Схема пиролизного котла своими руками для частного дома: чертежи схемы; как сделать его из кирпича на естественной тяге, пошаговая инструкция

чертежи схемы; как сделать его из кирпича на естественной тяге, пошаговая инструкция

Отопительная система в том или ином варианте, но присутствует в каждом доме. Если раньше ее основу составляла печь, то сегодня ее практически повсеместно заменили специальные устройства – отопительные аппараты.

Но если большинство из них имеют похожие конструкции, то схема пиролизного котла от них отличается очень сильно. Это связано с работой на различных видах топлива.

Однако способ его сжигания тоже может быть разным. Чтобы убедиться в этом рассмотрим устройство пиролизного котла, его принцип действия и схему подключения в подробностях.

Новинка в отоплении дровами

То, что работа любой домашней печи, да и многих современных отопительных аппаратов основана на сжигании топлива, при обязательном поступлении воздуха, обогащенного кислородом, известно всем. Но современные газогенераторные модели котлов в корне перечеркнули данный принцип.

Для их работы необходима высокая температура при недостатке кислорода, а значит, конструкция пиролизного котла в корне отличается от других моделей. Что же происходит с дровами в данном случае?

Под воздействием высокой температуры они распадаются на составляющие:

• Твердые остатки (уголь)
• Пиролизный газ
• Смолу
• Метиловый спирт

Все полученные вещества горючи и сжигаются при работе аппарата, при этом, чем сильнее будут нагреваться дрова, тем больше газа получится на выходе. А на его сжигании и основана работа аппарата, за что их часто называют газогенераторными.

Чтобы понять, как происходит данный процесс, рассмотрим, что представляет собой конструкция пиролизных котлов и какие функции выполняет каждый из узлов.

Функционирование котла с пиролизным горением

Принцип работы пиролизного котла основывается на термическом разложении твердого топлива на химические составляющие:

• углерод;
• пиролизный газ.

Процесс генерации горючего пиролизного газа из древесины и других видов твердого топлива возможен при высоких температурах, находящихся в диапазоне 200-8000, в условиях дефицита кислорода и последующего дожигания выделившегося газа, который смешивается с вторичным разогретым воздухом в камере дожига. При процессе пиролизного сжигания дымовые газы на выходе из котла главным образом содержат углекислый газ и водяные пары, количество вредных примесей сведено к минимуму.

Классическая схема устройства

Основные элементы пиролизного котла:

• Камеры дожигания и газификации
• Каналы подачи воздуха
• Водный теплообменник
• Колосниковая решетка
• Дымоход
• Датчики температуры и давления
• Вентилятор или дымосос

Однако для того чтобы хорошо представлять себе весь процесс работы отопительного агрегата рассмотрим устройство пиролизных котлов, и познакомимся с назначением каждого из входящих в него узлов.

Начнем с того, что любой отопительный аппарат предназначен для подогрева воды до необходимой температуры, и подачи ее в систему. Для этой цели используется водный теплообменник. Теплоноситель поступает в него через патрубок обратной линии, нагревается и возвращается обратно через подающую линию.

Топочная камера применяется для сжигания топлива и его разложения при недостатке первичного воздуха. Количество последнего регулируется при помощи независимого терморегулятора.

Отсек дожигания необходим для окисления пиролизного газа при взаимодействии с вторичным воздухом и сбора золы. Патрубок отходящих газов и дымоход – необходимы для выброса дыма в атмосферу.

Схема работы пирокотла

Схема пиролизного котла заключается в последовательности следующих процессов:

• загрузка топлива в топку котла, розжиг;
• после того как топливо разгорелось, заслонка прикрывается, процесс горения постепенно переходит в стадию тления;
• по первичному каналу в камеру загрузки подается наружный воздух, часть которого используется на поддержание процесса тления и достижения необходимой температуры газификации;
• пиролизные газы через колосниковую решетку поступают в камеру сгорания;
• для обеспечения процесса горения пиролизных газов в камеру дожигания по вторичному каналу подается воздух;
• летучие продукты сгорают, выделяя определенное количество тепла, часть которого направляется под колосниковую решетку и используется для поддержания пиролиза, вторая непосредственно идет на нагрев котла;
• отработанные продукты горения проходят через водный теплообменник и выводятся в дымовую трубу;
• поддержание оптимальной температуры сгорания поддерживается системой терморегулирования.

Дополнительную информацию о работе пиролизного котла можно почерпнуть из видео

Поэтапная работа пиролизного котла

Чтобы иметь наиболее полное представление о конструктивных особенностях аппарата и принципе его действия рассмотрим устройство пиролизного котла и схемы его подключения на фото, представленном ниже.

Камеры располагаются одна над другой и разделены между собой колосниковой решеткой. На начальном этапе дрова загружаются в верхнюю часть, которая представляет собой топливный бункер и поджигаются.

После закрытия дверки и запуска дымососа или вентилятора происходит подсушивание дров. Далее при повышении температуры до 200 и более градусов и недостатке кислорода в камере происходит разложение на твердый остаток и древесный газ – в этом и заключается процесс пиролиза.

Нижний отсек или камера сгорания используется для сжигания пиролизного газа и сбора оставшегося после сгорания пепла. В ней к выделившимся летучим веществам подмешивается вторичный воздух и происходит сгорание газа, а часть тепла возвращается к нижнему слою дров, увеличивая температуру и поддерживая процесс пиролиза.

При этом посредством наддува вторичного воздуха через каналы, используемые для его подачи, регулируется мощность котла.

На следующем этапе полученное в процессе реакции тепло используется для нагрева воды в теплообменнике, которая затем поступает в отопительную систему.

Режимы работы газогенераторного котла

Все пиролизные котлы предусматривают работу в трех режимах:

Догрузку топлива следует проводить в быстром темпе во избежание наполнения воздуха угарным газом и тепловых потерь.

Схема подключения в деталях

Мало купить отопительный аппарат, его необходимо еще и правильно установить, а также подсоединить к системе.

Подключение пиролизного котла может быть выполнено несколькими способами:

1. Простым
2. С контуром подмеса
3. С гидрострелкой
4. С аккумулирующей емкостью и контуром ГВС

В первую кроме самого аппарата входят: циркуляционный насос, расширительный бак и группа безопасности. При таком подключении возможно возникновение незначительного количества конденсата, но на его скопление реагирует блок управления. В этом случае он отключает подачу электроэнергии на насос и тем самым предотвращает появление большого количества конденсата.

Вторая схема подключения пиролизного котла, кроме ранее перечисленных узлов, включает в себя также контур подмеса и краны, необходимые для регулировки количество теплоносителя. Она несколько лучше простой и полностью исключает образование конденсата на стенках котла.

Третья чаще всего применяется для систем с несколькими отопительными контурами и содержит гидрострелку. Ее главная роль – это исключение гидравлического воздействия насосов между собой. Но также она способна осуществлять дегазацию отопительной системы.

И последняя – это схема работы пиролизного котла с Laddomat 21. В нее входят аккумулирующий бак и контур горячего водоснабжения идеальную работу которых обеспечивает дополнительный блок. Подбор объема емкости осуществляют по следующим показателям: не менее 25 литров на 1 кВт мощности.

Данная схема, благодаря наличию в ней блока Laddomat 21, способна заместить классическую схему подключения, состоящую из отдельных элементов. Она работает в следующем режиме. Нагрев воды до заданного значения осуществляется за счет регулировки ее поступления из накопительного бака при помощи вентиля терморегулятора. Он увеличивает или уменьшает сечение прохода обратной линии и тем самым влияет на достижение теплоносителем заданных показателей.

Кроме этого наличие в ней аккумулирующей емкости позволяет добиться работы котла в оптимальном режиме. А при внезапном отключении электричества, позволяет поддерживать температуру теплоносителя на заданном уровне в течение двух суток.

Эффективность работы контура ГВС достигается за счет энергии котла. Получение горячей воды для хозяйственных нужд возможно за счет отдачи теплоносителем части своего тепла, через стенки бака.

Какая схема подключения пиролизного котла, из рассмотренных выше, будет оптимальной, зависит от специфики системы отопления, а отчасти и наличия свободной денежной суммы.

Но в любом случае они должны удовлетворять следующим условиям:

• Отвечать требованиям безопасности
• Обеспечивать хорошую циркуляцию теплоносителя в системе

И не стоит забывать, что чем более качественно укомплектована обвязка котла, тем экономнее он будет в работе и удобнее в эксплуатации и обслуживании.

Изготовление корпуса котла

Для сборки пиролизного котла своими руками рекомендовано использовать стальные материалы толщиной 4 мм. Но с целью экономии для кожуха конструкции можно использовать 3 мм металл.

1. Берётся 2 трубы, диаметр которых должен составить 1500 и 1300 мм соответственно. Меньшая труба вкладывается внутрь более широкого аналога и соединяется с последней при помощи кольца, которое также изготавливается своими руками из обрезка уголка 2,5х2,5 см.
2. Из стали вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается на дно внутреннего патрубка. В итоге получается бочонок, наваренный на водонагревательный контур, по ширине составляющий 25 мм.
3. С нижнего конца бочонка прорезается отверстие прямоугольной формы 150 мм по ширине и 80 мм по высоте. Полученное отверстие будет являться дверцей зольника. Далее, вваривается зольниковый люк и монтируется дверца, которая оснащается петлями и металлической задвижкой.
4. Вверху водяной рубахи прорезается отверстие прямоугольной формы, в которое в дальнейшем будет загружаться топливо. Вваривается загрузочный лючок, оборудуется дверца, которая также оснащается металлическими петлями и задвижкой. Лучше использовать двойную дверцу в пустую полость, которой вложить прокладку из асбестового материала. Это в значительной мере снижает тепловые потери.
5. Также сверху пиролизного котла приваривают выпускной патрубок, предназначенный для вывода отработанных газов в трубу дымохода.
6. В верхней и нижней части рубахи привариваются патрубки 4-4,5 см в диаметре, с резьбой на концах предназначенные для подключения котла к отопительной системе.
7. Все сварные стыки хорошенько подмыливаются и проверяются на герметичность. Затем выполняется опрессовка рубашки котла под давлением не меньше 2-2,5 кг на см квадратный. В случае обнаружения огрехов они удаляются с помощью сварочного аппарата.

Хочется отметить, что довольно удачно сочетается пиролизный твердотопливный котёл с воздушной системой отопления, а не стандартной конструкцией с водяным теплоносителем. В такой ситуации передача воздуха происходит по трубам, а его возврат обратно в систему по полу. Такой обогрев не перемерзает в морозы, если котёл простаивает вхолостую а, следовательно, нет необходимости сливать теплоноситель в случае отъезда хозяев.

Какой отопительный аппарат самый экономный?

Все котлы применяются для обогрева жилых или производственных помещений и подразделяются на три вида:

1. Газовые
2. Электро
3. Твердотопливные, длительного горения

Каждый из них функционирует на определенном виде топлива и имеет свои достоинства и недостатки. Но как же выбрать самый надежный и экономический выгодный образец? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо рассмотреть каждую из выпускаемых моделей и сравнив устройство самого пиролизного котла и других видов, выбрать подходящую для конкретных условий.

Наиболее распространенные — газовые

Начнем с газового оборудования, так как этот вид топлива считается одним из самых дешевых, а учитывая российские климатические условия расход его в зимний период будет большим. Аппараты такого типа на рынке представлены различными производителями и широким модельным рядом, так что выбрать есть из чего.

Однако необходимо учитывать, что газовые аппараты различаются по:

• Способу установки (напольные или настенные)
• Функциональным возможностям (с одним или двумя контурами – для отопления и ГВС)
• Типам горелки (электро- или пьезорозжигом)
• Выводу продуктов сгорания (с естественной или принудительной тягой)

Есть у них отличия и по мощности, и от ее значения в прямой зависимости находится площадь отапливаемого помещения. Обычно для расчета, принимают средние данные, а именно, что на 10 м² требуется 1кВт мощности при высоте потолков не более 3 метров.

К достоинствам газового оборудования можно отнести тот факт, что для аппаратов с принудительной тягой не требуется оборудование классического дымохода. В его качестве обычно используется коаксиальная труба, входящая в комплектацию котла.

Но есть у газовых моделей и недостатки. Самым большим из них является возможность работы только на одном виде топлива и, следовательно, возможность применения такого оборудования имеется только в газифицированных населенных пунктах.

Электрические самые простые и удобные

Следующими в нашем списке идут электрические аппараты. И хотя данный вид оборудования считается одним из самых дорогих в эксплуатации из-за высокой стоимости электроэнергии, но совсем отказываться от него не стоит.

Электрические модели имеют некоторые преимущества по сравнению с другими моделями.

Во-первых, они незаменимы в загородных поселках, к которым не подведена газовая магистраль.

Во-вторых они дешевле жидко- или твердотопливных моделей и очень просты в установке, а значит не потребуют дополнительных затрат, кроме собственной стоимости.

В-третьих, могут быть установлены в любом помещении, имеют небольшие габариты и вес и по этим показателям превосходят другие виды оборудования.

Их конструкция очень проста.В нее входят:

• Блок управления
• Теплообменник (состоящий из бака и ТЭНов)

Благодаря этому они очень просты в эксплуатации, не требуют профилактического обслуживания и чистки. Но самым главным их достоинством является экологическая чистота.

Она не сжигают кислород в помещении, не выбрасывают вредных веществ в атмосферу и очень легко поддаются регулировке.

Большой диапазон мощностей позволяет применять такое оборудование не только для отопления частных домов и квартир, но и крупных промышленных помещений, причем даже таких в которых другие котлы применять запрещено.

К тому же они имеют полностью автоматизированное управление. Это позволяет указать нужную температуру, которую в дальнейшем аппарат поддерживает самостоятельно.

Прогрессивные – пиролизные

Последними в нашем списке идут твердотопливные котлы длительного горения. У них есть и другое название – газогенераторные. Их принцип работы основан на сжигании дров или отходов от обработки древесины, а в некоторых моделях и угля. При этом они обладают способностью максимально эффективно расходовать топливо, и тем самым увеличивать КПД.

Они могут использоваться как для обогрева помещения, так и для приготовления горячей воды. Современные модели оснащены автоматикой, упрощающей их эксплуатацию. К достоинствам можно отнести и стоимость топлива, оно одно из самых дешевых и доступных в любом населенном пункте.

В отличие от газовых моделей они не требуют согласования на установку, а также превосходят их по пожарной безопасности, схема самих пиролизных котлов очень проста и позволяет устанавливать их самостоятельно.

Но самым главным их достоинством является полная автономность. Даже при отсутствии в доме газа и света они смогут обеспечивать вас теплом и горячей водой.

Безопасность работы котла

Работа любого агрегата связанная с газом имеет ряд потенциальных опасностей. Поэтому соблюдение простых правил безопасности очень важно. В данном случае их немного:

• котёл желательно установить в нежилом помещении;
• под агрегатом должно быть бетонное основание или металлический лист;
• расстояние от стенок котла до стены помещения или ближайшей мебели должно быть не меньше 20 см;
• обязательно наличие вентиляции в помещении, так как в случае утечки угарного газа, он должен иметь выход;
• важно также провести утепление дымохода, чтобы в нём не скоплялась смола и вода.

При конструировании пиролизного котла собственными руками, важно соблюдать технологию его изготовления и правильно читать чертежи. Это убережёт от ошибок, которые исправить будет сложно, а иногда и невозможно.

Такой агрегат даже при исполнении собственноручно будет стоить дорого, но экономит на качестве материалов нельзя. Температура работы котла высока, что подвергает все детали агрегата повышенным нагрузкам. Низкое качество материалов может повлечь за собой быстрый износ камер котла, ремонт которых, будет стоит дорого.

В целом агрегат своими руками обойдётся на 20–30 % дешевле от аналога, купленного у завода-производителя.

Как происходит монтаж и установка пиролизного котла

На первом этапе работы нашего персонала разрабатывается проект, составляется смета, создается схема монтажа и установки пиролизного котла. Мы учитываем все желания клиента, изучаем особенности здания, проводим расчет расходов материалов, оборудования, объем предстоящей работы. Приоритетным вопросом в ходе рабочего процесса остается проблема безопасности. Малейшее отклонение от правильности ведения процедуры монтажа, подбора комплектующих, настройки, может повлечь в последующем сбой в работе оборудования, и как следствие – опасность для здоровья людей. Крайне важно, чтобы монтаж и установка пиролизного котла были проведены лишь опытными мастерами, которые берут на себя огромную долю ответственности, могут гарантировать их качество.

Современный рынок богат разнообразием отопительных приборов. Если Вы теряетесь в выборе конкретной модели твердотопливного котла, разрешить Ваши сомнения, дать квалифицированный совет могут наши специалисты.

Монтаж отопительной системы состоит из этапов:

• установки необходимых коммуникаций и входящих в ее состав приборов;
• проведения пусконаладочных работ;
• гидравлического контроля и проверки работы элементов и узлов сети;
• введения в эксплуатацию системы отопления.

Компания в дальнейшем обязуется оказывать комплекс требуемых услуг по стабилизации работоспособности установленного котла, выполняя гарантийное и сервисное обслуживание. Мы сделаем все необходимое, чтобы отопительная система служила Вам долго и надежно. Наша компания заинтересована в четкой и эффективной организации своей трудовой деятельности, дающей хорошие результаты. Поверьте, нам крайне приятно, если заказчики вспоминают о нас с благодарностью.

Плюсы и минусы

К отрицательным характеристикам твердотопливного котла относят:

• очень высокая стоимость;
• необходимость подготавливать дрова, которые должны быть абсолютно сухими;
• работает от электрической сети.

Несмотря на минусы, у газогенераторного устройства есть и плюсы. Это:

• комфортное тепло с пиролизным котлом;
• достаточно прост в использовании;
• выделяется очень маленькое количество вредных элементов;
• способен довольно долго работать после того, как будет положено топливо;
• можно применять при любом виде системы подачи тепла;
• можно полностью автоматизировать процесс;
• применяется для утилизации таких материалов, как пластмасса, резина и полимеры.

Данный вид твердотопливного кола для отопления в своей особенности конструкции имеет несколько участков: отделения для топки, теплообменник и узел, который подводит воду к устройству.

При самостоятельно сборке пиролизного котла, необходимо правильно сделать схему и чертеж. Затем по ней собрать агрегат, который сразу же можно проверить, а в дальнейшем использовать в быту. Для создания необходимо лишь проследить за герметизацией труб отопления, которые подводят воду, чтобы избежать различных неприятностей в будущем. При правильной сборке котла длительного горения, оборудование очень быстро нагревается до нужной температуры, потратив всего полчаса.

Фото схемы пиролизного котла

Любая газогенераторная машина в своей конструкции содержит две камеры. Одна камера котла служит для наполнения ее необходимым топливом, где происходит разложение на сухие остатки и горючий газ. Он перемещается в следующее отделение. Внутрь оборудования подается дополнительный воздух с помощью специального вентилятора, для того, чтобы эффективнее происходило горение дров. Дым, образующийся в данном процессе, удаляется через установленный дымосос. Камеры отделены между собой колосником, изготовленным из чугуна.

При больших значениях температурного режима и отсутствия кислорода, из древесины выделяется газ, при смешивании его с потоками воздуха происходит нагревание теплообменника до 1200 градусов. После этого тепло передается теплоносителю системы. Отработанные газы выходят через специальную трубу дымохода. В состав входит смесь паров воды и углекислого газа. В дымоходе рекомендуется сделать слой материала, который состоит из минеральной ваты, покрытой сверху специальной фольгой. Он делается для того, чтобы при охлаждении не образовывались деготь и конденсат, которые могут оказать довольно негативное воздействие на трубу.

Все отделения котла на пиролизе оснащены огнеупорочной футеровкой, которая выкладывается из шамотного кирпича. Именно она создается благоприятные условия для сгорания топлива в пиролизном котле.

Основные элементы

Для примера возьмем готовую схему котла Беляева с мощностью 40 кВт. Она содержит следующие основные элементы:

1. Контроллер для контура котла.
2. Дверца, предназначенная для загрузки топлива.
3. Крышка зольника.
4. Дымосос.
5. Муфта для датчика предохранителя температуры.
6. Патрубок для аварийной линии.
7. Подающая магистраль.
8. Подвод в защитный теплообменник холодной воды.
9. Подвод в защитный теплообменник горячей воды.
10. Обратная магистраль.
11. Патрубок опорожнения и расширительный бак.

Безусловно, имея опыт и некоторые инженерные познания, можно без проблем изменить конструкцию котла. Схема подключения пиролизного котла может видоизменяться на ваше усмотрение. Однако работы выполнять нужно таким образом, чтобы не нарушать размеры внутренней камеры.

Схема пиролизного котла — делаем пиролизный котел своими руками

Рынок энергоносителей никогда не отличался высокой стабильностью. Постоянные колебания цен на основные виды топлива, такие как нефть и природный газ, заставляют искать им альтернативу. Одним из вариантов, которые можно применить для обогрева жилья, является использование проверенного столетиями топлива – дров. Их, конечно, можно сжигать дедовским способом в обычной печи, но КПД подобного использования древесины будет невысоким. Куда более перспективным является применение процесса пиролиза. Подобную реакцию используют в своих изделиях и заводы, производящие отопительные приборы, но цена на их продукцию является достаточно высокой. Схема пиролизного котла своими руками возможно и не позволит достичь параметров заводских котлов, но цена самодельного аппарата будет куда ниже.

Так на каком принципе работает данное устройство, каковы его достоинства и недостатки и какая схема пиролизного котла своими руками является наиболее эффективной? Рассмотрим эти вопросы более подробно.

Процесс пиролиза

Отличительным признаком данного типа отопительных приборов является использование в процессе их работы пиролиза, то есть тления топлива при условии недостаточного количества кислорода. Продуктами подобного тления являются древесный уголь, тепловая энергия, дым и пиролизный газ, который, при смешивании его с воздухом, воспламеняется и производит значительное количество тепла.

Преимущества отопительных приборов данного типа

• Этот вид котла поддерживает высокие значения температуры в течение длительного периода времени. Это особенно заметно при сравнении данного устройства с обычными дровяными печами – если для нормальной работы последних приходится вставать ночью и подбрасывать дрова в топку, то медленный характер тления при пиролизе позволяет забыть о дополнительном топливе на период в 12 часов и более.
• Продукты горения при данном процессе содержат очень небольшое количество вредных веществ.
• В качестве топлива можно применять ДСП и некоторые полимеры.
• Объем топлива для подобного типа твердотопливных котлов значительно меньше, чем у остальных отопительных приборов, работающих на древесине.

Минусы пиролизных котлов

• Для эффективной работы данного устройства необходимо наличие высушенного топлива. Влажность дерева не должна превышать 20%, иначе КПД прибора значительно упадет.
• Также для поддержания процесса тления и работы аппарата нужно увеличение скорости потока воздуха посредством использования вентилятора, работа которого зависит от наличия электросети.
• Оборудование, необходимое для сборки прибора, имеет достаточно высокую цену.

Самостоятельное изготовление устройства

Схема пиролизного котла своими руками может быть различной, но он должен соответствовать ряду параметров:

• значения температуры в топке должны составлять порядка 600^оС для обеспечения наибольшего количества пиролизного газа;
• камеру сгорания необходимо изготавливать из материалов устойчивых к нагреву и способных противостоять воздействию коррозии;
• при регулировке мощности работы устройства его коэффициент полезного действия не должен сильно понижаться;
• полезным будет и присутствие в конструкции камеры для просушивания древесного топлива;
• корпус изделия должен быть способен длительное время функционировать в условиях постоянного горения.

Самостоятельное изготовление пиролизного котла требует большого количества информации и наличия схемы устройства. Всю необходимую информацию можно получить на различных специализированных сайтах, в данной статье же будет дан лишь общий алгоритм действий:

1. первым этапом станет изготовление заготовок основных компонентов котла из листов стали и труб;
2. создание корпуса происходит по следующей схеме: к торцевой стенке прикрепляются посредством сварки боковины, крыша и дно, удерживаемые распорками;
3. затем в котел устанавливается топка;
4. следующим этапом является начало сборки фильтрационных колонн и охлаждения;
5. далее устанавливается вторая котельная камера, связанная с колонной охлаждения;
6. затем монтируется воздухообменник и дымоход;
7. завершает процесс установка лицевой корпусной стенки с дверцами и поддувалами.

Данный алгоритм работы должен опираться на конкретный чертеж изделия и может быть изменен в зависимости от схемы отопительной системы.

Необходимо помнить, что основным качеством собранного отопительного прибора должна стать безопасность его работы, поэтому перед началом эксплуатации очень важно осуществить процедуру его проверки.

Пиролизные котлы для отопления частного дома своими руками: чертежи и видео

На чтение 8 мин Просмотров 99 Опубликовано 11.01.2015 Обновлено 31.07.2016

Одним из решений проблемы обогрева дома могут стать пиролизные котлы отопления на твердом топливе — эффективные в работе и неприхотливые в эксплуатации. Однако высокая стоимость отопительных устройств заводского изготовления заставляет потенциального покупателя задуматься: а не попробовать ли самому сделать пиролизный котел? Для работящего человека с техническими навыками это вполне по силам. Наша статья поможет понять, как происходит процесс горения в пиролизном котле для отопления частного дома, из каких материалов его можно смонтировать и как подключить к отопительной системе.

Особенности пиролизных отопительных устройств

Пиролизный котел служит генератором тепла в домашней системе отопления

Главным отличием пиролизного твердотопливного котла отопления (газогенераторного) считается особый принцип горения топлива. Если в обычных котлах дрова или уголь просто горят открытым пламенем, то здесь процесс разделен на два этапа:

1. Топливо загружают в топочную камеру и разжигают огонь. Когда температура превысит 400 °С, начинается процесс пиролиза — медленного тления топлива при недостатке кислорода. При этом выделяется тепло, дым и пиролизный газ, в состав которого входит окись углерода и различные углеводороды.
2. Для перевода котла в рабочий режим закрывают заслонку прямой тяги и включают вентилятор. Газообразные продукты пиролиза вытесняются струей первичного воздуха в камеру сгорания, где они обогащаются кислородом от подачи подогретого вторичного воздуха. Смесь пиролизных газов и взвешенных частиц полностью сгорает и отдает свою тепловую энергию встроенному в котел теплообменнику.

Насколько экономичны и удобны пиролизные котлы отопления, подтверждают отзывы пользователей. Теперь им больше не нужно вставать по ночам, чтобы подбросить дровишек. Загруженная в котел очередная порция топлива будет потихоньку тлеть с вечера до позднего утра. Эффективность сгорания такова, что золы почти не остается, а из дымохода идет лишь легкий прозрачный дымок.

Для нормального протекания процесса пиролиза котел должен быть оборудован вентилятором, поэтому необходимо, чтобы электроснабжение в доме было бесперебойным.

Требования к самодельным пиролизным котлам

Схематическое устройство пиролизного котла

Для того чтобы пиролизный котел отопления, изготовленный своими руками, превзошел по эффективности обычный твердотопливный котел, его конструкция должна отвечать строгим требованиям:

• температура в топке должна быть оптимальной (600–700 °С), поскольку именно в этих условиях происходит наиболее качественное выделение продуктов пиролиза;
• регулирование мощности горения не должно существенно снижать КПД;
• котел отопления должен быть пригоден для длительного непрерывного сжигания топлива;
• корпус камеры сгорания пиролизных газов должен быть устойчив к коррозии и способен выдерживать температуру выше 1200 °С.

Желательно также, чтобы в конструкции котла была предусмотрена камера для предварительного подсушивания древесного сырья.

Технические характеристики, которыми должен обладать самодельный пиролизный котел для отопления частного дома:

Использование самодельного отопительного устройства иногда бывает рискованным, поскольку при неправильно отрегулированном процессе горения может произойти так называемый «хлопок» — взрыв пиролизного газа.

Топливо для пиролизных котлов

Древесина обладает наилучшей способностью образовывать газообразные горючие смеси в процессе пиролиза

Из всех видов топлива для пиролизного процесса лучше подходят дрова и различные древесные отходы. Кроме этого, в пиролизных котлах для отопления частного дома можно сжигать также уголь или торф, но эффективность будет несколько меньше.

Толщина поленьев не имеет большого значения, а их длина ограничивается только габаритами топочной камеры. Главное условие — чтобы среди них не попадалась гниль и труха. Если кроме дров использовать для сжигания опилки и стружку, их объем не должен превышать 1/3 часть от общей загрузки топлива.

Древесное топливо должно быть сухим, влажностью не более 20–25%. В противном случае его сгорание будет неполным, теплоотдача снизится, а дымовая труба забьется сажей и дегтем.

Пиролизный котел своими руками

Один из вариантов конструкции отопительного котла, развивающего мощность 45 кВт

Чтобы сделать котел отопления пиролизный твердотопливный, самодеятельному мастеру придется для начала изучить доступную информацию по этому вопросу.

В рамках нашей статьи мы в состоянии дать только общие рекомендации, а подробные чертежи можно поискать в интернете. Полезно также заглянуть на форумы, где специалисты обмениваются мнениями.

По их отзывам, пиролизные котлы отопления делать своими руками все же обойдется дешевле, чем покупать фирменные.

Мощность пиролизного котла определяют несколько факторов, и главные среди них: общие габариты изделия, объем камеры горения и высота подачи первичного воздуха.

Любую готовую схему системы отопления с пиролизным котлом нужно будет доработать с учетом конкретных условий своего жилища.

Материалы и технология изготовления

Высокую температуру горения пиролизного газа может выдержать только огнеупорный кирпич

Для изготовления пиролизного котла отопления своими руками понадобится:

• электросварочный аппарат и хороший запас электродов;
• «болгарка» и к ней не менее 20 отрезных кругов;
• сталь 4мм, 3 листа 1,25×2,5 м;
• сталь 2 мм, один лист;
• труба 57 мм общей длиной 8 м;
• шамотный кирпич, 12—14 шт.;
• и еще некоторые мелкие детали.

Раскроить металл и выполнить сварочные работы — задача не из легких. Если нет возможности заняться этим самостоятельно, придется пригласить мастера.

Дверцы котла должны закрываться герметично, чтобы не терялось тепло и не выходил наружу дым.

Испытание готового котла

В ходе испытания должны быть выявлены недостатки самодельного отопительного котла и определены способы их устранения. Качественно смонтированный пиролизный агрегат обладает следующими свойствами:

• топливо разгорается достаточно легко при естественной тяге;
• дым не вырывается из-под уплотнителя верхней дверцы;
• вентилятор обеспечивает стабильный поток воздуха и не шумит;
• котел за 20-30 минут выходит на рабочий режим;
• при включении вентилятора пламя в камере сгорания сильное и ровное;
• процесс сжигания пиролизного газа поддается регулированию;
• при остановке вентилятора не возникает эффекта обратной тяги;
• соотношение тепловой мощности к затраченному количеству дров соответствует расчетам.

Если самодельный отопительный котел демонстрирует соответствие этим параметрам, его можно признать работоспособным после устранения обнаруженных недоделок.

Схемы подключения пиролизного котла к отоплению

Тепло в доме зависит от того, правильно ли устроена система отопления с пиролизным котлом и соответствует ли норме режим топки. Все нюансы нужно предусмотреть на этапе составления проекта. Отопление дома может производиться как с помощью горячей воды, так и воздушным способом.

При разработке системы отопления нужно неукоснительно следовать специальным рекомендациям и нормам техники безопасности.

Водяное отопление

Кроме котла, в системе установлены: 1 — группа безопасности, 2 — расширительный бак, 3 — циркуляционный насос

Монтаж пиролизного котла отопления на твердом топливе должен производиться в помещении, специально отведенном под котельную. Кроме самого котла, здесь следует разместить такие элементы отопительной системы, как циркуляционный насос, запорная арматура, расширительная емкость, датчики, термометры и другие устройства. В той же котельной есть смысл оборудовать место для поленницы дров недалеко от котла, чтобы не приходилось часто выходить за ними на мороз.

Непосредственное подключение пиролизного котла к системе отопления может быть выполнено по-разному. На следующем рисунке показан наиболее простой способ подключения.

Другие способы подключения пиролизного котла к водяной системе отопления:

• с контуром подмеса — к перечисленным выше элементам системы добавляется дополнительный контур и краны, регулирующие количество нагреваемой воды;
• с гидрострелкой — эта схема лучше всего проявляет себя в системах отопления с несколькими контурами;
• с аккумулирующим баком — подогрев воды происходит посредством ее поступления из бака и позволяет оптимизировать работу котла даже без электричества.

Выбирая схему подключения к отопительной системе пиролизного котла, желательно просчитать стоимость каждого варианта, чтобы найти среди них оптимальный.

Воздушное отопление

Схема распределения воздушных потоков при обогреве дома от пиролизного котла воздушного отопления

Домовладельцы используют пиролизный котел воздушного отопления чаще всего не для обогрева дома, а для гаражей, складов, теплиц и других хозяйственных помещений. Метод отопления жилых комнат подогретым воздухом пока еще не получил распространения. Но и здесь использование пиролизного котла могло бы продемонстрировать его преимущества. Например, система воздушного отопления особенно актуальна, когда хозяева загородного дома озабочены тем, чтобы водяная отопительная система не разморозилась за время их длительного отсутствия.

Система, использующая пиролизные котлы воздушного отопления, состоит из одного или нескольких вентиляторов, термодатчиков, блока управления и сети воздуховодов для транспортирования горячего воздуха к местам обогрева.

В какой бы из систем отопления ни использовались котлы отопления пиролизные твердотопливные, для их безотказной работы необходимо утеплить дымовую трубу, чтобы на ее стенках не образовывался конденсат.

В заключение

Анализируя отзывы о пиролизных котлах отопления, можно составить впечатление об их несомненных достоинствах. В условиях постепенного удорожания природного газа все чаще становится оправданным решение устроить систему отопления с пиролизным котлом собственноручного изготовления. Многих пользователей привлекает автономность такой системы и простота ее эксплуатации.

Посмотрите видео, как сделать своими руками достаточно простую модель пиролизного котла:

Тем, кому невозможно подсоединиться к центральному газоснабжению, пиролизные котлы отопления на твердом топливе станут надежными помощниками в деле обогрева жилья. Но если вы решили сэкономить, тогда вашим решением будет самостоятельное изготовление отопительного устройства. Монтаж и подключение пиролизного котла к системе отопления будет доступным для людей, имеющих инженерные и слесарные навыки.

Как сделать пиролизный котел своими руками в домашних условиях?

Сегодняшняя ситуация с газовым обеспечением в стране такова, что если рассматривать выгодные с экономической точки зрения варианты отопления для частного дома, то среди наиболее оптимальных решений стоит выделить систему отопления с использованием котла на дровах. Из всех разновидностей подобных агрегатов особого внимания заслуживают пиролизные котлы. Они достаточно экономичны в потреблении сырья и не требуют чрезмерных усилий по дополнительному обслуживанию. Многие пользователи относят этот вид отопительного оборудования к наиболее идеальным вариантам для обогрева помещения и обеспечения его хозяйственных нужд. Единственным недостатком данного агрегата является его существенная стоимость. Из-за этого некоторые владельцы частных домов предпочитают собственноручно изготавливать котлы пиролизного горения.

Однако не забывайте, что всегда надежнее приобрести качественный агрегат, который был произведен на специализированном предприятии и прошел все необходимые испытания. Хотя такой вариант однозначно будет на порядок дороже, чем изготовленный вручную, но его качество будет гарантировано авторитетом производителя. Таким образом, прежде чем приступить к собственноручному изготовлению котла пиролизного горения, определите, что для вас важнее — экономия личных средств или экономия сил и времени плюс гарантированное качество конструкции и надежность работы устройства.

Если вы все же отдаете предпочтение первому варианту, то вам следует узнать как можно больше о том, как сделать пиролизный котел своими руками.

Котел пиролизного горения своими руками

Стоит отметить, что пиролизные котлы являются достаточно непростым видом отопительного оборудования, поэтому их собственноручное изготовление также потребует дополнительных финансовых затрат. К примеру, для создания корпуса потребуется металл, толщина которого должна быть не менее 6 мм.

Принцип работы пиролизного котла имеет свои особенности. Суть процесса пиролиза — сгорание топлива в вакуумном пространстве. Для обеспечения полноценного функционирования агрегата необходимо, чтобы конструкция включала такие базовые компоненты, как две топки, керамическую форсунку для подачи пиролизного газа, а также вентилятор и автоматику.

Детальная инструкция пиролизных котлов, сделанных своими руками, включает следующие этапы работ:

Выбрав место, обработайте ближайшие покрытия (стены, пол и пр.) термоизолирующим материалом.

• Подготовьте подробный чертеж.
• Закупите качественные материалы.
• Изготовьте элементы конструкции по чертежам.
• Подготовьте отверстия для труб и установите их.
• Приварите распорки, предотвращающие деформацию конструкции.
• Изготовьте загрузочную дверь.
• По чертежу расположите в котле шамотный бетон.
• Установите вентилятор и автоматику.
• Прикрепите термодатчик.

Несмотря на то, что схема пиролизного котла своими руками может показаться достаточно простой, важно понимать возможные риски. Абсолютно все работы по изготовлению котла должны быть осуществлены на высшем уровне, начиная с порезки металла и заканчивая качеством сварных швов. Неправильная эксплуатация и неточности в создании конструкции могут вызвать скопление газов, что в свою очередь может привести к взрывной реакции. Поэтому, чтобы вы могли полностью обезопасить себя, специалисты рекомендуют все же отдавать предпочтение вариантам заводского производства, качество и надежность которых подтверждаются соответствующими сертификатами и гарантиями от производителя.

устройство, преимущества и особенности изготовления своими руками

Если у владельцев нет возможности использовать дешёвую электроэнергию или уголь для обогрева дома, то чаще всего они обращают внимание на дрова. В свете наблюдаемого в последние годы повышения цен на природный газ немногие готовы продолжать пользоваться им. Это вынуждает собственников частных домов заниматься поиском других источников тепла. Одним из них может стать пиролизный котел своими руками, изготовленный с использованием простых материалов, топливом для которого является такой доступный ресурс, как дрова.

Основная задача пиролизного котла заключается в обогреве помещений, что достигается путем сжигания древесины, которая обычно представлена прессованными брикетами, поленьями и отходами. Газогенераторный котел имеет несколько иную конструкцию, нежели традиционное твердотопливное оборудование, работающее на дровах. Однако даже это не является серьезной проблемой для тех, кто планирует сделать пиролизный котел своими руками.

Принцип действия пиролизного котла

Из чего состоит

В конструкционном плане топка в пиролизных котлах предусматривает две части.

1. Газифицирующая камера (камера загрузки) — здесь в условиях дефицита кислорода происходит горение и пиролизация дров.
2. Камера сгорания — сюда поступают образующие газы, где окончательно догорают. Подобное разделение позволяет свести к минимуму потери тепла из камеры загрузки.

Между данными частями располагается колосник, куда загружают брикеты. Поступление первичного воздуха происходит строго вертикально через слой древесины. Поэтому основной особенностью газогенерирующих котлов следует назвать верхнее дутье.

Эти изделия имеют топки, которые отличаются повышенным аэродинамическим сопротивлением. По этой причине чаще всего в них используется принудительная тяга. В некоторых случаях для ее создания используют дымосос. Этим они выделяются на фоне небольших аппаратов, где эффект тяги обеспечивает дутьевой вентилятор.

Принцип работы газогенераторного котла

Работу котлов, использующих в качестве топлива дрова, обеспечивает принцип термического разложения древесины. Он связан со свойством сухой древесины разлагаться в процессе горения на два компонента: твердый остаток (уголь) и летучую часть (газ).

В процессе работы пиролизных котлов создается высокая температура и наблюдается дефицит кислорода. Сжигание древесины в подобных условиях приводит к образованию генераторного газа. Этот газ направляется в сопло, в котором смешивается с вторичным воздухом, а затем поступает в камеру, где и происходит его сгорание при температуре около 1200 градусов Цельсия. Остаточные газы выводятся сквозь конвективную часть теплообменника, нагревая рабочее тело, а затем покидают топку через дымоход.

Среди ключевых элементов, которые присутствуют в камере загрузки и сгорания пиролизного котла, следует упомянуть про огнеупорную футеровку. Благодаря ей в аппарате создается повышенная температура, а также условия, при которых обеспечивает качественное и максимально полное горение дров.

Котел на дровах – основные преимущества

На рынке представлены различные устройства, использующие в качества топлива дрова. Наряду с теплоаккумулирующими печами потребителям доступны водяные и воздушные котлы. При этом более других востребованы именно пиролизные котлы. Главная их особенность состоит в том, что в процессе эксплуатации происходит горение не дров, а древесного газа, являющегося продуктом их сжигания. Горение дров не сопровождается возникновением сажи. Единственную проблему может доставить лишь зола, однако ее образуется очень мало. По этой причине необходимость в чистке установки возникает крайне редко.

Среди других достоинств, которыми обладают эти устройства, следует назвать то, что в них необходимая температура сохраняется заметно дольше, нежели в обычных моделях. Этот эффект связан с повышенным КПД и увеличенной загрузочной камерой. Встречаются и такие модели, которым достаточно одной закладки топлива для поддержания нормальной работы в течение суток.

Пиролизный котел реже нуждается в чистке

Отработанные газы наносят меньший вред окружающей среде и здоровью людей из-за пониженной концентрации канцерогенных веществ. Во время работы пиролизного котла происходит реакция с участием газа и активного углерода. По этой причине выходящие из аппарата дымовые газы содержат в своем составе в основном лишь водяной пар и углекислый газ.

Следует упомянуть про другое важное преимущество газогенераторных аппаратов. В этих установках реализована возможность выбора подходящей мощности в диапазоне 30-100%. Процесс сжигания топлива в котлах сопровождается одновременной утилизацией отходов, что исключает выброс загрязнений в окружающую среду. Эти аппараты могут перерабатывать такие отходы, как резина, пластмасса и полимеры. В то же время на работу котлов влияет качество топлива, им требуется электропитание, а сами они отличаются большими габаритами.

В чем эффективность пиролизного котла

Продолжительность использования дровяных котлов может быть различной. На этот параметр оказывает влияние большое количество факторов:

• температура окружающей среды;
• температура, которая должна быть создана в помещении;
• утепление дома;
• влажность;
• тип используемого топлива;
• соблюдение размеров, определенных проектом отопительной системы.

Можно не сомневаться, что по эффективности работы с ними не сравнятся традиционные установки.

Топка пиролизного котла

Предусмотренная конструкцией самодельного пиролизного котла топка может использоваться для утилизации резины и полимеров, что не приведет к загрязнению атмосферы.

Какими бы качественными ни были дрова, все же во время их горения максимально возможная температура оказывается существенно ниже той, которую можно поддерживать при сжигании древесного газа.

Немаловажно и то, что потребность во вторичном воздухе для создания условий для горения газа существенно меньше. Это позволяет добиваться повышенной температуры, в результате чего горение становится более эффективным и продолжительным. Также во время сжигания пиролизного газа не приходится решать серьезных проблем, чтобы контролировать этот процесс.

О топливе для газогенераторных котлов

В качестве топлива для самодельных пиролизных котлов используют древесину, которая должна обладать определенными габаритами: длина — 380-450 мм, диаметр — 100-250 мм. Это правило распространяется и на топливные брикеты, чьи размеры должны быть равны 30 на 300 мм. Котлы могут работать и на мелких древесных отходах и опилках, которые следует загружать в топку вместе с дровами. Правда, их количество не должно превышать 30% от объема загрузочной камеры. Эти аппараты можно применять для сжигания древесины с влажностью до 40%.

В качестве топлива для этих устройств желательно использовать высушенную древесину, так как лишь при ее сжигании установка сможет демонстрировать свою предельную мощность и служить максимально долго. В процессе горения древесины, влажность которой составляет 20%, выделяется тепло из расчета 4 кВт в час на килограмм дерева. В свою очередь, при сжигании дерева с влажностью 50%, выделяется тепло из расчета 2 кВт в час на килограмм дров.

На основании этого можно сделать вывод, что влажность древесины оказывает влияние на то, сколько тепла образуется при сжигании топлива. Поэтому по мере увеличения влажности брикетов последние будут обеспечивать все меньше тепла. Одновременно с этим для достижения требуемой температуры потребуется тратить в два раза больше топлива.

Делаем пиролизный котел своими руками

С каждым годом все больше появляется желающих купить отопительные котлы с пиролизным сжиганием. Ведь эти аппараты позволяют не думать о необходимости покупать природный газ, цена на который в последнее время повышается. Сейчас в продаже можно встретить достаточно надежные газогенераторные установки, обладающие необходимыми техническими параметрами. Однако из-за их высокой стоимости не все потребители решаются на их покупку.

Если вспомнить про недавно проведённую строительную выставку, то на ней посетители смогли познакомиться с обычным котлом отечественного производства стоимостью от 1 тыс. долл. По этой причине у большинства потребителей и возникает желание изготовить пиролизные котлы своими руками.

Инструмент для работы

Для изготовления самодельного котла на дровах мало одного желания. Нужно также подготовить и необходимые инструменты. Естественно, это займет какое-то время, однако, если постараться, то эту задачу сможет решить каждый.

Первое, что необходимо сделать — узнать как можно больше об этой установке. Необходимо сразу определиться, как именно будет проходить горение — на колосниках или же со щелевой горелкой. Уже после этого можно отправляться в ближайший магазин за недостающими деталями. Для создания самодельного пиролизного котла необходимо подготовить следующие материалы:

• труба из стали толщиной 4 миллиметра;
• 4-миллиметровый лист стали;
• несколько профильных труб;
• электроды;
• 20-миллиметровый круглый прут;
• центробежный вентилятор;
• шамотный кирпич;
• автоматика, что регулирует температуру;
• гайки и болты;
• асбестовый шнур.

Чертежи и схемы газогенераторных котлов

Чтобы не ошибиться с количеством материала, который вам понадобится для изготовления пиролизного котла своими руками, следует воспользоваться чертежами. С их поиском проблем не должно возникнуть, так как в интернете их представлено довольно много. Имея под рукой чертежи пиролизного котла, можно не сомневаться, что вы сможете сделать котел неплохого качества. Благодаря схеме пиролизного котла вы будете знать, где должна располагаться топка, теплообменник и место подачи воды. Лучше не тратить свое время и силы на разработку новой схемы для дровяного котла. Вы облегчите себе задачу, если воспользуетесь общей схемой, ведь ее всегда можно подкорректировать с учетом своих потребностей.

Чтобы максимально упростить процесс создания газогенераторного котла, можно воспользоваться схемой отопительного аппарата мощностью 40 кВт, предложенной конструктором Беляевым. Впоследствии в этот чертеж можно внести необходимые изменения, чтобы при лазерной резке свести к минимуму количество составных элементов. При желании можно вносить изменения в конструкцию устройства. Главное, о чем нужно помнить — его внутренний объем должен остаться прежним.

Вы выиграете, если теплообменник будет оснащен более широкой рубашкой. Во время соединения элементов пиролизного котла необходимо опираться на план чертежа. Для выбранного варианта в качестве теплоносителя будет применяться воздух, благодаря которому вы легко доведете температуру в помещении до требуемого уровня, избежав значительных потерь.

Заботиться о герметичности труб вовсе не обязательно, так как в процессе эксплуатации дровяных котлов не приходится сталкиваться с утечкой тепла, а также необходимостью размораживания системы отопления. Поэтому эти аппараты прекрасно подойдут для дачи, где необходимость в обогреве возникает нечасто.

Принципиальная схема пиролизного котла

Когда котел будет собран, можно заняться его монтажом и проведением испытаний. Если все работы были выполнены правильно, то аппарату потребуется минимум времени, чтобы обеспечить в помещении необходимый температурный режим. Оптимально, когда прогрев системы отопления занимает не более получаса. При таком режиме работы котел быстро прогревает помещение.

Невзирая на то, что человечество шагнуло в 21-й век, многие из нас и сегодня используют для обогрева своих жилищ дрова. Этот факт и объясняет, что заставляет большинство потребителей отдавать предпочтение пиролизным котлам среди всех видов моделей, предлагаемых на рынке. И можно надеяться, что эта ситуация еще долго не изменится.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как установить пиролизные котлы своими руками

В условиях постоянного удорожания энергоносителей, приходится уделять серьёзное внимание выбору отопительных котлов и других устройств, обеспечивающих выработку достаточного количества тепловой энергии с минимальными потерями. Среди используемых источников энергии можно выделить газ, электричество, жидкое и твёрдое топливо.

Чаще всего используются устройства, работающие на газу, однако последнее время пользователи обращают пристальное внимание на пиролизные котлы отопления, или газогенераторные котлы. Основной особенностью этих устройств является высокая эффективность, к тому же можно легко установить пиролизные котлы своими руками. Для этого не обязательно привлекать специалистов, достаточно ознакомиться с основными рекомендациями и тщательно изучить одну из предлагаемых схем подключения.

Устройство и принцип действия пиролизных котлов

Пиролизный котёл промышленного производства

В основе работы газогенераторных котлов лежит принцип пиролиза, который заключается в том, что под воздействием высокой температуры при ограниченном доступе кислорода происходит разложение топлива на пиролизный газ и твёрдый остаток топлива. В основной камере происходит тление твёрдого топлива при температуре, достигающей 800 градусов. В результате этого выделяется тепло, необходимое для нагрева теплоносителя. Однако если в устройствах, имеющих традиционную конструкцию, выделяемый в результате горения газ, сразу удаляется через дымоход, в данных устройствах он смешивается с кислородом, который подаётся принудительно и догорает во второй камере. Здесь же происходит дополнительный нагрев воды, выполняющей чаще всего роль основного теплоносителя.

Учитывая высокую стоимость теплоноситель, приходится обращать внимание на альтернативные источники энергии. К таким устройствам можно отнести пиролизные котлы, которые помимо традиционной древесины и угля могут использовать различные виды твёрдого топлива, которые являются недорогими и доступными.

По сравнению с котлами, работающими по традиционной схеме, газогенераторные котлы имеют целый ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующее:

1. Высокий КПД, а в некоторых устройствах данного типа этот показатель превышает 80%, в то время как в других устройствах это обычно 60-70% и даже меньше.
2. Минимальное количество вредных отходов, чему способствует взаимодействие пиролизного газа и активного углерода, что на треть сокращает выброс в атмосферу вредного углекислого газа.
3. Универсальность пиролизных котлов, которая заключается в возможности использования различных видов твёрдого топлива, среди которых древесина, древесные пеллеты и даже опилки.
4. Лёгкое обслуживание, заключающееся в том, что загрузка топлива во многие газогенераторные котлы происходит не чаще 1 раза в сутки.
5. Доступная цена – учитывая тот факт, что эффективность котлов, работающих на основе пиролиза, гораздо выше даже традиционных газовых котлов, а стоимость отходов производства деревообрабатывающих предприятий и вовсе незначительна, можно отметить, что использование пиролизных котлов способно приносить ощутимый экономический эффект.
6. Минимальное количество твёрдых отходов горения – золы и сажи, что облегчает обслуживание котлов.

Несмотря на это стоит отметить, что при работе пиролизных котлов следует учитывать, что не любое топливо подходит для их работы. В частности, чаще всего для работы котлов пиролизного типа, используемых для обогрева дома, используется древесина. Однако не любая древесина будет одинаково пригодной. Суть процесса пиролиза заключается в том, чтобы выделялось как можно больше горючих летучих веществ, а это возможно только в том случае, если влажность древесины имеет небольшие значения – не более 20%. В противном случае эффект пиролиза достигнут не будет и эффективность такого котла будет гораздо ниже. Кроме этого, пиролизные котлы, изготавливаемые промышленным способом, напрямую зависят от электроэнергии, необходимой для организации подачи воздуха. В случаях отключения последней, они могут в лучшем случае работать только на поддержание температуры, нисколько не обогревая помещение.

Можно ли сделать пиролизный котёл самостоятельно

Пиролизный котёл, изготовленный в домашних условиях

Многие считают, что подключение и настройка такого сложного устройства как пиролизный котёл представляет собой сложный процесс, который смогут произвести только специалисты. Однако, как часто показывает практика, установка такого котла производится намного легче, чем газового котла отопления. Кроме того, что существует традиционная схема подключения пиролизного котла, произведённого серийно, существуют различные схемы, позволяющие не только самостоятельно подключить, но и изготовить газогенераторный котёл своими руками.

Прежде чем покупать пиролизный котёл промышленного производства и привлекать к его подключению специалистов, услуги которых стоят не дёшево, стоит просчитать предстоящие расходы. Как правило, устройство отопительного котла своими силами обойдётся на половину дешевле, не говоря уже о тех случаях, когда вы сможете изготовить такой котёл самостоятельно. Сейчас можно найти готовые чертежи пиролизного котла, а можно, проявив некоторую фантазию, изготовить схему котла самостоятельно. Кстати, некоторые устройства, разработанные домашними умельцами, значительно превосходят те модели, которые собираются в условиях производства.

В частности, стоит отметить котлы Blago, разработчиком которых является Ю.П.Благодаров. Основным достижением конструктора стал главный упор на обеспечение естественной тяги, что обеспечивает более длительное горение и максимальный экономический эффект – КПД таких котлов гораздо выше даже самых эффективных котлов, изготавливаемых промышленным способом. Этому же способствуют и некоторые конструктивные элементы (перемычки), позволяющие сохранять тепло.

Схемы подключения пиролизных котлов

Существует большое количество схем подключения пиролизных котлов, среди которых можно выделить простые системы, а также системы, предусматривающие наличие специальных аккумулирующих ёмкостей, которые в экстренном случае способны обогревать помещение на протяжении двух суток. Таких схем не менее сорока, но неизменными всегда являются, помимо самого котла, элементы обвязки котла. К их выбору надо подходить крайне серьёзно.

Для того чтобы обеспечить эффективную работу котла важно правильно подобрать трубы, фитинги, фильтры, отводы и обратные клапаны, представляющие особый интерес в плане безопасности. Немалое значение имеет выбор циркуляционного насоса и бака-расширителя. Что касается насоса, то стоит обратить внимание на устройства немецкого производства. Они стоят несколько дороже, но являются более долговечными и имеют лучшие показатели относительно производительности.

Когда все элементы системы отопления подобраны, можно приступать к монтажу котла по одной из имеющихся схем. Можно для этого привлечь специалистов, но гораздо дешевле выполнить все работы самостоятельно, ведь стоимость монтажных работ часто превышает стоимость котла и элементов обвязки котла вместе взятых. Однако стоит отметить, что для этого надо иметь определённые навыки, и не стоит забывать о той степени опасности, которую таят в себе котлы отопления, даже такие безопасные, как газогенераторные котлы.

пошаговая инструкция создания самодельного устройства с верхней загрузкой с чертежами

За красивым пламенем горящих дров прячется сложный химический процесс.

На самом деле, горят не твёрдые дрова, а газы, которые выделяются из них при высокой температуре. Этот процесс получил название пиролиза.

Из чего состоит пиролизный котёл

Принцип разложения топлива и дожиг получившихся газов используется в пиролизных котлах. Сгорание происходит при высокой температуре и полностью.

Конструкция таких котлов сложнее обычных колосниковых, они дороже, но гораздо эффективнее.

Пиролизный котёл состоит:

1. Из первичной камеры. Она напоминает топку обычного котла, в которую загружается топливо. В зависимости от конструкции горение может происходить как внизу топливной камеры, так и сверху вниз.
2. Вторичной камеры. В ней происходит смешивание пиролизных газов с вторичным нагретым воздухом и жаркое горение получившейся смеси. Благодаря высокой температуре происходит полное окисление углерода до углекислого газа.
3. Системы поступления, разделения и подогрева воздуха. Бывают котлы на естественной тяге или с принудительной подачей воздуха.
4. Системы теплообмена и дымоудаления.
5. Автоматики управления.

Как работает газогенераторное оборудование с верхней загрузкой?

Дрова в пиролизном котле с верхней загрузкой сгорают так:

• Загруженная топка поджигается, пламя на естественной тяге нагревает топку до температуры в первичной камере 60 °C.
• Закрывается дверца, включается подача первичного воздуха. За несколько минут температура в очаге горения достигает 600 °C — оптимальный режим для разложения газов. Дрова тлеют при недостатке кислорода.

Фото 1. Загруженная дровами топка пиролизного котла, пламя нагревает ее при естественной тяге до 60 °C.

• Во вторичную камеру подаётся предварительно пропущенный через пламя первичной камеры воздух. Горячие газы смешиваются, получается смесь со стехиометрическим числом – оптимальным соотношением воздуха и горючего газа.
• Проходя через форсунку, смесь воспламеняется и горит с выделением большого количества тепла. Часть тепла расходуется на поддержание горения в первичной камере.
• Тепло улавливается системой теплообменников, выделяемый углекислый газ удаляется через дымоход.

Делаем устройство своими руками: пошаговая инструкция

Высокая стоимость заводского пиролизного котла побуждает народных умельцев к сооружению копий заводских котлов своими руками или самостоятельному поиску инновационных технических решений. Процесс постройки такого оборудования сложный, но интересный.

Выбираем схему и чертеж

Перед началом работ самый ответственный этап — выбор проекта. По возможности стоит приобрести уже испытанный готовый проект, чтобы не набивать шишки на своём опыте.

Фото 2. Схема самостоятельной сборки пиролизного котла с дымоходным каналом и верхней загрузочной дверцей.

Что следует учесть при проектировании и создании чертежа:

• Мощность горелки. Она зависит от площади первичной камеры сгорания и размера топки, а также от интенсивности нагнетания кислорода.
• Размер топки. От неё зависит, сколько топлива будет заправлено, а значит – сколько времени котёл будет работать без подзарядки.
• Вид наддува. Бывают котлы на естественной тяге, но они не обеспечивают стабильного горения газов. На котёл можно установить как вентилятор наддува, так и дымосос.
• Вид теплообменника. Выходящее тепло должно эффективно улавливаться. Водяная рубашка или пластинчатый теплообменник на выхлопе хорошо справятся с задачей.
• Футеровка первичной и вторичной камеры, а также способ регулирования первичного и вторичного воздуха.

Фото 3. Пример чертежа пиролизного котла длительного горения с указанными размерами. Вид сбоку и спереди.

Вам также будет интересно:

Материалы и инструменты

Для постройки пиролизного котла своими руками нам понадобятся:

• Листы высоколегированной стали толщиной 4 мм. Их легче сваривать, они не прогорят от высокой температуры.
• Вентилятор принудительного наддува и автоматика.

Справка! Вариант дороже — заводской вентилятор и контроллер плавной регулировки, вариант дешевле – вентилятор отопителя автомобиля, ступенчатый регулятор и простейший шибер для точной регулировки.

• Материал для футеровки. Вторичная камера сгорания обязательно отделывается огнеупорной прослойкой, так как температура горения пиролизных газов — 1200 °C. Это может быть каолиновая вата, или шамотный кирпич.

• Датчик давления и температуры.
• Трубы, фитинги, пруты, завесы, шарик для клапана, термоустойчивая краска.

Чтобы построить котёл, нужна оборудованная слесарная мастерская. Мастеру понадобятся навыки разметки и подгонки деталей, умение читать чертежи и кроить металл.

Нам понадобятся:

• Инструменты для обработки и соединения металла. Углошлифовальная машинка, сварочный аппарат, электроды. Идеально, если детали будут раскроены по заказу на лазерном станке с ЧПУ — это добавит красоты и облегчит задачу.

Внимание! Соблюдайте правила безопасной эксплуатации инструментов. Следите за целостью изоляции проводов, следите за направлением искр при резке металла.

• Измерительные приборы: циркуль, линейка, уголок, рулетка.
• Инструменты для обработки шамотного кирпича: диск для УШМ с твердосплавными напайками.

Ход работ

Пошаговая инструкция постройки:

1. Разметка деталей первичной и вторичной камеры. Размер вторичной камеры подбираем, чтобы шамотный кирпич укладывался без подрезок. Дно первичной камеры сужается и завершается щелевой форсункой для горения газов.
2. Разметка и устройство доступа воздуха. С одной стороны на воздуховод из квадратной трубы надевается вентилятор, с другой — воздух разделяется на первичный и вторичный.

Регулирование количества подаваемого воздуха осуществляется клапаном — шарик от подшипника большого диаметра, приваренный к болту или шаровый кран. Он перекрывает подачу воздуха.

3. Монтаж воздуховодов первичного и вторичного воздуха. Следует учесть, что форсунка пиролизных газов сильно нагревается, эта энергия должна эффективно сниматься воздуховодами. Вторичный воздух должен быть горячим, иначе сжигание получится неровным. Сопла воздуха должны быть параллельны движению пиролизных газов.
4. Пиролизный котёл имеет два выхода на дымоход — из первичной и вторичной камеры. После розжига и подачи воздуха дымоход первичной камеры перекрывается — необходимо запланировать герметичную заслонку с прижимным механизмом.
5. Футеруем вторичную камеру.
6. Обшиваем конструкцию водяной рубашкой толщиной 3 см. Для повышения прочности можно предусмотреть связи, все швы должны быть герметичны.
7. В корне дымохода устанавливается дополнительный пластинчатый или трубчатый теплообменник. Можно использовать готовые радиаторы, но из-за возможного засорения сажей чистить их будет сложнее.
8. В корпусе выполняются технологические гнёзда для датчиков температуры — в водяную рубашку, термопару можно установить в зоне тления и вторичной камере.
9. Навешиваются дверцы загрузки и вторичной камеры. Напротив теплообменника на болтах крепится лючок прочистки.
10. Для эстетичного вида котёл нужно покрасить, лучше использовать термостойкую краску с молотковым эффектом.

Фото 4. Напольный пиролизный котел в помещении, окрашенный в синий цвет термостойкой краской.

Правильное подключение

Пиролизный котёл имеет несколько особенностей при подключении. Разложению топлива мешает низкая температура теплоносителя, поэтому на обвязку устанавливается трехходовой клапан.

Внимание! При растопке жидкость циркулирует по малому кругу, при достижении 60 °C теплоноситель начинает греть систему отопления. Выходная труба и малый круг обязательно монтируется из металла.

Оборудование котельной

Для работы самодельного пиролизного котла потребуется оборудованное отдельное помещение — котельная.

Обязательно в котельной должен быть выход дымохода и естественная вентиляция.

Место для установки котла выбирается так, чтобы был доступ ко всем поверхностям и прочистке.

Перед топкой оборудуется площадка из несгораемых материалов, для установки котла потребуется фундамент. Подключение дымохода должно быть максимально коротким.

Сложности при сборке котла

При постройке пиролизного котла основная сложность — выбор правильного проекта и материалов. Без понимания процессов, которые протекают в топках, правильно построить котёл невозможно.

Основные ошибки, которые допускают при самостоятельном проектировании:

• Недостаточная футеровка зон сгорания. Шамотный кирпич важен, так как поддерживает постоянную температуру в зоне горения и предохраняет колосник и стенки топки от прогорания.
• Излишний теплосъем. Теплообменник должен улавливать то тепло, которое не нужно для поддержания внутренних процессов в котле. Расположение водяной рубашки рядом с зоной горения недопустимо.
• Несоответствие размеров загрузочной камеры и камеры газификации. Слишком малая камера газификации может привести к зависанию крупных поленьев.
• Неправильный размер или направление воздушных сопел. Смешивание воздуха и пиролизных газов должно быть максимально равномерным.
• Некачественно сделанная регулировка потоков первичного и вторичного воздуха, отсутствие принудительной подачи кислорода. Обязательно ставить либо дымосос или дутьевой вентилятор с регулировкой мощности.

Как проверить работу самодельного оборудования?

Итогом длительной работы по выбору проекта котла и воплощению этого проекта в жизнь будет экономичный и надёжный источник тепла. Хорошо работающий котёл обладает следующими качествами:

• Правильно подобранная мощность. Пиролиз обладает малым диапазоном регулировок. Котёл невозможно «придушить» или сильно «разогнать». Горение в этом случае либо прекращается вовсе, либо начинается в камере газификации. Поэтому мощность котла должна соответствовать теплопотерям дома.
• Возможность длительной работы в форсированном режиме. Одной закладки должно хватать на длительное время.
• Лёгкий выход на газификацию, пиролизный факел в камере дожига должен наблюдаться уже через 15–20 минут после розжига.
• Температура газов в дымоходе не должна быть выше 40–60 °C. Если температура выше — увеличиваем площадь теплообменника.
• При тестировании котла после выхода на пиролиз из дымохода должен выходить только углекислый газ и пар. Наличие тёмного дыма и запаха свидетельствует о неполном сжигании топлива.

Полезное видео

В видео демонстрируется изготовление пиролизного котла самостоятельно из заранее подготовленных материалов.

Заключение

При выборе системы отопления стоит обратить внимание на различные виды котлов и дополнительных элементов. Пиролизный котёл отлично подойдёт для получения постоянной температуры теплоносителя в отопительный сезон, не требует частого подбрасывания дров. Однако стоит знать, что для его работы понадобится электричество, котёл требователен к качеству дров.

принцип работы, схема, самостоятельное производство. Изготовление печи пиролиза для дома и бани своими руками Принцип работы печи пиролиза

(PDF) Обзор конденсационной системы для процесса пиролиза биомассы

Ссылки

[1] D.Mohan, C.U. Питтман, П. Стил, Пиролиз древесины / биомассы для получения биомассы: критический обзор

, Energy Fuel 20 (2006) 848 889,. – Https: //doi.org/10.1021/ef0502397

[2] S.N. Найк, В. Гоуд, П. Раут, А. Далай, Производство биотоплива первого и второго поколений

: всесторонний обзор, Renew. Sust. Energ. Ред. 14 (2010)

578 597,. – Https: //doi.org/10.1016/j.rser.2009.10.003

[3] E.I.D.M. Алсбоу, Пиролизное бионефть как возобновляемое топливо и источник химикатов: его

Производство, характеристика и стабильность, (2014).

[4] A.C. Johansson, H. Wiinikka, L. Sandström, M. Marklund, O.G.W. Öhrman,

J. Narvesjö, Характеристика продуктов пиролиза, полученных из различных типов биомассы Nordic ff

на пилотной установке циклона, Топливный процесс. Technol. 146 (2016) 9 19, —

https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2016.02.006.

[5] Л. Сандстрём, А. К. Йоханссон, Х. Вийникка, О. Г. У. Öhrman, M. Marklund,

Пиролиз североевропейской биомассы на пилотной установке циклонов. Массовые балансы и —

выходов, топливный процесс.Technol. 152 (2016) 274 284, –https: //doi.org/10.1016/j.

fuproc.2016.06.015.

[6] А.Э. Пютюн, Н. Озбай, Э.П. Онал, Э. Пютюн, Пиролиз хлопкового стебля в неподвижном слое для получения

жидких и твердых продуктов, Топливный процесс. Technol. 86 (2005) 1207 1219, –https: // doi.

org / 10.1016 / j.fuproc.2004.12.006.

[7] А. Демирбас, Влияние температуры на выход соединений, существующих в fl

бионефти, полученных из образцов биомассы путем пиролиза, Топливный процесс.Technol. 88

(2007) 591 597,. – Https: //doi.org/10.1016/j.fuproc.2007.01.010

[8] С. Папари, К. Хавболдт, Обзор пиролиза древесной биомассы для получения bio-oil:

Акцент на кинетических моделях, Renew. Sust. Energ. Ред. 52 (2015) 1580 1595, –https: //

doi.org/10.1016/j.rser.2015.07.191.

[9] С. Папари, К. Хавболдт, Разработка и проверка модели процесса для описания

пиролиза лесных остатков в шнековом реакторе, Energy Fuel 31 (2017)

10833 10841,.–Https: //doi.org/10.1021/acs.energyfuels.7b01263

[10] Х. Бамдад, К. Хавболдт, Сравнительное исследование физико-химических характеристик-

Использование биоугля и металлоорганических каркасов (MOF) в качестве адсорбентов газа , Жестяная банка. J.

Chem. Англ. 94 (2016) 2114 2120,. – Https: //doi.org/10.1002/cjce.22595

[11] Х. Бамдад, К. Хавболдт, С. Маккуарри, Обзор распространенных адсорбентов для удаления кислотных

газов : сосредоточьтесь на biochar, Renew.Sust. Energ. Ред. 81 (2018) 1705 1720, —

https://doi.org/10.1016/j.rser.2017.05.261.

[12] С. Ван, Ю. Гу, К. Лю, Ю. Яо, З. Го, З. Луо и др., Разделение бионефти с помощью молекулярной дистилляции

, Топливный процесс. Technol. 90 (2009) 738 745, –https: //doi.org/

10.1016 / j.fuproc.2009.02.005.

[13] А.В. Бриджуотер, Возобновляемые виды топлива и химикаты путем термической обработки биомассы,

Chem. Англ.J. 91 (2003) 87 102, –https: //doi.org/10.1016/S1385-8947 (02)

00142-0.

[14] R.J.M. Вестерхоф, Д.В.Ф. Брилман, М. Гарсия-Перес, З. Ван, S.R.G. Ауденховен,

W.P.M. Ван Сваай и др., Фракционная конденсация паров пиролиза биомассы,

Energy Fuel 25 (2011) 1817 1829,. – Https: //doi.org/10.1021/ef2000322

[15] С. Рахман, Р. Хеллер , S. MacQuarrie, S. Papari, K. Hawboldt,

«Модернизация и выделение низкомолекулярных соединений из био-масел коры и древесины хвойных пород»

путем вакуумной перегонки, сен.Purif. Technol. 194 (2018) 123 129, –https: // doi.

org / 10.1016 / j.seppur.2017.11.033.

[16] SS Liaw, S. Zhou, H. Wu, M. Garcia-Perez, Влияние температуры предварительной обработки на выход и свойства биомасел, полученных в результате шнекового пиролиза древесины Douglas rf

, Топливо 103 (2013) 672 682,. – Https: //doi.org/10.1016/j.fuel.2012.08.016

[17] CJ Ellens, RC Браун, Оптимизация реактора свободного падения для производства быстрого пиролизного биомасла

, Биоресурсы.Technol. 103 (2012) 374 380, –https: //doi.org/10.

1016 / j.biortech.2011.09.087.

[18] Ö. Onay, S.H. Бейс, Э.М. Кочкар, Быстрый пиролиз семян рапса в хорошо продуваемом реакторе с фиксированным слоем

, J. Anal. Прил. Пиролиз 58 59 (2001) 995 1007, — — https://doi.org/10.

1016 / S0165-2370 (00) 00133-9.

[19] Дж. Ли, Оптимальный процесс пиролиза в реакторе с вращающимся конусом и анализ продуктов пиролиза

, Int Conf Challenges Environ Sci Comput Eng CESCE 2010, 1 2010,

pp.530 533,,. – Https: //doi.org/10.1109/CESCE.2010.74

[20] Х. Лей, С. Рен, Дж. Джулсон, Влияние температуры и времени реакции и размера частиц ff

кукурузная солома на микроволновом пиролизе, Energy Fuel 23 (2009) 3254 3261, —

https://doi.org/10.1021/Ef

64.

[21] А. Демирбас, Влияние начального содержания влаги на выходы маслянистых продуктов от пиролиза биомассы №

, J. Anal. Прил. Пиролиз 71 (2004) 803 815, –https: // doi.org /

10.1016 / j.jaap.2003.10.008.

[22] Д. Вамвука, Бионефть, твердое и газообразное биотопливо из процессов пиролиза биомассы — обзор

, Int. J. Energy Res. 35 (2011) 835 862,. – Https: //doi.org/10.1002/er.1804

[23] С. Папари, К. Хавболдт, Р. Хеллер, Производство и характеристика пиролизного масла

из остатков лесопиления в шнековом реакторе, Ind. Eng. Chem. Res. (2017) ac-

s.iecr.6b04405,,.https://doi.org/10.1021/acs.iecr.6b04405

[24] Q. Zhang, J. Chang, T. Wang, Y. Xu, Обзор свойств пиролизного масла биомассы и исследования по модернизации

, Energy Convers . Manag. 48 (2007) 87 92, –https: //doi.org/10.

1016 / j.enconman.2006.05.010.

[25] А. Оасмаа, С. Черник, Качество мазута пиролизного масла биомассы — Современное состояние для

конечных пользователей, Energy Fuel 13 (1999) 914 921, –https: // doi.org / 10.1021 /

ef980272b.

[26] A. Oasmaa, K. Sipilä, Y. Solantausta, E. Kuoppala, Улучшение качества пиролиза

жидкость: влияние легких летучих веществ на стабильность пиролизных жидкостей, Energy Fuel 19ff

(6) ( 2005) 2556 2561–.

[27] R.J.M. Вестерхоф, штат Нью-Джерси Койперс, С. Kersten, W.P.M. Van Swaaij, Controlling

содержание воды в масле быстрого пиролиза биомассы, Ind. Eng. Chem. Res. 46 (2007)

9238 9247,.–Https: //doi.org/10.1021/ie070684k

[28] Гути А. Тумбалам, Фракционная конденсация паров бионефти, (2013).

[29] A.S. Поллард, М.Р. Ровер, Р.С. Браун, Характеристика бионефти, извлеченной как фракции стадии

с уникальными химическими и физическими свойствами, J. Anal. Прил. Пиролиз 93

(2012) 129 138,. – Https: //doi.org/10.1016/j.jaap.2011.10.007

[30] Т. Чен, К. Дэн, Р. Лю, Эффект селективного конденсация на характеристику биомасла №

из быстрого пиролиза сосновых опилок с использованием реактора с псевдоожиженным слоем, Energy Fuel №

24 (2010) 6616 6623,.–Https: //doi.org/10.1021/ef1011963

[31] П. Ким, С. Уивер, Н. Лаббе, Влияние скорости потока продувочного газа на температуру — ff fl

контролируемая многоступенчатая конденсация паров пиролиза в система пиролиза шнекового промежуточного продукта

, J. Anal. Прил. Пиролиз 118 (2016) 325 334, –https: //doi.org/10.

1016 / j.jaap.2016.02.017.

[32] Н. Джендуби, Ф. Бруст, Дж. М. Коммандр, Г. Мовьель, М. Сардин, Ж. Леде, Неорганика

Распределение

в бионефти и угле, полученных в результате быстрого пиролиза биомассы: ключевая роль

аэрозолей , Дж.Анальный. Прил. Пиролиз 92 (2011) 59 67, –https: //doi.org/10.1016/j.jaap.

2011.04.007.

[33] Д. Сянвен, В. Чуангжи, Л. Хайбин, К. Йонг, Быстрый пиролиз биомассы в реакторе CFB

, Energy Fuel 14 (2000) 552 557,. – Https: //doi.org /10.1021/ef9

5

[34] Дж. Гю, Х. Чэ, Дж. Веон, С. Янг, Й. Хо, Х. Сок, Быстрый пиролиз энергетической культуры

«» –Геодае-Уксаэ 1 в реактор с барботажным псевдоожиженным слоем, Energy 95 (2016) 11,

https: // doi.org / 10.1016 / j.energy.2015.11.049.

[35] J. Remón, F. Broust, J. Valette, Y. Chhiti, I. Alava, A.R. Fernandez-Akarregi, et al.,

Производство газа, обогащенного водородом, из бионефти быстрого пиролиза: сравнение между маршрутами гомогенного и каталитического парового риформинга

, Int. J. Hydrog. Energy 39

(2014) 171 182,. – Https: //doi.org/10.1016/j.ijhydene.2013.10.025

[36] Ю. Мэй, Р. Лю, Влияние температуры горячего пара керамики Фильтр в реакторе с псевдоожиженным слоем

по химическому составу и структуре биомасла и механизму реакции быстрого пиролиза сосновых опилок

, Топливный процесс.Technol. (2016), https://doi.org/10.

1016 / j.fuproc.2016.09.008.

[37] В. Цай, Р. Лю, Производительность промышленной установки быстрого пиролиза биомассы для производства биомассы

, Топливо 182 (2016) 677 686, –https: //doi.org/10.1016/ j.fuel.2016.

06.030.

[38] Q. Лу, X. Ян, X. Чжу, Анализ химических и физических свойств бионефти

, пиролизованного из рисовой шелухи, J. Anal. Прил. Пиролиз 82 (2008) 191 198, –https: // doi.

орг / 10.1016 / j.jaap.2008.03.003.

[39] А. Паттия, С. Суттибак, Быстрый пиролиз остатков сахарного тростника в реакторе с псевдоожиженным слоем №

с фильтром горячего пара, 90 (2015) 110119, f– https://doi.org/10.1016/ j.joei.2015.

10.001.

[40] J.M. Mesa-Pérez, J.D. Rocha, L.A. Barbosa-Cortez, M. Penedo-Medina, C.A. Luengo,

E. Cascarosa, Быстрый окислительный пиролиз соломы сахарного тростника в реакторе с псевдоожиженным слоем,

Appl.Therm. Англ. 56 (2013) 167 175, –https: //doi.org/10.1016/j.applthermaleng.

2013.03.017.

[41] F.M. Беррути, Л. Ферранте, Ф. Беррути, К. Бриенс, Оптимизация системы периодического нагнетания пробок

для пиролиза биомассы опилок, Int. J. Chem. Реагировать. Англ. 7 (2009),

https://doi.org/10.2202/1542-6580.2077.

[42] M.A.F. Мазлан, Ю. Уэмура, Н. Осман, С. Юсуп, Быстрый пиролиз остатков твердой древесины re-

с использованием пиролизера капельного типа с неподвижным слоем, Energy Convers.Manag. 98 (2015) f

208 214,. – Https: //doi.org/10.1016/j.enconman.2015.03.102

[43] Y.W. Чон, С.К. Цой, Ю.С. Чой, С.Дж. Ким, Производство биомасла из свиного навоза

методом быстрого пиролиза и анализ его характеристик, Renew. Энергия 79

(2015) 14 19,. – Https: //doi.org/10.1016/j.renene.2014.08.041

[44] С. Чанг, З. Чжао, А. Чжэн, Х. Ли, X. Wang, Z. Huang и др., Влияние гидротермальной предварительной обработки

на свойства бионефти, полученного в результате быстрого пиролиза древесины эвкалипта

в реакторе с псевдоожиженным слоем, Bioresour.Technol. 138 (2013) 321 328, fl– https: //

doi.org/10.1016/j.biortech.2013.03.170.

[45] С. Папари, К. Хавболдт, Р. Хеллер, Пиролиз: теоретическое и экспериментальное исследование

преобразования остатков пиломатериалов хвойных пород в бионефть, Ind. Eng. Chem. Res. 54

(2015) 605 611,. – Https: //doi.org/10.1021/ie5039456

[46] Х.С. Цой, Ю.С. Чой, Х. Парк, Характеристики быстрого пиролиза лигноцеллюлозной биомассы

при различных условиях реакции, Renew.Энергия 42 (2012) 131 135, —

https://doi.org/10.1016/j.renene.2011.08.049.

[47] М. Амутио, Г. Лопес, Дж. Альварес, М. Олазар, Дж. Бильбао, Быстрый пиролиз эвкалиптовых отходов

в реакторе с коническим носиком, Биоресурсы. Technol. 194 (2015) 225 232, —

https://doi.org/10.1016/j.biortech.2015.07.030.

[48] А. Адрадос, А. Лопес-Урионабарренечеа, Дж. Солар, Дж. Реквис, И. Де Марко,

Дж. Ф. Камбра, Модернизация паров пиролиза от карбонизации биомассы, J.Анальный.

Заяв. Пиролиз 103 (2013) 293 299,. – Https: //doi.org/10.1016/j.jaap.2013.03.002

[49] Х. Чжан, Р. Сяо, Х. Хуан, Г. Сяо, Сравнение некаталитический и каталитический быстрый

пиролиз кукурузного початка в реакторе с псевдоожиженным слоем, Bioresour. Technol. 100 (2009) fl

1428 1434,. – Https: //doi.org/10.1016/j.biortech.2008.08.031

[50] Б. Пидтасанг, П. Удомсап, С. Суккаси, Н. Чоллачуп, Паттия А., Влияние добавки спирта №

на свойства бионефти, полученного в результате быстрого пиролиза коры эвкалипта в реакторе свободного падения

, J.Ind. Eng. Chem. 19 (2013) 1851 1857, –https: //doi.org/10.

1016 / j.jiec.2013.02.031.

[51] H.V. Ли, С.С. Ким, Дж. Х. Чой, Х. Ву, Дж. Ким, Быстрый пиролиз водорослей Saccharina japonica

в реакторе с неподвижным слоем для производства бионефти, Energy Convers. Manag. 122fi

(2016) 526 534,. – Https: //doi.org/10.1016/j.enconman.2016.06.019

[52] А. Бланко, Ф. Чейн, Журнал аналитического и прикладного моделирования пиролиза и др. —

Моделирование быстрого пиролиза биомассы в реакторе с псевдоожиженным слоем, J.Анальный. Прил. Пиролиз №

118 (2016) 105 114, –https: //doi.org/10.1016/j.jaap.2016.01.003.

[53] С. Тангалажи-Гопакумар, С. Адхикари, Х. Равиндран, Р. Б. Гупта, О. Фасина,

М. Ту и др., Физиохимические свойства биомасла, полученного при различных температурах

из сосны древесины с помощью шнекового реактора, Биоресурсы. Technol. 101 (2010) 8389 8395, —

https://doi.org/10.1016/j.biortech.2010.05.040.

[54] Т.Венугопал, статья в прессе, Current (2005), https://doi.org/10.1016/j.cbpc.

2005.04.011.

[55] J. Jae, R. Coolman, T.J. Mountziaris, G.W. Хубер, Каталитический быстрый пиролиз ноцеллюлозной биомассы лиг-

в установке разработки процесса с непрерывным добавлением и удалением катализатора

, Chem. Англ. Sci. 108 (2014) 33 46, –https: //doi.org/10.1016/j.ces.

S. Papari, K. Hawboldt Fuel Processing Technology 180 (2018) 1–13

12

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

% PDF-1.4
%
1 0 объект
>
эндобдж
8 0 объект

/Заголовок
/Тема
/ Автор
/Режиссер
/ Ключевые слова
/ CreationDate (D: 20211013122455-00’00 ‘)
/ ModDate (D: 20141124141022 + 01’00 ‘)
>>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj
>
эндобдж
7 0 объект
>
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj
>
эндобдж
11 0 объект
>
эндобдж
12 0 объект
>
эндобдж
13 0 объект
>
эндобдж
14 0 объект
>
эндобдж
15 0 объект
>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
>
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
20 0 объект
>
эндобдж
21 0 объект
>
эндобдж
22 0 объект
>
эндобдж
23 0 объект
>
эндобдж
24 0 объект
>
эндобдж
25 0 объект
>
эндобдж
26 0 объект
>
эндобдж
27 0 объект
>
эндобдж
28 0 объект
>
эндобдж
29 0 объект
>
эндобдж
30 0 объект
>
эндобдж
31 0 объект
>
эндобдж
32 0 объект
>
эндобдж
33 0 объект
>
эндобдж
34 0 объект
>
эндобдж
35 0 объект
>
эндобдж
36 0 объект
>
эндобдж
37 0 объект
>
эндобдж
38 0 объект
>
эндобдж
39 0 объект
>
эндобдж
40 0 объект
>
эндобдж
41 0 объект
>
эндобдж
42 0 объект
>
эндобдж
43 0 объект
>
эндобдж
44 0 объект
>
эндобдж
45 0 объект
>
эндобдж
46 0 объект
>
эндобдж
47 0 объект
>
эндобдж
48 0 объект
>
эндобдж
49 0 объект
>
эндобдж
50 0 объект
>
эндобдж
51 0 объект
>
эндобдж
52 0 объект
>
эндобдж
53 0 объект
>
эндобдж
54 0 объект
>
эндобдж
55 0 объект
>
эндобдж
56 0 объект
>
эндобдж
57 0 объект
>
эндобдж
58 0 объект
>
эндобдж
59 0 объект
>
эндобдж
60 0 объект
>
эндобдж
61 0 объект
>
эндобдж
62 0 объект
>
эндобдж
63 0 объект
>
эндобдж
64 0 объект
>
эндобдж
65 0 объект
>
эндобдж
66 0 объект
>
эндобдж
67 0 объект
>
эндобдж
68 0 объект
>
эндобдж
69 0 объект
>
эндобдж
70 0 объект
>
эндобдж
71 0 объект
>
эндобдж
72 0 объект
>
эндобдж
73 0 объект
>
эндобдж
74 0 объект
>
эндобдж
75 0 объект
>
эндобдж
76 0 объект
>
эндобдж
77 0 объект
>
эндобдж
78 0 объект
>
эндобдж
79 0 объект
>
эндобдж
80 0 объект
>
эндобдж
81 0 объект
>
эндобдж
82 0 объект
>
эндобдж
83 0 объект
>
эндобдж
84 0 объект
>
эндобдж
85 0 объект
>
эндобдж
86 0 объект
>
эндобдж
87 0 объект
>
эндобдж
88 0 объект
>
эндобдж
89 0 объект
>
эндобдж
90 0 объект
>
эндобдж
91 0 объект
>
эндобдж
92 0 объект
>
эндобдж
93 0 объект
>
эндобдж
94 0 объект
>
эндобдж
95 0 объект
>
эндобдж
96 0 объект
>
эндобдж
97 0 объект
>
эндобдж
98 0 объект
>
эндобдж
99 0 объект
>
эндобдж
100 0 объект
>
эндобдж
101 0 объект
>
эндобдж
102 0 объект
>
эндобдж
103 0 объект
>
эндобдж
104 0 объект
>
эндобдж
105 0 объект
>
эндобдж
106 0 объект
>
эндобдж
107 0 объект
>
эндобдж
108 0 объект
>
эндобдж
109 0 объект
>
эндобдж
110 0 объект
>
эндобдж
111 0 объект
>
эндобдж
112 0 объект
>
эндобдж
113 0 объект
>
эндобдж
114 0 объект
>
эндобдж
115 0 объект
>
эндобдж
116 0 объект
>
эндобдж
117 0 объект
>
эндобдж
118 0 объект
>
эндобдж
119 0 объект
>
эндобдж
120 0 объект
>
эндобдж
121 0 объект
>
эндобдж
122 0 объект
>
эндобдж
123 0 объект
>
эндобдж
124 0 объект
>
эндобдж
125 0 объект
>
эндобдж
126 0 объект
>
эндобдж
127 0 объект
>
эндобдж
128 0 объект
>
эндобдж
129 0 объект
>
эндобдж
130 0 объект
>
эндобдж
131 0 объект
>
эндобдж
132 0 объект
>
эндобдж
133 0 объект
>
эндобдж
134 0 объект
>
эндобдж
135 0 объект
>
эндобдж
136 0 объект
>
эндобдж
137 0 объект
>
эндобдж
138 0 объект
>
эндобдж
139 0 объект
>
эндобдж
140 0 объект
>
эндобдж
141 0 объект
>
эндобдж
142 0 объект
>
эндобдж
143 0 объект
>
эндобдж
144 0 объект
>
эндобдж
145 0 объект
>
эндобдж
146 0 объект
>
эндобдж
147 0 объект
>
эндобдж
148 0 объект
>
эндобдж
149 0 объект
>
эндобдж
150 0 объект
>
эндобдж
151 0 объект
>
эндобдж
152 0 объект
>
эндобдж
153 0 объект
>
эндобдж
154 0 объект
>
эндобдж
155 0 объект
>
эндобдж
156 0 объект
>
эндобдж
157 0 объект
>
эндобдж
158 0 объект
>
эндобдж
159 0 объект
>
эндобдж
160 0 объект
>
эндобдж
161 0 объект
>
эндобдж
162 0 объект
>
эндобдж
163 0 объект
>
эндобдж
164 0 объект
>
эндобдж
165 0 объект
>
эндобдж
166 0 объект
>
эндобдж
167 0 объект
>
эндобдж
168 0 объект
>
эндобдж
169 0 объект
>
эндобдж
170 0 объект
>
эндобдж
171 0 объект
>
эндобдж
172 0 объект
>
эндобдж
173 0 объект
>
эндобдж
174 0 объект
>
эндобдж
175 0 объект
>
эндобдж
176 0 объект
>
эндобдж
177 0 объект
>
эндобдж
178 0 объект
>
эндобдж
179 0 объект
>
эндобдж
180 0 объект
>
эндобдж
181 0 объект
>
эндобдж
182 0 объект
>
эндобдж
183 0 объект
>
эндобдж
184 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI]
>>
эндобдж
185 0 объект
>
транслировать
x ڝ XɎ6 + 周 0dAroAq./ 5XwZ «EUF4GW ָ T 萇 ILffƦ2» lrj37FVP7fnuj = `PqS.NGd / ma_4W󀽽3hsY72b # $ ҹ! Lf (p # m5aC1CpRtR) GTF5P`187TB {9kUo 둬v% uc x. پ GgȔJ MC5d9Kb42 «A

Котел твердотопливный длительного горения

Твердотопливный котел длительного горения — Строительство

Твердотопливный котел длительного горения — Строительство

Твердотопливные котлы длительного горения — Горизонтальный угольный котел…

Промышленные твердотопливные котлы BREEZE KVT 70-250 — Breeze BREEZE KВТ — автономный твердотопливный водогрейный котел с ручным обогревом с Уникальным процессом верхнего длительного сжигания топлива. продлить цену Спросить Подробнее Твердотопливные котлы

Узнать больше

Attack Solid Fuel Manual — Central Heating

SOLID FUEL BOILER BOILER ATTACK FD ATTACK, s.r.o. — 08/2010 RU Уважаемый покупатель! Благодарим Вас за покупку универсального котла ATTACK FD и за доверие, оказанное нашей компании — ATTACK, s.r.o.

Узнать больше

Пиролизный котел

17.12.2020 · Откуда берется газовая фаза при сжигании твердого топлива? Пиролизный котел — устройство и принцип работы Плюсы и минусы пиролизных котлов Цена и производители, критерии выбора пиролизного котла Как установить и эксплуатировать пиролизный котел

Узнать больше

Котел длительного горения КАМИНЕР — Печи, Камины, Печи…

Котел, котлы, котел отопления, котлы отопления, котел твердотопливный, котел экономичный пиролизный, котел длительного горения, котел промышленный, котельная Модель котла К-25 * Мощность (кВт) 20 — 30 Площадь обогрева (м² ) 200 — 300 Объем загрузки камеры (дм) 170

Узнать больше

Котлы длительного горения

Исходя из физико-химических свойств источника тепла, особая конструкция котла длительного горения позволяет загружать дрова с минимальный интервал 12 часов.Некоторые модели работают без дополнительного горючего несколько дней.

Узнать больше

Котел длительного горения своими руками: самодельные варианты…

Еще одно отличие — возможность длительно работать на одной закладке топлива. Именно поэтому устройства называют пиролизными котлами длительного горения. Среднее время горения одного из любимых нами котлов составляет 18-30 часов, так как камера сгорания улучшена.

Узнать больше

Твердотопливные котлы длительного горения

Среди большого выбора вы можете встретить: твердотопливные котлы, работающие на угле; автоматические варианты бурого угля; универсальные модели, работающие на дровах или угле; Пиролизные модели могут работать как на угле, так и на дереве.Далее рассмотрим более подробно актуальные серии и модели котлов сибирского завода.

Узнать больше

Установка твердотопливного котла | awfrance.com

Твердотопливный котел длительного горения — выбор, схема Среди преимуществ твердотопливных котлов длительного горения: Достаточно низкая цена, по сравнению с электрическими и газовыми. Срок службы. Для работы стоит

Узнать больше

Какой котел выбрать для отопления дома 100 квадратных метров?

13.04.2017 · Твердотопливный Теперь разберемся, какой твердотопливный котел выбрать для дома 100 кв.М. А в нашем отдельном посте, увы, вы найдете подробную инструкцию, как сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками. Уют-10: Тепловая мощность — 10 кВт.

Узнать больше

Локомотивный котел: определение, конструкция, работа, использование,…

14/6/2021 · Определение, конструкция, технические характеристики, работа, использование, преимущества и недостатки локомотивного котла подробно рассмотрены в этой статье. Изображение через: Mechanical Walkins Пожарное отверстие: это отверстие, предусмотренное в задней части котла, откуда твердое топливо…

Узнать больше

Совет по безопасности — Ассоциация твердого топлива

Отключенные обратные котлы на твердом топливе Недавно выдано предупреждение об опасности использования резервных котлов сзади.Если задний котел был отключен от системы горячего водоснабжения, есть потенциальные проблемы безопасности при продолжении использования огня.

Подробнее

Котел твердотопливный Koteko Watra

Котел твердотопливный длительного горения Watra — Купить на .bizator.com в продаже Котел твердотопливный длительного горения Watra. Котлы длительного горения серии Watra популярны благодаря своей универсальности, простоте монтажа, эксплуатации и др. Россия Украина Беларусь КазахстанМир. Авторизация Зарегистрироваться

Подробнее

Твердотопливный котел длительного горения — выбор, схема, установка | …

Твердотопливный котел длительного горения способен поддерживать определенную температуру за счет подъема и опускания заслонки, контролирующей процесс горения.Среди преимуществ твердотопливных котлов длительного горения: Достаточно низкая цена по сравнению с электрическими и газовыми. Срок службы.

Подробнее

Котел твердотопливный: варианты своими руками, длительного горения и др.

Котел твердотопливный — основные виды топлива, критерии выбора. Параметры работы и схема подключения в частном доме. Варианты своими руками: чертежи, модели с водяным контуром. По сравнению с классическими моделями пеллетные имеют специальный бункер и автоматику

Узнать больше

Котел «Прометей»: модели длительного горения для отопления с…

Для начала стоит отметить, что пиролизные котлы работают исключительно на твердом топливе.«Сердце» котла — это камера сгорания, состоящая из двух отсеков: Загрузочная часть для твердотопливного генерирующего газа. Сектор дожигания, функцией которого является организация процесса сжигания пиролизных газов.

Узнать больше

Attack Solid Fuel Manual — Central Heating

SOLID FUEL BOILER ATTACK FD ATTACK, s.r.o. — 08/2010 RU Уважаемый покупатель! Благодарим Вас за покупку универсального котла ATTACK FD и за доверие, оказанное нашей компании — ATTACK, s.r.o.

Узнать больше

Локомотивный котел | Детали, конструкция, принцип работы

5/9/2020 · В котле локомотива сначала на решетку помещается твердое топливо (уголь), которое воспламеняется через отверстие для костра.Начинается горение топлива с образованием горячих выхлопных газов. Предусмотрена арка из огнеупорного кирпича, которая направляет поток горячих выхлопных газов по определенному пути до попадания в длинные трубы (дымовые трубы).

Узнать больше

Локомотивный котел — строительные работы и применение с…

2/3/2017 · Локомотивный котел — строительные работы и применение со схемой. Тепловозный котел представляет собой горизонтально-осевой барабан, многотрубный, с естественной циркуляцией, искусственной тягой, принудительной циркуляцией, мобильный твердотопливный жаротрубный котел среднего давления с топкой изнутри.Он используется в двигателях железнодорожных локомотивов и на морских судах.

Узнать больше

Пиролизный котел длительного горения своими руками

КПД твердотопливных котлов напрямую зависит от их типа, у котлов длительного горения он ниже, около 69%, в стандарте до 85%; необходимость дополнительного ухода и необходимость в котельном оборудовании различного рода механизмов, таких как тепловой аккумулятор, термостат, наддув и др.

Узнать больше

Котел твердотопливный пиролизный

Если котел отопления классический тип для длительного горения кажется излишне сложным, можно применить конструкцию Холмова на 25 кВт.Выбор такого решения оправдан, когда не так уж важна очень высокая эффективность, но требуется максимально удобный и комфортный в использовании продукт.

Узнать больше

Применение высокостабильных катализаторов biochar для эффективного пиролиза пластмасс: легкодоступное потенциальное решение глобального кризиса отходов

Катализаторы

Biochar, полученные из кукурузной соломы и пихты Дугласа, были использованы для каталитического пиролиза модельного полиэтилена низкой плотности (LDPE) и реальных пластиковых отходов.Biochar, полученный из кукурузной соломы, дает выход жидкости около 40 мас.% Без образования воска. Жидкий продукт содержал около 60% алифатических углеводородов C ₈ –C ₁₆ , 20% моноароматических и 20% C ₁₇ –C ₂₃ алифатических углеводородов. Выход газа составлял около 60 мас.% С 60–80 об.% H ₂ . Биочаг, полученный из кукурузной соломы, имел тенденцию генерировать больше газа H ₂ , и, наоборот, образование CH ₄ было благоприятным при использовании катализатора биочага, полученного из пихты Дугласа.Что касается свойств повторно используемых биочаров, катализатор biochar, полученный из кукурузной соломы, показал гораздо лучшую активность и более длительный срок службы, чем biochar, полученный из пихты Дугласа, что могло возникнуть из-за различного содержания внутренних минералов в катализаторах biochar. После 20-кратного экспериментального повторного использования и рециркуляции биоуголь, полученный из кукурузной соломы, все еще обладал высокой активностью в разложении LDPE без образования парафина. И после 10 циклов повторного использования биоугля, полученного из пихты Дугласа, катализатор все еще был активен, но его уровень активности резко снизился с образованием большого количества воска.Кроме того, настоящие отходы упаковочного пластика, состоящие соответственно из ПВД, полиэтилена высокой плотности (ПНД), полипропилена (ПП), полистирола (ПС) и полиэтилентерефталата (ПЭТ), также могут быть эффективно преобразованы в ценные углеводороды и газы с помощью катализаторов на основе биочагла, которые подразумевает, что катализаторы biochar могут быть применены для преобразования этих обычных отходов пластмасс. Текущее исследование продемонстрировало новое и эффективное преобразование различных пластиковых отходов в топливо для реактивных двигателей и H ₂ с использованием мощно простого и долговечного катализатора biochar.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент…

Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

The Pyromaniax, Class of 2015: 10 лучших пиролизных проектов в области возобновляемых источников топлива: Biofuels Digest

Это было около поколения, то есть быстрый пиролиз.Хотя в оригинальном низкотехнологичном воплощении, известном как «кулинарный огонь», пиролиз существует с зарождения человечества.

Но цифры никогда не были так близки к коммерческим, даже в наши дни низких цен на ископаемое топливо.

Кто впереди? Где, почему и когда появятся заводы промышленного масштаба?

Предыстория пиротехники

Если вы новичок в истории пиролиза, бионефти и производства углеводородного топлива из биомассы, вот что необходимо знать:

Очень ранний этап развития технологии, около 200 000 лет назад.

При пиролизе биомасса готовится при высоких температурах. Некоторые процессы выполняются быстрее других, в некоторых используется катализатор, в некоторых — нет. Конечным результатом является преобразование биомассы в комбинацию легких газов и тяжелой бионефти, которую в некоторых кругах называют бионефтью, но бионефть имеет свои ограничения. В частности, он полон кислорода, который сильно отличается от углеводородного топлива (которое, как следует из названия, полностью состоит из углерода и водорода), что делает его коррозионным и нестабильным.

Некоторые преимущества процесса пиролиза : в нем используется вся биомасса, отсутствует побочный продукт CO2, как при ферментации, нет необходимости в разработке дорогостоящих ферментов или других экзотических микроорганизмов, а также устранены проблемы с увеличением масштабов ферментации.

Минусы? Несколько. Одно препятствие: биомасло нельзя использовать в качестве транспортного топлива. Однако его можно превратить в стабильное масло с помощью процесса, известного как гидроочистка, при котором кислород извлекается в реакции с водородом, в результате чего образуется чистая вода в качестве побочного продукта.Этот процесс используется в нефтехимической промышленности, и он успешно применяется для удаления избыточного кислорода из органических отходов и растительных масел с целью их преобразования в дизельное топливо и топливо для реактивных двигателей.

Направляющая с 8 направляющими

Вот руководство по Cool Planet с 8 слайдами.

Лучшие 10

# 1 Ensyn

На вершине коммерчески доступного и доступного пакета находится Ensyn — вместе со своими партнерами они уже много лет сжигают RFO (возобновляемое жидкое топливо) для целей промышленного отопления.Более 20 миллионов галлонов было коммерчески сожжено в различных котлах и печах в Канаде и США. Кроме того, демонстрации горения прошли на многочисленных государственных и частных объектах в Европе, Бразилии и Малайзии, а также в Северной Америке.

В 2014 году Ensyn завершил модернизацию своего производственного предприятия RFO в Ренфрю, Онтарио, превратив его из завода по производству возобновляемых химикатов и топлива для обогрева в специальный завод по производству топлива RFO, ключевой биотопливный продукт Ensyn.

Теперь есть технология RTP, разработанная в партнерстве с UOP — процесс пиролиза, при котором из остатков отходов производится возобновляемое жидкое топливо (превращаемое в топливо для транспортных средств).

Еще в апреле 2014 года UOP Ensyn и Honeywell объявили, что их процесс пиролиза позволяет производить в больших масштабах топливо RTP, конкурирующего с сырой нефтью, по цене 45 долларов за баррель (нефтяного эквивалента). Еще более поразительно то, что топливо RTP может быть модернизировано на нефтеперерабатывающем заводе — с использованием модифицированного (но, очевидно, стандартного оборудования для нефтеперерабатывающего завода — UOP и Ensyn осторожно относятся к точной части нефтеперерабатывающего оборудования, но, как мы понимаем, это широко используется, особенно в США — и мы предполагаем, что это блок FCC).Подробнее о технологии здесь.

# 2 Battelle

В апреле прошлого года мы услышали от Баттелля, что им удалось в ходе выполнения задания Министерства энергетики США продемонстрировать не менее 1000 часов гидроочистки биомасла на одной загрузке катализатора, одновременно производя коммерчески жизнеспособное транспортное топливо путем пиролиза биомассы.

В рамках проекта, который только что завершился и связан с грантом Министерства энергетики США в 2011 году, Battelle (вместе с партнерами Marathon Petroleum и Pacific Northwest National Lab) наработала отметку 1200 часов и достигла выхода около 60 галлонов готового углеводородного топлива. на тонну сухого сырья в непрерывном процессе.Давайте посмотрим на это в перспективе. Исходя из стоимости сырья в 55 долларов за тонну, это меньше доллара за галлон для входящего сырья, что неслыханно в мире готового углеводородного топлива, получаемого из биомассы.

Зия Абдулла, научный сотрудник Battelle, который был главным исследователем проекта, сообщил Дайджесту. «Наш следующий шаг — увеличение размеров реакторов, и нам нужно увеличить пробег катализатора. Может ли он проработать 2000, может ли он проработать 4000, даже 8000 часов? 8000 купят нам полный год работы на коммерческом предприятии с одной сменой в год.”

Между тем, это была пилотная мобильная пиролизная система Battelle с производительностью тонны в день, которая поставляла биомасло для его проекта гидроочистки, финансируемого Министерством энергетики. Инженеры и ученые Battelle разработали мобильное устройство, которое с помощью каталитического пиролиза превращает нежелательные материалы биомассы, такие как древесная щепа или сельскохозяйственные отходы, в ценное бионефть. В соответствии с текущими настройками, установка, финансируемая Battelle, превращает одну тонну сосновой щепы, стружки и опилок в целых 130 галлонов влажного биомасла в день.

Из-за своего небольшого размера установка пиролиза устанавливается на прицеп 18-колесного грузового автомобиля с платформой, что делает ее мобильной и, таким образом, транспортируемой к отходам. Эта особенность делает его идеальным для доступа к древесной биомассе, которая часто остается в сельскохозяйственных регионах, вдали от промышленных предприятий. Потенциально это значительное преимущество в стоимости перед конкурирующими процессами, представленными на крупных предприятиях, которые требуют отгрузки биомассы с места базирования. Подробнее о технологии здесь.

# 3 Эмпиро

В мае на заводе AkzoNobel в Хенгело (Нидерланды) открылся завод по производству пиролизного масла Empyro. Помимо нефти, завод будет производить электроэнергию для собственных нужд и пар. Пар будет поставляться на соседний соляной завод. Пиролизное масло будет поставляться почти исключительно молочной компании FrieslandCampina.

Разработчики проекта заявляют, что производственные мощности будут постепенно увеличиваться до более чем 20 млн литров пиролизного масла (5.3 миллиона галлонов США) в год. Это количество возобновляемой нефти заменит 12 миллионов кубометров природного газа, что эквивалентно годовому потреблению 8 000 голландских домашних хозяйств, что позволит сократить выбросы CO2 до 20 000 тонн в год. Кроме того, проект предусматривает около 100 человеко-лет работы в Оверэйсел.

Процесс преобразования активной зоны представляет собой установку мгновенного пиролиза, основанную на технологии BTG. В Европе нет действующих заводов по производству промышленного пиролизного масла. Установка будет основана на проекте и опыте, полученном BTG при строительстве пиролизной установки производительностью 50 тонн в день в Малайзии.В дальнейшем проект завода будет расширен до коммерчески привлекательного масштаба в 120 тонн / день (~ 25 МВт тепл.). Исходным сырьем будет местная древесная биомасса и / или остатки. Подробнее о технологии здесь.

# 4 Cool Planet

Cool Planet утверждает, что «наша технология позволяет нам строить меньшие, значительно менее дорогие предприятия ближе к сырью биомассы, поэтому мы можем быстро расширяться, снижать риск масштабирования и непрерывно внедрять инновации и улучшать каждое распределенное предприятие». Сроки сдвинулись — возможно, это связано с финансированием.Первоначально компания обсуждала завершение строительства первого коммерческого объекта в 2014 году — теперь говорят, что конец 2015 года, запуск в 2016 году.

В то же время громкость нарастает более осторожно. Компания продолжает утверждать, что первый коммерческий продукт в конечном итоге будет иметь емкость 10 миллионов галлонов, но первоначальное развертывание будет в диапазоне 1 миллиона галлонов. Кроме того, были разногласия в обсуждении стоимости проекта — это могло быть просто путаницей в средствах массовой информации. Конечно, в августе мы заметили отчет, в котором прогнозируется, что стоимость строительства первой коммерческой площади составит 56 миллионов долларов, но гарантия по ссуде указана на более высокую сумму — всего 91 миллион долларов.Вполне возможно, что первоначальный тендер на проект рассчитан на первый миллион галлонов, а общая стоимость проекта будет выше. Или гарантия по кредиту может покрывать 54% долга по первым трем проектам. Подождем, чтобы узнать больше.

Мы уже говорили об этом раньше: во многих отношениях ключ кроется в Cool Terra — продукте, который должен обеспечить значительный рынок, если Cool Planet хочет достичь своих целей по стоимости и выбросам.

В октябре 2014 года Министерство сельского хозяйства США предоставило компании Cool Planet условное обязательство в размере 91 млн долларов в качестве гарантии по кредиту для поддержки строительства первого коммерческого завода компании.Объект будет расположен в порту Александрии, штат Луизиана. Подробнее о технологии здесь.

# 5 Anellotech

В мае 2014 года Anellotech объявила о запуске своей пилотной установки по пиролизу и о том, что она предоставляет своим стратегическим партнерам килограммовые количества зеленого БТК для дальнейшего развития. Технология Anellotech может работать с разнообразным возобновляемым сырьем, включая отходы пальм, жмых, кукурузную солому и, в случае новейшего производства, древесное сырье.Коммерческое лицензирование с мировым производством ожидается к 2019 году.

Одностадийный каталитический процесс быстрого пиролиза Anellotech с использованием собственного катализатора позволяет превращать биомассу в реакторе с псевдоожиженным слоем в коммерчески жизнеспособные ароматические соединения, в основном бензол, толуол и ксилолы.

В январе 2015 года Anellotech, IFP Energies nouvelles и ее дочерняя компания Axens объявили о стратегическом альянсе для разработки и коммерциализации новой технологии недорогого производства бензола, толуола и параксилола на биологической основе с использованием процесса каталитического быстрого пиролиза Anellotech (CFP ) непищевой биомассы.Технология будет направлена ​​на крупномасштабные установки и будет производить потоки очищенных ароматических углеводородов, подходящие для современных процессов производства производных, по очень конкурентоспособной цене по сравнению с их аналогами на основе нефти. Подробнее о технологии здесь.

# 6 bioliq

Пилотная установка

Air Liquide bioliq в партнерстве с Технологическим институтом Карлсруэ (KIT) нацелена на демонстрацию осуществимости процесса производства высококачественного топлива, не содержащего серы, из остаточной биомассы. Биотопливо «второго поколения» производится из несъедобной части растений.Для этого проекта Air Liquide предоставила ключевые технологии для пиролиза биомассы и синтеза газа, а также подачи кислорода, необходимого для процесса газификации.

Завод был успешно запущен в декабре 2014 года после инвестиций в размере 64 миллионов евро. Были успешно соединены все этапы завода по производству синтетического топлива из остаточной биомассы: мгновенный пиролиз, газификация с унесенным потоком под высоким давлением, очистка горячего газа и синтез. Поскольку процесс bioliq основан на соломе и других биогенных остатках, для выращивания которых не требуются дополнительные площади, он не конкурирует с производством продуктов питания и сырья.Топливо, произведенное на опытной установке, будет использовано для испытаний. Подробнее о технологии здесь.

# 7 Авелло Биоэнергетика

Avello Bioenergy занимается коммерциализацией запатентованной технологии в развивающейся области быстрого пиролиза биомассы. Компания Avello, базирующаяся в центральной части штата Айова, начала разработку своего демонстрационного объекта в апреле 2014 года и находится на трехлетней взлетно-посадочной полосе. В последнем отчете Министерства энергетики он был завершен на 8% по проекту стоимостью 6,33 миллиона долларов, в котором он сотрудничает с ConTech (EPC), Borrengaard (исследования и разработки продуктов), Cargill (демонстрация биотопливного масла), Virent (R&D), штат Айова (биомасса). и R&D продукта) и с APAI, Iowa DOT и USDA в качестве консультантов.Экономические прогнозы показывают, что продукция будет конкурентоспособной в диапазоне от 50 до 65 долларов за баррель нефтяного эквивалента без субсидий. Предполагается, что стоимость сырья составляет 60-70 долларов за тонну сухого вещества.

В процессе AvelloFRAC биомасса преобразуется в несколько уникальных фракций пиролизного масла и биоугля с использованием инновационной технологии пиролиза. Этот универсальный и гибкий процесс включает запатентованную технологию, лицензированную Университетом штата Айова, для производства фракций пиролизного масла с превосходными качествами по сравнению с обычным биомаслом.

AvelloFRAC — это гибкое сырье с минимальными требованиями к предварительной обработке. Никакой предварительной химической или биологической обработки не требуется. Приемлемое сырье включает: сельскохозяйственные остатки (кукурузная солома), пожнивные остатки, лесные остатки (сосна) и энергетические культуры (просо, гибридный тополь). Продукция включает биоасфальт, химическое сырье, биотопливное масло и биочар. Подробнее о технологии здесь.

# 8 Ренерджи

В феврале 2015 года Австралийское агентство по возобновляемым источникам энергии (ARENA) объявило о 5 долларах США.2 миллиона финансовых средств для Renergi на проектирование и строительство инновационного экспериментального предприятия по производству биотоплива в Перте. Генеральный директор ARENA Айвор Фришкнехт сказал, что проект приведет к простому и рентабельному производству возобновляемой энергии из биомассы.

«Renergi был создан на базе Университета Кертина с целью коммерциализации некоторых его биоэнергетических идей. Renergi стремится расширить существующие технологии, успешно разработанные при финансовой поддержке ARENA », — сказал Фришкнехт. «Эти проекты демонстрируют, как уникальная роль ARENA поддерживает технологии возобновляемых источников энергии по всей цепочке инноваций, продвигая их от лаборатории к области.Будет спроектирована и построена установка по переработке (пиролизу) биомассы 100 кг в час, а также дополнительная установка биопереработки на 20 литров в час. Биомасса, такая как сельскохозяйственные отходы и молоток, может использоваться для производства продуктов, заменяющих ископаемое топливо, в том числе бионефть и современные виды биотоплива.

Проект стоимостью 12,9 млн. Долл. США планируется завершить в октябре 2017 г. Подробнее о технологиях читайте здесь.

# 9 LignoCat

В марте 2014 года Fortum, UPM и Valmet объединили свои усилия для разработки новой технологии производства высокотехнологичного лигноцеллюлозного топлива с высокой добавленной стоимостью, такого как транспортное топливо или более ценные биожидкости.Идея состоит в том, чтобы разработать технологию каталитического пиролиза для повышения качества биомасла и коммерциализировать это решение. Пятилетний проект называется LignoCat (лигноцеллюлозное топливо путем каталитического пиролиза). Этот проект является естественным продолжением более раннего проекта консорциума по производству бионефти вместе с Техническим исследовательским центром Финляндии VTT, коммерциализации интегрированной технологии пиролиза для производства экологически чистого биомасла для замены топочного мазута в промышленных целях.

«Мы будем развивать технологию пиролиза, позволяющую улучшить качество биомасла, совместимого с дальнейшей переработкой до транспортного топлива или промежуточных продуктов.Для нас это бизнес-возможность, которая приведет к появлению новых устойчивых процессов и продуктов. Мы видим в этом проекте большой потенциал и надеемся на продолжение сотрудничества », — говорит Юсси Мянтюниеми, директор по технологиям и исследованиям, Valmet. Подробнее о технологии здесь.

# 10 Протонная сила

В мае 2014 года Джим Биркамп, менеджер по развитию бизнеса Proton Power, сообщил: «PPI существует с 2009 года, и то, что мы придумали, по сути, является способом производства недорогого водорода — мы можем сделать это менее чем за 2 доллара за кг. .Мы делаем это, используя запатентованный процесс пиролиза, который мы называем CHyP (Целлюлоза в водородную энергию). Мы пролетали незамеченными с точки зрения рекламы, но это скоро изменится, и мы начнем наш первый проект по выработке электроэнергии — проект по производству электроэнергии из просо на 750 кВт с использованием нашей технологии ТЭЦ — и мы представим 1 млн. Завод жидкого топлива в галлонах в год будет запущен в 3 квартале этого года, на котором мы продемонстрируем, что можем производить дизельное топливо, например, примерно за 1 доллар.75 / галлон. В настоящее время у нас есть портфель заказов на $ 320 млн по реальным проектам ».

Соучредитель компании

Сэм Уивер сказал The Digest: «Этот процесс отрицательный, он дает водородный газ или жидкое топливо, а также высокотемпературный биоуголь, который очень стабилен в земле. Это биоуголь с высоким pH (10-11) и площадью поверхности как у активированного угля. По сути, если мы сможем получить сырье по цене ниже 40 долларов за тонну, мы сможем оказаться ниже, чем газ, как производитель электроэнергии с наименьшими затратами ». Подробнее о технологии здесь.

Еще одна интересная отрасль — переработка пластиковых отходов в топливо

Это не совсем возобновляемый продукт в техническом смысле, то есть топливо из пластиковых отходов. Но это, безусловно, разумный пример улавливания и использования углерода, а также отличный пример экономного способа избежать захоронения (или захоронения в море) пластиковых отходов. Итак, хотя в приведенном выше списке мы не включили несколько хороших компаний, занимающихся переработкой пластика в топливо, некоторые из них заслуживают серьезного упоминания.

Для начала, что насчет www.pyroil.nl, которые сообщают нам, что «в течение одного года мы будем преобразовывать 150 тысяч тонн в год в непрерывную подачу пластиковых отходов в нефть». Еще один кандидат, заслуживающий внимания, — это Plastic2oil, подробнее о нем здесь. И многие люди хвалят Cynar, о котором вы можете прочитать здесь.

Следующая волна?

h3Бойл

В 2014 году мы сообщили о новом процессе преобразования всей биомассы в жидкое топливо, и этот метод может сделать возможными мобильные перерабатывающие заводы.Исследователи из Университета Пердью подали заявку на патент на эту концепцию в 2008 году и теперь продемонстрировали, что она работает в лабораторных экспериментах, — сказал Ракеш Агравал, заслуженный профессор химической инженерии Уинтропа Э. Стоуна.

«Демонстрация — это шаг к коммерциализации», — сказал он. «Поскольку процесс может производить углеводороды за одну тандемную стадию, он явно может оказать положительное влияние на сектор биотоплива». Новый метод, называемый быстрым гидропиролизом-гидродеоксигенацией, работает за счет добавления водорода в реактор для обработки биомассы и стал возможным благодаря разработке нового катализатора и инновационной конструкции реактора.Метод имеет сокращенное название h3Bioil (произносится как H Two Bio Oil). Исследователи протестировали этот процесс с целлюлозой и древесиной тополя, показав, что он представляет собой потенциально практическую новую технологию биотоплива. Подробнее о технологии здесь.

ТГРП

В апреле прошлого года мы сообщили, что инновации в Министерстве сельского хозяйства США на один шаг приблизили исследователей к разработке «зеленых» систем производства биотоплива, которые фермеры могут использовать для удовлетворения потребностей в энергии на фермах или для производства возобновляемого топлива для коммерческих рынков.Исследователи изменили стандартный процесс пиролиза, постепенно заменив газообразный азот в технологической камере газами, образующимися во время пиролиза. Процесс TGRP был очень эффективным в снижении уровня кислорода и кислотности, и никаких дополнительных катализаторов не требовалось. Энергетическая ценность дубового биомасла была на 33,3 процента выше и содержала около двух третей энергии, содержащейся в бензине. Энергетическая ценность проса просо была на 42 процента выше, что чуть меньше трех четвертей от содержания энергии в бензине.Подробнее о технологии здесь.

Исследования и оценки

Король оценок — «Быстрый пиролиз и гидроочистка: НИОКР в 2014 году и прогнозы на 2017 год» от PNNL. Они неуклонно продвигаются к своей цели в 2017 году — 3 доллара за галлон готового топлива.

NREL имеет два крутых отчета — больше по технологиям, меньше по технико-экономике, здесь и здесь.

Более академичный и подробный анализ , который нам понравился, был опубликован в Journal of Natural Sciences Research.