Работа насоса: 30 видов насосов. Типы насосов. Устройство и работа насоса

Содержание

Страница не найдена

Санкт-Петербург

Абаза

Абакан

Абдулино

Абинск

Агидель

Агрыз

Адыгейск

Азнакаево

Азов

Ак-Довурак

Аксай

Алагир

Алапаевск

Алатырь

Алдан

Алейск

Александров

Александровск

Александровск-Сахалинский

Алексеевка

Алексин

Алзамай

Алупка

Алушта

Альметьевск

Амурск

Анадырь

Анапа

Ангарск

Андреаполь

Анжеро-Судженск

Анива

Апатиты

Апрелевка

Апшеронск

Арамиль

Аргун

Ардатов

Ардон

Арзамас

Аркадак

Армавир

Армянск

Арсеньев

Арск

Артем

Артемовск

Артемовский

Архангельск

Асбест

Асино

Астрахань

Аткарск

Ахтубинск

Ахтубинск-7

Ачинск

Аша

Бабаево

Бабушкин

Бавлы

Багратионовск

Байкальск

Баймак

Бакал

Баксан

Балабаново

Балаково

Балахна

Балашиха

Балашов

Балей

Балтийск

Барабинск

Барнаул

Барыш

Батайск

Бахчисарай

Бежецк

Белая Калитва

Белая Холуница

Белгород

Белебей

Белев

Белинский

Белово

Белогорск

Белозерск

Белокуриха

Беломорск

Белорецк

Белореченск

Белоусово

Белоярский

Белый

Бердск

Березники

Березовский

Беслан

Бийск

Бикин

Билибино

Биробиджан

Бирск

Бирюсинск

Бирюч

Благовещенск

Благодарный

Бобров

Богданович

Богородицк

Богородск

Боготол

Богучар

Бодайбо

Бокситогорск

Болгар

Бологое

Болотное

Болохово

Болхов

Большой Камень

Бор

Борзя

Борисоглебск

Боровичи

Боровск

Боровск-1

Бородино

Братск

Бронницы

Брянск

Бугульма

Бугуруслан

Буденновск

Бузулук

Буинск

Буй

Буйнакск

Бутурлиновка

Валдай

Валуйки

Велиж

Великие Луки

Великие Луки-1

Великий Новгород

Великий Устюг

Вельск

Венев

Верещагино

Верея

Верхнеуральск

Верхний Тагил

Верхний Уфалей

Верхняя Пышма

Верхняя Салда

Верхняя Тура

Верхотурье

Верхоянск

Весьегонск

Ветлуга

Видное

Вилюйск

Вилючинск

Вихоревка

Вичуга

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волгодонск

Волгореченск

Волжск

Волжский

Вологда

Володарск

Волоколамск

Волосово

Волхов

Волчанск

Вольск

Вольск-18

Воркута

Воронеж

Воронеж-45

Ворсма

Воскресенск

Воткинск

Всеволожск

Вуктыл

Выборг

Выкса

Высоковск

Высоцк

Вытегра

Вышний Волочек

Вяземский

Вязники

Вязьма

Вятские Поляны

Гаврилов Посад

Гаврилов-Ям

Гагарин

Гаджиево

Гай

Галич

Гатчина

Гвардейск

Гдов

Геленджик

Георгиевск

Глазов

Голицыно

Горбатов

Горно-Алтайск

Горнозаводск

Горняк

Городец

Городище

Городовиковск

Городской округ Черноголовка

Гороховец

Горячий Ключ

Грайворон

Гремячинск

Грозный

Грязи

Грязовец

Губаха

Губкин

Губкинский

Гудермес

Гуково

Гулькевичи

Гурьевск

Гусев

Гусиноозерск

Гусь-Хрустальный

Давлеканово

Дагестанские Огни

Далматово

Дальнегорск

Дальнереченск

Данилов

Данков

Дегтярск

Дедовск

Демидов

Дербент

Десногорск

Джанкой

Дзержинск

Дзержинский

Дивногорск

Дигора

Димитровград

Дмитриев

Дмитров

Дмитровск

Дно

Добрянка

Долгопрудный

Долинск

Домодедово

Донецк

Донской

Дорогобуж

Дрезна

Дубна

Дубовка

Дудинка

Духовщина

Дюртюли

Дятьково

Евпатория

Егорьевск

Ейск

Екатеринбург

Елабуга

Елец

Елизово

Ельня

Еманжелинск

Емва

Енисейск

Ермолино

Ершов

Ессентуки

Ефремов

Железноводск

Железногорск

Железногорск-Илимский

Железнодорожный

Жердевка

Жигулевск

Жиздра

Жирновск

Жуков

Жуковка

Жуковский

Завитинск

Заводоуковск

Заволжск

Заволжье

Задонск

Заинск

Закаменск

Заозерный

Заозерск

Западная Двина

Заполярный

Зарайск

Заречный

Заринск

Звенигово

Звенигород

Зверево

Зеленогорск

Зеленоград

Зеленоградск

Зеленодольск

Зеленокумск

Зерноград

Зея

Зима

Златоуст

Злынка

Змеиногорск

Знаменск

Зубцов

Зуевка

Ивангород

Иваново

Ивантеевка

Ивдель

Игарка

Ижевск

Избербаш

Изобильный

Иланский

Инза

Инкерман

Инсар

Инта

Ипатово

Ирбит

Иркутск

Иркутск-45

Исилькуль

Искитим

Истра

Истра-1

Ишим

Ишимбай

Йошкар-Ола

Кадников

Казань

Калач

Калач-на-Дону

Калачинск

Калининград

Калининск

Калтан

Калуга

Калязин

Камбарка

Каменка

Каменногорск

Каменск-Уральский

Каменск-Шахтинский

Камень-на-Оби

Камешково

Камызяк

Камышин

Камышлов

Канаш

Кандалакша

Канск

Карабаново

Карабаш

Карабулак

Карасук

Карачаевск

Карачев

Каргат

Каргополь

Карпинск

Карталы

Касимов

Касли

Каспийск

Катав-Ивановск

Катайск

Качканар

Кашин

Кашира

Кашира-8

Кедровый

Кемерово

Кемь

Керчь

Кизел

Кизилюрт

Кизляр

Кимовск

Кимры

Кингисепп

Кинель

Кинешма

Киреевск

Киренск

Киржач

Кириллов

Кириши

Киров

Кировград

Кирово-Чепецк

Кировск

Кирс

Кирсанов

Киселевск

Кисловодск

Климовск

Клин

Клинцы

Княгинино

Ковдор

Ковров

Ковылкино

Когалым

Кодинск

Козельск

Козловка

Козьмодемьянск

Кола

Кологрив

Коломна

Колпашево

Колпино

Кольчугино

Коммунар

Комсомольск

Комсомольск-на-Амуре

Конаково

Кондопога

Кондрово

Константиновск

Копейск

Кораблино

Кореновск

Коркино

Королев

Короча

Корсаков

Коряжма

Костерево

Костомукша

Кострома

Котельники

Котельниково

Котельнич

Котлас

Котово

Котовск

Кохма

Красавино

Красноармейск

Красновишерск

Красногорск

Краснодар

Красное Село

Краснозаводск

Краснознаменск

Краснокаменск

Краснокамск

Красноперекопск

Краснослободск

Краснотурьинск

Красноуральск

Красноуфимск

Красноярск

Красный Кут

Красный Сулин

Красный Холм

Кременки

Кронштадт

Кропоткин

Крымск

Кстово

Кубинка

Кувандык

Кувшиново

Кудымкар

Кузнецк

Кузнецк-12

Кузнецк-8

Куйбышев

Кулебаки

Кумертау

Кунгур

Купино

Курган

Курганинск

Курильск

Курлово

Куровское

Курск

Куртамыш

Курчатов

Куса

Кушва

Кызыл

Кыштым

Кяхта

Лабинск

Лабытнанги

Лагань

Ладушкин

Лаишево

Лакинск

Лангепас

Лахденпохья

Лебедянь

Лениногорск

Ленинск

Ленинск-Кузнецкий

Ленск

Лермонтов

Лесной

Лесозаводск

Лесосибирск

Ливны

Ликино-Дулево

Липецк

Липки

Лиски

Лихославль

Лобня

Лодейное Поле

Ломоносов

Лосино-Петровский

Луга

Луза

Лукоянов

Луховицы

Лысково

Лысьва

Лыткарино

Льгов

Любань

Люберцы

Любим

Людиново

Лянтор

Магадан

Магас

Магнитогорск

Майкоп

Майский

Макаров

Макарьев

Макушино

Малая Вишера

Малгобек

Малмыж

Малоархангельск

Малоярославец

Мамадыш

Мамоново

Мантурово

Мариинск

Мариинский Посад

Маркс

Махачкала

Мглин

Мегион

Медвежьегорск

Медногорск

Медынь

Межгорье

Междуреченск

Мезень

Меленки

Мелеуз

Менделеевск

Мензелинск

Мещовск

Миасс

Микунь

Миллерово

Минеральные Воды

Минусинск

Миньяр

Мирный

Михайлов

Михайловка

Михайловск

Мичуринск

Могоча

Можайск

Можга

Моздок

Мончегорск

Морозовск

Моршанск

Мосальск

Москва

Московский

Муравленко

Мураши

Мурманск

Муром

Мценск

Мыски

Мытищи

Мышкин

Набережные Челны

Навашино

Наволоки

Надым

Назарово

Назрань

Называевск

Нальчик

Нариманов

Наро-Фоминск

Нарткала

Нарьян-Мар

Находка

Невель

Невельск

Невинномысск

Невьянск

Нелидово

Неман

Нерехта

Нерчинск

Нерюнгри

Нестеров

Нефтегорск

Нефтекамск

Нефтекумск

Нефтеюганск

Нея

Нижневартовск

Нижнекамск

Нижнеудинск

Нижние Серги

Нижние Серги-3

Нижний Ломов

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Нижняя Салда

Нижняя Тура

Николаевск

Николаевск-на-Амуре

Никольск

Никольское

Новая Ладога

Новая Ляля

Новоалександровск

Новоалтайск

Новоаннинский

Нововоронеж

Новодвинск

Новозыбков

Новокубанск

Новокузнецк

Новокуйбышевск

Новомичуринск

Новомосковск

Новопавловск

Новоржев

Новороссийск

Новосибирск

Новосиль

Новосокольники

Новотроицк

Новоузенск

Новоульяновск

Новоуральск

Новохоперск

Новочебоксарск

Новочеркасск

Новошахтинск

Новый Оскол

Новый Уренгой

Ногинск

Нолинск

Норильск

Ноябрьск

Нурлат

Нытва

Нюрба

Нягань

Нязепетровск

Няндома

Облучье

Обнинск

Обоянь

Обь

Одинцово

Ожерелье

Озерск

Озеры

Октябрьск

Октябрьский

Окуловка

Олекминск

Оленегорск

Оленегорск-1

Оленегорск-2

Оленегорск-4

Олонец

Омск

Омутнинск

Онега

Опочка

Орёл

Оренбург

Орехово-Зуево

Орлов

Орск

Оса

Осинники

Осташков

Остров

Островной

Острогожск

Отрадное

Отрадный

Оха

Оханск

Очер

Павлово

Павловск

Павловский Посад

Палласовка

Партизанск

Певек

Пенза

Первомайск

Первоуральск

Перевоз

Пересвет

Переславль-Залесский

Пермь

Пестово

Петергоф

Петров Вал

Петровск

Петровск-Забайкальский

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Петухово

Петушки

Печора

Печоры

Пикалево

Пионерский

Питкяранта

Плавск

Пласт

Плес

Поворино

Подольск

Подпорожье

Покачи

Покров

Покровск

Полевской

Полесск

Полысаево

Полярные Зори

Полярный

Поронайск

Порхов

Похвистнево

Почеп

Починок

Пошехонье

Правдинск

Приволжск

Приморск

Приморско-Ахтарск

Приозерск

Прокопьевск

Пролетарск

Протвино

Прохладный

Псков

Пугачев

Пудож

Пустошка

Пучеж

Пушкин

Пушкино

Пущино

Пыталово

Пыть-Ях

Пятигорск

Радужный

Райчихинск

Раменское

Рассказово

Ревда

Реж

Реутов

Ржев

Родники

Рославль

Россошь

Ростов

Ростов-на-Дону

Рошаль

Ртищево

Рубцовск

Рудня

Руза

Рузаевка

Рыбинск

Рыбное

Рыльск

Ряжск

Рязань

Саки

Салават

Салаир

Салехард

Сальск

Самара

Саранск

Сарапул

Саратов

Саров

Сасово

Сатка

Сафоново

Саяногорск

Саянск

Светлогорск

Светлоград

Светлый

Светогорск

Свирск

Свободный

Себеж

Севастополь

Северо-Курильск

Северобайкальск

Северодвинск

Североморск

Североуральск

Северск

Севск

Сегежа

Сельцо

Семенов

Семикаракорск

Семилуки

Сенгилей

Серафимович

Сергач

Сергиев Посад

Сергиев Посад-7

Сердобск

Серов

Серпухов

Сертолово

Сестрорецк

Сибай

Сим

Симферополь

Сковородино

Скопин

Славгород

Славск

Славянск-на-Кубани

Сланцы

Слободской

Слюдянка

Смоленск

Снегири

Снежинск

Снежногорск

Собинка

Советск

Советская Гавань

Советский

Сокол

Солигалич

Соликамск

Солнечногорск

Солнечногорск-2

Солнечногорск-25

Солнечногорск-30

Солнечногорск-7

Соль-Илецк

Сольвычегодск

Сольцы

Сольцы 2

Сорочинск

Сорск

Сортавала

Сосенский

Сосновка

Сосновоборск

Сосновый Бор

Сосногорск

Сочи

Спас-Деменск

Спас-Клепики

Спасск

Спасск-Дальний

Спасск-Рязанский

Среднеколымск

Среднеуральск

Сретенск

Ставрополь

Старая Купавна

Старая Русса

Старица

Стародуб

Старый Крым

Старый Оскол

Стерлитамак

Стрежевой

Строитель

Струнино

Ступино

Суворов

Судак

Суджа

Судогда

Суздаль

Суоярви

Сураж

Сургут

Суровикино

Сурск

Сусуман

Сухиничи

Сухой Лог

Сызрань

Сыктывкар

Сысерть

Сычевка

Сясьстрой

Тавда

Таганрог

Тайга

Тайшет

Талдом

Талица

Тамбов

Тара

Тарко-Сале

Таруса

Татарск

Таштагол

Тверь

Теберда

Тейково

Темников

Темрюк

Терек

Тетюши

Тимашевск

Тихвин

Тихорецк

Тобольск

Тогучин

Тольятти

Томари

Томмот

Томск

Топки

Торжок

Торопец

Тосно

Тотьма

Трехгорный

Трехгорный-1

Троицк

Трубчевск

Туапсе

Туймазы

Тула

Тулун

Туран

Туринск

Тутаев

Тында

Тырныауз

Тюкалинск

Тюмень

Уварово

Углегорск

Углич

Удачный

Удомля

Ужур

Узловая

Улан-Удэ

Ульяновск

Унеча

Урай

Урень

Уржум

Урус-Мартан

Урюпинск

Усинск

Усмань

Усолье

Усолье-Сибирское

Уссурийск

Усть-Джегута

Усть-Илимск

Усть-Катав

Усть-Кут

Усть-Лабинск

Устюжна

Уфа

Ухта

Учалы

Уяр

Фатеж

Феодосия

Фокино

Фролово

Фрязино

Фурманов

Хабаровск

Хадыженск

Ханты-Мансийск

Харабали

Харовск

Хасавюрт

Хвалынск

Хилок

Химки

Холм

Холмск

Хотьково

Цивильск

Цимлянск

Чадан

Чайковский

Чапаевск

Чаплыгин

Чебаркуль

Чебоксары

Чегем

Чекалин

Челябинск

Чердынь

Черемхово

Черепаново

Череповец

Черкесск

Чермоз

Черноголовка

Черногорск

Чернушка

Черняховск

Чехов

Чехов-2

Чехов-3

Чехов-8

Чистополь

Чита

Чкаловск

Чудово

Чулым

Чулым-3

Чусовой

Чухлома

Шагонар

Шадринск

Шали

Шарыпово

Шарья

Шатура

Шахтерск

Шахты

Шахунья

Шацк

Шебекино

Шелехов

Шенкурск

Шилка

Шимановск

Шиханы

Шлиссельбург

Шумерля

Шумиха

Шуя

Щекино

Щелкино

Щелково

Щербинка

Щигры

Щучье

Электрогорск

Электросталь

Электроугли

Элиста

Энгельс

Энгельс-19

Энгельс-2

Эртиль

Юбилейный

Югорск

Южа

Южно-Сахалинск

Южно-Сухокумск

Южноуральск

Юрга

Юрьев-Польский

Юрьевец

Юрюзань

Юхнов

Юхнов-1

Юхнов-2

Ядрин

Якутск

Ялта

Ялуторовск

Янаул

Яранск

Яровое

Ярославль

Ярцево

Ясногорск

Ясный

Яхрома

Страница не найдена

Иркутск

Абаза

Абакан

Абдулино

Абинск

Агидель

Агрыз

Адыгейск

Азнакаево

Азов

Ак-Довурак

Аксай

Алагир

Алапаевск

Алатырь

Алдан

Алейск

Александров

Александровск

Александровск-Сахалинский

Алексеевка

Алексин

Алзамай

Алупка

Алушта

Альметьевск

Амурск

Анадырь

Анапа

Ангарск

Андреаполь

Анжеро-Судженск

Анива

Апатиты

Апрелевка

Апшеронск

Арамиль

Аргун

Ардатов

Ардон

Арзамас

Аркадак

Армавир

Армянск

Арсеньев

Арск

Артем

Артемовск

Артемовский

Архангельск

Асбест

Асино

Астрахань

Аткарск

Ахтубинск

Ахтубинск-7

Ачинск

Аша

Бабаево

Бабушкин

Бавлы

Багратионовск

Байкальск

Баймак

Бакал

Баксан

Балабаново

Балаково

Балахна

Балашиха

Балашов

Балей

Балтийск

Барабинск

Барнаул

Барыш

Батайск

Бахчисарай

Бежецк

Белая Калитва

Белая Холуница

Белгород

Белебей

Белев

Белинский

Белово

Белогорск

Белозерск

Белокуриха

Беломорск

Белорецк

Белореченск

Белоусово

Белоярский

Белый

Бердск

Березники

Березовский

Беслан

Бийск

Бикин

Билибино

Биробиджан

Бирск

Бирюсинск

Бирюч

Благовещенск

Благодарный

Бобров

Богданович

Богородицк

Богородск

Боготол

Богучар

Бодайбо

Бокситогорск

Болгар

Бологое

Болотное

Болохово

Болхов

Большой Камень

Бор

Борзя

Борисоглебск

Боровичи

Боровск

Боровск-1

Бородино

Братск

Бронницы

Брянск

Бугульма

Бугуруслан

Буденновск

Бузулук

Буинск

Буй

Буйнакск

Бутурлиновка

Валдай

Валуйки

Велиж

Великие Луки

Великие Луки-1

Великий Новгород

Великий Устюг

Вельск

Венев

Верещагино

Верея

Верхнеуральск

Верхний Тагил

Верхний Уфалей

Верхняя Пышма

Верхняя Салда

Верхняя Тура

Верхотурье

Верхоянск

Весьегонск

Ветлуга

Видное

Вилюйск

Вилючинск

Вихоревка

Вичуга

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волгодонск

Волгореченск

Волжск

Волжский

Вологда

Володарск

Волоколамск

Волосово

Волхов

Волчанск

Вольск

Вольск-18

Воркута

Воронеж

Воронеж-45

Ворсма

Воскресенск

Воткинск

Всеволожск

Вуктыл

Выборг

Выкса

Высоковск

Высоцк

Вытегра

Вышний Волочек

Вяземский

Вязники

Вязьма

Вятские Поляны

Гаврилов Посад

Гаврилов-Ям

Гагарин

Гаджиево

Гай

Галич

Гатчина

Гвардейск

Гдов

Геленджик

Георгиевск

Глазов

Голицыно

Горбатов

Горно-Алтайск

Горнозаводск

Горняк

Городец

Городище

Городовиковск

Городской округ Черноголовка

Гороховец

Горячий Ключ

Грайворон

Гремячинск

Грозный

Грязи

Грязовец

Губаха

Губкин

Губкинский

Гудермес

Гуково

Гулькевичи

Гурьевск

Гусев

Гусиноозерск

Гусь-Хрустальный

Давлеканово

Дагестанские Огни

Далматово

Дальнегорск

Дальнереченск

Данилов

Данков

Дегтярск

Дедовск

Демидов

Дербент

Десногорск

Джанкой

Дзержинск

Дзержинский

Дивногорск

Дигора

Димитровград

Дмитриев

Дмитров

Дмитровск

Дно

Добрянка

Долгопрудный

Долинск

Домодедово

Донецк

Донской

Дорогобуж

Дрезна

Дубна

Дубовка

Дудинка

Духовщина

Дюртюли

Дятьково

Евпатория

Егорьевск

Ейск

Екатеринбург

Елабуга

Елец

Елизово

Ельня

Еманжелинск

Емва

Енисейск

Ермолино

Ершов

Ессентуки

Ефремов

Железноводск

Железногорск

Железногорск-Илимский

Железнодорожный

Жердевка

Жигулевск

Жиздра

Жирновск

Жуков

Жуковка

Жуковский

Завитинск

Заводоуковск

Заволжск

Заволжье

Задонск

Заинск

Закаменск

Заозерный

Заозерск

Западная Двина

Заполярный

Зарайск

Заречный

Заринск

Звенигово

Звенигород

Зверево

Зеленогорск

Зеленоград

Зеленоградск

Зеленодольск

Зеленокумск

Зерноград

Зея

Зима

Златоуст

Злынка

Змеиногорск

Знаменск

Зубцов

Зуевка

Ивангород

Иваново

Ивантеевка

Ивдель

Игарка

Ижевск

Избербаш

Изобильный

Иланский

Инза

Инкерман

Инсар

Инта

Ипатово

Ирбит

Иркутск-45

Исилькуль

Искитим

Истра

Истра-1

Ишим

Ишимбай

Йошкар-Ола

Кадников

Казань

Калач

Калач-на-Дону

Калачинск

Калининград

Калининск

Калтан

Калуга

Калязин

Камбарка

Каменка

Каменногорск

Каменск-Уральский

Каменск-Шахтинский

Камень-на-Оби

Камешково

Камызяк

Камышин

Камышлов

Канаш

Кандалакша

Канск

Карабаново

Карабаш

Карабулак

Карасук

Карачаевск

Карачев

Каргат

Каргополь

Карпинск

Карталы

Касимов

Касли

Каспийск

Катав-Ивановск

Катайск

Качканар

Кашин

Кашира

Кашира-8

Кедровый

Кемерово

Кемь

Керчь

Кизел

Кизилюрт

Кизляр

Кимовск

Кимры

Кингисепп

Кинель

Кинешма

Киреевск

Киренск

Киржач

Кириллов

Кириши

Киров

Кировград

Кирово-Чепецк

Кировск

Кирс

Кирсанов

Киселевск

Кисловодск

Климовск

Клин

Клинцы

Княгинино

Ковдор

Ковров

Ковылкино

Когалым

Кодинск

Козельск

Козловка

Козьмодемьянск

Кола

Кологрив

Коломна

Колпашево

Колпино

Кольчугино

Коммунар

Комсомольск

Комсомольск-на-Амуре

Конаково

Кондопога

Кондрово

Константиновск

Копейск

Кораблино

Кореновск

Коркино

Королев

Короча

Корсаков

Коряжма

Костерево

Костомукша

Кострома

Котельники

Котельниково

Котельнич

Котлас

Котово

Котовск

Кохма

Красавино

Красноармейск

Красновишерск

Красногорск

Краснодар

Красное Село

Краснозаводск

Краснознаменск

Краснокаменск

Краснокамск

Красноперекопск

Краснослободск

Краснотурьинск

Красноуральск

Красноуфимск

Красноярск

Красный Кут

Красный Сулин

Красный Холм

Кременки

Кронштадт

Кропоткин

Крымск

Кстово

Кубинка

Кувандык

Кувшиново

Кудымкар

Кузнецк

Кузнецк-12

Кузнецк-8

Куйбышев

Кулебаки

Кумертау

Кунгур

Купино

Курган

Курганинск

Курильск

Курлово

Куровское

Курск

Куртамыш

Курчатов

Куса

Кушва

Кызыл

Кыштым

Кяхта

Лабинск

Лабытнанги

Лагань

Ладушкин

Лаишево

Лакинск

Лангепас

Лахденпохья

Лебедянь

Лениногорск

Ленинск

Ленинск-Кузнецкий

Ленск

Лермонтов

Лесной

Лесозаводск

Лесосибирск

Ливны

Ликино-Дулево

Липецк

Липки

Лиски

Лихославль

Лобня

Лодейное Поле

Ломоносов

Лосино-Петровский

Луга

Луза

Лукоянов

Луховицы

Лысково

Лысьва

Лыткарино

Льгов

Любань

Люберцы

Любим

Людиново

Лянтор

Магадан

Магас

Магнитогорск

Майкоп

Майский

Макаров

Макарьев

Макушино

Малая Вишера

Малгобек

Малмыж

Малоархангельск

Малоярославец

Мамадыш

Мамоново

Мантурово

Мариинск

Мариинский Посад

Маркс

Махачкала

Мглин

Мегион

Медвежьегорск

Медногорск

Медынь

Межгорье

Междуреченск

Мезень

Меленки

Мелеуз

Менделеевск

Мензелинск

Мещовск

Миасс

Микунь

Миллерово

Минеральные Воды

Минусинск

Миньяр

Мирный

Михайлов

Михайловка

Михайловск

Мичуринск

Могоча

Можайск

Можга

Моздок

Мончегорск

Морозовск

Моршанск

Мосальск

Москва

Московский

Муравленко

Мураши

Мурманск

Муром

Мценск

Мыски

Мытищи

Мышкин

Набережные Челны

Навашино

Наволоки

Надым

Назарово

Назрань

Называевск

Нальчик

Нариманов

Наро-Фоминск

Нарткала

Нарьян-Мар

Находка

Невель

Невельск

Невинномысск

Невьянск

Нелидово

Неман

Нерехта

Нерчинск

Нерюнгри

Нестеров

Нефтегорск

Нефтекамск

Нефтекумск

Нефтеюганск

Нея

Нижневартовск

Нижнекамск

Нижнеудинск

Нижние Серги

Нижние Серги-3

Нижний Ломов

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Нижняя Салда

Нижняя Тура

Николаевск

Николаевск-на-Амуре

Никольск

Никольское

Новая Ладога

Новая Ляля

Новоалександровск

Новоалтайск

Новоаннинский

Нововоронеж

Новодвинск

Новозыбков

Новокубанск

Новокузнецк

Новокуйбышевск

Новомичуринск

Новомосковск

Новопавловск

Новоржев

Новороссийск

Новосибирск

Новосиль

Новосокольники

Новотроицк

Новоузенск

Новоульяновск

Новоуральск

Новохоперск

Новочебоксарск

Новочеркасск

Новошахтинск

Новый Оскол

Новый Уренгой

Ногинск

Нолинск

Норильск

Ноябрьск

Нурлат

Нытва

Нюрба

Нягань

Нязепетровск

Няндома

Облучье

Обнинск

Обоянь

Обь

Одинцово

Ожерелье

Озерск

Озеры

Октябрьск

Октябрьский

Окуловка

Олекминск

Оленегорск

Оленегорск-1

Оленегорск-2

Оленегорск-4

Олонец

Омск

Омутнинск

Онега

Опочка

Орёл

Оренбург

Орехово-Зуево

Орлов

Орск

Оса

Осинники

Осташков

Остров

Островной

Острогожск

Отрадное

Отрадный

Оха

Оханск

Очер

Павлово

Павловск

Павловский Посад

Палласовка

Партизанск

Певек

Пенза

Первомайск

Первоуральск

Перевоз

Пересвет

Переславль-Залесский

Пермь

Пестово

Петергоф

Петров Вал

Петровск

Петровск-Забайкальский

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Петухово

Петушки

Печора

Печоры

Пикалево

Пионерский

Питкяранта

Плавск

Пласт

Плес

Поворино

Подольск

Подпорожье

Покачи

Покров

Покровск

Полевской

Полесск

Полысаево

Полярные Зори

Полярный

Поронайск

Порхов

Похвистнево

Почеп

Починок

Пошехонье

Правдинск

Приволжск

Приморск

Приморско-Ахтарск

Приозерск

Прокопьевск

Пролетарск

Протвино

Прохладный

Псков

Пугачев

Пудож

Пустошка

Пучеж

Пушкин

Пушкино

Пущино

Пыталово

Пыть-Ях

Пятигорск

Радужный

Райчихинск

Раменское

Рассказово

Ревда

Реж

Реутов

Ржев

Родники

Рославль

Россошь

Ростов

Ростов-на-Дону

Рошаль

Ртищево

Рубцовск

Рудня

Руза

Рузаевка

Рыбинск

Рыбное

Рыльск

Ряжск

Рязань

Саки

Салават

Салаир

Салехард

Сальск

Самара

Санкт-Петербург

Саранск

Сарапул

Саратов

Саров

Сасово

Сатка

Сафоново

Саяногорск

Саянск

Светлогорск

Светлоград

Светлый

Светогорск

Свирск

Свободный

Себеж

Севастополь

Северо-Курильск

Северобайкальск

Северодвинск

Североморск

Североуральск

Северск

Севск

Сегежа

Сельцо

Семенов

Семикаракорск

Семилуки

Сенгилей

Серафимович

Сергач

Сергиев Посад

Сергиев Посад-7

Сердобск

Серов

Серпухов

Сертолово

Сестрорецк

Сибай

Сим

Симферополь

Сковородино

Скопин

Славгород

Славск

Славянск-на-Кубани

Сланцы

Слободской

Слюдянка

Смоленск

Снегири

Снежинск

Снежногорск

Собинка

Советск

Советская Гавань

Советский

Сокол

Солигалич

Соликамск

Солнечногорск

Солнечногорск-2

Солнечногорск-25

Солнечногорск-30

Солнечногорск-7

Соль-Илецк

Сольвычегодск

Сольцы

Сольцы 2

Сорочинск

Сорск

Сортавала

Сосенский

Сосновка

Сосновоборск

Сосновый Бор

Сосногорск

Сочи

Спас-Деменск

Спас-Клепики

Спасск

Спасск-Дальний

Спасск-Рязанский

Среднеколымск

Среднеуральск

Сретенск

Ставрополь

Старая Купавна

Старая Русса

Старица

Стародуб

Старый Крым

Старый Оскол

Стерлитамак

Стрежевой

Строитель

Струнино

Ступино

Суворов

Судак

Суджа

Судогда

Суздаль

Суоярви

Сураж

Сургут

Суровикино

Сурск

Сусуман

Сухиничи

Сухой Лог

Сызрань

Сыктывкар

Сысерть

Сычевка

Сясьстрой

Тавда

Таганрог

Тайга

Тайшет

Талдом

Талица

Тамбов

Тара

Тарко-Сале

Таруса

Татарск

Таштагол

Тверь

Теберда

Тейково

Темников

Темрюк

Терек

Тетюши

Тимашевск

Тихвин

Тихорецк

Тобольск

Тогучин

Тольятти

Томари

Томмот

Томск

Топки

Торжок

Торопец

Тосно

Тотьма

Трехгорный

Трехгорный-1

Троицк

Трубчевск

Туапсе

Туймазы

Тула

Тулун

Туран

Туринск

Тутаев

Тында

Тырныауз

Тюкалинск

Тюмень

Уварово

Углегорск

Углич

Удачный

Удомля

Ужур

Узловая

Улан-Удэ

Ульяновск

Унеча

Урай

Урень

Уржум

Урус-Мартан

Урюпинск

Усинск

Усмань

Усолье

Усолье-Сибирское

Уссурийск

Усть-Джегута

Усть-Илимск

Усть-Катав

Усть-Кут

Усть-Лабинск

Устюжна

Уфа

Ухта

Учалы

Уяр

Фатеж

Феодосия

Фокино

Фролово

Фрязино

Фурманов

Хабаровск

Хадыженск

Ханты-Мансийск

Харабали

Харовск

Хасавюрт

Хвалынск

Хилок

Химки

Холм

Холмск

Хотьково

Цивильск

Цимлянск

Чадан

Чайковский

Чапаевск

Чаплыгин

Чебаркуль

Чебоксары

Чегем

Чекалин

Челябинск

Чердынь

Черемхово

Черепаново

Череповец

Черкесск

Чермоз

Черноголовка

Черногорск

Чернушка

Черняховск

Чехов

Чехов-2

Чехов-3

Чехов-8

Чистополь

Чита

Чкаловск

Чудово

Чулым

Чулым-3

Чусовой

Чухлома

Шагонар

Шадринск

Шали

Шарыпово

Шарья

Шатура

Шахтерск

Шахты

Шахунья

Шацк

Шебекино

Шелехов

Шенкурск

Шилка

Шимановск

Шиханы

Шлиссельбург

Шумерля

Шумиха

Шуя

Щекино

Щелкино

Щелково

Щербинка

Щигры

Щучье

Электрогорск

Электросталь

Электроугли

Элиста

Энгельс

Энгельс-19

Энгельс-2

Эртиль

Юбилейный

Югорск

Южа

Южно-Сахалинск

Южно-Сухокумск

Южноуральск

Юрга

Юрьев-Польский

Юрьевец

Юрюзань

Юхнов

Юхнов-1

Юхнов-2

Ядрин

Якутск

Ялта

Ялуторовск

Янаул

Яранск

Яровое

Ярославль

Ярцево

Ясногорск

Ясный

Яхрома

Устройство и принцип действия центробежного насоса

9 апреля 2018

Насосы центробежного типа – один из наиболее популярных типов насосного оборудования. Современные производители предлагают множество моделей для бытового и промышленного применения. Устройства используются в технологических процессах, для забора жидких сред из скважин с последующей транспортировкой по горизонтали или подъемом на требуемую высоту, осушения подвалов. С помощью центробежных моделей организуют полив, водоснабжение животноводческих хозяйств, создают автономные системы водоснабжения.

Особенности конструкции и принцип действия центробежного насоса

Независимо от модели, центробежные агрегаты включают:

Корпус с входным и выходным патрубками. Обычно имеет конфигурацию, напоминающую улитку.

Электродвигатель. Для обеспечения бесперебойной работы двигатель располагают в герметичном пространстве, защищенном от попадания рабочих сред.

Вал. Передает крутящий момент от двигателя к рабочему колесу, на внешней поверхности которого расположены лопатки. Они предназначены для перемещения рабочей среды по внутренней камере.

Подшипниковые узлы. Облегчают вращение вала.

Уплотнения. Защищают внутренние компоненты агрегата от контакта с рабочими средами.

Дополнительно в устройство центробежного насоса входят конструктивные элементы, повышающие функциональность, безопасность и эффективность его использования:

Шланги различного назначения.

Обратный клапан, предохраняющий аппарат от возврата рабочей среды.

Фильтр грубой очистки, устанавливаемый перед агрегатом. Предохраняет внутренние узлы устройства от повреждения крупными механическими включениями.

Измерительные устройства – вакуумметры, манометры.

Запорно-регулирующая трубопроводная арматура.

Принцип работы насосного оборудования этого типа:

При включении электродвигателя начинает вращаться рабочее колесо, расположенное в наполненном водой корпусе.

Под воздействием центробежной силы происходит вытеснение воды к наружным участкам камеры, а затем под действием созданного избыточного давления – в напорный трубопровод.

Благодаря созданию избыточного давления у наружных стенок камеры, в центре рабочего колеса давление снижается. В агрегат поступает жидкость из всасывающего трубопровода, что обеспечивает непрерывную работу устройства.

Классификация центробежных насосов

По конструктивному исполнению различают следующие виды насосного оборудования:

В зависимости от количества рабочих колес, центробежные агрегаты называют одно- или многоступенчатыми. Многоступенчатые модели обеспечивают высокий напор. Колеса могут иметь два диска – задний и передний или только задний. Модели первого типа используются в трубопроводах низкого давления или для перекачки густых жидких сред.

По ориентации корпуса в пространстве – горизонтальные и вертикальные. На корпусе могут быть расположены один или два всасывающих патрубка.

По создаваемому давлению различают модели низкого (до 0,2 МПа), среднего (0,2-0,6 МПа), высокого (более 0,6 МПа) давления.

По скорости вращения производители предлагают агрегаты – высокоскоростные, нормального и тихого хода.

По назначению – центробежные насосы для перекачки воды, фекальные, дренажные, скважинные.

При выборе подходящей модели учитывают характеристики рабочего колеса:

Материал изготовления. Сталь, чугун, медные сплавы – применяются для моделей, предназначенных для работы с неагрессивными средами. Для эксплуатации в контакте с химически активными средами востребованы колеса из современных керамических материалов.

Технология производства. Литье и штамповка применяются для изготовления изделий, используемых в мощных агрегатах, клепка – для аппаратов низкой мощности.

По конфигурации лопастей – прямых, загнутых в сторону вращения колеса или в противоположную сторону.

Поверхностные и погружные насосы: устройство, характеристики и области применения

Один из основных классификационных признаков – расположение установки во время работы.

Поверхностные агрегаты

Такие аппараты располагают на поверхности грунта, а в резервуар, емкость, водоем, колодец, отстойник опускают заборный шланг. Эти модели просты в монтаже, обслуживании и ремонте. Но есть и минусы, ограничивающие их область применения. К ним относятся:

невысокая мощность, возможность забора жидкости с глубины не более 8-10 м;

высокий риск поломки при работе на сухом ходу;

меньшая, по сравнению с погружной помпой, производительность.

Погружные центробежные насосы

Агрегаты располагают в самой рабочей среде, фиксируя их с помощью троса на крепежном элементе, расположенном на поверхности грунта. К этим аппаратам предъявляются высокие требования по герметичности корпуса.

Преимущество погружных моделей – способность создавать высокий напор даже при небольших габаритах. К минусам относят сложность периодического обслуживания и проведения ремонтных работ.

При выборе подходящей модели центробежного насоса учитывают глубину, с которой будет производиться откачка жидкости и/или расстояние транспортировки по горизонтали, требуемую производительность, величину напора, характеристики рабочей среды, гидравлические показатели трубопроводной системы, энергоэффективность аппарата.

Обзор принципа действия насосов

В немалом ассортименте разнообразных насосов не так просто разобраться, как кажется с первого взгляда. Любой вид и марка агрегата обладает своей спецификой работы и по-разному запускается в действие. Поэтому имеет смысл ознакомиться с принципами действия насосов – это поможет в совершении рационального выбора прибора и упростит его эксплуатацию.

Принцип действия шиберного насоса:

Пластинчато-роторные, или как их чаще именуют, шиберные насосы – это объёмные агрегаты самовсасывающего действия. Их предназначение состоит в перекачивании абразивных жидкостей от самой малой до высокой степени вязкости, содержащих твёрдые частицы. Данные приборы имеют широкое применение во всех сферах промышленности: нефте- и газоперерабатывающей, пищевой, косметической, фармацевтической, кораблестроительной и пр.

Суть функционирования шиберного насоса заключается в следующем: основной рабочий элемент изделия представлен специфично размещённым ротором с продольными радиальными пазами, по которым осуществляют скольжение плоские пластины, называемые шиберами. Под действием центробежной силы шиберы прижимаются к статору.

При вращении ротора по часовой стрелке увеличивается объём находящихся слева от оси рабочих камер, в которых впоследствии образуется вакуум. Из-за разницы в давлениях жидкость поступает в насос – так происходит всасывание. Вместе с тем, располагающиеся справа от оси камеры снижают свой объём, жидкость выпускается в напорную линию – идёт процесс нагнетания.

Принцип действия шестерённого насоса:

Как следует из названия, рабочими элементами этого вида насоса являются шестерни, которых может быть от 2 и более. Шестерни, или зубчатые колёса находятся внутри корпуса прибора и оснащены зубьями, производящими зацепление в процессе функционирования. Такие наносы могут быть как с внешним, так и с внутренним сцеплением.

Первый вид работает так. Одно из колёс (ведущее) шестерённого насоса приходит в действие под влиянием электродвигателя, размещающегося на единой оси с шестернёй. Второе колесо (ведомое) – благодаря зацеплению с ведущим. В течение рабочего процесса зубья шестерни хватают жидкость и прижимают его к корпусу насоса. Затем жидкость движется по вектору нагнетания, причём обратного хода жидкости практически не происходит из-за мощной плотности сцепления.

Во втором виде шестерённого насоса также действуют два колеса с зубцами, но расположены они одно в другом и разделены элементом в форме серпа. В шестерённом насосе с внутренним сцеплением всасывание происходит за счёт круговых движений шестерён и последующего за ним увеличения промежутков между зубцами. Затем межзубное расстояние уменьшается, и вещество уходит по направлению к выходу агрегата.

Принцип действия кулачкового (ротационно-поршневого) насоса:

Кулачковый, или ротационно-поршневый насос оптимально соответствует работе по перекачиванию вязких веществ, используемых в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности.

Агрегат содержит в себе 2 ротора (кулачка), которые вращаются в обратных направлениях по отношению друг к другу внутри корпуса без взаимного соприкосновения. Кулачки крепятся к валам, которые сопряжены с внешним синхронизатором, который как раз и не позволяет роторам касаться друг друга. Валы также оснащены колёсами с зубцами, находящимися в синхронизаторе.

Мощность привода передаётся промежуточному валу от зазубренных колёс. После выхождения кулачков из сцепления существенно возрастает объём всасывающего пространства, а со стороны входного парубка происходит разряжение. Жидкость приходит в корпус насоса, затем идёт вдоль его стенки от стороны всасывания к стороне нагнетания. После столкновения кулачков объём пространства между ними уменьшается, и со стороны парубка возрастает давление. Так жидкость начинает выталкиваться из агрегата.

Принцип действия диафрагменного насоса:

В диафрагменном насосе основную рабочую функцию выполняет гибкая диафрагменная пластина. Этот элемент закреплён с краёв, и в процессе перекачивания вещества сгибается в зависимости от изменений напора. Устройство приводится в действие при помощи гидравлического, механического, либо пневматического привода.

Сфера использования диафрагменных насосов чрезвычайно велика: сюда входит работа горных предприятий, производство сухих порошкообразных масс, обработка отходов, химическая отрасль и многое другое.

При работе насоса происходит попадание воздуха в сжатом виде в воздушную камеру и его соприкосновение с диафрагмой, которая меняет местоположение по отношению к корпусу. И так перекачиваемое вещество вытесняется и начинает двигаться по вектору напорной магистрали. Из-за того, что диафрагмы сцеплены штоком, в одно и то же время одна диафрагма выталкивает вещество, а другая всасывает его, а также втягивается штоком в камере разряжения на противоположной стороне.

По окончании каждого цикла работы воздушный распределяющий механизм переключается автоматически, и сжатый воздух идёт в другую воздушную камеру. Затем действие повторяется.

Принцип действия винтового насоса:

Винтовые насосы компактны и обладают равномерной подачей жидкости.

Составные части винтового насоса – это неподвижный статор с винтовыми полостями, а также движущиеся винтовые роторы, изготовленные из металла. В зависимости от типа устройства, ротор может быть один или несколько.

Двигатель вращает ротор, камеры с жидкостью крутятся по винтовой линии вдоль оси статора, перемещаясь от стороны всасывающей к нагнетательной. Даже при перекачивании веществ с твёрдыми частицами винт не способен сломаться, что обусловлено прочным и хорошо продуманным механизмом данной разновидности насосов.

Принцип действия центробежного насоса:

Центробежный насос включает в себя такие части, как спиралевидный корпус и колесо, расположенное внутри корпуса, надёжно зафиксированное и состоящее из двух дисков. Специальные лопасти закреплены между дисков, которые в свою очередь отгибаются от направления радиального в противоположную сторону направления вращения колеса. Агрегат присоединяется с напорным и всасывающим трубопроводами посредством парубков.

Рабочее колесо начинает вращаться в заполненном жидкостью корпусе и всасывающем трубопроводе. При движении колеса приходит в действие центробежная сила, под влиянием которой вода выталкивается от центра колеса. Возникает повышенное давление, и жидкость вытесняется в трубопровод. А поскольку в центральной части колеса падает давление, это способствует прибытию жидкости по всасывающему трубопроводу в насос.

Работа насоса на сеть. Определение рабочей точки насоса (фактической подачи и напора насоса)

Выше говорилось, что если известна конкретная марка насоса и конкретная система, на которую должен работать этот насос, то можно заранее определить ту максимальную подачу, которую даст этот насос работая на данную систему при полностью открытом вентиле или задвижке.

Расход в трубопроводе и подача насоса одинаковы и зависят от напора, который должен быть одинаков для насоса и трубопровода. На этом основаны графический и аналитический методы определения подачи.

Графический метод.

При определении рабочей точки насоса на напорную характеристику насоса накладывается характеристика трубопровода. Характеристика трубопровода показывает, какой напор требуется для данного трубопровода, чтобы пропустить данный расход, а характеристика насоса показывает, какой напор развивает данный насос при данном расходе. Сопоставляя при различных значениях Q развиваемый насосом напор с требуемым для заданного трубопровода, приходим к выводу, что при полностью открытой задвижке насос будет работать при таком расходе, при котором развиваемый им напор равен требуемому для данного трубопровода. Следовательно, рабочая точка насоса определяется точкой пересечения характеристики трубопровода и напорной характеристики насоса.

Рис.7. График совместной работы насоса и трубопровода

Этой точкой определяются все параметры, характеризующие рабочий режим насоса, а именно: подача Q, напор Н, допустимая вакуумметрическая высота всасывания Н_вак^доп, мощность на валу N и коэффициент полезного действия насоса η.

Требуемый для данного трубопровода напор складывается из геометрической высоты подъема и суммы потерь напора во всасывающем и напорном трубопроводах, поэтому характеристика трубопровода строится по формуле:

где Нг – геометрическая высота подъема, представляющая собой сумму геометрических высот всасывания и нагнетания;

∑h – сумма потерь напора во всасывающем и напорном трубопроводах.

Исследования показывают, что потери напора во всасывающих трубопроводах обычно малы по сравнению с потерями напора по длине, поэтому с достаточной степенью точности характеристику трубопровода можно строить по формуле:

где hн=S·Q – потери напора в нагнетательном трубопроводе;

S=S₀·l_пр – сопротивление трубопровода;

S₀ – удельное сопротивление трубопровода, определяемое по справочнику в зависимости от диаметра и материала труб по формуле:

где k- расходная характеристика, определяемая по справочнику в зависимости от диаметра и материала;

– приведенная длина трубопровода;

l_н – длина напорного трубопровода;

k_н – поправочный коэффициент, учитывающий местные сопротивления.

Вычислить hн можно также по формуле:

где – потеря напора на единицу длины трубопровода (гидравлический уклон), берется по таблицам гидравлического расчета водопроводных труб в зависимости от расхода воды и выбранного диаметра труб).

Аналитический метод.

Расчеты режима работы насосов с помощью характеристик весьма трудоемки. К тому же далеко не всегда возможно получить каталог – справочник по насосам с их графическими характеристиками. Поэтому заслуживает внимания расчет режима работы центробежных насосов с помощью аналитических зависимостей, установленных исследованиями Е.Д. Прегера.

В соответствии с этими исследованиями с достаточной для практических целей точностью рабочая часть характеристики Q-H при данном числе оборотов n выражается следующими зависимостями:

Для водопроводных насосов:

где а – фиктивный напор насоса при нулевой подаче, м;

b – коэффициент напора с²/м⁵;

Q – подача насоса м³/с.

Для фекальных насосов:

где а – фиктивный напор насоса при нулевой подаче, м;

b – коэффициент напора с/м².

Q – подача насоса м³/с.

Следует обратить внимание на то, что коэффициенты напоров b для водопроводных и фекальных насосов имеют разную размерность.

Коэффициенты а и b можно определить при наличии характеристики Q-H насоса, взяв на рабочей части кривой два значения напора Н1 и Н2, соответствующие двум значениям подач Q1 и Q2:

Для водопроводных насосов:

Для фекальных насосов:

При отсутствии характеристики насоса можно воспользоваться значениями Н1 и Н2, Q1 и Q2, взятыми на верхней кривой поля Q-H насоса, выбранной марки.

Как отмечалось выше, при работе насоса на сеть его напор равен требуемому напору для данного трубопровода Н=Нтр. Приравнивая уравнения рабочей части характеристики Q-H насоса и требуемого напора для данного трубопровода и решая их относительно подачи, получим фактическую подачу одного насоса в водовод из одной нитки:

Для водопроводных насосов:

Для фекальных насосов:

Работа насоса — Справочник химика 21

Основными параметрами, характеризующими работу насосов, являются производительность Q (ч /ч) мощность насоса N (л. с.) дифференциальный напор Н (м вод. ст.) удельный вес перекачиваемой жидкости у (тс/м )- Между ни ми существует следующая зависимость [c.193]

С подъемом на высоту наряду с испарением топлива идет процесс » выделения растворенного в топливе воздуха, который значительно ускоряет образование паровоздушных пробок, а следовательно, и кавитационных режимов работы насосов. [c.54]

Объем нижней части колонны рассчитывают исходя из 10-минутной работы насоса, откачивающего стабильный продукт. [c.93]

При кратковременном текущем ремонте, не требующем вскрытия и разборки насоса (набивка сальника, ремонт торцовых уплотнений), при исправных задвижках заглушки ставить не обязательно, за исключением насосов, перекачивающих сжиженные газы и горячие нефтепродукты. В таких случаях на закрытых задвижках вывешивают таблички Не открывать — работают люди , а электропривод насоса обесточивают в двух местах и тоже вывешивают предупреждающие таблички. При ревизии и ремонте компрессоров необходимо пользоваться светильниками напряжением не выше 36 В. Подготовленные к ремонту насосы или компрессоры должны быть приняты в ремонт по акту, форма которого предусматривается системой ППР. Всякое исправление (ремонт) во время работы насосов и компрессоров запрещается. [c.228]

Если создаются условия, при которых в топливе начинает образовываться новая фаза, особенно твердая или газообразная, подача топлива может нарушиться из-за забивки фильтров или возникновения кавитационных режимов работы насосов. Интенсивное образование твердой фазы в топливе наблюдается при отрицательных температурах, а образование газообразной фазы,— при высотных полетах. В соответствии с этими условиями рассмотрим прокачивае-мость топлив при низких температурах и при высотных полетах. [c.46]

Как показывает практика, при строгом соблюдении правил безопасной эксплуатации насосов и компрессоров аварии происходят крайне редко. Кроме требований, изложенных в ПТБ НП-73, для компрессоров утверждены Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах и Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов . Ниже изложены основные требования, соблюдение которых обязательно. Только в этом случае обеспечивается безаварийная работа насосов и компрессоров, транспортирующих нефтепродукты. [c.103]

Жидкости для гидравлических систем на основе минеральных масел могут применяться для работы в условиях температур не выше 120° С. С применением в гидравлических системах инертных газов, уменьшающих окисление жидкости, максимальная температура может быть повышена до 180—200° С. Однако даже при этих температурах минеральные жидкости работают ненадежно, так как повышается давление насыщенных паров и появляется опасность кавитационного режима работы насосов. В связи с этим для работы в условиях температур выше 150—170° С должны применяться специальные жидкости на синтетической основе. В частности, находят применение жидкости на кремнийорганической основе. Полисилоксановые жидкости имеют хорошие вязкостно-температурные характеристики, высокую механическую прочность и устойчивость против окисления. Кроме того, эти жидкости являются огнестойкими. [c.217]

Энергия, затрачиваемая на работу насоса, всегда исчезающе мала по сравнению с теплотой, подводимой в кипятильник, и ею можно пренебречь. [c.131]

Колонна стабилизации с термосифонвым рибойлером (рис. 23, а). Для обеспечения стабильной работы термосифонного рибойлера нижняя часть колонны разделена вертикальной перегородкой на две половины в левой половине жидкость циркулирует через термосифонный рибойлер вследствие разности давлений столба жидкости а парожидкостной смеси в правой поддерживается уровень жидкости, обеспечивающий нормальную 10-минутную работу насоса, ко- орый откачивает стабильный продукт. [c.91]

К площадкам, на которых установлены насосные агрегаты, подводят водяной пар, сжатый воздух или инертный газ (в зависимости от свойств перекачиваемого продукта) для прогрева и продувки насосов и трубопроводов. Для исключения длительного пребывания обслуживающего персонала в открытых насосных предусматривают дистанционный контроль работы насосов из операторной. Прежде чем включить электродвигатель центробежного насоса (особенно в зимнее время и при перекачке застывших продуктов), насос прогревают. [c.105]

Причины неполадок в работе насосов п способы их устранения приведены в соответствующих раздела. книги (см. ниже). [c.253]

Проверочные работы при ремонте насосов. Через каждые 700—750 ч работы насоса выполняют следующие операции [c.93]

Для предупреждения указанных дефектов необходим тщательный контроль за правильностью набивки сальников и установки фонарей. В начале работы насоса фонарь каждого сальника следует устанавливать так, чтобы его отверстие перекрывало не более 1/3 диаметра канала, но которому подводится уплотняющая жидкость. [c.132]

Паровые цилиндры вскрывают для ревизии и ремонтов через каждые 4300—4500 ч работы насоса, а для осмотров и установки механизма парораспределения — через каждые 700—750 п. Вскрытие цилиндра можно начинать только после того, как температура их стенок и крышек снизится до 70 С. Предварительно через дре- [c.201]

Герметичность торцового уплотнения обеспечивается во время работы насоса давлением перекачиваемой рабочей жидкости. Во время остановки насоса герметичность обеспечивается пружинами. [c.238]

Нормальная эксплуатация всей технологической установки практически зависит от бесперебойной работы насосов. Для их обслуживания в состав технологической бригады включают м а -ш и н и с т о в. Как правило, машинист подчиняется непосредственно старшему оператору или старшему машинисту. Машинист несет дежурство согласно графику, утвержденному начальником цеха. Самовольное нарушение графика запреш,ается. В исключительных случаях но разрешению начальника цеха допускается замена одного машиниста другим. [c.248]

Неполадки в работе насосов [c.257]

Диаметр рабочего колеса не соответствует усло-вия 1 работы насоса [c.260]

Промышленные образцы таких насосов должны изготовляться в соответствии со специальными нормативами. На основании длительных промышленных испытаний на такие насосы должны быть установлены допустимые сроки их эксплуатации, в течение которых должна обеспечиваться гарантированная безаварийная работа насоса. По истечении установленного срока эксплуатации насосы должны изыматься из производства аммиачной селитры и использоваться для перекачки другах сред в более безопасных производствах. Для снижения опасности распространения детонации от указанных насосов по линиям приема и нагнетания и снижения тяжести последствий аварий эти насосы должны быть изолированы от смежной аппаратуры специальными антидетонационными вставками. [c.55]

На одной установке полимеризации из-за неисправной работы насоса в реактор было подано избыточное количество (против нормы) инициатора в начале процесса полимеризации. В результате интенсивной реакции и сильного разогрева произошло разложение этилена, приведшее к разрыву мембраны и вторичному мощному взрыву в воздухе, вызвавшему разрушение объектов. Вторичные взрывы в воздухе при срабатывании мембран отмечались также и при частичном разложении инициатора по высоте емкости. [c.108]

Емкость сбросных резервуаров должна быть достаточной и оп-ределяться в соответствии с часовым графиком притока сточных вод и режимом работы насосов. При этом емкость резервуаров при насосных установках, работающих автоматически, следует определять из условий включения насосов не более 6 раз в 1 ч, а в отсутствие графика притока сточных вод принимать в зависимости от технологии производства 5—10% от часовой производительности насосов, определяемой по максимальному расходу стоков. [c.259]

Необходимо принимать во внимание допустимую высоту всасывания или мннимальил,и1 подпор А/Тдои. обеспечивающие [юрмальиую работу насоса при заданных параметрах. Так, в рассмотренном выше случае требуемый ноднор для насоса 5НГ-5х2 [c.22]

В таблице, кроме теплофизических свойств теплоносителей, приведены также характеристики работы насоса. Эти величины, приведенные в таблице в относительных единицах, важны для сравнения теплоносителей с экономической точки зрения, так как они характеризуют расход энергии перекачивающим насосом, отнесенный к количеству переданного тепла в кгм1ккал. [c.329]

OM подается в час F килограмм раствора концентрации Хр (крепкий, насыщенный раствор). Здесь за счет подвода теплоты Qw получается D килограмм пара с содержанием хладагента х,1 (почти чистый хладагент). Остаток (F—D) кг раствора через дроссельный вентиль поступает в абсорбер и имеет концентрацию л а. В абсорбере с выделением теплоты абсорбции Qa абсорбируется из испарителя D килограмм пара концентрации х,1 и, таким образом, снова получается F килограмм раствора концентрации хр, для подачи которого в кипятильник затрачивается работа насоса Q (в тепловых единицах). Полученный и кипятильнике пар конденсируется в конденсаторе ХК с отнятием от него теплоты и обычрю еще несколько переохлаждается в холодильнике П-Х (см. рис. 43). Полученная жидкость концентрации ха через дроссельный вентиль 2 поступает и испаритель, где, поглощая теплоту охлаждаемого потока Qo, испаряется и в виде наров направляется в абсорбер А. [c.130]

Для перекачивания нефти и нефтепродуктов иа нефтеперерабатывающих предприятиях Гппронефтеман разработал специальные центробежные насосы, объедииеи1п,1е в так называемый нормальный ряд насосов с наименьшим числом типоразмеров. Нормалью Н 521—57 предусмотрена работа насосов этого ряда в пределах производительностей 15—2000 и напоров 30—800 м столба жидкости. Однако в / астоящее время отечественная промышленность серийно выпускает иасос1,1 производительностью от 15 до 670 м /ч, так как в насосах более высокой производительности нока нет потребности. [c.13]

Из рис. И видно, что ДЛЯ значении Re > 7-10 величины Kq и К 1 мало отличаются от единицы, поэтому при таких режимах работы насоса в случае перемещения вязких жидкостей его производительность и наиор можно не пересчитывать. [c.24]

Нормальная работа насосов (без кавитации) гарантируется при соблюдении кавитациониого запаса в пределах 6 м столба жидкости. Для этого в насосах, развивающих производительность свыше 315 м ч, предусмотрены рабочие колеса с двусторонним входом жидкости. [c.27]

Общие указания. Ревизию муфт производят примерно через 700—750 ч работы насоса. В период каждой ревизии муфты тщательно очищают, промывают в керосине и осматривают. С помощью индикатора, проворачивая от руки ротор насоса, замеряют торцовое и радиальное биения муф1. Нормальное биение составляет 0,02—0,03 мм, максимально допустилюе — 0,4—0,05 мм. [c.86]

Несмотря на то, что большинство насосов пормального ряда имеет гидравлически уравновешенные в осевом нанравленин роторы, при изменении режима работы насоса всегда могут возникнуть временные и довольно значительные осевые усилия. [c.89]

Ревизия подшипников производится через каждые 700 — 7.50 ч работы насоса. Перед вскрытием корпус иодишпинков протирают снаружи тряпкой, обдувают сжатым воздухом или паром И освобождают от масла, [c.91]

Для насосов нормального ряда вкладыши подшинннков скольжения имеют цилиндрическую опорную поверхность. Насосы КВН снабжены вкладышами с шариковой опорной поверхностью, которые устанавливают в соответствующей шаровой расточке корпуса подшипников. Благодаря этому прн работе насоса вкладыш может тюворачпваться и занимать правильное положение по отношению к шейке вала. [c.93]

Даже при правильной эксплуатации сальников и 1юрмальной работе насоса с течетшем времени пропуск перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой увеличивается. [c.134]

Последовательность выявления причины аварии сальникового уплотнения такова. Если насос выключен пз-за сильной течи сальника, то прежде всего выясняют, наблюдалась JПI при работе насоса вибрация. После этого проверяют качество изготовления и материал сальниковой набивки, состояние защитных гильз, качество работ ио набивке сальников, а в горячих насосах — состояние систем уплотнения и водяного охлажде[1Ия сальников. При пропуске сальника со стороны нагнетания (для насосов с разгрузочной системой) дополнительно проверяют состояние разгрузочного трубопровода. Нри отсутствии явных дефектов производят разборку насоса, проверяют ротор на биение (в частности, 1Ю защитным гильзам), а также зазоры между грундбуксой, ( )онарем и нажимной втулкой сальника и защитной гильзой вала. [c.137]

При смазке разбр1)1згиваннем через каждые 700—750 ч работы насоса следует заменить масло, промыть картеры подшипников керосином и насухо их протереть. Необходимо также тща-тел, но осмотреть маслоразбрызгннающие кольца на них не должно быть трещин, следов износа, задиров. [c.185]

Трубопроводы снстемы охлаждения разбирают н иродуваюг воздухом или паром через каждые 4300-4500 ( работы насоса ИСК) систему охлаждения промывают 5—10%-ным раствором соляной кислоты, нигнбитированной ([формалином, через 8000 — 9000 ч работы насоса. [c.185]

В зависимости от условий работы насоса, т. е. от вида перекачиваемой жидкости, ее температуры и создаваемого давления, необходимо соблюдать определенные зазоры (посадки) между сопрягаемыми деталями, правила сборки, регулировки механизма парораспределения (для поришевых пасосов) и требования к изготовлению запасных частей. [c.227]

Нагрев нодшииников, прекращение подачн смазки (в насосах, где смазка поступает под давлением), вибрация или необычный шум свидетельствуют о нарушениях в работе насоса. В каждом конкретном случае необходимо принимать немедленные меры для устранения неполадок, вплоть до остановки агрегата на ремонт. [c.254]

Прнме енне масла плохого качества, содер ,ла-щего влагу и загрязненного различны и1 пpимe я н I, а так ке употребление масла, марка которого не отвечает условиям работы насоса [c.261]

Согласно условиям, разработанным ВИГМ и ЦКБ ГМ и согласованным с Гипронисэлектрошахтом, при эксплуатации герметичных электронасосов типа ЦНГ и ХГВ должна быть исключена возможность попадания в них воздуха во время запуска и работы. Перед запуском и во время работы насос должен быть полностью заполнен рабочей жидкостью. Не допускается перегрев корпуса электродвигателя выше допустимой температуры. Перекачивание пожаро- и взрывоопасных жидкостей разрешается в том случае, если давление на входе в насос превышает атмосферное. Если же давление равно или ниже атмосферного, то применять такие насосы нельзя, [c.251]

При разрыве труб уменьшение потерь аммиака достигается дистанционным перекрытием потока жидкости, в то время как насосы, расположенные на трассе за местом аварии, продолжают работать. Работа насосов с уменьшением давления на входе с течением времени автоматически прекращается. Услов1ия, создающиеся при аварии на трубопроводе для транспортировки аммиака, показаны на рис. 1-4. В случае большого разрыва аммиакопровода отсекающая задвижка, расположенная после места разрыва, автоматически закрывается, а датчик обнаружения, расположенный до места разрыва, закрывает отсечной клапан на насосной станции. [c.37]

Центробежные насосы — неисправности и правильная эксплуатация.

При точном соблюдении инструкции можно избежать повреждений при работе насоса. Как разнообразны условия эксплуатации насосов, так и различны неисправности, появляющиеся во время их эксплуатации.
Очень трудно дать какие-либо конкретные рекомендации для выявления и устранения всякого рода повреждений. Очень редко причина повреждения содержится в самом насосе. Поэтому насос следует разбирать лишь тогда, когда другие меры не привели к устранению неисправности.

Ниже мы остановимся на некоторых основных условиях, которые следует соблюдать при эксплуатации центробежных насосов.

При неполном заполнении центробежный насос не подает жидкость или же подает ее с шумом.

Очень важно обеспечить полное заполнение насоса перед эксплуатацией. В этом случае необходимо открыть находящиеся на корпусе насоса воздуховыпускные устройства. Затем заполнить жидкостью насос и всасывающую трубу до тех пор, пока из них полностью не будет удален воздух.
Засорение всасывающего трубопровода, защитной сетки или рабочего колеса приводит к уменьшению напора. В некоторых случаях это может привести к разрыву сплошности потока на стороне всасывания насоса.
Закупоривание рабочего колеса можно предотвратить установкой во всасывающем трубопроводе защитных сеток, решеток, грубых и гравийных фильтров. Если при использовании насоса, несмотря на правильное его заполнение, не будет достигнута гарантированная подача, то вполне возможно, что не совпадает общая высота напора с параметрами насоса. Это можно проверить при помощи манометров или вакуумметров, установленных на всасывающем и напорном патрубках. Если по показаниям приборов преодолеваемая высота напора больше, чем напор насоса то необходимо увеличить, если возможно, частоту вращения или установить более крупное рабочее колесо.

Если преодолеваемая высота напора меньше, то по характеристике центробежных насосов (кроме пропеллерных) происходит увеличение подачи и мощности на валу насоса. Именно в этом случае возникает опасность перегрузки приводного двигателя.
Источник этого несоответствия можно устранить, уменьшив режим работы при помощи задвижки на напорном трубопроводе.
Особое внимание следует обращать на соответствие направления вращения вала насоса заданному. Неправильное направление вращения приводит к неисправностям насоса в результате ослабления затяжки рабочего колеса или гайки на валу, а это в свою очередь вызывает повреждение элементов корпуса насоса. Данное явление приводит также к заклиниванию вала насоса.

Недопустимые условия со стороны всасывающего патрубка часто являются причиной поломок при эксплуатации насосов.

Если превысить допустимую вакуумметрическую высоту всасывания или максимальную геометрическую высоту всасывания насоса, то это может повлечь за собой разрыв сплошности потока или по меньшей мере вызвать кавитацию, а также сильное снижение мощности. Поэтому при работе насоса необходимо следить за тем, чтобы не была превышена допустимая высота всасывания (кавитационный запас).
Максимальная высота всасывания сильно зависит от температуры перекачиваемой жидкости, от потерь на трение и изгибы трубопровода, а также от скорости (диаметра) во всасывающем трубопроводе.
Повышение температуры перекачиваемой жидкости уменьшает высоту всасывания, поскольку с увеличением температуры увеличивается давление парообразования.
Чтобы сократить потери на трение и изгибы со стороны всасывающего трубопровода, его надо делать коротким и широким, без лишних вставных элементов. Забитая приемная сетка и трудно открывающийся клапан сильно увеличивают потери энергии. В связи с тем, что потери на трение и скоростной напор зависят от скорости во всасывающем трубопроводе, в лопастных насосах диаметр всасывающего патрубка по сравнению с диаметром напорного, как правило, больше. Если нельзя обойтись без излишне длинного подающего трубопровода, то нужно увеличить его номинальный внутренний диаметр по сравнению с диаметром всасывающего патрубка.

Чтобы избежать образования воздушных мешков в насосе необходимо выполнять эксцентричный переходник.
Избыточное давление на входе, потери и скоростной напор, зависят от изменяющегося противодавления и подачи соответственно характеристике насоса. Гарантийную высоту всасывания указывают лишь для режима работы, приведенного в паспорте насоса.
Если уже на недогрузочных режимах имеет место повышение максимально допустимой высоты всасывания до определенных пределов, то при известных условиях при увеличении подачи допустимая высота будет значительно превышена. Если насос заказывают со слишком большим запасом по напору, то в эксплуатации он будет не очень надежен.
При высоком давлении парообразования или когда оно равно давлению в емкости следует предусмотреть избыточное давление на входе. Подпор должен быть больше, чем возникающие на пути до насоса потери на трение. Величина подпора зависит как от температуры перекачиваемой жидкости, так и от подачи и частоты вращения, и необходимо ее всегда выдерживать, чтобы гарантировать безупречную работу насоса. Лучше обеспечивать необходимый подпор, увеличивая давление в резервуаре путем образования воздушной подушки.
Если нельзя, по определенным причинам, обойтись без прокладки длинных труб, то необходимо уложить всасывающую линию с постоянным наклоном в сторону насоса для предотвращения образования воздушных пробок. Если это требование по каким-то причинам неосуществимо, то следует обеспечить отсос воздуха в наивысшей точке всасывающего трубопровода. Чтобы нигде не было подсоса воздуха, всасывающая труба в любом случае должна быть герметичной. Конец трубы должен быть погружен в жидкость минимум на 0,8м, чтобы недопустить возможного подсоса воздуха.
Если перекачиваемая жидкость содержит воздух или газ, то следует удалять их при помощи деаэратора или вакуумного насоса.

Напорный трубопровод в любом случае следует оснастить запирающей задвижкой (кроме полуавтоматических установок и осевых насосов), поскольку центробежные насосы включают и останавливают в основном при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. Это запирающее устройство необходимо для регулирования подачи, а также для беспрепятственного отключения насоса от напорной магистрали во время ремонта. При напорах свыше 10,0-15,0м необходимо установить обратный клапан, который располагают между напорным патрубком и задвижкой на напорном трубопроводе. Этот клапан препятствует обратному току перекачиваемой жидкости при резкой остановке насоса и защищает всасывающий трубопровод от гидравлического удара. При поломке обратного клапана или при его отсутствии возникает опасность обратного вращения вала насоса, что может привести к тяжелым повреждениям: разрушению агрегата, отсутствию смазки, ослаблению крепления вращаяющихся и неподвижных деталей. В связи с этим надо следить за работоспособностью обратного клапана.

Очень частым источником повреждений центробежных насосов является плохой уход и обслуживание сальников.

Долговечность набивки сальника зависит в основном от плавной работы насоса.
Неравномерное вращение или работа вала с биениями вызывает дополнительные нагрузки на сальниковую набивку.
Чрезмерное подтягивание крышки сальника приводит к сухому трению и выгоранию сальниковой набивки. Чтобы набивка выполняла свое уплотняющее назначение, она должна быть достаточно влажной. Капельное протекание через сальниковую набивку говорит о его нормальной работе. Долговечная работа втулки сальника снижается из-за быстрого износа при недостаточно влажной набивке и сильной затяжке сальника. При возникновении сильного нагревания может произойти выход втулки сальника из строя, если втулка и вал насоса изготовлены из материалов, имеющих различные коэффициенты линейного расширения.
Нз практике очень часто допускают ошибку, заменяя в сальнике не все уплотнительные кольца. Кольца, оставшиеся в сальниковой набивке, очень сухие и твердые, поскольку снижающие трение компоненты колец полностью выработаны. Изменение формы уплотнительных колец с помощью молотка недопустимо, так как приводит к, уменьшению упругости набивки и этим самым снижает ее работоспособность.

При эксплуатации торцовых уплотнений особенно важна спокойная работа вала насоса. Если вал работает неравномерно или с биениями, то на уплотнительных поверхностях появляются следы интенсивного изнашивания, что приводит к преждевременной потере торцовым уплотнением своих уплотнительных свойств.

Некачественное центрирование приводного двигателя и насоса вызывает усиленное изнашивание сальников и подшипников. Центробежные насосы в большинстве случаев непосредственно соединяют с приводным двигателем. Применяемые упругие муфты должны передавать только крутящий момент от привода к насосу, но не компенсировать погрешности монтажа. Поэтому необходимо устанавливать валы на одинаковой высоте и обеспечивать безупречную соосность.
Подтягивание трубопроводов к насосу, неперпендикулярность подсоединения трубопроводов к патрубкам насоса, недостаточность опоры трубопроводов при монтаже недопустимы. Вследствие чрезмерного подтягивания трубопроводов к насосному агрегату может произойти излом фланцев патрубков, разрушение муфты, работы вала с вибрацией, а все это нарушает работу концевых уплотнений.

Центробежные насосы | Как они работают

Конструктивные характеристики центробежных насосов

Рабочее колесо

Рабочее колесо центробежного насоса доступно в различных формах и размерах в зависимости от требуемой производительности и характеристик перекачиваемых жидкостей.

Рабочее колесо всех типов оснащено специальными лопатками на задней части ступичного диска для компенсации осевых усилий и снижения давления в камере уплотнения. Напор, создаваемый этими лопастями, противодействует разнице активного давления между спиралью и камерой уплотнения, которая толкает перекачиваемую жидкость к самой камере.

Рабочие колеса изготавливаются из различных материалов в зависимости от химической жесткости и / или абразивной способности перекачиваемой жидкости.

Все рабочие колеса динамически балансируются перед установкой на насосы.

Кожух

Корпус центробежных насосов оснащен одинарным всасывающим патрубком с одинарным спиральным трубчатым аэратором, доступным в двух версиях: с узкой спиралью или широкой спиралью.

Корпуса обычно изготавливаются из тех же материалов, что и рабочие колеса, однако для конкретных требований могут использоваться другие материалы.

Уплотнение между корпусом и крышкой достигается за счет встроенного плоского уплотнения, которое лучше выдерживает нагрузки, вызываемые давлением и температурой.

Материалы, используемые для этих уплотнений, полностью не содержат асбеста.

Кожух может быть изготовлен в обогреваемом исполнении (/ RR), поэтому в нем имеется камера для нагрева пара до давления 7 бар и температуры 180 ° C. Насосы серий RN / RNS и RKN / RKNS стандартизированы на основе норм UNI EN 22858 и в дополнение к нормам ISO 5199.

Крышка

Крышка изготовлена таким образом, что позволяет снимать крыльчатку без снятия кожуха с труб. Материалы, из которых изготовлена крышка, такие же, как и для корпуса.

Наружная зона камеры уплотнения может быть изготовлена в двух вариантах:

a) Версия с охлаждением / R
Производится с помощью охлаждающей камеры, в которой циркулирует вода под давлением до 4 бар.
Используется, когда чрезвычайно высокая температура перекачиваемой жидкости может поставить под угрозу работу и срок службы уплотнения вала.

b) Версия с подогревом / RR
Производится с помощью камеры нагрева, в которой циркулирует пар до 7 бар и 180 ° C.
Используется, когда перекачиваемая жидкость имеет тенденцию к затвердеванию, если она не сохраняет свою температуру. Если это произойдет, это может нарушить работу уплотнения вала.

Работа серии

| КСБ

Работа серии

означает, что насосы подключаются и запускаются один за другим, т.е. е. последовательно. Этот тип работы имеет много преимуществ по сравнению с параллельной работой в тех случаях, когда характеристическая кривая системы Hsys (Q) крутая, а характеристическая кривая насоса HI + II (Q) является плоской (см. Характеристическую кривую).Суммирование значений напора насосов, работающих последовательно, лучше подходит для крутой характеристики системы, чем добавление значений расхода при параллельной работе. Когда два центробежных насоса (I и II) работают последовательно, напор (HI + II) является суммой напоров отдельных насосов, а скорость потока остается неизменной.

Характеристики последовательной работы легче понять, чем характеристики параллельной работы, и они не усложняются нестабильными кривыми H / Q или изменяющимися запорными головками. См. Рис.1 Последовательная работа

Рис. 1 Последовательная работа: Последовательная работа двух центробежных насосов I и II с любыми характеристиками

Когда несколько центробежных насосов работают последовательно, корпуса насосов и уплотнения вала следующего последовательно включенного насоса должны иметь достаточный размер, чтобы выдерживать более высокое давление. Насос с лучшими характеристиками всасывания следует поставить в ведущее положение.

При запуске (см. Процесс запуска) ведущий насос должен создавать давление, достаточное для устранения риска кавитации, прежде чем можно будет запустить следующий насос. При останове ни один насос с более низким уровнем давления не может быть остановлен, пока работает следующий насос в серии, в противном случае поток будет проходить через неприводной насос, как через вращающийся дроссель, который будет управлять доступным NPSHa (чистым положительный напор на всасывании) для следующего насоса в серии до недопустимого уровня.Иногда бывает необходимо заблокировать приводы.

После изменения насосной системы с одиночного на последовательный режим работы увеличивается не только напор, но и расход в каждом из последовательно соединенных насосов. Поэтому при выборе насосов необходимо убедиться, что NPSHr (чистый положительный напор на всасывании, необходимый для насоса) является достаточным.

Если вышеупомянутые условия соблюдены и можно гарантировать, что неприводной насос либо не вращается потоком жидкости, либо обходится во время его простоя, то последовательная работа подходит для экономичного ступенчатого управления центробежными насосами.

Если пошаговый запуск и остановка насосов, как описано выше, не требуется, проще и дешевле использовать многоступенчатые насосы, в которых рабочие колеса и диффузоры расположены в общем корпусе насоса, вместо использования нескольких центробежных насосов, подключенных последовательно. эксплуатации (см. Многоступенчатый насос).

Как работать с центробежными насосами, включенными последовательно или параллельно

Иногда требуемые рабочие условия для системы недоступны для одного стандартного насоса.Вместо того, чтобы покупать тяжелый насос, который может оказаться намного больше, чем вам нужно, подумайте о том, чтобы воспользоваться стратегиями проектирования системы, чтобы объединить простые характеристики насоса, которые в сумме соответствуют необходимым требованиям. В следующем посте вы познакомитесь с насосами, включенными последовательно и параллельно, чтобы вы могли получить своих уток… я имею в виду насосы… в ряд — или бок о бок, в зависимости от области применения.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ В СЕРИИ — ПРИМЕНЕНИЕ С ВЫСОКИМ НАПОРОМ / НИЗКИМ РАСХОДОМ

Последовательное соединение центробежных насосов или их соединение по одной линии позволит вам сложить напор каждого из них вместе и удовлетворить ваши требования к системе с высоким напором и низким расходом.Это связано с тем, что давление жидкости увеличивается по мере того, как непрерывный поток проходит через каждый насос, подобно тому, как работает многоступенчатый насос. Например, если два одинаковых насоса подключены последовательно, комбинированная кривая производительности будет иметь двойной напор одного насоса для данного расхода. Для двух разных насосов напор все равно будет складываться на комбинированной кривой насоса, но кривая, скорее всего, будет иметь кусочный разрыв (то есть кривая с выступами, как показано на кривой 2-го насоса ниже).Чтобы получить помощь по чтению кривых центробежных насосов, ознакомьтесь с нашим предыдущим постом: Как читать кривые центробежных насосов.

По мере роста давления в системе не забывайте учитывать номинальное давление насосов и уплотнений, расположенных ниже по потоку, чтобы избежать повреждения оборудования!

НАСОСЫ СЕРИИ С УПРАВЛЕНИЕМ — ПРИМЕНЕНИЕ ПОСТОЯННОГО И ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

В ситуациях, когда требуется высокое постоянное давление, рассмотрите возможность добавления регулятора скорости к последнему насосу в серии.Эта конфигурация позволяет достичь необходимого высокого давления при сохранении низкого расхода, поскольку насос с фиксированной скоростью работает в насосе с регулируемой скоростью, который регулирует свою производительность с помощью датчика давления, чтобы добавить только напор, достаточный для поддержания постоянного давления.

НАСОСЫ В ПАРАЛЛЕЛЬНОМ РАБОТЕ — НИЗКИЙ НАПОР / ВЫСОКИЙ РАСХОД ИЛИ НИЗКИЙ НАПОР / РАЗЛИЧНЫЙ РАСХОД

Включение насосов параллельно или подключение к любому количеству ответвлений линии, чтобы каждая из них обрабатывала разделение потока, поможет вам достичь рабочей точки с низким напором и высоким расходом, которую не может обеспечить один насос.Кроме того, такая конфигурация системы дает вам гибкость, позволяя включать и выключать параллельные насосы, чтобы приспособиться к условиям переменного потока.

Возвращаясь к нашим кривым насосов, комбинированная кривая для параллельных насосов создается путем сложения пропускной способности каждого насоса. Два одинаковых насоса увеличивают поток в два раза, а два разных насоса увеличивают потоки.

НАСОСЫ В ПАРАЛЛЕЛЬНОМ УПРАВЛЕНИИ — ПРИМЕНЕНИЯ С НИЗКИМ НАПОРОМ / ПЕРЕМЕННЫМ РАСХОДОМ

В случаях, когда требуется переменный поток и высокая эффективность, рассмотрите возможность добавления регулятора скорости к каждому насосу для достижения хорошей производительности и для работы насосов ближе к точке максимальной эффективности (см. «Нерассказанную историю кривых производительности и надежности насосов», чтобы узнать больше об этом! ).В этой конфигурации могут возникать два сценария: либо один насос может работать полностью, а другой добавляет поток, когда это необходимо, либо оба насоса могут работать с пониженной скоростью и регулировать по мере необходимости.

Работа насоса на полной скорости приводит к прохождению BEP с правой стороны, снижая эффективность и вызывая потенциальные проблемы. С двумя управляемыми насосами, работающими с частичной производительностью, вы все еще можете контролировать поток, управляя каждым насосом ближе или левее его BEP, что приводит к более эффективной работе.В целом, эта конфигурация предлагает широкий диапазон рабочих условий и возможностей для повышения эффективности, чтобы удовлетворить ваши потребности в переменном расходе.

Информация и изображения от:

Руководство по эксплуатации насосов Grundfos

Если вы хотите перекачивать насос в особых условиях эксплуатации или вам нужна помощь с переменным расходом, спросите нас об этом! Мы с радостью оказываем техническую помощь предприятиям в Висконсине и Верхнем Мичигане.

12 советов по безопасности центробежных насосов

Центробежные насосы — один из самых популярных типов насосов, используемых как внутри страны, так и в промышленности.Существуют различные конструкции центробежных насосов (рис. 1), и все они одинаково работают при высокой скорости и давлении. Чтобы избежать несчастных случаев при использовании таких насосов, а также не повредить насос, вот 12 советов по безопасности, которым следует следовать.

1. Центробежные насосы бывают разных исполнений. Центробежные насосы часто используются в промышленных условиях, таких как электростанции, фабрики, водоочистные сооружения и другие объекты.Как показано здесь и как отмечено в этой статье, важно, чтобы насос был надежно закреплен независимо от его размера или местоположения. Насос также должен иметь достаточный зазор от окружающего оборудования. Предоставлено: Pixabay / Creative Commons

Прочтите и следуйте инструкциям по эксплуатации. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, прилагаемой к помпе, прежде чем устанавливать, эксплуатировать или выполнять техническое обслуживание насоса или связанного с ним оборудования. Перед настройкой всегда проверяйте рекомендуемые характеристики компонентов насоса в руководстве.

Например, вы должны проверить рекомендуемый предел зазора между рабочим колесом насоса и изнашиваемой пластиной. Превышение или снижение рекомендованного предела снизит эффективность насоса и приведет к быстрому износу компонентов.

Избегайте перегрева. Когда центробежный насос перегревается, он может не только повредить внутренние компоненты, но и вызвать серьезные ожоги и травмы у тех, кто обслуживает насос. Важно следить за тем, чтобы насосы не перегревались; Во избежание этой проблемы всегда оставляйте всасывающую и нагнетательную линии открытыми во время работы.

Однако, если произойдет перегрев, немедленно остановите насос и дайте ему остыть до температуры воздуха. Затем медленно и осторожно удалите воздух из насоса через сливную пробку перед повторным запуском. Кроме того, всегда дайте перегретому насосу остыть до температуры воздуха, прежде чем снимать крышку, заглушку отверстия для манометра или крышку заливного отверстия.

Проверьте и замените изношенные компоненты. Проверьте наличие изношенных компонентов (Рисунок 2) и немедленно замените их, чтобы избежать катастрофического повреждения центробежного насоса.Например, когда подшипник изношен, вал насоса начинает раскачиваться, насос становится шумным и в конечном итоге перегревается. Вам также следует проверить, не изношены ли фитинги всасывающей линии и заглушки труб, и убедиться, что на них нет твердых частиц, таких как песок, которые могут вызвать царапины и быстрый износ поверхностей уплотнения.

2. Внутренние детали необходимо обслуживать. Внутренний вид центробежного насоса показывает многие компоненты и детали, которые необходимо обслуживать.Изношенные компоненты могут вызвать колебание, чрезмерный шум и перегрев. Изношенные фитинги всасывающей линии и заглушки трубопровода могут привести к попаданию посторонних материалов в насос, что может вызвать износ уплотнительных поверхностей или другие повреждения. Предоставлено: Mahan’s Thermal Products / Shutterstock

Проверить на утечку воздуха. При износе фитинги всасывающей линии и заглушки трубопровода начинают пропускать воздух, что может привести к потере статической подъемной силы насоса. Убедитесь, что всасывающая линия герметична, регулярно проверяя отсутствие утечек воздуха с помощью вакуумметра.

Обычно, когда центробежный насос выключен, показания вакуумметра показывают расстояние по вертикали от уровня продукта до крана манометра. Однако, если всасывающая труба негерметична и поступает атмосферное давление, после отключения разрежение упадет. Вакуумметр будет давать неустойчивые или непостоянные показания, которые указывают на то, что всасывающий клапан, уплотнения или шланг изношены и нуждаются в замене.

Проверьте, не заблокирована ли линия всасывания. Частичная блокировка всасывающей линии, которая может привести к блокировке всасывающего потока, может произойти, когда резиновая прокладка всасывающего шланга отрывается от ткани. Эта блокировка потока может привести к тому, что центробежный насос создаст высокий вакуум и низкое давление нагнетания.

Проверьте, нет ли проблемы с всасывающим шлангом, используя вакуумметр для снятия показаний во время работы. Показания выше нормы указывают на то, что резиновая прокладка оторвалась от всасывающего шланга и шланг требует замены.

Выполните текущее обслуживание. Всегда выполняйте плановое техническое обслуживание, чтобы проверить двигатель или двигатель насоса, чтобы убедиться, что двигатель получает мощность, необходимую для эффективной работы, и проверить, нуждается ли он в настройке или обслуживании. Также важно техническое обслуживание компонентов насоса, таких как спиральный корпус, изнашиваемые пластины и лопатки рабочего колеса.

Техническая проверка (рис. 3) должна выполняться не реже одного раза в шесть месяцев или чаще, в зависимости от использования насоса.Осмотр и очистка всасывающего фильтра также должны выполняться часто, поскольку скопление мусора может вызвать засорение фильтра и затруднить прохождение потока через фильтр.

3. Осмотр компонентов насоса. Техническое обслуживание центробежного насоса должно выполняться каждые шесть месяцев. Это может включать осмотр с помощью бороскопа на предмет внутренних проблем. Обслуживание компонентов насоса, таких как спиральный корпус, изнашиваемые пластины и лопатки рабочего колеса, важно для обеспечения надежной и эффективной работы насоса. Предоставлено: Mahan’s Thermal Products / Shutterstock

Выполните тест отключения. Это испытание проводится для проверки компонентов и измерения внутреннего износа центробежного насоса. Чтобы выполнить тест, запустите насос и дайте ему достичь полного потока. Затем медленно закройте нагнетательный клапан и запишите показания манометров на нагнетании и всасывании. В нормальных условиях показания должны быть равны максимальному давлению насоса, отмеченному при нулевом расходе.

Проверьте линии нагнетания. Всегда проверяйте рабочее состояние вашей напорной линии, так как старые напорные линии могут начать ржаветь изнутри, вызывая потери на трение и снижение потока. Следовательно, важно проверить все компоненты в линии нагнетания, включая клапан, обратные клапаны, устройства выпуска и устройства контроля разряда, на предмет нормальной работы.

Будьте осторожны. Перед началом работы всегда проверяйте, что все ограждения и экраны насоса находятся на своих местах.Когда насос работает, подходите к нему осторожно, чтобы избежать несчастных случаев.

Сделайте насос доступным. Убедитесь, что центробежный насос доступен (Рисунок 4), разместив его как можно ближе к перекачиваемой жидкости. Однако не помещайте насос ближе трех футов от другого оборудования. Убедитесь, что насос находится на месте и не будет двигаться во время работы, надежно закрепив его на земле или другой поверхности.

4.Место, место, местонахождение. Центробежный насос должен располагаться как можно ближе к перекачиваемой жидкости. Кроме того, насос должен находиться на расстоянии не менее трех футов от другого оборудования и всегда должен быть прикреплен к земле или другой поверхности, чтобы предотвратить его перемещение во время работы. Предоставлено: Mahan’s Thermal Products / Shutterstock

Используйте насос по назначению. Не используйте центробежный насос для перекачивания жидкости, для которой он не предназначен.Например, не перекачивайте легковоспламеняющиеся или коррозионные жидкости, такие как бензин или кислота, с помощью насосов, предназначенных для перекачивания воды. Никогда не эксплуатируйте насосы в легковоспламеняющихся или взрывоопасных средах, если насос не предназначен для такой работы.

Только опытный персонал. Только опытный персонал должен иметь право работать с центробежным насосом и не снимать предупреждающие таблички или этикетки с оборудования. Кроме того, уполномоченный персонал не должен носить свободную одежду вокруг оборудования и должен иметь соответствующее защитное снаряжение.

Дополнительные советы по безопасности. Если центробежный насос оснащен электродвигателем или панелью, всегда проверяйте, заблокирован ли насос перед выполнением технического обслуживания. Если насос работает от топлива, не переполняйте бак и не проливайте топливо при заправке.

Если насос расположен под землей, убедитесь в наличии соответствующей вентиляции и всегда соблюдайте процедуры входа в замкнутое пространство. Поднимая насос, используйте только подъемное оборудование соответствующей грузоподъемности.

Центробежные насосы во время работы используют высокую скорость и давление.Поэтому, независимо от типа используемого центробежного насоса, важно соблюдать меры безопасности, а также обслуживать насосы во избежание несчастных случаев. Рекомендуется всегда обращаться к руководству пользователя за инструкциями перед установкой, использованием и обслуживанием центробежного насоса. ■

— Дэвид Холланд — вице-президент Mahan’s Thermal Products.

% PDF-1.6
%
2125 0 объект
>
эндобдж

xref
2125 74
0000000016 00000 н.
0000003366 00000 н.
0000003507 00000 н.
0000003634 00000 н.
0000004131 00000 п.
0000004298 00000 н.
0000004351 00000 п.
0000004404 00000 н.
0000004630 00000 н.
0000004654 00000 н.
0000005299 00000 н.
0000005941 00000 н.
0000006349 00000 п.
0000006896 00000 н.
0000007326 00000 н.
0000007769 00000 н.
0000008296 00000 н.
0000008544 00000 н.
0000008862 00000 н.
0000009130 00000 н.
0000009357 00000 н.
0000009744 00000 н.
0000011850 00000 п.
0000020327 00000 п.
0000020584 00000 п.
0000020822 00000 п.
0000021015 00000 п.
0000021272 00000 п.
0000021424 00000 п.
0000021495 00000 п.
0000021680 00000 п.
0000021709 00000 п. 3LVFX; o_> j-1ˠl $ = ͂F ~ ȭ ן mX l} 0sgxV {D: e b3͚5oθ6P.%

Эксплуатация и обслуживание насосов. Jetstream

Повышение производительности и времени безотказной работы при одновременном снижении затрат и времени простоя

Зарегистрируйте свой обслуживающий персонал, операторов и контролеров на курс обучения эксплуатации и технического обслуживания насосов Jetstream сегодня! Этот всесторонний практический курс охватывает безопасную эксплуатацию, техническое обслуживание, базовое и расширенное устранение неисправностей, а также вопросы безопасности различных областей оборудования Jetstream.

Обсуждаемые темы:

Безопасная водоструйная очистка
Техническое обслуживание и устранение неисправностей агрегата
Физическое приложение и связанные с ним вопросы безопасности
Безопасная работа насоса
Техническое обслуживание насоса
Система UNx ™ (10k, 20k и 40k)
Замена концов жидкости
Водоструйные пистолеты
Педали и аксессуары
Одноклапаны
Правильная упаковка, разборка, ремонт и повторная притирка
Шланги, насадки, насадки
Рекомендуемые запчасти
Профилактическое обслуживание и подготовка к зиме

Этот курс сочетает в себе обширное практическое обучение с аудиторным обучением и рекомендуется для обслуживающего персонала, руководителей и операторов.Классы будут адаптированы к целям присутствующих.

Этот курс проводится в производственном учебном центре Jetstream в Хьюстоне, штат Техас. Могут быть организованы занятия для преподавания в специально оборудованном помещении для клиентов.

Краткое содержание курса

Монтаж и обслуживание уни-клапана (10к и 40к)

Обзор рекомендованной программы обслуживания и деталей, необходимых для выполнения этой услуги.

Сборка и обслуживание гидравлической части

Участники получат обзор полной сборки всех компонентов, установленных на гидравлической части, включая узел сальника.Это занятие включает обсуждение компонентов и важность обслуживания каждого компонента.

Монтаж и обслуживание насоса

Участники получат практическое применение о том, как завершить сборку и разборку насосов Jetstream 3000, 3600 и 4200.

Монтаж и обслуживание системы Торнадо

Участники получат практический обзор и практику сборки и обслуживания пистолета Tornado, а также надлежащего обслуживания и эксплуатации двухрежимного клапана в сборе.

Программа профилактического обслуживания Jetstream

Участники получат подробный обзор обязательного ежедневного контрольного списка, который необходимо выполнять перед каждой сменой. В этом сеансе также рассказывается о рекомендуемом техническом обслуживании и обслуживании установки Jetstream.

Обучение применению

Индивидуальное обучение операторов, выполняющих гидроабразивные работы
Определение должностных инструкций — то, что заказчик чистит, и удаляемый материал
Консультации по надлежащему оборудованию для выполнения необходимых работ — насос какого размера, инструменты, тип форсунки, давление и расход
Обзор наиболее экономичных инструментов для повышения производительности и сокращения времени простоя

Для получения информации о ценах и доступности классов обращайтесь:

Сервисная служба Jetstream
1.832.590.1300

Руководство по безопасности насосов

| WWD

1 Прочтите Руководство по установке,
, Эксплуатация и техническое обслуживание вашего насоса, прежде чем устанавливать, эксплуатировать или выполнять обслуживание
насоса или связанного с ним оборудования.

2 Перегрев насосов
может вызвать серьезные ожоги и травмы. При перегреве корпуса насоса:

a Немедленно остановите насос
.

b Дайте насосу
остыть до температуры воздуха.

c Медленно
и осторожно удалите воздух из насоса через сливную пробку.

d См.
в Руководстве по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию перед перезапуском.

3 Не включайте
насос, если не установлены все ограждения и экраны.

4
осторожно приближаться к любому работающему насосу.

5 Перекачивать только
жидкостей, для которых предназначен насос.

6 Не перекачивать
легковоспламеняющиеся или коррозионные жидкости, если насос и трубопровод не предназначены для этого.

7 Эксплуатация насоса
при закрытых всасывании и / или нагнетании является одной из причин сильного перегрева.

8 Примечание направление вращения
— работа насоса в неправильном направлении может привести к отвинчиванию рабочего колеса
и повреждению корпуса насоса или других деталей насоса.

9 Разместите насос
в доступном месте как можно ближе к перекачиваемой жидкости
.

10 Проверяйте все смазочные материалы
перед установкой и эксплуатацией в соответствии с программами технического обслуживания
.

11 При подъеме насосов
используйте только исправное подъемное оборудование соответствующей грузоподъемности.

12 Никогда
не эксплуатировать самовсасывающий насос, если корпус насоса не заполнен жидкостью. Выполнение
может повредить насос. Насос не заправится, если корпус насоса не будет на
заполнен жидкостью.

13 Не снимайте
заглушку, крышку заливного порта, пробку отверстия для манометра или сливную пробку с любого перегретого насоса
. Дайте насосу остыть до температуры воздуха. Перед открытием крышки, заливного отверстия, пробки отверстия для манометра или сливной пробки проверьте температуру насоса
.

14 Не
эксплуатировать насос при закрытом клапане.

15 Регулярно проверяйте всасывающий фильтр
, чтобы убедиться, что он не забит.

16 Зафиксируйте насос
так, чтобы он не мог двигаться после того, как он находится в рабочем положении.

17 Никогда
не эксплуатирует насосы во взрывоопасных или летучих средах, если они не предназначены для
работы в этих средах.

18 Тщательно проверьте насос
при доставке на предмет повреждений при транспортировке.

19 Никогда не носите свободную одежду
рядом с механизмами.

20 Всегда читайте
и сохраняйте Руководство по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию вашего насоса.

21 При ремонте насосов
никогда не снимайте и не закрывайте предупреждающие таблички и таблички.

22 Убедитесь, что
только опытный персонал работает с техникой.

23 До
работы с насосами с электродвигателями и панелями, БЛОКИРОВКА панели управления в положении ВЫКЛ.
:

a Если панель управления
не может быть заблокирована, вытащите главный предохранитель или автоматический выключатель
.