Листогиб роликовый ручной своими руками: Ручной роликовый листогиб из подшипников

Листогиб роликовый ручной своими руками: Ручной роликовый листогиб из подшипников

Содержание

своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

  • Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
  • Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
  • Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

  1. Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
  2. Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
  3. Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
  4. К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
  5. Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
  6. Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
  7. К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

  • Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Роликовый листогиб своими руками » Изобретения и самоделки

Роликовый листогиб — это металлообрабатывающий станок, который позволяет сгибать листовой металл. Этот роликовый гибочный станок с ручным приводом имеет три вала, которые используются для гибки листового металла и других металлических деталей в круглую форму. Он также известен как гибочный станок, роликовый или листогибочный станок.

Ролико-гибочный станок также называют кругло-роликовым станком, который представляет собой универсальное формовочное оборудование для прокатки листового металла в цилиндрическую, конусную, изогнутую и другие формы. Расскажем, как сделать его своими руками.

В соответствии с принципом формирования трехточечной окружности изменение относительного положения и вращательное движение рабочего ролика заставляют металлическую листовую пластину производить непрерывную пластическую деформацию для получения заданной формы заготовки.

Этот тип ручных или моторных листогибочных машин широко используется в судостроительной, химической, металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности.

Как показано на рисунке, 3-роликовый гибочный станок обычно принимает два нижних ролика в качестве активного ролика и один верхний ролик, который может перемещаться вертикально вверх и вниз.

Используемые части: —

2 номера 1,5 ”L- угол сечения (длина 13,25”)

Вал с 3 номерами диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюймов, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов)

4 номера подшипника 6003 ZZ для нижнего ролика

2 номера подшипника 6002 ZZ для верхнего ролика

2 шт. металлические части 6,25 «* 6,75» для боковой опоры (толщина 10 мм)

2 номера цепных звездочек и цепь

2 болта № 5/8 (длина 5 ”)

2 болта с полукруглой резьбой № 5/16 со стопорными гайками (длина 5 ”)

8 номеров ¼ болты (длина 0,75 ”)

4 болта № 5/16 (длина 0,75 дюйма)

8 номеров 3/16 болтов (длина 0,75 ”)

2 номера металла 4 «* 1,25» (толщина 20 мм)

Некоторые другие металлические предметы

Как сделать:-

Первым шагом является нарезка двух кусочков металла размером 6,25 ”* 6,75” для боковой опоры (толщина 10 мм). После резки металлических частей сделайте прорезь (ширина 32 мм) на обеих металлических частях, как показано на рисунке.

Просверлите два отверстия 35 мм на обоих металлических деталях для опоры подшипника 6003 ZZ.

Я использовал 3 роликовых вала диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюйма, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов). Поворачивая оба конца двух нижних роликов (так же, как отверстие подшипника 6003 ZZ), как показано на рисунке.

Соберите два нижних роликовых вала, металлические части, звездочку и цепь, как показано на рисунке. Положение звездочки цепи фиксируется с помощью болтов.

Тьюринг с обоих концов верхнего ролика для подшипника 6002 ZZ. Сделайте опорные детали подшипника для верхнего ролика, используя металлические детали.

Я использовал 2 болта № 5/8 (длина 5 ”). Поворачивая концы обоих болтов и прикрепляя их к опорным деталям подшипника, используйте болты, как показано на рисунке.

Эти верхние опорные детали роликового подшипника совершают движение вверх и вниз с помощью этих болтов.

Прикрепите 2 узла 1,5 ”L-образного профиля (длина 13,25”) к этой сборке, чтобы сделать базовую часть.

И, наконец, прикрепить ручку с ведущей звездочкой.

Во время операции один конец металлической пластины подается в три роликовые пластины между верхним и нижним роликами, а затем верхний ролик вызывает смещение вниз на металлической пластине, что заставляет пластину под ней генерировать определенную пластическую деформацию изгиба вследствие сжатия ,

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

mistrymaketool.com

Ручной листогиб – изучаем особенности приспособления и выбора + видео

Ручной роликовый листогиб – это неотъемлемая составляющая любого современного производства кровли и элементов вентиляции. Данное малогабаритное устройство используется для увеличения эффективности труда работников, которые специализируются на изготовлении доборных элементов для крыш, составных конструкций системы воздухообмена и других изделий из листового металла.

1 Что такое листогиб?

Листогиб является металлопрокатным станком, который служит, как следует из названия, для сгибания металлических листов, применяемых в качестве кровли. Данный инструмент позволяет при затрачивании небольшого количества усилий и малых капитальных вложениях организовать некрупное производство по прокату и изготовлению комплектующих для вышеперечисленных сфер применения (крыши, вентиляции и др.).

<div></div>

На сегодняшний день на рынке листогибов существует множество импортных и отечественных моделей, да и разброс цен довольно большой. Но максимально выгодным решением была бы организация производства с помощью самостоятельно изготовленного приспособления, которое можно собрать своими руками, если в наличии есть чертежи ручного листогиба. Список возможных изделий, которые могут быть сделаны с помощью подобного оборудования, довольно длинный, а именно: фасадные кассеты, металлические двери, конструктивные элементы для корпусов электрошкафов и многое другое.

Изготовление изделий из столь прочного материала без применения специального оборудования становится по-настоящему непосильной задачей для простого человека. Именно поэтому на помощь людям создаются специальные механизированные и ручные станки для облегчения этой работы. Ручной вариант способен деформировать листовой металл, толщина которого составляет от 1,5 до 2,5 мм, при общей длине обрабатываемой заготовки 1,2–4 м. Угол сгиба может достигать 180 градусов. Согласитесь, вполне неплохие способности, и для домашнего применения или небольшого производства вполне достаточно.

Главной деталью, которую использует станок для сгибания металла, является пресс, под давлением которого лист принимает нужную по техническому заданию форму. Способ задания угла, а также быстродействие оборудования изменяются от изделия к изделию и зависит от производителя. Однако, как и во всех областях, чтобы получить «шустрый» и качественный листогиб, нужно быть готовым на серьезные капиталовложения.

Одной из наиболее востребованных дополнительных функций, которую может иметь станок, является возможность резки металла. Это подразумевает наличие в оборудовании специального роликового ножа. Такой резец обычно выполнен из высоколегированного сплава стали со специальным лаковым покрытием. Период работы роликового ножа в листогибе ограничен и обычно не превосходит 25 км металла, толщина которого не превышает 0,8 мм. Но обычно такое лезвие может быть многократно заточено, что делает его срок службы весьма долговременным.

2 Какие типы листогиба бывают?

В первую очередь листогиб может быть стационарным и мобильным. Первые привязаны к определенному месту, вторые обладают возможностью частичной разборки, и могут быть перемещены в нужную точку для работы. Причем к производственному помещению, в котором может быть размещено оборудование по сгибанию металла, зачастую не предъявляется повышенных требований. Таким образом, мобильный станок максимально может проявить свое преимущество по данному параметру.

Главными составными частями листогиба являются три параллельно расположенных относительно друг друга цилиндрических вала. Металлический лист прокатывается между ними с помощью механического или электрического привода и загибается под определенный радиус, который зависит от взаимного расположения валов. Но у электрического привода есть ряд существенных недостатков. Один из них состоит в том, что под сопротивлением металла двигатель начинает терять крутящий момент, и в результате заметно увеличивается энергопотребление, а такое обстоятельство снижает рентабельность даже небольшого производства.

Еще одним из возможных вариантов исполнения прокатного привода в автоматическом станке может быть гидравлическая система. Но ее сложность сильно увеличивает стоимость приспособления, что делает его приобретение для небольших кровельных производств экономически невыгодным. Поэтому самым простым и надежным исполнением листогиба оказывается станок с полностью ручным управлением, который приводится в действие силой мускул человека.

Большинство подобных станков исполнены таким образом, что при работе за ними напрягаются самые сильные и выносливые мышцы, а именно спина, бедра и бицепс, это ощутимо снижает изнурительность такого труда.

Итак, существующие вариации оборудования для обработки металлопроката имеют свои очевидные преимущества и недостатки. Однако в связи с тем, что для небольшого производства главным критерием в выборе станка является его срок окупаемости, то при наличии людей с соответствующей специализацией лучшим решением становится использование ручного приспособления, причем можно сделать листогиб самостоятельно. Главное, чтобы учитывались все необходимые требования по безопасности, экономичности и эргономике.

Есть некоторые различия и в конструкции ручного инструмента, например, тип ножа. Так встретиться вам может ручной сегментный листогиб или со сплошным резцом. Тут уж все зависит от типа работ, которые вы планируете преимущественно выполнять. Для более сложных конструкций с многочисленными не однонаправленными изгибами, скорее всего, пригодится именно сегментный тип станка, а для простых однотипных перегибов подойдет и сплошной.

3 Как правильно выбрать листогиб?

При выборе оборудования для сгибания металла вы должны правильно определиться с техническими условиями, которые предъявляются к будущим изделиям, чтобы приобретаемый инструмент полностью подходил по своим характеристикам. Качественный и надежный листогибочный станок должен обладать рядом необходимых свойств, их и разберем подробнее.

В первую очередь, для сгибания металла с определенной заранее точностью необходимо наличие ограничителя угла поворота. А регулировка прижима листа в инструменте должна быть простой и удобной для исполнителя, который занимается обработкой. Большим плюсом было бы также наличие в станке пружинного компенсатора, который служит для уменьшения необходимого усилия, затрачиваемого на опускание прижимной балки. Благодаря этому работники будут меньше уставать, а мощность такого производства заметно возрастет.

Выбор ручного листогиба – определенно очень непростое задание. Это связано в первую очередь с тем, что в настоящее время существует огромное число предложений в этой сфере различных отечественных и зарубежных производителей металлопрокатного оборудования. Важно также обращать внимание на то, чтобы модель, которую вы выбрали, обладала возможностью быстрого снятия и перестановки сегментов. Также следует помнить, что для работы с листами окрашенного металла необходимо, чтобы на гибочном валу присутствовало специальное силиконовое покрытие.

Важно понимать еще и тот факт, что не все оборудование для сгибания листов имеет возможность разрезать производственные заготовки, а иногда эта функция очень полезна. Но данную работу можно осуществить, если станок оснащен специальным роликовым ножом. Так что если род вашей деятельности подразумевает такую операцию, то наличие специального резца придется уточнить у продавца.

Стоит отметить, появившуюся в 2017 году новую усовершенствованную модель листогиба — ЛГС-26 ПРОФ, созданного на базе популярного народного листогиба ЛГС — 26, зарекомендовавшегося как надежный и оптимальный листогиб по цене и качеству. ЛГС-26 ПРОФ позволяет гнуть более сложные детали, чем ЛГС-26, при этом станок мобильный, легко транспортируется и практически «неубиваемый» на строительных площадках.

 

Как работает роликовый листогиб — Инженер ПТО

Роликовый листогиб – это металлообрабатывающий станок, который позволяет сгибать листовой металл. Этот роликовый гибочный станок с ручным приводом имеет три вала, которые используются для гибки листового металла и других металлических деталей в круглую форму. Он также известен как гибочный станок, роликовый или листогибочный станок.

Ролико-гибочный станок также называют кругло-роликовым станком, который представляет собой универсальное формовочное оборудование для прокатки листового металла в цилиндрическую, конусную, изогнутую и другие формы. Расскажем, как сделать его своими руками.

В соответствии с принципом формирования трехточечной окружности изменение относительного положения и вращательное движение рабочего ролика заставляют металлическую листовую пластину производить непрерывную пластическую деформацию для получения заданной формы заготовки.

Этот тип ручных или моторных листогибочных машин широко используется в судостроительной, химической, металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности.

Как показано на рисунке, 3-роликовый гибочный станок обычно принимает два нижних ролика в качестве активного ролика и один верхний ролик, который может перемещаться вертикально вверх и вниз.

Используемые части: –

2 номера 1,5 ”L- угол сечения (длина 13,25”)

Вал с 3 номерами диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюймов, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов)

4 номера подшипника 6003 ZZ для нижнего ролика

2 номера подшипника 6002 ZZ для верхнего ролика

2 шт. металлические части 6,25 “* 6,75” для боковой опоры (толщина 10 мм)

2 номера цепных звездочек и цепь

2 болта № 5/8 (длина 5 ”)

2 болта с полукруглой резьбой № 5/16 со стопорными гайками (длина 5 ”)

8 номеров ¼ болты (длина 0,75 ”)

4 болта № 5/16 (длина 0,75 дюйма)

8 номеров 3/16 болтов (длина 0,75 ”)

2 номера металла 4 “* 1,25” (толщина 20 мм)

Некоторые другие металлические предметы

Как сделать:-

Первым шагом является нарезка двух кусочков металла размером 6,25 ”* 6,75” для боковой опоры (толщина 10 мм). После резки металлических частей сделайте прорезь (ширина 32 мм) на обеих металлических частях, как показано на рисунке.

Просверлите два отверстия 35 мм на обоих металлических деталях для опоры подшипника 6003 ZZ.

Я использовал 3 роликовых вала диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюйма, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов). Поворачивая оба конца двух нижних роликов (так же, как отверстие подшипника 6003 ZZ), как показано на рисунке.

Соберите два нижних роликовых вала, металлические части, звездочку и цепь, как показано на рисунке. Положение звездочки цепи фиксируется с помощью болтов.

Тьюринг с обоих концов верхнего ролика для подшипника 6002 ZZ. Сделайте опорные детали подшипника для верхнего ролика, используя металлические детали.

Я использовал 2 болта № 5/8 (длина 5 ”). Поворачивая концы обоих болтов и прикрепляя их к опорным деталям подшипника, используйте болты, как показано на рисунке.

Эти верхние опорные детали роликового подшипника совершают движение вверх и вниз с помощью этих болтов.

Прикрепите 2 узла 1,5 ”L-образного профиля (длина 13,25”) к этой сборке, чтобы сделать базовую часть.

И, наконец, прикрепить ручку с ведущей звездочкой.

Во время операции один конец металлической пластины подается в три роликовые пластины между верхним и нижним роликами, а затем верхний ролик вызывает смещение вниз на металлической пластине, что заставляет пластину под ней генерировать определенную пластическую деформацию изгиба вследствие сжатия ,

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

Один из видов кровельного покрытия – фальцевая кровля. Листовой металл, соединённый между собой при помощи фальцев, использованный в качестве кровельного материала, позволяет создать красивое, долговечное, а главное, одно из самых надёжных кровельных покрытий.

Сегодня многие владельцы загородных домов выбирают фальцевую кровлю. Но стоимость профессиональных услуг кровельщиков немалая, поэтому при возведении собственного дома возникает вполне здравая мысль оптимизировать бюджет строительства, сделав покрытие кровли своими руками. Не секрет, что для выполнения любой работы требуется соответствующий инструмент. Необходим он и для создания фальца и его закрывания.

Что собой представляет фальц

Для создания фальцевой кровли используются листы металла, соединённые между собой при помощи фальцевого соединения. При традиционном способе покрытие состоит из отдельных листов – картин, соединённых стоячими (вертикальные швы) или лежачими (для соединения картин горизонтальными швами) фальцами.

Сегодня чаще всего используют рулонный материал, позволяющий делать покрытие только с вертикальными швами. На фото показано, как выглядит фальцевое соединение. Закрывающиеся фальцы бывают двойные и одинарные.

При монтаже фальцевой кровли своими руками чаще всего пользуются традиционным способом – сборке покрытия из отдельных картин.

Про инструмент

Сделать одинарный фалец можно и при помощи молотка и киянки. Однако если предстоят масштабные работы, лучше запастись специальным инструментом – работа пойдёт быстрее и результат будет качественнее.

Для создания фальца обычно используют специальные фальцеобразующие станки. Листогибные станки применяют для изготовления картин стандартного размера для покрытия основной площади кровли. Также листогибы применяются для изготовления фасонных изделий: ендов, коньковых элементов, отливов и прочего.

При монтаже кровли или иных гнутых изделий из листового металла, помимо стандартных изделий, возникает необходимость в изготовлении нестандартных элементов. Для их профессионального изготовления используют дополнительные ручные листогибы.

Одни из самых распространённых моделей ручных бендеров (листогибов) выпускаются австрийской фирмой WUKO Maschinenbau GmbH.

Ручной роликовый листогиб WUKO Bender предназначен для создания элементов кровли или системы водостоков или воздуховодов «по месту». Применение ручного листогиба позволяет добраться до труднодоступных мест, а также производить гибку по криволинейной траектории с различными радиусами, что в принципе не возможно сделать на листогибочном станке.

Как выбрать

В линейке инструментов от фирмы WUKO присутствует несколько моделей различных ручных листогибов, подходящих под разные требования. Принцип их действия одинаков: роликовый механизм загибает кромку при протягивании инструмента вдоль листа вручную. Инженерами компании в конструкции листогиба оригинально реализован процесс отбортовки металлического листа: роликовые направляющие одновременно служат рукоятью инструмента и метрической шкалой, позволяющей выставить необходимое расстояние для гибки. Видео демонстрирует, как работает инструмент.

  • Wuko Mini Bender. Самая простая модель ручного листогиба – Wuko Mini Bender имеет одну пару роликов. Модель 2020 позволяет делать загиб от 5 до 20 мм. Существуют варианты с возможностью получения более высокого борта: 2030 и 2050.
  • WUKO DUO BENDER. Для более высокой производительности выпускаются модели с двумя парами роликов. Они также различаются по величине загиба – от 200 мм (модель 3200) до 350 (модель 3350). Так же есть разновидность WUKO DUO Bender 3350 PLUS, укомплектованная дополнительной съемной ручкой и планкой для опоры. Модели с двумя рядами роликов предназначены для работы на прямолинейных участках.
  • WUKO Uni Bender. Для работы на криволинейных участках, особенно при устройстве купольных конструкций, целесообразно применять специальные ручные роликовые листогибы. Они имеют дополнительный опорный ролик, упрощающий движение инструмента по радиусу.
  • DISC-O-BENDER. Этот инструмент предназначен для формирования лежачего фальца при изготовлении горизонтальных швов, примыканий ендов, и прочих работах.


Модельный ряд роликового инструмента для ручной гибки предназначен для профессиональных кровельщиков и жестянщиков, выполняющих различные задачи по устройству фальцевой кровли и других изделий из листового металла. Ручные листогибы применяются как дополнительные удобные инструменты к листогибным и фальцеобразующим станкам, но при необходимости можно использовать ручной роликовый листогиб и для изготовления небольшого объема картин при монтаже кровли своими руками. Если вы решили использовать ручной роликовый листогиб для создания картин на кровлю, не забывайте, что формирование каждого изгиба происходит в несколько приёмов: инструмент отбортовывает кромку постепенно, за несколько проходов, поэтому изготовление всего необходимого объёма картин даже для относительно небольшой крыши загородного дома займёт довольно продолжительное время.

Самостоятельное изготовление

Конструкция ручного бендера проста и элегантна. В интернете можно найти чертежи, позволяющие при наличии доступа к токарному и фрезерному станкам и умении ими пользоваться повторить инструмент самостоятельно. Однако нужно учитывать, что инструмент заводского изготовления имеет специальное покрытие роликов – наиболее нагружаемой части.

Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.

Зачем нужен самодельный листогиб

Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого. Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны. А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.

Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала. Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей. Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.

Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.

Листогибы промышленного изготовления:

Виды листогибов

Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:

  • с поворотной балкой;
  • роликовые;
  • валковые;
  • механические и гидравлические прессы.

Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.

  • Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 120 0 . Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
  • Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
  • Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
  • Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 90 0 , но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.

Как они работают, показано на рисунке:

Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке. Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.

Самодельный станок с поворотной рамой

Такой станок для гибки листового металла отличается большой универсальностью и применяется чаще всего. Конструкция его хорошо видна на схеме:

Базовый рабочий стол выполнен из дерева или металла. Его размеры должны составлять не менее 2х1 м. При необходимости работы с большими листами металла, можно с задней стороны предусмотреть откидную раму или плоскость, которая устанавливается на одном уровне со столом. Это необходимо для фиксации листа и предотвращения его выскальзывания из-под прижима в момент изменения положения.

К передней части стола привинчивается основание — швеллер с шириной верхней грани до 7 см. По его обоим концам проделаны отверстия для установки направляющих шпилек с пружинами. На шпильках крепится прижим 5 со скошенной под углом в 45 – 50 о передней гранью. Можно использовать уголок 5х5 см или большего размера, установленный ребром вверх.

Поворотная часть — уголок 7 (5Х5) см с приваренной рукояткой устанавливается на петлях 6 таким образом, чтобы в откинутом состоянии верхняя грань уголка находилась на одной плоскости с основанием. Как сделать листогибочный станок усовершенствованного типа, который отличается повышенной производительностью и универсальностью конструкции, показано в ролике.

Его простота конструкции и доступность материалов для изготовления позволяет минимизировать затраты на постройку. В большинстве случаев металл для каркаса и рабочей части даже не придется покупать — в каждой мастерской найдется достаточно обрезков швеллера, уголка и трубы, чтобы из них можно было сделать самодельный станок для гибки металла.

Роликовые листогибы

Ручной вариант роликового листогиба применяется для выполнения работ по формированию кромок или профилированию деталей, стационарный — для гибки крупного листа под углом до 90 0 . Как сделать ручной роликовый листогиб, который станет полезным для работы в гараже, в мастерской или на строительном объекте, подробно расскажет видеоролик.

Подробно устройство ручного роликового листогиба видно на фото:

В качестве роликов можно использовать любые подшипники качения с ровным внешним срезом обоймы, например, 203 или 205. Валы потребуется выточить из стального кругляка, а прижимной механизм винтового типа сделать из обычного болта диаметром 10 – 12 мм. При протягивании плотно сжатых роликов по листу, с одновременным вертикальным усилием, бортик нужной высоты отгибается в нужную сторону под заданным углом. Регулировать высоту бортика можно с помощью перемещения роликов с осями по отношению к упору.

Самодельный листогиб на основе образца можно сделать при определенных навыках в токарном деле, или заказать валы и механизмы фиксации у профессиональных токарей. В любом случае такой инструмент обойдется дешевле, чем купленный в магазине. В этом достаточно легко убедиться, посмотрев цена на роликовые гибочные устройства на любом сайте.

Валковые листогибы

Изготовление и монтаж вентиляционных каналов, дымоходов, водосточных систем невозможен без криволинейной гибки стального листа. С этой задачей отлично справляются валковые листогибы. Самодельный листогибочный станок с тремя вальцами построить достаточно просто. Как работает такая система показано на примере промышленного станка с электроприводом.

Но сделать такой же с ручным приводом, или оборудованный электромотором, не составит особого труда.

Основные составные части:

  • Рама
  • Вертикальные стойки из швеллера с отверстиями под оси на подшипниках;
  • Три продольных вала. Можно использовать трубы различного диаметра с заваренными торцами. Трубы желательно брать толстостенные, во избежание деформации;
  • Зубчатый или цепной привод. Он должен обеспечивать вращение валков в одну сторону с одинаковой скоростью;
  • Прижимной узел управления верхним валком;
  • Струбцины перемещения опорных валков по горизонтали.

Одна из вертикальных стоек должна поворачиваться на 90 – 120 0 вокруг вертикальной оси. Это делается для того, чтобы можно было заменить вальцы на цилиндры другого диаметра.

Принципиальная схема вальцового листогиба приведена ниже:

В сборе станок выглядит примерно так:

Существуют и другие варианты конструкции, например, как листогибочный станок на этих фото:

При постройке самодельного листогиба вальцового типа следует учесть, что максимальные его возможности ограничены мускульной силой человека. В среднем станок может гнуть железный лист толщиной до 1,5 мм при ширине до 600 мм. Если лист имеет толщину до 0,8 мм, то при правильно подобранной механической передаче усилия, ширину заготовки можно увеличить до 800 мм. Диаметр трубы (желоба) регулируется перемещением валков и их диаметром.

Прессы для гибки листового металла

Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.

Роликовый листогиб ручной: фото, видео, конструкция

Один из видов кровельного покрытия – фальцевая кровля. Листовой металл, соединённый между собой при помощи фальцев, использованный в качестве кровельного материала, позволяет создать красивое, долговечное, а главное, одно из самых надёжных кровельных покрытий.

Выбираем ручной роликовый листогиб

Сегодня многие владельцы загородных домов выбирают фальцевую кровлю. Но стоимость профессиональных услуг кровельщиков немалая, поэтому при возведении собственного дома возникает вполне здравая мысль оптимизировать бюджет строительства, сделав покрытие кровли своими руками. Не секрет, что для выполнения любой работы требуется соответствующий инструмент. Необходим он и для создания фальца и его закрывания.

Что собой представляет фальц

Для создания фальцевой кровли используются листы металла, соединённые между собой при помощи фальцевого соединения. При традиционном способе покрытие состоит из отдельных листов – картин, соединённых стоячими (вертикальные швы) или лежачими (для соединения картин горизонтальными швами) фальцами.

Какой бывает?

Сегодня чаще всего используют рулонный материал, позволяющий делать покрытие только с вертикальными швами. На фото показано, как выглядит фальцевое соединение. Закрывающиеся фальцы бывают двойные и одинарные.

При монтаже фальцевой кровли своими руками чаще всего пользуются традиционным способом – сборке покрытия из отдельных картин.

Про инструмент

Сделать одинарный фалец можно и при помощи молотка и киянки. Однако если предстоят масштабные работы, лучше запастись специальным инструментом – работа пойдёт быстрее и результат будет качественнее.

Для создания фальца обычно используют специальные фальцеобразующие станки. Листогибные станки применяют для изготовления картин стандартного размера для покрытия основной площади кровли. Также листогибы применяются для изготовления фасонных изделий: ендов, коньковых элементов, отливов и прочего.

При монтаже кровли или иных гнутых изделий из листового металла, помимо стандартных изделий, возникает необходимость в изготовлении нестандартных элементов. Для их профессионального изготовления используют дополнительные ручные листогибы.

Одни из самых распространённых моделей ручных бендеров (листогибов) выпускаются австрийской фирмой WUKO Maschinenbau GmbH.

Ручной роликовый листогиб WUKO Bender предназначен для создания элементов кровли или системы водостоков или воздуховодов «по месту». Применение ручного листогиба позволяет добраться до труднодоступных мест, а также производить гибку по криволинейной траектории с различными радиусами, что в принципе не возможно сделать на листогибочном станке.

Как выбрать

В линейке инструментов от фирмы WUKO присутствует несколько моделей различных ручных листогибов, подходящих под разные требования. Принцип их действия одинаков: роликовый механизм загибает кромку при протягивании инструмента вдоль листа вручную. Инженерами компании в конструкции листогиба оригинально реализован процесс отбортовки металлического листа: роликовые направляющие одновременно служат рукоятью инструмента и метрической шкалой, позволяющей выставить необходимое расстояние для гибки. Видео демонстрирует, как работает инструмент.

  • Wuko Mini Bender. Самая простая модель ручного листогиба – Wuko Mini Bender имеет одну пару роликов. Модель 2020 позволяет делать загиб от 5 до 20 мм. Существуют варианты с возможностью получения более высокого борта: 2030 и 2050.
  • WUKO DUO BENDER. Для более высокой производительности выпускаются модели с двумя парами роликов. Они также различаются по величине загиба – от 200 мм (модель 3200) до 350 (модель 3350). Так же есть разновидность WUKO DUO Bender 3350 PLUS, укомплектованная дополнительной съемной ручкой и планкой для опоры. Модели с двумя рядами роликов предназначены для работы на прямолинейных участках.
  • WUKO Uni Bender. Для работы на криволинейных участках, особенно при устройстве купольных конструкций, целесообразно применять специальные ручные роликовые листогибы. Они имеют дополнительный опорный ролик, упрощающий движение инструмента по радиусу.
  • DISC-O-BENDER. Этот инструмент предназначен для формирования лежачего фальца при изготовлении горизонтальных швов, примыканий ендов, и прочих работах.


Модельный ряд роликового инструмента для ручной гибки предназначен для профессиональных кровельщиков и жестянщиков, выполняющих различные задачи по устройству фальцевой кровли и других изделий из листового металла. Ручные листогибы применяются как дополнительные удобные инструменты к листогибным и фальцеобразующим станкам, но при необходимости можно использовать ручной роликовый листогиб и для изготовления небольшого объема картин при монтаже кровли своими руками. Если вы решили использовать ручной роликовый листогиб для создания картин на кровлю, не забывайте, что формирование каждого изгиба происходит в несколько приёмов: инструмент отбортовывает кромку постепенно, за несколько проходов, поэтому изготовление всего необходимого объёма картин даже для относительно небольшой крыши загородного дома займёт довольно продолжительное время.

Самостоятельное изготовление

Конструкция ручного бендера проста и элегантна. В интернете можно найти чертежи, позволяющие при наличии доступа к токарному и фрезерному станкам и умении ими пользоваться повторить инструмент самостоятельно. Однако нужно учитывать, что инструмент заводского изготовления имеет специальное покрытие роликов – наиболее нагружаемой части.

Как сделать листогиб. Ручной роликовый листогиб своими руками

Как сделать листогиб

Содержание статьи:

Ручной листогиб — необходимый инструмент в арсенале каждого домашнего мастера.

В особенности, этот инструмент незаменимый для тех людей, которые занимаются такой работой, как холодная ковка металла, где нужно согнуть какой то отдельный элемент металлической заготовки и т. д.

Конечно же, если необходимо сгибать что-то один или несколько раз, то можно взять листогиб на прокат у знакомых или в какой нибудь фирме.

Но если постоянно требуется в работе применять листогибочные операции, то никак не обойтись без покупного варианта станка-листогиба, либо его аналога изготовленного своими руками.

Как сделать листогиб своими руками?

Пополнить свой арсенал инструмента самодельным листогибом вполне возможно, благо, вопрос, как сделать листогиб, решается достаточно просто. Сегодня можно посмотреть видео — как сделать листогиб своими руками в интернете, найти чертежи листогиба и инструкцию по его изготовлению.

На самом же деле, сделать листогиб под силу каждому человеку. Перед тем как осуществлять сборку листогиба, следует определиться сначала с техническими характеристиками этого инструмента, какой по толщине им металл придется сгибать и многое другое.

Самодельный листогиб и его характеристики

Прежде чем приступать к основной части вопроса, как сделать листогиб своими руками, следует определиться вот с чем:

  1.  Какой металл по толщине придётся гнуть листогибом.
  2.  В каком диапазоне углов гибки металла, необходимо работать чаще всего.
  3.  С габаритами самодельного листогиба — его высотой, длиной и шириной.
  4.  Насколько точным должен быть листогиб, изготовленный своими руками.

Как только ответы на все вышеперечисленные вопрос будут найдены, можно приступать к изготовлению листогиба своими руками. Как сделать листогиб и что потребуется для его изготовления?

Чтобы сделать листогиб потребуется станина и подвижная часть механизма, которая будет гнуть металл под требуемым углом. К станине, заготовка для сгибания, должна надежно фиксироваться посредством рычагов, на концах которых имеется резьба.

Часто распространённым вариантом является листогиб из тисков, которые используются для фиксации заготовки во время её сгибания.

Не менее популярным вариантом листогиба, является и листогиб своими руками с использованием деревянных составляющих. Такой самодельный листогиб, чаще всего используется, для того, чтобы сделать оконные отливы, в общем, различные элементы, гнущиеся из тонкой оцинкованной жести.

Листогиб может быть различных конструкций и вариаций, поэтому на вопрос как сделать листогиб своими руками, можно найти множество всевозможных ответов. Главное при этом, определить правильные технические характеристики листогиба, которые во многом зависят от рода выполняемой им работы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

виды листогибов, как сделать своими руками

Стоимость фасонных деталей из металла бывает больше, чем основы конструкции, поэтому экономнее самостоятельно изготавливать углы, отливы, другие подобные изделия, причем необходимых размеров для конкретной задачи.

Заготовки сгибаются:

  • радиусно,
  • под определенным углом,
  • по кривым фасонам.

Но производство изделий из алюминиевых, жестяных, латунных, стальных сплавов невозможно без специальных приспособлений. А для этого можно смастерить в свободное время своими руками простейший листогиб, используя минимальное количество инструментов.

Что собой представляет листогибочный станок

Простые модели — пассивное оборудование. Основа – траверса. Она выполняет функции матрицы и представляет собой прочную балку, на которую кладется лист металла.

После этого заготовка прижимается деталью, которая оказывает давление по линии изгиба. В результате происходит деформация под задаваемым углом.

Есть станочные конструкции, где изгиб получается путем сгибания при повороте траверсы или под давлением сверху. Работа листогибов таких моделей часто контролируется оператором или уровень сгибания соблюдается с помощью ограничительных элементов, которые предотвращают увеличение заданного угла.

Конструктивно станки состоят из:

  • станины,
  • привода,
  • вертикально движущейся траверсы,
  • ножа для горизонтальной резки листового материала.
  • пуансона,
  • матрицы,
  • механизмов управления, контроля и измерения,
  • зажимов для удерживания заготовок.

Самодельный листогиб способен обеспечить угол изгиба до 180 градусов у металлической заготовки длиной до 4 м, толщиной до 1,5-2 мм. Простейшая конструкция ручной модели включает:

  • основание,
  • прижимное устройство,
  • обжимной пуансон с рычагом.

Область применения

Купленный листогибочный станок или сделанный по чертежам своими руками позволяет изготавливать строительные детали, металлические изделия, бытовую технику или решать хозяйственные задачи в быту.

Для получения необходимого результата используются операции:

  • свободной гибки,
  • гибки с калибрующим ударом или растяжением,
  • гибки роликовым приспособлением, часто совмещаемой с профилированием листов и отрезкой.

Самодельный листогибочный станок или предлагаемый разными производителями широко используется для изготовления и ремонта:

  • кровельных элементов,
  • вентиляционных шахт,
  • воздуховодов,
  • переплетов окон и дверей,
  • карнизов,
  • профнастила,
  • мебельных коробов, цилиндров, фурнитуры,
  • автомобильных кузовов, крыльев, подножек,
  • корпусов стиральных машин, микроволновых печей, холодильников,
  • авиастроении.

Виды листогибочных станков

Самодельный листогибочный пресс или изготовленный профессиональными мастерами может отличаться:

  • видом привода,
  • степенью механизации основного процесса,
  • точностью выполнения операций,
  • способом фиксации обрабатываемой заготовки.

Поэтому изготовление безопасной модели самодельного листогиба необходимо начинать с составления схемы и чертежей оборудования.

Вальцовый

Такие модели довольно широко распространены при производстве водостоков, баков, воздуховодов, других изделий круглой или овальной формы.

При изготовлении производители оснащают вальцы 2- 4 гибочными валами, электромеханическим или ручным приводом вращения, ручным, электрическим или гидравлическим прижимом валов. Приводной механизм для всех валов обеспечивает защиту листов заготовок от царапин, предотвращая ее проскальзывание.

Изготовление ручных или гидравлических листогибов проще, чем роликовых моделей.

Листогибочный пресс

Листогибочные прессы с гидравлическим приводом используют многие производственные предприятия для обработки толстых заготовок методом холодной деформации. Заготовка располагается между двумя шаблонами, которые смыкаются под большим давлением.

В результате выдавливается необходимая форма. Такая технология позволяет производить изделия, чья геометрия точно отвечает требуемым параметрам. В домашних условиях своими руками можно сделать листогиб с ручным или механическим приводом, но не ждать от него слишком высокого качества.

Траверсный

Чтобы сделать козырек, отлив для крыши, можно оцинкованный лист загнуть о кромку верстака или при помощи уголка. Если же нужна деталь с разнонаправленными гранями, без специального приспособления не обойтись.

Смастерив простейшую конструкцию самодельного листогиба для работ с жестью, можно с легкостью заготовку зажимать линейкой-фиксатором, а края под нужным углом до 180 градусов загибать подвижной траверсой. Ширину заготовок определяет длина траверсы, что необходимо учитывать при изготовлении приспособления.

Роликовый

Роликовые модели оборудования отличаются не только конструктивно, но методами работы. Они используются меньше, но при необходимости радиального изгиба или трубки, это лучший вариант использования приспособления.

С их помощью заготовка не сгибается, а закругляется, причем даже далеко от кромок. Изготовленный своими руками роликовый листогиб помогает мастерить полые круглые или овальные изделия.

Рекомендации по выбору листогиба

Многих интересует, как выбирается листогиб, на какие параметры надо обращать внимание при покупке. Профессионалы советуют учитывать:

  • жесткость, другие характеристики материала для обработки,
  • максимальную длину, толщину обрабатываемых заготовок,
  • схему прижима листогиба,
  • вес оборудования,
  • вид привода,
  • возможности загиба под максимальным углом,
  • наличие регулировок для установки и проверки точности листогиба.

К оборудованию производители прилагают дополнительные приспособления, которые повышают производительность, безопасность, комфортность работы.

Проще купить или сделать своими руками?

Ответ зависит от цели использования. Даже мелкосерийное производство потребует больше физических усилий, времени при загибании руками. Точности параметров тоже не добиться. Даже самодельный листогиб позволит повысить эффективность работы.

Но стоимость заводского оборудования высока, расход электроэнергии большой. При одноразовом применении и изготовлении небольших деталей затраты не окупятся. Плюс к этому станки в основном рассчитаны на сгибание листов шириной до 3 м, гидравлика сложная. Более рационален вариант ручного привода. Такую модель листогиба можно изготовить своими руками. Он позволит повысить эффективность работы.

Временная конструкция по упрощенной схеме

При необходимости срочной работы с жестью подойдет простейшая конструкция ручного листогиба, чертеж которого широко представлен онлайн. Для нее достаточно использования стальных уголков и струбцин. При обработке заготовок:

  • край листа зажимается между двумя уголками при помощи мощной струбцины,
  • сгибание заготовки осуществляется руками.

Обычно таким способом создаются незамысловатые кровельные элементы. Главное – надевать защитные рукавицы.

По возможности надо прогревать металлическую поверхность в местах сгиба. Это значительно облегчает сгибание, уменьшает риск образования трещин и деформации.

Как сделать самодельный ручной листогиб

Тем, кто интересуется, как сделать листогиб, пригодится простой, но эффективный вариант самодельного оборудования.

Для его изготовления достаточно:

  • трех отрезков тавра длиной 2,5 м, толщиной 70 мм,
  • двух болтов диаметром20 мм,
  • небольшого куска металла толщиной 5 мм для укосин,
  • пружины,
  • сварочного аппарата.

Пошаговое описание с чертежами

  1. Сложить два отрезка тавра и по концам вырезать выемки под петли.
  2. Кромки выемок скосить под углом 45°.
  3. Обрезать третий отрезок кусок металлопроката, сделав выемки глубже. Он будет служить планкой для прижима листов заготовок, поэтому должен свободно перемещаться.
  4. Приварить петли с внешней и внутренней стороны.
  5. К каждой из сторон дальнего тавра приварить укосины для установки болтов-фиксаторов планки для прижима.
  6. Приварить гайки болтов к укосинам.
  7. Установить планку для прижима и вверху приварить пластины с отверстиями в центре, чей диаметр должен быть немного диаметра болтов.
  8. Провести центровку отверстий до одного уровня с приваренными гайками.
  9. Отрезать пружину с расчетом подъема прижимной планки на 5-7 мм.
  10. Продеть болт в «ухо» прижима листогиба, как предусмотрено схемой.
  11. После установки пружины закрепить гайку.
  12. Таким же способом установить вторую часть пружины с другой стороны.
  13. К шляпкам болтов приварить отрезки арматуры, которые будут выполнять функции ручек при закручивании.

На таком ручном листогибе из металлопроката, мощность которого легко рассчитать по чертежу, можно гнуть даже длинные и толстые заготовки.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления такой модели оборудования лучше брать уголки и швеллеры, обязательно сны всю ржавчину. Не обойтись и без сварочного аппарата.

Стандартная конструкция состоит из:

  • основания,
  • прижима,
  • обжимного пуансона.

В основании лучше использовать швеллер № 6,5 или № 8, для прижима — швеллер № 5, а пуансона — уголок № 5. Чем больше толщина стенок, тем лучше.

Размеры пуансона и прижима делаются на 55 мм короче основы. По описанию и чертежам легко сделать такой листогиб своими руками:

  1. В прижимной детали строго по оси на расстоянии 30 см от концов просверлить отверстия под болты.
  2. Согнуть арматуру диаметром 15 мм в виде рычага и приварить к уголкам.
  3. На концах пуансона и основания снять фаски размером 7*45° по ребрам.
  4. Добавить к основе щечки из листовой стали толщиной 5 мм.
  5. В основании просверлить отверстия диаметром 8,5 мм и нарезать резьбу для завинчивания зажимных болтов.
  6. Установить на головки болтов «барашки» или воротки.

Как сделать ручной листогиб своими руками — чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Каким бы не было мастерство и опыт, практически невозможно киянкой и оправкой загнуть часть листа без ее деформации. В интернете можно найти множество инструкций, чертежей, фото самодельных листогибов самых разных вариантов.

Для траверсного приспособления достаточно:

  • 4 метров стального уголка с 50 миллиметровой стороной,
  • шаровой опоры для автомашины, оснащенной кронштейном для крепежа,
  • тяги стабилизатора диаметром 10 мм,
  • болгарки,
  • дрели,
  • аппарата для электросварки.

В случае неровностей на кромке прижима, по которой будет проходить линия загиба, на заготовке будут образовываться складки или заломы.

Порядок изготовления листогибочного станка своими руками по чертежам

  1. Нарезать болгаркой куски стального уголка длиной 1 м каждый.
  2. Из кронштейна вырезать две петли для подвижной траверсы.
  3. Сделать из стойки стабилизатора ось, на которую будут опираться петли.
  4. Измерить и разметить на уголке места креплений оси.
  5. Точно совместить в центре оси разметку и вершину траверсы. При неправильной центровке качество изгиба будет хуже или же листогиб, сделанный своими руками окажется непригодным для работы с металлическими изделиями.
  6. Приставить отрезки уголков друг к другу.
  7. Сделать разметку на другом уголке точно напротив оси первого.
  8. Сложить траверсы и зафиксировать для сварки.
  9. Приварить петли ко второму уголку.
  10. Вырезать болгаркой выборку вокруг оси прижимного уголка.
  11. Просверлить отверстия под болты 10 мм напротив осей.
  12. Приварить к неподвижной траверсе болты резьбой вверх.
  13. Сделать отверстие в центре нижней траверсы, но болт не приваривать, потому что он будет съемным элементом. К нему приварить короткую ось.
  14. Нарезать из прута 15-20 мм две ручки длиной 30 см и приварить их с нижней части поворотной траверсы.
  15. Изготовить станину, приварив с обеих сторон четвертый уголок к неподвижной траверсе внизу.
  16. Просверлить в станине отверстия для закрепления к столу или верстаку.

Такой мощный листогиб, сделанный своими руками, позволяет работать с заготовками шириной до 1 м и толщиной 2 мм. Углы загиба можно выбирать любой величины. Загибать края заготовки можно ступенчато или в любом направлении, причем с разной величиной угла загиба.

Что такое зиг машина и как ее сделать

Зиговка часто применяется для обработки металлических листов. Эта технология позволяет добавить изделиям прочность, сделав на поверхности зиги – полукруглые углубления.

Кроме этого на таких станках можно наносить на металл рифление, резать или отбортовывать заготовки. Надежный зиговочный листогиб можно сделать своими руками, причем с электроприводом.

Конструкция состоит из двух валов с горизонтальным, вертикальным или наклонным расположением. На них надеваются формирующие роликовые элементы. Заготовка зажимается между валами и вращается в разные стороны. На поверхности обрабатываемых деталей из-за пластической деформации формируются углубления нужной конфигурации и размеров.

Конструкция зиговочного ручного листогиба своими руками состоит из:

  • корпуса,
  • кронштейна,
  • цилиндрического хвостовика,
  • стопорного болта,
  • винта с откидывающейся ручкой,
  • двух валов,
  • пружинного устройства,
  • кожуха,
  • зубчатой передачи,
  • роликов.

Пошаговая сборка:

  • определиться с типом привода,
  • рассчитать основные параметры,
  • составить чертеж самодельного листогиба,
  • подготовить основные элементы,
  • собирать все детали вместе.

Преимущества самодельного листогиба

Трудно поверить, но самодельный листогиб, изготовленный строго по чертежам, может быть удобнее заводского, потому что:

  • агрегаты производителей рассчитаны ширину заготовок 3 м,
  • цена готового оборудования «кусается»,
  • для тонких работ неудобно использование механического привода,
  • расходы на электроэнергию не оправдываются, если детали небольших размеров или требуется одноразовое использование.

С помощью ручного привода в самодельных листогибах легко регулируются физические усилия. Они просты в эксплуатации и не хуже механических или гидравлических могут сгибать заготовки. Такие листогибы для металла легко ремонтировать.

Меры предосторожности при работе

  1. Обязательно надевать рукавицы из плотных материалов.
  2. Защищать глаза очками или маской.
  3. Регулярно смазывать трущиеся части.
  4. В рабочей зоне или на вращающихся частях исключается нахождение посторонних предметов.
  5. Перед началом операции проверять исправность оборудования.
  6. Не разговаривать во время обработки заготовки.
  7. Не опираться на заводской или самодельный листогиб.
  8. Производить настройку после обязательного выключения оборудования.

Самодельный роликогиб

Основная проблема, с которой сталкиваются люди, которые занимаются различными металлическими проектами и вообще конструкциями, — это изгиб металлических деталей. Причина, по которой эта проблема возникает во время этих проектов, заключается в том, что металлические детали требуют большого давления, прочности и точности для изгиба. Для этого можно использовать много машин, но их стоимость высока. Хотя роликовый станок для гибки металла уже однажды был изготовлен командой «make it extreme», конкретная конструкция не была доступна никому, поскольку требовалось изготавливать более специализированные машины, чем те, которые можно найти в любом доме.Таким образом, эта наша 56-я конструкция более удобна для всех, относительно доступна, чрезвычайно полезна и вызовет чувство радости и удовлетворения у людей, которые хотят продуктивно проводить свое время.

Для начала мы использовали кусок домашней балки общей длиной 144 см, шириной 18 см и высотой 9 см. Затем мы разрезаем его на четыре части: 3 части по 28 см и еще одну по 60 см. Мы сделали основу нашей машины, положив на нее длинную деталь, а затем приварили к ней одну из частей длиной 28 см вертикально.На последнем куске мы соединили еще один кусок 28 см по горизонтали. Таким образом мы завершили основу нашей машины.

Что касается оставшейся части, мы соединили ее с помощью петли толщиной 20 мм и длиной 18 см на горизонтальной устойчивой части длиной 28 см. Таким образом, мы создали подвижную часть металлического гибочного станка, которая регулирует наклон, который мы хотим иметь на гибочных частях. На две части по 28 см, подвижную и неподвижную, мы разместили 4 (Y) подшипника по 20 мм, по 2 в каждой части.Между двумя частями мы поместили подшипник с фланцем 25 мм. Высота этих подшипников регулируется с помощью некоторых отверстий, которые мы создали по бокам металлического гибочного станка, чтобы регулировать высоту центральной оси в соответствии с толщиной материала, который мы хотим сгибать, и они могут изменять положение. в зависимости от высоты этих гнутых материалов. Таким образом, разместив три металлических оси, две из которых имеют толщину 20 мм и одну толщиной 25 мм, мы создали ролики, по которым катятся утюги во время гибки.Наклон подвижной части осуществляется с помощью домкрата для бутылок, который может поднимать до 2 тонн. Более того, поместив винт в центральную точку оси, мы можем поставить сверло для вращения оси и сгибания металлов, а также вращения, используя также руку, поддерживаемую колесом, расположенным в той же точке.

Одна деталь, которая увеличивает возможности конкретной конструкции, заключается в том, что все необходимые регулировки были сделаны так, чтобы оси с одной стороны могли быть задействованы, чтобы освободить место для размещения роликов для гибки труб или круглых металлических материалов.Кроме того, еще одной важной деталью, которая увеличивает функциональность нашей машины, является регулировка через отверстия, с помощью которых мы можем перемещать подшипники на 20 мм от центра или наоборот. Это очень важно, поскольку при гибке толстых металлов подшипники уменьшают мощность, когда они находятся далеко от центра, а для создания более узкого изгиба подшипники размещаются как можно ближе к центру.

Наконец, конкретная идея и ее первоначальная форма возникли пять лет назад, и мы должны сказать, что мы полностью удовлетворены ее исполнением.Подводя итог, на этот раз мы решили сделать эту конструкцию, чтобы дать возможность нашим зрителям также попробовать сделать свой собственный металлообрабатывающий станок в собственном доме с помощью электросварки, с помощью угловой шлифовальной машины и дрели. Наш последний совет — наберитесь терпения, поскольку даже эта конструкция проста, она также требует большого терпения и аккуратности!

Получить план: http://bit.ly/MIEplans

000

000

000

000

000

Эта вальцегибочная машина сделана полностью из металлолома

Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

В предыдущем руководстве мы показали вам, как сделать старинную дрель с ручным изгибом. Какой бы классной ни была эта машина, она хороша ровно настолько, насколько вы физически сильны.

Разве не было бы здорово иметь машину с большей мощностью и, возможно, сделать ее полуавтоматической? Оказывается, можно.

Следуйте этому простому руководству и видео, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Как вы понимаете, для начала вам понадобятся кое-какие вещи.

Необходимые материалы и оборудование

Шаг 1: Найдите или приобретите необходимые детали

Поскольку этот проект в основном сделан из битов вторичного металлолома, вам нужно будет либо сделать то же самое, либо найти новые альтернативные детали. Вам понадобятся различные металлические трубы, металлические стержни, цепи, шестерни и старый двигатель, и это лишь некоторые из них.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

В зависимости от состояния деталей, которые вам удалось получить, вам может потребоваться привести в порядок или подрезать некоторые детали в соответствии с вашими потребностями.Если, например, у некоторых отрезков стальных трубок есть обрезанные края, воспользуйтесь угловой шлифовальной машиной, чтобы очистить их.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

При этом убедитесь, что вы принимаете все необходимые меры предосторожности. Поэтому обязательно надевайте перчатки и т. Д.

После этого отрежьте верхнюю часть одной стороны трубчатой ​​стальной балки, чтобы оставался U-образный стальной профиль.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

После этого с помощью угловой шлифовальной машины очистите всю ржавчину, линии сварных швов и т. Д.Затем наметьте две угловые линии на каждом конце отрезка стальной трубы и отрежьте балку с помощью угловой шлифовальной машины.

Он будет использоваться как основной корпус трубогибочного станка.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого сгладьте и отполируйте все обрезанные края балки по мере необходимости. При необходимости продолжайте удалять ржавчину и т. Д. С помощью шлифовальной машинки со стальной щеткой.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

С этим комплектом либо отрежьте кусок стальной трубы с меньшим отверстием, либо возьмите два одинаковых небольших отрезка, поместите их под U-образную деталь и приварите.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 2: Сделайте ролики для станка

Затем возьмите три одинаковых небольших отрезка стального стержня или отрежьте более длинный. Они будут использоваться в качестве основных роликов трубогиба.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем возьмите отрезки стержня и закрепите их на токарном станке. Просверлите небольшое отверстие в центре каждого конца каждого стержня. Это будет действовать как точка крепления для задней бабки и зафиксировать заднюю бабку на месте.

После этого обработайте каждый стержень до окончательной формы стержня, необходимой для трубогиба. Размеры не указаны, но ваши будут полностью зависеть от кусков металлолома, которые вам удалось достать.

Самая узкая часть каждого стержня должна быть немного меньше внутреннего отверстия шарикоподшипников, которые вам удалось спасти.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Промойте и повторите для двух других стержней. Обратите внимание, что два крайних ролика будут иметь более длинные концевые валы, чем центральный стержень ролика.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем проложите верх и низ каждого конца валов роликов.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите цепные шестерни, которые вам удалось получить, и измените их осевые отверстия, чтобы они соответствовали форме концов стержней. Профили, которые мы создали ранее, должны обеспечить основной фиксирующий механизм, который надежно удерживает стержень и шестерни вместе.

Для некоторых других шестерен отрежьте зубья и модифицируйте осевые отверстия, чтобы они могли плотно прилегать к основному корпусу каждого ролика.

Они будут использоваться в качестве основных «захватов» для отрезков металла, сгибаемых в станке.

После этого используйте старые стальные трубы и болты для создания монтажных кронштейнов для шарикоподшипников ролика. В этом случае были разрезаны небольшие кольца металлической трубы.

Эти кольца затем разрезали пополам и приварили болты в стратегических точках с внешней стороны. После завершения детали шлифовали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого проделайте несколько отверстий в каждом центральном кольце от роликов.Проденьте отверстия и закрепите кольца на роликах, если это необходимо.

Отполируйте и подрежьте детали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 3: Установите приводную цепь

Используя ранее созданные опоры для шарикоподшипников, установите два концевых ролика на место на обоих концах основной сборочной базы. Добавьте две зубчатые шестерни и цепь вокруг одной стороны роликов, потяните за обучение и приварите детали на место.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Для среднего (самого короткого) ролика используйте серию стальных балок, чтобы создать монтажную раму для ролика.Затем используйте дополнительные отрезки стальных отрезков, чтобы сделать точку шарнира для ролика, чтобы разместить и удалить ролик в самом центре установки трубогибочного станка.

Это будет использоваться для определения угла изгиба трубы во время работы машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого приварите квадратную металлическую пластину к верхней части регулируемой роликовой рамы. Затем создайте узел рычага стержня с резьбой для соединения и регулировки шарнирного ролика с основанием узла.

Эта сборка будет использоваться для «сжатия» трубы / отрезка металла в изогнутую форму.

Это потребует от вас просверливания отверстий в стальных стержнях, модификации цилиндрических гаек и т. Д. Как и в случае с остальной частью машины, размеры будут варьироваться в зависимости от деталей, которые вам нужно передать.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 4: Установите и подключите двигатель к приводной цепи

Затем возьмите свой электродвигатель и решите, где вы хотите, чтобы он был установлен на машине.Либо используйте существующие детали, либо запасные части машины, чтобы подключить двигатель к назначенному вами приводному механизму цепи.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого обработайте несколько кронштейнов для крепления двигателя непосредственно к раме основной машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите небольшой кусок металла, пружину и несколько гаек и болтов. Используя эти детали, установите два подпружиненных рычажных механизма для каждого конца машины.

Это будет использоваться для изменения направления вращения двигателя при включении и выключении переключателя (-ов).

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите металлические переключатели и установите для них монтажные стойки к основному узлу в пределах вытянутых участков рычагов. Когда рычаг приводится в действие, он должен иметь возможность защелкнуть и повернуть переключатель в его положение.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Шаг 5: Подключите двигатель и выключатель

Следующим шагом является подсоединение двигателя и переключателей.Откройте корпус основной проводки двигателя, очистите проводку, если необходимо, и соедините основные провода управления двигателем с клеммами переключателя (-ов).

Для этого вам, скорее всего, понадобится несколько запасных или урезанных отрезков изолированного провода. То, как вы подключите переключатель к двигателю, будет полностью зависеть от марки и модели двигателя, который вам удалось утилизировать.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого подключите источник питания к мотору и проверьте работу машины.В этом случае ролики слишком быстро тянули испытательную трубу, поэтому вам может потребоваться добавить электрическую или механическую добавку, чтобы замедлить вращение оси двигателя.

Затем вырежьте небольшой кусок дерева, чтобы сформировать ручки для ручного съемного кривошипа станка. Сформируйте и приварите установочный штифт для каждой деревянной ручки и закрепите деревянные ручки на кривошипе.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 6: Покрасьте основные компоненты машины

Теперь, когда основные элементы трубогибочной машины завершены, разберите машину и покрасьте детали по желанию.

В его случае основные болты, шестерни и т. Д. Будут окрашены в черный цвет.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Детали двигателя также были покрыты порошковой краской светло-серого цвета.

Старый двигатель и сварные части машины были затем очищены с помощью растворителя, а изогнутые или деформированные части двигателя также были возвращены в форму.

Теперь, когда все детали очищены и подготовлены, положение рамы машины также должно быть окрашено. В данном случае эти детали были окрашены аэрозольной краской в ​​тон двигателя.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Другие детали, такие как фланцы шарикоподшипников и рычаги, также были окрашены в красный цвет. Некоторые основные части рамы машины также были покрыты хромированной краской.

При желании можно покрыть лаком или лаком любые деревянные детали. После завершения дайте всем частям полностью высохнуть.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 7: Завершите окончательную сборку и протестируйте машину

Добавьте небольшое количество смазки на все движущиеся части машины.Примеры включают ручки, цепь, шестерни, ролики и т. Д.

После этого приступайте к сборке машины по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

При необходимости соберите двигатель и подключите его к основной сборке, если необходимо. Подключите двигатель к концевым выключателям, как и раньше, и завершите сборку по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого ваш трубогиб с электрическим приводом готов к использованию в гневе.

Возьмите несколько отрезков труб и других отрезков металла и при необходимости поместите их в машину. Возьмитесь за металлические отрезки внутри регулируемых фланцев в центре ролика и при необходимости затяните крепежные болты.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого добавьте несколько зажимов с длинной ручкой или зажмите куски металла под углом 90 градусов к основной трубе, чтобы они могли толкать рычаги.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Если все пошло по плану, ваш трубогиб должен работать безупречно! Поздравляю.

Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравится делать другие замечательные предметы для своей мастерской? Как насчет, например, ремонта старого манометра в шинах пола?

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Роликовый станок

своими руками — Основной материал (дерево / металл) — Резьбовой стержень + гайки. Емкость круглой трубы 2 дюйма. Выхлопные крепления стержневого станка своими руками самодельная проволока и руководство по hmrb6017 3 8 самодельных инструментов, как сделать настольные тиски для сборки роликов, возродившиеся как рулонный металл с использованием тормозного диска. Сделай это Проекты. Крепления для выхлопных труб Diy Rod Bender H […] 13 тысяч лайков, 22 комментария. Com. Эти изогнутые трубы получили 13 тысяч лайков, 22 комментария.Для штифта нижнего ролика — стальной стержень 1 ″ x 8 ″. Для установки вилки матрицы — 6 ″ длиной 1 1/2 ″ диаметром. Установка ролика в прорезь в нижней части блока для остановки винта может помочь уменьшить разрыв струны. Кроме того, производители декоративного железа могут добиться массового производства небольших пружин с помощью устройства катания. Причина, по которой эта проблема возникает во время этих проектов, заключается в том, что металлические детали нуждаются в… Как сделать; Самодельный роликогиб — Сделайте станок для гибки металла. Если вы хотите по-настоящему глупо, вы можете сделать подвижный ролик как охватывающий профиль для неподвижного ролика, чтобы охватить трубку.3 сентября 2013 г. · Вы, наверное, помните мою предыдущую попытку сгибать проволоку на ладах. Горизонтальный трубогиб DIY — разработан для скольжения. Штанга и трубка Dayton 45J342 Be…. 00. Их много, и это, вероятно, самый распространенный тип трубогиба. В нем используется классическая установка для гибки вальцов в форме пирамиды, но она позволяет производить гибку более толстого материала, чем базовая машина для портовых грузовых перевозок. Каждый серьезный слесарь рано или поздно приобретет себе роликогиб, но если вы настолько преданы своему делу, как [Между тем, 12 июня 2021 г. · Самодельный станок для гибки металла / Самодельный станок для гибки металла / Этот самодельный станок для гибки металла очень прост в эксплуатации сделать.Сделайте баланс сил. Доля. Найдите инструменты Eastwood, торговое оборудование, автомобильные краски и другие расходные материалы, которые удовлетворят ваши потребности. Вы покупаете штампы отдельно, потому что для этого гибочного станка существует множество трубок разных размеров и грузоподъемности от 3/4 ″ до 2 ″ OD (внешний диаметр). Ему приходилось снижать давление в трубке, чтобы вынуть ее из гибочного устройства. Излишне говорить, что мы не можем использовать его для сгибания толстых листов, но мы можем легко переместить его и взять с собой на занятия на свежем воздухе. Есть 5 вариантов на выбор, в зависимости от размера создаваемого свитка и размера обрабатываемых материалов.Это модель, эквивалентная той, что я всегда использовал. 12-тонный гидравлический трубогиб, изготовленный на прочной стальной раме, может обрабатывать трубы диаметром до 2 дюймов. Крупнейший форум по производственным технологиям в Интернете. 15 самых эпических транспортных операций на всех кольцевых роликах / вальцегибочных машинах: 5 шагов (с изображениями горячих www. Трубогиб с ручным управлением — лучший выбор для энтузиастов своими руками — это его размер.Это станок для гибки металла роликового типа. Инструмент, который мы создали на этот раз, очень полезен, поскольку с его помощью мы можем сгибать металлические листы и создавать углы без использования тяжелого оборудования, такого как гидравлический гибочный станок для листового металла. Для начала мы использовали кусок домашней балки общей длиной 144 см, шириной 18 см и высотой 9 см. Металлообрабатывающий станок с тормозным диском Сделай сам Diy Vidéo. Отправлено 6 ноя 2016 12:39. На этот раз мы решили СОЗДАТЬ эту КОНСТРУКЦИЮ, чтобы дать нашим зрителям возможность также попробовать сделать свой собственный МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ БЕНДЕР в их собственном доме до 25 января 2017 г. · Самодельный роликогиб 25 января, 2017 | Видео Основная проблема, с которой сталкиваются люди, занятые выполнением различных металлических проектов и вообще конструкций, — это изгиб металлических деталей.Наиболее распространенный размер автомобильных каркасов безопасности — 1 3. Двухтонный гидравлический домкрат для баллонов передает усилие, необходимое для перемещения ложи, через ролики с ручным приводом. 16.10.2018 г. · Самостоятельное изготовление ручного роликового станка. Скомбинируйте гибочный станок с напечатанным на 3D-принтере устройством для снятия фаски и креплением для угломера с цифровым измерителем угла (также входит в комплект поставки) для максимальной точности гибки. Самый распространенный размер автомобильных каркасов — 1 3. В дополнение к более распространенным кольцевым роликам наши самодельные конструкции включают идеи для плоских роликов, трубчатых роликов, прижимных роликов, роликов для гибки, трехвалковых трубогибов, роликов скольжения для листового металла, 3 -колесные ролики и ободные ролики.Болгарский. Facebook. — колесо (для простоты использования может быть заменено одной планкой) Составьте план, нарисуйте, измерьте то, что нужно, получите четкое представление о том, что вы собираетесь сдвинуть с ролика. Джим в ролике для листового металла idaho i ve sr 305j скользящий рулон. Необходимые файлы cookie и технологии. Примечание: на картинке ниже показан кусок купола длиной около 3 дюймов. Pinterest. Щелкните для. Сделай сам и поделки. В моделях MK1 / 2 и MK2 / 2H металл оборачивается вокруг спирального гибочного станка, образуя спираль. 31 января 2017 г. · Сделай сам рулоногиб сохраняет простоту и надежность.Facebook Ролик используется для формования длин стандартных труб или электрических металлических труб (EMT) в дуги (а не просто для формирования угла, как в случае с гораздо более распространенным трубогибом) на 24 мая 2021 г. · Трубогиб своими руками Бутылочный Джек. Сварочный аппарат. zip-файл, содержащий все 38. WhatsApp. В конце концов, это всего лишь двигатель 230 В с 3-х проводными скроллерами Metalcraft. 3 ролика: 2 ведомых ролика, ручной верхний ролик. Он работал нормально, но меня не устраивало выравнивание роликов, а кривошип вообще не подходил к главному валу ролика.Gardner Bender BB5150 Станок для гибки полотенец с горячим покрытием для проводов от 12 «до 1-1 / 2″…. Вы даже можете сделать кольцевой роликовый / вальцегибочный станок с добавленной мощностью: 5 шагов (с фотографиями hot www. Bender_dxf. 15 мая 2009 г. · Подшипники установлены на нижние ролики, на другом верхнем ролике будет протянута шпоночная канавка, будет используйте вал с шпонкой 7/8 дюйма, и подшипники будут установлены в узле верхнего ролика. Трубогиб Mophorn 1-1 / 2 дюйма Ручной квадратный и прямоугольный трубогиб Роликовый трубогиб с 14 калибром Роликовый трубогиб для низкоуглеродистой стали для меди и алюминия 3.Самодельные планы кольцевых роликов. инструкции. Из этого трубогиба можно создать обручи для холодного каркаса. Скорости низкие, поэтому у них будет долгая жизнь. Ролик скольжения от jim in idaho i ve sr 305j роликовый роликовый роликовый станок Diy Slip Roll Bender Самодельная трубогибочная машина без сваркиДобро пожаловать на канал Mr technic !!! Facebook: https: // www. 14 ноября 2021 г. 12 июня 2021 г. · Самодельный станок для гибки металла / Самодельный вальцегибочный станок / Этот самодельный станок для гибки металла очень прост в изготовлении. Этой цели может служить бочонок от старой струны со штифтом в отверстии.6 ноября, 2016 · Дюбуа, Пенсильвания. 00 $ 330. В этой самоделке также можно легко гнуть металлы большой толщины. c Как сделать; Самодельный роликогиб — Сделайте станок для гибки металла. Cut it Бендеры, спроектированные для самодельного гибочного станка, планы gottrikes, трубный валок EL-DW16D Выставлен на продажу декоративный железный гибочный станок. Похожие видео. Шаг 1: спланируйте свою работу. Теперь вы можете создать всю красоту традиционной прокрутки с помощью инструментов для гибки спиралей Metalcrafts. zip A. 6 из 5 звезд 17 330 долларов. 25 янв. 2017 г. · Самодельный роликогиб 25 января, 2017 | Видео Основная проблема, с которой сталкиваются люди, занятые выполнением различных металлических проектов и вообще конструкций, — это изгиб металлических деталей.c 20 января 2013 г. · Хорошая конструкция для довольно стандартного трубогиба с малым внутренним диаметром. Труба стальная диаметром 5-6 см, длиной 15-20 см. Это не означает, что вы не можете использовать некоторые навыки DIY и производить свои собственные, сэкономив вам кучу долларов, которые могут быть возвращены в вашу сборку. 5:39. Это не высечено в камне. Как сделать. 5659 долларов. Начиная выглядеть как гибочный станок, осталось только собрать верхнюю часть и отрезать трубку для сепараторов. — трубка. В конце видео вы можете увидеть, как этот очень эффективный самодельный роликогибочный станок используется для изготовления обода маховика большого диаметра, необходимого для приводного ролика.Elite Metal Tools предлагает широкий выбор вальцегибочных станков, включая такие ведущие бренды, как Ercolina, Baileigh и Eagle. Стенная трубка 25 ″. Станок для гибки листового металла rundbiegegerät своими руками. Если вам нравится гнуть трубы или трубы для клеток для ваших пушистых друзей, рамы для вашей мебели или каркасы для вашего автомобиля, этот вариант для вас. Ролик используется для формирования дуг из стандартных кабелепроводов или электрических металлических труб (EMT) (а не просто для формирования угла, как в случае с гораздо более распространенным трубогибом) для самодельной трубогибочной машины без сварки. канал !!! Facebook: https: // www.13 апреля 2018 г. · Опорный подшипник может выдерживать более высокие нагрузки и имеет более низкую стоимость и размер. Он также известен как гибочный станок, роликогиб или станок для гибки листового металла. Мне предложили итальянский двигатель для промышленных ворот для привода катка. c Вытяжные крепления для штангогиба своими руками самодельная проволока и huth hmrb6017 руководство 3 8 самодельных инструментов как сделать настольные тиски для сборки роликов, возродившиеся как рулонный металл с использованием тормозного диска Сделать это Проекты The H […] 13K лайков, 22 комментария.Сделайте металлический бендер || Самодельный роликогиб часть 1. Шаг 4: раздвижные ролики. $. Этот тип трубогиба идеально подходит для работы своими руками. Самодельный трубогиб без сваркиДобро пожаловать на канал Mr technic !!! Facebook: https: // www. Вальцегибочный станок предназначен для гибки труб, а также углового железа и твердых тел. Музыка от Epidemic Sound (из-за факторов, не зависящих от WellDoneTips, он не может гарантировать от несанкционированного изменения этой информации или ненадлежащего использования этой информации.Глубина изгиба — делайте изгибы от 3/8 ″ до 14 ″ в зависимости от изделия. Нравится: 13K, Комментарии — 22. com 26 января, 2017 — Самодельный роликогиб: Основная проблема, с которой сталкиваются люди, которые занимаются различными металлическими проектами и вообще конструкциями, — это изгиб металлических деталей. Самодельный роликогиб очень прост. Самодельный роликогиб. Шаг 1: Домашняя балка. Самодельный роликогиб | Валик, гибочный станок, гибочный станок новый www. ICOOL Tube Bender 3 в 1 Ручные инструменты для гибки трубок 0-180 Deg….Я знаю, что крутящий момент и последующее усилие закрывания ворот должны быть ограничены (я полагаю, по закону), но это обычно устанавливается горшками на печатной плате. Если все необходимое есть, можно переходить к процессу сборки. Следующий вопрос касается консоли роликов. С помощью этого легкого в сборке трубогиба вы можете изготовить изогнутую трубу для простой холодной рамы. Не уверен, почему средний ролик движется вверх в видео. Twitter. 53 в среднем. Приложите усилие для изгиба в той точке балки, где находится ролик.Ручной гибочный станок для плоских лент и круглых стержней 999 Hmrb6017 The. Используйте то, что лучше всего подходит для вас. Уловка для уменьшения смятия состоит в том, чтобы сделать ролики более плотно прилегающими к трубе: должна получиться посадка с небольшим натягом. c Планы по изготовлению роликов для листового металла. Оборудование для гибки роликов. Станок для самостоятельной обработки. Всем привет! Сегодня я покажу вам, как сделать трубогиб по металлу. Мы очень рады представить вам эти продукты, и если вам нужно увидеть пошаговую сборку гибочного станка, вы можете увидеть его в наших Практических рекомендациях по сварке MIG и роликовому каркасу 13K, 22 комментария.СТАТЬИ ПО ТЕМЕ БОЛЬШЕ ОТ АВТОРА. 01.02.2018 · Самодельный роликогиб. Включает инструменты для плоского стержня, сплошного стержня и т. Д. Сегодня я покажу вам, как сделать станок для гибки металла. Гибка на 90 ° — новые модели гибочных станков позволяют выполнять гибку на 90 ° без царапин на материале. Профилирование предназначено для изготовления деталей постоянного профиля большой длины и в больших количествах. Причина, по которой эта проблема возникает во время этих проектов, заключается в том, что металлические детали нуждаются в большом давлении, прочности и точности, чтобы быть 15 декабря 2018 г. », конкретное здание никому не было выгодно для бюджета, поскольку требовалось создать более специфические устройства, чем те, которые можно найти в любом доме.Портативность — не нужно гнуть в магазине, можно гнуть металл в работе. Шаг 2: Относительно пьесы. Разрежьте железный профиль «С» пополам и сделайте прорезь для петли. У нас также есть идеи для небольших кольцевых роликов меньшего размера и настольных кольцевых роликов. Некоторые из используемых нами технологий необходимы для критически важных функций, таких как безопасность и целостность сайта, аутентификация учетной записи, настройки безопасности и конфиденциальности, данные об использовании и обслуживании внутреннего сайта, а также для правильной работы сайта для просмотра и транзакций.- колесо (для простоты использования может быть заменено одной полосой) Составьте план, нарисуйте, измерьте то, что вам нужно, получите четкое представление о том, что вы собираетесь сделать 16 апреля 2019 г. · Ручной валкователь. com / mrtechnic8Twitter: https: // twitter. Самодельный трубогиб без сварки. Добро пожаловать на канал Mr technic !!! Facebook: https: // www. оригинальный звук. Gedore 278600 Трубогиб, Ма…. Facebook Ring Roller / Rolling Bender: 5 шагов (с изображениями лучше всего www. Roll bending. 19 декабря 2020 г. · Севеноукс, Великобритания.Что касается оставшейся части, мы соединили ее с помощью петли толщиной 20 мм и длиной 18 см. Шаг 3: Готово. Петля состоит из трубки 26 мм и стержня 18 мм. Этот прочный каток отлично подходит для прокатки труб, плоского прутка, круглого прутка и многого другого! Ролик работает с трубками диаметром до 3/4 дюйма. — Валки. Однофазный вальцегибочный станок 220В. Во время процесса гибки валков труба, экструзия или твердое тело проходит через серию роликов (обычно 3), которые оказывают давление на трубу, постепенно изменяя радиус изгиба в трубе.Очень хорошая работа на загибе. Трубогиб Vevor, ручной стенд…. Самодельный стержень-бендер Homemadetools Net. 26 июля 2021 г. · Самодельный роликогиб. Представьте, что вал представляет собой балку с задней частью, несущей точку поворота. Я думаю, что 1-дюймовая пластина — это слишком много, но если бы она была свободной или просто лежала, почему бы и нет. ) Шаг 3: Пластины. Шаг 1: Петля. Конструкция миниатюрной ветряной мельницы из каменной кладки. Если вы когда-либо пытались согнуть металлическую трубу или стержень через колено, вы знаете, что даже легкий приклад требует довольно большого усилия. .№119. 3 декабря 2021 г. · Роликогибочный инструмент для листового металла своими руками. Найдите этот значок и другие сведения о трубогибах, прессах, тормозах, ножницах и выемках от Terry Самодельный трубогиб без сварки Добро пожаловать на канал Mr technic !!! Facebook: https: // www. ICOOL Tube Bender 3 в 1 Ручные инструменты для гибки трубок 0–180 градусов…. Я изменил эту длину, чтобы увеличить внутреннюю часть гибочного устройства на всю ширину — 6 дюймов в длину. Самодельный роликогиб от Make it Extreme Основная проблема, с которой сталкиваются люди, которые занимаются различными металлическими проектами и вообще конструкциями, — это изгиб металлических деталей.Звоните, чтобы узнать о доступности. c Простой трубогиб. Простой трубогиб. Убрана рабочая, с / б плата управления. Видео в TikTok от Success Mindset (@successmindsetx). Этот роликогибочный станок с ручным приводом имеет три вала и предназначен для гибки листового металла и других металлических деталей круглой формы. Роликовый / роликогибочный станок: 5 шагов (с горячими изображениями www. 00 Покупайте в Иствуде сегодня, чтобы найти все, что вам нужно для следующего самостоятельного ремонта или восстановления автомобиля. Я сделаю очень простой и полезный самодельный приспособление для любого мастера, начинающего работать с металлом — кольцевой ролик, также известный как роликогиб.26 июля. Самодельный роликогиб. Я согласен с Джеффом в том, что алюминий добавит стабильности вашему дизайну. Примечание: на моем гибочном станке Hossfeld № 2 расстояние между отверстиями диаметром 25/32 дюйма на основной раме и узлах поворотной рамы (листы 2 и 3) ближе к 1-1 / 8 дюйма. Причина, по которой эта проблема возникает во время этих проектов, заключается в том, что металлические детали нуждаются в большом давлении, прочности и точности. роликогиб, иногда называемый вальцегибочным станком, из простого инвентаря и оборудования в домашних условиях… Самодельный роликогиб | Валик, гибочный станок, гибочный станок новый www.Станок для гибки рулонов своими руками делает его простым и надежным. Кольцепрокатная машина — R-M40. Одна деталь, которую делают своими руками — металлический вальцегиб. Эти изогнутые трубы предоставляют 1 января 2018 г. — самодельный роликогиб: основная проблема, с которой сталкиваются люди, занимающиеся различными металлическими проектами и в целом конструкциями, — это изгиб металлических деталей. 15 декабря 2018 г. · Несмотря на то, что в настоящее время металлический вальцегиб был изготовлен командой «сделать его серьезным», конкретное здание никому не было выгодно для бюджета, поскольку требовалось изготовить более специфические устройства, чем те, которые можно было бы сделать. обнаруживается в любом доме.Роликовый / вальцегибочный станок: 5 шагов (с изображениями лучше всего www. C Роликовая гибка. Роликогибочные станки пирамидального типа имеют один подвижный валок, обычно верхний валок. Pinterest. Для этого типа машины потребуются: Чертеж ручного вальцегибочного станка .c 06 ноября 2017 · Hackaday Vise Reborn As A Roll Bender. 31 января 2010 г. · Страница 2 — Самодельные гибочные машины для гибки валков. facebook. 22 декабря 2019 г. Получите свои детали. Этот станок для гибки металла выполняет еще три функции: угол гибки, гибка небольшой пружины и прокатка в дополнение к обработке форм P, S, C.Проекты Diy Rod Bender Выхлопные патрубки H A M B. Гибка трубы в автоспорте — важный процесс, и это инструмент, на котором нельзя экономить. 15 мая 2009 г. · Трехвалковый станок — своими руками. dxf — около 250 КБ. Купите 12-тонный гидравлический трубогиб напрямую по низкой цене и с высоким качеством. Нет ограничений по длине изгиба — 10-футовый тормоз может изгибать не более 10 футов, максимальный изгиб невозможен с помощью краевых роликов. На этот раз я гораздо внимательнее следил за планами LMI, начав с алюминиевой пластины толщиной 1/4 дюйма. Электронное письмо.Поэтому я решил сделать Crawfish Fret Bender Mk II. Двухтонный гидравлический домкрат для баллонов обеспечивает усилие, необходимое для управления ложей, через ролики с ручным приводом. И 24 апреля 2020 г. · Роликовый станок для гибки листового металла — это металлообрабатывающий станок, который позволяет гнуть листовой металл. Создайте свой собственный самодельный кольцевой каток (круглая заготовка), сэкономьте деньги и расширьте возможности производственного цеха, а также сократите время производства, выполняя больше работы собственными силами, а не перетягивая их.Этот станок для гибки металла ручной работы очень прост и удобен в изготовлении. Шаг 5: Видео. Вы можете получить доступ к файлам DXF ЗДЕСЬ. DIY роликогиб

bfa uqt hgp tix bcl nbk mdg p4z d47 dco jkp 6o2 szs xul r4z hxp pvk 8yi 8yw cz6

3-х валковый двойной зажим | Carell Corporation

Производственный диапазон от 1 до 26 футов — толщина от 0,05 до 6 дюймов

3 РОЛИКИ С ДВОЙНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

Нажмите кнопки, ссылки или прокрутите вниз для получения описания,

стандартное оборудование, опции и технические характеристики

Трехвалковые ролики с двойным прижимом CARELL TBH имеют прочную конструкцию, увеличивают срок службы машины и минимизируют необходимость технического обслуживания.Серия TBH с грузоподъемностью до 6 дюймов в сочетании с выбором из более чем 55 стандартных моделей обеспечивает непревзойденную гибкость и покрытие практически любых требований по прокатке толстого листа. Наши трехвалковые, а также четырехвалковые вальцы для листового металла могут быть спроектированы и изготовлены для удовлетворения широкого спектра конкретных требований к прокатке, включая более короткие или длинные от 20 дюймов до 24 футов, нестандартные валки валков, продольные валки для листа с фланцами-кромками. ребра, гофрированные рисунки для гофрированного материала, вертикальная прокатка и многое другое.

Телефон: 251-937-0947 Факс: 251-937-0957
P.O. Box 850, 34225 U.S. Hwy 31 • Stapleton, AL 36578-0850, США

Используем наш опыт в работе для вас

УСЛОВИЯ И УСЛОВИЯ ВЕБ-САЙТА

Полностью гидравлический трехвалковый валик серии TBH

Обзор TBH

TBH — это роликовый листовой валок с двойным прижимом и независимой регулировкой двух нижних валков на наклонных направляющих скольжения. Это позволяет предварительно согнуть и закатать оба края листа всего за одну вставку (не нужно снимать и поворачивать лист).Трехвалковый привод обеспечивает лучшую подачу листов даже при прокатке тонких листов, а большое отверстие между верхним и нижним валками увеличивает гибкость машины. Гибочные станки TBH оснащены эксклюзивной системой параллелизма Parmigiani (PPS) для контроля параллельности валков (тип с замкнутым кольцом).
PPS обеспечивает максимальную точность позиционирования валков даже после нескольких лет интенсивной работы.
Линейные направляющие скольжения с антифрикционным материалом (система AVG) (не требует обслуживания; высокая грузоподъемность и грузоподъемность; плавное и стабильное позиционирование).Все валки, установленные на сферических роликоподшипниках, приводятся в движение отдельным гидравлическим двигателем для каждого валка. Гибочные станки TBH оснащены многопозиционной системой, которая гарантирует высочайшую надежность даже при интенсивном производстве и гибке конусов.

С серией TBH мы превосходим ваши ожидания.

Как мы превосходим ваши ожидания? Это просто: совершенно новая серия VBH была создана из убеждения, что каждая функция, каждая инновация должны быть направлены на то, чтобы помочь вам увеличить вашу прибыль.Это побудило наших инженеров разработать новое поколение листовых валков, сосредоточив внимание на четырех ключевых областях производительности машины:

ПРОЧНОСТЬ: Линейные направляющие скольжения и система поддержки роликов с несколькими подшипниками.

POWER: Редуктор с высоким крутящим моментом для уменьшения количества проходов прокатки.

ТОЧНОСТЬ: Цифровое управление параллельностью валков с помощью пропорциональных клапанов.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ: бесступенчатая регулировка скорости валков, бесступенчатая регулировка прижимного давления центрального нижнего валка, рабочие режимы калибровки корпуса, расширенная система i-диагностики… это лишь некоторые из функций, которыми вы можете управлять прямо с мобильной панели оператора, просто двигая пальцем.

TBH Характеристики

УЗНАЙТЕ ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СЕРИИ TBH!

• Отсутствие трения — меньше, чем у конструкции качания

• Прямая нагрузка на пластину

• Меньше вертикальное усилие на верхнем валке

• Нижний диаметр гибки

Получите больше с линейными направляющими

Система ALG

Антифрикционные линейные направляющие

Линейные направляющие конструкции — единственная система, которая может обеспечить необходимую жесткость станка и идеальную геометрию для всех видов операций гибки.Линейная конструкция обеспечивает компактную геометрию станка («минимальное расстояние по осям между двумя боковыми валками», которое невозможно получить с поворотной конструкцией), что важно для точности и точности гибки. Линейная конструкция позволяет вам работать в наилучших и идеальных геометрических условиях при прокатке материалов с высоким пределом текучести, уменьшая эффект повторного открытия пружины корпуса и получая гораздо меньший диаметр гибки по сравнению с поворотной конструкцией

Создан для тяжелых работ Система HMB

Тяжелые множественные подшипники

Каждый гибочный валок опирается на 4 сверхмощных самоустанавливающихся сферических роликоподшипника (двойного необработанного типа).Каждый подшипник имеет увеличенный размер, чтобы выдерживать всю изгибающую нагрузку. Благодаря эксклюзивной конструкции HMB с четырьмя подшипниками увеличенного размера, установленными в поворотном корпусе, валок может свободно отклоняться по всей своей ширине в процессе прокатки. Это гарантирует оптимальное распределение нагрузки на опоры даже в процессе прокатки конуса, а также увеличивает надежность и срок службы машины. Кроме того, система с несколькими подшипниками и поворотным корпусом значительно снижает потребность в техническом обслуживании и смазке (постоянная смазка).

Мощный и надежный выбор

Полнокадровая расширенная конструкция

Листовые валки Parmigiani имеют раму самого большого размера, которую только можно найти на рынке. Невероятно тонкие рамы, покрытые пластинами тонкой толщины, которые можно найти на всех машинах на рынке, делают нашу конструкцию рамы явно завышенной. Эксклюзивная конструкция полной рамы выдерживает все изгибающие усилия и гарантирует жесткость и производительность на протяжении многих лет эксплуатации. , с расширенной конструкцией для дополнительной жесткости и прочности, являются сварной конструкцией.
После сварки все рамы снимаются с напряжений, а затем обрабатываются на фрезерных станках с ЧПУ

Без трения — без обслуживания

Система AST Технология скольжения с антифрикционным покрытием

Каждая опора роликов обработана антифрикционным материалом в зоне скольжения.

Эта система значительно снижает затраты на техническое обслуживание и трение скольжения, меньше, чем в планетарной машине.

Система HTT Высокий передаваемый крутящий момент

Привод валков осуществляется независимыми гидравлическими двигателями через планетарную зубчатую передачу, напрямую соединенную с каждым ведомым валком.

Независимый гидравлический привод валков обеспечивает автоматическую компенсацию скорости между верхним и нижним валками и оптимальное распределение крутящего момента на каждом валке во время рабочей фазы. Система HTT обеспечивает лучшую подачу листов и самый высокий крутящий момент среди всех конкурирующих машин .

Выигрышная комбинация для тех, кто ищет производительность высочайшего уровня.

Все под контролем
Вы теряете производственные часы и дни, проверяя вокруг машины, какой соединительный провод, карта ПЛК, кнопка или предохранитель неисправны?
Забудьте о подобных проблемах с системой диагностики PARMIGIANI
i-Diagnostic для немедленного обнаружения неисправностей.
i-Diagnostic — это революционная диагностическая система, которая контролирует все основные функции машины с простым в использовании и интуитивно понятным интерфейсом панели управления.
С сенсорного экрана вы можете управлять почти всеми электрическими соединениями вокруг машины; все модули ПЛК; все микровыключатели (вы также можете проверить, включены ли они / включены или нет) и многое другое ….
i-Diagnostic:
революция в поддержке клиентов

Мгновенное обнаружение неисправности вместо поиска неисправности
Подробная информация о типе и местонахождении неисправности

TBH Technology

АКТИВНАЯ РАСШИРЕННАЯ ДИАГНОСТИКА

PARMIGIANI
СИСТЕМА ПАРАЛЛЕЛИЗМА

PPS — это самая продвинутая система параллелизма, доступная сегодня на рынке.
Параллельность валков листогибочного станка является ключевым фактором точности производства.
Еще одним важным моментом является способность сохранять точность на протяжении многих лет.
По этой причине мы используем лучшие из доступных на сегодняшний день технологий с цифровыми системами управления и гидравлическим управлением потоком с помощью пропорциональных клапанов.
Мы разработали стойкую к износу систему, которая обеспечит вам долгие годы безотказной работы, сохраняя точность позиционирования машины, как в первый день работы!
Параллельность верхних и нижних валков полностью контролируется цифровой «высокоскоростной» системой FIELD BUS.
В комплект входит набор гидравлических пропорциональных клапанов с высокопроизводительными цифровыми платами управления, которые соответствуют высокой скорости системы FIELD BUS.
Эта цифровая технология (регулирование контура в 20 раз быстрее, чем электронное управление на основе ПЛК) в сочетании с гидравлическими пропорциональными клапанами обеспечивает точность параллельности около 0,1 мм.

Цифровая технология управления с гидравлическими пропорциональными клапанами
Точность параллельности 0,1 мм

Сделай сам
«Собери и подключи — вот и все!»
Быстрые и простые штекерные соединения заменяют сложную проводку.
• Избегает ошибок подключения
• Сокращает время запуска
• Быстрая замена кабелей

Подключение машины осуществляется с помощью разъемов Plug and Play и цифровых распределителей.
Кабельная система с разъемами со временем становится более надежной, устойчивой к загрязнению окружающей среды и вибрации, а также обеспечивает быстрое и простое обслуживание.

С помощью нашей системы Plug and Play FACILE® вы можете изменить подключение проводки (к гидравлическим клапанам, энкодерам или потенциометрам, микровыключателям и т. Д.) С помощью штыревого разъема, не откручивая электрический провод.
Такая же процедура для всех модулей ПЛК! Без квалифицированного электрика!

С целью повышения вашей независимости от третьих лиц все программное обеспечение загружается на статические карты памяти (например, те, которые используются в цифровых видеокамерах), а не в энергозависимую Eprom! Это означает, что вы почти никогда не потеряете программное обеспечение, даже если вам потребуется заменить блок ПЛК.
Наша система plug-play — это технология, одобренная военными!

Цифровая технология управления с гидравлическими пропорциональными клапанами
Точность параллельности 0.1 мм

Бесступенчатая регулировка скорости
Бесступенчатая регулировка давления гибки

Гидравлическая система является основным элементом вашей VBH: она управляет всем, от привода гибочных валков до перемещения гибочных валков, наклона и всех других приспособлений машины.

Вот почему мы вложили много средств в исследования и разработки, чтобы предоставить вам плавную, точную и быстро реагирующую систему.

Благодаря цифровому контролю система управляется специальными гидравлическими пропорциональными клапанами (давление и поток), что позволяет вам выбирать наиболее удобную скорость на каждом этапе производства (по сравнению смашины других производителей, которые дают вам только одну или две выбираемые скорости) и максимальное усилие зажима центрального нижнего валка, чтобы адаптировать его к характеристикам обрабатываемого листа.

Возможность выбора низкого давления для тонких листов значительно расширяет диапазон станка.

Благодаря бесступенчатой ​​регулировке давления и скорости оператор будет полностью контролировать процесс в любой ситуации гибки.

РАСШИРЕННАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Все под контролем

Специальные средства управления от PARMIGIANI для листопроката охватывают весь спектр применений.
Все программное обеспечение разработано специалистами Parmigiani, имеющими большой опыт в листопрокатном производстве. От простого компактного элемента управления DIGIMATIC до STRADIVARI (неограниченное количество осей) есть элемент управления PARMIGIANI почти для любого применения.

ЧПУ и ЧПУ Parmigiani
разработаны на 100% собственными силами.

Органы управления являются важным требованием для выполнения приложений точной прокатки. Выберите «SAVE & BEND» с дисплеем 10,4 дюйма или «FAST» с дисплеем 15 дюймов или «STRADIVARI» с дисплеем 19 дюймов.Наши элементы управления работают так же, как планшет с сенсорными экранами: навигация по параметрам упрощается с помощью меню, ярлыков и контекстно-зависимой помощи.

  • Полноцветный дисплей 7 дюймов, сенсорный

  • N ° 6 цифровых считывающих устройств для центральных нижних и боковых валков. С 2 цифровыми индикаторами для каждого гибочного валка. Оператор может точно определить наклон валка во время гибки конуса.

  • N ° 1 цифровые считывающие устройства для центрального давления прижатия нижних валков

  • 7 управляемых осей

  • Можно создавать разные программы, сохраняя прижимное давление нижнего валка и положения нижнего и бокового валков для автоматического позиционирования (шаг за шагом)

  • Объем памяти: до 500 программ по 26 шагов в каждой.

  • PARMIGIANI «SAVE & BEND»: тип управления ЧПУ
    Это ЧПУ начального уровня с 9 управляемыми осями для полностью автоматического режима работы.

  • Цветной дисплей 10,4 дюйма, сенсорный

  • 9 управляемых осей (с возможностью расширения до 16 осей)

  • Два метода программирования: режимы редактирования и воспроизведения

  • Объем памяти: до 1000 программ по 50 шагов в каждой.

  • PARMIGIANI «FAST»: тип управления ЧПУ
    с автоматическим программным режимом для форм с одним радиусом: система управления автоматически создает полную программу гибки, просто вводя данные оболочки (радиус, толщину, ширину, тип материала), со всей последовательностью для получение необходимой формы. При необходимости программа, теоретически рассчитанная СЧПУ, может быть оптимизирована оператором.

  • Полноцветный дисплей с диагональю 15 дюймов, сенсорный

  • 9 управляемая ось
    (неограниченное количество осей с возможностью расширения)

  • Три метода программирования:
    Режимы помощи, редактирования и воспроизведения

  • Объем памяти: до 5000 программ.

  • Валки индукционная закалка и термообработка.

  • Устройство для гибки конусов.

  • Полностью гидравлическое опорное устройство верхней плиты.

  • Полностью гидравлические опорные устройства для боковых панелей.

  • Бесступенчатая регулировка скорости прокатки.

  • Бесступенчатая регулировка давления гибки.

  • Теплообменник для охлаждения гидравлического масла.

  • Повышенная (турбо) скорость прокатки.

  • Валки удлиненные для сборки штампов для гибки профилей.

  • Набор плашек для гибки профилей.

  • Управление ЧПУ: SAVE & BEND.

  • ЧПУ: FAST a STRADIVARI 3-R.

  • Беспроводное управление.

  • Специальное рабочее напряжение или специальная электрика.

  • Удаленная помощь через модем.

Полное руководство (обновление 2021 г.)

Что такое листопрокатный станок?

Листопрокатное оборудование в цехе позволяет изготавливать профили из листового металла круглой или конической формы. Мы называем этот процесс прокаткой листов, гибкой валков или гибкой листов.

Листопрокат — один из важнейших производственных процессов в мире.

Листопрокатный станок — это разновидность оборудования, в котором рабочие ролики используются для обработки и формовки листового металла круглой формы.

Мы также называем его листогибочным роликом, своего рода станком для непрерывной точечной гибки листового металла.

В производстве листового металла это очень важное производственное оборудование. Мы можем использовать его для формирования цилиндрических деталей, конических деталей и других деталей с различной формой дуги.

Технические характеристики и параметры модели в основном включают:

— Максимальная толщина листового проката (мм)

— Максимальная ширина прокатного листа (мм)

— Предел текучести листа (МПа)

— Скорость прокатки (м / мин)

— Минимальный диаметр прокатного листа при полной нагрузке (мм)

— Диаметр верхнего ролика (мм)

— Диаметр нижнего ролика (мм)

— Межосевое расстояние между двумя роликами (мм)

— Мощность главного двигателя (кВт)

— Масса станка (т)

— Габаритные размеры (длина × ширина × высота) (мм)

Преимущества и характеристики

Листопрокатное оборудование заставляет материал в свободном состоянии проводить трехточечную непрерывную прокатку, что приводит к процессу пластической деформации.

Процесс прокатки гибочного валка представляет собой непрерывную упругую гибку с определенным растяжением.

Его преимущества следующие:

— Меньший отскок

— Точная формовка

— Высокое качество гибочных валков

— Высокая эффективность

— Низкая стоимость использования

— Роликовая гибка требует меньшего усилия, чем гибка листогибочным прессом

— Цена вальцовочного станка ниже, чем у гибочного

.

— Оснащен вспомогательным устройством для накатывания конических деталей

— Широкое применение: прокатка листа, труб и профиля

Детали листопрокатного станка

Листопрокатный станок состоит из верхних и нижних роликов, подвижного устройства, опорного ролика, передаточного устройства, поворотного устройства, рабочей системы, системы управления и т. Д.

Устройство верхнего ролика состоит в основном из главного масляного цилиндра, подшипников и верхнего ролика. Верхний валок — важная часть гибочного станка.

Обычно изготавливается из 42CrMo и отпускается после черновой обработки. Твердость при закалке и отпуске HB 230 ~ 290.

Устройство нижнего ролика состоит из нижнего ролика, гнезда подшипника, шестерни, подшипника скольжения и т. Д.

Подходит для нормальных температурных условий и тихоходных тяжелых условий эксплуатации.

Нижний ролик изготовлен из высококачественной углеродистой стали. Они проходят черновую обработку, закалку и отпуск. Твердость при закалке и отпуске HB230 ~ 290.

Устройство поддерживающих роликов состоит из поддерживающего ролика, клинового механизма и регулировочного маховика. Ролик изготовлен из стали 45 #, подвергнут закалке и отпуску.

Есть группа опорных валков. Пользователи могут регулировать их вверх и вниз в соответствии со спецификациями нагрузки на прокатный лист.

Опорный ролик используется для поддержки средней части нижнего ролика для повышения жесткости нижнего ролика. Чтобы повысить точность формования заготовки.

В процессе металлопроката рабочие валки подвергаются воздействию экстремальных условий эксплуатации. Сюда входят огромные силы, изгибающие моменты, термические напряжения и износ.

Изготовитель должен учитывать прочность, жесткость и износостойкость материала при изготовлении роликов.

Рама состоит из корпуса машины, скользящей пластины и втулки вала.

Рама сварная и отожженная. Он используется для установки главного гидроцилиндра и приведения в движение верхних частей ролика по горизонтали.

Основание прокатного станка представляет собой коробчатую сварную конструкцию, закаленную и снятую с напряжений.

Для установки различных компонентов. Надеть на него раму, редуктор, мотор и другие устройства, а затем сформировать единое целое.

Устройство главного привода состоит из главного двигателя, тормоза, шестерни, редуктора, подшипника и т. Д.

Система может вращаться вперед и назад для подачи энергии. Крутящий момент передается на нижний валок через главный редуктор. Выходная шестерня и шестерня нижнего валка заставляют нижний валок вращаться. Он основан на трении, которое заставляет лист подавать и завершать прокатку.

Движущий механизм приводится в действие двигателем. Через редуктор, шестерню, червяк, винтовой стержень и гайку механизм для привода движения роликов.

Устройство горизонтального перемещения приводится в действие двигателем горизонтального перемещения.

Он заставляет раму и верхние части валка перемещаться в горизонтальном направлении через механизм червячного привода и механизм винтового привода для выполнения предварительного изгиба заготовки.

Устройство переворачивания включает в себя ползун, масляный цилиндр и т. Д.

Устанавливается на одной стороне опрокидывающейся рамы, используемой для опрокидывания и подъема.

Поворотное устройство предназначено для облегчения извлечения продукта в осевом направлении ролика.

Состоит из балки, опорной плиты и стержня.

Он используется для прижатия конца верхнего валка, чтобы сохранить баланс верхнего валка после переворачивания переворачивающейся рамы, чтобы облегчить разгрузку заготовки.

Имеются две рабочие системы листогибочных валков: система механической передачи и система гидропередачи.

— Листопрокатный станок низкого класса или ручной листогибочный станок обычно использует механическую трансмиссию.

— Листогибочный станок высокого класса или с ЧПУ / ЧПУ всегда использует гидравлическую трансмиссию.

Листопрокатный станок с механической системой имеет механическую трансмиссию.

Механическая трансмиссия прокатного станка имеет многолетнюю историю.

Благодаря своей простой конструкции, надежной работе и низкой стоимости, механическая трансмиссия до сих пор широко используется в листопрокатных станках малых и средних размеров.

Однако прокатный станок с низкой скоростью и высоким крутящим моментом не подходит.

Если используется механическая трансмиссия, в данном случае:

— Большая система трансмиссии

— Высокая мощность двигателя

— Энергосистема сильно колеблется при запуске

Таким образом, гидравлическая трансмиссия становится все более популярной.

Листогибочный станок с гидравлической системой имеет гидравлическую трансмиссию.

Все движения контролируются станцией гидравлической системы. Вся система имеет гидравлическую насосную станцию, электромагнитный клапан, суперпозиционный клапан, масляный цилиндр и трубопровод.Все клапаны и аксессуары соединены коллекторным блоком.

Для обеспечения эффективной работы гидросистемы гидростанция оборудована устройством защиты.

Преимущества гидропривода:

— Низкое энергопотребление

— Удобная регулировка рабочего давления и скорости прокатки для различных условий работы

— Простое автоматическое управление

Сравнение двух:

Гидравлический гибочный ролик является усовершенствованным продуктом механического ролика.

Гидравлическая прокатка может увеличить толщину и ширину прокатного круга и устранить дефект, связанный с невозможностью прокатки толстого листа при механической прокатке.

Это более удобно для вырубки оригинальных пластин, стыковки, коррекции и других сложных процессов.

Механическая гидравлическая комбинированная система

В последние годы некоторые производители используют гидравлический привод для движения рабочих валков, но основным приводом по-прежнему является механическая трансмиссия.

Мы называем этот тип листопрокатного станка комбинированным прокатным станком с механическим гидравлическим приводом. Этот дизайн сейчас тоже очень распространен.

Листопрокатный станок имеет ручной тип, тип с числовым программным управлением и автоматический тип.

Мощность прокатного станка относительно велика, поэтому большинство производителей используют электродвигатель переменного тока в качестве управляющей части.

Таким образом, эффективность обработки низкая, а точность обработки трудно обеспечить.

Не отвечает требованиям современного рынка по эффективности и качеству обработки продукции

Следовательно, необходимо выполнить простую трансформацию листопрокатного станка с числовым программным управлением, чтобы удовлетворить рыночные требования к эффективности и точности обработки.

С развитием промышленной автоматизации все более популярными становятся системы автоматизации и оборудование автоматизации на базе PLC, MCU и PC.Соответствующий человеко-машинный интерфейс также возник и развивался синхронно.

Прокатный станок — типичный образец мехатроники. Его конструкция основана на понимании механической конструкции, требованиях пользователя для подробного функционального анализа.

Соответствующая схема управления принята для удовлетворения требований пользователей. Это новый тип компьютерных технологий, технологий автоматического управления и связи.

Практичное автоматическое устройство управления широко используется в области управления прокатными станками.

Он обладает такими характеристиками, как хорошая надежность, высокая стабильность, высокая способность обработки в реальном времени, гибкость и удобство использования и простота программирования.

Принцип работы листопрокатного станка

Принцип: Как работает листопрокатный станок?

Вальцегибочный станок — это кузнечно-прессовый станок, сконструированный по принципу прокатки и гибки.

Рабочий валок перемещается под действием гидравлического давления, механической силы и другой внешней силы, заставляя лист катиться или изгибаться.

В соответствии с принципом трехточечной круглой формы, гибочный станок использует изменение относительного положения и вращательное движение, чтобы заставить лист производить непрерывную пластическую деформацию. Чтобы получить заготовку заданной формы.

В процессе прокатки геометрия листа изменяется, но его объем остается почти постоянным.

Форму движения роликов из листового металла можно разделить на две формы: основное движение и вспомогательное движение.

Вращение и гибка верхнего и нижнего роликов листогибочного ролика. Основное движение завершает задачу обработки.

Движение загрузки, разгрузки, подъема и опрокидывания верхнего ролика в процессе прокатки.

Верхний рабочий валок перемещается приводным устройством. Используйте трение между роликом и пластиной, чтобы привести в движение два других нижних ролика, таким образом скатывая железную пластину в цилиндр.

Пользователи могут изменять расстояние между роликами, чтобы регулировать толщину и диаметр заготовки.

Мы условно разделим процесс прокатки на следующие три этапа.

В прокатном листе есть длина на обоих концах листа. Он не гнется, потому что не касается верхнего валика. Мы называем это оставшейся прямой кромкой.

Оставшаяся прямая кромка составляет примерно половину межцентрового расстояния нижнего ролика.

В то же время это связано и с толщиной листа.

Оставшаяся прямая кромка составляет примерно от одной шестой до одной десятой симметричного изгиба.

При правке трудно полностью удалить оставшиеся прямые кромки.

Но это легко приведет к авариям с качеством и оборудованием. Поэтому нам нужно предварительно согнуть листовой металл.

Если предварительная гибка отсутствует, рабочие могут также использовать форму для исправления после окончательной прокатки.

Когда мы помещаем лист в гибочные ролики, мы должны выровнять его, чтобы предотвратить перекос заготовки.

Таким образом, образующая заготовки параллельна ролику для обеспечения качества прокатки.

Цель коррекции прокатки — сделать кривизну всего круга как можно более однородной, чтобы улучшить качество продукта.

— Погрузка

По опыту или расчетам отрегулируйте ролик до требуемого положения максимальной коррекции кривизны.

— Округление

По исправленной кривизне ролик катится дважды. Сосредоточьтесь на раскатывании сварной детали, чтобы кривизна всего круга была однородной.

— Разгрузка

Постепенно снимайте нагрузку, чтобы заготовка прокатилась несколько раз под постепенно уменьшающейся корректирующей нагрузкой.

История развития и развития листогибочного валка

Станок для прокатки листового металла — один из восьми основных ковочных станков.Его разработка проходила от механических до гидравлических, а затем и с ЧПУ.

В настоящее время к известным производителям листопрокатных машин относятся, в основном, PROMAUDAVI, MG, FACCIN в Италии, SCHAFER в Германии, HUGH SMITH в Великобритании, ROUNDO в Швеции, KURI-MOTO в Японии и SHENCHONG в Китае и т. Д.

Анализируйте с двух точек зрения

— С производства

Тенденция развития листопрокатного станка — экономия и адаптируемость.

— С направления

Он также развивается в направлении повышения эффективности использования приводного устройства.

Автоматизация прокатных станков: автоматическая подача

Технология автоматической подачи листов специально используется для решения проблемы подачи листопрокатного станка.

Следовательно, он должен полностью соответствовать основным требованиям к подающему действию гибочных валков и иметь следующие характеристики.

Требования к автоматическому кормлению

Автоматическое центрирование

Профилирование листового металла в основном завершается раскаткой на станке.

Когда пластина входит в гибочные ролики, мы должны убедиться, что передний край пластины одновременно находится в контакте с внешней окружностью ролика.

Таким образом, прокатанные детали имеют высокую точность и качество.

Операция автоматического центрирования оборудования автоматической подачи в основном завершается центрирующим стержнем, приводимым в действие серводвигателем.

Затем толкающее устройство помещает пластину в место подачи, ожидая, пока пластина раскатится.

Учитывая особенности формы листа, мы в основном используем вакуумную присоску для транспортировки листа.

Вальцегибочный станок может катать листы разных размеров. Таким образом, положение присоски в захватывающем устройстве автоматического кормораздатчика должно иметь соответствующую функцию регулировки. Для того, чтобы быть подходящими для транспортировки пластин различных спецификаций и размеров.

Для обеспечения рабочего цикла листопрокатного станка и безопасности процесса погрузочно-разгрузочных работ, процесс манипуляций с листами с автоматической подачей должен иметь лучшую скорость и стабильность. Для предотвращения ударов и вибрации во время транспортировки.

Характеристики автоматической подачи

Устройство автоматической подачи листопрокатного станка состоит в основном из тележки для листов, привода, механизма подачи листов и вспомогательного механизма.

Тележка используется для размещения раскатываемого листа.

Основная функция привода — транспортировать лист, который будет катиться на тележке, к платформе подачи.

При работе с листом в основном используются манипулятор и устройство захвата с вакуумным патроном.

В системе промышленной автоматизации нам часто приходится поднимать и переносить заготовку. Вакуумный патрон широко используется в качестве присоски-манипулятора.

Преимущества прокатных станков в непрерывном развитии

— эффективный

— Малый размер

— Легкий

— Простая структура

— Простота изготовления и установки

— Съемный ……

Теперь рама прокатного станка изготовлена ​​из ковки и сварки вместо оригинального литья.

Помимо разработки мощных прокатных станков, большое внимание уделяется автоматизации и беспилотному производству. Это развитие характеризуется высокими и новыми технологиями.

Благодаря широкому применению компьютерных технологий были разработаны сенсорные технологии, автоматический мониторинг, дистанционное управление и централизованное управление. Это позволяет оператору четко видеть рабочую поверхность гибочного станка на экране компьютера и в любое время настраивать ее в соответствии с потребностями.

Применение прокатного станка

Процесс гибки валков — это операция деформации, при которой лист может иметь определенную кривизну. Имеет функцию прокатки пластин O-образной, U-образной и многоступенчатой ​​R-образной формы.

Листопрокатное производство может производить широкий ассортимент различной продукции. Все металлические или стальные формовочные для цилиндрических, почти необходимо использовать гибочные ролики для прокатки.

Сферы применения прокатных станков:

— Конструкции

— Ветряные башни

— Морские платформы

— Аэрокосмический самолет

— Верфь

— Энергетика

— Землеройные машины

— Грузовые контейнеры

— Котлы, сосуды под давлением, теплообменники ……

Благодаря вращению и изменению положения рабочих валков различной формы, листогибочный станок может обрабатывать овальные, дуговые и цилиндрические детали.

Правильно отрегулировав относительное расстояние между верхним и нижним роликами, пользователь может согнуть пластину до любого значения с радиусом не меньше, чем радиус верхнего ролика.

Ширина прокатываемой заготовки может составлять несколько метров или меньше одной тысячной дюйма. Производители также создали широкий ассортимент толстолистовых прокатных станков.

Рабочая мощность прокатного станка относится к:

Возможность меньшего диаметра гибочного валка при прокатке листа большей толщины и ширины согласно заданному пределу текучести в холодном состоянии.

Максимальная работоспособность определяется следующими факторами:

— Максимальная толщина прокатки (толщина перед гибкой)
— Максимальная ширина рулона
— Материал листового проката
— Минимальный диаметр барабана при максимальном размере

Эти четыре параметра определяют максимальную работоспособность листопрокатного станка.

В работе преобразованием этих четырех параметров является соотношение преобразования работоспособности гибочных валков.Вальцегибочный станок, произведенный профессиональными производителями, будет иметь руководство, предоставленное пользователю для более разумной работы.

Типы и характеристики листогибочных станков

Что касается классификации листогибочных станков, мы можем разделить их по конфигурации рабочих валков и количеству валков.

В целом, мы можем разделить на 3 типа:

— Двухвалковый листогибочный станок
— Трехвалковый листогибочный станок
— Четырехвалковый листогибочный станок

Двухвалковые модели представляют собой ручные листопрокатные станки.

Этот вид старого листопрокатного станка не соответствует производственным стандартам и требованиям крупных заводов. Они постепенно выводятся из употребления.

Трех- и четырехвалковый листогибочный станок

В настоящее время на рынке широко представлены прокатные станки с тремя и четырьмя роликами.

Далее мы дадим вам подробный анализ трехвалковой листогибочной машины и четырехвалковой листогибочной машины.

Трехвалковый листогибочный станок

Трехвалковый листогибочный станок имеет наиболее конструктивные формы.По сравнению с четырехвалковой гибочной машиной, конструкция проще, а стоимость высока. Так что трехроликовая модель очень распространена.

Листогибочные машины

3 можно разделить на механические и гидравлические, симметричные и асимметричные.

Листогибочный станок с 3 валками имеет компактную конструкцию, прост в эксплуатации и обслуживании.

Мы познакомим вас с конструкцией и характеристиками популярных и пользующихся спросом типов.

Универсальный листогибочный станок с верхним роликом, 3 валка

Этот тип может быть большого, среднего и малого размера в соответствии с потребностями клиентов

— Вертикальное перемещение верхнего рабочего валка

Мощность: гидроцилиндр.Функция: надавите на пластину, чтобы она изогнулась.

— Горизонтальное перемещение нижнего рабочего валка

Мощность: мотор. Функция: регулировка горизонтального расстояния между верхним и нижним рабочими валками.

Таким образом, верхний и нижний ролики расположены симметрично.

Выполните предварительный изгиб конца пластины и уменьшите длину прямой стороны.

— Вращение нижнего рабочего валка

Питание: электромотор. Функция: обеспечивает крутящий момент для катаного листа.

— Переворачивание и сброс устройства открывания

Мощность: гидроцилиндр. Функция: выгружать готовую заготовку.

— Верхний валок имеет форму барабана.

Вы можете отрегулировать опорный ролик в нижней части нижнего ролика, чтобы обеспечить идеальный процесс прокатки от толстого листа к тонкому.

— Уникальный процесс гибки. Предварительная гибка концов с высокой точностью. Цифровое управление процессом гибки

— С помощью вспомогательного цилиндра конуса можно легко катить конус.

— База целая. Простой фундамент. Удобно на рабочем месте.

Симметричный вальцегибочный станок, 3 валка

Конструкция трехвалковая симметричная.

Верхний ролик движется вертикально в симметричном положении двух нижних роликов.

Два нижних ролика являются основными вращающимися роликами. Выходная шестерня редуктора находится в зацеплении с нижним роликом, обеспечивая крутящий момент для прокатываемого листа.

По трансмиссии 3-валковые симметричные листогибочные машины можно разделить на механические и гидравлические.

Механический 3-роликовый симметричный листопрокатный станок W11 передает мощность через гайку винта и червячную передачу.

Мы можем установить профильные формы на одном конце ролика механического симметричного листопрокатного станка для облегчения обработки профиля.

Гидравлический 3-роликовый симметричный листопрокатный станок

W11Y передает мощность через гидравлическое масло в гидроцилиндре, действующее на поршень.

Асимметричный листогибочный станок, 3 валка

Верхние и нижние ролики являются основными ведущими роликами.

Вертикальный подъем нижнего ролика удобен для зажима пластины.

Шестерня нижнего валка находится в зацеплении с шестерней верхнего валка для приведения во вращение верхнего валка.

Боковой валок совершает линейное наклонное подъемное движение для завершения предварительной гибки и прокатки листа.

Производительность и преимущества:

— Имеет функцию предварительной гибки

— После формовки повышается эффективность работы

— Изготовить цилиндр малого диаметра

Листогибочная машина с гидравлической регулировкой дуги, 3 ролика

— Все три ролика являются основными ведущими роликами и имеют одинаковый диаметр.

— Положение верхнего ролика фиксировано.

— Два нижних ролика движутся вверх и вниз по дуге вокруг фиксированного центра вращения.

— Также они могут двигаться вверх и вниз вместе или по отдельности.

— Все вращение и подъем основных валков осуществляется гидравлической трансмиссией.

— Подъемное движение может отображаться на экране.

Производительность и преимущества:

— Внедрение итальянских технологий.

— передвижной операционный стол, удобно и быстро.

— Сенсорный экран отображает перемещение двух нижних роликов с высокой точностью прокатки.

— Два нижних ролика поднимаются и опускаются по дуге, а рычаг увеличивает усилие формования.

— Хорошая подача и прокатка листов любой толщины.

— В процессе прокатки лист всегда можно зажать без скольжения и отклонений.

— Три ролика могут быть близки к получению прокатки и закругления малого диаметра.

— Имеют конусное устройство для прокатки.

Листогибочная машина с рычагом вниз, 3 ролика

Производительность и преимущества:

— Все три ролика рычажных прокатных станков являются активными роликами.

— Подъем верхнего валка и горизонтальное перемещение нижнего валка приводятся в действие гидравлическим давлением.

— Синхронизация нижнего главного цилиндра управляется компьютером.

— Компактность, небольшие размеры и высокая точность.

— Особенно подходит для холодных и горячих булочек.

Четырехвалковый листогибочный станок

Гидравлический листопрокатный станок с 4 валками может использоваться для предварительной гибки и прокатки заготовок цилиндров в резервуарах высокого давления, машиностроении, водоснабжении и электроснабжении, строительстве и других отраслях промышленности.

В то же время он имеет функцию круга и выравнивания.

— Верхний ролик приводится в движение гидравлическим двигателем.

— Сила трения между стальным листом и роликом приводит во вращение нижний и боковой валки, обеспечивая крутящий момент для прокатки.

— Нижний валок, боковой валок и опрокидывающаяся рама приводятся в движение гидравлическим давлением.

— Нижний валок поднимается и опускается вертикально, а боковой валок поднимается и опускается по дуге.

— Предварительная гибка удерживает стальную пластину за счет подъема нижнего ролика.

— Боковой валок наклоняется вверх для предварительного сгибания конца листа.

Производительность и преимущества:

— Удобное и простое управление.

— Разнообразные способы прокатки.

— ЧПУ, цифровая индикация перемещения каждого рабочего валка.

— Высокая точность и хорошая округлость.

— Полный гидравлический привод, высокий КПД и энергосбережение.

— Мощность привода равна 60% от традиционной.

— Производительность после прокатки на 50-80% выше, чем при трехвалковой свертке.

— Выравнивание материала удобно и точно, избегайте явления неправильной кромки.

— С конусом для легкого сворачивания конусов.

— Технология постоянной смазки: подшипник не требует масла в течение срока службы.

— Доска всегда плотно прижимается верхним и нижним роликами в процессе прокатки без проскальзывания.

— Продается 4-х роликовый листопрокатный станок, который может прокатать заготовку диаметром в 1,1 раза больше диаметра верхнего ролика.

— Когда конец листа предварительно согнут, длина прямой кромки меньше, чем у других типов гибочных валковых машин.

— Простое добавление манипулятора, подающего устройства и поддерживающего устройства.

Вальцегибочная машина специального назначения

Регулировка с симметричным верхним роликом, серия:

— Верхний рабочий валок движется вертикально.

— Положение двух рабочих валков относительно не изменилось.

Универсальный верхний валок серии:

— Верхний рабочий валок перемещается вертикально и горизонтально.

— Относительное положение двух нижних роликов остается неизменным.

— Установите прижимной валок на верхний валок.

— Установите прижимной ролик в нижней части верхней балки.

— Увеличена жесткость верхней балки и уменьшен диаметр верхнего ролика.

— Подходит для прокатки деталей с небольшим радиусом закругленных углов.

Листопрокатные станки этой серии используются в судостроении.

Судовой вальцегибочный станок в основном используется для прокатки дугового листа корпуса корабля и запрессовки перегородки с пазами.

— В соответствии с требованиями клиентов, мы можем спроектировать симметричный и асимметричный трехвалковый листогибочный станок для морских судов.

— Верхняя часть верхнего валка имеет жесткую балку.

— Между верхним валком и балкой и нижней частью нижнего валка имеется несколько групп направляющих роликов для повышения жесткости верхнего и нижнего роликов.

— Трехроликовый полный привод.

Как выбрать листопрокатный станок?

Прежде всего, четко сформулируйте свои потребности и требования

— Параметры пластины: материал, толщина и ширина.

— Требования к обработке: чертежи заготовок, форма, диаметр ролика, точность, округлость, погрешность, угол, размер отверстия и некоторые особые требования.

Вы должны правильно сообщать информацию производителям или поставщикам.

Таким образом, они могут порекомендовать вам наиболее подходящую модель и наиболее четкое предложение.

Во-вторых, иметь определенное представление о листогибочных валках

— Гидравлический или механический

— 2 рулона, 3 рулона или 4 рулона

— Ручной, ЧПУ или ЧПУ

Вам следует подумать над 3 следующими вопросами или проконсультироваться со специалистом.

Только базовые знания о прокатном станке позволяют лучше общаться с производителем листовых валков и приобретать лучшее оборудование.

— Трехвалковый листогибочный станок для стального или металлического листа толщиной от 6 до 100 мм.

— Трехвалковый листогибочный станок стоит меньше, чем четырехвалковый.

— 4-х роликовые листогибочные валки имеют более высокую точность, эффективность и производительность.

— По сравнению с симметричным трехвалковым прокатным станком:

4-валковый вальцегибочный станок с ЧПУ

может сгибать конец листа напрямую без какого-либо другого оборудования.А оставшаяся прямая сторона поменьше.

— По сравнению с асимметричным трехвалковым прокатным станком:

Четырехвалковый вальцегибочный станок может катать лист без поворота. Простой процесс и удобное управление.

Повышение эффективности, обеспечение качества обрабатываемой детали и снижение трудоемкости рабочих.

Выберите надежных производителей и обсудите детали

В настоящее время существует множество марок листопрокатных станков, поэтому потребителям следует быть внимательными при выборе станка.Мы можем выбрать производителей прокатных станков по следующим параметрам.

Качество прокатных станков — самое главное.

Чтобы оценить производительность и качество машины, мы можем судить о ней с точки зрения прочности рамы, внешнего вида, области применения, точности и скорости прокатки, специальных функций, сложности управления, стабильности работы, частоты отказов, частоты ремонта, срока службы, и так далее.

Конфигурация некоторых важных частей тесно связана с долговечностью листогибочной валковой машины

Некоторые типичные проблемы, вы можете спросить у производителей.Например:

— Какой вес у этой машины?

— Какой марки используется редуктор и мотор?

— Рулон полый или цельный?

С помощью специальных вопросов вы сможете лучше судить о качестве машины. Чтобы узнать, действительно ли оно того стоит.

В Китае есть поговорка, что дешевый товар не хороший, хороший товар не дешевый ! Цена тесно связана с качеством.

У качественного листопрокатного станка цена выше.Однако не исключена ситуация высоких цен и низкого распределения.

Пожалуйста, не забудьте присмотреться к магазинам. Запрашивайте у разных производителей и сравнивайте их больше.

Не самое дорогое — самое лучшее. Не самый дешевый — самый подходящий.

Вам следует выбрать наиболее экономичный в соответствии с вашими стандартами и требованиями.

Покупайте лучшее, что позволяют ваши деньги и место проведения.

Предпродажа, продажа и послепродажное обслуживание: пожалуйста, примите во внимание все эти 3 аспекта обслуживания.

Предпродажное и продажное обслуживание:

— Когда вы спрашиваете компанию, проявляют ли она энтузиазм и активность?

— Профессиональна и внимательна ли их команда при обсуждении технических вопросов?

Вы можете сначала прочитать их официальный сайт и поискать комментарии клиентов в Интернете.

Если вы можете, пожалуйста, посетите их завод-изготовитель для посещения объекта.

Визит на место позволяет напрямую судить о том, является ли этот производитель прокатных станков профессиональным и компетентным.

Личное общение и обсуждение могут лучше отражать уровень обслуживания компании.

Прежде чем решиться на сотрудничество с компанией, обязательно спросите об их послепродажном обслуживании

Например:

— Каков срок гарантии?

— Как взимать плату за отладку сайта?

— Как вести себя техобслуживание?

— Есть ли услуги по обучению работе?

— Есть ли местный отдел, который может предоставить послепродажное обслуживание?

Вы также можете проверить некоторые комментарии и отзывы в Интернете.Качество и сервис производителей с хорошей репутацией тоже будут лучше.

— Покупайте самое подходящее, а не самое дорогое.

— Покупайте самое выгодное, а не самое дешевое.

— Купите новый каток для листового металла взамен бывшего в употреблении.

— Купите листопрокатный станок профессионального производителя вместо «трех продуктов».

Топ-10 производителей профессиональных листопрокатных машин:

PROMAU DAVI, FACCIN, AMADA, SHENCHONG, HAEUSLER, ROUNDO, HUGH SMITH, DURMA, PIOCT, KUMLA.

Самый важный момент: сотрудничество с профессиональными производителями листопрокатных машин позволит улучшить качество и сервис.

Как пользоваться листопрокатным станком?

Как правило, эффективность работы и частота отказов механического оборудования тесно связаны с операторами.

Как операторы листопрокатных машин они должны знать больше о соответствующих знаниях, чтобы эффективно избегать человеческих ошибок или несчастных случаев.

Давайте узнаем о требованиях безопасности и правильной эксплуатации.

Правила техники безопасности при эксплуатации

— Прокатный станок должен управляться специально назначенным лицом.

— Операторы должны быть знакомы со структурой и производительностью машины.

— Начало эксплуатации после утверждения ответственного управленческого персонала.

— Перед работой внимательно проверьте предохранительные устройства.

— Должен быть специальный человек, который руководит совместной операцией, состоящей из нескольких человек.

— Избегайте попадания уголков одежды в ролик во время работы.

— Во время работы запрещается попадание рук и ног между роликом и деталями трансмиссии.

— Обратите внимание, что оператор может стоять только с двух сторон от заготовки. Это наиболее разумное и безопасное место.

— Во время работы нельзя стоять на готовой продукции.

— Также запрещается стоять на необработанных заготовках.

— Никаких перегрузок!

— Определенный припуск должен быть зарезервирован в конце обработки.

— После прерывания работы переведите сцепление в нейтральное положение.

— Выполнять наклон, регулировку и балансировку опоры подъема и опрокидывания верхнего валка после остановки главного привода.

— Запрещено скопление деталей и прочего на рабочем месте.

— Постоянно поддерживайте мастерскую в чистоте и порядке.

— По окончании работы следует отключить питание и заблокировать блок питания.

Процедура прокатки листового металла

Что касается кузнечной промышленности с ЧПУ, необходимо установить строгие правила технической эксплуатации.

Он может не только значительно повысить эффективность производства, но и избежать несчастных случаев на производстве, вызванных неправильной эксплуатацией. А безупречные и упорядоченные правила эксплуатации могут эффективно продлить срок службы машин.

— Пожалуйста, сначала приведите в порядок рабочую среду. Поддерживайте хорошую рабочую среду.

— Носите необходимые средства защиты труда, такие как защитная каска, рабочая одежда и т. Д.

— Содержите в чистоте и порядке, чтобы одежда не попала в ролики.

— Убедитесь, что все компоненты машины исправны и надежны.

— Отрегулируйте расстояние между рабочими валками в строгом соответствии с толщиной листа.

— Не перегружать!

— Категорически запрещается катать заготовку за пределы указанного диапазона механических свойств.

— Сигнал должен быть четким. Назначьте человека, который будет руководить работой.

— Только после того, как заготовка будет в стабильном положении, вы можете включить питание, чтобы начать работу.

— Не кладите руки на прокатные стальные листы.

— После того, как заготовка попадает в ролик, необходимо предотвратить попадание рук и одежды в вальцовочную машину.

— Чтобы отрегулировать или измерить размер и округлость, вы должны остановить машину. Запрещается проводить его при работающей машине.

— При измерении округлости размеров не стойте на раскатанном цилиндре.

— Прокат недостаточно круглого листа: при прокатке до конца листа оставьте определенный припуск.Не допускайте падения заготовки и травм людей.

— Для некоторых труднообрабатываемых деталей, таких как более толстый или больший диаметр, более высокая твердость или прочность сырья и т. Д. Пользователи должны выполнять небольшое количество операций и многократную обработку для достижения желаемых результатов.

— Для некоторых деталей небольшого диаметра пользователи должны размещать их в середине рулона для операции прокатки.

— Если при работе гибочного станка слышен ненормальный звук, вы должны немедленно остановить станки, проверить и отремонтировать.

— Выключите выключатель и отключите питание.

— После отключения поместите заготовку в назначенное место.

— Обратите внимание на регулярную очистку деталей качения, особенно соединения.

— Сборка прокатного станка должна осуществляться по принципу: изнутри наружу, снизу вверх.

— Во время сборки, пожалуйста, отдавайте приоритет централизованному выполнению монтажных работ с использованием тех же инструментов или в одном месте.

— Производить сборку в строгом соответствии с проектными чертежами. Мы должны строго контролировать размер и технические характеристики.

В реальной работе также необходимо учитывать влияние следующих факторов.

Правильно скорректировать радиус кривизны заготовки:

— Пружинная

Из-за наличия упругой деформации после прокатки листа возникает пружина, и радиус кривизны увеличивается.

Следовательно, при прокатке нужно увеличивать давление прижима и редукцию.

— Закалка

Из-за холодной пластической деформации прочность и твердость листа увеличиваются, а пластичность и вязкость уменьшаются.

Это требует увеличения уменьшения силы и количества.

— Предел текучести листа

Возьмем для примера обычный листопрокатный станок.

Рабочая мощность прокатного станка рассчитана на предел текучести 235 МПа.

Если материал изменяется и предел текучести увеличивается, усилие обжатия и величина обжатия должны быть увеличены.

— Есть много факторов, которые также влияют на радиус кривизны. Мы должны внести некоторые коррективы, исходя из реальной ситуации.

Анализируя и изучая силу давления и величину давления, мы также можем контролировать сам процесс прокатки.

Это руководство для рабочих и теоретическая основа для автоматического управления.

Как обслуживать прокатные станки?

Правильное использование и надлежащее обслуживание могут значительно продлить срок службы листогибочного ролика. В то же время это может снизить стоимость ремонта.

Основные моменты обслуживания вальцегибочного станка:

— Убедитесь, что прокатные станки работают в нормальном режиме и регулярно смазываются.

— Электрическая система должна быть правильно заземлена.

— Электрические компоненты следует регулярно обслуживать и разбирать.

— Своевременно заменяйте поврежденные и вышедшие из строя компоненты.

— Во время работы следует обращать внимание на температуру каждой части.

— Разработайте систему регулярных проверок и технического обслуживания.

— Если какие-либо детали повреждены, вовремя отремонтируйте их. Все изнашиваемые детали подлежат замене, если они чрезмерно изношены или теряют свои первоначальные характеристики.

— Нельзя складывать что-либо случайным образом в рабочей зоне.

— Своевременно очищайте оксидный слой на поверхности станка.

— Строгое соблюдение системы смазки.

— В соответствии с предписаниями схемы смазки машины добавьте смазочное масло в точки смазки каждой масленки и при необходимости выполните ручную смазку.

Разумная смазка деталей трансмиссии и поверхностей скольжения машины может снизить энергопотребление и продлить срок службы машины.

Значит, необходимо правильно выбрать смазку и консистентную смазку.

В зависимости от условий работы мы применяем коробочную смазку и регулярную смазку.

— Каждую направляющую поверхность ползуна смазывают ручным пистолетом, смазывайте один раз за смену.

— Подшипник скольжения между роликами, смазываемый одноразовой смазкой.

— Редуктор скорости шестерни главного привода нижних роликов и раздаточной коробки с коробчатой ​​смазкой.

Система смазки и выбор

Система смазки прокатного станка очень важна для всего станка.Его конструкция, отладка и техническое обслуживание играют важную роль в повышении точности обработки и продлении срока службы листопрокатного станка.

— Каждый роликовый подшипник скольжения и направляющая пластина имеют смазку на литиевой основе.

— В редукторе применено индустриальное трансмиссионное масло N220 #.

7 советов по смазке прокатных станков

— Направляющие поверхности ползунов стойки доступны с помощью ручного пистолета один раз в смену.

— Перед каждой рабочей сменой необходимо смазать до каждой точки смазки

— Проверить, находится ли смазочное масло редуктора скорости в заданном положении.

— Редуктор скорости главного привода после первых 150 часов работы должен заменить смазку один раз.

— После этого меняйте смазку через 1500 часов работы или один раз в год.

— Вы должны очищать всю систему смазки после первых 150 часов работы, а затем не реже одного раза в год.

— Если станок находится в длительной непрерывной работе с полной нагрузкой, вы должны очищать листопрокатный станок один раз в полгода.

Общие проблемы и решения листопрокатных машин

Проблема 1: Деформация заготовки валка

В процессе прокатки листа мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда производимый цилиндр кажется большим в середине и маленьким на двух концах.

Мы обычно называем это явление деформацией ствола (барабана).

Для средних и тонких листов с одинаковыми свойствами материала:

Чем больше ширина листа (размер в продольном направлении оборудования), тем меньше диаметр прокатываемого цилиндра и тем легче происходит деформация.

Когда ширина пластины превышает 5 м (в этом случае плоская пластина сваривается, а затем прокатывается), деформация ствола будет очевидна.

Деформация доставляет большие неудобства при сварке или внутренней сборке.

Если деформация слишком велика, мы должны придать заготовке форму в соответствии с требованиями следующего процесса.

Но такая деформация очень сложна.

Для того, чтобы максимально уменьшить объем формования, необходимо проанализировать причины деформации. Так что прокатите квалифицированный цилиндр за один раз. И примите соответствующие меры для предотвращения или устранения и устранения деформации.

Причины деформации ствола

В процессе работы листопрокатного станка верхний валок прижимается вниз, а валки с обеих сторон вращаются, заставляя лист непрерывно изгибаться вокруг верхнего валка. Для достижения цели прокатки необходим радиус цилиндра.

В соответствии с конструкцией листогибочного станка, мы можем проанализировать напряжение каждого ролика в рабочем процессе как балки.

Вообще говоря, верхний валок толще и жестче. Нижний валок немного тоньше и менее жесткий, чем верхний валок.

Если давление верхнего ролика вниз слишком велико, а жесткость бокового ролика недостаточна, ролик деформируется.

— Специально для прокатных станков с длинным валом валка (например, более 5 м):

Когда сила сжатия и изгиба близка к ограниченным возможностям оборудования, вал валка может деформироваться с большей вероятностью.

Это делает зазор между верхним и нижним роликами непостоянным по длине.

Зазор между двумя концами слишком мал. В результате два конца вала ролика имеют большую прижимающую силу к пластине и небольшую прижимающую силу посередине.

То есть напряжение и деформация в каждой точке в направлении длины вала валка на одном и том же слое металлической пластины неодинаковы. Радиус изгиба средней части увеличен до бочкообразной формы.

— Для средних и тонких листов с одинаковыми свойствами материала:

Когда толщина листа равна диаметру прокатываемого цилиндра, чем больше ширина листа или меньше диаметр, тем больше требуемое усилие сжатия и изгиба, тем больше прогиб, вызванный деформацией вала валка.

Следовательно, чем больше разница напряжений в каждой точке в продольном направлении, тем более очевидна деформация ствола.

Если ширина листа превышает 5 м, а диаметр прокатываемого цилиндра небольшой, деформация ствола будет очевидна.

Из приведенного выше анализа мы видим, что:

Деформация цилиндра в основном вызвана недостаточной жесткостью вала ролика.

Это делает неравномерную силу в каждой точке на одном уровне с пластиной вдоль вала ролика.

Меры по предотвращению деформации ствола

Для раскатки идеального цилиндра очень важно, чтобы зазор между верхним и нижним роликами был одинаковым, а также чтобы обеспечить одинаковое прижимное и изгибающее усилие на листе.

В зависимости от конкретной ситуации вы можете принять следующие меры:

Таким образом, вал валка не деформируется даже при прокатке самого большого листового металла.

Однако жесткость вала ролика зависит от модуля его поперечного сечения. Это ограничено конструкцией оборудования и другими факторами. Сделать вал ролика очень толстым у нас невозможно.

В этом случае изготовителю прокатного станка следует подумать о том, чтобы каждый валок проектировался как слегка изогнутый в соответствии с длиной прокатного станка, характеристиками прокатываемого материала и толщиной листа.То есть поправить вал ролика по дуге. Однако это относится только к определенному диапазону толщины листа.

Цель коррекции дуги:

В процессе прокатки листа, когда верхний и нижний валки подвергаются деформации изгиба, зажатая ими часть листа имеет тенденцию быть прямой.

То есть для обеспечения постоянного зазора между верхними и нижними роликами прижимной пластины. Таким образом, напряжение в каждой точке пластины в продольном направлении вала ролика было равномерным.

Размер дуги должен быть тщательно рассчитан опытными профессиональными техниками в соответствии с материалом и применимым диапазоном толщины листа.

Количество вспомогательных опорных роликов устанавливается в зависимости от длины оборудования.

В настоящее время большинство известных производителей листопрокатных станков применяют метод коррекции дуги вала валка в сочетании с добавлением вспомогательной опоры для разработки и производства длинных гибочных роликов.

Однако методы коррекции, применяемые разными производителями, немного отличаются в зависимости от их собственного опыта.

Таким образом, при катании цилиндров разных размеров мы можем правильно отрегулировать восходящее давление вспомогательного опорного колеса. Таким образом, в процессе прокатки нижний ролик имеет восходящую обратную деформацию.

После того, как верхний валок прижмет вниз, обратная деформация нижнего валка будет устранена.

Верхние и нижние ролики хорошо прилегают к материалу, чтобы гарантировать, что напряжение и деформация каждой точки на одном и том же слое листа одинаковы.Чтобы исключить деформацию ствола и закатать квалифицированный цилиндр.

Этот метод можно адаптировать к более широкому диапазону листового металла, чем простая коррекция дуги. Эффект тоже лучше.

— При прокатке цилиндра по частям старайтесь не перекатывать цилиндр до предела.

Тогда жесткость каждого вала металлического ролика может выдерживать давление сжатия и изгиба без деформации. Это самый простой и простой способ сделать.

— Если это не влияет на прессование и прокатку листа, соответственно уменьшите давление верхнего ролика.

Уменьшайте количество нажатий каждый раз. Этот метод делает зазор между верхним и нижним роликами одинаковым. Таким образом можно уменьшить деформацию ствола сформированного цилиндра.

— Установите две прокладки между листом и верхним валком для дополнительной регулировки.

Следовательно, сила сжатия и изгиба пластины в продольном направлении вала ролика в основном одинакова.

— Соответствующая модификация оборудования.

Чтобы повысить жесткость нижнего ролика, добавьте вспомогательные поддерживающие ролики в середине нижнего ролика. Конкретный метод был упомянут выше.

Проблема 2: Машинный ролик сломан

Характеристики трения и износа роликов

Износ — это процесс постепенной потери материала из-за механического трения.
Это приведет к постепенному уменьшению размера объекта в направлении, перпендикулярном поверхности трения.
На контактной поверхности образуются локальные механические повреждения при высоких нагрузках. На форму повреждения влияет окружающая среда.

При определенных условиях трения процесс износа можно разделить на три стадии: приработка, стабильный износ и сильный износ.

— Приработка — это нестабильная фаза износа.

— Занимает небольшую часть всего рабочего времени и отличается высокой степенью износа.

— Но с увеличением рабочего времени он уменьшается.

— Время стадии стабильного износа самое продолжительное.

— Характеризуется медленным и стабильным износом.

— В стадии сильного износа скорость износа резко возрастает.

— Для ролика листопрокатного станка это означает серьезную концентрацию напряжений.

— Легко приводит к поломке ролика.

Обкатка в опытной эксплуатации

Для листогибочного станка его обкатка на холостом ходу имеет большое значение для эффективности и срока службы станка.

Приработка может привести к образованию условий упругого контакта на поверхности станка.

Таким образом, он может обеспечить минимальную скорость трения и стабильную величину трения.

Важное правило приработки — стабильная шероховатость.

Это не связано с исходной шероховатостью, а зависит от условий износа.

Это средне- и долгосрочная обкатка на работу.

На результаты приработки прокатного станка и листа влияют материал, нагрузка, скорость, механические и физические свойства.

Однако, пока давление не превышает критического значения, лучше сохранять упругий контакт.

Причины поломки ролика и меры устранения

Первичный излом ролика

Причины:

— Проблема должна быть в том, что давление верхнего ролика слишком велико

— Недостаточный запас прочности ролика.

Меры:

— В настоящее время необходимо предусмотреть в конструкции относительное подменное пространство.

— Выполняйте процесс прокатки поэтапно и в разумные сроки.

Причины:

— Проблема в том, что нет стадии начальной обкатки.

— Крутящий момент нижнего ролика увеличивает дополнительный момент износа по сравнению с нормальной обкаткой.

— Итак, комплексное напряжение увеличивается, и происходит отказ.

Меры:

— Нижний ролик должен быть должным образом утолщен и предварительно остановлен на холостом ходу, чтобы предотвратить неисправность.

Среднесрочный перелом валика

По сравнению с другими стадиями, этот вид перелома ролика встречается чаще.

В этот период есть в основном два вида неисправностей.

Легко сломаться, когда калибровочный круг проходит через сварной шов.

Причины:

— Это будет сварной зазор после сварки пластины.

— Анализ сварных швов под микроскопом:

Это прямая кромка, а не дугообразная кромка.

Это толстый край, а не тонкий.

Он грубый, а не гладкий.

— Вообще говоря, он не только увеличивает трение между верхними и нижними роликами.

— И крутящий момент нижнего ролика тоже увеличен.

Меры:

— Перед прокаткой сварной шов следует отполировать, не слишком толстый.

— Во-вторых, прокатку нужно проводить поэтапно.

— Для этого нужен не только теоретический расчет, но и опытное руководство.

Причины:

— Чем меньше диаметр изгибаемой пластины, тем больше контактное усилие и касательное напряжение.

— Износ вызывает чрезмерную концентрацию напряжения на ролике, что может привести к поломке в любой момент.

Меры:

— Если прокатка выполняется по очереди, изгибающий момент будет уменьшен. Таким образом, касательное напряжение будет уменьшено, и нижний валок будет безопасным.

— В этом случае следует отметить, что процесс прокатки следует разделить на несколько основных проходов, чтобы давление не превышало критического значения.

— Удаляет твердые пятна и загрязнения с катаного листа, чтобы избежать царапин и царапин.

— Повышение твердости поверхности ролика.

Причины:

— Если конструкция и работа соответствуют техническим условиям, после того, как усталостное напряжение ролика достигнет определенного количества циклов, образуется концентрация напряжений, приводящая к усталостным трещинам.

— С увеличением касательного напряжения перегрузки разрушение ускоряется.

Меры:

— На техническом уровне мы должны сделать все возможное, чтобы улучшить твердость рабочих валков.

— Повышает износостойкость и сопротивление усталости.

— Точно так же уменьшение контактного напряжения увеличивает ожидаемый срок службы ролика.

Проблема 3: Пружина после перекатывания

Обычно процесс прокатки представляет собой холодную прокатку. Когда рулон холоднокатан, возвратная пружина очевидна.

Следовательно, для цилиндра из тонкого, большого диаметра из высоколегированного материала мы должны применять определенное количество избыточного объема.

Раскатайте указанный цилиндр немного меньше. После того, как будет достигнута величина переворота, вам следует перемотать несколько раз на этом изгибе.

Согласно механике материалов, возвратная пружина прокатанного листа зависит от модуля упругости, предела текучести, диаметра барабана и толщины листа.

Факторы, влияющие на возвратную пружину

Материалы, процессы, формы и сложность формы заготовок при гибке деталей различны.Пружинность деталей после формовки отличается.

Основными факторами являются:

— Механические свойства материалов

— Относительный радиус гибки валков

— Угол гибочного ролика

— Форма изогнутых деталей

— Размер формы

Меры по снижению отскока

— Метод компенсации

Управляйте геометрической формой и размером проката в соответствии с тенденцией возврата к пружине и размером изгибаемой части.Таким образом, упругая отдача заготовки может быть компенсирована после гибки валка.

— Вальцовый метод гибки с растяжением

Приложите тянущее усилие при сгибании листа. Таким образом, область давления пластины, направленная вверх, может быть преобразована в зону вытягивания.

Распределение напряжения и деформации имеет тенденцию к постоянному уменьшению упругости.

— Метод коррекции давления

После приклеивания листового металла к ролику прикладывается дополнительное давление для коррекции зоны деформации изгиба.

— Увеличить гибочный валок

Согласно расчетам и опыту, увеличьте округлость валка на 2–5%, чтобы удовлетворить потребность в пружине.

Проблема 4: Неисправность масляного цилиндра гидравлического прокатного станка

С развитием технологий работа гибочного ролика становится все более стабильной. Скорость обработки постепенно увеличивается. Масляный цилиндр обеспечивает рабочую мощность прокатного станка.

Если есть проблема с масляным цилиндром, машину трудно использовать в обычном режиме.

Ниже представлены общие проблемы масляного цилиндра листогибочных валков.

— Недостаточная подача масла гидронасоса

Из-за износа внутренних деталей гидронасоса объемный КПД насоса снижается.

В результате увеличивается нагрузка на цилиндр, увеличивается давление и увеличивается утечка.

Увеличение утечки привело к тому, что скорость насоса масляного цилиндра не могла достичь указанного значения.

— Проблемы с компоновкой гидроцилиндра

Торец поршня приближается к торцу цилиндра.

При запуске, опорной поверхности поршня не хватает, поэтому он не может толкать нагрузку.

Следовательно, скорость масляного цилиндра прокатного станка замедляется.

Стоит отметить, что возникновение такой ситуации часто бывает вызвано отсутствием тщательной подготовки перед работой.

В любом случае нельзя пренебрегать обслуживанием механического оборудования, чтобы избежать несчастных случаев.

— Неисправность перепускного клапана

Если золотник предохранительного клапана застрял в открытом положении, большое количество масла потечет обратно в бак из предохранительного клапана.

Это сделает поток в цилиндр слишком большим и недостаточной скоростью.

— Аккумулятор имеет небольшой объем или низкое давление наддува

— Соединение между гидроцилиндром и грузом

Если скорость цилиндра неточная, цилиндр будет двигаться медленно.

Значит, поток в цилиндр слишком велик и скорость недостаточна.

Общие проблемы масляного цилиндра листопрокатных станков можно условно разделить на несколько вышеперечисленных типов.

Если есть проблема с масляным цилиндром оборудования, вы должны проанализировать ее в соответствии с ситуацией. Конкретная ситуация, конкретный анализ, а затем решение.

Задача 5: Как прокатать конусообразную заготовку на обычном листопрокатном станке?

Существует два способа прокатки конической бочки на обычных листопрокатных станках.

— Удобнее всего на станке установить конус накатное устройство.

3-валковые или 4-валковые листогибочные машины

ShenChong оснащены устройством для прокатки конусов, которое может выбрать заказчик. Если у вас есть какие-либо требования, обращайтесь к производителю вальцовочного станка.

— Придайте роликам форму конуса с определенным уклоном.

Создает большое поперечное усилие во время прокатки. Кроме того, стоит установить боковой редуктор.Блок-колесо нужно закалить.

Прокатать заготовку конической формы будет сложнее.

Мы предлагаем пользователям приобрести листопрокатный станок с ЧПУ, чтобы работа была более простой и удобной.

С постоянным развитием технологий, в дальнейшей работе гибочного ролика будут возникать и другие неисправности. В то же время будет больше и лучших решений.

Мы постоянно совершенствуем технологию производства и обслуживания листопрокатного станка.

Вышеупомянутое относится к точкам знаний, связанным с прокатными станками, надеюсь, это поможет в вашей работе! Как профессиональный производитель листопрокатных станков, мы искренне надеемся на сотрудничество с вами!

Типы гибки труб — как добиться идеального изгиба

В зависимости от используемого материала и требуемой точности отделки для гибки труб могут использоваться разные методы. В нашем блоге вы узнаете о наиболее распространенных методах.

Вы когда-нибудь смотрели на действительно сложную изогнутую трубу и спрашивали себя: «Вау, как получить такой идеальный изгиб на твердосплавной трубе?» Что ж, можем! И именно поэтому мы дошли до сути и отправились на поиски идеального поворота.

В процессе мы обнаружили, что есть несколько способов придать трубке окончательную форму. Выбор метода зависит от различных факторов. К ним относятся качество металла, доступные ресурсы и, в конечном итоге, предполагаемое использование конечного продукта. По сути, можно выделить две разные процедуры. Хотя холодная штамповка является гораздо более распространенной, существует также возможность формовки с опорой на тепло.

Давайте подробнее рассмотрим некоторые различные типы гибки труб:

Формование с опорой на тепло

Следующие два варианта используют тепловую энергию, чтобы вызвать пластическую деформацию трубы во время изгиба.Формование с подогревом обычно используется для гибки труб из полимеров, таких как ПВХ, ХПВХ и АБС.

Гибка с индукционным нагревом — очень эффективный и точный метод гибки, который используется, когда холодная штамповка достигает своих ограничений. Для этого заготовку нагревают до температуры от 430 ° C до 1200 ° C, в зависимости от материала, и изгибают. После гибки заготовку закаливают на воздухе или в водяной струе.

  • Пескоструйная насадка для горячей гибки слябов

Пескоструйная упаковка Гибка горячего сляба — это старый процесс гибки, но он все еще активно используется.Трубка заполнена песком, а на концах есть колпачок. В печи заполненная трубка нагревается до температуры более 870 ° C, а затем трубка фиксируется между штифтами и сгибается вокруг этих штифтов. Благодаря песку трубка сохраняет первоначальное поперечное сечение.

Холодная штамповка

В отличие от горячего формования, холодная штамповка выполняется при комнатной температуре. Методы холодной штамповки обычно используются, когда сгибаемая труба сделана из металла. Эти методы включают, среди прочего:

Гибка под прессом, вероятно, самая старая промышленная технология гибки.Таким образом, труба размещается и фиксируется на двух встречных роликах с загибом вверху. При приложении давления гибочная матрица прижимается к двум встречным роликам. Это движение заставляет трубу, вставленную между гибочной головкой и контр-роликами, огибать гибочную матрицу.

Изображение: Листогибочный пресс

Компрессионная гибка аналогична поворотной гибке с вытяжкой, но, как правило, дешевле. Однако более простая установка не только снижает стоимость, но и имеет некоторые ограничения.В этом случае нет необходимости использовать оправку для поддержки внутреннего диаметра. Следовательно, это может привести к небольшому сглаживанию внешней поверхности.

Изображение: Гибочный пресс

Если вам нужно согнуть трубу с большим радиусом по средней линии, гнутье в рулонах может быть лучшим выбором. Процесс состоит из двух неподвижных вращающихся роликов и подвижного ролика, который расположен в треугольной форме. Валковая гибка дает различные преимущества: Прежде всего, скорость и экономия на масштабе.Но также возможность формировать сложные формы. Обычно валковая гибка находит применение для больших компонентов труб.

Ротационная гибка с вытяжкой — обзор

Наиболее часто используемый процесс гибки труб — это гибка с вращательной вытяжкой. Это тоже самый точный вид гибки. Он включает в себя ротационную вытяжную машину, которая изгибает металл с помощью набора штампов с постоянным радиусом центральной линии. Этот метод хорошо подходит для узкоспециализированных работ и используется для сгибания труб для таких изделий, как каркасы, поручни или ручки.

Изображение: Процесс гибки с вращающейся вытяжкой

Но почему именно ротационная гибка с вытяжкой такая точная? В этом большую роль играют два ценных компонента: оправки и фильеры. Держатели используются для обеспечения внутренней поддержки трубы во время изгиба и, следовательно, уменьшения дефектов, таких как сморщивание или сплющивание внутреннего радиуса изогнутой трубы. С другой стороны, стеклоочистители используются для предотвращения образования складок на внутреннем радиусе трубки. Выбор материала для шлифовальных штампов и оправок может иметь решающее значение для качества конечного результата, а также для экономической эффективности процесса.Вот где алюминиевая бронза может предложить некоторые важные преимущества.

Для получения дополнительной информации о гибке труб вы можете скачать бесплатную копию нашего технического документа «Преимущества сплавов на основе меди при гибке труб»


4-валковая круглогибочная машина VRM

4-валковая круглогибочная машина VRM упрощает процесс гибки.Это уже начинается с выравнивания листа на выходном валке: лист автоматически оптимально выравнивается машиной, что позволяет избежать использования подъемного механизма и вспомогательного персонала. В течение всего процесса гибки заготовка не движется на холостом ходу из-за изгиба обоих концов листа за один проход.
Кроме того, гибочный станок VRM не требует, чтобы лист был выровнен дважды, как в случае с 3-валковыми станками, из-за автоматического изгиба второго конца листа — поэтому лист остается зажатым между верхним и нижним катится в течение всего процесса гибки.Машина автоматически регулирует прямой оставшийся конец цилиндра до минимально возможного размера. Это экономит ваши рабочие шаги.

Безопасный ход благодаря 4 роликам

Привод четырехвалкового круглогибочного станка VRM с помощью верхних и нижних валков дает огромные преимущества во время процесса гибки: даже при гибке самых тонких листов заготовка оптимально перемещается. Лист надежно зажат между верхним и нижним роликами — исключено проскальзывание листа по роликам.
Тот факт, что все четыре ролика установлены на роликовых подшипниках, означает отсутствие проблем со смазкой в ​​роликовых подшипниках. Следовательно, мощность трения не должна рассеиваться в виде тепла, как в случае с подшипниками скольжения. Так что вам не нужно беспокоиться о возможных трениях.

Централизованное управление

Работа четырехвалкового круглогибочного станка VRM также очень эффективна: всем процессом гибки может управлять всего один человек с центральной мобильной панели управления.Здесь собраны все элементы управления. Кроме того, гибочным станком можно управлять с обеих сторон — для этого не нужно оставлять панель управления.

Автоматика гибочного станка

Гидравлическая система листогибочной машины VRM автоматически регулирует компенсацию скорости между верхним и нижним валками. Это гарантирует, что два ролика всегда оптимально катятся по изгибаемому листу. В то же время предохранительные клапаны защищают машину от перегрузки.Таким образом, нижний ролик опускается в зависимости от толщины листа даже при двойной подаче листа.
Кроме того, в 4-валковой круглогибочной машине VRM установлена ​​автоматическая система компенсации давления для нижнего ролика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *