Ручной листогибочный станок своими руками: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Ручной листогибочный станок своими руками: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Содержание

как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

Для создания небольшого производства ручной листогиб является идеальным вариантом. Такой станок можно приобрести по доступной цене, для его размещения не требуется много пространства. Подобное оборудование обладает несложной конструкцией, поэтому пользоваться им может даже человек без опыта.

Устройство и принцип работы

Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.

Мобильность – вот главное, что смог оценить современный пользователь.

Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам. В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.

По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.

Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:

  • стол;
  • верстак;
  • станину.

Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.

В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.

Классификация

Листогиб может быть комбинированным, когда он способен работать не только в ручном режиме. Есть модели с ножом, благодаря которому удается сразу обрезать изделие, а значит, приводить его в товарный вид. Гильотина пользуется меньшей популярностью, чаще можно встретить в небольшом производстве маленький, трехвалковый экземпляр.

По функциям

Ручные листогибы можно классифицировать по функциональности:

  • роликовые;
  • гибочные;
  • сегментарные;
  • отбортовочные.

По способу сгибания

Можно провести классификацию и по другим параметрам, к примеру, методу сгибания и наличию дополнительного инструментария:

  • станок с матрицей, прессом и пуансоном;
  • с гибочной балкой поворотного типа;
  • двух-, трех-, четырехвалковый ротационный.

Все ручные агрегаты используют метод холодной гибки. Толщина листа заготовки тоже может меняться. Этот параметр составляет от 4 до 15 мм. На подобном оборудовании можно обрабатывать медь, оцинкованное железо, поликарбонат и даже картон с пластиком.

Обзор популярных моделей

Хорошие польские листогибочные станки стоят недешево. В последнее время стали востребованы модели российского производителя «Русич». Более дешевый вариант изготавливает Китай, но и качество сборки у таких моделей иногда сомнительное. В рейтинге лучших:

  • Stalex;
  • Tapco;
  • Sahinler;
  • Electrabrake.

Однако такие ручные агрегаты не каждый пользователь может себе позволить. Из более доступных вариантов стоит подробнее обратить внимание на другие станки.

ЛГС 26

Неплохой ручной агрегат, изготавливаемый отечественным производителем. Широко используется для работы с листовым металлом в месте монтажа строительной конструкции. Среди изделий, которые можно получить при помощи оборудования:

  • отлив;
  • откос;
  • уголок;
  • конек;
  • фасадная панель;
  • планка.

Такой агрегат можно установить в небольшом помещении. Его конструкция предельно проста, поэтому у пользователя не возникает проблем с эксплуатацией и обслуживанием оборудования.

Одно из достоинств, которое оценил современный пользователь – невысокая цена. При этом производитель позаботился о богатом функционале станка. Доступность обусловлена невысоким качеством механизмов, что также является минусом рассматриваемой модели. Из технических характеристик, которые обязательно нужно выделить:

  • каркас изготавливается из стальной трубы с толстыми стенками, поэтому он считается усиленным;
  • масса конструкции в разобранном виде 270 кг;
  • габариты станка позволяют обрабатывать материал длиной 250 см;
  • максимальная толщина заготовки 0.8 мм;
  • угол сгиба 160 градусов, но можно догнуть деталь до 180 градусов.

Станок можно более подробно рассмотреть с конструктивной точки зрения. Производитель использовал улучшенный прижимной механизм. Именно благодаря ему заготовка остается на своем месте при ее обработке по всей длине. Механизм балки не сдвигается с места благодаря установленным пружинам. Для завершения цикла прогонки одной заготовки достаточно одного сотрудника. Во время работы с оборудованием угол гиба устанавливается точно. Чтобы это стало возможным, производитель предусмотрел удобную планку угломера.

В конструкции также предусмотрен ножной трап. Благодаря ему агрегат не опрокидывается даже при максимальном усилии гиба. В комплекте станок поставляется со специальным приспособлением, за счет которого производится поперечная резка металла. Это хорошая модель, если планируется наносить на заготовку дополнительно ребра жесткости. Для этого в конструкции есть прижимная балка.

Sorex 3160

Это польский сегментный станок, который широко используется для изготовления крупногабаритных элементов:

  • вентиляция;
  • панель для фасада;
  • кровельные изделия.

Масса описываемого станка составляет 320 кг. Он может работать с нелегированной сталью, максимальная толщина которой составляет 0.9 мм. Если заготовки изготавливались из мягкого материала, такого как алюминий, тогда толщина листа металлопроката увеличивается до 1.4 мм. Максимальный угол сгиба составляет 180 градусов. Длина готовой детали достигает 316 см.

Среди основных достоинств, которыми может похвастаться описываемый станок – конкурентная цена, наличие богатого дополнительного функционала. Приспособления позволяют уменьшить производственные издержки, что немаловажно на начальных этапах построения бизнеса. Пользоваться оборудованием просто, для этого на корпусе есть специальные регулировочные элементы. С их помощью установленный угол меняется быстро и легко. В качестве основного материала для изготовления каркаса использовался стальной профиль. Чтобы продлить его долговечность, поверхность покрыта антикоррозийным составом.

Из особенностей, отличающих представленную модель от других, можно выделить особую конструкцию ножа. Когда он заканчивает отрезать материал, занимает положение на балке, что в конструкции выступает в качестве направляющей. Таким образом нет необходимости полностью его отводить в начальное положение.

Допуски производитель самостоятельно отрегулировал и отладил на заводе.

Во время эксплуатации оборудования прижимную балку можно зафиксировать на необходимой высоте. Это стало возможным благодаря установленному вертикальному подъемному механизму.

SNO-1,5/1300

Изготавливает станок чешская компания Proma. Представленное оборудование можно смело назвать универсальным. В его функционал входит возможность использовать агрегат в качестве гибочного станка с последующим вальцеванием или скручиванием в цилиндр. Ролики имеют особые проточки, которые легко наматывают проволоку. Масса оборудования больше, чем в остальных представленных моделях. Этот параметр составляет 530 кг.

Максимальная толщина обрабатываемой заготовки составляет 1.5 мм, минимальная – 0.4 мм. Длина стола для работы 132 см. Устройство используется для гиба продукции металлопроката под прямым углом. Диаметр роликов для обкатки составляет 7.6 см. Станок может свернуть нелегированную сталь толщиной 0.4 мм в цилиндр.

В производстве такой агрегат станет незаменимым помощником, поскольку он может изготавливать широкий ассортимент продукции. Станок обладает простым управлением, прекрасной износостойкостью. Из недостатков, которые отмечают пользователи:

  • внушительная масса;
  • немобильный;
  • дорого стоит.

Как выбрать?

Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.

Обязательно конструкция должна быть устойчивой. Использование ручного станка предполагает мобильность, чтобы пользователь мог транспортировать оборудование на место проведения строительных работ.

Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции.

Как пользоваться?

Независимо от модели, к станку прилагается инструкция по эксплуатации, ее стоит строго соблюдать.

Следование правилам – залог безопасности пользователя.

Пользоваться ручным агрегатом просто. Нужно только поместить листовой металл между имеющимися роликами и начать крутить ручку. Заготовка проходит цикл гибки и выходит установленной формы. Менять угол гиба и регулировать другие параметры можно, увеличив расстояние между валиками.

Как сделать своими руками?

Существует много чертежей, как можно сделать вручную самодельный станок из уголка, рельсы или тавра. Для изготовления станка из тавра потребуется:

  • тавр 7 см в количестве трех кусков по 25 мм;
  • болты 2 см диаметром;
  • кусок металла для укосин, толщина которого должна составлять 5 мм;
  • одна пружина.

Порядок сборки выглядит следующим образом:

  • складывают вместе два тавра, в них делают выемки, куда потом будут цепляться петли;
  • третий кусок тавра оформляют так же, только глубина выемки должна быть больше;
  • петли приваривают;
  • приваривают укосины по две штуки с каждой стороны к одному тавру;
  • гайка болта сваркой крепится к укосинам;
  • устанавливается обрезанный тавр, что будет играть роль прижимной планки;
  • вверху планки устанавливаются пластины с отверстием, их тоже приваривают;
  • пружина должна быть такой высоты, чтобы планка могла подниматься на 7 мм.
  • болт пропускают в отверстие планки, устанавливают пружину, закручивают гайку;
  • то же самое проделывают с другой стороны;
  • два отрезка арматуры приваривают к шляпке вкрученного винта, затем устанавливают ручку.

В следующем видео представлен обзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000.

Ручной листогибочный станок своими руками

Содержание   

Современное строительство для работы с фундаментом, железобетонными конструкциями и арматурой использует гибочные станки российского производства. Они удобны в эксплуатации и выполняют много полезных функций.

Ручной листогибочный станок

Ручной самодельный станок является достаточно простым инструментом, и позволяет изгибать листовой материал в качественные изделия даже неквалифицированным мастерам.

Читайте также: конструкция, принцип работы и виды трубогибов.

Понятие «листогибочный станок» и сфера его применения

Листогибочный станок – это прессовое устройство, которое позволяет сгибать цельные листы металлов или вырезанные полосы из него различной формы и толщины.

Можно успешно сделать листогибочный станок своими руками, самодельный инструмент может производить гибку листов под желаемым углом, не нарушая, при этом, плоскостности материала.

С помощью этих станков можно обрабатывать латунь, сталь, алюминий и медь, а также прочие металлы, при условии того, что толщина листов будет 0,7-0,8 мм.

При изгибании отгибаемая часть листа остается не деформированной. Это позволяет сделать разнообразные предметы. Получившиеся изделия ничем не отличаются от аналогов промышленного производства.

Читайте также: станок для производства вагонки своими руками.

Листогибочный станок имеет принцип работы ручного пресса

Благодаря силиконовой вставке, которая находится на гибочной балке, изгибать возможно окрашенные листы без каких-либо повреждений покрытия. Конструкция предполагает удобную функцию регулирования толщины листа, который предстоит изогнуть. Большинство станков можно использовать для резки металла.

Области применения:

  1. Машиностроение. Изготавливают кузова и запчасти.
  2. Авиа- и кораблестроение.
  3. Строительство. Создают фронтоны для крыш, кровлю, вентиляционные шахты и воздуховоды, ветровые планки и карнизы, дверные и оконные переплеты, отливы для окон.
  4. Электроника. Производят корпуса для микроволновых печей, ПК, холодильных камер, стиральных машин.
  5. Мебельное производство. Создают незамкнутые и замкнутые профиля, конусы, короба, цилиндры.

Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками» и «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Конструкция и принцип ее работы

Элементы листогибочного станка:

  • лист железа – основание;
  • прижим;
  • обжимной пуансон с креплением;
  • две струбцины (чтобы прикреплять оборудование к столешнице верстака).

Сделать такой станок, как и ручной гибочный станок для арматуры можно самостоятельно при помощи металлических заготовок.

Гибочный станок с сегментными гибочными ножами

В качестве основы для конструкции специалисты рекомендуют приобрести швеллер (6,5-8 мм, длина – 500-650 мм).

Часто листогибы имеют дополнительные опции:

  • приспособление для фиксации рулонных металлов;
  • угломер;
  • дублирующие опоры для листов;
  • профилирующее устройство.

Листогиб может иметь усиленную опору, что обеспечивает надежную фиксацию станка, и роликовый нож, который режет металл на уровне фабричного производства.

Самодельный аппарат предполагает наличие основных элементов:

  1. Роликовый нож. Инструмент изготавливают из прочного стального сплава. Функционировать может с 25-ти километровым металлом полумиллиметровой толщины.
  2. Задний стол. Предназначен для размещения рабочего листа металла, который можно двигать в нужном направлении. Сгибатель с резаком устанавливают на опоры стола.
  3. Подставка. Представляет собой деревянную основу, на которой размещают рабочий стол. Это позволяет станку не скользить по полу. Можно регулировать высоту подставки.
  4. Передние упоры. Задают ширину разреза. Сама конструкция поворачивается на 180º, затем возвращается в исходное положение.
  5. Упор сгиба угла. Упор может устанавливать лист под необходимым углом, или начать само сгибание под произвольным.

Самодельный ручной листогиб

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Ручной самодельный станок создает профильные детали из тонколистового алюминия, меди и стали.

Перед началом работы заготовку фиксируют с помощью прижимной рамы на столе аппарата. Затем загибают поворотную балку на необходимый угол выступающей части листа. Обычно загиб достигает 135º. Максимальный догиб возможен до 180º.

Прижимают заготовку механическим путем при помощи эксцентриковой стяжки.

Основная особенность станка – подача неограниченных в длине заготовок.

В продаже можно встретить конструкции с электромагнитом. Он устанавливается во время производства в корпус аппарата. Магнит обеспечивает прижим, который исключает выскальзывание листа из-под прижимной балки.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Обзор конструкции и работы ручного листогибочного станка (видео)


к меню ↑

Виды листогибочных станков

Этот тип оборудования может быть передвижным и стационарным. Передвижные используют для обработки и производства больших объемов материала. Стационарные применяют на небольших предприятиях, чтобы сделать отдельные детали.

В зависимости от того, как аппарат обрабатывает материал, листогибочное оборудование бывает:

  • поворотным;
  • с гибочной балкой;
  • прессовым с матрицей и пуансоном;
  • ротационным.

Различия в приводе разделяет станки на:

  1. Пневматические. Работа аппаратов осуществляется за счет пневмоцилиндров.
  2. Электромеханические. Это стационарные механизмы, которые имеют приводную систему, электродвигатель и редуктор.
  3. Механические. Это машины, за функционирование которых отвечает энергия маховика.
  4. Гидравлические. Действуют благодаря гидроцилиндрам.
  5. Ручные. Для эксплуатации нужна мускульная сила рабочих.

Чтобы сделать самодельный аппарат, для начала нужно определиться с толщиной металла, так как оптимальное решение для обработки металла (толщиной меньше 0.1 см.) — ручной станок.

Электромеханический листогибочный промышленный станок

Для создания различных деталей толщиной более 1 см. лучше приобрести модель из фабричного производства с электроприводом. Эти станки намного дороже и занимают больше места, но оправдывают это своей высокой производительностью.
к меню ↑

Как сделать самодельный аппарат?

Чтобы сделать такое устройство у себя дома, необходимо иметь соответствующие чертежа, необходимый материал и подходящие инструменты. Использование качественных составляющих увеличит срок службы станка домашнего производства.

При сборке лучше использовать сварочный аппарат, так как большинство узлов должны прочно прилегать друг к другу.

Начинаем работы с создания устойчивого основания, для этого понадобится швеллер. Его также нужно использовать, чтобы самостоятельно сделать основной прижим. В прижиме делаем отверстия под болты.

Очень важно чтобы самодельный станок имел удобную ручку. Для ее создания можно взять арматуру необходимого диаметра. В конструкцию входят специальные щечки, которые привариваются до совпадения с ребром уголка.

Листогибочное устройство, сделанное своими руками

После установки щечек, начинаем поэтапную сборку конструкции:

  1. Зажимаем пуансон с основанием до тех пор, пока швеллер и зона уголка-пуансона не окажутся в одной плоскости.
  2. С помощью сварочного аппарата монтируем щечки на ось пуансона.
  3. После сборки станка, все крепления и узлы необходимо проверить на прочность.

Читайте также: как изготовить сварочный осциллятор своими руками?

Во время использования станка часто требуется выравнивание прижима, это легко сделать напильником или болгаркой. Таким способом можно снизить качество изгибов и создать деформированные участки, что является неприемлемым, если предметы изготавливают под заказ.

Еще один минус — такой ручной станок не сможет работать с толщиной более десяти миллиметров. Чтобы процесс изгиба металла прошел немного легче, рекомендуют прогревать листы в местах изгиба.

Безусловно, сделать станок в домашних условиях не составляет большого труда. Кроме того устройство станет незаменимым помощником для работы с несложными задачами.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

  1. Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
  2. Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
  3. Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

  1. Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
  2. Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
  3. Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
  4. Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Категория: Приспособления и инструменты 53 787

0

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать

его основные эксплуатационные характеристики: — толщина листа; — максимальная длина линии изгиба; — размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа; — количество рабочих циклов.
Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб. Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость. И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть. Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:
• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм) • максимальная длина линии изгиба 1000 (мм) • рабочий угол от 0° до 135° • ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх
Сборочные части самодельного ручного листогиба:
• нижняя основа • гибочная балка • прижимная балка • направляющий палец
НИЖНЯЯ ОСНОВА
Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)
ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный) Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ
Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.
ВАЛ ПОДШИПНИКАСтандартная комплектация:
• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76 • подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 • пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80 По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.
Порядок сборки:
1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8. 2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй. 3. Наденем пружины на направляющие пальцы. 4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку. 5. Балку прижмем гайками «барашками».

Принцип работы:

отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.

Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

  1. Металлические уголки — 4–6 метров.
  2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
  3. Стабилизатор от автомобиля.
  4. Швеллер для изготовления основания.
  5. Лист металла.
  6. Петли — 2 штуки.
  7. Деревянный брусок.
  8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.
  1. Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
  2. Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
  3. Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
    ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
  4. Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
  5. Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
  6. Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
  7. Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
  8. В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

  9. Приставляем уголки друг к другу.

  10. Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
  11. Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

  12. Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

  13. Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
  14. Металлический прижим будет располагаться следующим образом:

  15. Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
    ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.

  16. Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

  17. В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

  18. Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
  19. Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
  20. Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Популярное: Как правильно точить ножи бруском — видео рекомендации

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

  1. Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
  2. Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
  3. Сделать смягчающую подушку из дерева.
  4. Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
  5. Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
  6. На уголках под установку оси сточить лыски.
  7. К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
  8. Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
  9. С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
  10. Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
  11. Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.

Листогибочный станок своими руками

Самодельный листогиб с чертежами

В этой публикации представлена разработка самодельного листогиба, которую построил блогер канала ютуб Горячий мастер. В своем видеоуроке мастер покажет листогиб собственного производства, разработанный для обработки рулонов с бесконечным листовым железом. Он сквозной и через него можно протянуть сколько угодно длинную ленту крашеного металла. Использовать данный станок можно для гибки оцинкованного железа и другого металла толщиной до 2 миллиметров. Если толщина составляет 2 миллиметра, то длина сгиба бы не может быть больше 30-40 сантиметров.

Необычные инструменты в этом китайском магазине.

Чертежи для данного листогиба были найдены в интернете. Представленные станок изготовлен из швеллеров и уголков. Уголки сварены в короб. Это рабочий узел. Прижимная планка сделана также из сваренных между собой уголков в короб. Зажим листа осуществляется с 2 сторон, на которых установлены прижимные винты. Однако, как показал опыт, достаточно ограничиться одной стороной. Между рабочими органами, в которые зажимается лист, установленны клапанные пружины для того, чтобы прижимная планка свободно поднималась, когда происходит ослабление зажима. В поворотном механизме установленные шарниры. Угол поворота более 90 градусов. Рукоять изготовлена из каленого прута в укороченном виде и не мешает передвигаться рабочему. Железный лист можно устанавливать как спереди со стороны работника, так и с противоположной стороны. Рычаг расположен горизонтально, что создает дополнительные удобства, когда рабочему не требуется наклоняться вниз, чтобы захватить рукоять. Кроме этого, поверхность, создаваемые рукоятью, можно использовать для подачи в станок листа. При желании можно установить на рычаг дополнительный столик, создав ровную рабочую поверхность. Противоположный зажим не должен быть быстрым регулируемым, это может быть простая гайка, которую иногда можно поворачивать для регулировки зазора.

Товары для изобретателей

Листогибочный станок своими руками, чертежи листогиба для листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

Подготавливаем петли и балки
Соблюдая соосность, подгоняем выемки
Привариваем петли с двух сторон

 

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Привариваем гайку болта к укосинам
Привариваем крепежную пластину
Устанавливаем пружину

 

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Оценка статьи:

Загрузка…

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

  1. Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
  2. Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
  3. Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

  1. Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
  2. Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
  3. Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
  4. Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Категория: Приспособления и инструменты 53 912

0

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать

его основные эксплуатационные характеристики: — толщина листа; — максимальная длина линии изгиба; — размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа; — количество рабочих циклов.
Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб. Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость. И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть. Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:
• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм) • максимальная длина линии изгиба 1000 (мм) • рабочий угол от 0° до 135° • ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх
Сборочные части самодельного ручного листогиба:
• нижняя основа • гибочная балка • прижимная балка • направляющий палец
НИЖНЯЯ ОСНОВА
Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)
ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный) Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ
Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.
ВАЛ ПОДШИПНИКАСтандартная комплектация:
• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76 • подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 • пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80 По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.
Порядок сборки:
1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8. 2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй. 3. Наденем пружины на направляющие пальцы. 4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку. 5. Балку прижмем гайками «барашками».

Принцип работы:

отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.

Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Конструктивные особенности

Чаще всего листогибочное устройство использует для изготовления самых разных элементов кровли.

Как правило, в такие универсальные агрегаты металлические листы можно заправлять как с тыльной, так и с передней стороны, а это значит, что нет необходимости делать предварительную прорезку заготовок.

Даже самодельный агрегат данного типа в своей конструкции обязательно должен обязательно предусматривать специальный резец.

Чертеж универсального станка, предназначенного для гибки листов из металла, должен обязательно содержать не только роликовый нож, но и некоторые другие элементы.

Сам нож делают из высокопрочного стального сплава, который затачивают особым образом до необходимой остроты.

Кроме этого, станок оборудуется задним столом, который должен иметь вместительную площадь своей поверхности, на которой будет удобно поместить металлический лист и двигать в заданном направлении.

Непосредственно на специальных опорах стола предусматривается установка сгибателя и резака.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Сборка пескоструйного аппарата своими руками

Для того чтобы агрегат не скользил по поверхности пола, его размещают на специальной подставке из дерева. Для удобства пользования листогибочным агрегатом необходимо предусмотреть возможность регулировки высоты данной подставки.

Самодельный станок также должен иметь передние упоры, при помощи которых можно будет быстро задавать ширину предполагаемого разреза.

Обязательными элементами являются и измерительная пластина с упором сгиба угла. Эти устройства дадут возможность производить изгиб металлических поверхностей с высокой точностью.

Принцип работы самодельного листогибочного агрегата ни в чем не отличается от промышленных устройств. Работу следует начинать с прочной фиксации заготовки на рабочей поверхности станка и делается это при помощи прижимной рамы.

Далее поворотной балкой производится необходимый загиб на требуемый угол самой листовой заготовки. Сам прижим осуществляется исключительно в механическом режиме, при этом для удобства используется эксцентриковая стяжка.

Правильно собранный листогибочный станок дает возможность выполнять даже сложную работу по своему прямому назначению, при этом отличается достаточно высокой долговечностью.

Принцип работы на ручном агрегате данного типа подробно показан на видео, размещенном ниже.

Видео:

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

  1. Металлические уголки — 4–6 метров.
  2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
  3. Стабилизатор от автомобиля.
  4. Швеллер для изготовления основания.
  5. Лист металла.
  6. Петли — 2 штуки.
  7. Деревянный брусок.
  8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

  1. Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
  2. Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
  3. Сделать смягчающую подушку из дерева.
  4. Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
  5. Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
  6. На уголках под установку оси сточить лыски.
  7. К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
  8. Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
  9. С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
  10. Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
  11. Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.

Листогибочный станок своими руками

Порядок сборки

Для того чтобы сделать своими руками листогибочное устройство, необходимо иметь под рукой соответствующий чертеж, а также необходимые материалы и походящий инструмент.

Для его самостоятельной сборки лучше всего использовать качественные составляющие, что позволит увеличить срок службы такого станка.

Также необходимо для сборки найти сварочный аппарат, так как многие узлы данного устройства должны иметь прочное сцепление между собой. В качестве материала следует приобрести определенных размеров уголки и швеллер.

Размер самодельного станка выбирается на свое усмотрение, исходя из условий его последующей эксплуатации. Для начала необходимо сделать прочное и устойчивое основание и для этих целей отлично подойдет швеллер.

Видео:

Швеллер также понадобится и для самостоятельного изготовления основного прижима. По своей длине прижим, а также пуансон должны быть немного короче основания.

Кроме этого, в прижиме необходимо сделать технологические отверстия под болты крепления.

Листогибочный самодельный агрегат должен иметь удобную ручку, которую можно сделать из арматуры соответствующего диаметра.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Изготовление ЧПУ фрезерного станка своими руками

Конструкция этого устройства должна также состоять и из специальных щечек, которые приваривают таким образом, чтобы они совпали с ребром уголка.

После того как щечки будут равномерно установлены и прочно приварены, выполняется поэтапная сборка устройства.

Для этого основание с пуансоном зажимаются в тисках так, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и швеллер от снования оказались в одной плоскости.

Далее на оси пуансона монтируются щечки, и для этих целей используется сварочный аппарат.

Непосредственно после того, как будет полностью выполнена сборка станка, необходимо внимательно проверить прочность всех креплений и узлов.

После этого проводятся проверочные испытания листогибочного устройства, во время которых выполняется окончательная корректировка щечек, а также других механизмов данного оборудования.

При эксплуатации данного станка может потребоваться произвести выравнивание прижима и сделать это можно либо при помощи напильника, либо болгаркой.

Следует отметить, что в этом случае может незначительно снизиться качество изгиба и на поверхности появятся небольшие деформированные участки, что, конечно же, неприемлемо в том случае, если изделия изготавливаются под заказ.

Конечно, простой самодельный станок листогибочного типа, предназначенный для работы в домашних условиях, не сможет работать с поверхностями, которые имеют толщину свыше десяти миллиметров.

Между тем, для выполнения несложных задач в бытовых целях такое устройство будет незаменимым помощником.

Проводить изгиб металла на самодельном станке будет намного легче, если предварительно провести прогрев листов непосредственно в самих местах изгиба.

Помимо того, что прогрев металла значительно облегчит саму работу, это еще позволит избежать появления деформаций и трещин на рабочей поверхности металлического листа.

Порядок работы на самодельном станке листогибочного типа подробно показа на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Как повысить прочность креплений станка

Многие начинающие мастера изготавливают самодельные приспособления без основания. Это листогибы, которые закрепляются на верстаке с помощью струбцин. При активной работе с таким механизмом крепления будут расшатываться. Мастеру нужно постоянно зажимать крепёжные элементы. Чтобы избавиться от этого недостатка, нужно сделать опорную балку, собрать основание из швеллеров, поставить раскосы из металлических уголков.

На основании нужно сделать рабочий стол. Для этого на конструкцию нужно закрепить лист металла со стопорами, которые будут ограничивать глубину закрепления заготовок.

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи

На чтение 10 мин Просмотров 3.4к. Опубликовано

– выражение нечастое. Намного чаще говорят и пишут «листогибочные» станки, имея в виду технические приспособления для гибки листового железа и металлических профилей. А между тем правильнее говорить «гибочные» станки, потому гнуть можно не только листовой металл, но и металлические прутья – арматуру, для которой существует отдельный вид гибочных станков.

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Гибка профилей на станке.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

для гибки.

Листогибочные станки:

  1. простые ручные листогибочные;
  2. гидравлические для профиля и листового железа;
  3. роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

  1. ручные;
  2. с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

  • легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
  • тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
  • сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.

Разновидности станков для гибки.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

  • Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
  • Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
  • Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный , нужно начинать с технических установок.

Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

  • Ширина листового металла не должна превышать 1-го метра.
  • Толщина листов для сгибания не должна превышать 0,6 мм для оцинкованного железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
  • Долговечность аппарата должна быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, иначе он будет нерентабельным.
  • Сделать все, чтобы необходимость в дополнительной сварке была минимальной.
  • Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.
  • Минимизировать разного рода дополнительные токарные и фрезерные операции.

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Гибка трубы на ручном станке.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

  1. Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
  2. Максимальная толщина листа металлической заготовки в миллиметрах.
  3. Допустимые значения углов гибки, диапазон от минимального до максимального.
  4. Высота, длина и ширина самого аппарата.
  5. Желательная точность сгибания металлических листов.

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° – это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Принцип действия станка.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

  • Свойства металла в виде пластичности. Например, очень по-разному ведут себя стальные сплавы. Высокоуглеродистые стали показывают предельный угол пружинения вплоть до 12°, а низкоуглеродистые – в диапазоне всего лишь 5° – 7°. Высоколегированные стали и алюминиевые сплавы показывают пружинение еще выше: 12° – 15°.
  • Толщина металлического листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
  • Угол сгибания. Чем меньше нужный угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка металлических листов под малым углом, например, меньше 20°, вручную практически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высоком пружинении. Гибку металла под малыми углами производят только в промышленных условиях в сочетании с продольным растяжением листов. Если вам нужен малый острый угол в обязательном порядке, уж лучше сделать его с помощью молотка. Со станком это не получится. Пружинение!

Самой простой и распространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и чрезвычайно эффективно.

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

  1. Широкополосная листовая сталь для изготовления балок: нижней, верхней и поворотной.
  2. Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий случай: швеллер – это стандартный профиль из черного проката.
  3. Стальные уголки для опорной рамы.
  4. Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
  5. Стальной прут для ручного привода, чтобы поворачивать стальную балку.
  6. Слесарные тиски.
  7. Петли от стальных входных дверей.

Листогибочный станок. для гибки листового металла производится по следующим этапам:

  • Два стальных листа или тавра складываем вместе, после чего в них делаем одинаковые выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в третьем листе или тавре, который будет играть роль прижимной планки, после обрезки проделываем более глубокую выемку.
  • Петли от стальных входных дверей привариваем с обеих сторон.
  • К одному из первоначальной пары тавров привариваем по два стальных треугольника или укосины для крепежа на них прижимной планки с помощью специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
  • Теперь занимаемся прижимной планкой: к верхней части привариваем металлические заготовки с центральным отверстием диаметром, чуть большим диаметра болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтобы они были на одной линии, привариваем.
  • Прижимная планка должна подниматься на 5 – 7 мм. Это делается с помощью пружины, которую надеваем на болт в «ухе», после чего плотно закручиваем гайку. Точно такую же пружину устанавливаем на противоположном конце. Если все правильно, прижимная планка будет самостоятельно подниматься при откручивании.
  • Ручками для закручивания можно сделать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.

Теперь о тесте на точность: правильно ли гибочный станок будет работать. Пробовать нужно полосу из картона с толщиной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровной высоты полок картонной полосы. На картоне не должно быть никаких деформирующих следов. Если все хорошо, гибочный станок для листового металла готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается .

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 – 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Как изготовить листогибочный станок своими руками, необходимые материалы и инструменты

В настоящее время все больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками разных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного изготовления не всегда возможно. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его территории. Ведь, имея такой агрегат, можно изготовить качественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, а также разные конструкции для ограждения, не отличающиеся от производственного изготовления. Ниже в статье рассмотрим конструкцию самодельного листогибочного станка.

Предназначение листогибочного станка

Листогибочное оборудование предназначено для изгиба и резки листового метала или полос разной формы и толщины, а также для изготовления металлопрофильных деталей. На самодельном гибочном станке можно проводить изгибы листового металла под любым углом, не нарушая при этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых не превышает 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не более 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.

При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.

Если на гибочную балку поставить силиконовую вставку, то можно проводить изгибание листов окрашенных, не повредив при этом покрытие. Правильно сделанный листогибочный станок обеспечивает качественный без деформаций изгиб, отвечающий всем требованиям.

Конструкция листогибочного станка

Основными элементами самодельного листогибочного станка являются:

  1. Роликовый нож, который изготавливается из высококачественной и прочной стали, имеющий большой функциональный ресурс. Затачивать нож можно многократно.
  2. Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в необходимом направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
  3. Деревянная подставка, на которой размещается рабочий стол, чтобы листогиб не скользил. Возможно регулирование подставки по высоте.
  4. Передние упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
  5. Упор сгиба угла и измерительная пластина. При помощи упора быстро устанавливается требуемый угол, а также изгиб может выполняться под произвольным, необходимым в конкретном случае углом.

Принцип работы листогибочного станка

Принцип работы устройства заключается в фиксации нужной заготовки на столе прижимом и в проведении изгиба выступающей заготовки поворотной балкой нужного угла. На таком станке возможно достичь максимального угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°. Предельная толщина листа, который используется в работе, зависит от мощности прижимной рамы. Надежность и безотказность станка обеспечивает его очень простая конструкция. Особенностью данной конструкции является подача листовой заготовки любой длины.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочные станки, выпускаемые промышленностью, по виду привода делятся на:

  • ручные;
  • механические;
  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • пневматические.

По мобильности:

  • стационарные;
  • передвижные.

Все листогибочные станки используются для изготовления изделий из листовой стали.

От способа обработки материала такие устройства могут быть:

  • поворотными, оснащенными гибочной балкой;
  • прессовыми, с матрицей и пуансоном;
  • ротационными, которые предусматривают валки, толщина листа не должна быть более 3 мм.

Ручные листогибочные станки, оснащены роликовым ножом, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки функционируют от энергии маховика.Электромеханические оснащены системой привода, редуктором и электродвигателем.

Гидравлические станки используются для изготовления различных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката. Используется способ холодной гибки. Толщина листовой стали не должна быть более 30 мм. На таких станках используется V-образная гибка.

Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.

Изготовление листогибочного станка

Собственноручно листогибочный станок можно изготовить согласно схеме, которая приведена ниже.

Для его изготовления необходимо иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из металлического основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание выполняется из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг изготавливается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме. Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.

Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона необходимо для установления и крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таким образом, чтобы линия оси была направлена параллельно к ребру уголка.

Пуансон и основание необходимо закрепить с помощью тисков для сборки таким способом, чтобы полки швеллера и уголка находились в ровной горизонтальной плоскости. Потом на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.

Для пробной гибки используют лист толщиной около 1 мм из мягкой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если необходимо, то корректируем их и привариваем к основанию окончательно.

Техники безопасности при работе на гибочном станке

Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла. Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники безопасности.

  1. Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
  2. Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
  3. Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
  4. Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
  5. Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
  6. Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
  7. Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
  8. Категорически запрещено работать на неисправном станке.
  9. Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.

Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Станок для гибки металла своими руками: особенности, чертежи и рекомендации

Чаще всего для работы с металлическими заготовками человеку нужен станок для гибки металла. Это довольно простое устройство, но его полезность трудно переоценить. Кроме того, это возможно сделать своими руками. Это позволит сэкономить значительный объем материала, но потребует определенных знаний, навыков и, конечно же, времени.

Описание

Станок для гибки металла, как понятно из названия, предназначен для изготовления гнутых металлических деталей.Стоит добавить, что помимо этой функции он может иметь еще один дополнительный — режущий материал. Чаще всего такие машины используются для производства металлических полос. Помимо этих двух функций наличие такого станка позволит производить различные виды профилированного металла. Преимущество использования станка для гибки металла заключается в том, что он позволяет изменять форму материала под любым желаемым углом, но не повреждает покрытие поверхности или защитный слой продукта.

Работа на агрегате

Работа на таком станке возможна не только из стали, но и с медью, латунью, алюминием и железом. Если заготовка из любого материала отличается тем, что ее толщина менее 0,8 мм, ее ширина должна быть не менее 40 см, но не более 2,5 м. При таких габаритах высота полки (на изгиб) должна быть не более 2 см. Если требуется вырезать заготовки одинаковой толщины, важно, чтобы их ширина составляла от 80 мм до 40 см и не более.

Еще одно важное условие, которое необходимо соблюдать при работе на станке для гибки металла, — это отсутствие дефектов на той поверхности листа, которая будет гнуться. Соблюдение этого условия важно для того, чтобы те детали и образцы изделий, которые будут изготавливаться на самодельном станке своими руками, не уступали по качеству тем заготовкам, которые производятся в промышленных масштабах на заводах. Для защиты полимерного или лакокрасочного покрытия на самом материале рекомендуется установить на машину силиконовые или резиновые подложки.

Конструкция станка для гибки листового металла, сделанного своими руками

Самодельный станок для гибки металлических изделий достаточно простой, но очень функциональный, состоящий из нескольких основных элементов.

Нож. Поскольку у станка есть дополнительная функция резки, эта деталь также является основной. Он должен устанавливаться на подвижные ролики, но предназначен для резки заготовок. Здесь важно отметить, что этот элемент должен быть изготовлен из очень прочной стали, шкала Роквелла должна иметь уровень прочности около 100.Срок службы такого изделия довольно большой, но заточить будет сложно. Но этот недостаток полностью нивелируется тем, что нож позволит разрезать огромное количество погонных метров материала до того, как он затупится. Чтобы ролики было легче перемещать, на них необходимо установить утяжелитель.

Составные части станка

Станок для гибки металла, изготовленный вручную, также должен иметь следующие составные элементы:

  • Необходимой деталью является рабочая балка (таблица).Назначение этого элемента вполне понятно, он играет роль рабочей поверхности, на которой лежит заготовка. Ширина балки может быть практически любой. Стоит отметить, что если габариты достаточно большие, то станок для гибки металла можно превратить в полноценный верстак. Мастера рекомендуют изготавливать или покрывать поверхность балки резиной или силиконом, чтобы не поцарапать поверхность заготовок.
  • Далее идет сгибатель листов. Конструкция достаточно простая и должна быть выполнена в виде каркаса из древесного материала, а также иметь утяжелитель.
  • Необходимо приобрести разные опоры и упоры, которые предотвратят скольжение материала.
  • Еще один важный элемент — упор для складывания листа. Эти детали будут регулировать ширину сгиба листа и указывать угол сгиба.
  • Для резки заготовок рекомендуется добавлять упоры, чтобы указать ширину пропила.

Начало изготовления самодельного станка для гибки металла

Начать работу рекомендуется с составления схемы агрегата.Также перед сборкой необходимо купить и изготовить все необходимые элементы и детали. Первым делом купите две штуки канала №5 и №6 одинаковой длины. Также эти два элемента должны иметь прямую кромку. Эти элементы используются для подготовки основания. Заготовка № 5 используется для зажима, а № 6 для закладки фундамента. Для того, чтобы выбрать длину каналов, необходимо отбить длину заготовок, с которой планируется работать, этот параметр должен совпадать.Большинство специалистов рекомендуют брать длину около полуметра. Этого достаточно, чтобы изготавливать практически любую деталь, которая может пригодиться в быту.

Изготовление и сборка станка

Далее для изготовления станка для ручной гибки металла необходимо проделать отверстия на швеллере, который является прижимным. Количество отверстий должно быть от 2 до 4, а их диаметр должен быть равен 9 мм. Ближайший к торцу заготовки проем должен находиться на расстоянии 3 см от края. Еще один важный момент — зажимное приспособление должно быть короче основания, примерно на 5-10 см.Для изготовления пуансона для опрессовки необходимо иметь в своем распоряжении уголок, толщина профиля которого будет больше, чем у будущих заготовок. Плечо рычага лучше всего делать из таких материалов, как арматура или балки. Если используется пруток, то его поперечное сечение должно быть не менее 15 мм, а если пруток берется, то его размеры должны быть не менее 50х50. Рекомендуется, чтобы форма рычага была U-образной. Крепится этот элемент к уголку сваркой или болтами.

Заключительные работы

После всех предыдущих манипуляций можно приступить к изготовлению такого элемента, как щеки.Их делают из стального проката, а толщина деталей должна быть около 5 мм. Важно, чтобы эти элементы имели фаски, толщина которых должна быть равна 0,6 см. Длина этого участка должна быть от 3 до 3,3 см. Важно, чтобы на концах пуансона были фаски с такими параметрами, как глубина 0,5 см и длина 3 см. Их необходимо снять с перфоратора, чтобы обеспечить установку оси. Изготовление такого элемента, как ось, осуществляется из металлических прутков диаметром 1 см.Крепление оси осуществляется сваркой. При установке необходимо обеспечить параллельность осевой линии по отношению к краям угла. Вся эта готовая конструкция вместе с пуансоном соединяется с помощью тисков. При совмещении важно следить за тем, чтобы свободная полка уголков располагалась в той же горизонтальной плоскости, в которой также расположена полка свободного канала.

После этого монтажные работы можно считать завершенными. Для проверки работоспособности станка рекомендуется брать заготовку из низкоуглеродистой стали толщиной до 1.5 мм. Стоит отметить, что цена приобретаемого станка для гибки металла может доходить до 2000 долларов.

Процесс гибки листа

Конструкция самодельного станка может также состоять из таких деталей, как рама, гайка-маховик. , лист для гибки, зажим, ключ, пробойник для опрессовки. Для того, чтобы работать на этом типе станка, необходимы определенные знания и навыки. Преимущество использования этого агрегата в том, что он позволит сохранить металл в целостности, в отличие от той же сварки.

В процессе гибки металла происходит следующее: внешние слои металлической заготовки растягиваются, а внутренние слои, наоборот, сжимаются. Важно, что для изгиба металлической заготовки необходимо приложить такую ​​силу, которая будет больше предельной эластичности материала. С помощью станков для гибки металлов этого условия просто невозможно достичь. К преимуществам готового изделия, то есть гнутых листов, можно отнести следующие факторы:

  • наличие высокой прочности конечного изделия;
  • возможность получения цельной конструкции без сварных швов, болтовых соединений и т. Д.;
  • Исключает возможность коррозии, так как нет повреждения металла в процессе гибки;
  • возможность получения нужного угла без создания сварного шва.

Заключение

Наличие такого оборудования в домашних условиях значительно упрощает работу с металлическими заготовками. Однако при работе с этим устройством чрезвычайно важно знать и соблюдать правила техники безопасности. Цена на станок для гибки листового металла, сделанный своими руками, также будет намного ниже закупочной цены.Тратиться нужно только на те материалы, которых под рукой не окажется и их придется покупать.

p >>

Как сделать гибочный станок своими руками?

Как сделать гибочный станок своими руками?

В работе по правке и гибке металлополоски и листов не обойтись без гибочного станка. Это приспособление очень важно при возведении различных конструкций. Чертежи и определенный навык позволят выполнить листогиб своими руками.Это позволяет сэкономить много времени и сил, хотя многие предпочитают покупать простые и недорогие модели таких устройств.

Разнообразие

Гибочные станки бывают пяти типов: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические. Рассмотрим некоторые из них.

  • Ручной листогибочный станок простой конструкции предназначен для работы с металлическими полосами или листами небольших размеров с покрытием, а также с медью и алюминием. Его покупают владельцы малого бизнеса или частные лица для изготовления элементов кровли, конструкций для рекламы или дополнительных элементов при выполнении монтажных кровельных работ.
  • Гидравлический гибочный станок, а также его механический и пневматический типы относятся к вариантам серийного производства. Это устройство простое в эксплуатации и обладает низкими шумовыми характеристиками за счет систем подавления вибрации. Гидравлический гибочный станок считается оптимальным вариантом для выполнения простых фальцовок металлических листов. Новейшие технологии позволили создать указанные устройства с автоматизированными системами управления, что обеспечивает выполнение рабочего процесса с высокой точностью.

Необходимые материалы

Решая изготовить листогибочный станок своими руками, необходимо помнить, что с его помощью можно выполнять только самые простые виды работ. Для сложных и более точных задач следует использовать профессиональное оборудование. Сварочный аппарат и другие материалы понадобятся для того, чтобы создать листогиб своими руками. Его детали должны быть твердыми и ровными. Для каркаса нужно приобрести швеллер большого размера, прочную трубу и уголок.Металлические основания предлагают широкий выбор необходимого материала, а в строительных магазинах можно купить правило из алюминия и вспомогательные детали. Для изготовления прижимной и поворотной балки нужны разные углы.

Построение конструкции

Приступаем к сборке каркаса. Для этого потребуется:

  • Просверлить швеллер и большой уголок.
  • Затем приварите трубы по краям канала. Делайте это осторожно.
  • Поверх труб нужно приварить уголок так, чтобы его вертикальная сторона располагалась своей плоскостью к мастеру, который решил построить листогиб своими руками.Точная экспозиция всех деталей даст ровный дизайн.
  • После сборки каркаса необходимо подвесить прижимную балку. Для этого надо жестко опереться на правила и плоскости каналов, а затем исправить их. Затем к прижимной балке и к заднему углу рамы привариваются петли. После этого мы проверяем их дееспособность.
  • Для изготовления зажима на угловые приварные петли. Относиться к этому процессу следует скрупулезно. Затем эти петли нужно приварить к вертикальной стороне каркаса по его краю.Угол поворота зажима должен составлять 150-160 °. Это важное условие. Затем на этот угол устанавливают одни петли, а вторые — на прижимную балку. После их фиксации болтами должны быть получены упоры, регулировка которых зависит от толщины металлического листа. Для изготовления поворотной балки и прижимной балки необходимо использовать уголок одинаковой длины.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУЧНОЙ ГИБОВОЙ МАШИНЫ

ОБЗОР
В этом проекте мы производим ручную гибочную машину для листового металла.Этому оборудованию не требуется электричество для работы, а просто сгибание листового металла вручную. Этот проект снижает затраты, связанные с проблемой, а также позволяет избежать использования электроэнергии. Этот проект очень полезен для небольших производств и мастерских.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Проект состоит из следующих частей:

  1. Рукоятка
  2. Поворотный стержень
  3. Пружина
  4. Опорный рычаг
  5. Перемещение
  6. Нажимная матрица
  7. Внутренняя матрица

ПРИНЦИП РАБОТЫ
все части этого оборудования.Опорный рычаг закреплен на основании в шарнире опорного рычага; ручка и подвижные механизмы закреплены. Конец подвижного элемента штампа фиксируется. Матрица-матрица закреплена под ней в основании. Мы помещаем листовой металл между головкой и головкой, а затем нажимаем на ручку. Ручка опускается, затем шарнир нажимает на подвижное приспособление, затем опускается подвижное приспособление с охватываемой головкой. Во время этого движения листовой металл изгибается до необходимой формы для наших нужд.Форма изгиба меняется в зависимости от расположения штампов. Это оборудование легко применимо и для менее квалифицированных работников. Таким образом, это оборудование подходит для небольших производств и мастерских.

ручной гибочный станок

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Простота эксплуатации
  • Меньше обслуживания
  • Электроэнергия не требуется
  • Занимает меньше площади
  • Достаточно менее квалифицированного оператора

НЕДОСТАТКИ

  • При непрерывной работе на этом оборудовании человек утомляется

ПРИМЕНЕНИЕ

  1. Применяется в небольших отраслях промышленности
  2. Применяется в мастерских и т. Д..,

Сачин Торат

Сачин получил степень бакалавра технических наук в области машиностроения в известном инженерном колледже. В настоящее время он работает дизайнером в индустрии листового металла. Кроме того, он интересовался дизайном продуктов, анимацией и дизайном проектов. Он также любит писать статьи, относящиеся к области машиностроения, и пытается мотивировать других студентов-механиков своими новаторскими проектными идеями, дизайном, моделями и видео.

Недавние сообщения

ссылка на шарнирный сустав — детали, схемы, расчет конструкции, приложения ссылка на пластмассовый материал — типы, свойства, применение

LearnMech.Com — это платформа, ориентированная на проекты в области машиностроения, которой управляет Сачин Торат, получивший степень бакалавра технических наук в области машиностроения. Чтобы узнать больше об этом портале или Sachin Thorat, нажмите кнопку ниже!

ПОДРОБНЕЕ

Гибка | Группа SCHRÖDER

Название

Гибочный центр

Краткое описание

Промышленная обработка листового металла с помощью гибочного центра Schröder позволяет производить большие объемы, а также гибкое серийное производство с высочайшей точностью воспроизводимости.

Толщина листа до

до 4,0 мм

Рабочая длина мин.

до 4000 мм

Звено

Название

EVO Heavy Duty

Краткое описание

На выставке FABTECH мы представим уникальную электростанцию: наш новый EVO Heavy Duty. Самый мощный в мире станок для гибки с поворотом может выполнять гибку листовой стали толщиной до 16 мм на полезную длину 3240 мм с использованием процесса гибки с поворотом.Никто другой не может сделать это за такое короткое время. Мы устанавливаем стандарты промышленной гибки на шарнирах и объединяем максимальную точность с максимально возможными характеристиками гибки. Переведено с www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)

Толщина листа до

до 16,0 мм

Рабочая длина мин.

до 3200 мм

звено

Название

MAK 4 Evolution UD

Краткое описание

Промышленная гибка листового металла с использованием новейшей технологии Up-and-Down — MAK 4 Evolution UD отличается интересными деталями и дополнительными опциями, в частности жесткие рамы и основные модули, увеличенная высота проема (прижимная балка 850 мм, мощные приводы, оптимизатор скорости, беспоплавковые планетарные приводные двигатели, варианты задних и передних упоров или ПЛК безопасности со световыми барьерами для повышения безопасности рабочих зон.На выставке EuroBlech 2018 мы впервые представили нашу уникальную полностью автоматическую систему Advanced Handling System (AHS) — дальнейшее развитие нашего хорошо известного манометра.

Толщина листа до

до 8,0 мм

Рабочая длина мин.

до 5000 мм

Звено

Название

EVO Center

Краткое описание

Новое высокоавтоматизированное фальцевальное устройство EVO Center — это последняя инновация в промышленной высокопроизводительной серии Evolution.Этот станок убеждает не только совершенно новым дизайном, но также благодаря вращающейся присоске, полностью автоматическому устройству смены инструмента с инструментами диаметром до 400 мм и возможностью идеального расширения до полностью автоматизированного гибочного центра производственной линии.

Толщина листа до

до 4,0 мм

Рабочая длина мин.

до 4000 мм

Звено

Название

SPB Evolution UD

Краткое описание

Промышленная гибка листового металла с использованием современной технологии Up-and-Down — MAK 4 Evolution UD отличается интересными деталями и дополнительными опциями, такими как особо жесткая рамы и основные модули, увеличенная высота проема (прижимная балка 850 мм, мощные приводы, оптимизатор скорости, беспоплавковые планетарные приводные двигатели, варианты задних и передних упоров или ПЛК безопасности со световыми барьерами для повышения безопасности рабочих зон.На выставке EuroBlech 2018 мы впервые представили нашу уникальную полностью автоматическую систему Advanced Handling System (AHS) — дальнейшее развитие нашего хорошо известного манометра.

Толщина листа до

до 5 мм

Рабочая длина мин.

до 4000 мм

Звено

Название

PowerBend Industrial UD

Краткое описание

PowerBend Industrial UD — это наше новое профессиональное решение для надежной и эффективной работы в промышленных цехах с тяжелым производством.Эта мощная моторизованная фальцевальная машина расширяет ассортимент серии PowerBend.

Толщина листа до

до 6 мм

Рабочая длина мин.

до 4000 мм

Звено

Название

PowerBend Professional (UD)

Краткое описание

Фальцевальная машина PowerBend Professional — это профессиональное решение для обработки тонколистового металла.Эта прочная, но точная папка идеально подходит для непрерывной работы в крупных мастерских, компаниях среднего размера и в промышленности.

Толщина листа до

до 4 мм

Рабочая длина мин.

до 4000 мм

Звено

Название

PowerBend Universal

Краткое описание

Универсальное решение для тонкой штамповки листового металла в слесарных, ремонтных и слесарных мастерских.

Толщина листа до

до 4 мм

Рабочая длина мин.

до 4000 мм

Звено

Наименование

MAK 4

Краткое описание

Моторизованную поворотно-фальцевальную машину MAK 4 можно охарактеризовать как самую мощную и точную поворотно-фальцевальную машину среди всех папок Schröder Power Folders. Благодаря максимальной рабочей длине 4000 мм и максимальной гибкости 6 мм, «гигант» рассчитан на тяжелый рабочий день в две смены.

Толщина листа до

до 6 мм

Рабочая длина мин.

до 4000 мм

Звено

Наименование

MPB

Краткое описание

Фальцевальный станок типа MPB — универсальный станок для обработки тонкого листового металла. Благодаря эксцентриковому приводу зажимной балки станок работает очень быстро. Сервотехнология POS 2000 также обеспечивает чрезвычайно высокую точность.

Толщина листа до

до 2,5 мм

Рабочая длина мин.

до 4000 мм

Звено

Наименование

MAKU

Краткое описание

Новая универсальная моторизованная фальцевальная машина серии MAK идеально подходит для обработки листового металла в небольших и средних мастерских.

Толщина листа до

до 1,5 мм

Рабочая длина мин.

до 3200 мм

звено

Наименование

204

Краткое описание

Фаворит ручной работы: эта машина просто необходима для сервисных мастерских, моделистов и ремонтных мастерских.

Толщина листа до

до 2 мм

Рабочая длина мин.

до 1000 мм

Звено

Наименование

225

Краткое описание

Фальцевальная машина типа 225 предназначена для клиентов с высокими требованиями к технологиям.Убедителен максимальной точностью, гибкостью и высокой скоростью для надежной работы.

Толщина листа до

до 6 мм

Рабочая длина мин.

до 4000 мм

Звено

Наименование

AK

Краткое описание

Универсальная фальцевальная машина с ручным управлением типа AK — это типичная папка для вашей мастерской. Технически совершенная и проверенная конструкция станка обеспечивает гибкость и рентабельность, а благодаря техническому обслуживанию, износостойким направляющим и элементам станка AK практически не поддается разрушению при повседневном использовании.

Толщина листа до

до 1,5 мм

Рабочая длина мин.

до 3000 мм

Звено

Наименование

ASK 3

Краткое описание

Сегментная фальцевальная машина типа ASK 3 — это новая ручная фальцевальная машина 3-го поколения. Это универсальное решение для обработки листового металла в мастерских и на стройплощадке. Наряду со стандартным оборудованием, таким как запатентованное устройство быстрого зажима с эксцентриком, эта новая версия ASK может дополнительно оснащаться многоступенчатым приводом зажимной балки для четырех различных высот инструмента.Зазоры для инструментов значительно расширяют ассортимент продукции и повышают гибкость.

Толщина листа до

до 1,5 мм

Рабочая длина мин.

до 1500 мм

Звено

Название

ASK II

Краткое описание

Сегментная фальцевальная машина типа ASK II обладает теми же функциями, что и ASK. Благодаря более прочной раме машины она имеет более высокую гибочную способность.Кроме того, в стандартной комплектации он имеет двухступенчатый привод, регулируемый стопорным кулачком.

Толщина листа до

до 2 мм

Рабочая длина мин.

до 2000 мм

звено

Название

MODULAR

Краткое описание

Длиннофальцевальная машина с ручным управлением типа MODULAR — это комбинируемая модульная фальцевальная машина от Schröder: за несколько простых шагов две или более фальцевальных машины можно соединить с одной длинной фальцевальной машиной. машина.

Толщина листа до

до 1 мм

Рабочая длина мин.

до 3000 мм

Звено

Наименование

BAM

Краткое описание

Сегментные фальцевальные машины BAM 1000 и BAM 2000 небольшие и легкие, но обладают очень высокой функциональностью и мобильностью.

Толщина листа до

до 0,8 мм

Рабочая длина мин.

до 2000 мм

Звено

Указание направления для лучшего изгиба

Технология. Правосторонняя или левосторонняя гибка с многовариантными концепциями

«Оставайтесь красивыми и гибкими» — это наш девиз, специально предназначенный для гибки труб. Иногда загибы нужны не только вправо, но и влево.Если вы хотите быстро достичь желаемой геометрии в узких пространствах без столкновений, вы оцените наше умное, адаптируемое решение для гибки для этого.

Прогрессивные идеи меняют требования рынка каждый день. Производительность многих различных отраслей, в частности, обеспечивает соответствующую технологию. Поэтому мы разрабатываем разнообразные установки и системы для гибки труб. Там, где изгибы необходимы только в одном направлении, используются машины с одной головкой. Изгиб влево или вправо часто зависит от конструктивных особенностей и геометрических требований.

Одно можно сказать наверняка: наши t гибочные станки для труб диаметром до 42 мм всегда имеют электропитание как станки с ЧПУ. Эти системы обычно наклоняются вправо. Вам нужны изгибы в другую сторону? В частности, наши станки для малых диаметров могут быть модернизированы с правого на левый изгиб.

Если ваши потребности более экстремальные, а ваша геометрия более сложная, мы рекомендуем правосторонние / левосторонние гибочные станки.Для получения наилучших результатов требуются различные параметры. У нас есть две системные концепции, которые позволяют нам особенно хорошо использовать соответствующие преимущества обеих.

Гибка небольших трубок вправо / влево

Новые требовательные строительные площади часто ограничивают возможности обработки труб. Системы, которые изгибаются только вправо или только влево, буквально достигают своих пределов. В этом случае гибочные станки с правым и левым концом идеально подходят для изготовления изделий нужной геометрии без столкновений.

«Конечно, очень быстрое изменение направления гибки необходимо, особенно при обработке труб меньшего размера. У нас была идея реализовать это, используя две индивидуально регулируемые головки во время разработки. Это было идеальное решение».

— Йохен Фреттлё, инжиниринг: технология гибки

Две гибочные головки представляют собой стоячую правостороннюю гибочную головку и подвесную левостороннюю гибочную головку. Этот принцип очень эффективен благодаря чрезвычайно короткому времени манипуляции.Переход от одного направления гибки к другому можно осуществить менее чем за 2 секунды, а каждая гибочная головка может быть оснащена до трех уровней инструментов.

Точено с умной головкой

Мы также разработали станки с вращающейся головкой для труб любого диаметра. Такая система очень динамична и позволяет производить гибку вправо и влево, особенно с экономической точки зрения. Все оси имеют сервоэлектрический привод, и два уровня инструмента на каждой гибочной головке являются стандартными.

Простой способ автоматизации

Обе системы, конечно, тоже можно автоматизировать. Мы предлагаем простые магазины, которые можно подавать по частям, чтобы обеспечить оптимальное время работы без персонала. Конечно, возможна и загрузка деталей из транспортного контейнера, например, из поддона. Трубки также могут изготавливаться попарно, даже если их геометрия различается.

Гибка с помощью робота

«Если вас интересует автоматизированное производство, целесообразно использовать специальную версию с роботом.Для этого мы предоставляем правосторонний / левосторонний гибочный станок ».

— Йонас Экснер, программист, специалист: робототехника

Таким образом, робот может забрать деталь из магазина и ввести ее в зажимное устройство в Затем труба обрабатывается роботом с правой / левой гибочной головкой и после процесса снова устанавливается в правильное положение.

Руководство по покупке б / у трубогибочного станка

Меньший объем инвестиций, достаточные производственные мощности — аргументы в пользу покупки подержанного станка очевидны.Но все ли так просто? В частности, в случае сложных трубогибочных машин существует целый ряд факторов, определяющих эффективность использования подержанной системы. В худшем случае новая бывшая в употреблении машина становится «неисправной» в производственной последовательности, поскольку качество компонентов и производительность не совпадают.

Кто покупает автомобиль без тест-драйва и не зная его особенностей? Тем не менее, инвестиции в подержанную систему чаще всего напоминают именно этот сценарий, чем вы думаете.Это особенно верно, если сложные трубогибочные машины из ниши приобретаются без консультации с производителем.

Обработка труб для гибки в промышленных масштабах является хорошим примером этого: индивидуальные системные решения используются во многих секторах, обеспечивая высокоточные результаты гибки с помощью ЧПУ, высокопроизводительных приводов и гибочных инструментов со сложной структурой. Сложные производственные технологии нельзя просто демонтировать и реконструировать для производства новых компонентов в другой компании.

«Подробные вопросы о геометрии компонентов, материалах и количестве выпускаемой продукции имеют решающее значение для возможных применений станка», — объясняет Хартмут Штер, управляющий директор компании Schwarze-Robitec, специализирующейся на гибочных станках (производитель станков под маркой Schwarze-Robitec, Robitec и Шварце-Виртц).

«В нашем случае сама процедура усложняет продажу подержанной техники третьими лицами. Если одна из наших трубогибочных машин была разработана, например, для обработки тонкостенных труб в массовом производстве, она может не подходить для гибки толстостенных труб высокого давления для строительства заводов.В конечном счете, сможет ли концепция привода и конструкция машины обеспечить безупречное качество компонентов в новых условиях, может судить только один из наших специалистов ».

Исключительно высокие риски

Тот факт, что бывшие в употреблении машины специального назначения снова и снова покупаются, не консультируясь с производителем, является результатом экономических соображений, поскольку Штер знает: «Естественно, звучит привлекательно, если машина от престижного производителя может быть предложенным по очень разумной цене за собственное производство.”

Однако покупатели гибочных станков часто идут на чрезмерный риск. Поэтому машины принимаются без предварительного тестирования. Первоначальное тестирование проходит только на новой производственной площадке. В этих условиях, конечно, невозможно проверить, имеет ли система требуемую мощность.

«Перед покупкой следует хотя бы убедиться, что машина действительно работает должным образом. На блоке управления не должно быть ошибок, механические элементы не должны изнашиваться, а машина должна быть законченной с точки зрения своих компонентов », — отмечает, возможно, самые простые основные условия, управляющий директор Schwarze-Robitec Берт Цорн.«Затем он должен быть представлен в тестовом режиме, чтобы можно было, например, уточнить, что все оси по-прежнему работают должным образом. Однако на самом деле эти критерии являются абсолютным минимумом и подходят только в самых редких случаях. Как правило, нужно учитывать гораздо больше ».

Мелочи могут склонить чашу весов

Специалисты по гибке снова и снова сталкиваются с запросами от пользователей, которые уже купили подержанный станок и сталкиваются с серьезными проблемами вскоре после начала производства.«С нами связываются, когда лошадь приглушена, а машина не работает», — говорит Цорн. Даже мелочи могут здесь склонить чашу весов — например, если используются неподходящие гидравлические фильтры, что через короткое время приводит к проблемам с гидравлическими насосами.

Информация в базе данных производителя

С другой стороны, мошенники-продавцы иногда используют невежество покупателей: старые заводы перекрашиваются, а затем даже получают ложные типовые ссылки и, соответственно, продаются дороже. Это также проблема, если были заменены оригинальные компоненты или произведен неправильный ремонт или модификация машины.Кроме того, клиенты остаются в неведении относительно возможных трудностей с получением запчастей для очень старых деталей. В случае производственных проблем даже монтажники оригинального производителя иногда сбиваются с толку, поскольку они не могут отремонтировать посторонние детали, и в результате может быть дорого понижение до первоначального состояния.

В конечном итоге Schwarze-Robitec рекомендует спросить на каком-то этапе до принятия любого инвестиционного решения. «Если вы обратитесь к нам, у вас есть несколько вариантов», — объясняет Юрген Корте, официальный представитель Schwarze-Robitec.«Мы можем посмотреть наши записи, чтобы точно узнать, какая машина предлагается. В дополнение к состоянию поставки и точному возрасту машины мы также можем предоставить сведения о том, проходила ли машина регулярное техническое обслуживание у производителя. Это, по крайней мере, начальный показатель текущего состояния завода. Более того, мы можем оценить, подходит ли предлагаемый тип машины для данной области применения ».

Сосредоточение внимания на технике безопасности при использовании подержанных трубогибочных машин

Поэтому идеальный способ покупки подержанных станков — это покупать у оригинального производителя.Помимо прошедших заводские испытания подержанных машин, Schwarze-Robitec также поставляет восстановленные машины. В случае специалиста по гибке, восстановленное состояние означает, что производитель восстанавливает станок до идеального состояния путем полного демонтажа и реконструкции с нуля — естественно, включая новейшие системы управления, электромонтаж, гидравлику и т. Д.

Кроме того, восстановленная система также всегда соответствует требованиям. с действующими правилами безопасности и, следовательно, имеет маркировку CE.Это очень важная тема, особенно при покупке подержанной машины. Если машины не имеют маркировки CE и их технология безопасности является неполной, их нельзя вводить в эксплуатацию. В некоторых случаях даже отсутствие инструкции по эксплуатации — с указаниями по правильной процедуре в случае повреждения — может быть достаточно для того, чтобы подержанная машина не соответствовала правилам безопасности. «Для оригинального производителя такие вещи, естественно, являются само собой разумеющимися. Заказчик также получает полную гарантию на наши отремонтированные машины », — объясняет официальный представитель Корте преимущества покупки у производителя.

Если нет запчастей

Вопрос запчастей имеет не меньшее значение при покупке подержанной машины. Здесь, конечно, чем старше машина, тем менее надежен наш инвентарь. Как правило, только производитель станка может сказать, возможно ли получить жизненно важные компоненты в случае повреждения. Здесь снова база данных предоставляет информацию о компонентах, используемых в машине. Однако с этой точки зрения отремонтированная машина всегда является первым выбором. При этом заменяются все устаревшие комплектующие — от контрольного до мельчайшего уплотнительного кольца.Более того, производители гарантируют длительную работу системы благодаря обширному сервисному обслуживанию. Тогда с самого начала решается вопрос о запасных частях.

Лучше новенькая?

В каком случае следует избегать использования подержанной машины и выбирать совершенно новую систему? По мнению специалистов, ассортимент продукции и ежедневное использование машины имеют решающее значение. «Если не планируется производить серийные детали и запланировано достаточно времени для технического обслуживания и ремонта, подержанная машина, безусловно, является вариантом, который можно рассмотреть», — заявляет управляющий директор Берт Цорн.

«Однако, если производство зависит от высокого уровня готовности установки и вы хотите воспользоваться преимуществами последнего поколения систем управления, то компании лучше посоветовать новую машину или отремонтированную установку. Затем новую машину можно полностью настроить в соответствии с требованиями заказчика. Мы рекомендуем любой компании, заинтересованной в трубогибочном станке или трубогибочном станке или желающей передать свою старую машину, сначала связаться с нами, производителем ».

Контрольный список для покупки подержанных трубогибочных машин

Разрешите эти вопросы перед покупкой подержанных трубогибочных машин:

  • Подходит ли машина для требуемых характеристик компонентов? (Спросите производителя.)
  • Может ли машина достичь требуемой производительности при максимальной нагрузке? (Спросите производителя.)
  • Находится ли паспортная табличка на своем месте и соответствует ли она аппарату?
  • Присутствуют ли полные инструкции по эксплуатации машины, включая всю документацию по техническому обслуживанию и электрические схемы? На каком языке инструкции?
  • Когда машина использовалась в последний раз?
  • Система управления станком выдает ошибки в тестовом режиме?
  • Кажется ли механическая система стабильной в тестовом режиме (без люфта, посторонних шумов и т.п.)?
  • Все ли действующие правила техники безопасности (маркировка CE) полностью соблюдены?
  • Можно ли легко получить все запчасти? (Спросите производителя.)
  • На машине не производились конструктивные изменения?

(Основное изображение: машина в сомнительном состоянии.)

Schwarze-Robitec GmbH

Контактное лицо компании: Берт Цорн

Электронная почта: [email protected]

Контактное лицо для прессы: Ребекка Брисбуа — additiv pr GmbH & Co. KG

Эл. почта: [email protected]

Отредактировано из различных источников Элизабет Корнер

Прочтите статью на сайте: https: // www.worldpipelines.com/business-news/26072013/guide_to_buying_a_second_hand_pipe_bending_machine/

10 причин купить гибочный станок для швеллера

Производительность — Обычно канальный станок для гибки букв сгибает за день то, что ваш лучший ручной гибочный станок сгибает за неделю. В небольших магазинах может оказаться единственным талантом владельца. Устранение времени, необходимого для изгиба букв канала, оставляет владельца или опытного торговца открытыми для более сложных, приносящих доход заданий.

Увеличение продаж — Ваш отдел продаж будет продавать только то, что вы делаете за день. Теперь вы можете дать им повод продавать в 3 раза больше товаров за неделю.

Согласованность — Письменные машины каналов будут сгибать одну и ту же букву каждый раз одинаково. Пишете ли вы одну букву или тысячу, каждая буква идентична. Вы не можете сделать это вручную!

Специализированные рабочие не требуются — Кто угодно в вашем магазине
можно делать канальные буквы.Не нужно платить большие деньги за специально обученного
станок для гибки металла.

Доступная рабочая сила — Станки для гибки писем доступны, когда они вам нужны. Они не звонят по болезни, у них нет других серьезных проблем, и они не делают перерывов.

Прибыльность — Сокращение времени на изгиб канала
письма снижает ваши производственные затраты на письмо. Вы также уменьшите отходы,
что увеличивает вашу прибыль.

Огромное списание налогов — Списание налогов по Разделу 179 позволяет амортизировать всю машину в год, когда вы ее приобрели.По сути, дядя Сэм оплачивает 1/3 покупки вашей машины из налоговых сбережений!

Быстрые сроки поставки — Ваши клиенты часто требуют немедленной, если не более быстрой доставки, как только они решили совершить покупку. Изгибатели каналов сокращают время доставки большинства знаков на 50% и более.

Дополнительный источник дохода — Другие вывески в вашем районе станут богатым источником дополнительного бизнеса, если вы решите стать местным оптовым продавцом писем для них.

Сниженные расходы на обслуживание на месте — Вы можете согнуть букву, чтобы заменить поврежденный или обветренный знак, не выполняя предварительно дорогостоящие измерения и примерки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.