Руководство по дуговой сварке для начинающих: Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

Руководство по дуговой сварке для начинающих: Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

Содержание

Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих » Litgu.ru

Название: Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих
Автор: коллектив
Издательство: Тиберис
Год: 2011
Страниц: 25
Формат: PDF
Размер: 13.4 Мб
Язык: русский

Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих составленное специалистами интернет-гипермаркета сварочного оборудования Тиберис. Руководство написано на «доступном» языке для тех, кто только начинает постигать азы сварочного дела. В материале описаны общие вопросы, возникающие при нехватки опыта, в проведении сварочных работ, а так же затронуты аспекты техники безопасности.

Оглавление

1. Выбор режима ручной дуговой сварки
1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра
электрода)
1.2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)
1.3 Скорость сварки
1.4 Род и полярность тока
1.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
1. 6 Положение электрода при сварке
2. Сварка в нижнем положении
2.1 Сварка стыкового соединения
2.2 Сварка углового соединения
2.З Сварка углового соединения (таврового типа)
2.4 Сварка углового соединения (нахлесточного типа)
3. Сварка вертикальных швов
4. Сварка горизонтальных швов на вертикальной стене
5. Сварка в потолочном положении
6. Основные типы и размеры сварных соединений
7. Обрыв дуги в конце сварного шва, заварка кратера
8. Дефекты сварочных швов и соединений
9. 3ачистка сварочных швов
10. Техника безопасности при сварочных работах
10.1 Основные сварочные опасности и методы их профилактики
11. Как выбрать сварочный инвертор

Скачать Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

  1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
  2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
  3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
  4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
  5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60о к изделию.
  6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
  7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

  • простота, лёгкая транспортабельность сварки;
  • возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
  • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
  • возможность сварки любых разновидностей сталей.

Недостатки:

  • низкий уровень производительности и КПД;
  • вредные условия сварочного процесса;
  • зависимость качества шва от навыков сварщика.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

Руководство по сварке инвертором для начинающих

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – сварочные инверторы.

Как и любая другая электросварка, сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

  1. Сварочный инвертор с комплектом проводов (с клеммой «массы» и электрододержателем.
  2. Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
  3. Щетка по металлу.
  4. Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
  5. Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

  1. Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

  1. Обязательно маска со специальным светофильтром, задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
  2. Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
  3. Специальный костюм, желательно из огнестойкого брезента.
  4. Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

  1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
  2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
  3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
  4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

  1. Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
  2. Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
  3. Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
  4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
  5. Электрод вставляется в держатель.
  6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
  7. Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
  8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
  9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

По окончании работ рекомендуется:

  1. Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
  2. Выключить питание аппарата.
  3. Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Работа с тонким металлом

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

  1. При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
  2. При соединении тонкого металла и более толстого, для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
  3. Обе детали должны быть хорошо зачищены, ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.

К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

  1. Малый вес.
  2. Возможность работы при довольно низком напряжении в сети, электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
  3. Плавная регулировка электротока, выдаваемого аппаратом.
  4. Возможность работать практически со всеми типами электродов.
  5. Легкий и эффективный розжиг дуги.
  6. Возможность настройки на работу с различными материалами, как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
  7. Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

  1. Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
  2. Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
  3. Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

  1. На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
  2. На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
  3. Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке дома

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

  1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
  2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
  3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
  4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
  5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60 о к изделию.
  6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
  7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

  • простота, лёгкая транспортабельность сварки;
  • возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
  • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
  • возможность сварки любых разновидностей сталей.
  • низкий уровень производительности и КПД;
  • вредные условия сварочного процесса;
  • зависимость качества шва от навыков сварщика.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Аргоновая сварка — видео уроки и обучение сварке аргоном
    Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать.

Принцип работы инвертора сварочного — быстрая сварка и резка металла сварочным инвертором
Обработка различных видов металла ― один из самых перспективных видов коммерческой деятельности, поскольку именно обработка всегда востребована. Металлические конструкции и изделия используются повсеместно, в самых.

Аргонодуговая сварка — видео уроки для начинающих
Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла при помощи плавящегося или неплавящегося электрода под действием инертного газа. Наиболее частым инертным газом выступает аргон, благодаря.

Правильная сварка тавровых соединений
Если невнимательно отнестись к сварочному процессу и неграмотно подготовить свариваемые элементы, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особого подхода и профессионализма.

Руководство по сварке инвертором для начинающих

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – сварочные инверторы.

Как и любая другая электросварка, сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

  1. Сварочный инвертор с комплектом проводов (с клеммой «массы» и электрододержателем.
  2. Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
  3. Щетка по металлу.
  4. Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
  5. Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

  1. Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

  1. Обязательно маска со специальным светофильтром, задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
  2. Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
  3. Специальный костюм, желательно из огнестойкого брезента.
  4. Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

  1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
  2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
  3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
  4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

  1. Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
  2. Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
  3. Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
  4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
  5. Электрод вставляется в держатель.
  6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
  7. Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
  8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
  9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

По окончании работ рекомендуется:

  1. Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
  2. Выключить питание аппарата.
  3. Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Работа с тонким металлом

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

  1. При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
  2. При соединении тонкого металла и более толстого, для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
  3. Обе детали должны быть хорошо зачищены, ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.

К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

  1. Малый вес.
  2. Возможность работы при довольно низком напряжении в сети, электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
  3. Плавная регулировка электротока, выдаваемого аппаратом.
  4. Возможность работать практически со всеми типами электродов.
  5. Легкий и эффективный розжиг дуги.
  6. Возможность настройки на работу с различными материалами, как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
  7. Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

  1. Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
  2. Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
  3. Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

  1. На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
  2. На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
  3. Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru .

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев. Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

  • Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки. Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.
  • Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой , треугольником и т. д.
  • Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

Уроки электросварки инвертором для начинающих

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
  • Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

  1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
  2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
  3. Качественное оборудование для сварки;
  4. Электроды;
  5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
  6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

  • Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
  • Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

  1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
  2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

  • Первый оканчивается зажимом для электрода;
  • Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

  • Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
  • Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

  • Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
  • Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

  1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
  2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
  3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
  4. Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

  • Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
  • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
  • После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
  • Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
  • Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
  • Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
  • При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

  • Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
  • В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
  • После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

  • понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
  • соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
  • практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Сварка для начинающих (ММА)

В этой статье мы проведем небольшой теоретический урок по сварке для начинающих.

Дуговая сварка металла в защитной среде (ММА)

Сварка MMA — (международное обозначение MMA — Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием — наиболее распространенный и универсальный метод соединения металла. Сварочная дуга горит между электродом с покрытием и изделием, оплавляя кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие. При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение — сварной шов. Используется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Первый шаг в обучении сварке — научится хорошо вести сварочный шов. Но перед этим узнаем поподробнее об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата — независимо от его размера или формы — обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Ручной сварочный аппарат дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, благодаря их малому весу, габаритам, стойкости к перепадам напряжения.

Комплектация аппарата

Важно помнить, что разные аппараты сваривают по-разному. Поэтому при обучении лучше всего использовать один аппарат. Также важны изолированные медные провода, которые бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3-х или 4-х метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200 А или более крупным на 300 А или 500 А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения удобнее 200 А. Есть разные виды держателей: один как пассатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

Правильно подобранный электрод

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм
2 — 3 1,6; 2,0
3 — 5 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0
5 — 8 3,0; 3,2; 4,0; 5,0

Выбираем сварочный ток

Сварочный ток выбираем в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия. Рекомендуются следующие соотношения:

Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А
1,6 35 — 60
2,0 30 — 80
2,5 50 — 110
3,0 70 — 130
3,2 80 — 140
4,0 110 — 170
5,0 150 — 220
2,5 50 — 110

При подборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35-40 А сварочного тока. Пример: диаметр электрода 3 мм.

3 х (35..40) = 105..120 А, таким образом источник должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20 %.

Начинаем сварку

Сварочные электроды покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

Перед началом сварки убедитесь, чтобы все для нее готово. Примите удобное положение, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол максимально устойчиво. Теперь можете начинать процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась.

Для начала, нужно зажечь дугу. Для этого есть два способа:

  1. электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводится вверх. Этот способ называется «зажигание дуги касанием».
  2. второй способ напоминает процесс зажигания спички и называется «зажигание дуги чирканьем».

При сварке не смотрите на свет, а дальше дымящихся искр, необходимо сфокусироваться на расплавленной ванне за электродом. Держак удобнее брать так, чтобы его рычаг был под большим пальцем (это пригодиться при извлечении электрода).

При сварке держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Старайтесь поддерживать его по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между электродом и деталью. Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше будет сварка!

Формирование шва. Дефекты сварных швов

При сварке, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла. Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом.

При движении ванны поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, остаются подрезы (пустые места, канавки на краю шва, ниже уровня металла). Этого можно избежать, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Если электрод держать более вертикально шов будет менее выпуклым. И наоборот, чем больше его наклон, тем выпуклее будет шов.

Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится.

Управление процессом сварки

Задача сварочного процесса — прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. При малом токе основной металл не прогреется и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если ток слишком большой, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс.

Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому нельзя говорить о токе без учета скорости сварки. При быстром движении электрода меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаться медленнее, тепла поступит больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не прогреется, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывется и станет трудноуправляемой, когда же скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой, оставляя тонкие края и шов одинаковый толщины.

Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну.

При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва? 
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны. 

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту.  В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач. 

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла. 

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода. 

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика. 
Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт. 

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур. 

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор. 

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже. 

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

 
Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей  ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность — масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода. 

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева. 

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку. 

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:
 

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу: 

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов. 

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока. 

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны. 

Перейти в каталог:

    


Смотрите данную статью в видео-ролике:

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов


Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

  • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
  • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
  • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
  • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.


Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.


Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.


Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.


По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.


Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.


Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.


Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.


Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.


Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.

Виды и типы электродов для сварки


Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


Электроды с основным покрытием


Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием


Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.


Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций


На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

















Назначение


Рекомендуемые марки


Углеродистые и низколегированные стали


ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6


Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках


УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48


Сварка трубопроводов


GOODEL-52U, ТМУ-21У


Высоколегированные нержавеющие стали


ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5


Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали


ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2


Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)


НИИ-48Г


Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья


ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6


Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом


ЦЧ-4


Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна


МНЧ-2


Сварка меди и бронзы


Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)


Электродуговая наплавка


ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13


Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования


ОЗШ-6, ОЗШ-8


Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С


ОЗИ-3


Легированные теплоустойчивые стали


ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла


Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


  • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
  • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
  • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
  • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
  • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.


При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока


Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.


При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

  1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
  2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».


Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.



Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:




Диаметр электрода


2 мм

2,5 мм

3 мм

4 мм

5 мм

6 мм


Сила тока


40-64 А

65-80 А

70-130 А

130-160 А

180-210 А

200-350 А




Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды


Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.

Электроды для сварки труб


Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.


Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику


Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.


Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов


Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.


Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.


Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 


Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.


Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой


Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

  • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
  • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
  • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение


В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.


Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.


Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Уроки дуговой сварки для начинающих мастеров

   Сегодня профессия электросварщика довольно редкая. Для аккуратного выполнения сварочных работ требуется усидчивость, огромное терпение и, конечно, ответственный подход со стороны работника. Уроки сварки должно происходить в специализированных учебных заведениях, где студентам в подробностях описывают всю технологическую часть и проводят практические занятия.

     Сварщик обязательно должен хорошо разбираться в технологии выполнения дуговой сварки, ведь чтобы шов получился надежным и прочным потребуется соблюдать множество условий. Сварка для начинающих в первую очередь должна начинаться с техники безопасности.

   Во время сварочных работ образуется настолько мощный яркий свет, что можно легко прожечь сетчатку глаза. Поэтому прежде чем приступать к сварочным работам, необходимо обязательно позаботиться о защитной маске. Фильтр для маски подбирается в зависимости от того, какой величины ток будет использоваться во время сварочных работ. Кроме того, варить метал намного проще, когда отчетливо видишь весь фронт работ.

    Чтобы избежать ожогов рук и всего тела необходимо обязательно пользоваться защитной одеждой. Обучение сварке всегда начинается с азов. Чтобы разобраться со сварочным аппаратом, необходимо хорошо изучить принцип его действия.

Существуют агрегаты переменного и постоянного тока

  Именно вторым видом предпочитают пользоваться сварщики-профессионалы. В сварочном аппарате имеются два отвода, которые имеют разную полярность. От того, какая полярность будет выбрана для обрабатываемого изделия, зависит вся дальнейшая работа. Правильно подключать положительный полюс к изделию, а отрицательный к электроду, тогда будет соблюдена прямая полярность.

С чего начать

   Перед началом работ необходимо закрепить зажим «заземления» на детали, которую требуется варить. Далее на сварочном аппарате устанавливается ток нужной величины. Его размер напрямую зависит от того, насколько глубокий и прочный шов необходимо выполнить, а также какой вид и толщину металла требуется варить. На сварочном аппарате всегда имеется специальный тумблер, поворачивая который, можно добиться нужных параметров тока.

   Также особого подхода требует выбор электрода для сварочных работ. Высококвалифицированному специалисту приходится пользоваться электродами различной длины и диаметра в зависимости от сложности предстоящих работ. Обычно на упаковке всегда имеется таблица с достоверной информацией о том, какая сила тока нужна для каждого отдельного вида электрода.

  Для того чтобы начать работу необходимо правильно зажечь дугу. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как бы чиркнуть им об поверхность. После того, как загорелось пламя, следует обязательно приподнять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности. Теперь можно начинать работать. Если держать электрод на большом расстоянии от поверхности, можно получить слишком выпуклый шов, который плохо соединяет свариваемые поверхности. Размер дуги не должен также быть маленьким, так как шов будет слишком вдавлен в поверхность, а, значит, будет достаточно хрупким. Кроме того, на протяжении всей работы, правильно держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неравномерным и со временем начнет деформироваться.

   Правильней всего варить метал под углом 60 градусов к поверхности. Однако далеко не всегда сварщик может соблюдать такие условия, ведь часто сварочные работы проводятся в весьма труднодоступных местах. Однако именно от угла наклона электрода напрямую зависит глубина шва, а значит и его надежность. Именно поэтому в технических университетах практикуется обучение сварки в труднодоступных местах. Техника сварки, прежде всего, зависит от правильного перемещения зажженной дуги. Существует несколько способов, как правильно перемещать электрод вдоль шва.

    Обучение сварке, как правило, требует определенных умений и долгой практики. Двигать электрод можно по серповидной, петлевидной, зигзагообразной и некоторым другим траекториям. Начинающему специалисту легче всего пользоваться обыкновенным зигзагом. Однако при этом правильно будет учитывать положение в пространстве свариваемых между собой поверхностей. Варить можно горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, стыковой, угловой внешний или внутренний шов. Поэтому в каждом отдельном случае схема движения электрода подбирается индивидуально.

   Чтобы хорошо усвоить уроки сварки необходимо, прежде всего, разобраться в технологии сварочных работ. Под действием тока заданной величины происходит расплавление самой поверхности, внутреннего стержня электрода и его покрытия. Покрытие электрода при горении образует газовое облако, внутри которого полностью отсутствует кислород. Таким образом, металл перестает контактировать с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, где накапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода. Покрытие электрода образует так называемый шлак, который после застывания шва, его покрывает. Для очищения шлака с поверхности шва необходимо пользоваться специальным молотком.

    Многие начинают пугаться внешнего вида проделанной работы. Однако если правильно отбить остатки покрытия электрода, под шлаком можно обнаружить красивый, равномерный шов. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Вскоре варить металл станет намного проще, ведь каждая следующая работа будет намного лучше предыдущей.

Похожие статьи

Сварка для начинающих: полное руководство

Сварщики несут ответственность за ремонт конструкций в самых сложных условиях от океана до космоса.

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком своими руками или хотите сделать карьеру в области сварки, вы можете начать работу с этим полным руководством по сварке.

Что такое сварка?

Сварка представляет собой простой процесс соединения двух металлических частей расплавленным материалом. Как бы просто это ни звучало, для этого необходимо использовать различные методы сварки.

Самый распространенный класс сварки — дуговая сварка. Дуговая сварка — это самый простой вид сварки, и с нее должны начинать все новички.

Поскольку дуговая сварка является категорией, она включает в себя ряд методов сварки, таких как сварка штучной сваркой, сварка металла в среде защитного газа и сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Эти методы сварки удобны и широко используются в промышленности.

Вот подробное описание этих методов сварки.

Ручная сварка

Ручная сварка также называется дуговой сваркой в ​​среде защитного металла или SMAW.Это один из старейших и широко используемых методов сварки благодаря своей простоте. В отличие от сварки TIG и MIG с использованием газовых баллонов, на нее не влияет ветер. Это делает его популярным для сварки на открытом воздухе.

Основы электродной сварки

Сварщики выполняют электродную сварку, создавая электрическую дугу между заготовкой и металлическим электродом. Электрический ток, проходящий через электрод, плавит его, так что на заготовке образуется сварочная ванна. Электрод имеет флюсовое покрытие, которое плавится для защиты сварочной ванны от коррозии и загрязнения окружающей среды.Это похоже на то, как защитный газ защищает сварной шов при сварке TIG и MIG.

Флюс плавится, образуя слой шлака на сварном шве. Этот защитный слой следует удалить после остывания сварного шва.

Преимущества сварки штангой

Ниже приведены основные преимущества сварки штангой.

  • Этот способ сварки портативный. Сварку штучной сваркой можно выполнять на металлических профилях относительно большой толщины. Оборудование не особо тяжелое; следовательно, его можно легко транспортировать в разные места.Нет необходимости в механизме подачи проволоки или другом дополнительном оборудовании, например, в газовом баллоне.
  • Ручная сварка — один из наиболее подходящих вариантов для сварки на открытом воздухе. Сварка газом на открытом воздухе невозможна, особенно в условиях сильного ветра.
  • Хотя ее легче освоить по сравнению со сваркой TIG, для освоения сварки штангой требуется определенный уровень практики.
  • Сварку палкой можно выполнять, даже если поверхность не идеально чистая. Это можно сделать на металлических поверхностях, на которых есть ржавчина или прокатная окалина.

Недостатки

Защитное оборудование

Перед сваркой помните, что наиболее важным фактором является ваша личная безопасность. Это должно иметь более высокий приоритет, чем что-либо еще.

Для любого сварочного оборудования, которое вы развернули, вы всегда должны обращаться к руководству пользователя перед его использованием. Обратите особое внимание на инструкции по технике безопасности, предоставленные производителем оборудования.

У вас должно быть под рукой подходящее защитное оборудование, чтобы защитить себя от ультрафиолетовых лучей, тепла и искр, генерируемых дугой.Обязательно защитите свое тело одеждой с длинными рукавами из огнестойкого материала. Надевайте защитные очки и шлем, чтобы защитить глаза и голову.

Флюс выделяет тяжелые пары во время сварки штангой. Следовательно, в любом месте, где вы выполняете сварку стержнем, должна быть достаточная вентиляция. Если вы выполняете сварку на открытом воздухе, вам не нужно слишком беспокоиться о вентиляции.

Но в закрытых помещениях правильная вентиляция является важной мерой безопасности.Вы должны развернуть выхлоп, чтобы он вытягивал пары из окружающей среды.

Оборудование для стержневой сварки

Новичок может использовать универсальный сварочный аппарат. Это позволит вам попрактиковаться в различных методах сварки, таких как сварка стержневой сваркой, TIG и MIG. Вы также можете купить специальный сварочный аппарат, который будет намного экономичнее.

Зажим заземления

Зажим заземления также доступен со сварочным аппаратом.Вы должны вставить зажим заземления в сварочный аппарат и зажать его на свариваемом металлическом участке.

Удаление шлака

При сварке штангой заготовка покрывается шлаком, который необходимо удалить, когда сварная часть достаточно остынет. Затвердевший шлак можно отколоть стружкой и молотком.

Для улучшения качества поверхности вы можете очистить сварную часть, где вы удалили шлак, проволочной щеткой.

Выбор подходящего электрода

На рынке доступно множество электродов для ручной сварки.Вы должны выбрать наиболее подходящий электрод в соответствии с потребностями вашего проекта. Некоторые из наиболее часто используемых сварочных электродов включают 7018, 7024, 7014, 6013, 6012, 6011 и 6010.

Если вы свариваете низкоуглеродистую сталь, вы можете использовать любой стержневой электрод E70 или E60. 6013 — прекрасный вариант для новичков, хотя 7018 чрезвычайно популярен благодаря своей прочности при сварке.

Чтобы понять, какой сварочный электрод вам нужен, вы должны знать, что означают 4 цифры.

Первые 2 цифры указывают на самую низкую прочность на разрыв. Например, электрод, номер которого начинается с 60, означает, что его предел прочности на разрыв составляет 60000 фунтов на квадратный дюйм. Это число должно соответствовать прочностным характеристикам основного материала.

Цифра 3 , ряд указывает положения, в которых можно использовать сварочный электрод. Номер один означает, что электрод можно использовать в любом положении. Цифра 2 означает, что электрод следует использовать только в ровном положении.

Цифра 4 указывает ток, который может использоваться для электрода, а также покрытие электрода. Вот разбивка цифр. За цифрами следует тип покрытия. В скобках указан вид сварочного тока.

0 — натрийцеллюлоза (dcep)

1 — целлюлоза калий (dcen, dcep, ac)

2 — натрий диоксид титана (dcen, ac)

3 — диоксид титана калий (dcen, ac)

4 — порошок железа диоксид титана (dcen, dcep, ac)

5 — натрий с низким содержанием водорода (dcep)

6 — калий с низким содержанием водорода (dccep, ac)

7 — порошок железа оксид железа (dcep, ac)

8 — порошок железа с низким содержанием водород (dcen, dcep, ac)

Установка для сварки штангой

Настройка аппарата для сварки штангой — довольно простая задача, поскольку само оборудование довольно простое по сравнению с другими типами сварочных аппаратов.Имейте в виду, что на настройки полярности влияет тип электрода, который вы используете в проекте. Всегда убедитесь, что вы дважды проверяете, задействован ли DC + / DC- / AC.

Для практики вы можете начать с электродов 6013, используя dcen на стальной пластине толщиной около 3/16 дюйма.

Нанесение первого сварного шва штангой

После того, как вы настроили сварочный аппарат в соответствии с руководством пользователя, пора начинать сварку. Дважды проверьте правильность всех настроек.Как только это будет сделано, вы можете разместить несколько кусков металлолома толщиной 3/16 дюйма, чтобы создать стыковой сварной шов.

Поскольку сварка штангой требует немалых навыков, настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на стальном ломе, а затем перейти к сварочным работам. Продолжайте практиковаться, пока не освоитесь и не почувствуете уверенность в сварке штангой.

Поджигание электрода для создания дуги часто является самой сложной частью процесса. Вы можете освоить этот шаг, если будете много практиковаться.В остальном процесс сварки довольно прост.

Сварка МИГ

Сварка МИГ также известна как сварка металлическим электродом в газе или GMAW. Сам Mig означает металлический инертный газ.

Сварка МИГ очень популярна, потому что это самый простой способ сварки для начинающих. Он хорошо подходит для сварки автозапчастей и ремонта дома. Сварка MIG часто используется для соединения низколегированных сталей.

При сварке MIG дуга создается между проволочным электродом и металлической заготовкой.Это постепенно расплавляет проволочный электрод, который используется для создания сварного шва.

Вы можете легко и точно подавать проволочный электрод с помощью электродной горелки, которая подключена к сварочному аппарату MIG. Пистолет MIG также выпускает контролируемое количество защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнения.

Преимущества сварки MIG

Производительность

Одним из самых больших преимуществ сварки MIG, помимо простоты использования, является высокая производительность и низкие затраты на очистку.Вы экономите много времени, так как вам не нужно заменять электроды или откалывать шлак. Таким образом, сварка MIG имеет значительно более высокую производительность, чем сварка штучной сваркой.

Низкие затраты

Вы можете приобрести надежный сварочный аппарат MIG менее чем за 500 долларов. Хороший выбор — сварочный аппарат Hobart 500559 MIG. Затем вы должны потратить небольшую сумму на газ и проволочный электрод, чтобы начать сварку MIG. Из-за вышеупомянутой повышенной производительности затраты на сварку будут дополнительно сокращены.Это идеально подходит для малого бизнеса.

Просто освоить и установить

Каждый может сразу научиться сваривать с помощью этой техники. В результате сварка MIG — лучший выбор для любителей и домашних сварщиков. Вы можете настроить сварочный аппарат MIG за несколько минут и приступить к работе.

Высокое качество

В методе сварки MIG используется защитный газ для защиты сварочной ванны от загрязнения окружающей средой. Конечный результат — надежный и чистый сварной шов.Застывший шлак не нужно откачивать. Сварка также очень точная, так как вы можете управлять сварочной горелкой MIG двумя руками. Вы также можете изменить скорость подачи, регулируя напряжение, что делает этот процесс очень универсальным и гибким.

Проволока MIG

Проволоку MIG необходимо правильно вставить в сварочный аппарат, чтобы аппарат мог пропустить ее через сварочный пистолет в стык.

Размеры проволоки

У сварщика может быть рулон порошковой проволоки.Для сварки MIG вам понадобится более толстая проволока для соединения более толстых металлических секций.

Для получения наилучшего качества сварных швов следует использовать самую тонкую проволоку. Вот несколько рекомендаций по выбору сварочной проволоки.

Проволока 0,23 дюйма — подходит только для небольших сварочных аппаратов MIG и сварки тонких металлических листов от 16 до 24.

Проволока 0,3 дюйма — сварочные аппараты MIG часто поставляются с проволокой такой толщины. Эта проволока подходит для сварки листов толщиной до 1/8 дюйма.

Провод 0,35 дюйма — этот провод подойдет новичкам. Он подходит для сварки металлических профилей толщиной до дюйма.

Проволока 0,45 дюйма — часто это лучший выбор для промышленной сварки, поскольку проволоки такой толщины достаточно для металлических секций толщиной более дюйма.

Сварочный газ

MIG требует защитного газа для защиты расплавленного сварного шва от коррозии, пока он горячий. Вот краткое руководство о важных характеристиках защитных газов и о том, как их следует выбирать для своих проектов.

Пористость

Пористость означает просто отверстия, которые образуются внутри сварного шва. Вы бы хотели избежать этого дефекта, поскольку отверстия ослабляют сварной шов, что делает его ненадежным.

Довольно часто газы в атмосфере приводят к пористости. Поэтому защитный газ используется для защиты сварного шва от неблагоприятного воздействия атмосферы. Если защитный газ не используется, сварной шов вступит в реакцию с азотом и кислородом из атмосферы, что сделает его пористым.

Если вы используете сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной, вам не о чем беспокоиться, поскольку сердцевина выпускает защитные газы, которые защищают сварочную ванну.

Лучше всего обеспечить оптимальный поток защитного газа из баллона, чтобы обеспечить прочный и надежный сварной шов без пористости. Выпуск слишком большого количества газа — не лучшая идея, так как это может снизить температуру расплавленного сварного шва. Вы должны найти баланс между достаточным потоком газа и высокой температурой.

Хороший способ убедиться в этом — держать руку на расстоянии 3 дюйма от наконечника сопла.Увеличьте поток газа. Идеальный поток газа — это когда вы только начинаете ощущать поток газа на руке.

Типы защитных газов

Вот наиболее часто используемые смеси защитных газов.

Чистый аргон

Запрещается использовать чистый аргон для сварки стали. Этот газ подходит для цветных металлов, например алюминия. Аргон характеризуется низким значением теплопроводности. Это приведет к получению более узкого борта. Хотя вы обнаружите хороший провар в середине сварного шва, в других частях сварного шва может быть недостаточно проплавления.Следовательно, он неэффективен для стали.

Углекислый газ

Углекислый газ — прекрасный выбор, потому что он намного дешевле аргона. Таким образом, он широко используется сварщиками MIG.

Однако с двуокисью углерода есть одна серьезная проблема. Возникающая дуга может быть довольно широкой и менее стабильной. Это приведет к появлению большого количества брызг.

Смесь аргона

Соответствующая смесь углекислого газа и аргона может обеспечить сварку высочайшего качества. По своим свойствам дуга находится где-то посередине между чистым углекислым газом и чистым аргоном.Дуга имеет правильную ширину, хорошее проникновение и минимальное разбрызгивание.

Методы сварки MIG

Вот наиболее распространенные движения, используемые при сварке MIG.

Передняя часть / толкание

Передняя часть сварного шва является наиболее распространенной техникой сварки MIG. Чтобы достичь оптимального положения для сварки MIG, вы должны установить сварочный пистолет под углом 10 градусов. Электрод должен быть направлен в том направлении, в котором вы собираетесь сваривать. Вы можете дополнительно уменьшить угол, чтобы изменить форму сварного шва.

Когда сварочная горелка находится в правильной ориентации, нажмите спусковой крючок и медленно перемещайте сварочную горелку MIG. Сдвиньте сопло вперед в направлении сварки.

Бэкхэнд / Тяга

В этом положении вы перемещаете сварочный пистолет по направлению к телу, используя положение бэкхенд. Используйте тот же угол, который описан выше. Этот метод обеспечивает большее проникновение, чем при проталкивании электрода.

Сварка TIG

TIG — это сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа. В этом процессе сварки вы будете использовать вольфрамовый электрод для создания дуги, которая нагревает металл до точки плавления.Защитный газ направляется в сварочную ванну, чтобы защитить ее от воздействия атмосферы. Сварка TIG известна тем, что обеспечивает высочайшее качество сварных швов.

Поскольку сварка TIG требует, чтобы оператор держал горелку TIG в одной руке и подавал присадочный материал другой рукой, это самый сложный процесс сварки, поскольку требуется более высокая маневренность и одновременное использование обеих рук.

Сварка TIG выполняется с помощью вольфрамовых электродов, которые не расходуются и очень стабильны.Может потребоваться наполнитель, который подается вручную. Защитный газ защищает сварочную ванну и электрод от коррозии. Сварка TIG позволяет получать точные сварные швы, и ее можно использовать для самого широкого диапазона металлов.

Tig — очень универсальный метод сварки, так как он подходит для широкого спектра металлов, таких как нержавеющая сталь, сталь, никелевые сплавы, алюминий, хромомолибден, медь, магний, бронза, латунь и золото.

Поскольку он не зависит от флюсового материала, нет опасности коррозии, вызванной захватом флюса.Никаких шлаков не образуется. Это исключает очистку после сварки. Кроме того, в этом процессе не образуются искры или опасные пары, что делает его более безопасной альтернативой MIG и сварке электродом.

Поскольку сварка TIG обеспечивает чистые и высококачественные сварные швы, она лучше всего подходит для применений, где имеет значение внешний вид. При этом не происходит разбрызгивания, поскольку требуется относительно небольшое количество наполнителя.

Благодаря желаемым тепловым свойствам вольфрама может поддерживаться дуга, температура которой может достигать 11 000 градусов по Фаренгейту.Превосходная теплопроводность и высокая температура плавления предотвращают плавление вольфрама. Вольфрам также имеет гораздо более высокий предел прочности на разрыв по сравнению со сталью.

Техника для сварки TIG

Сварка TIG осуществляется в 2-х режимах: автоматическом и полуавтоматическом. В полуавтоматическом режиме сварщик настраивает расход газа и текущие параметры. Затем оператор управляет присадочным стержнем и вольфрамовым электродом.

В автоматическом режиме оператор настраивает расход газа, длину дуги, положение присадочного стержня и скорость движения.Затем они наблюдают за ходом операции и вмешиваются только при необходимости.

Сварка TIG может выполняться как с источниками переменного, так и постоянного тока с током от 15 до 350 ампер.

Как выполнять сварку TIG

Для выполнения сварки TIG оператор должен сначала включить подачу газа из баллона. Этот поток газа можно регулировать с помощью клапана, расположенного на горелке TIG. Горелку следует держать над зоной сварки, не касаясь ее. Оператор должен нажать ножную педаль так, чтобы между вольфрамовым электродом и заготовкой возникла дуга.При этом плавится присадочный материал, который затем создает сварочную ванну на заготовке. Сварочный шов создается, когда сварочная ванна затвердевает после охлаждения.

Однако, несмотря на все преимущества и высокое качество сварки, сварка TIG является гораздо более медленным процессом, чем сварка палкой и сварка MIG. Поэтому он используется там, где первостепенное значение имеет высокое качество сварных швов, несмотря на низкую скорость этого процесса.

Сварочное оборудование TIG

Сварочное оборудование TIG часто дороже, чем сварка палкой и MIG.Вы можете приобрести Everlast PowerTIG менее чем за 1000 долларов.

Резак

Доступны резаки разных размеров с разной силой тока. В корпусе горелки находятся электрод и газовые сопла.

Система водяного охлаждения

Сильные токи могут привести к высоким температурам. Система водяного охлаждения предотвращает перегрев резака. Эта система охлаждения намного эффективнее воздушного охлаждения, но требует дополнительного обслуживания.

Подавление постоянным током

Образование оксидов на поверхности является причиной беспокойства при сварке TIG магниевых и алюминиевых сплавов. При сварке алюминия между разнородными металлами (вольфрамом и алюминием) возникает дуга, что означает, что переменный ток можно преобразовать в постоянный. Подавитель постоянного тока предотвращает это нежелательное преобразование.

Вольфрамовый электрод

Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления, около 3000 градусов Цельсия, что делает его очень подходящим для электродов TIG.Он также имеет отличную электрическую и теплопроводность. Для увеличения срока службы электрода и повышения стабильности дуги 1-2 процента циркония и тория смешиваются с вольфрамом. На диаметр электрода также влияет полярность тока.

Газовые форсунки

Эти форсунки изготовлены из термостойкого керамического материала, который выдерживает высокие температуры сварки. Доступны сопла различной формы для всех видов сварочных работ.

Газовая линза

Эта функция минимизирует турбулентность в потоке газа.Турбулентный поток газа может не дать наилучших результатов. Следовательно, для плавного газового потока используется газовая линза, которая защищает сварочную ванну.

Пуск с нуля по сравнению с пуском с высокой частотой

Функция «пуска с высокой частоты» доступна на более продвинутых аппаратах для сварки TIG. Благодаря этой функции нет необходимости ударять электродом по заготовке, чтобы создать дугу. Высокочастотный пуск позволяет создавать сварочную дугу, даже когда электрод находится в дюйме от заготовки.Это значительно упрощает сварку, поскольку поджечь электрод для создания дуги довольно сложно.

После возникновения дуги ток и напряжение возвращаются к нормальным рабочим параметрам. Это автоматическое регулирование напряжения и тока предотвращает сгорание вольфрамового электрода.

Советы по сварке TIG

Начинающим сварщикам следует начинать с практики на металлоломе из-за множества функций при сварке TIG, таких как подача присадочного металла, правильное удерживание горелки и управление ножной педалью.

Держите резак под углом около 75 градусов. Убедитесь, что вы поддерживаете расстояние от ¼ дюйма до 1/8 дюйма между электродом и заготовкой.

Теперь, когда вы знакомы со сваркой, почему бы не начать эту захватывающую и полезную карьеру? Это хорошо оплачиваемая техническая профессия, не требующая высшего образования. Более того, перспективы радужные, так как спрос на сварщиков в будущем будет расти.

Подобные сообщения:

Основы сварки штангой — Что можно и что нельзя делать — Советы для начинающих

Сварка палкой — это в основном слоган, используемый для описания дуговой сварки экранированного металла (SMAW), которая также известна как ручная дуговая сварка металла ( MMAW) или дуговой сваркой под защитным флюсом.Использование слова «палка» связано с тем фактом, что электрод, который используется для сварки, выполнен в виде «палки». Электрод состоит из твердого металлического стержня, покрытого металлическими порошками и другими соединениями, которые удерживаются на поверхности связующим веществом.

Щелкните, чтобы проверить лучший сварочный аппарат для стержневой сварки

Сварка стержневой сваркой — это относительно несложный процесс, и это наиболее распространенный вид сварки, при котором используется простое оборудование, которое легко освоить.Как правило, в процессе используется электрод, в котором сварочный аппарат подключен к источнику питания, чтобы создать ток, который является либо постоянным (DC), либо переменным (AC) током, чтобы образовать дугу между электродом и свариваемым материалом. обеспечение сварного шва присадочным металлом.

Ручная сварка в основном используется для сварки тяжелых металлов и стали, но ее также можно использовать для сварки других металлов, например алюминия. Он имеет широкое применение в ремонтно-эксплуатационных отраслях, а также в строительстве тяжелых стальных и металлических конструкций.

В этой статье приводятся важные советы по созданию высококачественных сварных швов, а также освещаются распространенные проблемы при сварке и способы их устранения.

Основные советы по сварке штангой — что можно и нельзя

Вот несколько важных вещей, на которых должен сосредоточиться каждый сварщик штанги.

Выбор настройки тока

Настройка тока (постоянного или переменного тока) будет определяться типом используемого электрода. Убедитесь, что вы используете правильный параметр в соответствии с задачей.Положительный электрод обеспечивает хорошее проникновение, а отрицательный электрод хорошо работает с тонкими металлами. Таким образом, идеальная установка силы тока должна определяться типом электрода, положением сварки и характером окончательного сварного шва.

Правильный размер электрода

Как правило, при высоких нормах наплавки вам потребуется сварка крупными электродами при больших токах. Таким образом, для однородности сварного шва используйте самый большой из практичных электродов. Однако так должно быть не всегда, особенно когда речь идет о листовом металле, где может произойти прожог.Таким образом, рекомендуемый размер для потолочного и вертикального сварного шва составляет 3/16 дюйма, а для швов с низким содержанием водорода наиболее практичным размером является 5/32 дюйма. Кроме того, размер стыка будет определять диаметр электрода, который будет вставлен в стык.

Длина дуги

Определение длины дуги важно для каждого сварщика штангой. Для разных электродов и различных применений потребуется разная длина дуги, которая никогда не должна превышать диаметр электрода.

Угол перемещения

В разных положениях сварки используются разные методы перемещения электрода в заданном направлении относительно угла перемещения. Вертикальная сварка движется вверх и использует технику толкания, которая требует наклона электрода в противоположном направлении под углом 15 градусов.

Плоское и горизонтальное положения — это самые простые положения для сварки, поскольку они используют технику перетаскивания, которая требует, чтобы электрод располагался перпендикулярно сварному стыку.

Очистите и высушите соединение перед сваркой

Для вас важно удалить с поверхности соединения ржавчину, краску, влагу или масло, чтобы вы могли достичь заданной скорости движения. Это также поможет вам справиться с другими проблемами, такими как пористость, которая имеет тенденцию ослаблять сварной шов. В качестве альтернативы вы можете использовать определенные марки высокоскоростных электродов для проникновения сквозь вещества вглубь металла.

Не используйте электрод повторно

Если вам нужен чистый сварной шов без пористости, постарайтесь как можно больше не использовать частично использованный электрод для последующей сварки.Таким образом, вы всегда должны отдавать приоритет качеству и не учитывать дополнительные расходы.

Имейте необходимые материалы для отделки

Подумайте о том, чтобы иметь все необходимые материалы для красивого и аккуратного сварного шва. Они включают в себя наждачную бумагу, угловую шлифовальную машину и отбойный молоток, которые пригодятся для выполнения некоторых последних штрихов, а также помогут в процессе очистки, когда вы закончите сварку.

Проблемы с ручной сваркой и советы по поиску и устранению неисправностей

Существует целый ряд проблем, с которыми вы обязательно столкнетесь, пытаясь привыкнуть к ручной сварке.Это часть учебного процесса, поэтому вам следует изучить различные приемы, которые помогут вам выбраться из неприятных ситуаций и усовершенствовать свое искусство сварки.

Мокрые электроды

Иногда может наблюдаться грубая дуга, несмотря на то, что настройки тока и полярности соответствуют рекомендациям производителя. Это могло произойти из-за намокания электродов. В этом случае вам следует заменить электроды на сухие, а во избежание повторения вы должны хранить все электроды в обогреваемом шкафу.

Неправильная сварка

Правильная сварка — это когда сварной шов прочно прикреплен к стенкам соединения, что приводит к прочному соединению поперек соединения. Неправильная сварка физически видна, и с ней нужно бороться, чтобы получился прочный сварной шов. Чтобы исправить это неправильное соединение, введите более высокую валюту и убедитесь, что соединение чистое. Если это не решит проблему, попробуйте альтернативное решение, например, технику плетения, чтобы заполнить зазор.

Блуждающая дуга

Дуга может отклоняться от заданного направления, особенно при сварке постоянным током из-за паразитных магнитных полей.Это может стать серьезной проблемой при высоких токах и при сварке сложных стыков. Решение — переключиться на AC, чтобы противостоять действию. Вы можете попробовать использовать слабые токи, и если это не сработает, попробуйте уменьшить длину дуги или использовать электроды меньшего размера.

Мелкое проникновение

Это просто глубина сварочного аппарата, которая обычно не видна. Проникновение в основание основного металла необходимо для прочных сварных швов. Более медленное движение или более высокие токи могут помочь противодействовать неглубокому проникновению.Вы также можете использовать небольшой электрод, чтобы углубиться в узкие канавки.

Растрескивание

Растрескивание — обычное явление, которое может возникнуть в любой точке сварного шва. Большинство трещин возникает в результате высокого содержания серы, углерода или сплава в основном металле, что потенциально может привести к сбою всего проекта. Известно, что электроды с низким содержанием водорода значительно снижают риск растрескивания. Вы также можете попробовать уменьшить проникновение, если есть риск растрескивания.

Заключение

Следуя этому руководству, вы будете на правильном пути создания высококачественных сварных швов даже в качестве начинающего сварщика.Очистите рабочий материал, выберите длину дуги, скорость сварки, правильный электрод, и вы уверены, что начнете с правильной ноги. Возможность идентифицировать проблему и возможность ее устранения будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы ваши сварные швы были близки к совершенству.

Как начать сварку — полное руководство

Сварка — это, безусловно, потрясающий навык со многими приложениями, но со всей терминологией Сварка для начинающих может быть очень сложной, поэтому я решил создать простой для понимания в -depth guide для вас, пытаясь дать четкий ответ на все важные вопросы, которые могут у вас возникнуть.

Общие методы сварки

Сварка существует уже сотни лет, и, как и все технологии
вокруг нас сварка претерпела значительную эволюцию за последние несколько
десятилетий, что делает его достаточно простым, чтобы каждый мог изучить его с нужным количеством
приложенных усилий.

Теперь, чтобы не усложнять задачу, мы сосредоточимся на трех самых популярных и интуитивно понятных методах сварки для начинающих.

  • Сварка MIG (вы можете видеть, что она также называется MAG) — самая простая сварка для начинающих.
  • Дуговая сварка под флюсом (FCAW, почти идентична MIG, даже менее сложна)
  • Сварка палкой (дуговая сварка защищенного металла или SMAW) — считается наиболее часто используемым методом в Америке, но более сложной сваркой метод для начинающих

Первый метод — это процесс, в котором проволочный электрод непрерывно подается через гибкую трубку и выходит из сопла сварочного пистолета в сварочную ванну, соединяя вместе основные металлы.

Вам необходимо понять, что при сварке MIG и MAG используется защитный газ для защиты сварного шва от других газов в нашей атмосфере. Единственная разница между ними в том, что используется разных газов . В процессе MIG мы используем аргон, или аргон в сочетании с гелием. При сварке MAG сварщики используют активный газ (CO2 или смесь CO2 и аргона) для сварки углеродистой и низколегированной стали .

Обратите внимание, что если вы хотите сваривать как черные, так и цветные металлы , вам нужны разные баллоны с защитным газом, аргон и Co2 (75/25) для мягкой стали, тройная смесь аргона, гелия, и CO2 для нержавеющей стали и алюминия рекомендуется 100% аргон.В большинстве случаев, если вы работаете только с низкоуглеродистой сталью , CO2 будет работать нормально, при этом будет больше брызг, но сварка более толстых материалов с использованием CO2 помогает улучшить проплавление, поэтому сварка будет более прочной.

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​основном используется с тем же оборудованием, что и для сварки MIG, основное отличие от состоит в том, что обычно не требуется защитный газ, поскольку проволока, используемая в FCAW, является полой и содержит флюс для защиты горячего металла от реакции с воздух, и это еще более интуитивно понятный метод сварки для новичков.

Вы можете использовать обычный аппарат MIG с проволокой с флюсовым сердечником, однако вам, возможно, придется заменить обычный подающий ролик на рифленый, чтобы избежать сплющивания проволоки. Также имейте в виду, что вам может потребоваться изменить полярность проволоки для более чистых сварных швов. Это должно быть DCEN , что означает «электрод постоянного тока отрицательный» или, проще говоря, сварочная проволока должна быть отрицательной. Если на вашей машине нет переключателя для этого, взгляните на свое руководство, вы сможете самостоятельно изменить полярность проводов.

Знаю, даже азы сварки кажутся слишком сложными!

Stick — один из самых старых и, вероятно, самых простых методов для понимания , он похож на процесс FCAW, поскольку при этом методе вам не нужен защитный газ, потому что проволока или « stick », используемые в этом процессе, уже имеют длину покрыт флюсом . Когда вы контактируете с электродом с основным металлом, он начинает плавиться, а покрытие вокруг электрода создает облако газов, которое защищает горячий металл.Основные преимущества сварки штучной сваркой заключаются в том, что аппарат дешевле, и у вас есть возможность сваривать более толстые материалы , чем с MIG. С другой стороны, вам придется менять электроды, потому что они довольно быстро заканчиваются и стоят довольно дорого. Кроме того, как и в случае с FCAW, поскольку используется флюс , после сварки швы необходимо очистить отбойным молотком и проволочной щеткой, что делает процесс более трудоемким.

Что мне нужно для начала сварки?

Это зависит от различных факторов, но сначала вам нужно выбрать метод , который вы хотите изучить.Вот несколько вопросов, которые следует учесть перед принятием решения:

  • Где
    Я собираюсь работать большую часть времени?
  • До
    Я хочу в будущем изучить другие методы сварки?
  • Что
    какие проекты я буду делать?

Если вы собираетесь проводить большую часть времени в помещении , работая с более тонкими металлами, я определенно рекомендую купить MIG . Во-первых, это много
легче работать с листовым металлом с помощью MIG, во-вторых, вам не нужно менять
проволока очень часто, и, наконец, что не менее важно, она не производит шлака!

Если вы работаете в основном за пределами
и вам нужно часто перемещать или переносить свою машину, я бы порекомендовал выбрать
между FCAW или SMAW методом.В
Основная причина в том, что для этих процессов не нужен газ, который бы унесло ветром.
даже если присутствуют небольшие ветровые течения, оставляющие нас с дефектным и слабым
сварка.

Если вы уверены, что хотите, чтобы
улучшите свои навыки сварки
в будущем, а затем изучите сварку штангой
Во-первых, вы можете сузить кривую обучения с помощью TIG и MIG. Еще одна вещь
следует учитывать, что если вы собираетесь большую часть времени работать с материалами
3/8 дюйма или толще, было бы разумнее купить сварочный аппарат.

В целом, сварочные аппараты обычно на дешевле ,
меньше и лучше проникает в более толстые материалы, но работает на небольших
проекты с тонким металлом, такими как панели кузова и т. д., были бы более сложными. В
в большинстве случаев я бы порекомендовал MIG каждому новичку, потому что он может делать больше, чем
достаточно, если вы любитель или новичок. Если вы думаете о покупке своего первого
МИГ, тогда у меня есть для тебя руководство.

Если я выберу сварочный аппарат, какой будет аппарат переменного или постоянного / переменного тока?

Переменный или переменный ток означает, что ток непрерывно переключает полярность назад и вперед с положительной на отрицательную и с отрицательной на положительную, 120 раз в секунду (60 Гц).В результате сварка на переменном токе не такая гладкая, как сварка на постоянном токе, поэтому качество сварного шва обычно не такое хорошее. Кроме того, из-за переключателей постоянной полярности электроды имеют тенденцию гаснуть при сварке переменным током, поэтому важно помнить, что с настройками переменного тока можно использовать только электроды, предназначенные для переменного тока.

Этот метод выполняет свою работу, но редко используется большинством сварщиков, переменный ток в основном применяется при соединении металлов
магнитные или с очень ржавой поверхностью (где вы не хотите
высокая проникающая способность).

Постоянный ток всегда остается неизменным, будь то положительный или отрицательный постоянный ток, что означает, что электроны всегда текут в одном и том же направлении, а не меняют полярность. Для большинства сварщиков этот метод является предпочтительным, поскольку он имеет некоторые преимущества , такие как более плавный пуск и более стабильная дуга, меньше брызг и легче сваривать в неудобных положениях. Положительный постоянный ток также обеспечивает более высокое проникновение в металлы, а отрицательный постоянный ток дает противоположные результаты. Например, минус постоянного тока используется для сварки тонких металлов , чтобы избежать прожигания материала.

В заключение, учитывая, что в будущем вы захотите работать над различными проектами, вероятно, было бы лучшим выбором потратить пару сотен дополнительных на покупку машины переменного / постоянного тока.

Стоит ли покупать плазменный резак?

Как новичку, вам определенно нужно что-то для начала, чтобы резать материалы, но это не обязательно должен быть плазменный резак . Плазменный резак — это здорово, но он довольно дорогой, и его можно использовать только для резки. Кроме того, он нуждается в подаче наружного воздуха, поэтому вам нужно будет купить воздушный компрессор, чтобы использовать его.

Самым универсальным инструментом, если вы будете работать с более толстыми материалами, определенно будет резак Ox Ygen / ацетилен . Он выполняет свою работу, если вам нужно резать материалы, и, кроме того, вы можете использовать его для нагрева стали для гибки или предварительного нагрева основных металлов для более глубоких проникновений.

Третий вариант, который я часто использую, — угловая шлифовальная машина с отрезным диском. Угловая шлифовальная машина — отличный вариант, если вы работаете с более тонкими металлами. Вы можете делать очень точные разрезы довольно быстро, и, вероятно, они вам все равно понадобятся для шлифовки сварных швов и подготовки материалов, это может быть подходящим вариантом.

Не хочу вас пугать, но к этому инструменту нужно относиться с уважением и правильным отношением. Я видел, как отрезные диски ломались во время резки, и они могли довольно легко проникнуть в ваше тело, так что результат мог быть смертельным. Если вы все же решите использовать угловую шлифовальную машину, пожалуйста, прочтите руководство и проведите собственное исследование о том, как правильно ее использовать.

Несколько советов от меня:

  1. Перед установкой диска убедитесь, что шлифовальный станок отключен от сети
  2. Всегда проверяйте, включен ли защитный кожух
  3. Используйте правильный диск, убедитесь, что он не поврежден и не просрочен
  4. Используйте его стороной ручка
  5. Используйте отрезной диск для отрезания и шлифовальный круг для заточки
  6. отрезной круг не рассчитан на то, чтобы выдерживать боковое давление, поэтому убедитесь, что ваш металл не подвергается нагрузке.

Если вы никогда раньше не работали с одним из них и не знаете никого, кто мог бы показать или научить вас лично, я настоятельно рекомендую вам не использовать его для резки. Просто купите для этого комплект горелки и арендуйте баллоны с кислородом и ацетиленом у местного поставщика или купите плазменный резак. С этими двумя методами, хотя они также опасны, меньше вещей, которые могут пойти не так, поэтому они больше подходят для новичков.

Если вы сначала решите не использовать шлифовальный станок, то для подготовки металла у вас должно быть хотя бы несколько металлических напильников и проволочная щетка, а в зависимости от выбранного вами метода сварки может потребоваться отбойный молоток.

Другое оборудование, которое может вам понадобиться

В зависимости от проектов, над которыми вы будете работать, есть много инструментов и предметов, которые могут упростить сварку для начинающих, но первое, что вам обязательно понадобится, это что-то, чтобы пометить заготовку перед резка. Для этого вы можете увидеть, что люди рекомендуют из мыльного камня , но я предпочитаю сварочные карандаши Riter. Маркировка не удаляется с основного металла так легко, как с мыльного камня, и вы можете рисовать действительно четкие и четкие линии.

Для измерения, конечно, вам понадобится рулетка , а для более мелких вещей неплохо было бы иметь металлическую линейку. Для рисования идеальных углов в 90 градусов у вас должен быть хотя бы один квадрат кадра.

Часто я пользуюсь своими клещами для сварки MIG , но пара обычных подойдет.
отлично. Они очень удобны, если вам нужно поменять насадку или держать горячие предметы.
стали.

И последнее, но не менее важное: если вы планируете выполнять небольшие проекты, вы можете также купить сварочный стол или сделать его самостоятельно в качестве первого проекта.Поначалу вы можете обойтись без него, но рано или поздно вам захочется его иметь. Поверьте, ваши колени и спина будут вам благодарны.

После того, как у вас есть стол, прикрепите a
Тиски
были бы большим улучшением, они действительно пригодятся.

Какие средства индивидуальной защиты рекомендуются?

Прежде чем приступить к работе, обязательно прочтите инструкцию сварщика.
руководство по эксплуатации, оно содержит важных
информация по безопасности
. Эту статью не следует использовать вместо
рекомендации производителя.С учетом сказанного, есть четыре основных момента, которые мы
нужно защитить себя от:

Пример: как не сваривать

  1. UV
    лучи
  2. токсичные
    дым
  3. Искры
  4. Горячий
    металл

Помню, в детстве папа не всегда обращал внимание на технику безопасности. Иногда в жаркую погоду он проводил сварку только в хлопковой футболке с короткими рукавами и джинсовых джинсах. Иногда, когда ему нужно было сделать небольшой сварной шов в неудобном положении, он даже не использовал сварочный шлем ! Я знаю, что у него был фиксированный объектив с фильтром (тот, который не затемняется автоматически), и я могу представить, что с ним было не очень удобно работать, но это не оправдывает такие действия.Чтобы защитить глаза и лицо от ожогов УФ-лучей , он просто носил обычную джинсовую кепку и во время сварки просто смотрел вниз. По сути, он сваривал полностью кишками. Я знаю, это звучит безумно, и я никому не рекомендую это делать! Сегодня защитное снаряжение относительно дешево и настолько хорошо разработано, что нет никаких причин для глупости и риска для своего здоровья.

Чтобы защитить себя от ультрафиолетовых лучей, горячего металла и искр, вы должны быть покрыты с головы до ног огнестойким снаряжением .НИКОГДА не надевайте полиэстер! Я сам совершил эту ошибку, вы, наверное, не представляете, как быстро искры прожигают полиэстер и как сильно болит, когда горячий металл в сочетании с расплавленным полиэстером обжигает вашу кожу.

Итак, в основном вам понадобятся:

  1. Сварочный шлем
  2. Сварочные перчатки
  3. Сварочная куртка и брюки
  4. Кожаные ботинки

Во-первых, самая важная часть вашего тела, которую нужно защитить, — это ваше лицо. Сварка производит ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, которое может вызвать серьезные повреждения ваших глаз и кожи, если не будет должным образом защищено.Все мы пережили солнечный ожог, не очень ли хорошо?

Моим первым личным сварочным шлемом, который дал мне отец, был шлем с фиксированной линзой с фильтром , которую можно было приподнять, чтобы получить обзор заготовки, не поднимая весь шлем. Конечно, это было полезно, если мне приходилось сваривать в ограниченном пространстве. Позже я купил один с самозатемняющимся объективом , который, я должен сказать, изменил правила игры: я больше не могу представить себе жизнь без него. И с каждым годом линзы становятся все больше и больше, что даже лучше, теперь у некоторых из них есть функция для изменения диапазона оттенков линз.Это означает, что вы можете регулировать затемненность объектива в соответствии со своими желаниями и потребностями.

Если вы новичок в , не совсем уверены, действительно ли вы занимаетесь сваркой или нет, покупка шлема с самозатемняющейся линзой может быть разумной, но если у вас есть серьезный интерес к сварке, я определенно рекомендую потратить пару больше баксов, чтобы купить один с регулируемым объективом. Сегодняшние цены на шлемы таковы, что покупать их без регулируемой шторки практически не имеет смысла.

Выбор сварочного шлема для новичков может оказаться сложной задачей, я знаю, что выбор кажется бесконечным.Если вы ошеломлены, я скоро создам для них руководство.

Сварочные перчатки необходимы! Как вы понимаете, расплавленный металл горячий, и без перчаток вы, скорее всего, получите травму. Фактически, однажды было проведено исследование, в котором говорилось, что 70% сотрудников, получивших травмы рук, признали, что во время инцидента они не были в перчатках. Для некоторых 70% это может показаться не таким уж большим, но лучше перестраховаться.

Теперь наше лицо и предплечья защищены, затем нам нужно защитить каждый дюйм нашего обнаженного тела от ультрафиолета и горячих искр.Для верхней части , я бы посоветовал вам купить огнестойкую сварочную куртку . Под ним вы можете носить обычную хлопковую рубашку в качестве дополнительного слоя защиты от горячих искр. Для нижней части тела у вас должны быть огнестойкие сварочные брюки или, по крайней мере, очень плотные джинсы из денима. Единственное, чего стоит избегать, — это брюки с манжетами, они будут собирать летящие искры.

Вы определенно не хотите носить теннисную или матерчатую обувь. Вам нужны кожаные ботинки , по крайней мере, , но для дополнительной защиты я бы посоветовал вам носить кожаные ботинки со стальным носком .Они не такие легкие, но даже если вы не работаете с очень тяжелыми материалами, я все равно их порекомендую. Поверьте, даже если вам на пальцы ног упадет небольшой отбойный молоток, будет больно. Возможно, вашим ногам не понравится носить сверхпрочные ботинки, но, на мой взгляд, лучше оставить пальцы ног целыми после дня в гараже.

Кроме того, для шлифовки и резки необходимо приобрести беруши , , защитные очки , пластиковую маску и . Если вы купили или имеете сварочную каску с регулируемой шторкой, включая шлифовку, то использование маски для лица не обязательно.

Начало работы с MIG

Как я уже говорил, сварка MIG считается самой простой сваркой для начинающих. Пройти курс может быть хорошей идеей, но если вы просто любитель, то методом проб и ошибок вы можете научиться сварке MIG самостоятельно. Когда у вас есть все необходимое оборудование, пора укладывать бусины!

Унция практики лучше тонны теории!

Чтобы сварной шов получился красивым и чистым, необходимо очистить основные металлы от краски, ржавчины, жира и других лишних загрязнений.Вы можете просто использовать шлифовальный станок, проволочную щетку или напильник, чтобы очистить участки, на которые вы собираетесь наложить сварной шов.

Убедитесь, что у вас правый провод .
Простое правило для этого: более тонкая проволока для тонких металлов и более толстая проволока.
для более толстых металлов. То же самое и с типом проволоки: для алюминия используйте алюминий.
проволока, для низкоуглеродистой стали использовать стальную проволоку. Если вы только начинаете, я бы
Рекомендуем начинать с проволоки 0,30, с которой можно сваривать более тонкие материалы.
а также более толстые материалы, где требуется больше присадочного металла.

  • Подборщик
    правильная скорость подачи проволоки и сила тока

У большинства сварочных аппаратов есть диаграмма напряжения за крышкой для этого. Не стесняйтесь немного подправить их и посмотреть, что лучше всего подходит для вас. Если вы прожигаете отверстия в заготовке, это означает, что ваша мощность слишком высока, а если ваши сварные швы образуются рывками, это может означать, что ваше заземление недостаточно хорошее, скорость подачи проволоки слишком низкая или сварочный пистолет слишком далеко от сварного шва. Вы можете определить правильность настроек по звуку сварного шва, он должен звучать как жареный бекон, но определенно не как попкорн.

Не забудьте проверить правильность полярности, для магнитопровода DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) и для сплошного провода с газом он должен быть DCEP (положительный электрод постоянного тока).

Просто найдите металлолом, очистите его, прикрепите зажим заземления к основному металлу, откройте газ и начинайте практиковать . Начните с выполнения прихваточных швов, затрачивая около двух секунд, чтобы закрепить каждый. Затем вы можете попробовать провести прямую линию длиной около дюйма каждая, удерживая ручку под углом 15 градусов, медленно двигаясь слева направо, если вы правша.Сохраняйте равномерное расстояние между основным металлом и соплом, около ¼ дюйма.

Самый простой способ — это круговые движения. Просто начните делать круги, каждый перекрывая последний наполовину. Старайтесь держать сварочный пистолет двумя руками, одной в качестве опоры, а другой для направления сопла. Чем стабильнее ваши движения, тем лучше.

Если вы используете порошковую проволоку, важно, чтобы постоянно вытягивал ручку из сварочной ванны, чтобы избежать попадания флюса внутрь расплавленного металла.

После того, как вы немного попрактикуетесь, пора начать портить металлы.
вместе. Есть пять основных шарниров
Типы
: стыковое соединение, соединение внахлест, угловое соединение, тройник и соединение кромок. Я бы начал с суставов на коленях. Просто
перекрыть два металлических куска, закрепить их как минимум в двух местах и ​​выполнить
фактический сварной шов.

Начало работы с Stick

Научиться сварке штангой для начинающих намного сложнее освоить самостоятельно, чем сварка MIG, но это, безусловно, возможно.Это всего лишь базовый обзор, потому что было бы практически невозможно охватить все подробности в этом посте. Чтобы научиться сварке штангой , я действительно советую вам пройти курс по этому вопросу или просто воспользоваться возможностями Youtube, вы можете найти там массу отличного контента.

Очистка поверхностей для сварки штангой не так важна, как для сварки MIG и TIG, для достижения лучших результатов я бы все же посоветовал вам использовать проволочную щетку или шлифовальный станок для удаления грязи и ржавчины с участка, который будет сварной.Для начала было бы разумно потренироваться со стальной пластины размером ¼ дюйма 5X5.

Если вы используете подержанный сварочный аппарат , важно, чтобы соединения между кабелями и аппаратом были плотными и чтобы изоляция вокруг кабелей была неповрежденной, не должно быть оголенной меди. Затем прикрепите зажим заземления к основному металлу, или, если у вас есть металлический сварочный стол, вы также можете прикрепить его к своему столу.

Возьмите электрод и вставьте его в электрододержатель.Я бы использовал стержни 6013 1/8 дюйма , они могут иметь не самые лучшие механические свойства, но они хороши для более тонких материалов, и с ними легче зажигать дугу, кроме того, шлак от этих стержней имеет тенденцию отрываться. довольно легко.

Установите полярность на DCEN , если
у вас есть машина переменного тока, все в порядке, электроды 6013 совместимы с переменным током, так как
хорошо.

ампер для этих стержней
должно быть где-то между 110-120 ампер.

  • Научитесь зажигать дугу

После того, как вы очистили поверхности, правильно настроили машину, она
пора заводить сварщика.

Первое, что вам следует потренироваться как новичок, — это выпадение дуги по дуге . Большинство людей описывают это как «зажигание спички», потому что это очень похоже на это, но поверьте мне, даже если это может показаться простым, если вы впервые используете сварочный аппарат, есть много способов сделать это неправильно. Даже опытному сварщику сложно описать, как это делать правильно, поэтому новичкам я бы рекомендовал посмотреть несколько видеороликов, прежде чем попробовать.

https: // www.youtube.com/watch?v=SzDuQpHId10

  • Научитесь запускать прямой борт

Как только вы почувствуете себя комфортно в начале дуги, вы можете практиковаться в беге по прямым линиям. Найти подходящую металлическую пластину размера 4 × 4 или 5 × 5 было бы неплохо, не тоньше 3/8 дюйма. Перед тем, как начать, вам нужно найти хорошее устойчивое положение, чтобы сделать один стабильный сварной шов от одного конца до другого. Во время сварки стержень должен находиться под углом 15-20 градусов к направлению сварки, почти не касаясь основного металла.Как и в случае с FCAW, важно, чтобы постоянно тянул , а не выталкивал дугу из сварочной ванны, чтобы избежать загрязнения сварного шва шлаком. Начните с края пластины и используйте его в качестве ориентира при выполнении первого прямого шва.

После завершения первого валика очистите шлак отбойным молотком и проволочной щеткой, а затем повторите процесс. Следующая бусинка должна быть рядом с последней. Продолжайте повторять процесс, пока вся пластина не будет покрыта бусинами .

Основы сварки для начинающих могут показаться скучными, но чтобы овладеть искусством сварки , вам необходимо изучить основные основы сварки , прежде чем вы сможете приступить к работе над более сложными проектами.

Заключение

Можно приступить к сварке самостоятельно, но эта статья предназначена только для того, чтобы дать вам обзор основных вещей, которые вам нужно знать о процессе обучения, и инструментов, которые вам понадобятся. Освоение сварки для новичка, как я уже сказал, требует времени и усилий, как и любое новое умение.

Я не хочу вас пугать, потому что освоить основы сварки проще, чем вы думаете (вероятно), но, как я уже сказал, чтобы действительно начать получать вещи, вам нужно приложить определенные усилия.

Выбрав предпочтительный метод сварки, вы можете ознакомиться с моими более подробными руководствами в разделе блога MIG или Stick. Чтобы узнать больше о безопасности, обязательно ознакомьтесь с моими сообщениями об инструментах и ​​безопасности.

Руководство по сварке для начинающих

Сваривание двух металлических частей вместе образует прочную связь, при которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, образуя единый объект.Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которую можно перевернуть.

Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая сварка и ручная сварка. Используемый процесс и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, а также навыков и опыта сварщика.

Ознакомьтесь с нашей подборкой металлов для вашего следующего сварочного проекта!

Сварка МИГ

Начинающим сварщикам, которые только учатся сваривать, следует начинать со сварки металла в среде инертного газа (MIG), также известной как газовая дуговая сварка металла (GMAW).МИГ — это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

Когда сварочная проволока касается металлического объекта, электрическая цепь замыкается. Затем проволоку отводят назад на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя проволоку и частично расплавляя два куска металла. Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются, чтобы стать одним, когда он охлаждается и затвердевает, оставляя валик вдоль сварного шва.

По мере того, как сварка продолжается по шву, проволока плавится, и из наконечника сварочного пистолета непрерывно подается больше проволоки. В то же время газ выходит из пистолета, распространяясь по дуге, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует большего мастерства и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность. TIG, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хром-молибден 4130.Сварка

TIG аналогична сварке MIG, но вместо расходуемой проволоки в качестве электрода используется металлический вольфрамовый стержень внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Поскольку дуга создает лужу расплава из двух заготовок, тепло лужи расплава плавит присадочный стержень, так что все три смешиваются вместе в луже. Как и сварка MIG, сварочные горелки TIG рассеивают защитный газ для защиты нового сварного шва.

Сварочный аппарат TIG также включает ножную педаль для регулировки тока, протекающего через электрическую цепь, создаваемую между металлическими предметами и вольфрамовым электродом.Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

Порошковая сварка

Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), использует электродную трубку с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG. Трубка снаружи металлическая, в сердцевине — флюс. Поскольку флюс плавится во время сварки, он создает жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений.Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеивать газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо удалить.

Сварка палкой

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является двуручным методом, как и TIG. Сварка палкой использует металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. По мере того как материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя как газ, так и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления.Как и в случае с FCAW, защитный газ не нужно подавать во время процесса сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

Сварочное оборудование

После того, как выбран метод сварки, следующим шагом будет выбор подходящего сварочного оборудования. Сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / Stick / TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

Наряду с подходящей машиной, следующим важным элементом оборудования является сварочный шлем, который защищает лицо и особенно глаза от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой.Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с экранами обзора, которые мгновенно настраиваются на уровень освещенности, так что сварщик имеет постоянный визуальный контроль.

Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопковые рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и / или фартуки для защиты кожи от искр.

Сварочные материалы

Сварочные материалы

Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока для сварки MIG и порошковая проволока различного диаметра и из различных материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие стойки, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

Приварные язычки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приварке к трубе или другому металлическому объекту.

Методы сварки

Каждый сварщик разрабатывает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов — это «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, пересекающихся по длине сварного шва.

Когда сварочная дуга разжижает небольшую лужу металла, сварщик толкает ванну расплава вперед вместе с электродом, используя плавное движение, подобное тому, как пишется серия буквы «е» курсивом. Альтернативные движения могут быть описаны как «фигура 8» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод равномерно толкал ванну расплава вперед и назад между двумя заготовками, чтобы обе были полностью сварены.

Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от их руки (правой или левой) и положения заготовки.При сварке MIG выбор остается за личным предпочтением.

В режиме TIG сварщик толкает лужу вдоль шва, следя за тем, чтобы она двигалась вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в лужу и из нее.

Однако сварка стержнем и порошковой проволокой требует тягового движения, чтобы избежать сварки над расплавленным флюсовым шлаком, что создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

Различия в материалах

Сварка разных типов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них.Например, нержавеющая сталь не передает тепло так же хорошо, как другие металлы, поэтому в области сварного шва легко накапливать слишком много тепла, вызывая деформацию стали и снижая ее коррозионную стойкость. Чтобы контролировать нагрев, уменьшите ток сварочного аппарата и увеличьте скорость движения горелки.

По сравнению со всеми типами стали алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также обладает высокой реакционной способностью по отношению к воздуху, создавая твердый окислительный слой на поверхности.Поскольку этот оксидный слой плавится при гораздо более высокой температуре, чем находящийся под ним алюминий, его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем перед началом сварки.

Алюминий можно сваривать как TIG, так и MIG, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи проволоки сварочной горелки MIG. Чтобы предотвратить это, используйте тефлоновую или пластмассовую прокладку в механизме подачи проволоки и направляющих трубках для поддержки проволоки от механизма подачи к горелке.

Для сварки алюминия требуется сварочный аппарат с большей силой тока и более высокая скорость сварки, чем для стали, чтобы избежать «прожигания» основного металла и расплавления отверстия при слишком большом нагреве.Алюминиевые сварные швы также должны быть хорошо защищены от окисления инертным защитным газом, например аргоном.

Полное руководство по сварке клеем (SMAW)

Ручная сварка (SMAW или дуговая сварка защищенного металла) — один из самых популярных сварочных процессов наряду с MIG и TIG.Это простая процедура, популярная среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер, в отличие от сварки MIG и TIG, при которой используются газовые баллоны. В нашем полном руководстве вы узнаете о преимуществах и недостатках электродной сварки, о том, как ее настраивать, о процессах электродной сварки, а также получите советы по поиску и устранению неисправностей.

Что такое сварка стержнем (SMAW)?

Сварка палкой выполняется путем зажигания электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой. Электрический ток проходит через электрод, плавит его в заготовке и образует сварочную ванну.Электрод покрыт слоем флюса, который плавится и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой (точно так же защитный газ защищает ее при MIG и TIG).

Флюс образует слой шлака, который должен быть сформирован поверх сварного шва, который необходимо будет отколоть и очистить щеткой после завершения сварки.

Преимущества сварки штангой

  • Ручная сварка переносная. Небольшой сварочный аппарат может работать с толстым металлом, он не очень тяжелый, и вам не потребуется устройство подачи проволоки или какое-либо дополнительное оборудование, например, газовый баллон.
  • Сварка палкой — лучший выбор для работы на открытом воздухе. Сварка газом не даст хороших результатов в ветреную погоду.
  • Это легче освоить, чем сварка TIG, но требует определенных навыков.
  • Металл можно сваривать с прокатной окалиной или ржавчиной.

Недостатки сварки штангой

  • Это требует большего мастерства, чем MIG, поскольку вам нужно держать электрод на определенном расстоянии от металла, когда он горит.
  • Образует намного больше брызг и шлака.
  • Увеличение времени очистки приводит к снижению эффективности.
  • Сварка не будет такой сложной и качественной, как TIG.

Начало работы — что вам нужно

Защитное оборудование

При сварке самым важным фактором всегда является ваша безопасность. Вы должны прочитать и соблюдать всю информацию по технике безопасности и инструкции, прилагаемые к руководству для любого оборудования, которое вы используете при сварке штучной сваркой.

При сварке вам потребуется защита тела от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых дугой.Огнестойкая одежда с длинными рукавами защитит ваше тело, а защитные очки и сварочный шлем защитят вашу голову и глаза.

Сварку следует выполнять только при наличии достаточной вентиляции из-за выделяемых паров. Если вы на улице на ветру, все будет в порядке, но если вы находитесь в помещении, вам нужна вентиляция. Выхлоп — лучший способ удалить испарения из помещения.

Сварочный аппарат

Вы не сможете выполнять ручную сварку без сварочного аппарата.Вы можете использовать универсальный сварочный аппарат, который позволит вам выполнять несколько типов сварки, например, MIG, TIG и Stick. Или вы можете использовать сварочный аппарат, работающий только на ручку, что намного дешевле.

На рынке много сварщиков. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством по выбору сварочного аппарата, чтобы узнать больше.

Зажим заземления

Зажим заземления обычно идет в комплекте со сварочным аппаратом. его следует подключить к аппарату для ручной сварки и закрепить на заготовке.

Инструмент для удаления шлака

При сварке штангой на сварном шве образуется шлак.По этой причине вам необходимо очистить сварной шов после того, как вы это сделаете. Лучше всего использовать стружку и молоток, чтобы отколоть шлак, а затем очистить металлической щеткой.

Выбор электрода

Существуют сотни различных типов стержневых электродов, и вам нужно будет выбрать тот, который подходит для вашего сварочного проекта. Самыми популярными являются 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018. Когда вы работаете с низкоуглеродистой сталью, подойдет любой электрод E60 или E70.Электрод 7018, вероятно, самый популярный из всех этих электродов, обеспечивающий действительно прочные сварные швы, но электрод 6013 — хороший выбор для новичков.

Чтобы понять, какой электрод выбрать, нужно понимать, что означает каждая из 4 цифр.

  • Первые две цифры показывают минимальную прочность на разрыв. Например, электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60. Это должно соответствовать прочностным характеристикам основного металла.
  • Третья цифра указывает, в каких положениях электрод может использоваться при сварке.Номер один означает возможность использования в любом положении, в то время как номер 2 может использоваться только в горизонтальном положении.
  • Четвертая цифра сообщает вам ток, который вы можете использовать для электрода, и покрытие на электроде. Ниже у нас есть справочная таблица.
Цифра Тип покрытия Сварочный ток
0 Натрийцеллюлоза dcep
1 Целлюлоза Калий ac, dcep, dcen
2 Титан натрия ac, dcen
3 Титания калий ac, dcep, dcen
4 Железный порошок Титания ac, dcep, dcen
5 Натрий с низким содержанием водорода dcep
6 Калий с низким содержанием водорода ac, dcep
7 Железный порошок оксид железа ac, dcep
8 Железный порошок с низким содержанием водорода ac, dcep, dcen

Установка для сварки стержнем

Сварка палкой

— это довольно простая установка, которая будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже.Помните, что ваши настройки полярности будут зависеть от используемого электрода, поэтому обязательно дважды проверьте, является ли он AC / DC- / DC +. Для начала попробуйте электроды 6013 на DCEN на стальной пластине 3/16 дюйма.

Как уложить первый сварной шов

Итак, вы все настроили, теперь вы готовы наложить сварной шов. Убедитесь, что все настройки верны, возьмите пару кусков металлолома и поместите их в стык. Сварка палкой требует определенных навыков, поэтому всегда лучше сначала потренироваться на каком-нибудь металлоломе, прежде чем приступать к сварке и начинать сварку на реальном проекте.

Удар по дуге

Когда весь электрод окажется в держателе электрода, включите сварочный аппарат. Чтобы зажечь дугу, поместите кончик электрода на металл и быстро проведите им, как будто вы зажигаете спичку. Если образовалась дуга, слегка приподнимите электрод, а затем вы можете вытянуть им также металл. Если электрод прилипает к металлу, отломите его, слегка повернув. Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли электрод над поверхностью и должны опустить его.Когда дуга зажжена, она должна издавать звук, похожий на жареный бекон, если звук громкий и агрессивный, то вам нужно уменьшить силу тока.

Перемещение электрода

После того, как вы зажгли дугу, вы должны провести электрод по стыку, чтобы выполнить сварку. Перед перемещением электрода необходимо установить его под правильным углом, который составляет от 15 до 30% к вертикали.

Как только вы установили правильный угол, вам нужно медленно потянуть электрод на себя.Вы не можете толкать электрод, потому что шлак попадет в сварочную ванну и вызовет пористость. Вам нужно будет держать устойчивую руку, поэтому попробуйте положить другой локоть на стол и удерживать руку, которая держит электрод, чтобы удерживать его. Протестируйте его несколько раз и устраните неполадки, используя раздел устранения неполадок в конце этого сообщения.

Другие места для сварки

При угловой сварке перевернутого Т-образного шва следует отрегулировать угол примерно на 35% от горизонтали.Это связано с тем, что сварной шов начнет слегка опускаться под действием силы тяжести, если угол не будет отрегулирован, чтобы помочь подтолкнуть валик вверх против силы тяжести.

Чем больше образуется шлака, тем больший угол вам понадобится. Если ваш угол слишком мал, шлак попадет в сварочную ванну и вызовет дефекты сварного шва.

Распространенные ошибки и устранение неисправностей

Начав сварку штучной сваркой, вы, скорее всего, сделаете несколько ошибок, даже если у вас есть опыт работы с MIG или TIG.Наиболее частые ошибки, которые я вижу, — это слишком длинная дуга, неправильный угол сопротивления, сварка с неправильной скоростью и неправильной температурой.

Много брызг

Существует множество причин появления слишком большого количества брызг при сварке, одна из самых распространенных — слишком длинная дуга. Вы должны держать электрод очень немного выше заготовки, иначе дуга не сможет сфокусироваться и будет беспорядочно прыгать, вместо того чтобы быть плавной.

Если есть брызги и дуга издает громкий визг, возможно, у вас слишком высокая сила тока, и вам следует уменьшить ее.

Пористость

Одной из основных причин образования пористости в сварном шве штучным сварным швом является слишком большой угол наклона электрода. Если не удерживать шлак в задней части сварочной ванны, оттягивая электрод назад под углом, шлак смешается с лужей и вызовет пористость.

Выточка

Поднутрение — это небольшая воронка на носке сварного шва между сварным швом и металлической пластиной, которая делает сварной шов более слабым. Если у вас есть подрез и сварной шов выглядит выжженным, попробуйте уменьшить силу тока, потому что он слишком горячий.

Тонкий сварной шов

Идеальный валик сварного шва должен быть примерно в 2,5 раза больше диаметра электрода. Если сварной шов действительно узкий, он не будет иметь достаточного проплавления. Попробуйте снизить скорость примерно на половину скорости, с которой вы первоначально тянули электрод, и вы увидите лучшие результаты.

Кусковой сварной шов

Если вы будете тянуть электрод слишком медленно, присадочный металл будет накапливаться и становиться комковатым. Другая причина — слишком низкая сила тока, которая ограничивает проникновение и приводит к тому, что присадочный металл просто ложится поверх стыка.

Неисправность при запуске дуги

Если у вас возникли проблемы с зажиганием дуги, это может быть связано с тем, что она слишком холодная, что вызывает слабую дугу. Попробуйте увеличить его на 15 ампер или около того и посмотрите, не станет ли это проще.

Последние мысли

Надеемся, вам понравилось наше руководство по сварке штучной сваркой. Мы были бы очень признательны, если бы вы оценили его и поделитесь им.

Основы дуговой сварки (Советы для начинающих)

Если вы профессиональный сварщик или совсем новичок в сварке, скорее всего, вы хотя бы слышали о термине «дуговая сварка».По сути, это наиболее распространенная технология сварки, которая практикуется с момента появления самого термина «сварка». В этой статье мы рассмотрим все основы дуговой сварки, о которых вам нужно знать.

Дуговая сварка — это распространенный процесс сварки, который в основном представляет собой разнообразный набор методов сварки, которые осуществляются путем подачи тока для нагрева и плавления металла шва с помощью электрода и, следовательно, создания прочного соединения в зоне сварки.

Электрод для дуговой сварки может быть как расходуемым, так и неплавящимся. Сейчас существует от 10 до 12 различных видов дуговой сварки, из которых 7 широко используются. Это:

  1. Дуговая сварка защищенного металла
  2. Дуговая сварка порошковым электродом
  3. Дуговая сварка металлическим электродом
  4. Дуговая сварка вольфрамовым электродом
  5. Дуговая сварка под флюсом
  6. Дуговая сварка под флюсом
  7. Дуговая сварка под флюсом

Кроме К ним относятся также некоторые другие типы, включая электрошлаковую, шпильку и электрогазовую дуговую сварку, которые практикуются в нескольких различных областях.Теперь давайте перейдем ко всем распространенным видам работ, которые в основном выполняет дуговая сварка:

Для чего используется дуговая сварка?

Применение дуговой сварки настолько разнообразно из-за ее экономической эффективности и простоты использования. Фактически, почти все обрабатывающие отрасли и их производственные подразделения в основном используют дуговую сварку, а не процессы соединения и изготовления. Среди них строительство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность являются наиболее заметными областями, в которых часто выполняется дуговая сварка.

Как дуговой сваркой?

Дуговая сварка в основном выполняется двумя способами. Первый — с использованием расходуемого электрода, а другой — с использованием неплавящегося электрода.

Первый используется в четырех из семи методов дуговой сварки, в том числе дуговой сварке защищенного металла, дуговой сварке металлическим газом, дуговой сварке порошковой проволокой и дуговой сварке под флюсом.

С другой стороны, при газовой вольфрамовой дуговой сварке, угольной дуговой сварке и плазменно-дуговой сварке вместо этого используются неплавящиеся электроды.

Поскольку дуговая сварка состоит из нескольких различных методов формирования соединения, вы должны знать о технических различиях между каждым из этих методов. Но перед этим давайте перейдем к некоторым основам дуговой сварки, которые обычно используются во всех процессах.

Дуговая сварка в основном состоит из четырех последовательных этапов. Это:

  • Шаг 1: Формирование дуги: Формирование дуги — это первый процесс выполнения дуговой сварки, который устанавливается между заготовкой и электродом.
  • Шаг 2: Изготовление сварного шва: сварной шов — это признак, который виден над областью соединения, состоящей из комбинации расплавленной заготовки и электрода.
  • Шаг 3: Обработка сварного шва: это делается путем выполнения некоторых техник плетения прямо над той точкой, где сварщик намеревается закончить сварной шов. Сюда входят техники зигзага, круга, квадрата и восьмерки.
  • Шаг 4: Удаление оставшегося запаздывания: после завершения или построения полного прохода или линии сварного шва необходимо удалить весь оставшийся флюсовый материал с области, чтобы сварной шов содержал только расплавленную часть заготовки и электрода.

Теперь для дуговой сварки требуются некоторые важные механизмы и инструменты, которые необходимы для успешного выполнения сварочной задачи. Давайте узнаем о них:

Необходимые шестерни

Источник питания для сварки: Дуговая сварка может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе. Электропитание постоянного тока обеспечивается генераторами, работающими от электродвигателя, а переменное напряжение — трансформаторами.

Кабели: Сварочные кабели существенно помогают подавать электричество от источника питания к держателю электрода и вплоть до создания дуги за счет подачи тока от электрода.

Держатель электрода: Держатель электрода физически помогает удерживать электрод в руке при выполнении сварочной задачи. Они также различаются размерами и усилителями в зависимости от типа удерживающего оборудования.

Электроды: Итак, это самый важный инструмент всего процесса сварки, который в основном представляет собой сплав или металлический стержень. Электрод — это основной инструмент, который подает ток для образования дуги. Как указывалось ранее, в основном электроды бывают двух типов. Один из них расходуемый, а другой — неплавящийся.

Теперь их можно разделить на два подтипа: неизолированные и покрытые для расходуемых электродов и вольфрам или графит / углерод для неплавящегося электрода.

Молоток: Молоток также является еще одним важным инструментом, который в основном называется отбойным молотком. Он в основном удаляет сварочный шлак за счет удара.

Проволочная щетка: Проволочная щетка необходима для простой очистки поверхности перед сваркой.

Ручная сетка: Ручная сетка очень важна для защиты ваших глаз от повреждений при выполнении сварочного задания.

Защитная одежда: Как и ручная сетка, эта защитная ткань помогает сварщику избежать возможных брызг расплавленного металла. металл или огонь.

Советы по безопасности

Теперь дуговая сварка, как и другие сварочные процессы, также требует адекватных мер безопасности до и во время выполнения фактической задачи. Давайте вкратце узнаем обо всех из них:

Будьте осторожны с поражением электрическим током и получением ожогов: Сварка — это процесс, ориентированный на электричество, который потенциально может повредить вашу кожу, если вы не будете осознавать и защищать эту проблему. Поэтому никогда не касайтесь рабочей цепи или электрода голыми руками и поддерживайте умеренное электрическое напряжение, обычно от 80 до 120 вольт, чтобы избежать таких несчастных случаев.

Однако также старайтесь не прикасаться к недавно сваренной заготовке, потому что она все еще остается достаточно горячей, чтобы через некоторое время обжечь кожу.

Защита от ультрафиолетовых лучей: Ультрафиолетовые лучи предположительно могут повредить вашу кожу и глаза при непосредственном приближении. В этом случае вы должны носить куртку с длинным рукавом или одежду для защиты всех частей тела.

Никогда не вдыхайте пары: Пары могут быть опасными, если деталь оцинкована или покрыта покрытием, так как она выделяет токсичный воздух, который может быть серьезной проблемой для вашего здоровья.Просто используйте вентиляционную систему или вентилятор, чтобы эти газы не попадали в вас.

Умеренное использование сварочного оборудования: Чрезмерное использование сварочного оборудования может привести к его перегреву, что увеличивает риск возможных несчастных случаев, а также делает его устаревшим или непригодным для использования.

Держите легковоспламеняющиеся предметы и газовые баллоны вдали от зоны сварки: при сварке образуется неисчислимое количество искр и пламени, которые предположительно могут поразить газовые баллоны, что создает риск потенциального взрыва.Так что держать их в стороне или в безопасном месте определенно может помочь.

Теперь давайте узнаем о двух методах сварки вместе с каждой из их подкатегорий:

Техника плавящегося электрода

Дуговая сварка защищенного металла : В этом процессе используется плавящийся электрод, а ток подается от источника сварочного тока в чтобы образовать дугу между деталью и электродом, которая, следовательно, выполняет сварку путем их плавления при высокой температуре.

Дуговая сварка порошковой проволокой: Этот процесс может быть как полностью автоматическим, так и полуавтоматическим. Основная часть, которая здесь требуется, — это постоянный источник питания, который будет проходить через расходуемый электрод для создания дуги. Электрод также содержит флюс вместе с внешним защитным газом, который предотвращает сварку от металла и атмосферного загрязнения.

Газовая дуговая сварка металла: Теперь этот процесс также известен как сварка MIG, которая в основном выполняется путем непрерывной подачи сплошной проволоки, образующей сварочную ванну.Кроме того, защитный газ также используется для защиты от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом: Как следует из названия, этот процесс сварки выполняется под защитным слоем из флюсового материала, который удаляет любые потенциальные средства загрязнения, в котором также используется трубчатый электрод, который непрерывно подается во время выполнения задачи.

Технология неплавящегося электрода

Газовая дуговая сварка вольфрамом: В отличие от других типов, в этом популярном процессе сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.В результате для этого процесса иногда может потребоваться присадочный металл, чтобы покрыть отсутствие расходуемого электрода, в то же время для защиты от загрязнения также используется защитный газ.

Углеродная дуговая сварка: Теперь в этом процессе для выполнения задачи комбинирования в основном используется неплавящийся углерод или графитовый электрод вместо вольфрамового электрода. В этом случае температура может подняться до 3000 градусов Цельсия, что приведет к плавлению сварочных металлов.

Плазменная дуговая сварка: Плазменная дуговая сварка, последняя из всех категорий, в основном аналогична дуговой сварке газом вольфрамом, где разница заключается в положении, в котором размещен электрод. При плазменной сварке электрод обычно располагается внутри корпуса сварочной горелки, что защищает его от попадания защитного газа. Кроме того, высокая температура плазмы впоследствии приводит к плавлению сварочных материалов.

Что следует помнить при дуговой сварке

Помимо всей информации и методов, которые мы рассмотрели в этом руководстве, для дуговой сварки также необходимо знать о некоторых других областях, которые будут весьма важны во время выполнения сварочной задачи. сам.Итак, давайте рассмотрим их:

Подготовка сварочного металла: Мы все знаем, что присутствие некоторых непредвиденных веществ на сварочном металле или заготовке может привести к загрязнению металла или атмосферы, поскольку многие из них выделяют химические газы, которые могут вызвать Готовая сварочная ванна уязвима для разнообразного диапазона пористости сварного шва. По этой причине любые потенциальные вещества, такие как краска, ржавчина или жир, должны быть удалены с металла сварного шва с помощью абразивного инструмента или кисти, которые устранят возможность возникновения такой ситуации.

Прикрепление зажимов: Прикрепление зажимов над заготовкой и на земле поможет стабильно выполнять общую задачу, поскольку надлежащее закрепление помогает закрепить положение сварочных материалов, что также облегчает задачу. . Тем не менее, вы также должны знать об удалении этих загрязняющих веществ, таких как краска или жир, прежде чем прикреплять зажимы.

Выбор точного сварочного стержня: Каждый новый сварщик часто задается вопросом: «Какой точный размер электрода мне следует использовать?» Дело в том, что электрод бывает нескольких разных размеров, которым обычно присваивается числовое значение, называемое от 6010 до 6013, 7018 и 7024.Среди них 6010 может проникать глубоко, в то время как версия 6013 менее проницаема из-за своей долговечности. Кроме того, вы также можете выбрать 7018 из-за сильного внешнего вида сварного шва.

Правильные настройки силы тока: Как и в любом сварочном процессе, настройка силы тока имеет решающее значение для обеспечения надлежащей и безопасной сварки на участке. Однако это также зависит от размера вашего электрода, который вы собираетесь использовать. Грубая оценка может заключаться в использовании силы тока от 75 до 125 ампер со стержнем 6010, который равен 0.Размер 125 дюймов. С другой стороны, стержню 7018 размером 0,15 может потребоваться ток до 220 ампер.

Точный угол сварочного стержня: Теперь знание того, как поддерживать правильный угол стержня, очень важно для предотвращения любого потенциального попадания шлака на сварочный стержень. Кроме того, это метод предотвращения любых включений внутри сварочных работ, который можно легко предотвратить, если поддерживать определенный угол наклона. В связи с этим вы можете расположить сварочный стержень вертикально под углом от 10 до 12 градусов, рисуя прямую линию сварного шва.

Удаление оставшегося шлака: Как вы, возможно, уже знаете о проблеме, что сразу после того, как вы закончите рисовать линию сварки, вы несете большую ответственность за то, чтобы очистить весь оставшийся шлак из сварочного металла, поскольку это может создать загрязнение после сварки или оставить смесь материалов с ориентированной пористостью, которая потенциально может испортить вашу общую задачу. В этом случае вы можете удалить шлак, используя эффективную абразивную щетку сразу после каждой линии, а также не забудьте надеть защитную одежду, которая защитит вас от токсичного газа, обычно выделяемого этими веществами.

Правильный угол опережения дуги: Следует учитывать тот факт, что большой или полноразмерный электрод будет вызывать чрезмерную длину дуги между сварным швом и электродом, что, как следствие, приводит к более высокому нагреву и чрезмерному проникновению площадь. И наоборот, чем короче электрод, тем меньше длина дуги. Следовательно, вы должны поддерживать соответствующий угол опережения дуги. Кроме того, сохраняйте стабильный угол опережения, а не уменьшайте его в начале сварочного задания.

Точная длина дуги: Наконец, по сравнению с предыдущим, поддержание правильной длины дуги имеет решающее значение для обеспечения успешной сварки в любой области. В связи с этим вы можете периодически слышать звук, который постоянно исходит из-за сварочной операции. Любой необычный звук или треск — плохой признак неправильной длины дуги.

Заключительные слова

Мы считаем, что основ дуговой сварки, которые мы рассмотрели в этом руководстве, достаточно, чтобы вы знали всю важную информацию о дуговой сварке.

Следите за нашими предстоящими статьями. Спасибо за то, что вы с нами.

Все, что вам нужно знать

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварочных аппаратов и сварочных тележек

Сварка — это процесс соединения материалов, обычно металлов или термопластов, путем размягчения под действием тепла и приложения давления.

Основными видами сварки являются сварка MIG, дуговая, газовая и TIG. Почему палка не из этих? Сварка палкой, также известная как
Дуговая сварка экранированного металла (SMAW), на самом деле, является самым популярным и распространенным методом дуговой сварки.

В этой статье мы подробно рассказываем все, что вам нужно знать об этом виде сварки. Мы также рассмотрим лучшие сварочные аппараты, доступные на рынке.

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварочных аппаратов стержневой сваркой

Краткий обзор: наш лучший выбор для тележек для сварочных работ

наше последнее дополнение к сварочному аппарату Из 2021

Основы электродной сварки

Ручная сварка, также известная как Дуговая сварка экранированного металла (SMAW), является наиболее широко используемым методом сварки среди дуговых процессов.Он использует электрод и электрический ток в сварочной ванне для соединения различных металлов. Его простота и универсальность способствуют его популярности.

Электрод состоит из твердого металлического стержня или стержня (отсюда и название), окруженного покрытием из компаундов и металлических порошков со связующим веществом, которое помогает им связываться с его поверхностью. Имейте в виду, что правильное название палки — электрод.

Электрический ток переменного или постоянного тока используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.Эта зона называется сварочной ванной.

Электрод проводит электрический ток к дуге и обеспечивает присадочный металл для соединения и валика.

Применяется в основном для сварки чугуна и стали, а также широко применяется в отраслях технического обслуживания и ремонта, а также в строительстве тяжелых стальных конструкций.

История стыковой сварки

История электродной сварки восходит к 1800-м годам. В 1800 году британский химик и изобретатель сэр Хамфри Дэви с помощью батареи разработал дугу между двумя угольными электродами.

Газовая сварка и резка были внедрены в середине 1800-х годов. В 1880-х годах была разработана дуговая сварка угольной и металлической дугой.

В 1881 году французский инженер-электрик Огюст Де Меритен использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин аккумуляторных батарей.

Его ученик Николай Н. Бенардос получил патент на сварку. В 1890 г. Компания Coffin of Detroit получила первый патент США на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода.

Примерно в 1900 году британский изобретатель Строменгер представил металлический электрод с покрытием. Он использовал тонкий слой глины или извести и заметил, что это дает более стабильную дугу.

В период с 1907 по 1914 год Оскар Кьельберг из Швеции разработал электрод с покрытием, который выглядел как палочка.

Позже из кусков железной проволоки, погруженной в густую смесь карбонатов и силикатов, изготавливали стержневые электроды.

Ручная сварка 101 — как это работает?

Сварка палкой — это процесс, в котором для формирования сварного шва используется электрод с флюсовым покрытием.

Электрический ток проходит через покрытый электрод или стержень и дугу в точке контакта с основным металлом или сварочной ванной.

Когда электрод начинает плавиться, флюсовое покрытие вокруг него создает облако газов, которое защищает расплавленный металл и предотвращает его окисление.

Вот почему она также называется дуговой сваркой в ​​защитном металле. По мере охлаждения газовое облако оседает на ванне с расплавленным металлом и превращается в шлак, который необходимо отколоть после завершения сварки.

Сварка палкой довольно проста и не требует большого количества специального оборудования.

Сварочное оборудование

  • Источник питания (постоянное напряжение) или сварочный аппарат
  • Держатель электродов / стержней
  • Зажим заземления
  • Электроды / стержни
  • Оборудование для обеспечения безопасности сварки (перчатки, шлем, фартук и т. Д.)

AC vs DC

Сварочные аппараты для стержневой сварки могут работать как на переменном (AC), так и на постоянном (DC) токе. Однако, как правило, лучше использовать DC, поскольку он более гибкий и может применяться к большему количеству проектов (коммерческий или любительский).Это лучше в следующих ситуациях:

  • сварка стали
  • намного более стабильная дуга / более легкий запуск
  • меньше брызг
  • различные положения сварки

В то время как переменный ток может быть выгодным (например, если вы хотите меньшего проплавления), постоянный ток лучше более безопасный выбор.

Плюсы и минусы сварки штангой

Как и любой процесс сварки, сварка штангой имеет свои плюсы и минусы. Вот некоторые из наиболее важных:

Плюсы

  • Оборудование, используемое для сварки штангой, недорогое
  • Не требует внешнего защитного газа, что экономит деньги
  • Его можно выполнять даже в дождь или ветрено
  • Легко менять электроды для разных металлов
  • Легко сваривать широкий спектр металлов и сплавов
  • Хорошо работает на окрашенных или ржавых поверхностях
  • Чистые сварные швы

Минусы

  • Операторам нужен высокий уровень навыков и опыта
  • Работа с некоторыми тонкими металлами может быть сложной задачей
  • После сварки остается шлак, который нужно отслаивать
  • Сварка палкой медленная по сравнению с другими типами
  • Электроды необходимо заменять чаще, чем при сварке других типов типы сварки
  • Позволяет выполнять сварку только на короткие отрезки перед вставкой нового электрода
  • I Он не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и колумбий.

Сварка палкой для начинающих

Хотя сварка палкой — одна из наиболее распространенных форм дуговой сварки, ее сложно освоить.

Чтобы стать эффективным сварщиком штангой, требуется более высокий уровень навыков и владение определенными методами.

Вот три важных вещи, на которых новичок должен сосредоточиться.

Настройка тока

Выбранный вами электрод определяет, нужен ли вашему устройству постоянный ток: положительный, постоянный отрицательный или переменный. Используйте правильную настройку для вашей конкретной задачи. Положительный электрод обеспечивает большее проникновение, в то время как отрицательный электрод дает лучшие результаты для более тонких металлов.

Выберите силу тока в зависимости от электрода, положения сварки и визуального контроля готового шва.Следуйте рекомендациям производителя для идеальной настройки силы тока.

Длина дуги

Правильная длина дуги имеет решающее значение для сварки штангой. Для каждого электрода и приложения требуется разная длина дуги, не превышающая диаметра электрода. Например, электрод 6010 диаметром 0,125 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

Угол хода

Для сварки в плоском, горизонтальном и потолочном положениях используйте технику «перетаскивания» или «обратной стороны». Электрод должен располагаться перпендикулярно сварному шву.

Наклоните кончик электрода на 5–15 градусов по направлению его движения. Для вертикальной сварки, которая движется вверх, используйте технику «толкания» или «переднего хода». Наклоните электрод от направления движения на 15 градусов. Это также влияет на скорость движения.

Лучшие аппараты для сварки штангой

Теперь давайте взглянем на некоторые аппараты для сварки штангой, которые подойдут вам лучше всего.

Новое дополнение к нашей линейке:

Lincoln electric ac225 сварочный аппарат

Компактный сварочный аппарат Lincoln Electric AC225 создает чрезвычайно плавную дугу переменного тока, что позволяет сваривать широкий спектр материалов, включая углерод, низколегированные и нержавеющую сталь. а также чугун.

Его очень легко установить, поскольку он поставляется с прилагаемым входным кабелем питания и вилкой NEMA 6-50P (правда, только для K1170).
Полный диапазон 40-225 А упрощает управление с помощью селекторного переключателя, который быстро устанавливает сварочный ток и обеспечивает равномерную дугу при каждой сварке. Хотя это не последняя модель от Lincoln, она проверена временем, что заставило нас дать ей свежий обзор.

Основные характеристики:

  • Переключатель полного диапазона 40-225 ампер быстро устанавливает сварочный ток
  • Плавная дуга — упрощает сварку даже для начинающих сварщиков или сварщиков-любителей
  • Выход переменного тока на 225 ампер — достаточно для 3/16 дюйма (4.Электроды из низкоуглеродистой стали диаметром 8 мм)
  • Соответствие NEMA, внесено в список UL и одобрено CSA

1. [TOP CHOICE] LONGEVITY STICKWELD 140

Longevity Stickweld 140 — идеальное устройство для энтузиастов сварки и ремонтников. При весе всего 13 фунтов он очень портативный и эффективный.

Возможность подключения к розетке 110в или 220в — большой плюс. Этот аппарат готов к работе с лифтом TIG и позволяет легко подключить горелку TIG для работы с различными металлами, а его электрод также может работать с алюминием.Он с легкостью сваривает стержни для стержневой сварки 6011, 6013 и 7018.

С Longevity 140 вы получаете хорошо спроектированную машину с низкой кривой обучения, которая хорошо работает для менее опытных людей, поскольку она имеет цифровой дисплей, показывающий настройку усилителя, и механизм автоматического восстановления электрода. Он поставляется с вилками питания и адаптером переключения питания.

Основные характеристики:

  • Lift TIG готов к работе, поэтому вы можете подключить горелку TIG
  • Может работать как от 110 В, так и от 220 В
  • Портативность: весит 13 фунтов.и имеет размеры 20x20x10 дюймов
  • Высокая степень согласованности

2. [Второе место] Сверхпортативный 100-амперный электродуговый сварочный аппарат Pitbull — 110 В

Это компактное устройство работает от 110 В и имеет рабочий цикл 100%. Он идеально подходит для периодической сварки, небольших операций, домов и даже небольших местных предприятий.

Может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма. Он весит 28 фунтов. и может свободно перемещаться по разным местам работы. Эта машина маленькая, прочная и хорошо построенная.

Для этого требуется стержень диаметром 1/8 дюйма, но он может работать даже со стержнем диаметром 3/32 дюйма или 1/2 арматурных стержней. Проникновение хорошее при полной нагрузке ампер.

  • Контроль силы тока от 45 до 100
  • Может сваривать низкоуглеродистую сталь 1/4 дюйма
  • Компактная конструкция

3. Сварочный аппарат Forney Easy Weld 298 100ST, 120 В, 90 А

Forney 298 — еще один легкий и недорогой блок с инверторной технологией питания со входом 120 В и выходом 90 А.

Устройство хорошо работает в грязной, ржавой и ветреной среде.Этот портативный блок идеально подходит для ваших задач на открытом воздухе и может работать с широким спектром присадочных металлов в соответствии с вашими конкретными требованиями. Он также способен выполнять несколько автомобильных задач и проектов дома.

Он также подходит для сварки TIG. Он обрабатывает электроды сечением до 1/8 дюйма и сваривает материал до 5/16 дюйма.

Основные характеристики:

  • Система питания инвертора
  • Вход 120 В и выход 90 А
  • Обрабатывает стержень до 1/8 дюйма
  • Сварка во всех положениях

Тележки для сварки стержнем Best

Конечно, вы захочется чего-нибудь, на чем можно таскать вашу машину.Давайте посмотрим на некоторые из лучших тележек.

1. [ЛУЧШИЙ ВЫБОР] Универсальная тележка для сварочной машины Goplus

Универсальная тележка для сварочной машины Goplus представляет собой отличный выдвижной шкаф, в котором все ваши инструменты и принадлежности для ручной сварки хранятся в одном месте.

Максимальная вместимость этой тележки с 4 ящиками составляет 100 фунтов. В нем достаточно места для хранения небольшой сварочной установки, и его легко собрать.

Эта стальная тележка с прочной отделкой выдержит суровые условия эксплуатации и может прослужить десятки лет.

В его организованных ящиках поместятся все ваши мелкие сварочные нужды, низкие и высокие.

Технические характеристики:

  • Грузоподъемность: 100 фунтов
  • Габаритные размеры: 28 дюймов x 15 дюймов x 28 дюймов (ДxШxВ)
  • Размер ящика: 7 дюймов x 11,4 дюймов
  • Размер верхнего лотка: 11 дюймов x 17,3 дюйма

2. Универсальная сварочная тележка Metal Man UWC2

Универсальная сварочная тележка Metal Man упрощает сварочные работы. Эта компактная и прочная тележка имеет максимальный вес 110 фунтов.

Одноцилиндровая стойка способна выдерживать до 7-1 / 2 дюймов в диаметре, 80 фунтов. цилиндр и поставляется с цепочкой, удерживающей цилиндр на месте.

Наклонная верхняя полка подходит для большинства оборудования и позволяет расположить органы управления сварочным аппаратом под удобным углом.

Благодаря новой откидной ручке вы можете легко перемещать сварочное оборудование по рабочей зоне.

Технические характеристики:

  • 110 фунтов. Вместимость
  • Габаритные размеры = 32.3 дюйма x 18,3 дюйма x 29,7 дюйма
  • Транспортная масса = 32 фунта.
  • Стальная конструкция с покрытием Power Coat

3. Универсальная сварочная тележка Yaheetech

Как и большинство сварочных тележек, это устройство предназначено для установки всех типов сварочных аппаратов.

Yaheetech предлагает большое пространство, в котором легко поместится ваш сварочный аппарат и все другие расходные материалы, которые вы, возможно, захотите взять с собой.

Три уровня хранения; верхний уровень наклонен, а два нижних уровня плоские, легко маневрируют, с двумя передними колесами и двумя качественными фиксированными колесами.

Это не тележка промышленного качества, у нее нет закрытых складских помещений, только открытые полки, но в ее прочной конструкции достаточно места для газовых баллонов при использовании других типов сварки.

Советы по ручной сварке

Чтобы стать хорошим сварщиком, очень важно научиться правильному пути. Правильное понимание основ имеет решающее значение в сварке штангой, и это поможет вам овладеть навыком на более высоком уровне по мере продвижения вперед.

Вот несколько ссылок, по которым есть полезные советы и приемы для изучения сварки штангой:

  1. Youtube
  2. GoWelding
  3. WeldingWeb

Как правильно гласит старая пословица, практика ведет к совершенству.Так что не забывайте часто практиковаться.

Заключение

Несмотря на то, что это одна из самых ранних форм сварки, сварка палкой по-прежнему остается самым популярным видом дуговой сварки.

Это простой процесс, который обеспечивает мобильность и не требует сложного или дорогого оборудования. Процесс менее чувствителен к ветру или сквознякам и дает отличные результаты в большинстве сред.

Процесс подходит для большинства металлов и сплавов и является отличным вариантом, когда вы работаете в зонах с ограниченным доступом.

Здесь наш любимый сварочный аппарат.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой сварочный стержень лучше всего подходит для новичка?

Удилища 6013 и 6011 — отличные удилища для новичков. Решающим фактором для ЛЮБОГО прутка является обеспечение его полного высыхания перед сваркой. Сварочные стержни впитывают влагу из воздуха, и чем больше они становятся влажными, тем больше они прилипают и разбрызгиваются. Даже у древних сварщиков хороший сухой пруток может обеспечить очень привлекательные сварные швы.

2. Подходит ли сварка стержнем для начинающих?

С технической точки зрения сварка сердечником флюсом может быть самым простым процессом для начинающих.Сварка палкой требует немного больше практики, но она чрезвычайно универсальна, это один из немногих процессов, которые можно использовать для чугуна, а машины являются наименее дорогими из имеющихся.

3. Легко ли выполнять сварку штучной сваркой?

Сварку палкой также сложнее освоить и использовать для новичков. Удар по дуге и удержание дуги — это особенно сложный навык для освоения, но после овладения все становится намного проще. На данный момент сварочные аппараты доступны в конфигурациях переменного, постоянного и переменного / постоянного тока.Сварочные аппараты, работающие на переменном токе, являются наиболее экономичными.

4. Какому процессу сварки легче всего научиться?

Сварка МИГ.
MIG Сварка считается самым простым видом сварки. он работает путем подачи проволочного сварочного электрода через катушку с постоянной скоростью во время работы. Дуга плавит проволоку и соединяет ее у основания, образуя прочный и чистый сварной шов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *