Как поставить на болгарку диск: Можно ли поставить на болгарку диск неродного диаметра

Можно ли поставить на болгарку диск неродного диаметра

Всем привет! Разберу сегодня один волнующий многих вопрос, который указан в заголовке.

Иногда у некоторых пользователей болгарок в голове возникает вопрос, а можно ли поставить диск неродного диаметра. Обычно такую процедуру хотят провернуть, если подходящих размеров под рукой нет, а вот другие есть. Бывает также, что не хватает вылета для отрезания определенной заготовки, поэтому хочется установить больший размер. Ведь посадочное место же у всех одинаковое. Что же, попробую объяснить что и как.

Огромный выбор электроинструмента и бензотехники по низким ценам. Бесплатная доставка до вашего региона. Оплата при получении либо онлайн.

Сначала немного теории. Чтобы диск мог хорошо резать, движение его края при вращении должно происходить с определенной скоростью. Если она будет меньше необходимой, то он будет прорезать плохо. Кроме того, круги рассчитаны на конкретные обороты, при превышении которых работа с ними будет представлять опасность, так как возникнет излишняя вибрация, что иногда их даже рвет.

Поэтому у аппаратов с разными  диаметрами скорость вращения тоже будет неодинаковой. И там, где размер меньше, вращение шпинделя будет быстрее. Правда тут следует сказать, что у агрегатов на 115 и 125 мм скорость одинакова —  и там,  и там бывает 10000 или 11000 оборотов в минуту. У машинок на 150 и 180 вращение тоже одинаковое — 8500 в минуту. На 230-х — 6000-6600.

Таким образом, чтобы резка была нормальной, можно взаимозаменять режущие элементы между болгарками на 115 и 125, а также на 150 и 180. На 230-х можно использовать только свои круги. Однако поставить, к примеру, кружок на 125 на агрегат под 115 не даст защитный кожух — он встанет, но зазор останется слишком маленький. Защиту, конечно, можно убрать, но это будет полностью противоречить правилам техники безопасности, так как работа без кожуха может привести к травмам, в том числе и тяжелым, если диск во время работы зажмет или он изогнется, и в результате этого он порвется, его части полетят в работающего. Поэтому ни в коем случае так не делайте.

Подведем итог. На УШМ с диаметром 125 и 180 мм можно ставить круги на 115 и 150 соответственно — это и безопасно, и резка будет уверенной. На УШМ 115 и 150 мм теоретически можно установить 125-е и 180-е соответственно, но только, сняв кожух, что очень опасно, так как работник остается без защиты. Если вам плевать на свое здоровье, то можете и проделать такое — резать получится. На аппараты под 230 мм ставятся только диски на 230, которые в свою очередь могут применяться исключительно на 230-х машинках.

На этом всё. До новых встреч!

Читайте также:

Можно ли пильный диск устанавливать на болгарку| Рекомендации

У многих домовитых хозяев есть в домашнем арсенале болгарка – так в народе принято назвать угловую шлифовальную машину. И вот, когда возникает необходимость работы с деревом: порезать доски, спилить ветки на деревьях или заготовить дрова; а под рукой нет соответствующей электропилы: циркулярной, лобзиковой, цепной и т.д.; некоторые смекалистые умельцы говорят себе: «Ну и что?! Ведь есть же болгарка! Вполне можно и ею обойтись!» Насколько правы такие находчивые мастера?.. Как раз об этом наша статья.

Никогда не ставьте пильный диск на болгарки!

Это не просто название подзаголовка статьи, это крик души всех продавцов электроинструмента. Ведь к ним очень часто приходят с одним и тем же запросом: «Дайте мне пильный диск на болгарку, чтобы дерево можно было резать». И все они в один голос отвечают в таких случаях: «Угловой шлифовальной машиной древесину не пилят! Да и вообще ставить пильный диск на УШМ по определению нельзя!» Почему так? С этим вопросом мы обратились к разработчикам режущего инструмента Атака^ТМ, и они дали нам исчерпывающий ответ по данной теме.

Диск пильный

Да, УШМ (угловая шлифовальная машина) – это мощный инструмент, и она может легко распилить и простую доску, и толстое бревно, лишь бы диаметр пильного диска был подходящий. Но резать дерево с помощью пильного диска, установленного на угловую шлифовальную машину – это, прежде всего очень травмоопасно, особенно, если с неё снять защитный кожух. Ведь у болгарки очень высокая скорость вращения, создающая центробежную силу, которая в разы увеличит нагрузку на пильный диск. К тому же круглая пила конструктивно отличается от абразивного круга – у неё есть зубцы, а это обстоятельство ведёт к усилению вибрации, особенно если на УШМ установить пильные круги по металлу. В результате такая нагрузка будет значительно превышать предел прочности полотна круглой пилы, её может просто разорвать во время вращения. Чем это чревато, наверное, уже стало понятно всем. И в такой ситуации от травм не спасёт ничто: ни защитный кожух болгарки, ни индивидуальные средства защиты резчика.

Чтобы доказать опасность такой дисковой «рокировки» проводились всевозможные испытания. Да и в жизни было множество случаев, когда «смекалистый» хозяин оставался без рук или ног. А в 2011 году был уникальный случай, когда некий «хозяйственный» волгоградец решил у себя на даче спилить сучья с дерева с помощью УШМ и установил на неё пильный диск от циркулярки. В результате он был доставлен отделение торакальной хирургии с развороченной грудью. К счастью для бедолаги, всё закончилось хорошо.

А можно ли на циркулярке установить круг от болгарки?

Вопрос можно перефразировать: можно ли циркулярную пилу использовать как УШМ? В принципе такое возможно. Если установить на дисковую пилу абразивный или алмазный диск, то риска для резчика в этом случае нет никакого. Однако циркулярка очень плохо приспособлена для такой эксплуатации. Да, когда нужен ровный пропил, пила справится с этой задачей лучше болгарки, но её защищённость от пыли значительно хуже, чем у последней. Пыли наглотается и сам резчик, и инструмент – потом его долго придётся продувать.

Пила для резки дерева

Кроме того, скорость вращения дисковой пилы значительно ниже той, что необходима для эффективной работы кругов от УШМ. Например, если на циркулярке установить алмазный абразивный диск и попробовать им порезать керамический гранит, то у него может запросто сгореть двигатель. Да и сами круги будут быстрее изнашиваться. Ведь пильный и абразивный диски рассчитаны на разные угловые скорости.

И ещё раз повторимся: не используйте пильные диски на болгарке! Лучше купите недорогую дисковую пилу!

19,263 просмотров всего, 2 просмотров сегодня

Как правильно поставить отрезной диск на болгарку — Статья

Установка отрезного диска на болгарку не вызывает сложностей, если следовать простым правилам. При монтаже расходного материала необходимы:

• Специальный ключ, используемый для откручивания гайки, прижимающей диск к УШМ. Чаще всего он входит в комплект поставки электроинструмента.
• Абразивный диск.
• Если перед установкой нового диска требуется снять старый зажатый круг с болгарки может потребоваться зубило или другой аналогичный инструмент, позволяющий  раскрошить старый расходник.

Процесс установки нового диска на УШМ происходит по такому алгоритму:

• На отверстия в металлическом кольце диска сверху одевается ключ и поворачивается против часовой стрелки.
• После снятия старого абразива в гнездо устанавливается новый.

Важно! Чтобы не повредить новый абразивный диск, не следует применять больших физических усилий при затягивании.

Какой стороной следует устанавливать диск на УШМ

В зависимости от материала, который будет обрабатываться абразивом, выбирается способ установки. 

Для работы по металлу

Правильность установки диска зависит от двух факторов:

• В зависимости от направления работы болгарки выбирают сторону установки диска. При работе в сторону от человека, диск ставят этикеткой внутрь, при работе машинки в другую сторону, монтируют круг этикеткой наружу.
• Неправильная установка чревата поломкой инструмента.

Важно! Не соблюдение правил установки диска может стать причиной аварийной ситуации, при которой инструмент заклинит, а диск может разлететься и принести вред работнику.

Для работы с другими материалами

При обработке камня или бетона, диск должен вращаться в направлении работника, который держит болгарку. Это означает, что необходимо устанавливать диск этикеткой наружу.

Чем отличаются стороны абразивного круга

Две стороны отличаются: на одной имеется этикетка с характеристиками круга, а на другой  выполнено однотонное покрытие. Отдельно стоит сказать о металлическом кольце, которое напрямую влияет на безопасность при эксплуатации.

Металлическое кольцо

Основное назначение этого элемента – защита от затягивания абразива, который можно повредить при силной затяжке во время установки. Кроме того, оно увеличивает площадь опорной поверхности, и упрощает процесс снятия круга, предотвращая его залипание.

Почему стоит устанавливать диск кольцом к болгарке

Помимо упрощения снятия диска после работы, установка элемента кольцом к УШМ обеспечивает такие преимущества:

• Равномерность давления при затяжке. Диск установится максимально ровно и без перекосов. Это гарантирует ровность реза и безопасность для работника.
• Удобство монтажа. Специалист всегда будет видеть, какой диск установлен на инструмент.
• Соответствие рекомендациям производителей инструмента.

Направление вращения

Направление вращения диска можно выбирать. У каждого из вариантов есть свои плюсы и минусы. При выборе вращения от себя, искры от соприкосновения материалов летят на оператора, что может стать причиной неудобства при выполнении работ. Кроме того, при отсутствии защитных средств, возможно попадание искр в глаза и на кожу.

При вращении на себя, искры летят от оператора, но существует риск получить серьезные травмы  при сильном зажатии абразива в процессе работы.

Не существует единственно правильного варианта установки. Обычно специалисты руководствуются инструкцией для инструмента или указаниями, нанесенными на самом диске. Выбирать вариант движения аппарата необходимо в каждом случае индивидуально, учитывая материал, с которым работает оператор, наличие защитных средств и другие факторы.

Как Правильно Ставить Диск На Болгарку

Об алмазном инструменте

Какой стороной ставить диск на болгарку, что делать если зажало диск? 13 Августа 2015 09:47

Большинство специалистов по ремонтным не строительным работам сегодня хорошо знакомы с углошлифовальной машиной иначе говоря, как ее еще называют еще, болгаркой. Ее используют для обработки разнообразных материалов, в число которых входят камень, железобетон, бетон, мрамор и так далее. Как правильно а вот снимать кожух и ставить диск если установить такой диск на. У новичков в вначале может возникать ряд вопросов, среди которых наиболее частые: как правильно установить диск на болгарку, как закрепить диск на болгарке, какой стороной ставить диск на болгарку не в какую сторону должен крутиться диск на болгарке. Когда на видео мастер лихо держит в одной руке машину с бешено вращающимся диском, значит, он не знает, как. Попробуем сейчас коротко дать ответы на эти вопросы.

Что потребуется для установки диска?

Установка диска на болгарку, Вы, является довольно простым процессом, где необходимо следовать нескольким правилам. Для возможности ее произвести необходимо вооружиться соответствующим инструментом – ключом, который вам нужен для раскручивания гайки. Диск на болгарку какой стороной правильно ставить. Следующим этапом когда раскрутили ее, будет замена или его первичная установка. Если случилось такое, что зажало диск в болгарке, для изымания придется его раскрошить не извлечь остатки из зазора между опорным фланцем не гайки с применением плоской отвертки иначе говоря зубила.

Какой стороной

ставить диск на болгарку?

Как правильно

ставить диск на болгарку!

Некоторые задаются вопросом. как правильно установить на болгарку отрезной круг? Нужно ли его затягивать

То, какой стороной ставить отрезной диск зависит от нескольких факторов. Инструкция и видео на тему как правильно разобрать перфоратор интерскол ремонт. Все, если диск неплоский, то поставить его конечно только одним способом не вопрос отпадает вообще. При, в том случае круг все-таки плоский есть вариант ориентироваться на этикетку – если болгарка крутится от себя, то он устанавливается этикеткой внутрь, если только на себя, то, соответственно, наружу. Об алмазном инструментекакой стороной ставить диск на болгарку, что делать если зажало диск? 13.08. 15:47большинство специалистов по ремонтным и сегодня хорошо знакомы с. Если этому принципу не следовать, то есть вариант ожидать нежелательных результатов – поломки диска в течении распиливания или просто его быстрого снашивания.

Что же касается того, в какую сторону крутится диск на болгарке, то это в основном вопрос безопасности. Считается, что резать бетон необходимо в направлении вращения диска либо только на себя. Добрый деньподскажите пожалуйста как все таки правильно ставить диски на болгарку? Рубашкой внутрь ( ]( как на картинках)) или же наружу ( на практике чаще всего вижу что многие диск ставят. В идеальном положении искры обязаны} быть лететь сбоку слева от правильного подбора студии, кто работает с инструментом. Если этого сделать не получается, то применяют другую позицию, когда сноп искр направляется вниз. При любом раскладе, нельзя допускать ситуации, когда искры летят от пользователя, так как для которого предназначена конструкция резкого заклинивания диска, болгарка будет направляться в его сторону.

Иначе говоря, резать материалы против направления по другому от себя крайне небезопасно, так как для которого предназначена конструкция клина, происходит резкий выброс углошлифовальной машины в направлении того, кто работает. К слову сказать, если возникают дополнительные вопросы касательно того, как установить диск на болгарку, есть возможность просмотреть обучающие видео, которых в Интернете сегодня много.

Если у вас остались вопросы по другому необходима консультация по смене не установке дисков, достаточно оставить заявку на нашем сайте по другому позвонить по указанному контактному телефону, не специалисты нашей фирмы подскажут вам, как правильно действовать. Весь ассортимент нашей продукции алмазных дисков представлен в разделе алмазные диски.

Читайте так же

для резки металла, назначение кольца

Поставить диск на болгарку не составит труда, если следовать довольно простым инструкциям. Эта информация крайне важна для мастеров, поскольку именно диск определяет функциональные возможности инструмента. С помощью диска можно использовать УШМ (угловую шлифовальную машинку) для шлифования, резки или полировки различных видов материалов. О том, как правильно ставить диск на болгарку, далее в статье.

Диск на УШМ

Что необходимо использовать для установки диска

Операция довольно простая и не займёт больше нескольких минут, если выбрать правильное руководство. Но, чтобы произвести подобный вид работы, необходимо придерживаться основных правил, и использовать специальный инструмент.

Для установки потребуется:

• Специальный ключ, с помощью которого можно открутить гайку, что прижимает его к УШМ. Он идет в комплекте с оборудованием, а в случае потери ключ можно купить в строительном магазине.
• Непосредственно сам абразив для замены старого.
• В некоторых случаях приходится использовать зубило или другой аналогичный твёрдый предмет. Этот инструмент понадобится в случае, если отрезной диск был зажат во время работы. В такой ситуации не остается ничего, кроме как раскрошить его, чтобы произвести замену. Остатки абразива могут попасть в зазор, поэтому требуется удалить их, чтобы новому диску не мешали осколки. В большинстве случаев использовать эти приспособления не приходится, но желательно, чтобы они всегда были рядом.

Определившись с инструментами, которые понадобятся для замены, можно переходить непосредственно к установке:

• Сверху абразива расположено металлическое кольцо для его фиксации. На кольце есть два отверстия, а на ключе — два штыря, соответствующие размерам.
• Ключ нужно одеть сверху, в отверстия кольца, и повернуть против часовой стрелки. Если диск долго не меняли, то кольцо может прикипеть (не двигаться от усилий оператора). В этом случае ключ придется удлинить любой трубкой и попробовать еще раз раскрутить кольцо.
• Сняв старый абразив, нужно поставить в гнездо новый. Сверху поставить металлическое кольцо и закрутить его ключом по часовой стрелке. Желательно еще раз надавить на ключ, чтобы проверить, закрепился ли абразив.

Важно! Не стоит прилагать больших усилий при затяжке, иначе есть риск повредить дисковый круг.

Какой стороной ставить диск на болгарку

В большинстве случаев абразив для болгарки устанавливают только в одном направлении, но в ситуации при работе с камнем или бетоном процесс меняется. Поэтому нужно рассмотреть эти случаи отдельно.

В зависимости от ситуации диск ставят по-разному

Для металла

Как правильно ставить круг на болгарку — влияют два фактора:

• На любом абразиве приклеена специальная этикетка, которая показывает сторону, которой его нужно крепить к УШМ. Если болгарка работает в сторону от управляющего, как и должно быть в большинстве случаев, то диск необходимо устанавливать этикеткой внутрь. Когда болгарка работает в обратном направлении, то этикетка располагается с наружной стороны.
• Разумеется, можно поставить абразив любой стороной, не обращая внимания на этикетку. Но в этом случае нужно ожидать непредсказуемых результатов, к примеру, поломки диска.

Важно! Специалисты уверяют, что если не соблюдать требования установки диска, то болгарку однажды заклинит, диск может разлететься, повредив оператора, работающего с инструментом.

Для других материалов

При работе с бетоном или деревом болгарка должна вращать диск по направлению к человеку, который держит УШМ. В этом случае этикетку нужно направить наружу. Это единичные случаи, и в большинстве остальных вариантов, шлифовальная машинка работает в сторону от управляющего.

Основное отличие двух сторон круга

На любом диске для болгарки можно легко заметить отличия в двух сторонах круга. Одна сторона однотонная, ее покрывает абразивными материалами (для работы с разными типами металлов). Лицевая сторона имеет специальную этикетку, на которой пишут информацию о характеристиках резца.

Но основным отличием двух сторон круга является наличие металлического кольца. Это важный элемент конструкции, который влияет на безопасность использования, а потому заслуживает отдельного упоминания.

Зачем нужно металлическое кольцо

Шайба или попросту металлическое кольцо необходимо для защиты абразива от чрезмерного затягивания, поскольку многие пользователи стремятся потуже закрутить стопор, боясь, что круг слетит во время работы с инструментом.

Также кольцо устанавливают на диск УШМ, чтобы значительно увеличить площадь опорной поверхности. Помимо этого шайба предназначена для того, чтобы абразив не «прилипал» к гайке, что упрощает процесс снятия.

Кольцо на диске

Преимущества установки диска кольцом к болгарке

Нет точного направления, которого необходимо придерживаться при установке круга на шлифовальную машинку. Но, как уже было описано выше, если ставить резец «лицом» наружу, то процесс снятия упростится, поскольку с абразивной стороны сложнее зацепиться за поверхность.

Помимо этого есть еще несколько преимуществ, о которых будет полезно узнать.

Гарантия ровной установки на вал

Металлическое кольцо, установленное на диск, увеличивает площадь опоры, а потому давление при затяжке становится равномерным. Таким образом, диск максимально ровно сядет на нужную поверхность. Будет исключена возможность перекоса. Это напрямую влияет не только на ровность реза, но и безопасность пользователя — абразив не разлетится на куски, если не будет цеплять УШМ.

Удобство установки

Ещё одно преимущество установки диска лицевой стороной наружу — пользователь всегда будет видеть, какая насадка установлена на болгарке. Для работы с камнем или металлом нужно использовать разные диски, а при ошибке, можно получить серьезные травмы из-за разрыва режущей части.

К примеру, если использовать для резки бетона диск по металлу, то абразив просто не выдержит нагрузки и разлетится по кускам в разных направлениях. Поэтому рассматриваемый вариант установки обеспечивает не только удобство, но и безопасность.

Предписание инструкции

На некоторых моделях болгарок, к примеру, Metabo, указано, что металлический фланец абразива должен примыкать к поддерживаемому фланцу УШМ. Не просто так производители рекомендуют устанавливать диск именно таким образом, поскольку они рассчитывают на безопасность при работе с инструментом.

Важно! Неправильный монтаж опасен для жизни.

Есть ли существенная разница от направления вращения

Направление вращения можно менять, как от себя, так и на себя. У этих вариантов есть достоинства и недостатки. Если абразив размещают от себя, то на оператора летят искры и пыль, что создает неудобства в работе. Также есть риск получения ожога глаз и воспламенения одежды.

Искры при работе с УШМ

Если диск вращается на себя, то от этих недостатков можно избавиться. Но в таком варианте есть риск получения серьезных травм. Если абразив будет зажат в процессе работы, то инструмент сильно ударит по рукам или лицу оператора.

Единого правила установки вращения не существует, а если это и важно, то информация должна быть указана на самом инструменте. В любом случае, направление движения аппарата необходимо выбирать самому оператора в зависимости от обрабатываемого материала, а также для его удобства.

Предоставленной информации достаточно, чтобы понять, какой стороной ставить диск на болгарку и почему важно правильно установить абразив.

Какой стороной правильно ставить круг на болгарку. Как выбрать и заменить диск на болгарке. Правила личной защиты при работе с опасными инструментами

Главная запасная часть угловой шлифовальной машины (УШМ) — сменный режущий инструмент. Абразивный диск, вращающийся с большой скоростью, режет, шлифует или полирует материалы. Для обработки металла круги делают из абразивной крошки, для дерева применяют стальные фрезы, для камня — металлические диски с алмазным напылением. Специальные насадки — корщётки, лепестковые наждачные круги дополнительно расширяют возможности вашей болгарки. Далее мы узнаем, каких видов бывают диски, как правильно снять старый и поставить новый, а также рассмотрим возможные проблемы, возникающие в процессе замены, и пути их решения.

Виды дисков для болгарки: как выбрать подходящий

Промышленность изготавливает болгарки и диски для них стандартных размеров: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ от 180 мм используют для резки камня. Самый распространённый размер машинок для дома и дачи — 125 мм, под них выпускают больше всего дисков и насадок.

Внимание! Всегда подбирайте диск под размер вашей болгарки. Диск меньшего диаметра в УШМ ставить можно. А вот снимать кожух и ставить диск большего диаметра — крайне опасно!

Предлагаем разделить диски по назначению: отрезные, шлифовальные, заточные и обдирочные. Рассмотрим подробно каждый вид.

Отрезные

Рассекаем металл

Недорогой диск по стали Лужского завода

Резка материалов — самая частая задача при ремонте и на стройке, простой абразивный круг по металлу легко распилит стальной пруток, кровельное железо или пластик.
Эти круги изготовлены из корунда (кристаллический глинозём) или электрокорунда (синтетический корунд).

Пилим камень

Бюджетный диск по камню выпускает Лужский завод

Для резки камня рекомендуем взять специальный диск — в них применён другой абразив — карбид кремния.
Он справится с белым силикатным кирпичом и шифером. А вот красный кирпич, кафельная плитка и тем более бетон — ему не поддадутся — надо брать алмазный диск.

Распускаем дерево

Такие выпускаются и для болгарки

Диски, режущие дерево, очень похожи на полотно циркулярной пилы.
Собственно, это и есть диск для циркулярки, только посадочный диаметр 22,2 мм подходит для шпинделя болгарки.

Алмазные

Как известно, алмаз очень твёрдый минерал, поэтому алмазные диски легко справляются с красным кирпичом, керамогранитом, кафелем.
Основной материал, который режут алмазными дисками — бетон.

С алмазами надо обращаться осторожно — диском не режут сталь, его нельзя перегревать. Уже через две минуты пиления бетона диск сильно нагреется — сделайте паузу. По окружности диска для сухого резания сделаны прорези для охлаждения.

Выпускают диски для влажной резки керамической плитки и керамогранита. Вода охлаждает диск и смывает опасную пыль.

Как подобрать толщину отрезных дисков

Каждый мастер знает, что чем тоньше инструмент, тем лучше. Меньше материала уходит в стружку, легче пилить, срез выходит чище.

Диски для болгарок 115 и 125 мм выпускают толщиной 1,0–2,5 мм. Диски 150 и 200 мм — толщиной 1,8–4,0 мм. Прессованный корундовый порошок армирован синтетической сеткой.

Внимание! Самый тонкий диск (1,0 мм) при пилении «гуляет» и легко ломается, его куски летят с большой скоростью во все стороны. Не забывайте про защиту глаз и рук.

Шлифовальные

Следующая по важности работа, которую мастера поручают болгарке — шлифовка и полировка. Подобную обработку применяют к металлу, дереву, пластику и прочим материалам.

Лепестковый круг по дереву: десятки наждачных лепестков быстро срезают стружку

Выбор шлифовальных дисков очень широк. Если вы реставрируете сервант, для снятия слоёв шеллака подойдёт лепестковый круг. Он захватывает большие поверхности и срезает за один проход много материала.

Шлифовальная насадка представляет собой пластиковый круг, к которому на липучке крепится наждачка

Другая насадка навинчивается на шпиндель болгарки. К ней на «липучке» (Velcro) прилепляется наждачная бумага. Для грубой обработки — P60 или P80, для более тонкой — P120 или P180. С уменьшением размера зерна шлифовка плавно переходит в полировку.

Полировальный диск, сделанный из шерсти альпака

Специально для полирования существуют насадки в виде подушек, войлочных или тканевых дисков. Перед работой на них наносят полировальную пасту, например, ГОИ.

Заточные круги

Вообще-то для заточки инструмента существуют специальные станки — точила. Тем не менее вращающийся диск болгарки способен подправить затупившийся топор или колун, нож или косу. Учитывая пожелания мастеров, промышленность выпускает для болгарок 115 и 125 мм заточные диски.

Заточные диски превращают болгарку в точило

Диски сделаны из грубого абразива, спрессованного в толстую пластину (больше 5 мм) с выпуклостью в центре. Если установить такой диск на шпиндель, фланец прячется в углублении и не выступает над плоскостью диска. Грубые заточные диски используют также для зачистки сварных швов.

Обдирочные щётки и диски

Мастера, ремонтирующие дома середины прошлого века, сталкиваются со снятием масляной краски со стен. Для такой работы подойдут проволочные корщётки.

Против такой стальной чашки не устоит ни одна краска

Корщётка представляют собой чашку, по окружности которой расположены стальные или латунные жгуты. Отличаются толщиной и жёсткостью проволоки — для грубой и тонкой обдирки. Щётка навинчивается на шпиндель по резьбе М14.

Шлифовальный диск по камню ровно срезает старый цемент

После снятия масляной краски кривую бетонную стену надо отшлифовать. С такой задачей справится только болгарка. Рабочая поверхность алмазного обдирочного диска — перпендикулярна оси вращения. Синтетические алмазы срезают и сглаживают бетон, как наждачная бумага дерево.

Как произвести замену

Таким диском резать уже неудобно

Диски для болгарки — расходный материал, при резании они довольно быстро стираются. Износившийся диск надо заменить. Посмотрим, как это сделать на примере нашей УШМ «Интерскол-115».

Внимание! Перед работой проверьте, что машина отключена от электрической сети!

Пошаговая инструкция

Диск крепится на шпинделе болгарки прижимным фланцем с резьбой М14. Для отвинчивания фланца в комплект болгарки входит рожковый ключ. Его штырьки цепляются в отверстия фланца.

Рожковый ключ отвинтит фланец

Чтобы отвинтить фланец, шпиндель надо зафиксировать. Для этого на противоположной от диска стороне корпуса делают фиксатор. При нажатии на кнопку шплинт входит в отверстие ведомого диска редуктора и не даёт шпинделю вращаться.

Кнопка фиксирует шпиндель

Вставляем рожковый ключ в отверстия фланца. Правой рукой нажимаем на кнопку фиксатора, одновременно левой проворачиваем ключ против часовой стрелки и страгиваем фланец с места.

Рожковый ключ вставлен в отверстия фланца

Наша болгарка вращается по часовой стрелке. Если у вас направление другое, запомните — откручивать надо в сторону вращения диска.

Если фланец поддался, откручиваем его рукой, снимаем и откладываем в сторону.

Снят верхний фланец

Снимаем старый диск. Он нам больше не нужен, его можно выбросить.

Старый диск снят

Снимаем нижний фланец.

Нижний фланец снят

При интенсивном пилении с внутренней стороны кожуха образуется наклёп из подгоревших частиц металла и абразива. Воспользуемся стальной щёткой, чтобы очистить кожух.

Щетка очищает кожух

Устанавливаем на шпиндель нижний фланец, следя за тем, чтобы лыски на фланце совпали с проточками на шпинделе. Кладём сверху прокладку.

Поставлен нижний фланец и прокладка

Если к вашей болгарке прокладки не приложены, такую шайбу можно вырезать из картона или из жести.

Ставим на место диск, закрываем второй прокладкой.

Новый диск установлен

Благодаря прокладкам, если диск заклинит в материале и сломается, вы всё равно легко сможете открутить фланец.

От руки закручиваем верхний фланец против направления вращения круга (в нашем случае по часовой стрелке), придерживая абразивный диск. Правой рукой зажимаем кнопку фиксатора и закручиваем рукой, пока не ощутим сопротивление. Вставляем рожковый ключ и закручиваем ещё немного, не более чем на четверть оборота. Слишком сильно затягивать фланец не нужно, диск покоробится.

Диск заменен, УШМ готова к работе

На этом замена диска закончена, можно продолжать пиление. Иногда при смене диска на пути мастера встают препятствия. Что делать в таких ситуациях — рассмотрим дальше.

Видео: как снять старый и установить новый диск

Возможные трудности в процессе

Что делать, если нет ключа

Рожковый ключ к болгарке не привязан и вполне может потеряться. Как отвинтить фланец в этом случае?

1. Делаем рожковый ключ из гвоздя.
   Берём гвоздь-«сотку», сгибаем в форме буквы «П» так, чтобы расстояние между вертикальными стойками равнялось расстоянию между отверстиями во фланце. Срезаем ножовкой острие и головку. Втыкаем получившийся «ключ» в отверстия фланца и отворачиваем крепление, не забыв зафиксировать шпиндель. Если гайка крепко затянута и силы пальцев не хватает, вставляем между вертикальными отрезками ещё один гвоздь — рычаг будет больше.
2. Используем газовый ключ.
   Берём большой трубный ключ, его ещё называют «газовым». Таким инструментом сантехники крутят стальные трубы. Разводим ключ так, чтобы он обхватил фланец целиком. Пробуем сдвинуть гайку с места, закрепив шпиндель. Газовый ключ обладает огромным плечом. Если приложить усилие, сломается фиксатор шпинделя.
3. Выстукивание гайки.
   Взять металлический пруток или тонкое зубило. Зафиксировать шпиндель. Стучать по краю отверстия во фланце в направлении вращения диска. Так можно стронуть гайку с места. Этот способ не самый безопасный: инструмент повреждает фланец и разбивает отверстия для ключа.

Диск сломался, фланец заклинило

Представим, что мастер делает наковальню из стального рельса, выпиливает болгаркой острие. Диск перекосило в материале и заклинило. Мотор продолжает работать и крепко-накрепко затягивает фланец. Вся работа встала. Как поменять диск, если теперь он не откручивается?

1. Разбираем редуктор.
   Отвинчиваем крепление и снимаем корпус редуктора. Газовым ключом или плоскогубцами держим вал шпинделя, рожком или другим газовым ключом крутим фланец. Диск при этом методе не затрагивается, можно снять и нормальный, хороший диск. Метод работает, даже если фиксатор шпинделя сломан.
2. Используем два газовых ключа.
   Метод не требует разбора болгарки. Аккуратно выламываем остатки диска, чтобы добраться до нижнего фланца. Первым газовым ключом зажимаем верхний фланец, вторым ключом — зацепляем нижний. Крутим в противоположные стороны.
3. Греем гайку горелкой.
   Засевшую гайку разогреваем переносной газовой горелкой. Гайка от нагревания расширится и её легко можно будет отвернуть.
4. Распилить фланец ножовкой.
   Некоторые мастера предпочитают распилить застрявший фланец ножовкой по металлу. Способ варварский — придётся покупать новую гайку.
5. Смазать резьбу проникающей смазкой.
   Полить засевшую гайку жидкостью WD-40. Она проникает в узкие щели и резьбовые соединения. После пятиминутного перерыва попробовать сдвинуть гайку ключом.
6. Вырезать остатки диска ножовкой.
   Ломаем диск плоскогубцами, пока это возможно. Снимаем защитный кожух, вставляем в щель ножовку по металлу и выпиливаем остатки абразивного круга. Деликатный и надёжный метод. Не требует разбора болгарки и жёстких воздействий на инструмент. Мастер должен обладать терпением, так как способ займёт до часа. Абразив быстро стирает ножовочные полотна, их потребуется несколько штук. Достоинство — сохранение гарантии на УШМ, нет риска поломки.

Видео: как сменить диск болгарки, если ключ потерян

Для чего нужны картонные прокладки

Это очень просто и очень важно. Чтобы фланец всегда легко отвинчивался, надо проложить между абразивным диском и фланцем прокладку. Или две — с каждой стороны диска.

Эти кружочки гарантируют, что фланец не застрянет

Такие диски могут идти в комплекте с болгаркой или же вы можете вырезать их самостоятельно.

Для шпинделей угловых шлифовальных машин фабрики выпускают тонкие и толстые абразивные диски, металлические режущие круги, нейлоновые щётки. Все эти запасные части превращают болгарку в универсальный инструмент и раскрывают его возможности с неожиданной стороны. Например, болгарка превращается в точило. Диск сменить несложно, но мастер должен знать о некоторых особенностях процесса, чтобы не попасть в трудное положение.

Как снять диск с болгарки — угловая шлифовальная машина (далее УШМ), в народе именуемая болгаркой, наверное, самый востребованный инвентарь, который присутствует в арсенале практически каждого мастера независимо от его квалификации.

Это инструмент активно применяющийся в абразивной обработке: резке, шлифовке, зачистке заготовок из камня, металла и многих других. Он широко используется в таких областях как: строительство, деревообработка и другие подобные виды работ. Как и любой другой инструмент, болгарки также подразделяются не несколько классов.

Имеются в виду следующие: бытовой, полупрофессиональный и инструмент класса профи. Эта классификация обуславливается мощностным ресурсом инструмента, его производительностью, наличием определенных дополнительных опций, материалом и качеством сборки и пр.

Расходниками для УШМ помимо различных видов зачистных щеток, являются отрезные круги и разнообразные шлифовальные диски. Виды оснастки для болгарки: как сделать правильный выбор?

Диски для болгарки различаются между собой по следующим основным признакам:

1. Наружный диаметр;
2. Толщина диска;
3. Материал, из которого изготовлен сам диск;
4. Характеристикой максимальной скорости вращения;
5. И, конечно, областью предполагаемых работ.

Для наилучшего понимания, давайте рассмотрим основные виды дисков для болгарки и дадим определение их применению:

1. Отрезные круги. Это самые широко используемые расходные материалы для болгарки. Основное их предназначение — это работа с металлом, камнем и деревом. Разновидностью отрезных кругов для болгарки являются алмазные диски. Это сверхпрочная оснастка для обработки материалов повышенной прочности, таких как железобетон, кафель, керамогранит, мрамор.
2. Шлифовальные и обдирочные круги. Как становится понятно из названия, данный тип дисков применяется для шлифовки различных материалов, например, полировки изделий изготовленных из камня, либо же для устранения (обдирки) верхнего слоя, например, ликвидации слоя ржавчины или старого покрасочного покрытия.

Отрезные круги для болгарки в свою очередь имеют свои подвиды, такие как:

• Отрезные круги для работ по металлу;
• Абразивные круги для работы с камнем;
• Круги для работ по дереву;
• Алмазные диски (о которых говорилось выше).

Назначение каждого из видов дисков обычно соответствует его названию.

Среди шлифовальных дисков, выделяют четыре основных подтипа — лепестковые, проволочные, алмазные и шлифовальные диски на бакелитовой основе (прямые, профиль Т41 и тарельчатые, профиль Т27).

1. Лепестковый диск изготавливается из наждачной бумаги. Основное его назначение — это ликвидация уже имеющегося покрытия, такого как старая краска, грунтовка или слой лакокрасочного покрытия. Также, дисками данного вида производится шлифовка деревянных изделий.
2. Проволочные диски применяются мастерами для удаления ржавчины. Также ими можно снять уже другие виды стойких загрязнений.
3. Алмазные диски используются для полировальных работ по камню.
4. Тарельчатые диски изготавливают из пластика или резины и используют для полировки металлических поверхностей.

Обратите внимание: в процессе работ с большинством дисков используется специальная паста или смазка, в составе которой присутствуют абразивы мельчайшего помола. В основном они применяются при шлифовке поверхностей, таких как, например, автомобильные кузовные детали.

Главный вопрос: Как правильно выбрать диск для болгарки?

При выборе оснастки для УШМ, в первую очередь, вам стоит определиться с видом предполагаемых работ. От этого и будет зависеть выбор типа диска. Также хотим упомянуть, что при выборе расходника обязательно учитывайте мощностные характеристики каждой конкретной модели. Изучите маркировку. Зачастую, она нанесена на сам диск и включает в себя набор символов, по которым вы сможете определить релевантность данного расх*одника для выполнения предполагаемых работ.

Также, акцентируйте ваше внимание на таком параметре, как диаметр диска. Он ни в коем случае не должен превышать размер защитного кожуха на конкретной модели инструмента. Размерный ряд дисков, обычно представлен следующими диаметрами: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые распространенные диаметры — 125 мм. и 230 мм. Они оптимальны для большинства видов работ и возможностей самого инструмента.

Что же касается толщины дисков по металлу, камню, то зачастую она варьируется в пределах от 1 до 3,0 мм. отрезные диски). По отзывам многих мастеров можно сделать вывод о том, что чем тоньше диск, тем удобнее ним работать. Это, конечно, так, но не забывайте о том, что при работе с диском малой толщины повышается его хрупкость и риск выхода из строя всего инструмента.

Среди шлифовальных дисков на бакелитовой основе наиболее популярны диски толщиной 6,00 мм. Данный параметр зависит от общего диаметра диска. Зависимость следующая: чем больше диаметр диска, тем больше будет его толщина и наоборот.

Как правильно ставить диск на болгарку?

Чтобы правильно поставить диск на болгарку , сначала стоит отметить, что диск устанавливается на шпиндель болгарки при помощи специального прижимного фланца с резьбой М14. Давайте подробнее рассмотрим, как снять диск с болгарки. Для того чтобы открутить диск с болгарки, первоначально нужно демонтировать фланец. Специально для таких целей, производители комплектуют болгарки специальным рожковым ключом. Он имеет специфическую форму. Штырьки, расположенные на рожках этого ключа вставляются в специально предусмотренные отверстия на фланце.

Чтобы открутить фланец, фиксируем шпиндель. Для этого зажимаем фиксатор, который обычно представляющий собой кнопку на верхней части корпуса. При нажатии, шплинт помещается в отверстие ведомого диска редуктора, а это в свою очередь предотвращает его вращение. Далее, вставляем штырьки ключа в специально предусмотренные отверстия на фланце, нажав на фиксатор необходимо одновременно провернуть против часовой стрелки и сместить фланец с места. Если манипуляции прошли успешно и фланец поддался, можно открутить его рукой и отложить в сторону.

Теперь демонтируем диск. Зачастую, в процессе интенсивной работы с инструментом на внутренней стороне защитного кожуха образуется некий налет из мелких частиц металла и абразивного материала. Для оптимальной, стабильной и долговечной работы болгарки, снимаем нижнюю часть фланца и очищаем кожух стальной щеткой.

Для установки нового диска, после очистки кожуха, необходимо произвести такие действия:

1. Устанавливаем на свое место нижний фланец;
2. Кладем сверху него специальную прокладку (в случае, если прокладки не предусмотрены, их можно вырезать самостоятельно. Оптимальным материалом послужит картон или жесть).
3. Устанавливаем диск;
4. Кладем вторую прокладку;
5. Сверху устанавливаем верхний фланец;
6. Заворачиваем верхний фланец от руки в противоположном направлении от вращения круга болгарки, при этом придерживая сам диск;
7. Далее снова жмем кнопку фиксатора и прокручиваем фланец рукой до тех пор, пока вы не почувствуете сопротивление;
8. На завершающем этапе, производим финишную фиксацию при помощи все того же рожкового ключа. Для этого, вставляем ключ в отверстия и прокручиваем еще немного.
   

   Помните о том, что закручивать нужно не более чем на четверть оборота, так как в случае чрезмерной фиксации фланца диск придет в негодность.

9. Перед началом работ обязательно прокрутить диск на холостом ходу не менее, чем 30 секунд.

После всех произведенных действий вы спокойно можете продолжать выполнять работы.

Один из самых часто задаваемых вопросов о монтаже/демонтаже оснастки УШМ звучит так: «Какой стороной ставить диск на болгарку?».

Обычно, таким вопросом задаются неопытные мастера. Можно ли установить круг неправильной стороной — да. Во-первых, в случае, если диск не плоский, а, например лепестковый, то вам и не удастся установить его неправильно, если лепестки расположены неправильно стоит просто перекрутить кожух и ручку на болгарке. То есть вопрос отпадает сам собой.

В случае, если круг все-таки плоский, то вам следует ориентироваться на его этикетку, так называемую «рубашку».

Если болгарка вращается на себя, диск следует установить «рубашкой» наружу, если же диск крутится от себя, то, соответственно, и установить его нужно «рубашкой» вовнутрь.

Если не придерживаться данного алгоритма, есть большая вероятность того, что диск очень быстро выйдет из строя или сразу деформируется.

Что делать в случае, если на болгарке заклинило (закусило) диск?

Каждый, кто имеет опыт интенсивной работы с болгаркой наверняка хоть раз, да сталкивался с такой ситуацией.

Обычно, это случается если диск зажимает между деталями, он останавливается или разрывается, а двигатель болгарки продолжает вращение и таким образом бесповоротно затягивает гайку.

Так что же можно предпринять, если закусило диск на болгарке?

У каждого мастера свои секреты.Специально для вас мы узнали несколько из них и сейчас поделимся самыми распространенными способами выхода из ситуации.

Способ №1 снять диск с болгарки

Для начала разберитесь в какую сторону откручивать гайку.

Фланец всегда нужно сворачивать в том направлении, в котором вращается диск.

Для такого рода работ вам понадобится либо два газовых ключа, либо две струбцины.

Вот, что нужно сделать: разрушаем остатки диска, одним ключом фиксируем шайбу, расположенную за диском, вторым откручиваем фланец.

Способ №2 снять диск с болгарки

Этот способ предусматривает использование знаменитой смазки ВД-40.

Она наверное как изолента, применима во всех случаях жизни.

Вам необходимо взбрызнуть фланец, подождать приблизительно 5 минут и попытаться открутить его ключом.

Способ №3 снять диск с болгарки

Этот метод применяется в крайних случаях.

Когда никакие другие способы не помогают, можно попытаться распилить фланец таким инструментом, как ножовка по металлу, а после приобрести новый в специализированном магазине.

Способ №4 снять диск с болгарки

Как поменять диск на болгарке, чтобы избежать разбора инструмента и интенсивного воздействия на него? Для этого крошим диск, насколько это возможно, демонтируем защитный кожух болгарки и удаляем ножовкой остатки круга.

При проведении всех вышеупомянутых манипуляций не забывайте про технику безопасности.

Позаботьтесь о себе и сохранности своего инструмента.

Возьмите за правило то, что замена отрезных и шлифовальных кругов на болгарке проводится в рабочих перчатках, а сами работы нужно обязательно проводить в специальных защитных очках.

Работа инструментом мне приносит удовольствие, руководствуюсь правилом: «хочешь сделать хорошо — сделай САМ!» Данный пост, скорее мои заметки, так сказать памятка и чек-лист необходимых работ при обслуживании, которые могут быть полезны не только мне…Статья сформирована на моем личном опыте и знаниях подчеркнутых у авторитетных источниках, так что на звание гуру или единственно правильного мнения я не претендую.

Профилактика — всему голова!)) Своевременное обслуживания инструмента, я думаю уже не для кого не новость, экономит деньги и минимизирует вероятность внезапной поломки и ряда неудобств.

Размышляю по аналогии с медициной: «главное не навреди!» Изначально, правильно осознать вариант результата собственноручного ремонта как последнего для данного инструмента, т.е. осознать риски и готовность на приобретения новой болгарки, но это при самых неблагоприятных обстоятельствах. Т.к. как и в любом другом деле, есть ряд нюансов и тонкостей, без опыта очень не сложно допустить ошибки, которые приведут к дополнительным расходам на запчасти или вообще выведут из строя несколько дорогостоящих узлов, делающих ремонт нерентабельным. С другой же стороны, далеко не все мастерские по ремонту — панацея. Профессионалов и хороших мастеров не много, а вот негативный «осадочек» после обращения в сервисный центр, далеко не редкость. Вот как раз пост, в котором я максимально постараюсь осветить те знания и советы, которые могут помочь при самостоятельном обслуживании и ремонте болгарок.

Чек-лист необходимых работ при обслуживании болгарок:

1. Разборка
   • Снятие щеток
   • Снятие фланца корпуса редуктора
   • Отсоединение корпуса редуктора с ротором от корпуса двигателя
   • Снятие ведущей шестерни с ротора. Извлечение вала ротора из подшипника корпуса редуктора
2. Чистка внутреннего пространства, деталей и наружных поверхностей корпусов
3. Проверка остаточного тела графитовых щеток
   • *замена*
     • чистка шахты щеткодержателей
     • чистка и профилактика поверхности ламелей коллектора
     • замена щеток на новые
4. Дефектовка редуктора
   • осмотр состояния профиля зубьев. Осмотр на момент утрат фрагментов и сколов зубев конической пары
   • проверка графитово-медной втулки на люфт
   • осмотр посадочных мест под шпонку и самих шпонок на валах и шестернях
   • проверка подшипников на наличие люфтов и смазки
   • *замена втулки, подшипников и смазки
5. Дефектовка ротора
   • Осмотр обмоток ротора и статора на момент межвиткового замыкания и следов перегрева (потемневшие фрагменты, нарушение лаковлго покрытия)
   • Проверка подшипников на наличие люфтов и смазки
   • Оценить состояние коллектора
6. Осмотр проводки на предмет пережатия корпусом или нарушения изоляции. Убедится в правильной укладки в штаные места. Состояние контактных групп
7. Сборка в обратном разборке порядке
8. 2-3 минуты работа на холостом ходу.

Коллекторно-щеточный узел

Прежде чем начать разборку болгарки, первым делом снимаются щетки, которые прижаты к коллектору пружиной. В противном случае, не исключены повреждения щеток и щектодержателей при извлечении ротора (якоря). Если остаток графитового тела щеток составляет менее 50% от новых, имеет смысл их заменить.

Старый комплект, с остатком не мение 30%, стоит приберечь в НЗ для подстаховки. Пригодятся в случиях долгих поисков и времени на доставку нового комплекта или друхих форс-мажорных ситуаций. Если щетки не оснащены функцией автостопа («выстрел или проточка с ответным штифтом в щеткодержателе») при критическом износе, вероятнее всего приведет к уничтожению коллектора, вплоть до замены якоря целиком. СЭКОНОМИТЬ НА ЩЕТКАХ НЕВОЗМОЖНО!

В случаях крайней необходимости и невозможности подобрать нужные и готовностью корректировать размер, делайте это правильно!:

1. Если и подбирать, то желательно несовпадение только одной стороны, лучше меньшей (ширины).
2. Обрабатывать абразивным полотном мелкой зернистости (наждачка не крупнее 1000 номера, щетка очень хрупкая и ломкая).
3. Работать по ровной поверхности (напр. стекло), без прижима. После каждых нескольких циклов движений, проверять размер штангенциркулем, а также соблюдения параллельности плоскостей тела щетки.

В процессе службы, щетка изнашивается, оставляя графитово-угольный налет на деталях всего узла. Как почистить коллектор и подготовить его к установки нового комплекта щеток, у меня есть отдельный и видео. Сложно переоценить важность данной процедуры.

Также, стоит уделить внимание шахтам щеткодержателей. Слой из графитовых частиц и пыль, затрудняет номинальное продвижение, что может служить «зависанием» щетки, вызывая нарушение контакта о коллектор, сопровождаемое повышенным искрением, вплоть до прерывания цепи, т.е. остановкой двигателя, а в редких случаях и выгоранием ламелей и известного исхода якоря. Очистка, занимает всего пару минут. Если шахта слегка загрязнена, то будет достаточно сухой ветоши (удобно использовать как направляющую маленькую плоскую отвертку, край которой в несколько слоев обмотан ветошью). Иногда стоит дополнительно использовать спирт, на ветошь;)

Чистка болгарки при профилактической разборке

Практически любой механизм, любит: ЛАСКУ, ЧИСТОТУ и СМАЗКУ! Инструмент в целом, а болгарка в частности не исключение. Первым пунктом после разборки, именно чистка! В идеальном варианте служит: сжатый воздух и продувочная насадка для компрессоров, что ускоряет и упрощает процесс. Более того, стоит учитывать, что основное охлаждение болгарки, происходит через зазор между якорем и статором (ну там как раз обычно относительно чисто) и штихнованный каркас ротора между обмоток от коллектора. Выходит горячий воздух через отверстия корпуса редуктора, к слову который, служит теплообменником (своего рода радиатором), а налет смазки с пылью и слой различной субстанции на поверхности, ухудшает теплообмен.

Налет пыли и мелких частичек на обмотках двигателя и остальных деталях внутренностей болгарки, сказывается на снижении теплообмена, вследствие изолирующих свойств, что неизбежно ведет к повышению рабочей температуры, вплоть до перегрева.

ПЕРЕГРЕВ — один из самых лютых «убийц» инструмента, на счету которого несметное количество уложенных единиц техники. Конкуренцию могут составить лишь: ряды товарищей любителей одалживать, применение инструмента не по назначению и нежелание прекращать работу, при поменявшимися звуке, говорящим о технической неисправности

Лучшее враг хорошего, или не у всех в арсенале есть компрессор. В таких случаях, можно применять чистую кисть и пылесос с зауженной насадкой для щелей (при чистке компьютеров выручает), причем для увеличение потока, насадку можно дополнительно заузить воспользовавшись малярным или другим скотчем как временной мерой. Кистью поднимает частички, а сопло пылесоса удаляет, в том числе из труднодоступных мест. Данными приспособами, стоит вычистить все детали, внутренние полости и поверхности корпуса.

После особо-пыльных работ (штроблении каналов, работы с камнем или бетоном и т.д.) рекомендуется внешне продувать инструмент (без разборки) через вентиляционные отверстия. Абразивная пыль, при прохождении «оголяет» обмотки двигателя, снимая фрагмент за фрагментом защитное лаковое покрытие. Многие модели УШМ, оснащены «бронированным» слоем, которое защищает обмотки, но далеко не все, стоит это учитывать. При работе с металлом, особенно при чистке, металлическая пыль, обладает токопроводящими свойствами, что мешает адекватной работе кнопок и регуляторов, а со временем, также уверенно приводят дорожки и контакты их плат в негодность. Продвинутые модели МШУ, оснащены фильтрами воздухозаборных отверстий или «лабиринтным» строением каналов, которые предотвращают или задерживают попадание крупных частиц. Для МШУ, не оснащенных фильтрами, можно применить лайфхак с надеванием женского чулка на заднюю часть корпуса закрыв воздухозаборные отверстия (используйте только при особо пыльными работами, т.к. это компромисс между затруднением воздушного потока и содержание в нем пыли). Продувайте инструмент также после шлифовальных работ.

Проверка подшипников

Для объективной диагностики подшипников, каждый узел мы разобрали до детали. Оцениваем состояние по нескольким факторам:

• Осевой люфт — для проверки достаточно смещать внешнюю обойму относительно внутренней по диагонали из стороны в сторону, относительно оси (или наоборот, в зависимости от установки), а также параллельно оси.
• Радиальный люфт — смещайте внешнюю обойму относительно внутренней перпендикулярно оси
• Шум при работе — импульсным движением заставить быстро вращаться подшипник, прислушиваясь к дефектам.

Даже при очень малых отклонениях от нормы, рекомендуется заменить подшипники, причем все одновременно. Дефект, выявленный в вручную, на порядок усиливается при работе. Замененный новый подшипник, стремится к уровню износа равному не замененному подшипнику, в рамках одного вала.

В исключительных случаях, когда отсутствует люфт (больше номинального), а по всем признакам шум появился совсем недавно, подшипнкики с металлорезиновыми манжетами (обозначаются RS) можно обслужить, заменив смазку, что немного отсрочит их замену. Манжет можно поддеть иглой или лезвием ножа (очень легко деформируются). Высокопроникающей смазкой (WD-40 или аналоги) очистить внутренние поверхности, продуть и положить новую смазку для подшипников, желательно с кондиционером металла или ревитализантом. Количество смазки также важно. Недостаток ведет к износу, а чрезмерность к перегреву при работе (стоит закладывать, приблизительно 1/2 свободного пространства). Важно понимать ответственность данной процедуры, моментально реагируя в дальнейшем на малейшее изменение звука работы.

Замена подшипников

Вероятнее всего, всем известно правило установки подшипников на вал или посадочное место в корпусах, но я все-же обозначу. Установка на вал, производится через внутреннюю обойму подшипника проставкой равного диаметра. Посадка в корпус, наоборот, происходит через торец внешней обоймы также проставкой тоно равной толщины торца обоймы. В противных случаях, игнорируя эти правила, повреждается сепаратор, шарики и дорожки подшипника при установке. Такой подшипник моментально будет иметь вибрацию, стремительный износ и очень короткий ресурс службы.

В бытовый условиях, практично применять торцевые головки, т.к. не сложно подобрать необходимый диаметр. Запрессовываются подшипники короткими ударами небольшой силой через проставку молотком. Для снятия, настоятельно рекомендую использовать специальный съемник. Небольшая стоимость, практически бесконечный ресурс и безусловная польза, 100% оправдывает приобретение данного специнструмента. Если съемника нет, тогда можно воспользоваться двумя упорными пластинами и тисками, выдавливая вал.

Амортизатор подшипника, также можно установить неправильно, после чего происходит нарушения оси установки ротора и как следствие затирая о статор с самыми печальными последствиями. Видио Александра, подробно раскрывает эту тему.

В ситуациях, когда пользователь болгарки отчаянный и несмотря на явные звуковые признаки критического состояния подшипников, продолжает работу, полностью изношенный подшипник может «разсыпаться» (сепаратор, затем манжеты, а потом и шарики), но не редкие и случаи, когда обе обоймы заклинивает относительно друг друга и вращение происходит обоймой по посадочному месту, естественно не без последствий в виде увеличенного диаметра. В идеале, заменить корпус! Также, иногда получается подобрать подшипник под «новый» посадочный размер. И как всегда бюджетное решение от безысходности. При не критическом износе, уплотнить посадку можно, накернив алюминиевый сплав корпус редуктора, но без фанатизма. Учитывайте! следующую земену подшипника деталь не переживет, 99% под замену.

Одной из самых частых причин поломки литья корпуса редуктора, следствие не правильного использования механизма блокировки. Переоценивая прочность механизма и конструкции ребер жесткости и толщины литья, операторы при откручивании оснастки («закушеного диска») используют функцию блокировки, которая выламывает фрагмент металлического корпуса. В таких случаях, имеет смысл заменить корпус.

Но если это в данный момент невозможно по объективным причинам, а работоспособность восстановить нужно, то не поленитесь разобрать редуктор и тщательно вычистить старую смазку заменив новой (в ней могут быть металлические фрагменты), оцените целостность посадочного места втулки/подшипника вала, а также, образовавшиеся отверстия необходимо закрыть (эпоксидной смолой, герметиком или другим компонентом). В противном случае, попадая пыль в смазку, создаст агрессивную среду, уничтожающую механизм, а как следствие, приветет к замене редуктора целиком, ставя под вопрос целесообразности восстановления болгарки вообще.

Практически на любой УШМ, вал шпинделя оснащен шлицем для удерживания рожковым ключем (тонкий, зачастую 17 мм). При чрезмерных нагрузках при откручивании, настоятельно РЕКОМЕНДУЮ использовать данный метод смены оснастки.

Коническая пара — места, на которые стоит обратить внимание:

Целостность зубьев — при тангенциальном профиле (наклонный), утрата фрагмента одного зуба не критична, т.е. работать будет, но в идеале, заменить, особенно пары с прямыми зубьями. Обратите внимание на износ поверхности зубов. Со временем, зуб «вытягивается», заостряясь к верхушке. Края обычно работают меньше, можно грубо ориентироватся на них. Такие дефекты сопровождаются повышенным шумом при работе.

Как вариант бюджетного решения (ВРЕМЕННОГО, хотя вечного вообще нет ничего…), я практикую смену установки шайбы разбега с верхней части (под стопорным кольцом) в нижнюю (под планетарную шестерню). Данное действие, уменьшит зазор между ведомой и ведущей шестернями, чем увеличивает пятно контакта. В некоторый болгарках, особенно у Bosch, между фланцем и корпусом редуктора, есть металиическая прокдадка (толщинной несколько десятых доль мм), убрав ее, достигается тот же эффект.

Паз под шпонку. Со-временем, появляется износ шпонки, вала и посадочного отверстия большой шестерни. Номинальный зазор должен быть в пределах нескольких десятых мм (так называемый тепловой). Проверяется просто, надетау на валу шестерню, радиальными движениями из стороны в сторону. Обычно, первой изнашивается сама шпонка и достаточно заменить копеечную деталь. Но стоит внимательно изучить и пазы на шестерне и валу. Призамене подшипника вала шпинделя в фланце корпуса, также рекомендую проверить состояние меднографитовой втулки, которая также отвечает за соосность механизма и номинального положения вала шпинделя. Снятый вал, удобно установить во втулку и использовать в качестве рычага, оценить износ. На «холодную», втулка всегда имеет небольшой тепловой зазор (порядка 0,1-0,4 мм), кторой частично уменьшается при рабочей температуры (особенность , в категории описанно подробнее). Если смещение вала во втулке заметно превышает диапазон, замена в данной ситуации (разобран механизм и происходит замена смазки и подшипника вала) будет более чем уместной, учитывая малую стоимость втулки.

При сборке корпуса редуктора и установки фланца, стоит провернуть механизм за вал шпинтеля. Данное действие исключает попадание «зуб на зуб». В противном случае, закручивая винтами фланец, буквально прессом можно выдавить фрагменты алюминиевого сплава корпуса. Также, не перезатягивайте гайку фиксирующую ведущую шестерню, в силу направления вращения, она стремится к самозатягиванию в большинстве болгарок с тангенциальным профилем зубьев (косые)

Смазку рекомендуется заменить, именно заменить а не добавить или частично поменять (это как поменять грязные носки с левой на правую ноги или наоборот). Интервалом, на который легко ориентироваться: две замены щеток — замена смазки. Наверняка всем известно, при износе смазка теряет свои свойства, и механизм будет изнашиваться быстрее. Также, результатом любой работы редуктора — металлическая микростружка. Конструкция корпуса не герметична, мельчайшая пыль также проникает и оседает в смазке, что в сумме создает абразивную среду, а она свою работу выполняет на все 100%, беспощадно изнашивает даже самый высококачественный закаленный металл. Стоит тщательно вычистить остатки старой смазки со всех поверхностей, не ленясь добраться до труднодоступных мест. Фрагмент отколотого зуба, стопорного кольца, шпонки, корпуса и т.д. и вышеупомянутый абразив, может смешаться в новую смазку и будет досадно, когда такая мелочь как маленький фрамент, попав между зубьми конической пару, нанесет непоправимый вред.

Смазку стоит приобретать, руководствуясь рекомендациям производителя (в интрукции к болгарке или сайте производителя…), в большинстве случаев будет уместна смазка на литиевой основе. Лично я, в механизм редуктора собираю на высококонсистентую пластичную смазку на литиевой основе NL Gi 2 для высокооборотистых зубчастых передач. Она липкая, чем удерживается на пятне контакта, даже при высоких температурах, не стекая как большинство аналогов. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый найдет подходящий под свои требования. Также руководствуйтесь правилом «золотой середины» для определения количества смазки (недостаток ведет к износу, а чрезмерность к перегреву при работе (стоит закладывать, приблизительно 1/2 свободного пространства))

Возможно это банально или слишком поверхностно, но все-же. Перед работой, я скачиваю на смартфон или ноутбук оригинальную «взрыв-схему» данной модели, не помешает. При разборке незнакомого ранее механизма или устройства, метизы которые не помешают в дальнейшем, я помещаю в штатные для них места, если это возможно. Для остальных ситуаций, использую несколько емкостей, группируя метизы и мелкие детали по узлам и частям. В процессе разборки, согласно порядку снятия деталей, укладываю сосоответствующим порядком на свободный край верстака. Такие линии, определяют очередность при сборке. Также, перед оключением таких компонентов как кнопки, регуляторы, статоры и т.п., где велика вероятность нарушить правильность подключения, перед снятием, фотографирую на телефон для «шпаргалки», также можно промаркировать пары соединений. Эти решения, неоднократно экономили мне время и нервы, а нашлись в виде правильно сделанных выводов, анализируя свои ошибки, но вы мудрее и научитесь на моих.

После сборки, я фиксирую кнопку запуска и кладу на ровную гладкую поверхность работающую болгарку на пару минут. На холостом ходу, щетки правильно притрутся к коллектору, приняв его фору окружности, поверхность ламелей окончательно сформируется, шарики новых подшипников притрутся со своими дорожками, а теплая смазка равномерно распределится по всем поверхностям. По поведению работающей УШМ на поверхности, можно судить о вибрации. Перемещающаяся болгарка, дает знать о вибрации, а ровно работающая +/- на статичном месте, о минимальном биении, т.е гуд) Также, после данного испытания, должен нормализоваться звук работы, иначе необходимо искать проблему и проверить правильность свого ремонта.

В действительности, работы по обслуживанию болгарки, занимают не много времени (как даже прочитать целиком данный пост), с учетом того, что все необходимое в наличие. Но каждая потраченная минута, воздастся с торицией.

Мудрости поста: «Своевременная профилактика — отсрочивает ремонт», «Не уверен не берись», «Хочешь сделать хорошо — делай сам», «Краилово — влечет к попадалову», «Старайся делать идеально, плохо оно само получается», «Сэкономленные деньги — заработанные»

Знания о том, как правильно работать болгаркой, могут помочь достичь цели и уберечь жизнь, а также здоровье. Упомянутый инструмент не терпит пренебрежения техникой безопасности. Производители подчеркивают, что эксплуатация оборудования должна сопровождаться соблюдением инструкции.

Углошлифовальная машина сегодня гораздо функциональнее, чем еще несколько лет назад, когда инструмент мог пригодиться лишь для работ по шлифовке. Сегодня данные устройства незаменимы в металлообработке и строительстве. Внешне болгарка выглядит незатейливо, она имеет цилиндрический корпус, с одной стороны которого находится ручка, а с другой — крепление для насадок. Именно насадки делают данный агрегат многофункциональным. Они фиксируются на шпиндель, тогда как диски дополнительно крепятся прижимной гайкой и фланцем. Эта мера является обязательной при работе с описываемым инструментом.

Для чего нужна УШМ

Рассмотрев современные углошлифовальные машины, вы отметите, что они способны справиться с множеством задач, среди которых:

• полирование;
• шлифование;
• резка стекла, плитки, камня, фанеры, бетона, кирпича и металла.

Для каждого вида работ и материала следует использовать определенный абразивный инструмент.

Для того чтобы понять, как правильно работать болгаркой, вы должны ознакомиться с ассортиментом насадок, среди которых — щётки и круги. Первые предназначаются для полировки и очистки поверхностей. При этом можно полировать сварочные швы и очищать от ржавчины металл. В зависимости от состава, для выполнения разных задач могут использоваться разные круги. Одними можно резать керамику, тогда как другие подходят для металла. С этой информацией вы сможете ознакомиться, рассмотрев инструкцию на диске или упаковке.

Какую болгарку выбрать

Если перед вами встал вопрос о том, как правильно работать болгаркой, то вы должны знать, что разными бывают не только насадки, но и углошлифовальные машины. Они представлены в разных классах, среди которых:

• индустриальный;
• профессиональный;
• бытовой.

Последний вариант подходит для эксплуатации в течение ограниченного времени каждый день. Профессиональная углошлифовальная машина способна работать каждый день по несколько часов. Что касается индустриального оборудования, то оно представляет собой устройство, которое работает почти без устали. Инструменты отличаются и по внешнему виду. Таким образом, корпус может быть дополнен одной или двумя ручками, а также вибропоглощающими рукоятками.

Техника безопасности при эксплуатации болгарки

Перед тем как начинать рабочий процесс, вы должны подготовить инструмент. Для этого выбирается и устанавливается круг. Мотор обладает определённой мощностью, он предусматривает необходимость выбора круга определённых размеров. Чем меньше круг, тем большую скорость вращения он способен поддерживать. Если использовать круг неправильно, то это станет причиной износа оборудования и деформации насадок.

Если вы задумались над вопросом о том, как правильно работать болгаркой, чтобы избежать травм, то должны знать, что на инструмент не должны устанавливаться диски, размеры которых больше тех, для которых предназначен агрегат. Насадки не должны быть деформированы. Если на круге появились трещины или выбоины, то от них следует избавиться. Не стоит использовать те круги, которые имеют отклонения от первоначальной формы.

После крепления круга инструмент следует запустить и проверить в холостом режиме. В течение 30 секунд оборудование прогоняется на максимальных оборотах. Если вы не заметили посторонних звуков и вибраций, а защитный кожух не задевает за диск, то можно приступать к работам.

Довольно часто начинающие домашние мастера задаются вопросом о том, как правильно работать болгаркой. Перед началом манипуляций оператору самому следует подготовиться, для этого нужно надеть:

• специальную одежду;
• защитные очки или маску;
• респиратор;
• плотные перчатки.

Оператору нужно снять все украшения, например, часы и браслеты, ведь они могут быть намотаны на круг. Нельзя начинать работу, если вы испытываете утомленность или находитесь в алкогольном опьянении. Исключено использование пильных дисков для дерева при работе с углошлифовальной машиной.

Пожарная безопасность и крепление деталей

Оператору нужно убедиться в том, что в плоскости резания никого нет. До момента полной остановки диска нельзя выпускать инструмент из рук. К оснастке не стоит прикасаться раньше, чем она остынет. В рабочей зоне не должно быть легковоспламеняющихся предметов, а именно:

• растворителей;
• топлива;
• веревок;
• ветоши.

Если вас интересует вопрос о том, как правильно работать болгаркой, то вы должны подумать о надежном креплении деталей. Всё, что обрабатывается и режется, должно быть зафиксировано. В качестве исключения выступают элементы, которые будут оставаться неподвижными под воздействием собственного веса, сюда следует отнести плиты и камни. Деталь может быть зафиксирована в тисках. При отсутствии такой возможности следует воспользоваться помощью напарника, который будет фиксировать разводным ключом заготовку или трубу. Удерживать в руках обрабатываемые детали запрещено.

Как резать болгаркой

Многих владельцев описываемого оборудования на первых этапах его эксплуатации интересует вопрос о том, как правильно работать маленькой болгаркой. Стоит отметить, что методика раскроя заготовки в этом случае ничем не отличается от той, когда в работе используется инструмент профессионального класса. Рабочие места необходимо очистить, разметить заготовку, только после можно приступать к работе.

Оборудование нужно удерживать двумя руками. Если произойдет заклинивание круга, инструмент не должен быть вырван из рук. Вы всегда должны быть готовы к обратному удару, который может стать причиной сильного смещения. Вообще, обратный удар является одним из самых опасных моментов при эксплуатации углошлифовальной машины. При этом происходит резкий внезапный отброс инструмента при заклинивании диска в заготовке.

Что нужно еще непременно упомянуть, рассказывая о том, как правильно работать болгаркой? Куда искры летят в процессе проведения тех или иных манипуляций — вот то, за чем нужно следить мастеру. Они не должны попадать на лицо, ноги и одежду. Важно удостовериться в том, что шнур питания находится вне зоны досягаемости диска. Если требуется перейти к другому объекту, то оборудование для начала следует выключить и перетащить шнур. Если произошли перебои с электричеством, устройство тоже должно быть обесточено. Очень важно разобраться с вопросом о том, как правильно работать болгаркой — на себя или от себя. Ответом на этот вопрос будет следующее утверждение: движение инструмента и направление вращения диска должны совпадать. Однако искры при этом будут закрывать разметку. Именно по этой причине правила эксплуатации довольно часто игнорируются, а зря. Для того чтобы исключить заедание круга, диск в соприкосновение с заготовкой следует вводить на полных оборотах шпинделя.

Основные правила при резке

При раскрое заготовки важно удостовериться в том, что вы соблюдаете основные правила. Линия реза должна проходить мимо человека, но не упираться в него. Если произойдет заедание диска, то реактивное движение оборудования обойдет оператора. Важно обеспечить защиту с помощью кожуха. Он должен располагаться между работником и кругом.

На инструмент нет необходимости чрезмерно нажимать. Агрегат будет способен справиться с задачами, используя собственный вес. Тогда как перегрузки станут причиной перекоса круга. Исключено включение углошлифовальной машины, когда диск находится в профиле заготовки. Начинать резать профиль следует с того места, где наиболее мало поперечное сечение.

Важно помнить, что при раскрое плитки, бетона и камня будет образовываться много пыли. От неё следует защищать органы дыхания. Некоторые производители выпускают кожухи с патрубком для пылесоса. Подавлять пыль можно и водой, направляя струю в рез. Если необходимо работать над раскроем стены, вы должны быть готовы к тому, что под круг может попасть арматура, труба или кабель. Это непременно станет причиной обратного удара. Для того чтобы исключить травмы, необходимо находиться в стороне от линии смещения оборудования.

Заключение

Еще до приобретения описываемого в статье оборудования вы должны узнать все о том, как правильно должна работать касается не только инструкции по эксплуатации инструмента, но и звука, которым сопровождается функционирование агрегата. Он должен быть ровным; удостовериться в этом стоит, надев диск. Лишних звуков и вибраций при работе вы слышать и чувствовать не должны. Звуки хлопков, посторонние запахи и нагрев корпуса исключены. Если подобные признаки вами были замечены, то инструмент лучше обменять.

Болгарка – это полезный аппарат, который должен быть в арсенале любого мастера. Она позволяет выполнять целый спектр сложных и важных работ, однако использовать ее следует с осторожностью, чтобы не получить травмы. О правилах пользования угловой шлифовальной машины мы расскажем в данной статье.

Правила личной защиты при работе с опасными инструментами

Правильно работать болгаркой, не подвергая себя опасности, можно только предельно собранным и внимательным. Аппарат не стоит даже брать в руки, будучи нездоровым, усталым и в нетрезвом состоянии. Невнимательность может дорого обойтись вам при использовании шлифовальной машины. В некоторых случаях небрежность приводит к очень серьезным травмам, а иногда и к смерти нерадивого мастера.

Главное условие правильной работы с инструментом – применение очков и защитного кожуха. Работа болгаркой обязательно приводит к разлету искр, осколков металла, окалин и абразивных частиц. Если не защитить свое лицо и глаза, есть высокий шанс получить травму. Лучше всего использовать маску или очки закрытого типа. Осколки и искры от болгарки летят по сложным траекториям, потому могут залететь под очки, если в какой-то части они недостаточно плотно прилегают к телу. Маску лучше всего использовать с предохранительной сеткой, так как при работе существует вероятность отделения от круга осколков, которые летят с большой скоростью и могут пробить неармированные средства защиты.

Первый барьер, стоящий между оператором шлифовальной машины и вращающимся кругом, – это защитный кожух. На практике круги достаточно часто разрушаются при работе, что обычно происходит из-за заклинивания круга в прорезе. Кожух закрепляют на инструменте таким образом, чтобы он защищал человека от искр и возможных осколков в случае их появления. Кожух должен быть закреплен на машине максимально надежно и прочно, чтобы полностью исключить вероятность его самопроизвольного поворота. Конечно, работать с кожухом сложнее и менее удобно, чем без него, но, снимая этот защитный экран, вы подвергаете себя ненужной опасности.

Для работы с болгаркой вам нужны не только кожух и защитная маска, но еще и средства защиты рук – рукавицы или перчатки. Ваши руки будут находиться очень близко к вертящемся кругу, потому их следует защитить от искр и всевозможных осколков. Мы рекомендуем использовать для защиты рук плотные кожаные рукавицы или перчатки, хлопчатобумажные средства не способны надежно вас защитить.

При обработке бетонных и каменных материалов необходимо также использовать специальный респиратор – он защитит от пыли дыхательные пути. Вся ваша одежда должна быть широкой и хорошо заправленной, любая болтающаяся часть одежды может быть затянута кругом, вращающимся с высокой скоростью, и стать причиной травмы.

Как использовать съемный инструмент на болгарке?

УШМ позволяет выполнять разные виды работ, обрабатывать различные материалы и для каждого из них следует использовать специально предназначенный для этого абразивный инструмент. Используя не тот круг, вы повышаете вероятность его раскола и подвергаете опасности себя. Никогда не ставьте на аппарат диски большего размера, чем предназначенные под эту модель.

Небольшие углошлифовальные аппараты отличаются от больших более высокой скоростью вращения диска. Круги больших диаметров могут попросту не выдержать слишком высоких скоростей вращения и разрушиться. Это касается как новых кругов, так и использовавшихся и из-за этого уменьшившихся в размерах. Еще одна причина отказаться от больших кругов состоит в том, что для использования таких диском приходится снимать кожух, защищающий оператора, а это совершенно недопустимо. Более того, большие круги создают большую нагрузку на узлы инструмента – он быстрее изнашивается и может вскоре выйти из строя.

Ставить диск на болгарку можно, если он соответствует используемому устройству и не имеет никаких повреждений. Трещины, выбоины, сколы и другие нарушения округлости или плоскости существенно повышают вероятность возникновения обратного удара и разрешения круга в процессе работы.

По технике безопасности полностью запрещено устанавливать на УШМ пильные круги для древесины. Очень часто такие действия приводят к трагическим последствиям, потому не повторяйте чужих ошибок, если вам дорога ваша жизнь. Пилить древесину болгаркой не следует по нескольким причинам. Во-первых, дерево является неоднородным материалом, в котором встречаются сучки, а иногда и инородные тела, к примеру гвозди, из-за чего круг может поломаться на высоких оборотах. Во-вторых, такая работа попросту нецелесообразна – из-за высоких оборотов диски для дерева быстро затупятся.

Чтобы безопасно пользоваться болгаркой, необходимо после установки диска проверять работу устройства на холостом ходу на максимальных оборотах в течение 60 секунд. Круг при проверке должен крутиться свободно, с минимальной вибрацией, не задевая защитный кожух.

Не менее важно качественно закреплять обрабатываемые детали перед работой. Собственный вес редко может гарантировать полную неподвижность предмета, потому лучше всего закреплять материалы в тисках или струбцинами на тяжелых конструкциях. Не пытайтесь обрабатывать удерживаемые в руках предметы. Этим вы нарушите сразу два требования техники безопасности, которые гласят:

1. 1.
   Болгарку нужно удерживать двумя руками.
2. 2.
   Обрабатываемая заготовка должна быть неподвижно закреплена.

Удерживая заготовку рукой, вы повышаете вероятность смещения детали и заклинивания круга. Вам следует полностью исключить изгиб заготовки в области реза, особенно если он может сузить пропил. Это почти неизбежно вызовет зажатие диска и обратный удар.

Общие рекомендации по применению болгарки – как не подвергать себя опасности?

Несмотря на опасность болгарки, ею можно безопасно пользоваться, если соблюдать технику безопасности и не допускать никаких ошибок. Для этого нужно удерживать инструмент только двумя руками. При надежном удержании аппарата, даже обратный удар не приведет к сильному смещению и выпадению его из рук. Нужно также следить за тем, чтобы положение всего тела было максимально устойчивым, без риска потери равновесия.

Работайте с устройством так, чтобы шнур питания всегда располагался подальше от вращающегося круга. Если шнур будет рядом, вы можете его перерезать, кроме того, его может затянуть к диску, что создаст опасность короткого замыкания или резкую остановку вращения со смещением инструмента.

Машину нельзя отпускать до тех пор, пока движение диска полностью не прекратится. Если не выполнять это требование, можно зацепиться вращающимся диском за какие-то предметы или поверхности. Переходить от одной рабочей зоны к другому месту можно только с отключенным аппаратом, иначе круг может захватить вашу одежду. При перебоях в сети электроснабжения болгарку нужно выключить из розетки, иначе при возобновлении подачи электричества может произойти ее неконтролируемое включение.

Не забывайте, что при работе диски могут сильно прогреваться, их не следует касаться, пока они не остынут полностью. Позаботьтесь о том, чтобы все посторонние лица находились на безопасном удалении от места работы инструмента, ведь абразивные частицы могут навредить не только вам, но и окружающим.

Начинать работу болгаркой – производить соприкосновение вращающегося диска с материалом или заготовкой, можно только при достижении шпинделем полных оборотов, в противном случае возможно заедание диска. Производители аппаратов советуют осуществлять резку так, чтобы инструмент все время двигался в том же направлении, в котором вращается установленный диск. Так вы обезопасите себя от внезапного выхода круга из сделанной прорези.

Эту рекомендацию многие пользователи не выполняют, так как при таком проведении инструмента, струя искр из-под круга скрывает нанесенную на заготовку разметку. Если же вести аппарат в противоположном направлении, можно легко контролировать точность резки, однако из-за этого нарушение техники безопасности не перестает быть таковым. И при выборе между удобством и безопасностью лучше отдавать предпочтение второму.

Крайне важно обеспечивать правильное положение инструмента на протяжении всего процесса его использования. Линия реза не должна упираться в оператора, она должна проходить мимо, в стороне от вас. В случае заедания, заклинивания круга реактивное движение аппарата продолжится в стороне от человека. При резке не нужно сильно нажимать на инструмент, дайте болгарке возможность выполнять резку самостоятельно. Сильная нагрузка на аппарат может привести к перекашиванию и даже заклиниванию круга. Ваша задача заключается в направлении и корректировке инструмента, нажимать на него нужно только иногда и не очень сильно. Никогда не включайте инструмент, если круг располагается в пропиле, резка металла и других материалов в этом случае с большой вероятность закончится обратным ударом.

Обязательно следует соблюдать ТБ и при шлифовальных работах. Не нужно использовать для шлифовки очень тонкие круги, а также отрезные круги, не предназначенные для выполнения таких работ – они могут сломаться. Шлифовку следует выполнять кромкой диска под углом в 15-40 градусов к поверхности. Инструмент следует перемещать с умеренным нажатием вперед и назад. После установки нового, неиспользованного диска лучше сначала работать им в одном направлении – вперед. Если вести его назад, он может врезаться в обрабатываемую поверхность. После закругления диска им можно работать в обоих направлениях.

Для резки плитки, камня и бетонных оснований используйте специальные круги. При работе с этими материалами возникает много опасной для здоровья пыли. Лучше всего организовать автоматический отсос пыли с помощью строительного пылесоса, подключаемого к защитному кожуху. В противном случае обязательно следует использовать респиратор. Чтобы уменьшить количество пыли, нужно проветривать помещение при работе, а также подавлять пыль струей воды, которую направляют на рез. Для этого вам понадобится помощник.

Болгарки могут использоваться для разных работ, в том числе и для штробления. При резке стен, в которых может быть арматура, а также элементы инженерных коммуникаций, необходимо быть особенно внимательным и осторожным. При контакте диска с такими элементами может произойти короткое замыкание или обратный удар. Поэтому перед проведением работ в малознакомых местах обязательно следует изучить наличие в стенах коммуникаций.

Внутри рабочей зоны и рядом с ней не должно находиться горючих материалов и легковоспламеняющихся жидкостей. Убирайте подальше от болгарки изделия и любые предметы, которые могут пострадать от искр и абразивных осколков. Если убрать такие вещи нельзя, их лучше всего прикрыть мокрой тряпкой. Во влажных помещениях для использования болгарки следует подключать ее через УЗО. Только так вы сможете гарантированно предотвратить поражение электрическим током.

Никогда не доверяйте работу с УШМ посторонним лицам, если вы не уверены в их квалификации и способности соблюдать технику безопасности.

Обратный удар – что это и как избежать?

Обратный удар представляет собой резкий, внезапный отброс болгарки из-за заклинивания вращающегося круга. Он представляет собой наибольшую опасность для оператора, так как обычно сопровождается еще и разрушением диска. При заклинивании диска реактивное смещение инструмента осуществляется в противоположном направлении вращению диска. Чаще всего обратный удар происходит из-за ошибочных действий оператора или прямого нарушения им техники безопасности.

Наши рекомендации помогут избежать такой проблемы, как обратный удар или, в случае его возникновения, избежать тяжелых последствий. Всегда используйте стандартные рукоятки для удержания инструмента и не держите его только одной рукой. Стойте устойчиво не земле, чтобы в случае отбрасывания инструмента не потерять над ним контроль. Всегда находитесь в стороне от того места, куда сместится инструмент при обратном ударе. При движении болгарки по направлению от себя, она может отскочить прямо в вас.

Особую осторожность следует соблюдать при обработке кромок и углов. Обратный удар часто возникает при завершении реза, когда разрезается последняя перемычка, соединяющая две части одного предмета. В такой ситуации во избежание проблем рекомендуется не доводить рез до самого конца, лучше извлечь из проема круг и перерезать перемычку с обратной стороны. Если же прибор заклинил, его следует выключить и осторожно извлечь из сделанного пропила.

Несмотря на все сложности и опасности, вы вполне в состоянии самостоятельно работать болгаркой. Просто соблюдайте наши рекомендации, они помогут вам выполнить резку и шлифовку без проблем.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Можно ли поставить круг от циркулярки на болгарку

 Итак, никогда, а еще не понятно то скажу по-другому, — НИКОГДА СОВСЕМ, даже если очень хочется и надо, даже если «мне только немножко» и тому подобное… НИКОГДА НЕ СТАВЬТЕ НА УШМ (БОЛГАРКУ) ДИСК ОТ ЦИРКУЛЯРКИ (ПО ДЕРЕВУ).

УШМ (угла-шлифовальная машина) она же «болгарка» все знают как выглядит и предназначена она в первую очередь для работы с металлом, и то применяя СИЗ. (перчатки, очки)

 Итак, случай произошел буквально вчера. У знакомого на работе надо было отпилить какой-то кусок доски и один из работников не нашел другого решения как сделать именно так. В результате отфигачил себе кисть левой руки. Парню лет 25. Теперь калека на всю жизнь.

И это четвертый человек которого я знаю, правда с самыми хреновыми последствиями. Двоим прилетело в ногу (один остался хромым на всю жизнь — повредил сухожилия), одному в живот — эпичный шрам напоминает о глупости.

И все это из-за того что данный инструмент в принципе не подходит для такой работы — при заклинивании диска (а заклинит его с огромной долей вероятности — сучок или малейшее отклонение от плоскости распила) вы физически не сможете удержать его в руках и причина того во-первых конструкция самого инструмента, во-вторых — обороты.

Как правило УШМ выдает 6000-11000 об/мин., а ручные циркулярные пилы — 4000-5000 об. и при этом имеет конструкцию предотвращающую вырывание из рук + защита. Плюс, как правило, данные диски по диаметру не подходят к УШМ и для их установки приходится снимать защитный кожух, а это увеличивает риск травмы практически до 100%. Так же слышал про случаи когда диск просто лопался и его осколки разлетались с огромной скоростью куда попало…

Так, что если вам надо где то отпилить что-то деревянное вам в помощь: ножовка, лобзик, ручная циркулярка, сабельная пила, реноватор (мультитул) и т.д.

Берегите себя и окружающих. Помните все инструкции к инструменту и техника безопасности придуманы не просто так.

PS Для болгарки есть свои диски для работы с деревом, но никак не от циркулярки!!!

7 типов дисков для угловых шлифовальных машин и их применение

Вот семь типов дисков для угловых шлифовальных машин и их различные применения.

Согласно Handyman’s World:

«Чтобы научиться правильно пользоваться угловой шлифовальной машиной, потребуется немалая практика. В частности, вам часто придется практиковать различные методы для выполнения множества работ, порученных угловой шлифовальной машине.

«Попутно вы, вероятно, обнаружите, что диск, установленный по умолчанию на вашей угловой шлифовальной машине, не может выполнить все ваши желаемые задачи.Таким образом, вам также нужно выделить время, чтобы узнать о различных типах, доступных сегодня профессионалам и домашним мастерам.

«В этом руководстве вы узнаете о семи самых популярных дисках для угловых шлифовальных машин и их основных применениях. В этом руководстве также будет указано, из чего сделаны многие из этих дисков, что, в свою очередь, поможет вам оценить, можно ли безопасно использовать этот тип для целевого материала.

7 типов дисков для угловых шлифовальных машин

Шлифовальный круг

«Как вы можете себе представить, первым и наиболее очевидным типом дисков для угловых шлифовальных машин является одноименный шлифовальный круг.

«Эти колеса имеют дискообразную форму и часто имеют ребристую кромку, которая оптимизирована для быстрого удаления шероховатых металлических кромок. С этой целью эти колеса используются во всех видах работ по изготовлению металла, которые требуют сглаживания только что обрезанной кромки.

«Свежие сварные швы также можно сгладить с помощью шлифовального круга, установленного на угловую шлифовальную машину.

«Тем не менее, при работе с этим типом дисков всегда необходимо соблюдать надлежащие меры безопасности. Это потому, что его металлический состав вызывает контакт металла с металлом с большой скоростью.В свою очередь, такой контакт может вызвать выброс большого количества искр из любой точки контакта.

«Эти лезвия также имеют тенденцию сильно нагреваться, поэтому к ним нельзя прикасаться сразу после использования.

Лепестковый диск

«Шлифовальные круги считаются довольно« тупым »методом шлифования шероховатой металлической поверхности. Как таковые, они обычно не используются для работ, требующих от человека работы с этим недавно сглаженным краем или поверхностью. Вместо этого производитель может вытащить откидной диск.

«Считается металлическим эквивалентом мелкой наждачной бумаги.

«Таким образом, правильно используемый откидной диск может удалять металлические заусенцы, снимать фаски и снимать острые углы с повышенным уровнем точности. Некоторые лепестковые диски могут даже отполировать царапины, возникающие в процессе резки и изготовления.

«Таким образом, они незаменимы для мастеров по металлу, чьи проекты регулярно выполняются другими людьми.

Отрезной круг

«Как вы уже могли догадаться, угловые шлифовальные машины можно использовать для резки плоской и круглой металлической заготовки с относительной легкостью.Конечно, этого можно добиться только в том случае, если к вашей угловой шлифовальной машине подключен отрезной круг.

«Эти диски имеют тонкий профиль и заостренную кромку, что позволяет им эффективно врезаться в кованый металл. На практике эти колеса часто могут эффективно прорезать болты, листовой металл, арматуру и многое другое — при условии, что само колесо имеет достаточную ширину.

«Это связано с тем, что более тонкие отрезные круги склонны больше гнуться во время резки. Это делает их нестабильными и склонными к выходу из строя (а иногда даже к разрушению) при выполнении глубоких надрезов в толстой металлической заготовке.Вместо этого в таких случаях следует использовать более толстый отрезной круг.

Проволочный круг

“Угловые шлифовальные машины также могут использоваться для выполнения других важных работ по абразивному износу, если у вас есть подходящие диски. Проволочное колесо — это один из таких дисков, который должен быть у любого хорошего производителя, не в последнюю очередь потому, что эти колеса — мастера, когда дело доходит до удаления краски и ржавчины с металлических поверхностей.

«Они достигают этого с помощью своих наборов металлических проволочных волокон, которые скомпонованы в прямые или переплетенные пучки для максимального увеличения их абразивного потенциала.

«Однако имейте в виду, что проволочные колеса очень различаются по качеству. Иными словами, по возможности старайтесь избегать дешевых проволочных колес. Такие диски имеют тенденцию быстро разрушаться, из-за чего металлические проволоки вырываются и разлетаются.

«Несмотря на то, что вы всегда должны носить надлежащие СИЗ при использовании троса, эти свободно летящие тросы могут представлять опасность для вас и других людей на вашем рабочем месте.

Полосовой диск

«Хотя проволочное колесо может достаточно эффективно удалять краску, за такую ​​эффективность приходится платить.Если быть точным, проволочные колеса имеют тенденцию истирать металлическую поверхность после удаления краски. Чтобы избежать такого результата, обязательно возьмите с собой на место работы стрип-диск. Эти диски изготовлены из поливолоконного материала, который мягко, но надежно удаляет краску, клей и эпоксидную смолу с большинства металлических поверхностей.

«Если вы удаляете какое-либо из этих покрытий или клея со стекловолокна или дерева, этот тип диска также незаменим. В противном случае вы обнаружите, что проволочное колесо нанесет непоправимый вред поверхности из любого материала.

Алмазный диск

«Алмазные диски бывают нескольких форм. Однако большинство алмазных дисков, представленных сегодня на рынке, по своей природе являются отрезными дисками. Более того, алмазные диски обеспечивают высочайшую режущую способность для работ, связанных с очень плотной металлической массой.

«Эти диски легко справляются с этими задачами благодаря пропитанным краям со слоем абразивных алмазных осколков.

«Алмазные диски довольно эффективны, но они довольно дороги.Таким образом, они должны быть зарезервированы для использования только в тех работах по резке, которые действительно оправдывают их использование.

Керамический шлифовальный диск

«Керамические шлифовальные диски не так распространены в профессиональной сфере, несмотря на их длительный срок службы. С точки зрения функциональности керамические шлифовальные диски могут делать практически все, что и лепестковые диски.

«Однако они могут выполнять эти работы без риска перегрева из-за своей керамической конструкции. Более того, многие современные керамические шлифовальные диски имеют более высокую производительность шлифования, чем их металлические аналоги, что делает их столь же эффективными, сколь и долговечными.

Резюме

«Угловые шлифовальные машины — отличный универсальный инструмент, независимо от того, профессиональный ли вы производитель или любитель-любитель. Однако этот инструмент не может сделать ничего, кроме грубой шлифовки металла, без набора универсальных дисков в его распоряжении.

«Таким образом, любой, кто хочет получить максимальную отдачу от своей угловой шлифовальной машины, должен вложить средства как минимум в один из описанных выше дисков.

«Таким образом, вы сможете выполнять столько работ по шлифованию или резке, сколько потребуется для вашей следующей работы на объекте.”

Первоначальный источник

6 советов по повышению производительности резки с помощью угловых шлифовальных машин

Рик Хопкинс — старший менеджер по продукции — Weiler Abrasives Group

15 мая 2019 г.

Повышение производительности и качества резки металла с помощью углового шлифовального станка зависит от многих факторов, в том числе от выбора подходящего абразива и его правильного использования.

Несмотря на то, что каждый оператор отличается по уровню квалификации и технике, при использовании отрезных кругов могут возникнуть некоторые общие подводные камни, которые отрицательно сказываются на характеристиках и сроке службы колес.

Воспользуйтесь этими советами, чтобы повысить производительность и сэкономить время и деньги при резке металлов.

Инструменты для резки металла

Когда оператору нужно сделать несколько разрезов на куске металла ручным режущим инструментом, он, скорее всего, использует угловую шлифовальную машину или, в некоторых особых случаях, шлифовальный станок.

Угловые шлифовальные машины

обеспечивают постоянный контроль при резании. Оператор держит инструмент в руках и перемещает его в соответствии с разрезом, что снижает вероятность приложения силы для рычага или скручивания инструмента в разрезе.

При выборе отрезного круга следует учитывать два профиля, которые наиболее часто используются при производстве и резке. Режущее колесо типа 27, иногда называемое диском с опущенным центром, имеет приподнятую ступицу в центре. Хотя эта функция обеспечивает дополнительное смещение или зазор между колесом и инструментом, она уменьшает площадь режущей поверхности, особенно для колес диаметром 4 1/2 дюйма или меньше. Это ограничивает количество резов, которые оператор может сделать на каждом колесе.Поднятая ступица также может быть точкой пересечения, особенно когда оператор режет более толстый материал или слишком глубоко погружает колесо в заготовку. Колеса типа 27 также ограничены при работе с выступами, углами или профилями. Для сравнения, отрезной круг типа 1 имеет плоский профиль и увеличенную поверхность резания, что позволяет оператору выполнять больше резов на круг.

Режущий диск типа 27 используется в двух сферах: резка заподлицо и продольная резка. Для большинства универсальных операций резки и обработки материалов рекомендуется колесо типа 1.

Режущие круги

Тип 1 доступны в диаметрах от 2 до 9 дюймов. Колеса Типа 27 обычно недоступны для размеров меньше 4 дюймов.

Советы по увеличению производительности резки

Есть несколько передовых методов, которым операторы могут следовать, чтобы максимизировать производительность и эффективность своих режущих дисков. Вот шесть советов:

1. Используйте движение через рез: Режущие абразивы подобны лезвиям ножей. Давление вниз приводит к тому, что лезвие затупляется намного быстрее, чем при резании.Абразивные зерна похожи. Рекомендуется использовать скользящие или раскачивающие движения в направлении реза — перемещая диск внутрь и сквозь заготовку, а не прямо вниз. Позвольте кругу протиснуться сквозь заготовку, а не пытаться протолкнуть ее. Это сводит к минимуму трение и силу и помогает продлить срок службы режущих зерен.

2. Не давите слишком сильно: Давление и тепло — главные враги абразивных продуктов для резки.Слишком сильное нажатие — это обычная ошибка, поскольку человеческая природа полагает, что если сильнее нажимать на колесо, это улучшит работу. Но давление не обеспечивает лучшей скорости резания, а только создает тепло и трение, потенциально заедая или повреждая колесо. Повышенный нагрев и трение значительно сокращают срок службы колеса. Позвольте кругу делать как можно большую часть работы в разрезе.

3. Зажмите заготовку должным образом: Когда заготовка не закреплена должным образом на рабочей поверхности, металл может перемещаться и скользить, когда оператор режет его.Зажим, расположенный слишком далеко от линии реза заготовки, также может вызвать сильную вибрацию, которая может заедать или повредить круг. Важно правильно зажать заготовку, а оператор должен подумать, как он может лучше всего видеть заготовку, чтобы контролировать ее. Зажим можно ориентировать по-разному в зависимости от предпочтений оператора и его удобства. Никогда не пытайтесь сделать рез любой длины или глубины без надлежащего и надежного зажима заготовки.

4. Подход под правильным углом: Режущие диски предназначены для выполнения прямых и продольных резов.Их следует использовать под углом 90 градусов перпендикулярно рабочей поверхности; неправильный угол может вызвать заедание. Чем тоньше колесо, тем важнее использовать ориентацию под углом 90 градусов для приближения к детали. Более толстые колеса более терпимы и, как правило, служат дольше. Более тонкие отрезные круги режут быстрее и оставляют более чистую линию среза с меньшими заусенцами. Операторы должны найти эргономичное положение для своего тела, которое позволит им реально видеть, как колесо входит в линию реза — то, что им наиболее удобно при соблюдении надлежащей техники.Всегда начинайте пропил с точки наименьшего сопротивления. При резке углов или квадратных профилей это означает вход из острого угла для наименьшего контакта с поверхностью, чтобы начать рез.

5. Следуйте направлению вращения: Каждая угловая шлифовальная машина отмечена стрелкой направления на головке шлифовальной машины, которая указывает направление вращения круга во время работы. Для оптимальной производительности важно ориентировать отрезной диск так, чтобы он вращался и втягивался в заготовку, а не вращался от нее.Это позволяет колесу резать более эффективно и с меньшими усилиями оператора. Колесо, которое вращается в направлении от заготовки, также представляет опасность для оператора, поскольку любая отдача отбрасывает колесо назад к оператору. Имейте в виду, что штамповочные шлифовальные машины обычно не имеют стрелки направления, поэтому операторы, использующие штамповочные шлифовальные машины с отрезным кругом, должны обращать особое внимание на то, в каком направлении вращается круг. Каждый раз, когда оператор чувствует заедание колеса в разрезе (снижение скорости вращения может быть признаком заедания), важно полностью остановиться и вынуть колесо из линии разреза, чтобы оценить проблему.После осмотра колеса на предмет трещин или повреждений дайте колесу набрать полную свободную скорость, прежде чем снова войти в пропил. Никогда не перезапускайте отрезной круг, пока он находится внутри разреза.

6. Выберите подходящую толщину круга: Чем тоньше поверхность отрезного круга, тем ровнее и быстрее он будет двигаться в пропиле. Более толстый круг будет резать медленнее, но прослужит дольше, особенно при резке более твердых или толстых заготовок, и дает больше абразива при прямом контакте с основным материалом.Однако этот увеличенный контакт с поверхностью также увеличивает трение и нагрев. Круг 0,045 дюйма широко используется во многих областях резки. При резке листового металла или материала более тонкой толщины более тонкие круги, такие как 1-миллиметровое колесо, могут быть лучшим вариантом. Более толстый основной материал удерживает больше тепла и создает больший контакт с поверхностью и трение. Когда более тонкие колеса используются на более толстом материале, нагрев и трение больше влияют на срок службы и долговечность колеса.

Повышение эффективности резки металла

Выбор подходящего отрезного круга для работы часто зависит от целей операции.Если скорость резки является наиболее важной, операция, скорее всего, немного снизит срок службы продукта — и наоборот.

Независимо от того, какой тип и стиль режущего диска выбирает оператор, понимание того, как этот продукт предназначен для использования, и следование некоторым передовым методикам может помочь продлить безопасность оператора и срок службы продукта, а также максимизировать производительность и результаты.

% PDF-1.5
%
4 0 obj
>
эндобдж

xref
4 76
0000000016 00000 н.
0000002107 00000 н.
0000002167 00000 н.
0000002849 00000 н.
0000002883 00000 н.
0000002926 00000 н.
0000002969 00000 н.
0000046869 00000 п.
0000093309 00000 п.
0000093445 00000 п.
0000093584 00000 п.
0000094118 00000 п.
0000094611 00000 п.
0000095056 00000 п.
0000095440 00000 п.
0000095798 00000 п.
0000095973 00000 п.
0000141961 00000 н.
0000142400 00000 н.
0000187905 00000 н.
0000233523 00000 п.
0000274906 00000 н.
0000275363 00000 н.
0000275529 00000 н.
0000275684 00000 н.
0000275839 00000 н.
0000324942 00000 н.
0000366134 00000 н.
0000368782 00000 н.
0000369543 00000 н.
0000370055 00000 н.
0000370168 00000 н.
0000370279 00000 н.
0000370348 00000 н.
0000370446 00000 н.
0000375638 00000 н.
0000375908 00000 н.
0000376345 00000 н.
0000376370 00000 н.
0000376961 00000 н.
0000377030 00000 н.
0000377128 00000 н.
0000382236 00000 н.
0000382508 00000 н.
0000382964 00000 н.
0000382989 00000 н.
0000383591 00000 н.
0000383677 00000 н.
0000389287 00000 н.
0000389827 00000 н.
0000389913 00000 н.
0000393883 00000 н.
0000394316 00000 н.
0000396680 00000 н.
0000397057 00000 н.
0000409008 00000 н.
0000409259 00000 н.
0000418484 00000 н.
0000418732 00000 н.
0000421129 00000 н.
0000421411 00000 н.
0000439438 00000 п.
0000439683 00000 п.
0000458636 00000 н.
0000458901 00000 н.
0000459028 00000 н.
0000459156 00000 н.
0000463887 00000 н.
0000509196 00000 н.
0000513272 00000 н.
0000518062 00000 н.
0000564322 00000 н.
0000564962 00000 н.
0000567413 00000 н.
0000567475 00000 н.
0000001816 00000 н.
трейлер
] / Назад 643955 >>
startxref
0
%% EOF

79 0 объект
> поток
hb«d«a«Xπ
XIIII9-
I $ & 2p21NϐP
tF_im \ Ira ^ & gz !! ASD + & 3O6w @ # E & f [Lʌ z) `p4t
O / 2) A’iF `

Формовочные диски и диски Kutzall

Вы хотите не меньше, чем все преимущества производительности от такого удивительного продукта, как колесо Куцалла! Чтобы обеспечить наилучшие результаты, мы разработали это руководство по монтажу, которое поможет вам.

Стандартный монтаж Kutzall: валы 5 / 8-11 и M14

Формовочные круги

Kutzall имеют внутренний диаметр 7/8 дюйма и предназначены для установки на стандартные электрические или пневматические угловые шлифовальные машины с резьбовым валом 5 / 8-11 или M14. Колеса устанавливаются на задней стороне шлифовального станка с буртиком или на нижнем фланце (ступенчатая втулка) с наружным диаметром 7/8 дюйма (22 мм) монтажный выступ для установки большинства современных принадлежностей для шлифовальных машин. Если по какой-то причине у вас в настоящее время нет заднего фланца, подходящего для вашей кофемолки, вы часто можете получить его в Интернете, используя список деталей для вашей кофемолки.В качестве быстрой и простой альтернативы см. Наш список универсальных фланцев.

Правильная установка колеса Kutzall с использованием фланца с буртиком гарантирует, что колесо будет вращаться как можно прямее и точнее. Это делает работу с инструментом более плавной и комфортной, а также гарантирует, что вы будете использовать всю поверхность колеса одинаково. Ниже приведена фотография, показывающая типичное монтажное устройство Kutzall.

Совет: Фланцы с буртиком можно найти в списке деталей вашей кофемолки на веб-сайте производителя.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть изображение в новом окне

Обратите внимание, что наружные или «верхние» гаечные ключи на большинстве угловых шлифовальных машин часто являются двусторонними, с дополнительным буртиком 7/8 дюйма с одной стороны и выемкой для снятия нагрузки 7/8 дюйма с другой стороны. Выступающий буртик гайки обращен в сторону от колеса при зажиме «тонкого» приспособления, например, колеса Куцалла. Однако выступающий выступ на нижнем или заднем фланце всегда направлен вверх к колесу для его центрирования.На фотографии выше показана шестигранная универсальная гайка вторичного рынка, которую мы предлагаем в качестве превосходной альтернативы стандартной гаечной гайке.

Хотя правильная установка колеса на вал имеет решающее значение для обеспечения надлежащей работы колеса, проверка совместимости кожуха также является важным шагом. Щелкните здесь, чтобы просмотреть.

Другие принадлежности для шлифовальных машин

Старые шлифовальные машины часто имели вал меньшего размера 3 / 8-24 или 10 мм с фланцевым буртиком, размер которого соответствовал внутреннему диаметру аксессуара 5/8 дюйма. используйте текущий 7/8 «I.D. Колеса Куцалла, вы можете приобрести переходник для преобразования вала, чтобы он соответствовал стандартному внутреннему диаметру 5 / 8-11. набор гайки и фланца с дополнительным буртиком 7/8 дюйма. С таким адаптером вы, вероятно, могли бы использовать нашу универсальную гайку и универсальный фланец для фиксации формующего колеса Kutzall.

2 ответа

Оставить комментарий

6 применений угловой шлифовальной машины и зачем она нужна каждому мастеру

Гостевой пост Джейкоба

22 июля 2019 г.

Угловые шлифовальные машины

— универсальный инструмент, которым пользуется почти каждый ремесленник, и мастер на все руки не исключение.Хотя они могут серьезно работать с некоторыми из самых сложных материалов, известных человеку, и всегда требуют здорового уважения, они не так опасны, как некоторые ожидают, при правильном использовании. Они также могут выполнять трудоемкие задачи с рекордной скоростью с правильным навесным оборудованием.

Лучший друг сварщика — угловая шлифовальная машина, и у большинства строителей есть такая машина для повседневных задач. Многие мастера используют их регулярно, но не всегда известно об их возможностях, и поэтому они не всегда являются первым выбором для использования, если в проекте нет металла.

Краткое изложение того, как они работают

Угловые шлифовальные машины

обычно поставляются с батарейным питанием или с электрическим шнуром, но вы также можете найти пневматические версии. Есть шпиндель с резьбой, который расположен под углом 90 градусов к корпусу инструмента с уникальной гайкой, которая фиксирует различные насадки на шпинделе.

Когда угловая шлифовальная машина включена, насадка, закрепленная на шпинделе, раскручивается до 12 000 об / мин с достаточным крутящим моментом. Это делает их способность резать, шлифовать и полировать очень впечатляющими.Они бывают разных размеров, которые определяются самым большим диском, который может поместиться в инструмент, от четырех до девяти дюймов с в основном дюймовыми интервалами между ними.

Чтобы узнать, как выбрать лучшую угловую шлифовальную машину для вашей работы, посетите Healthy Handy Man.

Вложения

Диски

Диски представляют собой тонкие круглые насадки, которые можно резать или шлифовать, и они стираются до небольшого непригодного для использования диска. Их толщина составляет от 1/32 дюйма до 1/2 дюйма, а когда они толще, их называют колесами.

СОВЕТ: Не используйте для шлифования тонкие диски, так как они могут расколоться.

Тем не менее, диски с алмазными наконечниками используются для кладки и сохраняют свой размер, но в конечном итоге они затупляются, так как алмазы удаляются во время операции резки.

Колодки

Эти колодки в основном используются для шлифовальных или чистовых работ и обычно прикрепляются к отдельной опорной пластине, которая устанавливается на шпиндель. Они служат недолго, но отлично справляются с выравниванием металлических поверхностей, не повреждая их.

Колеса

Колеса крепятся непосредственно к шпинделю и намного толще, чем большинство других приспособлений. Это могут быть твердые абразивные круги, но обычно это мягкие круги для полировки и сглаживания проектов.

Колеса

Flapper имеют сотни тонких наждачных площадок для метчиков, которые соединены в центре круга и разложены наружу для мягкого полирования, которое сглаживает поверхности без особого давления, в отличие от продаваемых колес или мягкой полировочной колодки с твердой опорной пластиной.Колеса Flapper выполняют проекты медленнее, чем диски для чистовой обработки, но они могут покрывать большую площадь, обеспечивая более однородную отделку.

Круги полировальные — это
аналогичный принципу с откидными колесами, но есть либо хлопок, либо скотч
лента, нейлон или войлок в качестве полирующего вещества.

Фрезы

Фрезы — это твердые насадки, которые обычно длиннее круглого в диаметре. Фрезы используются для вырезания отверстий, их также называют корончатым сверлом. Они могут быть полыми или иметь острые зазубрины или канавки для резки.

Использует

1. Шлифовальные поверхности

Как следует из названия, угловые шлифовальные машины предназначены в первую очередь для шлифования поверхностей. Это может быть любая поверхность, так как используемые шлифовальные диски могут быть из различных абразивных материалов, таких как алюминий, карбид, алмаз и другие.

Когда один из этих дисков прикреплен, независимо от материала, который вы шлифуете, вы включаете инструмент и прижимаете переднюю поверхность вращающейся абразивной насадки к поверхности. Независимо от того, нуждается ли ваш проект в сглаживании, сглаживании или полном удалении, вы нажимаете диск на него с усилием круговыми или колебательными движениями.

материалы, которые чаще всего шлифуются, — это такие металлы, как сталь, алюминий,
и нержавеющая сталь. Бетон — еще один распространенный материал, который
вставленные диски быстро проглатываются. Рекомендуется носить маску
с любой бетонной работой и используйте на ней струю воды, чтобы не
вдохнуть облако пыли.

Древесина и пластмассы могут быть
шлифованные, но им нужен металлический диск с острыми металлическими лезвиями или алмазный
наконечники, а не абразивные круги стали требуются.

Шлифовальные диски бывают разных стилей: от сверхмощных, предназначенных для измельчения большого количества материала за короткое время; это называется процессом черновой обработки.Черновая обработка дисков удаляет большую часть материала, но оставляет нежелательную поверхность. Существует также другой ассортимент шлифовальных дисков, называемых чистовыми или мягкими на ощупь дисками. Они не так эффективны при шлифовании из-за их более мелкого абразивного зерна, но они оставляют гладкую привлекательную поверхность. Это называется процессом отделки. Также доступны диски среднего диапазона, которые являются компромиссом этих двух.

2. Режущий материал

Другой
повседневное использование угловых шлифовальных машин — это резка материала.Вы можете вырезать почти
что угодно с угловой шлифовальной машиной, но чаще всего режут металл,
кладка, керамика, пластик и дерево.

Диски, используемые для
отрезные диски называются отрезными. Они бывают разной толщины
но они намного тоньше точильного диска. Процесс
просто: вы включаете кофемолку и нажимаете на вращающийся абразив
диск в материал, который вы режете, сначала концом, а не передним
лицо как точильный диск.

Как он крутится с силой
прижимая к материалу, он вырезает из металла тонкую бороздку
и будет продолжать, пока вы надавливаете на него, пока не закончите долбление
и материал разорван.В зависимости от того, какой вес вы набираете
диск определит, насколько быстро вы режете, но если вы положите слишком много
при надавливании диск может погнуться и сломаться из-за своей тонкой конструкции.

Вы
можно приобрести толстые отрезные диски, которые не так легко ломаются, но эти
требуется больше усилий для тяжелого материала, поскольку вы удаляете больше материала в
процесс. Диски часто используются в больших шлифовальных машинах, где тонкий
диск не прослужит долго, так как размер его диаметра тоже
хлипкий.

3. Разглаживание и полировка

Пока
шлифовальные и отрезные диски для снятия материала, шлифовки и полировки
колеса предназначены для устранения нежелательного внешнего вида
поверхность.Они делают шероховатую поверхность гладкой, матовый или окрашенный материал.
яркий и чистый, с однородным цветом и на ощупь.

Сглаживание
проект достигается мелкой наждаком и наждачной бумагой подушечками или заслонкой
колеса. Они предназначены для снятия тонкого слоя с материала
поверхность, оставляя чистую отделку. Они также полезны для округления
края и углы слияния, чтобы сделать их изогнутыми, а не острыми.

Полировка
аналогичен принципу, но вместо мелкозернистого наждака и
частицы песка, колодки или колеса — более мягкий материал, такой как хлопок и
часто используется паста с мелкими частицами, которые очищают поверхность.

Для достижения желаемого результата и сглаживание, и полировка требуют большего терпения, чем резка и шлифовка, но они оставляют безупречную поверхность и ускоряют мучительно медленный процесс ручной чистовой обработки.

4. Очистка поверхностей

Угол
шлифовальные машины отлично подходят для очистки окрашенных или ржавых поверхностей.
Однако, хотя диски любой угловой шлифовальной машины могут очистить эти поверхности,
важно использовать чистящее колесо, так как другие диски и колеса могут
повредить или изменить поверхность.

Пластиковые диски для снятия изоляции изготовлены из мягкого нейлонового полотна с мелким карбидом кремния, который эффективно удаляет краску и лак или любое покрытие, которое не сплавлено с металлом.

Металлические чистящие круги бывают разных форм и состоят из металлических проволок, намотанных друг на друга. Они эффективно удаляют ржавчину и краску, не оставляя такой чистой поверхности, как диски для разметки, но очищаются намного быстрее, и они служат дольше.Однако они опасны и всегда должны использоваться с очками, поскольку отдельные провода часто отрываются от колеса и могут нанести серьезный ущерб, если попадут вам в глаз.

5. Бурение

Знаете ли вы, что можно сверлить с помощью угловой шлифовальной машины? Многие люди не используют детализацию рекламы не так часто, как другие виды использования, но она может быть полезна для решения конкретных задач. Вы можете приобрести патроны для сверл, которые крепятся к шпинделю шлифовального станка. После того, как они будут намотаны, сверла различных размеров могут быть закреплены в патроне, как обычные сверлильные патроны.

Самый распространенный
форма сверления угловой шлифовальной машины достигается алмазной коронкой
вложения. Обычно они прикрепляются непосредственно к шпинделю шлифовального станка.
и используются для резки керамики, например, плитки или ванной комнаты и
кухонные принадлежности. Их часто проще использовать, чем твердосплавные сверла и
эффективная форма просверливания отверстий в керамике,
обычно трудная задача.

6. Инструменты для заточки

Наконец, угловые шлифовальные машины можно использовать для заточки других инструментов.Это не всегда лучший способ, но, тем не менее, они могут хорошо работать и часто используются для черновой обработки определенных процессов заточки.

Последний штрих для заточки часто выполняется вручную или с помощью специального инструмента для заточки, но угловые шлифовальные машины способны выполнять черновую и финишную обработку. К острым инструментам относятся предметы с односторонней и двусторонней кромкой для домашнего или промышленного использования. Например, заточка лезвия топора.

Заключение

Угловые шлифовальные машины

разработаны с таким разнообразием, что они используются во всех сферах деятельности и представляют собой портативную опцию, позволяющую легко разрезать, шлифовать и отделывать изделия эффективным способом, с которым не может сравниться ни один другой инструмент.

Хотя некоторые
инструменты режут лучше, а другие имеют большую точность для точной работы; в
угловая шлифовальная машина идет туда, где немногие другие инструменты могут
в результате получается практически любой материал с самыми разнообразными возможностями.

Они
являются мощным инструментом, способным прожевать массивные металлические плиты
быстро, имея возможность деликатно чистить или разглаживать
дорогой продукт, требующий особого ухода. Мы надеемся, что это вдохновило
подумайте об использовании одного из них для вашего следующего проекта.

Об авторе

Джейкоб — опытный слесарь, тюнер / сварщик, который с энтузиазмом помогает другим развиваться в жизни с помощью новых навыков и возможностей. Он писал о своих увлечениях на многочисленных сайтах, таких как Weldingchamps.com, в том числе на своем сайте tinyhomeskingdom.com

Автор: Джейкоб

Опубликовано в: Шлифовка
Теги: изготовление, сварка

Как заменить диск на угловую шлифовальную машину • CIMFLOK.COM

Угловая шлифовальная машина — универсальный электроинструмент.С его помощью можно резать стальные профили и дерево, обрабатывать бетон и камни, выполнять шлифовальные и лущильные работы, точить ножовки. И для каждой операции есть определенный кружок. Например, нельзя шлифовать поверхности тонким отрезным кругом для угловой шлифовальной машины. он быстро сломается. Как поставить диск на угловую шлифовальную машину при шлифовке и поломке круга или переходе на другой вид работы?

Согласно инструкции по эксплуатации диск необходимо заменить на угловую шлифовальную машину следующим образом.

1. Выньте шнур из розетки.
2. Нажмите кнопку блокировки вращения шпинделя.
3. Удерживая кнопку остановки, угловой шлифовальной машины отверните гайку фланца с помощью рожкового ключа. Поверните ключ для угловой шлифовальной машины по направлению вращения диска. Если сложно одной рукой нажать на кнопку, а второй использовать ключ, попросите кого-нибудь из близких вам помочь.
4. Снимите старый диск с вала шпинделя.
5. Установите новый привод.
6. Закрепите гайкой вручную или тем же универсальным ключом. В этот момент секундная рука должна удерживать стопор. Не затягивайте гайку сильно.
7. Включите угловую шлифовальную машину в сеть на 30 секунд на максимальной скорости. Если диск вращается свободно, без биений, не касаясь защитной крышки, можно приступать к работе.

В комплект поставки угловой шлифовальной машины должен входить гаечный ключ с открытым зевом. Дешевые угловые шлифовальные машины часто идут с некачественным ключом.Он может быстро выйти из строя (правда, это случается с инструментами ведущих производителей). В конце концов, ключ можно просто потерять . Как установить диск на угловую шлифовальную машину в этом случае, не имея под рукой подходящего инструмента?

Как поменять диск на угловой шлифовальной машине без ключа?

Видео: Как заменить диск на угловую шлифовальную машину

Метод 1 Используйте газовый ключ. С помощью трубного ключа возьмитесь за гайку и аккуратно открутите ее, не прилагая особых усилий.Недостаток: можно раздавить гайку, сломать фиксатор вращения.

Способ 2 Сделать самодельный ключ для угловой шлифовальной машины. Для этого понадобится длинный гвоздь (не менее 100 мм). Необходимо отрезать шляпку, острие и придать ногтю П-образную форму. Его следует согнуть так, чтобы стойки «инструмента» попали в отверстия фланца. Если гайка затянута плотно, вставьте металлический стержень между стойками гвоздя и, взявшись за обе руки, поверните конструкцию в направлении кругового движения.В это время нажмите и удерживайте кнопку блокировки шпинделя. Метод безопасен, но требует времени и дополнительных инструментов. ножовка, тиски, молоток.

Метод 3 Нарезание резьбы долотом. Перед заменой диска можно обработать вал шпинделя жидкостью WD-40 и подождать не менее 15 минут. Затем приложите острие тонкой стамески под углом к ​​отверстию в гайке фланца и аккуратно постучите по всей поверхности отверстия металлическим молотком. Рано или поздно благодаря легкому постукиванию гайка ослабнет и ее можно будет открутить вручную.Недостаток этого метода в том, что можно повредить отверстия и испортить фланец.

Метод 4 Нагрейте гайку. Если гайку болгарки сложно открутить вручную, можно немного нагреть ее газовой горелкой или автогенной. Открутите фланец в перчатках, чтобы не обжечься. Это наиболее рискованный из предложенных способов. Возможен перегрев подшипников и масла в шестерне угловой шлифовальной машины.

Напоследок хочу отметить Несколько важных моментов по замене диска на угловую шлифовальную машину.

1. На угловые шлифовальные машины нужно установить круги подходящего размера. Необходимо строго соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не снимать защитную крышку, чтобы установить диск большего диаметра. Выбирая диск, нужно учитывать модель электроинструмента, его мощность, частоту вращения шпинделя.
2. Из-за того, что диск вращается с большой скоростью, на защитном кожухе угловой шлифовальной машины образуется заклепка. Поэтому при замене диска снимайте и очищайте кожух.
3. Некоторые модели болгарки имеют шайбы для предотвращения заклинивания диска между фланцами. По крайней мере, опорный фланец может быть оснащен резиновой шайбой. Вместо заводских креплений прокладки можно вырезать из картона, резины или пластика. Необходимо использовать 2 прокладки: между опорным фланцем и диском, между диском и гайкой.
4. Не забываем: если круг вращается по часовой стрелке, то гайка также откручивается по часовой стрелке и закручивается против часовой стрелки.
5. Если вы не хотите покупать новый ключ, установите гайку без ключа Bosch на угловую шлифовальную машину.его легко открутить вручную.

Главное, при замене диска на угловую шлифовальную машину не нарушать технику безопасности и производить все манипуляции с инструментом, отключенным от сети.

В чем разница между угловой шлифовальной машиной 4 1/2 «и угловой шлифовальной машиной 5»?

20 апреля 2018 г.

Наши расходные материалы для металлообработки Комбинация 5-дюймовой угловой шлифовальной машины и отрезного диска обещает сэкономить ваше время, увеличить производство и повысить безопасность вашего оператора.

Для чего используются угловые шлифовальные машины 4 1/2 дюйма?

Самая распространенная малая угловая шлифовальная машина, закупаемая в Великобритании, — это угловая шлифовальная машина 4 1/2 дюйма. 4 1/2 ”угловые шлифовальные машины подходят для легких задач или когда доступ может быть проблемой. Из-за меньшего размера угловая шлифовальная машина 4 1/2 дюйма никогда не будет такой производительной, как 5-дюймовая угловая шлифовальная машина. Угловые шлифовальные машины 4 1/2 дюйма также более компактны, что облегчает их захват и маневрирование для некоторых применений. Шлифовальные машины 4 1/2 дюйма приобретаются чаще, потому что они имеют более низкую начальную стоимость по сравнению с 5-дюймовыми угловыми шлифовальными машинами.Однако, если говорить о соотношении затрат и производительности, угловая шлифовальная машина 4 1/2 дюйма может оказаться не лучшим продуктом по сравнению с 5-дюймовой угловой шлифовальной машиной.

Ниже приводится сравнение технических характеристик угловой шлифовальной машины Metabo 4 1/2 «и угловой шлифовальной машины Metabo 5». Единственное преимущество, которое предлагает угловая шлифовальная машина 4 1/2 дюйма, — это ее легкий вес.

В сравнительном тесте мы использовали угловую шлифовальную машину Metabo 4 1/2 ”против угловой шлифовальной машины Metabo 5” с той же связкой режущих дисков Speedgrit 1,6 мм. Мы провели два сравнения резки на листе из углеродистой стали размером 8 мм x 150 мм. Мы записали количество резов и среднее время, затрачиваемое на одну резку, чтобы определить, какова будет разница в производительности.

Количество резов, выполненных на угловой шлифовальной машине 5 ”, было на 100% больше, чем на угловой шлифовальной машине 4 1/2”. Выходная мощность 41% и крутящий момент 36%, обеспечиваемые 5-дюймовой угловой шлифовальной машиной, означают, что скорость диска остается на оптимальном уровне, что позволяет диску работать более эффективно. Количество резов было увеличено вдвое только при увеличении диаметра диска на 8,6%.

Дополнительная выходная мощность и крутящий момент, обеспечиваемые 5-дюймовой угловой шлифовальной машиной, обеспечивают поддержание оптимальной окружной скорости диска, что помогло сократить среднее время, затрачиваемое на обработку, на 17.91%.

Сколько денег я мог бы сэкономить, используя 5-дюймовую угловую шлифовальную машину?

Средняя оплата труда фабриканта в Великобритании составляет 10,25 фунтов стерлингов в час. Это означает, что 5-дюймовые угловые шлифовальные машины могут сэкономить 1,83 фунта стерлингов за каждый час использования. Поддержание оптимальной скорости резания также помогло добиться увеличения продукции на 21,81% (исходя из средней производительности 25 фунтов стерлингов в час), 5-дюймовые угловые шлифовальные машины обеспечат дополнительную прибыль в размере 5,45 фунтов стерлингов за каждый час использования.

В большинстве промышленных применений более крупные и мощные 5-дюймовые угловые шлифовальные машины быстро окупят дополнительные инвестиции, сделанные при покупке.Они могут сэкономить ваши деньги, помочь вам заработать деньги, а в случае наших шлифовальных машин Metabo и дисков Speedgrit они разработаны, чтобы быть намного безопаснее.

Дадут ли все 5-дюймовые угловые шлифовальные машины и диски одинаковые характеристики и безопасность?

Угловые шлифовальные машины Metabo обладают рядом функций, обеспечивающих высокую производительность.

• Новые двигатели Marathan, на которые подана заявка на патент, обеспечивают на 50% больший крутящий момент, на 20% большую выходную мощность и на 20% большую защиту от перегрузки по сравнению с большинством других брендов.
• S-автоматическая муфта ограничения крутящего момента гарантирует отсутствие отдачи в случае неожиданного заклинивания или заедания диска. Это позволяет сразу продолжить работу после этого.
• Auto-Balance обеспечивает снижение вибрации рук до 50% при плоском шлифовании и съеме материала. Это позволяет увеличить время срабатывания без необходимости дополнительных действий, а также способствует удвоению срока службы при использовании с шлифовальными дисками.
• Боковая ручка Ручка Vibratech с гашением вибрации для удобной непрерывной работы.
• M-Quick Система для замены диска без инструментов одним нажатием кнопки с помощью фланцевой гайки M-Quick.
• Защита от перезапуска предотвращает непреднамеренный запуск после отключения питания.
• Электронный плавный пуск для плавного пуска.

Наша линейка отрезных дисков Maxitek Speedgrit произведена и испытана в соответствии с европейскими стандартами безопасности, а торговая марка oSa ясно указывает пользователю на высокое качество производства и высокие стенды испытаний на безопасность.