Тип манометра: Страница не найдена — Манометры UAM

Как правильно выбрать манометр — Гиды по покупкам DirectIndustry

Гидрозаполненный манометр производителя BENE INOX

Из-за механизма, преобразующего деформацию чувствительного элемента во вращательное движение стрелки, манометры с циферблатом чувствительны к вибрациям и перепадам давления (внезапное повышение/понижение давления). Эту проблему можно разрешить путем заполнения корпуса жидкостью. Поэтому при выборе манометра следует задаться вопросом, нужен ли вам сухой или гидрозаполненный манометр.

Сухие манометры: это манометры, не содержащие жидкости.

Преимущества:

• Сухие манометры дешевле, чем гидрозаполненные.

Недостатки:

• Они не защищены от вибраций и перепадов давления, которые могут вывести механизм из строя.
• Они не адаптированы для холодных и влажных условий, так как влажный воздух внутри корпуса манометра может замерзнуть и привести к поломке механизма.

Применение:

Более экономичные, сухие манометры предпочтительны для простых областей применения, где вибрации не представляют проблемы. Они часто используются, например, на воздушных компрессорах.

Гидрозаполненные манометры: это манометры, корпус которых полностью заполнен жидкостью (обычно чистым глицерином или смесью воды и глицерина), которая действует как гаситель вибраций и перепадов давления.

Преимущества:

• Гидрозаполненные манометры более устойчивы к вибрациям и перепадам давления.
• Они герметичны, так как наличие жидкости предотвращает попадание влаги в корпус и блокировку механизма.
• Данные манометры могут функционировать при отрицательных температурах.
• Они экологичны, так как жидкость (глицерин) нетоксична и разлагается.

Применение:

Гидрозаполненные манометры используются во влажной и холодной среде или при сильных вибрациях.

Манометр, заполненный чистым глицерином, может работать при температуре до -5°C. При температуре ниже 17°C глицерин становится вязким (что замедляет работу механизма), а при -5°C функционирование устройства прекращается.

При низких температурах используется смесь глицерина с водой, которая позволяет достигать -46°C.

Поверка манометров для измерения низких давлений газов Тип КМ (КМВ) — Реестр 25910-08 Методика поверки Свидетельство об утверждении РЦСМ

Тип КМ (КМВ), Кс. Манометр для измерения давления сухих, газообразных агрессивных сред. Поверка манометров для измерения низких давлений газов Тип КМ (КМВ) проходит в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Область применения: нефтегазовая промышленность, химическая промышленность.

Монтаж/демонтаж должен производиться  при отсутствии давления в трубопроводе. Напоромер должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате.

Поверка манометров для измерения низких давлений газов Тип КМ (КМВ)

При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.

При работе в ситуации кратковременных скачков давления выше верхнего предела измерения прибора, рекомендуется устанавливать перед прибором клапан ПК-Н.

Манометр газовый следует нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений. Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.

Для увеличения срока службы прибора рекомендуется перед манометром устанавливать кнопочный запорный клапан VE2-2 с автоматическим перекрытием и сбросом давления со стороны манометра. Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки и кнопочного клапана.

Напоромер необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение.

Типы манометров. Механические манометры — Справочник химика 21

    Откачиваемый гелий из выхлопного патрубка 2 механического насоса нагнетается в газгольдер. Давление засасываемого гелия измеряется стрелочными моновакуумметрами 3 и 5. Вакуум в реципиенте измеряется ионизационным манометром 8 обращенного типа. Между конденсатором и механическим насосом помещен регулирующий сильфонный вентиль 4, при помощи которого регулируется расход гелия, а следовательно, и температура конденсатора в диапазоне от 2,5 до 20° К. Вентиль управляется от датчика температуры 6, выполненного по принципу газового термометра. Скорость откачки криогенного насоса остается практически постоянной в широком диапазоне давлений. [c.124]









    Давление выше 10 Па измеряют с помощью механических деформационных, пьезоэлектрических и некоторых других типов манометров. Меньшие давления измеряют с помощью термоэлектрических, ионизационных и других вакуумных манометров (вакуумметров). Градуировку этих манометров выполняют с помощью жидкостных (масляных или ртутных) и-образного и компрессионного манометров, которые, однако, редко используют для непосредственных измерений, поскольку они неудобны в эксплуатации. Каждый тип манометра имеет предел измерений (рис. 3.2), определяемый принципом его действия. Например, предварительный вакуум измеряют тепловым манометром, а высокий — ионизационным манометром. [c.81]

    ВАКУУММЕТРИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ 19. Типы манометров. Механические манометры [c.93]

    Система подачи топлива в камеру сгорания (рис. 51) включает в себя топливный насос, фильтры грубой и тонкой очистки топлива, перепускной и золотниковый клапаны, манометр, форсунку механического типа и топливные трубопроводы с вентилем. Топливо поступает в систему через всасывающий трубопровод. До поступления в насос оно проходит очистку в первом фильтре, на котором имеется [c.129]

    Сопло 10 и диафрагма 11 соединены импульсными трубками с У-образными стеклянными дифференциальными манометрами первое — с дифференциальным манометром 13, вторая—с дифференциальным манометром 14. Труба Вентури 8 соединена с поплавковым дифференциальным манометром 15, снабженным механической передачей показаний на вторичный прибор регистрирующего типа 16. К диафрагме 9 подключен поплавковый дифференциальный манометр 17 с электрической передачей показаний одновременно на вторичный прибор регистрирующего типа 18 и на вторичный прибор указывающего типа 19. [c.41]

    Механические деформационные манометры — это приборы, в которых в качестве чувствительного элемента использована герметичная упругая перегородка, способная деформироваться под действием приложенной к ней разности давлений. Манометры этого типа имеют одинаковую чувствительность для всех газов и могут применяться для определения разности давлений в двух изолированных объемах. Абсолютная величина давления в этих объемах может изменяться в широких пределах от 10″ мм рт. ст. до нескольких атмосфер. Деформация упругого элемента манометра служит мерой измеряемой разности давлений. Манометры этого класса могут отличаться по типу примененного упругого элемента или по способу измерения его деформаций. [c.38]

    Одной из главных частей установки является рабочий манометр 2 (рис. б), требования к которому упомянуты в 4. Известно, что механические, иапример мембранные, манометры малочувствительны, а компрессионные и вязкостные — непригодны для непрерывных отсчетов. Сложная конструкция радиометров не выдерживает прогрева и не. .обеспечивает регистрацию быстрых изменений давления. С другой стороны, работа вакуумметров с мгновенным отсчетом показаний (ионизационного, магнитного, альфатрона) связана с наличием разряда и с электрическим поглошением газа [Л. 77]. С учетом этого для объемных кинетических измерений предложен специальный тепловой манометр сопротивления [Л. 74], который в отличие от обычных приборов этого типа [Л. 78] безынерционен, высокочувствителен и стабилен. [c.37]

    Респирометры типа ОЕ-970 (рис. 55) имеются в Советском Союзе в ряде лабораторий. Основу прибора составляет ферментер с объемом пробы 1 л. В качестве индикатора перепада давления, образовавшегося за счет потребления кислорода при биоокислении в ферментере /ив компенсационном сосуде 4 (сосуд, компенсирующий колебания атмосферного давления), используется электроконтактный жидкостный манометр 6. Его замыкание через блок питания 8 включает двигатель 9, приводящий в движение плунжер в цилиндре 10, наполненном водой, которая вытесняет кислород из газовой бюретки 3 в газовую фазу ферментера 1. Перемещение плунжера при помощи механической связи передается на самописец 7, осуществляющий регистрацию процесса. Аэрация и перемешивание активного ила производится барботажем воздуха. Продукты метаболизма удаляются в жидкостном скруббере 2, через который при помощи компрессора 5 циркулирует газовая фаза, содержащаяся в ферментере. Кислород в газовой бюретке возобновляется автоматически. [c.146]

    Все хлораторы вакуумного типа содержат ряд типовых элементов (см. рис. VI.12) фильтр для очистки хлор-газа от механических примесей редукционный клапан, понижающий давление хлора до 0,1 — 0,2 МПа и выравнивающий его при сработке хлора в тарных емкостях манометры, измеряющие давление по обе стороны редуктора клапан, регулирующий расход хлора измеритель расхода хлора, в качестве которого обычно используют ротаметры эжектор для смешения хлора с водой, создания разрежения и передачи хлора в обрабатываемую воду. Когда давление эжектора недостаточно для передачи хлорной воды на большое расстояние, его устанавливают у места подачи хлора в во/ у, и тогда под разрежением будет находиться весь трубопровод, соединяющий эжектор с хлоратором. [c.100]

    Для измерения давления в жидкости служат приборы различной конструкции жидкостные, механические, электрические, комбинированные. Наибольщее распространение получили первые два типа приборов, которые измеряют не абсолютное давление, а разность давлений, т. е. являются дифференциальными приборами. Так, манометры измеряют разность полного и атмосферного давлений (избыток давления над атмосферным) вакуумметры — разность атмосферного и полного давлений (недостаток до атмосферного) дифференциальные манометры — разность давлений в двух произвольных точках. [c.43]

    Механические приборы. Среди этого типа приборов наиболее распространены пружинные манометры и вакуумметры (рис. 1.18). В изогнутую трубку с запаянным концом поступает жидкость через открытый конец, присоединенный к месту измерения давления. Под действием давления жидкости трубка-пружина частично распрямляется (в манометре) или сильнее сгибается (в вакуумметре). Через зубчатую передачу изменение положения трубки передается стрелке прибора, которая показывает на градуированной шкале значение манометрического или вакуумметрического давления. [c.45]

    Это также и-образные жидкостные манометры с коленами, выполненными в виде сосудов разных сечений. В одном из сосудов находится поплавок, перемещение которого передается стрелке, передвигающейся вдоль шкалы или диаграммы прибора. В зависимости от вида передачи показаний поплавковые дифманометры бывают механические (типа ДП) и с электрической [c.54]

    Оба типа манометров Бурдона предназначены для работы в системах с атрессивными газами. Чатце всего их используют в качестве так называемых нуль-инструментов. В некоторых промы1иленно выпускаемых образцах для усиления механического движения мембраны применяют электрические схемы с емкостными или индуктивными элементами, которые удобны ДЛЯ работы в дифференциальном режиме и позвшшют измерять разности давлений порядка 10 торр. [c.73]

    Для измерения средних и высоких давлений газа применяют пружинные механические манометры. Они позволяют осуществлять дистанционную передачу показаний и их автоматическую запись. В этих манометрах для измерений давления используют упругость различных пружин и мембран. По принципу устройства рабочих органов пружинные манометры подразделяют на четыре типа (рис. 40) с одновитковой трубчатой пружиной (а), с многовитковой трубчатой пружиной (б) с плоской гофрированной мембраной (в) с гармоникообразной мембраной-сильфоном (г). [c.127]

    Для очистки топлив и масел широко применяются также более перспективные фильтры типа ФГН (табл. 98, рис. 59). Эти фильтры аналогичны по устройству, но различаются пропускной способностью, размерами и рабочими характеристиками. Фильтр типа ФГН представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с разъемом в нижней части. Внутри корпуса на центральной трубе помеш,аются фильтровальные пакеты — сложенные зигзагом двухслойные чехлы нз нетканого материала со вставленными внутрь восемью дисками. Чехол надевается на диски путем последовательного перегиба на 180° при соблюдении условия совпадения центральных отверстий в дисках с отверстиями в чехле. Чехол с восемью дисками представляет собой один фильтрующий элемент. В фильтр ФГН-30 устанавливается по три таких элемента, в фильтры ФГН-60 — по четыре и в фильтры ФГН-120 — по шесть. Собранные фильтрующие элементы надевают на центральную трубу и сверху зажимают фигурной гайкой с компенсирующим устройством. Фильтруе.мый нефтепродукт входит в полость фильтра через входной патрубок, проходит через два слоя нетканого материала, очищается от механических примесей и поступает по дренажной системе через выходной патрубок в напорный трубопровод. Фильтры ФГН-30 и ФГН-60 оборудованы дифференциальными манометрами МДФ-100МХ10, а фильтр ФГН-120 —двумя мано- [c.236]

    I — исходная вода 2 — греющий пар 3 — подогреватель 4 — вода на обработку 5 — осветленная вода 6 — бак осветленной воды 7 — на механические фильтры i — измерительная диафрагма S — дифференциальный манометр 10 — размножитель импульсов типа РП-63 11 — сигналы к другим регуляторам 12 — электронный прибор типа РПИБ-С 13 — электронный прибор типа РПИБ-1П / дифференциатор /7 — исполнительный механизм И — регулирующий клапан /9 — термометр сопротивления. [c.261]

    Простейшим типом механического вакуумметра является манометр Бурдона, прслставляющий собой тонкую металлическую дугообразную трубку с сечением и ииде линзы. Один конец зтой труГжи жестко закреплен и открыт в xopoiry исследуемой системы. Другой конец трубки наглухо закрыт и соединен через систему рычагов и шестеренок со стрелкой указатели. При изменении давления радиус кривизны такой [c.72]

    Принципиальная схема установки такого типа показана на рис. 16. Реакционный сосуд 1 подвижно соединен с системоГ вакуумной резиновой трубкой. В ходе реакции сосуд энергично встряхивается в механической качалке. Внутри измерительно бюретки 2 впаяна платиновая проволока диаметром 0,01 мм. концы которой подсоединены к автоматическому электронном самоппсцу МС-1. Бюретка, электролизер 3 с платиновыми электродами и контактный манометр 4 с платиновыми контактами термостатируются во время опыта. Электролизер и контактный манометр подключены к электронному реле регулировки давления, с помощью которого в системе поддерживается постоян пое давление в течение всего хода процесса. Количество погло- [c.41]

    Решающим фактор м при выборе манометра того или иного типа, т. е. с противовесом и рычагом или же с грузом, действующим непосредственно на поршень, является требуемая степень точности Встречающиеся при этом трудности механического характера, осб—бенно в отношении ножеобразных краев рычага, препятствуют прн- [c.224]

    Бомба для исследования взрывов газовых смесей представляла собой блок из нержавеющей стали, внутри которого выточена сфера диаметром 386+0,3 мм. По диаметру бомбы расположены кварцевые окна. Бомба укреплена на железобетонном основании. Давление взрыва регистрировалось оптико-механическим индикатором давления ИВТАН [32]. Датчик давления калибровался по образцовому манометру типа МО класса точности 0,16 с верхним пределом измерения 6 кГ/см . Максимальное давление взрыва измерялось с погрешностью 1,3+2,0 кПа. Парциальные давления исходных газов измерялись катетометром КМ—10 по и-о6-разному ртутному манометру с внутренним диаметром трубок 18 мм. В процессе измерения одно колено манометра непрерывно откачивалось до 4 Па. Освещение и диафрагмирование менисков позволяли измерять парциальные давления с погрешностью 4—6 Па. Начальная температура измерялась образцовым термометром ТР-1 с точностью 0,02°. Опектр поглощения взрыва в области 2600—4000 А регистрировался во времени на кварцевом спектрографе средней дисперсии [33]. Источником сплошного излучения служила ксеноновая лампа сверхвысокого давления ДКОШ — 1000 А. [c.247]

    Для определения уровня жидкости широко используются указатели уровня гэмпсоновского типа, основанные на измерении разности давлений в верхней и нижней частях контейнера. В промышленных сосудах вместо манометров с жидкостью применяются механические дифференциальные манометры с сильфонами. В дополнение к указателю уровня можно использовать пробный краник, соединенный с трубкой, конец которой расположен на определенном уровне. Открывая краник, можно визуально проверить, находится ли уровень жидкости выше или ниже конца трубки. В некоторых случаях определение количества сжиженного газа производится путем измерения величины нагрузки на одну из опор сосуда. Под опорой помешается капсула с 1сакой-либо жидкостью, давление которой по манометру указывает количество сжиженного газа в сосуде. [c.275]

    Простейшим лабораторным реактором периодического действия может служить обычная термостатированная четы-рехгорлая колба, через центральное отверстие которой вставляется мешалка с ртутным затвором для перемешивания раствора и амальгамы, а остальные отверстия используются для присоединения к колбе бюретки с восстанавливаемым веществом, отводной трубки с обратным холодильником для отбора выделяющихся газов и термометра. Еще более простым реактором может быть обычный толстостенный термостатированный химический стакан, в котором амальгама и раствор перемешиваются либо магнитной или обычной механической мешалкой, либо барботирующим через раствор и амальгаму газом. Этот тип реактора может быть, в частности, использован для проведения реакций амальгамного восстановления газообразных веществ под давлением [46]. В этом случае стакан помещается в термостатированную калориметрическую бомбу, головка которой для удобства работы переоборудуется. В ней вместо постоянного затвора монтируется самозапирающийся клапан, позволяющий быстро и легко отбирать пробы в нужном количестве из реакционного пространства. В процессе опыта газ, подвергающийся восстановлению, барботирует под давлением в растворе над амальгамой через стальную трубку, ввинченную в головку бомбы. Контроль за давлением газа в разлагателе осуществляется двумя манометрами, установленными на входе и выходе из бомбы. [c.49]

    Высоковакуумные ртутные насосы с успехом заменяют механическими масляными и ионносорбционными и конденсационными насосами, создающими разрежение до 10″ —10″» мм рт. ст., а также молекулярными насосами. Вместо высоковакуумных манометров Мак-Леода применяют теплоэлектрические (типа ГТирани), вязкостные, радиометрические и ионизационные. [c.389]

    Самопишущие аммиакомеры с поплавковыми дифференциальными манометрами типа ДП. Поплавковый механический дифманометр типа ДП (рис. 128, а) состоит из двух соединенных между собой стальных сосудов большего диаметра 5 (поплавковая камера), к которому подводится давление перед дроссельным прибором, и меньшего диаметра 2, присоединенного после дроссельного прибора. Сосуды заполнены ртутью. При изменении расхода поплавок 4 перемещается и поворачивает ось 6, движение которой через систему рычагов и тяг передается перу прибора, в моделях ДП-612 и ДП-612А — также интегратору. Ось 6 проходит через муфту 9 (рис. 128,6), в которую масленка 11 по трубке 10 подает сальниковую набивку. На конце оси 6, выходящем в корпус прибора, укреплен рычаг 12 (рис. 128,в). Кулиса 14 соединена с рычагом 12 и ползуном 16 винтами 13 и 15. Тяга 22 ш арнирно связана с поводком 20, который укреплен на оси 19 вместе с мостиком пера 21, несущим на себе рычаг 18 с пером 17. [c.318]

Выбор шинного манометра

△

▽

16.01.2020

Автомобильный манометр — специальный прибор, предназначенный для измерения и регулярного контроля показателей давления в шинах.

Давление воздуха в автомобильных шинах должно оставаться постоянным. От этого зависит не только безопасность поездки, но и качество езды. Избыточное или недостаточное давление влияет на управляемость автомобилем, а также сказывается на расходе топлива.

Типы манометров

Приборы делятся на две группы по способу измерения:

1. Механический манометр

Представляют собой циферблат со стрелкой. Последняя как раз и указывает величину давления в колесах.

2.Цифровой или электронный манометр.

Считается самым точным, а также его корпус зачастую оборудован жк-дисплеем, который позволяет легко считывать информацию.
Среди электронных измерителей давления выделяют следующие классы точности:

• до 0,05 атм
• 0,5-0,1 атм
• 1-0,5 атм

Различия манометров

Какой же манометр лучше выбрать : механический или электронный?

Механические манометры отличаются простотой и надежностью в применении, а также длительным сроком эксплуатации. Также ими можно пользоваться при низких температурах. Немаловажная отличительная характеристика — приемлемая стоимость. Однако у механических манометров есть и недостатки. А именно: чувствительность к излишней сырости, низкая прочность в районе шкалы, а также необходимость перепроверки результатов.

Цифровые манометры выводят результаты измерений на специальный экран, за счет чего у потребителей отсутствуют сложности с использование прибора по назначению. Так же электронные манометры обладают высокой степенью точности измерений, компактностью и стильным дизайном. Благодаря подсветке экрана, манометром цифрового типа можно пользоваться в темное время суток. Некоторые электронные манометры оснащены дополнительными функциями (измерение плотности воздуха в различных единицах, встроенный фонарик, замеры глубины протекторы и др.)

Среди недостатков таких моделей можно отметить: высокую цену, снижение точности измерений при низкой температуры воздуха. Цифровые манометры обладают низкой ударопрочностью — нужно избегать возможных механических повреждений. Также необходимо контролировать заряд используемой батареи, так как зачастую батарея может разрядиться в самый неподходящий момент.

Критерии выбора манометров

Чтобы понять, какой автомобильный манометр подходит больше, перед покупкой нужно внимательно изучить следующие критерии выбора:

1. При выборе типа манометра (цифровой или механический) необходимо учитывать погодные условия и климатические особенности региона.
2. Обратить внимание на точность замеров. Самыми точными считаются модели, погрешность которых колеблется от 0,02 до 0,05 процентов. При этом погрешность прибора не должна превышать 1 процента.
3. Устройство должно быть надежным и прочным. Не стоит покупать приборы в виде брелков. Срок эксплуатации таких моделей значительно меньше.
4. Стоит обратить внимание на прочность корпуса, так как качество сборки напрямую влияет на срок службы прибора.
5. У манометра должны быть только действительно необходимые дополнительные функции. Скорее всего излишние возможности ,такие как подсветка прибора различными цветами, будут только отвлекать и действовать на нервы.

Инструкция по использованию манометров

После покупки манометра будет не лишним ознакомиться с рекомендациями для получения правильных показателей:

1. Измерять давление в колесах нужно как минимум еженедельно, но лучше всего — ежедневно, перед поездками.
2. Точный показатель никогда не получится сразу после поездки (в таком случае погрешность может составлять 10-20 процентов).
3. Машине необходимо не двигаться 3-4 часа минимум, чтобы результаты измерений были точными.
4. Цифровые типы манометров производят замеры в момент отсоединения от ниппеля. Конечный результат и будет самым точным.
5. Чтобы не получить завышенные показатели, перед замером необходимо разгрузить автомобиль.

Перейти к выбору манометров

Возврат к списку

VALTEC | Манометр

Уважаемые читатели! С момента публикации этой статьи в ассортименте нашей компании, практике применения оборудования, нормативных документах могли произойти изменения. Предлагаемая вам информация полезна, однако носит исключительно ознакомительный характер.

Существуют различные приборы для измерения давления: барометры, вакуумметры, мано- и баровакууметры, напоро- и тягомеры, манометры. Различие между ними заключается в назначении. Так, барометры служат для измерения атмосферного давления, баровакуумметры – абсолютного, вакууметры – вакуумического, манометры – избыточного. В чем разница между названными величинами, можно понять из диаграммы на рис. 1.

Рис. 1. Виды давления как измеряемой величины

Атмосферное или барометрическое давление (P_атм.) обусловлено весом воздуха атмосферы в какой-либо точке нашей планеты. В своем абсолютном значении оно не привязано к какой-либо точке отсчета, а зависит от высоты местности и метеорологических условий. При этом существует понятие нормального атмосферного давления, соответствующее давлению на уровне моря в стандартных погодных условиях: 760 мм рт. ст. = 101,325 кПа = 1,01325 бара (в технике его обычно округляют до 1 бар). За точку отсчета атмосферного давление принят абсолютный вакуум (полагается, что меньшего давления не существует).

В свою очередь нормальное атмосферное давление является точкой отсчета избыточного давления (Pизб.). Именно данная величина обычно используется в технике, в частности, применительно к трубопроводным системам (индекс «изб.» в обозначении величины зачастую опускается).

От абсолютного вакуума отсчитывается и абсолютное давление (P_aбс.). При наличии избыточного давления P_абс. = P_атм. + P_изб.

Давление ниже атмосферного может быть представлено также в виде вакуумического давления (P_{вакуум.}), отсчитываемого в отрицательных единицах измерения.

Таким образом, говоря о давлении в трубопроводной системе, как правило, имеют в виду избыточное давление, для измерения которого используют манометры.

Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления тем или иным способом – весом столба жидкости (жидкостные манометры), калиброванного груза, воздействующего на поршень (грузопоршневые манометры), силой упругой деформации чувствительного элемента (деформационные манометры).

Жидкостные и грузопоршневые манометры обладают определенными достоинствами и специфическими областями применения. Но в технике наиболее широкое распространение получили приборы деформационного типа – благодаря надежности, простоте, компактности, удобству использования, достаточно высокой точности измерений.

Чувствительным элементом деформационного манометра служит запаянная с одного конца изогнутая металлическая трубка эллиптического сечения (так называемая трубка или пружина Бурдона) либо мембрана или мембранная коробка-сильфон.

Мембранные манометры используются для измерения малых значений давления. В других случаях предпочтение отдают деформационным манометрам с трубчатой пружиной.

Трубчатый чувствительный элемент может быть одно- и многовитковым. Один конец такой трубки крепится к корпусу, а второй, свободный, связан трибко-секторным передаточным механизмом со стрелкой манометра (рис. 2).

Рис. 2. Схема манометра с трибко-секторным передаточным механизмом: 1 – чувствительный элемент (трубка Бурдона), 2 – поводок, 3 – зубчатый сектор; 4 – трибка; 5 – стрелка

Под действием давления рабочей жидкости или газа свободный конец изогнутой трубки Бурдона перемещается (трубка стремится выпрямиться), приводя в действие зубчатый механизм и, соответственно, стрелку манометра. Таким образом линейное перемещение чувствительного элемента, пропорциональное измеряемой величине, преобразуется в круговое движение стрелки. Для устранения свободного хода передаточный механизм снабжен спиральной волосковой пружиной, которой подпружинивается трибка (сопряженное со стрелкой зубчатое колесо).

Существуют также манометры с более простым передаточным механизмом – рычажным. Они дешевле, но имеют ограниченную по углу шкалу – не более 90° (на практике еще меньше), а класс точности таких приборов не превышает 2,5 либо 4,0. В то время как манометры с трибко-секторной передачей имеют шкалу с углом 270–300° и в соответствующем исполнении способны обеспечить более высокую точность измерений, в том числе в качестве образцовых (эталонных, поверочных) средств измерения.

Не лишне знать, что для показывающих манометров, в зависимости от их назначения, установлены следующие классы точности: 0,15, 0,25, 0,4 (эталонные приборы), 0,6, 1,0 (рабочие повышенной точности), 1,5, 2,5 4,0 (рабочие).

Отметим также, что кроме показывающих, т.е. отображающих информацию об измеряемом давлении визуально, в режиме реального времени, существуют электроконтакные и самопишущие манометры.

Основными характеристиками, влияющими на выбор манометра, являются диапазон измерений, класс точности, диаметр корпуса, расположение штуцера (радиальное либо осевое) и диаметр его резьбы.

В таблице приведены основные характеристики манометров VALTEC. Данные приборы имеют общетехническое назначение, обеспечивают индикацию избыточного давления неагрессивных к медным сплавам газов и жидкостей. Жидкие рабочие среды не должны быть вязкими или кристаллизующимися.

Таблица. Технические характеристики манометров VALTEC

Манометры VALTEC поставляются с верхним и нижним радиальным подключением. Приборами с нижним подключением (ТМ.40.D, TM.50.D) комплектуются редукторы давления VT.082, VT.084, подпиточные клапаны VT.515 и промывные фильтры VT.389, с верхним подключением (TM.40.VC) – редуктор давления VT.088.

© Правообладатель ООО «Веста Регионы», 2010

Все авторские права защищены. При копировании статьи ссылка на правообладателя
и/или на сайт www.valtec.ru обязательна.

Классы точности манометров давления: как выбирать образцовый вариант?

Манометры – приборы, измеряющие давление. Они
бывают низкого, а также высокого давления. На данный момент существует много
разновидностей этих приборов: технические, манометры, предназначенные для
точных измерений, электроконтактные и в каких-то случаях взрывозащищенные
манометры для судовой и железнодорожной деятельности, коррозионностойкие,
виброустойчивые и работающие преимущественно в пищевой промышленности.

Самыми
популярными из всех существующих манометров считаются инструменты, измеряющие
газы, а также те, которые измеряют давление в отопительных системах. Любая
модель имеет собственный класс точности. Своевременное и обязательное измерение
давления жидкостей или газов может гарантировать полную работоспособность
различных приборов, транспорта и другого важного оборудования, которое очень
сильно влияет на нашу жизнь.

В основном,
манометры используют на предприятиях, где необходимо постоянно осуществлять
контроль за уровнем давления газов и жидкостей. У данных приборов довольно
простая конструкция и достаточно низкая цена из-за массового производства.
Используются манометры там, где обычно не требуется применять дополнительные
устройства для измерения давления. Разделяются манометры по назначению на
общетехнические, жидкостные, поршневые и деформационные, которые измеряют
давление методом деформации.

Необходимо приобретать
манометр для обеспечения безопасной работы трубопровода на любом предприятии и
обычном хозяйстве. Приборы в основном рассчитаны на длительную работу, имеют
простую конструкцию и надежный корпус. Наш интернет-магазин «Сантех»
располагает большим ассортиментом различных измерительных приборов. Можно
заказать любое желаемое устройство быстро и очень просто на нашем сайте.

Классификация манометров по назначению и
принципу использования

Для того,
чтобы приобрести качественную вещь, которая будет эффективно служить на
протяжении долгого времени, надо ознакомиться с наличием необходимых характеристик.
Также важно определить тип и вид устройства перед покупкой. Существует
несколько вариантов приборов, измеряющих давление, которые представляют из себя
целую группу технических устройств:

1. Манометр.

Прибор важен
для подсчета показателей давления в сосудах и трубопроводах. У этого устройства
есть несколько типов, различных по принципу работы. Как правило, осуществляет контроль за положительным давлением.

2. Вакуумметр.

Специальный
прибор для измерения давления. В основном устройство представляет из себя
классический манометр, но имеет некоторые различные с ним технические
характеристики. Вакуумметр
контролирует отрицательное давление.

3. Мановакуумметр.

Считается,
что этот прибор является комбинированным устройством, содержащим в себе
манометр и вакуумметр. Он предназначен для контролирования положительного и
отрицательного давления.

Перед тем,
как выбирать устройство, нужно ознакомиться с условиями пользования. При
наличии в необходимом месте установки прибора особых внешних условий нужно
приобрести коррозионностойкие устройство, чтобы оно не подвергалось
температурному влиянию. Для особенно нестабильных установок можно остановиться
на выборе виброустойчивого прибора. При обычных условиях пользования
устанавливаются часто технические манометры на промышленных, строительных и
других предприятиях.

Как правильно рассчитать класс точности манометра?

Подобным
классом можно назвать наибольшую допустимую так называемую погрешность. Она
отражена в процентах. За абсолютную погрешность принято считать некоторую
величину, характеризующую отклонение приборного показания от действительной
величины.

Имеется шесть
классов точности манометра, зафиксированных в ГОСТ. Параметр в основном связан
с размером шкалы устройства — чем больше диаметр, тем меньше класс точности.

1.    Для того,
чтобы точно рассчитать размер погрешности, необходимо выполнить несколько
действий:

1.     
Для начала
нужно приготовить необходимые манометры: образцового типа и испытуемого.

2.     
Далее
проводятся необходимые замеры давления сначала на образцовом, а дальше на
испытуемом.

3.     
После
получения значений производится сравнение двух приборов на наличие отклонений.

4.     
Данное
действие обычно нужно выполнить несколько раз, чтобы точно убедиться в
точности. После ряда идентичных процедур находится все допустимое значение
этого отклонения.

5.     
Смотря на
максимальное значение отклонения ставится вопрос о присвоении ему класса
точности.

Какие нюансы необходимо
изучить перед покупкой? Как правило, людям важно узнать класс точности и
измерительную шкалу. Также необходимо определить конкретную цель покупки
манометра. Ведь самая возможная высокая точность не всегда бывает необходима
для бытовых нужд. Можно приобрести манометр и с меньшим показателем. Также
перед покупкой уделяют внимание информации о сроке поверки. Обычно он
составляет от 1 года до 5 лет. Данная проверка проводится в специализированных
центрах, которые имеют необходимую лицензию на работу. Прибор следует доставить
на поверку и далее установить на место.

Где приобрести качественный манометр с
большим классом точности?

Наш
интернет-магазин «Сантех» является надёжным партнёром в плане поставок
высококачественных точных манометров на различные предприятия. На протяжении
долгого времени мы продолжаем поставлять приборы учета, сантехническое и
промышленное оборудование, а также комплектующие детали. Наш каталог постоянно
пополняется новыми измерительными инструментами, необходимыми для Вас и Вашего
производства. Мы гарантируем безупречный и качественный сервис и обслуживание,
а также индивидуальный подход к каждому нашему клиенту.

В нашем
каталоге представлен большой ассортимент товаров, которые можно заказать в
любое желаемое время. Абсолютно каждый наш манометр прошел необходимую
сертификацию и имеет надёжные характеристики. Мы готовы для полной уверенности
предоставить пакет необходимых документов, подтверждающих подлинность и
качество любого товара: сертификаты и свидетельства, руководство по установке и
эксплуатации, гарантийный талон.

Заказать
точный манометр в нашем магазине могут абсолютно все желающие. На нашем сайте в
каталоге в отдельном разделе представлен весь ассортимент доступных к покупке приборов
с прикрепленной фотографией и необходимой информацией. Также рядом с названием
установлен тип представленного манометра, сфера применения, соответствия по
ГОСТ. Можно использовать фильтр желаемого товара и найти нужный вариант за
короткое время. Исходя из всех этих факторов и удобных особенностей нашего
сайта, можно очень быстро подобрать наиболее подходящий товар и оформить заказ.

Мы предлагаем
ознакомиться со всем доступным товаром на нашем сайте, но расскажем немного об
отдельных позициях, представленных в нашем каталоге:

1.    Приобрести
вакуумметр в нашем магазине можно относительно недорого. Ассортимент прибора
довольно крупный. Присутствуют виброустойчивые вакуумметры с разными
характеристиками, разнообразные вакуумметры точных измерений, коррозионностойкие,
электроконтактные взрывозащищенные, пылевлагозащищенные и многие другие.

2.     Купить
манометр высокой точности также можно в нашем магазине. Мы представляем широкий
ассортимент различных манометров, которые включают в себя: буровые манометры,
манометры аммиачные, виброустойчивые, коррозионностойкие, общетехнические,
пылевлагозащищенные, судовые, электроконтактные взрывозащищенные/
коррозионностойкие/ пылевлагозащищенные и другие.

3.     
Мановакуумметры
можно найти в нашем каталоге в большом количестве: аммиачные, виброустойчивые,
коррозионностойкие и многие другие типы.

Несмотря на
то, что манометры были придуманы еще очень давно, они до сих пор не теряют свою
актуальность и значимость на любом производстве. Приборы в большом количестве
применяются повсюду благодаря своей простоте. Можно выделить то, что устройства
являются довольно недорогими приборами, которыми широко используются на
предприятиях. Важно перед покупной оценить размер циферблата и конечный
показатель измеряемого давления. Также необходимо заранее знать о внешней
среде, в которой будет находиться манометр. Исходя из всех требований можно
приобрести наиболее подходящее устройство в нашем магазине.

Купить
желаемый прибор в нашем интернет-магазине можно по приемлемой стоимости оптом и
в розницу. Также мы располагаем большим количеством скидок и бонусов нашим
постоянным клиентам. Для заказа нужно просто положить желаемый товар в корзину
и быстро оформить заказ. При необходимости можно воспользоваться услугой
консультации наших специалистов, которые помогут определиться с выбором и
приобрести нужное устройство, которое будет качественно служить долгие годы.

Оформить
заказ и доставку можно быстро и очень легко. Доставка заказанного товара
осуществляется в кратчайшие сроки: транспортные компании привезут товар в любой
регион России. Манометры практически образцового уровня, приедут без любого
рода изъянов в первозданной форме, так как мы максимально достоверно соблюдаем
правила упаковки и нормы безопасной доставки. 

Манометр. Конструкция, описание и области применения прибора.

МАНОМЕТР, ВАКУУММЕТР И МАНОВАКУУММЕТР – НАЗНАЧЕНИЕ ПРИБОРОВ.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора — трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от — 1.0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение — деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление. Вакуумметр измеряет только отрицательное давление. Мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

На основании всех выше перечисленных приборов, наше производство конструирует и производит манометрические головки различных типов. С данной продукцией вы можете ознакомиться в каталоге.

ВИДЫ МАНОМЕТРОВ

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые — манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Поскольку конструкция прибора позволяет компенсировать вибрационную среду. Данные манометры широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию агрессивных сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры — обладают более высоким классом точности (0,15; 0,25; 0,4; 0,6). Данные манометры, чаще всего применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления. Также, с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные — применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Также, применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких материалов, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Основное назначение которой, является коммутация контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры — данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава. А также, метрополитена, трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Важен ли манометр для повседневной работы?

1. Дом
2. Знания
3. Решения для измерений
4. Безопасность и надежность

Манометр — распространенный компонент в различных отраслях промышленности по всему миру.Но не все датчики созданы одинаково или предназначены для каждой ситуации. WIKA Instrument LP уже более 60 лет находится на переднем крае инноваций и качества в области манометров и приборов для измерения давления, что делает нас экспертом в области манометров для различных отраслей и областей применения.

Манометры с трубками Бурдона являются наиболее распространенными приборами для измерения давления, используемыми сегодня. Они сочетают в себе высокий уровень измерительной техники, простоту эксплуатации, надежность и гибкость с преимуществами промышленного и экономичного производства.Манометры с трубкой Бурдона не нуждаются во внешнем источнике питания и являются лучшим выбором для большинства применений.

Манометры являются важнейшими компонентами большинства технологических систем. В таких условиях манометр должен быть надежным, точным и легко читаемым, чтобы предотвратить сбои в повседневных операциях. Таким образом, конструкция и испытания манометра чрезвычайно важны для обеспечения надежности, безопасности и спокойствия. В конце концов, сбои могут стоить времени, денег и потери производительности.

Применения для манометров с трубкой Бурдона от высокоавтоматизированных химических процессов, таких как нефтеперерабатывающие заводы и нефтехимия, до гидравлических и пневматических установок.Эти типы датчиков также можно найти во всех критических точках мониторинга и безопасности процессов в современной энергетике, от разведочных скважин и нефтехимических заводов до электростанций и очистных сооружений.

Что происходит при выходе из строя манометра?

Какие бы формы и материалы они ни использовали, манометр предназначен для измерения давления газов, жидкостей, паров или твердых тел во многих областях применения и отраслях промышленности.Из-за нестабильности некоторых из этих источников, манометры и приборы для измерения давления могут выйти из строя по множеству причин. Регулярная защита и проверка приборов, работающих под давлением, поможет предотвратить поломку и обеспечить бесперебойную работу. С помощью FAST Instrument Audits, проводимой WIKA, мы определили основные причины, по которым манометр может выйти из строя.

Типы манометров

Коммерческий манометр идеально подходит для коммунальных и универсальных применений, обычно используемых в HVAC, холодильной, вентиляционной и пищевой промышленности, а также для приложений OEM и конечных пользователей.WIKA производит линейку коммерческих манометров, подходящих для всех ваших нужд.

Промышленные манометры — это манометры из нержавеющей стали, предназначенные для нефтегазовой промышленности, альтернативных видов топлива, химической промышленности, нефтехимии и мобильной гидравлики. Промышленный манометр подходит для среды, которая не будет препятствовать системе давления. Промышленные манометры, самая обширная линейка продукции WIKA, предназначены для удовлетворения всех ваших потребностей в измерении давления.

Манометры технологического давления защищают от экстремальных условий окружающей среды, например, в нефтегазовой и нефтехимической промышленности, которые сталкиваются с вибрацией, пульсацией, скачками давления и коррозией. WIKA производит полную линейку манометров для всех ваших технологических, нефтегазовых и химических применений.

Манометры низкого давления подходят для агрессивных сред и газообразных или жидких сред, которые не будут препятствовать системе давления. Манометры низкого давления WIKA подходят для химической, нефтехимической промышленности, строительства заводов, пневматических систем и чистых помещений.

Манометры — это манометр в сочетании с изолятором разделительной диафрагмы, предназначенный для устранения возможных путей утечки. Манометры WIKA подходят для санитарной, химической, нефтехимической, фармацевтической и перерабатывающей промышленности.

Прецизионные манометры предназначены для калибровочных и испытательных лабораторий. Эти высокоточные контрольно-измерительные приборы подходят для коррозионных и промышленных применений. Высокоточные контрольно-измерительные приборы WIKA предназначены для панелей контроля давления в газообразных или жидких средах, которые не будут препятствовать системе давления и не повреждают детали из медных сплавов и приложения в обрабатывающей промышленности.

Дифференциальные манометры и дуплексные манометры предназначены для нефтегазовой, альтернативной топливной, химической, климатической, холодильной и вентиляционной промышленности. Манометры дифференциального давления и сдвоенные манометры предназначены для измерения двух приложенных давлений; высокое и низкое давление и статическое рабочее давление. Дифференциальные и дуплексные манометры WIKA подходят для агрессивных сред с жидкими или газообразными средами, криогенными газами и когда требуется разделение сред.

Манометры абсолютного давления измеряют абсолютное давление без влияния изменения барометрического давления и используются для контроля давления конденсации и давления пара жидкостей.Манометры абсолютного давления WIKA подходят для промышленности и применения в агрессивных средах, а также в газообразных и жидких средах.

Типы датчиков давления

— Руководство

Датчики давления

— это инструменты или устройства, которые преобразуют величину физического давления, оказываемого на датчик, в выходной сигнал, который можно использовать для определения количественного значения давления. Доступно множество различных типов датчиков давления, которые функционируют одинаково, но основаны на различных базовых технологиях для перевода между давлением и выходным сигналом.В этой статье будут рассмотрены наиболее распространенные типы датчиков давления, описаны принципы работы датчиков давления, рассмотрены общие спецификации, связанные с датчиками давления, и представлены примеры приложений.

Следует отметить одно отличие: датчики давления отличаются от манометров. Манометры по своей конструкции обеспечивают прямое считывание значения давления, называемого манометрическим давлением. Это может быть аналоговый (механический) дисплей с использованием стрелки и градуированной шкалы или прямой цифровой дисплей показаний давления.С другой стороны, датчики давления не обеспечивают непосредственно считываемый выходной сигнал давления, а вместо этого генерируют значение выходного сигнала, которое пропорционально показанию давления, но которое сначала необходимо подготовить и обработать, чтобы преобразовать уровень выходного сигнала в калиброванное считывание давления.

Чтобы узнать больше о других типах датчиков, см. Наши соответствующие руководства, которые охватывают различные типы датчиков или использование датчиков для расширения возможностей Интернета вещей (IoT). Чтобы узнать больше о других устройствах для измерения давления, см. Наши соответствующие руководства по манометрам и цифровым манометрам.

Датчики давления, преобразователи давления и преобразователи давления

Есть несколько общих терминов, связанных с устройствами для измерения давления, которые часто используются как взаимозаменяемые. Эти термины — датчики давления, датчики давления и датчики давления. Производители и поставщики этих устройств могут использовать один или несколько из этих терминов для описания своих продуктовых предложений. Как правило, основное различие между этими терминами связано с генерируемым электрическим выходным сигналом и выходным интерфейсом устройства.Имейте в виду, что у разных поставщиков есть различия в том, как классифицируются их устройства.

Один из способов понять разницу между датчиками давления и датчиками давления и датчиками давления состоит в том, что в датчики давления не встроена электроника, обеспечивающая формирование сигнала и усиленный выходной сигнал, в отличие от двух других.

Датчики давления, хотя и используются как общий термин для всех этих трех типов устройств, обычно вырабатывают выходной сигнал в милливольтах.Относительно низкое выходное напряжение в сочетании с потерями сопротивления, которые происходят с проводкой, подразумевает, что длина проводов должна быть небольшой, что ограничивает использование устройств примерно 10-20 футами от электроники, прежде чем возникнут слишком большие потери сигнала. Выходной сигнал будет пропорционален напряжению питания, используемому с датчиком. Так, например, датчик, который генерирует выходной сигнал 10 мВ / В, используемый с источником питания 5 В постоянного тока, будет производить выходной сигнал в диапазоне от 0 до 50 мВ по величине.Милливольтные выходы позволяют инженеру спроектировать преобразование сигнала в соответствии с требованиями приложения и помогают снизить как стоимость, так и размер корпуса датчика. Ограничения этих устройств состоят в том, что необходимо использовать регулируемые источники питания, поскольку выходная мощность на полномасштабном уровне пропорциональна напряжению питания. Кроме того, низкий выходной сигнал означает, что эти устройства менее подходят для использования в электрически зашумленной среде. Иллюстрация полумостовой схемы с выходным напряжением в милливольтах показана на рисунке 1 ниже.

Рисунок 1: Датчик давления с тензометрическим датчиком с использованием моста Уитстона

Изображение предоставлено: https://www.avnet.com/wps/portal/abacus/solutions/technologies/sensors/pressure-sensors/output-signals

Датчики давления

генерируют более высокий уровень выходного напряжения или частоты за счет наличия дополнительных встроенных возможностей усиления сигнала для повышения амплитуды выходного сигнала, скажем, до 5 В или 10 В, и частотного выхода до 1-6 кГц. Повышенная мощность сигнала позволяет использовать датчики давления на большем расстоянии от электроники, скажем, на расстоянии 20 футов.Эти устройства используют более высокий уровень напряжения питания, например 8–28 В постоянного тока. Более высокое выходное напряжение снижает потребление тока, что позволяет использовать датчики давления в приложениях, где оборудование работает от батарей.

В то время как датчики давления и преобразователи давления генерируют выходной сигнал напряжения, датчики давления выдают выходной ток с низким сопротивлением, обычно используемый в качестве аналоговых сигналов 4–20 мА в 2-проводной или 4-проводной конфигурации. Датчики давления обладают хорошей устойчивостью к электрическим помехам (EMI / RFI) и поэтому подходят для приложений, где необходимо передавать сигналы на большие расстояния.Эти устройства не требуют регулируемых источников питания, но более высокий выходной ток и потребляемая мощность делают их непригодными для приложений с батарейным питанием, когда устройства работают при полном или близком к нему давлении.

Для простоты в этой статье мы будем использовать общий термин датчики давления, а не делать четкие представления датчиков давления и датчиков давления.

Терминология по давлению

В этом разделе представлена ​​ключевая терминология, относящаяся к датчикам давления.

• Манометрическое давление — это измерение давления относительно давления окружающей среды. Типичным примером этого является использование манометра для измерения давления воздуха в автомобильной шине. Если манометр показывает 35 фунтов на квадратный дюйм, это означает, что давление в шинах на 35 фунтов на квадратный дюйм выше местного давления окружающей среды.
• Абсолютное давление — это измерение, производимое относительно чистого вакуума, например космического вакуума. Этот тип измерения давления важен в аэрокосмической технике, поскольку давление воздуха изменяется с высотой.
• Дифференциальное давление — это измерение разницы давлений между двумя значениями давления, следовательно, измерение того, насколько они отличаются друг от друга, а не их величины относительно атмосферного давления или другого эталонного давления.
• Вакуумное давление — это измерение давления, значение которого находится в отрицательном направлении по отношению к атмосферному давлению.

На рисунке 2 ниже эти термины показаны на диаграмме, показывающей относительные отношения между каждым из них.

Рисунок 2: Взаимосвязь различных измерений давления

Изображение предоставлено: https://www.engineeringtoolbox.com

Технологии измерения давления

Для измерения давления используются шесть основных датчиков давления. Это:

• Потенциометрические датчики давления
• Индуктивные датчики давления
• Датчики давления емкостные
• Пьезоэлектрические датчики давления
• Тензометрические датчики давления
• Датчики давления с переменным сопротивлением

Потенциометрические датчики давления используют трубку Бурдона, капсулу или сильфон, которые приводят в движение рычаг стеклоочистителя, обеспечивая относительно нормальные измерения давления.

Индуктивные датчики давления используют линейный регулируемый дифференциальный трансформатор (LVDT) для изменения степени индуктивной связи, которая возникает между первичной и вторичной обмотками трансформатора.

Емкостные датчики давления используют диафрагму, которая отклоняется под действием приложенного давления, что приводит к изменению значения емкости, которая затем может быть откалибрована для получения показаний давления.

Пьезоэлектрические датчики давления основаны на способности таких материалов, как керамика или металлизированный кварц, генерировать электрический потенциал, когда материал подвергается механической нагрузке.

Тензометрические датчики давления основаны на измерении изменения сопротивления, которое происходит в таком материале, как кремний, когда он подвергается механической нагрузке, известному как пьезорезистивный эффект.

Датчики давления с переменным сопротивлением используют диафрагму, которая находится в магнитной цепи. Когда к датчику прикладывается давление, отклонение диафрагмы вызывает изменение сопротивления контура, и это изменение можно измерить и использовать в качестве индикатора приложенного давления.

Типы датчиков давления

С помощью датчика давления можно проводить измерения давления для определения диапазона различных значений и различных типов давления в зависимости от того, выполняется ли измерение давления относительно атмосферы, условий вакуума или других эталонных уровней давления. Датчики давления — это инструменты, которые могут быть спроектированы и настроены для определения давления по этим переменным. Датчики абсолютного давления предназначены для измерения давления относительно вакуума, и они разработаны с эталонным вакуумом, заключенным внутри самого датчика.Эти датчики также могут измерять атмосферное давление. Точно так же датчик избыточного давления определяет значения, относящиеся к атмосферному давлению, и часть устройства обычно находится в условиях окружающей среды. Это устройство можно использовать для измерения артериального давления.

Важным аспектом промышленных процессов определения давления является сравнение нескольких уровней давления. Датчики перепада давления используются для этих приложений, которые могут быть сложными из-за наличия как минимум двух различных давлений на одной механической конструкции.Датчики перепада давления имеют относительно сложную конструкцию, поскольку они часто необходимы для измерения мельчайших перепадов давления при больших статических давлениях. Принципы трансдукции и механического измерения давления являются общими для большинства стандартных датчиков давления, независимо от их категории как приборы дифференциального, абсолютного или манометрического давления. Ниже мы рассмотрим наиболее распространенный тип датчиков давления.

Датчики анероидного барометра

Барометр-анероид состоит из полого металлического корпуса с гибкими поверхностями сверху и снизу.Каков принцип работы датчика атмосферного давления? Изменения атмосферного давления заставляют этот металлический корпус менять форму, а механические рычаги усиливают деформацию, чтобы обеспечить более заметные результаты. Уровень деформации также можно повысить, изготовив датчик в сильфонной конструкции. Рычаги обычно прикреплены к циферблату со стрелкой, который переводит деформацию под давлением в масштабированные измерения или на барограф, который регистрирует изменение давления во времени. Датчики-анероидные барометры компактны и долговечны, в их работе не используется жидкость.Однако масса элементов измерения давления ограничивает скорость отклика устройства, что делает его менее эффективным для проектов измерения динамического давления.

Датчики манометра

Манометр — это датчик давления жидкости, имеющий относительно простую конструкцию и более высокий уровень точности, чем у большинства барометров-анероидов. Он выполняет измерения, регистрируя влияние давления на столб жидкости. Наиболее распространенной формой манометра является U-образная модель, в которой давление прикладывается к одной стороне трубки, вытесняя жидкость и вызывая падение уровня жидкости на одном конце и соответствующее повышение на другом.Уровень давления обозначается разницей в высоте между двумя концами трубки, и измерения производятся по шкале, встроенной в устройство.

Точность считывания можно повысить, наклонив одну из ножек манометра. Также можно прикрепить резервуар для жидкости, чтобы сделать уменьшение высоты одной из ножек незначительным. Манометры могут быть эффективны в качестве манометрических датчиков, если одна ветвь U-образной трубки выходит в атмосферу, и они могут функционировать как дифференциальные датчики, когда давление прикладывается к обеим ногам.Однако они эффективны только в определенном диапазоне давления и, как и барометры-анероиды, имеют низкую скорость отклика, что неадекватно для измерения динамического давления.

Датчики давления с трубкой Бурдона

Хотя они работают в соответствии с теми же основными принципами, что и анероидные барометры, в трубках Бурдона вместо полой капсулы используется спиральный или С-образный чувствительный элемент. Один конец трубки Бурдона зафиксирован в соединении с давлением, а другой конец закрыт.Каждая трубка имеет эллиптическое поперечное сечение, которое заставляет трубку выпрямляться при приложении большего давления. Инструмент будет продолжать выпрямляться до тех пор, пока давление жидкости не сравняется с упругим сопротивлением трубки. По этой причине разные материалы трубок связаны с разными диапазонами давления. Зубчатый механизм прикреплен к закрытому концу трубки и перемещает указатель по шкале с градуировкой для получения показаний. Устройства с трубкой Бурдона обычно используются в качестве датчиков избыточного давления и дифференциальных датчиков, когда две трубки соединены с одним указателем.Как правило, спиральная трубка более компактна и обеспечивает более надежную работу, чем С-образный чувствительный элемент.

Вакуумные датчики давления

Давление вакуума ниже атмосферного, и его может быть сложно обнаружить механическими методами. Датчики Пирани обычно используются для измерений в диапазоне низкого вакуума. Эти датчики основаны на нагретом проводе, электрическое сопротивление которого зависит от температуры. Когда вакуумное давление увеличивается, конвекция уменьшается, а температура проволоки повышается.Электрическое сопротивление увеличивается пропорционально и калибруется по давлению, чтобы обеспечить эффективное измерение вакуума.

Ионные датчики или датчики с холодным катодом обычно используются для приложений с более высоким диапазоном вакуума. Эти инструменты основаны на нити накала, которая генерирует электронную эмиссию. Электроны переходят на сетку, где они могут сталкиваться с молекулами газа, тем самым вызывая их ионизацию. Устройство для сбора заряженных частиц притягивает заряженные ионы, и количество накапливаемых им ионов напрямую соответствует количеству молекул в вакууме, таким образом обеспечивая точное считывание давления в вакууме.

Герметичные датчики давления

Герметичные датчики давления используются, когда необходимо получить измерение давления относительно эталонного значения (например, атмосферного давления на уровне моря), но когда невозможно открыть датчик непосредственно для этого эталонного давления. Например, на подводных транспортных средствах герметичный датчик давления может использоваться для определения глубины транспортного средства путем измерения давления окружающей среды и сравнения его с атмосферным давлением, имеющимся в герметичном устройстве.

Характеристики датчика давления

Датчики давления обычно имеют размер и характеристики по нескольким общим параметрам, которые показаны ниже. Обратите внимание, что спецификации для этих устройств могут отличаться от производителя к производителю, а также обратите внимание, что характеристики могут отличаться в зависимости от конкретного типа датчика давления, полученного от источника. Базовое понимание этих спецификаций упростит процесс поиска или определения одного из этих датчиков.

• Тип датчика — отражает тип давления, на которое рассчитан датчик. Это может включать абсолютное давление, сложное давление, дифференциальное давление, манометрическое давление или вакуумное давление.
• Диапазон рабочего давления — обеспечивает диапазон давлений, в котором датчик может работать и генерировать выходной сигнал.
• Максимальное давление — абсолютное максимальное значение давления, при котором устройство может надежно работать без повреждения датчика.Превышение максимального давления может привести к отказу устройства или неточному выходному сигналу.
• Полная шкала — это разница между максимальным давлением, которое может измерять датчик, и нулевым давлением.
• Тип выхода — описывает общий характер характеристик выходного сигнала датчика давления. Примеры включают аналоговый ток, аналоговое напряжение, частоту или другие форматы.
• Выходной уровень — диапазон выходного сигнала, например 0-25 мВ, связанный с датчиком давления в пределах его рабочего диапазона.Для выходных электрических сигналов это обычно будет диапазон милливольт или вольт или диапазон выходного тока в миллиамперах.
• Точность — мера отклонения между уровнем давления, определенным выходным сигналом датчика, и истинным значением давления. Точность часто выражается в виде диапазона единиц давления +/- (например, фунт / кв. Дюйм или миллибар) или ошибки +/- в процентах. Точность датчиков давления обычно определяется по прямой, наилучшим образом подходящей для значений выходных сигналов, по отношению к различным показаниям приложенного давления.
• Разрешение — представляет собой наименьшую разницу выходного сигнала, которую может различить датчик.
• Дрейф — мера постепенного изменения откалиброванного состояния датчика с течением времени.
• Напряжение питания — величина источника напряжения, необходимого для питания датчика давления, измеряется в вольтах, чаще всего выражается как допустимый диапазон входного напряжения.
• Диапазон рабочих температур — крайние значения температуры (высокие и низкие), при которых датчик рассчитан на надежную работу и выдачу выходного сигнала.

Применение датчиков давления

Датчики давления

находят широкое применение в различных сферах, включая медицину, общепромышленность, автомобилестроение, HVAC и энергетику, и это лишь некоторые из них. Важно понимать, что, хотя эти устройства измеряют давление, их можно использовать для выполнения других важных измерений, поскольку существует взаимосвязь между зарегистрированным давлением и значениями этих других параметров.

Некоторые примеры использования датчика давления приведены ниже:

• В автомобильных тормозных системах датчики давления могут использоваться для обнаружения неисправностей в гидравлических тормозах, которые могут повлиять на их работоспособность.
• В автомобильных двигателях используются датчики давления для оптимизации топливно-воздушной смеси при изменении условий движения и для контроля уровня давления масла в работающем двигателе.
• Датчики давления в автомобилях могут использоваться для обнаружения столкновений и активации устройств безопасности, таких как подушки безопасности.
• В аппаратах ИВЛ датчики давления используются для контроля давления кислорода и для помощи в управлении смесью воздуха и кислорода, подаваемой пациенту.
• Гипербарические камеры используют датчики давления для отслеживания и контроля давления, применяемого в процессе лечения.
• Датчики давления используются в приборах спирометрии, которые измеряют объем легких пациентов.
• Автоматические системы доставки лекарств, которые вводят лекарство пациенту в виде жидкости для внутривенного вливания, используют датчики давления для доставки нужной дозы в нужное время суток.
• В системах HVAC датчики давления могут использоваться для контроля состояния воздушных фильтров. Поскольку фильтры забиваются твердыми частицами, перепад давления на фильтре возрастает и может быть обнаружен.
• Скорость воздушного потока можно контролировать с помощью датчиков давления, поскольку скорость воздушного потока пропорциональна разности давлений.
• В промышленных процессах датчики давления могут обнаруживать засорение фильтра в технологическом потоке, оценивая разницу между давлением на входе и выходе.
• Уровни жидкости в баке можно эффективно контролировать с помощью датчиков давления, размещенных на дне бака. По мере того, как уровень жидкости в резервуаре уменьшается, давление напора (вызванное весом объема жидкости над датчиком) также уменьшается.Это измерение является прямым индикатором количества жидкости в резервуаре и не зависит от формы резервуара, а зависит исключительно от высоты жидкости. Здесь датчики давления представляют собой альтернативу другим формам датчиков уровня жидкости.
• Улучшенное местоположение GPS обеспечивается датчиками давления. Измерение высоты может быть сделано путем определения барометрического давления из-за взаимосвязи между барометрическим давлением и высотой в атмосфере.
• В высокоэффективных стиральных машинах могут использоваться датчики давления для определения объема воды, который следует добавить для очистки партии грязной одежды, что позволяет максимально эффективно использовать природные ресурсы.
• Датчики давления используются в носимых устройствах для наблюдения за пациентами и пожилыми людьми в условиях ухода за больными, определения того, когда могло произойти падение, и уведомления персонала или члена семьи. Измеряя небольшие изменения давления воздуха порядка 2 миллибар, эти датчики могут обнаруживать изменение высоты на расстоянии порядка 10 см.

Сводка

В этой статье представлен обзор датчиков давления, включая их описание, типы, основные характеристики и примеры применения.Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Источники:

1. https://www.avnet.com/
2. https://www.variohm.com/news-media/technical-blog-archive/working-principle-of-a-pressure-sensor
3. https://www.hbm.com/
4. https://www.te.com/usa-en/products/sensors/pressure-sensors/pressure-transducers/pressure-sensor-vs-transducer-vs-transmitter.html
5. https://allsensors.com/applications/medical-pressure-sensor-applications
6. https://meritsensor.com/applications/

Датчики прочие изделия

Прочие «виды» изделий

Больше от Instruments & Controls

Манометры | Instrumart

Давление является вторым по частоте измерением технологического процесса после температуры в промышленных и коммерческих приложениях. Даже дома, при накачивании шины или проверке
состояние котельной системы, точное и немедленное знание давления имеет важное значение.Манометры — это самый простой и непосредственный способ измерения и отображения давления.
В то время как другие устройства измерения давления, такие как датчики, преобразователи и преобразователи, преобразуют давление в электрический сигнал, который отправляется на контроллер, записывающее устройство или
Другой тип устройства сбора данных, манометры — это локальный дисплей, показывающий, с первого взгляда, давление внутри вашего огнетушителя, шин, бойлера, скороварки и т. д.
или важный процесс в промышленных условиях.

Что такое давление

Давление определяется как величина силы, приложенной к единице площади. Давление, обычно связанное с жидкостями и газами, является критическим компонентом множества различных приложений, как тех,
которые полагаются на точный контроль давления, а также те, которые получают другие значения (такие как глубина / уровень или расход) на основе давления.

Измерение давления может производиться в нескольких единицах. Чаще всего мы видим PSI (фунты на квадратный дюйм) или бар.Другие единицы измерения включают кг / см2, дюйм3O, мм рт. Ст., Па и многие другие.

Также следует учитывать различные типы давления. Тип давления относится к нулевой контрольной точке измерения. Например:

Манометрическое давление: Манометр привязан к атмосферному давлению, поэтому он не учитывает влияние этого давления, что делает его равным абсолютному давлению.
минус атмосферное давление. Герметичные манометрические датчики могут использовать фиксированное давление, отличное от температуры окружающей среды.

Абсолютное давление: Манометр сравнивается с абсолютным вакуумом, поэтому он учитывает влияние атмосферного давления. Равно манометрическому давлению.
плюс атмосферное давление.

Дифференциальное давление: Манометр содержит два присоединения к процессу для измерения разницы между двумя давлениями, например, каждую сторону фильтра для измерения падения давления.

Техника для манометров

Манометры — довольно простые устройства, хотя есть много соображений, которые необходимо учитывать при выборе лучшего прибора для вашего конкретного применения.Самая очевидная разница,
если посмотреть на манометры, то некоторые из них цифровые, а другие аналоговые. Выполняя одну и ту же основную роль, аналоговые и цифровые датчики используют разные технологии и превосходны.
в разных условиях.

Аналоговые датчики

Аналоговые манометры, часто называемые механическими датчиками, используют иглу, которая указывает на число на шкале, соответствующее давлению, измеренному измерительным элементом. Аналоговый
Манометры можно найти повсюду, поскольку они представляют собой точный и недорогой вариант, не требующий питания и минимального обслуживания, если таковой вообще имеется.

Аналоговые датчики могут быть адаптированы практически для любого применения. Они могут быть достаточно точными для использования в качестве контрольно-измерительных приборов, достаточно надежными для использования в сложных производственных средах, достаточно прочными.
для промышленного использования и достаточно недорогой для коммерческого использования.

Большинство аналоговых датчиков полагаются на один из двух принципов измерения:

Трубка Бурдона: Манометры с трубками Бурдона являются наиболее распространенным типом используемых аналоговых манометров.Трубки Бурдона основаны на принципе выпрямления изогнутой трубки.
при воздействии давления. Трубка подключена к указывающему устройству, поэтому незначительные движения, вызванные колебаниями давления, отображаются на шкале калибровки давления на циферблате.

Манометры с трубкой Бурдона очень хорошо подходят для большинства применений, особенно тех, которые связаны с давлением от среднего до очень высокого. Они просты в конструкции, что делает их недорогими.
и проста в использовании.Трубки Бурдона также обладают превосходной линейностью и могут иметь точность до ± 0,1%, что делает их пригодными для прецизионных измерений.

Однако манометры с трубкой Бурдона также имеют ограничения. Им не хватает чувствительности для получения высокоточных показаний при низком давлении, а также они могут быть чувствительны к ударам и вибрации.
а также подвержены гистерезису. Трубки Бурдона также могут реагировать медленно, поэтому приложения, связанные с быстрыми колебаниями давления, не идеальны. Также, как и все аналоговые манометры, трубки Бурдона
не могут проводить измерения абсолютного давления и не особенно хорошо умеют выполнять точные измерения.

Сильфон : Манометры с сильфоном — отличное решение при измерении диапазонов давления ниже идеального для манометров с трубкой Бурдона. Манометры сильфона содержат упругий элемент.
который радиально расширяется и сжимается, чтобы реагировать на изменения давления. Внутренний сильфон соединен с указательным устройством, поэтому малозаметные движения из-за колебаний давления
указывается на шкале калибровки давления на циферблате.

Манометры с сильфоном превосходны в приложениях с низким давлением и обладают точностью и чувствительностью для точных измерений.Кроме того, сильфонные манометры прочные и надежные с низким гистерезисом.
и ползать. Как и трубки Бурдона, сильфонные манометры чувствительны к вибрации и ударам.

Аналоговые датчики широко распространены не зря, они предлагают точность в широком диапазоне по хорошей цене. Хотя они не могут соответствовать характеристикам цифровых датчиков, аналоговые датчики часто доступны.
с температурной компенсацией для большей точности, заполнением жидкостью для смягчения движения указателя, несколькими размерами циферблата для улучшения видимости и требований к свободному пространству.

Цифровые датчики

Цифровые манометры используют современные датчики и микропроцессоры для отображения высокоточных показаний давления на цифровом индикаторе. Хотя, как правило, дороже аналоговых датчиков,
цифровые манометры предлагают ряд функций, которые делают их привлекательными альтернативами для ряда приложений.

Цифровые датчики обеспечивают быстрое и легкое считывание результатов. Вместо того, чтобы считать хеши для чтения давления, цифровые манометры обеспечивают разрешение до 0.01 или 0,001, что делает их идеальными
при очень низких давлениях или небольших дополнительных изменениях давления, таких как те, которые обнаруживаются при испытании на герметичность, которые невозможно идентифицировать с помощью аналогового манометра.

Цифровые манометры имеют меньше движущихся частей, чем аналоговые, что делает их более надежными. Простые в эксплуатации, они, тем не менее, могут быть запрограммированы для нескольких единиц давления и включают
выходы для отправки результатов в компьютер, регистратор данных или другой инструмент для хранения или анализа.

Большинство цифровых манометров используют одну из двух технологий измерения:

Тензодатчик: Тензодатчики основаны на пьезорезистивном эффекте, который описывает изменения удельного электрического сопротивления полупроводника или металла, обычно кремния,
тонкая пленка из поликремния, склеенная металлическая фольга, толстая пленка или тонкая пленка с напылением — при приложении механической нагрузки (давления). Чаще всего эта технология состоит из диафрагмы с рисунком
в него встроен металлический тензодатчик.Повышение давления вызывает деформацию диафрагмы, а затем и манометра, что влияет на его удельное сопротивление. Это изменение измеряется и преобразуется
в электрический сигнал, пропорциональный давлению. Обычно тензодатчики подключаются в виде мостовой схемы Уитстона, чтобы максимизировать выходной сигнал датчика и снизить чувствительность.
к ошибкам.

Пьезоэлектрические: Пьезоэлектрические датчики полагаются на пьезоэлектрический эффект в определенных материалах, таких как кварц, для измерения деформации чувствительного механизма из-за давления.При приложении давления на датчике возникает заряд пропорционально силе.

На что следует обратить внимание при выборе манометра:

• Какой тип и диапазон давления?
• Требуется выход? Если да, то какого типа?
• Какая точность требуется?
• Какие единицы измерения предпочтительны?
• Какое технологическое соединение требуется?
• Есть ли проблемы с совместимостью материалов или химической стойкостью?
• Какой диапазон температур? Нужна ли компенсация?
• Какое давление разрыва требуется?
• Требуются ли разрешения агентства?
• Какой размер циферблата предпочтительнее?

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно манометров, не стесняйтесь обращаться к одному из наших инженеров, отправив нам электронное письмо по адресу sales @ instrumart.com или по телефону 1-800-884-4967.

Различные типы манометров

Манометры измеряют повышение и понижение давления в ограниченном пространстве. Самый ранний патент на трубчатый манометр был выдан французу Эжену Бурдону в 1849 году. Популярный манометр Бурдона, который до сих пор используется в двадцать первом веке, измеряет различные виды жидкостей и газов, включая пар, воду и воздух. Спиральная трубка подключается к шестерням, измеряющим давление в емкости до 100 000 фунтов на квадратный дюйм.Вне зависимости от того, используются ли они в промышленности, медицине, на транспорте или в механике повседневной жизни и отдыха, разнообразие доступных манометров повышает безопасность и качество жизни нашего современного глобального сообщества.

1 Манометры воздуха

Манометры воздуха измеряют количество воздуха, необходимое для оптимального использования объекта, содержащего этот газ. Обычный сосуд с воздухом — это шина. Использование манометра воздуха обеспечивает заполнение шины нужным количеством воздуха для оптимальной производительности.Слишком мало воздуха в шине в конечном итоге приводит к ее сплющиванию, а слишком большое количество воздуха приводит к неравномерному износу или даже взрыву.

2 Манометры давления масла

В двигателях машин масло используется для смазки движущихся частей во время движения, чтобы предотвратить повреждение компонентов двигателя естественным трением. Манометры показывают безопасный или небезопасный уровень масла.

3 Манометры перепада давления

Манометры перепада давления, такие как жидкостный манометр (измерение давления вакуума), показывают изменение давления между двумя точками, наблюдая за текучей средой, используемой в U-образной трубке.Такие инструменты содержат два входных отверстия, каждое из которых подключено к одной из контролируемых емкостей по давлению. Использование этого типа манометра позволяет операторам контролировать давление в одной точке, вместо того, чтобы проверять два манометра и вычислять разницу.

4 Цифровые манометры

Цифровые манометры, используемые в различных отраслях промышленности, преобразуют приложенное давление в сигналы, считываемые на цифровых дисплеях. Эти датчики используются в фармацевтике, пищевой промышленности и автомобилестроении, а также используются для локализации и мониторинга опасных материалов.

5 Мембранные манометры

Вместо использования уровня жидкости для измерения разницы между неизвестным и эталонным давлением, как в случае с манометром дифференциального давления, в манометре с диафрагмой используется расширяемая деформация диафрагмы или мембраны. Этот манометр содержит капсулу, разделенную диафрагмой, открытой для внешнего целевого (неизвестного) давления, в то время как другая сторона диафрагмы подключается к известному давлению. С механической точки зрения нежелательный перепад давления проявляется в отклонении диафрагмы от выровненного положения.

5 типов датчиков давления, которые вы должны знать

Так же, как дрель не работает с гвоздем, имеет значение тип датчика давления, который вы используете для конкретного применения. Например, то, что хорошо работает при измерении нефти и газа, может не подходить для гидравлики.

Вот почему так важно изучить диапазон типов датчиков давления, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям, прежде чем принимать решение. Для наших целей мы определим «датчик давления» как устройство, способное преобразовывать давление в электрический сигнал.Под этим зонтом мы включим преобразователи и переключатели, которые помогают определять давление.

Чтобы изучить различные типы доступных датчиков давления, мы хотели привести несколько конкретных примеров и немного рассказать об их функциях.

Различные типы датчиков давления

Тензодатчики — датчики давления химического осаждения паров

Химическое осаждение паров (CVD) — это процесс, используемый для производства очень стабильных тензометрических датчиков давления.CVD-процесс обеспечивает надежный вариант там, где многие другие недорогие датчики давления выходят из строя. Внутри каждого из этих преобразователей находится микросхема ASIC, обеспечивающая более высокий уровень коррекции линейности. Датчики давления CVD отлично подходят для таких приложений, как внедорожные, HVAC и обработка полупроводников. Кроме того, датчики давления CVD имеют более толстую диафрагму, что позволяет им выдерживать интенсивные пульсации давления.

Тензодатчики — тонкопленочные датчики давления с напылением

Из всех различных типов датчиков давления тонкопленочные тензодатчики с напылением являются одними из самых надежных, известных своей долговечностью и высокой точностью. даже в чрезвычайно суровых условиях.В зависимости от задачи эти типы датчиков можно заказать в диапазоне от 0–100 до 0–30 000 фунтов на квадратный дюйм. Продукт обеспечивает непревзойденную производительность в нестабильных условиях окружающей среды, таких как высокие температуры, интенсивные удары и вибрация или сильные скачки давления. Датчики с напыленной тонкой пленкой идеально подходят для таких применений, как внедорожные, противопожарные, холодильные и альтернативные виды топлива.

Датчики давления с переменной емкостью

Если вам нужен прочный и надежный способ измерения низкого давления, лучше всего подойдут емкостные преобразователи.Эти датчики можно заказать в диапазоне от 0–2 до 0–15 фунтов на квадратный дюйм, чтобы приспособиться к целому ряду приложений, включая индикацию уровня в морских резервуарах. Они имеют прочную физическую конфигурацию, смачиваемые детали из нержавеющей стали и керамики, а также технологию переменного конденсатора. Емкостные датчики давления также могут использоваться для измерения высокого давления в приложениях от промышленных двигателей до гидравлических систем, управления технологическими процессами и трубопроводов природного газа.

Твердотельные датчики давления

Если ваше приложение имеет дело с элементами, подверженными сильным ударам и вибрации, твердотельные реле давления — отличный выбор.Эти переключатели построены с герметичной диафрагмой из нержавеющей стали и обеспечивают высокоточные измерения там, где требуется жесткий контроль системы. Они также имеют преимущество перед электромеханическими реле давления в случаях, когда срабатывания более 50 циклов в минуту. Применения для твердотельных коммутаторов включают внедорожные, медицинские газы, компрессоры и другие требовательные общепромышленные применения.

Датчики давления MMS

Тензометрические датчики из микромашиного силикона (MMS) предлагают очень экономичное решение для низких давлений как для абсолютных, так и для составных и манометрических эталонов.Датчики давления MMS имеют смачиваемые детали из нержавеющей стали 316L, а цельносварная конструкция делает устройство компактным, хорошо совместимым с агрессивными химическими веществами и окружающей средой. Приложения, подходящие для MMS, включают регенерацию хладагента в системах кондиционирования воздуха, приборы для анализа газов и медицинские стерилизаторы.

Это примеры различных типов датчиков давления, которые вы найдете в портфеле Gems, которые поддерживают ряд различных приложений и функций. Будь то датчик перепада давления или датчик давления воздуха, если вам нужна помощь в определении того, какой тип подходит вам, мы здесь, чтобы помочь.

Так же, как дрель не работает с гвоздем, имеет значение тип датчика давления, который вы используете для конкретного применения. Например, то, что хорошо работает при измерении нефти и газа, может не подходить для гидравлики.

НОШОК

Мониторинг перепада давления (∆p) имеет решающее значение во многих производственных процессах. Часто используются два стандартных манометра, когда манометр дифференциального давления может указывать разницу в давлении с помощью одного прибора.Измерение перепада давления необходимо там, где небольшие перепады давления могут оказать существенное влияние, например, мониторинг перепада давления на фильтрах, сетчатых фильтрах, сепараторах, клапанах и насосах, отображение уровней жидкости в резервуарах, обнаружение утечек в системе и измерение расхода жидкости. Области применения: чистые помещения, теплообменники, нефтеперерабатывающие, нефтехимические и химические заводы,

Манометр дифференциального давления измеряет и визуально показывает разницу между двумя точками давления в технологической системе.Манометр дифференциального давления имеет два входных отверстия, которые оба подключены к контролируемым точкам давления. Например, если давление в одном впускном отверстии составляет 200 фунтов на кв. Дюйм, а давление в другом порте составляет 50 фунтов на квадратный дюйм, то перепад давления составляет 150 фунтов на квадратный дюйм (200 фунтов на квадратный дюйм — 50 фунтов на квадратный дюйм).

Манометры дифференциального давления могут использоваться для многих целей, в том числе:

• Поддержание оптимальной фильтрации системы и обнаружение образования накипи

Одно из самых популярных приложений для манометров дифференциального давления — мониторинг фильтрации.Когда фильтрующий патрон начинает забиваться загрязняющими веществами, давление между впускным и выпускным портами увеличивается, а эффективность падает. Когда перепад давления достигает определенного предела, оператор знает, что пора менять фильтр, обеспечивая плавный и эффективный процесс и предотвращая повреждение системы. Точно так же манометр дифференциального давления может использоваться для обнаружения накипи в трубах и насосах.

Большие, тяжелые и дорогие расходомеры часто используются для измерения расхода жидкости внутри трубы.Манометры дифференциального давления представляют собой более дешевый и простой вариант.

Принцип Бернулли гласит, что для невязкого потока увеличение скорости жидкости происходит одновременно с уменьшением давления или уменьшением потенциальной энергии жидкости.
Дроссельная диафрагма, трубка Вентури или сопло потока часто используются для уменьшения диаметра внутри трубы. Затем можно установить манометр дифференциального давления, соединяющий сторону высокого давления с большим диаметром и сторону низкого давления с меньшим диаметром, чтобы измерить разницу давления до и после отверстия и определить скорость потока.Это обеспечивает решение с высокой точностью при невысокой стоимости.

• Контроль уровня жидкости в резервуарах

В открытых резервуарах порт манометра высокого давления расположен на дне резервуара, а сторона низкого давления сбрасывается в атмосферу. Затем манометр DP выдает показания, которые показывают высоту жидкости в резервуаре, часто в дюймах или футах водяного столба или в процентах заполнения.

В герметичном резервуаре атмосферное давление газа в верхней части резервуара над содержащейся жидкостью увеличивает гидростатическое давление жидкости.Стандартный манометр, установленный на дне резервуара, будет измерять давление как газа, так и жидкости, а не только давление водяного столба.
Манометр дифференциального давления в этом случае работает намного эффективнее. Путем подсоединения стороны высокого давления к дну резервуара и стороны низкого давления к верхней части манометр измеряет разницу давления газа от общего давления, чтобы обеспечить более точное считывание уровня жидкости. Это может быть экономически эффективным решением для резервуаров для измерения жидкого кислорода, азота, аргона и подобных сред, а также для измерения разницы между давлением в пласте и забойным давлением в добывающих и нагнетательных скважинах.

Обнаружение утечек в системе — одно из малоизвестных приложений для манометров дифференциального давления.

Простое измерение перепада давления между потенциально протекающим сосудом и эталонным сосудом может определить наличие утечки. Это может сэкономить время и обеспечить более точное измерение, в отличие от длительного ожидания падения давления на стандартном манометре.

Типы манометров дифференциального давления

Поршневой датчик перепада давления Манометры предназначены в первую очередь для работы с жидкими или газообразными средами, где требуются низкие диапазоны перепада давления и статическое рабочее давление.По мере того, как жидкость проходит от порта высокого давления к порту низкого давления, манометр дифференциального давления определяет небольшое количество байпаса через движение плавающего поршня / магнита в прецизионном отверстии относительно калиброванной пружины. Любое изменение давления по обе стороны от поршня / магнита вызывает перемещение магнита пропорционально разнице дифференциального давления. Магнит с поворотной стрелкой, расположенный рядом с внутренним магнитом, но за пределами корпуса давления, следует за движением поршневого магнита и показывает перепад давления на циферблате.Манометры DP поршневого типа показывают небольшое количество байпаса, когда жидкость проходит от порта высокого давления к порту низкого давления.

Диафрагменные манометры дифференциального давления изолируют порты высокого и низкого давления друг от друга, поэтому байпас отсутствует. Эти манометры могут использоваться в приложениях для измерения воздуха, газа или жидкостей. Перепад давления измеряется движением эластомерной диафрагмы против точно откалиброванной пружины диапазона. Изменение положения диафрагмы в ответ на изменение перепада давления перемещает внутренний магнит.Этот магнит, в свою очередь, заставляет вращаться внешний магнит по отношению к корпусу датчика. К этому вращающемуся магниту прикреплен указатель, который показывает перепад давления на циферблате. Диафрагма обеспечивает полное разделение.

Многие манометры дифференциального давления доступны со встроенными переключателями или преобразователями. Эти переключатели или передатчики можно настроить на включение или выключение, а также на включение сигналов тревоги в определенных точках давления.

Манометры со шкалой индикации | Цифровые манометры

Манометры измеряют давление газа и жидкости и доступны в аналоговом и цифровом исполнении.Эти манометры обычно используются в приложениях для измерения давления и вакуума, включая испытания, лаборатории, управление технологическими процессами и производство.

• Аналоговые (шкальные) манометры работают механически и обеспечивают легко читаемые измерения изменений давления и вакуума. Манометры дифференциального давления также могут подпадать под категорию аналоговых манометров. Циферблатные индикаторы лучше всего работают в обычных и статических приложениях и могут не подходить для суровых условий эксплуатации.

Цифровые манометры

• имеют прочную конструкцию, которая выдерживает механическую вибрацию и легко читается, особенно в темноте.Эти манометры обеспечивают более точные показания и лучше всего подходят для приложений, требующих более высокого уровня точности.

Манометры

Branom Instrument Co. работает с ведущими производителями в отрасли, чтобы помочь вам подобрать манометры, подходящие для вашего применения. У нас есть широкий выбор моделей манометров для немедленной доставки, включая варианты от WIKA , NO SHOK , Marsh , Winters , Weksler , Orange Research , Mid-West , и Cecomp .Если нужного вам предмета нет в нашем инвентаре, мы предоставим его вам.

Манометры со шкалой индикации

Циферблат показывающий или аналоговые манометры имеют стрелку, которая откалибрована для реагирования на колебания, возникающие в пределах указанного параметра. Они часто устанавливаются так, чтобы иметь прямой контакт с жидкостью или газом и обеспечивать локальные показания на основе изменений давления или вакуума.

Аналоговые манометры лучше всего подходят для условий эксплуатации, в которых минимальная вибрация обеспечивает точность и требуется соответствующее освещение для считывания показаний манометра.У нас есть циферблатные манометры от WIKA, NOSHOK, Marsh, Winters и Weksler.

Манометры дифференциального давления

Манометры дифференциального давления измеряют и показывают разницу между двумя точками давления на одной шкале. Эти датчики обычно используются для контроля фильтрующего оборудования.

Преимущества использования манометров дифференциального давления включают повышение эффективности процесса и уменьшение ошибок оператора. Они оснащены легко читаемым циферблатом, который отображает измерения в фунтах на квадратный дюйм, дюймах водяного столба или технических единицах расхода или уровня.В нашем арсенале есть манометры дифференциального давления от Orange Research, WIKA, NOSHOK и Mid-West

.

Цифровые манометры

Цифровые манометры

— это электронная форма приборов для измерения давления, которая обеспечивает быстрые и точные показания на дисплее с подсветкой.