Антимагнитные роторные пломбы: Антимагнитная роторная пломба-индикатор MR-25: продажа, цена в Иркутске. Пломбы для контроля и сохранности от «ООО «Защитные Технологии»»

Антимагнитная роторная пломба-индикатор «MR-25». Новости компании «ООО «Защитные Технологии»»

Купить роторную антимагнитную пломбу «MR-25»

Степени защиты роторной антимагнитной пломбы «MR-25»

• Конструкция пломбы не позволяет производить на нее воздействие до установки.
• Конструкция пломбы исключает доступ к узлу запирания (храповик закрыт защитной юбкой).
• Методы нанесения номеров и логотипа на различные материалы исключают их подделку.
• Восьмизначный номер на корпусе и вставке однозначно идентифицирует пломбу.
• Прозрачный корпус предоставляет абсолютную возможность визуального контроля за целостностью пломбы и индикатора магнитного поля.
• Материал пломбы полностью исключает возможность вскрытия с помощью механических, температурных, химических и иных методов без оставления характерных следов и полного разрушения пломбы.
• Внутренний механизм вращается только в одну сторону (по часовой стрелке),что обеспечивает невозможность извлечения троса после установки пломбы.
• Механизированный способ нанесения рисунка на индикатор магнитного поля: исключает возможность подделки индикатора, либо повторного нанесения рисунка в случае размагничивания индикатора.

Конкурентные преимущества роторной антимагнитной пломбы «MR-25»

• Инновационное сочетание в одной конструкции надежной роторной пломбы и сверхчувствительной пломбы-индикатора магнитного поля.
• Легкость установки без пломбиратора и иных специальных инструментов.
• Возможность контроля силы затяжки при опломбировании.
• Компактные размеры.
• Порог срабатывания – 25 мТл. Самый чувствительный индикатор на сегодняшний день.
• Широкий температурный диапазон применения (от-80оС до + 120оС)
• Возможность нанесения на корпус пломбы логотипа заказчика.
• Современный дизайн.
• Наилучшее соотношение цена/надежность 
• Возможность применения пломбы во всех климатических зонах.
• Устойчивость к изменениям климатических условий, в том числе – к экстремальным режимам эксплуатации.
• Возможность нанесения любого рисунка на магниточувствительный индикатор
• Самая высокая криминальная устойчивость среди роторных и антимагнитных пломб.
• Детали пломбы могут представлять комбинацию из различных цветов.

Принцип действия роторной антимагнитной пломбы «MR-25»

Антивандальная роторная пломба-индикатор магнитного поля с фиксирующей защелкой «МR-25» используются с применением пломбировочной проволоки (лески или каната), которая наматывается внутри пломбы на замковый механизм путем поворота по часовой стрелке ручки-лепестка, которая отламывается после полного закрытия пломбы. После фиксации барабана проворачивание замкового механизма пломбы невозможно.

Индикатор магнитного поля распложен внутри фиксирующей защелки. Индикатор представляет собой пленку-визуализатор магнитного поля с нанесенным на нее рисунком, который не разрушается от времени, температуры, ударов, ультрафиолетового излучения, излучения мобильных телефонов и бытовых приборов, радиоволн, магнитных бурь и иных внешних факторов, кроме магнитного поля, достаточно сильного для остановки счетного механизма контрольно-измерительного прибора. 

Время полного разрушения структуры рисунка индикатора составляет 1-7 секунд, в зависимости от напряженности магнитного поля и расстояния от индикатора до магнита.

Прозрачный корпус пломбы обеспечивает визуальный контроль барабана, проволоки и фиксирующей защелки, снабженной индикатором магнитного поля.
Внутренний механизм вращается только в одну сторону и имеет фиксатор не дающий повторно закрывать или утягивать проволоку, что обеспечивает невозможность извлечения или изменения длины проволоки после установки пломбы. Извлечение фиксатора с магниточувствительным индикатором или барабана, на который наматывается проволока, невозможно без полного разрушения пломбы, т.к. существует защита от их извлечения. Таким образом, повторное использование пломбы невозможно.

Сочетание в одной конструкции роторной пломбы и индикатора магнитного поля существенно снижает расходы, связанные с необходимостью дважды пломбировать прибор учета: сначала роторной, а затем антимагнитной пломбой.

Легкость установки позволяет затрачивать минимум времени и усилий на весь процесс установки пломбы.

Компактные размеры позволяют производить установку пломбы в любом месте, требующем контроля.

Внимание! На российском рынке появилось множество роторных и антимагнитных пломб неизвестных или малоизвестных производителей. Имея внешнее сходство с продукцией нашей компании и похожий принцип действия, некачественный материал и кустарная сборка позволяют абонентам без труда воровать энергоресурсы.
 

Антивандальная роторная пломба с фиксирующей защелкой и встроенным индикатором магнитного поля «МR-25» до и после воздействия магнитом

Аспломб-Урал™ Антимагнитная роторная пломба «СТАРТ»

Описание

Антимагнитная пломба «СТАРТ» — предназначена для контроля несанкционированного воздействия на приборы учёта газо-, электро-, тепло-, водоснабжения, в том числе — для контроля воздействия магнитным полем.

Антимагнитная пломба «СТАРТ»  — представляет собой высокоэффективное пломбировочное устройство с многоуровневыми степянями защиты и криминальной стойкости.

Антимагнитная пломба «СТАРТ» — многокомпонентная пломба, состоящая из элементов: корпус, ротор, защёлка; и антимагнитного индикатора с ложем под него. Снабжена индивидуальными 8-ми значными номерами в 4-х местах: корпус, ротор (в 2-х местах), защёлка.

Встроенный высококачественный антимагнитный индикатор с порогом чувствительности не более 0,50мТл (порог разрушения рисунка – менее 20мТл) имеет рисунок в виде «замка» — логотипа компании-производителя и надёжно зафиксирован в нише элемента «защёлка» внутри корпуса пломбы. Конструкцией пломбы полностью исключена возможность подмены антимагнитного элемента. Разработанная технология создания изображения позволяет оперативно наносить любое изображение на антимагнитный индикатор по желанию заказчика. Данная технология даёт возможность индивидуализации пломб и повышает их криминальную стойкость.

Разработанная нашей компанией антимагнитная пломба «СТАРТ» — это результат кропотливой работы группы специалистов и учёных в сфере магнетизма и магнитных нано-материалов. Аналогов магнитного индикатора пломбы «СТАРТ» на сегодняшний день не существует.

Принцип действия:

1. Прозрачный корпус пломбы позволяет визуально оценивать состояние пломбы и контролировать попытки несанкционированного воздействия.
2. При воздействии на прибор учёта, в зависимости от величины напряжённости магнитного поля, происходит необратимое разрушения рисунка. При этом индикатор меняет свой цвет на тёмный.

Установка пломбы:

Пломба устанавливается на корпус прибора учёта при помощи пломбировочной проволоки в местах наиболее вероятного воздействия магнитом – рядом со счётным механизмом (определяется индивидуально для каждого типа ПУ).

1. Для установки пломбы необходимо: пломба, проволока, режущий инструмент (кусачки, канцелярский нож или ножницы).
2. Для правильного, добросовестного монтажа установка пломбы должна производиться сотрудником контролирующей организации.
3. Проволоку нужно протянуть в проушины опечатываемого объекта и закрепить таким образом, чтобы свободные концы выходили максимально близко к счётному механизму счётчика.
4. Свободные концы проволоки протягиваются в отверстия пломбы. Переместите пломбу по проволоке к счётному механизму счётчика с запасом проволоки ~5-7 см. в обе стороны.
5. Поворачивайте ротор по часовой стрелке, наматывая проволоку на ось ротора. Количество оборотов зависит от типа и толщины проволоки, лески или тросса.
6. Защёлкните пломбу нажатием на вставку до упора, это окончательно зафиксирует роторный элемент.
7. Отломите флажок и сохраните для дальнейшей инспекции пломбы.

Технические характерстики:

• Количество элементов: 4
• Размер пломбы, мм: 28х22х7
• Порог чувствительности индикатора более, мТл: 0,50
• Порог разрушения структуры рисунка индикатора, мТл: 20
• Температура использования: от – 50 до + 90
• Влияние внешних источников излучения: Антимагнитный датчик не подвержен воздействию бытовых приборов (микроволновки, телевизоры, сварочные аппараты и т.д.). Радиопомехи, магнитные бури, электромагнитное излучения мобильных телефонов — также не влияют на работу магниточувствительного индикаторного элемента. Пломба устойчива ко всем полям, кроме магнитного поля, достаточно сильного для влияния на счётный механизм.

Простое и удобное пломбирование гарантирует защиту от попытки неправильной установки пломбы с целью дальнейших манипуляций.

Гарантийные обязательства:

• Изготовитель гарантирует качество индикаторной пломбы и соответствие ГОСТ 31283-2004 при соблюдении требований к условиям хранения и транспортировки.
• Гарантийный срок хранения в упаковке 1 год.
• Гарантийный срок эксплуатации 5 лет с момента установки пломбы.
• Срок службы не ограничен.
• При возникновении сомнений в подлинности пломбы, целостности индикатора и т.д. рекомендуем связаться с производителем или официальным дилером, для получения квалифицированно консультации и оказания технической поддержки.
• Продукция сертифицирована, Сертификат POCC RU.HA36.H06415.

Обратите внимание: Стоимость Антимагнитной пломбы роторного типа «СТАРТ» указана без учёта НДС!

Антимагнитная пломба Силтор-ИМП номерная индикаторная

Экономичное решение: тандем роторной пломбы и индикатора магнитного поля.

Применение

Антимагнитная пломба «Силтор®-ИМП» состоит из роторной пломбы и интегрированного в нее индикатора магнитного поля «Миг®». Предназначена для фиксации факта несанкционированного вмешательства в работу приборов учета (счетчики электроэнергии, воды, газа, тепла и др.).

Принцип действия ИМП

На пленку светло-зеленого цвета нанесены две контрольные полоски черного цвета. При воздействии на индикатор магнитным полем светлый фон темнеет и сливается с цветом контрольных полосок.

Фактом срабатывания ИМП МИГ является частичное или полное (до темно-зеленого цвета) исчезновение контрольного изображения. Сработавший индикатор нельзя вернуть в первоначальное состояние.

Используемые в антимагнитных пломбах индикаторы магнитного поля являются одноразовыми, необратимыми, устойчивыми к ультрафиолету (солнечные лучи), механическим воздействиям (встряхивание), влагостойкими. Индикаторы не подвержены влиянию переменных магнитных полей (магнитные бури, радиопомехи, телефоны, электрические бытовые приборы, сварочные аппараты, электродрели, шуруповерты и т.п.) и сами по себе не являются источником магнитного поля, способным воздействовать на показания приборов учета. Также не существует возможности самостоятельного изменения физических свойств (саморазмагничивания) индикаторов по причине их старения.

Преимущества

• Разработано ГК «Силтэк», производится в России ООО «Альфа-Силтэк».
• Особенности материала и конструкции позволяют обнаружить любые признаки вскрытия и повторной установки. Защищено законом.
• Предохранительная чека обламывается при прокручивании ротора, что исключает возможность криминальной подготовки ПУ перед установкой.
• Двойная защита вставки от криминального извлечения из корпуса – за счет обжима боковых поверхностей корпуса и осадки его верхних выступов.
• Индивидуальная маркировка нанесена на корпус и ротор, что дополнительно исключает подмену составных частей пломбы.
• Изображение индикатора хорошо различимо даже при слабой освещенности.
• На работоспособность индикатора не влияют термические и механические (нажатия, стряхивания) воздействия.
• Широкий температурный диапазон применения.
• Блоки по 5 штук в удобной упаковке — удобно применять и вести номерной учет.
• Нанесение индивидуальной маркировки и логотипа даже при минимальном заказе от 1 000 шт.

Применяется с витой проволокой или тросом.

Роторная антимагнитная пломба СИЛТОР-2 ИМП МИГ

Номерное антимагнитное пломбировочное (сигнальное) устройство — антимагнитная пломба.

Максимальная криминалистическая защита, уникальная монолитная конструкция и сочетание материалов.

Преимущества:

• Разработано и производится ГК «Силтэк» (Россия).
• Защищено законом.
• Уникальная монолитная конструкция.
• Неизвлекаемая вставка.
• Неизвлекаемый индикатор магнитного поля.
• Влаго- и водозащита индикатора магнитного поля.
• Запатентованная защита индикатора магнитного поля от возвращения его в первоначальное состояние.
• Быстрота и удобство установки пломбы – одно входное отверстие.

Назначение

Предназначена для регистрации несанкционированного вмешательства, в т.ч. внешним магнитным полем в работу приборов учета, достаточным для остановки или искажения их показаний (счетчики электроэнергии, воды, газа и др.).

Особенности установки роторной пломбы

Антимагнитная пломба является одноразовой, применяется с витой проволокой или тросом, состоит из роторной пломбы и интегрированного в нее индикатора магнитного поля (ИМП) «Миг®» Закручивание ручки-ключа вставки по часовой стрелке не менее одного полного оборота с последующим нажатием ее вниз до щелчка.

Принцип действия индикатора магнитного поля

Индикатор магнитного поля (ИМП) «Миг®» является одноразовым и имеет запатентованную защиту от возвращения его в первоначальное состояние (перемагничивание).

При отсутствии внешнего магнитного поля (магнита) — исходное состояние — поверхность ИМП имеет светло-зеленый цвет, на котором имеется контрольное темно-зеленое изображение, чтобы быть контрастом к светло-зеленому фону поверхности. При воздействии внешним магнитным полем (магнитом) — поверхность ИМП начинает темнеть, постепенно сливаясь с цветом контрольного изображения, что в конечном счете приводит к их цветовому слиянию и исчезновению контрольного изображения.

Фактом срабатывания ИМП является хотя бы частичное потемнение поверхности ИМП, либо ее полное потемнение вплоть до исчезновения контрольного изображения.

Инструкция по применению

Установка:

1. Возьмите отрезок витой проволоки необходимой длины.
2. Проденьте один конец проволоки в отверстия объекта.
3. Затем вставьте оба конца проволоки во входное отверстие корпуса пломбы.
4. Поверните ручку-ключ вставки по часовой стрелке не менее одного полного оборота и затем нажмите на нее сверху до щелчка.
5. Проверьте правильность установки — проволока не должна вытягиваться.
6. Отломите ручку-ключ и сохраните для дальнейшей инспекции.
7. Номер установленной пломбы и, при необходимости, дополнительную информацию (название компании, описание логотипа, размещенного на пломбе, цвет) занесите в акт опечатывания (журнал регистрации).

Контроль подлинности и целостности:

1. Сверить номер пломбы с данными, занесенными в журнал регистрации.
2. Сверить тип, цвет и маркировку пломбы с образцом.
3. Проверить целостность роторной пломбы и индикатора магнитного поля (отсутствие признаков несанкционированного вмешательства).

Снятие и утилизация:

С помощью ножниц или кусачек разрежьте проволочную петлю.

Назначение пломб на счетчики воды

Для ввода счетчиков воды в эксплуатацию обязательно их опломбирование, которое должен проводить представитель управляющей компании или сотрудник аккредитованной компании, имеющей действующую лицензию. Для контроля их работы и подписания акта опломбирования вы должны иметь представление о том, какие бывают пломбы на счетчики воды, как выглядят и чем отличаются.

Назначение пломб на счетчики воды

Пломбы на счетчики воды призваны обеспечить сохранность приборов учета от несанкционированного вмешательства и, как следствие, обеспечить достоверность их показаний. Любые манипуляции со счетчиками обязательно приведут к нарушению целостности пломб или проволочной обвязки.

Виды пломб на счетчики воды

• Свинцовые пломбы− простые и недорогие пломбы на счетчики воды, представляющие собой свинцовую «таблетку» с проушинами. Через проушины заводятся концы проволочной обвязки, а затем пломба зажимается пломбиратором, который оставляет на пломбе оттиск с необходимой информацией.

Свинцовые пломбы

• Пластиковые пломбы – недорогие номерные пломбы, как правило, из прозрачного пластика. В отверстия пломбы заводятся концы лески, а затем леска зажимается специальным механизмом. Несмотря на то, что производители пломб декларируют, что конструкция пломб полностью исключает их демонтаж с последующим восстановлением, на самом же деле пластиковые пломбы достаточно легко вскрываются и восстанавливаются.

Образец пластиковой пломбы

• Роторные пломбы – разновидность пластиковых пломб, в которых леска намертво фиксируется поворотом роторного элемента. Номерные роторные пломбы отличаются повышенной надежностью, так как их практически невозможно вскрыть, не оставляя следов вмешательства.

Роторная пломба

• Антимагнитные пломбы– особый вид пломб в виде стикера-наклейки с магнито-чувствительным индикатором. Наклеиваются на корпус счетчика и через изменение состояния индикатора сигнализируют о вмешательстве внешнего магнита. Причем отклеить пломбу и восстановить начальное состояние индикатора невозможно любым известным способом.

Антимагнитная пломба

Заключение

Свинцовые и пластиковые пломбы на счетчики воды, в основном, используются для сохранения целостности прибора учета, а антимагнитные и роторные – для контроля истинности показаний водомеров. Выбор того или иного вида пломб целиком определяется решением управляющей компании.

Старт антимагнит

УСТАНОВКА

1. Внимательно осмотрите пломбу перед установкой на предмет попыток предварительного вскрытия.

2. Оба конца пломбировочной проволоки, после проведения ее через отверстия узла (механизма) удержания, вставляются в отверстия в ротора пломбировочного устройства и протягиваются через них насквозь.

3. Нажать на вставку и задвинуть до щелчка, что указывает на закрытие пломбы. Проволока при этом действии попадает в специальные пазы и огибает вставку, исключая тем самым вытаскивание ее из пломбировочного устройства.

4. Особое внимание стоит обращать на то, чтобы пломба при установке находилась как можно ближе к пломбируемому объекту, а сама проволока была без узлов и скруток.

5. После установки пломбы зафиксировать документально (запись в журнале, фотография и др.) ее индивидуальный номер, цвет, логотип (при наличии), чтобы исключить подмену.

СНЯТИЕ

Перед снятием пломбы необходимо визуально убедится в отсутствии следов ее вскрытия, а именно:

1. механических повреждений

2. следов термического воздействия по специальному проявляющемуся рисунку черного цвета

3. наличие «замочка» на индикаторе

4. следов воздействия химических реактивов

5. изменение топографии размещения и соответствие цифрового номера на четырех элементах, логотипа

6. изменение геометрических характеристик данной пломбы.

ВНИМАНИЕ!

Снимите пломбу с объекта при помощи ножниц.

При выявлении следов попытки вскрытия пломбы или признаков ее разрушения, вскрытие объекта необходимо производить в присутствии специальной комиссии или свидетелей. По результату проверки объекта необходимо составить акт осмотра, установленного на предприятии. 

Пломбировочное устройство необходимо сохранить, упаковать в сейф-пакет и направить специалистам на экспертизу.

Аналогичная процедура должна быть проведена при выявлении недостачи.

Антимагнитная пломба РОЛЛСИЛ 2 ИМП МИГ

ЭКОНОМИЧНОЕ РЕШЕНИЕ: ТАНДЕМ РОТОРНОЙ ПЛОМБЫ И ИНДИКАТОРА МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Антимагнитная пломба состоит из роторной пломбы и интегрированного в нее индикатора магнитного поля «Миг®». Применяется при необходимости фиксации факта несанкционированного вмешательства в работу приборов учета.  

Преимущества РОЛЛСИЛ 2 ИМП МИГ:

• Увеличенный флажок для маркировки дополнительной информации.

• Особенности материала и конструкции позволяют обнаружить любые признаки вскрытия и повторной установки.

• Двойная защита вставки от криминального извлечения из корпуса: ротор и защелка.

• Индивидуальная маркировка нанесена на корпус, вставку с флажком и лепесток ротора, что исключает подмену составных частей пломбы.

• Изображение индикатора хорошо различимо даже при слабой освещенности.

• На работоспособность индикатора не влияют термические и механические (нажатия, стряхивания) воздействия.

• Широкий температурный диапазон применения.

• Цвета вставки-ротора на выбор

Применяется с витой проволокой.

Характеристики РОЛЛСИЛ 2 ИМП МИГ

Кратная партия продажи: 1 блок = 1000 шт.
В 1 коробке 1 000 шт.
Стоимость с логотипом рассчитывается индивидуально и будет скорректирована менеджером при согласовании заказа.

Вращающееся уплотнение феррожидкости с системой пополнения для герметизации жидкостей

https://doi.org/10.1016/j.triboint.2020.106372Получить права и содержание

Основные моменты

•

В этом документе представлено решение для преждевременного выхода из строя феррожидкости роторные уплотнения, герметизирующие жидкости.

•

Теоретически, когда феррожидкостные уплотнения заменяются с достаточной скоростью, срок службы феррожидкостного уплотнения неограничен.

•

Показано, что феррожидкость может транспортироваться между феррожидкостными уплотнениями при сохранении герметичности.

Реферат

Феррожидкостные вращающиеся уплотнения — это механические бесконтактные магнитные жидкостные уплотнения, которые характеризуются простой конструкцией, низким коэффициентом трения и способностью к герметизации. Хотя феррожидкостные вращающиеся уплотнения для герметизации вакуума и газов являются частью хорошо зарекомендовавшей себя отрасли, герметизация жидкостей еще не реализована. В литературе известно, что разрушение уплотнения из феррожидкости с течением времени, когда оно динамически контактирует с жидкостью, приводит к преждевременному выходу из строя уплотнения.В этой статье представлен новый тип вращающегося уплотнения на основе феррожидкости, в котором реализована система пополнения феррожидкости, которая обновляет феррожидкость в уплотнительном кольце при сохранении герметичности. При замене деградировавшей феррожидкости в уплотнении с достаточной скоростью срок службы вращающегося уплотнения на основе феррожидкости теоретически может быть неограниченным. Аналитическая модель и анализ методом конечных элементов используются для проектирования уплотнительного устройства на основе феррожидкости и прогнозирования его герметизирующей способности. Построена экспериментальная испытательная установка, на которой проверены герметичность и срок службы устройства при различных условиях герметичности.Показано, что система пополнения феррожидкости успешно продлевает и контролирует срок службы вращающегося уплотнения феррожидкости, которое динамически изолирует воду под давлением.

Ключевые слова

Магнитное жидкостное уплотнение

Манжетное уплотнение

Вода

Транспортировка феррожидкости

Магниты

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Принцип действия магнитного жидкостного уплотнения.1 — нижнее давление …

Контекст 1

… и Лорд, США. По данным FerroLabs, магнитное насыщение магнитореологических жидкостей достигает 700 кА / м. Американская компания Lord не публикует уровень магнитного насыщения производимых ими магнитореологических жидкостей. Среди технических применений магнитных жидкостей особое значение имеют уплотнения MF для вращающихся валов. Магнитно-жидкостные уплотнения (уплотнения MF) составляют отдельный класс бесконтактных уплотнений, обнаруживая абсолютную герметичность (утечка на уровне 10-6 Па · л / с) в диапазоне от очень высокого вакуума (10-6 Па) до давлений. порядка 1.0 МПа при относительно небольших потерях мощности на жидкостное трение. В настоящее время уплотнения MF используются в основном в газовой среде: в качестве защитных уплотнений для подшипников качения, уплотнений для проходов вращающихся валов в машинах с вакуумной технологией, а также в качестве уплотнений валов в вентиляторах, смесителях, химических и биохимических реакторах. На рис. 3 показана конструкция и принцип действия уплотнения MF вращающегося вала. В корпусе из немагнитного материала закреплен постоянный магнит. Магнит имеет форму цилиндра с отверстием.Направление намагничивания NS цилиндра параллельно оси уплотненного вала. Один цилиндрический полюсный башмак из магнитного материала расположен с каждой стороны постоянного магнита. Между валом из магнитного материала и внутренней поверхностью отверстий полюсных башмаков имеется зазор, заполненный магнитной жидкостью. Жидкость удерживается на месте за счет магнитных сил, создаваемых постоянным магнитом, замкнутым в цепи, состоящей из полюсных наконечников, вала и магнитной жидкости. Толщина зазора с магнитной жидкостью, как правило, находится в пределах 0.1 мм и 0,3 мм. Несмотря на простой принцип работы и конструкцию уплотнений MF, их правильное проектирование требует специальных знаний из-за специфических свойств магнитной жидкости и ее поведения в магнитном поле. В частности, это относится к вращающимся валам больших размеров в высокоскоростных машинах, демонстрирующих сложную кинетику движения. Способность уплотнения MF сохранять герметичность определяется так называемым ограничивающим давлением перфорации, которое представляет собой максимальное давление, поддерживаемое уплотнением, при превышении которого магнитная жидкость выбрасывается из зазора и герметичность теряется.Способность сохранять герметичность уплотнения зависит от магнитного насыщения жидкости, уровня заполнения зазора магнитной жидкостью, геометрии уплотнения и разницы давлений между двумя сторонами уплотнения. На рис. 4 показана объемная деформация магнитной жидкости в магнитном поле в зазоре единственной уплотнительной кромки. Деформация вызывается разницей давления между областями 4 и 1. Разница давлений ∆p, которая вызывает перфорацию единственной уплотнительной кромки, заполненной магнитной жидкостью, была определена из уравнения Бернулли для потока жидкости в магнитном поле [2 ].Это уравнение учитывает только магнитное насыщение M магнитной жидкости и разницу s между максимальным и минимальным значениями H max и H магнитного поля в рабочем зазоре. Распределение магнитного поля (индукция) внутри зазора и, следовательно, H и H зависят от геометрии max min уплотнительной кромки, высоты рабочего зазора и энергии магнитной системы. Приняв H = 0, мы приходим к соотношению, которое min позволит нам определить ∆p для одной кромки уплотнения в статических условиях (μ — магнитная проницаемость вакуума): Определение критического давления для уплотнения MF в динамических условиях в большинстве сложнее, так как магнитная жидкость в рабочем зазоре подвержена действию не только магнитных сил, но и процессов потока, вращения (вращения) частиц, их взаимного взаимодействия, а также центробежной силы, которая влияет на положение магнитного поля. жидкость в зазоре и изменяет давление перфорации уплотнения.Это давление зависит от положения уплотнительных кромок, которые установлены либо на вращающемся валу, либо на полюсных башмаках, устойчиво закрепленных в корпусе. Эти явления хорошо видны при более высоких скоростях вращения вала — выше 10 м / с. Результаты экспериментальных исследований показывают, что критическое давление перфорации для одной уплотнительной кромки в устройстве, показанном на рисунке 3, приблизительно равно 0,05 МПа. Аналогичный уровень давления на одну уплотнительную кромку можно принять для симметричной двухкромочной конструкции, которая…

Ротационные уплотнения RNN ™ | Лаборатория Thermionics Incorporated

Роторное уплотнение с дифференциальной накачкой серии RNN ™

Ротационные уплотнения с дифференциальной накачкой (RNN ™ s) обеспечивают непрерывную свободу вращения на 360 ° через вакуумную стенку системы сверхвысокого вакуума. RNN ™ имеет две ступени дифференциальной откачки, изолированные пропитанными графитом расширенными уплотнениями Teflon® на специальных уплотняющих поверхностях. Набор шарикоподшипников с предварительным натягом точно контролирует положение вращающегося столика.

RNN ™ доступны с опцией точной регулировки червячного привода.Это позволяет упростить и повысить точность регулировки угла. RNN ™ также доступны с антибликовым шаговым или синхронным моторным приводом.

RNN ™ с внутренним диаметром до 12 ″. перечислены. Большие I.D. были созданы с отличной производительностью. Пожалуйста, проконсультируйтесь с заводом по поводу специальных применений.

Технические характеристики

• Модели со стандартным внутренним диаметром от 1,53 ″ до 12 ″, большие размеры по запросу.
• Выпекается до 150 ° C
• Фланцы неподвижные и поворотные, с резьбой
• Толщина примерно такая же, как у двух фланцев типа ConFlat
• 2 ступени с дифференциальной накачкой
• Базовое давление в диапазоне 10 ^-11 Торр
• Шкала 0–360 ° с нониусом, стандарт

Типичные рабочие характеристики для RNN ™ -400 и более крупных моделей

• Разрешение: <0.004 °
• Повторяемость: <0,008 °
• Люфт: <0,035 °

Характеристики читаемости

• Стандартная шкала: 1.0 °
• Механический счетчик: 0,1 °
• Требуется микрошаговый моторный привод для максимального разрешения

Опции

• Точная регулировка червячного привода
• Цифровое считывание при точной настройке, считывание 0,1 °, механическое, без сброса
• Доступен вариант механического счетчика
• Привод шагового двигателя без люфта 0.018 ° на полный шаг (0,0225 ° / полный шаг на RNN ™ -150 / MS), с ручным регулятором
• Доступны нестандартные длины откачивающей трубки и коленчатого вала для агрегатов / FA

Полезные нагрузки

Стандартные максимальные полезные нагрузки перечислены ниже. Большие нагрузки могут обрабатываться в определенных приложениях. Пожалуйста, проконсультируйтесь с заводом-изготовителем по поводу индивидуальных применений.

• Центр тяжести полезной нагрузки находится в пределах «X» полярной оси устройства, где X равно 10% от RNN ™ I.Д.
• Центр тяжести полезной нагрузки находится в пределах расстояния «Y» от вращающегося фланца на горизонтально установленных единицах, где Y — внутренний диаметр фланца.
• Общий максимальный размер «A» полезной нагрузки за пределами вакуума составляет:
  Вертикальная работа: 7 x внешний диаметр фланца. Горизонтальная работа: 5 x внешний диаметр фланца. Обратный режим: 7 x наружный диаметр фланца.

Роторные уплотнения с дифференциальной накачкой серии RNN ™

(включает съемный регулировочный ключ)

Размеры в дюймах
¹ Обозначает размеры монтажных фланцев соответственно

RNN ™ / FA Роторные уплотнения с дифференцированной накачкой и точной регулировкой

¹

Размеры в дюймах

¹ В узлах точной регулировки используется червячный привод и они обеспечивают динамический антиблокировочный эффект на моделях RNN ™ -400 и более крупных. У них большие ручки и кривошипные ручки.
² Обозначает размеры монтажных фланцев соответственно

RNN ™ / MS или / MY Роторные уплотнения с дифференциальным насосом и антизазорным управлением / MS Stepping или / MY Привод с синхронным двигателем

¹

Размеры в дюймах

¹ В моторных приводах используется червячный привод, и все они имеют динамический антизазор с ручными ручками на задней части двигателя
² Обозначает размеры монтажных фланцев соответственно

Опции

Механический счетчик

• Добавить цифровое считывание для точной настройки или моторного привода
• 0.Считывание 1 °, механическое, без сброса
• Вид сбоку
• Решение проблемы, связанной с установленным на платформе оборудованием, препятствующим обзору градусной шкалы
• При выборе опции / MC шкала Нониуса не включается.

Клапан системы коллектора

• Позволяет откачать насос первой ступени из насоса второй ступени
• Включает: два модифицированных диаметром 1,33 дюйма. фланцевые ниппели; Клапан запекаемый БВВ-025; гибкая металлическая сантехника
• Собран на платформе RNN ™

2 л / с Дополнительный ионный насос в сборе

• Использование с системой вентильного блока
• Позволяет непрерывно перекачивать RNN ™

.

• Включает магнит Alnico
• Требуется блок управления ионным насосом

Блок управления ионным насосом

• Для использования с дополнительным ионным насосом 2 л / с
• Вход питания: 115 В переменного тока, 60 Гц или 230 В переменного тока, 50 Гц (указать при заказе)
• Выходная мощность: 5 кВ постоянного тока
• Включает коаксиальный кабель ВН и шнур питания

Полезная информация по уплотнениям вала насоса

Что такое уплотнение вала насоса?

Уплотнения вала предотвращают утечку жидкости из вращающегося или совершающего возвратно-поступательное движение вала.Это важно для всех насосов, и в случае центробежных насосов будет доступно несколько вариантов уплотнения: набивки, манжетные уплотнения и все типы механических уплотнений — одинарные, двойные и тандемные, включая картриджные уплотнения. Роторные поршневые насосы, такие как шестеренчатые и лопастные насосы, доступны с уплотнениями, манжетами и механическими уплотнениями. Поршневые насосы создают различные проблемы с уплотнением и обычно используют манжетные уплотнения или набивки. Некоторые конструкции, такие как насосы с магнитным приводом, диафрагменные насосы или перистальтические насосы, не требуют уплотнений вала.Эти так называемые «насосы без уплотнения» включают стационарные уплотнения для предотвращения утечки жидкости.

Какие основные типы уплотнений вала насоса?

Упаковка

Набивка (также известная как набивка вала или сальниковая набивка) состоит из мягкого материала, который часто сплетен или сформирован в виде колец. Он вдавливается в камеру вокруг приводного вала, называемую сальником, для создания уплотнения (Рисунок 1). Обычно сжатие прилагается к набивке в осевом направлении, но оно также может применяться в радиальном направлении с помощью гидравлической среды.

Традиционно набивка изготавливалась из кожи, веревки или льна, но теперь обычно состоит из инертных материалов, таких как расширенный ПТФЭ, сжатый графит и гранулированные эластомеры. Упаковка экономична и обычно используется для густых, трудно герметизируемых жидкостей, таких как смолы, гудрон или клеи. Однако это плохой метод герметизации жидких сред, особенно при более высоких давлениях. Упаковка редко выходит из строя катастрофически, и ее можно быстро заменить во время плановых остановов.

Уплотнения сальникового уплотнения требуют смазки, чтобы избежать нагрева при трении.Обычно это обеспечивается самой перекачиваемой жидкостью, которая имеет тенденцию слегка просачиваться через упаковочный материал. Это может быть грязно и часто неприемлемо в случае коррозионных, легковоспламеняющихся или токсичных жидкостей. В этих случаях можно использовать безопасную внешнюю смазку. Набивка не подходит для герметизации насосов, используемых для жидкостей, содержащих абразивные частицы. Твердые частицы могут попасть в набивочный материал, что может привести к повреждению вала насоса или стенки сальника.

Манжетное уплотнение

Манжетные уплотнения

, также известные как радиальные уплотнения вала, представляют собой просто круглые эластомерные элементы, которые удерживаются на месте относительно приводного вала жестким внешним корпусом (рис. 2).Уплотнение возникает в результате фрикционного контакта между «кромкой» и валом, который часто усиливается пружиной. Манжетные уплотнения широко распространены в гидравлической промышленности и используются в насосах, гидравлических двигателях и приводах. Они часто обеспечивают вторичное, резервное уплотнение для других систем уплотнения, таких как механические уплотнения. Манжетные уплотнения обычно ограничиваются низким давлением, а также плохо подходят для жидких несмазывающих жидкостей. Системы многокомпонентных уплотнений успешно применяются против различных вязких неабразивных жидкостей.Манжетные уплотнения не подходят для использования с любыми абразивными жидкостями или жидкостями, содержащими твердые частицы, поскольку они подвержены износу, и любое небольшое повреждение может привести к отказу.

Торцевые уплотнения

Торцевые уплотнения по существу состоят из одной или нескольких пар оптически плоских, хорошо отполированных поверхностей, одна неподвижная в корпусе, а другая вращающаяся, соединенных с приводным валом (Рисунок 3). Поверхности требуют смазки либо самой перекачиваемой жидкостью, либо затворной жидкостью.Фактически, поверхности уплотнения контактируют только тогда, когда насос находится в состоянии покоя. Во время использования смазочная жидкость образует тонкую гидродинамическую пленку между противоположными поверхностями уплотнения, уменьшая износ и способствуя отводу тепла.

Торцевые уплотнения могут работать в широком диапазоне жидкостей, вязкости, давления и температуры. Однако механическое уплотнение не должно работать всухую. Ключевым преимуществом систем механического уплотнения является то, что приводной вал и корпус не являются частью уплотнительного механизма (как в случае с набивкой и манжетными уплотнениями) и, следовательно, не подвержены износу.

Двойное уплотнение

В двойных уплотнениях

используются два механических уплотнения, расположенных вплотную друг к другу (Рисунок 4). Пространство внутри двух наборов уплотнительных поверхностей может быть подвергнуто гидравлическому давлению с помощью затворной жидкости, так что пленка на уплотнительных поверхностях, необходимая для смазки, будет затворной жидкостью, а не перекачиваемой средой. Затворная жидкость также должна быть совместима с перекачиваемой средой. Двойные уплотнения более сложны в эксплуатации из-за необходимости создания избыточного давления и обычно используются только тогда, когда необходимо защитить персонал, внешние компоненты и окружающую среду от опасных, токсичных или легковоспламеняющихся жидкостей.

Тандемные уплотнения

Тандемные уплотнения похожи на двойные уплотнения, но два набора механических уплотнений обращены в одном направлении, а не встык. В перекачиваемой жидкости вращается только уплотнение со стороны продукта, но просачивание через поверхности уплотнения в конечном итоге загрязняет барьерную смазку. Это имеет последствия для атмосферного бокового уплотнения и окружающей среды.

Картриджные уплотнения

Картриджное уплотнение — это предварительно собранный комплект компонентов механического уплотнения.Конструкция картриджа устраняет такие проблемы с установкой, как необходимость измерения и регулировки сжатия пружины. Уплотнительные поверхности также защищены от повреждений при установке. По конструкции картриджное уплотнение может иметь одинарную, двойную или тандемную конфигурацию, содержащуюся внутри сальника и встроенную в втулку.

Уплотнения газового барьера

Это двойные седла картриджного типа с поверхностями, предназначенными для создания давления с использованием инертного газа в качестве барьера, заменяющего традиционную смазочную жидкость. Поверхности уплотнения можно разделить или удерживать в свободном контакте во время работы, регулируя давление газа.Небольшое количество газа может попасть в продукт и в атмосферу.

Сводка

Уплотнения вала предотвращают утечку жидкости из вращающегося или совершающего возвратно-поступательное движение вала насоса. Часто доступно несколько вариантов уплотнения: набивки, манжетные уплотнения и различные типы механических уплотнений — одинарные, двойные и тандемные, включая картриджные уплотнения.

Что такое механическое уплотнение?

В этой статье объясняется, что такое механическое уплотнение и основные конструктивные особенности, которые заставляют его работать.

Основы уплотнения жидкостного насоса

Механическое уплотнение — это просто способ удержания жидкости внутри емкости (обычно в насосах, смесителях и т. Д.), Где вращающийся вал проходит через неподвижный корпус или иногда, когда корпус вращается вокруг вала.

При герметизации центробежного насоса проблема состоит в том, чтобы позволить вращающемуся валу войти во «влажную» зону насоса, не допуская выхода больших объемов жидкости под давлением.

Для решения этой проблемы необходимо уплотнение между валом и корпусом насоса, которое может выдерживать давление перекачиваемого процесса и выдерживать трение, вызванное вращением вала.

Традиционные методы

Прежде чем исследовать, как работают механические уплотнения, важно понять другие методы формирования этого уплотнения. Одним из таких методов, который до сих пор широко используется, является набивка сальника.

Сальниковая набивка — это плетеный канатоподобный материал, который набивается вокруг вала и физически заполняет зазор между валом и корпусом насоса.

Сальниковая набивка по-прежнему широко используется во многих областях, однако все больше пользователей используют механические уплотнения по следующим причинам;

• Трение вращающегося вала со временем изнашивается набивкой, что приводит к увеличению утечки до тех пор, пока набивка не будет отрегулирована или повторно набита.
• Из-за трения вала также необходимо промывать набивку большим количеством воды, чтобы она оставалась прохладной.
• Сальник должен прижиматься к валу, чтобы уменьшить утечку — это означает, что насосу требуется больше мощности привода для вращения вала, тратя энергию впустую.
• Поскольку набивка должна соприкасаться с валом, в конечном итоге в ней изнашивается канавка, ремонт или замена которой может быть дорогостоящей.

Торцевые уплотнения призваны преодолеть эти недостатки

Дизайн

Базовое механическое уплотнение содержит три точки уплотнения.

Стационарная часть уплотнения крепится к корпусу насоса с помощью статического уплотнения — оно может быть закрыто уплотнительным кольцом или прокладкой, зажатой между неподвижной частью и корпусом насоса.

^{(внизу выделено красным, левая неподвижная часть и правая поворотная часть)}

Вращающаяся часть уплотнения плотно прилегает к валу, как правило, с помощью уплотнительного кольца. Эту точку уплотнения также можно рассматривать как статическую, поскольку эта часть уплотнения вращается вместе с валом.

Само механическое уплотнение представляет собой поверхность раздела между статической и вращающейся частями уплотнения.

Одна часть уплотнения, будь то статическая или вращающаяся часть, всегда упруго установлена ​​и подпружинена для компенсации любых небольших прогибов вала, перемещения вала из-за допусков подшипников и отклонения от перпендикулярного положения из-за производственных допусков.

Точки уплотнения

Хотя две точки уплотнения в конструкции уплотнения являются простыми статическими уплотнениями, уплотнение между вращающимися и неподвижными элементами требует немного большего внимания.Это первичное уплотнение является основой всей конструкции уплотнения и имеет важное значение для его эффективности.

Первичное уплотнение — это, по сути, подпружиненный вертикальный подшипник, состоящий из двух чрезвычайно плоских поверхностей, одна неподвижная, одна вращающаяся, движущаяся друг против друга. Поверхности уплотнения прижимаются друг к другу с помощью комбинации гидравлического усилия от жидкости в уплотнении и усилия пружины, создаваемого конструкцией уплотнения. Таким образом образуется уплотнение для предотвращения утечки между вращающейся (валом) и неподвижной областями насоса.

Поверхности поверхностей уплотнения имеют суперпритирку с высокой степенью плоскостности; обычно 2-3 световых полосы гелия (0,00003 дюйма / 0,0008 мм).

Если поверхности уплотнения вращаются друг относительно друга без какой-либо смазки, они изнашиваются и быстро выходят из строя из-за торцевого трения и тепловыделения. По этой причине требуется некоторая форма смазки между вращающейся и неподвижной поверхностями уплотнения; это известно как жидкая пленка

Жидкая пленка

В большинстве механических уплотнений поверхности смазываются за счет тонкой пленки жидкости между поверхностями уплотнения.Эта пленка может поступать либо из перекачиваемой технологической жидкости, либо из внешнего источника.

Необходимость в жидкой пленке между поверхностями представляет собой конструктивную проблему — позволяет достаточному количеству смазки течь между поверхностями уплотнения без утечки через уплотнение неприемлемого количества технологической жидкости или допускать попадание загрязнений между поверхностями, которые могут повредить само уплотнение.

Это достигается за счет поддержания точного зазора между поверхностями, который достаточно велик, чтобы пропускать небольшое количество чистой смазочной жидкости, но достаточно мал, чтобы предотвратить попадание загрязнений в зазор между поверхностями уплотнения.

Зазор между поверхностями типичного уплотнения составляет всего 1 микрон — в 75 раз меньше человеческого волоса. Поскольку зазор настолько мал, частицы, которые в противном случае повредили бы поверхности уплотнения, не могут проникнуть внутрь, а количество жидкости, которая просачивается через это пространство, настолько мало, что выглядит как пар — примерно ½ чайной ложки в день при типичном применении.

Этот микрозазор поддерживается с помощью пружин и гидравлической силы, чтобы сдвинуть поверхности уплотнения вместе, в то время как давление жидкости между поверхностями (жидкая пленка) действует, чтобы раздвинуть их.

Если бы давление не раздвигало их, две поверхности уплотнения находились бы в полном контакте, это известно как «сухой ход» и привело бы к быстрому разрушению уплотнения.

Без технологического давления (и силы пружин), прижимающего поверхности друг к другу, поверхности уплотнения разделятся слишком далеко, и жидкость будет вытекать.

Конструирование торцевых уплотнений направлено на увеличение срока службы поверхностей первичного уплотнения за счет обеспечения высокого качества смазочной жидкости и выбора подходящих материалов поверхностей уплотнения для перекачиваемого процесса.

Утечка

Когда мы говорим об утечке, мы имеем в виду видимую утечку через уплотнение. Это связано с тем, что, как подробно описано выше, очень тонкая пленка жидкости удерживает две поверхности уплотнения на расстоянии друг от друга. За счет поддержания микрозазора создается путь утечки, что делает невозможным полное отсутствие утечек в механическом уплотнении. Однако мы можем сказать, что, в отличие от сальниковой набивки, утечка через механическое уплотнение должна быть настолько низкой, чтобы ее нельзя было обнаружить визуально.

Недавнее исследование показало, что замена упаковки сокращает потребление воды и эксплуатационные расходы.

Резюме — Почему мы используем механические уплотнения?

• Отсутствие «видимой» утечки — через уплотнения происходит утечка пара, когда пленка жидкости на поверхностях достигает атмосферной стороны поверхностей уплотнения.
  • Это было бы примерно 1/2 чайной ложки в день при нормальном рабочем давлении и температуре, если бы она была улавливается и конденсируется.
• Современные патронные уплотнения не повреждают вал или втулку насоса.
• Ежедневное обслуживание сокращается, поскольку уплотнения имеют внутренние пружины, которые позволяют им саморегулироваться по мере износа поверхностей.
• Уплотнения имеют слегка нагруженные поверхности, которые потребляют меньше энергии, чем сальниковая набивка.
• Загрязнение подшипников снижается при нормальной эксплуатации, так как смазка не подвергается воздействию утечки и промывки уплотнения.
• Заводское оборудование также меньше подвержено коррозии, если продукт находится в насосе.
• С помощью этой технологии можно также герметизировать вакуум, что является проблемой для уплотнения, поскольку в насос втягивается воздух.
• Меньше отходов, используемых для экономии средств, даже вода — дорогой товар, и потребуется меньше очистки территории.

Как повысить надежность насоса

Если вы хотите узнать больше об увеличении срока службы ваших уплотнений, посмотрите нашу серию видео …
как повысить надежность насоса

Регулируемое магнитное вращающееся уплотнение — GECO; НОРМАН

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область изобретения

Это изобретение относится к магнитному вращающемуся уплотнению и, в частности, к регулируемому магнитному вращающемуся уплотнению, которое предназначено для использования в самолетах, авиакосмической, морской, насосах, нагнетателях, автомобилях и подшипниках. корпуса.

2. Описание предшествующего уровня техники

Патент США. В патенте № 2843403, озаглавленном «Rotary Seal», выданном Роберту Стивенсону 15 июля 1958 года, описывается вращающееся уплотнение, которое герметично соединяет корпус с механизмом вала. Поворотное уплотнение включает в себя первый элемент, второй элемент и беспружинный механизм. Вал проходит через корпус. Первый элемент удерживается от вращения относительно корпуса. Первый элемент имеет первую кольцевую уплотнительную поверхность в первой плоскости. Второй элемент имеет вторую кольцевую уплотнительную поверхность во второй плоскости.Первая плоскость параллельна и примыкает ко второй плоскости. Вторая кольцевая уплотняющая поверхность гидравлически входит в контакт с первой кольцевой уплотняющей поверхностью. Второй элемент установлен на валу с возможностью вращения вместе с ним. Мягкое уплотнительное кольцо расположено между валом и первым элементом, чтобы установить мягкое уплотнительное кольцо таким образом, чтобы оно было прикреплено к валу. Первый элемент все еще имеет осевое движение и качательное движение относительно вала для зацепления и совмещения поверхностей. Беспружинный механизм прикрепляет второй элемент к корпусу.Беспружинный механизм расположен равномерно по кругу вокруг оси вала и состоит из уплотнительного кольца и ответного кольца. Ответное кольцо имеет множество выемок и множество стеновых втулок. У каждого углубления есть нижняя стенка. Каждая стеновая втулка изготовлена ​​из немагнитного проводящего материала, такого как свинец или латунь. На уплотнительном кольце установлено множество отдельных цилиндрических заглушек, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. Каждая цилиндрическая пробка сделана из намагниченного материала, такого как «Алнико». Каждая цилиндрическая заглушка расположена в одной из множества стеновых гильз.Стенная втулка должна окружать каждую цилиндрическую заглушку. Каждая выемка за счет трения принимает одну из стеновых втулок. Множество цилиндрических пробок магнитно притягивает уплотнительное кольцо. Второй элемент несет уплотнительное кольцо, чтобы соединить уплотняющие поверхности вместе. Поворотное уплотнение предотвращает утечку жидкости под давлением между двумя относительно вращающимися частями. Если это более удобно для изготовления, каждое углубление может быть выполнено в заготовке ответного кольца до процесса закалки.

Патент США. В № 2,913,289, озаглавленном «Уплотнение шарикового подшипника», выданном Роберту Стивенсону 17 ноября 1959 г., описывается вращающаяся втулка, которая используется в сочетании с шарикоподшипником, имеющим две дорожки качения. Одна обойма шара снабжена уплотнительной поверхностью. Поворотная втулка удерживается от вращения относительно другой обоймы шариков. Поворотное уплотнение имеет уплотнительную поверхность на нем, выступающую в уплотнительное зацепление с первой уплотнительной поверхностью. Магнит кольцевого типа удерживается вращающейся втулкой, которая магнитно взаимодействует с шарикоподшипником, заставляя в осевом направлении уплотняющие поверхности входить в зацепление.Первая шариковая дорожка — это внутренняя шариковая дорожка подшипника. Уплотнение имеет уплотнительное кольцо «Alnico» с уплотнительной головкой из углеродистой стали. Уплотнение стягивает обе части вместе. Поскольку сила магнита «Алнико» ограничена из-за его низкого магнитного притяжения, длина углеродной поверхности, которая является основным компонентом износа, ограничена.

Патент США. В № 3080170, озаглавленном «Уплотнение для значительного осевого движения», выданном Джорджу Э. Колби 5 марта 1963 г., описан кольцевой уплотнительный элемент, который используется в уплотнении между валом и корпусом.Вал проходит через корпус, в котором вал совершает осевое перемещение относительно корпуса на заданное расстояние. Кольцевой уплотнительный элемент расположен в корпусе. Кольцевой уплотнительный элемент окружает вал и имеет кольцевую выемку, которая проходит радиально от вала. Уплотнительное кольцо расположено в выемке и имеет круглое поперечное сечение корпуса, входящее в зацепление с валом. Одна половина окружности поперечного сечения корпуса кольцевого уплотнения больше, чем заданное расстояние осевого перемещения части.Чтобы предотвратить перекатывание уплотнительного кольца более чем на 180 градусов, выемка имеет торцевые стенки, которые закреплены друг относительно друга между уплотнительным кольцом. Торцевые стенки разнесены по осевому размеру, по меньшей мере, равному половине окружности тела уплотнительного кольца, чтобы предотвратить ограничение качения уплотнительного кольца.

Патент США. В патенте № 3050319, озаглавленном «Радиально контактирующее уплотнение с балансировочной втулкой», выданном Джорджу Э. Колби 21 августа 1962 года, описано вращающееся уплотнение, которое предотвращает утечку жидкости под давлением между относительно вращающимися частями.Вращающееся уплотнение включает в себя корпус, вал, первый элемент и второй элемент. Вал проходит через корпус. Первый элемент окружает вал и имеет на нем кольцевую уплотнительную поверхность в одной плоскости. Кольцо круглого сечения между первым элементом и корпусом закрепляет первый элемент против относительного вращательного движения. Второй элемент имеет кольцевую уплотняющую поверхность на ней в единой плоскости в гидравлическом уплотняющем контакте с первой кольцевой уплотняющей поверхностью, кольцевое уплотнение между вторым элементом и валом, закрепляющим на нем второй элемент против относительно вращательного движения.Один элемент полностью представляет собой намагниченный материал, а другой элемент включает в себя магнитно притягиваемый материал, стягивающий уплотняющие поверхности вместе. Два элемента вместе разнесены на одном из своих концов для ограниченного осевого перемещения вместе относительно корпуса и вала, а элементы также разнесены от частей вдоль их круговых поверхностей на достаточное расстояние для индивидуального качательного движения элементов вокруг «O». кольца для совмещения уплотнительных поверхностей. Элементы не сдерживаются каким-либо внешним воздействием и вращением вала, даже если его ось находится под небольшим углом к ​​оси корпуса, это заставит элементы выровнять уплотнительные поверхности в плоскости, перпендикулярной оси вала.

Патент США. В US 3708177, озаглавленном «Магнитное уплотнение для вращающегося вала и магнит для него», выданном Максу Берману 2 января 1973 г., описано магнитное уплотнение, которое включает в себя цилиндрический магнитный элемент для окружения вращающегося вала. Вращающийся вал проходит через корпус. Цилиндрический магнитный элемент включает внешнее кольцевое уплотнение, взаимодействующее с корпусом. Цилиндрический магнитопритягивающий элемент также окружает вращающийся вал и включает внутреннее кольцевое уплотнение, взаимодействующее с вращающимся валом.Магнитно притягивающий элемент вращается вместе с вращающимся валом, а магнит неподвижен с корпусом. Между магнитом и магнитно притягивающим элементом расположен уплотнительный элемент. Магнитное притяжение между магнитом и магнитно притягивающим элементом стягивает два элемента вместе, образуя уплотнение с расположенным между ними герметизирующим элементом. Магнит отформован из материала постоянного магнита из анизотопного феррита, который во время формования ориентирован в радиальном направлении, а также радиально намагничен.

Патент США. В патенте США № 2944843, озаглавленном «Пружинное уплотнение», выданном Джорджу Колби 12 июля 1960 г., описано устройство гидравлического уплотнения, которое обеспечивает герметичное уплотнение между двумя относительно вращающимися элементами. Упругий механизм заставляет уплотняющие поверхности на элементах войти в герметичное зацепление. Магнит подталкивает элементы к уплотнению. Магнит оказывает силу, достаточную для критического демпфирования упругого механизма, и меньшую, чем сила, необходимая для образования непроницаемого для жидкости уплотнения между поверхностями.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ввиду вышеизложенных факторов и условий, которые характерны для предшествующего уровня техники, основной целью настоящего изобретения является создание регулируемого магнитного вращающегося уплотнения, которое предназначено для использования в самолетах, авиакосмических, морских, насосах. , воздуходувки, автомобильные корпуса и корпуса подшипников.

Другой целью настоящего изобретения является создание регулируемого магнитного вращающегося уплотнения, которое улучшает магнитные силы, действующие на поверхности уплотнения, для предотвращения миграции магнитного потока, которая происходит со стандартными устройствами магнитного уплотнения, в которых используются магниты с сопряженными кольцами «Alnico».

В соответствии с настоящим изобретением описан вариант осуществления регулируемого магнитного вращающегося уплотнения, которое герметично соединяет вал с корпусом при его вращении. Регулируемое магнитное вращающееся уплотнение включает в себя уплотнительную головку, уплотнительное кольцо и ответное кольцо. Головка уплотнения изготовлена ​​из немагнитного материала. Уплотнительная головка имеет первую кольцевую поверхность в первой плоскости с круговой канавкой в ​​ней и вторую кольцевую поверхность с множеством выемок. У каждого углубления есть нижняя стенка.Уплотнительное кольцо расположено в круговой канавке и механически соединено с ней. Первое уплотнительное кольцо герметично соединяет головку уплотнения с валом. Контактное кольцо изготовлено из закаленного магнитного материала, подвергнутого термообработке. Упорное кольцо окружает вал. Ответное кольцо имеет кольцевую уплотнительную поверхность во второй плоскости, которая параллельна первой плоскости и примыкает к ней. Второе уплотнительное кольцо герметично соединяет неподвижное кольцо с корпусом и предохраняет неподвижное кольцо от вращения относительно вала.Роторное уплотнение с регулируемым магнитным полем также включает в себя множество отдельных магнитов. Каждый магнит расположен в одной из множества выемок уплотнительной головки. Уплотнительная головка притягивает уплотнительное кольцо и ответное кольцо друг к другу, так что кольцевая уплотнительная поверхность уплотнительного кольца плавно входит в контакт с уплотнительным кольцом.

Признаки настоящего изобретения, которые считаются новыми, подробно изложены в прилагаемой формуле изобретения.

Другие пункты формулы изобретения и многие сопутствующие преимущества будут более понятны, поскольку они станут более понятными при обращении к нижеследующему подробному описанию и рассмотрению в связи с прилагаемым чертежом, на котором одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на всех чертежах.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе уплотнительной головки первого вращающегося магнитного уплотнения с переменным магнитным полем, которое было сконструировано в соответствии с принципами первого варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2 — вид в перспективе ответного кольца первого вращающегося уплотнения с регулируемым магнитным полем, показанного на фиг. 1.

РИС. 3 — вид спереди первого вращающегося уплотнения с регулируемым магнитным полем, показанного на фиг. 1 вал и корпус, показывающий вал в поперечном сечении.

РИС. 4 — вид сбоку корпуса и первого вращающегося уплотнения с регулируемым магнитным полем, показанного на фиг. 1 в разрезе по линии 4-4 на фиг. 3.

РИС. 5 — вид в перспективе уплотнительной головки второго вращающегося уплотнения с регулируемым магнитным полем, которое было сконструировано в соответствии с принципами второго варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 6 — вид в перспективе ответного кольца второго вращающегося уплотнения с регулируемым магнитным полем, показанного на фиг. 5.

РИС.7 — вид сбоку второго вращающегося уплотнения с регулируемым магнитным полем, показанного на фиг. 5, вал и корпус, показывающий вал в поперечном сечении.

РИС. 8 — вид спереди корпуса и второго вращающегося уплотнения с регулируемым магнитным полем, показанного на фиг. 5 в разрезе по линии 8-8 на фиг. 7.

РИС. 9 — вид спереди соединительного кольца второго вращающегося уплотнения с регулируемым магнитным полем, показанного на фиг. 5.

РИС. 10 — частичный вид сбоку второго вращающегося уплотнения с регулируемым магнитным полем, показанного на фиг.5 в поперечном сечении.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Чтобы лучше понять настоящее изобретение, необходимо обратиться к нижеследующему описанию его предпочтительного варианта осуществления вместе с прилагаемым чертежом. Обращаясь к фиг. 1 в сочетании с фиг. 2, первое вращающееся уплотнение 10 с регулируемым магнитным полем включает в себя уплотнительную головку 11, уплотнительное кольцо 12 и ответное кольцо 21. Уплотнительная головка 11 сформирована из немагнитного материала. Уплотнительная головка 11 имеет первую кольцевую поверхность 31 в первой плоскости с круговой канавкой в ​​ней и вторую кольцевую поверхность 32 с множеством выемок 33.Каждая выемка 33 имеет нижнюю стенку. Уплотнительное кольцо 12 расположено в круговой канавке и механически соединено с ней. Контактное кольцо 21 изготовлено из магнитного, термообработанного и закаленного материала. Контактное кольцо 21 может иметь поверхность из закаленного магнитного материала. Ответное кольцо 21 имеет кольцевую уплотнительную поверхность во второй плоскости, которая параллельна первой плоскости и примыкает к ней.

Ссылаясь на фиг. 3 в сочетании с фиг. 4 первое регулируемое магнитное вращающееся уплотнение 10 герметично соединяет вал 41 с корпусом 42, когда вал 41 вращается.Сопрягающее кольцо 21 окружает вал 41. Первое уплотнительное кольцо 51 герметично соединяет головку уплотнения с валом. Второе уплотнительное кольцо 52 герметично соединяет ответное кольцо 21 с корпусом 42 и предохраняет ответное кольцо 21 от вращения относительно вала 41. Первое вращающееся магнитное уплотнение 10 с регулируемым магнитным полем также включает в себя множество отдельных магнитов 60. Каждый магнит 60 расположен в одном из множества углублений 33 уплотнительной головки 11. Уплотнительная головка 11 притягивает уплотнительное кольцо 12 и ответное кольцо 21 друг к другу, так что кольцевая уплотнительная поверхность уплотнительного кольца 21 входит в зацепление с уплотнительным кольцом 12. .

Ссылаясь на фиг. 5 в сочетании с фиг. 6, второе вращающееся уплотнение 110 с регулируемым магнитным полем включает в себя уплотнительную головку 111, уплотнительное кольцо 112 и ответное кольцо 121. Уплотнительная головка 111 сформирована из магнитного материала. Головка 111 уплотнения имеет первую кольцевую поверхность 131 в первой плоскости с круговой канавкой на ней. Уплотнительное кольцо 112 расположено в круговой канавке и механически соединено с ней. Контактное кольцо 121 выполнено из немагнитного материала. Сопрягающее кольцо 121 имеет кольцевую уплотнительную поверхность 132 во второй плоскости, которая параллельна и примыкает к первой плоскости, и вторую кольцевую поверхность 133 с множеством выемок 134, каждая из которых имеет нижнюю стенку.

Ссылаясь на фиг. 7 в сочетании с фиг. 8 второе регулируемое магнитное вращающееся уплотнение 110 герметично соединяет вал 141 с корпусом 142, когда вал 141 вращается. Сопрягающее кольцо 121 окружает вал 141. Первое уплотнительное кольцо 151 герметично соединяет головку уплотнения с валом. Второе уплотнительное кольцо 152 герметично соединяет сопряженное кольцо 121 с корпусом 142 и предохраняет сопряженное кольцо 121 от вращения относительно вала 141. Второе магнитное вращающееся уплотнение 110 также включает в себя множество отдельных магнитов 160.Каждый магнит 160 расположен в одном из множества углублений 134 ответного кольца 121. Сопрягающее кольцо 121 притягивает уплотнительное кольцо 112 и уплотнительную головку 111 друг к другу, так что кольцевая уплотнительная поверхность сопрягаемого кольца 121 входит в зацепление с уплотнительное кольцо 112. Ответное кольцо 121 изготовлено из немагнитного материала, так что оно не будет собирать частицы железа, которые могут повредить поверхность уплотнения. Любые частицы, плавающие вокруг жидкости, будут захвачены магнитами 160 в головке 111 уплотнения.Эти магниты 160 улавливают магнитные частицы, чтобы предотвратить их попадание на поверхность уплотнения и нарушение герметичности вращающегося уплотнения.

Ссылаясь на фиг. 9 в сочетании с фиг. 10, второе вращающееся уплотнение 110 с регулируемым магнитным приводом включает в себя головку 111 уплотнения, уплотнительное кольцо 112 и сопряженное кольцо 121. Второе магнитное вращающееся уплотнение 110 с регулируемым магнитным приводом герметично соединяет вал с корпусом при вращении вала. Упорное кольцо 121 окружает вал. Первое уплотнительное кольцо 151 герметично соединяет головку уплотнения с валом.Второе уплотнительное кольцо 152 герметично соединяет ответное кольцо 121 с корпусом и предохраняет уплотнительное кольцо 121 от вращения относительно вала. Второе вращающееся уплотнение 110 с регулируемым магнитным полем также включает в себя множество отдельных магнитов 160. Каждый магнит 160 расположен в одном из множества углублений сопрягаемого кольца 121 Сопрягающее кольцо 12) притягивает уплотнительное кольцо 112 и уплотнительную головку 111 к каждому из них. другое, так что кольцевая уплотнительная поверхность уплотнительного кольца 121 гидравлически входит в контакт с уплотнительным кольцом 112.В номинальном кольце 121 нет магнитов 160. Уплотнительное кольцо 112, прижимающееся к ответному кольцу 121, длиннее, чем уплотнительное кольцо по патенту США No. US 2,843,403, тем самым увеличивая срок службы вращающегося уплотнения 110 с регулируемым магнитным полем. Головка 111 уплотнения может быть изготовлена ​​из бронзы, тефлона, тефлона, карбида вольфрама, карбида кремния или любого подходящего и доступного материала. Магниты 160 вставлены в выемки 134 в задней части уплотнительной головки 111. Выемки 134 не проходят через уплотнительную головку 111.Магниты 160 не могут выйти наружу, так как силовые линии стремятся тянуться к ответному кольцу 121. Магниты 160 могут быть установлены рядом друг с другом либо на противоположных полюсах, либо на одинаковых полюсах, например, на севере. юг, юг-север. Магниты 160 могут быть запрессованы, приклеены или сформированы в уплотняющей головке 111. Уплотнительная головка 111 изготовлена ​​из немагнитного материала, такого как алюминий или пластик, чтобы уменьшить вес для авиационных применений и уменьшить стоимость в объеме. автомобильные приложения.Второе регулируемое магнитное вращающееся уплотнение 110 может применяться в насосной промышленности, в нагнетателях или в корпусах подшипников. Конструкция позволяет уравновешивать давление жидкости в любом направлении. Выемки 134 вокруг уплотнительной головки 111 могут быть выполнены для установки магнитов разного размера. Количество вставленных магнитов 160 определяет необходимое усилие. Выемки 134 в уплотнительной головке 111 могут позволить покупателю по своему усмотрению вставлять дополнительные магниты 160. Выемки 134 в уплотнительной головке 111 также можно использовать для удаления материала с целью экономии веса, а также для обеспечения давления жидкости в уплотнительной головке 111.Нет необходимости в магнитном экранировании, как в контактном кольце 121 по патенту США No. № 2,843,403, что делает уплотнение менее дорогим в производстве для больших объемов. Второе вращающееся уплотнение 110 с регулируемым магнитным полем также исключает возможность поломки магнита 160, как это может случиться с ответными кольцами «Alnico». Уплотнительная головка 111 может быть отлита под давлением с отверстиями для уменьшения объема для автомобильных применений. Использование легких материалов увеличивает срок службы второго вращающегося уплотнения 110 с регулируемым магнитным полем.Конструкция подходит для заднего моста и автомобильной трансмиссии. Стоимость второго регулируемого магнитного вращающегося уплотнения 110 немного выше, чем манжетных уплотнений с гораздо более длительным сроком службы. Длину уплотнительного кольца 112 можно увеличить за счет увеличения размера и количества используемых магнитов 160. Магнитное притяжение можно регулировать, чтобы максимально продлить срок службы уплотнения. Снижение веса также увеличивает срок службы уплотнения. Второе вращающееся уплотнение 110 с регулируемым магнитным полем использует термообработанную поверхность из углеродистой стали для прилегания к сопрягаемому кольцу 121.Конструкция отличается простотой, поскольку для сопрягаемого кольца 121 не требуется никакого экранирования, чтобы его можно было запрессовать в корпус из стали или немагнитного материала. Стальная изнашиваемая поверхность уплотнительного кольца 121 может вдавливаться в алюминиевую или пластмассовую деталь, что снижает вес обоих компонентов. Длина износа лицевого материала или углерода может быть увеличена за счет увеличения магнитной силы магнитов 160 в головке 111 уплотнения. Головка 111 уплотнения может быть изготовлена ​​из любого немагнитного материала, такого как пластик, латунь, алюминий, резина. для легких аэрокосмических приложений.Магниты 160, круглые или квадратные, могут быть изготовлены из неодимового железа-бора, постоянных магнитов или любого другого подходящего магнитного материала любой прочности с высоким или низким показателем энергии. Для водных применений на эти магниты можно нанести покрытие, предотвращающее их ржавление. Головка 111 уплотнения изготовлена ​​из цельного куска неметаллического материала. Отверстия просверливаются или отливаются по задней окружности уплотнительной головки. Вставляются круглые или квадратные магниты 160 и либо приклеиваются, либо прижимаются. Выемки 134 просверлены не по всей ширине уплотнительной головки 111.Используется небольшое количество материала, чтобы магниты 160 не соприкасались с уплотнительным кольцом 121 или не выходили наружу. В качестве поверхности уплотнения можно использовать углерод, бронзу или любой другой материал с хорошими рабочими характеристиками. Из-за переменных магнитных сил точное выравнивание вала не требуется, как при использовании материалов «Alnico». За счет использования специальных магнитных материалов, вставленных в уплотнительную головку 111, второе вращающееся уплотнение 110 с регулируемым магнитным полем может работать при температурах либо 140 ° C.или 530 ° F.

Использование второго регулируемого магнитного вращающегося уплотнения 110 увеличивает срок службы и надежность уплотнения и открывает новые рынки с низкими затратами, где срок службы уплотнения важен для насосной промышленности, нагнетателей и всех корпусов подшипников. Использование второго вращающегося уплотнения 110 с регулируемым магнитным полем обеспечивает уплотнение с большей магнитной силой или переменной магнитной силой для постоянного зацепления в случае вибрации от зубчатых колес к приводным механизмам. Наличие дополнительных выемок 134 в уплотнительной головке 111 снижает вес детали, и сила давления, оказываемая в этих выемках 134, будет способствовать уплотнению магнитной силы без увеличения веса.Вращающийся элемент соединен с валом для вращения, в то же время позволяя ему перемещаться в осевом направлении. Этого также можно добиться с помощью приводного механизма с прорезным штифтом для очень высоких скоростей, используя уплотнительное кольцо для уплотнения вала и переменные магниты для закрытия поверхностей. Величина магнитной силы, необходимая для каждого приложения, определяется изменением количества магнитов и типов материала. Вращающаяся головка 111 уплотнения без пружин плотно прилегает к неподвижному кольцу 121.

Из вышеизложенного можно видеть, что было описано регулируемое магнитное вращающееся уплотнение. Следует отметить, что эскизы нарисованы не в масштабе, и это расстояние между фигурами не считается значительным.

Соответственно, предполагается, что вышеизложенное раскрытие и показ, сделанный на чертеже, следует рассматривать только как иллюстрацию принципов настоящего изобретения.

Альфа Лаваль — Заключение сделки

Проведя ряд испытаний альтернативных уплотнений, быстро выявился ряд потенциальных проблем.Недавно от имени Альфа Лаваль внешняя группа провела испытания пяти различных наборов похожих деталей. Командная проверка включала испытания статического лицевого держателя, статической лицевой вставки, статического торцевого уплотнительного кольца, вращающейся поверхности, вращающегося уплотнительного кольца и цилиндрической пружины. Также были выполнены фитинги и испытания под давлением.

Исследования показали, что ни одно уплотнение не было обработано в соответствии со строгими стандартами Альфа Лаваль. Фактически, для каждой модели были обнаружены важные отклонения, которые могли негативно повлиять на производительность и надежность, в конечном итоге подвергая пользователей более высокому риску повреждения оборудования.

Статические держатели лица

Первым исследованным параметром был статический держатель лица. Было обнаружено, что альтернативные детали были обработаны из различных материалов, которые отличаются от оригинальных деталей Альфа Лаваль. В их число входят различные материалы, в том числе нержавеющая сталь AISI 316, которая на два класса отличается от оригинальной детали Альфа Лаваль; AISI 304, что на один сорт от Альфа Лаваль; аустенитная нержавеющая сталь: AISI 321, стабилизированная титаном ANIS304; и немагнитный материал, обозначающий сталь 316 или аналогичный.
Основная проблема, с которой сталкиваются эти различные материалы, заключается в том, что каждый из них слишком похож на материал задней пластины, что приводит к высокому потенциальному риску заклинивания при установке.

Кроме того, коэффициент теплового расширения различных материалов выше, чем у дуплексной нержавеющей стали, используемой в настоящее время Альфа Лаваль. Применяемые температуры вызовут большее изменение плоскостности, чем исходный материал.
Материалом статического лицевого держателя также может быть нержавеющая сталь низкого качества с более низкой коррозионной стойкостью по сравнению с материалом AISI 316L, используемым в насосе.
Они также проверили чистоту поверхности статических лицевых держателей. В то время как некоторые из них находились в пределах диапазона или лишь немного превышали стандарт 3A, используемый Альфа Лаваль, тесты на нескольких других показали, что качество поверхности на смачиваемых поверхностях было выше спецификации для центробежных насосов. Один был таким высоким, как Ra 1,5, что намного выше стандарта 3A. Это улучшенное качество поверхности может снизить или даже исключить способность механического уплотнения очищаться должным образом.
На двух из пяти статических торцевых державок пазы под инструмент были обработаны неправильно.Это привело к невозможности использования установочного инструмента во время установки уплотнения вала на заднюю пластину. В другом случае плохой размер позволил приспособить монтажный инструмент только наполовину из-за плохого или большого радиуса в обработанных углах.

Пластины статические

Группа тестирования также проверила статические лицевые вставки. Только одна из пластин была изготовлена ​​из спеченного карбида кремния. Остальные четыре использовали реакционно-связанный карбид кремния вместо исходного материала.Реакционно-связанный кремний подвержен риску химической реакции при обработке щелочей и других щелочей. Кроме того, коррозия может произойти при воздействии обычных чистящих средств, которые являются едкими (такими как NaOH и другие подобные средства).

Уплотнительное кольцо со статической поверхностью

Затем группа тестирования проверила качество статических лицевых уплотнительных колец. Было обнаружено, что некоторые из них немного выходят за рамки допуска, но отклонение от спецификации в этих конкретных примерах, вероятно, не повлияет на их работу.Однако другой производитель решил отклониться от первоначальной конструкции и использовал прокладку из ПТФЭ вместо уплотнительного кольца. Несмотря на то, что прокладка обладает превосходной химической стойкостью, она будет подвержена остаточной деформации при сжатии и, в конечном итоге, вызовет утечку.

Поворотная поверхность

Здесь испытания показали значительные отклонения от оригинальной детали Альфа Лаваль. Производители обрабатывали деталь с использованием углерода, но запрессовывали ее в держатель из нержавеющей стали (в одном использовалась AISI 304, в другом материал был лучше, чем 304, но не так хорошо, как 316).Разница в коэффициенте теплового расширения больше, чем у угольной вставки. Применяемые температуры вызовут изменение плоскостности.

Кольцо круглого сечения

Испытания уплотнительного кольца вращающейся поверхности дали несколько иные результаты, чем подлинная деталь Альфа Лаваль. Поперечное сечение уплотнительного кольца одного производителя было измерено на 3,41–3,46 мм ниже допуска. Поскольку это значение ниже допустимого, это может привести к утечке. Кроме того, уплотнительное кольцо другого производителя показало плохое соединение.Плохое соединение также могло вызвать утечку.

Винтовая пружина

В этих тестах, опять же, у нескольких производителей были проблемы. У одной пружины внутренний диаметр был немного меньше диаметра втулки угольной вращающейся поверхности; с другой стороны, это было слишком туго. Это может привести к чрезмерным нагрузкам на угольную вращающуюся поверхность, что приведет к появлению неровной поверхности и последующей утечке.

Приспособление

Тесты снова показали отрицательные результаты.На одном из них заедание статической поверхности при установке на заднюю пластину насоса. Это произошло из-за плохой обработки резьбы и плохого выбора материала. Была повреждена задняя пластина насоса, потребовавшая чистовой обработки резьбы. У другого было легкое чувство заедания, опять же из-за плохого выбора материала. У трех других была возможность припадка, но этого не произошло.

Испытание под давлением

Из-за заклинивания не удалось провести испытание некоторых деталей. Когда это было возможно, группа тестирования выполняла испытание под давлением, в котором уплотнение вала находилось под статическим давлением 4 бара с использованием водопроводной воды при 20 ° C.Утечка была обнаружена по мере появления капель. В другом случае уплотнение вала протекало через динамическое уплотнительное кольцо. Это произошло из-за плохой обработки внутреннего диаметра поворотной поверхности. Испытание давлением на другом примере продемонстрировало утечку через поверхности уплотнения. В этом случае утечка, вероятно, была связана с плохой плоскостностью уплотнительной поверхности.

Выводы

Каждое испытание дало неудовлетворительные результаты по сравнению с оригинальной запчастью Альфа Лаваль. Выбирая запасную часть, произведенную альтернативной компанией, пользователи могут подвергнуть себя риску повреждения оборудования и простоя.

.