Уголь для очистных сооружений: Сорбенты и сопутствующие материалы (уголь, цеолит и т.д.)

Уголь для очистных сооружений: Сорбенты и сопутствующие материалы (уголь, цеолит и т.д.)

Содержание

Сорбенты для водоочистки от Группы Кампаний Полихим

В процессе достижения максимального показателя очистки воды в очистных сооружениях различного назначения применяется такой вид доочистки как – сорбция (адсорбция). Данная стадия проходит практически на самом последнем этапе и применение в ней сорбентов необходимо для очистки или снижения концентраций сточных вод до необходимых показателей от фенолов, ПАВ, красителей, тяжелых металлов и др.

Один из самых распространенных сорбентов — Активированный уголь. Активированный уголь — пористый материал, получаемый из различных углеродосодержащих материалов органического происхождения: древесного угля, каменноугольного кокса, нефтяного кокса, скорлупы кокосовых орехов и других материалов.

ООО «НПП “Полихим” предлагает для подготовки воды до питьевого качества, очистки сточных вод промышленных предприятий, АЗК, АЗС, моек автотранспорта, котельных, ТЭЦ, АЭС углеродные модифицированные адсорбенты марки МАУ (ТУ 20.59.54-025-23363751-2018):

  • МАУ-200 (кокосовый),
  • МАУ-3ПТ (на основе гранулированных каменных углей)
  • МАУ-2А (древесный),
  • углеродный карбонизированный сорбент УКС (древесный).

В зависимости от угольной основы модифицированный азотсодержащий уголь и углеродный карбонизированный сорбент изготавливают 4-х марок:

  • МАУ-200 предназначен для глубокого извлечения из водных сред растворенных и эмульгированных органических веществ, нефтепродуктов, СПАВ, фенолов, детергентов с низких концентраций до ПДК рыбохозяйственных водоемов, а также для очистки питьевой воды. Изготавливается на основе кокосовой, абрикосовой и персиковой скорлупы путем карбонизации, дробления, модифицирования и активирования с последующим фракционированием и отделением пылевой фракции.
  • МАУ-3ПТ предназначен для глубокого извлечения из водных сред водорастворимых и эмульгированных органических веществ, нефтепродуктов, СПАВ, фенолов, детергентов со средних концентраций до ПДК рыбохозяйственных водоемов, а также для очистки питьевой воды. Изготавливается на основе гранулированных каменных углей модифицированием и активацией.
  • МАУ-2А предназначен для глубокой очистки сточных и питьевых вод от растворимых органических веществ, СПАВ, фенолов, органических кислот и др., а также нефтепродуктов до ПДК рыбохозяйственных водоемов и для очистки питьевой воды. Изготавливается на основе углей из растительного сырья путем карбонизации, дробления, модифицирования и активирования с последующим фракционированием и отделением пылевой фракции.
  • УКС предназначен для глубокой очистки сточных вод от растворимых органических веществ, СПАВ, фенолов, органических кислот и др., а также нефтепродуктов до ПДК рыбохозяйственных водоемов. Изготавливается на основе углей из растительного сырья путем карбонизации, дробления, и активирования с последующим фракционированием и отделением пылевой фракции.

Печь непрерывного действия для активации и регенерации углей

Преимущества сорбентов марки МАУ по сравнению с активными углями марок БАУ, АГ-3, СКТ:

  • обеспечивают глубокую очистку вод от нефтепродуктов (масел) до 0,05 мг/кг, СПАВ (сульфонол, ОП-10) до 0,1 мг/кг, фенолов, СОЖ и другой органики,
  • высокая адсорбционная емкость (в 5–7 раз выше),
  • гидротранспортируемые.

Основные показатели сорбентов МАУ и углеродного карбонизированного сорбента УКС

Показатели МАУ-200
(кокосовый)
МАУ-3ПТ (на основе
каменных углей)
МАУ-2А
(древесный)
УКС
(древесный)
Сорбционная емкость, не менее
— по йоду, мг/г 1050 970 850 350
— по метиленовому голубому, мг/г 330 225 190 95
— по нефтепродуктам (маслу турбинному) при концентрации 1 мг/л 280 320 380 100
— по нефтепродуктам (маслу турбинному) при концентрации 0,1 мг/л 230 230 270 25
— по СПАВ при концентрации 1 мг/л 305 280 97 30
— по СПАВ при концентрации 0,1 мг/л 180 170 53 10
Размер частиц, мм 0,6–0,7 1,2–3,5 дробленка. 1–2,8 дробленка. 1–2,8
Прочность по ГОСТ, % 85 90 70 73
Общая внутренняя поверхность по БЭТ,м2 900 850 800 300
Плотность слоя (смоченного в воде), г/мл 1,25 1,4 1,1 1,2
Насыпная плотность сухого угля (влажность не более 2%), г/см3 0,51 0,47-0,52 0,23±10% 0,25±10%

На сорбенты МАУ имеются гигиенические сертификаты:

  • МАУ-200 санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.03.515.П.002340.09.07 от 10.09.2007 г;
  • МАУ-2А  санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.03.515.П.002341.09.07 от 10.09.2007 г.

Расчетные параметры фильтра

Параметры МАУ-200 МАУ-3ПТ МАУ-2А УКС
Толщина слоя, мм не менее 750 800 900 900
Линейная скорость, м/час 5–20 5–20 5–10 5–10

Удобство регенерации

Углеродные сорбенты марки МАУ могут быть легко регенерированы всеми стандартными методами (паром, горячей водой, растворителями, растворами солей и др.).

Углеродные сорбенты МАУ внедрены более чем на 1000 объектах РФ и стран СНГ, как для очистки сточных вод, так и для подготовки питьевой воды.

Цеолит — это высокопористый минерал, поры которого настолько малы, что создают структуру «молекулярного сита». Благодаря этому качеству Цеолит представляет собой прекрасный сорбент, способный поглощать к примеру, тяжелые металлы: свинец, хром, цинк, стронций, нитраты и нитриты, соли аммония, радионуклиды, нефтепродукты, масла. В то же время он отдает обратно очищенную воду — процесс дегидратации.

Компания «ПОЛИХИМ» использует цеолит только Холинского месторождения. Цеолит хорошо впитывает влагу и запахи, благодаря чему активно используется в качестве поглотителя запаха.

Очистка сточных вод активированным углем

Очистка сточных вод электростанций 

Удаление нефтепродуктов (мазута, масел) из воды на ГРЭС, ТЭС и АЭС является одной из наиболее сложных проблем в работе водо-химических систем. Концентрация нефтепродуктов в некоторых видах сточных вод может достигать 1000 мг/л , а при аварийных и залповых сбросах намного больше. Высокая их летучесть при выпаривании является причиной загрязнения дистиллята, в котором их может содержаться до 10 мг /л.

Кроме того, мазуты и другие нефтепродукты, как правило, мало растворимы в воде и устойчивы к биохимическому окислению, что усиливает опасность загрязнения ими природных вод. Так, количество нефтепродуктов в воде при температуре до 50°С уменьшается в течение 2-7 суток лишь на 15%, а при температуре до 200°С – на 40-50%.

Одними из наиболее распространенных и применяемых методов очистки сточных вод от указанных видов нефтепродуктов являются гидромеханические методы, включающие очистку с помощью песколовок, нефтеловушек, прудов дополнительного отстоя, фильтров.

Для загрузки фильтров используются различные материалы, основным из которых является активированный уголь. Значения поглотительной способности различных фильтрующих материалов составляют (кг /кг ): 

Фильтрующий материал

Поглотительная способность (кг/кг)

Активированный уголь марки БАУ

0,89

Керамзит

0,33

Котельный шлак

0,21

Горелая порода

0,26

Антрацит

0,2

Сульфоуголь

0,22

Нефтяной кокс

0,23

Кварцевый песок

0,11

 Лучшие результаты по регенерации насыпных фильтров достигаются не отмывкой водой, а подачей горячего водяного пара давлением 0,03-0,04 МПа через верхнее распределительное устройство. Пар разогревает уловленные нефтепродукты , и они под давлением вытесняются из слоя. Пар при этом конденсируется. Расход пара на регенерацию составляет (в пересчете на конденсат) не более 1-2 объемов фильтрующего слоя. Длительность регенерации зависит от вида нефтепродуктов и степени загрязнения фильтра и не превышает 2-3 часов. Вытеснение нефтепродуктов из фильтра сопровождается сначала ростом его концентрации в конденсате, а затем ее снижением .

Конденсат может сбрасываться на вход в нефтеловушку, что практически не увеличивает расход воды через очистные сооружения. С помощью физико-химических методов очистки (например, адсорбции) из сточных вод удаляются эмульгированные и суспензированные частицы (размером менее 100 мкм), а также растворенные примеси.

 

Восемь очистных сооружений построено на угольных предприятиях Кузбасса за два года — ТЭК

КЕМЕРОВО, 23 декабря. /Корр. ТАСС Ольга Бычкова/. Угольные предприятия Кемеровской области за последние два года ввели в эксплуатацию восемь очистных сооружений для сохранения окружающей среды. В 2017 году планируется построить минимум три таких объекта, сообщили в пресс-службе областной администрации в пятницу.

«Угольная промышленность Кузбасса идет по экологическому и инновационному пути. За последние два года в Кузбассе введены в строй восемь современных очистных сооружений на угольных предприятиях. В 2017 году запланировано к вводу минимум три таких сооружения», — отметили в пресс-службе.

По данным администрации, после ввода в эксплуатацию этих объектов на 10% снизился сброс сточных вод, за счет внедрения водооборотных систем на 7% уменьшился забор чистой воды. Также за два года на 11,5% снизился объем отходов угледобычи. Внедряется технология, при которой для рекультивации земель используется вскрышная порода (горные породы, покрывающие и вмещающие полезное ископаемое, подлежат выемке и перемещению в процессе открытых горных работ). Кроме того, для глубокой переработки угля разрабатываются проекты опытного производства сорбентов для очистки воды и выпуска гуматов (химическая основа гумуса почв) из угля, которые могут использоваться в качестве ускорителя роста для сельхозкультур.

На пресс-конференции в пятницу президент РФ Владимир Путин сказал, что угольная промышленность сохраняет свою ведущую роль в мировой энергетике, однако в этой отрасли нужно повышать экологическую составляющую. «Уголь продолжает быть важнейшей составляющей мировой энергетики. Вопрос в том, чтобы делать эту составляющую более экологичной, использовать самые новейшие технологии. Я знаю, что Кузбасс идет по этому пути», — сказал президент, отметив, что промышленные предприятия мира в этой отрасли переходят к высокотехнологичной переработке, создавая новые продукты.

центр | Администрация Правительства Кузбасса

20 сентября 2019, 11:44


Губернатор Сергей Цивилев посетил ООО «Шахта «Листвяжная» – современный горно-обогатительный комплекс, в состав которого входят: шахта «Листвяжная» и обогатительная фабрика «Листвяжная». Предприятие отрабатывает запасы «Егозово-Красноярского» угольного месторождения. По административному делению поле шахты относится к Беловскому району.


Большое внимание на предприятии уделяется вопросам экологической безопасности. В 2019 году в рамках региональной платформы «Чистый уголь — зеленый Кузбасс» в ООО «Шахта Листвяжная» завершено строительство и проводится опытно-промышленная эксплуатация очистных сооружений, предназначенных для глубокой очистки шахтных, ливневых и производственных вод.


Инновационный проект реализован с применением наилучших доступных технологий в тесном сотрудничестве с кузбасскими машиностроителями и научными организациями. Проект обеззараживающего комплекса (блок-модулей) был разработан инженерами ООО «Сибирский Институт Горного Дела» (входит в состав АО ХК «СДС-Уголь»). Работа кузбасских инженеров стала победителем Всероссийского конкурса «Новая идея» в номинации «Лучшая инновационная идея» в секции «Экология, охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов». Блок-модули изготовлены на заводе «Кемеровохиммаш» — филиал АО «Алтайвагон».


Годовая производительность новых очистных сооружений составляет более 16 млн м3/год. Для глубокой очистки сточных вод в фильтрах 35 блок-модулей применяется угольный сорбент. Большая часть очищенной воды будет поступать на технологические нужды обогатительной фабрики «Листвяжная».


«Сегодня мы видим в действии, как реализуется наша общая программа «Чистый уголь – зеленый Кузбасс». Теперь вода, которую применяют для добычи и обогащения угля на «Листвяжной», выходит после очистных сооружений без загрязнений. Важно, что проект был разработан в кратчайшие сроки на базе нашего кузбасского проектного института. Уверен, у проекта есть будущее, эту работу будем продолжать», — подчеркнул Сергей Цивилев.


Президент АО ХК «СДС» Михаил Федяев подтвердил необходимость уменьшать негативное воздействие на окружающую среду за счет внедрения новых технологий и заверил, что по поручению губернатора компания продолжит такую деятельность.


Также в ходе визита Цивилев познакомился с первым в Кузбассе подземным напочвенным транспортом — самоходной пневмоколесной дизельной машиной «Первопроходец», предназначенной для работы в горных выработках. Машина выполнена во взрывобезопасном исполнении специалистами предприятия на базе автомобиля УАЗ. На данный момент «Первопроходец» проходит приемочные испытания и получает соответствующие сертификаты и разрешения.


Применение «Первопроходца» позволит увеличить безопасность и улучшить условия труда шахтеров. За счет его использования исключается перемещение персонала и грузов на ленточных конвейерах, будет облегчена и значительно ускорена доставка запасных частей, узлов и агрегатов в подземные выработки. Также станет возможным проводить большую часть ремонтных и пуско-наладочных работ на поверхности.


В ближайшее время машину усовершенствуют автоматической коробкой передач и системой сухой очистки. Последняя позволит избежать необходимость дозаправки в шахте.


«Первопроходец» разработан нашим кузбасским специалистом Павлом Альбовским, кроме того, изготовлен на базе отечественного автомобиля. Очень находчивое, новаторское решение с применением экологичных технологий. Вновь видим программу «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» в действии. Радует, что в регионе есть молодые и инициативные специалисты, которых поддерживают. Мы будем создавать необходимые условия в Кузбассе, чтобы давать им возможность воплощать идеи в жизнь», — заключил губернатор.

ПРЕСС-ЦЕНТР

19.09.2019

Инновационные очистные

В 2019 году в рамках региональной платформы «Чистый Уголь = Зеленый Кузбасс» и в целях минимизации возможного негативного воздействия на водные объекты Кузбасса в ООО «Шахта Листвяжная» завершено строительство и проводится опытно-промышленная эксплуатация очистных сооружений, предназначенных для глубокой очистки шахтных, ливневых и производственных вод.

Проект реализован с применением наилучших доступных технологий в тесном сотрудничестве с кузбасскими машиностроителями и научными организациями. Проект очистных сооружений с применением блок-модулей был разработан инженерами ООО «Сибирский Институт Горного Дела». Работа Кузбасских инженеров стала победителем Всероссийского конкурса «Новая идея» в номинации «Лучшая инновационная идея» в секции «Экология, охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов». Блок-модули изготовлены на заводе «Кемеровохиммаш» — филиал АО «Алтайвагон».

Годовая производительность новых очистных сооружений составляет более 16 млн м3/год. Для глубокой очистки сточных вод, в фильтрах 35 блок-модулей применяется угольный сорбент МИУ-С. В результате эффективность очистки позволяет значительно улучшить качество работы карт-отстойников и максимально сократить негативное воздействие на водные объекты, до установленных нормативов допустимого сброса (НДС). Большая часть очищенной воды будет поступать на технологические нужды обогатительной фабрики «Листвяжная».

Модернизация производства на принципах внедрения НДТ была начата в 2018 году в соответствии с приказом Минприроды России согласно которому работы должны быть завершены к 2022 году. В компании было принято решение проводить модернизацию опережающими темпами, и в соответствии с разработанным графиком мероприятий, строительство очистных сооружений было завершено досрочно.

«Сегодня мы видим реализацию программы «Чистый уголь – зеленый Кузбасс». Ее серьезный элемент – очистка воды, применяемой для добычи и обогащения угля. Теперь вода выходит после очистных сооружений без загрязнений. Важно, что проект был разработан в кратчайшие сроки на базе кузбасского проектного института, современные технологии разрабатываются в Кузбассе и сразу же внедряются. Уверен, проект необходимо продолжать», — прокомментировал Сергей Цивилев. Президент АО ХК «СДС» Михаил Федяев подтвердил необходимость уменьшать негативное воздействие на окружающую среду за счет внедрения новых технологий и заверил, что по поручению губернатор Кузбасса компания продолжит такую деятельность.

Также в ходе визита губернатор проехал за рулем первого в Кузбассе подземного напочвенного транспорта — самоходной пневмоколесной дизельной машины «Первопроходец», предназначенной для работы в горных выработках. Машина изготовлена во взрывобезопасном исполнении специалистами предприятия на базе автомобиля УАЗ. На данный момент «Первопроходец» проходит приемочные испытания, и получает соответствующие сертификаты и разрешения.

Применение напочвенного транспорта в подземных горных выработках позволит ликвидировать корневые причины рисков в области ПБ и ОТ и улучшить условия труда шахтеров. За счет использования «Первопроходца» исключается перемещение персонала на ленточных конвейерах, будет облегчена и значительно ускорена доставка запасных частей, узлов и агрегатов в подземные выработки.

В ближайшее время машину усовершенствуют автоматической коробкой передач и системой сухой отчистки. Первопроходец» разработан рабочей группой во главе с Павлом Альбовским – водителем ООО «Шахтер Листвяжная».

— Помимо безопасной доставки работников при помощи машины внедрение разработки заметно повлияет на себестоимость угольной продукции и конкуренцию на рынке. Вновь видим программу «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» в действии. Это было бы невозможно без молодых и инициативных кузбасских специалистов, которых необходимо всячески поддерживать, — заключил губернатор.

Ливневые очистные сооружения подземного типа ЛПВ-П


Перед сбросом ливневых сточных вод в централизованные канализационные системы или окружающую среду, согласно законодательным нормативам, из них нужно удалить загрязнения. Для инфраструктуры населенных пунктов характерными примесями являются нефтепродукты и взвешенные частицы. Их способны эффективно удалять ливневые очистные сооружения. Установки предназначены для очистки стоков в микрорайонах жилой застройки, на территориях торговых и развлекательных комплексов, у административных зданий. На других объектах, где объемы техногенных загрязнений больше – потребуется дополнительное оборудование.

Технологические решения от компании «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ

®»


Компания «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®» предлагает модельную линейку оборудования ЛПВ-П для очистки ливневых сточных вод, производительностью от 2 до 70 литров в секунду. Установки обеспечивают показатели нефтепродуктов на выходе – не более 0,05 мг/литр, взвешенных частиц – не более 3 мг/литр, БПК5 – не более 2 мг/литр. Очистные сооружения ЛПВ-П изготавливаются на базе фирменных разработок компании «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®» на собственной производственной площадке из многослойного композиционного материала, с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы, усиленной стекловолокном или углеродистой стали с антикоррозийной обработкой. Так, заказчики могут приобретать высокоэффективное качественное оборудование по объективной цене – без торговых наценок. Установки сертифицированы, прошли испытания, имеют необходимые заключения.

Технические характеристики














Производительность, л/с

Диаметр корпуса, мм

Длина корпуса, мм

Вес, т

Вес с водой, т

1,5

1 100

3 800

0,47

4,08

3

1 100

4 500

0,73

5,00

6

1 500

5 100

1,33

10,33

10

2 000

5 400

2,22

19,18

15

2 000

7 300

2,92

25,84

20

2 000

8 600

3,46

30,46

30

2 000

11 100

4,50

39,36

40

2 500

8 600

5,23

47,43

50

2 500

10 200

6,10

56,15

60

2 500

11 800

7,19

65,09

70

2 500

13 000

7,92

71,70

Конструкционные особенности


Блочные ливневые очистные сооружения ЛПВ-П подземного размещения представляют собой единый модуль. Все рабочие части размещены внутри корпуса:

  • входной и отводной патрубок;
  • пескоотделитель;
  • коалесцентный модуль;
  • распределитель сорбционного фильтра;
  • фильтр грубой очистки;
  • фильтр тонкой очистки;
  • сорбционный фильтр;
  • водосборник;
  • колодец для технического обслуживания с лестницей;
  • датчик объемов взвешенных частиц;
  • датчик раздела сред.


Устройства контроля обуславливают удобство эксплуатации и своевременность технического обслуживания. Базовая заводская комплектация может быть расширена вентиляционными отводами для удаления испарений нефтепродуктов. Решение принимается специалистами.

Принцип работы установок ЛПВ-П:

  • сточные воды поступают в оборудование через входной патрубок и попадают в пескоотделитель;
  • в этом модуле под воздействием седиментации из стоков выделяются взвеси и нефтепродукты, за счет разницы плотностей твердые частицы оседают на дно, нефтепродукты собираются на поверхности;
  • очищенные воды поступают в фильтр грубой очистки, где освобождаются от остатков взвесей и происходит коалесценция нефтепродуктов на гидрофобном материале;
  • укрупненные в коалесцентныом модуле нефтепродукты поступают в фильтр тонкой очистки, где задерживаются на полотне;
  • через сеть распределительных устройств воды попадают в сорбционный фильтр сверху – вниз, проходят через «Экосорбент», активированный уголь и природный камень шунгит;
  • далее осветленные стоки проходят через водосборные устройства и отводятся из установки через патрубок.

Степень очистки сточных вод






Показатели

До очистки

После очистки

Нефтепродукты, мг/л

до 70

0,05

Взвешенные вещества, мг/л

до 2000

3

БПК5, мг/л

до 30

2…4

Базовые требования по условиям эксплуатации


Чтобы установки ЛПВ работали стабильно, долго и эффективно, нужно обеспечить такие условия:

  • производительность должна соответствовать объемам сточных вод на объекте или территории;
  • температурные значения сточных вод не должны превышать +40 градусов С;
  • плотность нерастворенных нефтепродуктов – 0,95 г/см3;
  • недопустимо замерзание сточных вод;
  • показатели pH стоков должны быть в пределах от 6,5 до 8,5;
  • от поверхности земли до лотка трубы расстояние не должна превышать 3 метров;
  • исключить поступление в оборудование сточных вод с высокими показателями загрязнений, таких как промышленные или хозяйственно-бытовые стоки.

Монтаж оборудования ЛПВ


Оборудование поставляется с паспортом и «Инструкцией по эксплуатации», в которой определен порядок монтажа и требования. При наличии на предприятии специалистов с должным квалификационным уровнем, установка может быть выполнена самостоятельно. Общий порядок работ таков:

  • земляные работы по обустройству котлована, уплотнение дна и стенок;
  • сооружение бетонного основания;
  • установка на фундамент оборудования с помощью спецтехники, соосно линии канализационной магистрали;
  • загрузка сорбционного фильтра: сначала закладывают шунгит и распределяют его ровным слоем по дну, затем на его поверхность засыпается активированный уголь, далее на него укладывается «Экособрент»;
  • после обустройства загрузки, емкость заливают водой;
  • коммутация с канализационными коллекторами;
  • засыпка оборудования, песок закладывается частями и тщательно утрамбовывается;
  • установку залить чистой водой и проверить;
  • установка готова к работе.


Компания «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®» предлагает заказчикам профессиональные услуги по монтажу, в этом случае вы получаете двойные гарантии: на оборудование и сервис.

Техническое обслуживание ливневых очистных сооружений ЛПВ-П


ТО оборудования осуществляется согласно графику, рекомендованного производителем, но не реже 1 раза в год. Для каждого объекта он составляется индивидуально, согласно составу и концентрациям загрязнений стоков. При потере производительности нужно проводить внеплановые мероприятия. Общий перечень работ – следующий:

  • проверка герметичности соединения с техническим колодцем;
  • проверка герметичности, целостности, сохранности формы корпуса;
  • проверка целостности и работоспособности внутренних рабочих модулей;
  • если в ходе проверки выявлены неисправности, проводится текущий или капитальный ремонт;
  • замена деталей, выработавших ресурс или вышедших из строя;
  • промывка и прочистка модулей;
  • плановая замена шунгита, активированного угля и «Экособрента».


Откачка оставшихся нефтепродуктов и осадка производится специализированными предприятиями, имеющими лицензию на транспортировку и утилизацию отходов этого вида.

Гарантии компании «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ

®»:

  • хранение корпуса с патрубками – 3 года с момента приобретения;
  • электрооборудование – 1 год;
  • сорбционных материалов – до 3 лет, в зависимости от условий эксплуатации;
  • гарантийный срок на монтаж устанавливает предприятие, выполнившее работы.


Производитель может отказать в гарантии, если оборудование использовалось не по назначению, если выявленные дефекты не связаны с производством, если выполнялся неквалифицированный ремонт, если неисправности появились от неправильно сформированных условий эксплуатации.

«СДС-Уголь» ввел на шахте «Листвяжная» мобильные очистные сооружения, разработанные в Кузбассе — Сибирь |

Кемерово. 20 сентября. ИНТЕРФАКС-СИБИРЬ — ООО «Шахта Листвяжная» (входит в отраслевой холдинг «СДС-Уголь» АО «Холдинговая компания «Сибирский деловой союз», СДС) завершило строительство очистных сооружений, предназначенных для глубокой очистки шахтных, ливневых и производственных вод, сообщили агентству «Интерфакс-Сибирь» в «СДС-Угле».

В свою очередь, губернатор Кемеровской области в ходе рабочего визита на шахту «Листвяжная» в пятницу подчеркнул, что оборудование разработано и изготовлено в Кемеровской области. Он также напомнил, что очистные сооружения введены в эксплуатацию в рамках региональной платформы «Чистый уголь — зеленый Кузбасс».

«Инновационный проект реализован с применением наилучших доступных технологий в тесном сотрудничестве с кузбасскими машиностроителями и научными организациями. Проект очистных сооружений с применением блок-модулей был разработан инженерами ООО «Сибирский институт горного дела» (входит в «СДС-Уголь»). Блок-модули изготовлены на заводе «Кемеровохиммаш» — филиал АО «Алтайвагон», — сообщили агентству «Интерфакс-Сибирь» в «СДС-Угле».

Представитель компании отметил, что проект кузбасских инженеров стал победителем Всероссийского конкурса «Новая идея» в номинации «Лучшая инновационная идея» в секции «Экология, охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов».

Производительность очистных сооружений превышает 16 млн кубометров в год. Большая часть очищенной воды будет поступать на технологические нужды обогатительной фабрики «Листвяжная». Важной особенностью введенного оборудования является его мобильность — очистные сооружения можно перемонтировать параллельно продвижению горных выработок под землей. Для исключения замерзания воды в блок-модулях предусматривается использование теплоизоляции с применением греющего кабеля.

Для глубокой очистки сточных вод в фильтрах 35 блок-модулей применяется угольный сорбент. «Кто-то говорит, что уголь грязный, так вот фильтры, очищающие воду в этих блок-модулях, тоже из угля. Поэтому уголь не грязный, уголь — это самое чистое топливо, которое есть на земном шаре», — подчеркнул президент СДС Михаил Федяев в пятницу в ходе визита на предприятие.

Кроме того, на «Листвяжной» разработали и внедрили первый в Кузбассе подземный напочвенный транспорт — самоходную пневмоколесную дизельную машину «Первопроходец», предназначенную для использования в подземных горных выработках. Машина выполнена специалистами предприятия на базе автомобиля УАЗ, в настоящее время ведутся приемочные испытания, получение соответствующих сертификатов и разрешений.

«Применение «Первопроходца» позволит повысить уровень безопасности шахтерского труда и улучшить условия работы под землей. Его использование исключает перемещение персонала и грузов на ленточных конвейерах, будет облегчена и значительно ускорена доставка запасных частей, узлов и агрегатов в подземные выработки. В ближайшее время машину усовершенствуют автоматической коробкой передач и системой сухой очистки», — отметили в «СДС-Угле».

В свою очередь, губернатор Кемеровской области Сергей Цивилев подчеркнул, что «Первопроходец» — это вклад в конкурентоспособность кузбасской продукции на мировом рынке.

Холдинговая компания «Сибирский деловой союз» — многоотраслевой холдинг, в структуру которого входят более 100 предприятий. Основные активы: холдинг «СДС-Уголь», объединяющий крупнейшие угледобывающие предприятия Кемеровской области; российский флагман производства азотных удобрений — КАО «Азот»; энергоснабжающий холдинг «СДС-Энерго»; предприятия строительного комплекса, обеспечивающие цикл работ от проектирования и производства строительных материалов до реализации недвижимости на рынке; предприятия сельскохозяйственной отрасли — крупнейший за Уралом животноводческий комплекс и уникальные семеноводческие хозяйства; предприятия пищевой промышленности; «Кузбасская медиагруппа», представляющая самые популярные коммерческие радиостанции страны и мероприятия российского масштаба.

Очистка промышленных сточных вод, образующихся в процессе десульфурации на угольной электростанции, с помощью гибридного процесса FO-MD

Основные моменты

Разработанный гибрид FO-MD для очистки сточных вод ДДГ с высоким потенциалом обрастания.

Сильное загрязнение, включая образование накипи CaSO 4 , наблюдалось в FO.

Предварительная обработка MF и добавка антискаланта DS эффективно контролировали загрязнение FO.

FO с контролем засорения обеспечивает самый высокий уровень извлечения по сравнению с RO и MD.

Антискалант должен быть разработан для контроля масштабирования как в FO, так и в MD.

Реферат

В этом исследовании возможность прямого осмоса (FO), гибридизированного с мембранной дистилляцией (MD), была систематически исследована для очистки сточных вод десульфуризации дымовых газов (FGD). Опыты FO проводились с использованием неочищенных сточных вод ДДГ, полученных с угольной электростанции в Корее.Наблюдалось сильное загрязнение мембран в FO, поскольку сточные воды FGD содержали различные компоненты (например, частицы, коллоиды, органические вещества и ионы). Комбинированный слой загрязнения твердыми частицами и отложениями был идентифицирован с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), энергодисперсионного рентгеновского излучения (EDX) и дифракции рентгеновских лучей (XRD). Поэтому были предложены и оценены стратегии борьбы с обрастанием. Предварительная микрофильтрация (MF) была эффективной для удаления твердых частиц и уменьшения начального загрязнения. Раствор для вытяжки (DS), смешанный с антискалантами, может ингибировать образование отложений на мембране.С такими схемами контроля загрязнения FO достигал наивысшей степени извлечения по сравнению с другими процессами обессоливания (т.е. RO и MD), что позволяет предположить, что FO подходит для очистки сточных вод с высоким потенциалом загрязнения и высоким TDS. Наконец, разбавленный DS был восстановлен с помощью MD. MD может повторно сконцентрировать разбавленные DS до степени извлечения до 50% без значительного снижения потока. Затем наблюдалось быстрое снижение потока из-за образования отложений на мембране. Таким образом, следует рассмотреть возможность применения соответствующих антискалантов при DS для одновременного подавления образования накипи при FO и MD.

Ключевые слова

Прямой осмос (FO)

Десульфурация дымовых газов (FGD) сточные воды

Мембранная дистилляция (MD)

Контроль мембранного обрастания

Очистка промышленных сточных вод

Рекомендуемые статьи

2018 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Новое соответствие требованиям EPA по сточным водам. Готова ли ваша угольная электростанция?

Угольные электростанции сталкиваются с огромной нагрузкой по сокращению воздействия своей деятельности на окружающую среду.Одна из областей, которая в последние годы стала объектом повышенного внимания, — это управление промышленными отходами сточных вод.

В 2015 году Агентство по охране окружающей среды (EPA) доработало правило, которое пересматривало правила для Руководства и стандартов по сбросам паровой электроэнергии (40 CFR, часть 423). Правило устанавливает новые ограничения на загрязняющие вещества, которые могут быть выброшены из процессов угольных электростанций, включая десульфуризацию дымовых газов (FGD), транспортировку шлака, транспортировку летучей золы, контроль ртути в дымовых газах, газификацию топлива и остаточный продукт выщелачивания.

Хотя первоначальный крайний срок соблюдения правила был установлен на апрель 2019 года, он был перенесен на осень 2020 года. В прошлом году предложенные EPA поправки продлили срок до 2028 года. Окончательное решение по поправке ожидается позже. в этом году.

В случае принятия расширение предоставит угольным электростанциям гибкость в отношении того, как они будут управлять своими станциями в течение следующих семи лет. Однако это только откладывает принятие неизбежного решения, с которым сталкиваются операторы: принять необходимые меры для соблюдения новых правил или списать свои предприятия.

Риски неправильного использования побочных продуктов

Подавляющее большинство побочных продуктов угольных электростанций, таких как угольная зола или остатки сгорания угля (CCR), смешиваются с водой, а затем сбрасываются в поверхностные водоемы или отстойники угольной золы, где частицы могут оседать. Пруды для золы могут иметь размер от менее 100 акров до более 1000 акров. Сегодня в США насчитывается более 1400 задокументированных участков золоотвалов. Ежегодно в пруды сбрасывается около 110 миллионов тонн угольной золы.

В последние годы управление отстойниками угольной золы, также известными как бассейны золы угля, стало предметом повышенного внимания со стороны федеральных регулирующих органов и активистов-защитников окружающей среды. Во многом это связано с рядом громких разливов / утечек за последние годы, две из которых наиболее заметные произошли в Кингстоне, штат Теннесси, в 2008 году и в Идене, штат Северная Каролина, в 2014 году. В целом, по оценке EPA, до 95% золоотвалов по всей территории США протекли, что позволило опасным материалам попадать в уязвимые реки и источники подземных вод, используемых для питьевой воды.Компании могут быть оштрафованы на более чем миллионы долларов или даже навсегда закрыты за ненадлежащее использование побочного продукта угольной золы.

Новые правила EPA направлены на решение этой проблемы путем снижения количества угольной золы и других загрязняющих веществ, которые могут сбрасывать предприятия, за счет принуждения операторов к более агрессивной очистке сточных вод. Заводы, которые не соблюдают правила, будут принудительно выведены из эксплуатации.

Решение для очистки сточных вод для энергетиков

Независимо от того, решат ли операторы завода продолжать работу или остановятся, потребуется комплексное решение по очистке сточных вод.В последнем сценарии необходимо будет разработать план по удалению сточных вод из золоотвалов и восстановлению территории.

Для заводов, которые решили продолжить работу (особенно тех, которые не находятся в непосредственной близости от чувствительных водоемов), сточные воды могут подходить для сброса после прохождения минимальной очистки. Однако другим предприятиям могут потребоваться более сложные системы очистки для достижения чрезвычайно низких концентраций загрязняющих веществ, таких как нитраты и / или тяжелые металлы.

В некоторых случаях оператору может быть выгодно рассмотреть решение с нулевым сбросом жидкости (ZLD). В системах ZLD используются обычные технологии очистки сточных вод, включая концентраторы рассола и кристаллизаторы рассола, чтобы максимально увеличить повторное использование воды и минимизировать требования к подпитке. Высококачественная вода извлекается из сточных вод и рециркулируется / повторно используется в производственных процессах, расположенных выше по технологической цепочке, включая градирни, скрубберы ДДГ и подпиточную воду деминерализатора. Системы предназначены для решения таких проблем, как ограниченное водоснабжение, строгие требования к разрешениям на сброс и полное устранение мусорных прудов на территории.

В конечном итоге, поскольку состав сточных вод может значительно различаться в зависимости от производственных процессов, не существует универсального решения по очистке, которое можно было бы применить на каждом предприятии в электроэнергетике. Решения должны быть индивидуализированы и учитывать широкий спектр специфических для объекта факторов, таких как цели оператора, география, близость к источникам питьевой воды и местным городкам и т. Д.

Преимущества аутсорсинга услуг по очистке сточных вод

При оценке стратегий соблюдения новых правил EPA операторы должны взвесить преимущества передачи очистки сточных вод третьей стороне.Эти услуги обычно предоставляются в рамках соглашений об эффективности, в которых поставщик решений соглашается соблюдать заранее определенные уровни качества воды, объема очистки, времени безотказной работы оборудования и т. Д.

Ответственность за укомплектование персоналом, техническое обслуживание и инвестиции, связанные с обновлением и обслуживанием системы или объекта очистки сточных вод, лежит исключительно на провайдере услуг. Это дает оператору электростанции ряд ключевых преимуществ:

Позволяет оператору сосредоточить финансовые и трудовые ресурсы на производстве электроэнергии

Передача ответственности за сточные воды стороннему поставщику позволяет операторам электростанций сосредоточить свои ресурсы на основных производственных процессах, которые стимулируют производство электроэнергии.Операторы могут направить критически важный персонал в области управления, проектирования, эксплуатации и технического обслуживания в те области, где они больше всего необходимы, и восполнить потерю квалификации из-за убыли рабочей силы.

Повышает эффективность, производительность и надежность установки

Поскольку поставщик решений является экспертом в области очистки сточных вод, они лучше оснащены для управления очистными сооружениями на объекте и часто могут применять подходы, технологии и стратегии для обеспечения соответствия стандартам качества воды наиболее рентабельным образом.Это особенно актуально, когда речь идет о сточных водах ДДГ. Многие угольные электростанции не обладают достаточной мощностью или надлежащей технологией для обработки больших объемов отходов ДДГ, которые могут содержать высокие уровни хлоридов.

В конечном итоге, передача обязанностей по очистке сточных вод эксперту позволяет оператору гарантировать высокий уровень производительности и времени безотказной работы, одновременно снижая риск потери выработки электроэнергии, штрафов или даже возможных остановок из-за несоблюдения требований по сбросу.

Снимает ответственность и риск

Структурированные соглашения, подкрепленные гарантиями производительности, возлагают на поставщика услуг ответственность за управление стоимостью и риском оказания услуг по очистке сточных вод в рамках фиксированной структуры оплаты. Таким образом, оператор установки защищен от непредвиденных расходов. Все потребности, связанные с укомплектованием персоналом и техническим обслуживанием, обслуживаются поставщиком услуг, что делает эксплуатационные расходы более предсказуемыми.

Впереди дорога для угольных электростанций

Недавно предложенные Агентством по охране окружающей среды поправки к правилам 2015 года вынуждают угольные электростанции коренным образом пересмотреть методы управления сбросными сточными водами.

Стремление снизить воздействие на окружающую среду означает, что отрасли придется отказаться от использования золоотвалов и принять более комплексные стратегии очистки, которые позволят повторно использовать их с пользой или безопасно сбросить в источники питьевой воды. Это потребует от многих существующих заводов значительных финансовых вложений в строительство очистных сооружений. Передача услуг по очистке сточных вод на аутсорсинг позволяет операторам компенсировать часть этих затрат за счет долгосрочной операционной экономии, в то же время снимая значительный риск.

Крайний срок вступления в силу правил в настоящее время не известен. Однако вопрос уже не в том, придется ли отрасли адаптироваться и соответствовать требованиям — вопрос в том, когда.

Узнайте о программах O&M компании Veolia, которые помогают отрасли эффективно и безопасно управлять коммунальными услугами.

Очистка сточных вод для электростанций: с учетом нулевого сброса жидкости

Управление водными ресурсами является приоритетом для владельцев электростанций.Есть много факторов, которые могут вызвать особую озабоченность, например, ужесточение экологических ограничений на сброс сточных вод, региональный дефицит воды и общественное мнение об электростанциях. Реализация нулевого сброса жидкости (ZLD) может помочь решить эти проблемы. Процесс ZLD исключает сброс в конце цикла очистки сточных вод и позволяет регенерировать и повторно использовать обработанную воду множеством выгодных способов.

Несмотря на то, что это полезно для повторного использования воды, решение о внедрении ZLD, скорее всего, было вызвано опасениями по поводу сложных выбросов в окружающую среду на предприятии.Его часто выбирают, когда вода полна химикатов, которые трудно утилизировать. Это также может устранить необходимость в разрешении на сброс.

Нулевой сброс жидкости особенно актуален для паровой электроэнергетики, поскольку угольные электростанции требуют большого количества воды и затрудняют сброс воды. Большие объемы воды требуются для градирен, тушения шлаков и очистки дымовых газов. Сточные воды электростанций могут содержать много тяжелых металлов из-за процесса десульфуризации дымовых газов (FGD).

Энергетическая промышленность недавно столкнулась с самыми строгими директивами по сбросу тяжелых металлов с 1982 года. Текущие Руководящие принципы по сбросам EPA были завершены в 2015 году, и они призывают к нулевому сбросу загрязняющих веществ из потоков летучей золы и зольных отходов. Они установили первые федеральные ограничения на уровни тяжелых металлов в сточных водах, которые могут сбрасываться с электростанций.

Поскольку в последние несколько десятилетий электростанции пытались удовлетворить более строгие федеральные и государственные требования по загрязнению воздуха, были внедрены системы FGD для удаления выбросов диоксида серы.Сточные воды процесса FGD содержат высокие уровни тяжелых металлов, таких как мышьяк, ртуть и селен, а также хлоридов, общих растворенных твердых веществ (TSS) и питательных веществ — все они вредны для окружающей среды.

Прочтите о пилотном проекте по очистке сточных вод ДДГ на электростанции Боуэн в Джорджии.

Отстойные пруды могут удалять взвешенные твердые частицы и металлические частицы из сточных вод ДДГ. Процесс ZLD позволяет концентрировать эти металлы в солях и перегонять сточные воды.

Общественное мнение

Технология

ZLD не только предлагает решение экологической проблемы удаления сточных вод, но также снижает объем воды, который электростанции необходимо использовать из других источников, таких как реки, озера или водоносные горизонты, для продолжения работы станции.

Стратегия может помочь предприятиям достичь целей по охране окружающей среды и улучшить их восприятие в обществе, снимая обеспокоенность общественности по поводу воздействия завода на пострадавшее водоснабжение.

Например, угольная электростанция в Западной Центральной Флориде изменила свою технологию очистки сточных вод в 2017 году, добавив оборудование, которое позволяет повторно использовать сточные воды, а не сбрасывать их, достигая нулевого сброса жидкости и исключая сброс в местные водные пути.

Раньше сточные воды должны были быть добавлены в соседний залив Тампа, где они повышали уровень азота, который был потенциально вредным для морской флоры и фауны. Вместо этого этот завод собирает регенерированную воду из округа Полк и городов Лейкленд и Малберри для использования в качестве охлаждающей воды.Это беспроигрышная ситуация.

В глобальном масштабе правила очистки сточных вод становятся более строгими, и ожидается, что все регионы ужесточат управление в ближайшие годы. Например, для получения разрешения на строительство новой электростанции в Китае некоторые компании должны использовать технологию очистки воды ZLD.

Как это работает?

Обычная система ZLD — это целостный подход к очистке воды и сточных вод. Обычно он включает оценку всех источников сточных вод как потенциальных ресурсов для завода и оценку воды, которую можно повторно использовать в конце процесса ZLD.Подход ZLD часто включает предварительную обработку с осветлением, умягчением, фильтрацией, обратным осмосом (RO) и связанным с этим сгущением и обезвоживанием.

Обратный осмос удаляет растворенные твердые частицы сточных вод, концентрируя большую часть потока через серию мембран, создавая поток сточных вод с высоким содержанием TDS, но сокращая общий объем сточных вод, требующих очистки. Использование системы обратного осмоса помогает уменьшить размер кристаллизатора. Однако концентрат обратного осмоса обычно требует предварительного размягчения, чтобы избежать образования накипи на мембранах.

Рекомендуется двухэтапный процесс предварительной обработки — умягчение холодной извести и фильтрация. Смягчение извести снижает высокий pH, который возникает из-за наличия в воде элементов, таких как кальций, магний и кремнезем, которые могут вызвать загрязнение или образование накипи на оборудовании обратного осмоса.

  • На первом этапе можно использовать Solids CONTACT CLARIFIER ™ для удаления жесткости с воды. Активность осветлителя продлевает срок службы последующих ультрафильтрационных мембран и сокращает количество циклов очистки.Он сочетает в себе смешивание, внутреннюю рециркуляцию твердых частиц, бережную флокуляцию и гравитационное осаждение в одном устройстве.
  • Другой этап предварительной обработки — фильтрация. Мембранные системы ультрафильтрации WesTech могут использоваться для удаления любых оставшихся твердых частиц. Вода для обратной промывки возвращается в осветлитель.

Затем используется обратный осмос для удаления основной части растворенных твердых частиц из потока сточных вод на первичных этапах концентрирования, если начальная соленость не слишком высока.WesTech разработала системы обратного осмоса за последние 10 лет, которые надежно используются муниципалитетами и промышленными предприятиями. Системы обратного осмоса предназначены для интеграции с другим технологическим оборудованием предварительной обработки.

Связанный этап процесса ZLD — обработка осадка. На этой стадии можно использовать КОНТАКТНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ WesTech Solids CONTACT CLARIFIER, на котором нижний продукт перекачивается в загуститель, что увеличивает концентрацию осадка. В то время как переток отправляется обратно в осветлитель, сгущенный нижний продукт направляется в фильтр-пресс или фильтр обезвоживания под давлением.

Испарение играет важную роль в ZLD, поскольку устраняет поток отходов. Это снижает затраты на утилизацию затвердевших отходов. Хотя в некоторых системах ZLD по-прежнему используются термические технологии, поскольку они могут обрабатывать более широкий спектр потоков отходов, в сегодняшнем типичном процессе используются мембраны и традиционные методы физико-химической обработки — регулировка pH, осаждение, осветление и фильтрация — для удаления следов металлов и твердости.

В традиционной системе ZLD на электростанции в Монтане использовалось оборудование WesTech для уменьшения концентрации концентрата и извлечения как можно большего количества жидкости перед распылительной сушилкой для сточных вод, которая обезвоживает последний концентрированный шлам.

Ниже представлена ​​технологическая карта завода в Монтане. (Щелкните изображение, чтобы просмотреть PDF.)

В эффективной системе ZLD все сточные воды становятся потенциальным источником подпиточной воды завода. Небольшие потоки от процессов сгущения и обезвоживания могут привести к большой чистой экономии воды.

Мембранные технологии снижают стоимость и потребление энергии при очистке сточных вод и делают ZLD более целесообразным и устойчивым для электростанций. Кристаллизаторы рассола и пруды-испарители не исключаются из процессов ZLD с помощью этой технологии, но RO снижает количество рассола, подаваемого в кристаллизаторы или пруды-испарители.

Оптимальный выбор

Стоимость технологии ZLD может быть частично компенсирована продажей ценных побочных продуктов, таких как карбонат кальция, критические металлы и элементы, которые могут привести к дополнительному потоку доходов.

Хотя есть много причин для внедрения технологии ZLD, наиболее важными из них являются нормативные требования к сбросу.

Это правда, что ZLD — это высокотехнологичный процесс, который требует больше энергии и капиталовложений, чем обычная очистка и удаление сточных вод.Однако озабоченность по поводу удаления сточных вод ДДГ, надвигающейся нехватки пресной воды из-за ускоренного роста глобальных водоемких отраслей, обременительных государственных разрешений на сбросы, засухи и изменения климата будут отдавать приоритет использованию ZLD. В ответ на общественное мнение лица, принимающие решения, будут стимулировать регулятивные меры, которые могут сделать ZLD фундаментальным выбором на будущее.

Узнайте больше о решениях WesTech по очистке сточных вод для угольных электростанций.

Влияют ли угольные электростанции на питьевую воду?

Когда вы получаете глоток воды из холодильника или раковины, думаете ли вы, откуда эта вода? Он прошел по трубам от водоочистной станции, где подвергся химической обработке, чтобы сделать его безопасным для питья.В воду добавляют хлор, чтобы уничтожить вредные бактерии, вызывающие такие заболевания, как холера, дизентерия и брюшной тиф. Но хлор может вступать в реакцию с природными материалами в воде, создавая побочные продукты дезинфекции (ППД), которые могут быть вредными для людей. В частности, когда бромид присутствует в воде из природных источников или в результате деятельности человека, такой как сброс сточных вод на электростанциях, образующиеся побочные продукты дезинфекции более токсичны.

Жанна Ван Бризен, профессор гражданской и экологической инженерии, инженерии и государственной политики в Университете Карнеги-Меллона, а также недавняя кандидат наук.Выпускница D. Келли Гуд завершила исследование, посвященное анализу того, как выбросы бромида с угольных электростанций могут повлиять на питьевую воду в Соединенных Штатах.

\

«Это очень сложно, потому что это зависит от выбора, который делают электростанции», — сказал Ван Бризен, который также является научным сотрудником Института энергетических инноваций Скотта. «Каждый выбор — часто сделанный по веским причинам, например, контроль ртути, контроль других загрязнителей воздуха или снижение затрат с помощью налоговой скидки — влияет на то, будет ли сброшен бромид, потенциально влияя на установку питьевой воды.”

Бромид, содержащийся в угле, обычно покидает электростанцию ​​с выхлопными газами через дымовую трубу. Но если на электростанции будет внедрена технология очистки для уменьшения выбросов диоксида серы и предотвращения кислотных дождей, она улавливает как диоксид серы, так и, между прочим, бромид. В этом случае бромид попадает в реку, где он может попасть на растения питьевой воды и вызвать повышенное образование ДАД.

Ван Бризен и Гуд начали это исследование в 2015 году, изучая бромид в бассейне реки Аллегейни, который пострадал от сбросов с электростанций, а также от очистки сточных вод, связанных с нефтью и газом.Чтобы выяснить, является ли эта проблема уникальной для данного района, Ван Бризен и Гуд изучили выбросы бромида с угольных электростанций по всей Пенсильвании, продемонстрировав, что есть много заводов по производству питьевой воды, которые могут быть затронуты. Только что опубликованное национальное исследование стало кульминацией этого анализа. Он включает анализ потенциальной возможности воздействия каждой электростанции на несколько станций питьевого водоснабжения.

Мы можем ответить на вопрос, где наиболее эффективно контролировать выбросы бромида?

Жанна ВанБризен , Профессор гражданской и экологической инженерии, инженерии и государственной политики , Университет Карнеги-Меллона

«Это также происходит в обратном направлении: мы оценили уязвимость каждого завода по производству питьевой воды, определив все электростанции, которые могли повлиять на него», — сказал Ван Бризен.«Таким образом, это позволяет предприятиям по производству питьевой воды знать, откуда может поступать бромид, и позволяет электростанциям знать, могут ли они оказывать непреднамеренное воздействие на питьевую воду. Это означает, что мы можем ответить на вопрос, где наиболее эффективно контролировать выбросы бромида? »

Результаты также могут помочь EPA решить, как регулировать сбросы на электростанциях, которые в этом году пересматриваются.

VanBriesen планирует продолжить эту работу с еще более широкой оценкой затрат и выгод от различных вариантов, которые принимаются на электростанциях.«Мы хотели бы понять, как выбор контроля за загрязнителями воздуха и, таким образом, снижения риска, связанного с качеством воздуха, влияет на изменение риска, связанного с выбросами бромида. Мы всегда хотим учитывать баланс между преимуществами и рисками при контроле за загрязнителями окружающей среды », — сказал Ван Бризен. «Это следующий кусок».

Нормативы по сбросам при горнодобывающей промышленности | Агентство по охране окружающей среды США

EPA обнародовало Руководящие принципы и стандарты по добыче угля (40 CFR Часть 434) в 1975 году и внесло поправки в правила в 1976, 1977, 1979, 1982, 1985 и 2002 годах.Постановление распространяется на сбросы сточных вод из шахтной канализации, угольных хранилищ и углеобогатительных заводов. Рекомендации и стандарты по сбросам угольных шахт включены в разрешения NPDES .

На этой странице:


Что такое угледобыча?

Операторы шахт добывают уголь из подземных и открытых шахт с помощью техники и взрывчатых веществ. Напоминание угля происходит на шахтных землях и отвалах угольных отходов, которые ранее были добыты.На углеобогатительных фабриках отходы угля удаляются путем промывки и концентрирования. Установки могут также сортировать и просеивать уголь по размеру и дробить уголь для облегчения погрузочно-разгрузочных работ и обработки. Уголь может храниться в несколько этапов в процессе подготовки и транспортировки конечному потребителю.

Сточные воды образуются в процессе добычи из подземных вод, образующихся при добыче угля, из воды, используемой операторами для охлаждения оборудования и контроля пыли, а также из осадков, попадающих в шахты.Сточные воды также образуются в процессе подготовки угля и из загрязненных ливневых вод на угольных хранилищах.

Эти виды деятельности включены в НАИКС код 21211, Угольная промышленность. (Примечание: список группы NAICS предоставляется в качестве руководства и не определяет сферу действия правил добычи угля. Точные определения покрытия см. В разделах применимости в 40 CFR, часть 434.)


Охватываемые объекты

Угольная промышленность Рекомендации по сбросам применяются к сбросам сточных вод с предприятий шести подкатегорий:

  1. Обогатительные предприятия и связанные с ними территории
  2. Кислотный или железистый рудник
  3. Дренаж щелочных шахт
  4. Участки после добычи
  5. Переработка угля
  6. Западная добыча щелочного угля

(Подразделы A и F содержат общие и прочие положения, соответственно.)


Детальное исследование угледобычи — 2008

Агентство по охране окружающей среды провело обзор сбросов сточных вод угольных шахт, включая профиль угольной промышленности, характеристики шахтного дренажа, технологии очистки и затраты. Отчет был подготовлен с учетом возможных изменений существующих правил по сбросам.


История создания правил

Поправка 2002 г.

Добавлены части G и H

  • Окончательное правило (23 января 2002 г.)
  • Документы, в том числе:
    • Документ о разработке для подкатегории Western Alkaline Coal Mining
      Описывает отраслевые процессы, образующиеся загрязнители, доступные технологии контроля и обработки, техническую основу для окончательного правила и затраты на правило
    • Руководство по передовому опыту управления угольными месторождениями
      Описывает состояние заброшенных шахтных земель и характеристики BMP , которые были внедрены при операциях по напоминанию.Руководство представляет собой технический справочный документ, в котором представлены исследования и данные, касающиеся прогнозирования и предотвращения кислотного дренажа шахт
  • Предлагаемое правило (11 апреля 2000 г.)

1985 Поправка

Пересмотрено BPT , BAT , NSPS (в соответствии с мировым соглашением)

  • Документы, в том числе:
    • Окончательное правило (9 октября 1985 г.)
    • Предлагаемое правило (5 мая 1984 г.)

1982 Поправка

Добавлены BAT; пересмотрены требования BPT и NSPS; зарезервировано BCT

  • Документы, в том числе:
    • Окончательное решение (13 октября 1982 г.)
    • Документ разработки
      Описание отрасли, характеристика сточных вод, технологии очистки, оценка затрат на соответствие нормативным требованиям и нагрузки загрязняющих веществ для окончательного правила
    • Предлагаемое правило (изменения и исправления) (29 мая 1981 г.)
    • Предлагаемое правило (BPT, BAT, BCT, NSPS) (13 января 1981 г.)

1979 Поправка

Добавлен NSPS

  • Документы, в том числе:
    • Окончательное постановление (измененное определение «угольная шахта с новым источником») (27 июня 1980 г.)
    • Окончательное правило (освобождение от осадков) (28 декабря 1979 г.)
    • Окончательное правило (разъясняющая поправка — исключение в отношении катастрофических дождей) (2 апреля 1979 г.)
    • Исходное окончательное правило (NSPS) и отмена PSES (12 января 1979 г.)
    • Предлагаемое правило (NSPS) (19 сентября 1977 г.)
    • Предлагаемое правило (PSES) (17 октября 1975 г.)

Поправка 1977 г.

Пересмотренные требования BPT

  • Документы, в том числе:
    • Окончательное решение (26 апреля 1977 г.)
    • Предлагаемое правило (BPT и BAT) (13 мая 1976 г.)

Дополнение 1976 г.

Пересмотренные требования BPT

  • Документы, в том числе:
    • Временное окончательное правило (13 мая 1976 г.)
    • Разработка документа
      Описание отрасли, характеристика сточных вод, технологии очистки, оценка затрат на соответствие нормативным требованиям и нагрузки загрязняющих веществ для окончательного правила

1975 Первоначальное нормотворчество

Установленные требования BPT

  • Документы, в том числе:
    • Временное окончательное правило (17 октября 1975 г.)
    • Разработка документа
      Описание отрасли, характеристика сточных вод, технологии очистки, оценка затрат на соответствие нормативным требованиям и нагрузки загрязняющих веществ для окончательного правила

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о нормативах выбросов угольных шахт, пожалуйста, свяжитесь со Стивом Уитлоком ([email protected]) или 202-566-1541.

Агентство по охране окружающей среды переходит к изменению предельных значений для сточных вод угольных электростанций

ВАШИНГТОН (AP) — Агентство по охране окружающей среды заявляет, что планирует отменить принятые при Обаме меры по ограничению загрязнения воды угольными электростанциями.

В письме администратора EPA Скотта Прюитта, опубликованном в понедельник в рамках судебной апелляции, говорится, что он будет стремиться пересмотреть руководящие принципы 2015 года, требующие усиленной очистки сточных вод паровых электростанций.

Действуя по приказу электроэнергетических компаний, которые выступали против более строгих стандартов, Прюитт впервые предпринял попытку в апреле отложить внедрение новых правил. Сточные воды, сбрасываемые угольными электростанциями в реки и озера, обычно содержат следы таких высокотоксичных тяжелых металлов, как свинец, мышьяк, ртуть и селен.

«После тщательного рассмотрения ваших ходатайств я решил, что проведение нормотворчества для возможного пересмотра (постановлений) является уместным и в общественных интересах», — написал Прюитт в письме, адресованном проиндустриальной группе Закона о коммунальной воде и U.С. Администрирование малого бизнеса.

Письмо Прюитта, датированное пятницей, было подано в понедельник в Апелляционный суд пятого округа США в Новом Орлеане, который рассматривает правовые оспаривания правила о сточных водах. Теперь, когда Прюитт перешел к переписыванию стандартов, EPA обратилось в суд с просьбой приостановить судебную тяжбу.

Пока этот процесс продвигается вперед, действуют существующие директивы EPA от 1982 г. remian. Эти стандарты были установлены, когда гораздо меньше было известно о пагубном воздействии даже крошечных уровней тяжелых металлов на здоровье человека и водную жизнь.

«Электростанции являются самыми крупными нарушителями, когда дело доходит до сброса смертельных токсичных веществ в наши озера и реки», — сказал Томас Смар, юрист юридической организации Earthjustice. «Трудно поверить, что наши правительственные чиновники прямо сейчас настолько привязаны к крупному бизнесу, что они готовы позволить электростанциям продолжать сбрасывать свинец, ртуть, хром и другие опасные химические вещества в наши системы водоснабжения».

По оценкам Агентства по охране окружающей среды, правило 2015 г., в случае его реализации, снизит загрязнение электростанций примерно на 1.4 миллиарда фунтов в год. По данным агентства, только около 12% паровых электростанций страны потребуют новых инвестиций, чтобы соответствовать более высоким стандартам.

Коммунальным предприятиям потребуется потратить около 480 миллионов долларов на новые системы очистки сточных вод, что приведет к примерно 500 миллионам долларов в виде предполагаемых общественных благ, таких как уменьшение числа случаев рака и дефектов развития у детей.

___

Следите за корреспондентом Associated Press Майклом Бизекером, занимающимся вопросами окружающей среды, на http: // Twitter.com / mbieseck

Новый подход к улучшению очистки сточных вод и сжиганию осадка сточных вод с использованием пылевидного угольно-активного ила

Сточные воды и ил обычно обрабатываются отдельно. Рассмотрение вопроса об улучшении обработки ила при одновременном улучшении очистки сточных вод благоприятно сказывается на синергетическом эффекте обработки сточных вод и обработки осадка. Эффективность пылеугольного активированного ила (PAS) по удалению загрязняющих веществ, теплотворной способности ила и характеристикам горения была исследована в отличие от обычного активного ила (CAS) с использованием лабораторного реактора периодического действия (SBR).Результаты показали, что средняя химическая потребность в кислороде, аммонийный азот, общий азот и общая эффективность удаления фосфора PAS были самыми высокими при дозировке 0,4 г / л, что составило 98,56%, 94,22%, 68,60% и 95,96% соответственно. Средняя концентрация сточных вод соответствовала норме сброса загрязняющих веществ уровня А для муниципальных очистных сооружений (GB18918-2002). Теплотворная способность и максимальная потеря веса PAS постепенно увеличивались, регулируя дозировку пылевидного угля.При дозировке пылевидного угля 0,2 г / л теплотворная способность PAS с содержанием воды 70% составляет 3 824,07 кДж / кг, что может удовлетворить потребность в самоподдерживающемся сжигании. В целом, пылевидный уголь может одновременно улучшить очистку сточных вод в SBR и способствовать сжиганию осадка за счет повышения теплотворной способности. Таким образом, система PAS — это инновация, основанная на улучшении сжигания осадка сточных вод. УКАЗАНИЯ ДЛЯ ПРАКТИКА: Был разработан инновационный метод одновременного улучшения очистки сточных вод и сжигания осадка сточных вод с использованием пылевидного угольно-активного ила.Средняя эффективность удаления COD, Nh5 + -N, TN и TP у PAS-0.4 является наилучшей. Теплотворная способность ила с содержанием влаги в 70%, равная 3 824,07 кДж / кг в PAS-0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.