Способы соединения труб: Виды соединения труб — Трубы и сантехника

Способы соединения труб: Виды соединения труб — Трубы и сантехника

Содержание

Виды соединений стальных труб: способы и технология соединения

Безопасная работа трубопроводной системы зависит от качественного соединения всех ее элементов: труб, компенсаторов, арматуры и измерительных устройств. В зависимости от назначения и эксплуатационных условий, выбирают наиболее подходящий способ монтажа. 

Все виды соединений труб можно разделить на две основные группы:

  • Разъемные;
  • Неразъемные.

Возможность разобрать часть трубопровода и заменить детали важна в местах разводки, где устанавливают большое число фитингов, фланцев, измерительной и регулирующей аппаратуры. С помощью разъемных соединений к трубопроводам подключают теплообменники, котлы, промышленные установки. В системах ХВС и ГВС широко применяют такую стыковку. Это снижает расходы на монтаж и обслуживание сетей.

Сварные конструкции относят к неразъемным. Этот способ соединения зарекомендовал себя благодаря низкой металлоемкости, малому гидравлическому сопротивлению, надежности в системах с повышенным давлением и транспортировке агрессивных сред.

Сварное соединение труб

С помощью сварки можно соединить детали трубопровода под любым углом, создать монолитную конструкцию, в которой все элементы неразрывно связаны на молекулярном уровне. Сегодня технологии развиваются в двух направлениях:

  • Сварка плавлением: все виды электродуговой, газовой и электросварки;
  • Сварка давлением: контактная, ультразвуковая. плазменная и др.

При монтаже протяженных трубопроводных линий требуется привлечение больших трудовых ресурсов и оборудования. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка на постоянном и переменном токе. В зависимости от сложности поставленной задачи применяют следующие виды:

  • Без защиты: простым или стабилизирующим электродом;
  • Со шлаковой защитой: под флюсом, для оцинкованных труб;
  • Со шлагазовой защитой;
  • В среде защитных газов: для предотвращения окисления при нагреве;
  • Комбинированные методы.

Эти технологии применимы практически ко всем стальным сплавам, в том числе со сложным химическим составом и чувствительным к термообработке закаленным полуфабрикатам. Сварка с газовой горелкой постепенно теряет свои позиции как недорогой и надежный метод, но до сих пор используется. В процессе работы в месте сварного шва одновременно происходят процессы плавления и окисления, а зона нагрева намного шире, чем при дуговом методе. 

Способы создания сварных соединений стальных труб классифицированы регламентом ГОСТ 16037-80. Можно выделить несколько основных групп:

  • Стыковое: со скосом кромок или с предварительно подготовленной прямой фаской;
  • Угловое: со скосом или без;
  • Внахлест;
  • С привариваем металлических элементов.

Качество сварки зависит от предварительной подготовки: механической обработки кромок и обезжиривания. Свариваемые элементы могут быть поворотными и неповоротными. В некоторых случаях соединение выполняют с помощью электродов, то есть путем наплавления дополнительно металла, или формируют ванну, в которой плавится материал трубы. По окончании работ удаляют окалину, выполняют шлифовку, проводят обследование ультразвуком.

Резьбовой способ соединения стальных труб

Для установки труб и арматуры с резьбой не требуется дополнительных инструментов. Этот метод эффективен в следующих случаях:

  • Для организации инженерных систем внутри помещений;
  • Для секций малого диаметра;
  • Для коммунальных сетей водоснабжения и теплоснабжения;
  • В трубопроводах с давлением до 1,6 МПа.

Форма резьбы может быть цилиндрической или конической, кроме этого предусмотрены следующие параметры:

  • Шаг нарезки: расстояние между одноименными точками;
  • Глубина канавок: разница диаметров;
  • Направление: правое или левое.

Для элементов трубопровода применяют требования стандарта ГОСТ 6357-81, в котором установлены размеры, допуски и классы точности. Для обеспечения герметичности резьбовых соединений используют уплотнители, способные выдерживать температуру среды: сантехническую льняную или асбестовую прядь, специальные пасты.

Главным недостатком способа является повышенное давление на первый виток резьбы (на него приходится до 50% нагрузок).

Кроме этого: быстрый износ при частых разборках, способность к самоотвинчиванию при вибрационных воздействиях.

Фланцевое соединение

Фланцы используют для соединения сегментов, арматуры, аппаратуры. Один комплект включает в себя 2 ответных фланца, уплотнители и детали крепежа: гайки со шпильками или болтами. Способ монтажа зависит от конструктивных особенностей.

Виды фланцев:

  • Плоские: привариваются на край трубы, имеют небольшие габариты;
  • Воротниковые: привариваются встык, внутренний диаметр равен трубе, воротник передает напряжения на трубу, снижая нагрузки на соединение;
  • Резьбовые: для оцинкованных труб и промышленных трубопроводов высокого давления ГОСТ 9399-81.

По способу крепления:

  • Жесткие: присоединяемые к трубе неподвижно;
  • Свободные: ГОСТ 12822-80, удерживаются на приварном кольце, выполняют компенсирующую функцию.

Фланцевое соединение по надежности превосходит сварное, но характеризуется повышенной металлоемкостью и утяжелением всей системы.

Этот метод применяют для подключения дополнительных линий, создания разборных секций, и в местах, где сварка затруднительна.

Соединение труб с помощью муфты и контргайки

Это один из самых простых способов соединения двух неподвижных стальных труб: воспользоваться им может любой человек, не обладающий знаниями и навыками. Деталь называется сгон и представляет собой отрезок трубы, на один конец которой нанесена длинная резьба, а на другой — короткая. В комплекте поставляются муфта и гайка.

Процесс монтажа:

  • Участок с короткой резьбой обрабатывают льном и пастой, вкручивают в трубопровод;
  • На свободный конец сгона навинчивают контргайку и муфту;
  • Участок с длинной резьбой обматывают льном, наносят пасту и совмещают с трубопроводом;
  • Накручивают муфту на трубу и фиксируют ее положение гайкой с помощью разводного ключа.

Сгоны очень надежны, срок их службы достигает 50 лет.

Обычно их устанавливают в местах течей, что позволяет избежать сложного ремонта. После этого участок становится разборным, что облегчает дальнейшее обслуживание. Метод нельзя применять в системах высокого давления и при транспортировке агрессивных сред.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 3 Рейтинг статьи: 5]

Способы соединения труб из металлопластика фитингами

Для соединения металлопластиковых  труб используются специальные приспособления, называемые фитингами. Они бывают разных конфигураций и обеспечивают соединения по разным осям: по линии, под прямым углом. Большой популярностью у мастеров пользуются компрессионные фитинги.

 Устройство и принцип соединения фитинга

Устройство их простое – штуцер, гайка и кольцо. Работа с такими соединениями не требует квалификации или специального инструмента. Все операции производятся с помощью гаечного ключа. Такие фитинги привлекательны тем, что, кроме простоты монтажа, пригодны к разборке. Хотя это и нежелательно, так как потом потребуется менять прокладку, но в этом смысле они удобны, тем более что прокладки не являются дефицитом. А при любой работе по монтажу системы труб приходится что-то изменять уже в процессе работы.

Если часть трубопровода повреждена, то на практике ее удаляют (вырезают) и ставят новое «колено», соединяя его в системе такими же фитингами. Это делается для того, чтобы избежать разборки уже установленных ранее (однако такая возможность есть не всегда). Тогда приходится разбирать.

Соединение труб фитингами

Перед соединением трубы ее конец обрезается строго перпендикулярно продольной оси. Лучше всего это делать при помощи специального инструмента — трубореза. Тем не менее, как я уже говорил, спец. инструмент не обязателен, и ножовка по металлу вполне подойдет. Главное – делайте это аккуратно, не оставляя «лохматых» зазубрин на трубе. Разумеется, лучше использовать новое полотно для ножовки, и я бы не советовал пилить трубу из металлопластика электрическим лобзиком — аккуратно это сделать вряд-ли получится.

При подготовке к работе следует учесть такую деталь. В отличие от нашей страны (и бывшего СССР) за рубежом нет единой системы государственного стандарта. У нас она имеется, это всем известный ГОСТ). Каждая фирма – производитель имеет и соблюдает свои собственные стандарты, и зачастую они не совпадают. Поэтому когда вы будете покупать необходимые комплектующие, обратите внимание чтобы и трубы, и фитинги были от одного производителя.

Если это условие невыполнимо, то приобретая фитинги, нужно иметь с собой небольшой образец трубы — для сравнения диаметров и толщины стенок. Плюс к этому есть еще на рынке таких товаров и неразъемные типы фитингов, это также нужно помнить.

И последнее, на чем мы сегодня остановимся в этой статье блога Лучшие дома. Перед соединением трубы ее конец следует выровнять, отрезать так, как было уже сказано (перпендикулярно) и сделать небольшую фаску для более плавного соединения трубы и штуцера. Внутреннюю часть конца трубы нужно обработать (снять заусеницы после отпила).

После этого на трубу надевается гайка, потом – кольцо. После этого конец трубы сажается на штуцер. Только рукой (без помощи ключа) гайка наворачивается на штуцер, она должна по резьбе идти некоторое время свободно. Если нет, значит, получился перекос. И в самом конце гайка «доводится» уже ключом. Только нужно не забывать, что труба из пластика, поэтому дожим должен быть мягким.

 Для более плавного соединения трубы и штуцера его поверхность хорошо смазать силиконом или мыльной водой.

Смотрим видео-инструкцию по монтажу труб:

Типы присоединения трубопроводной арматуры — Уральский арматурный завод

Осуществляя выбор арматуры для трубопровода, перед мастером возникает вопрос того, какой тип соединения к системе выбрать. Стоит отметить, что чаще всего система трубопровода, которая уже установлена, сама говорит про тип соединения. При этом, если же идет речь про вопрос проектирования подобной системы, то следует владеть информацией про типы соединений, которые может иметь трубопроводная арматура. Ознакомившись с материалом, который будет изложен ниже, вы сможете более подробней знать про разновидности соединений, которые может иметь трубопроводная арматура. Кроме того, будет изложена информация про преимущества и недостатки отдельно взятых соединений. Материал позволит значительно проще ориентироваться, в том случае если вы столкнулись с решением данного вопроса на практике.


Cтоит отметить, что ниже будет рассмотрена основная информация про распространенные виды соединений трубопровода, рассказано про их особенности, характеристики, преимущества и недостатки. Таким образом, ознакомившись с изложенной информации, читатель сможет определить, какой тип соединения трубопроводной арматуры подходит для решения поставленных перед ним задач лучше всего. 

Фланцевое соединение: основная информация 


Под соединением фланцевого типа понимают то, которое состоит из двух металлических пластин, которые прилегают одна к другой. Стоит отметить, что в пластинах установлены соединения, посредством которых проходят шпильки и болты. Они затягиваются гайками с другой стороны, прижимая фланцы одна и другой. Для обеспечения большей степени надежности и герметичности соединения, на подобных пластинах есть выступы и пазы. В свою очередь между пластинами металлического типа также происходит и установка прокладок. Как правило, пластины данного вида выполняются в округлой форме. Реже, можно встретить варианты, имеющие форму квадрата, прямоугольника и треугольника. При этом, стоимость их производства является несколько большей. Используются также и такие варианты фланцев, которые требуют ограничений пространства. Они используются на трубопроводах промышленного назначения. 


Фланцевое соединение имеет такое название от слова «flansch», которое означает тоже самое, что и в русском языке. Это обыкновенная металлическая пластина, которая оснащена специальными отверстиями. 


Важно отметить, что говоря про трубопроводную арматуру, то данный вид соединения является одним из самых распространенных. С целью производства фланцев используется чугун, который является ковким и серым. Также применяется и сталь. Стоит отметить, то использование серого чугуна становится одним из самых дорогостоящих решений, но при этом, ковкий чугун, аще всего, позволяет выдержать значительно большее давление, а также спектр температурных решений. Более дорогостоящим и стойким решением являются литые фланцы, которые произведены из стали. Но при этом сталь в большей степени подвергается пластическим деформациям. Она более хрупкая, но при этом, позволяет отлично держать форму чугуна. 


Фланцевое соединение имеет следующие преимущества для применения: 


  1. Высокие показатели прочности и надежности. 

  2. Возможность выдержать высокое давление. 

  3. Отличная степень герметичности, зависящая от применяемых уплотнителей. 

  4. Возможность осуществлять многократную установку и демонтаж. 


При этом, фланцевое соединение имеет и определенные недостатки. В частности, в данном случае идет речь про:


  1. Большую массу, по причине достаточно больших габаритных размеров. 

  2. Большой расход металла и трудоемкость производственного процесса, и следовательно стоимости установки. 


Нельзя не отметить и то, что недостатком является необходимость регулярно подтягивать болты, прижимающие фланцы. Это необходимо для обеспечения должного уровня герметичности. Особенно это важно в тех системах, в которых труба подвергается регулярной вибрации или скачкам температуры. 

Резьбовое, муфтовое соединение: основная информация 


Резьбовое, муфтовое соединение является одним из достаточно распространенных видов. При этом, отличительной особенностью данной разновидности приспособлений является то, что оно ориентировано на трубопроводные системы, имеющие небольшой диаметр. Давление в трубе также должно быть малым. Суть этот способа соединения достаточно простая. В данном случае одна труба накручивается на другую и таким образом, происходит их надежное соединение. Процесс нарезки резьбы на трубе осуществляется при помощи специализированных инструментов. 


Резьбовое, муфтовое соединение может иметь разные варианты исполнения. К примеру, резьба может быть одинаковой со всех сторон. Отметим, что стандарты резьбы регулируются соответствующими ГОСТами. Это необходимо учитывать при выборе. 


Для того чтобы достигнуть показателей герметичности резьбы, в них применяются дополнительные уплотнители. В данном случае идет речь про специальные ленты ФУ, льняную нить, а также слой густой смазки. Они наносятся с внешней стороны резьбового соединения. 

Штуцерное соединение: основная информация 


Данная разновидность присоединения используется на кранах, размеры которых являются очень маленькими. В случае выполнения присоединения арматура может быть подтянута к резьбе на трубе при помощи гайки накидного типа. Она используется для труб, имеющих узкое предназначение, к примеру, лабораторных. Кроме того, данный тип присоединения применяется с целью установки в трубопроводы разных устройств измерительного типа. 


Используя штуцерное соединение арматуры, используемой в трубопроводе, можно выделить: 


  1. Доступную стоимость. 

  2. Отсутствие дополнительных деталей, которые предназначены для установки. 

  3. Простота выполнения монтажа. 


Существуют в данном случае также и недостатки. В частности, под ними понимают 


  1. Невозможность использовать штуцерное соединение на трубах высокого давления. 

  2. Сложность накрутки арматуры на резьбу, при использовании на трубах с большим диаметром. 
Соединение приварного типа: основная информация 


При выполнении установки трубы, достаточно часто встречается, что на ее концах отсутствуют какие-либо дополнения, позволяющие выполнить соединение. В данном случае, присоединить одну трубу к другой можно путем выполнения сварочных работ. Считается, что при верно выполненных работах, данный тип соединения будет одним из самых надежных и герметичных. Верное выполнение соединения, позволяет получить полностью структурное соответствие материалов. Осуществив приваривание задвижки или крана к трубе, человеку не придется осуществлять подтягивание болтов, к примеру, как это производится в соединении фланцевого типа. Кроме всего прочего, цена и масса подобной арматуры будет вполне доступной. 


Данная разновидность соединения достаточно часто используется на системах трубопроводов, через которые осуществляется транспортировка жидкостей и газов, являющихся опасными для организма человека. Для того чтобы устранить вероятность даже малейшей утечки, обеспечиваются максимальные показатели герметичности. Самое главное в реализации данного вопроса это верное выполнение работ мастером. В частности, перед сварочными работами, концы трубы подготавливаются. 


Среди преимуществ данного вида соединений выделяют: 


  1. Обеспечение полной герметичности. 

  2.  Доступная цена. 

  3. Небольшая масса. 

  4. Небольшие размеры соединения. 


Имеются также и недостатки, среди них можно назвать: 


  1. Работы должны производиться квалифицированными специалистами. 

  2. Процесс демонтажа соединения очень сложный.
Быстросъемное кламповое соединение: основная информация 


Данный тип присоединения, принято считать одним из самых современных. Чаще всего, его используют в промышленной сфере. В частности, можно встретить соединения труб, которые используются для обеспечения функционирования предприятий, работающих в таких областях как: 


  1. Пищевая промышленность. 

  2. Производство лекарственных препаратов. 

  3. Выпуск стерильных изделий. 


Все дело в том, что данный тип соединения труб позволяет на регулярной основе осуществлять снятие и чистоту, а также дезинфекцию оборудования. 


Соединение данного вида состоит из двух штуцеров, хомута и уплотнителя. В данном случае, хомут прижимает два штуцера к уплотнителю, что в результате позволяет обеспечить герметичность соединения. 

Иные способы исполнения соединений 


Необходимо отметить, то существуют также и иные способы осуществления соединения трубы. В данном случае может применяться соединение цапкового типа. Оно характеризуется высокими показателями герметичности и обеспечивается благодаря специализированным уплотнительным прокладкам. Данный вид соединения предназначен для трубопроводов, имеющих малый диаметр под высоким давлением. 


Соединение дюритового типа. Под ним понимают использование муфт из обрезиненной ткани, которые имеют цилиндрическую форму. Они надеваются на выступы и могут удерживаться при помощи хомутов. Использование данного вида присоединения труб подходит для тех труб, которые подвергаются процессу вибрации. 


Кроме того, для выполнения соединения труб может использовать метод пайки. В данном случае этот способ подходит для тех труб, которые имеют низкую температуру плавления. 


Отметим, что независимо от выбранного типа соединения, работы должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими опыт работы. Только в таком случае можно утверждать, что в процессе эксплуатации, трубопровод не будет иметь проблем.

Соединение труб ПНД — способы и технологии стыковки

Слабое место любого трубопровода – соединения. Не исключение и трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), применяющиеся для подачи воды и природного газа. Их длительную и безаварийную эксплуатацию обеспечит только правильное соединение ПНД труб, ведь сам полиэтилен достаточно прочен и долговечен.

Виды и способы стыковки

Инженерные сети выполняются не только из полиэтилена, но и других материалов, которые нужно соединять друг с другом. В процессе производства работ исполнителям приходится соединять коммуникации из таких материалов:

• трубопроводы ПНД — между собой;

• соединение ПНД труб с металлическими участками или арматурой;

• выполнение стыков полиэтилена с магистралями из других полимеров – полипропилена и металлопластика.

В зависимости от условий прокладки и перемещаемой среды (вода или газ), а также с учетом требований строительных норм выбирается способ, каким должны соединяться трубы:

1. Разъемное фланцевое.

2. Разборное соединение ПНД труб компрессионными фитингами без использования специальных инструментов.

3. Неразъемное. Производится методом сваривания деталей.

При малых диаметрах на неответственных участках водопроводов трубы соединяются компрессионными фитингами. Стыковка посредством сварки подходит для любых перемещаемых сред, размеров магистралей и условий прокладки. Исключение – соединение трубы ПНД со стальной трубой и участками из других полимеров. Фланцы ставятся на стыках водопроводов большого диаметра (DN50 и более), газопроводах, а также при подключении к запорной арматуре.

Согласно нормам, соединение ПНД труб под землей должно выполняться методом сварки, а в местах разборных стыков необходимо устраивать водопроводные колодцы.

Использование компрессионных фитингов

Фитинги — это фасонные изделия (колена, тройники, переходы), изготавливаемые из пластика либо латуни. С их помощью стыковать трубопроводы достаточно просто, поскольку не требуется специального инструмента и оборудования. С другой стороны, соединение труб ПНД фитингами — не самое надежное, его нельзя применять при подземной прокладке магистрали с последующей засыпкой в траншее. Хотя на практике владельцы частных домов зарывают подобные стыки в землю под свою ответственность.

Нормами не допускается соединять компрессионными фитингами инженерные сети, подводящие природный газ.

Надежное соединение трубы ПНД с фитингом осуществляется гайкой, прижимающей цангу и зажимное кольцо, герметизацию обеспечивает резиновое уплотнительное кольцо. Конструкция фасонных изделий из латуни немного отличается: прижимное кольцо, куда надавливает цанга, имеет прорезь и острую насечку с внутренней стороны. При закручивании гайки насечка врезается в полиэтилен, не давая элементу двигаться.

Технология соединения труб ПНД фитингами выглядит следующим образом (пошагово):

1. Отрезать участок отмеренной длины, лучше труборезом для пластиковых труб (как вариант — таким). Обычная ножовка оставит заусеницы, которые придется удалять острым ножом.

2. Фитинг разобрать, оставив внутри резиновые кольца.

3. Детали надеть на трубопровод в таком порядке: гайка, цанга в виде конуса, компрессионное кольцо.


По теме


5042

Американское военное руководство рассказало о готовности Соединенных Штатов приступить к испытаниям собственного гиперзвукового оружия уже в течение этого года.

4. Вставить трубу в отверстие до упора, приложив некоторое усилие.

5. Сдвинув все детали к фитингу, закрутить и зажать гайку от руки.

Разборное соединение трубы ПНД с краном или задвижкой осуществляется через компрессионный переходник, имеющий ответную часть в виде резьбы либо фланца. Резьбу крана перед закручиванием следует запаковать льном, а между фланцами установить прокладку и стянуть болтами.

Присоединение методом сваривания

Сварные способы соединения являются наиболее надежными и долговечными, хотя и требуют наличия оборудования и строгого соблюдения технологии. Существует 2 метода сваривания:

1. Встык. Нагревательные элементы сварочного аппарата разогревают соединяемые торцы до определенной температуры, отчего они сплавляются в единый монолитный участок.

2. Электросварными муфтами со встроенной нагревательной спиралью.

Выполняя стыковую сварку, необходимо зафиксировать всю конструкцию, чтобы она не двигалась. Не менее важно выдержать время прогрева, дабы соединение получилось надежным. Сваркой производится и фланцевое соединение ПНД труб, для чего к торцу припаивается специальная втулка, а фланец надевается на трубопровод заранее.

Сваривать участки можно под разными углами, если исполнитель имеет достаточную квалификацию. Более удобный способ – сделать поворот либо врезку, используя литые фитинги, предназначенные для пайки.

Электросварная муфта оснащена собственным нагревательным элементом в виде спирали. Соединение трубы ПНД происходит так: зачищенные концы трубопроводов вставляются в муфту, к ее контактам подключаются провода от аппарата, предназначенного для данного вида работ. Спирали разогревают пластик муфты до сплавления с ПНД. Время нагрева сварочный аппарат определяет самостоятельно, руководствуясь штрих-кодом на шильдике изделия.

Перед свариванием участков водопровода важно удостовериться, что их материал одинаков. Нельзя варить детали из полиэтилена разных марок, например, ПЭ80 и ПЭ100. Стык выйдет ненадежным, невзирая на то, что может пройти первичную проверку под давлением. По той же причине недопустимо выполнять сварное соединение трубы ПНД с полипропиленом и прочими полимерами.

Стыковка с трубопроводами из разных материалов

Переход с пластика на металл – одно из наиболее распространенных соединений. Выполнить его чисто на сварке невозможно по понятным причинам. Поэтому соединение трубы ПНД с металлической трубой производится 2 путями:

• через компрессионный или литой фитинг с резьбой;

• на болтах, стягивающих фланцы.

Первый вариант – для магистралей малого диаметра, где есть возможность нарезать наружную трубную резьбу ручной леркой. Затем на нее накручивается переходник или компрессионный фитинг, присоединяемый к полиэтиленовому участку. Трубопроводы диаметром DN50 и более соединяются на фланцах, закрепляемых различными видами сварки.

Поскольку выполнять соединение труб ПНД с полипропиленовой водопроводной сетью посредством сварки недопустимо, остается только стыковка на резьбе либо фланцах. Правило действует такое же, как при переходе на металл: диметры до 50 мм соединяются через компрессионные фитинги, свыше 50 мм – с помощью фланцев.

Хотя металлопластиковые трубопроводы тоже сделаны из полиэтилена, их нельзя сваривать с изделиями из ПНД. Причина — разные марки полиэтилена и алюминиевая армировка в стенках металлопласта. Кроме того, их максимальный размер (DN40) не позволяет применять для стыковки фланцы. Соединение трубы ПНД с металлопластиковой системой выполняется только через компрессионный либо приварной фитинг с внутренней резьбой. Ответная часть со стороны металлопласта — тоже фитинг, но с резьбой наружной. Можно применить 2 элемента с наружными резьбами, соединив их муфтой.

Типы соединений труб в водопроводной системе для соединения труб

🕑 Время чтения: 1 минута

Соединения труб в системе водоснабжения являются основными компонентами водопроводной системы, предназначенной для соединения нескольких труб. Существует несколько типов трубных соединений, но их выбор зависит от размеров труб, материала, давления потока и т. Д. Предусмотренное трубное соединение должно выдерживать давление каждой трубы.

Типы соединений труб в сантехнике

В водопроводной системе используются следующие типы соединений труб.

  1. Резьбовое соединение
  2. Паяное соединение
  3. Паяное соединение
  4. Сварное соединение (приварное встык, приварное раструбом)
  5. Фланцевое соединение
  6. Компрессионное соединение
  7. Пазовое соединение

1. Резьбовое соединение в трубе

Резьбовое соединение означает, что трубы соединяются винтом с помощью резьбы, предусмотренной для каждой трубы. Одна труба имеет внутреннюю резьбу, а другая — внешнюю. Трубы чугунные, медные, ПВХ и G.Доступны трубы I с резьбой.

Резьбовые соединения доступны для труб диаметром от 6 мм до 300 мм. Они предпочтительны для областей с низкой температурой и потоками низкого давления. В областях с высокой температурой швы могут расширяться и протекать из-за теплового расширения. Установка резьбового соединения проста, но требует хорошего обслуживания.

Резьбовое соединение в трубе

2. Паяное соединение в трубе

Пайка — это процесс соединения труб с использованием расплавленного присадочного материала при температуре выше 840 o C.Пайка обычно используется для соединения медных труб или труб из медных сплавов. Наполнитель в основном состоит из олова, которое имеет большое сродство к меди. Но из-за его слабых свойств олово добавляют к другим материалам, таким как никель, висмут, серебро и медь.

Температура плавления основного металла должна быть выше, чем у присадочного металла. Механическая прочность паяного соединения низкая по сравнению с другими соединениями. Этот тип стыка подходит для областей с умеренным диапазоном температур.

Паяное соединение в трубе

3.Паяное соединение в трубе

Пайка также похожа на пайку, но с той лишь разницей, что при пайке присадочный металл плавится при температуре ниже 840 o C. Пайка также используется для соединения труб из меди и медных сплавов. Перед тем, как приступить к пайке, на трубы и фитинги наносят флюс, называемый пастой, чтобы предотвратить их окисление под воздействием пламени. Здесь также нам требуются квалифицированные рабочие для установки.

Паяные соединения подходят для областей с низкими температурами. Они имеют низкую механическую прочность по сравнению с паяными соединениями.

Паяное соединение

4. Стыковое сварное соединение трубы

Если трубы одного диаметра, то для соединения труб выполняется стыковая сварка. Это самый распространенный вид сварки. Для установки стыка требуются квалифицированные рабочие. Эти соединения обычно используются для крупных коммерческих и промышленных трубопроводных систем.

Стыковая сварка обеспечивает хорошую прочность соединения и может выдерживать высокое давление благодаря гладкой и непрерывной поверхности внутри соединения. Стыковые сварные соединения дороги, поэтому для их экономии иногда используются внутренние сварные опорные кольца, которые соединяют трубу с меньшим количеством присадочного материала.Но эти кольца могут выйти из строя при сильном напряжении и образоваться трещины.

Соединения фиксированы и не открываются для технического обслуживания. Внешнее сглаживание сварной части придаст системе трубопроводов хороший внешний вид.

Стыковое сварное соединение в трубе

5. Сварное соединение муфты на трубе

Соединения, полученные сваркой внахлест, используются везде, где есть большая вероятность утечки в соединениях. Трубы соединяются друг с другом, как показано ниже, и привариваются к стыку.Для этого типа стыка подходят трубы разного диаметра.

Если трубы одинакового диаметра, то используются необходимые фитинги. Стоимость сварки обычно ниже, чем при стыковой сварке. Сопротивление усталости для стыковых сварных соединений ниже, чем для стыковых. Однако сварное соединение муфт дает хорошие результаты по сравнению с другими механическими соединениями.

6. Фланцевое соединение в трубе

Фланцевые соединения используются для потоков высокого давления и для труб большого диаметра.Обычно они используются для труб с гладким концом или труб с резьбой. Два фланцевых компонента соединены болтами на стыке труб для предотвращения утечки.

Обычно они изготавливаются из чугуна, стали и т. Д., Имеют хорошую прочность и не разрушаются при высоком давлении. Из-за высоких температур болты могут выйти из строя из-за проскальзывания, потеряв сцепление, поэтому при установке следует производить правильную фиксацию болтов. Они также полезны для ремонта трубопроводов и технического обслуживания.

7.Компрессионное соединение в трубе

Когда трубы имеют гладкие концы, они соединяются путем установки на их концах фитингов, тогда такой тип соединения называется компрессионным. Концы труб будут снабжены резьбовыми фитингами или муфтами, следовательно, они будут соединены.

Итак, в этом случае мы можем соединять трубы из разных материалов и разных размеров. Но соединения должны быть правильно подогнаны, чтобы противостоять давлению потока, в противном случае они могут выйти из строя и возникнет утечка. Компрессионные фитинги доступны из различных материалов, и выбор фитингов может зависеть от наших требований.

Компрессионное соединение

8. Рифленое соединение в трубе

В случае соединения с пазами концы труб состоят из краев с пазами, которые соединяются эластомерным уплотнением, а затем муфты с пазами из ковкого чугуна используются в качестве фиксатора для эластомерного уплотнения. Это рифленые муфты соединяются болтами. Эти соединения просты в установке и экономичны.

Рифленые соединения обеспечивают хорошее сопротивление давлению и допускают умеренное осевое перемещение из-за теплового расширения. Но в высокотемпературных областях эластомерное уплотнение может потерять свою прочность, и произойдет разрушение при кручении.Значит, это допустимые зоны с умеренной температурой.

Рифленое соединение

Рифленые соединения легко снимаются, поэтому для технического обслуживания труб эти соединения предпочтительнее.

Подробнее:

Как определить подходящие размеры труб для распределения воды в зданиях?

Типы сантехнических труб, используемых в строительстве

Типы трубопроводной арматуры различного назначения в водопроводной системе

Типы водопроводно-канализационных систем в зданиях

Типы присоединения труб — www.steeljrv.com

Типы присоединения труб

Соединение труб бывает разнообразным, обычно используются под сварку встык, фланцы, резьбу, сварку внахлест, клееный, паяный и рифленый конец.

Типы соединений назначаются в диалоговом окне «Свойства соединителя» при создании содержимого фитингов с помощью Content Builder (см. «Добавление соединителей к параметрическому фитингу»). Назначенные типы соединений затем отображаются на вкладке «Назначение соединений» диалогового окна «Настройки компоновки труб».

Безрезьбовые соединения не имеют резьбы, их необходимо либо приваривать, либо скреплять болтами.

Стыковые сварные швы

Стыковые швы — это сварные швы, при которых две соединяемые металлические детали находятся в одной плоскости. Эти типы сварных швов требуют лишь некоторой подготовки и используются с тонкими металлическими листами, которые можно сваривать за один проход. Общие проблемы, которые могут ослабить стыковой сварной шов, — это улавливание шлака, чрезмерная пористость или растрескивание. Для прочных сварных швов цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше сварочного материала.Стыковые швы широко используются в автоматизированных сварочных процессах, таких как сварка под флюсом, из-за относительной простоты их подготовки. Когда металлы сваривают без участия человека, нет оператора, который мог бы внести коррективы в неидеальную подготовку стыка. Из-за этой необходимости стыковые сварные швы могут быть использованы из-за их упрощенной конструкции для эффективной подачи через автоматические сварочные аппараты.

Никаких дополнительных объектов не добавляется.

Фитинги и сегменты труб соединяются напрямую друг с другом.

Характеристики сварного соединения

Граница раздела прочная и герметичная, а прочность сварного шва обычно превышает 85% прочности трубы, даже превышая прочность основного металла.
Сварной шов представляет собой прямое соединение отрезков труб, конструкция простая, трубы красивые и аккуратные, сохранено большое количество фасонных фитингов.
Интерфейс плотный, наполнитель не используется, что сокращает объем работ по техническому обслуживанию.
Интерфейс не ограничен диаметром трубы, а скорость работы высокая.
Интерфейс сварного соединения представляет собой фиксированный интерфейс, который сложно подсоединять и разбирать. При необходимости ремонта и очистки трубопровода трубопровод следует отрезать.

Сварка металлических труб

Сварные соединения используются в основном для стыковых соединений, приварных фланцев и других гибких патрубков для водопроводных труб. Методы сварки обычно включают газовую сварку, ручную сварку и автоматическую дуговую сварку, а также контактную сварку.Перед сваркой трубопровод необходимо тщательно очистить и осмотреть.
Если стальная труба расположена напротив, продольные сварные швы должны быть расположены в шахматном порядке на длину дуги более 100 мм, и не должно быть крестообразных сварных швов; сварные швы не должны размещаться в стенах зданий, сооружений и т. д.
При прокатке стальной трубы продольные сварные швы каждой трубы не должны совпадать по одной прямой. Расстояние между продольными сварными швами двух соседних труб должно быть более чем в 3 раза больше толщины стенки и не менее 100 мм; Расстояние между двумя соседними продольными швами должно быть не менее 300 мм.
В криволинейной части трубы не должно быть сварных швов, а точка изгиба стыкового шва должна быть не меньше внешнего диаметра трубы и не менее 100 мм (кроме приварного колена). На опорах труб не должно быть кольцевых сварных швов.

Фланцевое Все типы

Фланец — это пластина или кольцо, прикрепленное к трубе. Затем две трубы с фланцами создают плотное уплотнение, скрепляя их болтами.

  • Фитинг к трубе: Фланцы обычно входят в состав фитингов.К отрезку трубы добавляется отдельный фланец.
  • Труба к трубе: к каждому концу трубы добавляется отдельный фланец для создания соединения.
  • Фитинг к фитингу: Фитинги с собственными фланцами соединяются напрямую друг с другом. К соединению не добавляются отдельные фланцы.

Фланцевые соединения — это две трубы, фитинги или оборудование. Съемное соединение, которое сначала крепится к фланцу, затем между двумя фланцами помещается фланцевая прокладка, и два фланца скрепляются болтами, чтобы обеспечить их плотное соединение.
Это соединение в основном используется для соединения чугунных труб, труб с резиновым покрытием, труб из цветных металлов и фланцевых клапанов, а также фланцевое соединение между технологическим оборудованием и фланцами.
Фланцевое соединение стальной трубы необходимо разобрать и подсоединить к фланцевым частям клапана, оборудованию, приборам и т. Д. Фланцы доступны из чугуна и стали. Соединение между фланцем и трубой имеет три вида фланцевых незакрепленных, резьбовых и сварных соединений.При монтаже трубопроводов часто используется способ соединения плоских приварных стальных фланцев.
Фланцевое фланцевое соединение. Свободные фланцевые фланцы обычно используются для труб из аналогичных материалов, таких как медные трубы, свинцовые трубы, пластмассовые трубы и т. Д. При отбортовке используются разные методы работы в зависимости от материалов, и требуется, чтобы отбортовка была плоской, без трещин и складок.
Фланцевое резьбовое соединение, соединенное с фланцами с внутренней резьбой и стальными трубками с внешней резьбой.Эти фланцы в основном изготовлены из чугуна и могут использоваться для соединений труб низкого давления.
Сварное фланцевое соединение, фланец и стальная труба свариваются, это фланцевое соединение широко применяется. Метод сварки заключается в следующем: выберите пару фланцев, соответственно, которые установлены на двух концах трубы, соединенных друг с другом. Если на некотором оборудовании уже есть фланцы, выберите тот же тип фланцевых втулок, которые необходимо обработать, сначала точечную сварку, исправьте вертикальность и, наконец, надежно приварите фланец к трубе.Внутренняя и внешняя стороны плоского приварного фланца должны быть приварены к трубе
.

Резьба, сварка внахлест, клеевое соединение, пайка

Труба представляет собой фитинг с наружной резьбой, а муфта эквивалентна фитингу с внутренней резьбой. Чтобы обеспечить герметичное уплотнение, лучше всего покрыть герметиком внешнюю часть трубы и внутреннюю часть раструба.

Для сварки внахлест требуется соединение трубы и раструба.

  • Фитинг к трубе. Сегменты труб обычно имеют охватываемые концы, а фитинги — охватываемые.Труба вставляется прямо в фитинг.
  • Труба к трубе: между сегментами трубы вставляется внутренняя муфта.
  • Фитинг к фитингу: Фитинги соединяются напрямую друг с другом.

Резьбовая

Соединение трубной резьбы осуществляется тремя способами: цилиндрическая внутренняя резьба вставляется в цилиндрическую внешнюю резьбу, цилиндрическая внутренняя резьба вставляется в коническую внешнюю резьбу и коническая внутренняя резьба вставляется в коническую внешнюю резьбу.Среди них два последних метода более тесно связаны и являются обычно используемыми способами подключения.
Чтобы повысить герметичность стыка трубной резьбы и предотвратить разборку из-за ржавчины резьбы во время технического обслуживания, резьба обычно заполняется. следовательно. Наполнитель должен заполнить зазор и предотвратить коррозию. Для обеспечения длинного и плотного соединения трубная резьба не должна быть слишком свободной. Не используйте больше наполнителя, чтобы предотвратить утечку. Следует отметить, что набивку можно использовать в резьбовом соединении только один раз, и при снятии ее следует заменить.
Для затяжки трубной резьбы следует использовать соответствующий трубный ключ. Не используйте втулку на рукоятке трубного ключа для затягивания трубы. После затяжки трубной резьбы должны быть открыты 1-2 витка резьбы (т.е. хвосты резьбы) снаружи трубы или клапана. Не вкручивайте всю резьбу, излишки пеньки нужно очистить и обработать антикоррозийной обработкой. При установке фитингов обращайте внимание на положение и направление фитингов.

Сварка враструб

Приварка внахлест предназначена для втягивания трубы в корпус клапана для сварки, при этом форма соединения с внутренней резьбой после формования аналогична.Обычно для раструбной сварки используются трубы из углеродистой стали и трубы из нержавеющей стали размером 2 дюйма или меньше; трубы из нержавеющей стали также используются для стыковой сварки ниже 2 ″, например, фланец фланец фланец; для стыковой сварки в основном используются титановые трубы, дуплексная сталь, сплавы на основе никеля и т.п.

Разница

  1. Сварные швы внахлест образуют угловые швы, а стыковые швы образуют стыковые швы. По прочности и напряженному состоянию шва стыковое соединение лучше раструба.Следовательно, в случае высокого уровня давления и плохих условий использования следует принять форму стыковки.
  2. Сварка внахлест обычно используется для небольших диаметров DN40 или меньше, что является экономичным. Стыковая сварка обычно применяется для DN40 и выше. Форма раструбного соединения в основном используется для клапанов и труб малого диаметра, трубопроводной арматуры и сварки труб. Трубы малого диаметра обычно имеют тонкую толщину стенок, их легко смещать и удалять абляцию, их трудно сваривать, и они больше подходят для сварки муфт.Кроме того, муфта раструбной сварки имеет армирующий эффект, поэтому она также используется под высоким давлением. Однако у муфтовой сварки есть и недостатки. Во-первых, напряженное состояние после сварки плохое, и сварка не сваривается. Оставлен зазор внутри системы труб. Поэтому система трубопроводов, используемая для среды, чувствительной к щелевой коррозии, и система трубопроводов с высокими требованиями к очистке не подходят. Используйте сварку муфтой. Кроме того, для труб сверхвысокого давления даже трубы малого диаметра имеют большую толщину стенки, и можно избежать сварки муфт при использовании стыковой сварки.
  3. Первый должен быть одним большим и одним маленьким в диаметре, прежде чем его можно будет вставить в сварку. Последние диаметры могут быть одинаковыми или разными. 2. Форма сварочной канавки отличается. 3 процесс сварки разный. Прочность после сварки не та.
  4. Классы низкого давления — это в основном сварные швы с раструбом, а классы высокого давления — часто стыковые швы. Стыковые сварные швы проходят 100% тестирование на дефектоскопию, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
  5. Как следует из названия, при сварке муфтой труба вставляется в сварной шов, а стыковая сварка приваривается непосредственно к соплу.Как правило, требования к стыковой сварке выше, чем к сварке муфтой, и качество после сварки хорошее, но метод обнаружения относительно строг. При сварке для радиографического контроля при сварке муфтой можно использовать магнитный порошок или испытание на проплавление (например, углеродистая сталь для магнитного порошка, нержавеющая сталь для проплавления). Если жидкость в трубопроводе не требует сильной сварки, рекомендуется использовать муфтовую сварку для облегчения проверки.

Преимущество:

  • Нет проблем со скосом;
  • С изнаночной стороной проблем нет;
  • Положение сварки можно отрегулировать для плоской сварки.

Концевой фитинг с канавкой имеет канавку или буртик по краю. Эта канавка для фитингов позволяет установить уплотнение без необходимости сварки.

  • Фитинг к трубе: считается, что фитинги и сегменты труб имеют концы с канавками, готовые к установке муфты. Добавляется муфта для соединения фитинга и трубы.
  • Труба к трубе: добавляется муфта для соединения сегментов трубы.
  • Фитинг к фитингу: добавляется муфта для соединения фитингов.

Примечание :

Домен Piping включает тип соединения, называемый Same Connection. Когда такое же соединение настроено для объекта трубы, который присоединен к концентратору, соединитель 1 наследует тип соединения типа соединения на соединителе 2 присоединенного концентратора.

Источник: Network Arrangement — Китайский производитель стальных труб — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com)

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Использованная литература:

5 лучших методов соединения труб, на которые всегда можно положиться

Соединение труб — один из наиболее важных аспектов выполнения любых сантехнических работ, будь то новых или восстановленных.Соединения труб должны выдерживать давление каждой линии, проходящей через соединение. Чтобы использовать лучший метод соединения труб, рабочие должны понимать различные варианты и то, что лучше всего подходит для данной работы. (Одним из крупных проектов является замена старых свинцовых труб в вашем доме. Подробнее читайте в статье Как узнать, есть ли в вашем доме свинцовые трубы и как их заменить.)

Резьбовой

Если у вас система низкого давления, лучше всего использовать простой метод резьбового соединения. Резьбовое соединение выглядит именно так: один компонент имеет внутреннюю резьбу, а соединительный элемент имеет внешнюю резьбу.Доступны все виды трубопроводов с резьбой: ПВХ, медь, чугун и трубы GI. Они имеют диапазон диаметров от 6 мм до 300 мм.

Этот метод соединения работает только с потоками низкого давления и низкой температуры. Более высокие температуры и давления могут вызвать расширение соединений и утечку.

Вставные фитинги

Эти методы соединения используются для труб диаметром 2 дюйма или меньше. Несмотря на то, что существует несколько стилей вставных фитингов, все они имеют одинаковую конструкцию, которая включает в себя эластомерное уплотнение, захватное устройство для эффективного уплотнения под давлением и автономный элемент жесткости.

Соединение между концами труб с помощью стержневого фитинга прочнее, чем сама труба, что делает его идеальным для полиэтиленовых труб, особенно для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Фитинги стержневого типа должны соответствовать категории I по стандарту ASTM International D2513, чтобы гарантировать полное уплотнение и полное ограничение выдергивания.

Пайка

Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является метод термического плавления. Существует несколько способов плавления с помощью тепла, причем пайка является одним из первых вариантов для многих сантехников.Припой плавится при температуре ниже 840 ° C.

При пайке квалифицированный техник должен использовать пасту, которая предохраняет фитинги от окисления. Этот метод соединения труб используется для труб из меди и медных сплавов. Лучше всего подходит для труб, используемых при более низкой температуре, например, для домашних водопроводов.

Пайка

Пайка — это второй тип плавления. Этот метод нагрева отличается от пайки тем, что для плавления присадочного материала используются температуры выше 840 ° C.Как и пайка, рабочие обычно используют методы пайки медных труб или медных сплавов.

Наполнитель, используемый для уплотнения соединения между двумя трубами, часто состоит в основном из олова. Однако, поскольку олово является более слабым металлом, его сочетают с медью, висмутом, серебром или никелем, чтобы укрепить наполнитель и помочь ему сохранить структурную целостность. Паяные соединения хорошо подходят для труб, по которым транспортируется материал с умеренными температурами.

Сварной

Существует два основных типа сварных швов, используемых для соединения труб: стыковой сварной шов и сварной шов муфты.Оба метода требуют квалифицированного рабочего для установки фитингов.

Стыковая сварка

Стыковая сварка — это наиболее распространенный способ сварки труб. Рабочие используют этот метод для соединения двух труб одинакового диаметра. Как правило, эти соединения наиболее распространены в коммерческих или промышленных трубопроводных системах.

Стыки, запечатанные стыковым сварным швом, недоступны для обслуживания, так как они являются фиксированными. Тем не менее, эти сварные швы обеспечивают дополнительную прочность стыка и позволяют уплотнению выдерживать высокое давление, если его уплотнить только наполнителем.Сварные швы с использованием внутреннего подкладного кольца для уменьшения количества наполнителя и снижения общей стоимости проекта могут не выдержать такого же давления и могут растрескаться под сильным напряжением.

Если для медных труб применяется сварка, то для соединения полиэтиленовых труб и полиэтиленовых труб высокой плотности применяется стыковая сварка. Вместо того, чтобы использовать наполнитель для соединения двух частей, рабочие нагревают части трубы, прижимая их к нагретой пластине, пока не произойдет должное плавление. По достижении плавления они снимают пластину, сдвигают две части вместе и удерживают их на месте, пока они не остынут, образуя один сплошной кусок трубы.(Подробнее о стыковой сварке см. В разделе «Стыковая сварка и полиэтиленовая труба: как эффективно использовать этот бестраншейный метод».) суставы. Вместо того, чтобы соединять две части вместе, одна часть вставляется в другую, а затем сваривается. Этот сварной шов лучше всего подходит для труб двух разных диаметров. Для трубопроводов того же диаметра можно также использовать сварку муфтой с использованием фитингов.

Как и при стыковой сварке, муфтовые сварные швы используются для медных или других металлических труб. Этот метод также может быть использован с трубой из полиэтилена высокой плотности, которая называется раструбной сваркой. Как и при стыковой сварке, при этом нагревается внешняя поверхность трубы, а затем внутренняя часть фитинга. Достигнув надлежащего плавления на двух поверхностях, рабочие соединяют детали, вставляя леску в стык. Две части затвердевают вместе по мере охлаждения поверхностей.

Седловая сварка

Хотя метод сращивания с опорой не является технически сварным швом, он похож на сварку внахлест и стык, выполняемую на полиэтиленовых трубах высокой плотности.Рабочие используют этот метод для беспрепятственной установки седла в линию. Как и в случае других методов сварки, основание фитинга и поверхность трубопровода плавятся с помощью нагревательной пластины. Как только происходит соответствующее плавление, они соединяют две части и позволяют им остыть, прилагая силу для затвердевания частей как одного.

При правильном выполнении каждый из этих методов соединения труб должен соединять линии без утечек. Испытания должны проводиться после соединения стыков, чтобы гарантировать правильную герметичность до завершения проекта.

Какие существуют методы подключения клапанов к трубопроводу?

By «Apollo» Valves

25 июля 2018 г.

Чтобы клапаны работали должным образом, они должны быть подключены к системе трубопроводов. В любой трубопроводной системе крайне важно, чтобы любые соединения — будь то труба с трубой или клапан с трубой — выполнялись осторожно, чтобы избежать ошибок, которые могут способствовать утечке.Поэтому клапаны и трубопроводные соединения имеют большое значение в любой водопроводной или промышленной трубопроводной системе.

Клапаны

могут быть подключены к трубопроводным системам несколькими способами, и иногда их даже классифицируют в зависимости от типа создаваемого торцевого соединения. Три основных классификации:

• Резьбовые соединения
• Фланцевые соединения
• Сварные соединения

Резьбовые соединения

В этом типе соединения клапан соединяется с трубой с помощью резьбы .Возможно, это самый простой тип соединения клапана с трубой, который в основном используется на относительно небольших клапанах (менее 2 дюймов) в системах низкого давления. В отличие от других типов соединений, резьбовое соединение требует дополнительных деталей, таких как болты и гайки, чтобы удерживать соединение вместе, что делает его более дешевым и быстрым в исполнении.

Существует два типа нарезания резьбы: внутренняя и внешняя резьба, а также параллельная и коническая резьба. Многие клапаны используют соединение с конической резьбой. Однако резьбовые соединения трудно отремонтировать в случае утечки и часто требуют замены.

Фланцевые соединения

Фланцевые соединения — наиболее распространенный метод подключения клапанов к трубопроводным системам независимо от уровней давления и размера клапана. Они изготавливаются по с использованием двух фланцев , которые крепятся шпильками и гайками. Их легко и быстро собрать и разобрать для ремонта или замены.

Сварные соединения

В этой связи клапан приваривается непосредственно к системе трубопровода для создания более плотного и герметичного соединения.Эти соединения более дорогие, чем фланцевые, но гарантируют первоклассное соединение между трубами, клапанами и фитингами. Сварные соединения обычно используются в областях, где полное перекрытие утечки имеет решающее значение, например, в системах трубопроводов высокого давления и высоких температур.

Существует два основных типа сварных соединений:

Сварка встык — В этом сварном соединении концы клапана и трубы стыкуются друг с другом, а затем свариваются, образуя соединение.Соединения под сварку встык обычны для стальных клапанов, но идеально подходят для всех типов клапанов независимо от размера.

Сварка внахлест — Здесь сварной конец клапана формируется в раструб, а затем в него вставляется труба для сварки. Соединение использует угловые сварные швы для соединения двух компонентов. Он используется с небольшими клапанами, не превышающими 2 дюйма.

Установление соединения: подробное руководство по…

По сравнению с жесткой трубой гибкая труба PEX имеет ряд преимуществ в таких областях, как долговечность, надежность и экономичность.Но когда дело доходит до установки системы, какой способ подключения лучше?

Пять наиболее распространенных методов соединения для систем трубопроводов PEX: обжим, зажим, соединение нажатием, расширение и расширение со сжатием. Вот более подробный обзор каждого стиля подключения, а также их преимуществ и проблем.

Обжим

В методе обжимного соединения используется медное кольцо на внешней стороне трубы и вставной фитинг, который входит в трубу. Он регулируется следующими стандартами ASTM: F1807 для металлических вставных фитингов и F2159 для пластиковых вставных фитингов.

Чтобы выполнить соединение, начните с чистого, прямого надреза на конце трубы. Затем наденьте обжимное кольцо на конец трубы и вставьте фитинг в трубу. Сдвиньте кольцо обратно к концу трубы, где труба и фитинг перекрываются. Расположение кольца зависит от производителя, поэтому всегда обращайтесь к инструкциям производителя.

После установки кольца в нужное место на трубе, поместите головку обжимного инструмента вокруг кольца и сожмите кольцо до упора.После подключения обязательно используйте манометр, работающий / непроходимый, чтобы проверить правильность подключения. Незатянутые обжимы могут привести к утечкам, а слишком тугие обжимы могут повредить трубу или фитинг.

Если все сделано правильно, обжимные соединения являются простым в освоении, быстрым в установке и недорогим методом соединения PEX. Инструменты и кольца можно легко найти в большинстве розничных магазинов. Только не забудьте приобрести отдельные головки для каждого размера трубы.

Эти соединения одобрены для установки за стенами и непосредственно закапывать в землю.Однако при закапывании в грунт медное обжимное кольцо может быть подвержено коррозии, поэтому важно обернуть соединение непроницаемым материалом.

Главный недостаток обжимных фитингов заключается в том, что они фактически работают против свойств PEX. Как? Труба PEX обладает «памятью формы», что означает, что труба всегда хочет вернуться к своей естественной форме. Когда труба обжимается, она всегда хочет оттолкнуться от обжимного кольца — и от фитинга — чтобы вернуться к своей естественной форме.Со временем это может привести к потенциальным утечкам, если установщик не использует манометр, работающий / непроходимый, и обжим немного ослаблен.

Еще одним недостатком использования вставных фитингов является меньший внутренний диаметр по сравнению с трубой. Это может ограничить поток и снизить производительность системы. Кроме того, возможность вставить фитинг без формального соединения может также увеличить количество случаев сухой посадки.

Зажим

В методе зажимного соединения используется кольцо из нержавеющей стали на внешней стороне трубы со вставным фитингом, входящим в трубу.Этот метод соответствует стандартной спецификации ASTM F2098.

Для правильного подключения установщик должен сначала убедиться, что инструмент правильно откалиброван. Затем процесс аналогичен обжимному соединению: начните с чистого, прямого разреза на конце трубы, наденьте кольцо на трубу, вставьте фитинг и снова установите кольцо на трубу и фитинг (опять же, положение зависит от производителя). После правильной установки кольца используйте зажимной инструмент, чтобы сжать кольцо до упора.Большинство инструментов не будут выпущены до тех пор, пока не будет установлено соединение.

Как и обжимные соединения, зажимные соединения быстро и легко осваиваются, быстро устанавливаются, а продукты легко доступны в различных магазинах. Однако зажимные соединения имеют небольшое преимущество, поскольку для них требуется только один инструмент для соединения любого размера. Нет необходимости покупать отдельные головки для труб разного диаметра. Кроме того, зажимное соединение легче разобрать, чем обжимное соединение, если соединение необходимо удалить.

Обратной стороной является то, что, как и метод обжима, он противоречит свойствам PEX. Со временем труба будет продолжать сопротивляться силе окружающего ее кольца. Поскольку в трубу вставляются фитинги с меньшим внутренним диаметром, это создает ограничение для потока воды.

Как и обжимные соединения, зажимное соединение допущено к установке за стенами и непосредственно в грунте. И хотя кольца из нержавеющей стали не устойчивы к коррозии, они могут обеспечить немного большую устойчивость к коррозии по сравнению с медными обжимными кольцами.

Еще одно важное замечание: калибровка инструмента важна. Неправильная калибровка инструмента приведет к утечкам или повреждению фитингов. Рекомендации производителей различаются по частоте калибровки инструмента, поэтому обязательно соблюдайте правильную частоту калибровки.

Нажми для подключения

В методе соединения «нажми и соединяй», который соответствует стандарту ASSE 1061, используется фитинг и, в зависимости от производителя, вставка ребра жесткости. Чтобы выполнить соединение, установщик вставляет в трубу гильзу жесткости (в соответствии с инструкциями некоторых производителей), а затем вставляет трубу в фитинг.

Если все сделано правильно, это быстрый и простой способ подключения PEX. Никаких специальных инструментов не требуется, а фитинги можно легко снять и использовать повторно. Однако, поскольку этот метод является относительно новым для рынка PEX, его доступность может быть ограничена по сравнению с другими продуктами.

Кроме того, из-за его более высокой стоимости некоторые в отрасли рассматривают вставное соединение в качестве «временного фиксатора». Подрядчики будут держать под рукой ограниченный запас на случай чрезвычайных ситуаций, но затем вернутся и сделают «постоянное» соединение с другим методом соединения и сохранят штуцер с защелкивающимся соединением для другого быстрого исправления позже.

Хотя фитинги с защелкивающимся соединением одобрены для установки за стенами, а также для непосредственного закапывания в грунт, фитинги сначала необходимо обернуть непроницаемым материалом, чтобы защитить соединение от загрязнения земли.

Наконец, поскольку некоторые фитинги требуют вставки ребра жесткости, а некоторые нет, может быть сложно обеспечить правильное соединение. Втулка жесткости удерживает трубу жесткой изнутри, обеспечивая хорошее уплотнение относительно уплотнительного кольца фитинга. Если установщик не протолкнет фитинг достаточно далеко и пропустит втулку, может возникнуть утечка.Кроме того, поскольку PEX более пластичен, чем металл, зубья фитинга могут соскользнуть с трубы при воздействии повышенного давления или в условиях замерзания.

Расширение

Расширение PEX (также известное как расширение в холодном состоянии) соответствует стандарту ASTM F1960 и использует расширительное кольцо из PEX и фитинг с большим внутренним диаметром для соединения.

Как и все соединения PEX, процесс начинается с чистого, прямого разреза на конце трубы.Затем на конец трубы надвигается расширительное кольцо из PEX. Большинство колец имеют стопорную кромку, чтобы гарантировать, что кольцо имеет перекрытие 1/16 дюйма на конце трубы. Для колец без стопорной кромки оставьте нахлест 1/16 дюйма перед соединением.

Вставьте конус расширительного инструмента в конец трубы и (с помощью автоматических расширительных инструментов) нажмите спусковой крючок, чтобы начать расширять трубу и кольцо. С ручными инструментами вы должны «накачать» ручку инструмента, чтобы сделать расширение.

Требуемое количество расширений может варьироваться в зависимости от размера трубы, но типичное практическое правило — расширять трубу, пока она не достигнет головки инструмента, а затем делать еще одно расширение.

Как только труба и кольцо правильно растянуты, снимите инструмент и вставьте фитинг. Убедитесь, что фитинг полностью входит в трубу так, чтобы заплечик фитинга совпадал с концом трубы и кольцом. По мере того как труба и кольцо сжимаются до исходного размера, создается прочное соединение, которое будет продолжать давить на фитинг и со временем становиться все прочнее.Помните «память формы» PEX? Вот где это преимущество вступает в игру.

Эту систему соединения легко изучить, быстро и легко установить, и ее невозможно установить всухую (поскольку внутренний диаметр фитинга больше, чем диаметр трубы). Кроме того, он обеспечивает максимальную производительность и производительность системы. Кроме того, это избавляет от необходимости использовать манометры, работающие / не работающие, а также калибровку инструмента. Если конец трубы и кольцо касаются заплечика фитинга, соединение хорошее.

Поскольку этот продукт считается более «профессиональным», продукты и инструменты доступны только через профессиональных дистрибьюторов сантехники обученным установщикам. Кроме того, для этого инструмента требуются головки разных размеров для каждого размера трубы, поэтому важно приобрести головку подходящего размера для каждого размера трубы, которую вы планируете установить.

Инструменты

доступны в «ручном» и «автоматическом» вариантах. Автоматические инструменты имеют автоматическое вращение, при котором головка поворачивается при каждом расширении.Это гарантирует отсутствие глубоких бороздок внутри трубы, которые могут привести к путям утечки. Если вы используете ручной инструмент, вы должны вручную вращать инструмент после каждого расширения.

Метод расширения одобрен для установки за стенами, в грунте, а также в бетоне. Это единственная система фитингов PEX, которую можно закапывать в бетон.

Несколько важных факторов, которые следует знать при выполнении расширительных соединений: поскольку соединение настолько прочное, если вам нужно удалить соединение, вы должны полностью вырезать соединение и начать все сначала с чистого разреза трубы и нового фитинга.Кроме того, при подключении в холодную погоду (ниже 40 градусов по Фаренгейту) время подключения займет больше времени. Ограничьте количество расширений в холодную погоду и, при необходимости, используйте тепловую пушку или фен, чтобы нагреть трубу и кольцо для надежного соединения.

Расширение со сжатием

В соответствии со стандартной спецификацией ASTM F2080, метод расширения с сжатием использует как процесс расширения, чтобы вставить фитинг, а затем следует с натягивающей муфтой, натянутой на трубу и фитинг, чтобы выполнить соединение.

Опять же, процесс начинается с прямого и чистого разреза трубы. Затем металлическая компрессионная втулка надвигается на трубу достаточно далеко, чтобы оставить место для вставки фитинга. В системе используется специальный инструмент с расширительной головкой на одном конце и зажимными губками на другом. Установщик выполняет одно расширение, затем поворачивает трубу, чтобы сделать еще одно расширение, прежде чем вставлять фитинг. Затем инструмент поворачивают, чтобы использовать зажимные губки для сжатия втулки над трубой и фитингом.

Преимущества этого метода соединения включают немедленное испытание давлением, отсутствие проблем с низкими температурами и лучший поток системы из-за расширения трубы перед вставкой фитинга.

Как и изделия для расширения, изделия для расширения и сжатия также продаются через профессиональных дистрибьюторов сантехники. Кроме того, для этого инструмента требуются головки разного размера, а также зажимные губки разного размера для каждого размера трубы.

Поскольку этот метод соединения представляет собой двухэтапный процесс, некоторые установщики сообщают, что для выполнения соединения может потребоваться больше времени, особенно когда необходимо заменить и головки, и губки для труб разных размеров (подумайте: переходные тройники).

Еще одна проблема, связанная с этим типом соединения, — это опасность точки защемления прижимных губок, когда инструмент натягивает втулку на трубу и фитинг. Нет никакого предохранительного механизма, который бы отводил губки от рукава, если палец мешает.

Наконец, некоторые подрядчики сообщили, что инструмент трудно использовать в ограниченном пространстве, чтобы выполнить последний этап сжатия соединения. Это может оказаться сложной задачей, если вы выполнили расширение и вставили фитинг, но вы не можете поместить инструмент в нужное место, чтобы завершить сжатие.

Последний совет

Несмотря на то, что понимание преимуществ и проблем каждого метода подключения важно для наилучшего опыта установки, при установке системы трубопроводов из PEX необходимо учитывать один жизненно важный момент.

Поскольку большинство производителей PEX предлагают гарантию на свои продукты (некоторые до 25 лет), важно придерживаться одной торговой марки. Почему? Потому что, как только вы начнете смешивать бренды для труб, фитингов, втулок и колец, эта гарантия может быть значительно уменьшена или аннулирована.

Последнее, что вам нужно, — это оставлять сумку в руке, если у вас есть проблема с обслуживанием или гарантией, а производитель не может помочь, потому что вы смешали бренды. Проще говоря: найдите свой любимый бренд и придерживайтесь его. Вы будете намного счастливее, если ваши установки будут продвигаться вперед.
Чтобы узнать больше о PEX и производителях в Северной Америке, посетите веб-сайт Института пластиковых труб по адресу plasticpipe.org или веб-сайт Ассоциации пластиковых труб и фитингов по адресу ppfahome.org.

об авторе

Ким Блисс (Kim Bliss) — менеджер по развитию контента в Uponor.С ней можно связаться по телефону [email protected] .

Методы соединения трубы с трубопроводами

Применение трубопроводов

Трубопроводы широко используются на морских установках для перемещения жидкостей и газов из одного места в другое. Обычно его можно разделить на следующие три широкие группы:

Процесс

Используется для транспортировки добываемых жидкостей и газов между технологическими установками на платформе.
Сервис

Используется для транспортировки воздуха, воды и т. Д. Туда, где это необходимо для обработки, жизнеобеспечения и других услуг или коммунальных функций.

Транспорт

Обычно трубопроводы большого диаметра используются для транспортировки продукции от установки к установке или от месторождения до берегового терминала.

Насосы и компрессоры используются для перемещения жидкостей и газов по трубам и клапанам для направления и контроля различных веществ, а также для обеспечения их правильного отделения друг от друга.

Содержимое трубопроводов переносится при сильно меняющихся температурах, давлениях и расходах, поэтому требуются различные типы трубопроводов и связанное с ними оборудование.

Из-за неотъемлемой опасности транспортировки нефти и газа, связанной с морскими операциями, проектирование, установка, испытания и осмотр определенных трубопроводов строго контролируются в соответствии со строгими стандартами, чтобы не происходило утечки и разрыва.

Особенности конструкции

Материалы труб

Трубы изготавливаются из различных материалов, выбор конкретного зависит от давления, температуры, устойчивости к коррозии, стоимости и т. Д.

Чаще всего используется углеродистая сталь, а для технологических работ обычно используется бесшовная конструкция.

Она прочная, свариваемая, пластичная и обычно дешевле, чем трубы из других материалов. Он может выдерживать температуры до 750ºF и используется всякий раз, когда может выдержать требуемые от него обязанности.

Иногда используются другие металлы и сплавы, хотя они, как правило, более дорогие. Традиционно для изготовления инструментальных линий использовались сердечники и медные сплавы, хотя их в значительной степени заменила нержавеющая сталь.Они по-прежнему используются в теплообменном оборудовании из-за их высокой теплопроводности.

Труба может быть облицована или покрыта такими материалами, как стекловидные вещества, для обеспечения устойчивости к химическому воздействию, коррозии и т. Д.

Стеклопластик (стеклопластик) обычно используется в море на небольших линиях хозяйственной / питьевой воды.

Размеры труб

Толщина стенки используемой трубы определяется проектировщиком трубопроводов с учетом внутреннего давления и механических нагрузок, которым она подвергается (т.е. постоянные / временные нагрузки и напряжения расширения), применяемые допуск на коррозию и коэффициент безопасности. Толщина стенки определяется в системе ANSI по «номеру спецификации», причем таблица 40 является наиболее часто используемой.

Размер трубы определяется проектными требованиями по расходу и потерям напора. Размеры труб определяются по номинальному размеру трубы (NPS). Обычно условные размеры трубы диаметром 0–12 дюймов называются номинальным внутренним диаметром (NB), а диаметр более 12 дюймов — внешним диаметром (OD).

Способы соединения трубы

Существует три основных метода соединения труб и крепления к ним фитингов. Линии от 2 дюймов и более обычно свариваются встык, что является наиболее экономичным и герметичным методом. Линии меньшего размера обычно соединяются сваркой или привинчиванием.

В тех случаях, когда трубопровод большего диаметра требуется для соединения с фланцевыми сосудами, клапанами и другим оборудованием или когда трубопровод необходимо открывать для периодической очистки, вместо стыковой сварки используются фланцевые соединения с болтовым соединением.

Более подробно они описаны ниже.

Фитинги для систем стыковой сварки

Колено

Они используются для изменения направления трубопровода на 45 ° или 90 °. Обычно используется «длинный радиус», в котором радиус кривизны центральной линии равен 1 1/2 номинального размера трубы (MPS). Также доступны «короткие радиусы», в которых радиус кривизны центральной линии равен NI’S.

Редукционный отвод

Это приводит к изменению размера линии вместе с изменением направления.

Колено возвратной трубы

Возврат меняет направление на 180 и используется в конструкции нагревательных змеевиков и т. Д.

Отводы

Изгибы выполняются из прямой трубы, а общие радиусы изгиба в 3 и 5 раз больше NI’S (обозначены 3R и SR соответственно).

Редуктор

Это соединяет большую трубу с меньшей.

Фланец

Представляет собой фланец с приварной шейкой (наиболее распространенный тип) и фланец с накидной головкой.Фланцы прикрепляются к концам труб, клапанов, сосудов и т. Д., Чтобы их можно было соединить болтами.

Тройник

Тройник используется для отвода 90 от основного участка трубы. Если ответвление меньше основного участка, используется переходной тройник.

Сварные и резьбовые системы

Их использование аналогично описанному для фитингов, приваренных встык.

Фланцевые соединения

Как описано ранее, фланцевые соединения используются всякий раз, когда трубы, клапаны, сосуды, фитинги и т. Д.требуют соединения между собой болтами для облегчения разборки и повторной сборки.

В этом разделе описаны наиболее часто встречающиеся типы фланцевых соединений.

Flat-Face

Чаще всего используется для соединения с фланцами, не изготовленными из стали, на корпусах насосов, клапанов и т. Д. Используемые прокладки (см. Прокладки ниже) имеют внешний диаметр, равный диаметру самого фланца. Это обеспечивает равномерное распределение давления по фланцу и снижает риск растрескивания чугунного или бронзового фланца при затяжке или из-за вибрации оборудования.

С выпуклым лицом

Рельефная поверхность — это наиболее распространенный тип фланца, в котором прокладка закрывает только выступающие поверхности.

Кольцевое соединение (RTJ)

Это более дорогой тип соединения, но он лучше всего подходит для высоких температур, высокого давления и агрессивных сред.

Прокладки

Прокладки используются для создания герметичного уплотнения между двумя стыковочными поверхностями. Для трубных фланцев распространенными типами прокладок являются полнопрофильные и кольцевые, которые используются для фланцев с плоской и выступающей поверхностью соответственно.

Прокладки изготавливаются из сжатого асбеста, металла с асбестовым наполнением (спирально-навитые) и других материалов в зависимости от условий, которым они подвергаются. Спирально-навитые прокладки аккуратно разделяются и часто могут использоваться повторно.

Поэтому они полезны, если соединение необходимо часто разъединять. Обработка поверхностей стыков зависит от типа используемой прокладки. «Зубчатая» поверхность используется для асбестовых прокладок, а «гладкая» — для спирально-навитых.

Изоляция и ослепление линии

Часто необходимо использовать полностью герметичные средства остановки потока в линии.Это может быть потому, что:

• Линия или часть оборудования в ней должны быть изолированы, чтобы можно было проводить работы по техническому обслуживанию;

• Изменение процесса требует закрытия линии.

Клапаны не обеспечивают полную безопасность, так как всегда может быть некоторая степень утечки, и поэтому линия закрывается одним из следующих методов:

Очковая пластина и линейная заглушка: Очковая пластина может быть быстро заменена, не нарушая трубопроводов, и дает немедленное визуальное подтверждение того, открыта ли линия или ослеплена.обычно это предпочтительнее простой линейной заглушки, которая используется только там, где не требуется частой замены.

Заглушка линии: это позволяет оператору процесса быстро и просто заглушить линию. Есть много типов, но наиболее типичный — линейная шторка катушечного типа.

Съемная катушка и глухие фланцы: этот метод включает удаление всего участка линии между двумя фланцами (катушку) и установку глухих фланцев для закрытия двух концов лески. Это дает очень хорошее визуальное указание на то, что линия закрыта.Глухие фланцы используются для закрытия любого конца трубы, входа в емкость и т. Д.

Опоры для труб

Способы крепления трубопроводов сильно различаются, но в этом разделе рассматриваются некоторые из наиболее распространенных.

Опора: Термин «опора» относится к любому устройству, используемому для удержания веса трубопроводов. Опоры обычно изготавливают из конструкционной стали.

Подвес: Подвес — это особый тип опоры, с помощью которой трубопровод подвешивается к конструкции.

Вешалки обычно регулируются по высоте

.

Якорь: Якорь — это жесткая опора, предотвращающая передачу движения по трубопроводу.

Стяжка: расположение стержней, стержней и т. Д. Для ограничения движения трубопроводов.

Манекен: удлинитель из трубы или стального профиля, приваренный к колену.

Направляющая или башмак: средство, позволяющее трубе перемещаться по длине, ограничивая при этом ее поперечные перемещения.

Операция

Проверки во время работы

Работа системы трубопроводов определяется работой оборудования, которое она соединяет.Тем не менее, необходимо постоянно следить за тем, чтобы

• Трубопровод не эксплуатируется за пределами расчетного диапазона давления и температуры;

• Все соединения регулярно проверяются на герметичность, и о любых обнаруженных утечках немедленно сообщается;

• Трубопровод должен быть правильно изолирован и при необходимости продуван перед проведением на нем каких-либо работ по техническому обслуживанию;

• Линия разметки четко видна, в противном случае ее можно заменить;

• О любых аномальных вибрациях, повреждениях, отсутствии опор и т. Д. Сообщается немедленно.

Техническое обслуживание и осмотр

Законодательные и другие нормативные требования диктуют тип и частоту технического обслуживания и проверок, необходимых для систем трубопроводов, установленных на морских установках. Это обслуживание и осмотр необходимы, чтобы гарантировать, что Сертификат пригодности рассматриваемой установки остается в силе. Ответственность за обеспечение выполнения этих требований не лежит на операторе технологического процесса.

Однако он будет заниматься изоляцией.продувка и т. д. во время технического обслуживания и осмотра.

Как соединяются трубы | СТРОЙКА

Трубы можно соединять с помощью различных фитингов и различных методов.

Существует несколько способов соединения труб, которые обычно называют трубными соединениями или фитингами. Соединения и стыки устанавливаются, когда необходимо изменить направление трубопровода, подсоединение к водопроводной арматуре (например, умывальник, унитаз и т. Д.) Или когда необходимо соединить трубы другого размера или из другого материала.Для соединения различных материалов используются разные системы. Неправильно установленные или подключенные трубы могут привести к аннулированию гарантии и стать причиной шума или повреждения.

Системы соединения медных труб

Раньше медь соединялась каким-либо типом пайки, но этот метод в значительной степени вытеснен механическими соединениями в жилищном строительстве. Текущие методы соединения меди:

  • Латунь компрессионная — Металлические компрессионные фитинги из латуни или хромированной латуни.Труба вставляется в фитинг, и когда гайки затягиваются на резьбовой части фитинга, оливковое кольцо (металлическое кольцо, используемое в водопроводе для создания уплотнения для латунных компрессионных соединений) внутри фитинга создает уплотнение.
  • Вставные вставки из латуни — Трубы вставляются в конец соединения, где они надежно фиксируются на месте с помощью зажимного кольца из нержавеющей стали.
  • Латунные обжимные соединители — Гильзы увеличенного диаметра надеваются на две соединяемые секции трубы.Затем втулки проталкиваются до точки соединения, где они фиксируются обжимным инструментом.

Системы пластиковых трубных соединений

Горячая и холодная трубы (напорные системы)
Каждый поставщик / торговая марка предлагает ряд одобренных систем соединения. Важно, чтобы ваш сантехник использовал рекомендованную производителем систему подключения, чтобы гарантировать сохранность гарантии. Это касается как систем горячего и холодного водоснабжения, так и газовой сети.

Сантехнические и ливневые системы (безнапорные системы)
Самым распространенным методом соединения этих систем является сварка растворителем, когда сантехник использует систему, состоящую из двух частей; Сначала на место соединения наносится очищающая грунтовка, а затем — клей на основе растворителя. Затем две трубы и фитинги сдвигаются вместе, образуя уплотнение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.