Устройство манометр: Манометр устройство — WIKA Россия

Манометр устройство — WIKA Россия

Манометр — устройство с трубкой Бурдона, используется для измерения избыточного давления от 0,6 до 7 000 бар. Он относится к механическим средствам измерения давления и работает без электропитания.

Манометр устройство интересное

Трубка Бурдона – это кольцеобразная трубка с овальным сечением. Давление измеряемой среды действует на внутреннюю поверхность трубки и вызывает перемещение незакрепленного конца трубки. Это движение является измерением давления и отображается посредством механизма. Это движение является мерой величины давления и отображается посредством механизма.

C-образная трубка Бурдона, изогнутая под углом около 250°, может использоваться для давлений до 60 бар. Для более высоких давлений применяется трубка Бурдона с несколькими наложенными витками одинакового диаметра (винтообразные трубки) или со спиральной катушкой в одной плоскости (спиральные трубки).

Манометр устройство технологичное

Компания WIKA самостоятельно разрабатывает, проверяет и производит манометр с трубкой Бурдона в соответствии со стандартом EN 837-1. Мы изготавливаем такие манометры с различными диапазонами измерений, технологическими соединениями, региональными требованиями и номинальными размерами.

Для применения в агрессивных средах поставляется гидрозаполненный манометр с трубкой Бурдона. Манометр надежное устройство, гидрозаполненный корпус обеспечивает точность считывания показаний манометра даже при высоких динамических нагрузках. Благодаря гидрозаполнению обеспечивается смачивание подвижных частей в корпусе, что предотвращает повреждение и износ изделия. Ассортимент продукции дополняет манометр устройство в безопасном исполнении. Помимо сплошной разделительной перегородки между циферблатом и измерительной системой такой манометр с трубкой Бурдона также оснащен выдуваемой задней стенкой для сброса давления.  Это обеспечивает защиту любого человека, находящегося прямо перед манометром.

Важную роль в обеспечении точного измерения играет и механизм прибора. Механизмы «Swiss movement» (Сделано в Швейцарии) не только точны, как швейцарские часовые механизмы, но и отличаются особой прочностью и надежностью.

Манометр устройство с трубкой Бурдона в стандартном исполнении

Такой манометр с трубкой Бурдона подходят для жидких или газообразных сред, не слишком вязких или кристаллизующихся, не агрессивных по отношению к деталям из медного сплава. Диапазон измерений покрывает от 0,5 до 1 000 бар.

Манометр устройство с трубкой Бурдона в коррозионно-стойком исполнении

Манометр с трубкой Бурдона в исполнении с улучшенной коррозийной стойкостью полностью сделан из нержавеющей стали. Он подходит для измерения давления в диапазоне от 0 … 0,5 до 0 … 7 000 бар, для газообразных и жидких сред с низкой вязкостью и некристаллизующихся, а также для агрессивных окружающих условий.

Технологические средства измерения WIKA

Надежность показывающих приборов для измерения давления и температуры WIKA для перерабатывающих отраслей промышленности была доказана миллион раз. Отдел «Технологические средства измерения» дает объяснения.

Свяжитесь с нами

Вам нужна дополнительная информация? Напишите нам:

Манометры для измерения давления: устройство, классификация, выбор

В различных сферах деятельности применяется просто огромное количество измерительных приборов. Большое распространение получили манометры давления. Их предназначение заключается в измерении избыточного давления. Существует просто огромное количество вариантов исполнения манометров, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными характеристиками. Прибор для измерения давления газа или жидкостей производится в соответствии с установленными стандартами.

Манометры давления

Устройство прибора

Манометр для измерения давления производится самыми различными компаниями. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

1. Корпус предназначен для защиты внутреннего механизма от воздействия окружающей среды. Чаще всего при его изготовлении применяется металл с высокой коррозионной стойкостью.
2. Стрелка прибора выступает в качестве индикатора. Она может делать один оборот вокруг своей оси.
3. Шестеренки предназначены для непосредственной передачи вращения стрелке. Они находятся внутри конструкции.
4. Устройство манометра для измерения давления обладает поводком и зубчатым сектором.

Конструкция прибора имеет между зубьями и шестеренками специальную пружину, которая исключает вероятность мертвого хода.

Устройство манометра

Измерительная шкала аналоговая, подбирается в зависимости от того, давление какой среды измеряется.

Манометр прибор работает по следующему принципу действия:

1. Давление измеряемой среды поступает во внутреннюю часть конструкции.
2. Свободный конец трубки в попытке выравнивания перемещается, за счет чего обеспечивается передача вращения стрелке.

Деформация трубки прямо пропорциональна тому, какое значение показывает устройство. Благодаря простоте конструкции она надежная, получила широкое распространение в самых различных отраслях.

Классификация приборов

В продаже встречаются различные виды манометров. Основная классификация проводится по назначению конструкции:

1. Самопищущие сегодня применяются крайне редко. Их конструктивные особенности определяют возможность получения графиков на бумаге. Подобное устройство способно не только указывать текущий показатель, но также и происходящие изменения. Свое применения они нашли в энергетике и в сфере работы с неагрессивными веществами.
2. Судовые требуются в качестве измерительного прибора на речных суднах. Они могут замерять давление различных жидкостей, к примеру, воды или дизельного топлива. За счет создания особой конструкции устройство защищено от воздействия окружающей среды и климата, повышена защита от вибрационной нагрузки.
3. Железнодорожные сконструированы так, чтобы могли использоваться при сборке железнодорожного транспорта.
4. Эталонные характеризуются высокой точностью. Именно поэтому они устанавливаются для проверки работы иных измерительных приборов, испытания приборов и их контроля.
5. Специальные манометры используются для получения информации о различных газообразных веществ. Стоит учитывать, что в продаже встречаются варианты исполнения, предназначенные для работы с различными газами. Для их обозначения могут использоваться различные цвета и специальные обозначения.
6. Общетехнические могут использоваться в качестве манометра давления самой различной среды. Именно подобной конструкцией измеряется избыточное вакуумное давление.
7. Электроконтактные характеризуются тем, что могут использоваться для регулирования измеряемой среды. Все они делятся на две основные категории: приставки и небольшие выключатели.

Классификация манометров

Также выделяют следующие типы манометров для измерения давления:

1. Деформационные характеризуются тем, что имеют различные чувствительные элементы, которые воспринимают оказываемое давление. В качестве деформируемого элемента применяются пружины и мембраны.
2. Пьезоэлектрические имеют внутри кристалл кварца, который воспринимает электрический сигнал при механическом воздействии.
3. Поршневые состоят из подвижного поршня. При эксплуатации на него оказывается воздействие, за счет которого поршень передвигается.
4. Жидкостные имеют трубку, заполненную специальным веществом. Некоторые модели снабжаются двумя трубками, за счет которых определяется разница давления между двумя средами.

Электронные манометры для измерения давления получили широкое распространение. Они характеризуются высокой точностью и надежностью.

Электронные манометры

Измерительные приборы кроме этого подразделяются на несколько нижеприведенных групп:

1. Тягомеры.
2. Тягонапоромеры.
3. Напорометр.
4. Вакуумметр.
5. Мановаккуумметры.
6. Манометры.

Последняя рассматриваемая группа предназначается для определения избыточного давления. Этот показатель определяет разность между абсолютным и барометрическим показателем. Пределы измерений могут составлять от 0,06 до 1000 МПа.

Применение манометров

Манометр для измерения давления газа должен устанавливаться исключительно профессионалом. Это связано с тем, что при неправильном подключении устройство будет показывать неточные показатели, а также может появится утечка.

Манометр для измерения давления в шинах

Неправильная установка манометра давления снижает эксплуатационный срок устройства. В некоторых случаях, когда проводится считывание показателей и их контроль, проводить демонтаж может исключительно обслуживающая систему компания.

Выбор манометра

При выборе измерительного устройства учитываются самые различные параметры. Стоит учитывать, что манометр для газа подбирается в первую очередь с учетом безопасности.

Другими распространенными критериями назовем:

1. Класс точности устройства манометра. Он указывается производителем в технической документации или на корпусе. Высокоточные измерительные приборы имеют высокую стоимость, но погрешность может составлять несколько долей процента.
2. Диаметр корпуса. Компактные устройства проще спрятать в герметичном защищенном контейнере. При выборе уделяется внимание и типу используемого материала при изготовлении защитного корпуса. К примеру, металл характеризуется высокой механической защитой, пластиковые легче и обходятся намного дешевле.
3. Предел измеряемых значений. Он может варьировать в достаточно большом диапазоне. Производитель указывает этот параметр по причине того, что он подбирается в зависимости от измеряемой среды.
4. Диаметр резьбового штуцера и его расположение.

Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда. Известные производители выпускают качественную продукцию, которая сможет прослужить в течение длительного периода.

Установка манометров: основные правила и требования

Нормальное давление в любой системе трубопроводов или резервуаров важно контролировать. Именно для этого необходим манометр. Этот контрольный прибор отображает реальный показатель давления в технологической системе. Манометры имеют разные чувствительные элементы, основными из них являются капсульная пружина (для замера низкого давления) и трубчатая пружина (для замера высокого давления). Также при подборе стоит учитывать, что они рассчитаны на разные рабочие среды (газообразные, жидкие и т.д.). К примеру, требование по подбору и установке манометра на трубопроводе с холодной водой и перегретым паром будут существенно отличаться.

Существующие способы подключения манометра

Первый и самый важный момент – установка манометра может проводиться только при отсутствии давления в системе. Также стоит обратить внимание на следующие моменты подключения манометра:

• Шкала манометра должна быть расположена вертикально.
• Необходимо строгое соблюдение монтажных допусков.
• Правила установки манометров предусматривают применение гаечного ключа.
• Важно не применять при подключении манометра нагрузку на корпус.

На данный момент существует 3 типа подключения манометров – прямой, с использованием трехходового клапана и с использованием отборного устройства. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Подключение манометра прямым способом

Установка манометра на сосуде или трубопроводе прямым способом допускается перед, либо после задвижек. На месте монтажа прибора, необходимо установить бобышку (например, с помощью сварки). Данная методика распространена для сосудов или трубопроводов, в которых стабильное давление, то есть не наблюдаются скачки давления и не потребуется замена контрольного элемента.

Установка манометров с трехходовым краном

Установка манометров с трехходовым краном или аналогичным устройством для продувки и отключения манометра, необходима, если при проверке данных потребуется сброс показаний прибора на 0. Данный элемент применяют для выравнивания давления. Установка манометров с трехходовым краном позволяет производить различные работы без прекращения функционирования всей технологической системы.

Отборное устройство

Установка манометра на трубопроводе с внедрением отборного устройства востребована, если система характеризуется высокой или минусовой температурой измеряемой среды. При такой схеме монтажа манометра нужно соблюдать порядок установки элементов:

1. Бобышка
2. Отвод
3. Трехходовой кран (или аналогичное устройство)
4. Манометр

Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема

Существует ряд требований к установке манометра, при соблюдении которых прибор будет работать стабильно и показывать реальное давление среды в трубопроводах и сосудах. 

• Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.
• Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.
• При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
• Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.
• Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.
• Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.
• В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.

Если у вас остались вопросы по процессу установки манометра, специалисты отдела продаж всегда готовы проконсультировать вас. Обращайтесь!

Нормальное давление в любой системе трубопроводов или резервуаров важно контролировать. Именно для этого необходим манометр. Этот контрольный прибор отображает реальный показатель давления в технологической системе. Манометры имеют разные чувствительные элементы, основными из них являются капсульная пружина (для замера низкого давления) и трубчатая пружина (для замера высокого давления). Также при подборе стоит учитывать, что они рассчитаны на разные рабочие среды (газообразные, жидкие и т.д.). К примеру, требование по подбору и установке манометра на трубопроводе с холодной водой и перегретым паром будут существенно отличаться.

Существующие способы подключения манометра

Первый и самый важный момент – установка манометра может проводиться только при отсутствии давления в системе. Также стоит обратить внимание на следующие моменты подключения манометра:

• Шкала манометра должна быть расположена вертикально.
• Необходимо строгое соблюдение монтажных допусков.
• Правила установки манометров предусматривают применение гаечного ключа.
• Важно не применять при подключении манометра нагрузку на корпус.

На данный момент существует 3 типа подключения манометров – прямой, с использованием трехходового клапана и с использованием отборного устройства. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Подключение манометра прямым способом

Установка манометра на сосуде или трубопроводе прямым способом допускается перед, либо после задвижек. На месте монтажа прибора, необходимо установить бобышку (например, с помощью сварки). Данная методика распространена для сосудов или трубопроводов, в которых стабильное давление, то есть не наблюдаются скачки давления и не потребуется замена контрольного элемента.

Установка манометров с трехходовым краном

Установка манометров с трехходовым краном или аналогичным устройством для продувки и отключения манометра, необходима, если при проверке данных потребуется сброс показаний прибора на 0. Данный элемент применяют для выравнивания давления. Установка манометров с трехходовым краном позволяет производить различные работы без прекращения функционирования всей технологической системы.

Отборное устройство

Установка манометра на трубопроводе с внедрением отборного устройства востребована, если система характеризуется высокой или минусовой температурой измеряемой среды. При такой схеме монтажа манометра нужно соблюдать порядок установки элементов:

1. Бобышка
2. Отвод
3. Трехходовой кран (или аналогичное устройство)
4. Манометр

Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема

Существует ряд требований к установке манометра, при соблюдении которых прибор будет работать стабильно и показывать реальное давление среды в трубопроводах и сосудах. 

• Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.
• Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.
• При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
• Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.
• Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.
• Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.
• В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.

Если у вас остались вопросы по процессу установки манометра, специалисты отдела продаж всегда готовы проконсультировать вас. Обращайтесь!

Устройство и принцип действия манометра

Деформационный манометр Бурдона

Манометр (от греческого manos – редкий, неплотный и metreo-измеряю) – прибор для измерений избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве. Разновидностью манометра является вакуумметр – прибор для измерений давления, близкого к нулю и мановакуумметр прибор для измерений разряжения и избыточного давления.

Самыми популярными у потребителей являются манометры с трубкой Бурдона или деформационные манометры, конструкцию которых придумал Э. Бурдон в 1849г.
Трубка Бурдона – главный конструктивный элемент манометра, его чувствительный элемент, являющийся первичным преобразователем давления.
Трубка Бурдона выполнена обычно из латуни или фосфористой бронзы, имеет на низкие давления форму полукруга, на средние и высокие давления форму витка. Одним концом трубка соединена с входным штуцером манометра, который является присоединительным элементом к измеряемой среде а второй конец запаян и расположен консольно. Путем применения трубок более сложной формы (спиральной, винтообразной) можно получать приборы с большей чувствительностью, но меньшим пределом измерения.

Принцип действия деформационных манометров.

Под давлением среды консольно расположенный конец трубки Бурдона перемещается – трубка старается распрямиться. Величина этого перемещения пропорциональна величине давления.
Несложная рычажно-зубчатая передача приводит в движение стрелку, указывающую на шкале прибора величину давления. Такое устройство имеют большинство манометров отечественных марок МП, МТП, ДМ ТМ, М 3/1, ОБМ, МТИ, МПТИ, МО, немецкие манометры Wika 111.10, 111.12, 213.53, RCh, RСhg, RChgG и манометры других производителей.

Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

1-трубка Бурдона, 2-тяга передаточного механизма, 3-зубчатый сектор, 4-стрелка, 5-штуцер

Кроме стрелочных манометров, широко применяются бесшкальные манометры (имеющие подобную схему устройства) МЭД с унифицированными электрическими выходными сигналами, используемые в системах контроля, автоматического регулирования и управления различными технологическими процессами.
Существенным недостатком деформационных манометров является гистерезис.
Суть явления: деформируемый элемент трубка Бурдона, подвергнутый воздействию высокого давления, при последующих измерениях будет давать несколько завышенные показания. То же относится и к вакуумметру, который после откачки до глубокого вакуума будет, напротив, занижать показания. Учитывая, что система вакуумного насоса работает в диапазоне давлений от атмосферного до 0,133 Па (10 в -3 мм рт. ст.), такие перепады будут отрицательно сказываться на точности деформационного манометра.

Для предотвращения повреждения деформационных манометров из-за значительных перепадов давления в измерительных системах предусматривается кран или клапан, отключающий прибор в промежутках между измерениями.

раздел 8.2 книги «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»

Измерение давления пульсирующих сред в большинстве случаев вызывает ускоренный износ, в первую очередь, деталей и узлов, находящихся на линии передачи от конца трубчатой пружины до трибки. Иллюстрацией пульсирующего параметра могут быть значения давления в ресиверах поршневых компрессоров, патрубках питательных насосов котельных установок. В таких режимах стрелка манометра пульсирует – дергается. При этом амплитуда пульсаций может составлять до 20…30 % шкалы прибора. Основная нагрузка в данном случае приходится на зубчатую передачу сектор – трибка. Поэтому «съедаются» зубцы этих деталей, что приводит к большим люфтам в передаточном механизме, а часто, при «разбивании» посадочных гнезд плат и износе цапф осевых держателей сектора и трибки, – к разрушению механизма.

Измерители с тензопреобразователями, как, впрочем, и с другими видами чувствительных элементов, не устойчивы к гидроударам, которые часто наблюдаются в тепловых сетях, особенно при пароводяных режимах. В таких режимах в короткий интервал времени давление рабочего тела скачкообразно возрастает в несколько раз.

При пульсационных нагрузках мембраны измерительных преобразователей, особенно когда на их поверхностях нанесены чувствительные слои, от частых деформаций снижают свой рабочий ресурс и ухудшаются свои технические характеристики.

Чтобы уменьшить амплитуды выбросов пульсирующего давления на линии его подвода устанавливаются дополнительные устройства, например клапаны, сужающие шайбы, позволяющие увеличить гидравлическое сопротивление импульсной линии или подводящего канала. Однако такие меры должны проводиться осторожно, так как отсчет измеряемого параметра желательно производить с минимальным транспортным запаздыванием. Но это не для пульсирующего параметра. При пульсирующем давлении требуется определять оптимальные значения между скоростью измерения и усредненным за определенный отрезок времени параметром.

Для снижения пульсаций, сглаживания параметра измеряемого потока применяют различные меры. Одним из наиболее часто используемых приемов является установка в подводящем канале дополнительных устройств, повышающих их гидравлическое сопротивление. В некоторых случаях на подводящей линии размещается вставка с пористым материалом. Причем пористость, как и длина вставки, выбирается исходя из задаваемых параметров пульсаций измеряемого давления.

К недостаткам пористых демпферов можно отнести их засоряемость и невозможность или затруднительность регенерации.

В манометрических приборах традиционно используются демпферы, монтируемые в держателе измерителя. Демпфер представляет собой вставку с малым проходным отверстием в центре (рис. 8.9). Он устанавливается в подводящем канале и ограничивает движение массы рабочего вещества между измеряемым потоком и полостью чувствительного элемента.

Длина канала с отверстием небольшого диаметра практически не влияет на показатели демпфирования. Определяющим является диаметр отверстия, выбираемый в зависимости от вязкости измеряемой среды, требуемой величины усреднения и значений амплитуд пульсаций.

Основным недостатком демпферов в виде сужающего устройства является вероятность засорения малого проходного канала.

Конструкция демпферного блока с фильтром и иглой исключает возможность засорения канала и обеспечивает работоспособность устройства в комплекте с манометром при измерении сред с различными характеристиками пульсаций (рис. 8.10).

    Регулирующая игла 1, закрепленная во вводе 2, образует с корпусом 3 демпфирующий зазор. Корпус состоит из основы 4 и накидной гайки 5. Фильтр 6 устанавливается перед демпфирующим зазором и обеспечивает циркулирование через него среды без сторонних включений.

Изменение демпфирующего зазора между регулирующей иглой и корпусом обеспечивает оптимальный выбор между характеристиками сглаживания измерений и временем запаздывания измеряемого давления.

К недостаткам такой конструкции можно отнести необходимую периодическую замену фильтров.

Демпферный блок с разделителем (рис. 8.11) представляет собой корпус, состоящий из основы 1 и гнезда манометра 2, между которыми размещается перегородка 3. К ней герметично присоединен эластичный колпак 4. В центре перегородки имеется отверстие малого диаметра, служащее демпфером. Внутренний объем эластичного колпака с внутренней полостью чувствительного элемента манометра 5 образуют единое замкнутое пространство, которое заполняется жидкостью.

Среда измеряемого давления через подводящий штуцер 6 поступает внутрь основы и воздействует на  эластичный  колпак. При избыточном давлении последний стремится уменьшить свои размеры – сжаться, что вызывает переток находящейся внутри него жидкости через демпферное отверстие 7 во внутреннюю полость чувствительного элемента манометра. При этом малый диаметр проходного отверстия и нежесткость формы и объема эластичного колпака позволяют отсечь основные пульсации давления измеряемой среды. чем меньше диаметр отверстия, тем больше степень сглаживания измеряемой среды, поступающей во внутреннюю полость чувствительного элемента измерителя.

Главным недостатком демпферного блока с разделителем является отсутствие возможности управления степенью демпфирования.

    Более широкое распространение получило демпферное устройство, рабочая часть которого представляет набор шайб с малыми отверстиями, размещенных на определенном расстоянии друг от друга (рис. 8.12). В корпусе 1 устройства устанавливаются шайбы 2 и 3, которые имеют одинаковые габаритные размеры, но различаются расположением отверстий друг относительно друга. Шайбы

и при установке в корпусе дистанциируются вставкой 4. Таким образом создаются малые камеры рабочей среды. Измеряемая среда пульсирующего давления через одну из шайб поступает в малую камеру и из-за смещения отверстий в шайбах друг относительно друга вынуждена изменять направление движения. Таким образом, она проходит серпантинный путь, на котором и из-за которого происходит гашение пульсаций.

    Диаметр отверстий в шайбах, их расположение и количество камер в значительной мере определяют степень сглаживания пульсирующего параметра.

Фиксатор 5 обеспечивает собираемость конструкции и позволяет неподвижно фиксировать шайбы.

Демпферные устройства с набором шайб используются в промышленной эксплуатации на протяжении нескольких десятков лет.

Определенную степень демпфирования могут вносить подводящие коммуникации. Так, обеспечивающие нормальные температурные условия работы манометра сифонные отводы, в особенности конструкции, в которых имеются гидравлические петли, позволяют в значительной степени уменьшить пульсации измеряемой среды.

демпфирование измеряемой среды может также производиться трехходовыми кранами и игольчатыми клапанами, установленными на импульсной линии подсоединения манометра. Степень демпфирования в этом случае во многом зависит от конструкции применяемых устройств.

Представляет интерес использование для гашения пульсаций демпферного устройства с регулировочной иглой (рис.8.13). Регулировочная игла 1 устанавливается с помощью зажимного штуцера 2 в корпусе 3 демпферного устройства. Уплотнительная прокладка 4 обеспечивает герметичность конструкции.

     Таким образом, канал измеряемого потока пульсирующего давления на пути к чувствительному элементу прибора перекрывается регулировочной иглой 1. Величина такого перекрытия определяет степень демпфирования измеряемого параметра.

Другим типом приспособлений для сглаживания пульсаций давления измеряемой среды могут служить устройства, у которых гашение скачков достигается малым размером канала (на уровне долей миллиметра) и большой его длиной (от десятков сантиметров до сотен метров). На рис. 8.14 представлено демпферное устройство с капиллярным каналом.

Измеряемая среда пульсирующего давления через подводящий штуцер 1, пористый фильтр 2 и демпферную шайбу 3 поступает в капиллярный канал, образованный конусом 4 и корпусом 5.  Внутренняя наклонная плоскость корпуса 5 имеет чистую поверхность. Канал в виде спирали нарезан на внешней стороне конуса. Площадь его поперечного сечения и форма принимаются в зависимости от задаваемых параметров рабочей среды.

Выход капиллярного канала через дополнительное отверстие 6 соединен с выходом устройства.

  Герметичность конструкции обеспечивается уплотнительной прокладкой 7 и резьбовой крышкой 8.

  Демпферное устройство с капиллярным каналом в комплекте, например,  с показывающим манометром МП 160 реально обеспечивает время переходного процесса от 0,5 до 3 с.

принцип действия, схема, виды и т.д.

Манометр технический — простой и точный прибор для измерения давления. Он может быть использован для измерения вакуума, давления выше атмосферного, разности давлений. Конструкция манометра определяет каким образом измеряется каждое из видов давления.

Технический манометр

Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.

Пожалуй, в быту самыми известными манометрами будут: манометр для измерения артериального давления и манометр для измерения давления автомобильных шин.

Принцип работы технического манометра

Принцип действия манометра основан на том, что столб жидкости определенной высоты обладает определенным давлением. Изменение величины жидкостных столбов при приложении на прибор источника давления используется как показатель изменения давления.

В качестве жидкости в манометрах большей частью используются ртуть и вода. Однако возможно использование других, специально приготовленных жидкостей, например, специального масла. В бесцветные жидкости для удобства в работе обычно добавляется краситель. Влияние веса красителя ничтожно и в расчет не принимается.

Как пользоваться техническим манометром

Основные операции по использованию манометра включают в себя проверку его состояния, обнуление, приложение давления и снятие показаний. Если жидкость в манометре загрязнилась, ее следует заменить, иначе это снизит точность производимых измерений.

Следует также проверять наличие в манометре достаточного количества жидкости для измерения давления. Если жидкости недостаточно, следует произвести ее долив в соответствии с инструкциями изготовителя прибора.

Все манометры должны быть нивелированы по уровню до проведения измерений. Без этого измерения будут неточными. В большинстве наклонных манометров имеется специальное устройство для нивелирования прибора. Устройство поворачивается до тех пор, пока пузырек в указателе уровня не примет правильного положения.

Нивелирующее устройство наклонного манометра

Для того, чтобы обеспечить точность, на манометре должен быть установлен эталонный нуль до того, как будет приложено давление и сняты показания. Эталонный нуль манометра выполнен в виде ручки, которая делает возможным установку нулевой отметки на шкале в соответствии с уровнем жидкости.

Эти приготовления помогут обеспечить нормальное функционирование манометра. Далее прикладывается давление и производится снятие нужных показаний.

Как читать показания манометра

После выполнения подготовительных операций можно переходить непосредственно к считыванию показаний манометра. На рисунке ниже показаны уровни водяных столбов для двух типов трубок. Открытая поверхность жидкостного столба называется мениском. Вид поверхности жидкости, показанный на рисунке, называется вогнутым мениском: центр этой поверхности расположен ниже ее внешних краев. Вода всегда образует вогнутые мениски.

Вогнутые мениски в трубках, наполненных водой

На практике считывание показаний уровней для вогнутых менисков всегда производится со дна, т.е. низшей части мениска.

Существует так же и выпуклый мениск. Центр его выше, чем внешние края. Ртуть всегда образует выпуклые мениски. Считывание показаний при выпуклом мениске всегда производится с верхней точки.

Выпуклый мениск в трубке, наполненной ртутью

Манометры | Физика

Барометры служат для измерения атмосферного давления. Если же требуется определить какое-либо другое давление, оказываемое жидкостью или газом, то применяют приборы, называемые манометрами (от греческого слова «манос» — редкий, неплотный).
Существуют разные конструкции манометров. На рисунке 122 показано устройство так называемого трубчатого манометра, изобретенного в 1848 г. французским ученым Э. Бурдоном. Его основной частью является согнутая в дугу полая трубка 1. Один из концов этой трубки запаян, а другой с помощью крана 4 соединяется с сосудом, в котором измеряют давление. При увеличении давления трубка начинает разгибаться и соединенная с ней (посредством рычага 5 и зубчатки 3) стрелка 2 поворачивается, указывая соответствующее давление на шкале. Если же давление уменьшается, то трубка, наоборот, сгибается и стрелка перемещается в обратном направлении.На рисунке 123 изображен другой манометр — так называемый жидкостный U-образный манометр. Он состоит из двухколенной стеклянной трубки (имеющей форму латинской буквы U, в которую налита жидкость (например, вода или спирт). С помощью гибкой трубки одно из колен манометра соединяют с круглой плоской коробочкой, затянутой резиновой пленкой.При равенстве давлений в правом и левом коленах манометра находящаяся в них жидкость устанавливается на одном уровне. Если же на пленку нажать (см. рис. 123), то уровень жидкости в одном колене манометра, соединенном с коробочкой, понизится, а в другом — на столько же повысится. Объясняется это тем, что при надавливании на пленку давление воздуха в коробочке повышается. Это избыточное давление передается жидкости в соответствующем колене, и ее уровень понижается. Понижение уровня в этом колене будет происходить до тех пор, пока избыточная сила давления не уравновесится весом избыточного столба жидкости в другом колене манометра. Поэтому по разности высот столбов жидкости в манометре можно судить о том, насколько давление на пленку отличается от атмосферного.

На рисунке 124 показано, как с помощью U-образного манометра можно измерять давление внутри жидкости. Мы видим, что, чем глубже опущена коробочка манометра, тем больше оказывается разность высот столбов жидкости внутри прибора. Так и должно быть: ведь с увеличением глубины погружения гидростатическое давление жидкости возрастает.

1. Как называются приборы для измерения давлений, больших или меньших атмосферного? 2. Как устроен и как действует жидкостный манометр? 3. Что доказывает опыт, изображенный на рисунке 124? 4. Как устроен и как действует трубчатый манометр?

Цифровые манометры

Производители Поставщики Цифровые манометры

— HydraCheck

Два человека, читающие один и тот же аналоговый манометр, могут дать два разных показания из-за неточности маркировки или других факторов. Цифровые манометры устраняют эту проблему, показывая давление цифрами, в отличие от неоднозначно расположенных игл. Их также можно читать быстрее, что в чрезвычайных ситуациях может означать разницу между неприятием кризисов и отказом оборудования.

Помимо этих основных отличий, цифровые манометры аналогичны аналоговым конфигурациям с точки зрения их механических компонентов и основных принципов работы.Все манометры измеряют концентрацию жидкостей в заданной области. В случае баллона с гелием, например, манометр помещается рядом с клапаном, чтобы указать количество гелия в корпусе; давление — это выражение концентрации жидкости.

Цифровые манометры могут использоваться для измерения жидкостей под высоким давлением, а также концентраций под низким давлением. Их можно использовать для измерения концентрации воды, масла и всех видов газов.

Цифровые устройства считывания обычно представляют собой небольшие жидкокристаллические цифровые дисплеи, работающие от батареи.Когда цифровой манометр подключен к корпусу, в котором находятся жидкости под давлением, оборудование внутри манометра определяет уровень давления и отображает его численно на дисплее. Дисплей часто может отображать точные показания с точностью до одного или нескольких десятичных знаков; Стрелки аналогового датчика могут указывать между числами, но человеку, читающему аналоговый датчик, придется угадывать десятичные значения.

Как и все другие разновидности манометров, цифровые манометры различаются по своим конфигурациям и сферам применения.Существует множество способов измерения давления жидкости, и в каждом из них можно использовать цифровые манометры. Например, манометрическое давление, которое измеряется относительно атмосферного давления окружающей среды, часто измеряется цифровыми манометрами.

Их также можно использовать для измерения абсолютного давления, то есть давления жидкости, измеряемого независимо от влияния окружающего атмосферного давления. Единственные основные недостатки, ограничивающие эффективность цифровых манометров, — это сложность считывания показаний некоторых моделей при чрезмерном или недостаточном освещении и необходимость периодической замены батарей.

Производители манометров для измерения давления топлива Поставщики

Легковые автомобили, грузовики, самолеты, плавсредства и другие транспортные средства всех форм, размеров и назначения оснащены каким-либо оборудованием для индикации давления топлива. В зависимости от возраста автомобиля указатель уровня топлива может быть полностью механическим, сочетать механический и электрический или управляемый компьютером. Более современные автомобили, как правило, имеют более совершенные манометры давления топлива, хотя любители иногда все еще устанавливают механические манометры для эстетических или эксплуатационных целей.

Манометры давления топлива также могут быть важной частью небольшого оборудования, такого как газонокосилки, квадроциклы, снегоуборочные машины и другие газовые приборы и оборудование для отдыха. Манометры давления топлива помогают снизить риск истощения запаса топлива, что в промышленных условиях может снизить производительность и даже повредить оборудование топливного насоса.

Самые простые механические датчики давления топлива можно найти на небольшом газовом оборудовании. Такие датчики включают плавающий индикатор, часто небольшой резиновый или пластиковый шарик, который плавает вместе с уровнем топлива в трубке, соединенной с топливным баком.Такие датчики не особенно полезны или не точны, если топливный бак не выровнен идеально. В легковых и небольших грузовых автомобилях манометры давления топлива могут включать электрический датчик, расположенный в топливном баке; в зависимости от уровня топлива датчик передает сигнал переменной силы.

Этот сигнал интерпретируется индикатором, обычно устанавливаемым на приборной панели автомобиля вместе с другими индикаторами и датчиками, такими как манометр давления масла. Большинство аналоговых указателей уровня топлива имеют полусферическую дугу, на которой отмечены несколько точек, соответствующих определенному уровню наполнения бака.

Цифровые компьютеризированные датчики давления топлива являются наиболее совершенными и используются в основном только в недавно выпущенных автомобилях класса люкс. Сюда входит усовершенствованный датчик, который сообщает об уровне топлива центральному компьютеру. Этот компьютер передает сигналы на центральный дисплей на приборной панели, который показывает уровень топлива, а также другую важную информацию о работе двигателя.

Газовые манометры Производители Поставщики

Газовые манометры показывают внутреннее давление всей системы или отдельных сосудов и необходимы для приложений, где точное функционирование системы или сосуда напрямую зависит от правильного давления, определяемого с помощью манометров.Манометры изготовлены из нержавеющей стали, бронзы, латуни и алюминия. Внутренние компоненты находятся в металлическом корпусе, а смотровое окно выполнено из стекла двойной прочности. Для некоторых манометров требуются резиновые или пластиковые уплотнения, заглушки или стержни.

Манометры — это тип датчика, который обычно сочетается с другими приборами или устройствами, такими как запорная арматура, муфты или фитинги. Манометры также могут быть оснащены электрическими контактами для включения сигнальных ламп, звуковой сигнализации или управления насосом или клапаном.Манометры давления газа различаются по типу, размеру и материалу в зависимости от области применения; они широко используются, особенно на производственных предприятиях или промышленных компаниях, где важно отслеживать любые изменения давления, чтобы контролировать скорость потока газов, таких как пропан или природный газ.

Существует два основных типа датчиков: гидростатические и анероидные. В манометрах гидростатического давления жидкость используется для сравнения давления с давлением, оказываемым силой тяжести на жидкость в состоянии равновесия.Эти измерения не зависят от типа измеряемого газа, и у них плохая динамическая характеристика, поэтому они обычно не используются для газа. Большинство газовых манометров анероидные. Манометры Aneroid используют гибкую металлическую мембрану, которая изгибается, скручивается или скручивается в зависимости от оказываемого давления.

Датчики-анероиды могут измерять давление как жидкости, так и газа, и для этого не нужно использовать жидкость. К этой категории относятся трубки Бурдона и диафрагменные манометры, оба из которых используют сильфоны.С-образная или спиральная трубка в манометре Бурдона подсоединяется к системе или сосуду, в котором необходимо считывать давление. Трубки сворачиваются и разматываются в зависимости от уменьшения или увеличения давления.

В мембранном манометре используется мембрана, герметизированная между двумя областями переменного давления. Мембрана изгибается или отклоняется, и деформация измеряется давлением. Даже малейший изгиб сильфона или мембраны обнаруживается датчиком давления и передается на дисплей.

Манометр — обзор

4.3 Датчики давления

Манометры обычно используются в системах для контроля того, что давление поддерживается на безопасном уровне. Важно, чтобы все манометры в одной системе показывали давление с использованием одних и тех же единиц измерения, чтобы не допустить ошибок при их считывании. В большинстве манометров используется вращающийся указатель, связанный с тонкой изогнутой трубкой (называемой трубкой Бурдона ), которая отклоняется с увеличением внутреннего давления, чтобы указать значение давления. В других манометрах может использоваться диафрагма, отклоняющая указатель.В обоих случаях манометр может быть самой слабой частью системы в отношении давления разрыва. Тонкий металл в диафрагме или трубке Бурдона также может быть разъеден, если на них воздействуют коррозионные химические вещества. Из-за этих факторов многие манометры имеют сплошную переднюю поверхность циферблата, но имеют какой-либо тип продувочной заглушки на задней или нижней части, чтобы детали не вылетели в случае разрыва манометра. Хотя большинство манометров выдерживают некоторое избыточное давление без разрыва, показания манометра могут быть неточными после того, как они испытали избыточное давление.Колебания температуры также могут привести к тому, что датчики этого типа будут давать неточные показания.

В системах подачи полупроводникового газа сегодня используется все больше электронных преобразователей и преобразователей для контроля давления в системе. Помимо возможности обеспечить более чистую систему для процесса, датчик может подавать сигнал в систему управления, которая затем может обеспечивать обратную связь для обеспечения более точного управления давлением процесса и немедленного отключения системы в случае обнаружения избыточного давления. Большинство преобразователей генерируют электронный сигнал низкого уровня, пропорциональный давлению, приложенному к его чувствительному элементу.Этот чувствительный элемент обычно представляет собой диафрагму с тензодатчиком, прикрепленным к внешней стороне. Когда давление отклоняет диафрагму, сопротивление тензодатчика изменяется, вызывая изменение пропорционального напряжения в той части цепи, которая включает тензодатчик. Датчики давления аналогичны датчикам, за исключением того, что сигнал низкого уровня обычно настраивается для подачи сигнала 4–20 мА или сигнала напряжения более высокого уровня для передачи.

Помимо датчика тензометрического типа, другие датчики давления могут использовать датчики переменной емкости, переменной индуктивности или пьезоэлектрические кристаллические датчики для обнаружения изменений давления.Преобразователь выходного давления низкого уровня может использоваться в системах контроля горючих и других опасных газов, если система спроектирована таким образом, что уровни мощности электроники, используемые для возбуждения преобразователя, остаются очень низкими. Их можно использовать даже в зонах Класса I, Раздела II, если в сочетании используются соответствующие искробезопасные барьеры. Как и манометр, датчик может иметь более низкое давление разрыва, чем другие компоненты газовой системы. В наиболее безопасных конструкциях преобразователей область за диафрагмой герметично закрыта и способна выдерживать давление, превышающее полное расчетное, в случае разрыва или коррозии диафрагмы.

Реле давления также широко используются для контроля и управления давлением в системах подачи полупроводникового газа. Их можно использовать для переключения электрического сигнала при достижении заданного давления. Их можно использовать для обнаружения ситуации избыточного давления, такой как отказ регулятора, или они могут обнаруживать состояние пониженного давления, например, когда в газовом баллоне заканчивается содержимое. Многие переключатели очень похожи по конструкции на манометры, имея трубку Бурдона, которая отклоняет тумблер переключателя вместо указателя манометра.

Индикационные реле давления обеспечивают как индикацию давления, так и функцию переключения. Выключатели, устанавливаемые в зонах, классифицируемых как опасные, должны быть либо взрывозащищенными, либо использоваться для переключения очень слабых электронных сигналов в рамках ограничений кодовых директив.

Устройство для измерения перепада давления от Testo

Testo предлагает ряд высокоточных измерительных приборов для определения перепада давления . Интеллектуальный датчик манометра с Bluetooth testo 510i позволяет измерять перепад давления на газовых водонагревателях или фильтрах систем кондиционирования воздуха, а также измерять расход в вентиляционных каналах с помощью трубки Пито.

Основным преимуществом манометра Bluetooth является то, что он позволяет просматривать все данные измерений через бесплатное приложение Smart Probes, а также возможность создавать и отправлять отчеты клиентам на месте. Testo также предлагает различные варианты комплектов, например, комплект для измерения дифференциальной температуры смарт-зондов и комплект для обогрева. Оба этих комплекта включают в себя манометр testo 510i Bluetooth в стандартной комплектации, а также другие полезные интеллектуальные зонды для сектора отопления.

Манометры дифференциального давления от Testo — ваши преимущества

• Широкий ассортимент предлагаемых товаров: приборы для измерения дифференциального давления, датчики дифференциального давления, зонды и многофункциональные измерительные приборы.
• Идеально продуманный: удобный и прочный, с большим дисплеем с подсветкой. Так что вы всегда можете следить за измеренными значениями.
• Универсальность и практичность: соединения для датчиков для измерения дополнительных параметров, а также дополнительные аксессуары, от практичной удобной сумки до защитного футляра TopSafe.

Бестселлер: testo 510 Set

h3>

Манометры дифференциального давления Testo — большой выбор от классических до интеллектуальных

Устройство с фиксированными датчиками

h4>

Идеально подходит для простых повседневных измерений.

Устройство с подключаемыми датчиками
h4>

В зависимости от датчика измеряет не только перепад давления, но и другие параметры измерения.

Со смартфоном

h4>

Удобный и интеллектуальный: измерения обрабатываются и считываются с помощью смартфона или планшета.

Зонды

h4>

Дополнительные зонды с датчиком дифференциального давления — идеально подходят для измерения давления и расхода.

На что следует обратить внимание при измерении перепада давления

Каждый параметр измерения давления относится к эталонному давлению: с абсолютным давлением к вакууму, с относительным давлением к окружающей среде. Когда вы измеряете перепад давления, вы записываете разницу давлений между двумя определенными вами значениями.

• Вот почему прибор для измерения дифференциального давления всегда имеет два штуцера. В отличие от измерителя абсолютного давления, которому требуется только одно подключение.
• Это означает, что прибор для измерения дифференциального давления также может измерять относительное давление.
• В зависимости от эталонного значения результат измерения может быть положительным (+) или отрицательным (-), что указывает на избыточное или отрицательное давление.

Все зависит от датчика перепада давления.

Измерительный прибор может иметь такую ​​же точность, как и его датчик. Датчики перепада давления Testo обладают высокой чувствительностью, температурной компенсацией и в то же время компактными и прочными.Это также делает их идеально подходящими для критически важных приложений.

Используемый дифференциальный манометр: наиболее частые области применения

Практическое ноу-хау для измерения дифференциального давления: как сделать это еще лучше

Правильное ли это использование манометра или дополнительных принадлежностей, облегчающих процесс измерения в труднодоступных или загрязненных измерительных средах — наши практические советы в области измерения перепада давления позволят вам избежать наиболее распространенных ошибок в применении и чтобы получить максимальную точность и производительность вашего измерительного прибора!

Как наилучшим образом использовать прибор для измерения дифференциального давления

1. Правильное давление?
   При измерении перепада давления важно подавать правильное давление в правильное соединение.Убедитесь, что вы подключили избыточное давление к плюсовому соединению (+), а отрицательное давление — к минусовому соединению (-). Это позволяет вашему манометру дифференциального давления работать во всем диапазоне измерения — и вы можете рассчитывать на высокоточные значения измерения.
2. Измерьте относительное давление:
   Знаете ли вы, что вы также можете измерить относительное давление (то есть разницу от текущего преобладающего давления окружающей среды) с помощью прибора для измерения перепада давления Testo? Для этого просто оставьте одно из двух соединений давления открытым и установите текущие условия окружающей среды в качестве эталонного значения.

3. Измерение с помощью трубки Пито:
   Использование трубки Пито имеет смысл, особенно для измерений в запыленном и загрязненном воздухе. Скорость воздуха в проточном канале системы может быть определена, например, через разность давлений между динамическим и статическим давлением.
4. Своевременно заменяйте элементы воздушного фильтра:
   Воздушные фильтры в системах кондиционирования воздуха необходимо регулярно подвергать измерению перепада давления.Прибор для измерения давления Testo означает, что вы в безопасности: зонд дифференциального давления можно практически мгновенно подключить к портам фильтра. Если разница давления до и после фильтра достигает критического значения, появляется предупреждающий сигнал: тогда вы знаете, что требуется замена фильтра, чтобы вентиляция могла продолжать работать должным образом.
5. Измерьте перепад давления в чистом помещении:
   Если речь идет об обеспечении работы в чистом помещении в соответствии со стандартами, требования к точности прибора для измерения перепада давления не могут быть выше.Разница давлений между помещениями разных классов чистых помещений строго контролируется и должна строго соблюдаться. Поскольку минимальное избыточное давление в чистом помещении гарантирует, что, когда дверь открыта, не будет создаваться воздушный поток из нечистого помещения в чистое, что могло бы загрязнить последнее. Стандартное значение перепада составляет от 5 до 20 Па. Манометр дифференциального давления Testo означает, что вы можете быть уверены, что ваши значения верны.

Дифференциальное давление — это не единственное — больше приборов для измерения давления от Testo

Если вы обслуживаете вентиляционную систему, хотите ввести систему отопления в эксплуатацию или несете ответственность за соблюдение правил чистых помещений и систем фильтрации — вы найдете свое идеальное решение для все требования Testo.

Всегда подходящий прибор для измерения давления

Параметры давления играют важную роль во многих областях применения в строительстве, промышленности и исследованиях. Чтобы иметь под рукой подходящий прибор для измерения давления для любых требований, Testo предлагает вам подходящий прибор для каждого давления.

Высокоточное измерение абсолютного давления

Наряду с дифференциальным давлением, абсолютное давление является одним из наиболее часто измеряемых параметров давления.Обеспечьте качество обслуживания или ремонта с помощью измерителя абсолютного давления от лидера рынка. Это означает, что вы тоже можете быть уверены, что ваши ценности верны. И в то же время воспользуйтесь первоклассным соотношением цены и качества.

Обнаружение утечек по давлению

Вы ищете течеискатель для быстрого и тщательного обнаружения утечек? Детекторы утечки Testo не только очень точны, они также распознают все распространенные хладагенты. Это означает, что у вас всегда есть все необходимое, если есть подозрение на утечку.

Простое измерение вакуума

Вакуумметр Testo позволяет еще более уверенно выполнять все требования, связанные с откачкой воздуха из холодильных систем или тепловых насосов. А если вы не просто измеряете перепад давления, но хотите записывать и другие параметры: цифровой коллектор Testo предлагает вам множество функций всего в одном приборе!

Цифровой манометр, измерение давления — Prisma Instruments

Манометр — это устройство для измерения давления, функция которого, в принципе, заключается в измерении давления вакуума до давлений 2500 бар и более.Существует 3 типа давления: абсолютное, относительное и дифференциальное. Присоединение может быть вертикальным или задним (осевым).

Рассчитать давление и температуру

Этот продукт используется для измерения давления газов (сжатый воздух, природный газ, азот и т. Д.) И жидкостей (вода, углеводородные масла, молоко и т. Д.). Манометр используется для измерения давления, вакуума. или перепад давления. Его можно использовать в жидкой или воздушной форме.В отличие от промышленного игольчатого манометра, точность которого не может превышать 0,1%. Цифровой манометр часто используется в качестве эталонных приборов с точностью измерения до 0,02%, что в 5 раз точнее самых точных механических манометров. С помощью этих испытаний индивидуальные данные собираются и сохраняются в приборе, чтобы характеризовать его работу в этом температурном диапазоне. Цифровые манометры: ADT680, ADT681, PI700 и PI105 обеспечивают точность около 0,05%, 0,1% или 0.20% полной шкалы, измерение давления от вакуума до 2800 бар.

Цифровые измерительные приборы

Этот цифровой манометр обеспечивает надежные, точные и экономичные результаты при измерении относительного, абсолютного, динамического или дифференциального давления. Эта цифровая камера может быть установлена ​​на панели и включает в себя большой дисплей с подсветкой с 5-значным разрешением для графических и цифровых дисплеев и систему связи RS232. Эти данные могут быть записаны и расшифрованы на ПК.Цифровые манометры типа: ПИ100 и ПИ80. Эти устройства оснащены большим ЖК-экраном и имеют различные функции, включая 13 единиц измерения, таких как: кПа, Па, PSI, кг / см², бар, МПа …. Может использоваться для установок с температурой окружающей среды. от — 10 до + 70 ° C. Отличается точностью ± 0,1% ± 0,2% ± 0,4%, полной шкалой и (-1-0) шкалами при 1600 бар.

Этот тип цифрового манометра состоит из корпуса с циферблатом 100 мм, 80 мм или 60 мм и соединением из нержавеющей стали, а также большого 5-значного дисплея для оптимальной точности с подсветкой и кнопкой включения / выключения для сброса.ноль, различные выбираемые единицы, такие как стержни, фунты на квадратный дюйм … и возможные соединения с резьбой 1/4 «NPT, ¼ BSP, ¼» G, но также могут быть настроены в соответствии с вашими требованиями. Их особенность заключается в том, что эти манометры оснащены высокой точностью датчики, которые отображают температуру в реальном времени, имеют функцию аварийного сигнала батареи и регистратор минимального и максимального давления для легкого управления и позволяют отображать двойное отображение: Давление / температура упрощает считывание столбиков / температуры Эти инструменты подходят для приложений, требующих надежных измерений с точки зрения точности и стабильности.

Для вашего промышленного оборудования

Эти цифровые манометры используются в различных областях, таких как: портативное измерение давления, измерение давления в полевых условиях, поддержка оборудования, калибровочная лаборатория и т. Д. У нас также есть другие диапазоны манометров, такие как трубчатые манометры, используемые в агрессивных средах или приложениях высокого давления. Но также и капсульные манометры для проверки при низком и очень низком давлении. Мы поставляем это функциональное и простое в использовании оборудование с сертификатом калибровки с возможностью отслеживания на заводе. Просто добавьте его в корзину, чтобы разместить заказ.Все манометры могут поставляться с запорной арматурой.

Доставка занимает несколько дней, если товар есть в наличии.

Манометр PCE-SCJN