Герметизация колец колодца: Гидроизоляция колодца из бетонных колец: внутренняя и наружная – этапы работ, фото и видео

Герметизация колец колодца: Гидроизоляция колодца из бетонных колец: внутренняя и наружная – этапы работ, фото и видео

Содержание

Гидроизоляция колодца изнутри: материалы и пошаговые действия

Зачем и какие колодцы нужно защищать от влаги, какими способами и материалами выполнять гидроизоляцию — читайте в статье.

Зачем изолировать колодец и почему важна диагностика дефектов

Любая протечка, трещина, скол загрязняют воду в резервуаре и делают ее непригодной для питья. Поэтому гидроизоляция вокруг колодца — необходимая защита от осадков, грунтовых вод, мусора и грязи. Факторы риска, которые влияют на срок эксплуатации:

  • бетон имеет пористую структуру, поэтому может разрушиться из-за перепадов температур. Зимой влага, проникающая в поры, замерзает, и лед разрушает колодец изнутри;
  • замерзание грунта и воды внутри резервуара может привести к трещинам колодезных колец;
  • при недостаточной изоляции грязь, пыль, грибок могут попасть внутрь колодца через грунт или вместе с дождевой водой и ветром;
  • движение грунта нарушает целостность стыков круговой крепи: вода начинает просачиваться внутрь.

Чтобы защитить сооружение от разрушения, нужно регулярно проводить диагностику изнутри, устранять дефекты. При осмотре конструкции стоит обратить внимание на герметизацию швов, наличие струек воды в бетонных кольцах, трещин, отслаивание гидроизолирующих материалов.

Какие колодцы нужно герметизировать

Кажется, что колодец — простое сооружение: три кольца, вырытое отверстие, труба или же вода из источника. Современный резервуар для воды имеет септик — элемент очистки бытовых вод, предназначенный для их промывания и отстаивания. Септик состоит из трех колодцев. Первые два имеют дно, чтобы внутри оседали взвешенные частицы. У последнего колодца есть подушка из щебня, благодаря которой вода проходит финальную фильтрацию. Между собой колодцы соединены трубами. Вне зависимости от того, как используется строение, необходимо провести гидроизоляцию швов и днища колодца.

Защиты от влаги требуют следующие виды резервуаров:

  1. Септик, предназначенный для питьевой воды.
  2. Септик для стоков, чтобы не допустить попадания отходов в грунт, а значит — в овощи, фрукты, корнеплоды на земле.
  3. Ливневой, водопроводный колодец позволяет контролировать технические помещения и инженерные коммуникации. Он должен быть доступен и в пригодном для эксплуатации состоянии.

Всегда требуется герметизация швов между кольцами, а также фиксация их положения, чтобы не возникали сколы и разломы. Для герметизации стыков подойдет «Химтраст ПУ-Герметик для заделки швов (2К)» — двухкомпонентный полиуретановый герметик. Продукт обладает высокой адгезией, противостоит агрессивным средам и имеет срок эксплуатации более 10 лет.

Материалы для гидроизоляции колодцев изнутри и снаружи

Чтобы обеспечить колодцу надежную гидроизоляцию, следует защитить бетонные кольца изнутри и снаружи, комбинируя несколько материалов. Внешняя защита поможет от влияния грунтовых вод, предотвратит попадание стоков в почву. Внутренняя убережет бетон от химических веществ, сколов, паразитов, грибка.

  • Один из самых старинных способов гидроизоляции колодца снаружи — глиняный замок. Вокруг септика роют яму, в которую засыпают глину. Между септиком и бетонным резервуаром должно оставаться расстояние в несколько десятков сантиметров для прохождения глины. Монтаж такого вида влагозащиты проводят поэтапно. Рекомендуем сочетать ее с проникающей гидроизоляцией.
  • Для внутренней и внешней защиты подойдут проникающие смеси. Они проходят в поры бетона, выталкивают скопившуюся влагу изнутри, заполняют микротрещины, образуя на поверхности непроницаемый слой. Такие составы подходят для гидроизоляции швов колодца, укрепляют и увеличивают прочность бетонных конструкций на 30 %. К недостаткам этого способа относят его трудоемкость. Наносить состав нужно кистью, это может занять много времени.
  • По-прежнему в строительстве используют битум. Им обрабатывают наружную поверхность септика. Но от перепадов температур битумное покрытие трескается, не может обеспечить устойчивую защиту. Чтобы продлить срок службы, вещество смешивают с полимерами.
  • Полимерцементные составы помогают создать водонепроницаемый барьер изнутри и снаружи резервуара. Такой способ используют в качестве связующего между бетоном и основной влагозащитой. Для этих целей подойдут «Химтраст Праймер-ПМ (1К)», «Химтраст Праймер-НП (2К)». Ими обрабатывают бетонные поверхности перед нанесением защитных покрытий на основе полиуретанов.
  • Полимочевину используют для гидроизоляции бассейнов, фундаментов, резервуаров, подверженных постоянным эксплуатационным нагрузкам. Материал обладает высокой адгезией, полностью водонепроницаем, образует на поверхности плотный эластичный слой. Ее напыляют как внутри, так и снаружи. Для этих целей используют полимочевину «Химтраст ПМ (стандартная)».
  • Штукатуркой также защищают стены колодца. Обычно наносят несколько слоев под давлением. Однако в составе смеси должен быть цемент или полимеры, чтобы сделать слой прочнее.
  • Для гидроизоляции колодца снаружи часто используют трубы из пластика, ПВХ. Их надевают на бетонные кольца. Другой способ — прорезиненные гибкие мембраны из ПВХ, которые прикрепляют поверх резервуара. Они хорошо проявляют себя на плоских поверхностях, но не всегда справляются с округлыми формами. Их легко повредить при механических нагрузках.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Гидроизоляцию осуществляют в соответствии с техническим состоянием резервуара. Работа на стадии строительства идет быстрее, чем ремонт существующей конструкции. Тем не менее, есть общие требования.

Подготовка

Сначала нужно осушить колодец, например, с помощью насоса. Это поможет увидеть, есть ли протечки в колодезных кольцах. Затем очистить бетон скребком, металлической щеткой или сильной струей воды.

Если обнаружен стык, углубить его шлифовальной машинкой или дрелью. Зачистить от грязи, пыли, промыть водой. Нанести грунтовку, затем герметик.

Подготовительные работы также включают в себя нанесение грунта. Для этого подойдет праймер от «Химтраст». После высыхания можно приступать к гидроизоляции стыков колодца. Швы обязательно нужно покрыть гидроизоляционной лентой, полимерными составами, шпаклевкой шириной по 10–20 сантиметров.

Заделка протечек

Если обнаружена вода, текущая из бетона, ее можно перенаправить в другую сторону. Для этого просверлить чуть ниже отверстие шириной в 2 мм. Заделать основную трещину гидроизолирующим материалом. Затем закрыть дренажное отверстие резиновой паклей, деревянными пробками или полимерным раствором.

После грунтовки и заделывания трещин можно покрыть бетон изнутри проникающим составом или полимочевиной.

Внешняя сторона

Работа с наружной стороной бетонных колец строится похожим образом. Сначала поверхность бетона очищают, обрабатывают стыки герметиком, кольца грунтуют с помощью мастики. Затем к септику крепят рулонный материал или мембраны из ПВХ, или же напыляют полимочевину. После высыхания наносят второй слой.

Завершающим этапом может стать нанесение мастики, устойчивой к УФ-лучам, или горячего битума.

Компоненты «Химтраст» для гидроизоляции колодца

Гидроизоляция колодца от грунтовых вод — обязательная часть строительного процесса. Она защищает конструкцию от разрушения, размытия, попадания грязи в воду. Комбинация нескольких материалов, а также парная работа внешней и внутренней изоляции продлят срок эксплуатации. Компания «Химтраст» производит и продает необходимые компоненты для защиты колодцев от влаги: полиуретановый герметик для заделки швов, мастики для грунтовки бетона, полимочевину. Продукцию доставляем по России и СНГ. Узнать цены можно в личном кабинете на сайте.

Герметизация Колодезных Колец: Подготовка + Проведение Работ

Колодец из колец

Колодец из колец делается многими владельцами, но иногда может произойти и смещение колец в колодце. Это может произойти и по независящим от нас причинам.
Тогда потребуется делать ремонт и применять герметик для колодезных колец. В данной статье мы и расскажем, как правильно выполнить эту работу.
Видео в этой статье покажет все правила выполнения этой работы. На фото будут представлены все ее этапы. Будет предложена полная инструкция.

Выполнение работы

Весь, так называемый, погреб из колодезных колец следует делать полностью герметичным. Его целостность не дает повлиять на конструкцию внешней среде, защищает от проникновения талых и сточных вод.
В результате правильного выполнения этой работы в получаете качественную и чистую воду. И цена вопроса не высокая.
Все вполне можно сделать и своими руками и не прибегая к посторонней помощи. Так что затрат существенных не будет.

Нужный инструмент

Для производства работ по герметизации необходимо иметь следующий набор инструментов:

  • Отбойный молоток;
  • Болгарку, алмазный диск;
  • Кисть для нанесения смеси;
  • Кельму;
  • Щетку-сметку по металлу;
  • Мерную и пластиковую емкости;
  • Распылитель воды.

Внимание: Все работы по герметизации рекомендуется производить с использованием индивидуальных средств защиты. НЕ следует забывать о своем здоровье.

Делаем подготовку поверхности

Сколько колец воды должно быть в колодце вы уже знаете. Это определяется глубиной залегания подземных вод.
Когда произошло колодец смещение колец, нам надо устранить это непорядок и правильно выполнить герметизацию. Перед выполнением работы следует тщательно подготовить поверхность.
Иначе герметик не будет выполнять своей функции.

Внимание: После изготовления на заводе колец остается достаточно много камешков по контуру герметизации. Наша задача сделать их крепкими, чтобы избежать крошения. Это самое основное в подготовительной работе.

 Итак:

  • Для начала следует пройтись по всей плоскости щеткой по металлу. Удаляем камешки, которые плохо закреплены;
  • Сметаем всю пыль щеткой, только уже более мягкой;
  • Теперь самым правильным будет покрыть грунтовкой поверхность и ее этим укрепить.

Порядок герметизации бетонных колодцев

Одним из эффективных способов качественной герметизации бетонных колодцев является укладка вставок в бетонные кольца для колодца.
Весь процесс выполняется в несколько этапов:

  • Размеры вставок (высота и диаметр) определяются в соответствии с размерами колодца.
  • Перед началом работ по герметизации колодец освобождается от воды путем ее откачивания.
  • После подъема крышки колодца необходимо удалить концы имеющихся труб и расширить отверстие в местах входа, чтобы в бетонном кольце можно было вставить соединительную муфту.
  • После этого в бетонный колодец опускается вставка с входным патрубком, заранее вваренным во вставку на нужной высоте. Входной патрубок соединит канализационную трассу с помощью соединительной муфты.
    После этого вставку заполняют водой и приступают к этапу обратной засыпки.

Для засыпки используется сухая смесь, состоящая из цемента и песка в соотношении 1 : 5.

  • Готовая смесь засыпается в зазор, который образуется между стенками бетонного кольца и пластиковой вставки.

Внимание: При этом необходимо проконтролировать уровень воды во вставке. Он должен быть выше уровня смеси на 10-15 см.
Благодаря разнице уровней давление на стенки вставки с наружной и внутренней стороны остается равномерным. При необходимости выровнять уровень воды можно применить дренажный насос и компрессор, подключенный к системе аэрации.

Основные способы герметизации:

Обработка швов изнутри

  • Уплотняющие ленты. Легче и проще всего герметизацию бетонных колец в местах их стыковки выполнять с помощью резиновой уплотнительной ленты марки RubberElast.
    Таким способом можно закрыть и уплотнить до 7 мм зазора между бетонными кольцами. Для фиксации бетонных колец, чтобы избежать их смещения относительно друг друга, необходимо применять соединительные скобы.
  • Уплотнение смесью ПВА и цемента. Еще одним способом герметизации соединительных швов между кольцами является использование смеси из клея ПВА и цемента.
    Приготовляемая смесь должна иметь довольно густую консистенцию, чтобы она хорошо ложилась в швы с помощью шпателя. Для усиления эффекта герметичности после полного высыхания смеси швы можно обработать жидким стеклом.
    Эти два вышеперечисленных способа используются чаще всего для герметизации питьевых и колодцев для забора воды.
  • Герметизация вокруг колодца. Существует еще несколько эффективных способов.
    К ним можно отнести герметизацию вокруг колодца. Для этого колодец обкапывают снаружи на глубину трех первых бетонных колец.
    После этого зазор заливают цементным или глиняным раствором. Это поможет укрепить кольца колодца и исключит процесс смещения колец.
    Для герметизации можно также использовать любые предназначенные для этих целей смеси, выпускаемые отечественными и зарубежными производителями.

Внимание: Специалисты рекомендуют устанавливать колодцы, в которых установлен поплавок для контроля уровня воды, который позволит при необходимости вовремя откачивать лишнюю воду.

Правила герметизации колодцев

Гидроизоляцию канализационных колодцев нужно проводить в соответствии с существующей инструкцией. Согласно этой инструкции перед началом работ необходимо заготовить три вида смесей для герметизации: «Пенетрон», «Пенекрит» и «Пенеплаг».
Итак:

  • Смесь для гидроизоляции «Пенетрон» разводится в соотношении 1 кг смеси на 400 миллилитров воды.
  • Смесь «Пенекрит» в соотношении 1 кг смеси на 180 миллилитров воды.
  • Смесь «Пенеплаг» в соотношении 1 кг смеси на 150 миллилитров воды.

Весь комплекс работ состоит из нескольких этапов:

  • Первым этапом является подготовка поверхности колодца. Для нанесения герметической смеси поверхность должна иметь гладкую основу. Старый бетон отбивают отбойным молотком и убирают отходы.
  • Затем щеткой по металлу зачищают поверхность, делая ее гладкой. По всей длине швов, трещин, мест вводов и примыканий коммуникаций делают П-образные штрабы размером 25х25 мм, которые затем также очищаются.
    В местах стыков или протечек делают углублении размером 5 см для последующего их заполнения герметиком.
  • Для устранения протечек используют смесь «Пенеплаг», приготовленную описанным выше способом. Время перемешивания раствора — не менее одной минуты, затем углубления заполняются им наполовину.
  • Второй слой укладывают не ранее полного схватывания первого. Затем места протечек с помощью кисти обрабатываются раствором «Пенетрон».
  • Завершающим этапом является обработка раствором «Пенекрит», которым обрабатываются все пропущенные места протечек.

Внимание: При герметизации поверхности раствором «Пенетрон» она обязательно увлажняется. Герметизации производится в два слоя.

  • Вначале наносится первый слой, после его схватывания поверхность вновь увлажняется, и только после этого наносится второй слой. Длительность высыхания раствора – 3 дня, в течение которых колодец необходимо оберегать от механических повреждений.
  • На протяжении времени высыхания поверхность необходимо постоянно увлажнять с помощью распылителя во избежание растрескивания поверхности. Для сохранения влаги колодец можно накрыть полиэтиленовой пленкой.

Как снизить подпор наружных вод

Предусмотреть возможные неприятности по поводу герметизации и установки колец надо еще на начальной стадии строительства. Тогда вы избежите многих проблем в последствии.
Для этого мастера советуют следующее:

  • Лучше проводить установку колодца открытым методом. Но есть, делать яму и туда ставить кольца при помощи крана. В таком варианте вы можете сделать яму немного больше и качественно обработать поверхность бетона и швов.

Внимание: Сам по себе бетон склонен напитывать влагу. Поэтому этому вопросу стоит уделить особое внимание.


При изготовлении колодца таким методом последовательность работ выглядит следующим образом:

  • После установки колец швы следует прошпаклевать за ранее приготовленной смесью. Ее можно сделать самому или приобрести в розничной торговле;

По контуру засыпаем песок и трамбуем его

  • Делая или приобретая клей следует обратить особое внимание на морозоустойчивость материала. Ведь земля и промерзает.
    Если клеевая основа не способна выдержать пониженной температуры, тогда она не сможет выполнять своих функций;
  • Подготавливаем поверхность, как описано раньше и при помощи шпателя полностью промазываем швы;
  • Ждем полного высыхания и после этого наносим слой гидроизоляции. При покупке тоже следует обратить на морозоустойчивость;

Внимание: Гидроизоляция наносится не только впритык краю шва. Следует сделать ее больше на 20-ть см. Еще лучше, если вы заизолируете всю поверхность. Это значительно облегчит работы в дальнейшем.

  • Некоторые применяют для изоляции битумные растворы, но этого делать не стоит, вы не сможете полностью предотвратить попадание битума в воду;
  • Иногда делается и своеобразная опалубка для колодезных колец. В этом варианте делается гильза из песка.
    Не зависимо оттого, сколько колец нужно для колодца, его по наружной части следует просто обсыпать песком. Слой должен составлять порядка 50-ти см.
    Это у нас будет дренажный слой, который отведет воду от самих стенок. Так же такая подушка значительно поможет конструкции во время сильных морозов.
    При таком монтаже можно не наносить слой глины по верхней части колодца;

Высота воды в колодце, сколько колец заполнено, эти вопросы не так важны, как герметизация швов. Эта работа поможет вам иметь постоянно чистый источник воды.

Гидроизоляция швов колодца – пошаговое описание процесса

Гидроизоляция колодца – достаточно непростой и важный процесс. Большинство людей, пытающихся произвести подобные работы, сталкивается с серьезными проблемами. Так, гидроизоляция швов колодца, проведенная с нарушениями, или, тем более, ее отсутствие, приводит к течи во время весеннего таяния снега или в период межсезонных подтоплений. Также в местах швов с недостаточно хорошей изоляцией нарушается фильтрация. И это не единственные неприятности для владельцев колодцев.

Для того чтобы избежать подобных случаев, швы, образующиеся между колодезными кольцами, должны быть заделаны. Существует несколько методов выполнения таких работ.

В первом случае используется смесь цемента и клея ПВА густой концентрации. Швы аккуратно промазываются шпателем (для выравнивания желательно это проделать несколько раз). После застывания смеси ни вода, ни грязь в колодец больше не попадут. Еще лучше сначала использовать жидкий праймер из этих же составляющих и только после его высыхания промазать более густой смесью.

После того, как раствор застынет и полностью высохнет, места соединения колец для надежности можно промазать жидким стеклом.

Важно! Нельзя смешивать цемент и жидкое стекло – застывание произойдет моментально.

Вторым способом для решения проблемы может стать глиняный замок или гидроизоляция с внешней стороны, вокруг колодца.

Устройство глиняного замка колодца

Колодец для этого должен быть обкопан снаружи (может хватить и первых трех колец, 3-4 метров в глубину). Откопанное пространство заделывается либо цементным раствором, либо глиной, не содержащей земли и песка.

В качестве третьего варианта используются растворы, специально изготавливаемые для герметизации колодцев. Рынок строительных товаров насыщен подобными материалами.

Наиболее популярные смеси – Пенетрон, представляющие собой гидроизолирующее покрытие с очень тонким слоем в 1,5-2 мм. Производится Пенетрон из цемента, смешанного со специальными полимерами последнего поколения. Они обладают паропроницаемостью (дышащие) и эластичностью, которой достаточно для использования на малодеформируемых основаниях. У подобных покрытий высокая степень адгезии (сцепляемости) с любыми поверхностями, атмосферостойкость к любым видам осадков. Они экологически чисты и позволяют удерживать воду от проникновения в колодец даже при высоком гидростатическом давлении.

Перед нанесением материалов поверхность колодца должна быть увлажнена

Выполнение гидроизоляционных работ с такими материалами становится достаточно простым. Гидроласт можно легко нанести на поверхность (предварительно увлажненную). После нанесения вещество образует с минеральным основанием общую кристаллическую решетку. Это исключает малейшую возможность отслоения материала. Более того, покрытие, выполненное из таких растворов, позволяет позже выполнять поверх них любые отделочные работы: окрашивать, наносить штукатурку, укладывать керамическую плитку и т.д.

Сам процесс напоминает обычное окрашивание: сначала стенки колодца вокруг швов смачиваются, затем на нее обычной малярной щеткой наносится раствор. Более подробная информация находится в инструкции производителей.

Этот способ более дорогой, но значительно более простой для работы и очень надежный.

Если же просачивание грунтовых вод происходит между швами в действующем колодце, необходимо провести целый комплекс работ по гидроизоляции.

Гидроизоляция швов сборного железобетонного колодца ремонтным составом с использованием гидроизоляционной ленты

Подготовка поверхности ↑

Механическим способом (при помощи отбойного молотка) удаляется рыхлый бетон. Для очищения бетона от материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов, поверхность обрабатывается металлической щеткой. Удаляются остатки краски, высолы, грязь, пыль, цементное молоко.

По всей длине швов, стыков, примыканий, трещин и вокруг мест ввода коммуникаций выполняются П-образные штрабы сечением до 25х25 мм. Полученный штрабы также очищаются металлической щеткой. Если в швах есть активная течь, такие места необходимо обработать и придать полостям форму «ласточкиного гнезда» на глубину не меньше 50мм.

Устранение течей ↑

  • Готовится необходимое количество специальных растворов «Пенеплаг» или «Ватерплаг». Перемешивание смесей производится не дольше 1 минуты. Подготовленные полости, выполненные по форме «ласточкиного гнезда», на половину заполняются материалом смесей, прижимаются и удерживаются до того, как материал окончательно схватится.
  • Готовится необходимое количество упоминавшегося выше материала «Пенетрон» (или другого подобного раствора). Им обрабатывается внутренняя полость течи.
  • Готовится необходимое количество раствора «Пенекрит», которым заполняется оставшаяся половина полости (примерный расход раствора – 2,0 кг/дм3).

Ликвидация напорных течей в колодце. Расход материалов Пенеплаг и Ватерплаг – в пересчете на сухую смесь составляет 1,9 кг/дм3.

Гидроизоляция швов и стыков ↑

  • Подготовленные штрабы увлажняются.
  • Готовится раствор материала «Пенетрон», который при помощи синтетической кисти наносится на штрабы в один слой (расход – 0,1 кг/м.п.).
  • Готовится раствор «Пенекрит», которым плотно заполняется штрабы (расход 1,5 кг/м.п.).

Восстановление разрушенного бетона ↑

  • В случаях, когда обнаруживается обнаженная арматура, позади арматурных стержней удаляется бетон до полной их очистки. Химическим или механическим способом с металла удаляется ржавчина до чистого металла. На очищенную от ржавчины арматуру наносится антикоррозионное покрытие (цинковое, эпоксидное или минеральное).
  • Поверхностный слой бетона увлажняется до полного насыщения.
  • Готовится раствор «Пенетрон», который синтетической кистью в один слой наносится на бетонную влажную поверхность (расход – 1,0 кг/м2).
  • Готовится раствор «Скрепа М500 ремонтная» и наносится на обрабатываемую поверхность поверх материала «Пенетрон» (расход – 2,1 кг/дм3).

Особенности и технические характеристики материала Скрепа М500 ремонтная

Гидроизоляция поверхности ↑

  1. Поверхность бетона тщательно увлажняется.
  2. Готовится раствор «Пенетрон» и наносится на поверхность синтетической кистью в два слоя. Первый слой необходимо наноситься на влажный бетон, а второй поверх первого, еще свежего, но уже успевшего схватиться (расход на первый слой – 600 гр/м2, на второй – 400 гр/м2). Прежде чем наносить второй слой, поверхность снова должна быть увлажнена.

Гидроизоляция водопроводных колодцев проводится с обязательным замером состава воды после завершения работ, а также испытанием прочности системы водоснабжения

Уход за поверхностью ↑

Обработанная поверхность должна быть защищена от отрицательной температуры и механических повреждений на время, не меньше 3 дней. Поверхность с нанесенным на нее материалом «Пенетрон» все это время должна оставаться влажной, не должно возникнуть растрескивания и шелушения. Увлажнение можно проводить водным распылением и укрытием обработанного бетона полиэтиленовой пленкой. Если обрабатывается поверхность снаружи колодца, срок увлажнения должен быть увеличен до 14 суток.

Как можно увидеть, процесс устранения течей достаточно долгий и трудоемкий. Поэтому намного проще произвести герметизацию швов во время работ по возведению колодца.

Техника гидроизоляции колодца из бетонных колец — iZOLER

Колодцы с ключевой водой иногда являются единственным источником водоснабжения на приусадебном участке. Как правило, их сооружают из бетонных колец разного диаметра. Но есть один важный момент, упустив который можно столкнуться с рядом неприятностей. Через стыки, которые образуются в местах швов железобетонных элементов, могут просачиваться грунтовые воды, далекие от питьевых норм.

В этом случае предотвратить нежелательные последствия поможет гидроизоляция колодцев, представляющая собой защитный слой, который герметизирует швы и продлевает срок службы самого колодца, так как сохраняет от разрушения внутреннюю арматуру колец.

Зачем проводить защитные мероприятия?

Как говорилось ранее, бетонные колодцы уязвимы перед образованием течей и просачиванием грунтовой воды в местах швов, которые соединяют кольца. Еще одним слабым звеном железобетонных конструкций считается место соединения коммуникаций с нижним сегментом сооружения. Такой процесс происходит из-за пористой структуры материала, из которого вылиты колодезные элементы.

Влага накапливается в микропорах и запускает процесс разрушения материала, которому сопутствует появление грибов и плесневых организмов, размножающихся в мокрых грунтах. Все это сказывается на качестве питьевой воды. Она становится мутной и приобретает прелый привкус. Вместе с грунтовыми водами через поры проходит грязь и песок.

Типы материалов для изоляции

Существуют специальные материалы, которые применяются для обработки колодцев снаружи и изнутри. Если вы решили выполнить все работы своими руками, будет нелишним собрать максимум полезной информации о технологии обработки и средствах, применяемых в процессе гидроизоляции.

Двухкомпонентные средства

Такой тип материалов напыляется на внешнюю сторону колец. Состав распыляется при помощи специального оборудования с насадками, которое дает возможность обработать все труднодоступные места. Усиленная структура бетона и стыки швов становятся недоступными для проникновения посторонних примесей и грязной воды.

Двухкомпонентные составы полностью безопасны для здоровья, поэтому никаких дополнительных мер защиты при работе с ними соблюдать не нужно. Они созданы из нетоксичных, экологически чистых компонентов, что немаловажно в данной области применения.

Битумно-полимерные мастики

Очень надежные средства, которые могут применяться во всех без исключения климатических зонах.

Мастики с битумом, образовавшие после нанесения эластичный слой, не боятся резких перепадов температур и отлично выдерживают напор грунтовых вод на поверхность жб стен и в места швов.

Обмазочные гидроизоляции

К данной категории относятся различные типы средств, которые надежно защищают бетонные кольца от влаги. Расчет смесей для таких обмазок проводится по инструкции производителя, а наносятся они на места обработки при помощи шпателя.

Состав средств может различаться (в зависимости от производителя и марки), но все они абсолютно безопасны для человека и окружающей среды.

Для нанесения такой изоляции не требуется выполнение дополнительной подготовки стен и швов колодца.

Она очень быстро сохнет и создает устойчивую пленку, которая противостоит проникновению влаги и другим внешним факторам. Неоспоримым достоинством обмазочного средства является его низкая стоимость.

Рулонные материалы

Такой тип изоляции применяется для наружных работ и защищает внешние стены бетонных колодцев от просачивания грунтовых вод. Обработку колодезных конструкций выполняют с применением ПВХ пленок и других аналогичных рулонных материалов с битумом в основе.

Гидроизоляционные материалы для защиты бетонных колодцев от влаги и грязи отличаются долговечностью и способны прослужить от 10 до 50 лет (в зависимости от вида и производителя) без дополнительной обработки.

Процесс нанесения изоляции

Гидроизоляция конструкций из бетонных колец состоит не только из обработки швов, но и предусматривает обеспечение надежной защиты всей поверхности. Весь процесс состоит из нескольких этапов и проводится строго по технологии.

Инструменты

Для проведения работ понадобится следующий инструмент и приспособления:

  • фонарик;
  • штроборез;
  • металлическая щетка;
  • шпатель;
  • кисть для жидких составов;
  • распылитель (для некоторых материалов).

Обработка стыков

В самом начале работ необходимо углубить швы при помощи штробореза. Для этого делаются П-образные надрезы с сечением 2,5х2,5 см. С их помощью увеличивается контактная площадь герметиков и обрабатываемых поверхностей. Таким же способом штробят место стыка коммуникаций (если они предусмотрены).

После расчистки необходимых участков при помощи металлической щетки тщательно отчищают колодезные кольца от грязи и пыли, которая появилась из-за углубления швов. В конце подготовительного этапа штробы промывают водой.

Подготовка поверхности

Для того чтобы гидроизоляция колодцев была качественной и прослужила долгие годы, необходимо обеспечить высокую адгезию.

Для этого недостаточно удалить только грязь и пыль, тут потребуется более глубокая очистка поверхности от высолов, наплывов и цементного молока. Все эти явления нарушают процесс проникновения компонентов гидроизоляции в структуру бетона.

Счищать рыхлый слой необходимо до тех пор, пока поверхность не станет твердой. Если в процессе шлифовки проявится арматура, ее нужно обработать антикоррозийным средством.


Гидроизоляция стыков

На данном этапе необходимо провести увлажнение швов перед нанесением грунтовочных составов. Для того чтобы работа была выполнена качественно, достаточно будет одного слоя грунтовки. После полного ее впитывания на штробы наносят обмазочную смесь (слоем не менее 3 см). Мастика должна схватиться, и процесс (грунтовка-мастика) повторяют до двух раз.

Если гидроизоляция колодцев проводится на стадии возведения конструкции, стыки между кольцами можно проклеить специальной лентой. В местах подвода коммуникаций проводят обработку герметиками, которые предназначены для такого вида работ. Чтобы проверить правильность герметизации стыков, нужно обратить внимание на плотность подгонки железобетонных колец внутри и снаружи, между которыми не должны просматриваться пустоты, зазоры или трещины.

Гидроизоляция поверхности колец

Последним этапом герметизации питьевых колодцев будет усиленная обработка всей поверхности конструкции изнутри.

Как и в случае со швами, бетонные стены грунтуют и наносят на них полимерную смесь в несколько слоев (обычно 2 – 3), делая между каждым последующим нанесением перерывы на высыхание материала.

Внешняя обработка

Внешние стены гидроизолируют с применением полимочевины или рулонных материалов. Выполнение такой процедуры можно проводить после окончательного высыхания всех швов.

Некоторые виды такой изоляции фиксируются на стены колодца путем наплавления, но основная часть наклеивается на специальный состав.

Канализационные колодцы

Не менее важно позаботиться и о герметизации канализационного септика, в котором накапливаются и очищаются сточные воды. Здесь нужно брать в расчет то, что в данном случае мы имеем дело с нечистотами, которые могут просочиться сквозь бетонные стенки в почву и загрязнить подземные воды. В мокрых грунтах стыки между кольцами быстрее повреждаются, поэтому опасность аварийной ситуации возрастает с каждым годом все сильнее.

Гидроизоляция канализационных колодцев выполняется по технологии аналогичной той, которая применяется к питьевым конструкциям. Все работы по обработке сантехнических колодцев могут быть выполнены своими руками. Однако за качеством гидроизоляционных материалов нужно следить очень внимательно.

Герметизация канализационных колодцев из бетонных колец

Правильная герметизация канализационных колодцев из бетонных колец состоит из герметизации швов между бетонными кольцами и мест ввода коммуникаций, а также наружной и внутренней гидроизоляции.   

Бетонные кольца получили широкое распространение для устройства канализационного септика, как в промышленном, так и частном строительстве.

Стоит напомнить, что бетонные кольца и бетонные элементы — это лишь часть комплекса для обустройства канализационного септика, без совместного применения специальных монтажных, защитных и герметизирующих материалов мы не решим не одной поставленной задачи. Точнее столкнемся с массой неприятностей, таких как: утечка фекальных вод в грунт и или попадания грунтовых вод в колодец (что важно при выводе фекальных вод с участка, так как колодцы будут заполняться водой после каждого дождя), загрязнением прилегающей территории, а также разрушением бетона под действием воды и агрессивных сред.

Этот вопрос довольно изучен, и наши рекомендации основаны на положениях нормативных актов, таких как:  ДБН В.2.5-75:2013-«Канализация наружные сети и сооружения», а также ДСТУ Б В.2.6-145:2010-«Защита бетонных и железобетонных конструкций».

Задача данной статьи представить те технологии и материалы, которые на основе нашего опыта — подбора гидроизоляционных материалов, прошли проверку временем и завоевали доверие профессионалов строительной отрасли, а простота использования данных материалов позволила многим людям произвести эти работы без привлечения специалистов.

И так, для того чтобы ничего не упустить, начнем с определения задач которые необходимо решить для создания полноценных систем на основе бетонных колец:

1. Герметизация швов между бетонными кольцами и мест ввода коммуникаций – комплекс материалов выполняющих гидроизоляционные и монтажные функции.

2. Наружная гидроизоляция – необходима для защиты от проникновения воды (любого происхождения), агрессивных сред способных проникнуть во внутреннее пространство колодца, а также защите непосредственно бетона, который является достаточно уязвимым материалом.

3. Внутренняя гидроизоляция – необходима для недопущения утечки воды, сточных и фекальных вод и защиты того же бетона.


Первое с чем мы столкнемся с монтажом отдельных элементов; соединения являются самым уязвим местом с точки зрения гидроизоляции, а также конструктивной стойкости системы. Здесь мы и должны начать работы по гидроизоляции.

Монтажная смесь – применяется для монтажа сборных конструкций, конструкционного ремонта бетонных и железобетонных сооружений, заделка стыков конструкций. Смесь должна обладать повышенными характеристиками по отношению к простому песчано-цементному раствору, а именно обладать такими свойствами: повышенная износостойкость, водонепроницаемость, стойкость в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов, сульфидов, масел и их производных, иметь хорошую адгезию к бетону и металлу, а также обеспечивает отличную механическую устойчивость к изгибу и сжатию. К таким смесям относят цементный состав, состоящий из специальных высокопрочных гидравлических связующих, инертных кремнеземных заполнителей, специальных добавок и синтетических волокон.

Материал наносим ручным способом с применением кельмы и шпателя, на посадочное место соединения бетонных колец, начиная с донного элемента, что бы в итоге состав создал полнотелый соединяющий слой толщиной от 10мм (для выполнения этого условия используем распорки). При условии невозможности создания полнотелого соединяющего слоя от 10мм, производим расшивку стыка в виде П-образной формы с уширением в глубину размером не менее 20х20мм, заполнив его  ремонтно – монтажной смесью с внутренней и внешней стороны колодца. При необходимости ремонтно – монтажной смесью производим ремонт сколов, выбоин, каверн, а также других повреждений и дефектов бетонных колец.

Также к этому разделу относим герметизацию мест входа инженерных сетей, по своей важности эта процедура стоит в одном ряду с защитой соединений конструкции.  Дело в том, что материалы, из которых изготовлены инженерные сети, а это метал и пластик, имеют отличающиеся от бетона технические характеристики, и со временем под действием сил сопротивления материалов, отстают от тела бетона, тем самым происходит разгерметизация.

Входящую трубу обматываем и закрепляем бентонитовый шнур, так что бы он находился в центре бетонного основания, далее пустоты заполняем  монтажной смесью. Условием является расстояние между трубой и бетоном от 10мм. Следующим этапом, будет герметизация деформационных швов между монтажной смесью (бетоном) и трубой (закладной). Для этих целей мы рекомендуем материал с высоким уровнем адгезии к различным поверхностям, а также хорошими прочностными и деформационными характеристиками полиуретановый герметик. Для его применения  необходимо вокруг трубы (закладной) на 10 – 20 мм и на глубину 5 – 10 мм сделать углубления, после чего нанести герметик.

Наружная гидроизоляция — задача такой процедуры сводится к полному устранению контакта внешних стенок бетона с грунтовыми водами, соответственно недопущением  проникновения жидкостей различной природы в толщу бетона и далее во внутреннее пространство сооружения.

Гидроизоляцию наносим на плоскости сооружения после обработки стыков и герметизации мест входа инженерных сетей, так что бы слоя гидроизоляции создавали целостное покрытие.

Для этих целей рекомендуем применение нескольких видов гидроизоляций, перечислим их в порядке увеличения технических и эксплуатационных характеристик:

Гидроизоляция на битумной основе – представляет наиболее экономный и пожалуй самый легкий в нанесении вид гидроизоляции. В состав материалов входит смесь различных битумов, каучук подобных полимеров и синтетических смол. Применяется для гидроизоляции оснований, в том числе защиты сооружений от капиллярной влаги в дренирующих грунтах, создания антикоррозионного покрытия металлических элементов конструкции. Наносится как ручным (щетка, кисть, шпатель), так и механизированным (распылитель) способом.  Для равномерного нанесения изолирующего слоя, гидроизоляционное покрытие следует армировать стеклохолстом.

Из недостатков стоит отметить недолговечность покрытия на битумной основе, а также зависимости надежности защиты, от толщены наносимого слоя (количества нанесенных слоев) — чем толще слой, тем надежней гидроизоляционное покрытие. В некотором роде таких недостатков лишены битумные мастики, модифицированные полиуретановыми смолами.

Гидроизоляция на полиуретановой основе – обладает преимуществами легкости нанесения схожими с битумными составами, надежностью и долговечностью цементно-полимерных составов. Создает эластичную и прочную пленку, отвержденную влагой воздуха.
 

Гидроизоляционная смесь бронирующего действия — один из наиболее доступных способов надежной гидроизоляции, создающая весьма прочное к истиранию гидроизоляционное наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. Характеризуется возможностью нанесения на неровные поверхности, легкостью монтажа, хорошей стойкостью, приемлемой ценой. Вместе с этим, процесс довольно трудоемкий.

Эластичные цементно-полимерные смеси — отличный вариант для сложных поверхностей, склонных к образованию трещин. Обладают высокими показателями поверхностной прочности и эластичности. Обычно двухкомпонентный гидроизоляционный состав, состоит из сухой дисперсной смеси на основе специальных цементов, минеральных наполнителей, функциональных добавок, в том числе аппретирующих. Вторым компонентом является полимерная эмульсия. Образует бесшовное эластичное гидроизоляционное покрытие, способное сдерживать и перекрывать микротрещины. При необходимости рекомендовано армирование стеклосеткой.

Гидроизоляция проникающего действия — это сухая смесь на основе специальных цементов, кварцевого песка, комплексных добавок. Активные химические компоненты, которого проникают вглубь тела бетона, заполняя нерастворимыми кристаллами капилляры, микротрещины и поры не пропуская воду, даже при наличии высокого гидростатического давления. Гидроизоляция данного типа соединят преимущества простоты нанесения, стоимости по отношению к гарантированному результату.

Настоятельно рекомендовано использование защиты гидроизоляционного покрытия от механических подвижек грунта, возникающих как при обратной засыпке, так и в процессе эксплуатации сооружения. Для этих целей используют шиповидную мембрану —  это диагонально продавленный защитный лист из HDPE (полиэтилен высокой плотности) для защиты гидроизоляционных материалов, шипы действуют как защита, частично поглощая нагрузки, возлагаемые на гидроизоляционный материал. Соединяются между собой рулоны внахлест, шириной 20-30см. Также, способствует дренированию грунтовых вод.

Внутренняя гидроизоляция — задача такой процедуры сводится к полному устранению контакта внутренних стенок бетона со стоками, соответственно недопущением  проникновения жидкостей в толщу бетона и далее в грунт.

Гидроизоляцию внутренней части канализационного колодца производим выше перечисленными составами:

Особо правильным к использованию для гидроизоляции внутренней поверхности канализационных колодцев  будет использование полимер-минеральных составов  способных противостоять агрессивному воздействию паров кислот и их растворов, выделяемых бытовыми стоками. Так как с каждым годом в бытовых стоках, помимо фекалий и другой органики, от которой их сравнительно просто очистить биологическим путем в очистных сооружениях, увеличивается содержание опасных химических загрязнителей.

При возникновении активной протечки устранить ее возможно с помощью специальных быстро затвердевающих составов, после чего провести основные работы по гидроизоляции.

Качественно выполненная гидроизоляция бетонных колец канализационного колодца  увеличит срок эксплуатации сооружения, защитит от разрушений и деформаций, а также упростит его обслуживание.

 

Гидроизоляция бетонных колец – особенности герметизации сборных колодцев

При строительстве подземных сооружений часто возникает вопрос об обеспечении их герметичности. Прежде всего, это касается строений, расположенных ниже уровня грунтовых вод, а также водопроводных колодцев, септиков и кессонов. Гидроизоляция бетонных колец производится разными способами. Выбор технологии зависит от предназначения колодца и требуемой степени его защиты от просачивания подземных вод внутрь или утечки стоков наружу.

Особенности гидроизоляции бетонных колец

Конструкция колодезных колец предусматривает наличие замков на торцах изделий. Они удерживают уже установленные элементы от горизонтальных сдвигов относительно друг друга, но слабо препятствуют просачиванию воды или стоков сквозь швы. В связи с этим, колодцы, нуждающиеся в герметизации, полностью или частично обрабатывают гидроизоляционными составами в процессе монтажа. Но нередки случаи, когда работы приходится проводить после нескольких лет эксплуатации, к примеру – по причине ухудшения качества питьевой воды.

Отсутствие гидроизоляции бетонных колец может привести:

  • в питьевом колодце – к загрязнению содержимого песчаными или глинистыми включениями, намываемыми верховодкой или грунтовыми водами;
  • в канализационном колодце или септике – к просачиванию неочищенных стоков, заражающих почву.

В зависимости от доступности колодезных стенок, выполняется наружная или внутренняя гидроизоляция.

Если имеется возможность оголения бетонных колец с внешней стороны, то поверхности обрабатываются снаружи. В остальных случаях производятся внутренние работы.

Материалы для гидроизоляции выбирают с особой тщательностью. Те из них, которые предполагается использовать для герметизации бетонных колец питьевого колодца, должны иметь соответствующий санитарный допуск. Он является гарантией того, что в гидроизоляционном материале отсутствуют вредные компоненты, а при контакте с водой не возникнет опасных химических реакций.

Для септиков и канализационных колодцев основным критерием выбора считается высокая химическая стойкость наносимого изоляционного слоя. В стоках практически всегда содержаться агрессивные компоненты, способные со временем разрушить бетон. Поэтому стенки бетонных колец рекомендуется дополнительно обрабатывать защитными пропитывающими составами.

Существует еще одна разновидность подземных сооружений, где используются бетонные кольца. Это кессон. Он представляет собой герметичную рабочую камеру, в которую помещается оборудование, обслуживающее водоразборную скважину. Кессон из бетонных колец способен:

  • защитить насос, электропроводку и устье скважины от затопления грунтовыми водами;
  • предотвратить промерзание в зимнее время;
  • снизить шум работающего оборудования.

Кессоны нуждаются не только в гидроизоляции, как колодцы, но и в утеплении.

Гидроизоляция сборных бетонных колодцев

Основным врагом питьевого колодца является верховодка, подтекающая сквозь стыки бетонных колец. Вместе с ней в колодезную воду проникают глинистые частицы и песок, а если рядом находится скотный двор, сельскохозяйственные угодья, автомойка и пр., то еще и вредные для здоровья вещества. По вине протечек из септика тоже могут пострадать люди, так как канализационные стоки, попадающие в грунт, способны заразить произрастающие поблизости фруктовые деревья и кустарники, овощи и зелень.

Способ защиты существует лишь один – это устройство качественной гидроизоляции, сочетающей:

  • герметизацию межкольцевых стыков и возможных вводов/выводов водопроводных труб;
  • защиту бетонных стенок.

Современные материалы и технологии позволяют герметизировать стыки колодезных колец проще и надежнее, чем это делали мастера в конце прошлого столетия. Сегодня найдется мало желающих укладывать в швы обработанный жидким стеклом либо битумом джут, пеньковую или льняную веревку, а после – замазывать стыки цементом или битумом. Во-первых, это неудобно, а во-вторых, – недолговечно. Рано или поздно произойдет разгерметизация, и появятся протечки, которые придется заново ликвидировать.

При монтаже бетонных колец все чаще начинают пользоваться специальными уплотнительными лентами, изготовленными из резины. Они обеспечивают герметичность стыков даже при небольшом смещении колец по горизонтали. Если материал по каким-то причинам приобрести не удается, покупают всю ту же «дедовскую» веревку из джута, пеньки или льна, но обрабатывают ее более современными составами. К примеру – фиброрезиной, имеющей массу положительных характеристик, а именно:

  • высокую адгезию;
  • быструю полимеризацию на открытом воздухе;
  • полноценный гидроизолирующий эффект.

Кроме того, фиброрезина армируется стекловолокном, что в значительной степени повышает долговечность материала и надежность стыка между бетонными кольцами. Но качество гидроизоляции швов обеспечивается не только за счет слоя уплотнителя. Далее накладывается целый «пирог», состоящий из:

  1. морозостойкого гидроизолирующего состава на цементной основе типа «Аквабарьер» или плиточного клея, предназначенного для наружных работ;
  2. повторного слоя фиброрезины;
  3. армирующей стеклосетки.

Далее повторяются – п.1, п.2, п.1. Нанесение каждого последующего слоя производится после высыхания предыдущего. До начала выполнения работ стыки колодезных колец очищают от грязи, пыли и цементной пленки, образующейся на поверхности бетона.

Фиброрезину вполне можно заменить материалом с аналогичными характеристиками.

Гидроизоляцию мест ввода/вывода труб в колодец, если таковые имеются, выполняют методом механического обжима. Для герметизации зазоров используется та же фиброрезина и уплотнительные прокладки.

Гидроизоляция стенок бетонных колец

Пористость строительного материала и присутствие микротрещин на поверхностях сборных бетонных элементов диктуют необходимость обработки искусственного камня гидроизоляционными составами. От качества проведенных работ во многом зависит срок эксплуатации колодца и его «чистота».

На рынке присутствует огромное количество составов в виде сухих смесей и мастик, напыляемых или наносимых валиком, кистью, щеткой. При выборе материала для внутренней гидроизоляции следует учитывать, что для питьевого колодца главным критерием является безопасность для здоровья человека, а для септика – устойчивость нанесенного слоя к химическим воздействиям. Наружные стенки колодцев допускается обмазывать мастиками на битумной основе.

Вариант гидроизоляции бетонных колец

Не так давно на рынке появились так называемые пластиковые вставки, монтируемые в готовый колодец из бетонных колец. Изделия представляют собой цилиндрические емкости без стыковочных швов. Именно благодаря этому обеспечивается полная герметичность стенок. Вставки используются при монтаже новых и ремонте старых колодцев. Технология установки элементов указывается производителем.

Гидроизоляция колодцев изнутри

Вне зависимости от его назначения, любой колодец необходимо гидроизолировать, будь то септик, колодец с питьевой водой, технический колодец, кессон и др.

Гидроизоляцию колодцев можно условно разделить на наружную и внутреннюю. Наружный вариант позволяет использовать разные гидроизоляционные материалы: рулонную гидроизоляцию, листовую, битумные мастики, проникающую гидроизоляцию и т.д.

Гидроизоляция колодцев изнутри позволяет применять только те материалы, которые успешно работают с отрицательным давлением воды (давление с противоположно стороны, действующее «на отрыв» слоя гидроизоляции).

Проведение работ снаружи (со стороны грунта) — более надежный способ, так как это не только ставит водный барьер, но и защищает саму бетонную конструкцию. Трудозатраты при этом способе также самые большие: откопка значительной части грунта, чтобы иметь доступ к наружной стенке и возможность проводить там работы, после которых необходимо провести обратную засыпку, заново обустроив гидрозамок в грунтах (смесь щебня и глины).

Наружную гидроизоляцию колодцев иногда обустраивают с помощью рулонных материалов. Трудность этого метода в количестве необходимых этапов: заделка всех неровностей колодца с помощью пескоцементных составов. Грунтовочный слой, праймерный слой по типу рубероида. Устройство гидроизоляционных листов в несколько слоев с нахлестом. Закрепление гидроизоляции газовыми горелками, промазывание стыков жидким материалом, по типу рубероида. Устройство такой трудозатратной гидроизоляции отнимает много времени, сил и нервов. Целесообразность таких действий в итоге вызывает массу вопросов: зачем так усложнять и без того непростые работы? После проведения всех этих мероприятий, риск прорыва слоя гидроизоляции торчащей арматурой или острым камнем огромен, стоит ли устраивать такую нежную, требовательную и недолговечную гидроизоляцию колодцев?

Проведение наружной гидроизоляции колодцев составами проникающего действия КРИСТАЛЛИЗОЛ™ не требует всех этих этапов, кроме подготовки и зачистки поверхности. КРИСТАЛЛИЗОЛ наносится на влажную поверхность (не требует осушения), без дополнительных праймеров (праймер, грунтовка и т.д.), сплошным бесшовным покрытием (не нужно защищать стыки в листах), обычным шпателем или распылителем для штукатурных смесей (не требует газовых горелок или другой специальной техники).

Гидроизоляция колодцев изнутри

Чаще всего при гидроизоляции частного колодца заказчики принимают решение проводить работы изнутри колодца. Этот метод ничем не уступает наружной гидроизоляции по части качественной отсечки воды, однако не дает дополнительной защиты бетонному конструктиву. В расчет всегда берется тот факт, что долговечности качественного бетона вполне хватит на 1-2 поколения хозяев дома, а к этому времени колодец надо будет либо прочищать, либо произойдет перепланировка участка — как говорится, либо ишак — либо падишах… А значит, отдельно озадачиваться защитой бетона, который и без того достаточно защищен — пустая трата денег и времени.

Гидроизоляция колодцев изнутри системой материалов КРИСТАЛЛИЗОЛ™ имеет ряд преимуществ:

  1. Гидроизоляция проникающего действия не работает своим слоем, она проникает вглубь бетона, понижая его пористость. А значит, защищает сам бетон.
  2. Адгезия материала 5мПа, он вгрызается в поверхность и не будет оторван при отрицательном давлении воды, как слоевая гидроизоляция.
  3. КРИСТАЛЛИЗОЛ™ — экологически чистая система, рекомендованная для применения в резервуарах с питьевой водой, в том числе в детских и медицинских учреждениях.
  4. Материалы сертифицированы по ГОСТ именно на проникающую гидроизоляцию, т.е. не являются обычным пескоцементным составом высокой марки.

Важным моментом при выборе материала для гидроизоляции колодцев изнутри является метод нанесения. В условиях замкнутого пространства достаточно тяжело работать с материалами, требующими специальных установок для напыления, горячего нанесения, торкретирования и т.д.

КРИСТАЛЛИЗОЛ W12 наносится шпателем, слоем от 3 мм, как обычная пескоцеметнная штукатурка. Этот слой позволяет держать давление воды в 12 атмосфер (120 метров водного столба).

Огромная практика применения этой системы для гидроизоляции колодцев изнутри как строительными бригадами, так и людьми без особой квалификации доказывает ее эффективность, экономичность и простоту в работе.

Гидроизоляция колодца из бетонных колец.

Бетонные колодцы в частном секторе несколько отличаются по виду. Изредка заказчики сами выливают бетонным раствором в опалубку нужную по размеру конструкцию. Также редко используются готовые бетонные конструкции с днищем, стенками и перекрытиями. И в подавляющем количестве случаев используются бетонные колодезные кольца с разными вариациями по установке.

Гидроизоляция бетонных колец выполняется по стандартной схеме внутренней гидроизоляции бетонного колодца. Поговорим о некоторых нюансах таких конструкций — в зависимости от устройства днища, может отличаться технология обработки. В идеальном варианте установить вниз кольцо с готовым монолитным днищем, это сразу решает вопрос стыков и швов в наиболее уязвимых узлах конструкции. В случае, если днище было установлено, но оно не крепится к бетонному кольцу, установка бетонных колец на основание осуществляется на качественный пескоцементный раствор. Таким же образом герметизируются швы между кольцами в момент их установки. Часто заказчики пренебрегают этим этапом и считают, что колодезные кольца со специальным пазом можно устанавливать без раствора, промазав потом изнутри пескоцементом места стыков. Пропуск этого этапа крайне негативно скажется на гидроизоляции колодца из бетонных колец.

Какой бы ни была конструкция, ход проведения гидроизоляционных работ имеет универсальные этапы:

  1. Подготовка поверхности — снятие цементной пленки, раскрытие всех швов и стыков (штробой до 2х2 см),
  2. Обильное увлажнение бетонных колец колодца для гидроизоляции,
  3. Заделка швов и стыков составом КРИСТАЛЛИЗОЛ Шовный,
  4. Обработка бетонной поверхности КРИСТАЛЛИЗОЛОМ W12 шпателем, слоем 3 мм,
  5. Поддерживать во влажном состоянии 3 суток.

Это базовая схема гидроизоляции колодца из бетонных колец.

Если у вас остались вопросы, наши специалисты помогут подобрать лучшие материалы для гидроизоляции колодца с вашими выходными данными: наличие вводов\выводов коммуникаций, сильные динамические нагрузки, отсутствие кладочного раствора между кольцами и пр. и пр. Мы предложим техническое быстро, без выездов, замеров и дополнительных услуг. Звоните нам по номеру 8(495) 660-35-15, или оставьте свои контакты в любой форме обратной связи на нашем сайте.

Герметизация неиспользуемых скважин: Программа управления скважинами

Руководство домовладельцев из Миннесоты по герметизации неиспользуемых колодцев.

Где бы вы ни жили в Миннесоте — в Нортвуде, на ферме, в маленьком городке или большом городе — у вас может быть один или несколько колодцев. Колодец мог быть основным источником воды в вашем доме до того, как стала доступна городская вода, или она была установлена ​​для обслуживания второстепенных зданий и сараев, или использовалась для полива газонов или садов.

Реальность такова. . . колодцы не вечны.

Скважины больше не используются по разным причинам:

  • Недостаточно воды.
  • Необходим ремонт.
  • Загрязнен.
  • Просто «потеряно» или брошено при переходе собственности.
  • Землепользование изменено.
  • Подключено к коммунальной системе водоснабжения.

Каждый неиспользуемый колодец, который не закрыт должным образом, представляет угрозу безопасности, здоровью и окружающей среде для вашей семьи и общества, а также потенциальный правовой риск.
домовладельцу.

Физическая безопасность

Дети и мелкие животные могут легко упасть в незащищенный открытый колодец. Также несчастные случаи могут произойти, когда оборудование неожиданно проезжает по разрушающемуся колодцу или колодцу.

Здоровье и окружающая среда

Неиспользуемый колодец может действовать как дренаж, позволяя стокам поверхностных вод, загрязненной воде или неправильно утилизированным отходам попадать прямо в источники питьевой воды. Когда это происходит, под угрозой оказывается качество воды для всех — для городских колодцев, соседних колодцев и даже для вашего текущего колодца.Поэтому домовладельцам рекомендуется ежегодно проверять воду. Для получения дополнительной информации посетите: Руководство владельца Wells.

Юридическая ответственность

Рассмотрите вопрос об ответственности и ответственности, если будет доказано, что старый колодец на вашем участке является каналом для загрязняющих веществ, которые достигают источника питьевой воды для соседей или вашего города. Продаете свою недвижимость? Вы должны предоставить покупателю заявление о раскрытии информации до подписания договора купли-продажи.В заявлении указывается расположение, количество скважин, а также используется скважина или нет. Для получения дополнительной информации о раскрытии скважин посетите: Что следует знать о скважинах при передаче собственности.

Перейти> наверх.

Как найти колодец

1. Осмотрите свою собственность

Если ваш дом был построен до того, как стало доступно водоснабжение, в собственности может быть один или несколько колодцев. Колодцы могут располагаться как внутри, так и снаружи здания.

В помещении ищет:

  • Стеклоблок или бетонная накладка на внешней ступеньке.
  • Колодцы часто располагаются в небольшом помещении в подвале, часто под наружными бетонными ступенями.
  • Труба торчит из пола в подвале или бетонный участок в полу, где находился колодец.

На улице ищет:

  • Низкое место или углубление в земле.
  • Крышка или люк из металла, дерева или бетона.
  • Участки, которые остаются влажными, могут быть вызваны негерметичным проточным колодцем.
  • Ветряная мельница, старый сарай или колодец, или старый насос.
  • Вырытые колодцы обычно выглядят как кольцо диаметром от 1 до нескольких футов, сделанное из бетона, плитки, кирпича или камней.
  • Трубы шириной от 1 до 8 дюймов над, на или под поверхностью могут указывать на колодец (канализационные линии или септические системы также могут иметь аналогичные трубы, если вы не уверены, исследуйте дальше).

2. Ресурсы в Интернете

  • Миннесотский индекс скважин (MWI) содержит различную информацию по многим скважинам в Миннесоте.Чтобы узнать, какая информация доступна по вашей скважине, посетите: Minnesota Well Index.
  • Свидетельство о раскрытии скважины содержит такую ​​информацию, как местоположение, количество и статус скважин.
    на собственности. Чтобы узнать, какая информация доступна для вашей скважины, посетите: Поиск сертификатов о раскрытии скважин.

3. Прочие ресурсы

  • Старые фотографии, бывшие владельцы или давние жители могут знать о ветряных мельницах, домах или зданиях, которых больше нет.
  • Записи о собственности города, поселка, округа и штата.
  • Участковые бурильщики.
  • Старые чертежи страховки от пожара в местном историческом обществе.

Перейти> наверх.

После определения местоположения скважины определите ее использование

Используется хорошо

Законы Миннесоты не требуют, чтобы колодец, который используется, был загерметизирован, за исключением случаев, когда колодец загрязняет грунтовые воды или может вызвать проблемы со здоровьем.

Неиспользуемая скважина

Если колодец не используется и не имеет разрешения на техническое обслуживание колодца или колодец представляет угрозу для здоровья или безопасности, закон Миннесоты требует, чтобы колодец был опломбирован. Если ваш колодец кажется заполненным или забитым, но вы узнаете, что он был неправильно запломбирован, домовладелец несет ответственность за то, чтобы колодец был должным образом опломбирован подрядчиком, имеющим лицензию MDH. Мнение: Well Disclosure — Что такое разрешение на техническое обслуживание? для получения информации о разрешении на обслуживание водозаборной скважины.

Что нужно знать о герметизации скважины

Контракт

Самое важное, что нужно знать о герметизации
хорошо то, что вы не можете сделать это самостоятельно. Закон Миннесоты требует, чтобы скважина опломбировалась только подрядчиком, имеющим лицензию MDH. Список лицензированных подрядчиков в вашем регионе можно найти в Справочнике лицензированных и буровых подрядчиков или в разделе «Управление скважинами».

Затраты

Стоимость заделки колодца может значительно варьироваться.Доступ к скважине, особые геологические условия, мусор в скважине, глубина и диаметр скважины — все это факторы, которые
может повлиять на стоимость герметизации колодца. Поэтому важно получить несколько оценок для сравнения затрат.

Если подрядчик уже на месте бурения новой скважины, затраты на герметизацию старой скважины часто могут быть меньше. То же самое верно, если группа
домовладельцев или сообщества собираются вместе и заключают договор на одновременное закрытие нескольких колодцев.

Финансирование помощи

Различные гранты и / или программы долевого участия могут быть доступны через органы местного самоуправления или правительства штата. Ссуды под низкие проценты на строительство, ремонт и герметизацию колодцев также часто предлагаются через местных кредиторов домовладельцам, которые соответствуют требованиям по доходу и местоположению. Для получения таких грантов или ссуд часто требуется предварительное одобрение, поэтому перед заключением контракта необходимо принять меры для опечатывания скважины. Для получения дополнительной информации посетите: Герметизация колодцев и скважин.

Бухгалтерский учет

После полной герметизации подрядчик должен предоставить в MDH протокол герметизации скважины и бурения. Вы также получите копию этой записи. Храните эту запись вместе с другими записями о вашей собственности. Он документирует, что колодец должным образом опломбирован.

Перейти> наверх.

Вопросов?
Обратитесь в отдел управления скважиной MDH
651-201-4600 или
800-383-9808
здоровья[email protected]

Министерство здравоохранения Миннесоты

Что нужно знать о применении динамических уплотнений

Применение динамического уплотнения лучше всего описать как приложение, в котором происходит движение между компонентом аппаратных средств и уплотнительным элементом. Это движение может быть возвратно-поступательным, вращательным или колебательным. В случае уплотнения штока клапана это также может быть комбинация более чем одного типа.

Давайте рассмотрим эти области применения и рассмотрим некоторые из наиболее распространенных однокомпонентных эластомерных уплотнений.

Поршневые уплотнения

Поршневые уплотнения используются в приложениях с движущимся поршнем и / или штоком. Эти уплотнения представляют собой преобладающее динамическое применение уплотнительных колец. Вот ссылка на таблицу расчета динамических радиальных сальников для стандартных уплотнительных колец AS-568.

Для оптимальной работы поршневых уплотнений необходимо учитывать несколько факторов.

Выбор соединения для термоциклирования

Температурные циклы от высоких (100 ° F и выше) до низких (-40 ° F и ниже) температур могут привести к тому, что уплотнительные кольца сядут на сжатие при повышенных температурах и не смогут отскочить в достаточной степени при низких температурах, чтобы обеспечить герметичность. тюлень.Такие утечки из уплотнительного кольца особенно часто возникают в системах с возвратно-поступательным движением при низком давлении. Поэтому, когда ожидаются экстремальные термические циклы эксплуатации, рекомендуется указать уплотняющий состав, который превышает, а не просто соответствует требуемому диапазону температур, остаточной деформации при сжатии и устойчивости.

Гидравлические удары

При внезапной остановке и удержании высоких нагрузок гидравлические компоненты могут создавать давление в системе, превышающее возможности сопротивления выдавливанию уплотнения.Чтобы предотвратить выдавливание и возможное повреждение уплотнительного кольца, следует предвидеть скачки давления и эффективно устранять их как при выборе уплотнения, так и при проектировании системы. При необходимости в гидравлическую систему могут быть встроены гидроаккумуляторы или предохранительные клапаны.

Также может потребоваться использование опорных колец или увеличение твердости уплотнения для предотвращения выдавливания уплотнительного кольца. Перейдите по этой ссылке для получения дополнительной информации о эффектах давления.

Сжать

Общие рекомендации по сальнику см. В разделе «Конструкция сальника с уплотнительным кольцом для динамических уплотнений».Более низкое сжатие, чем показано в таблице A, снизит трение, но за счет возможной утечки в условиях низкого давления. Более сильное сжатие, чем показано, увеличит трение и способность уплотнения, но за счет сложной сборки, более быстрого износа уплотнения и увеличения вероятности разрушения спирали.

Растяжка

Когда I.D. уплотнительного кольца растягивается, поперечное сечение уплотнительного кольца уменьшается. В таких случаях обязательно учитывайте, что уменьшенное поперечное сечение уплотнительного кольца поддерживает правильный процент сжатия уплотнения.В большинстве случаев процент растяжения не должен превышать 5%.

Поворотные уплотнения

Применение вращающегося уплотнения — вращающийся вал, выступающий через внутренний диаметр. компонента уплотнения. Наиболее важными факторами, которые следует учитывать при проектировании вращающихся уплотнений, являются температура применения, тепловыделение при трении, растяжение уплотнения, сжатие, а также обработка вала и сальников. Ознакомьтесь с нашими таблицами конструкции роторного сальника для стандартных уплотнительных колец AS-568.

Температура применения

Уплотнения вращающегося вала не рекомендуются для применений с рабочими температурами ниже -40 ° F или выше + 250 ° F.Чем ближе область применения к комнатной температуре, тем дольше можно ожидать эффективного уплотнения уплотнительного кольца.

Тепловыделение при трении

Поскольку тепловыделение при трении неизбежно при использовании вращающихся уплотнений, рекомендуется, чтобы уплотнение состояло из соединений, обладающих максимальной термостойкостью и минимальными свойствами создания трения. Компаунды с внутренней смазкой обычно используются для вращающихся машин.

Растяжка

Для вращающихся уплотнений I.D. растяжение должно быть устранено путем проектирования валов диаметром не больше внутреннего диаметра в свободном (расслабленном) состоянии. печати. Уплотнения вала для вращающихся или колебательных механизмов должны быть спроектированы без растяжения на валу. Когда эластомер подвергается напряжению при растяжении и повышается температура, он сжимается, а не расширяется, что увеличивает тепло и дополнительное сжатие до разрушения уплотнения. Это сжатие эластомера из-за повышения температуры известно как эффект Гоу-Джоуля.

Сжать

В большинстве случаев применения с вращающимся валом сжатие уплотнительного кольца должно составлять всего 0.002 ″ с помощью уплотнительного кольца с внешним диаметром. примерно на 5% больше, чем сопровождающая железа. После установки периферийное сжатие приводит к увеличению внутреннего диаметра уплотнительного кольца. в легком контакте с вращающимся валом. Такая конструкция сводит к минимуму тепловыделение при трении и продлевает срок службы уплотнения.

Конструкция сальника для динамических уплотнений (уплотнительное кольцо и X-образное кольцо)

Обработка

Чтобы свести к минимуму преждевременный износ и выход из строя уплотнения, поверхности оборудования, которые контактируют с уплотнением во время установки и работы системы, должны быть должным образом подготовлены.Подготовка состоит из соответствующего выбора материалов, а также механической обработки для получения оптимальной чистоты поверхности.

Для предотвращения выдавливания или высечки уплотнения лучше всего подходят прямоугольные, прямые и желобчатые канавки. Для давлений до 1500 фунтов на кв. Дюйм допустимы наклонные стороны 5 °, которые легче обрабатывать или формовать. Сломайте все острые углы минимум на 0,005 дюйма, чтобы избежать ненужных порезов или надрезов уплотнения во время сборки и эксплуатации.

Качество поверхности (поршневые уплотнения)

Полированная поверхность нежелательна, поскольку она не удерживает необходимую смазку.Наиболее желательная шероховатость металлической поверхности для динамических уплотнений составляет от 10 до 20 микродюймов. Дробеструйная или электрополированная поверхность идеальна, потому что она обеспечивает небольшие карманы в металле для захвата смазки. Лучшие поверхности — шлифованные, полированные или хромированные. Более мягкие металлические поверхности, такие как алюминий или латунь, обычно не следует использовать для динамических применений, если они не имеют твердой поверхности.

Поворотные уплотнения

Вал должен быть из относительно твердого металла и находиться в пределах 0.0005 ″ МДП. Кроме того, рекомендуется обработать поверхности вала до 16 RMS (для плавного, неабразивного хода), а поверхности сальника — до 32 RMS (чтобы препятствовать перемещению уплотнения внутри сальника).

Динамические уплотнения

Кольцо круглого сечения

Уплотнительное кольцо — наиболее широко используемый тип уплотнения. Круглое поперечное сечение экономично в производстве и обеспечивает двунаправленное уплотнение, которое легко установить. При правильном применении уплотнительное кольцо будет хорошо работать в большинстве динамических приложений.Круглое поперечное сечение обеспечивает точечную нагрузку — при начальном сжатии площадь контакта с поверхностью минимальна.

Поскольку уплотнительное кольцо имеет круглое поперечное сечение, оно будет иметь тенденцию катиться или закручиваться по спирали при возвратно-поступательном движении с большим ходом. Это обычно происходит в сухих условиях, когда силы трения между уплотнением и движущимся компонентом превышают силы трения в контакте со стенками сальника.

Х-образное кольцо

n X-кольцо также может называться квадрокольцом.Поперечное сечение похоже на четырехлистный клевер. Как и уплотнительное кольцо, Х-образное кольцо представляет собой компрессионное уплотнение. При начальном сжатии в сжатии образуются две сплошные полосы поперечного сечения. X-образное кольцо обеспечивает более стабильное поперечное сечение, чем уплотнительное кольцо, поэтому оно рекомендуется для применений с длинным ходом или там, где является преимуществом более широкое уплотнение отпечатка ноги.

Квадратное кольцо

Квадратное кольцо также может называться кольцом, вырезанным на токарном станке, что больше связано с процессом изготовления кольца.Так же, как уплотнительное кольцо и Х-образное кольцо, квадратное кольцо представляет собой компрессионное уплотнение.

Однако первоначальное сжатие создает полосу сжатия по всей поверхности контакта. Большая площадь контакта и возникающее трение не делают этот тип уплотнения хорошим выбором для динамических применений.

U-образная чашка

Существует множество вариантов U-образных чашек. Этот тип уплотнения также называют губчатым уплотнением. U-образная манжета представляет собой однонаправленное уплотнение — она ​​уплотняется только в одном направлении.В отличие от упомянутых ранее колец, U-образная манжета не является компрессионным уплотнением. При установке губки отклоняются, и, как правило, нет твердой компрессионной ленты. Давление в системе приводит в действие кромки уплотнения, создавая первичное уплотнение.

Лучшие конструкции с U-образными чашками имеют поперечное сечение более прямоугольное, чем квадратное. Это обеспечивает лучшую стабильность при работе с длинным ходом и потенциально сухим возвратно-поступательным движением. Поскольку U-образная манжета находится под давлением, уплотнение может быть выполнено из более твердого высокомодульного материала уплотнения, обладающего превосходной стойкостью к истиранию и износу.

Сравнение площади контакта и геометрии уплотнения

Обратите внимание, динамические уплотнения протекают. Важно знать, насколько критична утечка для приложения, и вносить соответствующие изменения в конструкцию. Трение, износ, способность к уплотнению, выдавливание и стабильность являются фундаментальными характеристиками, которые следует учитывать при оценке применения динамического уплотнения.

Основы динамического уплотнения

Трение

Чтобы снизить трение, имейте в виду следующее:

  • Уменьшить сжатие (удельная нагрузка)
  • Уменьшить чистоту поверхности (идеальное значение — 16 RMS)
  • Увеличить смазку
  • Уменьшить площадь контакта с поверхностью
  • Сбросить давление
  • Увеличить скорость движения

Износ

Срок службы уплотнения

зависит от следующего:

  • Выбор материала
  • Обработка поверхности метизов
  • Наличие смазки

Герметичность

Чтобы улучшить герметичность, попробуйте следующее:

  • Увеличение сжатия (удельная нагрузка)
  • Увеличить площадь контакта
  • Увеличьте давление (1500 фунтов на кв. Дюйм.Максимум. для уплотнений, представленных в этой статье)
  • Выберите геометрию компрессионного уплотнения вместо конструкции с U-образной манжетой

Экструзия

Чтобы опустить выдавливание уплотнения, попробуйте следующее:

  • Уменьшить экструзионный зазор
  • Увеличение твердости
  • Сбросить давление

Устойчивость

В целях повышения стабильности:

  • Выбрать геометрию уплотнения с некруглым поперечным сечением
  • Растяжение: увеличение внутреннего растяжения для поршневых приложений
  • Снижение внутреннего растяжения для стержней

Есть вопросы или комментарии по этой теме? Мы будем рады поговорить с вами о динамических котиках.Свяжитесь с нашими инженерами или свяжитесь с нами в Twitter.

O Ring Seal — обзор

Источники риска

Риск может исходить от ряда источников (Soeder, 2017). Наименее контролируемыми рисками являются стихийные бедствия, такие как ветер, молния, землетрясения, наводнения и подобные явления. Стандарт вероятности, применяемый ко всем стихийным бедствиям, заключается в том, что более крупные из них гораздо менее вероятны, чем более мелкие. Примеры включают десятки неощутимых ежедневных землетрясений по сравнению с редкими крупными землетрясениями, разрушающими города, затопление низин при каждом ливне по сравнению с затоплением всего района раз в столетие, сотни небольших метеоров, падающих на Землю каждый день, по сравнению с столкновениями с гигантскими астероидами один раз. каждые десять тысячелетий и так далее.

Разработка системы для борьбы со стихийными бедствиями обычно имеет предел, который отражает компромисс между стоимостью и тем, что называется «приемлемым риском». Это точка отсечения, когда стоимость снижения риска становится дороже, чем сам риск. Например, ряд относительно дешевых обновлений, таких как привязки крыши и стальные ставни, добавленные к стандартному дому во Флориде, значительно снизят риск повреждения от урагана низкой или средней силы по сравнению с незащищенным домом.Тем не менее, сверхсильный ураган 5-й категории по-прежнему мог сплющить дом, стальные ставни и все остальное. Хотя шторм силы от слабого до умеренного гораздо более вероятен, домовладелец, который хотел защитить себя даже от самых сильных штормов, теоретически мог бы построить дом для этого. Он будет состоять из массивной, похожей на бункер конструкции из бетона и стали, что довольно дорого. Учитывая низкую вероятность прямого попадания урагана категории 5 в любое место, стоит ли снижение такого небольшого риска затрат? Если домовладелец решит, что это не так, ураган категории 5 становится приемлемым риском.

Нетрадиционные нефтегазовые скважины и инфраструктура спроектированы с учетом допустимых пределов риска. Например, устье скважины может быть защищено от большинства вторжений прочным забором из сетки рабицы. Однако такое ограждение не остановит решительных вандалов, оснащенных болторезными станками, или тяжелого транспортного средства, въезжающего на площадку с чрезмерной скоростью. Операторы могут потратить много денег на установку стальных заграждений или бетонной стены, чтобы предотвратить такие вторжения, но вандалы и высокоскоростные автомобили редко встречаются на площадках колодцев.Забор предотвращает большинство распространенных угроз для устья скважины, таких как люди-подростки или дикие животные, и все, с чем оно не может справиться, является приемлемым риском.

Второй основной источник риска — это инженерное проектирование, когда недостаток в архитектуре системы представляет риск. Примером этого является взрыв космического челнока Challenger в 1986 году. Недостаток инженерной конструкции в кольцевом уплотнении на одном из твердотопливных ракетных ускорителей вызвал утечку горячего газа, который разрушил внешний топливный бак и привел к взрыв.Утечка усугубилась необычно холодной погодой в ночь перед запуском, из-за которой уплотнительное кольцо потеряло эластичность и образовало плохое уплотнение. Практически никто не осознавал, что это может быть проблемой, пока она не стала реальной. Единственный способ снизить риск в такой конструкции — это реинжиниринг всей системы. НАСА потребовались буквально годы, чтобы понять, что именно произошло, и переработать твердотопливные ракетные ускорители, чтобы избежать подобных сбоев.

Недостатком инженерного проектирования скважин на сланцевый газ, который с тех пор был исправлен, является заканчивание открытого ствола.Ранние скважины проходили через пресноводные водоносные горизонты, но голые скальные стены оставались открытыми ниже этой «поверхностной обсадной трубы» в верхнем стволе скважины до точки зарезки бокового ствола. Это было сделано в первую очередь для экономии затрат на установку дополнительных обсадных труб в скважину сверх минимума, необходимого для защиты грунтовых вод. НКТ была спущена через это открытое отверстие и зацементирована в боковой части от носка до пятки. Газ в пластах над целевым сланцем мог попасть в открытый ствол и создать давление в кольцевом пространстве между эксплуатационной колонной и стенкой голой породы.В Канаде это пространство контролируется, и давление сбрасывается на поверхности с помощью устройства, называемого клапаном Bradenhead. Скважины в США обычно не имеют такой конструкции, поэтому давление газа нарастало и, в конечном итоге, снижалось за счет проникновения в неглубокие водоносные горизонты у основания обсадной колонны. После ряда широко разрекламированных инцидентов с утечкой газа бурильщики начали спуск колонны промежуточных обсадных труб, перекрывая голые скальные стены за слоем стали и цемента. Хотя это добавило некоторых затрат по сравнению с многомиллионной стоимостью сланцевой скважины, это довольно незначительно.Это изменение в конструкции значительно сократило количество случаев утечки газа, и теперь оно используется практически во всех сланцевых скважинах (Soeder, 2017).

Третьим основным источником риска является поведение человека. Несчастные случаи, неудачи или ошибки могут быть результатом неопытности, нетерпеливости, самоуверенности, плохого общения, нечеткой цепочки команд, сокращения расходов, отвлечения внимания или безразличного отношения. Большинство экологических инцидентов, разливов или выбросов химических веществ, произошедших на скважинах сланцевого газа, могут быть связаны с человеческими причинами (Glosser, 2013).Риск, связанный с деятельностью человека, можно устранить путем обучения, опыта и надзора. Например, пилоты авиакомпаний используют письменный контрольный список перед полетом, чтобы не забыть проверить критически важный компонент самолета. Даже если они уже сотни раз проводили предполетные проверки, письменный контрольный список является инструментом снижения риска для человека, который поддерживает их обучение и опыт, чтобы убедиться, что каждый полет прошел полную и надлежащую процедуру проверки перед взлетом и был настолько безопасен, насколько возможно.

Большинство крупных бедствий возникает в результате сочетания природных рисков, недостатков инженерного проектирования и человеческой ошибки. Примером может служить катастрофа Deepwater Horizon на буровой платформе, работающей на глубине 4993 футов (1522 м) на проспекте Макондо в Мексиканском заливе, примерно в 40 милях (66 км) от побережья Луизианы. 20 апреля 2010 г. на нем произошел взрыв, пожар и крупный разлив нефти, в результате чего погибли 11 человек (USDOI, 2011).

Естественные риски, способствовавшие этому инциденту, заключались в недоступном устье скважины на чрезвычайно глубокой воде и выбросе газа под высоким давлением из целевого пласта, который оказал огромное давление на компоненты скважины.Одним из недостатков инженерного проектирования была бетонная пробка, установленная для герметизации скважины для последующей добычи, которая была обработана газообразным азотом, что сделало бетон слишком слабым, чтобы выдержать давление. Как только пробка взорвалась, природный газ поднялся по стояку на платформу, воспламенив буровую установку. Рабочие попытались активировать противовыбросовый превентор (BOP), чтобы заглушить скважину, но другой недостаток инженерной конструкции привел к неисправности устройства, повредившей оставшуюся бурильную трубу. Человеческий фактор позволил ситуации выйти из-под контроля, и после катастрофы реакция была неправильной и слишком медленной.Сотрудники службы спасения не смогли потушить пожар, и через два дня платформа перевернулась и затонула, оторвав стояк и выпустив буровой раствор, который сдерживал нефть и природный газ в скважине.

Огромные объемы нефти сбрасывались в воду в течение нескольких месяцев, пока 19 сентября 2010 года скважина не была окончательно взята под контроль. По оценкам, пять миллионов баррелей нефти, попавших в Мексиканский залив из этой скважины, представляют собой худший разлив нефти на шельфе за всю историю наблюдений. .В ходе расследования инцидента был сделан вывод о том, что плохая связь, разрозненная и противоречивая структура управления, а также участие нескольких компаний и подрядчиков без четкого распределения полномочий внесли значительный вклад в катастрофу из-за человеческих ошибок (USDOI, 2011). Такие невероятные комбинации рисков часто являются основной причиной большинства крупномасштабных бедствий, таких как Deepwater Horizon, и, к счастью, они случаются редко. Устранение любого из компонентов риска, таких как слабый цемент или неисправный противовыбросовый превентор, могло бы значительно снизить масштаб инцидента.

Государственные экологические отчеты показывают, что подавляющее большинство скважин на сланцевый газ и плотные нефтяные скважины не имеют нарушений, подлежащих регистрации (Kell, 2011; Brantley et al., 2014). Научные данные показывают, что скважина с надлежащим инженерным проектированием, которая была пробурена, построена и завершена с использованием лучших инженерных практик, почти всегда будет безопасно производить нефть и природный газ из сланцевых пластов с минимальным воздействием на окружающую среду. Наибольшие инженерные риски возникают во время первоначального бурения скважины через неглубокие водоносные горизонты с питьевой водой до установки обсадной колонны (Zhang and Soeder, 2015), а затем снова во время операций гидроразрыва пласта, когда транспортируются большие объемы концентрированных химикатов. , хранятся и используются на буровой площадке (Soeder, 2017).

Уплотнительные поршневые кольца — Mopar Muscle Magazine

Спросите любого серьезного производителя двигателей, что делает хороший двигатель отличным, и ответ, скорее всего, будет «уплотнение». В то время как средний парень думает о уплотнении как о том, какие прокладки клапанной крышки использовать или как правильно вставить заднее основное уплотнение, концепция уплотнения, упомянутая здесь, — это еще одна тема, полностью герметизирующая пространство сгорания. Почему это важно? Чтобы работать с максимальной эффективностью, необходимо улавливать давление газа в баллоне; потеря давления сгорания — это прямая потеря потенциальной мощности.Кольца должны обеспечивать уплотнение между поршнем и стенкой цилиндра, и это сложная задача. Хорошо загерметизированный двигатель максимально использует способность давления сгорания воздействовать на поршень во время рабочего такта, но это только часть истории. Хорошее уплотнение поможет усилить тягу на такте впуска, поглощая больший заряд, и обеспечит более эффективное сжатие заряда во время движения поршня вверх на такте сжатия.

Эффективное газовое уплотнение имеет решающее значение, но кольцевой пакет выполняет еще больше функций.Кольца должны обеспечивать эффективное масляное уплотнение, отделяющее промытую маслом среду картера от стороны сгорания цилиндра. Все мы знаем, что масляное загрязнение в камере сгорания загрязняет пробки, но масло наверху также резко снижает устойчивость смеси к детонации. Пакет маслосъемных колец и второе компрессионное кольцо должны обеспечивать необходимый контроль масла без добавления чрезмерного трения.

Материалы колец Обычный энтузиаст двигателей склонен думать о материалах колец в терминах чугунных, молибденовых или хромированных колец.Хотя это наиболее общие термины для различения типов колец, эти термины на самом деле относятся к поверхностным процессам, а не к самому материалу кольца. В основном производители двигателей интересуют два материала колец: кольца из простого серого чугуна и кольца из ковкого чугуна. Кольца из гладкого железа обладают очень низкой эластичностью и ломаются при чрезмерной нагрузке. Этот материал колец довольно хрупкий и мягкий, однако из-за естественной пористости материала он обеспечивает достаточно хорошее удерживание масла и в двигателе с умеренной нагрузкой прекрасно выдержит нагрузку.Ковкий чугун во много раз прочнее обычного чугуна и, как следует из названия, имеет значительно более высокую пластичность по сравнению с обычным чугуном. Кольцо из ковкого чугуна намного эластичнее и более устойчиво к воздействию высоких нагрузок. Он будет скорее гнуться и искривляться, чем ломаться. Есть и другие материалы, такие как стальные сплавы и кольца из нержавеющей стали, доступные от некоторых производителей, которые подходят для специализированных применений. Однако для подавляющего большинства двигателей Mopar в качестве материала колец почти всегда выбирают ковкий чугун или простой серый чугун.Для чего угодно, кроме легкой конструкции или стандартной конструкции, стоит перейти к пластичному кольцу.

Посмотреть все 15 фотографий Расположите рядом друг с другом, и вы легко сможете увидеть значительное снижение трения при уменьшении ширины колец. Кольцо 5/64 дюйма (0,078 дюйма) слева было стандартом в отрасли на протяжении десятилетий. Кольцо размером 1/16 дюйма (0,0625 дюйма) в центре считалось шириной гоночного кольца, но использовалось в качестве стандартного оборудования для двигателей Mopar Magnum последней модели. Правое кольцо диаметром 0,043 дюйма становится все более популярным в профессиональных гонках, особенно при использовании в сочетании с системой вакуумного насоса картера.

Самые дешевые кольца — кольца из серого чугуна без покрытия. эти кольца были стандартной недорогой половиной, устанавливаемой производителями оригинального оборудования в тот день, и обычно входят в комплекты ремонтных мастерских. Поверхность колец часто обрабатывается на лицевой поверхности для улучшения трения, износа или способности удерживать масло в базовом кольце. Наиболее распространенным поверхностным покрытием при использовании с высокими эксплуатационными характеристиками является молибденовое покрытие, которое является исключительным по всем трем параметрам. Кольца из серого чугуна доступны с молибденовым покрытием, которое значительно улучшает кольцо, снижая трение и износ.Эти более дешевые кольца из молибдена обладают всеми положительными качествами материала поверхности из молибдена, но кольца из серого чугуна не более устойчивы к нагрузкам, чем кольца из простого железа. В стандартном или умеренном исполнении они работают довольно хорошо и являются гораздо лучшим выбором, чем простое железное кольцо, и значительно снижают износ канала ствола. Кольца из ковкого чугуна почти всегда имеют покрытие из молибдена, а кольцо из ковкого чугуна из молибдена стало стандартом в отрасли. Когда-то популярным выбором были кольца с хромированным покрытием, так как хром обладает отличными характеристиками трения и износа.Хром более износостойкий и долговечный, чем молибден, однако это твердый материал, затрудняющий взлом и посадку. По этим причинам хромированные кольца вышли из моды.

Посмотреть все 15 фотографий

Ширина колец Еще в эпоху маслкаров отраслевой стандарт ширины колец состоял из пары компрессионных колец 5/64 дюйма и маслосъемного кольца 3/16 дюйма. Ширина кольца имеет прямое отношение к трению кольца. Со временем гонщики стали использовать более узкие 1/16-дюймовые компрессионные кольца, обнаружив существенное и стоящее снижение трения кольца и ожидаемое увеличение мощности.Более узкие кольца имеют меньшую площадь поверхности на поверхности стенки цилиндра, поэтому меньшее трение было очевидным преимуществом. Считалось, что уменьшение площади поверхности кольца также означает более короткий срок службы кольца. OEM-производители десятилетиями придерживались дешевых чугунных колец диаметром 5/64 дюйма, пока, наконец, не последовали примеру гоночного сообщества к более узким кольцам. Улучшения в смазке и, что более важно, в материалах оказались гораздо более важными для срока службы кольца, чем его ширина. В наши дни современные двигатели обычно оснащаются молибденовыми кольцами диаметром 1/16 дюйма или более узкими, а срок службы двигателя на самом деле намного лучше, чем был в те времена.Компания Chrysler перешла на модификацию своей линейки двигателей V-8, представив серию двигателей Magnum в начале 90-х годов.

В дополнение к снижению трения более узкие кольца пропорционально легче, что улучшает характеристики на высоких оборотах. Компрессионные кольца реагируют на изменения давления сгорания, уплотняя контактную площадку поршня и стенку цилиндра. На высоких оборотах более легкое кольцо имеет то преимущество, что меньше инерции и лучше обеспечивает надежное уплотнение. Гонщики теперь обычно используют комплект колец, включая измерение верхнего кольца.043 дюйма, что делает следующий шаг в уменьшении трения и веса кольца. Для уличных гонок, автогонок и спортивных состязаний и / или уличных гонок и стрип-стрипов не ищите ничего, кроме кольца размером 1/16, 1/16, 3/16 дюйма. Такое расположение колец позволит значительно снизить трение и герметичность без высокой стоимости более экзотических корпусов. Для настоящих профессиональных гонок более тонкие кольца с использованием первого и / или второго компрессионных колец 0,043 дюйма и маслосъемных колец 3 мм становятся нормой.

Посмотреть все 15 фотоТрадиционные вертикальные отверстия для газа просверливаются в верхней части поршня и идут прямо вниз, чтобы пересекать заднюю часть канавки верхнего кольца. Давление газа за кольцом нагружает его на стенку цилиндра. Кольцевые нагрузки меняются в зависимости от давления газа в баллоне, добавляя напряжение, когда это больше всего необходимо.

Верхнее кольцо В обычной системе поршневое кольцо верхнее кольцо обеспечивает основное газовое уплотнение пространства сгорания. Хотя оно кажется простым и статичным по своей функции, кольцо играет динамическую роль в уплотнении поршня по отверстию цилиндра.Кольцо должно реагировать на мельчайшие неровности стенки цилиндра, поддерживая постоянное натяжение, и реагировать на перепад давления, чтобы обеспечить уплотнение. В то время как статическое натяжение кольца обеспечивает контакт со стенкой цилиндра, во время работы уплотняющая сила создается динамически за счет перепада давления с обеих сторон кольца. Кольцо должно плотно прилегать к контактной площадке поршневого кольца, и это уплотнение должно развиваться как при положительном давлении во время сжатия и рабочего хода, так и при отрицательном давлении во время цикла впуска.И конструкция кольца, и его посадка в кольцевую канавку имеют решающее значение для достижения этой цели. Для этого в гоночных двигателях используются поршни с жесткими допусками и прецизионная обработка поверхностей кольцевых площадок. Кольца обычно изготавливаются с крутильным скручиванием, налагаемым на кольцо за счет механически обработанной фаски на внутреннем диаметре, чтобы способствовать уплотнению с площадками. Скручивание способствует линейному контакту уплотнения с контактной площадкой кольца под действием сил газа.

В большинстве наборов колец верхнее кольцо определяет набор колец.Если вы покупаете пачку колец из молибдена, хрома или ковкого чугуна, то это верхнее кольцо с молибденовой или хромированной поверхностью или из ковкого чугуна. Верхнее кольцо является наиболее нагруженным элементом кольцевого пакета, и на него приходится наибольшая температура и нагрузка. Для правильной работы требуется тонкая масляная пленка на стенке цилиндра, обеспечивающая герметичное уплотнение. Это подводит нас ко второму кольцу.

Просмотреть все 15 фотографий

Второе кольцо При обсуждении обычных комплектов колец основной функцией второго кольца является контроль масла.Профиль второго кольца слегка сужается со стороны стенки цилиндра, как правило, примерно на два градуса. Конус обеспечивает контакт нижнего края второго кольца со стенкой цилиндра, форма которого позволяет кольцу выполнять две функции в работающем двигателе. Нижняя кромка эффективно действует как маслосъемник, когда поршень движется вниз по отверстию, в то время как при движении вверх этот профиль служит для равномерного распределения тонкого слоя масла на стенке цилиндра. Эта масляная пленка имеет решающее значение для верхнего кольцевого уплотнения и долговечности.Почти все стандартные наборы колец поставляются со вторым кольцом, изготовленным из простого серого чугуна.

Масляное кольцо Обычные маслосъемные кольца представляют собой сборку из трех частей, состоящую из двух скребковых планок и расширителя, который устанавливается посередине. Хотя может показаться, что расширитель предназначен только для удержания двух направляющих на месте, он служит еще одной важной цели. Рельсы практически не имеют внешнего напряжения на стенке цилиндра; напряжение создается эспандером. Масляные кольца уже давно доступны с различной степенью натяжения, обычно называемой стандартным натяжением или низким натяжением.Производители колец изменяют натяжение масляного кольца различными способами, включая изменение спецификации расширителя или изменение радиальной ширины направляющих. Масляные кольца с более низким натяжением незначительно уменьшают сопротивление, но неопытному строителю трудно определить, в какой момент контроль масла становится скомпрометированным. По этой причине комплекты маслосъемных колец низкого растяжения обычно предназначены для гонок, хотя производители оригинального оборудования значительно снизили натяжение маслосъемных колец в современных двигателях.

Почти все комплекты маслосъемных колец для наших двигателей имеют ширину 3/16 дюйма. Также доступны более узкие комплекты маслосъемных колец, в частности маслосъемные кольца с метрическими характеристиками 3 мм. Мало что можно получить от более узкого маслосъемного кольца в типичной конструкции двигателя Mopar. Масляное кольцо находится на переднем крае контроля масла. Поршень должен быть спроектирован с возможностью обратного слива масла для отвода масла от кольца обратно в картер. Это достигается с помощью прорезей или канавок в задней части контактной площадки масляной канавки. Эффективный обратный дренаж легче достигается с помощью более широкого кольцевого узла.

Посмотреть все 15 фотографий В инструкции от Childs & Albert указано 0,004 дюйма на каждый дюйм диаметра отверстия на верхнем кольце. Это дает зазор 0,0174 дюйма для нашего отверстия диаметром 4,350 дюйма (0,004 x 4,350 = 0,0174). Мы округлили до 0,018 дюйма для нашей спецификации. Инструкции требовали зазора 0,003 дюйма на каждый дюйм отверстия на втором кольце, что давало зазор 0,013 дюйма.

Кольца для фокусов и кольца для фокусов Обычные кольца хорошо справляются со своей задачей, но в любой конкурентной среде всегда найдутся те, кто ищет что-то, чтобы получить конкурентное преимущество.Доступно множество нетрадиционных кольцевых систем и конструкций, и, как и в любом другом случае, найдутся противники и защитники. Беззазорные кольца стремятся эффективно закрыть торцевой зазор кольца для потока газа с целью достижения минимальной потери давления через торцевой зазор. Два производителя добились успеха на этом рынке, используя существенно разные подходы к закрытию конечной точки. Кольца Total Seal на самом деле состоят из двух частей, в которых основное кольцо несет вспомогательную направляющую.Путем смещения зазоров в этих двух частях кольца зазор эффективно закрывается. Чайлдс и Альберт производят свое кольцо ZGS с каждым концом зазора, образованным установленной ступенькой, которая при установке перекрывает концевой зазор также эффективно закрывает путь для потока газа. Обе эти конструкции колец могут быть установлены на кольцевых площадках традиционной конструкции и могут использоваться в двигателях от улицы до гонки.

Кольца производятся в соответствии со спецификациями SAE с точки зрения радиальной толщины со стандартизованным размером, чтобы соответствовать соответствующим стандартизированным кольцевым площадкам в поршнях.Уменьшение радиальной толщины кольца может быть сделано для изменения или уменьшения статического натяжения кольца путем увеличения внутреннего диаметра кольца — процесс, называемый обратным резанием. Кольцо с вырезом сзади может значительно снизить сопротивление, но более мелкое кольцо следует использовать в сочетании с соответственно более мелкой специальной кольцевой канавкой, чтобы поддерживать соответствующий зазор между кольцом. Изготовители поршней по индивидуальному заказу обычно выполняют особые требования к кольцам. Поскольку статическое напряжение снижается за счет конструкции кольца, кольцо должно больше полагаться на газовую нагрузку для обеспечения уплотнения.Кольца с обратным вырезом низкого напряжения или верхние кольца размером 0,043 дюйма часто работают вместе с газовым портом в поршнях, чтобы направить давление на контактную поверхность кольца, чтобы способствовать уплотнению цилиндра. Конструкция кольца Dykes обеспечивает более низкое напряжение и газовую нагрузку без необходимости в отверстиях для газа благодаря своей ступенчатой ​​конструкции. Все эти уловки с кольцом были успешно использованы в гоночных приложениях, хотя конкретные комбинации обычно дорабатываются и развиваются производителем двигателя.

Кольцевые зазоры Кольцевые зазоры представляют собой область потери давления в работающем двигателе, и было обнаружено, что минимальный зазор в рабочих условиях обеспечивает измеримое увеличение мощности.Однако кольца расширяются из-за удержания тепла, и если зазора недостаточно, зазор может полностью закрываться во время работы двигателя. Это состояние называют «столкновением концов», и результат может быть плачевным. Комплекты сменных колец имеют размер консервативно для номинального диаметра отверстия двигателя, обычно с большими зазорами в торцевых зазорах, чтобы свести к минимуму возможность стыкования торцевых зазоров. В приложениях с серьезными эксплуатационными характеристиками индивидуальный подбор размеров зазоров в соответствии с точными спецификациями минимизирует потери давления через кольцевой зазор и увеличит мощность.Производители предлагают комплекты колец «под напильник», обычно на 0,005 дюйма больше номинального диаметра отверстия, обеспечивая кольцо увеличенного размера, которое можно индивидуально подогнать к отверстию цилиндра.

В то время как потенциальное преимущество колец с напильником легко осмыслить, возникает вопрос, что является правильным конечным зазором? Требуемый зазор может варьироваться в зависимости от материала кольца, области применения, диаметра отверстия цилиндра, материала поршня и расположения верхнего кольца. Производители колец предлагают рекомендации, основанные на их выводах о том, что работает в различных приложениях.Некоторые производители поршней предъявляют к своей продукции особые требования к концевым зазорам колец, которые заменяют рекомендации производителя колец.

Каким образом кольца доводятся до нужного размера? Излишки материала удаляются с одного или обоих концов кольца до тех пор, пока зазор не станет в пределах спецификации. Подрезать зазор кольца можно разными способами. Мы знаем производителей двигателей, которые вручную сокращают зазоры только с помощью качественного чертежного файла. Недорогие инструменты для опиливания колец с ручным приводом популярны среди большинства строителей.Также доступны более сложные электрические шлифовальные машины с возможностью крепления в виде кольца. По сути, его разрезают и измеряют понемногу, пока не будет достигнут желаемый размер.

Посмотреть все 15 фотографий После этого кольцо фиксируется, а циферблатный индикатор обнуляется, когда кольцо соприкасается с абразивным кругом. Циферблатный индикатор покажет, сколько тысячных было снято. Еще раз измерить кольцо в отверстии, чтобы убедиться, что был достигнут правильный зазор, и зазор параллелен.Лучше остановиться на резке и проверить, чем снимать слишком много с кольца, особенно на первых нескольких кольцах, пока настройка не будет подтверждена.

Герметичные колпачки и глидовые кольца | Marco Rubber & Plastics

Повышение эффективности уплотнительного кольца с помощью скользящих колец и герметичных колпачков

  • Разработано для увеличения срока службы уплотнительного кольца при динамическом возвратно-поступательном движении
  • Обычно подходит для работы всухую на низких и высоких скоростях возвратно-поступательного движения или со смазкой
  • Давление до 3000 фунтов / кв. дюйм в большинстве случаев
  • Совместимость со всеми материалами уплотнительных колец
  • Не может растягиваться более чем на 5% во время установки.
  • Не рекомендуется для вращающихся или осциллирующих применений.

Кольца скольжения и уплотнения крышки представляют собой фитинги из ПТФЭ с наполнителем, которые устанавливаются с резиновым уплотнительным кольцом для повышения динамических характеристик как штоков, так и поршневых конфигураций. Разработан для использования в поршневых гидравлических, пневматических и сухих системах при давлении до 3000 фунтов на квадратный дюйм, где уплотнительные и x-образные кольца сами по себе не работают достаточно хорошо. Может быть более рентабельным, чем более сложные индивидуальные уплотнения.

GlydoCap — Уплотнения колпачка

GlydoSeal — Кольца скольжения

— индивидуальное использование уплотнения крышки внутри Фрикционное уплотнение крышки для медленно вращающихся и колебательных приложений. Крышка имеет внутренние канавки для уменьшения площади контакта уплотнения и увеличения нагрузки на агрегат. Профилированная поверхность на внешнем диаметре крышки обеспечивает увеличенную площадь контакта с уплотнительным кольцом для предотвращения вращения относительно уплотнительного кольца.

Glydoced Конфигурации цилиндров

Использование:
· Гидравлическое
· Пневматическое

Оборудование
· Вертлюги
· Поворотные шарниры
· Поворотные клапаны

Урок 16, кольцевые уплотнения (расширенная тема)

Кольцевые уплотнения используются для герметизации трубки внутри трубки.Примеры можно найти в стеклянных уловителях, конденсаторах и внутренних водосливах. Кольцевые уплотнения может быть немного сложно изготовить, если у вас мало опыта в области научного выдувания стекла. Хорошие навыки работы со стеклом (вращение и обращение с трубками разного размера) являются преимуществом в этом упражнении.

A. Выберите кусок стеклянной трубки длиной примерно 12 дюймов для вставки.

B. Используйте острое пламя в неподвижном положении. Поверните стеклянную трубку, равномерно концентрируя тепло в очень узкой полосе на трубке.Когда появится цвет, сдвиньте трубки вместе, всегда вращая, образуя кольцо (мария). Ручной отжиг.

C. Диаметр и толщина кольца будут варьироваться в зависимости от количества нагретого стекла и количества стекла, сдвинутого вместе. Кольцо должно быть сплошным (без воздуховода или кармана), как минимум, вдвое большей толщины стенки используемой стеклянной трубки.

D. Выберите стеклянную пробирку, чтобы разместить вставку и сформировать хорошее дно пробирки. Толщина стенки этого дна должна быть немного больше нормальной толщины стенки трубы и, что очень важно, быть постоянной.

E. Надуйте «пузырек» на конце трубки, используя не менее двух шагов. Это приведет к увеличению толщины стенок вплотную к стеклянному корпусу. Лопните пузырь на конце и сожгите стакан примерно наполовину.

F. То, что вы пытаетесь сделать, — это розетка или чашка, в которой будет находиться кольцо, которое вы сделали ранее. Чашка должна выходить за пределы кольца.

G. Этот этап может быть одним из самых сложных при выдувании стекла.
уплотнения.Равномерно вращайте обе трубки, слегка вдавливая меньшую кольцевую трубку в чашку. Пламя должно быть относительно небольшим и острым, направленным прямо на кольцо. Пламя пламени должно быть направлено в сторону основного корпуса. Если стеклянная трубка меньшего диаметра будет получать слишком много тепла, процесс запечатывания станет трудно контролировать. Вдавите внешнюю стеклянную чашку в кольцо и вокруг него. Готовый шов должен быть хорошо сформированным и гладким, без острых или неровных краев. Хорошо отожгите.

Приведенные здесь рекомендации упрощены для ясности.Возможно, самая частая причина трещин кольцевого уплотнения для начинающих стеклодувов — это неправильная работа с уплотнением. Важно, чтобы кусочки стекла были достаточно горячими, чтобы они хорошо текли, создавая «бесшовное» уплотнение.

Существует ряд уловок, которые стеклодувы используют при изготовлении кольцевых уплотнений в зависимости от их уровня квалификации, размера используемых трубок и / или области применения. Эти приемы могут включать использование временных внутренних опор для стабилизации внутренней трубы. Если ваши навыки вращения недостаточно развиты, у вас есть альтернатива.Шаги A F такие же, но шаг G происходит в кольцевой стойке. Большая трубка устанавливается вертикально и неподвижно удерживается в зажиме, а меньшая, окруженная кольцами, «плавает» в чашке. Перемещайте пламя горелки по кольцу так же, как и при изготовлении Т-образных уплотнений. Вам, вероятно, придется использовать вольфрамовую кирку или графитовый стержень, чтобы сделать первоначальную палку.

V Rings :: Все уплотнения

В уплотнениях вала с V-образным кольцом используется центробежный отбойник, обеспечивающий эффективную защиту от сухого и влажного загрязнения. В сочетании с радиальным уплотнением SKF в металлическом корпусе V-образное кольцо снижает износ и продлевает срок службы сальника и подшипников. V-образное кольцо также хорошо работает при работе всухую. Поскольку он полностью резиновый и очень эластичный, его можно натянуть на фланцы или другие компоненты для упрощения установки с минимальной разборкой устройства. Он имеет очень низкое сопротивление крутящему моменту и тепловыделение и не требует дорогостоящей подготовки контрповерхности.
V-образные кольцевые уплотнения — это уникальные полностью резиновые уплотнения для вращающихся валов. Они полностью изготовлены из резины и состоят из корпуса и уплотнительной кромки конической формы, которая соединена с корпусом посредством упругого «шарнира». V-образные кольца установлены на валу и вращаются вместе с ним. Манжета уплотняется в осевом направлении напротив встречной поверхности, которая перпендикулярна валу. Корпус имеет посадку с натягом на валу и удерживает губу в нужном положении. V-образные кольца можно растянуть и надеть на фланец во время установки, что является очень ценной характеристикой, особенно в случае ремонта.Они могут работать со скоростью скольжения до 8 м / с. При скоростях от 8 до 12 м / с V-образные кольца должны располагаться в осевом направлении.

V-образные кольцевые уплотнения доступны в большом разнообразии конструкций и размеров, чтобы соответствовать требованиям большинства приложений. V-образные кольца обычно изготавливаются из нитрильного каучука. Для применений, где возникают более высокие температуры или присутствуют агрессивные среды, следует использовать V-образные кольца из фторкаучука.

Уникальная концепция уплотнения

V-образное кольцо — это полностью резиновое уплотнение, доступное в All Seals. Устанавливается непосредственно на вал вручную и уплотняет контртел. Этот уникальный дизайн широко используется в широком спектре приложений.

Имея длинную гибкую кромку, V-образное кольцо может действовать как торцевое уплотнение, манжетное уплотнение или слингер. Конструкция состоит из трех частей: корпуса (а), конической саморегулирующейся аппарели (б) и петли (в). Эластичное тело удерживается на вращающемся валу, в то время как динамическое уплотнение происходит там, где кромка находится в осевом контакте с контртелом.Контрфорс должен быть металлическим и может быть концом картера коробки передач, шайбой, подходящей стальной штамповкой или даже задней частью сальника. Обычно отверстие под уплотнение и подготовка вала не требуется.

В дополнение к высокоэффективному исключению загрязнений, Vring может использоваться для удержания консистентной смазки. Однако при надлежащей подготовке поверхности они могут работать всухую с очень низкими потерями крутящего момента и длительным сроком службы. Поскольку V-образное кольцо очень эластично (меньшие V-образные кольца могут быть растянуты в 2 1/2 раза больше их свободного диаметра), его часто можно легко установить на валы без разборки устройства — даже через фланцы, опорные блоки и т. Д. сборки.V-образное кольцо одного размера может использоваться на валах различных размеров, будь то английский или метрический размер. Менее 142 размеров охватывают широкий диапазон размеров валов от 0,110 дюйма (2,7 мм) до 29 футов (9000 мм). Размеры до 79,530 дюйма (2020 мм) и более доступны в нитриле или фторэластомере (Viton ™), охватывающем широкий спектр совместимости со средами в диапазоне температур от -40 ° F до 212 ° F (нитрил) и от -15 ° F до 392 ° F фторэластомер.

Кроме того, на заказ могут быть изготовлены специальные конструкции и размеры, включая раздельные версии.

Примечание: Помимо шести основных типов V-образных колец и резиновых смесей, доступны опции для особых установочных размеров и условий эксплуатации (например, замкнутые пространства, воздействие едких жидкостей). Многие профили с V-образным кольцом можно заказать для валов диаметром более 78,740 дюймов (2000 мм). Для получения подробной информации свяжитесь со всеми уплотнениями.

Существует шесть стилей V-образных колец.

VR1 Самый распространенный стиль, доступный в самом широком диапазоне размеров от.Вал 110 дюймов (2,7 мм) на 79,530 дюймов (2020 мм) из нитрила и фторэластомера. Идеально подходит для защиты редукторов, электродвигателей и приводов.

VR2 Оригинальное V-образное кольцо с широким корпусом и конической пяткой для надежной фиксации кольца на валу. Доступны размеры вала от 0,180 дюйма (4,5 мм) до 210 мм (8,270 дюйма). Обычно используется в сельском хозяйстве и автомобилестроении.

VR3 Очень компактное осевое сечение, обычно используемое в ограниченном пространстве для замены лабиринтных уплотнений.Доступны из нитрила и фторэластомера для валов размером от 4,134 дюйма (105 мм) до 78,745 дюйма (2000 мм) и более.

VR4 Усиленный тип уплотнения большого диаметра, обычно используемый на прокатных станах в качестве вторичного уплотнения для тяжелых условий эксплуатации, где первичное уплотнение должно быть защищено от воды и / или загрязнения твердыми частицами. VR4 является предпочтительным V-образным кольцом для тяжелых условий эксплуатации при замене. Выбранные размеры есть в наличии, другие могут быть изготовлены на заказ. Для новых конструкций следует учитывать VR6, имеющий аналогичные установочные размеры.Доступны как из нитрила, так и из фторэластомера для валов от 11,811 дюймов (300 мм) до более 78 дюймов (2000 мм).

VR5 Прочная конструкция большого диаметра, предназначенная для работы в тяжелых условиях на металлургических и бумажных фабриках. Уникальный профиль корпуса может обеспечивать радиальную и осевую поддержку при высоких скоростях вала. Он имеет удлинитель, который можно встраивать в механические компоненты или обрезать по длине в соответствии с существующими требованиями к пространству (за подробностями обращайтесь в SKF). Доступен для валов диаметром от 11.От 811 дюймов (300 мм) до более 78 дюймов (2000 мм) из нитрила и фторэластомера на индивидуальной основе.

VR6 Этот сверхпрочный профиль также разработан в первую очередь для защиты подшипниковых узлов на высоких скоростях прокатных станов, бумагоделательных машин и крупных машин. Это следует особенно учитывать при разработке нового оборудования. Форма похожа на VR5, за исключением того, что у него нет продолжения в задней части корпуса, что позволяет сделать B1 более узким. Он сохраняет седло для осевого и радиального расположения на валу с помощью специально разработанной зажимной ленты.Основные установочные размеры такие же, как у VR4, за исключением высоты кузова. Доступны на заказ из нитрила и фторэластомера для валов от 11,811 дюймов (300 мм) до более 78 дюймов (2000 мм).

Свяжитесь со всеми уплотнениями для получения информации о конкретных размерах и установочных данных.

Материалы

V-образные кольца обычно изготавливаются из нитрильного каучука, который обладает хорошей химической стойкостью, износостойкостью и может использоваться в приложениях с нормальными рабочими температурами.Для применений с более высокими температурами или в присутствии агрессивных сред могут поставляться V-образные кольца из фторкаучука.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.