Проволокогибочный станок своими руками: что используют и как сделать приспособление своими руками

что используют и как сделать приспособление своими руками

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

1. Листовая сталь 4 мм.
2. Стальной прут 20 мм.
3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
4. Две гайки 12 мм.
5. Стальная труба ¾.
6. Болт 12 * 70 мм.
7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Станок для гибки проволоки своими руками

Станки и инструменты /23-мая,2016,22;48 /
25804

Художественно изогнутая проволока часто встречается в узорах на заборах, оградах, элементах зданий. Станки для подобной работы стоят немало. Сергей Станкевич из Могилева смастерил станок для гибки проволоки своими руками по заводскому образцу.

Изготовление станка для ручной гибки проволоки

Привинтил болтами к столу стальной уголок 60x40x5 см длиной 20 см (фото 1, п. 1). Прикрутил к нему стальную станину (2) с двумя направляющими роликами (3), роликом с рифленой поверхностью (4) и двумя ручками (5, 6)

Стальную станину изготовил из металлической пластины 15x8x3 см. Вырезал в ней сквозной прямоугольный паз, в торцах просверлил отверстия: сквозное (см. рис. 1) — под болт регулировки диаметра проволоки; глухие (2,3) для крепления направляющих роликов и два (4, 5) — для крепления станины к уголку. Во всех отверстиях нарезал резьбу М8.

К вырезанному в станине пазу подобрал металлический брусок (фото 1, п. 7) соответствующей ширины и толщины, длиной 9см. Просверлил в этой детали глухое отверстие (рис. 2, п. 1) с резьбой для болта регулировки диаметра проволоки (фото 1, п. 8), сквозное отверстие М8 (рис. 2, п. 2) для крепления ручки, регулирующей радиус изгиба (фото 1, п. 6), отверстие глубиной 1 см с резьбой М8 (рис. 2, п. 3) для крепления ролика с рифленой поверхностью (фото 1, п. 4) для протяжки проволоки.

Сборка проволокогибочного станка

К металлическому бруску прикрутил болтом с квадратной удлиненной головкой (фото 1, п. 9) ручку для регулировки радиуса изгиба и ролик с рифленой поверхностью и рукоятки для его вращения (5). Вставил брусок в паз станины, внизу которой (по краям паза) приварил две пластины, чтобы брусок не вываливался из паза. а скользил в нем. В крутил болт регулировки диаметра (8) и два направляющих ролика. Всю конструкцию прикрутил к стальному уголку (1).

Принцип работы проволочного станка

При помощи болта (фото 1, п. 8) мастер выставляет необходимый диаметр проволоки. Заводит ее между двумя направляющими роликами (3) и рифленым роликом (4), вращая при этом его по либо против часовой стрелке рукояткой (5) до тех пор, пока проволока не войдет свободно между ними. Ручкой регулировки радиуса (6) выставляет величину изгиба проволоки, двигая ее влево или вправо. При помощи ручки (5) вращает ролик, тем самым затягивая проволоку (фото 2). В итоге получаются красивые завитки и зигзагообразные узоры (фото 3).

Николай Головачев, г. Могилев. Фото автора

Станок для гибки проволоки с ЧПУ

Известно несколько приемов сгибания проволоки. Самым распространенным вариантом является сгибание подобных деталей вручную. В рамках промышленного производства ручной метод не является рентабельным и имеет многочисленные затраты. На производстве используются различные варианты станков для гибки проволоки.

Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

• изготавливающие детали из бухты;
• сгибающие из металлического прутка;
• сгибающие обкатным способом;
• сгибающие способом проталкивания;
• аппараты с чпу.

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

• берется размотчик;
• в нем фиксируют бухту с проволокой;
• на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый;
• проволока становится прямым прутом;
• прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата;
• на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
• готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

• отличается низкой производительностью;
• требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Аппараты с числовым программным управлением

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.

Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками

Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.

Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:

• слесарные тиски;
• плоскогубцы;
• круглогубцы.

Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.

Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:

1. к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
2. изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
3. к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
4. к станинному пазу подбирается брусок из металла;
5. в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
6. к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
7. внизу станины привариваются пластины;
8. брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
9. вкручиваются направляющие ролики;
10. конструкция из бруска прикручивается к уголку.

Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.

Видео по теме: Проволокогибочный станок с ЧПУ

Гибка проволоки на производстве и в домашних условиях

Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые формы. Как это происходит на производстве и как согнуть проволоку своими руками — об этом далее.

Трудно сказать, где сегодня не нашли применение изделия из проволоки, которая представляет собой металлическую нить или тонкий пруток. Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые необходимые формы. Как при помощи как ручного инструмента, так и механических воздействий на специальном оборудовании.

С физической точки зрения, процесс сгибания проволоки заключается в одновременном сжимании внутренних и растягивании внешних слоев металла проволоки. Процесс также может сопровождаться и продольным смещением этих слоев, если при этом происходит скручивание. Такая технология работы с металлической проволокой широко используется как во многих отраслях промышленности, так и в ювелирном деле.

Способы гибки металлической проволоки

Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

• ручной способ сгибания проволоки с помощью специальных инструментов и простых приспособлений. Он применяется для проволоки диаметром до 3 мм при изготовлении несложных изделий в подсобном производстве или домашнем хозяйстве. Как правило, не требует практически никаких денежных вложения и специальных знаний;
• ручной способ изготовления ювелирных изделий из проволоки до 2 мм в диаметре. Требует специальных инструментов и приспособлений, а также определенных знаний и навыков для работы с драгоценными металлами;
• гибка проволоки из бухты, в основе которого используется специальное приспособление, которое называют размотчиком;
• сгибание проволоки из металлического прутка;
• сгибание методом обкатки проволоки;
• сгибание металлической проволоки методом проталкивания.

Проволокогибочные станки

Механические станки для массового изготовления деталей и готовых изделий из металлической проволоки широко применяются в промышленном производстве. В зависимости от способа технологии придания формы готовому изделию, различают:

• Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки. Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление — размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.
• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.
• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки методом обкатки служит в основном для изготовления различных деталей округлой формы и разных видов круглых пружин. К примеру, такой станок для гибки проволоки путем обкатки работает за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где, вследствие своего вращательного движения, огибает палец заданное количество раз. При этом проволока скручивается по заданному радиусу, который имеет гибочный палец и обкаточные ролики. За счет положения обкаточных роликов относительно центрального вала можно задавать и регулировать угол сгибания или шаг пружины. Станок для гибки проволоки путем обкатки, как и другие аналогичные механические приспособления, способны выпускать только один вид изделия за операцию. Для смены ассортимента выпускаемой продукции требуется как замена гибочных приспособлений, так и пусконаладочные работы.
• Проволокогибочный станок для сгибания металлической проволоки методом проталкивания. Для определенных деталей из проволоки при их изготовлении требуется придавать им сложные формы определенных геометрических фигур, таких как переменные радиусы, дуги неправильной формы, спиралевидный вид и тому подобное. Путем обкатки это выполнять не очень эффективно, а иногда даже технологически просто невозможно. Отсюда, единственно возможный способ — это применение метода проталкивания проволоки. Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехвалковый профилегибочный блок или специальное пружинонавивочное приспособление, в котором за счет положения обкатывающих роликов и придается форма готовому изделию. В итоге можно получать любую заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие обкатки от других методов гибки — это более сложное устройство оборудования, требующее при наладке и обслуживании специальных знаний.
• Рихтовочные станки используются как дополнительное устройство в технологических линиях изготовления различных металлических проволочных сеток для правки проволоки и придания ей определенной формы. Здесь применяются две технологии: правка методом вращения с помощью рамки и правка с помощью двухплоскостного правильного блока. Двухплоскостной блок правит не очень идеально, но не скручивает при этом проволоку. А вот вращающаяся правильная рамка имеет более сложную конструкции, но многие производители станков все-таки предпочитают ее классической конструкции правильного блока.

ЧПУ станки

Развитие станкостроения позволило выпускать станки для гибки проволоки с одной или двумя гибочными консолями. Они могут изготавливать готовые изделия не только плоской 2D формы, но и пространственные 3D модели.
Передача управления производственными процессами промышленному компьютеру дала возможность станку с ЧПУ обеспечивать поворот гибочных консолей в трехмерном пространстве в любой заданной последовательности.

Гибка проволоки ЧПУ станками не только позволяет обеспечивать более высокую производительность, но и наладить выпуск разных по форме изделий всего лишь путем смены производственной программы.

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»

В любом домашнем хозяйстве широко применяется металлическая проволока, точнее, различные изделия из нее.

Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

• хомуты,
• кронштейны,
• вешалки и т. п.

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами.
Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Для того, чтобы согнуть проволоку в кольцо и оно при этом получилось правильной формы, необходимо воспользоваться либо заранее изготовленной деревянной болванкой нужного диаметра, либо использовать кусок металлической трубы подходящего диаметра. На шаблон навиваем не менее двух витков и делаем отметки, при этом не забываем взять поправку на толщину реза. Далее, разрезаем проволоку и свариваем ровное кольцо.

Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

проволокогибочный станок с ЧПУ и другие приспособления, 3D-гибка и другие варианты, ручная гибка проволоки своими руками

Гибка проволоки – востребованный технологический процесс, с помощью которого удается придать изделию требуемую форму. Процедура подразумевает изменение конфигурации посредством сжатия внутренних волокон металла и растяжения наружных слоев. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой процесс, и с помощью какого оборудования его проводят.

Основные правила гибки

Гибка проволоки не представляет ничего сложного. Однако для достижения лучшего результата следует принимать во внимание несколько правил.

1. При выполнении поставленной задачи и работе с инструментом следует использовать перчатки из плотной ткани для предотвращения травм.
2. Для работы подходят только исправные инструменты или автоматические машины. Перед началом гибки металла следует проверить технику на наличие повреждений или деформаций.
3. Если для проведения операции необходимы тиски, следует предварительно убедиться в том, что заготовка надежно зафиксирована.
4. Перед началом работы необходимо выровнять положение заготовки.
5. Если действия с инструментом проводятся одной рукой, вторую стоит держать подальше от того места, где планируется сделать сгиб. Объясняется это тем, что плоскогубцы или другой инструмент способны сорваться и поранить руку.
6. Не рекомендуется размещать на краю рабочего стола при проведении процедуры тяжелые инструменты. В противном случае при выполнении гибки их можно задеть и уронить на ноги, что обернется травмой.

Учет этих правил позволит добиться надежного результата и избежать брака изделий или ранений, если произойдет резкое высвобождение материала.

Дополнительно в процессе гибки рекомендуется обратить внимание на целостность проводки и организацию заземления, когда речь заходит об использовании электрических станков. Стоит отметить, что выполнение ручной гибки позволяет работать с небольшими объемами материалов. Объясняется это тем, что у процедуры высокая трудоемкость, что неблагоприятно сказывается на состоянии человеческого организма.

Обзор оборудования

При больших объемах работы используют различные автоматы для гибки металла. Необязательно применять только ручной способ изменения формы материала. В ход можно пустить станки или другие машины, способные повысить показатели производительности. Стоит подробнее рассмотреть ассортимент инструментов и техники для сгибания проволоки.

Для ручной гибки

Металлическая проволока востребована в быту. Преимущественно для изменения конфигурации используют ручное слесарное оборудование. Это позволяет добиться получения таких элементов:

• хомуты;
• кронштейны;
• вешалки.

Чтобы достичь нужного результата, следует использовать мягкие и пластичные виды проволоки.

Это снизит усилия, которые потребуется приложить при ручном способе гибки, а также заметно ускорит процесс.

Дома для изменения формы металлических элементов принято использовать:

• круглогубцы;
• плоскогубцы;
• слесарные тиски.

Если проволоку необходимо разрезать, можно использовать кусачки или приобрести специальные бокорезы. Такого инструмента достаточно для обеспечения необходимого результата по приданию проволоке требуемой формы. Трудности возникают, когда появляется необходимость сгиба изделий больших диаметров. Для этого потребуется приобрести особые приспособления. Также их можно изготовить самостоятельно.

Станки

Когда становится необходимым изготовить большое количество металлических изделий из проволоки разных диаметров, о ручном способе гибки не может быть речи. Для реализации операции используют специальное оборудование и особые методики. Востребованным считается бухтовый способ изменения конфигурации металла. При использовании такой технологии выполняют следующие этапы.

1. Проволоку наматывают на специальные бухты и подают на станок с роликами, в котором дополнительно предусмотрено две плоскости. Они обеспечат выравнивание изделия.
2. После этого материал подают на станок, который проведет формирование требуемой конфигурации изделия.
3. Сформированную проволоку отрезают, чтобы снова приступить к первому этапу.

Такой процесс позволяет автоматизировать процедуру гибки, что повышает производительность. Проволокогибочный станок – это статичный шаблон. В конструкции станка предусмотрены прижимные ролики, обеспечивающие намотку проволоки вокруг шаблонной формы. С помощью таких приспособлений удается добиться любой конфигурации, а также обеспечить изгиб даже самого маленького радиуса. Последнее не способна предоставить ручная гибка.

В некоторых станках установлены специальные валики, способствующие сгибу изделий.

В таком оборудовании использован принцип проталкивания обрабатываемого материала для дальнейшего изменения формы. Конец проволоки перед проведением операции соединяют с проводом. Он тянет ее через валики, которые и придают материалу нужную форму, установленную программой. Отдельный станок используют и для выравнивания проволоки. В роли рабочих органов, обеспечивающих достижение нужного результата, могут быть:

• рамки правильной формы;
• блоки с двумя плоскостями.

Первые отличаются высокой эффективностью, поэтому востребованы на производстве, где требуется плавное и качественное проведение процедуры. Современные технологии в сфере станкостроения позволили приступить к выпуску станков, оборудованных несколькими гибочными консолями. Такой тип оборудования называют ЧПУ станки. Они предназначены для изготовления плоских и 3D изделий.

Гибка проволоки с применением подобной фигурной техники позволяет увеличить производительность заводских мощностей, а также наладить выпуск изделий разнообразной формы. Для проведения процедуры достаточно задать необходимые параметры в программе, станок самостоятельно справится с поставленной задачей.

Как согнуть?

Чтобы согнуть проволоку небольшого диаметра в домашних условиях, потребуется отыскать и подготовить тиски, молоток или плоскогубцы. Однако использование перечисленных инструментов требует много времени и сил для проведения процедуры.

Если хочется ускорить процесс, стоит задуматься об изготовлении более надежного приспособления.

Таким инструментом является ручной пруткогиб, который позволит гнуть проволоку. Для его изготовления потребуется взять:

• два отрезка профильной трубы;
• болгарку;
• сварочный аппарат.

Конструкция пруткогиба включает ручку и рабочую часть. Чтобы ее собрать, необходимо будет сделать следующее.

1. Зарезать край длинного отрезка под углом 45 градусов с помощью болгарки.
2. Из короткой части вырезать деталь П-образной формы.
3. Сварить оба элемента между собой под определенным углом.
4. Отбить шлак и зачистить поверхность с помощью щетки.
5. Отшлифовать инструмент.

Когда все этапы будут выполнены, инструмент будет готов к использованию. При необходимости его можно покрасить. Работа с пруткогибом не представляет ничего сложного. Приспособление действует по типу рычага. Для осуществления сгиба необходимо вставить проволоку в рабочую часть и надавить на ручку.

Самый популярный вопрос – как сделать из проволоки кольцо своими руками. Для этого потребуется воспользоваться болванкой из дерева требуемого диаметра или использовать небольшой кусок стальной трубы.

В случае с трубой также потребуется заранее подобрать необходимый диаметр изделия.

Когда требуемые материалы и заготовки будут найдены или сделаны, необходимо навить на шаблон не менее двух витков проволоки и сделать отметки. После выполненных приемов останется снять проволоку с трубы или болванки и сварить ровное кольцо по готовым отметкам.

Обзор станка для гибки проволоки в видео ниже.

Проволокогибочный станок цена — В помощь хозяину

Гибочные станки

Гибочные станки для арматуры, проволоки, листового металла и труб предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». На нашем сайте представлены не только технические характеристики, но и видео гибочных станков и фото готовых изделий, что позволит лучше понять процесс производства. Если Вы не нашли нужного оборудования на сайте, пришлите ТЗ на почту [email protected], мы подберем станок под Ваши задачи.

Гибочные станки: назначение и принцип работы

Гибочные станки служат для формирования холодным способом из проволоки, арматуры, ленты или листового металла изделий нужной формы и представляют собой устройство, оснащенное подающим узлом, гибочной консолью и отрезным механизмом.

Как работает гибочный станок для проволоки?

В качестве сырья для изготовления проволочной продукции в зависимости от типа станка может использоваться проволочная бухта или предварительно нарезанные в размер прутки. В первом случае гибочные станки оснащаются размотчиком и правильным блоком, проволока с размотчика протягивается через правильные ролики (чаще всего расположенные в двух перпендикулярных плоскостях) и далее в гибочный узел, где в соответствии с заданной программой выполняется гибка и отрез готового изделия.

Станки для гибки проволоки и арматуры, исходным сырьем для которых являются уже нарезанные прутки, имеют более простую конструкцию: прутки сразу подаются в гибочный узел. Такие станки дешевле и имеют меньшую производительность, но в ряде случаев их применение намного эффективнее, например, в случае, когда необходимо выполнить какие-то операции до гибки (накатка резьбы, заточка и пр.).

Современные автоматические гибочные станки для арматуры или проволоки — это машины, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ). На таких станках гибка осуществляется с наибольшей эффективностью. Перенастройка оборудования на выпуск изделий другой формы проста и сводится к выбору нужной программы.

Типы гибочных станков

Гибочные станки различают по типу используемого сырья.

Гибочные станки для листового металла

Используются для придания листам металла разных форм. Нашли широкое применение при изготовлении деталей корпусов, элементов кровли, оконных конструкций, коньков, козырьков, отливов.

Все гибочные станки для металла имеют одинаковую конструкцию и отличаются только приводом. Наибольшее распространение получили гидравлические гибочные станки, электромеханические и ручные.

Первые наиболее мощные и позволяют работать с листовыми металлами толщиной более 3,5 мм. Электрические гибочные станки сочетают в себе высокую производительность, широкий набор функций и низкую цену. Это самое дешевое оборудование среди промышленных листогибов. Главное преимущество последних – компактность, мобильность, независимость от электросети. Цена ручных гибочных станков очень низкая, что позволяет их использовать для бытовых нужд, в небольших мастерских и на стройплощадках.

Станки для гибки арматуры

Станки для работы с арматурой по типу используемого сырья подразделяются на машины, работающие с прутком и с бухтой, а по степени автоматизации делятся на ручные, электромеханические и станки с ЧПУ.

Принцип работы у всех гибочных станков для арматуры одинаковый: часть арматуры помещается между гибочным пальцем и упорами, гибочный палец приводится в движение и осуществляет гибку на требуемый угол.

Ручные гибочные станки для арматуры используют систему рычагов, которая позволяет в несколько раз уменьшить необходимое для гибки усилие. Такие станки компактны, просты, надежны и очень востребованы на строительных площадках.

Электромеханические станки отличаются от ручных только тем, что гибка осуществляется не за счет физической силы оператора, а за счет электродвигателя. Эти станки позволяют гнуть арматуру диаметром до 40-50 мм.

Гибочные станки с ЧПУ для арматуры позволяют производить гибку в автоматическом режиме. Арматура с размотчика проходит через правильные ролики и поступает в зону гибки, где при помощи вращающегося диска с упорами и гибочными пальцами гнется в соответствии с установленной программой. Такие станки высокопроизводительные и не требуют вмешательства оператора в рабочий процесс, но они имеют ограничения по диаметру арматуры, как правило, не больше 16 мм.

Гибочные станки для труб

Гибка труб необходима для изготовления воздушных и газовых магистралей, радиаторов холодильников, элементов теплообменников, при производстве POS-продукции.

Гибочные станки для труб по типу привода подразделяются на ручные и гидравлические.

Ручные станки для труб, как правило, используются для работы с трубами малых диаметров из мягких материалов. В остальных случаях применяются гидравлические трубогибы, наиболее широкое распространение среди которых получили трехвалковые гибочные станки.

При массовом производстве более сложных изделий, например, радиаторов холодильников, нередко применяются автоматические гибочные станки для труб с ЧПУ. Принцип их работы схож с работой станков для гибки арматуры.

Станки для гибки полосы

Наша компания предлагает станки для гибки металлической полосы. На таких машинах производят хомуты, скобы, скрепы, ободы колес и прочее. Также есть специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой и стальной полосы для вывесок.

Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.

Гибочные станки для проволоки и арматуры: устройство, конструкция

Гибочный станок с ЧПУ имеет следующие основные элементы конструкции.

Размотчик

Входит в комплектацию машин, способных работать с проволокой или арматурой из бухт. Он необходим для размотки и подачи проволоки в правильный узел станка. Может использоваться как механический, так и моторизованный размотчик.

Правильный узел

В качестве правильного механизма используются ролики. Применение этого метода правки обусловлено тем, что проволока подается в гибочный узел рывками, а использование правильного барабана предполагает непрерывное протягивание проволоки.

Гибочный узел

Гибочный механизм представляет собой упор и несколько гибочных пальцев, осуществляющих гибку под управлением системы ЧПУ, а также направляющие ролики. Станки 3d гибки проволоки также оснащаются вращающейся консолью.

Гибочный станок: схема механизма для гибки

Отрезное устройство

После завершения программы гибки система ЧПУ посылает управляющий сигнал на отрезной механизм, представляющий собой нож гильотинного типа, он опускается, обрезая готовое изделие.

Типы гибочных станков

Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.

По типу используемого сырья различают:

• гибочные станки для листового металла;
• станки для гибки арматуры;
• гибочные станки для профильной трубы;
• станки для гибки ленты;
• гибочные станки для проволоки.

На нашем сайте представлены автоматы для работы с металлической лентой, трубой, проволокой и арматурой, а также специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой полосы для вывесок.

Купить гибочный станок с максимальной выгодой в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Помимо поставки оборудования нашим клиентам, мы предоставляем качественный сервис:

• консультационная поддержка по вопросам эксплуатации и обслуживания станка в течение гарантийного периода и после;
• поставка комплектующих и запчастей для гибочного станка в кратчайшие сроки;
• бесплатный монтаж и пусконаладка поставляемого нами оборудования;
• гарантийный и постгарантийный ремонт гибочного станка в случае необходимости.

Все станки поставляются согласно оговоренной комплектации и в обозначенные сроки со всей сопутствующей документацией: инструкция по подключению гибочного станка и эксплуатации на русском языке, электрическая схема, чертежи.

Не нашли подходящую модель? Свяжитесь с нашими специалистами, и объясните свои задачи. Мы можем подобрать гибочный станок, цена и технические характеристики которого устроят даже самых требовательных клиентов.

Ручной листогибочный станок — каталог ручных листогибов

Данное оборудование применяется для холодной гибки и резки тонколистового металлопроката с помощью мышечных усилий оператора. Благодаря весьма простой конструкции станка, работа на нём не требует больших силовых затрат. Как правило, достаточно одного работника.

Область применения

Листогибы активно эксплуатируются в различных сферах промышленности: строительстве, изготовлении металлических дверей и рекламных конструкций, производстве пластиковых окон, кровельных элементов, авиастроении и т.д. Одно из их главных преимуществ — эксплуатация при любых температурных режимах, позволяющих обрабатывать используемый вид металла.

Данное оборудование широко используется в производстве, благодаря возможности гнуть заготовку на 120 градусов и более, а так же способности резать и кроить металлопрокат. Небольшая цена станка делает его доступным даже для небольших предприятий или мастерских.

Как устроены промышленные листогибы

• основа станка – рама, изготовленная из легированной стали и отвечающая за устойчивость оборудования;
• гибочная балка. Приводится в действие физическим усилием оператора. Некоторые ручные листогибы могут быть оснащены несколькими балками гиба, например, для работы двух операторов или для обработки маленьких заготовок. Так же существуют модели станков, укомплектованных ножным приводом (гиб изделия происходит при помощи ног оператора). Подобная конструкция освобождает руки рабочего, но имеет более сложное устройство;
• фиксатор (балка прижима). Необходим для закрепления заготовки перед её сгибанием или резкой. Рабочая поверхность прижимной траверсы имеет плотное резиновое покрытие, благодаря чему возможно гнуть окрашенные заготовки, не повреждая слой краски.

Недорогой ручной листогиб весьма надёжен и прост. Конструкция устройства безопасна и состоит из нескольких подвижных механизмов, которые легко заменить при выходе их из строя. Данные станки долговечны. При должной эксплуатации они способны проработать около 10 лет, не требуя капитального ремонта.

Аксессуары

Зачастую в комплектацию ручного листогибочного станка входит набор дополнительных опций, которые позволяют оптимизировать работу:

• удобный дисковый резак. Применяется для резки и раскроя металлопроката;
• стол с мягкой поверхностью для разметки и поддержки больших заготовок. Показатели длины станка и стола равны, а по высоте он находится на уровне рабочего положения металлического листа;
• угломер. Незаменим при серийном производстве. Позволяет сгибать заготовки на один и тот же угол, без дополнительных корректировок.

Принцип работы ручного листогиба

Механизм рабочего процесса данного станка крайне прост: металлическая заготовка крепится к основанию с помощью фиксирующей балки. Затем оператор приводит в действие гибочную консоль, тем самым совершая гиб на заранее установленный угол.

Благодаря ручному управлению оборудования можно исправить погрешности, допущенные при разметке листа непосредственно во время рабочего процесса.

Что нужно знать, прежде чем купить листогиб?

При выборе ручного станка, в первую очередь стоит учитывать производственные запросы предприятия, например, какой металл для листогиба будет использоваться. Это могут быть, как стальные, алюминиевые, медные, так и оцинкованные заготовки.

Гибочные станки бывают мобильными и стационарными.

Мобильное оборудование, благодаря своему незначительному весу, легко передвигается без привлечения спецтехники. Это особенно удобно в случае работы с окрашенным металлом, который достаточно легко повредить при транспортировке. В таких случаях незаменим мобильный станок.

Стационарное оборудование более массивно и эксплуатируется в цехах. Многие модели подобных станков оснащаются колёсами.

Стоимость ручного листогибочного станка зависит от многих факторов:

• страна – производитель. На рынке промышленного оборудования в продаже можно найти станки производства США, Китая, ЮАР, Польши, Германии, Австралии, Турции и России. Цены на российские ручные листогибы могут быть ниже, так как меньше затраты на доставку товара;
• комплектация. Сколько стоит листогибочный станок зависит от дополнительных опций и аксессуаров, прилагаемых к оборудованию.

При нестандартных потребностях производства, возможно изготовление ручного листогиба на заказ. Цена подобной модели, выполненной по индивидуальным требованиям, будет выше.

Сегментный листогиб Decker S 2150

Купил станок две недели назад. Могу отметить отличное качество. Он полностью разборный. Установка легко разбирается в течение не более получаса.

Занимаюсь производством профилей из тонколистового металла. Установка позволяет гнуть листовые металлические заготовки до 1 мм толщиной.

Купил листогиб DECKER X6-2750. Если вы находитесь в поиске станка для гибки листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, то данная модель подойдет идеально.

Адрес шоу-рума: 117218, г. Москва, ул. Цюрупы, д. 1, стр. 6

Адрес склада: 117218, г. Москва, ул. Кржижановского, д. 29

Проволокогибочный станок цена

Листогибочный станок – это оборудование для холодной гибки листового металла. Позволяет быстро придать листу нужную форму с минимальными усилиями. В большинстве случаев легко заменяет прокатные станки, стоимость которых значительно выше.

Гибочные станки: область применения:

• для изготовления профилей определённой формы.
• для производства металлических дверей и пластиковых окон.
• для гибки кровельных элементов.
• машиностроение и авиастроение.

Конструкция листогиба

Гибочные станки размещаются на стальной раме, на которой закреплены гибочная и прижимная балка. Устройство и принцип работы оборудования прост:

1. Заготовка устанавливается на рабочий стол и прижимается верхней балкой.
2. Траверсу перемещают сверху-вниз с помощью ножной педали, рычага, нажимая кнопку на гибочнике или пульте ДУ.
3. Вальцу передаётся необходимая рабочая скорость, лист сгибается под углом до 130° (за 2 прохода — до 180-130°).
4. После завершения цикла, на стадии декомпрессии, металлогибочную траверсу необходимо аккуратно поднять: от этого также зависит качество выполняемых работ.

Виды листогибов

Часто используются при частном строительстве: например, Stalex LBM или Tapco Pro.

Часто используются на производстве автомобилей.

Подходит для массового серийного производства, обработки кровельных элементов. Цены на них выше.

Одна из возможностей применения — изготовление конструкций для наружной рекламы, а также сложных металлических изделий.

Поворотные и сплошные листогибы

Сегментный состоит из стойки с двумя балками. Это делает конструкцию станков более поворотной, позволяя создавать детали со сложной конфигурацией.

Модели со сплошной балкой менее подвижны. Пресс работает строго под определённым углом, без наклона.

Основные характеристики листогибов

Выбирая кромкогибочный станок, уточните, листы какой ширины и толщины предстоит гнуть. В техническом паспорте обязательно указывается размеры листов, с которыми сможет работать оборудование.

Также стоит убедиться, что максимальный угол гибки является достаточным для проведения работы.

Длина балки может составлять от 55 до 440 см.

Оснастка для обработки – гибочные вальцы. От их размера зависит максимальная толщина изделия.

Где купить листогиб?

Заказать гибочные станки для металла Вы можете на сайте Диам Алмаз: у нас полный каталог оборудования из России, США и Европы. Выгодная цена, звонок бесплатный. Возможна продажа в рассрочку или лизинг. Гарантия на оборудование от 1 года до 3-х лет (информация указывается в техпаспорте). Быстрая доставка товаров в любую точку РФ (узнать, сколько стоит, можно у менеджера). Множество моделей в наличии!

Листогибочный станок. Листогиб ручной.

Длина гиба: 3 метра
Длина реза: 2,5 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 20 мм
Угол догиба: 180 гр
Транс. габр: вес 207 кг объем 1.19 куб м

Листогибочный станок ЛГС-26 У-2500 теперь стал усиленным, предназначен для гибки и резки листовых металлов с лакокрасочным покрытием для изготовления фасонных деталей.

Длина гиба: 3 метра
Длина реза: 2,5 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 20 мм
Угол догиба: 180 гр
Транс. габр: вес 207 кг объем 1.19 куб м

Улучшенная модель листогиба ЛГС-26 с отрезной машинкой и дополнительными опциями: пневмопружы, угломер, приемный стол, мерная линейка и ограничитель угла гиба.

Длина гиба: 3 метра
Длина реза: 3 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 20 мм
Угол догиба: 180 гр
Транс. габр: вес 244 кг объем 1.33 куб м

Самая популярная модель бюджетного ручного листогибочного станка ЛГС-26 У-3000 с отрезной машинкой и дополнительными опциями, позволяет гнуть металл на 3 м.

Длина гиба: 2,5 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 15 мм
Угол гиба, max: 140 гр.
Угол догиба: 180 гр. на прижиме
Транс. габр: вес 215 кг объем 1.19 куб м

Ручной листогиб ЛС-РиМ-25 ПРОФ это технологичная новинка, способная справляться с серьезным объемом жестяных работ. Эта перспективная модель успешно прошла тестирование и доказала свою эффективность.

Длина гиба: 3 метра
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 15 мм
Угол гиба, max: 140 гр.
Угол догиба: 180 гр. на прижиме
Транс. габр: вес 252 кг объем 1.33 куб м

Еще функциональнее, еще производительнее стал новый листогибочный станок ЛС-РиМ-30 ПРОФ, не так давно разработанный специалистами производственного предприятия РиМ.

Длина реза: без огран.
Металл: 0,4 до 0,7 мм
Вес: 6 кг

Отрезная машинка или станок позволяет осуществлять очень качественный — идеальный (промышленный) рез без
заусенец и волнения металла. При покупке машинки, комплект режущего инструмента идет в подарок.

• Главная
• Доставка
• Цена
• Оплата
• Каталог

Длина гиба: 2500 мм
Длина реза: 2500 мм
Металл: 0,4-0,7 мм
Мин. загиб: 10 мм
Угол догиба: 180 гр

Транс. габр: вес 270 кг объем 1.7 куб м

Ручной листогиб для гибки листового металла серии ВЭЛ-2500 отлично служит для производства воздуховодов, доборов для кровли и водоотливов. Листогиб имеет надёжную конструкцию.

Длина гиба: 2000 мм
Длина реза: 2000 мм
Металл: 0,4-0,6 мм
Профлист: 10, 15 мм

Транс. габр: вес 240 кг объем 1.52 куб м

Новый вид ручного листогиба для производства профнастила ручным способом в объемах мелкосерийного производства до 300 листов в смену.

Длина гиба: 2500 мм
Длина реза: 2500 мм
Металл: 0,4-0,7 мм
Мин. загиб: 10 мм
Угол догиба: 180 гр

Транс. габр: вес 280 кг объем 1.7 куб м

Листогибочный станок ЛГР-2500 профессиональный стационарный ручной листогиб. Применяются для широкого спектра задач благодаря оригинальному конструктиву прижимной балки.

Длина гиба: 1500 мм
Металл: 0,4 до 0,7 мм
Мин. загиб: 15 мм
Угол гиба, max: 140 гр.
Угол догиба: 180 гр. на прижиме

Транс. габариты: вес 160 кг. объем 0,8 куб.м.

Длина гиба: 2500 мм
Металл: до 0,7 мм
Мин. загиб: 15 мм
Угол гиба, max: 160 гр.
Угол догиба: 180 гр. на прижиме

Транс. габариты: вес 230 кг. объем 1,19 куб.м.

Каталог ручных листогибов

Листогибы российского производства, выпущенные в стенах нашего предприятия — это высокотехнологичное оборудование, изготовленное с применением долговечных и износостойких материалов.
Ручной листогиб от компании «РиМ» упрощает работу с любым металлом — алюминием, медью, нержавеющей сталью. Невысокая на листогиб ручной цена делает его незаменимым оборудованием в быту и коммунальном хозяйстве, в строительстве, промышленности и производстве.

Мы предлагаем вам купить листогиб с доставкой на объект.

голоса

Рейтинг статьи

Станок своими руками. Верховажский школьник собрал мини-станок и занял второе место в областном конкурсе

 С 14 по 22 мая Образовательный центр «Импульс» совместно с детским оздоровительно-образовательным центром «Лесная сказка» проводил защиту проектов заключительного этапа областного конкурса «Детский компьютерный проект». Одним из его участников стал и наш юный земляк – ученик Верховажской средней школы имени Я.Я. Кремлева Иван ХОЛЗАКОВ.

Жюри регионального состязания рассмотрело более 90 работ, представленных юными проектировщиками со всей Вологодчины в несколько номинаций. Это «Программирование», «Web-проект», «Компьютерная графика», «Компьютерная анимация», «Цифровое видео», «Робототехника». Восьмиклассник Верховажской школы Ваня Холзаков под наставничеством своего руководителя – преподавателя физики Татьяны Ивановны Поповой, выступил в направлении «Инженерно-исследовательский проект». Его изобретение под названием «Проволокогибочный станок ПГС-И1» помогло занять Ване второе место в своей возрастной группе среди 5-8 классов.

Проволокогибочный станок ПГС-И1

«Программированием, 3D-моделированием и робототехникой я занимаюсь пять лет, – поделился с нами Иван. – Это очень увлекательное занятие. Одно из тех, которые меня серьезно заинтересовали и пришлись мне по душе. Честно признаюсь, что идея самому создать «Проволокогибочный станок ПГС-И1» у меня возникла абсолютно спонтанно. Просто очень долгое время я хотел приобрести такой станок. А потом понял, что могу сделать его самостоятельно. И у меня все получилось. Таким станком можно сгибать проволоки по осям для любых двухмерных изделий. Например, им легко можно сделать канцелярскую скрепку и кольцо для ключей. А также детали для других проектов».

К слову, Ваня уже не в первый раз становится участником регионального конкурса и даже был награжден сертификатом на областную профильную смену «Интернешка», которая проводилась в августе прошлого года в областном детском центре «Лесная сказка».

Надеемся, что очередной успех вдохновит Ивана на создание новых проектов. А в будущем, возможно, его изобретения принесут пользу для всего человечества.

Ульяна ПИВОВАРОВА. Фото Екатерины Холзаковой

«Верховажский вестник» №41 за 10 июня 2020 года

Читайте также:

Проверьте свои навыки Arduino с помощью этой самодельной машины для гибки проволоки

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной видеосвязи .

Хотите создать себе собственный станок для гибки проволоки на базе Arduino? С несколькими дополнительными деталями, такими как шаговые двигатели и некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, вы можете сделать это с помощью этого замечательного руководства.

Перед тем, как начать, вам нужно получить в руки некоторые основные компоненты.Мы включили ссылки на продукты на случай, если вам нужно их купить:

Эта замечательная маленькая машина для гибки проволоки может превратить обычную латунную проволоку в интересную; геометрические формы, такие как треугольник, квадрат, прямоугольник, шестиугольник и даже спираль!

Конечно, вы также можете поэкспериментировать с параметрами для создания любой формы, в пределах разумного, которая вам нравится, с последовательного монитора. Этот проект интересно создавать самостоятельно, но он также идеально подходит для использования в классе.

Первая часть — все подключить.Вот принципиальная схема:

Источник: Electricity DIY Lab

Вы можете либо припаять компоненты к печатной плате, либо подключить с помощью макета. Выбор остается за вами.

Затем вам нужно будет распечатать на 3D-принтере некоторые дополнительные детали. Вы можете ознакомиться с файлами 3D-печати здесь. Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, почему бы не попросить друга помочь вам?

Детали необходимо напечатать из PLA с высотой слоя 0,15 с заполнением 80% .

Источник: Thingiverse

Попав в руки, вам нужно будет начать сборку деталей. Используйте болты и гайки, чтобы прикрепить трехмерные детали к плите МДФ, а также закрепить подшипники и шаговые двигатели в их соответствующих положениях; как показано на видео.

Вам также потребуется смонтировать устройство подачи нити для 3D-принтера, чтобы подавать латунную проволоку в машину из узла выпрямителя шарикоподшипников.

После того, как все части собраны, пора разобраться в другом важном компоненте — собственно коде для Arduino.Мы включили его полностью ниже, но если вам нужно объяснение его различных частей, см. Здесь.

1. #include
2. #include «BasicStepperDriver.h»
5. #define Feed_step 200
6. #define Bend_step 200
7. #define Feed_RPM 80
8. #define Bend41_RPM #

#define Bend41_RPM 30 MICROSTEPS 16

10. int Delay = 50;
12. #define Bend_DIR 14
13. #define Bend_STEP 15
14. #define Feed_DIR 16
15. #define Feed_STEP 17
16. int val = 0;
17. int data = 0;
18. int a = 0;
19. int b = 0;
20. int c = 0;
22. BasicStepperDriver Feed_stepper (Feed_step, Feed_DIR, Feed_STEP);
24. BasicStepperDriver Bend_stepper (Bend_step, Bend_DIR, Bend_STEP);
28. настройка пустоты () {
29. Последовательный.begin (9600);
30. Feed_stepper.begin (Feed_RPM, MICROSTEPS);
31. Bend_stepper.begin (Bend_RPM, MICROSTEPS);
32. Serial.println («Для треугольника введите (1, длина стороны)»);
33. Serial.println («Для квадрата введите (2, длина стороны)»);
34. Serial.println («Для прямоугольника введите (3, высота, длина)»);
35. Serial.println («Для шестиугольника введите (4, длина стороны)»);
36. Serial.println («Для пружины введите (5, длина пружины)»);
37. Serial.println («** Примечание Введите значение без скобок»);
38. }
40. пустая петля () {
41. if (Serial.available ()> 0) {
43. a = Serial.parseInt ();
44. b = Serial.parseInt ();
45. c = Serial.parseInt ();
46. }
49. if (a == 1) {
50. Serial.println («»);
51. Serial.print («Изготовление треугольника по длине стороны»);
52. Серийный отпечаток (б);
53. Serial.println («мм»);
54. для (int x = 0; x <3; x ++) {
55. Serial.println («..»);
56. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
57. задержка (Delay);
58. Bend_stepper.повернуть (95);
59. задержка (Delay);
60. Bend_stepper.rotate (-95);
61. }
62. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
63. Serial.println («Готово»);
64. а = 0;
65. b = 0;
66. }
70. if (a == 2) {
71. Serial.println («»);
72. Serial.print («Изготовление квадрата длины стороны»);
73. Серийный отпечаток (б);
74. Serial.println («мм»);
75. для (int x = 0; x <4; x ++) {
76. Serial.println («..»);
77. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
78. задержка (Delay);
79. Bend_stepper.rotate (75);
80. задержка (Delay);
81. Bend_stepper.rotate (-75);
82. }
83. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
84. Serial.println («Готово»);
85. а = 0;
86. b = 0;
87. }
90. if (a == 3) {
91. Serial.println («»);
92. Serial.print («Создание прямоугольника длины и высоты»);
93. Серийный.печать (б);
94. Serial.print («&»);
95. Серийный отпечаток (в);
96. Serial.println («мм»);
97. Serial.println («..»);
98. для (int x = 0; x <2; x ++) {
99. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
100. задержка (Delay);
101. Bend_stepper.rotate (75);
102. задержка (Delay);
103. Bend_stepper.rotate (-75);
104. задержка (Delay);
105. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * c * MICROSTEPS);
106. задержка (Delay);
107. Bend_stepper.повернуть (75);
108. задержка (Delay);
109. Bend_stepper.rotate (-75);
110. }
111. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
112. Serial.println («Готово»);
113. а = 0;
114. b = 0;
115. }
118. if (a == 4) {
119. Serial.println («»);
120. Serial.print («Изготовление шестиугольника с длинной стороной»);
121. Серийный отпечаток (б);
122. Serial.println («мм»);
123. для (int x = 0; x <5; x ++) {
124. Serial.println («..»);
125. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
126. задержка (Delay);
127. Bend_stepper.rotate (70);
128. задержка (Delay);
129. Bend_stepper.rotate (-70);
130. }
131. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
132. Serial.println («Готово»);
134. а = 0;
135. b = 0;
136. }
140. if (a == 5) {
141. Serial.println («»);
142. Серийный.print («Изготовление пружины из длины»);
143. Серийный отпечаток (б);
144. Serial.println («мм»);
145. для (int x = 0; x
146. Serial.println («..»);
147. Feed_stepper.move (360);
148. задержка (Delay);
149. Bend_stepper.rotate (60);
150. задержка (Delay);
151. Bend_stepper.rotate (-60);
152. }
153. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
154. Serial.println («Готово»);
155. а = 0;
156. b = 0;
157. }
159. }

Теперь просто загрузите код в Arduino, подключите питание и изгибайте провода на досуге с помощью монитора последовательного порта.Наслаждаться!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Искусство формовки проволоки

Несмотря на то, что существует много видов формовки проволоки, в производстве используется специализированное оборудование для формовки проволоки.Эти машины для формовки проволоки имеют множество методов, которые можно использовать для достижения желаемых результатов, однако только некоторые из них доступны для получения повторяемых и быстрых результатов. В прошлые годы это было достигнуто за счет использования оборудования, использующего САМ для приведения в действие гибочных станков (старая технология). Эти 4-слайдовые машины с CAM-управлением потребовали обширной настройки, большого количества пробных запусков и бракованных деталей, а также большого количества, чтобы все эти настройки окупились. Сегодня, используя технологию ЧПУ, новые и легко модифицируемые машины формируют проволоку для сотен процессов из арматуры, используемой в бетонных формах, для хранения стеллажей и тележек для покупок, а также миллионов других деталей между ними, включая ювелирные изделия.Хотя эта технология производства существует уже тысячи лет, она превратилась в очень специализированную и высокотехнологичную отрасль.

Что такое формование проволоки?

Формование проволоки — это процесс получения заготовки проволоки из намотанной катушки или длины заготовки и ее формования или сгибания до определенной конфигурации. Это может быть достигнуто либо с помощью ручного метода грубой силы, применяемого для сгибания проволоки вокруг контролируемых форм, либо, как это делается в данной статье, с использованием оборудования для подачи проволоки и манипулирования ею до желаемой формы.Формование проволоки также может включать в себя сплющивание и придание проволокам округлости, чтобы обеспечить надлежащую посадку для использования проектируемого изделия. Детали из проволоки могут принимать практически любую форму или форму, включая одну из наиболее распространенных форм: пружины. Эти проволочные формы могут быть согнуты влево или вправо, вверх или вниз, наклонены, свернуты и разрезаны. Они могут быть связаны вместе, чтобы образовать цепочку, или к ним могут быть добавлены другие дополнительные формы. Проволока может быть от очень малого диаметра, например, для пружин и ювелирных изделий, до более 25 мм (1.0 ”) по размеру, например, компоненты, которые могут использоваться в строительстве и цепях.

Как работает станок с ЧПУ для формовки проволоки?

Станок с ЧПУ для формования проволоки использует систему разматывания сырья с катушки и пропускания его через ряд противоположных колес, которые используются для выпрямления проволоки перед процессом формования и формования. Эта ось подачи управляется контроллером ЧПУ, поскольку он контролирует общую длину детали, длину между формами, а также длину всех формируемых компонентов.После того, как прямая проволока или пруток проходит через правильные ролики, она подается на шарнирную головку, в то время как через серию штампов и штифтов головка скручивается и вращается вокруг прямой проволоки, формируя проволоку в серии заранее запрограммированных изгибов. После того, как деталь будет завершена до нужной длины, используется автоматический нож для резки, чтобы отрезать проволоку от длины катушки до точного желаемого размера. На рынке существует несколько типов трубогибов, некоторые из которых очень ограничены по своему применению и сфере применения.Эти двухмерные гибочные станки не позволяют формировать проволоку по какой-либо другой схеме, кроме плоской. Более совершенные станки для гибки 3D обеспечивают неограниченные возможности обработки проволоки в трехмерном пространстве. Эти 3D-гибочные станки, безусловно, являются наиболее предпочтительными решениями для гибки проволоки во всем мире, что обеспечивает полную гибкость в программировании и проектировании.

Каковы важнейшие компоненты машины для гибки проволоки

Современный станок для гибки проволоки с ЧПУ, как и наиболее распространенный в современных производственных средах, состоит из нескольких критически важных компонентов.Вместе эти 5 важнейших функций позволяют производить самые сложные формы и формы проволоки.

Устройство подачи рулонов : Устройство подачи рулонов имеет решающее значение для обеспечения удаления материала из рулона без запутывания или заедания, останавливающего весь процесс. Намотчик должен быть моторизованным, чтобы материал мог легко подниматься с рулона без сжатия рулона и, таким образом, связывания.

Выпрямитель : Выпрямляющее устройство гарантирует, что все свойства проволоки, полученные при производстве и хранении в форме катушки, будут удалены.Независимо от того, должна ли проволока иметь форму пружины или плоской формы, прямолинейность подачи проволоки в гибочное устройство имеет решающее значение для точности и повторяемости процесса.

Снятие фаски: Один или оба конца проволоки должны быть сняты фаски в одном процессе обработки и формовки, что исключает s

арфы порезанные кромки или заусенцы в процессе обрезки. Качественный станок включает в себя процесс снятия фаски непосредственно в гибочном станке и не требует отдельных операций по снятию фаски вручную.

Гибочная головка: Гибочная головка — это то место, где применяется вся формовка. Радиусы, угол и формы создаются одной или несколькими шарнирно-изгибающими головками, позволяющими формировать и наматывать проволоку при подаче через подающее устройство для острых или переменных углов и радиусов.

Резка: Система резки или резки на трехмерном станке для гибки проволоки также должна быть программируемой осью станка, поскольку она является последним элементом процесса формовки.

В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. мы являемся экспертами по формованию проволоки и можем помочь вам с вашими потребностями в трехмерном формовании проволоки. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 813-444-4555 или по электронной почте sales@s Southernfabsales.com для получения дополнительной информации или помощи с вашими потребностями в гибке 3D-проволоки.

Инструменты и приспособления для гибки проволоки

Формовщик для гибки

С помощью гибочного станка вы можете очень легко согнуть кусок проволоки в желаемую форму.Принцип очень прост: в мастерской найдите предмет или деталь того же размера и формы, которые вы хотите получить после сгибания, закрепите эту деталь зажимом и согните вокруг нее проволоку. В качестве гибочных форм могут использоваться различные детали, такие как обрезки стальных труб, конические шкивы, шкивы, обрезки деревянных деталей … Это очень простой метод гибки проволоки, и на следующем рисунке вы можете увидеть несколько примеров.

Гибочный блок

На следующем рисунке вы можете увидеть, как сделать гибочный блок, который фиксируется в тисках.Принцип гибки аналогичен принципу гибочных формирователей, с той разницей, что к верхней части гибочного блока прикреплена пластина со ступенчатым упором (базовая часть). Рука не может вращаться вокруг блока. Если у вас нет оборудования, необходимого для изготовления блочной части, вы можете найти подходящий конический шкив и подогнать конструкцию под его размеры.

Станок для гибки проволоки малого диаметра

На следующем рисунке вы можете увидеть рисунок, который поможет вам сделать небольшой инструмент, с помощью которого можно быстро согнуть тонкую проволоку.Это очень полезный инструмент для электриков и людей, занимающихся изготовлением украшений из проволоки. В некотором смысле работа с ним похожа на работу плоскогубцами.

Инструмент для гибки арматуры — Станок для гибки арматуры

Это очень простой трубогиб, размеры которого соответствуют гибке стальных стержней для армирования бетона. Аналогичным образом, изменив размеры деталей, можно изготовить станок для гибки проволоки меньшего диаметра. В Интернете вы можете найти ряд примеров такого типа станка для гибки проволоки, поэтому, если вам не нравится эта конструкция, вы можете найти похожий и составить комбинацию нашего плана и станка для гибки проволоки из изображения, которое вы нашли.

Приспособление для крепления на столе для гибки проволоки

Если вам нужно простое и удобное приспособление для быстрой гибки проволоки, обратите внимание на следующий рисунок. Если вам нравится принцип, примените его на основе предложенного рисунка. Зажим состоит из основания с различными прорезями, которые служат тормозами для сгибания проволоки, а в середине есть отверстия для установки подвижных шпилек. Приспособление крепится к столешнице, с его помощью можно гнуть спирали, разные углы и петли (глазки).

Гибка проволоки — следующий большой шаг в производстве настольных ПК

К этому моменту прототипы машин, таких как 3D-принтеры, заняли свое место на верстаке инструментов DIYer наряду с молотками, швейными машинами и отвертками.Расплавленный пластик и горящее дерево так же распространены в мастерской, как и запах опилок, жира и металла.

Но, несмотря на их широкое распространение и обещания о том, как они изменят производство, есть одна вещь, в которой эти новые машины все еще не справляются.

«Трехмерные принтеры и токарные станки с ЧПУ хорошо подходят для больших объемов, а лазерные резаки — для самолетов», — говорит Марко Перри, партнер и технический директор консалтинговой компании Pensa. «Однако, когда вы хотите печатать только строки, они неэффективны, медленны, слабы и дороги.«

Pensa продемонстрировала свое решение этой проблемы в павильоне трехмерных принтеров World Maker Faire на прошлой неделе. И, в отличие от большинства представленных устройств, в их машине вообще нет пластика. Это трехмерный станок для гибки проволоки. удачно назван DIWire Bender, и его функциональные возможности открывают новые возможности изготовления для многих дизайнеров настольных ПК.

Совершенно новый DIWire 2.0 от Pensa теряет трехмерные возможности, но приобретает дополнительную прочность на изгиб проволоки.

Фото: любезно предоставлено Pensa

Огромные преимущества станка для гибки проволоки могут быть не сразу очевидны, но это потому, что изогнутые проволоки, как правило, настолько распространены, что становятся невидимыми.

Фигурная проволока используется для изготовления корзин, заборов из цепей, тележек для покупок, причудливых осветительных приборов, декоративных решеток, подставок, крючков, скрепок, пружин, взбивателей для яиц и сережек. Они полезны для создания конструкций и строительных лесов. Вы можете использовать смесь трения и сварки, чтобы объединить проволоку в невероятно сложные формы или художественно полезные конструкции, такие как модернистские стулья.

Это домен, который до сих пор был недоступен для независимых разработчиков.

Этот тип системы может позволить пользователям разрабатывать или загружать конкретный проект, основанный на проводе, и точно создавать его отдельные компоненты.И это дает возможность создавать каркасные модели для трехмерных принтеров, на которые можно опираться, хотя для этого потребуется дополнительная разработка программного и аппаратного обеспечения.

10 вопросов по формированию проволоки, которые помогут вам получить лучшие продукты

Если вы хотите использовать проволочную форму для обработки материалов и корзины для мытья, вполне естественно задать вопросы о процессе формирования проволоки — будь то о процесс формирования проволоки в целом или конкретные проблемы, связанные с индивидуальным продуктом.

Компания Marlin Steel, занимающаяся формованием проволоки, часто получает от клиентов самые разные вопросы по формованию проволоки. Вот краткое руководство по наиболее частым вопросам о формировании проволоки, которое поможет вам узнать больше об этом процессе.

Быстрые ссылки:

Из чего состоит процесс формирования проволоки?

Формование проволоки — это процесс извлечения проволоки из намотанной катушки или заготовки и ее сгибания в определенные формы. Формы проводов чрезвычайно гибкие, что позволяет преобразовывать их в самые разные формы и специфические конфигурации.

Проволочные формы могут быть изогнуты, свернуты, разрезаны или согнуты во всех направлениях, что делает их идеальными для индивидуальных проектов. Формование проволоки в виде крошечных пружин для деталей машин или больших цепей для переноски тяжелых предметов можно использовать во многих областях.

10 вопросов о процессе формирования проволоки

Вот некоторые из основных вопросов, которые Marlin Steel часто задают клиентам. Найдите ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о формировании проволоки внизу:

Какая самая большая проблема при изготовлении формы для проволоки?

Короткий ответ на этот вопрос: это зависит от обстоятельств.

У каждого клиента уникальные потребности. Из-за этого любому конкретному клиенту могут потребоваться совершенно разные формы проволоки для их конкретных корзин для мытья и обработки деталей. От выбора подходящей марки стали, методов сварки, покрытий и конкретных требований к форме для конкретной корзины для мытья деталей, изменения конструкции корзины для мытья могут быть бесконечными.

В некоторых работах получение правильного изгиба металла может быть самым сложным аспектом изготовления формы проволоки, в то время как выполнение необходимых сварных швов может быть самым трудным делом в других.

Можно сказать, что получение правильного дизайна формы проволоки, отвечающего потребностям конкретного процесса, является наиболее сложным аспектом процесса. Однако при наличии подходящих машин и опытного, хорошо обученного оператора, который знает, как их программировать с помощью органов управления, эту задачу можно постоянно преодолевать.

Например, прошивка стальной проволоки — одна из наиболее сложных операций при формовании проволоки. Процесс включает в себя создание небольшого отверстия в куске стальной проволоки, чтобы через него можно было провести другой объект.Это особенно заметно в корзинах из стальной проволоки, предназначенных для установки на пробковую доску или стену с колышками, некоторые проволоки могут нуждаться в протыкании, чтобы можно было использовать гвозди, винты или другие крепежные приспособления для прикрепления корзины к другой поверхности. .

Поскольку стальная проволока, которую нужно протыкать, обычно очень твердая и маленькая, для ее прокалывания требуется большое усилие и тщательная подготовка, иначе стальная проволока может деформироваться. Marlin Steel решает эту проблему формовки проволоки за счет использования высокотоннажного стального пресса для прокалывания стальной проволоки без ее предварительного нагрева.Результат? Отверстие идеальной формы в металле без риска деформации после перфорации в результате перегрева.

Сколько стоит формовка провода?

Стоимость формовки проволоки зависит от компонентов, которые используются при производстве продукта, и его применения. Такие факторы, как материалы для проволоки, рабочая сила, объем проволоки, использование машин и стоимость доставки формованной проволоки, влияют на общую стоимость изделий для формовки проволоки.

Различные типы материалов также различаются по стоимости.Например, некоторые материалы будут дороже других, поскольку они могут выдерживать высокие температуры. Inconel® способен выдерживать самые экстремальные температуры, но в результате является одним из самых дорогих материалов для формования проволоки.

При определении того, сколько будут стоить ваши электронные формы, важно обсудить это со специалистом. Они могут помочь вам определить, какие материалы лучше всего подходят для вашего продукта в зависимости от его применения и окружающей среды, а затем дать вам точную оценку общей стоимости.

Какие виды станков для формовки проволоки используются в процессе?

Marlin Steel выгодно отличается от конкурентов, предлагая «Quality, Engineered Quick®» за счет сочетания талантливых и обученных сотрудников и передовых технологий автоматизации производства. Некоторые из станков для формовки проволоки, используемых инженерами Marlin Steels, включают:

Двухкривошипный прямой пресс Rouselle 8SS40

Это автоматизированное оборудование используется для сплющивания, обжима, прошивки и чеканки проволоки из нержавеющей стали для различных применений, включая формы проволоки.Например, проволоку можно сплющить, чтобы увеличить сварное соединение, что позволяет легко и надежно соединить две проволоки.

Rouselle 8SS40 может выполнять 75 движений в минуту на максимальной скорости — это означает, что производственная группа Marlin может производить до 4500 проволоки особой формы в час с помощью одной только этой машины. Помимо повышения эффективности, боковой пресс способен давать более предсказуемые и стабильные результаты, чем при использовании ручного труда.

Ultimat UMW-100

Ultimat UMW-100 — это сварочная машина и машина для формования проволоки, позволяющая быстро собирать нестандартные формы проволоки прямо из бухты.Этот процесс не только быстрый, но и особенно эффективный; он исключает любые дополнительные процессы и манипуляции, которые потребовались бы для раздельной гибки и сварки проволоки.

Помимо возможности быстрого изготовления проволочных форм, Marlin Steel часто использует эту сварочную и проволочно-формовочную машину для изготовления более крупных деталей каркаса для проволочных корзин и лотков Marlin из нержавеющей стали. Посмотрите это видео на странице Ultimat, чтобы увидеть, как машина работает, создавая круглые и прямоугольные рамы для корзин — и все это в считанные секунды!

Сварочный аппарат IDEAL MFDC

Для изготовления сложных окончательных сборок Marlin Steel использует сварочный инструмент IDEAL.Этот сварочный аппарат может выполнить сварку нержавеющей стали за 2/1000 секунды. Эта скорость сводит к минимуму вероятность разбрызгивания, образования пузырей и других сварочных деформаций, вызванных чрезмерным нагревом и временем сварки.

Команда инженеров

Marlin Steel предпочитает использовать сварочный аппарат IDEAL для завершения сварки нестандартных проволочных корзин вместо профилегибочного станка Ultimat из-за его возможностей для 3D-сварки. Поскольку сварочный рычаг может перемещаться по осям X, Y и Z для полного трехмерного перемещения, он позволяет сварщику самостоятельно комбинировать сложные формы без помощи оператора.

Робототехника для гибки проволоки

Marlin Steel использует различные специализированные роботы для гибки проволоки для формирования проволоки. Например, некоторые из этих машин для формования проволоки представляют собой роботизированные манипуляторы, которые сгибают один кусок проволоки по одному сгибу за раз. Другие машины для формовки проволоки, такие как листогибочные прессы с ЧПУ, сгибают уже сваренную проволоку по одному краю корзины, чтобы ускорить окончательную сборку. Кроме того, эти роботы для гибки проволоки могут производить изделия для формования проволоки с единообразием и скоростью, не имеющей аналогов в человеческом труде, поскольку они не изнашиваются или не устают от повторяющихся движений.

Каковы преимущества использования продуктов для формования проволоки?

Правильный выбор продуктов для формования проволоки может повысить эффективность, снизить затраты, связанные с повреждением оборудования, и снизить вероятность травм сотрудников.

Повышение эффективности

Высококачественные изделия для формовки проволоки могут обеспечить производственные предприятия необходимыми инструментами для быстрого и эффективного выполнения операций, повышая производительность.

Примером того, как профессионально изготовленные изделия для формовки проволоки могут эффективно повысить эффективность работы, являются индивидуально разработанные опоры для внутривенного вливания Marlin Steel.Инженеры Marlin создали эти стойки для капельницы с дополнительными функциями, упрощающими выполнение медицинских операций. Благодаря прочным основаниям из листового металла с высококачественными роликами и индивидуальным стойкам для ноутбуков и мониторов, стойки Marlin Steel IV изготовлены для облегчения транспортировки между операциями, поэтому стойки для IV можно как можно быстрее перевезти туда, где они нужны.

Сниженные затраты

Высококачественные проволочные формы изготавливаются в течение многих лет многократного использования без риска поломки.Неисправная продукция приводит к простою, что может увеличить расходы и повредить товары. Вам не только придется ждать замены, но и время простоя вашего производства может растянуться на несколько дней, что скажется на вашей производительности. Качественная продукция снижает риск увеличения затрат из-за брака при изготовлении.

Повышение безопасности сотрудников

Правильные изделия для формовки проволоки могут помочь повысить безопасность сотрудников. Более дешевые продукты могут сломаться, повредить окружающее оборудование и травмировать сотрудников.Приобретая высококачественные изделия для формовки проволоки, вы можете рассчитывать на их структурную целостность и выдерживать возникающие напряжения.

Marlin Steel гордится тем, что поставляет продукцию «Quality, Engineered Quick®» с помощью автоматизированного оборудования, которое может давать результаты гораздо более регулярно и предсказуемо, чем то, что можно было бы достичь вручную. Это приводит к более надежной структурной целостности, чем другие альтернативы.

Как выбрать правильные продукты для формования проволоки для моего бизнеса?

Выбор нестандартных изделий для формования проволоки позволяет инженерам изготавливать формы для проволоки в соответствии с вашими уникальными характеристиками.В то время как стандартные формы для проволоки производятся серийно и, следовательно, не конструируются для удовлетворения ваших конкретных потребностей, изделия для формования проволоки по индивидуальному заказу могут иметь конструкции, которые тщательно оптимизированы для ваших приложений, например, для соответствия вашим процессам чистовой обработки деталей. Нестандартные формы проводов могут быть специально разработаны со специальными вставками, проводами или другими конструктивными особенностями в зависимости от ваших потребностей.

Кроме того, нестандартные формы проволоки часто изготавливаются так, чтобы выдерживать нагрузки нескольких типов операций чистовой обработки деталей, и поэтому обеспечивают повышенную долговечность по сравнению со стандартными проволочными формами.Правильные нестандартные формы проводов могут сэкономить время, деньги, материалы и рабочую силу вашего производственного предприятия по сравнению со стандартным продуктом.

Какую форму сложнее всего сформировать?

Вообще говоря, сложнее всего получить однородную форму проволоки со сложным изгибом.

Составной изгиб — это «элемент внутри формы провода, который имеет два соседних изгиба или генерацию без прямого касания к началу и концу этих радиусов.Говоря более упрощенно, составной изгиб включает в себя выполнение двух изгибов так близко друг к другу, что нет точки, в которой провод был бы идеально прямым между ними.

Изгибы такого типа сложны, потому что процесс формовки проволоки выполняется постепенно, проволока постоянно проходит через машину без остановки. Сложные изгибы вдвойне трудны в начале отрезка проволоки, потому что для начала процесса формовки обычно требуется часть прямой проволоки.

В большинстве случаев длина проволоки, необходимая для начала изгиба, должна быть в 1–1,5 раза больше ширины формируемой проволоки. Это означает, что проволоке толщиной 0,2 дюйма потребуется 0,2-0,3 дюйма для начала изгиба. Правило 1,5x не всегда верно, но это хорошее общее правило для изготовления форм проволоки.

Требуется опытный оператор, знающий возможности используемого оборудования, чтобы надежно создавать такие сложные формы.

Какие виды материалов следует использовать в проектах по формированию проволоки?

Для формовки проволоки можно использовать множество различных материалов.Лучшие материалы для использования будут зависеть от области применения проволочной формы. Имея это в виду, вот краткий список некоторых из лучших материалов для проектов по формованию проволоки:

Нержавеющая сталь марки 304

В качестве аустенитного сплава нержавеющей стали нержавеющая сталь марки 304 обладает невероятно высокой коррозионной стойкостью и имеет более высокий предел прочности на разрыв 621 МПа (90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм), что делает ее идеальной для работы с более тяжелыми нагрузками и в умеренно агрессивных средах. Нержавеющая сталь марки 304 также лучше сопротивляется окислению, чем обычная сталь или железо.

Нержавеющая сталь марки 316

Нержавеющая сталь марки 316 более устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь марки 304. В частности, нержавеющая сталь 316 лучше сопротивляется хлоридам, таким как соль, что делает эту марку нержавеющей стали идеальной для применений, в которых используются щелочные среды, слишком агрессивные для марки 304.

Нержавеющая сталь сорта 434

Ферритный сплав нержавеющей стали, нержавеющая сталь сорта 434, обладает исключительной стойкостью к точечной коррозии. Хотя сталь марки 434 менее химически устойчива, чем сталь марки 304, она все же превосходит по сопротивлению окислению, коррозии и точечной коррозии, чем обычная сталь.

Полиэфирное порошковое покрытие TGIC

Специальное покрытие для защиты фактической формы провода от воздействия агрессивных химикатов и высоких температур, полиэфирный TGIC (триглицидилизоцианурат) представляет собой порошковое покрытие, которое особенно устойчиво к истиранию и хлоридам.

Эпоксидное высокопрочное покрытие

Подобно полиэфирному порошковому покрытию TGIC, твердые эпоксидные покрытия обладают высокой устойчивостью к царапинам, пятнам, сколам, влажности и многим растворителям, обеспечивая отличную защиту металлических проволочных форм.

Пальто из пластизоля (ПВХ)

Пластизол — это гибкий материал для покрытия, свойства которого могут варьироваться в зависимости от того, какой пластификатор и способы его нанесения. Он особенно подходит для защиты проволочных форм от химического воздействия.

Инконель®

Inconel® — это торговая марка серии специально разработанных сплавов, которые специально созданы для того, чтобы выдерживать высокие температуры до 1093,3 ° C (2000 ° F).

Нержавеющая сталь марки 330

Другой сплав, специально разработанный для использования в высокотемпературных условиях, нержавеющая сталь марки 330 может выдерживать длительное воздействие температур до 1037 ° C (1900 ° F).

В чем разница в формовании простой и нержавеющей стали?

Основное различие между формовочной проволокой из обычной стали и нержавеющей стали состоит в том, что в нержавеющей стали существует множество переменных, которые могут влиять на характеристики формовки различных марок нержавеющей стали. Эти переменные включают такие вещи, как:

• Обработка поверхности.
• Свойства удлинения.
• Смеси для вытяжки остатков.

Это лишь некоторые из факторов, которые могут повлиять на формовку нержавеющей стали.Из этих факторов чистота поверхности — одно из наиболее заметных различий между формованием нержавеющей стали и обычной стали.

При формовании проволоки из нержавеющей стали полировка инструмента является критически важным процессом, чтобы гарантировать, что на поверхности стали нет следов, которые могут образоваться во время формовки металла. Если это не сделать должным образом, на поверхности нержавеющей стали могут остаться дефекты, которые могут испортить качество материала.

Как технологии повлияли на процесс формирования проволоки?

Последние инновации в производстве формовочной проволоки заключаются в программном обеспечении, конфигурациях формовочных головок, простоте использования и скорости, с которой автоматизированные производственные машины могут формовать стальную проволоку.

Усовершенствования в программном обеспечении и конфигурации машин теперь позволяют производителям делать гораздо больше, чем обычные квадратные и круглые формы прошлых лет. Благодаря возросшей сложности современных станков для формовки проволоки и программного обеспечения, которое используется для их работы, теперь можно использовать проволоку гораздо более экзотических форм для удовлетворения потребностей любой отрасли, от автомобилестроения и проектирования до приложений здравоохранения.

Это позволяет изготавливать больше нестандартных конструкций формования проволоки за меньшее время.Технологические достижения в области станков для формовки проволоки позволяют производить еще более точное производство на более высоких скоростях, что значительно повышает эффективность. По мере того как технология формирования проволоки продолжает развиваться, процесс формирования проволоки будет совершенствоваться для повышения производительности и эффективности.

Как выбрать подходящих производителей форм провода?

Правильный производитель форм для проволоки сможет доставить вам вашу продукцию быстро и эффективно — при этом изготовляя высококачественные формы для проволоки.Marlin Steel может поставлять «Quality, Engineered Quick®» для нестандартных форм проволоки благодаря большим инвестициям в технологии автоматизированного формирования проволоки, которые позволяют быстро и последовательно выполнять гибку, сварку и многое другое.

Marlin Steel может производить изделия для формовки проволоки по индивидуальному заказу в соответствии с вашими конкретными требованиями. Благодаря широкому выбору машин для формовки проволоки Marlin может выполнять больше запросов на изготовление проволоки по индивидуальному заказу — и предоставлять другим производителям в США продукцию отечественного и отгруженного производства, которая устраняет задержки с доставкой за границу и бюрократическую волокиту, связанную с использованием продукции иностранного производства.

Формы для проволоки американского производства обладают многочисленными преимуществами. Поскольку американское производство соответствует более высоким стандартам качества и должно соответствовать американским требованиям безопасности, производители с большей вероятностью получат более безопасные продукты, которые с меньшей вероятностью сломают и, возможно, повредят сотрудников. Кроме того, американские производители, такие как Marlin Steel, помогают поддерживать американскую экономику. Покупая проволочные формы американского производства, вы поддерживаете американскую обрабатывающую промышленность.

Свяжитесь с Marlin Steel по всем вопросам, связанным с формованием проволоки

Это руководство по основным вопросам формирования проволоки должно ответить на ваши вопросы по формированию проволоки! Если вам все еще нужны ответы, будь то про формовочные машины и машины для формовки проволоки в целом или о том, что Marlin Steel может для вас сделать, свяжитесь с Marlin Steel сегодня! Команда опытных инженеров будет рада помочь.

Или, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать о пользовательских формах проводов Marlin, которые можно настроить в соответствии с потребностями вашего бизнеса. Обладая обученными инженерами и лучшими машинами для формовки проволоки, Marlin Steel может удовлетворить все ваши потребности в формовке проволоки!

Самодельный станок для скручивания / гибки проволоки — Инструменты для домашнего пивоварения — TackleUnderground.com

Слева направо

1. Сгибается вручную и используется для разметки первого вышедшего из строя приспособления для гибки.

2. Изогнутое приспособление для гибки показано до последней модификации

.

Я решил, что мне нужно, чтобы острие было еще больше в открытом состоянии.Сделав изгиб с более широким радиусом внизу, а затем изогнув точку назад, я смог сделать это с достаточной упругостью до окончательной формы.

3. Изогнутая вручную модификация под номером 2 согласно комментариям выше.

Я удалил изгибающий штифт 3/8, который использовался для изготовления № 2, и приварил на его место изгибающий штифт 3/4.

4. Джиг-зажим на приспособлении как на картинке. Ой. Обрежьте кончик тыквы немного короче.

5. Почти идеальный финал процесса прототипирования. Произведена небольшая корректировка окружности конечного изгиба штифта и заднего изгиба.

Окончательный вариант под номером 5 также позволяет мне резать по длине и легче затачивать конец после завершения всего процесса гибки.

Это мой приспособление для гибки. На самом деле я сделал три из них, четыре, если считать серьезную модификацию этого. Этот все еще требует небольшой доработки, но я пока не определюсь с последним проводом, прежде чем сделать еще один. Различная высота различных колышков такова, что я могу сделать первые пару изгибов и перемахнуть через задние колышки.Затем сдвигаю проволоку вниз и делаю следующий изгиб. Если вы заметили, мои булавки не все прямые. На самом деле это не оказывает никакого негативного влияния на мой процесс гибки, но я использовал пластину 1/8 для создания прототипа этого приспособления. Когда я сделаю последний зажим, я использую 1/4 или 3/8, что поможет мне удерживать все штифты прямо во время процесса сварки.

Я думаю, что отложу этот проект на время, пока я не получу еще несколько образцов проводов, чтобы поэкспериментировать и принять решение о моем последнем проводе. Они сделаны с использованием.093 нержавеющая пружинная проволока из сплава диаметром 17-7. Насколько я понимаю, мне нужно будет нагреть в печи и медленно охладить 17-7, чтобы восстановить полную твердость после сгибания. Предположительно с пружинной проволокой 302 это не проблема.

3D-печатный станок для гибки проволоки на базе Arduino

Все, что я могу сказать, это то, что я действительно очень хочу построить одну из этих маленьких красавиц, а затем провести несколько счастливых недель, яростно сгибая ее

Забавно, что иногда ты не знаешь, что хочешь чего-то — возможно, ты даже не подозревал, что такая вещь существует — пока не увидишь это, а потом уже не можешь выбросить это из головы.

Это случилось со мной в далеком прошлом, который мы называли 2013 годом. Я наткнулся на компанию Penso Labs и услышал об их настольной гибочной машине D.I.Wire (см. «Прототипирование TNG: настольный гибочный станок»). Всего несколько недель спустя я услышал, что они запустили проект Kickstarter, основанный на этой концепции (см. «Запуск проекта D.I.Wire Desktop Wire Bender Kickstarter»).

Я не понимал всего, что можно сделать с помощью станка для гибки проволоки, пока не посмотрел видео.Теперь я не могу перестать думать обо всех ошеломляющих шедеврах, которые я мог бы создать с одним из этих маленьких негодяев. К сожалению, профессиональные модели более чем немного выходят за рамки моего бюджета.

Я только что зашел на веб-сайт Pensa Labs и обнаружил, что теперь они могут похвастаться двумя моделями: D.I.Wire Pro, которая стоит от 3675 до 3875 долларов, и D.I.Wire Plus, от 14 850 долларов. Eeek Alors! Я подумал про себя (или слова на этот счет). У вас действительно должно быть сильное желание согнуть проволоку, чтобы потратить деньги на одного из этих маленьких негодяев.

Причина, по которой я болтаю об этом здесь, заключается в том, что я только что получил электронное письмо от моего приятеля Мэтью (Мэтта) Пульцера, который называет себя лордом верховным палачом / генеральным поиском ведьм / главным редактором в Великобритании » ведущий журнал для энтузиастов вычислительной техники и электроники Everyday Practical Electronics (EPE).

Тема этого письма была «Довольно круто». Само сообщение содержало только ссылку на это видео с 3D-печатной машиной для гибки проволоки на базе Arduino.

Я знаю, что «3D-печать 3D-изгиба проволоки» требует некоторого осмысления вашего мозга (я также знаю, что мне следовало бы сказать «изгибайте ваш мозг», но я не мог заставить себя наклониться так низко) , но все это имеет смысл, если задуматься (теперь я думаю о Бендере из «Футурамы»).

Идея состоит в том, что это трехмерный станок для гибки проволоки на базе Arduino, механические части которого сами напечатаны на 3D-принтере. В нем также используются два шаговых двигателя и два сервопривода.Все, что я могу сказать, это то, что я действительно очень хочу построить одну из этих маленьких красавиц, а затем провести несколько счастливых недель, яростно сгибаясь.