Самодельный котел на отработке: Как сделать котел на отработке своими руками: две модели.

Самодельный котел на отработке: Как сделать котел на отработке своими руками: две модели.

Содержание

Как сделать котел на отработке своими руками: две модели.

Отработанное топливо – далеко не самый чистый вид горючего. Тем более, если его сливали из двигателей. В нем имеются присадки, тяжелые металлы, множество всяких «добавок». В принципе, все их можно разложить на простые углеводороды и сжечь. В результате на выходе будут только азот, углекислый газ и пары воды, которые абсолютно безвредны. Но такое полное сгорание возможно при определенных температурах.

Если не вдаваться в подробности, а сказать кратко: полное окисление всех составляющих происходит при температуре около 600oC. При изменении ее на 200oC в одну и другую сторону в воздухе будет целый «букет» вредных и очень вредных веществ. Потому к самодельным печам на отработке нужно относиться со всей возможной осторожностью: канцерогены, мутогены, тяжелые металлы — это только малая часть того, «букета», которым будете дышать вы и окружающие, при нарушении температуры сгорания.

Об особенностях котлов на отработке промышленного производства читайте тут.

Технология испарения масла

В печах этого типа горит не масло, а его пары. То есть отработку до начала горения разогревают, она начинает испаряться, а уже пары зажигаются. Эта технология позволяет грязное, тяжелое, плохо горящее топливо разложить на более «легкие» составляющие, а потом уже жечь их. Именно она при правильно подобранных параметрах позволяет добиться практически бездымного и полного сгорания топлива, при котором нет практически никаких выбросов: сгорает все.

Котел на отработке своими руками: принцип котла на испарении масел

Самый простой и эффективный способ реализовать эту технологию — использовать раскаленную чашу, в которую капает отработка.

При соприкосновении с раскаленным металлом масло резко испаряется, пары перемешиваются с подающимся сюда воздухом, вспыхивают и сгорают. Количество выделяемого при этом тепла велико. Для достижения максимального КПД и полного сгорания требуется, чтобы горящая смесь долго находилась в камере сгорания. Потому в устье воздуховода нужно установить неподвижную крыльчатку, которая и будет создавать требуемое завихрение в камере сгорания.

Паровой котел своими руками на отработке может быть реализован в таком виде

Несмотря на высокий КПД и «всеядность» такой принцип работы редко реализуется в заводских котлах, производимых в США и Европе. Зато российские производители выпускают котлы на отработке, работающие именно на технологии испарения. Главный камень преткновения в реализации таких котлов – способ предварительного разогрева чаши. Те, кто делают эти котлы самостоятельно, поступают просто: закидывают в чашу пропитанный бензином фитиль, наливают немного солярки или того же бензина, поджигают, дожидаясь пока чаша разогреется до требуемых температур. После этого открывают подачу масла.

В Европе и США подобное решение неприемлемо: небезопасно. Зато наши производители также используют именно этот способ розжига своих печей.

Еще один вариант печи с плазменной чашей

В видео продемонстрирован один из вариантов обогрева гаража при помощи печи на отработке. Но в этом варианте реализована не капельная подача топлива: оно течет струйкой и сгорает далеко не полностью. Именно по этой причине автор проекта уделил такое внимание изоляции и уплотнению всех съемных частей: чтобы минимизировать попадание дыма в помещение и сделал высокий дымоход для лучшей тяги.

Как сделать капельную подачу и избежать перелива

Самая большая проблема при реализации агрегатов с плазменной чашей  – обеспечение капельной подачи топлива. Для начала нужно обеспечить достаточный уровень фильтрации. Для этого на конец трубки, опущенной в отработку, надевают автомобильный масляный фильтр полной фильтрации (не частичной).

Фильтр этот нужно будет менять как минимум, раз в месяц, а вообще частота его замены зависит от качества топлива и количества в ней примесей. Если  в качестве топливопровода используете шланг, со стыковкой фильтра могут возникнуть проблемы. На фильтре имеется металлическая резьба, которую в случае с шлангом накручивать некуда. Как вариант – можно найти кусок маслостойкого шланга нужного диаметра, надеть его на фильтр, а потом через штуцер соединить с основным шлангом.

Принцип организации капельной подачи топлива в чашу

Далее может возникнуть проблема с топливным насосом. Подобрать его несложно, но как добиться того, чтобы он подавал только нужное количество масла, если его производительность не регулируется? На рисунке справа продемонстрирована конструкция из двух тройников, ниппеля и штуцеров.

Собрав ее вы добьетесь того, что в шланге в каждый момент времени будет находится столько масла, сколько помещается в этом узле, а излишки стекать будут обратно в бак. Эта схема – аналог фабричной защиты от перелива.

Для обеспечения капельной подачи можно использовать фрагмент медицинской капельницы с регулятором. Его натягивают на нижний штуцер. Колесиком регулируют частоту капель.

Топлива должно быть столько, чтобы горело оно устойчиво и не чадило. Для нормальной текучести отработка должна иметь температуру порядка 10-20оС. При каждом изменении температуры, и при использовании/доливе другого топлива, приходится подбирать частоту капель. Иначе масло сильно горит, или гаснет. Причем оба варианта нас не устраивают.

Подавать масло напрямую от капельницы в печь не получится. Сначала капли топлива попадают в воронку, которая соединена с топливопроводом, подающим горючее в раскаленную тарелку.

Если вокруг корпуса такой печи устроить водяную рубашку – получите печь на отработанном масле с водяным контуром, а куда подавать нагретую воду — на водяное отопление или в душ — дело ваше.  Можно в верхнюю часть топки встроить теплообменник (например, кусок трубы изогнутый в виде буквы U). К нему подсоединить выносной бак для обеспечения горячей водой. Второй вариант — подключить трубы, ведущие к отопительной системе. Но в этом случае потребуется насос, который будет обеспечивать циркуляцию воды в системе.

Можно использовать также теплообменник на дымовой трубе. Он может быть заводского или кустарного изготовления.

Пиролизный вариант

Эта конструкция настолько популярна, что выпускается и на промышленных предприятиях. В этом случае масло в резервуаре поджигается. Разогреваясь, оно испаряется, пары поднимаются вверх в камеру сгорания (труба с дырками), где смешиваясь с кислородом, продолжают гореть. В камере дожига (расширение на трубе) происходит полное и окончательное окисление (сжигание) всех составляющих топлива.

Прочитать о пиролизных котлах можно тут.

Котел на отработке своими руками: пиролизный способ

Для нормальной работы печи, в емкость, где находится масло и проходит первичное сгорание, воздух подается через специальное отверстие с заслонкой. Положением этой заслонки регулируется интенсивность горения и температура в помещении. В верхнюю камеру сгорания воздух должен поступать свободно. Потому вертикальная труба двумя резервуарами делается с большим количеством отверстий.

Котел на отработанном масле. Чертеж с размерами

Такая печь требует строгого соблюдения рекомендованных размеров, соблюдения указанных пропорций. Если вам требуется больший по размерам агрегат, пропорционально увеличивайте все части.

При установке нужен прямой дымоход. Его высота  до «макушки»  — не менее 4 метров. Так как печь имеет не очень большой вес, идеальным вариантом будет или металлический дымоход, или сэндвич.

Почему нельзя нарушать пропорции? Все дело в том, что оптимальная температура, при которой все углеводороды дожигаются, и на выходе остается только углекислый газ, азот и пары воды – это 600oC. Если печь будет выдавать температуру больше 900oC или меньше 400oC, в выхлопе будут присутствовать тяжелые органические вещества. Они имеют очень плохое влияние на человеческий организм. Потому и желательно строго придерживаться заданных пропорций: этим вы гарантируете безопасность и свою и окружающих.

Всем хороша эта печь. Есть только один недостаток: небольшой резервуар. Доливать топливо во время работы печи – опасно, а ждать пока прогорит, не всегда есть возможность. Просто увеличить размеры резервуара не получится: большое количество масла не разогреется до нужной температуры, и не будет испаряться. Есть одна доработка, которая позволит продлить горение без особых проблем. Все что нужно – сделать неподалеку дополнительный резервуар, который соединен с основным по принципу сообщающихся сосудов.

Резервуар для печи — способ продлить горение на одной заправке

Еще одна доработка позволяет с верхнего контура снимать тепло для нагрева воды. Вварив в верхнюю часть печи металлические трубы, получаете печь на отработке с подогревом воды. На фото показан один из вариантов такого теплообменника.

Верхнюю часть этого котла можно использовать для нагрева воды

Недостаток такого котла в том, что он очень быстро выжигает кислород в помещении, потому необходима хорошая система вентиляции. К тому же корпус печи раскаляется до красного свечения, температура очень высокая, что требует тщательного соблюдения норм пожарной безопасности.

Обязательно следует позаботиться о несгораемом основании, на которое устанавливают печь и оградить близлежащие стены от чрезмерного нагрева металлическим экраном, под который проложить слой теплоизолятора. Чтобы случайно никто не задел печь, желательно еще и защитное ограждение.

Итоги

Для дома самодельные котлы на отработке использовать, наверное, не получится: не оставишь их без присмотра и на минуту. В тому же неказистые они на вид. А вот отопление гаража, теплицы или другого подобного технического помещения сделать реально.

самодельный котел на отработанном масле, на жидком топливе, с наддувом, как сделать, схема, чертежи


Содержание:


Котел, работающий на отработанном масле, вполне можно сделать своими руками, используя доступные материалы. Если выполнять все действия в соответствии с определенной инструкцией, то можно сделать самодельный котел на отработанном масле, характеризующийся простотой, надежностью и экономичностью.


Несколько слов об отработке


Отработанное масло является отходами горюче-смазочных материалов, представляет собой темную маслянистую жидкость, которая имеет сильный специфический запах нефтепродуктов.


Отработка содержит микрочастицы металла, поэтому в качестве смазки для двигателя или трансмиссии ее использовать не рекомендуется. Однако горит отработка также хорошо, как обычное минеральное масло, поэтому ее широко применяют в качестве печного топлива. Сжигание отработки можно назвать одним из способов вторичного использования горюче-смазочных материалов. Благодаря низкой стоимости отработки котел, работающий с ее использованием, отличается экологичностью и экономичностью.

Самостоятельное изготовление печи


Сделанный своими руками котел на отработке представляет собой два герметичных металлических ящика, соединенных друг с другом перфорированной трубой.


Самодельный котел на отработке функционирует по следующему принципу: топливо сгорает в нижней камере и нагретый воздух благодаря тяге транспортируется в верхнюю камеру. Чтобы не допустить прямой выход тепла в дымоход, верхняя камера оснащается металлической перегородкой.



Стоит учесть, что в жилом помещении самодельную печь на отработке лучше не использовать. Зато она вполне подойдет в качестве отопления в гараже или мастерской.

Необходимые материалы и инструменты для работы


Чтобы при изготовлении своими руками котла на жидком топливе получить качественный результат, необходимо правильно выбрать материал для работы и подобрать нужный инструмент.


Из материалов потребуется следующее:

  • Листовая сталь. Она нужна для изготовления верхней и нижней герметичной емкости. Толщина материала должна быть около 4 мм, так как печь нагревается очень сильно.
  • Металлические трубы. Труба должна быть обязательно стальной, так как старое чугунное изделие может треснуть при резкой смене температуры. Внутренний диаметр трубы должен быть не меньше 10 см, а толщина стенки – около 4 мм.



Из инструментов для изготовления котла с поддувом на отработке необходимо приобрести следующее:

  • Аппарат для сварки. Можно использовать бытовой инверторный аппарат с электродами для черных металлов, так как большого объема работы не предвидится.
  • Струбцины понадобятся для более удобной работы, ими будут скрепляться заготовки для сварки.
  • Болгарка и несколько отрезных дисков по металлу, чтобы можно было делать большое количество отрезов.
  • Электрическая дрель. С помощью этого инструмента можно просверлить отверстия в горелке. Для работы также потребуется сверло по металлу диаметром 1 см.
  • Пробойник является дополнительным инструментом, его используют для накернивания точек перед сверлением отверстий. К пробойнику обязательно нужен молоток.
  • Измерительные приборы. С помощью рулетки, линейки и угольника выполняют разметку заготовок.

Инструкция по сборке печи


Чтобы правильно решить задачу, как сделать котел на отработке своими руками, нужно строго следовать пунктам инструкции:

  • Сначала нарезают заготовки для верхней емкости. Для этого на листе стали выполняют разметку верхней и нижней плиты размером 35*62 см, двух торцевых стенок размером 35*12 см, двух продольных стенок размером 62*12 см и перегородки 35*10 см.
  • Затем нарезают детали нижней емкости. Понадобится верхняя и нижняя плита размером 35*35 см и 4 боковые стенки размером 35*15 см.
  • Далее приступают к изготовлению горелки. Для этого используется стальная труба, от нее отрезают кусок длиной 36 см. На этом отрезке делают отметки для 48 отверстий, расстояние между которыми должно быть одинаковым. С помощью молотка и пробойника накернивают точки сверления. Результатом должны стать 6 рядов по 8 точек.

  • По полеченным точкам дрелью делают сквозные отверстия.
  • Теперь в верхней панели нижней емкости делают небольшой люк согласно схеме котла на отработанном масле. Для этого отступают от края на 3 см и рисуют прямоугольник размером 10*15 см. По начерченным линиям вырезают пластинку.
  • Далее нужно вырезать пластинку, которая будет закрывать лючок. Из листа стали вырезают прямоугольник размером 11*16 см и в центре высверливают отверстие диаметром 4 см. Полученный прямоугольник прикладывают к лючку на панели и делают сквозные отверстия под крепежные элементы.
  • С помощью болтов и гаек соединяют пластинку и верхнюю панель нижней емкости.
  • Приступают к сборке нижней емкости. В верхней панели делают отверстие для горелки и прихватывают трубу. Далее точечно приваривают верхнюю и нижнюю плиту к боковым частям.

  • После сборки емкости проваривают все стыки, чтобы сделать конструкцию полностью герметичной. Для полной безопасности и эффективной работы котла на отработке шов должен быть сплошным и аккуратным.
  • Теперь наступило время собирать верхнюю часть котла. Используя чертежи котла на отработанном масле своими руками, в нижней панели вырезают отверстие для трубы-горелки, в верхней панели – для дымоходной трубы. Затем к верхней панели последовательно приваривают боковые элементы, перегородку и нижнюю панель.
  • Чтобы соединить обе емкости, их нужно приварить к трубе-горелке. Из-за смещения верхней части котла конструкция получается не устойчивой. Решить эту проблему можно с помощью диагональной распорки, приваренной к обеим частям. Она необходима для придания конструкции дополнительной жесткости.
  • Все изделие необходимо внимательно осмотреть и выявить места некачественных соединений. Такие участки требуется проварить сплошным швом.
  • Можно приступать к изготовлению ножек для котла на отработке. Для этого от стального уголка болгаркой отрезают 4 одинаковых куска длиной по 7 см. Из стального листа вырезают 4 квадрата со стороной 5 см, затем к ним приваривают уголки.

  • Готовые ножки нужно приварить к нижней емкости котла. Этот этап требует аккуратной работы, так как для устойчивости конструкции  на полу все ножки должны иметь одинаковую длину.
  • Котел готов и его можно устанавливать на месте постоянного пребывания. Здесь же конструкция проверяется на устойчивость, а с помощью уровня выявляют имеющиеся перекосы.
  • Для отведения продуктов горения из котла нужно собрать дымоходную трубу. Вначале собирают внутреннюю часть, которая представляет собой участок прямой трубы и колено для вывода через стену на улицу.
  • Прежде чем сделать отверстие в стене, нужно правильно определить его расположение и размер. Для этого собранную дымоходную трубу примеряют к стене и обрисовывают ее контур. Чтобы получить ровные края отверстия, необходимо по начерченной линии через 2-3 см сделать несколько сквозных отверстий. После этого центральная часть должна удалиться без особых трудностей.

  • Прямой участок внутренней дымоходной трубы закрепляют на котле, а колено выводят на улицу через отверстие в стене.
  • Для безопасной работы котла на отработке нужно позаботиться об обустройстве внешней части дымохода. Поэтому снаружи к выходящей части колена присоединяют дополнительный участок трубы с коленом. Внешнюю часть требуется надежно зафиксировать под свесом крыши с помощью кронштейна.
  • После того как конструкция полностью собрана требуется проверка тяги. К одному из отверстий трубы-горелки нужно поднести зажженную спичку, если тяга хорошая, то пламя будет отклоняться к трубе. При хорошей тяге отработка будет хорошо гореть. Для увеличения тяги можно немного приоткрывать лючок.

Правила эксплуатации котла на отработанном масле


Отработка, которая будет заливаться в котел, должна храниться в канистрах по 5 литров. Лучше всего хранить масло в помещении, так как с холодным топливом котел разжечь намного сложнее. Если топливо будет храниться на улице, то примерно за час до розжига его следует занести в помещение. В бачок топливо наливают тоненькой струйкой, стараясь не перемешивать грязь, которая оседает на дно канистры при хранении. В этом случае в котел поступит более чистое масло.



Эксплуатация котла проводится по следующей инструкции:

  • Наливают в горловину немного отработанного масла, для первого запуска достаточно трех литров топлива, которых вполне хватает для двухчасовой работы котла.
  • Затем наливают около 100 грамм бензина для розжига. Важно запомнить, что после заливки бензина нельзя закрывать крышку горловины. В противном случае при поднесении спички скопившиеся пары бензина могут вспыхнуть.
  • Теперь можно зажечь спичку и бросить ее в открытый лючок. Для собственной безопасности лучше держать лицо подальше от горловины.



В процессе эксплуатации сделанного своими руками котла отопления на отработке могут возникнуть разные вопросы, но чаще всего потребителя волнуют такие темы:

  • Поддержка горения. В целом котел не нуждается в участии человека, однако иногда требуется уменьшить или увеличить пламя. Если приоткрыть горловину и увеличить поток воздуха, то пламя станет больше. Для уменьшения огня заслонку горловину немного прикрывают.
  • Как потушить огонь внутри котла. Для полного прекращения горения топлива нужно полностью закрыть горловину.
  • Безопасность котла на отработке. Если процесс изготовления выполнялся в соответствии с чертежами котла на отработанном масле и с соблюдением всех пунктов инструкции, а места соединений полностью герметичны, то печь не будет представлять опасности для здоровья и жизни человека.
  • Эффективность отопления котлом на отработке. Люди, которые уже пользовались такой конструкцией, отмечают, что небольшую площадь можно обогреть до нормальной температуры примерно за 15 минут при условии, что температура на улице не ниже 0 градусов.


Таким образом, печь-котел на отработке является выгодным и достаточно эффективным. Кроме того такую конструкцию без труда можно собрать своими руками.


Самодельные котлы на отработанном масле: особенности изготовления и установки

Котел, работающий на отработанном масле — наиболее эффективный, экономичный и доступный вид отопления по стоимости изготовления. Применяется для обогрева производственных и других видов помещений, но по большей части подобные котлы изготавливают автолюбители — владельцы гаражей. Основное преимущество данного котла в том, что отработанное масло, на сегодня, самый дешевый вид топлива, но вместе с тем, довольно эффективный в плане обогрева помещения. Является самым альтернативным источником получения тепловой энергии. Рассмотрим подробнее процесс его изготовления своими руками.

Плюсы и минусы котла на отработанном масле

Изготовленные своими руками котлы на отработанном масле имеют достаточное количество плюсов, как, непосредственно в изготовлении, так и в эксплуатации:

  • На изготовление потребуется минимум материальных затрат.
  • Стоимость переработанного материала для топлива, в частности «отработки», довольно-таки низкая.
  • Минимальное количество деталей при изготовлении конструкции, облегчает дальнейший ремонт, эксплуатацию и обслуживание котла.
  • Устойчив к механическим поломкам.
  • Наблюдается минимальное образование гари на элементах котла за счет того, что отработанное масло сгорает практически без остатка.
  • Полное сгорание «отработки» обеспечивает минимальное образование нагара и на трубе дымохода.
  • Нельзя не отметить и быстрый нагрев помещения, за счет чего повышается экономичность использования.

И, если немного отступить от темы, то в достоинства подобного вида отопительного оборудования можно включить и минимальный вред, наносимый экологии окружающей среды.

Минусы котла на «отработке»

В минусы котла, изготовленного по принципу работы на отработанном масле, можно отнести только несколько факторов, но даже они требуются по технике безопасности. Так что это скорей всего не минусы, а необходимая безопасность, как самого помещения, так и всего, что в нем находиться.

  • Для установки подобного котла для обогрева нужно позаботиться о достаточном свободном пространстве вокруг него, чтобы обеспечить пожарную безопасность.
  • Такая печь должна быть выполнена строго в напольном варианте.
  • В помещении, где будет установлен котел на отработанном масле, должна быть хорошая вентиляция.
  • Обязательная установка дымохода, длина которого должна быть не меньше 4-х метров;
  • Требуется тщательная чистка печи и дымоходной трубы;
  • Постоянное использование котла на полную мощность приводит к его преждевременному износу.

Устройство котла, работающего на отработанном масле, представлено в данном материале: https://teplo.guru/kotly/dizelnye/kotel-na-otrabotke.html

Правила эксплуатации котла

Можно отметить и несколько правил, которые нужно обязательно соблюдать при использовании и эксплуатации подобного отопительного оборудования.

  • Нельзя оставлять работающий котел без присмотра надолго.
  • Нельзя сжигать какие-либо другие топливные материалы, помимо отработанного масла.
  • Нельзя допускать попадания воды на раскаленные участки котла и во внутреннее его пространство.
  • Недопустимо перекрытие отверстий горелки котла.
  • Нельзя добавлять топливо при работающем режиме отопительного котла.

И совершенно естественно будет предупредить о том, что нельзя подпускать близко к работающей печи детей и животных, а также держать легковоспламеняющиеся материалы вблизи отопительного прибора.

Для обогрева дачи иногда лучше использовать что-нибудь неординарное, но довольно эффективное. Одним из таких устройств является горелка Бабингтона: http://teplo.guru/elementy/ustroistva/gorelka-babingtona.html

Буржуйка — основа котла для обогрева

Самый простой способ соорудить котел для обогрева — изготовить котел из имеющейся в наличии буржуйки. Он состоит из двух отделений, где в первом находится залитое отработанное масло. Процесс сгорания топлива происходит поэтапно. Сначала топливо сгорает при довольно-таки умеренной температуре, в первом отделении. Во втором уже происходит процесс горения смешанных с воздухом продуктов, получившихся путем сгорания отработанного масла. Во втором отделении температура более высокая, около 800 градусов.

Важное условие при изготовлении подобного котла — обеспечение дополнительной подачи воздуха в обе камеры горения. Для этого, в нижнем баке делается отверстие, которое одновременно служит и для заливки топлива, и для доступа воздуха. Отверстие должно быть оборудовано заслонкой, чтобы регулировать подачу воздуха. Во вторую, верхнюю камеру, воздух попадает уже через небольшие отверстия, диаметр которых, примерно 10 мм. Они должны быть просверлены в трубе, через которую подается продукт горения из первой камеры, и которая соединяет оба отделения.

Самостоятельно изготовить буржуйку на отработке поможет данная статья: https://teplo.guru/pechi/burzhuiki/burzhuika-na-otrabotke.html

Материалы для изготовления

Что потребуется для изготовления котла из буржуйки. В первую очередь, сварочный аппарат, он должен быть не менее 200 ампер. Вторыми по значимости идут болгарка и перфоратор. Болгарка должна быть с отрезными и зачистными кругами, и с диаметром круга не менее 125 мм. Диаметр сверла перфоратора должен быть не менее 13 мм. Плюс ко всему понадобятся вспомогательные инструменты, такие, как;

  • Переноска;
  • Кувалда;
  • Заклепки;
  • Молоток;
  • Уголок для ножек;
  • Зубило;
  • Плоскогубцы;

И это не считая, защитных очков, необходимых при сварке деталей.

Процесс изготовления котла из буржуйки

Можно приступать к процессу изготовления котла из обычной буржуйки.

  1. Для начала нужно сварить бак, который будет служить нижней емкостью для отработанного масла.
  2. Он должен быть выполнен из листового железа.
  3. После этого следует прорезать отверстие в котле, необходимое для подачи воздуха.
  4. Далее нужно установить задвижку для регулирования подачи воздуха, сделать это можно при помощи заклепок.
  5. Вместо трубы дымохода установить трубу с отверстиями для воздушных потоков.
  6. Выполнить камеру для второго отделения, со съемной крышкой.
  7. Соединить приготовленную камеру вторичного сгорания к трубе с отверстиями.
  8. Присоединить верхнюю камеру с нижней, чтобы не было зазора.
  9. Для устойчивости, конструкцию можно скрепить уголком.
  10. Подсоединить трубу дымохода. Ее нужно протянуть под наклоном на высоту не менее 4-х метров, далее устанавливают в вертикальном положении.

Чтобы разжечь котел, нужно залить отработанное масло, и поджечь при помощи обычной бумаги. Вот практически и все, а для наглядного пособия приведена схема котла и чертеж, с помощью которых можно изготовить котел на отработанном масле самостоятельно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

принцип работы, разновидности, инструкция по изготовлению

При выполнении строительных мероприятий по возведению гаража, хозяйственной постройки, сауны или теплицы, а также при их эксплуатации, возникает необходимость решить задачу по обогреву помещения. Ведь с экономической точки зрения использовать электроприборы для отопления довольно накладно. Применяя в качестве топлива отработавшее ресурс масло, можно обеспечить его эффективное сжигание в простом агрегате. Это малогабаритный котел на отработке, который несложно собрать своими силами, владея навыками сварочных работ и умея пользоваться инструментом.

Котел на отработке своими руками – преимущества использования

Самодельный нагревательный агрегат, функционирующий на отработке, обладает комплексом положительных моментов:

  • безотказно работает на различных видах масел, содержащих синтетические и минеральные компоненты;
  • автоматически сжигает топливо независимо от концентрации примеси в смазочном материале;
  • просто изготавливается, так как конструктивные особенности не требуют применения специальной комплектации;

  • отличается повышенной степенью надежности, благодаря предельно простой конструкции;
  • не требует повышенных затрат, связанных с приобретением необходимых деталей и материалов;
  • имеет повышенную теплоотдачу, обеспечиваемую высокой температурой горения топлива;
  • характеризуется экологической чистотой, обусловленной полным сгоранием паров при температуре, достигающей 6000 °C;
  • может круглосуточно функционировать, не требуя специального обслуживания и наладки.

Наряду с достоинствами, оборудование имеет ряд слабых мест:

  • должно устанавливаться в помещениях, оборудованных эффективной системой вентиляции, так как является прибором с открытой рабочей камерой;
  • требует подключения к надежному газоходу прямоточной конструкции, который периодически необходимо очищать от сажи;
  • нуждается в дополнительном удалении из отработанного масла примесей для вариантов исполнения котла капельного типа.

Несмотря на наличие определенных недостатков, конструкция отопительного устройства привлекает домашних умельцев благодаря комплексу достоинств, в том числе возможности самостоятельного изготовления.

Самодельный котел на отработке – принцип работы и разновидности

Принцип работы популярного отопительного агрегата основан на пиролизном эффекте, который предусматривает не сгорание топлива, а воспламенение газовоздушной смеси. Она образуется при испарении масла под влиянием повышенной температуры.

Отопительный агрегат включает две камеры:

  • испарительную, в которой производится подготовка рабочей смеси для розжига;
  • рабочую, где происходит непосредственно процесс сгорания топливной смеси.

 

В условиях эксплуатации проверена работоспособность двух видов конструкций, отличающихся методом поступления масла в камеру испарения:

  • первый вариант предусматривает поступление топлива в рабочую камеру с нижней стороны. Это достигается путем соединения топливного резервуара с рабочей камерой с помощью подающей магистрали. По трубке движение топлива происходит самотеком согласно принципу сообщающихся между собой сосудов. Недостаток самотечной подачи – необходимость мониторить уровень или автоматизировать поступление с помощью насоса;
  • другая разновидность конструктивного исполнения является более совершенной за счет дозированной подачи отработки. Падающие капли отработанного масла попадают на предварительно раскаленную металлическую поверхность приемной чаши. При контакте с горячим металлом капли интенсивно испаряются. Масляные пары обогащаются подаваемым атмосферным воздухом, в результате чего происходит полное сгорание смеси со значительным выделением тепла.

Алгоритм работы:

  1. Топливом заполняется расходный резервуар.
  2. Нагнетатель подает масло в камеру испарения.
  3. Отработка при нагреве переходит в парообразное состояние.
  4. Масляный пар поднимается в рабочую камеру.
  5. Происходит смешивание с воздухом и сгорание.
  6. Тепловая энергия передается воде, находящейся в контуре.
  7. Нагретая вода циркулирует по магистралям и нагревает радиаторы.
  8. Охлажденный теплоноситель возвращается в нагреватель.

Изучив особенности работы, необходимо запастись всем необходимым для сборки.

Необходимые материалы и применяемые инструменты

Чтобы самостоятельно изготавливать водяные котлы на отработке своими руками, чертежи необходимы. Они содержат схемы сборки, перечень необходимых материалов и комплектующих узлов.

Для изготовления необходимо подготовить:

  • малогабаритный насос, предназначенный для подачи топлива;
  • вентилятор или компрессор, осуществляющий подачу воздуха;
  • стальные листы, имеющие толщину 0,4 см;
  • трубу цилиндрической формы для изготовления воздуховода;
  • заготовки для расширительной емкости;
  • комплект сгонов, переходников, уголков и тройников для подключения горелки;
  • асбестовый лист;
  • высокотемпературный герметик для уплотнения зазоров;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • болгарку в комплекте с отрезными кругами по металлу;
  • электрическую дрель со сверлами;
  • комплект слесарных инструментов;
  • гаечные ключи и молоток;
  • плоскогубцы, напильник и зубило.

Ознакомившись с перечнем инструментов и оборудования, не возникает сомнений, что для изготовления котла потребуется умение выполнять электрическую сварку и слесарные работы.

Как сделать котел на отработке – общая инструкция

Алгоритм действий по изготовлению отопительного устройства предусматривает соблюдение последовательности операций:

  • Тщательно изучите предварительно подготовленную документацию.
  • Нарежьте заготовки необходимого размера, руководствуясь чертежом.

  • Изготовьте из листовой стали корпус резервуара, предназначенного для топлива.
  • Прорежьте в емкости отверстие и зафиксируйте задвижку для дозированной подачи воздуха.
  • Приварите стальную трубу, предназначенную для вывода продуктов горения, и просверлите по ее длине группу отверстий.
  • Наденьте на трубу с просверленными отверстиями вторичную камеру, которая оборудована съемной крышкой.
  • Приварите верхнюю камеру к нижнему узлу устройства, обеспечив отсутствие зазоров.
  • Подключите к устройству дымоходную магистраль, длина которой превышает высоту кровли, более чем на метр.

Остановимся далее на отдельных особенностях изготовления ответственных узлов агрегата.

Узел капельной дозировки топлива

Изготавливая узел дозированной подачи, обратите внимание на следующие моменты:

  • устройство обогрева, основанное на капельном принципе, необходимо оснастить специальным узлом, предохраняющим от перелива;
  • используя обычный фильтр от легкового автомобиля, подключенный в линию подачи масла, можно обеспечить чистоту топлива;
  • комплект деталей для изготовления переливного механизма включает пару тройников, ниппель, штуцер;
  • можно использовать фиксирующий зажим, входящий в комплект медицинской капельницы.

Устройство для нагрева чаши

Конструкция агрегата не предусматривает в обязательном порядке установку нагревающего устройство для чаши. Однако применение калильной свечи облегчает эксплуатацию и обеспечивает безопасность при работе оборудования.

Конструктивные особенности корпуса и способ крепления свечи могут отличаться, однако необходимо соблюдать общие требования:

  • тщательно герметизировать резьбовые фиксаторы и стыки с помощью силиконового герметика;
  • производить пятислойную укладку асбеста между корпусным элементом и узлом накаливания;
  • располагать участок сгорания топлива ниже, чем расположена зона перемешивания с воздухом.

Приступая к резке листового асбеста, используйте респиратор, так как материал отрицательно влияет на дыхательные пути.

Теплообменная система

Повышенная эффективность работы теплообменной системы обеспечивается за счет следующих конструктивных решений:

  • использования водяного контура;
  • применения системы продувки воздухом.

Важным элементом устройства теплового обмена являются медные трубки змеевика, установленные в теплообменнике. Диаметр магистрали 1–1,6 см позволит обеспечить эффективный обмен тепловой энергией.

Произведя подключение электрического вентилятора, и установив элементы автоматики, можно осуществлять контроль температуры нагретого теплоносителя путем изменения производительности воздушного вентилятора и масляного насоса.

Как разжечь самодельный котел на отработанном масле

Самодельный котел на отработке запускайте с соблюдением очередности:

  1. Откройте подающий вентиль и заполните рабочую камеру топливом, обеспечив толщину слоя 1 см.
  2. Долейте, при необходимости, специальную жидкость для разжигания или керосин в объеме 0,05–0,1 л.
  3. Произведите розжиг, используя длинную спичку, тонкую щепку или смоченную в керосине бумагу.
  4. Дождитесь воспламенения, откройте воздушную заслонку или включите принудительную подачу воздуха.
  5. Проконтролируйте процесс закипания масла и убедитесь в выводе котла на рабочий режим.

Помните, что запрещается для ускорения розжига применять летучие жидкости, к которым относятся растворители красок, бензин и ацетон.

Эксплуатационные требования и правила обслуживания

В процессе работы котла соблюдайте следующие требования по обслуживанию и эксплуатации агрегата:

  • в начале каждого отопительного сезона осуществляйте визуальный осмотр и удаление сажи внутри дымоотводящей магистрали;
  • ежегодно производите защитную обработку рабочей камеры и рядом расположенной металлической поверхности с помощью футеровочных мастик, повышающих температурную стойкость;
  • систематически удаляйте накопившиеся на стенах камеры сгорания шлаки, количество которых определяется качеством топлива;
  • удаляйте разрыхленный стальным скребком шлак с помощью специальной лопатки через канал, имеющийся в зольнике;
  • очищайте поверхность рабочей камеры только после выработки масла и полного охлаждения агрегата;
  • ежемесячно сливайте из накопительного резервуара отстоявшуюся воду, которая присутствует в масле;
  • еженедельно удаляйте с рабочей поверхности накопившийся кокс, затрудняющий эффективный обмен тепла.

Используя отработку, помните, что смазка на минеральной основе содержит уменьшенное количество включение и в результате сгорания образует незначительное количество шлака. Трансмиссионные смазки при сгорании образуют увеличенное количество копоти, которую необходимо регулярно удалять.

Требования безопасности и основные правила

При эксплуатации оборудования необходимо обращать особое внимание на соблюдение правил техники безопасности.

Минимизировать вероятность проблемных ситуаций позволят следующие рекомендации:

  • обязательно оснастите агрегат дымоходом, обеспечивающим отвод продуктов горения;
  • проверьте функционирование вентиляции в помещении, где работает отопительное устройство;
  • убедитесь в работоспособности заслонки, предназначенной для изменения силы тяги;
  • установите огнеупорный кожух на выходе дымохода через поверхность кровли, препятствующий возгоранию;
  • храните имеющиеся запасы топлива и огнеопасные вещества вдали от отопительного устройства.

Обратите особое внимание на то, что запрещается:

  • оставлять оборудование без должного присмотра;
  • доливать масло в работающий агрегат;
  • перекрывать канал горелки при нагреве;
  • охлаждать раскаленный агрегат водой;
  • сжигать легковоспламеняющиеся жидкости.

Соблюдение указанных требований обеспечит безопасную работу котла и снизит риск возникновения пожара.

Итоги

Руководствуясь приведенными рекомендациями, несложно самостоятельно изготовить котел на отработке своими руками. Следует обратить особое внимание на соблюдение технологических рекомендаций и выполнение требований техники безопасности. Консультация специалистов позволит избежать ошибок при изготовлении.

Котел на отработке своими руками: схема, масло, отопление

Нагревательных котлов существует множество, но постоянно появляются новые варианты, к которым можно отнести котел на отработанном масле. Появление новых разновидностей вызвано желанием создать еще более экономичный и недорогой агрегат.

Тем более что и предназначение у оборудования может быть различным. Ведь обогревать приходится не всегда только жилые помещения, но и хозяйственные постройки: мастерскую и гараж, теплицу и баню. В таких случаях выручает владельцев свое автономное отопление, например, котлы на отработанном масле (иногда даже самодельные).

Примечание: Они сейчас стали завоевывать все большую популярность. Причина ее роста проста – низкая стоимость топлива, используемого для таких котлов.

Хотя цена их не сильно отличается от цены стандартного газового котла, но при эксплуатации они обходятся существенно дешевле. Тем более что схема оборудования простая и собрать котел на отработке своими руками не составляет особого труда.

Достоинства котлов

Кроме достаточно низкой стоимости эксплуатации у котла на отработке есть еще целый ряд преимуществ, которые и обусловили рост их популярности:

  1. Такие обогреватели работают практически на любых видах синтетических или минеральных масел, являющихся самыми дешевыми разновидностями жидкого топлива. Владелец своего отопительного котла (даже самодельного) способствует решению проблемы утилизации (отработка не выбрасывается, масло выливать запрещено).
  2. Низкая стоимость самой печи – все затраты на материалы и монтаж могут окупиться за один год. И в дальнейшем отопление помещения почти ничего не будет стоить (отработка ничего не стоит, масло ведь требует утилизации).
  3. Экологичность установки достаточно высока, ведь – котел, работающий на отработке, сжигает не топливо, а его пары. А в этой своеобразной «камере сгорания» почти нет «выхлопа», так как масляные пары успевают сгорать практически без остатка. К тому же утилизация веществ, загрязняющих природу, способствует защите среды, при этом отработка сгорает, а масло ликвидируется.
  4. Высокая теплоотдача топлива при использовании принудительной конвекции способствует быстрому нагреву отапливаемого помещения. Оно может прогреться за считанные минуты, чему способствует высокая энергия сгорания отработанного масла.
  5. Автономность работы отопления. Именно использование отработанного вида топлива делает такой котел абсолютно независимым, особенно когда отсутствует возможность подключения к системам централизованного отопления и горячего водоснабжения.
  6. Простота и компактность конструкции – котел собирают из самых простых узлов, большую часть которых несложно изготовить своими руками даже в обычной домашней мастерской. Тем более что многие узлы котла можно сделать из своеобразных практически готовых «полуфабрикатов»: газовых баллонов, труб из конструкционной стали и листового проката. Минимум деталей уменьшает к тому же допустимость поломки даже самодельного оборудования.
  7. Возможность изготовить котел на отработке своими руками.

Котел на отработанном масле

Недостатки оборудования

Отопление на отработке, кроме достоинств, имеет и недостатки, среди которых:

  • такое оборудование буквально сжигает кислород из воздуха помещения. Происходит это из-за того, что горючую смесь образуют пары масла, смешиваемые с воздухом. Когда помещение нежилое, например, гараж, сарай или теплица, то такой недостаток можно просто не рассматривать. Или постараться нивелировать, обустроив надежную вентиляцию;
  • отработка бывает с загрязнениями и масло для котла приходится отфильтровывать, а потому применение слишком грязной отработки вынуждает приобретать и использовать масляные фильтры. Но и эти расходы можно уменьшить, если предварительно дать маслу отстоятся;
  • необходимость регулярной чистки дымохода такого котла. Частое повторение этой операции порой раздражает, но и изменить здесь ничего нельзя.

Как видите, отопление на отработанном масле выгодно и просто и в эксплуатации, и в конструировании.

Как устроен котел на отработке

Подобные котлы от обычных газовых отличаются тем, что для них вблизи самого оборудования должен располагаться запас топлива. Чаще всего это может быть бак, цистерна, бочка, в которых хранится отработка. Пожароопасность масла требует, чтобы расстояние от резервуаров до котла было, с точки зрения безопасности, не меньше 20 м. А за этим следует необходимость решения вопроса подачи топлива, что особенно напрягает зимой, так как вязкость топлива от холода возрастает.

Схема устройства котла на отработанном масле

В котле имеется масса различных узлов, но основными из них являются: горелка, теплообменник и дымоход.

Горелка

Горелка – это отдельный рабочий узел, имеющий у промышленных котлов посадочное место со стандартизированными габаритами, позволяющими устанавливать различные горелки (например, для разных видов топлива).

Работа горелки сильно зависит от вязкости топлива, меняющейся от времени года и наружной температуры. Устранить эту проблему можно, нагревая отработанное масло нагревателем, встроенным в горелку. Оптимальной считается температура впрыска, равная 71ºС.

Если температура выше – возрастает испарение, если ниже – ухудшается сгорание топлива и падает КПД. Для подогрева воздуха и отработанного топлива перед впрыском предусмотрена несложная автоматика. Эффективность сгорания топлива возрастает при увеличении «парообразности» впрыскиваемой струи топлива, которую форсунка закачивает в камеру сгорания.

Для форсунки используют сжатый воздух, который можно подать по магистрали (на производстве) или воспользоваться компрессором, встроенным в горелку. Камера сгорания напоминает «сковородку», в которую для горения подается топливовоздушная смесь.

Обычно перед заменой видов отработанного топлива приходится менять и горелку, хотя имеются и более универсальные, работающие на отработке моторных и других масел, дизтопливе, рапсовом масле, животных жирах.

Схема

Теплообменник

Над «сковородой» горелки находится теплообменник, который может иметь самую разную конструкцию. Принцип его действия прост: в имеющийся набор трубок залит теплоноситель (например, вода), а пламя горелки нагревает стенки трубок и воду. Вода, нагревшись, поступает на выход, откуда подается в отопительный контур, а также может применяться для технологических нужд или бани.

Дымоход

Это особо важный узел для отопительного котла, так как углеводное топливо образует при сгорании дым и копоть. Если котел рассчитан правильно и эксплуатируется без нарушений, то чистят дымоход не реже 2-3 раз в неделю. Поскольку температура выходящих газов высока, да к тому же имеется химически активный конденсат, то делают дымоход из стальной трубы, которую устанавливают в бетонный или кирпичный канал.

Чертеж печи на отработке

В открытых системах дымоход делают одностенный, а в закрытых – двустенный. Открытой называют систему, использующую для сгорания воздух помещения. Закрытой считается система, в которую воздух для сгорания подается специально извне. Для такой системы используют двустенный дымоход из двух коаксиальных коробов. Продукты сгорания отработанного масла выходят по внутреннему коробу, а по внешнему подается наружный воздух.

Примечание: Используя котел на отработанном масле, необходимо особое внимание уделять технике безопасности работы с ним.

Одним из ее непреложных условий является правильно сконструированный и установленный дымоход, а также обязательное наличие вентиляции.

Стоит отметить, что простота конструкции и невысокие эксплуатационные расходы делают котлы на отработанном масле (тем более изготовленные своими руками) наиболее востребованными для использования в различной хозяйственной деятельности.

рекомендации специалистов по использованию отработанного масла для отопления

В основе наиболее распространенных методов отопления гаражных и подсобных помещений лежит применение различных видов энергоносителей.

Котел на отработке является одним из наиболее доступных и эффективных устройств, предназначенных для отопления помещений.

Отдельного внимания заслуживает вариант использования отработанного масла (или отработки) и прочих нефтяных отходов в качестве источника тепла.

Котел на отработке является одним из наиболее доступных и эффективных устройств, предназначенных для отопления помещений различного предназначения.

Используемое при работе котла отработанное масло не только характеризуется высоким значением производительности, но и позволяет сэкономить значительные средства на отоплении.

В данной статье мы кратко рассмотрим особенности применения самодельных котлов на отработке.

Основные преимущества использования котла

Применение котлов на отработанном масле отличается целым рядом несомненных преимуществ перед иными вариантами устройства системы отопления:

  1. Возможность изготовления котла и его монтажа своими руками.
  2. Возможность использования в местах, где случаются перебои с поставкой топлива либо отсутствует возможность подключения к системе централизованного теплоснабжения.
  3. Относительная дешевизна изготовления и монтажа системы.
  4. Простота конструкции существенно снижает вероятность поломки и выхода из строя котла на отработке благодаря использованию минимального количества деталей.
  5. Дешевизна отработанного масла, являющегося самым доступным с экономической точки зрения видом котельного оборудования.
  6. Экологичность системы теплоснабжения, достигаемая благодаря утилизации способных загрязнить окружающую среду отходов (отработанного масла).

Многочисленные преимущества рассматриваемого в данной статье метода дополняет быстрота обогрева помещений, полное отсутствие возможности проникновения в отапливаемое помещение продуктов сгорания, высокая эффективность сжигания топлива и образование небольшого количества гари.

Использование отработанного масла способствует сохранению прочих видов энергоносителей.

Принцип работы котла

В основе принципа работы котла на отработке лежит использование двух камер, одна из которых, называющаяся камерой принудительного испарения, предназначена для подготовки рабочей смеси.

Подготовленный горючий состав предназначен для сжигания в камере общего сгорания, куда он подается при помощи встроенного вентилятора.

Принцип работы котла. Нажмите для увеличения.

Отработанное масло из топливного бака при помощи масляного насоса подается в камеру предварительного испарения, где производится предварительная подготовка рабочей среды. Транспортировка масла осуществляется по маслостойкому шлангу.

Основные элементы устройства котла

Котлы отопления, производящие обогрев помещений на отработанном масле, состоят из представленных на схеме основных элементов.

Эстетически привлекательный внешний вид котлу может придать окрашивание наружной поверхности специальной краской либо жаростойкой краской.

Основные элементы устройства котла. Нажмите для увеличения.

Место установки котельного агрегата можно выложить натуральным камнем либо специальной керамической плиткой повышенной жароустойчивости.

Основные правила установки котла

При установке котла своими руками необходимо соблюдать основные правила и рекомендации специалистов.

В помещении котел отопления, эксплуатирующийся на нефтяных отходах либо на отработке, следует расположить таким образом, чтобы полностью исключить возможность скопления возле него легковоспламеняющихся материалов.

К исполнению элементарных правил пожарной безопасности необходимо отнестись очень серьезно.

Место будущей установки котла должно одновременно соответствовать нескольким основным принципам и критериям:

  1. Легкая доступность для периодического доливания топлива в соответствующую емкость.
  2. Котел не должен препятствовать перемещению по отапливаемому помещению.
  3. Исключение возможности получения ожогов либо возгорания различных материалов от нагретых до высокой температуры наружных элементов котла.

Самодельные котлы будут надежно и безопасно исполнять свое функциональное предназначение при безусловном соблюдении указанных выше требований.

Изготовление котлов на отработке своими руками

Возможность изготовления своими руками котлов, работающих на отработанном масле, является одним из основных преимуществ данного типа отопительного оборудования.

Составные части котла на отработке. Нажмите для увеличения.

Простота и дешевизна изготовления, как и последующей эксплуатации, характеризуют самодельные котлы и системы отопления, эксплуатирующиеся на отработке.

В домашних условиях можно изготовить работающие на отработке самодельные котлы, обладающие мощностью 5-15 киловатт.

Подобного запаса мощности будет достаточно для того, чтобы обогреть до 80°C помещение, имеющее площадь до 50 квадратных метров. Затраченное на прогрев время не превысит 1,5 часа.

Перед тем, как приступить к процессу сборки и последующей установки работающего на отработанном масле котла, необходимо приготовить следующие детали, инструменты и оборудование: циркуляционный насос, насос для подачи масла, воздушный компрессор, специальная горелка, котел, расширительный бачок, отрезки труб, предназначенных для устройства подающей и обратной магистралей, либо готовые магистрали в сборке, сварочное оборудование.

Размеры частей котла для самостоятельного изготовления. Нажмите для увеличения.

Камеру испарения можно изготовить из отрезка прочной толстостенной трубы, способной выдержать нагрев до температуры 400°C. В центральной части данной камеры размещается небольшая трубка, в которую подается воздух, нагнетаемый при помощи вентилятора.

Масляные испарения обогащаются притоком воздушных масс и сгорают в рабочей камере котла. В процессе сгорания происходит нагрев циркулирующего по трубным магистралям теплоносителя.

Розжиг котла

Для первичного розжига котла необходимо использовать около 100 грамм горючей жидкости (керосин, дизельное топливо, специальная жидкость), которую следует залить в камеру сгорания.

Изготовленный из бумаги фитиль обмакивается с одной стороны в горючую жидкость. После этого поджигается фитиль и опускается на дно камеры через верхнюю крышку либо зольник.

Данную операцию необходимо производить при включенном вентиляторе наддува. Следствием быстрого разгорания горючей жидкости станет вскипание масла и прогрев котла с выходом на рабочий режим.

Котлы отопления, эксплуатирующиеся на нефтяных отходах либо на отработке, при дальнейшей эксплуатации требуют лишь периодического подлива масла по мере его сгорания.

Некоторые рекомендации специалистов

Во избежание возможных внештатных и аварийных ситуаций приведем в данной статье некоторые рекомендации специалистов, освещающие вопросы безопасного обустройства и эксплуатации:

  1. Категорически запрещается хранение горюче-смазочных материалов в непосредственной близости от котла.
  2. В обязательном порядке необходимо оснащать отапливаемое помещение дымоходом, предназначенным для надежного и эффективного удаления продуктов сгорания (дыма и гари).
  3. Необходимо защитить места соприкосновения дымовой трубы с деревянным перекрытием и потолком при помощи защитных кожухов, выполненных из термостойкого материала, например, асбеста.
  4. Необходимо использовать специальную регулировочную заслонку, предназначенную для требуемой работы всей системы тяги. В зимний период времени заслонка выполняет функцию регулирования потоков холодного воздуха, летом – организовывает циркуляцию воздушных масс.
  5. Помещения, в которых эксплуатируются котлы отопления на отработанном машинном масле, должны быть оборудованы эффективными системами вентиляции воздуха.

Данное требование продиктовано не только необходимостью обеспечения постоянного притока свежего воздуха для нормального функционирования горелочных устройств открытого типа, но и позволяет ликвидировать опасность скопления угарного газа в отапливаемом помещении.

Послесловие

Соблюдение довольно простых требований, предъявляемых к изготовлению, монтажу и дальнейшей эксплуатации котла, позволяет безбоязненно применять данный тип отопительного оборудования для обогрева производственных, хозяйственных и даже жилых помещений.

При эксплуатации работающих на отработке котлов следует постоянно помнить о потенциальной опасности этого типа котельного оборудования.

К слову, данное требование справедливо по отношению ко всем типам отопительных котлов, к которым и относится котел отопления, работающий на отработанном машинном масле.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиГлавная

Содержание статьи

Принцип работы

Принцип котлов, действующих на переработанном топливе во всех случаях одинаков. Он заключается в испарении масла и сжигании пара от него.

Принцип испарения масла

Но есть небольшие нюансы в такой технологии. Все отработанные масла содержат множество тяжелых металлов, присадок и других элементов. Задача заключается соорудить такой агрегат, который позволит аккумулировать тепло внутри, а не выводить сразу все эти элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит только при условии достижения внутри котла максимальной температуры – 600 0 С.

Температурный показатель в данном случае — очень важный момент. Если не вдаваться в долгие объяснения химических процессов, то можно сказать кратко: безвредное сгорание и испарение топлива может происходить только при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или другую сторону на 200 градусов спровоцирует выделение очень вредных токсичных веществ.

Котел на отработке с водяным контуром

Самодельный котел на отработке выглядит следующим образом: две металлические емкости соединены между собой трубой и при этом они находятся на разной высоте. Верхний бак оснащен дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее одного метра.

В нижний бак заливается отработанное масло. Верхний слой масла в испарительной камере нагревается, в результате чего образуется пар. Поднимаясь, он выходит в перфорированную трубу и соединяется с воздухом, достигает верхнего бака и сгорает. А уже сами продукты сгорания выводятся по трубе через дымоход.

Таким образом, происходит обогрев помещения, но при этом не выделяется токсичных отходов, вредных для здоровья человека. Этот факт сразу же отвечает на главный вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

Схема котла на отработанном масле

При правильной конструкции и соблюдении всех необходимых технических моментов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для здоровья человека. Но здесь нужно четко придерживаться условий эксплуатации и понимать, что данный агрегат подходит для отопления только хозяйственных помещений. Выполнять такой прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него используется отработанное топливо, которое сложно отнести к чистым видам горючего.

Следует четко понимать принцип работы и технологию испарения масла в таком агрегате. Здесь сгорает не само масло, а его пары. За счет того, что отработанное топливо еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, появляется возможность разложить такое горящее топливо на более легкие элементы.

Где применяется подобные отопительные агрегаты?

  • в производственных помещениях;
  • в помещениях для содержания животных;
  • в автомастерских, на СТО;
  • в теплицах;
  • в складских помещениях и гаражах.

В качестве топлива для такого котла можно использовать практически любое масло, в том числе амортизационное.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

  • проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
  • сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Разновидности печей на отработке

Соорудить подобные отопительные устройства можно, используя:

  • листовую сталь;
  • бывшие в употреблении баллоны из-под газа;
  • металлические бочки и прочие емкости из металла, при условии, что толщина их стенок не будет меньше 5 мм.

Если используется листовая сталь, то соединение отдельных частей устройства необходимо производить при помощи электродуговой сварки. Печь должна разбираться на составные части для того, чтобы очищать ее от скопления золы, шлаков и прочих продуктов сгорания масла.

Печь сделанная из газового баллона по своей конструкции, практически, ничем не отличается от той, которая производится из листовой стали. Здесь лишь отсутствуют сварочные работы по сооружению корпуса самой печи, поскольку баллон является герметичным резервуаром.

Однако если печь сделанная из стали может служить в качестве варочной плиты, так как верхняя плоскость горизонтальная, то устройство, произведенное из баллона такую возможность исключает.

Котел в работе

Более эффективной будет печь на отработке, в конструкцию которой входит такая функция как наддув. Для этого может использоваться бытовой вентилятор или автомобильный. Водяной контур в этом случае необходимо укомплектовать циркуляционным насосом, который будет в принудительном режиме прогонять теплоноситель по трубопроводу и далее через радиаторы отопления.

При таком решении угол наклона труб не будет играть такой существенной роли, как при естественной циркуляции теплоносителя. Такой котел в состоянии обогревать довольно значительные площади. Экономичность подобного устройства выражается в потреблении всего одного литра отработанного масла за час непрерывной работы печки. При таком расходе в помещении стабильно поддерживается температура равная 14–15 градусам выше нуля.

Если требуется повысить температуру в помещении, стоит лишь увеличить зазор для поступления большего количества воздуха в первую камеру сгорания или увеличить мощность наддувного устройства.

Преимущества эксплуатации печки с водяным контуром

Печи с водяным контуром уместны во многих домах, наибольшее распространение они получили при строительстве бани. Они могут быть чугунными либо кирпичными. Преимущества самодельных печных устройств:

  • простые и понятные функционирование и принцип работы;
  • многочисленные отзывы владельцев подтверждают высокую экономичность их эксплуатации;
  • широта диапазона использования: для дома, бани, гаража и т. д.;
  • компактность и автономность конструкции;
  • быстрота нагревания и длительность поддерживания нужной температуры;
  • в процессе горения не выделяются отходы;
  • возможность их изготовления своими руками.

Прежде чем приступить к самостоятельному сооружению печи, нужно определиться с ее выбором, учесть особенности бани или другого помещения, расходы на сооружение и функциональные особенности каждого вида. Печи с котлами водяного отопления устанавливаются двумя способами.

  1. Составляется схема и чертежи, конструкция проектируется и устанавливается под индивидуальный регистр (теплообменник).
  2. В существующую печь вставляется сделанный своими руками теплообменник. Демонтаж, безусловно, будет более материалоемким и затратным. Он может осложниться возможной заменой элементов, для этого потребуются дополнительные вложения и время. Толщина «водяной рубашки» должна быть не менее четырех сантиметров, чтобы избежать возможного закипания воды. Наличие специального приспособления, так называемого регистра, то есть змеевика или теплообменника, обязательно. Это и отличает ее от обыкновенной печи.

Совет от мастера!

Примером надежных, безопасных и качественных котлов для бань и других сооружений являются котлы «Дон».

Их изготовление соответствует всем необходимым требованиям и стандартам, что делает их одними из самых популярных и востребованных. За все время выпуска котлов «Дон» (на протяжении более 50 лет), они прошли модернизацию и усовершенствование, поэтому их приобретение не вызовет проблем и трудностей.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

  1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
  2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
  3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
  4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.
  1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

  1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
  2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
  3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

  1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
  2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
  3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
  4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
  5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
  6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
  7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
  8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

  1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
  2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
  3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

  1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
  2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
  3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Чтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.

Устройство котла

1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 — камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 — дымоходная труба.

Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:

  1. Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
  2. Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
  3. Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
  4. Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
  5. Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

 

Из недостатков можно выделить некоторую инертность, она заключается в том, что после прекращения подачи воздуха в зону горения процесс останавливается не сразу, для этого требуется некоторое время, в течение которого теплоноситель продолжает прогреваться. Далее, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не предусмотреть для этого специального устройства.

Самодельные котлы для отопления на отработке усовершенствованной конструкции наделены функцией «холостого хода», когда воздуха в камеру подается совсем немного. Это сделано с целью поддержания небольшого пламени, когда интенсивный нагрев теплоносителя не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на рабочий режим.

Когда вы задумали сделать отопление отработкой, надо понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как при использовании газа или электричества. Это неизбежный атрибут пользования отработанным топливом, как и присутствие специфического запаха. Кроме того, придется организовать фильтрацию масла от металлической стружки и прочих твердых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

Принцип работы и конструкция печки на отработке

Принцип действия подобной печи заключается в том, что топливо, а именно отработанное масло, сгорает в двух камерах. В первой горит непосредственно сама отработка, во второй догорают, образовавшиеся в процессе первоначального горения топочные пары и газы. Именно во второй камере происходит выделение тепла, температура которого существенно превышает температуру горения самой отработки.

Конструкция печи представляет собой два резервуара, соединяемых трубой, через которую подается необходимый для процесса горения воздух.

Отработка заливается в нижний резервуар, который оснащается заслонкой, позволяющей регулировать подачу воздуха. Соединительная труба для лучшего поступления воздуха в верхний резервуар делается с многочисленными отверстиями диаметром около 8–10 мм.

При поджоге масла, находящегося в нижнем резервуаре, начинают выделяться пары, которые поступают в соединительную трубу.

Там смешиваясь с кислородом, которого много в воздухе, пары продолжают свое горение с большей интенсивностью, поскольку поступление кислорода не ограничивается заслонкой, как в нижнем резервуаре. Остатки продуктов сгорания выводятся при помощи дымоходной трубы, которая должна располагаться наверху второго резервуара.

Это всего лишь общая схема, как работает печка на отработке даже с водяным контуром. Сама же конструкция в каждом отдельном случае может видоизменяться в зависимости от выбранного материала для изготовления частей печки, ее функциональности и прочих условий.

Особенности выбора готового отопительного устройства

При выборе готового отопительного котла необходимо обращать внимание на то, в помещении какого типа он будет устанавливаться, на какой площади, какой вид масла используется, а также обратить внимание на коэффициент полезного действия. Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные

Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе

Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные. Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе.

Сами котлы в основном не рекомендуют для жилых помещений, так как они требуют особых условий эксплуатации. Часто их устанавливают в промышленных небольших помещениях.

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

  • С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
  • С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • шлифовальный круг для зачистки швов;
  • дрель или сверлильный станок, сверла;
  • рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

  1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
  2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
  3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
  4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
  5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
  6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
  7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
  8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
  9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
  10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
  11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
  12. Подсоединяют печку к дымоходу.
    Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Универсальная схема

Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

  • Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
  • Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
  • Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

Загрузка…

самодельных котлов | Arboristsite.com

Я брошу 2 цента на сумму

Я не построил ни одного, но подумал об этом один или два раза.

Поскольку никто особо не хочет касаться этой темы … Я буду, осторожно.

Во-первых, вы уже выбрали систему без давления. Это делает его довольно безопасным. В конце концов, я думал, что тебе нужен Steam … пока я не перечитал твой пост.

Хорошо, мы строим «водонагреватель». Вроде на большой размер. Заводские водонагреватели используют трубку через резервуар, и я думаю, что она работает нормально.Котлы, как правило, пытаются пропустить через огонь несколько труб. Здесь мы ищем эффективность. Те немногие, с кем я разговаривал, сказали мне, что внешние котлы — это здорово, но они используют МНОГО дерева. Так что хитрость заключается в том, чтобы направить тепло в воду, а не потерять его где-нибудь еще. Мне нравится, что ваш резервуар связан с другой идеей, но 150 галлонов могут быть чрезмерными … Медленно для разогрева, но также и для медленного охлаждения.

Очень хорошо заизолируйте вещь. Высокотемпературного стекловолокна должно быть достаточно.

Я представляю, что вы собираетесь использовать циркуляционный насос на 120 В ?? Подключите его к термостату на 100 градусов, установленному на котле, хорошо, теперь у нас есть автоматика!

Проявите изобретательность и придумайте способ, которым при повышении температуры воды выше 120 градусов биметаллическая пружина закроет заслонку / воздухозаборник, эффективно регулируя огонь.Сделайте это с БОЛЬШОЙ настройкой.

Еще одно предложение и вопрос. Какая рабочая жидкость? Воды? Или антифриз? Если огонь потухнет, замерзнет ли котел и трубопроводы?

Если ваша система справляется с этим, я бы предложил уменьшить емкость до некоторого приемлемого размера и использовать переработанную охлаждающую жидкость. Имеет преимущество переносить тонну тепла без кипячения. Просто для смеха вы можете приспособить пару горлышек, снятых со старых автомобильных радиаторов, припаять их к верхней части, а затем прикрутить пару крышек радиаторов 7 фунтов на квадратный дюйм.Это позволяет системе достигать низкого давления, повышающего температуру кипения, при этом оставаясь в какой-то зоне комфорта. Вверните также манометр в верхнюю часть! Там было бы здорово смотреться. После набора давление будет реагировать на температуру воды и количество ожогов.

Удачи, не взрывайте себя
-Pat

The Wisemining Sato Boiler — продукт, предназначенный для обогрева вашего дома и компенсации затрат за счет добычи биткойнов — Новости майнинга биткойнов

Чуть более чем через две недели компания Wisemining планирует выпустить новый продукт под названием Sato — котел, который может обеспечивать теплом дом за счет использования майнинговых установок ASIC для производства тепла.Это также означает, что обогреватель обеспечивает доход в виде криптовалюты, что значительно компенсирует расходы на отопление дома.

Биткойн Майнинг и когенерация

В то время как стоимость биткойнов (BTC) и множества криптоактивов значительно выросла, было много критики, направленной на майнинг цифровой валюты и то, как он использует много электроэнергии. Несмотря на многочисленные опровержения, написанные за эти годы, и даже книги, в которых объясняется, что потребление электроэнергии PoW-майнингом сильно преувеличено, люди продолжают распространять мифы.

Еще одна тема, которую часто упускают из виду, — это тот факт, что майнинг биткойнов и криптовалют может поддержать концепции когенерации. По сути, майнеры криптовалюты имеют возможность предлагать идеи когенерации для множества механизмов производства тепла. Это побудило людей придумывать инновационные идеи с майнерами биткойнов, такие как выращивание помидоров и дистилляция алкогольных продуктов.

По сути, когенерация — это совместное использование энергии и другой энергии, например, использование избыточного пара из электричества для производства тепла.В апреле этого года компания Wisemining планирует выпустить новый продукт, который производит когенерацию на основе PoW. Компания продает продукт под названием Sato, котел, который позволяет добывать биткойны (BTC), одновременно отапливая дом. По сути, Sato поставляется с резервуаром для устройств ASIC, 200-литровыми резервуарами для воды с двумя теплообменниками, диэлектрическим хладагентом, фитингами для резервуара и картриджем для вашей хэш-панели.

ASIC-майнеры

не входят в комплект Sato, но на веб-сайте говорится, что машина поддерживает серию установок для майнинга BTC Antminer S9 / S17 / S19 / S19 Pro / S19 +.В доме, конечно же, должны быть электроснабжение и доступ в Интернет для работы установки когенерационной добычи. На веб-сайте Wisemining говорится, что клиенты могут интегрировать оборудование или за дополнительную плату компания может установить хэш-панели для клиентов, которые не заинтересованы в этом сами. Стоимость предварительного заказа на котел для майнинга биткойнов Sato составляет 8 990 долларов США, согласно веб-сайту, и компания принимает BTC для оплаты.

Калькулятор Sato: пять хэшбордов, четыре года, два биткойна

Хэшборды — это ASIC, размещенные в металлической клетке размером с большую обувную коробку, а для использования бойлера Sato чипы удаляются и помещаются в контейнер резервуара Wisemining для ASIC.Стоимость Sato определенно выше, чем средняя стоимость надежного 200-литрового котла, который может работать от 2500 до 5000 долларов за единицу. На веб-сайте Wisemining также есть онлайн-калькулятор, который оценивает, сколько денег можно заработать, используя комплект Sato. Например, дом с площадью около 2000 квадратных метров, четырьмя жителями и пятью лучшими хэш-досками в восточной части США за четыре года заработал бы более 2 BTC.

За последние несколько лет концепции добычи биткойнов и когенерации значительно расширились.Совсем недавно Bitcoin.com сообщил о тепличном проекте Genesis Mining в Швеции. Контейнеры ASIC-майнеров, управляемых Genesis, используются для выработки тепла для обогрева теплиц в холодные зимние месяцы. Более того, прошлым летом сторонник биткойнов Джесси Пелтан написал в Твиттере об идее когенерации с биткойн-майнерами, которые нагревали джакузи. В твите под названием «SPA256» говорится: «Каждой цитадели нужна биткойн-джакузи. Мало кто это понимает ».

Каждой цитадели нужен #BitcoinHotTub.

Немногие это понимают. #Bitcoin#SPA256#[email protected]_pool @BITMAINtech @ alexa99 pic.twitter.com/KzhbQJoKUT

— Джесси Пелтан (@JessePeltan) 26 июля 2020 г.

Котлы Sato

Wisemining начнут продаваться в апреле, по данным веб-сайта, и компания будет принимать предварительные заказы на первую партию из 100 штук. Несколько дней назад продукт Wisemining также обсуждался на французском веб-портале bitcoin.fr. Приведенные выше расчеты носят информативный характер, заявляет компания, и дают человеку «чувство масштаба».«Люди могут ознакомиться с полным примером, используя инструмент прогнозирования компании, доступный через Discord.

Что вы думаете о котлах Sato от Wisemining? Сообщите нам, что вы думаете по этому поводу, в разделе комментариев ниже.

Теги в этой истории

ASIC, майнинг биткойнов, бойлер, концепции когенерации, электричество, электричество, энергия, майнинг Genesis, теплица, хэшборды, тепло, производство тепла, домашнее отопление, гидромассажная ванна, Джесси Пелтан, производство тепла, котел Sato, нагреватель Sato, SPA256, пар, Водонагреватель, Wisemining, Wisemining.io

Изображение предоставлено : Shutterstock, Pixabay, Wiki Commons, Wisemining.io, Sato, Twitter,

Заявление об ограничении ответственности : Эта статья предназначена только для информационных целей. Это не прямое предложение или ходатайство о покупке или продаже, а также рекомендация или одобрение каких-либо продуктов, услуг или компаний. Bitcoin.com не предоставляет инвестиционных, налоговых, юридических или бухгалтерских консультаций. Ни компания, ни автор не несут ответственности, прямо или косвенно, за любой ущерб или убытки, вызванные или предположительно вызванные использованием или использованием любого контента, товаров или услуг, упомянутых в этой статье, или в связи с ними.

Как я обогреваю свой дом, добывая криптовалюту

После того, как я построил свой собственный интеллектуальный счетчик за 4 доллара по частям, я начал проверять свое потребление электроэнергии каждый день, что заставило меня понять, насколько дорого обходится обогрев вашего дома. Тем более, что все тепло и теплая вода в моем доме с низким энергопотреблением производится с помощью электричества. У меня на крыше есть солнечные панели мощностью 4,8 кВт, но зимой они не покрывают слишком много по понятным причинам.

В холодные дни плачу до 6 € за электричество в день

Нилан Компакт П.Отопление воздушное, а также бойлер на 200л

Мой дом отапливается (и охлаждается) с помощью центральной системы вентиляции, работающей от теплового насоса. В основном мой тепловой насос втягивает свежий воздух извне, нагревает его, обдувает все комнаты и производит горячую воду. Также у меня есть инфракрасные панели в каждой комнате для действительно холодных дней .

Центральное отопление

Это довольно умно и даже использует поглощенное тепло дома перед тем, как отвести его, чтобы согреть свежий воздух, но у него есть серьезный недостаток в холодные дни:

Наружная температура должна быть увеличена до комнатной температуры с помощью системы вентиляции

Теплообменник в Nilan Compact P

Так как воздух должен быть нагрет до комнатной температуры, на счету каждый ° C.Многие тепловые насосы забирают тепло от земли для предварительного нагрева (зимой) или предварительного охлаждения (летом) наружного воздуха перед его отправкой в ​​тепловой насос, но это было бы слишком дорого для меня, поэтому я выбрал простой метод просто использовать наружный воздух как есть.

Как работает центральная система вентиляции — от [meco] (https://www.meco.at/produkte/wohnraumlueftung/)

Поскольку прокладка около полукилометра воздушных или соляных труб на моем заднем дворе не была вариантом, я искал лучшие решения и нашел его в мире криптовалют.

Майнер криптовалют

Некоторые криптовалюты (не называйте их «криптовалютой», это неубедительно и неправильно) генерируются тысячами людей, которые используют специальное оборудование для вычисления случайных чисел, пока не будет найдено одно криптографически верное число. Узнайте больше о том, как это работает

Неважно, как это работает на техническом уровне, главный вывод заключается в том, что вы можете установить в своем доме какое-нибудь устройство, которое использует электричество и производит тепло. Взамен вы получаете доли этих криптовалютных монет, таких как Ethereum или Bitcoin, которые вы можете продать на торговой платформе.

У меня было 4 старых графических процессора AMD R9 390 (для толпы nVidia это в основном на уровне GTX 970), и я подумал, что это может сработать. Они не идеальны для майнинга, потому что, несмотря на хорошую скорость хеширования (30 MH / s), они очень энергоемкие и потребляют около 900 Вт вместе взятых. Карты Мордерна работали бы намного лучше. Чтобы узнать, могут ли они по-прежнему получать прибыль, я проверил калькулятор Cryptocompare Mining, ввел свою цену на электроэнергию, потребление и хешрейт этих карт и был удивлен результатами.

Не просто того стоит — при стабильной цене я бы даже получил прибыль 4000 $ в год

Итак, в то время я получал около 3.8 $ прибыли в день с майнером. То есть в холодные дни я бы половину своего счета за электроэнергию даже после оплаты электроэнергии, которую использует майнер. Но это только первый шаг плана.

Теперь, когда мы знаем, что стоит , в то время как цена Ethereum выше 900 долларов, давайте посмотрим, что мы можем сделать с теплом.

Каждая из этих карт работает при температуре около 80 ° C (176 ° F).Я могу просто собрать это тепло и отправить его на свой тепловой насос, чтобы ему потребовалось меньше энергии для обогрева наружного воздуха. В основном у меня было два варианта.

Мои 4 графических процессора в серверном корпусе 4U

Вариант 1: Ленивое отопление изнутри дома

Центральная система вентиляции не только нагнетает свежий воздух в дом, но также отсасывает использованный воздух и использует этот воздух в теплообменнике для предварительного нагрева наружного воздуха.

Всасывающий перед подачей к теплообменнику

Размещение майнера в этой комнате приведет к всасыванию теплого воздуха и его выталкиванию непосредственно в теплообменник вместе с отработанным воздухом из дома.Это ленивый метод, потому что мне действительно не нужно ничего делать, кроме как поместить майнер в ту же комнату, что и тепловой насос, но, конечно, есть обратная сторона.

Pro Contra
Простота настройки Комната слишком сильно нагревается, снижая производительность горных работ
Никаких дополнительных инвестиций не требуется Ограниченное пространство в отопительном помещении

Вариант 2: Запуск майнера вне дома, воронка в жару

Поскольку я использую майнер только тогда, когда на улице холодно (и цена достаточно высока), я могу использовать холодный сухой наружный воздух для охлаждения майнеров, а также рециркулировать теплый воздух, который они производят, для подачи в тепловой насос.Я спросил техника, который устанавливал тепловой насос, и он сказал, что это хорошая идея.

Итак, я планирую разместить графические процессоры в корпусе сервера и подключить переднюю часть корпуса к входному отверстию теплового насоса.

Корпус сервера закрыт

Вентиляционная труба и воронка

Пример на моем доме. Воздух всасывается сверху над гаражом, поэтому здесь необходимо подключить трубу

Pro Contra
Использование предварительно нагретого наружного воздуха Многие головные боли по запчастям и установке
Графические процессоры майнеров будут охлаждаться, что приведет к повышению хешрейта Неожиданно дорого

Хорошо, пока прибыль от майнинга покрывает половину моего счета за электроэнергию (= отопление) , но какая разница в предварительно нагретом всасываемом воздухе?

Посмотрим

Результаты до и после предварительного нагрева воздуха

Получилось намного лучше, чем я ожидал.Кто когда-нибудь слышал о системе отопления, которая снижает ваш счет во время работы? Также в солнечные дни шахтер и весь тепловой насос полностью работают на солнечной энергии, собранной на моей крыше.


(обновляется при появлении новых вопросов)

Q: Как долго майнер будет оставаться прибыльным?

A: Моя майнинг-установка будет оставаться прибыльной до тех пор, пока цена ETH не достигнет ~ 900 $. Ниже этого он больше не будет соответствовать его собственному счету за электроэнергию. Возможно, это все еще стоит того, потому что это снижает потребность в электроэнергии моего теплового насоса

.

Q: Какое программное обеспечение вы используете на своем майнере?

A: Я использую Simple Mining, это в основном ОС для майнинга, основанная на Ubuntu.Он выполняет всю конфигурацию и тонкую настройку за вас, и у меня были гораздо лучшие хешрейты, чем в моем самодельном Windows-боксе. Но использование сервиса стоит около 2 долларов в месяц, и я думаю, что они также добывают 1% времени для себя.

Q: А как насчет налогов? Можете ли вы сохранить 100% своих доходов от майнинга?

A: Это отличается для каждого штата и страны. В Австрии майнинг считается коммерческой деятельностью, и вы должны платить налоги, но можете вычесть расходы на электроэнергию и оборудование.

Если вы храните свои монеты дольше одного года, они не облагаются налогом.

переработанных крипто-майнеров — самый экономичный электрический обогреватель | Питер Фалескини | Июль, 2021

Во время проведения эксперимента для одной из крупнейших компаний по добыче криптовалют в регионе ЦВЕ я измерял температуру отдельных майнеров ASIC в замкнутой среде.

Измерения показали, что почти вся электрическая энергия, которую используют майнеры ASIC, преобразуется в тепло.

Клиент остался доволен, но результат меня задел. Я не мог спать, должно быть другое применение этих результатов, суперэкологичное, а также экономичное.

Затем пришли новости о спешке Китая с горнодобывающими компаниями, в результате чего бывшее в употреблении горное оборудование стало широко распространенным во всем мире. Это побудило меня тщательно изучить рынок подержанных ASIC-майнеров. Я узнал, что майнеры, добывающие криптовалюту на сумму менее 3 долларов после дневной стоимости электроэнергии, продаются почти за бесценок.

И мое путешествие началось с покупки Innosile Dasmaster A5 в 2017 году. Его рекламировали за 100 долларов, а после 20% ежедневного падения цены ETH я получил его за 50 долларов.

Новый электрический обогреватель той же мощности 750 Вт обойдется мне примерно в 35 долларов.

Энергия

И ASIC-майнер, и электрический нагреватель будут потреблять одинаковую энергию в месяц 540 кВтч в 30-дневный месяц.

Экономика

Предположим, что стоимость электроэнергии составляет 10 центов ($ 0.1) за кВтч. Общие затраты на электроэнергию в месяц в обоих случаях составят 54 доллара.

Тем не менее, мой майнер будет добывать криптовалюту на 50 долларов при обогреве места. (приблизительный расчет, основанный на цене криптовалюты на дату написания этой статьи)

Отопление с помощью электрического нагревателя обойдется мне в 54 доллара в месяц, а нагрев с помощью устаревшего майнера такой же мощности будет стоить мне всего 4 доллара в месяц.

Если цена криптовалюты, которую я добываю, упадет, мне придется заплатить больше (но более новой, больше, чем я бы заплатил, если бы я использовал электрический обогреватель), но если цена криптовалюты, которую я добываю, вырастет, у меня может быть бесплатное отопление в будущем.

Я также провел сравнение с тепловым насосом, и расчет показывает, что

Если вы сможете восстановить не менее 60% затрат на электроэнергию, майнинг криптовалюты — устаревший криптомайнер будет более экономичным, чем тепловой насос. .

Нет, в большинстве случаев он не потребляет много ресурсов, которые, вероятно, лучше использовать в другом месте. Однако электрическое отопление не является экологичным. Но если вы используете электричество для обогрева, вы также можете майнить криптовалюту без какого-либо дополнительного ущерба для окружающей среды.

Если вы купите устаревший майнер, вы сможете возместить хотя бы часть затрат на отопление. Если вы купите ультрасовременный майнер, вы будете зарабатывать деньги на майнинге и получите бесплатное тепло.

С помощью информации, которой я поделился в этой истории, и небольшого количества работ, сделанных своими руками, вы можете переработать старое устройство, повторно использовать его по-новому (upcycle), окупив часть ваших затрат на отопление этой зимой.

Дешевый самодельный дровяной котел, найдите самодельный дровяной котел онлайн на Alibaba.com

Vivian Universal Double Boiler Нержавеющая сталь Топленое масло Шоколадный сыр Карамель Домашняя косметика Плавильный котел

7.99

Taco 2400-20S-WB Насос для дровяного котла — нержавеющая сталь — 1/6 HP

622.0

Taco 2400-20- Насос для деревянного котла WB — чугун — 1/6 HP

274,94

Натуральные деревянные палочки для рисования эскимо для пищевых продуктов, 4,5-дюймовые деревянные мешалки для кофе для мастеров, учителей и учащихся.59

Самодельный с любовью Штамп на дереве, Самодельный с любовью, Самодельная упаковка, Штамп по дереву, Штамп с ручкой, Упаковка для выпечки

34,95

Открытый котел AAA Открытый котел с газификацией древесины / угля — 160 000 БТЕ Модель …

5999,99

Знак счастья — это самодельный деревянный знак

25,0

Классическая посуда Vintage Cuisinarts Деревянная ручка из нержавеющей стали, двойной бойлер, 8 дюймов

null

Многотопливный котел на твердом топливе KSW Prima Уголь / дерево / пеллеты 20 кВт Большая камерная горелка

2623 .99

Палочки для мороженого из натурального дерева, деревянные палочки для мороженого Палочки для лакомств Палочки для замораживания, палочки для рукоделия из натурального дерева, отлично подходят для поделок Домашнее лакомство Приготовление десертов КИНГЛЕЙК 200 шт. 4,5 дюйма

null

Нож LAGUIOLE Laguiole для хлеба 32 см, домашний, ручка из экзотического дерева, прочная, деревянная подарочная коробка, аутентичные французские столовые приборы ручной работы

99.00

Черный Разное Гидравлическое Рабочая Карьера Домашний Тепловой Радиатор Зима Водяной Котел Карьера Профессии Полотенца для душа Радиаторы для сушки одежды Детская одежда Сталелитейный рабочий Медные трубы P Литой алюминий Lpg Крышка футляра для газовых плит на деревянных пеллетах для Ipad Air Bidet B1

$ 15.61

Надоело искать поставщиков? Попробуйте запрос предложений!

Запрос коммерческого предложения

  • Получите расценки на индивидуальные запросы
  • Позвольте подходящим поставщикам найти вас
  • Закройте сделку одним щелчком мыши

Настройка обработки Apperal

  • 1000 фабрик ответят за вас
  • Quicker скорость
  • 100% гарантия доставки

Ударопрочная гидромассажная ванна из ТПУ V1 Литой алюминий Lpg Древесные гранулы для газовой плиты Разные радиаторы для полотенец для душа для сушки одежды Детская одежда Металлургический рабочий Медные трубы P Карьера Профессии Гидравлическая рабочая карьера Домашний радиатор тепла Зимняя горячая вода Бойлер для Iphone 5 Black Case

12.58

Раковина для ванной B1 Черный ТПУ Для Ipad Air Worker Медные трубы P Разное Радиаторы для полотенец для душа Для сушки одежды Детская одежда Сталь Гидравлический Рабочий Карьера Домашний тепловой радиатор Зимний водогрейный котел Карьера Профессии Литой алюминий Газовая плита сжиженного газа Древесные гранулы Защитный жесткий футляр

$ 14.21

ТПУ черный душевой поддон P1 Гидравлический рабочий Карьера Домашний радиатор отопления Зимний водогрейный котел Разное профессии Полотенцесушители для сушки одежды Детская одежда Сталь Литой алюминий Газовая плита сжиженного газа Древесные пеллеты Рабочий Медные трубы P Крышка корпуса для Sumsang Galaxy S4

$ 11.68

TPU Черный Противоударный Карьера Профессии Гидравлический Рабочий Карьера Домашний Радиатор тепла Зимний водогрейный котел Литой алюминий Газовая плита сжиженного газа Древесные гранулы Рабочий Медные трубы P Разное Радиаторы для полотенец для душа Для сушки одежды Детская одежда Сталь для Iphone 5c Гидромассажная ванна V1 Защитный чехол

12,13

ТПУ Литой алюминий Газовая плита сжиженного нефтяного газа Древесные пеллеты Разное Рабочие Медные трубы P Радиаторы для полотенец для душа Для сушки одежды Детская одежда Стальная Карьера Профессии Гидравлический Рабочий Карьера Домашний тепловой радиатор Зимний бойлер с горячей водой Черная гидромассажная ванна V1 для Sumsang Galaxy S3 Крышка корпуса

13.96

Прочные хомуты для шлангов (10) на 1 шланг Pex Дровяной котел / печь на открытом воздухе с центральным котлом

73,51

Раковина для ванной B1 Карьера Профессии Литой алюминий Газовая плита Деревянные гранулы Рабочий Медные трубы P Радиаторы для полотенец для душа для сушки детской одежды Одежда Сталь Гидравлическая Рабочая Карьера Радиатор для дома Зимний бойлер с горячей водой Разное Черный чехол для Sumsang Galaxy Note 2

$ 13,42

COCODE Гибкая прямоугольная силиконовая форма для мыла с деревянной коробкой и деревянной крышкой для домашнего производства мыла на 42 унции, силиконовая форма из 2 частей и Держатель мыла для дерева бесплатно (фиолетовый)

22.99

HUKOER Прямоугольная силиконовая форма для мыла с деревянной коробкой и деревянной крышкой с 2 ​​прессовыми отверстиями, 2 милыми силиконовыми формами и деревянным держателем для мыла для самодельного изготовления (B)

9,99

Противоударные профессии Литой алюминий Газовая плита на сжиженном газе Древесные пеллеты Рабочий Медные трубы P Радиаторы для душа Радиаторы для сушки одежды Детская одежда Сталь Разное Гидравлическое Рабочая Карьера Домашний радиатор отопления Зимний водогрейный котел Защитный жесткий чехол для Sumsang Galaxy Note 2 Black Hydromass

11.89

BOILER TREAT ULTRA Универсальная очистка котловой воды — 1 галлон | Предотвращает образование накипи и извести в паровых котлах, системах горячего водоснабжения, системах с замкнутым контуром и дровяных котлах

37,99

Керамическая плитка с деревянным каркасом в деревянном каркасе

21,99

Керамическая плитка с деревянным каркасом пекан Дерево

21,99

SAS UWG Многотопливный отопительный котел на твердом потоке 14 кВт Дровяная горелка

2273.99

SAS UWG Многотопливный отопительный котел с твердым потоком 9 кВт Дровяная горелка

1923,99

Деревянная вывеска на Хэллоуин Бэтмен Мужская свеча Супергерой Домашние поделки Восстановленное дерево Персонализированный подарок Ботанистые подарки

null

Прокладка дверного троса 3/8 дюйма для дровяной печи , Печь на гранулах, дровяной котел (20)

19,95

Прокладка дверного троса 3/8 «для дровяной печи, печи на гранулах, дровяного котла (30)

24,95

Вас также может заинтересовать:

Solar Mining | Зеленая энергетическая компания

Солнечная добыча

Солнечная энергия и аккумуляторная батарея обеспечивают энергонезависимость и безопасность миллионов людей во всем мире.Криптография также предлагает способ создания независимости и безопасности для будущей системы цифровой валюты.

Криптовалюта — это одноранговый механизм транзакций с использованием технологии криптографического блокчейна. Блокчейн — это децентрализованная сеть, которая требует, чтобы компьютеры проверяли транзакции и записывали их в реестр блокчейнов. Обработка этих транзакций может потребовать много энергии, а солнечная энергия может помочь повысить прибыльность приложения для майнинга.

Мы ожидаем, что криптовалюта и, в частности, технология блокчейна станет прорывным изобретением нашего времени, обеспечив децентрализованный социальный порядок, поддерживаемый возобновляемыми источниками энергии.

Биткойн — это оригинальная технология криптографического блокчейна, разработанная Сатоши Накамото, но существуют тысячи различных криптовалют, использующих разные типы криптографических алгоритмов, разработанных для различных приложений, большинство из которых можно добывать для получения прибыли.

GreenPowerCo может помочь вам приобрести и настроить соответствующее оборудование и программное обеспечение для добычи полезных ископаемых для построения вашей операции по добыче полезных ископаемых.

Как работает майнинг криптовалют

Различные типы криптографии используют разные типы процессов проверки хэша для утверждения транзакций, которые затем подходят для конкретного оборудования для майнинга.Скорость, с которой вы обрабатываете решение, измеряется в хэшах в секунду. Чем большую вычислительную мощность вы вносите в решение хэш-кодов, тем выше вероятность решения блока и увеличения вашего вознаграждения.

Как начать майнить криптовалюту

Мы можем спроектировать и определить размеры оборудования для майнинга, подходящего для вашего конкретного блокчейн-приложения. Некоторым криптографическим приложениям может потребоваться только вычислительная мощность персонального компьютера (ЦП), однако более устоявшиеся и популярные монеты требуют более высокоскоростных процессоров, таких как видеокарты (ГП) или даже карты пользовательских процессоров (ASIC), которые могут повысить производительность. в 100 раз больше, чем у процессора.Обычно, чем больше мощность обработки, тем больше потребление энергии, что открывает двери для майнинговых установок, работающих на солнечной энергии.

Горная установка на солнечных батареях

Для майнинга криптовалюты выгодно использовать солнечную энергию с помощью фотоэлектрических элементов. После периода окупаемости солнечной энергосистемы (обычно несколько лет) затраты на производство солнечной электроэнергии для майнинга практически бесплатны. Тогда вы сможете понять огромные потенциальные выгоды от добычи «правильной» валюты.

Если у вас уже есть солнечная энергетическая система, становится более выгодным использовать избыточную солнечную энергию для добычи криптовалюты, чем экспортировать солнечную энергию обратно в сеть, особенно если мы получим выгоду, как в 2017 году.

Солнечная энергетическая система может снизить стоимость электроэнергии в течение 25-летнего гарантийного срока службы солнечных панелей до менее 4 центов за кВтч. Эквивалентная дневная стоимость электроэнергии в Австралии составляет около 20-30 центов за кВтч, а стоимость внепиковой нагрузки составляет от 10 до 20 центов за кВтч. Идея установки для майнинга на солнечных батареях состоит в том, чтобы использовать энергию солнца, когда она доступна, и в непиковые периоды в ночное время. Установка для майнинга должна работать 24 часа в сутки, чтобы обеспечить максимальную отдачу от инвестиций.

Solar Mining в качестве налогового зачета

Например, биткойн

стал самой выгодной инвестицией на рынке с момента его создания в 2009 году.Основываясь на исторических показателях рынка криптовалют, ваш бизнес может получать значительный доход за счет распределения облагаемой налогом прибыли на установку для добычи солнечной энергии и последующую генерацию криптовалют.

Стоит учитывать, что потенциальный потенциал роста новой децентрализованной цифровой валютной системы, подкрепленный доказанной силой блокчейна, на самом деле может стать будущим глобальной валютной системы. Можете ли вы позволить себе пропустить эту лодку? Большинство монет могут ничего не значить, но те, которые принесут успех, очень хорошо вас вознаградят.

Сравнение оборудования для майнинга биткойнов

Исходя из электрического КПД оборудования по сравнению с ценой за хэш, лучшее оборудование для майнинга на рынке включает:

Кустарная и мелкомасштабная добыча золота без ртути

Во многих странах элементарная ртуть используется в кустарной и мелкомасштабной золотодобыче. Ртуть смешивается с золотосодержащими материалами, образуя ртуть-золотую амальгаму, которая затем нагревается, испаряя ртуть, чтобы получить золото.

Этот процесс может быть очень опасным и привести к значительному воздействию ртути и риску для здоровья. В некоторых юрисдикциях использование ртути может быть незаконным или ограниченным определенным образом. Минаматская конвенция о ртути, глобальное соглашение по сокращению ртутного загрязнения, признает риски использования ртути в кустарной и мелкомасштабной золотодобыче и призывает страны сократить и, где это возможно, исключить использование ртути в этом секторе.

Хотя многие горняки используют ртуть в кустарной и мелкомасштабной золотодобыче, без нее можно безопасно и экономично извлекать золото. Безртутные методы более безопасны для горняков, их семей и местных сообществ. Они также могут помочь шахтерам продавать свое золото по более высоким ценам.

Многие старатели и мелкие горняки достигают высоких показателей извлечения золота без ртути, принося пользу их здоровью, здоровью своих сообществ и окружающей среде. На этой странице мы кратко описываем некоторые методы кустарной и мелкомасштабной добычи золота без использования ртути.


Использование методов концентрации

Концентрация означает увеличение количества золота в руде или отложениях путем выборочного удаления более легких частиц.При эффективном использовании методы концентрирования могут устранить или значительно снизить потребность в ртути.

Перед тем, как начать концентрацию, руда должна быть измельчена или измельчена, чтобы высвободить частицы золота из породы и уменьшить размер зерна. Концентрация работает лучше всего, когда размер зерен измельченного материала или осадка относительно постоянный, так что большинство частиц имеют одинаковый размер. Соответствующий размер зерна может быть получен с помощью сит или сит. Когда золотосодержащий материал имеет соответствующий размер зерна, можно использовать один (или несколько) методов, описанных ниже, для концентрирования золотосодержащего материала.

Большинство методов обогащения основаны на высокой плотности золота по сравнению с другими минералами в руде или смеси аллювия. Эти методы называются гравитационными. Магнитные или химические свойства также могут быть использованы для повышения концентрации.

Каждая операция по добыче уникальна. Методы концентрирования следует выбирать после рассмотрения таких факторов, как тип руды или отложений, другие присутствующие минералы, размер частиц золота, а также наличие воды и электричества.

Панорамирование

Panning использует воду для отделения тяжелых частиц золота от других более легких частиц в кастрюле среднего размера. В этом процессе осадки или руда, которые, как считается, содержат золото, помещаются в широкий изогнутый поддон вместе с водой. Шахтер перемещает поддон серией движений, предназначенных для выброса более легких отложений. Плотность золота удерживает его на дне кастрюли, так как более легкий материал выбрасывается вместе с водой. После того, как серия успешных итераций будет завершена, золото будет обнажено на дне поддона, чтобы шахтер мог его извлечь.

Панорамирование работает лучше всего, когда золото крупное и хорошо высвобождается. При правильных условиях при промывании можно получить высококачественные концентраты или даже высвободившееся золото. Затем горняки могут использовать методы извлечения золота, такие как прямая плавка (описанная ниже), хотя многие операции по промывке приводят к прямому извлечению золота.

Panning предлагает горнякам недорогой метод гравитационного концентрирования, но для его эффективности требуются время и навыки. Один из основных недостатков промывки заключается в том, что майнеры должны собирать небольшие количества концентрата.Поэтому панорамирование часто выполняется после завершения других методов гравитационного концентрирования, например, промывки.

Промывка

Шлюзы используют воду для смывания руды или наносов с ряда наклонных платформ. Когда вода смывает осадок в шлюз, частицы золота тонут и захватываются материалом, покрывающим дно шлюза, часто коврами. Шлюзы обычно наклонены под углом от 5 до 15 градусов. Когда движущаяся вода спускается по шлюзу, она создает большую силу и препятствует легкому опусканию частиц золота.По этой причине большая часть золота улавливается в начале шлюза. Ковры или другие улавливающие устройства на дне шлюзов можно снять и промыть в ведре, чтобы удалить захваченный плотный материал.

Конструкция шлюза может привести к более высокому извлечению золота, если сила воды, проходящей через шлюз, уменьшена. Ряд винтовок может помочь прервать поток и улучшить восстановление. Зигзагообразный шлюз также достигает этого, создавая перепад между первой и второй платформами, которая нарушает скорость воды, когда она движется вниз по шлюзу.

Более простой альтернативой зигзагообразному шлюзу является комбинация двух поверхностей шлюза. Первый наклонен под более крутым углом, чем второй, что снижает скорость воды при попадании во второй шлюз, увеличивая извлечение золота.

Шлюзы

могут быть относительно дорогими или доступными в зависимости от сложности их конструкции. Простые шлюзы могут представлять собой одноугольную платформу длиной несколько футов, а другие могут быть очень сложными.

Наличие доступного и постоянного водоснабжения необходимо для работы шлюза.Это можно сделать с помощью трубопроводов, бочек, ведер или естественных водоемов. Постоянный поток лучше, чем поток с ковшом.

Шлюзы хороши для концентрирования большого количества руды и наносов за относительно короткое время, но часто не дают концентрата с большим количеством золота. Полученный концентрат обычно должен подвергаться дополнительным методам концентрирования, таким как промывка.

Столы для встряхивания

Столы для встряхивания — это приподнятые столы, наклоненные в одну сторону с выступающими выступами, проходящими горизонтально по их длине.Минеральное сырье (измельченная руда или осадок) и вода поступают с одного конца стола. Вода смывает корм со стола. По мере того как материал смывается по столу, в специальные канавки улавливается золото и оно направляется к точкам сбора на боковой стороне стола по мере вымывания более легких минералов. Во время этого процесса стол постоянно встряхивается двигателем, чтобы перемешать материал и способствовать отделению частиц золота.

Встряхивающие столы очень эффективны и могут концентрировать значительные количества руды за один раз, обеспечивая высококачественные концентраты и высвобожденное золото, но они также относительно дороги и требуют некоторого опыта для работы.

Спиральные концентраторы

Спиральные концентраторы — это специализированные поддоны, наклоненные под углом со спиральными канавками. Спиральные канавки в поддоне ведут к центру, где отверстие соединяется с контейнером для улавливания материала.

Двигатель используется для непрерывного вращения поддона, когда концентрат подается на поддон оператором. Труба, проходящая горизонтально через поддон, разбрызгивает воду по поверхности поддона при вращении концентратора. Вода смывает более легкие частицы по спиральному концентратору в ведро, в то время как более плотные частицы, включая золото, переносятся спиральными канавками к отверстию в центре концентратора.

После многократного повторения этого процесса у оператора остается концентрат высокого качества и часто высвобождается золото. Спиральные концентраторы относительно просты в эксплуатации, но требуют больших капиталовложений, чем промывка или шлюзы.

Вихревые концентраторы

В вихревых концентраторах

используется вращающийся поток воды для отделения более легких материалов от концентрата и удаления их через выпуклое сливное отверстие.

Концентратор вихря — это круглая ванна с подачей воды сбоку и поднятым сливом в центре.Ванна наполняется водой до уровня сливного отверстия. Затем тонким слоем на дно чаши добавляется концентрат. Затем вода закачивается в боковой вход, создавая вращающийся водоворот, стекающий в центре. Вихрь вытягивает более легкий материал со дна чаши и выводит его из сливного отверстия. На дне ванны остаются плотные материалы, такие как золото. После того, как шахтер видит только золото, оставшееся на дне чаши, источник воды отключается, и золото готово к извлечению.

Шахтеры должны обращать внимание на количество воды, поступающей в ванну. Если она слишком велика, скорость воды будет уносить частицы золота из чаши, что приведет к потерям золота. При правильном использовании вихрей в результате получается концентрат чистого золота, который обычно очень высокого качества. Вихри просты в эксплуатации и хорошо улавливают чистое золото, которое трудно извлечь другими методами.

Центрифуги

Центрифуга — это сосуд, который вращается вокруг центральной точки.Он используется для разделения материалов в смеси по плотности. Чтобы отделить частицы золота от концентрата, концентрат подают в центрифугу через трубу в верхней части машины в суспензии, содержащей примерно 60-75% воды и 40-35% твердых веществ. Материал накапливается в емкости в центре машины, где высокоскоростное вращение создает силу, которая перемещает материал вверх по стенкам емкости. По мере того, как материал продвигается вверх по стенкам чаши, более плотный материал, такой как золото, захватывается гребнями, в то время как более легкий материал выбрасывается из сосуда.

Центрифуги

работают по циклам, которые можно предварительно запрограммировать или определить вручную в зависимости от оборудования и обрабатываемого материала. После завершения цикла шахтер может извлекать золото из гребней центрифужной емкости. Для центрифуг небольшого размера цикл обычно длится около 0,5–2 часов.

Управление центрифугой требует навыков, поскольку она должна быть настроена на материал, который она обрабатывает. Это достигается путем регулировки размера зерна корма, скорости подачи, скорости вращения и продолжительности цикла.Центрифуги могут быть более эффективными при концентрировании золота, чем другие методы гравитационного концентрирования, но, как правило, они более дороги.


Другие методы концентрирования

Магниты

Магниты можно использовать для удаления магнитных минералов, таких как магнетит, из концентрата. Их можно использовать после или в сочетании с другими методами концентрации. Один из методов извлечения магнитных минералов заключается в размещении ручных магнитов на дне кастрюли, содержащей высушенный концентрат, для отделения металлического материала от неметаллического.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать потери золотых частиц во время разделения. Может быть полезно прикрыть магнит листом бумаги. После того, как магнитные минералы притягиваются к поверхности бумаги, ее удаляют, чтобы легко выбросить металлический материал.

Флотация

Флотация обычно используется крупными горнодобывающими предприятиями, но может применяться и в небольших операциях. Это процесс, который лучше всего подходит для обработки сложных типов руд, особенно руд, которые трудно перерабатывать гравитационными методами.При флотации смесь пульпы (измельченной руды и воды) и вспенивающих агентов добавляется во флотационную машину. Трубка выпускает воздух в резервуар машины, а мешалка создает пузырьки воздуха на дне резервуара.

Гидрофильные минералы, такие как золото, прикрепляются к поверхности пузырьков и поднимаются к верху резервуара. Другие минералы падают на дно резервуара и выбрасываются как хвосты. Пузырьки, содержащие золото и другие гидрофильные минералы, накапливаются наверху уровня воды в виде пены.Затем эту пену соскабливают, чтобы создать концентрат из золота и других гидрофильных минералов. Флотация позволяет получать высококачественные концентраты и хорошо улавливать чистое золото. Флотация обычно требует значительных капитальных вложений.

Существует множество возможных пенообразователей. В зависимости от химического вещества при использовании этого метода для защиты здоровья человека необходимо соблюдать особые меры предосторожности, а отходы необходимо утилизировать надлежащим образом.


Восстановление золота

Методы разделения, подобные описанным выше, при правильном применении должны давать высококачественный концентрат с большим содержанием золота по сравнению с другими материалами.Однако это золото все еще необходимо отделить от других оставшихся минералов, прежде чем его можно будет продать. На этом этапе процесса прямая плавка часто может использоваться как заключительный этап извлечения золота.

При прямой плавке высокосортный концентрат нагревается до плавления золота. Затем жидкость охлаждают, чтобы сформировать твердую массу золота доре, полужидкого сплава золота, чистота которого может достигать 95%.

Для выполнения прямой плавки горняк, горнодобывающий консорциум или перерабатывающий цех используют тигель, высокотемпературную чашу, предназначенную для плавки.Золотой концентрат смешивают с флюсом, таким как бура или другие смеси материалов, в тигле. Флюс снижает температуру плавления и вязкость не содержащих золото минералов в концентрате, поэтому их легче отделять от золота в процессе охлаждения. Небольшие количества концентратов, обычно от 50 до 100 граммов, используются при прямой плавке. Концентрат и флюс нагреваются в тигле до температуры плавления золота 1065 градусов Цельсия. Шахтеры обычно используют паяльную лампу для выработки тепла.После того, как эта температура поддерживается в течение некоторого времени, материал в тигле расплавится, и его можно будет вылить из тигля, чтобы он охладился и затвердел до состояния золота.

Если концентрат низкого качества (низкий процент золота и большое количество других минералов), возможно, потребуется вылить расплав в другую конструкцию, например, в чашу, чтобы отделить примеси от золота. Когда в чашу наливают расплав, золото и другие металлы опускаются вниз, а силикаты и другие минералы поднимаются вверх, образуя шлак.Когда эти материалы затвердеют, золото можно легко отделить от шлака. Шлак часто содержит добавочное золото, которое может быть извлечено путем переработки.

При химическом выщелачивании используются химические свойства золота для выщелачивания его из руды, концентрата или хвостов. Этот процесс в основном используется в крупномасштабных горнодобывающих предприятиях, но все чаще применяется в мелкомасштабной добыче из-за высокой степени извлечения золота и низкой стоимости. Лучшие методы химического выщелачивания представляют собой комбинацию предварительного концентрирования и выщелачивания в мельницах, поскольку они приводят к наименьшему количеству отходов, короткому времени обработки для горняков и высокому извлечению золота.Во-первых, концентрация достигается с помощью техники гравитации. Затем концентрат одновременно измельчают и выщелачивают. Когда применяется химическое выщелачивание, важно, чтобы горняки правильно обращались с химическими веществами и обеспечивали их правильное использование и хранение, чтобы избежать проблем со здоровьем и окружающей средой.

Цианид часто является предпочтительным химическим веществом, используемым при выщелачивании. Цианид очень токсичен, и при его использовании необходимо соблюдать особую осторожность. Однако, в отличие от ртути, цианид не сохраняется в окружающей среде.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *