.
0000006050 00000 н.
0000006255 00000 н.
0000006307 00000 н.
0000006620 00000 н.
0000007494 00000 н.
0000007629 00000 н.
0000007656 00000 н.
0000008284 00000 н.
0000023800 00000 п.
0000023930 00000 п.
0000024000 00000 п.
0000024081 00000 п.
0000050686 00000 п.
0000050947 00000 п.
0000057585 00000 п.
0000057612 00000 п.
0000058197 00000 п.
0000058267 00000 п.
0000058348 00000 п.
0000084117 00000 п.
0000084384 00000 п.
0000091012 00000 п.
0000114277 00000 н.
0000114349 00000 п.
0000114462 00000 н.
0000114541 00000 н.
0000114585 00000 н.
0000114731 00000 н.
0000114855 00000 н.
0000114924 00000 н.
0000115004 00000 н.
0000115138 00000 н.
0000115208 00000 н.
0000115287 00000 н.
0000115367 00000 н.
0000115447 00000 н.
0000115573 00000 н.
0000115653 00000 н.
0000115733 00000 н.
0000115802 00000 н.
0000115872 00000 н.
0000115963 00000 н.
0000116054 00000 н.
0000116145 00000 н.
0000116236 00000 п.
0000116327 00000 н.
0000116418 00000 н.
0000116493 00000 н.
0000116568 00000 н.
0000116643 00000 н.
0000116712 00000 н.
0000116781 00000 н.
0000116850 00000 н.
0000116925 00000 н.
0000117000 00000 н.
0000117075 00000 н.
0000117144 00000 н.
0000117213 00000 н.
0000117282 00000 н.
0000117357 00000 н.
0000117432 00000 н.
0000117507 00000 н.
0000117576 00000 н.
0000117645 00000 н.
0000117714 00000 н.
0000117789 00000 н.
0000117864 00000 н.
0000117939 00000 п.
0000118008 00000 н.
0000118077 00000 н.
0000118146 00000 н.
0000118221 00000 н.
0000118296 00000 н.
0000118371 00000 н.
0000118440 00000 н.
0000118509 00000 н.
0000118578 00000 н.
0000118653 00000 н.
0000118728 00000 н.
0000118803 00000 н.
0000118872 00000 н.
0000118940 00000 н.
0000119008 00000 н.
0000119098 00000 н.
0000119173 00000 н.
0000119248 00000 н.
0000119323 00000 н.
0000119395 00000 н.
0000119467 00000 н.
0000119539 00000 н.
0000119607 00000 н.
0000119651 00000 н.
0000119755 00000 н.
0000119799 00000 н.
0000119894 00000 н.
0000119938 00000 н.
0000120047 00000 н.
0000120090 00000 н.
0000120213 00000 н.
0000120256 00000 н.
0000120371 00000 н.
0000120414 00000 н.
0000120540 00000 н.
0000120583 00000 н.
0000120722 00000 н.
0000120860 00000 н.
0000120928 00000 н.
0000121007 00000 н.
0000121380 00000 н.
0000121449 00000 н.
0000121527 00000 н.
0000121606 00000 н.
0000121679 00000 н.
0000121763 00000 н.
0000121836 00000 н.
0000121920 00000 н.
0000121993 00000 н.
0000122077 00000 н.
0000122151 00000 н.
0000122235 00000 н.
0000122314 00000 н.
0000122398 00000 н.
0000122472 00000 н.
0000122556 00000 н.
0000122635 00000 н.
0000122714 00000 н.
0000122793 00000 н.
0000122872 00000 н.
0000122951 00000 н.
0000123030 00000 н.
0000123109 00000 п.
0000123188 00000 н.
0000123272 00000 н.
0000123346 00000 п.
0000123425 00000 н.
0000123504 00000 н.
0000123583 00000 н.
0000123662 00000 н.
0000123741 00000 н.
0000123820 00000 н.
0000124036 00000 н.
0000124241 00000 н.
0000124358 00000 н.
0000124437 00000 н.
0000124511 00000 н.
0000124590 00000 н.
0000124658 00000 н.
0000124739 00000 н.
0000124813 00000 н.
0000124887 00000 н.
0000124959 00000 н.
0000125034 00000 н.
0000125105 00000 н.
0000125173 00000 н.
0000125244 00000 н.
0000125315 00000 н.
0000125383 00000 н.
0000125454 00000 н.
0000125524 00000 н.
0000125594 00000 н.
0000125664 00000 н.
0000125731 00000 н.
0000125837 00000 н.
0000125905 00000 н.
0000125984 00000 н.
0000126149 00000 н.
0000126218 00000 н.
0000126296 00000 н.
0000126375 00000 н.
0000126448 00000 н.
0000126526 00000 н.
0000126605 00000 н.
0000126684 00000 н.
0000126763 00000 н.
0000126837 00000 н.
0000126916 00000 н.
0000127003 00000 н.
0000127071 00000 н.
0000127139 00000 н.
0000127207 00000 н.
0000127296 00000 н.
0000127370 00000 н.
0000127444 00000 н.
0000127518 00000 н.
0000127590 00000 н.
0000127661 00000 н.
0000127732 00000 н.
0000127799 00000 н.
0000127866 00000 н.
0000127933 00000 п.
0000127976 00000 н.
0000128099 00000 н.
0000128141 00000 н.
0000128291 00000 н.
0000128358 00000 н.
0000128436 00000 н.
0000128608 00000 н.
0000128676 00000 н.
0000128753 00000 н.
0000128831 00000 н.
0000128908 00000 н.
0000128994 00000 н.
0000129072 00000 н.
0000129141 00000 н.
0000129214 00000 н.
0000129292 00000 н.
0000129370 00000 н.
0000129462 00000 н.
0000129540 00000 н.
0000129628 00000 н.
0000129701 00000 н.
0000129774 00000 н.
0000129847 00000 н.
0000129918 00000 н.
0000129989 00000 н.
0000130060 00000 н.
0000130156 00000 н.
0000130229 00000 н.
0000130302 00000 н.
0000130375 00000 п.
0000130448 00000 н.
0000130519 00000 п.
0000130590 00000 н.
0000130661 00000 н.
0000130731 00000 н.
0000130819 00000 п.
0000130885 00000 н.
0000130958 00000 п.
0000131031 00000 н.
0000131104 00000 п.
0000131174 00000 н.
0000131244 00000 н.
0000131314 00000 н.
0000131380 00000 н.
0000005861 00000 н.
0000005140 00000 н.
трейлер
] / Назад 2148193 / XRefStm 5861 >>
startxref
0
%% EOF

848 0 объект
> поток
hb«f` ̀

Высокотехнологичный пиролизный котел промышленных мощностей

 Изучите массив. пиролизный котел для шин Коллекция  на Alibaba.com. Вы можете купить.  Котел для пиролиза шин  различной номинальной мощности и топлива.  Котел для пиролиза шин  подходит как для бытового, так и для промышленного использования. Эти продукты окажутся полезными в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, текстильная, пищевая, строительная и т. Д. Котел для пиролиза шин 
 на Alibaba.com работает на газе / угле / масле / электричестве. Изделие изготовлено из высококачественной стали, предотвращающей ржавление при длительном использовании.Выходная температура колеблется от 170 до 350 градусов по Цельсию. Файл. Шинный пиролизный котел . Варианты стиля  - вертикальные и горизонтальные. Рабочее давление, номинальная мощность, номинальное напряжение и другие подобные характеристики зависят от использования и отрасли. Тип конструкции - водяная труба или пожарная труба. Выход файла.  котел для пиролиза шин  работает либо на горячей воде, либо на паре. Основными достоинствами продукции являются быстрая сборка, меньшая площадь пола, автоматизированная панель управления и т. Д.Тип циркуляции, давление, теплоемкость, материал и применение являются важными факторами при покупке. Пиролизный котел 
 
 имеет большие поверхности нагрева и высокую тепловую эффективность. Они также обеспечивают чистое сгорание, сводя к минимуму возникающее загрязнение. Файл.  пиролизный котел для шин серии  также имеет ряд мер безопасности. Например, защита от протечек, двойной регулируемый регулятор давления, предохранительный клапан полного подъема и т. Д.  котел для пиролиза шин  прост в эксплуатации, экономичен, портативен и высокоэффективен.Продукция соответствует международным стандартам и имеет несколько сертификатов. 
 
 Хватай увлекательно. Котел для пиролиза шин   от Alibaba.com гарантирует максимальную окупаемость ваших инвестиций. Если да.  пиролизный котел для шин  поставщик, находите себе сделку по крупным заказам. Посетите сейчас и получите доступ к продуктам мирового класса. 
 

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Совместное сжигание биотоплива быстрого пиролиза и мазута в печи мощностью 300 кВт

1.Введение

Бионефть, возобновляемый жидкий продукт, получаемый в процессе быстрого пиролиза, имеет более низкое содержание серы и азота по сравнению с ископаемым топливом. Быстрый пиролиз биомассы термически разрушает твердые биополимеры с образованием биомасла, которое может использоваться непосредственно в качестве топлива или может быть улучшено с образованием переносимой жидкости с более высоким содержанием энергии для выработки энергии, отопления или выработки электроэнергии [1, 2,3,4]. Разъединяющая природа установки является наиболее значительным преимуществом жидких биомасел для пиролиза биомассы [5].Использование пиролизного биомасла распространилось по всему миру. Бионефть, полученная в результате процессов пиролиза, имеет большой потенциал для замены традиционных ископаемых видов топлива (таких как дизельное топливо, мазут и природный газ) для производства электроэнергии и отопления на месте, а также в качестве источника топлива для средних и крупных предприятий. -масштабные системы сжигания, такие как печи, котлы и турбины [6]. Существует два метода процесса пиролиза, а именно медленный и быстрый пиролиз [7]. Скорость нагрева, максимальная температура реакции и время пребывания (время нагрева биомассы) являются основными параметрами, контролируемыми в процессе пиролиза.Скорости нагрева для медленного пиролиза обычно ниже 100 ° C / мин, тогда как для быстрого пиролиза могут превышать 500 ° C / мин. Температура реакции для медленного пиролиза составляет около 300 ° C, а для быстрого пиролиза — около 500 ° C. Время пребывания для медленного пиролиза составляет несколько минут или даже часов, в то время как время пребывания для быстрого пиролиза короткое (менее двух секунд). Эта разница во времени пребывания приводит к существенным различиям в распределении продуктов пиролиза; при медленном пиролизе образуется в основном биогаз (синтез-газ), в то время как при быстром пиролизе образуется в основном бионефть [8].Биочар, как побочный продукт пиролиза биомассы, является вторым по выходу продуктом как для медленных, так и для быстрых систем пиролиза. В пересчете на массу сырья биомассы типичный выход биоугля находится в диапазоне от 15% до 40%. Он не подходит для повышения качества конденсируемых жидкостей с медленного пиролиза до транспортного топлива [8]. Тем не менее, быстрый пиролиз — это продвинутый процесс, который в последние годы вызвал большой интерес из-за высокого выхода (около 70%) сырого бионефти, которое может быть получено непосредственно из биомассы [9,10].Zheng et al. [6] исследовали характеристики горения при распылении биомасла, которое подвергалось быстрому пиролизу из рисовой шелухи. После достижения установившегося режима горения было обнаружено, что температура в центре камеры сгорания превышает 1400 ° C. Концентрация CO упала с увеличением степени эквивалентности, указывая на то, что полное сгорание улучшилось в рабочих условиях с более высокими концентрациями кислорода. Между тем, концентрация NOx была немного увеличена при более высоком коэффициенте эквивалентности из-за более высокой температуры и повышенной концентрации O ₂ .Кроме того, измеренная концентрация SOx была очень низкой (менее 30 частей на миллион), поскольку биомасла содержат незначительные количества серы. Биожидкости быстрого пиролиза имеют хороший потенциал для замены обычного жидкого топлива, такого как тяжелое жидкое топливо и дизельное топливо. Использование жидкостей быстрого пиролиза (биомасла) в качестве топлива дает множество преимуществ, включая явно положительный баланс CO ₂ , высокую плотность энергии и возможность использования как в малых энергосистемах, так и на крупных электростанциях [3, 11].В качестве альтернативного топлива биотопливо можно сжигать совместно с мазутом, природным газом или угольными установками. В дополнение к преимуществам более высокой общей эффективности и более низких инвестиционных затрат по сравнению со 100% биомассой, сжигаемой на существующих электростанциях, совместное сжигание биомассы с традиционными ископаемыми видами топлива имеет несколько экологических преимуществ, таких как снижение выбросов CO ₂ , NOx и SOx [3,12]. Более того, биотопливо можно использовать в качестве стартового или резервного топлива для промышленных объектов [13]. Биотопливо в качестве возобновляемой зеленой энергии можно использовать отдельно или в смеси с обычным ископаемым топливом в качестве альтернативного топлива в дизельных двигателях, печах. , и котлы.Многие исследователи сообщают, что биодизельное топливо может быть смешано с дизельным топливом от 5% до 30%, и нет больших проблем при использовании дизельного двигателя с B20 (смесь 20% биодизеля с 80% дизельного топлива по объему) [14,15]. Более того, совместное сжигание бионефти с ископаемыми видами топлива, такими как уголь [16,17] и природный газ [18], было исследовано, особенно на крупных электростанциях. Компания Red Arrow Products в США использует биомасло (производимое Rapid Thermal Processing) совместно с углем в котле, оборудованном горелкой Стокера мощностью 20 МВт с пятипроцентной долей теплового ввода за счет биомасла.Было обнаружено, что электростанция работала без каких-либо серьезных проблем после рентабельной модификации котла, чтобы обеспечить совместное сжигание биомасла с углем, и не было замечено никаких отрицательных воздействий на уровни выбросов, программы эксплуатации и технического обслуживания или обращение с золой [16 ]. Waagenar et al. [17] также сообщили о совместном сжигании биомасла быстрого пиролиза на угольной электростанции. Кроме того, пиролизное биомасло также сжигалось совместно с природным газом на электростанции комбинированного цикла мощностью 350 МВт в Харкуло в Нидерландах [18].Биомасло можно использовать в качестве замены традиционному ископаемому топливу в существующих промышленных котлах. Однако требуются некоторые модификации системы сгорания и рабочих условий, чтобы улучшить сгорание для совместного сжигания биомасла с ископаемым топливом, поскольку некоторые проблемы могут возникнуть при использовании стандартного оборудования, сконструированного для сжигания ископаемого топлива [19]. Например, существующая горелка должна быть заменена модифицированной масляной горелкой или новой разработанной горелкой на биомасле (такой как конфигурация головки горелки) для сжигания биомасла.Кроме того, насосные, трубопроводные системы, системы подогрева масла и клапаны также должны быть специально разработаны для биомасла.

Использование биомасла для полной замены ископаемого топлива имеет некоторые ограничения, поскольку биомасло имеет плохие свойства, такие как высокая вязкость, низкая летучесть, коксование и коррозионная активность. Эти ограничения создают основную проблему в процессе сжигания и в промышленных приложениях. Тем не менее, низкое соотношение смеси биомасла и масла, полученного из нефти (низкое содержание биомасла), имеет преимущества, такие как тот факт, что это может происходить без модификации секций горелки и котла, и его можно легко сжигать в существующих промышленных установках. котлы и печи.Более того, биотопливо, такое как биодизель, этанол и бутанол, производится из сельскохозяйственных культур, что приводит к проблемам с продовольственной безопасностью и увеличению затрат на энергию. С другой стороны, бионефть, полученная в результате быстрого пиролиза древесной биомассы (такой как древесные отходы и другое непищевое сырье), не вызывает проблемы продовольственной безопасности или роста цен на энергоносители.

В недавнем исследовании мы провели эксперименты по нагреванию взвешенных капель смесей бионефти / дизельного топлива и смесей бионефти / тяжелого дизельного топлива (HFO) для изучения поведения микровзрыва и воспламенения [20].Биомасло, используемое в экспериментах, было получено путем быстрой пиролизной обработки лауановой древесины. Результаты показали, что воспламенения не происходило, когда смеси биомасла / HFO имели более низкие соотношения смешивания биомасла ниже 50%. Однако при высоком соотношении компонентов смеси (не менее 60%) возможно возгорание. Более того, было замечено, что смеси биомасла / HFO требовали больше времени, чем смеси биомасла / дизельного топлива, для завершения горения. Учитывая практическое применение биомасла быстрого пиролиза в промышленных печах и котлах, необходимы дальнейшие исследования для достижения лучшего понимания характеристик горения и выбросов загрязняющих веществ при совместном сжигании биомасла с HFO.Таким образом, в настоящем исследовании была использована существующая испытательная печь на сжигание нескольких видов топлива _th мощностью 300 кВт без каких-либо модификаций для изучения характеристик горения и выбросов смесей биомасла / HFO. Мы стремимся изучить возможность использования этих смесей в качестве замены HFO в промышленных приложениях.

2. Экспериментальная

2.1. Печь

На рис. 1 представлена ​​схема экспериментальной установки [21]. Общая конструкция и конструкция многотопливной испытательной печи _th мощностью 300 кВт разделена на три части: радиационную, конвективную и зоны дымовых газов.Имеются две камеры сгорания: горизонтальная (для газообразного / жидкого топлива) и вертикальная (для твердого топлива) излучающая камера с огнеупорной футеровкой и внутренним диаметром 0,56 м. Длина горизонтальной камеры сгорания составляет 2,8 м, длина вертикальной камеры сгорания — 3,05 м. Эти две камеры сгорания разделены подвижной заслонкой и могут альтернативно использоваться вместе с горизонтальной конвективной секцией. Оба они тесно связаны с радиационной зоной и оснащены смотровым окном, чтобы облегчить наблюдение за внешним видом пламени и стабильностью горения.В этом исследовании для проведения экспериментов использовалась горизонтальная камера сгорания. На рис. 2 представлена ​​принципиальная схема горизонтальной испытательной печи горения. Он оснащен масляной горелкой низкого давления (LPB) с воздушным соплом, в котором для распыления используется сжатый воздух. Первичный воздух (воздух для распыления) и вторичный воздух (воздух для горения) подается вентилятором мощностью 7,5 л.с. Топливный поток впрыскивается из центра сопла с первичным воздухом, а кольцевой поток вторичного воздуха вводится, окружая центрально впрыскиваемую струю жидкого топлива, текущую в горизонтальную камеру сгорания.При использовании пилотного пламени сжиженного нефтяного газа в качестве источника тепла после зажигания масляных брызг образуется устойчивое пламя.

Существует два типа систем охлаждения, включая теплообменники с водяным и воздушным охлаждением в горизонтальной конвективной секции. Насос мощностью 11 кВтэ используется для подачи охлаждающей воды, которая обменивается теплом с высокотемпературными дымовыми газами, а затем возвращается в градирню для охлаждения для повторного использования. Между тем, для подачи охлаждающего воздуха используются два вентилятора мощностью 10 л.с.Дымовые газы, нагнетаемые вытяжным вентилятором мощностью 10 л.с., проходят через конвективную секцию и выходят из дымовой трубы.

2.2. Экспериментальные процедуры

Все эксперименты проводились в горизонтальной печи, схема которой показана на Фигуре 2. В экспериментах было установлено смесительное оборудование для процесса перемешивания, и скорость вращения смесителя составляла около 80 об / мин. Бионефть получали путем быстрого пиролиза древесной биомассы (лауановой древесины). Физические и химические свойства пиролизного биомасла перечислены в Таблице 1 и Таблице 2.В таблице 1 приведены приблизительные и окончательные результаты анализа, а также значения нагрева. Таблица 2 иллюстрирует физико-химические свойства биомасла, включая высшую теплотворную способность, содержание воды, содержание твердых частиц пиролиза, кинематическую вязкость, плотность, содержание серы, зольность, pH, температуру застывания и температуру вспышки, на основе методов испытаний ASTM D7544. В таблице 3 показаны физические и химические свойства тяжелого нефтяного топлива.

Соотношение смеси тяжелого жидкого топлива и пиролизного биомасла было установлено равным 2.Добавляли 5%, 5% и 10% биомасла в эмульсию и 0,2% поверхностно-активного вещества для поддержания стабильности смешивания. Жидкое топливо нагревали до 80 ° C внутри служебного бака, а затем откачивали из него. Перед поступлением в камеру сгорания жидкое топливо снова нагревали до 90 ° C. Воздух был разделен на два потока: первичный воздух, используемый для распыления, и вторичный воздух, используемый для горения. Для измерения температуры использовались термопары

R-типа и K (Omega Engineering, Inc., Norwalk, CT, US).Как показано на рисунке 2, три термопары R-типа (R6, R7 и R8) были размещены в зоне вокруг камеры сгорания, при этом R6 используется для измерения температуры дымовых газов после охлаждения системой водяного охлаждения. R7 и R8 использовались для измерения температуры стенок камеры сгорания. Двенадцать термопар типа K (K0 – K11) использовались для измерения температуры в конвективной секции. K0 использовался для измерения температуры внешней поверхности горелки; термопары K1 – K4 использовались для измерения температуры дымовых газов в различных положениях, а термопары K5 – K11 использовались для измерения температуры теплообменника для охлаждения дымовых газов.

Выбросы дымовых газов анализировали с помощью четырех анализаторов Rosemount (Emerson Electric Co., Сент-Луис, Миссури, США): O ₂ (модель 755, 0–25%, ± 0,1%), CO (модель 880 , 0–1000 частей на миллион, ± 1 частей на миллион), CO ₂ (модель 880, 0–100%, ± 0,1%) и NO / NO ₂ / SO ₂ (модель NGA2000, 0–2000 частей на миллион , ± 1 ppm). Перед поступлением в анализаторы проба газа должна быть кондиционирована путем охлаждения, сушки и фильтрации. Таким образом, был создан поток пробы сухого чистого газа, а результаты выбросов показаны в виде объемных концентраций в пересчете на сухое вещество.

2.3. Процесс предварительного нагрева печи

Промышленная печь для испытаний на сжигание нескольких видов топлива облицована огнеупорным кирпичом, который действует как источник поглощения тепла. Температура повышается со временем горения. Когда температура стенки печи изменяется слишком сильно, характеристики горения значительно изменяются. Чтобы избежать влияния колебаний температуры на характеристики горения, перед проведением последующих экспериментов печь необходимо нагреть до тех пор, пока температура стенки не достигнет квазистационарного состояния.

Дизельное топливо использовалось для предварительного нагрева печи. Процесс предварительного нагрева проводился поэтапно. Вначале горение в рабочих условиях с расходом дизельного топлива 12 л / ч и расходом воздуха 140 нм. ³ / ч поддерживали в течение 4 часов. Затем расход масла был увеличен до 16 л / ч с расходом воздуха 170 нм ³ / ч в течение еще 4 часов. Наконец, скорость потока масла была зафиксирована на максимальном значении 20 л / ч, с расходом воздуха 220 Нм ³ / ч в течение последнего периода нагрева до тех пор, пока температура стенки не изменится существенно с течением времени, что указывает на достижение квазистационарное состояние.Прогрев до проведения экспериментов занимал около 20 ч.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Области применения пиролиза: Топ 20

В связи с тем, что в отрасли происходит так много всего, может быть трудно догнать все возможности. Вот наш обзор 20 самых интересных приложений пиролиза и бизнес-моделей для процесса Biogreen®.
Узнайте свое и дайте нам знать, связавшись с нами!

ВАЛОРИЗАЦИЯ БИОМАССЫ

Во всем мире производятся большие количества остаточной биомассы, и они ждут устойчивых методов их дальнейшего управления.Они часто продаются в качестве топлива по относительно низким рыночным ценам. Однако остаточная биомасса может быть привлекательным ресурсом для процесса пиролиза Biogreen®, предлагая множество способов повышения ее добавленной стоимости и производства биопродуктов, пользующихся большим рыночным спросом. В Biogreen® мы называем этот процесс валоризацией биомассы.

1.Биочар и производство тепла / пара

Пиролиз позволяет преобразовать чистую древесную биомассу в биоуголь как функциональный материал (питательное вещество для почвы, продукт биоремедиации, фильтрующий материал и многое другое).Возможность изменения условий эксплуатации в Biogreen® открывает уникальную возможность производить собственный функциональный материал. Кроме того, энергия, произведенная в процессе, может быть преобразована в полезное тепло (для сушки), пар (для промышленных целей) или другие формы энергии.

2. Производство биогенного угля и твердого топлива

Низкотемпературный процесс торрефикации и карбонизации биомассы позволяет получать высококачественное теплотворное топливо с теплотворной способностью от 21 до 29 МДж / кг, подходящее для рынков электроэнергетики.Благодаря адаптируемым условиям обработки системы Biogreen® процесс может осуществляться в точном соответствии с требуемыми свойствами твердого топлива. Небольшие количества теплоносителя, получаемые в процессе, могут быть дополнительным ресурсом для сушки.

3. Применение жидкого дыма

Стандартизированные и контролируемые условия пиролиза в установке Biogreen® позволяют получать высококачественное масло из древесной биомассы. После дальнейшей очистки пиролизное масло может быть сертифицировано для многих применений, в том числе для рынков пищевых ароматизаторов и пищевых ароматизаторов.Дополнительным преимуществом является получение качественного биоугля и тепла, что может быть добавленной стоимостью для проекта.

4. Производство древесного уксуса

Пиролигеновая кислота, также называемая древесным уксусом, представляет собой уникальный продукт, который может быть получен в процессе пиролиза биомассы при извлечении конденсата из образовавшихся паров. Его основные компоненты — уксусная кислота и метанол. Древесный уксус — это продукт, широко используемый для отпугивания вредителей, цветущих растений и улучшения почвы. Как материал из биологических источников, он удовлетворяет быстро растущий спрос на мировом рынке.Дополнительным преимуществом может быть одновременное производство biochar и тепла (см. Пункт 1).

5. Возобновляемые синтетические газы (h3, Ch5)

Синтез-газ, полученный в процессах пиролиза биомассы, представляет собой смесь интересных молекул, содержащих не только CO, CO2 и азот, но также значительные количества h3, Ch5 и высших углеводородов. Кроме того, количество этих молекул может быть увеличено за счет последующей обработки синтез-газа, что делает процесс полезным источником биомолекул. ETIA в настоящее время разрабатывает специальные процессы для этой цели.Одновременное производство биоугля и масла может быть дополнительным преимуществом для бизнес-модели.

Валоризация осадка сточных вод

Управление осадком сточных вод становится все более серьезной проблемой для окружающей среды. После сушки пиролизная обработка осадка сточных вод Biogreen® открывает новый путь превращения этого материала в твердое топливо или тепло без ненужной транспортировки и логистики, связанных с перемещением осадка в большие централизованные центры управления.

6.Карбонизация осадка

Низкотемпературный или среднетемпературный пиролиз сухого осадка сточных вод позволяет получить стерилизованный, без запаха и простой в хранении продукт, который может быть использован в качестве возобновляемого источника энергии. Благодаря адаптивности Biogreen® к условиям обработки вы можете выбрать степень обработки, чтобы не перегревать материал и сохранить его важные топливные свойства.

7. Нагревание осадка

Высокотемпературный пиролиз — это процесс, в котором Biogreen® работает при температуре 800 ° C, направленный на максимальное разложение осадка и получение как можно большего количества теплотворного синтез-газа, который может быть источником энергии для сушки.Благодаря этому типу обработки Biogreen® может достигать высоких показателей сокращения и непрерывно производить энергию, чтобы минимизировать OPEX вашей сушилки.

Валоризация пластмасс и RDF / SRF

Пластик и отходы, содержащие пластик, представляют собой глобальную проблему для окружающей среды, которую часто необходимо решать на местном уровне и в небольших масштабах. Biogreen® обеспечивает постоянное, локальное решение этой проблемы прямо в том месте, где это необходимо, позволяя получать продукты с добавленной стоимостью в виде энергии, синтез-газа и масла.

8. Пластмассы для нефти, электроэнергии и тепла

Пластиковый мусор — это материал с высоким содержанием энергии, который можно преобразовать в высококачественный синтез-газ и масло. Синтез-газ представляет собой теплотворную смесь молекул (Ch5, C2H6, h3 и др.), Которые после очистки могут быть эффективно преобразованы в энергию (пар, тепло, электричество). Пиролизное масло — это высокоэнергетическая смесь углеводородов, которая может быть использована во многих отраслях промышленности.

9. Пластмассы для обогрева — замена обычного топлива в котлах

Операторы промышленных газовых котлов, работающих на природном газе, часто ищут возможность снижения затрат на обычное топливо.Пиролиз может быть полезным процессом для этой цели. Высокотемпературный процесс Biogreen® позволяет получать синтетический газ с энергетической ценностью, сопоставимой с природным газом. С помощью специально разработанной горелки вы можете заменить природный газ в существующем котле и продолжить работу без вложений в новое оборудование, управляя собственными отходами на месте и используя их энергетическую ценность.

10. RDF для электроэнергии и тепла

Гранулированные фракции городских отходов с теплотой сгорания могут быть идеальным сырьем для процесса Biogreen®.Высокотемпературный непрерывный пиролиз позволяет производить синтез-газ высокого качества, который затем может подаваться в генераторную установку или ТЭЦ, производя электричество, тепло или пар. Масло и уголь от этого процесса могут быть потенциальной выгодой или побочными продуктами, и их необходимо проверять в соответствии с вашим собственным составом отходов.

11. Пластмассы / RDF в водород

Этот эксклюзивный процесс все еще находится в стадии разработки ETIA как одно из самых многообещающих направлений валоризации отходов в будущем. Как пластмассы, так и отходы RDF могут быть преобразованы в качественный синтез-газ, который затем можно подвергнуть дальнейшей переработке для повышения содержания в нем водорода.Эта особенность позволяет получать большие количества возобновляемых молекул из малоценных остатков.

12. Пластмассы / RDF в метан

Как одна из разработок с наибольшим рыночным потенциалом, ETIA работает над созданием процесса получения возобновляемого метана из фракций теплоносителя. Установка сочетает в себе передовые технологии высокотемпературного пиролиза (Biogreen®), процессов очистки газа и метанирования с целью получения метана, пригодного для закачки в транспортную сеть.

Резина из отработанных шин

Во многих местах использованные шины рассматриваются как проблемные отходы, от которых трудно избавиться. Технология Biogreen® решает эту проблему, обеспечивая возможность локальной обработки резины из использованных шин и создания ценных продуктов в результате пиролизного преобразования.

13. Восстановленный технический углерод (reCB) и тепло

Восстановленная сажа — это материал, полученный из твердого продукта процесса пиролиза шин.Дальнейшая обработка позволяет ему развивать многие полезные свойства, которые делают продукт reCB с высокой добавленной стоимостью, который можно рассматривать как наполнитель для резиновой промышленности, красок и покрытий, производства чернил и многих других промышленных применений. Переработанная углеродная сажа, получаемая при пиролизе шин, становится все более популярной, являясь экологически чистой альтернативой углеродной саже, полученной с помощью процессов на основе нефти. В дополнение к этому, пиролиз Biogreen® позволяет получить смесь газов с теплотой сгорания, которая может быть источником тепла для ваших производственных процессов и дать дополнительный источник дохода для вашего проекта.

14. Восстановленный технический углерод (reCB) и ТЭЦ

Производство reCB (см. Выше) можно комбинировать с более совершенными методами использования синтез-газа для выработки пара, тепла и электричества — в зависимости от ваших индивидуальных потребностей. Непрерывный процесс Biogreen® в сочетании с подходящим вспомогательным оборудованием может позволить производить полезный reCB в качестве функционального материала, пара и горячей воды для централизованного теплоснабжения.

Химические процессы

Возможное использование Biogreen не ограничивается отраслями управления отходами и биомассой.Наши технологии широко используются в химической, фармацевтической и пищевой промышленности для получения специальной обработки материалов и улучшения их свойств. Управляемость системы Biogreen позволяет получить конкретные и точные условия обработки, которые невозможно достичь с помощью других традиционных методов лечения.

15. Сушка химических продуктов

Многие специфические химические вещества требуют точной и непрерывной термической обработки в атмосфере с ограниченным воздухом, которая предотвращает их окисление и другие нежелательные реакции.Точно адаптированные условия Biogreen® позволяют системе удалять воду, улучшать, карбонизировать и обрабатывать химические вещества различными способами.

Разные материалы

16. Валоризация древесины, обработанной CCA

Древесина, обработанная хромированным арсенатом меди (CCA), представляет собой опасные отходы, получаемые обычно из использованных телефонных столбов, железнодорожных шпал, силосов, кабельных барабанов и всех видов древесины, пропитанной промышленным способом. Поскольку сгорание этого материала приводит к выделению токсичных газов, альтернативные методы обработки очень востребованы.Пиролиз древесины CCA может быть хорошим решением возрастающей проблемы утилизации, позволяя рекуперировать энергию и улавливать загрязняющие вещества в твердых остатках.

17. Регенерация активированного угля

Непрерывный пиролиз в процессе Biogreen® позволяет испарять различные вещества, присутствующие в материале. Это открывает возможность регенерации загрязненных активированных углей. За счет контролируемого повышения температуры в процессе пиролиза с ограничением по воздуху активированный уголь может быть очищен от летучих загрязнителей и повторно использован на вашем промышленном предприятии.

18. Восстановление алюминия

Когда алюминий присутствует в отходах, но в сочетании с другими материалами, такими как текстиль, бумага или пластик, процесс пиролиза может помочь эффективно удалить термически разлагаемые материалы, оставляя алюминий пригодным для восстановления.

19. Повышение ценности водных растений

Водные растения и водоросли становятся все более привлекательным сырьем для процесса пиролиза. Возможное производство химикатов с добавленной стоимостью с использованием процесса пиролиза Biogreen® обеспечивает экологичное и экономичное решение для производства материалов из биологических источников на рынке.

20. Химическая обработка осадка

Пиролиз химических шламов, содержащих загрязнители, которые обычно окисляются и вызывают проблемы в процессах сжигания, является многообещающим ответом на растущие проблемы утилизации этого материала. Непрерывный процесс Biogreen® может позволить термически рекуперировать энергию, переносимую в иле, сохраняя при этом опасные вещества в твердом остатке. Объединение системы с генераторными установками и когенерационными установками позволяет не только рекуперировать тепло, но и производить полезный пар и электричество.

Как вы думаете, ваша отрасль или сообщество могло бы использовать одно из вышеуказанных приложений пиролиза Biogreen? Не стесняйтесь, напишите нам по электронной почте!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Паровой котел

для пиролиза отработанных шин

Этот новейший современный процесс установки котла — что это? Надежная установка котла, установка котла, говорит водяная арматура, счетчики и т. Д. Какой хочешь установить прибор, или очень большой проект. Многие люди не одобряют установку котла, поэтому мы ищем профессионального установщика для установки.На самом деле процесс установки котла все еще не очень сложен, пока вы думаете, идете согласно своим соответствующим процессам, установка котла сможет достичь вашего душевного спокойствия. 1. Подготовка: Перед установкой котлов, котла необходимо быть готовым к установке необходимых инструментов и материалов, а также проверить количество этих инструментов и материалов на соответствие, хорошее ли качество зазора, работы и т. Д., А также сделать это. соответствующие инструкции или руководство по эксплуатации готовы, не знаю, где одна из сторон их прочитала.2. Установите котел — насос — трубу: чтобы определить материал, хорошее место установки котла и установку необходимого котла, можно установить котел, когда котел должен быть установлен на котле для проверки его допуска до. Кроме того, чтобы обеспечить точное расположение котла при планировании установки, перед установкой необходимо сделать наилучшее положение, чтобы обеспечить установку на месте. После установки котла, следующий монтаж насосов и труб, после того, как исправные трубопроводные насосы установили основной монтаж котла, был завершен.

13-го числа этого месяца, провинция Цзянсу, провела рабочее совещание по контролю за загрязнением воздуха, выполняя основные цели и задачи в течение года, и запланировала следующий этап приоритетов с утра, чтобы способствовать строгому контролю за загрязнением воздуха в этом году.

Во-первых, углубленная очистка промышленных загрязнений, осушение начинается с белого вдоль реки Янцзы угольного энергетического проекта для продвижения электроэнергии, стали, цемента, кокса, стекла, углерода, котлов, печей и других ключевых отраслей полной реализации преобразования сверхнизких выбросов, провинция в основном завершила металлургические предприятия агломерационной машины сверхнизкое преобразование выбросов, цемент, кокс, стекло, углеродная промышленность для достижения пределов выбросов, установленных провинциальными требованиями.

3. Котел, работающий на рисовой шелухе, с конструкцией с верхней загрузкой для предотвращения выхода из строя форсунки и вздутия реверсивной камеры. №

4. Специальные манжеты для защиты дымовых труб от абразивной золы лузги.

Какой промышленный газовый промышленный газовый паровой котел подходит для парового котла пиролиза отработанных шин Что лучше? Независимо от того, неотделимы ли доиндустриальное производство и нынешнее промышленное производство от пара, разница заключается в том, что производство пара на основе угля в настоящее время происходит на основе газа.Теперь компании по закупке производителя газового или парового котла должны быть основаны, а не просто рассматривать цену, из-за низкой себестоимости, затем предварительные закупочные расходы, хотя и немного низкие, но экономия на эксплуатационных расходах позже, чем это теперь тоже много. В последнее время промышленные производители для быстрых котлов советуют купить газовый паровой котел, причина для консультации с быстрым котлом, предварительно также проконсультировались со многими людьми, я думаю, что узнаваемость бренда быстрых котлов очень хорошая.