Что лучше для теплого пола металлопластик или полипропилен: Какие трубы лучше использовать для теплого пола: сравнение характеристик

Что лучше для теплого пола металлопластик или полипропилен: Какие трубы лучше использовать для теплого пола: сравнение характеристик

Содержание

Какая труба для теплого пола лучше?

Выбирая систему отопления для помещения, мы часто задумываемся какую систему отопления выбрать для самого эффективного прогрева помещения. На сегодняшний день большую популярность набирает система «теплый пол». В холодную пору времени как бы не было прогрето помещение поверхность пола без такой системы будет оставаться прохладной. Для полного комфорта проживания в помещении необходимо устанавливать водяной теплый пол. Но при выборе такого вида отопительной системе необходимо учитывать несколько важных факторов. Монтаж теплого пола имеет множество поворотов и изгибов, поэтому нужно учитывать эластичность и гибкость самого материала. Трубы должны быть прочными, иметь надежное соединение в тех местах, где это требуется, так как вся конструкция покрывается стяжкой и в случаи аварийной ситуации ремонт потребует значительных растрат и сил.
На сегодняшний день иметься достаточно материала для прокладки водяного пола. При выборе труб для водяного теплого пола нужно учитывать такие факторы как – сложность монтажа, стоимость материала, качество и долгий безаварийный срок эксплуатации. Поэтому потребитель старается отдавать предпочтение более дорогим и известным брендам на рынке систем отопления и водоснабжения. Выбирая неизвестный бренд, которого цена на много меньше проверенных появляется риск приобрести подделку.
Разновидность труб для монтажа водяного пола.
Медные трубы.
Медь это прекрасный теплообменник, который быстро нагревается за счет теплоносителя и эффективно и быстро прогревает саму поверхность. Труба имеет отличные характеристики и показатели в коррозийной стойкости, и они имеют большой срок эксплуатации. Но такие трубы дорогостоящие и имеют сложность в самом монтаже, а именно наличии необходимых навыков и оборудования или нанимать специалиста в этой области. Поэтому такую прокладку труб теплого пола используют очень редко.
Полипропиленовые трубы.
Полипропиленовые трубы используются в системе «теплый пол» довольно редко также как и медные трубы. Причина в этом сложный монтаж. Полипропиленовая труба не изгибается и для ее монтажа потребуется большое количество разнообразных фитингов, что не гарантирует целостность всей системы в будущем и это может привести к более дорогим ремонтным работам. Не эластичность трубы усложняет, есть процесс от доставки вплоть до ее монтажа, также и увеличивается затрат сил и времени на ее монтаж.
Металлопластиковые трубы.
Большое предпочтение в системах отопления пола отдают металлопластиковым трубам. Они имеют хорошие показатели по многочисленным критериям, что говорит о самом качестве теплого пола. Металлопластиковая труба это пятислойная труба. Внутренний слой состоит из сшитого полиэтилена с абсолютно гладкой поверхностью. Полиэтилен не подвергается разрушением в виде коррозии и окисления. Гладкий внутренний слой полиэтилена исключает засорения внутри трубы, что играет немаловажную роль в системах отопления «теплый пол». Второй слой это клеевая прослойка, которая сшивает слой полиэтилена и алюминиевой трубой. Алюминий, как и медь, имеет большую теплоотдачу и также эффективно и быстро прогревает поверхность пола, а также имеет хорошую гибкость и сохранение заданной формы. Четвертый слой еще одна клеевая прослойка, которая сшивает алюминиевую трубу с внешней полиэтиленовой трубой. Внешняя полиэтиленовый слой имеет коррозийную стойкость и необходимую прочность. Монтаж металлопластиковой трубы будет достаточно простым. Для этого не требуется особых навыков и наличия, каких либо дорогостоящих инструментов. Металлопластиковая труба имеет большую гибкость, сохраняет форму и монтируется с помощью резьбовых или пресс фитингов. Такой вид монтажа любят монтажники, так как с ней намного проще работать, чем с остальными видами материала. Цена на такой материал вполне доступна.
Трубы из сшитого полиэтилена PEX.
PEX — труба из сшитого полиэтилена красного цвета и создана специально для теплого пола, которая набирает все больше и больше популярности в той области. Монтаж достаточно простой и не нужно наличия дорогостоящих инструментов и особых профессиональных навыков. С помощью уникальных пресс фитингов монтаж занимает всего несколько секунд, и мы получаем прочное герметическое соединение. Полиэтиленовую трубу PEX, как правило, укладывают на специальную подложку фирмы valtec, но мы рекомендуем ее уложить на стальную сетку и стягивать стяжками таким способом вся конструкция станет монолитной и максимально прочной. Полиэтиленовая труба обладает рядом преимуществ по сравнению с другими используемыми материалами. Внутренняя поверхность трубы гладкая и скользкая и не позволяет задерживаться различным накоплениям, что гарантирует полную чистоту трубы в эксплуатации. Легкость трубы позволяет без труда доставлять к месту предназначения в больших количествах и также намного упрощает работу с ними. Высокая тепло проводимость, стойкость к износу материала, стойкость к термическому воздействию (что позволяет значительно повышать температуру в целой системе) и малая ценовая политика делает полиэтиленовую трубу лидером в системе «водяной теплый пол».
Мы рассмотрели возможные варианты «теплый пол». При выборе системы ля теплого пола нужно учитывать надежность, качество и долговечность, простота, скорость монтажа и ценовая политика. Неоспоримым лидером, который объединяет все эти качества, является PEX труба сшитого полиэтилена, так как она была разработана и создана специально для системы «теплый пол». Каждый потребитель сможет сделать для себя необходимые выводы и выбрать качественную систему отопления водяного пола в своем жилищном или офисном пространстве. А грамотный и качественный монтаж всей системы водяного отопления пола обеспечит безукоризненую, долгосрочную и безаварийную работу на долгое время эксплуатации.

 

 

Трубы из сшитого полиэтилена или металлопластиковые – что лучше для отопления?


Металлопластиковые трубы и такие же изделия из сшитого полиэтилена в современном мире нашли свое широкое применение в различных сферах, но основные области их применения – это системы отопления и системы горячего водоснабжения.

Характеристики и свойства


Характеристики и свойства этих двух типов очень похожи:

  • соединение элементов не требует специальных инструментов и особой квалификации исполнителя;
  • процесс монтирования не занимает долгого времени;
  • оба типа изделий поддаются сгибанию. Кстати, именно эта особенность выгодно отличает их от еще одной разновидности труб – полипропилена, который требует различных тройников и уголков.


Если анализировать степень надежности, то тут, конечно, на первом месте сшитый полиэтилен, потому как системы с его применением используют специальные фиксирующие гильзы, роль которых – герметизировать место стыка отрезков.


Металлопластик не имеет такого элемента и там соединение трубы и фитинга открытое, что со временем может стать причиной течи. Оба типа располагают разными температурными режимами: если сшитый полиэтилен эксплуатируется при +95°С, а в одиноких случаях и при +110°С, то металлопластик не рекомендуется эксплуатировать при температуре выше +75°С.


Что касается кислородной непроницаемости, то оба типа располагают довольно высоким уровнем этого фактора, но если принимать во внимание вопрос прочности, то тут, конечно, преимуществом владеет сшитый полиэтилен. Вот, к примеру, цикличное замораживание и размораживание никак не влияет на PEX, но если вода замерзнет в металлопластике, то такое изделие, скорее всего, попросту разорвет.


Совсем недавно отечественные строительные рынки были переполнены металлопластиковыми трубами, так как этот материал был весьма популярным. В нынешнее время это давно уже не лидер продаж. Этому предшествовали две проблемы:

  • появление некачественного поддельно материала;
  • протечки на месте стыковки.

Основная опасность металлопластика


Однако главная опасность не в этом – все кроется в составе металлопластика: внутренний полимерный слой – клеевая прослойка — алюминий – опять специальный клей — наружный слой полимеров. В процессе работы изделие нагревается от горячей жидкости, но тепловое расширение каждого слоя отличается друг от друга, что влечет деформацию металла со временем и ослабление трубы.


Возникают протечки, которые ликвидируются сначала «подтягиванием» фитинга, однако приходит время, когда гайка максимально затянется и повредит алюминиевый слой – внутреннее сечение перекроется, а если прижать гайку больше, то труба может попросту сломаться. Для устранения аварии нужно устанавливать новый фитинг, что повлечет необходимость удлинения трубопровода, а это уже серьезный удар по уровню надежности. Сшитый полиэтилен таких проблем не имеет.


Также следует учесть еще один весомый недостаток металлопластиковой трубы (если сравнивать из изделиями из сшитого полиэтилена). Речь идет о зауженном проходном сечении всех фитингов – оно намного меньше самой трубы. Что касается сшитого полиэтилена, то технология монтажа таких трубопроводов – это точное соблюдение всех размеров сечения труб, которые входят в конструкцию.

какие лучше металлопластиковые или полипропиленовые REHAU, Valtec, расчет, диаметр, шаг укладки, монтаж

Системы отопления частных домов и квартир постоянно совершенствуются, становятся более экономичными и удобными. Создание теплого пола позволило сделать помещение намного теплее и комфортнее. В полу размещены трубы, по которым проходит горячая вода, от этого он нагревается, и тепло от него идет вверх, равномерно распределяясь по всему помещению. Статья посвящена тому, какая труба для теплого пола лучше всего подойдет для обогрева жилых помещений.

Некоторые люди считают, что данный вид отопления очень дорог, на его создание потребуются большие средства. Однако это не так – теплый пол является  одной из самых экономичных систем на сегодняшний день.

Виды систем обогрева  «теплый пол»

По способу обогрева помещений различают две системы теплый пол:

  • Электрическая система, в которой нагрев осуществляется с помощью специальных кабелей.
  • Водный комплекс, включающий трубы, в которых циркулирует горячая вода.

Эти два вида обогрева основаны на том, что тепловая энергия от пола равномерно распределяется по всему помещению, так как тепло всегда поднимается снизу вверх. А традиционная отопительная система обогревает комнату с помощью радиаторов, которые закреплены на стенах. При этом пол может быть холодным, особенно в частных домах, а это не всегда удобно для проживания. А трубы для водяного пола и греющие кабели лишены этого недостатка.

Теплый пол, как правило, оборудуют в помещениях кухни, столовой и ванной комнаты. В качестве покрытия применяется плитка из керамики, которая устойчива к высоким температурам и обладает хорошим уровнем теплопроводности.

Обогрев можно устраивать и в других помещениях дома, например, в детской комнате или зале. В них в качестве покрытия часто используется ламинат, паркет или линолеум, которые могут повредиться из-за высокой температуры. Поэтому в таких случаях тщательно выбирают и рассчитывают температуру теплоносителя.

Рассмотрим особенности разных систем обогрева, какой кабель и какая лучшая труба для теплого пола способна создать приличный уровень комфорта для проживания человека.

Главное достоинство электрической системы – использование более дешевых материалов, простой и удобный монтаж.

Однако при этом существенно возрастают расходы на электрическую энергию, которые постоянно увеличиваются из-за роста тарифов. Еще необходимо учесть, что любой проводник электрического тока создает вокруг себя электромагнитное поле, которое может негативно сказаться на самочувствии жильцов.

В водной системе обогрева могут использоваться различные трубы: металлические и пластиковые изделия. Теплый пол из полипропиленовых труб на сегодняшний день является самым популярным обогревательным комплексом в загородных домах.

Преимуществами данной системы являются:

  • равномерность распределения тепловой энергии по полу и всему помещению;
  • обогрев с минимальными затратами средств и электроэнергии;
  • высокая надежность благодаря использованию современных материалов;
  • отсутствует отрицательное влияние на здоровье человека;
  • эксплуатация водной системы не требует дополнительных расходов;
  • устройство скрыто под стяжкой пола, что создает хороший вид помещений.

Помимо изделий из полипропилена широко используются и металлопластиковые трубы для теплого пола, которые создают высокую прочность и надежность работы отопительной системы.

Однако водная система имеет и недостатки:

  • монтажные работы более сложны, чем в электрическом комплексе обогрева;
  • из-за неверного расчета может уменьшаться давление теплоносителя общей системы;
  • трудность обнаружения протечек и неисправности труб;
  • более высокая стоимость оборудования и монтажных работ.

При монтаже водной системы отопления следует учесть, что, например, рехау трубы для теплого пола увеличивают его толщину до 15 сантиметров, то есть расстояние до потолка немного станет меньше. Это актуально для комнат с небольшой высотой потолка.

 Конструкция теплого пола

Перед монтажом данной системы поверхность пола необходимо выровнять при помощи специальных строительных смесей. Далее на пол необходимо уложить слои специального материала, который представляет собой алюминиевую фольгу.

Этот слой не дает уходить теплу вниз и стороны, то есть отражает тепловую энергию вверх.

Затем в определенном порядке следует уложить пластиковые или металлические трубы и закрепить их на термоизолирующие элементы. Трубы через систему распределительных устройств подключаются к насосу.

После проверки работоспособности всей системы в течение нескольких дней необходимо сделать стяжку из бетона или другого материала и выровнять по уровню образованную поверхность пола. Перед заливкой нужно тщательно осмотреть трубы и соединения на предмет протечек. Сверху стяжки затем укладывается напольное покрытие, которое может быть из керамической плитки, паркета, ламината и других материалов.

Для полипропиленовых труб, ввиду их линейного расширения при повышенной температуре, следует сделать специальные каналы.

Металлопластиковые трубы рехау (REHAU) для теплого пола в этом не нуждаются, так как их тепловое расширение минимально. В них содержится слой алюминиевой фольги или стекловолокна, которые препятствуют линейному расширению изделий.

Помимо труб рехау большую популярность приобрела труба для теплого пола valtec (Valtec), которую производят итальянские компании. Это изделие изготовлено из плотного полиэтилена способом сшивки материала. Они обладают высокой стойкостью к высокой температуре и весьма прочны. Внутри трубы находится слой пищевого полиэтилена, который позволяет использовать данные изделия в системах подачи питьевой воды.

Особенностью бренда Valtec является то, что можно купить не только трубы, но и полностью всю систему теплого пола со всеми фитингами, распределителями и блоком терморегуляции.

Некоторые особенности строительства теплого пола

В водных системах отопления, в которых трубы находятся в полу, не рекомендуется использовать стальные изделия, так как они подвержены коррозии и внутри них может образовываться известковый налет. Это приведет к протечкам и уменьшению пропускной способности всей системы отопления.

В качестве альтернативы стали могут использоваться трубы из меди – они лишены многих недостатков вышеуказанных изделий. Однако медные трубы сложнее в монтаже и обладают высокой стоимостью.

Устройство теплого пола из медной трубы

Укладка труб теплого пола чаще всего производится с помощью изделий из полимеров. Особенностью организации теплого пола из полипропиленовых и полиэтиленовых труб является температура теплоносителя, значение которой не должно быть выше 55 градусов. Это объясняется не характеристиками материала, а тем, что напольное покрытие может повредиться, особенно линолеум и паркет.

Подвержены температурному влиянию и некоторые виды стяжки, которая может потрескаться.  Поэтому в городских квартирах необходимо при строительстве системы теплый пол устанавливать элементы управлением температурой воды.

Какие трубы выбрать для теплого пола

Частично, мы ответили уже на этот вопрос – полимерные изделия.

Наиболее популярны следующие виды труб:

  • Полипропиленовые изделия.
  • Полиэтиленовые трубы.
  • Изделия, сочетающие высокие свойства полимера и металла – металлопластиковые трубы.

Теплый пол из полипропиленовых труб является наилучшим вариантом по стоимости. Такая труба достаточно прочна и надежна. Однако есть и существенные трудности при монтаже – невозможность создать нужный радиус изгиба. Например, если взять изделие с диаметров 16 миллиметров, то укладку необходимо производить с шагом не менее 130 миллиметров. А такое расстояние не всегда может обеспечить эффективную работу системы теплый пол.

Также существуют ограничения по температуре монтажа – не ниже 15 градусов, что не всегда удается выполнить.

Поэтому труба для теплого пола полиэтиленовая, которая обладает большей степенью гибкости, является наиболее приемлемым вариантом. Она производится из сшитого полиэтилена и обладает высокой прочностью и пластичностью. Полиэтиленовые изделия способны выдержать температуру теплоносителя до 120 градусов по Цельсию. Радиус изгиба позволяет равномерно распределить тепло по поверхности пола.

К их недостаткам можно отнести:

  • для поддержания формы изделия необходимо создавать специальные лотки;
  • возможность повреждений стенок трубы при монтаже.

Металлопластиковые изделия наиболее востребованы при устройстве системы подогрева пола. Они обладают высокой прочностью, пластичностью и долгим сроком эксплуатации. В состав металлопластиковых труб входят пять слоев: полиэтилен, затем идет клеевая часть, далее тонкая фольга из алюминия, опять клеевой состав и защитный слой полимера.

Размеры труб для теплого пола

Длина трубы теплого пола полностью зависит от размеров помещения, мощности насоса и требуемой температуры. Если комната имеет прямоугольные размеры, что чаще всего бывает, то располагать трубы можно двумя способами: увеличивать их длину или уменьшать.

В итоге получается, что монтаж труб теплого пола зависит от размеров изделий. Современные производители и специалисты рекомендуют использовать для данной системы только трубы, которые предназначены для отопления. А наиболее продвинутые компании выпускают не только специализированные трубы для создания обогрева полов, но и весь комплекс устройств и дополнительных элементов. Это означает, что можно заказать в одном месте все, что необходимо для создания этой системы отопления. При оформлении заказа специалисты помогут рассчитать все параметры и технические характеристики, исходя из особенностей дома.

Диаметр трубы для теплого пола также зависит от вышеперечисленных условий. Но, как правило, он бывает в пределах от 16 до 20 миллиметров. Однако окончательные размеры определяются индивидуальными особенностями помещений и запросами владельцев жилья.

При монтаже трубы заливаются бетоном или другой смесью для полов, поэтому изделия должны быть полностью герметичными и прочными.

Никакие соединения под стяжкой недопустимы, так как в этих местах могут быть повреждения. Тогда придется вскрывать всю конструкцию, а это дополнительные расходы и время.

При выборе труб необходимо отдавать предпочтение известным производителям, которые отличаются высоким качеством продукции.

Шаг трубы для теплого пола определяется также индивидуально, тем не менее, обычно он составляет от 10 до 40 сантиметров. Добиться этого параметра можно только при  использовании изделий, которые обладают хорошей пластичностью.

Чем меньше расстояние между трубами теплого пола, тем больше будет температура нагрева. И соответственно чем меньше шаг укладки, тем нагрев пола также будет меньше.

Способы укладки труб для теплого пола

При монтаже системы теплого пола существуют несколько способов размещения труб на полу:

  • Спираль.
  • Зигзаг.
  • Сочетание обоих способов.

При спиралевидном расположении изделий происходит равномерное распределение тепловой энергии по поверхности за счет того, что рядом с остывшей трубой проходит элемент с большей температурой.

Расположение изделий зигзагом дает неравномерное распределение тепла, которое тоже используется в различных помещениях. Комбинированный способ позволяет полностью обеспечить потребности в тепле.

Все способы хороши и с успехом применяются при создании теплых полов. Однако для достижения необходимой температуры следует учитывать и давление воды, которое создает насос.

Другие виды труб для теплого пола

Для создания наибольшей эффективности работы системы отопления широко используется гофрированная труба для теплого пола. Это изделие, благодаря большей площади, способно отдавать тепловую энергию с большим коэффициентом полезного действия.

Гофрированная труба может надеваться на обычное изделие из пластика, при этом создается дополнительная защита.

Существуют трубы из нержавеющей стали, который имеют гофрированный вид – они напоминают  гибкий шланг от душа. Их теплопроводность намного выше изделий из полипропилена или металлопластика, а устойчивость к механическому давлению значительно превосходит все изделия. Однако цена данных изделий, конечно же, выше.

Медная труба для теплого пола является самым лучшим и эффективным изделием. Всем известно, что медь обладает прекрасными теплопроводными характеристиками, поэтому нагрев пола происходит при меньших затратах тепловой энергии. Данные изделия весьма прочны и надежны, в них отсутствует коррозия и не образовывается известковый налет. Большая цена медных труб является основным их недостатком. Поэтому она используется значительно реже пластиковых изделий.

Труба для теплого водяного пола должна соответствовать следующим характеристикам:

  • высокая прочность и надежность, так как эксплуатация проходит под твердой стяжкой;
  • отсутствие коррозии и образования налета на внутренних стенках;
  • высокая степень теплопроводности;
  • пластичность, которая позволяет делать изгибы при укладке в пол;
  • долгий срок эксплуатации.

Если выбрать изделие, которое полностью отвечает вышеперечисленным требованиям, то система теплого пола будет работать эффективно и долгие годы.

Расчет трубы для теплого пола

Для правильного расчета отопительной системы теплый пол необходимо учитывать следующие данные:

  • размеры труб;
  • площадь помещения, в котором нужно установить отопление;
  • характер напольного покрытия и состав стяжки;
  • наличие дополнительного утеплителя;
  • мощность насоса, который создает уровень рабочего давления теплоносителя.

Если неправильно выбрать диаметр трубы, например, меньше требуемого значения, то высока вероятность нарушения циркуляции теплоносителя. А это приведет к снижению температуры и придется  переделывать конструкцию, что неизбежно вызовет дополнительный расход трубы на теплый пол. Вообще-то, все затраты и количество материалов зависят, прежде всего, от площади помещения, в каждом случае эти величины индивидуальны.

Особенности монтажа труб для теплого пола

Для того чтобы сделать качественный и эффективный теплый пол – труба должна сначала располагаться в районе наименьшей температуры воздуха комнаты. Обычно этими местами являются стены с окнами, через которые происходит утечка тепла, или входная дверь. Поэтому вход в трубу горячей воды целесообразно начинать именно в этих местах. Тогда будет наиболее эффективное распределение тепловой энергии.

Если в комнате стоит тяжелая мебель или другие предметы, которые создают механическую нагрузку на пол, то под ними не рекомендуется располагать трубы отопления. Тем более, что для мебели постоянный нагрев не нужен, так как это может привести к разрушению ее конструкций.

Если Вы выбрали теплый пол – какая труба лучше будет передавать тепло в помещение зависит только от возможностей и желания домовладельца. Однако экономить на создании данной системы не следует, так как в случае повреждения изделий будут дополнительные расходы.

Трубы необходимо выбирать только известных и надежных производителей, которые исключают возможность подделки. Поэтому консультации специалистов в этом вопросе являются обязательным условием создания надежного действительно теплого пола.

Подбор материала для теплого пола. Металлопластик

Мы уже разобрались, что отопление теплым полом в квартирах и частных домах более комфортное для проживания людей со всех сторон. Теперь разберемся какие трубы лучше всего подобрать для монтажа водянного теплого пола.

В современное время существует большое разнообразие труб: металлопластиковые ,полипропиленовые, стальные, из сшитого полиэтилена , из нержавейки.

Рассмотрим одни из самых выбираемых и самые популярые трубы на сегодня –металлопластиковые трубы. Основой металлопластиковой трубы является внутренний слой полиэтилена, который придает трубе прочность и выполняет несущую функцию, к этому слою с помощью специального клея приклеевыется слой алюминиевой фольги препятствующий проникновению кислорода и стабилизирующий трубу. Края фольги свариваются между собой лазером встык это присуще хорошим качественным трубам в более дешевых трубах фальга склеевыется нахлест, что способствует уменьшению качества трубы.Благодаря фольге линейное расширение трыбы при воздействие температуры уменьшаеися и становится равна удельному расширению стальной трубы.Декоративную и защитную функцию несет наружный полиэтиленовый слой белого цвета.

Металлопластиковые трубы выглядит следующим образом:

  • полиэтиленовый слой;
  • слой клея;
  • алюминиевый слой;
  • еще один слой клея;
  • наружный слой полиэтилена.

Из этого всего следует, что металлопластиковые трубы очень хорошо подходят для монтажа водяного теплого пола: они гибкие (хорошо поддаются сгибанию, имеют небольшой коэфицент удельного расширения, не пподаются корозии, долговечные.

Для своих монтажных работ мы используем металлопластиковые трубы следующих производителе:

Henco RIXc металлопластиковая труба обладает памятью формы – это очень удобно при монтаже теплых полов, толщина алюминиевого слоя: 0,2 мм. Очень важный фактор при монтаже теплого пола это радиус изгиба трубы ведь труба постоянно изгибается Henco RIXc имеет радиус наименьшего изгиба вручную при использовании внешней  спиральной  пружины : 128 мм.Данная труба довольно высокого качество и проверенна нами на практике в течении 10 лет работы. Производят ее в Европе.

 

-VALTEC Металлопластиковые  труб эти трубы привлекают монтажников и потребителей соответствием цены и качества. Прослойка из чисто алюминия сваривается встык фольга толщиной 0,25–0,4 мм (для разных типоразмеров).Труба достаточно гибкая и мягкая при монтаже. Цена ниже по сравнению с той же Henco RIXc. По характеристикам металлопластиковые трубы нормальных производителе схожи. На что стоит обращать внимание при выборе это на мягкость трубы и угол сгибание трубы, но и конечно подбирать под свой бюджет. Хочется отметить что у металлопластиковой трубы есть слабые мета, прежде всего она начинает разрушаться в местах сгиба, рекомендуем для сгибания трубы использовать специальные пружины.

Выбор труб для теплого пола

Главное требование к трубе заделанной в стяжку теплого пола – надежность, безаварийность на все время эксплуатации (100 лет и более…) при всех режимах. По трубопроводу будет перемещаться теплоноситель, с температурой до +50 град С, в аварийных случаях до +90 град С, при рабочем давлении 2,5 атм, и максимальном — до 4 атм.

При нагреве труба и стяжка будут расширятся по разному, поэтому материал должен быть эластичным, не разрушаясь длительное время.
А также — инертным к бетону.

Исходя из опыта создания теплых полов, имеется определенность, какой именно конструкции (марки, типа), трубы должны применяться в данных условиях и как они должны укладываться.
Но сначала рассмотрим из каких труб делать контуры (петли) не следует.

Какие трубы не подходят для теплого пола

Следующие виды труб, которые широко применяются для отопления и водоснабжения, не подходят для укладки в петли теплого пола.

  • Полипропиленовые.
    Весьма недорогие и легкомонтируемые не должны применяться в стяжке главным образом из-за наличия множества сварных соединений.

    Заделка в стяжку любых соединений не допустима. Укладывается только цельная труба.
    Сварные (спаянные) соединения полипропилена на самом деле не надежны, а их качество не поддается никакому контролю. Также этот материал более других расширяется при нагреве…

  • Медные.
    Через медные трубопроводы внутри бетонных конструкций могут протекать вихревые токи, что приводит к быстрому разрушению стенки с образованием дыр. Медный трубопровод прокладывается только поверху конструкций, где он отличается лучшей надежностью, долговечностью, эстетикой, но его не стоит замуровывать в бетон…
  • Стальные гибкие гофрированные (газовые) трубы.
    Заделка в бетон стальной гофры, где она не может похвастаться надежностью — всего лишь пример ее нерационального использования, при наличии гораздо более дешевых и надежных вариантов…
  • Полиэтиленовые.
    Дешевые трубы для «полива огорода» из полиэтилена не подходят для создания теплых полов, так как не предназначены для высокой температуры и давления, не обеспечивают никакой надежности….

Какие можно применить

Для создания контуров (петель) водяного теплого пола могут применяться трубы, которые принято называть так:

  • металлопластиковые или металлополимерные;
  • из сшитого полиэтилена или из модифицированного полиэтилена.

У нас большинство теплых полов ранее создавалось с помощью металлопластиковых.

Из сшитого полиэтилена

Обычный полиэтилен после специальной обработки, которую называют «сшиванием», приобретает некоторую устойчивость к повышению температуры и давления, достаточную чтобы применяться в бытовых системах отопления и горячего водоснабжения.

РЕХa и РЕХb – обозначение сшитого полиэтилена, который получен путем химической обработки. При этом по заявлениям специалистов применяются ядовитые вещества, а труба после изготовления должна быть обработана горячим паром, для удаления летучих вредностей.

Еще одна разновидность сшитого полиэтилена — РЕХc – получается путем облучения потоком электронов. При этом достигается равномерная степень сшивки по толщине материала в отличие от РЕХa и РЕХb, для которых характерна неоднородность по толщине.

Модифицированный полиэтилен — PERT

Еще один продукт современных технологий, видоизмененный (модифицированный) полиэтилен, преобразованный в специальный полимер для высокотемпературных систем – PERT. Что означает просто Polyethylene of Raised Temperature resistance — полиэтилены повышенной термостойкости, — продукт на основе сополимеров этилен-олефинов.

Специалисты заявляют о большей экологической чистоте PERT, который синтезируется без ядовитой химии, по сравнению с РЕХ.

Технические характеристики PERT на сегодняшний день близкие к сшитому полиэтилену. Основным очевидным отличием является более высокая эластичность, — труба намного легче гнется чем РЕХ, что важно для теплого пола. А также отсутствие памяти – требуются фитинги другого вида.

Важность кислородного барьера

В трубах PERT и РЕХ должен присутствовать слой кислородного барьера, — специальной пленки, из этиленвинилола (EVOH). Этот слой препятствует прохождению кислорода через материал трубы и насыщению им теплоносителя.

Модифицированный полиэтилен легко пропускает через себя кислород. При росте температуры с +40 град. С до +80 град. С., то степень проникновения кислорода увеличится в 10 раз.

Теплоноситель, который будет постоянно пополняться кислородом, прошедшим через стенки труб, намного быстрее выведет из строя все металлические элементы системы. Кроме того, в теплоносителе возможно ускоренное размножение бактерий.

Для теплого пола должны применяться трубы из модифицированного полиэтилена с большим сопротивлением проникновению кислорода, т.е. с барьером EVOH, который должен быт закрыт защитным слоем.

По технологии изготовления, эти трубы должны быть фактически пятислойными – например, внутренний PERT, клеевой слой, EVOH, клеевой слой, и снова PERT. Что и отражается маркировкой – PERT/ EVOH/ PERT.

Визуально проверить, присутствует ли пленка EVOH в трубах PERT и РЕХ нельзя.

Металлопластиковые

Металлопластиковые трубы (металлополимерные) являются пятислойными. Внутренний (базовый) полимерный слой, затем следует клеевой слой, слой алюминиевого сплава, клеевой слой, и оболочка из пластика.

Внутренний слой, еще называют базовой трубой, он определяет в основном характеристики всей конструкции.
Внутренний и наружный слои изготавливаются из того же модифицированного полиэтилена, — РЕХa, РЕХb, РЕХc, PERT. При этом внутренний и наружный слои могут быть из различных материалов. Например, изнутри базовым слоем может быть – РЕХc, а наружным РЕХa или PERT. У различных производителей свои предпочтения….

Толщина алюминия может варьироваться. Так для трубы диаметром 16 мм, которая в основном и применяется для теплого пола, обычная толщина алюминиевого слоя – 0,2 мм. Толщина 0,4 мм – уже премиум сегмент повышенной надежности, но такие трубы значительно более жесткие.

При создании трубы алюминиевую полосу сворачивают и сваривают с помощью лазерной сварки, при этом место стыка не заметно, его нельзя различить, если просто смотреть с торца. Такой трубопровод считается высокотехнологичной и надежной. Менее прогрессивный метод – наложение алюминия внахлест с прессованием, применяется более дешевыми азиатскими производителями.

Алюминиевый слой является эффективным кислородным барьером, не допускает значительного теплового расширения трубы, фиксирует изгиб трубы оставляя ее в заданном положении.

Что выбрать

Очевидных технических преимуществ у труб РЕХ и PERT перед металлопластиковыми не прослеживается.

Кроме того, невозможно точно утверждать по внешнему виду, что конкретный образец действительно из модифицированного (сшитого) материала и обладает заявленными характеристиками.

Также трубы без металлической армировки при нагреве подвержены значительному расширению, что придает больше сложностей в монтаже, грозит ненадежностью при ошибках, особенно в местах выхода из пола, где возможно перетирание.

В тоже время наличие алюминиевого слоя в металлопластиковой трубе уже является гарантией определенных качественных характеристик, удовлетворяющих требованиям по созданию теплых полов.

Но трубы из материала PERT сейчас начинают теснить ценой. Учитывая стоимость фитингов, отопление может получиться на 15 – 30% дешевле.

Тем не менее металлопластиковые (металлополимерные) трубы на сегодняшний день по-прежнему вызывают среди монтажников и заказчиков наибольшее доверие…

какие лучше, диаметр шланга для водяного отопления, какую лучше использовать, из каких труб делают


Содержание:


Теплые полы уже давно с успехом используются для отопления помещений в качестве основного, дополнительного или альтернативного источника тепла. Такие конструкции позволяют сделать пребывание в доме комфортным и уютным. В данном материале расскажем о том, из каких труб делают теплые водяные полы, будь то автономная система или комбинированная схема с установкой основных радиаторов.


На что обращать внимание при выборе труб


Водяное отопление пола является более трудозатратным в процессе укладки, чем, скажем электрическое. Однако с экономической точки зрения, в долгосрочной перспективе оно будет намного выгоднее. Чтобы система функционировала корректно – важно грамотно ее спроектировать, выбрать качественные расходники и произвести укладку с учетом всех нормативов.


В процессе эксплуатации теплоноситель в трубах не будет прогреваться более 30-50 ℃, так что помещение будет отапливаться равномерно и постепенно. При этом затраты на отопление сократятся на 20-30 %.



Чтобы определиться, какие лучше трубы для теплого пола, обратите внимание на такие характеристики:

  • уровень теплопроводности;
  • срок эксплуатации и прочность;
  • условия использования;
  • тонкости укладки;
  • соответствие качества продукта его цене;
  • деловая репутация изготовителя.



Изготавливают трубы для теплого водяного пола из самых разных материалов – полипропилена, металлопластика, меди и прочих. Как правило, внешнее сечение их колеблется в пределах 16-18 мм.


Обратите внимание, что для монтажа теплого пола важно приобретать трубы именно для отопления, а не водопроводные. Обращать внимание стоит на товары от проверенных производителей, а продукция в торговые точки должна поставляться со всеми сертификатами качества. Эти документы можно потребовать у продавца.


Поскольку смонтированную систему отремонтировать будет очень сложно, шланг для теплого пола должен быть достаточно долговечным и прочным. Оптимальным вариантом для отопления считаются трубы из сшитого полиэтилена (детальнее: «Как укладывать сшитый полиэтилен для теплого пола: укладка труб своими руками»).

Характеристика труб из различных материалов


Чтобы помочь потребителям определиться, какую трубу лучше использовать для теплого пола, рассмотрим основные показатели наиболее востребованных материалов.


Чаще всего используются трубы из меди, полипропилена, металлопластика и сшитого полиэтилена.

Изделия из меди


Медь до сих пор активно используется для производства отопительных труб, поскольку отличается высокой долговечностью. Этот материал отличается антибактериальными свойствами и устойчивостью к окислению. Кроме того, медные изделия могут эксплуатироваться при температурах в пределах от -100 до +250 ℃ и довольно устойчивы к механическим нагрузкам.


При условии, что укладка медных труб для пола с водяным отоплением была выполнена правильно, такая система способна функционировать в течение порядка 50 лет без угрозы расплавления, деформации или трещин. Несмотря на высокую стоимость медных трубных изделий, в долгосрочной перспективе такие затраты окупятся с лихвой.


Тем не менее, есть у медных труб и некоторые недостатки. В частности, они довольно требовательны к жесткости и кислотности воды. В частности при циркуляции носителя со щелочной или кислой средой, система выйдет из строя, по меньшей мере, вдвое быстрее. Читайте также: «Какая труба для теплого пола лучше – виды, характеристики, требования».



Кроме того, желательно не сливать воду из системы слишком часто, а также не комбинировать в одном контуре медные и стальные элементы, поскольку эти металлы имеют различные электрохимические характеристики.


При оборудовании теплого пола из медных труб должны быть использованы крепежи, арматура и соединительные элементы из аналогичного материала. Это увеличивает затраты на монтаж всей системы примерно на 1/3. Кроме того, необходимо будет оплатить работу людей, выполняющих укладку теплых полов.


Тем не менее, соединительные детали – пресс-фитинги, отличаются высокой прочностью, так что можно не сомневаться в надежности и долговечности функционирования всей системы. Стыковка труб пресс-фитингами выполняется на специальном оборудовании, которое есть в наличии у специалистов, так что без их помощи не обойтись.


Все эти факторы приводят к тому, что результирующая стоимость обустройства теплого пола из медных труб обходится потребителям достаточно дорого.

Металлопластиковые трубы для водяного пола


Трубы из металлопластика стоят намного дешевле, чем медные, поэтому они пользуются заслуженной популярностью.


Среди преимуществ таких изделий можно назвать:

  • высокая сопротивляемость окислению;
  • долгий срок эксплуатации – порядка 50 лет, равно как и медных;
  • небольшая масса – благодаря этому трубы удобно транспортировать и укладывать;
  • экологичность – полимерные материалы не вступают в реакцию с примесями, находящимися в теплоносителе;
  • звукоизоляция – вода, проходящая по трубам, не создает такого сильного шума, как при контакте со сталью.


Строение металлопластиковых труб предполагает наличие нескольких слоев – полимерного материала внутри и снаружи, а также алюминия, придающего материалу крепость. Изнутри поверхность трубы является очень гладкой, так что на стенках не образовывается налет. Кроме того, этот слой защищает алюминий и клеящие материалы от воды.



От того, насколько качественный клей использован для производства труб, будет зависеть их долговечность. Если клей начинает разрушаться, полимерные слои будут отставать, а труба потеряет герметичность. Определить качество клея можно путем прогрева труб до 90-100 ℃ и оценки результата.


В идеале внешний вид изделия на срезе должен остаться прежним. Если же станут отчетливо видны слои материалов, то не стоит останавливать свой выбор на данных изделиях.


Хотя трубы из металлопластика не выдерживают открытого пламени, на обустройство теплого пола это не влияет. В данном случае стоит подумать, какого диаметра выбрать трубу для теплого пола с учетом имеющихся в наличии фитингов. Если их внутреннее сечение будет меньше диаметра трубы, на швах станет образовываться известковый налет (прочитайте: «Какой диаметр трубы для теплого пола лучше использовать – расчет диаметра, в зависимости от материала труб»). Со временем это приведет к подтеканию теплоносителя.


Диапазон рабочих температур для металлопластиковых труб составляет от -10 до 95 ℃. Возможен кратковременный нагрев до 110 ℃. В случае перегрева труба будет безнадежно испорчена.


Обратите внимание, что при монтаже фитингов важно не пережать накидную гайку, чтобы на поверхности трубы не образовался надрез – он может стать причиной протечки. Если вы не имеете навыков подобных работ, лучше доверить укладку теплого пола специалистам.

Трубы для теплого пола из полипропилена


Хотя пластиковые трубы для теплого пола данной категории отличаются низкой ценой, экологичностью и долгим сроком службы, они не отличаются большей популярностью. Дело в том, что они достаточно трудоемки и неудобны при монтаже.



Изделия достаточно плохо гнутся – их радиус изгиба равен 8-9 диаметрам. Например, у сшитого полиэтилена это значение равно 5. Из-за большого радиуса укладку теплого пола выполняют достаточно сложно. Даже если взять минимальный диаметр трубы для теплого водяного пола, равный 16 мм, укладывать их можно с отступом порядка 12,8 см. Уложив нагревательный контур с такими отступами, невозможно добиться достаточной мощности и обогреть помещение качественно. Кроме того, укладка таких труб возможна лишь при температуре окружающей среды не ниже 15 ℃, а в северных регионах это может стать серьезной проблемой.


Стоит отметить, что стыковка полипропиленовых труб производится методом пайки. В результате получается качественное очень надежное соединение, которое не требует больших временных затрат.

Отопительные шланги из сшитого полиэтилена


Сам по себе полиэтилен состоит из молекул углеводорода, которые не связаны между собой. Сшитый полиэтилен (PEX) получают благодаря новым технологиям, которые позволяют подтолкнуть к взаимодействию атомы углерода и водорода. Последующая обработка под высоким давлением приводит к образованию дополнительных молекулярных связей, а также росту прочности материала.


Несмотря на то, что данную технологию изобрели более 40 лет назад, массовое производство красной трубы для теплого пола из нового материала начали не так давно. Он отличается высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и механическим повреждениям, не растрескивается и не боится перепадов температур. Насколько выраженными будут те или иные характеристика материала, зависит от способа и степени сшивания.


Оптимальным вариантом для теплого пола будет материал со степенью сшивания в пределах 65-80 %. Соответственно, чем выше степень, тем лучше изделие и выше его стоимость. Однако благодаря долговечности труб излишние расходы на них в скором времени окупятся.



При малой степени сшивания трубы не будут способны противодействовать повышенным нагрузкам. Кроме того, значение имеет, каким методом выполнялось соединения молекул – азотным, пероксидным, радиационным или силановым.


Наиболее прочным и качественным является материал, маркированный как PEX-a. Является самым дорогим из всех вариантов сшитого полиэтилена. Более доступный для потребителя и обладающий высокими качественными характеристиками материал – полиэтилен марки PEX-b. Он выполнен силановым способом сшивки.


Рассмотрим основные достоинства такого материала:

  • Использование материала при температурах от 0 до 95 ℃ без потери его функциональных возможностей.
  • Имеет высокие температуры расплавления и возгорания. Сшитый полиэтилен начнет плавиться по достижении температуры в 150 ℃, а загорится лишь при 400 ℃.
  • Структура материала позволяет ему восстанавливать первоначальную форму и внешний вид после нагревания, даже если изделие было деформировано.
  • Трубы из данного материала отлично переносят перепады давления в любых отопительных системах. Заявленный уровень давления, при котором они бессбойно функционируют, составляет 4-10 атмосфер. Точное значение можно узнать из технической документации.
  • PEX-трубы отличаются пластичностью, поэтому не переламываются даже при многократном перегибе трубы в одном месте.
  • Изделия из сшитого полиэтилена не подвержены окислительным процессам и не позволяют грибку и бактериям разрастаться на их стенках.
  • Материал является экологически безопасным. При эксплуатации не выделяется токсинов, а в процессе горения он распадается на углекислый газ и воду.


Рекомендованный диапазон температур для использования российских труб для теплого пола составляет 0-95 ℃. Однако он способен сохранить свои свойства и при похолодании до -50 ℃, и при повышении температуры до 150 ℃. Тем не менее, такие экстремальные нагрузки могут повлиять на срок службы материала.



Некоторые потребители могут перепутать термостойкий полиэтилен и PEX-трубы. Первый материал способен выдерживать достаточно высокие температуры, однако остальные его качества существенно уступают сшитому полиэтилену. В частности, PEX-трубы более надежны во время эксплуатации при высоких нагрузках и отличаются более длительным сроком службы. С этим, они имеют более высокую цену.


Трубы из сшитого полиэтилена с успехом используются для укладки теплого водяного пола, системы транспортировки горячей воды и отопления. Единственная слабость материала – чувствительность к лучам прямого солнечного света. Хотя для теплых полов это неважно.


Стоит отметить, что снаружи трубы покрыты антидиффузным слоем, который защищает их от проникновения кислорода в структуру материала. Чтобы не повредить этот слой, транспортировку и монтаж следует выполнять очень аккуратно.


Изогнутая труба из сшитого полиэтилена после прогрева вернется к исходной форме. При этом место изгиба будет практически незаметным, а материал сохранит свои качества.

Какой материал выбрать? Какие трубы лучше


В зависимости от типа материала, который будет выбран, нужно будет определяться, какой диаметр трубы лучше для теплого пола. Как правило, предпочтение потребителей отдается либо металлопластиковым изделиям, либо PEX-трубам. Причем последний вариант занимает все более прочные позиции на рынке. Читайте также: «Какие трубы использовать для теплого пола – виды, преимущества и недостатки».


Если же самостоятельно вы не можете сделать выбор, то все проектные и строительные работы лучше доверить профессионалам. В таком случае вы будете уверены, что теплый пол изготовлен качественно и прослужит очень долго. 


ТОП-5 наиболее распространенных пластмасс для литья под давлением

При наличии сотен товарных и технических смол, доступных на сегодняшнем рынке, процесс выбора материала для литья пластмасс под давлением поначалу может показаться сложным.

В Rodon Group мы понимаем уникальные преимущества и свойства различных типов пластмасс. Чтобы помочь вам понять, какие варианты лучше всего подходят для вашего проекта, наша команда опытных профессионалов составила краткую инфографику «Топ-5 самых распространенных пластмасс для литья под давлением».»:

Обладая превосходной вязкостью, прочностью, ударопрочностью и термостойкостью, акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) используется в широком спектре отраслей промышленности и областей применения, от автомобилестроения до трубопроводов. АБС сочетает в себе прочность и жесткость полимеров акрилонитрила и стирола. с прочностью полибутадиенового каучука. АБС легко формуется и обеспечивает стойкий цвет, глянцевый эффект с высококачественной обработкой поверхности. Этот пластичный полимер не имеет точной точки плавления.

АБС-материалы можно обрабатывать с использованием любого из стандартных методов обработки термопластов .Он легко прилипает к себе, подобным пластмассам и металлическим покрытиям, что делает его подходящим для целого ряда различных продуктов.

Например, он часто используется в бытовой технике, телефонных трубках, корпусах компьютеров и другого офисного оборудования. ABS также может использоваться в музыкальных инструментах, головках клюшек для гольфа, медицинских устройствах, чехлах для газонокосилок, мотоциклетных шлемах, каноэ, игрушках, корпусах для электроники и электронных узлов, багаже, внутренней и внешней отделке автомобилей, насадках для душа и ручках.В экструдированном виде в нить ABS идеально подходит для использования в 3D-принтерах.

ABS не обладает хорошей химической стойкостью, и его не следует использовать в приложениях, требующих электрической изоляции или стойкости к ультрафиолетовому излучению.

Celcon® — это обычная торговая марка ацеталя, также известного как полиоксиметилен (ПОМ), полиацеталь или полиформальдегид. Этот термопласт обладает исключительной прочностью, отличной износостойкостью, сопротивлением ползучести и стойкостью к химическим растворителям, легким окрашиванием, хорошей деформацией при нагревании и низким влагопоглощением.Celcon® также обеспечивает высокую жесткость и превосходную стабильность размеров.

Идеально подходит для производства продуктов питания и напитков, механических, автомобильных и бытовых применений, это наша смола, которую мы предпочитаем для изготовления деталей игрушек, а также различных шестерен и подшипников. Он особенно хорошо работает с пластиковыми шестернями, так как значительно снижает трение при контакте.

Celcon® часто используется в деталях, соприкасающихся с поверхностью, т.е. деталях, которые физически соприкасаются с другой поверхностью. Обычные контактные элементы включают те, которые используются на дне диванов для плавного скольжения по полу, а также медиаторы, пережимные клапаны и пластиковые пряжки.Этот универсальный термопласт также используется в подшипниках и втулках, деталях насосов и клапанов, коллекторах, зажимных приспособлениях и приспособлениях, износных накладках и электрических компонентах.

Однако его нельзя использовать в жарких средах, так как он подвержен разложению под воздействием ультрафиолета.

Полипропилен

Полипропилен (ПП) — один из наиболее широко производимых пластиков в мире. Он известен своей химической стойкостью, эластичностью и ударной вязкостью, сопротивлением усталости, изоляционными свойствами и проницаемостью.Несмотря на то, что полипропилен легко воспламеняется и уязвим для УФ-излучения, он все же обладает хорошей устойчивостью к химическим растворителям и электричеству.

Полипропилен используется в самых разных сферах применения, поскольку его можно легко настроить, добавив специальные добавки или изменив производственный процесс. Фактически, этот универсальный материал иногда называют «сталью» пластмасс, поскольку полипропилен может быть адаптирован для множества различных применений.

Полипропилен хорошо подходит для применения в производстве упаковки, электротехники и оборудования, бытовой техники, автомобилестроения и строительства.В частности, полипропилен используется для изготовления упаковочных растворов, ведер и мисок, пластиковых деталей, живых петель, игрушек, медицинских компонентов, барабанов стиральных машин, крышек для бутылок и текстиля, а также многих других предметов. Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, поэтому можно использовать полипропилен в качестве заменителя других пластмасс, таких как ацеталь, в приложениях с низким коэффициентом трения, таких как шестерни и точки соприкосновения мебели. Большинство сортов полипропилена горючие и подвержены разложению под действием УФ-излучения.

БЕДРА

Ударопрочный полистирол (HIPS) обеспечивает хорошую ударопрочность, отличную обрабатываемость, прекрасную стабильность размеров, выдающиеся эстетические качества и широкие возможности настройки поверхностей.HIPS можно легко напечатать, приклеить, приклеить и украсить. К тому же это очень рентабельно.

Ударопрочный полистирол используется во многих приложениях для печати, таких как рекламные вывески, демонстрационные материалы, садовые колья и бирки, плакаты и розничная упаковка, а также трехмерные линзовидные или движущиеся изображения. Фактически, HIPS специально разработан для использования в графических приложениях. HIPS также идеально подходит для высокоскоростного оборудования для цифровой печати. Другие распространенные применения включают компоненты бытовой техники, части телевизионного и аудиовизуального (AV) оборудования, велосипедные прицепы, игрушки, бензобаки, чашки для горячего и холодного питья и корпуса компьютеров.

Несмотря на то, что HIPS легковоспламеняющийся, существуют огнестойкие разновидности.

ПВД

Самый гибкий тип полиэтилена, полиэтилен низкой плотности (LDPE), обладает превосходной влагостойкостью, высокой ударной вязкостью, хорошей химической стойкостью и прозрачностью. Низкозатратный вариант, LDPE также устойчив к атмосферным воздействиям и может быть легко обработан большинством методов.

Полиэтилен низкой плотности используется в широком спектре бытовых изделий и применений. Его можно найти, например, во многих потребительских товарах и предметах домашнего обихода, а также в медицинских продуктах, сельскохозяйственных продуктах и ​​электронной проводке.Эта универсальная смола содержится в сумках для покупок, пластиковой пленке и упаковке, бутылках и контейнерах, крышках и крышках, кольцах для шести упаковок, компонентах компьютеров, коробках для сока и игрушках. А поскольку все больше и больше людей перерабатывают пакеты и обертки, продукты LDPE часто получают вторую жизнь в таких предметах, как транспортные конверты, вкладыши для мусорных баков, напольная плитка, панели, мебель, компостные баки, мусорные баки и ландшафтная древесина.

LDPE плохо склеивается, и его нельзя использовать в суровых погодных условиях или при высоких температурах.

Введение в литье пластмасс под давлением электронная книга

Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы покрываем:

  • Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
  • Типы прессов, их возможности и преимущества
  • Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
  • Распространенные ошибки, которых следует избегать

Выбор материала на заказ с помощью Rodon Group

Выбор правильного материала с самого начала не только сэкономит ваше время и деньги, но также поможет обеспечить оптимальные характеристики продукта и технологичность.Поэтому внимательно изучите свои варианты и проконсультируйтесь с опытным литьем пластмасс под давлением, чтобы определить идеальный выбор.

Чтобы узнать больше о материалах для литья пластмасс под давлением и литье пластмасс под давлением в целом, ознакомьтесь с нашей бесплатной электронной книгой « Введение в литье пластмасс под давлением » или обратитесь к команде сегодня за помощью в выборе материала для литья пластмасс под давлением.

Является ли полиэтилен высокой плотности (HDPE) хорошим выбором для питьевой воды?

Вопрос быстрого ответа: Металлические трубы и сантехнические материалы исторически имели проблемы с коррозией, отложением отложений, сопротивлением давлению, теплопроводностью и химической стойкостью.Трубопроводы из сшитого полиэтилена (PEX) являются одной из альтернатив, но имеющиеся размеры слишком малы для крупных коммерческих установок. Является ли труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE) хорошим экологическим выбором для систем питьевого водоснабжения?

Первоначальный запрос: Sellen Construction (2012).

Обновлено в июне 2015 г.

* ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: PPRC не поддерживает никаких конкретных продуктов или производителей, упомянутых в данном документе.

Фон

Пластиковые трубы и трубки широко используются для транспортировки газов и жидкостей всех типов.Пластмассы могут быть предпочтительнее металла из-за присущих им преимуществ. Они имеют меньший вес, не требуют открытого пламени для соединения и обладают гибкостью, что может упростить установку и уменьшить разрывы из-за замерзания.

Пластмассы, как правило, дешевле и устойчивы к коррозии и образованию накипи, которые поражают металлы в некоторых областях применения.

Пластмассы, используемые для хранения продуктов питания и воды, подвергаются повышенному вниманию из-за опасений, связанных с миграцией химических загрязнителей. Многие недавние исследования и средства массовой информации были сосредоточены на химических веществах, нарушающих работу эндокринной системы, таких как бисфенол-a, содержащихся в поликарбонатных детских бутылочках, и на фталатах, содержащихся в виниловых игрушках и других продуктах.

Смолы для пластиковых труб

В области питьевой воды пластмассы вызвали некоторые противоречия. Полибутиленовые водопроводные материалы, представленные в 1970-х годах, привели к недопустимым проблемам с утечками, кульминацией которых стал крупный коллективный иск. Распространены трубы из поливинилхлорида (ПВХ) и хлорированного ПВХ (ХПВХ). Однако некоторые экологические группы предположили, что риски, связанные с производством ПВХ и утилизацией труб, перевешивают преимущества этих материалов (1). [1]

Сшитый полиэтилен (PEX) используется с 1980-х годов для систем лучистого отопления, а в последние годы стал популярным для питьевой воды. Трубы с покрытием из PEX или PEX имеют широкое признание норм по всей стране, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит переработке. Химическое сшивание, необходимое для производства PEX, увеличивает расходы и увеличивает вероятность миграции загрязняющих веществ из пластика в воду. Например, когда трубопровод PEX используется под землей, трубопровод может контактировать с грунтовыми водами.Во время процесса утверждения кодекса штата Калифорния Рид (в 2005 г.) засвидетельствовал, что в районах, где подземные воды были загрязнены нефтепродуктами, добавка к бензину метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) или пестициды могут проникать через трубу PEX (2). . В окончательном отчете о воздействии на окружающую среду предполагается, что, хотя миграция химических веществ является проблемой, уровни загрязнителей со временем быстро снижаются до безопасных уровней. Противники выступали за более тщательное тестирование полимерных составов и химических продуктов выщелачивания (3).

Труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE) десятилетиями использовалась в системах, не связанных с питьевой водой. В частности, трубы из полиэтилена высокой плотности часто являются предпочтительными из-за их сварных соединений [2] . Хотя для формирования сварного шва требуется специальное оборудование, сварка устраняет необходимость в отдельных фитингах, что является обычным источником утечек и проникновения загрязняющих веществ. HDPE очень гибкий и может выдерживать более жесткие условия эксплуатации, чем более хрупкие полимеры, такие как PVC. Гибкость также позволяет поворачивать систему трубопроводов без необходимости в дополнительных соединениях.

Что касается питьевой воды, HDPE первоначально использовался только для холодного водоснабжения, поскольку ранние составы не были достаточно прочными для высоких температур в системах горячего водоснабжения. Затем поставщики разработали сшитый полиэтилен (PEX) с превосходной прочностью и высокими температурными характеристиками. PEX широко используется в системах водяного отопления полов и, все чаще, в бытовых системах горячего / холодного водоснабжения. Но, как отмечалось выше в начальном вопросе, имеющиеся размеры труб слишком малы для более крупных коммерческих установок.И HDPE, и PEX являются полиэтиленом (PE), но из-за их различных свойств следует проявлять осторожность, чтобы не путать эти два очень разных материала.

ПНД

можно использовать для горячей воды в качестве вкладыша в многослойных трубах, где прочность обеспечивается другим слоем трубы, например алюминием, но многослойные трубы не обладают всеми преимуществами производительности, присущими только пластику. За последнее десятилетие или около того новые составы HDPE, например PE-RT компании Dow (полиэтилен повышенной термостойкости), стали доступны для использования при высоких температурах, включая горячее водоснабжение.

Мигрируют ли или выщелачиваются ли химические вещества из трубы HDPE в присутствии питьевой воды?

Все пластмассы содержат остатки химикатов, необходимых для их производства. Они могут включать один или несколько катализаторов, которые способствуют реакции полимеризации, а также следы непрореагировавшего сырья. Ряд добавок обычно смешивают с полимерной смолой перед формированием конечного продукта. Сюда могут входить стабилизаторы, УФ-блокаторы, пластификаторы, антиоксиданты, красители и т. Д., для улучшения как обработки, так и производительности (4). Эти добавки могут не разглашаться компанией, производящей трубопроводы, поэтому необходимо оценить риск химической миграции для любого материала, который вступает в контакт с питьевой водой, пищевыми продуктами или напитками.

Когда происходит химическое загрязнение, это обычно происходит из-за миграции этих неполимерных добавок или, возможно, из-за остатков производственных и монтажных процедур. Например, при разрезании трубы внутри трубы может остаться некоторое количество пыли или частиц, однако большая их часть вымывается после установки и перед первым использованием для питья.

Ниже приведены аннотации нескольких независимых исследовательских отчетов, касающихся смолы HDPE и трубы HDPE, а также миграции химических веществ, роста бактерий или проникновения в питьевую воду.

Сначала казалось, что исследования миграции загрязняющих веществ из пластиковых труб были сосредоточены на вопросах вкуса и запаха, а не на химической опасности, связанной с пластиковой трубой (5). Обращаясь к этим сенсорным характеристикам, в исследовании Скеврака в 2003 году было выявлено большое количество продуктов выщелачивания из трубы HDPE. [3] Запахи, связанные с этими продуктами выщелачивания, превышали допустимые уровни, установленные необязательными стандартами качества USEPA (6).

Скеврак обнаружил, что основным источником загрязнения, вероятно, были продукты распада обычных полимерных антиоксидантов. Хотя эти загрязнители не обладают значительной токсичностью, было обнаружено множество других незначительных загрязнителей, включая бензол и ксилол. Подобные загрязнения ароматическими углеводородами присутствовали во всех пробах, но на уровне долей на миллиард, что намного ниже максимальных уровней загрязнения, установленных USEPA для безопасной питьевой воды (7).

Ряд исследований по химической миграции из полиэтилена высокой плотности в воду рассмотрен в исследованиях Моник Дюран в 2005–2006 годах (8; 9).Дюран заявляет, что химические вещества, определенные как способствующие вкусу и запаху, «происходят из 1) продуктов изменения или разложения, полученных из исходных добавок на стадии экструзии (200-250 ° C) в процессе производства труб, и 2) соединения являются побочными продуктами или примесями. в результате синтеза чистых фенольных добавок ». Упомянутые фенольные добавки также являются обычными полимерными антиоксидантами. Хлорированная вода и высокая температура, по-видимому, ускоряют выщелачивание. Со временем хлор может разрушать полимерные антиоксиданты, делая трубу более уязвимой для химического воздействия.Чтобы уменьшить миграцию, производители исследовали методы связывания антиоксидантов с полимерной матрицей и уменьшения примесей в антиоксидантных добавках.

Дюран предполагает, что из обычных пластиков HDPE создает более сильный запах, чем пластик PEX или CPVC. ХПВХ и медь вызывали наименьший запах. Дюран также сообщает, что количество органических выщелачиваний было низким в CPVC и HDPE и несколько выше в некоторых материалах PEX. Никаких заявлений о рисках для здоровья, связанных с этими продуктами выщелачивания, не поступало.

Помимо загрязнения в результате процессов выщелачивания, химические вещества могут попадать в питьевую воду из-за проникновения загрязняющих веществ через стенку трубы из загрязненной почвы вокруг трубы (3). В большинстве случаев проблемы проникновения связаны с пластиковыми материалами и загрязненными дизельным топливом или нефтепродуктами почвами в промышленных зонах, например, вблизи автозаправочной станции. Следует избегать использования пластмасс там, где возможно загрязнение почвы органическими жидкостями (10).

Согласно исследованию Янга и др. 2011 г., который проводил лабораторную экстракцию на многих различных пластиковых смолах и продуктах, большинство пластиковых смол показали определяемые уровни эстрогенно-активных (EA) соединений (11). Это испытание проводилось не на пластиковой трубе, а на продукте из полиэтилена высокой плотности. Это испытание показывает, что соединения EA присутствуют в большинстве пластмасс, включая HDPE, однако оно не доказывает, что какие-либо из этих соединений мигрируют при нормальном использовании (например, в сантехнике) по сравнению с лабораторной экстракцией EtOH или физиологическим раствором.

Исследователи в рамках первой фазы трехлетнего проекта Национального научного фонда, проводимого Whelton Group в Университете Пердью и другими, проводят полевые испытания PEX, HDPE и другой сантехники.Результаты, включая химическое выщелачивание полиэтилена высокой плотности и потенциал роста бактерий, были представлены на ежегодной конференции Американской ассоциации водопроводных сооружений в Бостоне, штат Массачусетс, в 2014 году. Уэлтон уже проводил предыдущие исследования химического загрязнения водопроводных труб после того, как утечки нефти или других жидкостей привели к загрязнению питьевой воды. вода. В то время исследовательские работы Whelton Group не были найдены в Интернете. Посетите веб-сайт Whelton Group (12) для получения дополнительной информации и контактной информации.

Отчет об оценке 2012 года, подготовленный для муниципального консультативного совета HDPE Института пластмассовых труб, представляет техническую методологию расчета проницаемости бензола, толуола, этилбензола и ксилола (BTEX) через водопроводную трубу HDPE, основанную на нескольких лабораторных экспериментах с HDPE. труба с толщиной стенки один дюйм.В отчете была предпринята попытка разработать методологию, позволяющую прогнозировать уровень BTEX в загрязненной почве, окружающей трубу, который может проникнуть в трубу из HDPE и потенциально загрязнить источник воды. Один вывод может быть интересен инженерам, проектирующим системы материалов водопровода. Исследователи предполагают, что поток воды в трубах из HDPE значительно снижает загрязнение BTEX до безопасных для питья уровней. В отчете говорится: «Примеры расчетов показывают, что присутствие загрязнения БТЭК в почве вдоль водопровода из ПНД не обязательно означает, что питьевая вода в трубе будет превышать нормативные пределы» (13).

Хотя были проведены лабораторные и полевые исследования труб из ПНД, обзор Стерна и Лагоса указывает на сложность оценки риска пластиковых водопроводных труб (14). Какие химические вещества мигрируют из той или иной трубы, зависит не только от химического состава, но и от характеристик материала трубы и, возможно, даже от окружающего грунта или материала заполнения вокруг установленной трубы. Состав пластика может варьироваться от поставщика к поставщику и с течением времени. Миграция может измениться в зависимости от качества воды и условий использования.О некоторых загрязняющих веществах известно немного, в то время как другие известны как вредные, особенно для уязвимых групп населения. Учитывая такие динамические условия, обеспечение безопасности является сложной задачей.

Роль регулирования и сторонней сертификации

В соответствии с Законом о безопасной питьевой воде Агентство по охране окружающей среды США (USEPA) устанавливает правила в отношении уровней загрязнения в системах распределения питьевой воды. Эти стандарты в основном касаются качества воды в местах, где она поступает в систему распределения, и не касаются изменений качества в результате загрязнения ниже по течению, например, в водопроводе.Стандарты питьевой воды включают длинный список загрязняющих веществ и их максимально допустимый уровень (максимальный уровень загрязнения, или MCL) для питьевой воды.

Компоненты системы водоснабжения здания в основном регулируются местными нормативами. Многие кодовые агентства полагаются на стороннюю сертификацию, особенно на стандарт 61 ANSI / NSF, как на минимальное требование безопасности материалов, контактирующих с питьевой водой. NSF 14 — это еще один сертификат, относящийся к пластиковым трубам. Эти стандарты широко признаны, и по крайней мере 36 штатов приняли их в качестве требований к жилищной сантехнике.Единый водопроводный кодекс требует, чтобы пластмассовые материалы для питьевой воды соответствовали требованиям ANSI / NSF 14 и 61 (15).

Сертификация

обеспечивает базовый уровень защиты от химической миграции. Согласно утверждению NSF 61, сантехнические материалы контактируют с различными тестовыми образцами воды (обычно с трехнедельным воздействием), включая воду с типичными химическими характеристиками после дезинфекции и диапазоном уровней кислотности для имитации различных условий «эксплуатации» ( 16). Затем контактная вода проверяется на наличие более 300 химикатов и сравнивается с «безопасными» уровнями. [4] К сожалению, список контролируемых загрязняющих веществ не является широко доступным, поэтому покупатели имеют только результат сертификации «да / нет» с небольшим количеством дополнительной информации, чтобы развеять их опасения.

Сертификация

NSF не всеми воспринимается как достаточная защита. В Калифорнии велась затяжная борьба за то, должен ли штат одобрить трубы из полиэтиленгликоля в строительных нормах штата. Противники предположили, что существуют проблемы химической миграции, которые не полностью решены процессом сертификации NSF 61 (17).

Европейские правительства и агентства по безопасности имеют множество правил, регулирующих качество воды. Большинство из них решают проблемы миграции химических веществ и требуют некоторых сертификационных испытаний. Согласно рекламным материалам производителей, некоторые стандартные и высокотемпературные составы HDPE были одобрены для использования с питьевой водой по всей Европе (18).

В целом, HDPE считается одним из «хороших» пластиков, безопасных для использования с пищей и водой.Обычный пластиковый помощник для запоминания можно найти в разных источниках: «Один, четыре, пять и два, все это вам подходит». Эта рифма относится к кодовым номерам рециркуляции, найденным на пластиковых контейнерах, где один — это ПЭТ, два — полиэтилен высокой плотности (HDPE), четыре — полиэтилен низкой плотности (LDPE) и пять — полипропилен (PP). PPRC не обнаружил доказательств каких-либо широко распространенных проблем со здоровьем, связанных с использованием HDPE в продуктах питания и напитках или питьевой воде.

Независимые исследования показали, что органические загрязнители попадают из трубы HDPE в воду.Хотя уровни загрязнения, вероятно, «безопасны» по стандартам USEPA для питьевой воды, есть некоторые, кто сомневается в безопасности любого уровня загрязнения. Риски химического воздействия не могут быть полностью выяснены из-за сложности типов материалов, меняющихся составов и различных условий применения.

В то время как затраты на сырье подтолкнули подрядчиков к увеличению использования пластика, штаты и муниципалитеты не спешили добавлять новые типы материалов в свои строительные нормы и правила. CPVC был добавлен в кодекс Калифорнии только в 2007 году, а PEX — в 2009 году.Трубы из ПНД широко одобрены для использования в системах питьевой холодной воды в Европе и США. Дополнительные разрешения для некоторых высокотемпературных составов удовлетворяют стандартным требованиям по химической миграции ANSI / NSF 61 и некоторым европейским организациям по стандартизации. К сожалению, поиск в списках NSF показывает, что на сегодняшний день одобрены только два состава HDPE с горячей водой, а принятие норм для высокотемпературных применений в США может занять некоторое время.

Несколько экологических строительных организаций рекомендуют полиэтилен в качестве хорошей альтернативы другим материалам для трубопроводов, хотя это, вероятно, больше связано с желанием отказаться от ПВХ (19; 20), чем с доказанной безопасностью полиэтилена.Отраслевые группы также подчеркнули благоприятное влияние пластика по сравнению с медью на жизненный цикл и высокий потенциал использования вторичного сырья для некоторых трубопроводных систем (21).

У любого выбора материалов трубопроводов есть свои плюсы и минусы, но вполне вероятно, что риск химического загрязнения медными трубами ниже и понятнее, чем у пластиковых труб. С другой стороны, пластик обеспечивает меньшую стоимость, меньшее сопротивление потоку и меньшее количество разрывов и утечек. Для тех, кто ожидает использования HDPE для питьевой воды, крайне важно выбирать материалы, соответствующие требованиям сертификации ANSI / NSF 14 и 61.Кроме того, кажется разумным задать вопрос поставщику относительно возможности миграции химических веществ, проблем с запахом и вкусом, а также характеристик при высоких температурах. Например, для новых установок могут потребоваться специальные протоколы промывки, чтобы гарантировать, что загрязняющие вещества ниже пороговых значений MCL USEPA.

Независимо от выбора материала трубы, все еще существует значительный риск загрязнения от некоторых типов сантехнической арматуры (22). Кроме того, из-за продолжающегося и унаследованного загрязнения, введенных химикатов, фармацевтических препаратов, пестицидов, удобрений, промышленных химикатов и т. Д., возвращаются к нам через поверхностные воды (23). В результате питьевая вода может быть загрязнена до подачи и распределения в здании. Сантехнические материалы могут просто добавить еще один источник этого продолжающегося загрязнения.

Основные выводы

  • HDPE широко одобрен как организациями по стандартизации, так и кодовыми агентствами для питьевой холодной воды . Составы из высокотемпературного полиэтилена высокой плотности широко использовались в Европе в течение некоторого времени, но в США есть только несколько материалов, сертифицированных ANSI / NSF для бытовой горячей воды .
  • Независимые исследования показали, что химические загрязнители действительно переходят из материалов труб из полиэтилена высокой плотности в воду и могут проникать через определенные пластиковые трубы при контакте с загрязненной почвой. Однако эти исследования не дают окончательных результатов в отношении воздействия этих загрязнителей на здоровье человека.
  • Тем, кто ожидает использования HDPE, особенно в системах горячего водоснабжения, следует запросить у поставщиков данные и сертификаты, касающиеся миграции химических веществ, вкуса и запаха, а также характеристик при высоких температурах.
  • Те, кого больше всего беспокоит химическое загрязнение, могут предпочесть полностью отказаться от использования пластмасс, но пластиковые трубопроводы предлагают значительные преимущества при установке, использовании, стоимости и окружающей среде по сравнению с медью.
  1. Торнтон, Джо. Воздействие поливинилхлоридных строительных материалов на окружающую среду. нетто. [Online] 2002. http://www.healthybuilding.net/pvc/Thornton_Enviro_Impacts_of_PVC.pdf.
  2. 2005. «Re: Комментарии к рассмотрению Министерством жилищного строительства и общественного развития Калифорнии использования PEX в качестве трубы для питьевой воды.Письмо Томасу Энслоу. [Онлайн] Получено с http://www.documents.dgs.ca.gov/bsc/pex/exhibit_b_reid_pex.pdf.
  3. Окончательный отчет о воздействии на окружающую среду: Принятие правил штата, разрешающих использование труб из полиэтиленгликоля. [Онлайн] Январь 2009 г. www.documents.dgs.ca.gov/bsc/pex/…/PEX%20FEIR_01-08-09.pdf.
  4. Новости науки. Пластиковые водопроводные трубы влияют на запах и вкус питьевой воды. Новости науки. [Online] 28 августа 2007 г. http://www.sciencedaily.com/releases/2007/08/070823141100.htm.
  5. Агентство по охране окружающей среды США. Вторичные вредные химические вещества: Руководство по вредным химическим веществам. Грунтовые и питьевые воды. [Интернет] http://www.epa.gov/ogwdw000/consumer/2ndstandards.html.
  6. Основная информация о бензоле в питьевой воде. Загрязняющие вещества питьевой воды. [Онлайн] http://www.epa.gov/ogwdw000/contaminants/basicinformation/benzene.html.
  7. Дюран, Моник. Дезинфицирующие средства и сантехнические материалы: влияние на сенсорные и химические характеристики питьевой воды. Политехнический институт Вирджинии. [Online] 16 ноября 2005 г. http://www.scholar.lib.vt.edu/theses/available/etd…/ThesisMoniqueDurand2.pdf.
  8. Дюран, М. и А.М., Дитрих. Изменения качества воды, связанные с новыми и стандартными материалами трубопроводов бытовых систем распределения. Журнал водных ресурсов Флориды. [Online], декабрь 2006 г. http://www.fwrj.com/TechArticle06/1206FWRJtech5.pdf.
  9. Управление подземных и питьевых вод. Проникновение и выщелачивание. Агентство по охране окружающей среды США. [Online] Август 2002 г. http://www.epa.gov/SAFEWATER/disinfection/tcr/pdfs/whitepaper_tcr_perutation-leaching.pdf.
  10. Yang et al. 2011. Большинство пластиковых продуктов выделяют эстрогенные химические вещества: потенциальная проблема со здоровьем, которую можно решить. Перспективы гигиены окружающей среды 119 (7): 989-996. [Интернет]. http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC3222987/
  11. Whelton Group. 2014. Трубы PEX, Западная Вирджиния Результаты взаимодействия водопроводной системы MCHM [онлайн].http://wheltongroup.org/?p=4447
  12. 2012. Оценка и расчет проникновения BTEX через водопроводную трубу из HDPE — Заключительный отчет. Подготовлено для: Муниципального консультативного совета HDPE, Plastics Pipe Institute®. [Онлайн]
  13. Институт пластиковых труб. Справочник по полиэтиленовым трубам, второе издание. [Онлайн] https://plasticpipe.org/pdf/permeation-report.pdf
  14. Stern, B.R. и Лагос, Г. Существуют ли риски для здоровья от миграции химических веществ из пластиковых труб в питьевую воду? Обзор. Оценка рисков для человека и окружающей среды. 2008, т. 14, 4.
  15. Браун, Джереми. Личное общение. NSF International. Февраль 2010г.
  16. Совет по водным наукам и технологиям — Национальный исследовательский совет. Системы распределения питьевой воды: оценка и снижение рисков. National Academies Press. [Интернет] 2006 г. http://books.nap.edu/openbook.php?record_id=11728&page=R1.
  17. Калифорнийская комиссия по строительным стандартам. PEX (сшитый полиэтилен) Обзор CEQA.[В Интернете] http://www.bsc.ca.gov/pex.htm.
  18. Dow Chemical Company. DOWLEX PE-RT. Пластиковые трубы Европа, Ближний Восток и Африка. [в Интернете] http://www.dow.com/plasticpipes/cert/dowlex.html
  19. Строим зеленый. HDPE (полиэтиленовая труба высокой плотности). орг. [Онлайн] http://www.builditgreen.org/attachments/wysiwyg/22/HDPE-Pipe.pdf.
  20. Харви, Джейми и Пост, Том. Отчет покупателей труб без ПВХ. нетто. [Интернет] http: //www.healthybuilding.сеть / ПВХ / pipe_report.pdf.
  21. ppfahome.org. [в Интернете] http://www.ppfahome.org/greenbuilding/index.html.
  22. Ралофф, Джанет. Смесители, предназначенные для смены духовых инструментов. Новости науки. [Online] 31 октября 2008 г. http://www.sciencenews.org/view/generic/id/38233/title/Faucets_Destined_for_Brassy_Changes.
  23. Рабочая группа по охране окружающей среды. Более 300 загрязняющих веществ в водопроводной воде США. орг. [Онлайн] http://www.ewg.org/tap-water/home.

[1] Организации по стандартизации: ANSI — Американский национальный институт стандартов, NSF — Национальный санитарный фонд

[2] Мономер винилхлорида, используемый для производства ПВХ, является канцерогеном.Производство винилхлорида и сжигание отходов, содержащих ПВХ, приводят к выбросу диоксина и других токсинов.

[3] Сварка обычно выполняется с помощью электрического нагрева, также известного как электросварка, хотя в некоторых нормах могут потребоваться приспособления или другие методы.

[4] Конкретные составы, использованные в этих норвежских тестах, неизвестны. Предположительно европейские рецептуры в некоторой степени стандартизированы, как в Соединенных Штатах.

[5] Например, для органических загрязнителей, внесенных в список USEPA, стандарт ANSI / NSF 61 требует, чтобы уровни загрязнения были не более одной десятой максимального уровня, разрешенного в воде USEPA или другими регулирующими органами.

типов пластика — полное руководство по номерам пластмасс

Нравится нам это или нет, но все мы живем в мире, полном различных видов пластика. Если вы откроете холодильник или просто осмотритесь, вы обнаружите десятки пластиковых предметов, которыми пользуетесь каждый день. Присмотритесь, и вы заметите символ утилизации внизу, сверху или сбоку каждого пластикового предмета. Этот знак утилизации выглядит как треугольник с указателями погони с цифрой от 1 до 7 внутри.Символ вторичной переработки предоставляет важные данные об использованной смоле и возможности вторичной переработки изделия. Имейте в виду, что код вторичной переработки пластика на объекте не обязательно означает, что его можно переработать. Он просто показывает информацию о возможности утилизации.

В современном потребительском мире уйти от пластика практически невозможно. Тем не менее, мы можем сделать лучший выбор, выбрав более безопасные для нашего здоровья и окружающей среды типы пластика. Поэтому очень важно понимать потенциальный вред элементов из разных пластиков.

Короче говоря: переработка пластика под номерами 2, 4 и 5 является наиболее безопасной. В то время как пластиковые цифры 1, 3, 6 и 7 следует избегать. Но это не означает, что вы можете безбоязненно использовать более безопасный пластик. Все пластиковые изделия могут выделять токсичные химические вещества при нагревании или повреждении. Таким образом, лучший выбор — по возможности перейти на другие материалы, такие как металл и стекло.

Источник: codepen.io

Ниже вы найдете более подробную информацию о 7 типах пластика с примерами их использования и возможностью вторичной переработки.Тем не менее, вы всегда должны проверять объекты местных заводов по переработке отходов, поскольку многие из них не перерабатывают весь перерабатываемый пластик.

Пластмасса №1: полиэтилентерефталат

Пластик номер 1 относится к полиэтилентерефталату, который является одной из наиболее часто используемых термопластичных полимерных смол. Мы знаем его как ПЭТ или ПЭТ-пластик. Что такое ПЭТ-пластик в нашей повседневной жизни? Что ж, пластик 1 чаще всего используется в бутылках для воды и напитков, банках и контейнерах для пищевых продуктов, бутылках для заправки салатов и масле, волокнах для одежды, бутылках для полоскания рта.Пластик №1 обычно прозрачного цвета и не предназначен для многократного использования.

Источник: compactor-runi.com

Безопасный пластиковый ПЭТ

Как мы уже упоминали: пластик ПЭТ 1 используется во многих одноразовых контейнерах для еды и напитков, поэтому мы довольно часто вмешиваемся в него. Поэтому очень важно понимать несколько вещей:

  • ПЭТ пластик достаточно безопасен для упаковки продуктов питания и напитков
  • Вы можете использовать пластик PETE только один раз.Он имеет пористую структуру, поэтому вам потребуются сильные чистящие средства. Эти продукты вызывают вымывание канцерогенов.
  • Никогда не нагревайте пластик PETE 1, так как это вызывает выщелачивание сурьмы, которая является токсичным химическим веществом.

Переработка 1 пластмассы

Хорошая новость заключается в том, что полиэтилентерефталат легко перерабатывается. Таким образом, это принято на большинстве предприятий по переработке отходов. Пластиковые предметы измельчают на крошечные поддоны и перерабатывают в новые бутылки. Переработанные ПЭТ-бутылки также можно превратить в полиэфирное волокно.Из этой ткани производят флисовую одежду и ковры, набивают спальные мешки, куртки, подушки.

# 2 пластик: полиэтилен высокой плотности

Пластик 2 — один из самых безопасных видов пластика. Также называется HDPE (полиэтилен высокой плотности), он имеет высокое отношение прочности к плотности, что обеспечивает превосходную износостойкость. Изделия из полиэтилена высокой плотности выдерживают нагревание и замораживание, поэтому их можно использовать в различных погодных условиях. Пластик № 2 можно без вреда использовать повторно.Долговечность и надежность HDPE 2 позволяют эффективно использовать его при производстве различных изделий, таких как:

  • Прочные флаконы для косметики и бытовых чистящих средств
  • Табуреты, стулья, шезлонги для улицы
  • Игрушки и игровое оборудование
  • Некоторые полиэтиленовые пакеты
  • Гибкие трубы
  • Ящики для бутылок
  • Веревка
  • Конверты пластиковые
  • Кувшины для воды, сока и молока

Источник: i.cbc.ca

Переработка ПНД 2

Переработка пластика с логотипом № 2 означает, что его можно легко и эффективно переработать до 10 раз. Прозрачные контейнеры из пластика HDPE 2 перерабатываются обратно в такие же новые контейнеры. Цветной HDPE 2 превращается во многие другие предметы, такие как трубы, пиломатериалы, игрушки, газон, ручки, напольную плитку.

# 3 Пластик : поливинилхлорид

Plastic 3 не будет входить в число правил безопасной утилизации.Этот пластик, известный как ПВХ (поливинилхлорид), очень опасен и является одним из наименее пригодных для вторичного использования. Тем не менее, пластик номер 3 так же широко распространен, как и ПЭТ-пластик. Номер рецикла ПВХ означает, что изделие прочное и эластичное за счет смягчающих химикатов — фталатов. Они вызывают большие проблемы с гормональной системой. Некоторые другие высокотоксичные химические вещества, такие как DEHA, могут производиться в течение всего жизненного цикла пластика №3. Они влияют на развитие детей, иммунную и эндокринную системы. Эти вредные химические вещества также вызывают рак.

Пластик № 3 можно найти в занавесках для душа, бутылках для чистящих средств, трубах, бутылках с растительным маслом, оконных и дверных рамах, полах, прозрачной пищевой пленке.

Источник: omnexus.specialchem.com

Токсичен ли ПВХ при нагревании? Определенно да. Поэтому никогда не используйте пластик № 3 для приготовления пищи и старайтесь не хранить в нем продукты. Проверьте материал детских игрушек и надувных предметов, чтобы убедиться, что они не содержат ПВХ.

Переработка ПВХ-пластика практически неосуществима из-за различных добавок.Старайтесь использовать пластик №3 как можно реже.

# 4 Пластик: Полиэтилен низкой плотности

Пластик 4 или LDPE (полиэтилен низкой плотности) — термопласт и один из старейших сортов полиэтилена. LDPE 4 считается довольно безопасным для использования, однако он не является экологически чистым, так как только небольшой процент пластика LDPE 4 перерабатывается. Некоторые растения принимают пластик номер 4, но таких очень мало. LDPE может быть заменен на пиломатериалы и напольную плитку.

По сравнению с пластиком HDPE, пластик №4 более эластичен и обычно используется как:

  • Упаковка для хлеба
  • Бутылки сжимаемые
  • Сумки для покупок
  • Упаковочная пена
  • Лотки и контейнеры
  • Другие пластиковые упаковки

Безопасен ли пищевой ПВД? Да, цифра 4 относится к числу безопасных пластмасс. Принимая во внимание низкий уровень 4 объектов по переработке пластика, вам следует повторно использовать пластик LDPE 4, по крайней мере, несколько раз, прежде чем перемещать его в мусорное ведро.

# 5 Пластик: Полипропилен

Пластик № 5 или ПП пластик (полипропилен) — второй по распространенности пластик. Легкий, термостойкий и прочный полипропилен применяется для изготовления различной упаковки. Сегодня пластик 5 обычно используется в:

  • Емкости для йогурта
  • Вкладыш в ящики для хлопьев
  • Одноразовые подгузники
  • Крышки для пластиковых бутылок
  • Посуда
  • Одноразовые тарелки, чашки, столовые приборы

Поскольку пластик № 5 часто используется в упаковке пищевых продуктов, люди часто задаются вопросом о взаимодействии полипропилена с человеческими телами.Безопасен ли полипропилен? Безопасен ли пластик PP 5 для микроволновой печи, как его обычно упоминают? Что ж, рециркуляция номер 5 считается символом безопасности в микроволновой печи, но это просто означает, что нагретый продукт не будет деформироваться в микроволновой печи. Некоторые исследования доказывают, что даже безопасный пластик, пригодный для использования в микроволновой печи, может вызвать астму и нарушить гормональный фон, поэтому лучше заменить пластиковые контейнеры стеклом.

Рекомендуется повторно использовать пластик PP 5, потому что, хотя на некоторых заводах перерабатывается 5 пластмасс, общий процент переработанного пластика не превышает 3%.Будем надеяться, что будут предприняты дополнительные попытки переработать на 5 полипропилен больше и сделать его таким же эффективным, как и другие перерабатываемые пластмассы

Источник: recyclenation.com

# 6 Пластик: полистирол

Пластик № 6 означает полистирол (ПС) или пенополистирол. Это один из правил утилизации пластика, которого следует избегать или, по крайней мере, использовать повторно, поскольку 6 пластик переработать сложно.

Пластик

6 дешев в производстве, легкий и легко поддается формованию.Мы встречаем его в виде жесткого пенополистирола и формованного пенополистирола. Пластик №6 широко применяется для упаковки и изоляции. Итак пластик ПС 6 можно найти в:

  • Одноразовые стаканы для питья
  • Кейсы для CD, DVD
  • Коробки для яиц
  • Пищевые контейнеры и одноразовые столовые приборы
  • Изоляция, в том числе изоляция зданий

Проблема с пластиком номер 6 заключается в его хрупкости: он легко ломается и попадает в окружающую среду.Крошечные кусочки PS можно найти на многих пляжах и у морских обитателей. Кроме того, пластик №6 содержит стирол, который может выщелачиваться при нагревании. Это вредно для здоровья и может вызывать канцерогенные эффекты.

Утилизировать пластик № 6 можно, но он не доступен и практикуется не везде. Принимая во внимание быстрое распространение полистирола в окружающей среде, люди начали создавать больше мощностей по переработке 6 полистиролов. Но сейчас все-таки предпочтительнее собирать и повторно использовать пластик №6.

# 7 Пластик : Другое

Plastic 7 — это на самом деле все остальное, что не относится к описанным выше правилам переработки пластика. Пластик № 7 включает в себя новые пластмассы, биопластик и предметы, состоящие из различных видов пластмассы. Этот логотип утилизации также означает поликарбонат (ПК), который содержит очень опасный бисфенол А (бисфенол А). Старайтесь избегать продуктов с этикеткой PC. Рецикл номер 7 можно найти на следующих предметах:

  • Спортивные бутылки и инвентарь
  • Автозапчасти
  • Детские бутылочки
  • Медицинское и стоматологическое оборудование
  • Электропроводка
  • Крышки

Утилизировать 7 пластмасс сложно, и большинство предприятий не принимают его.Не существует стандартных протоколов для использования и повторного использования этого пластика, поэтому вам лучше выбрать переработку под номерами 1,2,4 и 5.

Всего

Несмотря на то, что в современном обществе практически невозможно избежать пластика, постарайтесь изо всех сил выбирать другие материалы или, по крайней мере, выбирать более безопасные классы пластика. Волонтерство — еще один отличный вариант борьбы с пластиком!

Помните, что # 2, # 4 и символ утилизации 5 относительно безопасны в использовании.Тем не менее, старайтесь не нагревать их и не помещайте в микроволновую печь, даже если они пригодны для использования в микроволновой печи. Продукты с номерами переработки пластика № 3, а также с кодами переработки 6 и 7 должны использоваться редко, особенно с едой и напитками. Пластик №1 не так уж и плох, но вы должны хранить его в прохладном месте, и его нельзя использовать повторно.

Другой важный вопрос — какие пластмассы можно перерабатывать. Старайтесь не выбрасывать слишком много пластика. По возможности используйте его повторно и выбирайте пластик, который с большей вероятностью будет переработан, чем оставлен на свалках.

Используйте пластмассовые изделия с большой осторожностью. Вот простая сводная таблица про 7 видов пластика.

_____________________

Купите экологически чистую соломку в нашем интернет-магазине:

Тростниковая соломка — https://yesstraws.com/collections/cane-straws

Пшеничная солома — https://yesstraws.com/collections/wheat-straws

типов пластиковых листов — полное руководство по пластику для различных типов пластика 2019

Как компания по распространению пластика, которая занимается этим бизнесом с 1973 года, мы кое-что знаем о многих различных типах пластиковых листов и о том, что их отличает друг от друга.Иногда приложения, которые они используют, накладываются друг на друга, что может затруднить определение того, какой вариант лучше всего подойдет для вашего проекта. Хотите ли вы узнать, какие типы пластика лучше всего подходят для ваших нужд, или просто хотите узнать больше об этом невероятно универсальном материале, вы попали в нужное место. Погрузитесь в наше руководство по пластику, чтобы получить полное изложение наших самых популярных пластмасс.

Акрил

Акриловый лист, также известный как оргстекло или такие торговые марки, как Plexiglas® и Lucite, является идеальным заменителем стекла в областях, где требуется высокая степень прозрачности и прочности.Акрил является термопластом, поэтому его можно легко расплавить и отлить под давлением в любую необходимую форму — и даже повторно нагреть позже без разрушения. Из всех видов пластиков акрил обеспечивает лучшую прозрачность в течение длительного времени благодаря своей устойчивости к царапинам, истиранию и пожелтению. Он также защищает от УФ-излучения, что делает его популярным пластиковым решением для таких приложений, как рекламные дисплеи или обрамление картин. При выборе акрила следует помнить только о том, что он может легко трескаться и раскалываться во время установки из-за своей жесткости.

Доступны все виды акрила для различных областей применения и отраслей.
Разновидности, которые вы можете найти в A&C Plastics, включают:

Плюсы и минусы акрила

Плюсы
УФ-стойкость
Доступен в различных цветах
Легче стекла
Ударопрочность в 17 раз выше, чем у стекла
Устойчив к пожелтению и обесцвечиванию; очень чистый
Легко резать, гнуть и придавать форму
Устойчивость к истиранию
Минусы
Дороже стекла
Тает при длительном воздействии огня
При плавлении выделяет токсичные пары

Решения для акриловой промышленности

Как вы могли видеть из длинного списка акриловых продуктов, приведенного выше, акрил бывает самых разных цветов и сильных сторон.Ознакомьтесь с некоторыми отраслями промышленности, в которых могут использоваться эти пластмассы.

Акриловые ресурсы

Хотите более подробно изучить акрил? У нас есть несколько ресурсов, которые предоставляют ключевые примеры того, как акрил можно использовать в различных проектах. Идеально подходит для вдохновения!

Поликарбонат

Если все виды пластика — супергерои, то поликарбонат — это Супермен. Оно более чем в 250 раз прочнее, чем стекло, и такое же прозрачное, что делает его идеальным для применения в витринах магазинов и любых зданий или транспортных средств, которым требуются чрезвычайно ударопрочные окна.В качестве термопласта, такого как акрил, поликарбонат можно нагреть и отлить под давлением в любую необходимую форму, а затем повторно нагреть позже без значительного ухудшения качества. Вы также можете формовать поликарбонат холодным способом прямо на месте. Поликарбонат также можно обрабатывать для пропускания или защиты от ультрафиолетовых лучей, поэтому, если вам нужен сайдинг для теплицы или прочный сайдинг для самолета, этот пластик вам подойдет. Одним из недостатков поликарбоната является первоначальная стоимость, но, учитывая, насколько прочен и долговечен этот материал, со временем он окупается.Кроме того, хотя некоторые разновидности поликарбоната устойчивы к истиранию, этот пластик несколько легче поцарапать или поцарапать, чем акрил.

Поликарбонат, также известный как Lexan или Makrolon, используется для множества различных применений и в большем количестве отраслей, которые вы можете себе представить. Разновидности поликарбоната, доступные в A&C Plastics, включают:

Плюсы и минусы поликарбоната

Плюсы
Ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла
Устойчивость к кислотам и химикатам
Имеются пуленепробиваемые марки
Повышенная пластичность — можно просверливать, гнуть и формовать без трещин и поломок
Низкая воспламеняемость
Чистое стекло
Атмосферостойкость — отлично подходит для теплиц!
Минусы
При сгорании выделяет токсичные химические вещества
Не так устойчива к царапинам / истиранию
Дороже стекла

Решения для промышленности поликарбоната

Поликарбонат — один из наших любимых видов пластика из-за его универсальности и прочности.Как и акрил, он может использоваться (и в настоящее время используется) во всех отраслях промышленности. Посмотрите несколько мест, где можно найти поликарбонат.

Ресурсы поликарбоната

Хотите получить более подробную информацию о поликарбонатах? У нас есть несколько ресурсов, которые предоставляют ключевые примеры того, как поликарбонат можно использовать в различных проектах. Идеально подходит для вдохновения!

ПНД

Полиэтилен высокой плотности, или HDPE (который гораздо легче произносится), представляет собой термопласт, используемый в различных предметах, от каски до бутылок с водой.Большинство других типов пластика не совсем соответствуют HDPE по своей универсальности и пластичности — и мы упоминали, что он суперэкологичный? HDPE — один из наиболее широко перерабатываемых пластиков на рынке, что означает, что вы можете выбирать его с уверенностью, зная, что он будет хорошо выполнять свою работу и превратиться во что-то новое, когда работа будет выполнена.

HDPE имеет такие же качества, как и листы из акрила и поликарбоната, такие как высокая стойкость к ударам и истиранию, а также низкий коэффициент трения.Эти качества также предотвращают образование пятен, повреждение от влаги или появление неприятных запахов с течением времени. С другой стороны, HDPE обладает невероятной прочностью на разрыв и жесткостью, что выгодно отличает его от других типов пластика.

Компания A&C Plastics поставляет множество специализированных листов HDPE, в том числе:

Плюсы и минусы HDPE

Плюсы
Без BPA!
Атмосферостойкость
Легко чистится
Влагостойкость
Высокая ударопрочность
Устойчивость к истиранию
Минусы
Воспламеняющиеся
Может треснуть под напряжением
Высокое тепловое расширение

Решения для промышленности HDPE

Являясь одним из самых универсальных типов пластика, HDPE используется в нескольких отраслях промышленности для самых разных целей.Если вы работаете в тяжелых условиях, HDPE — это пластик, который вам подойдет. Вот лишь некоторые из мест, где HDPE часто встречается.

Ресурсы HDPE

Даже несмотря на то, что теперь у вас «высокая плотность» знаний о HDPE, вы все равно можете задаться вопросом, подходит ли этот пластик для вашего проекта. Используйте эти ресурсы, чтобы получить полное представление о HDPE и его использовании.

Промышленные пластмассы

Эта последняя категория включает в себя множество различных типов пластика с уникальными характеристиками, которые делают их пригодными практически для любой задачи, которую вы можете им бросить.Легкие и прочные, они могут использоваться в самых разных отраслях промышленности.

Ознакомьтесь со всеми замечательными продуктами, которые попадают в эту категорию ниже.

Плюсы и минусы промышленных пластиков

Плюсы
Экономичный
Внешний вид
Некоторые разновидности одобрены FDA
Высокая ударопрочность
Универсальный
Некоторые разновидности хорошо подходят для краски и чернил
Минусы
Некоторые разновидности чувствительны к УФ-разрушению
Высокая воспламеняемость
Некоторые разновидности имеют высокое тепловое расширение

Решения для промышленных пластмасс

Являясь одним из самых универсальных типов пластика, HDPE используется в нескольких отраслях промышленности для самых разных целей.Если вы работаете в тяжелых условиях, HDPE — это пластик, который вам подойдет. Вот лишь некоторые из мест, где HDPE часто встречается.

Промышленные ресурсы из пластика

В категории «промышленный» есть много различных типов пластика, а это значит, что нужно многому научиться, чтобы принять наилучшее решение для вашего проекта! Эти статьи могут быть именно тем, что вам нужно.

Таблица химической совместимости — LDPE, HDPE, PP, Teflon Resistance

LDPE & HDPE Химическая стойкость указана в списке
1.4-диоксан LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE при 50 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
ацетальдегид LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
HDPE при 50 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
LDPE при 50 ° C: возможно немедленное повреждение.
Уксусная кислота 5% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Уксусная кислота ледяная 50% LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE при 50 ° C: возможно немедленное повреждение.
Ацетон LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: возможно повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Аллиловый спирт LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Соли алюминия LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Аминокислоты LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Аммиак LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Карбонат аммония насыщенный LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Фосфат аммония LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Сульфат аммония LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Амилхлорид HDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
HDPE при 50 ° C и LDPE при 20 ° C-50 ° C: возможно немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Анилин LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
HDPE при 50 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
Бензол LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: возможно повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Бензиловый спирт LDPE / HDPE при 50 ° C: возможно немедленное повреждение.
HDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
Борная кислота LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Бром LDPE / HDPE при 50 ° C: возможно немедленное повреждение.
HDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
Масляная кислота LDPE / HDPE при 50 ° C: возможно немедленное повреждение.
HDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
Хлорид кальция LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Насыщенный гидроксид кальция LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Тетрахлорметан HDPE при 20 ° C: через 30 дней практически не повреждается.
LDPE при 20 ° C и HDPE при 50 ° C: проявляют некоторый эффект через 7 дней.
LDPE при 50 ° C: не рекомендуется.
Хлор 10% в воде LDPE / HDPE при 20 ° C: практически не повреждается через 30 дней.
LDPE при 50 ° C: показывает повреждения и не рекомендуется.
Хлорбензол Может возникнуть немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Хлороформ LDPE / HDPE при 20 ° C: проявляют некоторый эффект через 7 дней.
LDPE / HDPE при 50 ° C: возможно немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Хромовая кислота 10% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Хромовая кислота 50% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Лимонная кислота 10% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Крезол HDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
LDPE при 20 ° C-50 ° C и HDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Циклогексан LDPE / HDPE при 50 ° C: возможно немедленное повреждение.
LDPE / HDPE при 20 ° C: проявляют некоторый эффект через 7 дней.
Диэтилкетон LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: возможно повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Диметилсульфоксид LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Этанол 95% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Этилацетат LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Этилбензол HDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
LDPE при 20 ° C-50 ° C и HDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Этиленгликоль LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Оксид этилена HDPE при 20 ° C: через 30 дней практически не повреждается.
LDPE при 20 ° C: и LDPE / HDPE при 50 ° C: проявляют некоторый эффект через 7 дней.
Хлорид железа LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Фторид LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Фтор HDPE при 20 ° C: через 30 дней практически не повреждается.
LDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
Не рекомендуется при 50 ° C.
Формальдегид 10% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Формальдегид 40% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Глицерин LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Гексан HDPE при 20 ° C: практически не повреждается после 30 дней непрерывного использования.
HDPE при 50 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
LDPE не рекомендуется ни при каких температурах.
Соляная кислота 20% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Соляная кислота 35% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Соляная кислота 5% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Синильная кислота LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Плавиковая кислота LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Плавиковая кислота 4% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Плавиковая кислота 48% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Перекись водорода 3% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Пероксид водорода 30% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Изобутиловый спирт LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Изопропиловый спирт LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Керосин LDPE / HDPE при 20 ° C: проявляют некоторый эффект через 7 дней.
LDPE / HDPE не рекомендуется при 50 ° C, так как это может привести к немедленному повреждению.
Молочная кислота 10% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Молочная кислота 90% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Ацетат свинца LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Метанол LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Метилэтилкетон Может возникнуть немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Метилпропилкетон HDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
LDPE при 20 ° C-50 ° C и HDPE при 50 ° C: Может возникнуть немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Метиленхлорид HDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
LDPE при 20 ° C-50 ° C и HDPE при 50 ° C: Может возникнуть немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Минеральное масло LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE при 50 ° C: может вызвать немедленное повреждение и не рекомендуется.
н-амилацетат LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE при 50 ° C: проявляет некоторый эффект после 7 дней или постоянного воздействия.
н-бутиловый спирт LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Азотная кислота 50% LDPE при 20 ° C: через 30 дней практически не видно повреждений.
HDPE при 20 ° C и LDPE при 50 ° C: эффект проявляется через 7 дней.
HDPE при 50 ° C: показывает немедленное повреждение и не рекомендуется.
Азотная кислота 70% LDPE / HDPE при 20 ° C: проявляют некоторый эффект через 7 дней.
LDPE / HDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
н-октан LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Олеиновая кислота HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE при 20 ° C-50 ° C: показывает немедленное повреждение и не рекомендуется.
Щавелевая кислота LDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
HDPE при 20 ° C и LDPE / HDPE при 50 ° C: через 30 дней не видно повреждений.
Озон LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE / HDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
Хлорная кислота LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE / HDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
Хлор этилен LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: показать немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
Фенол LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: показать немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
Фосфорная кислота 10% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Фосфорная кислота 85% LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE при 50 ° C: показывает немедленное повреждение и не рекомендуется.
Треххлористый фосфор LDPE / HDPE при 20 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE при 50 ° C: данные отсутствуют. HDPE при 50 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
Карбонат калия LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Гидроксид калия 5% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Гидроксид калия концентрированный LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Перманганат калия LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Пропиленгликоль LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Пиридин Может возникнуть немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Салициловая кислота, насыщенная LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Ацетат серебра LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Нитрат серебра LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Карбонат натрия LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Натрия хлорид насыщенный LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
дихромат натрия LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Гидроксид натрия 1% LDPE при 20 ° C-50 ° C: через 30 дней практически не повреждается.
HDPE при 20 ° C-50 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
Гидроксид натрия 50% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Гипохлорит натрия 15% HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
LDPE при 20 ° C: подходит, но при 50 ° C: проявляет некоторый эффект через 7 дней.
Нитрат натрия LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Сульфат натрия LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Сахароза LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Серная кислота 20% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Серная кислота 6% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Серная кислота 60% LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Серная кислота 98% LDPE при 20 ° C-50 ° C: через 30 дней практически не повреждается.
HDPE при 20 ° C: эффект проявляется через 7 дней.
Не рекомендуется использовать при 50 ° C.
Дубильная кислота LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Тетрагидрофуран LDPE / HDPE при 20 ° C: проявляют некоторый эффект после 7 дней постоянного воздействия.
LDPE / HDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
Толуол LDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект после 7 дней постоянного воздействия.
HDPE при 20 ° C-50 ° C и LDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
Трихлоруксусная кислота LDPE / HDPE при 20 ° C: проявляют некоторый эффект после 7 дней постоянного воздействия.
LDPE / HDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
Трихлорэтан Может возникнуть немедленное повреждение.
Не рекомендуется для постоянного использования.
Скипидарное масло LDPE / HDPE при 20 ° C: проявляют некоторый эффект через 7 дней.
LDPE / HDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
Мочевина LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.
Ксилол HDPE при 20 ° C: проявляет некоторый эффект после 7 дней постоянного воздействия.
LDPE при 20-50 ° C и HDPE при 50 ° C: немедленное повреждение.
Не рекомендуется.
Хлорид цинка LDPE / HDPE при 20 ° C-50 ° C: небольшое повреждение или полное отсутствие повреждений через 30 дней.

Все, что вам нужно знать о пластике ПВХ

Что такое поливинилхлорид (ПВХ) и для чего он используется?

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее часто используемых термопластичных полимеров во всем мире (рядом с несколькими более широко используемыми пластиками, такими как ПЭТ и П.П.). Это естественно белый и очень хрупкий (до добавок пластификаторов) пластик. ПВХ существует дольше, чем большинство пластмасс, он был впервые синтезирован в 1872 году и коммерчески произведен компанией B.F. Goodrich в 1920-х годах. Для сравнения, многие другие обычные пластмассы были впервые синтезированы и коммерчески жизнеспособны только в 1940-х и 1950-х годах. Чаще всего он используется в строительной отрасли, а также для изготовления вывесок, медицинских изделий и волокон для одежды. ПВХ был случайно обнаружен дважды, один раз в 1832 году французским химиком Анри Виктором Рено, а затем вновь обнаружен в 1872 году немцем по имени Юджин Бауманн.

Основные формы и функции поливинилхлорида (ПВХ)

ПВХ

производится в двух основных формах: жесткий или непластифицированный полимер (RPVC или uPVC), а второй — в виде гибкого пластика. В базовой форме ПВХ отличается жесткой, но хрупкой структурой. В то время как пластифицированная версия имеет различные применения в различных отраслях промышленности, жесткая версия ПВХ также имеет свою долю использования. В таких отраслях, как водопровод, канализация и сельское хозяйство, жесткий ПВХ может использоваться во многих сферах.

Гибкий, пластифицированный или обычный ПВХ более мягкий и более поддается изгибу, чем НПВХ, из-за добавления пластификаторов, таких как фталаты (например, диизононилфталат или ДИНФ). Гибкий ПВХ обычно используется в строительстве в качестве изоляции электрических проводов или полов в домах, больницах, школах и других областях, где стерильная среда является приоритетом. В некоторых случаях ПВХ может выступать эффективной заменой резины. Жесткий ПВХ также используется в строительстве в качестве трубы для водопровода и сайдинга, обычно называемой термином «винил» в Соединенных Штатах.ПВХ-трубу часто называют ее «графиком» (например, Приложением 40 или Приложением 80). Значительные различия между графиками включают такие параметры, как толщина стенок, номинальное давление и цвет.

Некоторые из наиболее важных характеристик ПВХ-пластика включают его относительно низкую цену, его устойчивость к разрушению окружающей среды (а также к химическим веществам и щелочам), высокую твердость и выдающуюся прочность на разрыв для пластика в случае жесткого ПВХ. ПВХ остается широко доступным, широко используемым и легко перерабатываемым (классифицируется по идентификационному коду смолы «3»).

Каковы характеристики поливинилхлорида (ПВХ) ?

Некоторые из наиболее важных свойств поливинилхлорида (ПВХ):

  1. Плотность: ПВХ очень плотный по сравнению с большинством пластмасс (удельный вес около 1,4)
  2. Экономика: ПВХ доступен и дешев.
  3. Твердость: Жесткий ПВХ хорошо оценивается по твердости и долговечности.
  4. Прочность: Жесткий ПВХ обладает отличной прочностью на разрыв.

Поливинилхлорид — это «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материал, который имеет отношение к тому, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (диапазон для ПВХ от очень низких 100 градусов Цельсия до более высоких значений, таких как 260 градусов Цельсия, в зависимости от добавок). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопластов, таких как сжиженный полипропилен, их можно легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он будет только гореть. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему поливинилхлорид (ПВХ) используется так часто?

PVC предлагает широкий спектр применений и преимуществ в различных отраслях промышленности как в жестких, так и в гибких формах. В частности, жесткий ПВХ обладает высокой плотностью по сравнению с пластиком, что делает его чрезвычайно твердым и в целом невероятно прочным. Он также легкодоступен и экономичен, что в сочетании с долговечными характеристиками большинства пластиков делает его легким выбором для многих промышленных применений, таких как строительство.

ПВХ имеет чрезвычайно прочную природу и легкий, что делает его привлекательным материалом для строительства, сантехники и других промышленных применений. Кроме того, высокое содержание хлора делает материал огнестойким, что является еще одной причиной, по которой он приобрел такую ​​популярность в различных отраслях промышленности.

Какие бывают типы ПВХ?

Поливинилхлорид широко доступен в двух широких категориях: жесткий и гибкий. У каждого типа есть свои преимущества и идеальное применение в различных отраслях промышленности.Гибкий ПВХ может действовать как изоляция электрического кабеля и как альтернатива резине. Жесткий ПВХ находит широкое применение в строительстве и сантехнике, обеспечивая легкий, экономичный и прочный материал.

Как производится ПВХ?

Поливинилхлорид производится одним из трех эмульсионных процессов:

  1. Суспензионная полимеризация
  2. Эмульсионная полимеризация
  3. Массовая полимеризация

Поливинилхлорид для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин

Две основные проблемы связаны с работой с ПВХ, что делает его относительно проблематичным и не рекомендуется для использования непрофессионалами.Первый — это выброс токсичных и едких газов при плавлении материала. В той или иной степени это происходит во время 3D-печати, обработки с ЧПУ и литья под давлением. Мы рекомендуем ознакомиться с паспортами безопасности материалов для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем. Во-вторых, это коррозионная природа ПВХ. Это проблематично, когда ПВХ постоянно контактирует с металлическими соплами, резаками или пресс-формами, изготовленными из материала, отличного от нержавеющей стали или какого-либо другого аналогично стойкого к коррозии металла.

3D-печать:

Поливинилхлорид доступен в виде нити в виде пластикового сварочного стержня (материала, используемого для сварки), но в настоящее время он не модернизируется для специального использования в 3D-печати. Несмотря на то, что количество пластиков и заменителей пластика, доступных для 3D-печати, растет, наиболее распространенными остаются АБС и ПЛА. Компания Creative Mechanisms обычно выполняет 3D-печать с использованием АБС-пластика. Список причин, по которым можно сравнить два наиболее распространенных пластика для 3D-печати (ABS и PLA) для 3D-печати, можно найти здесь.

Самая большая проблема с ПВХ для 3D-печати — это его коррозионная природа (потенциально ставящая под угрозу функциональность типичных машин, если они использовались в течение более длительного периода). Интересный кикстартер разработал сопло для 3D-печати (головку экструдера) с возможностью ПВХ, предложенное инженером и предпринимателем Роном Стилом, которое, к сожалению, закрылось без особого интереса в 2014 году. Вы можете посмотреть вводную презентацию (видео) здесь:

Обработка с ЧПУ:

Поливинилхлорид можно резать на станке с ЧПУ, но любой машинист, который пробовал, вероятно, испытал ухудшение качества резака в зависимости от материала, из которого он изготовлен.ПВХ является коррозионно-агрессивным и абразивным материалом, и резцы, изготовленные не из нержавеющей стали или сравнительно устойчивого к коррозии материала, со временем могут испортиться.

Литье под давлением:

Поливинилхлорид можно вводить так же, как и другие пластмассы, но хлор в материале усложняет процесс. Это связано с тем, что расплавленный ПВХ может выделять едкий токсичный газ. Соответственно, магазины нужно оборудовать хорошими системами вентиляции. Те, кто не колеблется, поработают с материалом.Кроме того, для литья под давлением ПВХ-пластика требуются уникальные коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или хромирование. Усадка ПВХ обычно составляет от одного до двух процентов. Он по-прежнему может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая твердомер (твердость) материала, размер литника, давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенок формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Токсичен ли ПВХ?

ПВХ может представлять опасность для здоровья при сжигании, поскольку выделяет пары хлористого водорода (HCl).В тех случаях, когда вероятность возгорания высока, иногда предпочтительна изоляция электрических проводов, не содержащая ПВХ. Пары также могут выделяться при плавлении материала (например, во время создания прототипов и производственных процессов, таких как 3D-печать, обработка с ЧПУ и литье под давлением). Мы рекомендуем ознакомиться с Паспортами безопасности материалов (MSDS) для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем.

Каковы преимущества поливинилхлорида?

ПВХ обеспечивает промышленным предприятиям ряд важных преимуществ, которые закрепили за ним место одного из самых популярных и широко используемых пластиков на рынке.Эти преимущества включают в себя:

  1. Поливинилхлорид легко доступен и относительно недорог.
  2. Поливинилхлорид очень плотный и, следовательно, очень твердый и очень хорошо сопротивляется ударной деформации по сравнению с другими пластиками.
  3. Поливинилхлорид обладает выдающейся прочностью на разрыв.
  4. Поливинилхлорид очень устойчив к химическим веществам и щелочам.

Преимущества ПВХ помогли укрепить его позицию в качестве одного из наиболее часто используемых пластиков во всем мире.Однако, несмотря на то, что он широко эффективен и популярен, вы должны учитывать некоторые факторы при его использовании.

Каковы недостатки поливинилхлорида?

Хотя ПВХ имеет множество преимуществ, которые делают его желательным материалом для работы, есть несколько причин, по которым следует проявлять осторожность. К недостаткам, которые необходимо учитывать при использовании ПВХ, относятся:

  1. Поливинилхлорид имеет очень плохую термостойкость. По этой причине добавки, которые стабилизируют материал при более высоких температурах, обычно добавляют в материал во время производства.
  2. Поливинилхлорид выделяет токсичные пары при плавлении или при пожаре.

Несмотря на некоторые недостатки, поливинилхлорид в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которые делают его особенно полезным для строительного бизнеса. Принимая во внимание и учитывая недостатки материала, вы можете эффективно ориентироваться и компенсировать, чтобы вы могли эффективно использовать материал в своих будущих проектах.

Каковы свойства поливинилхлорида?

Недвижимость

Значение

Техническое наименование

Поливинилхлорид (ПВХ)

Химическая формула

(C2h4Cl) n

Температура расплава

212 — 500 ° F (100 — 260 ° C) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

92 ° C (198 ° F) **

Прочность на разрыв

Гибкий ПВХ: 6.9-25 МПа (1000-3625 фунтов на квадратный дюйм)

Жесткий ПВХ: 34 — 62 МПа (4930 — 9000 фунтов на кв. Дюйм) **

Удельный вес

1,35 — 1,45

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

Теплоизоляция пластмасс: технические свойства

Почему пластик — хороший изолятор?

Пластмассы являются плохими проводниками тепла, потому что в них практически нет свободных электронов, доступных для механизмов проводимости, таких как металлы.

Теплоизоляционная способность пластика определяется путем измерения теплопроводности. Теплопроводность — это передача тепла от одной части тела к другой, с которой она контактирует.

  • Для аморфных пластиков при 0-200 ° C теплопроводность находится в пределах 0,125-0,2
    Вт · м -1 K -1
  • Частично кристаллические термопласты имеют упорядоченные кристаллические области и, следовательно, лучшую проводимость

Теплоизоляция из полимера (термопласты , пенопласт или термореактивный материал ) необходима для:

  1. понимания переработки материала в конечный продукт
  2. Установить соответствующие области применения материала e.г. пенополимерные для изоляции

Например, PUR и PIR можно формовать в виде плит и использовать в качестве изоляционных пен для крыш, оштукатуренных стен, многослойных стен и полов.


Узнайте больше о теплоизоляции:

»Как измерить теплопроводность пластмасс?
»Как материалы проводят — Механизм
» Факторы, влияющие на теплоизоляцию
»Значения теплоизоляции нескольких пластмасс

Как измерить теплопроводность полимеров

Есть несколько способов измерить теплопроводность. Теплопроводность пластмасс обычно измеряется в соответствии с ASTM C177 и ISO 8302 с использованием устройства с защищенной горячей плитой.

Устройство с защищенной горячей плитой обычно признано основным абсолютным методом измерения теплопередающих свойств гомогенных изоляционных материалов в виде плоских плит.


Охраняемая плита —
Твердый образец материала помещается между двумя плитами. Одна пластина нагревается, а другая охлаждается или нагревается в меньшей степени.Температура пластин контролируется до тех пор, пока она не станет постоянной. Установившиеся температуры, толщина образца и подвод тепла к горячей пластине используются для расчета теплопроводности.

Следовательно, теплопроводность k рассчитывается по формуле:

где

  • Q — количество тепла, проходящего через основание образца [Вт]
  • Площадь основания образца [м 2 ]
  • d расстояние между двумя сторонами образца [м]
  • T 2 Температура более теплой стороны образца [К]
  • T 1 Температура более холодной стороны образца [K]

Механизм теплопроводности

Теплопроводность в полимерах основана на движении молекул по внутри- и межмолекулярным связям.Структурные изменения, например сшивание в термореактивных реакторах и эластомерах увеличивает теплопроводность, поскольку ван-дер-ваальсовые связи постепенно заменяются валентными связями с большей теплопроводностью.

В качестве альтернативы, уменьшение длины пути между связями или факторы, вызывающие увеличение беспорядка или свободного объема в полимерах, приводят к снижению теплопроводности, следовательно, к повышению теплоизоляции.

Также упоминалось выше, наличие кристалличности в полимерах приводит к улучшенной упаковке молекулы и, следовательно, к повышенной теплопроводности.

  • Аморфные полимеры показывают увеличение теплопроводности с повышением температуры, вплоть до температуры стеклования , Tg . Выше Tg теплопроводность уменьшается с повышением температуры
  • Из-за увеличения плотности при затвердевании полукристаллических термопластов , теплопроводность в твердом состоянии выше, чем в расплаве. Однако в расплавленном состоянии теплопроводность полукристаллических полимеров снижается до теплопроводности аморфных полимеров
  • .

Теплопроводность различных полимеров
(Источник: Обработка полимеров Тима А.Оссвальд, Хуан Пабло Эрнандес-Ортис)

Факторы, влияющие на теплоизоляцию

  1. Органический пластик — очень хорошие изоляторы. Теплопроводность полимеров увеличивается с увеличением объемного содержания наполнителя (или содержания волокна до 20% по объему).
    1. Более высокая теплопроводность неорганических наполнителей увеличивает теплопроводность наполненных полимеров .
    2. Полимерные пены демонстрируют заметное снижение теплопроводности из-за включения в структуру газообразных наполнителей.Увеличение количества закрытых ячеек в пене сводит к минимуму теплопроводность за счет конвекции, дополнительно улучшая изоляционные свойства.
  2. Теплопроводность расплавов увеличивается с увеличением гидростатического давления.
  3. Сжатие пластмасс оказывает противоположное влияние на теплоизоляцию, поскольку увеличивает плотность упаковки молекул
  4. Другими факторами, влияющими на теплопроводность, являются плотность материала , влажность материала и температура окружающей среды.С увеличением плотности, влажности и температуры увеличивается и теплопроводность.

Найдите товарные марки, соответствующие вашим целевым тепловым свойствам, с помощью фильтра « Property Search — Теплопроводность » в базе данных Omnexus Plastics:

Значения теплоизоляции нескольких пластмасс

Щелкните, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C |
E-M |
PA-PC |
PE-PL |
ПМ-ПП |
PS-X

Название полимера Мин. Значение (Вт / м.К) Максимальное значение (Вт / м · К)
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол 0,130 0,190
Огнестойкий ABS 0,173 0,175
ABS High Heat 0.200 0,400
АБС ударопрочный 0.200 0,400
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна 0.140 0,150
ASA — Акрилонитрилстиролакрилат 0,170 0,170
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната 0,170 0,170
Огнестойкий ASA / PC 0,170 0,700
CA — Ацетат целлюлозы 0,250 0,250
CAB — бутират ацетата целлюлозы 0.250 0,250
CP — пропионат целлюлозы 0,190 0,190
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид 0,160 0,160
ECTFE 0,150 0,150
EVOH — Этиленвиниловый спирт 0,340 0,360
FEP — фторированный этиленпропилен 0.250 0,250
HDPE — полиэтилен высокой плотности 0,450 0,500
HIPS — ударопрочный полистирол 0,110 0,140
HIPS огнестойкий V0 0,120 0,120
Иономер (сополимер этилен-метилакрилат) 0,230 0,250
LCP — Жидкокристаллический полимер, армированный стекловолокном 0.270 0,320
LDPE — полиэтилен низкой плотности 0,320 0,350
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности 0,350 0,450
MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол) 0,170 0,180
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном 0,330 0,330
PA 11, проводящий 0.330 0,330
PA 11, гибкий 0,330 0,330
PA 11, жесткий 0,330 0,330
PA 12, гибкий 0,330 0,330
PA 12, жесткий 0,330 0,330
PA 46 — Полиамид 46 0,300 0,300
PA 6 — Полиамид 6 0.240 0,240
PA 6-10 — Полиамид 6-10 0,210 0,210
PA 66 — Полиамид 6-6 0,250 0,250
PA 66, 30% стекловолокно 0,280 0,280
PA 66, 30% Минеральное наполнение 0,380 0,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна 0.300 0,300
PA 66, модифицированный удар 0,240 0,450
PAI — Полиамид-имид 0,240 0,540
PAI, 30% стекловолокно 0,360 0,360
PAI, низкое трение 0,520 0,520
PAR — Полиарилат 0,180 0,210
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна 0.300 0,400
PBT — полибутилентерефталат 0,210 0,210
PBT, 30% стекловолокно 0,240 0,240
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 0,220 0,220
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 0,210 0,390
PC — Поликарбонат, жаростойкий 0.210 0,210
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно 0,300 0,390
PEEK — Полиэфирэфиркетон 0,250 0,250
PEEK, армированный 30% углеродным волокном 0,900 0,950
PEEK, армированный стекловолокном, 30% 0,430 0,430
PEI — Полиэфиримид 0.220 0,250
PEI, 30% армированный стекловолокном 0,230 0,260
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности 1,750 1,750
PESU — Полиэфирсульфон 0,170 0,190
ПЭТ — полиэтилентерефталат 0,290 0,290
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 0.330 0,330
PETG — полиэтилентерефталат гликоль 0,190 0,190
PFA — перфторалкокси 0,190 0,260
PI — полиимид 0,100 0,350
PLA — полилактид 0,110 0,195
PMMA — Полиметилметакрилат / акрил 0.150 0,250
ПММА (акрил), высокотемпературный 0,120 0,210
ПММА (акрил) ударно-модифицированный 0.200 0,220
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь) 0,310 0,370
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение 0,310 0,310
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно 0.200 0,300
ПП, 10-40% минерального наполнителя 0,300 0,400
ПП, 10-40% талька с наполнителем 0,300 0,400
PP, 30-40% армированный стекловолокном 0,300 0,300
Сополимер PP (полипропилен) 0,150 0,210
Гомополимер PP (полипропилен) 0.150 0,210
ПП, модифицированный при ударе 0,150 0,210
PPE — Полифениленовый эфир 0,160 0,220
СИЗ, 30% армированные стекловолокном 0,280 0,280
СИЗ, огнестойкий 0,160 0,220
PPS — полифениленсульфид 0,290 0.320
PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 0,300 0,300
PPS, армированный стекловолокном на 40% 0,300 0,300
PPS, проводящий 0,300 0,400
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 0,600 0,600
PS (полистирол) 30% стекловолокно 0,190 0.190
ПС (полистирол) Кристалл 0,160 0,160
PS, высокая температура 0,160 0,160
PSU — полисульфон 0,120 0,260
Блок питания, 30% армированный стекловолокном 0,300 0,300
PTFE — политетрафторэтилен 0,240 0,240
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25% 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *