Манометр пружинный принцип действия: Принцип — действие — пружинный манометр

Манометр пружинный принцип действия: Принцип — действие — пружинный манометр

Содержание

Принцип — действие — пружинный манометр

Принцип — действие — пружинный манометр

Cтраница 1

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под действием измеряемого давления. Величина этой деформации передается показывающей или самопишущей части прибора, градуированного в единицах давления.
 [1]

Принцип действия пружинных манометров состоит в использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под действием измеряемого давления. Величина этой деформации передается на стрелку или перо.
 [2]

Принцип действия пружинных манометров основан на измерении давления ( разрежения) по величине деформации упругих чувствительных элементов.
 [4]

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под действием измеряемого давления. Величина этой деформации передается показывающей или самопишущей части прибора, градуированного в единицах давления.
 [5]

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругости полой пружины.
 [6]

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругих свойств пружины, при изменении давления среды, заполняющей полую часть этой пружины.
 [7]

Принцип действия их аналогичен принципу действия пружинных манометров с одновитковой трубчатой пружиной.
 [9]

Принцип действия их аналогичен принципу действия пружинных манометров с однозитковой трубчатой пружиной. В вакууметрах давление внутри трубчатой пружины меньше атмосферного давления, поэтому она не стремится выпрямиться ( как в пружинных манометрах), а, наоборот, еще больше скручивается.
 [10]

Вакуумметры применяют для измерения разрежения. Принцип действия их аналогичен принципу действия пружинных манометров с одновитковой трубчатой пружиной.
 [12]

Вакуумметры применяют для измерения разрежения, а мано-вакуумметры-давления и разрежения. Принцип действия этих приборов аналогичен принципу действия пружинных манометров с одновитковой трубчатой пружиной.
 [13]

Чувствительным элементом пружинного манометра ( рис. 128) или мановакуумметра служит согнутая по кругу на угол 270 полая металлическая трубка овального или эллиптического сечения, изготовленная из латуни или стали. Открытый конец трубки закреплен на корпусе прибора, а внутренняя полость трубки соединена с полостью измеряемого давления. Второй конец трубки закрыт и соединен с передаточным механизмом и указателем. Принцип действия одновиткового пружинного манометра и мановакуумметра основан на использовании свойства такой пружины деформироваться ( распрямляться) при увеличении разности давлений внутри и снаружи трубки. При уменьшении разности внутреннего и наружного давлений свободный конец трубки перемещается в обратном направлении.
 [14]

Страницы:  

   1




Пружинные манометры.

Преимуществом их
являются: портативность, простота
примене­ния в условиях тряски и толчков
и большой диапазон измерения — от
десятков миллиметров водяного столба
до десятков тысяч паскалей. По типу
чувствительного элемента, применяемого
в приборе, различают трубчатые,
многовитковые (геликоидальные),
мем­бранные, сильфонные и анероидные
манометры. Манометры с трубчатой пружиной
Схема устройства трубчатого манометра
приведена на рис.

1 — штуцер; 2 — стрелка;
3 — шкала; 4 — корпус манометра; 5 – полая
трубка; 6 – упругий металлический
волосок; 7 – механизм, приводящий в
действие стрелку; 8 – зубчатый сектор;
9 – пробка полой трубки; 10 – поводок; 11
–держатель. Разл. пружинные м-ры:
Образцовые манометры являются приборами
3-го разряда и предназначены для поверки
контрольных и технических мано­метров,
а также для точных измерений. Контрольные
манометры предназначены для поверки
рабочих технических манометров на месте
их установки (в рабочем состоя­нии,
без монтажа),. Допустимая погрешность
±1,0%. Технические манометры общего
назначения служат для изме­рения
давлений нейтральных взрывобезопасных
некристаллизи­рующихся жидкостей и
газов.

13 Глубинные регистрирующие манометры мгп и мгг: устройство, принцип действия, расшифровка рез-в изиерений.

Глубинные манометры
предназначены для измерения давле­ния
в действующих и остановленных фонтанных,
компрессорных, глубиннонасосных,
нагнетательных, а также в

пьезометрических
скважинах на забое и по стволу. По
принципу действия различают следующие
глубинные манометры: пружинные геликсные
— в качестве чувстви­тельного элемента
применена геликсная пружина;
пружинно-поршневые — манометрический
блок состоит из цилиндрической проволочной
пружины и поршня, воспринимающего
измеряемое давление; пневматические —
объем наполняющего при­бор газа
меняется пропорционально измеряемому
давлению; мембранные со струнным
преобразователем — измеряемое давление
действует на мембранный чувствительный
элемент, изменяя натяжение при­крепленной
к нему струны, колеблющейся в поле
постоянного магнита.

Глубинные
манометры геликсные (МГГ).

Принци­пиальная схема глубинного
самопишущего геликсного манометра
приведена на рис. Основные
части
:
1 – проволока, 3 – часовой механизм, 5 –
ходовой винт, 12 – геликсная пружина, 13
– каппиляр, 14 – сильфон, 15 – ртутный
термометр, 16 – отверстие, 17 – корпус,
19 – перо, 20 – коретка с диаграмным
бланком. Принцип
действия:

Через 16 давление действует на 14 и
передается 12 , происходит поворот 12 и
идет запись пером 19 на 20. 20 поступательно
перемещается в соответствии с часовым
механизмом.

Расшифровка:
На
диаграммном бланке получается запись
изменения давления во времени. Для
контроля температуры при измерении
давления в сква­жине в приборе имеется
максимальный ртутно — стеклянный
термо­метр 15. К показаниям манометра
вводят поправку потому, что температура
в скважине отличается. Чувстви­тельный
элемент — геликсная пружина — изготовлен
из трубок бериллиевой бронзы. Точность
глубинного манометра в значи­тельной
степени зависит от качества геликсной
пружины, поэтому особое внимание обращают
на соблюдение установленной техно­логии
ее изготовления. Диаграмма записи
давления глубинным манометром МГГ
показана на рис

Линия
О — О прочерчивается пером при перемещении
каретки вручную до спуска прибора в
скважину и соответствует нулевому
избыточному (атмосферному) давлению.
Она называется нулевой линией. a
– m
– линия соотв-я всему времени замера.
L1
соответ­ствует буферному давлению.
L2,
соот­ветствует давлению в точке
измерения. L3,
соот­ветствует буферному давлению.

Глубинные
манометры пружинно-поршневые

(МГП)

Устройство при­бора
показано на рис.

Осн.
части прибора

: 1 – проволока, 3 – часовой механизм, 4
– барабан с диаграммой, 5 – поршень, 7 –
цилиндрическая пружина, 9 – фильтр, 10
– ртутный термометр,11 – отверстие, 14 –
перо. Принцип действия: давление
вытесняет 5 , 7 растягивается и 14 пишит,
одновременно 4 вращается из – за 3.
Расшифровка: см. МГГ.

Манометр пружинный | мтомд.инфо

Основной частью пружинного манометра с одновитковой трубчатой пружиной является изогнутая пустотелая трубка б (рисунок 1). Она крепиться к штуцеру 9 своим нижним неподвижным концом. С помощью штуцера манометр подключают к газопроводу. Второй конец пустотелой трубки запаян и шарнирно связан с тягой 7. Через штуцер 9 передается давление газа на трубку б, у которой свободный конец с помощью тяги вызывает перемещение сектора 5, зубчатого колеса 4 и оси 3. По средствам пружинного волоска 8 возможно сцепление зубчатого колеса и сектора и плавность хода стрелки.

Классификация горелок 1
Классификация горелок 2

Непосредственно перед манометром располагается отключающий кран, который при необходимости позволяет снять манометр и заменить его. Не реже одного раза в год все манометры, задействованные в эксплуатации, должны проходить государственную поверку, также проверке подвергаются манометры, вышедшие после ремонта. Измеряемое манометром рабочее давление должно быть в пределах от V3 до 2/3 их шкалы.

Рисунок 1 — Манометр с одновитковой трубчатой пружиной

1 — шкала; 2 — стрелка; 3 — ось; 4 — зубчатое колесо; 5 — сектор; 6 — трубка; 7 — тяга; 8 – пружинный волосок; 9 — штуцер

Схема самопишущего манометра с многовитковой пружиной показана на рисунке 2. Пружина имеет вид сплюснутой окружности диаметром 30 мм с шестью витками. Большая длина пружины позволяет ее свободному концу перемещаться на 15 мм, у одновитковых манометров — только на 5-7 мм, при этом угол раскручивания пружины достигает 50-60°. Это свойство пружины дает возможность применять простейшие рычажные передаточные механизмы, а также осуществлять автоматическую запись показаний с дистанционной передачей.

В процессе работы манометра в измеряемой среде свободный конец пружины 1 рычага 2 поворачивает ось 3, при этом перемещение рычагов 4 и 7 и тяги 5 будет передаваться оси 6. Мостик 8 крепиться на оси 6 и соединяется со стрелкой 9. При этом все изменения давления и перемещение пружины через рычажный механизм передаются стрелке, у которой на конце расположено перо для записи измеряемой величины давления. Вращение диаграммы происходит с помощью часового механизма.

Рисунок 2 — Самопишущий манометр с многовитковой пружиной

1 — многовитковаяпружина; 2, 4, 7-рычаги; 3, 6 — оси; 5 — тяга; 8 — мостик; 9 — стрелка с пером; 10 — картограмма

Принцип действия пружинного манометра. Выбор манометра в зависимости от рабочего давления в котле

Пружинные манометры (см.рис.30) используются для измерения давления от 0,25 до 4 000 кгс/см2.

Рабочим элементом манометра служит выгнутая трубка эллипсовидного или овального сечения, которая деформируется под действием давления. Один конец трубки запаянный, а второй соединенный со штуцером, которым подсоединяется к пространству, где измеряется давление. Закрытый конец трубки через тягу соединен с зубчатым сектором и центральным зубчатым колесиком, на ось которого засажена стрелка.

Рис. 30. Манометр с трубчатой пружиной:

1- штуцер

2- стрелка

3- шкала

4- спиральная пружина

5- трубчатая пружина

6- трубчатый сектор

7- тяга

Под давлением измеряемой среды трубчатая пружина выпрямляется, возвращая при этом зубчатый сектор и зубчатое колесико, а вместе с ними и стрелку. По шкале отсчитывают величину измеренного давления. Плавное движение стрелки обеспечивает спиральная пружина (волосок).

К котлу манометр (см.рис.31) присоединяется через сифонную трубку, в которой конденсируется пар или охлаждается вода и давление передается через охлажденную воду, чем предотвращается повреждение механизма от теплового действия пара или горячей воды, а также манометр защищается от гидроударов.

Рис. 31. Установка манометра с сифонной трубкой:

1- трубопровод

2- бобышка

3- гайка

4- сифонная трубка

5- трехходовой кран

6- манометр.

При подключении манометра к паровому пространству парового котла или к водогрейному котлу давление пара или воды внутри пустотелой трубки стремится выпрямить пружинную трубку, которая своим свободным концом с шарнир но закрепленным к ней поводком передает это перемещение стрелке. А стрелка, передвигаясь вдоль шкалы манометра, показывает давление пара или воды в котле. Причем чем больше будет в котле или экономайзере давление, тем больше разогнется пустотелая трубка и тем дальше передвинется стрелка манометра по шкале, так как площадь верхней поверхности трубки больше площади нижней поверхности.

Где установлен трубчатый манометр на паровом котле? Трубчатый манометр установлен на сифонной трубке, соединенной с паровым пространством котла. Место установки обусловлено тем, что если на латунную трубку будет действовать пар, то высокая температура пара быстро выведет его из строя; в сифонной же трубке пар превращается в воду, и на латунную трубку действует остывшая вода. Между сифонной трубкой а манометром расположен трехходовой кран с фланцем для контрольного манометра. На квадратную пробку крана наносят риски, указывающие направление каналов в пробке. Причем на паровых котлах, работающих при давлении пара более 3,9 МПа (39 кгс/см2 ) трехходовой кран не устанавливают, вместо него монтируют вентили, которые позволяют сообщать манометр с атмосферой, продувать сифонную трубку и отключать манометр от котла.

Принцип действия манометра с трубкой бурдона. Пружинный манометр практическая. Принцип действия деформационных манометров

Практическая
работа

Цель работы:

изучение пружинных манометров типа ОБМ
(устройство, принцип действия, работа).

Пружинный манометр
типа ОБМ

Манометр (от
греческого manos — редкий, неплотный и
metreo-измеряю) — прибор для измерений
избыточного давления (давления выше
атмосферного) паров, газов или жидкостей,
заключенных в замкнутом пространстве.
Разновидностью манометра является вакуумметр —
прибор для измерений давления, близкого
к нулю и мановакуумметр прибор
для измерений разряжения и избыточного
давления.

Самыми популярными
у потребителей являются манометры
с трубкой Бурдона или
деформационные манометры, конструкцию
которых придумал Э. Бурдон в 1849г.

Трубка Бурдона —
главный конструктивный элемент манометра,
его чувствительный элемент, являющийся
первичным преобразователем давления.

Трубка Бурдона выполнена
обычно из латуни или фосфористой бронзы,
имеет на низкие давления форму полукруга,
на средние и высокие давления форму
витка. Одним концом трубка соединена с
входным штуцером манометра, который
является присоединительным элементом
к измеряемой среде а второй конец запаян
и расположен консольно. Путем применения
трубок более сложной формы (спиральной,
винтообразной) можно получать приборы
с большей чувствительностью, но меньшим
пределом измерения.

Принцип действия
деформационных манометров.

Под давлением
среды консольно расположенный конец
трубки Бурдона перемещается — трубка
старается распрямиться. Величина этого
перемещения пропорциональна величине
давления.

Несложная
рычажно-зубчатая передача приводит в
движение стрелку, указывающую на шкале
прибора величину давления. Такое
устройство имеют большинство манометров
отечественных марок МП, МТП, ДМ ТМ, М
3/1, ОБМ, МТИ, МПТИ, МО, немецкие манометры
Wika 111.10, 111.12, 213.53, RCh, RСhg, RChgG и манометры
других производителей.

Общий вид пружинного
манометра типа ОБМ показан на рис.1.

Рисунок 1 – Пружинный
манометр типа ОБМ

Рисунок
2 — Схема устройства манометра с трубкой
Бурдона

1-трубка Бурдона,
2-тяга передаточного механизма, 3-зубчатый
сектор, 4-стрелка, 5-штуцер

В качестве
чувствительных элементов у манометров
ис­пользуются трубчатые пружины. Как
видно из рис. 3, один конец трубчатой
пружины 3
переходит в
штуцер 7 для восприятия измеряемого
давления. Под действием давления
свободный конец манометрической трубки
5 будет деформи­роваться (изгибаться),
причем величина упругой деформации
пропорциональна измеряемому давлению.
В силу этого со­отношения измерительная
стрелка 1 за счет перемещения кинематического
узла (трибка 2
— сектор 4
— поводок 6)
показывает
относительно шкалы прибора истинное
значение измеряемого давления.

Рисунок
3 – Кинематическая схема манометра с
трубкой Бурдона

1-стрелка,
2- трибка, 3 – пружина, 4-зубчатый сектор,
5-датчик давления (манометрическая
трубка), 6-поводок, 7-штуцер

Пружинные
показывающие и самопишущие манометры
ремонтируются силами ремонтных служб
метрологического подразделения. Для
этого на специальном участке рабочие
места должны быть оборудованы резервными
стеклами стан­дартного ряда диаметром
60, 100, 160 и 250 мм, стандартны­ми шкалами,
специальными съемниками для демонтажа
из­мерительных стрелок с осей приборов;
струбцинами для крепежа деталей
манометров, набором лерок для восстановления
забитых резьб штуцеров М 20X1,4,
приспособлениями для вычерчивания
шкал, наборами пинцетов и часовых луп,
на­борами газовых горелок малой
величины для пайки чувстви­тельных
элементов (пружин).

Наиболее трудоемкими
операциями является замена чув­ствительного
элемента (трубки) манометра и регулировка
кинематического звена «сектор — трибка»
(см. рис. 3).

Замену чувствительного
элемента прибора производят после его
использования для замера давления,
превышающе­го максимальное. В результате
этого трубка растягивается, возникает
остаточная деформация, не подлежащая
ремонту. Для ремонта такого прибора
производят его полную разбор­ку,
штуцер 7
закрепляют
в тиски и с помощью газовой горелки
демонтируют трубку 5
из платы.
После оплавления припоя неисправную
трубку извлекают пассатижами, а на ее
место после зачистки поверхности
устанавливают аналогич­ную
манометрическую пружину (на заданный
предел измере­ния давления). Место
пайки обрабатывают растворителем —
канифолью с ацетоном (спиртом) или
соляной кислотой.

Измерение давления производится с помощью чувствительного элемента — трубки Бурдона, диафрагмы, столба жидкости, тензодатчика и т.д. Наиболее распространены следующие приборы измерения давления:

  • U-образная трубка
  • Пружинный манометр на основе трубки Бурдона
  • Диафрагменный манометр
  • Диафрагменный датчик давления
  • Тензометрический датчик давления
  • Сильфонный датчик давления
  • Пьезо-электрический датчик давления

Рассмотрим принцип действия манометров разных типов.

Как работает пружинный манометр?

Чувствительным элементом пружинных манометров является трубка Бурдона — полая латунная трубка эллиптического или овального сечения, согнутую по дуге и запаянная с одного конца. Другой конец трубки соединяется со штуцером манометра, таким образом внутренняя полость трубки сообщается с областью, в которой измеряется давление.

Давление действует на внутреннюю поверхность трубки Бурдона. Из-за разности площадей, на которые воздействует давление среды, трубка будет стремиться распрямиться. Получается, что при увеличении давления латунная трубка разгибается, а, при уменьшении — сгибается. Это приводит к перемещению запаянного конца трубки, который через тягу соединен с зубчатым сектором, воздействующим на шестерню со стрелкой. Положение стрелки с помощью нанесенной на прибор шкалы интерпретируется в величину показаний избыточного давления.

Манометры на основе трубки Бурдона способны измерять давление до сотен МПа, и широко применяются в гидроприводе, пневмоприводах, системах отопления водоснабжения.

Для чего манометр заполняют глицерином?

Для снижения вибраций и колебаний, при наличии пульсаций, скачкообразных изменениях давления, манометр заполняют демпфирующей жидкостью — глицерином, а давление к чувствительному элементу подводится через .

Что такое образцовый манометр

Образцовый манометр
— прибор для измерения давления с высокой точностью, он предназначен для испытаний, тарировки, поверки, калибровки других манометров или датчиков давления, для измерения точного измерения давления, например при проведении научно-исследовательских экспериментов, осуществления тарировки, поверки других манометров.

Образцовые манометры обычно имеют устройства дополнительной настройки и корректировки, например может быть предусмотрена возможность температурной корректировки. К механизмам образцовых манометров предъявляются высокие требования они изготавливаются с высокой точностью.

Образцовые манометры показывают давление с высокой точностью, а диаметр шкалы у этих манометров больше, чем у обычных приборов. Диаметр образцовых манометров с 0,4 составляет 160 мм, а с классом точности 0,15 или 0,25 — 250 мм.

Как устроен диафрагменный манометр?

В качестке чувствительного элемента в диафрагменном манометре используется мембрана, которая воздействует на механизм, соединенный со стрелкой. Подводимое к манометру измеряемое давление деформирует мембрану, которая в свою очередь заставляет перемещаться стрелку.

Диапазон измерения диафрагменного манометра зависит от жесткости и площади мембраны.

Диафрагменные манометры пригодны для работы с агрессивными средами, их используют для измерения давления в:

  • Цементных и бетонновых насосах
  • Системах транспортировки сточных вод
  • На коксовом производстве

Параметры манометров

При выборе манометров следует учитывать следующие параметры:

  • Среда, в которой измеряется давление
  • Область применения
  • Класс точности манометра
  • Диаметр, согласно ГОСТ 2405-88. «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры» выпускаются манометры диаметром 40, 50, 63, 100, 160, 250 миллиметров
  • Предел измерений
  • — МПа, Бар, Кгс/см 2
  • Материал корпуса
  • Наличие фланца
  • Присоединительная резьба штуцера
  • Расположение штуцера — радиальное или осевое

На манометре может быть нанесено несколько шкал, для измерения давления в различных единицах.

На представленном манометре нанесены шкалы для измерения давления в МПа и psi. Прибор показывает давление 250 Bar или 3500 psi.

Условное обозначение манометров

В обозначении прибора указывается:

  1. Функциональное назначение прибора
    • ДМ — манометр;
    • ДВ — вакуумметр;
    • ДА — мановакуумметр;
    • ДТ — тягомер;
    • ДН — напоромер;
    • ДГ — тягонапоромер.
  2. Серийный или порядковый номер манометра
  3. Величина измеряемого давления
  4. Единицы измерения
  5. Класс точности

Например, для манометра с порядковым номером 0001, пределом 100, единицей измерения МПа, классом точности 1, обозначение будет выглядеть:

ДМ 0001-100 МПа-1

Производители манометров могут устанавливать свои правила маркировки, однако принцип обозначения и основные параметры, указываемые в шифре остаются аналогичными тем, что показаны в примере.

Манометр с трубкой Бурдона используется для измерения избыточного давления от 0.6 до 70 бар. Он относится к механическим средствам измерения давления и работает без электропитания.

Трубка Бурдона – это кольцеобразная трубка с овальным сечением. Давление измеряемой среды действует на внутреннюю поверхность трубки и вызывает перемещение незакрепленного конца трубки. Это движение является измерением давления и отображается посредством механизма. Это движение является мерой величины давления и отображается посредством механизма.

Один конец С-образной трубки Бурдона открыт, второй, именуемый наконечником — закрыт. Открытый конец соединяется с муфтой, имеющей впускное отверстие внутрь трубки. Источник давления подсоединяется к муфте, таким образом давление идет от источника через впускное отверстие и попадает в трубку.

При приложении давления трубка Бурдона приходит в движение. В зависимости от конструкции элемента и вида приложенного давления трубка стремится либо выпрямиться, либо свернуться спиралью. Правда, смещение наконечника при приложении давления незначительно, в большинстве случаев оно составляет не более одного сантиметра. При этом величина смещения наконечника пропорциональна величине приложенного давления. Манометр, с которым соединен наконечник, преобразует это небольшое смещение наконечника в движение стрелки, которое может быть считано.

Помимо С-образной трубки Бурдона существует спиральная трубка Бурдона, принципиальное устройство которой то же, что и у С-образной, за исключением того, что трубка в данном случае имеет форму спирали.

Такая намотка делает возможным распрямление трубки в большей степени, чем С-образной. В конечном итоге смещение наконечника трубки при приложении давления больше, чем у С-образной. Поскольку для некоторых измерительных приборов требуется большее смещение, чем у С-образной трубки, такое увеличение с использованием спиральной трубки считается преимуществом.

Классификация приборов давления — Манометры UAM

Манометры, с помощью которых измеряют давление, делят на группы:

По назначению:

  • Манометры – для измерения избыточного давления сред.
  • Вакуумметры – для измерения вакуума (вакуумметрического давления).
  • Мановакуумметры – для измерения как избыточного, так и вакуумметрического.

По принципу действия:

  1. Жидкосные. Функционирование данного вида приборов основано на том, что давление, которое измеряется, уравновешивается весом столба жидкости. Мерой давления служит изменение уровня жидкости в сообщающихся сосудах. В данную группу входят диффманометры, чашечные манометры и U-образные и пр.
  2. Грузопоршневые. Принцип работы приборов данного типа заключается в том, что давление уравновешивается усилием, которое создают калиброванные грузы, производящие воздействие на поршень, который свободно передвигается в цилиндре.
  3. Приборы, в которых показания передаются дистанционно. Функционирование данного вида приборов базируется на том, что под воздействием измеряемого давления происходит изменение тех или иных электрических свойств вещества, например электрической емкости, электрического сопротивления проводников, возникновение электрических зарядов на поверхности кристаллических минералов и пр.

    К данной группе приборов относятся пьезоэлектрические манометры с применением кристаллов кварца, сегнетовой соли, турмалина, манганиновые манометры сопротивления, ионизационные манометры, емкостные манометры, и пр.

  4. Пружинные. Это вид приборов в которых мерой давления служит деформация пружины, сила упругости которой уравновешивается измеряемым давлением. Простота конструкции и удобство пружинных приборов послужили их широкому использованию в технике.

    В эту группу входят разнообразные приборы, отличие которых основывается на использовании разных видов пружин:

Манометры с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона).

Трубчатые пружины это трубки, согнутые кругообразно, которые имеют поперечное овальное сечение. Принцип работы: в процессе измерения давление среды производит воздействие на внутреннюю поверхность трубки, что приводит к тому, что поперечное овальное сечение трансформируется в форму близкую к округлой. Напряжения в кольцах трубки, возникающие под воздействием искривления пружинной трубки, разгибают пружину. Незакрепленный конец пружины производит движение, пропорционально величине давления, которое передается на шкалу прибора. Чтобы измерить давление
60 или 100 кгс/см2 используют кругообразные пружины, согнутые с углом витка около 270°. При необходимости измерения давления выше 100 кгс/см2 применяют пружины с витками лежащими друг над другом, с одинаковым диаметром винтовой пружины, или со
спиралеобразными витками, которые расположены в одной плоскости (плоская спиральная пружина).

Манометры с пластинчатой пружиной.

Пластинчатые пружины по своей конструкции — тонкие гофрированные мембраны кругообразной формы, зажатые или приваренные между двумя фланцами по краю, которые соприкасаются с подвергающейся измерению средой, только с одной стороны. Прогиб, вызванный соприкосновением пропорционален величине давления. С помощью стрелки движение передается на шкалу прибора. Пластинчатые пружины характеризуются
высоким перестановочным усилием. Кольцеобразное крепление данного вида пружин делает их менее восприимчивыми к вибрационному воздействию среды сравнительно с трубчатыми пружинами, но при колебаниях температуры погрешность показаний у приборов с пластинчатой пружиной выше. Опоры для мембран обеспечивают большую устойчивость к перегрузкам. Защитное покрытие пластинчатых пружин создает защиту от коррозии и позволяет применять данный вид манометров в условиях воздействия агрессивных сред. Приборы с пластинчатыми пружинами можно использовать в работе с загрязненными, высоковязкими, а также кристаллизующимися средами. Эту возможность обеспечивают открытые соединительные фланцы или широкие соединительные отверстия, а также возможность осуществлять промывку.

Манометры с коробчатой пружиной

Коробчатая пружина состоит из двух кругообразных, гофрированных, мембран, которые  герметично прилегают друг к другу. Внутренняя часть коробки подвергается давлению измеряемой среды. Поступательное движение, которое возникает под давлением пропорционально величине давления. С помощью стрелки движение передается на шкалу прибора. Манометры с коробчатой пружиной широко используют для работы с газообразными средами. Нужно учитывать, что защита от перегрузки возможна только в рамках определенных границ. С целью повышения чувствительности манометра возможна установка ряда коробчатых пружин, так называемый «пакет» пружин.

Что такое образцовые измерительные приборы?

Это приборы, которые используют для поверки точности измерения других приборов.
Классы точности образцовых манометров:

  • 0,16; 0,25; 0,4 — пружинные манометры;
  • 0,05; 0,2 — грузопоршневые манометры.

Что такое рабочие измерительные приборы?

Это измерительные приборы, используемые для осуществления непосредственных измерений.
Классы точности рабочих манометров: 0,4; 06; 1; 1,5; 2,5; 4.

Компания УАМ производит манометры, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими компаниями в данном направлении. Приборы соответствуют ГОСТам по всем параметрам (виброзащищенность, устойчивость к воздействиям климата и др.). Поскольку мы являемся производителями у нас можно приобрести приборы высокого качества по заводским ценам.

Пружинные манометры и вакуумметры. — Студопедия.Нет

Принцип действия этих приборов основан на деформации различного рода упругих элементов: трубчатых пружин, мембран, сильфонов.

Пружинные манометры применяются для измерения давления от 0,001 МПа до 1000 МПа.

 

Манометры с трубчатой пружиной.

Рабочей частью манометра (рис.10 а) служит изогнутая стальная или латунная трубка (трубчатая пружина). Одним концом она впаяна в штуцер, которым манометр присоединяется к сосуду, где требуется измерить давление. Трубка 1 имеет овальное сечение и при повышении давления разгибается. Другой конец трубки связан с передаточным механизмом 3 со стрелкой 4, которая поворачивается вокруг своей оси при повышении давления. Угол поворота стрелки зависит от величины давления. Вакуумметры и мановакуумметры устроены аналогично манометру.

 

 

 

 

Достоинства: большой диапазон измерений, возможность автоматической записи и дистанционной передачи показаний, простота и надежность конструкции.

Недостатки: потеря чувствительным элементом своих упругих свойств с течением времени.

 

Мембранные манометры.

В мембранных манометрах упругим элементом является мембрана (рис.10 б). мембранные приборы нашли широкое применение при измерении низкого давления и разряжения, в тягометрах и напорометрах.

 

Дифференциальные манометры.

Дифференциальные манометры применяются для измерения разности давлений, т.е. перепада давлений. В качестве дифманометра могут быть использованы U- образные жидкостные манометры, трубчатые и мембранные манометры [4].

Дифференциальный трубчатый манометр имеет в корпусе прибора две независимо действующие пружины одинакового диаметра. Одним концом

 

 

 

пружины впаяны в общий держатель с двумя ниппелями для присоединения к двум источникам измеряемого давления. Другим концом каждая из пружин связана самостоятельным механизмом.

Чувствительным электродом дифференциального мембранного манометра (рис.11) является мембрана. В зависимости от перепада давлений мембрана прогибается в ту или другую сторону. Большим преимуществом мембранного дифманометра является то, что он выдерживает практически любые перегрузки.

При открытых вентилях 1 и закрытом уравновешивающем вентиле 2 в камерах А и В корпуса 3, разделенных упругой мембраной 4 из бронзы нержавеющей стали, создаются давления Р1 и Р2 соответственно. Если давления Р1 и Р2неодинаковы, то мембрана под действием сил давления деформируется, заставляя вертикально перемещаться шток 5, являющийся сердечником электромагнита 6.

Индивидуальность катушки при этом изменяется, и эти изменения регистрируются на шкале вторичного электронного регистратора.

Дифманометры мембранные электрические компенсационныетипаДМ-Э и ДМ-ЭР имеют унифицированный выходной сигнал постоянного тока 0-5 мА и 0-20 мА; используются в комплекте с милливольтметрами, а также с другими устройствами в информационно-измерительных системах.

Дифманометры типа ДМ-Э предназначены для измерения перепадов давления (выходной сигнал пропорционален перепаду давления), а типа ДМ-ЭР — для измерения расхода по перепаду давления в суживающих устройствах (выходной сигнал пропорционален расходу). Принцип действия дифманометров основан на электрической силовой компенсации усилия, развиваемого мембраной под действием измеряемого перепада давления.



Дифманометры ДМ-Э1 и ДМ-ЭР 1 класса точности 1,5 рассчитаны на давление 0,25 МПа и выпускаются на предельные номинальные перепады давления от 160 до 1000 Па, а приборы ДМ-Э2 и ДМ-ЭР2 классов точности 1 и 1,5 рассчитаны на давление 1 МПа и перепады давления от 1000 до 6300 Па.

 

4.3. Поршневые манометры.

 Поршневые манометры предназначены для градуировки и поверки различных видов пружинных манометров, т.к. обладают высокой чувствительностью. По точности они приближаются к жидкостным манометрам. Для непосредственных замеров поршневые манометры употребляются редко (рис 12). [2]

 

 

Рис. 12. Схема грузопоршневого манометра

Рабочими частями поршневого манометра является цилиндр 1 и поршень 2 с тарелкой 3, на которую может быть положен груз 4. Поршень хорошо пригнан к цилиндру. Под поршень манометра залито масло. Площадь поршня точно равна 1см2, поэтому каждый кг груза, положенный на тарелку манометра, создает давление в 1

кг/см2. Сам поршень с тарелкой весит точно 1кг. Давление, создаваемое прессом, передается через штуцер к присоединенным проверяемым приборам и уравнивается давлением поршня, которое определяется весом поршня, тарелки и находящихся в ней грузов. При помощи этого манометра можно измерить давление до 60 кг/см2.

 

 

Рис.13. Схема ртутного чашечного манометра

Барометры.

Барометры служат для измерения атмосферного давления. По конструктивному оформлению барометры разделяются на ртутные и пружинные.

Ртутный чашечный барометр приведен на рис. 13. Действие прибора основано на уравновешивании давления атмосферы давлением ртутного столба, заключенного в барометрической трубке. Чашечный барометр состоит из стеклянной трубки 1, чашки 2, металлической оправы 3, нониуса с механизмом перемещения, коррекционного термометра А и колпачка с кольцом для подвеса.

Пружинный барометр – анероид, состоит из металлической гофрированной коробки, находящейся под вакуумом и реагирующей на изменение атмосферного давления; передаточного механизма; показывающей части, состоящей из стрелки, отмечающей изменение атмосферного давления на шкале прибора; дугообразного ртутного термометра.

 

Тепловые манометры. 

 Используют для измерения небольших абс. давлений (1-103 Па). Действие основано на линейной зависимости теплопроводности газов от степени их разрежения в указанных пределах. Манометр представляет собой стеклянный баллон, внутр. полость к-рого соединена с аппаратом, где измеряется давление. Внутри баллона находится тонкая вольфрамовая нить, нагреваемая электрич. током. При изменении давления изменяется тсплоотвод от нити. Если поддерживать постоянным ток накала нити, то при изменении давления изменится ее т-ра. Изменяя силу тока так, чтобы эта т-ра оставалась постоянной, можно за меру измеряемого давления принять величину тока или напряжения, подаваемого на нить.

Поршневые манометры

— Mid-West Instrument

Описание поршневых манометров

:

Приборные поршневые манометры

Mid-West® — прецизионный заточенный магнитный поршневой узел движется против калиброванной пружины диапазона в отверстии с алмазным расширением в корпусе манометра по мере изменения разности давлений между верхним и нижним портами. Вращающийся магнит на внешней стороне корпуса отслеживает движение магнитного поршня, а прикрепленный указатель показывает ΔP на циферблате.

Все манометры поршневого типа позволяют технологической жидкости перемещаться по поршню со стороны высокого давления в сторону низкого давления.Прецизионная обработка поршневых манометров Mid-West® Instrument ограничивает миграцию до 15 стандартных кубических футов в час при 100 фунтах на квадратный дюйм в условиях окружающей среды. Для приложений, где миграция жидкости со стороны высокого давления на сторону низкого давления недопустима, выберите один из наших многочисленных манометров ΔP типа диафрагмы

Поршневые манометры дифференциального давления

доступны с одним или двумя герметичными герконовыми переключателями или передатчиком 4-20 мА в зависимости от модели. Переключатели регулируются в пределах определенного процента от полного диапазона шкалы манометра и доступны в SPDT и SPST, нормально разомкнутых или нормально замкнутых конфигурациях для различных значений нагрузки / мощности.Переключатели можно настроить на включение или выключение при повышении или понижении давления. Выключатели моделей 120, 121, 122, 123 и 124 имеют маркировку «CE» в соответствии с Директивой ЕС по низкому напряжению и ROHS.

Выключатели для работы в опасных зонах Модели 120 и 121 сертифицированы CSA и UL в соответствии со стандартами Канады и США. Модель 220 имеет сертификаты CSA, UL и CE в соответствии с директивой ATEX и сертифицирована KOSHA вместе с опцией для реле DPDT для приложений с более высокими нагрузками. Списки CSA и UL относятся к всей сборке, а не только к корпусу.Полные технические характеристики см. В отдельных моделях.

OEM, Private Label, специальные циферблаты

Mid-West Instrument имеет возможность спроектировать и спроектировать манометр, переключатель или датчик дифференциального давления в точном соответствии с требованиями заказчика. Размер циферблата, размер и расположение технологического соединения и т. Д. Также можно настроить в соответствии с требованиями заказчика. На Среднем Западе одно из самых быстрых производств в отрасли. Наш стандартный срок изготовления большинства датчиков составляет 7-10 рабочих дней или меньше.

Mid-West Instrument располагает оборудованием и технологией печати для производства цветных циферблатов, шкал расхода и циферблатов с логотипами клиентов.

За дополнительной информацией и условиями обращайтесь к своему координатору продаж.

Стандартные манометры с пружинной мембраной для дифференциального давления

Описание

Стандартные манометры с пружинной диафрагмой для дифференциального давления — с защитой от перегрузки

MF 100 Dif D401

Особенности:

Прямая индикация перепада давления
Высокая защита от перегрузки
Коррекция нуля
Со встроенным демпфированием давления

Приложение:

Для измерения перепада давления при низком перепаде давления и высоком статическом давлении.Для неагрессивных газообразных и невысоковязких жидких сред. Особенно подходит для мониторинга фильтров, насосов и трубопроводных систем
.

Технические характеристики:

  • Тип
  • Номинальный размер
  • Функция
    • Давление действует на две камеры давления
      , разделенные упругой диафрагмой. Если в камерах имеется
      различных давлений, диафрагма
      смещается в осевом направлении против пружины сжатия
      .Это передается в движение посредством стержня
      . Перепад давления
      прямо указывается стрелкой. Диафрагма
      удерживается металлической опорой, что обеспечивает избыточное давление
      с обеих сторон до 25 бар.
  • Класс точности (EN 837-3 / 6)
  • Диапазоны (EN 837-3 / 5)
  • Максимальное статическое давление
  • Безопасность при избыточном давлении
    • До 25 бар с обеих сторон
  • Диапазон рабочих температур
    • Среда: Tмакс. = +60 ° C
    • Окружающая среда: Tмин. = -20 ° C
    • Tмакс = +60 ° C
  • Температурные характеристики
    • Ошибка индикации, когда температура измерительной системы
      отклоняется от нормальной температуры
      на 20 ° C:
      повышение температуры прибл.± 0,5% / 10 K
      температура падения прибл. ± 0,5% / 10 K
      от полного значения шкалы
  • Степень защиты

Только вошедшие в систему клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставлять отзыв.

Манометр с сильфонным сильфоном

| Tameson.com

Рисунок 1: Манометр сильфонного типа

Манометры

сильфонные — это устройства, используемые для измерения абсолютного и дифференциального давления. Главный элемент, сильфон, представляет собой гибкую мембрану манометра, расширение и сжатие которой позволяет измерять перепад давления в системе.Диаметр сильфона определяет, какое усилие может передаваться на передаточный механизм. Чтобы иметь достаточную площадь поверхности для действия давления, для измерения очень низких давлений выбирается больший диаметр.

Манометр более чувствителен, чем манометр с трубкой Бурдона, поэтому особенно полезен для приложений с низким давлением и для измерения относительного давления в приложении.

Манометр с сильфоном и двумя сильфонами используется для измерения абсолютного и дифференциального давления.Этот тип манометра с сильфонным дифференциальным давлением может поставляться с внутренними пружинами с тяжелым диапазоном, которые полезны при работе с более высокими статическими давлениями (до 750 бар изб.) С большим диапазоном измерения дифференциального давления. Сильфонные манометры не следует путать с мембранными манометрами, манометрами, заполненными жидкостью, или манометрами с трубкой Бурдона, которые работают по-другому.

Принцип работы

Основным компонентом манометра с сильфоном является сильфон, представляющий собой извилистый эластичный тонкостенный металлический цилиндр (A), который перемещается в осевом направлении при изменении давления.Большинство сильфонов подпружинены, что помогает предотвратить полное расширение сильфона. Ограничение расширения предотвращает повреждение сильфона и увеличивает срок его службы. Сильфон подсоединен к впускному патрубку (C) и рычагу, который прикреплен к стрелке (B).

Рисунок 2: Принцип работы сильфонного манометра: сильфон (A), указатель (B) и вход (C)

Когда измеряемое давление прикладывается к одной стороне сильфона (внутренний или внешний слой), давление приводит к перемещению сильфона.Затем это линейное движение сильфона передается на рычажный механизм. Затем на смещение указывает указатель, который соприкасается с рычажным механизмом, чтобы отображать точное измерение давления в системе. Узнайте больше о манометрах и о том, как они работают, в нашей статье о манометрах.

Рисунок 3: Манометр с двумя сильфонами абсолютного давления (A) и давления процесса (B)

  • Абсолютное давление: Два сильфона участвуют в измерении абсолютного давления.Первый сильфон используется в качестве эталона, который представляет собой идеальный вакуум. Второй сильфон подвергается действию технологического давления. Сильфон в датчиках абсолютного давления обычно не оснащен пружиной, так как она в основном используется в системах с низким давлением. Давление процесса вызывает расширение сильфона, движение которого передается на стрелку, чтобы указать изменение давления.
  • Перепад давления: Перепад давления можно измерять с помощью одинарного или двойного сильфона.При использовании двух сильфонов низкое давление связано с одним, а высокое давление — с другим сильфоном. Поскольку обе силы действуют на сильфон, возникающее в результате давление вызывает движение сильфона. Это движение указывается стрелкой как результирующий перепад давления.
  • Относительное давление: Сильфонный манометр относительного давления использует для измерения сжатие или расширение сильфона. При измерении более высокого давления технологическое давление воздействует на внешнюю сторону сильфона, заставляя сильфон сжиматься.В случае измерения низкого давления технологическое давление создается внутри сильфона, заставляя его расширяться. Это движение сжатия или расширения передается на указатель, чтобы указать измерение относительного давления в системе. Прочтите нашу статью о различных типах давления, чтобы узнать больше.

Критерии отбора

  1. Материал датчика: Материал датчика должен быть химически совместим с используемой средой. Эти манометры могут использоваться как в агрессивных, так и в нейтральных средах.Для этого манометр с сильфоном обычно изготавливается из нержавеющей стали, инконеля, латуни, бериллиевой меди или фосфорной бронзы. Нержавеющая сталь является предпочтительным выбором из-за ее коррозионных свойств. Для получения более подробной информации см. Нашу таблицу химической совместимости.
  2. Диаметр манометра: Манометр с сильфоном может быть доступен в широком диапазоне диаметров в соответствии с вашими ограничениями по пространству и требованиями к читаемости. Обычно диаметр циферблата составляет от 1 до 16 дюймов (от 25 до 406 мм).
  3. Диапазон давления: Для обеспечения безопасной работы без напряжений важно учитывать максимальные и минимальные диапазоны давления в приложении. Максимальное рабочее давление не должно превышать 75% от полного диапазона и 65% для пульсирующего давления. Манометр с сильфоном рекомендуется для диапазонов контрольного давления от 0,2 до 1 кг / см2 (от 2,8 до 14,5 фунтов на кв. Дюйм).
  4. Гистерезис: Гистерезис возникает, когда чувствительный элемент давления (сильфон) не хочет возвращаться в исходное положение после того, как давление вызывает его механическую деформацию.Как правило, в манометрах предпочтительнее использовать металлические сильфоны, поскольку они демонстрируют незначительный гистерезис, пока отклонение остается ниже предела упругости. При превышении предела упругости сильфон может необратимо деформироваться. Хотите узнать больше о гистерезисе? Тогда прочтите нашу статью о гистерезисе реле давления.
  5. Изготовление сильфона: Сильфон обычно изготавливается из тонкостенной бесшовной трубы с толщиной стенки от 0,008 до 0,3 мм. Сильфоны из фосфорной бронзы обладают хорошими гистерезисными свойствами.Нержавеющая сталь обладает хорошими антикоррозийными свойствами, но может быть менее эластичной. Прочтите нашу статью о выборе подходящего материала для жилья, чтобы узнать больше.

Дополнительная информация о критериях отбора от манометров, используемых в различных критериях отбора.

Применение и преимущества

Преимущество сильфонного манометра по сравнению с другими манометрами заключается в низкой стоимости. Он также обеспечивает отличное измерение давления в диапазонах от низкого до среднего давления.Однако он может не подходить для приложений с высоким давлением. Эти манометры также показывают возможность адаптации к абсолютному или дифференциальному давлению. Эти преимущества делают манометр с сильфоном пригодным для использования в таких областях, как:

  • Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха
  • Система передачи энергии
  • Аэрокосмические системы
  • Прерыватели электрические
  • Промышленное управление

Хотите узнать больше о манометрах и их многочисленных сферах применения? Прочтите наши статьи о манометрах вакуума, гидравлических манометрах или компрессорных манометрах.


Ежемесячный информационный бюллетень Тамесона

  • Для кого: Вы! Существующие клиенты, новые клиенты и все, кто ищет информацию о контроле жидкости.
  • Почему ежемесячный информационный бюллетень Tameson: Он прямолинейный, серьезный и полон актуальной информации об индустрии контроля жидкости один раз в месяц.
  • Что в нем: Объявления о новых продуктах, технические статьи, видео, специальные цены, отраслевая информация и многое другое, на что вам придется подписаться, чтобы увидеть!

Подписаться на рассылку новостей
Сильфонный манометр

, принцип работы

Манометр сильфонный

Принцип работы

Манометр сильфонного типа состоит из тонкостенных металлических дисков со скругленными сторонами, позволяющими ему расширяться и сжиматься, при этом один конец закрыт, а другой конец остается открытым.

Когда давление прикладывается с открытой стороны сильфона, размер дисков увеличивается. Закрытый конец перемещается свободно, а стержень, соединенный между открытым концом и закрытым концом, перемещается вверх и вращает стрелку, которая показывает значение давления.

Видео предоставлено: I&C Channel

Конструкция и характеристики сильфона

Большинство манометров с сильфоном подпружинены.Пружина противодействует сильфону и предотвращает его полное расширение. Ограничение полного раскрытия сильфона защищает его и продлевает срок его службы.

В подпружиненном сильфонном элементе отклонение является результатом силы, действующей на сильфон и противодействующей силе пружины.

Общие характеристики сильфонных манометров следующие:

  • Диаметр может варьироваться от 0,5 до 12 дюймов. Больший диаметр означает более высокую чувствительность и повышение точности.
  • Количество складок может варьироваться от 5 до 20. Чем больше количество складок, тем больше длина хода, и они создают большие силы.
  • Сильфон может быть изготовлен из различных материалов, таких как фосфорная бронза, латунь, бериллиевая медь, нержавеющая сталь или других металлов, подходящих для использования по назначению манометра.

Диапазоны измерения

Диапазон измерения манометра сильфонного типа в основном зависит от следующих факторов:

  • Эффективная площадь сильфона
  • Весенний градиент
  • Материал, из которого изготовлен сильфон

Основное применение манометра сильфонного типа — измерение низкого давления или небольшого перепада давления.Хотя некоторые сильфонные приборы могут быть разработаны для измерения давления до 800 фунтов на кв. Дюйм.

Сильфонные манометры


используются для измерения всех типов давления, таких как относительное давление , абсолютное давление, перепад давления и .

Датчики относительного давления

Относительное давление измеряется относительно атмосферного давления. Сильфоны обладают свойствами как расширяться, так и сжиматься.

Сильфон обычно используется для расширения при измерении относительно низких давлений. Технологическое давление действует внутри сильфона и заставляет сильфон расширяться.

Для более высокого давления при сжатии будут использоваться сильфоны. В этом случае технологическое давление действует за пределами сильфона и заставляет сильфон сжиматься. Сильфоны обычно оснащены усиленной пружиной для измерения большего давления.

Датчик абсолютного давления

Абсолютное давление — это давление относительно идеального вакуума.Общее устройство для измерения абсолютного давления требует наличия двух сильфонов, первый сильфон обеспечивает идеальный вакуум, а второй сильфон является измерительным сильфоном.

Эти датчики абсолютного давления обычно используются для измерения относительного низкого давления; не оснащен калиброванным пружинным механизмом. Когда технологическое давление прикладывается ко второму сильфону, он расширяется, и отклонение передается стрелке-указателю через механизм.

Датчик перепада давления

Перепад давления можно измерять как с одним, так и с двойным сильфоном.

Для конструкции с одним сильфоном нам необходимо заменить атмосферное давление вторым рабочим давлением на рисунке ниже.

Для конструкции с двойным сильфоном, как показано на рисунке ниже, низкое давление связано с первым сильфоном, а высокое давление — со вторым сильфоном. Разница рабочего давления будет показана стрелкой.

Для измерения более высокого давления предпочтительны сильфоны меньшего диаметра, которые опционально снабжены внутренним и внешним пружинным механизмом.

Конструкция манометра дифференциального давления с сильфонной мембраной может использоваться в агрессивных средах с агрессивными жидкостями или газами.

Надеюсь, вам понравилась эта статья о сильфонном манометре, его работе, конструкции и типах. Если у вас есть какие-либо отзывы, сообщите нам об этом в разделе комментариев ниже.

Следующие статьи, которые необходимо прочитать,

Вы можете прочитать больше статей об электричестве, а также найти книги, которые расширят ваши знания в области контрольно-измерительных приборов ⇒

Спасибо за чтение!

KromAmericas | KS03200124 — Манометр 0-160 мбар

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{раздел.sectionName}}
Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}}
{{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

  • Атрибуты
  • Документы
  • {{Технические характеристики.nameDisplay}}
  • Атрибуты
  • Документы
Марка
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}
Марка
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено.
Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

×

Клапан сброса давления (PRV) Введение

Клапаны сброса давления

Клапан сброса давления — это предохранительное устройство, предназначенное для защиты резервуара или системы под давлением во время возникновения избыточного давления.
Событие избыточного давления относится к любому состоянию, которое может вызвать повышение давления в сосуде или системе за пределы указанного проектного давления или максимально допустимого рабочего давления (МДРД).

Основное назначение клапана сброса давления — защита жизни и имущества путем выпуска жидкости из сосуда с избыточным давлением.

Сегодня существует множество электронных, пневматических и гидравлических систем для управления переменными жидкостной системы, такими как давление, температура и поток. Для работы каждой из этих систем требуется источник энергии определенного типа, например электричество или сжатый воздух.Клапан сброса давления должен быть в состоянии работать в любое время, особенно в период отключения электроэнергии, когда управление системой не работает. Таким образом, единственным источником энергии для клапана сброса давления является технологическая жидкость.

При возникновении условия, которое вызывает повышение давления в системе или резервуаре до опасного уровня, предохранительный клапан может быть единственным оставшимся устройством для предотвращения катастрофического отказа. Поскольку надежность напрямую связана со сложностью устройства, важно, чтобы конструкция предохранительного клапана была максимально простой.

Клапан сброса давления должен открываться при предварительно заданном установленном давлении, пропускать номинальную производительность при указанном избыточном давлении и закрываться, когда давление в системе возвращается к безопасному уровню. Клапаны сброса давления должны быть спроектированы из материалов, совместимых со многими технологическими жидкостями, от простого воздуха и воды до наиболее агрессивных сред. Они также должны быть спроектированы так, чтобы работать стабильно и плавно с различными жидкостями и фазами жидкости.

Пружинный предохранительный клапан

Базовый подпружиненный предохранительный клапан был разработан для удовлетворения потребности в простом и надежном устройстве с приводом от системы, обеспечивающем защиту от избыточного давления.

На изображении справа показана конструкция подпружиненного предохранительного клапана.

Клапан состоит из впускного патрубка клапана или сопла, установленного на системе под давлением, диска, удерживаемого напротив сопла для предотвращения потока в нормальных условиях работы системы, пружины, удерживающей диск в закрытом состоянии, и корпуса / крышки для размещения рабочих элементов. Нагрузка пружины регулируется для изменения давления, при котором клапан открывается.

Когда клапан сброса давления начинает подниматься, усилие пружины увеличивается.Таким образом, для продолжения подъема давление в системе должно возрасти. По этой причине предохранительные клапаны допускают превышение давления для достижения полного подъема. Это допустимое избыточное давление обычно составляет 10% для клапанов в необожженных системах. Этот запас относительно невелик, и должны быть предусмотрены некоторые средства для увеличения подъемного усилия.

Поэтому большинство предохранительных клапанов имеют вторичную камеру управления или камеру скопления для увеличения подъемной силы. Когда диск начинает подниматься, жидкость поступает в камеру управления, подвергая большую площадь диска давлению системы.

Это вызывает постепенное изменение силы, которое чрезмерно компенсирует увеличение силы пружины и заставляет клапан открываться с большой скоростью. В то же время направление потока жидкости меняется на противоположное, и импульсный эффект, возникающий в результате изменения направления потока, дополнительно увеличивает подъемную силу. Сочетание этих эффектов позволяет клапану достигать максимального подъема и максимального расхода в пределах допустимых пределов избыточного давления. Из-за большей площади диска, подверженной давлению в системе после того, как клапан достигнет подъема, клапан не закроется, пока давление в системе не снизится до некоторого уровня ниже установленного давления.Конструкция камеры управления определяет, где будет точка закрытия.
Разница между установленным давлением и давлением точки закрытия называется продувкой и обычно выражается в процентах от установленного давления.

Клапаны со сбалансированным сильфоном и клапаны со сбалансированным поршнем

Если наложенное противодавление является переменным, рекомендуется конструкция с уравновешенным сильфоном или уравновешенным поршнем. Справа показан типичный уравновешенный сильфон. Сильфон или поршень сконструированы с эффективной площадью давления, равной площади седла диска.Крышка имеет вентиляцию, чтобы гарантировать, что область давления сильфона или поршня всегда будет подвергаться атмосферному давлению, и чтобы обеспечить контрольный сигнал, если сильфон или поршень начнут протекать. Таким образом, изменения противодавления не влияют на установленное давление. Однако противодавление может повлиять на расход.

Клапан сброса давления сильфонного типа

Предохранительные клапаны другие исполнения

Предохранительный клапан.
Предохранительный клапан — это предохранительный клапан, который приводится в действие статическим давлением на входе и характеризуется быстрым открытием или толчком.(Обычно используется для подачи пара и воздуха.)

  • Предохранительный клапан низкого подъема
    Предохранительный клапан низкого подъема — это предохранительный клапан, в котором диск поднимается автоматически, так что фактическая площадь нагнетания определяется положением диска.
  • Предохранительный клапан полного подъема
    Предохранительный клапан полного подъема — это предохранительный клапан, в котором диск поднимается автоматически, так что фактическая площадь нагнетания не определяется положением диска.

Предохранительный клапан
Предохранительный клапан — это устройство сброса давления, приводимое в действие статическим давлением на входе, имеющее постепенный подъем, обычно пропорциональный увеличению давления по сравнению с давлением открытия.Он может быть снабжен закрытым пружинным корпусом, подходящим для применения в закрытой системе нагнетания и в основном используется для работы с жидкостями.

Предохранительный клапан
Предохранительный клапан сброса давления — это клапан сброса давления, характеризующийся быстрым открытием или щелчком, или открытием пропорционально увеличению давления по сравнению с давлением открытия, в зависимости от применения, и может использоваться как для жидкости или сжимаемая жидкость.

  • Обычный предохранительный предохранительный клапан
    Обычный предохранительный предохранительный клапан — это предохранительный клапан, у которого его пружинный корпус расположен на стороне нагнетания клапана.На рабочие характеристики (давление открытия, давление закрытия и разгрузочная способность) напрямую влияют изменения противодавления на клапане.
  • Сбалансированный предохранительный предохранительный клапан
    Сбалансированный предохранительный предохранительный клапан — это предохранительный клапан, в котором реализованы средства минимизации влияния противодавления на рабочие характеристики (давление открытия, давление закрытия и пропускная способность).

Клапан сброса давления с пилотным управлением
Клапан сброса давления с пилотным управлением — это клапан сброса давления, в котором основное устройство сброса сочетается с вспомогательным самоприводным клапаном сброса давления и управляется им.

Клапан сброса давления с механическим приводом
Клапан сброса давления с приводом — это клапан сброса давления, в котором основное устройство сброса сочетается с устройством, требующим внешнего источника энергии, и управляется им.

Клапан сброса давления, управляемый температурой
Клапан сброса давления, управляемый температурой, представляет собой клапан сброса давления, который может приводиться в действие внешней или внутренней температурой или давлением на стороне входа.

Клапан сброса вакуума
Клапан сброса вакуума — это устройство сброса давления, предназначенное для впуска жидкости для предотвращения чрезмерного внутреннего вакуума; он предназначен для повторного закрытия и предотвращения дальнейшего потока жидкости после восстановления нормальных условий.

Кодексы, стандарты и рекомендуемые практики

Во всем мире опубликовано множество кодексов и стандартов, касающихся конструкции и применения предохранительных клапанов. Наиболее широко используемым и признанным из них является Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, обычно называемый Кодексом ASME.

Большинство кодов и стандартов являются добровольными, что означает, что они доступны для использования производителями и пользователями и могут быть включены в спецификации закупок и строительства.Кодекс ASME является уникальным для Соединенных Штатов и Канады, он был принят большинством законодательных собраний штатов и провинций и утвержден законом.

Кодекс ASME устанавливает правила проектирования и изготовления сосудов под давлением. Различные разделы Кодекса охватывают обстрелянные сосуды, ядерные сосуды, необожженные сосуды и дополнительные предметы, такие как сварка и неразрушающий контроль. Сосуды, изготовленные в соответствии с Кодексом ASME, должны иметь защиту от избыточного давления.Тип и конструкция устройств защиты от допустимого избыточного давления подробно описаны в Кодексе.

Терминология

Следующие определения взяты из DIN 3320, но следует отметить, что многие из используемых терминов и связанных определений являются универсальными и встречаются во многих других стандартах. Если общеупотребительные термины не определены в DIN 3320, то в качестве справочного материала использовался ASME PTC25.3. Этот список не является исчерпывающим и предназначен только для справки; его не следует использовать вместо соответствующего стандарта текущего выпуска:

  • Рабочее давление (рабочее давление)
    — манометрическое давление, существующее при нормальных рабочих условиях в защищаемой системе.
  • Установленное давление
    — это манометрическое давление, при котором в рабочих условиях предохранительные клапаны с прямой нагрузкой начинают подниматься.
  • Испытательное давление
    — это манометрическое давление, при котором в условиях испытательного стенда (атмосферное противодавление) предохранительные клапаны с прямой нагрузкой начинают подниматься.
  • Давление открытия
    — это манометрическое давление, при котором подъемник достаточен для выпуска заданной пропускной способности. Оно равно установленному давлению плюс разница давлений открытия.
  • Давление возврата
    — это манометрическое давление, при котором предохранительный клапан прямой нагрузки повторно закрывается.
  • Создаваемое противодавление
    — это избыточное давление, создаваемое на выпускной стороне за счет продувки.
  • Наложенное противодавление
    — это избыточное давление на выходной стороне закрытого клапана.
  • Противодавление
    — это избыточное давление, создаваемое на выходной стороне во время продувки (создаваемое противодавление + наложенное противодавление).
  • Накопление
    — это увеличение давления сверх максимально допустимого рабочего манометрического давления защищаемой системы.
  • Разница давлений открытия
    — это повышение давления по сравнению с установленным давлением, необходимым для подъемника, подходящего для обеспечения заданной пропускной способности.
  • Перепад давления возврата
    — это разница между давлением срабатывания и давлением возврата.
  • Функциональный перепад давления
    представляет собой сумму перепада давления открытия и перепада давления возврата.
  • Разница рабочего давления
    — это разница давлений между установленным и рабочим давлением.
  • Подъемник
    — это перемещение диска из закрытого положения.
  • Начало подъема (открытия)
    — первое измеримое движение диска или восприятие шума нагнетания.
  • Площадь прохождения потока
    — это площадь поперечного сечения перед или за седлом корпуса, рассчитанная на основе минимального диаметра, который используется для расчета пропускной способности без каких-либо вычетов на наличие препятствий.
  • Диаметр потока
    — это минимальный геометрический диаметр до или после седла корпуса.
  • Обозначение номинального размера
    предохранительного клапана — это номинальный размер входного отверстия.
  • Теоретическая пропускная способность
    — это расчетный массовый расход из отверстия с площадью поперечного сечения, равной площади проходного сечения предохранительного клапана, без учета потерь потока клапана.
  • Фактическая пропускная способность — это пропускная способность, определенная путем измерения.
  • Сертифицированная пропускная способность
    — фактическая пропускная способность, уменьшенная на 10%.
  • Коэффициент разрядки
    — это отношение фактической разрядной емкости к теоретической.
  • Сертифицированный коэффициент расхода
    — коэффициент расхода, уменьшенный на 10% (также известный как пониженный коэффициент расхода).

Следующие термины не определены в DIN 3320 и взяты из ASME PTC25.3:

  • Продувка (перепад давления при закрытии) —
    разница между фактическим давлением открытия и фактическим давлением при закрытии, обычно выражается в процентах от установленного давления или в единицах давления.
  • Холодное дифференциальное испытательное давление
    давление, при котором клапан устанавливается на испытательном стенде с использованием испытательной жидкости при температуре окружающей среды. Это испытательное давление включает поправки на условия эксплуатации, например. противодавление или высокие температуры.
  • Номинальное давление потока
    — статическое давление на входе, при котором измеряется разгрузочная способность устройства сброса давления.
  • Давление испытания на герметичность
    — это заданное статическое давление на входе, при котором количественное испытание на герметичность седла выполняется в соответствии со стандартной процедурой.
  • Измеренная пропускная способность
    — это пропускная способность устройства сброса давления, измеренная при номинальном давлении потока.
  • Номинальная разгрузочная способность
    — это та часть измеренной разгрузочной способности, которая разрешена применимыми нормами или правилами, которая должна использоваться в качестве основы для применения устройства для сброса давления.
  • Избыточное давление
    — это увеличение давления по сравнению с установленным давлением предохранительного клапана, обычно выражаемое в процентах от установленного давления.
  • Давление выталкивания
    — это величина увеличения статического давления на входе предохранительного клапана, при котором имеется измеримый подъем или при котором выпуск становится непрерывным, что определяется зрением, ощущением или слухом.
  • Сброс давления
    — это установленное давление плюс избыточное давление.
  • Simmer
    — это зона давления между заданным давлением и давлением выталкивания.
  • Максимальное рабочее давление
    — максимальное давление, ожидаемое во время работы системы.
  • Максимально допустимое рабочее давление (МДРД)
    — это максимальное манометрическое давление, допустимое в верхней части готового сосуда в рабочем положении для заданной температуры.
  • Максимально допустимое накопленное давление (MAAP)
    — это максимальное допустимое рабочее давление плюс накопление, установленное со ссылкой на применимые нормы для работы или чрезвычайных ситуаций при пожаре.

Хранение, транспортировка и транспортировка предохранительных клапанов

Хранение и обращение
Поскольку чистота важна для удовлетворительной работы и герметичности предохранительного клапана, во время хранения следует принимать меры предосторожности, чтобы не допустить попадания посторонних материалов.Защитные устройства на входе и выходе должны оставаться на своих местах до тех пор, пока клапан не будет готов к установке в системе. Следите за тем, чтобы входное отверстие клапана было абсолютно чистым. Рекомендуется хранить клапан в закрытом помещении в оригинальной транспортной таре вдали от грязи и других форм загрязнения. С предохранительными клапанами
следует обращаться осторожно и никогда не подвергать ударам. Неосторожное обращение может изменить настройку давления, деформировать детали клапана и отрицательно повлиять на герметичность седла и работу клапана.
Запрещается поднимать или перемещать клапан с помощью подъемного рычага.
Когда необходимо использовать подъемник, цепь или строп следует обернуть вокруг корпуса клапана и крышки таким образом, чтобы обеспечить вертикальное положение клапана для облегчения установки.

Установка
Многие клапаны повреждаются при первом вводе в эксплуатацию из-за неправильной очистки соединения при установке. Перед установкой фланцевые поверхности или резьбовые соединения на входе клапана, а также на резервуаре и / или линии, на которой установлен клапан, должны быть тщательно очищены от грязи и посторонних материалов.
Поскольку инородные материалы, попадающие в предохранительные клапаны и через них, могут повредить клапан, системы, на которых клапаны испытываются и в конечном итоге устанавливаются, также должны быть проверены и очищены. В частности, новые системы могут содержать посторонние предметы, которые случайно попадают в ловушку во время строительства и разрушают посадочную поверхность при открытии клапана. Перед установкой предохранительного клапана систему необходимо тщательно очистить.
Используемые прокладки должны соответствовать размерам конкретных фланцев.Внутренние диаметры должны полностью открывать впускные и выпускные отверстия предохранительного клапана, чтобы прокладка не ограничивала поток.
Для клапанов с фланцами: равномерно опустите все соединительные шпильки или болты, чтобы избежать возможной деформации корпуса клапана. Для клапанов с резьбой не прикладывайте гаечный ключ к корпусу клапана. Используйте шестигранные лыски на впускной втулке. Предохранительные клапаны
предназначены для открытия и закрытия в узком диапазоне давления. Для установки клапана требуется точная конструкция как впускного, так и выпускного трубопровода.См. Рекомендации в международных, национальных и отраслевых стандартах.

Впускной трубопровод
Подключайте этот клапан как можно прямо и как можно ближе к защищаемой емкости.
Клапан должен быть установлен вертикально в вертикальном положении либо непосредственно на патрубке от сосуда высокого давления, либо на коротком соединительном фитинге, который обеспечивает прямой беспрепятственный поток между сосудом и клапаном. Установка предохранительного клапана в положение, отличное от рекомендованного, отрицательно повлияет на его работу.
Клапан никогда не следует устанавливать на фитинг, имеющий меньший внутренний диаметр, чем входное соединение клапана.

Нагнетательный трубопровод
Нагнетательный трубопровод должен быть простым и прямым. По возможности предпочтительнее «разорванное» соединение рядом с выпускным отверстием клапана. Все выпускные трубопроводы должны быть проложены настолько прямо, насколько это практически возможно, до точки окончательного выпуска для утилизации. Клапан должен сливаться в безопасную зону для утилизации. Нагнетательный трубопровод должен быть осушен надлежащим образом, чтобы предотвратить скопление жидкости на стороне выхода предохранительного клапана.
Вес нагнетательного трубопровода должен поддерживаться отдельной опорой и должен быть должным образом закреплен, чтобы выдерживать реактивные осевые силы, когда Клапан срабатывает. Клапан также должен иметь опору, чтобы выдерживать любое раскачивание или вибрацию системы.
Если клапан нагнетает жидкость в систему под давлением, убедитесь, что клапан имеет «сбалансированную» конструкцию. Давление на выпуске «неуравновешенной» конструкции отрицательно скажется на характеристиках клапана и установочном давлении.
Фитинги или трубы, имеющие меньший внутренний диаметр, чем выпускные соединения клапана, использовать нельзя.
Крышки предохранительных клапанов с уравновешенными сильфонами должны всегда вентилироваться, чтобы обеспечить надлежащее функционирование клапана и сигнализировать о выходе из строя сильфона. Не закрывайте эти открытые вентиляционные отверстия. Если жидкость воспламеняется, токсична или вызывает коррозию, вентиляционное отверстие крышки должно быть направлено в безопасное место.

Источник и изображения для этой страницы:
Crosby® — Руководство по проектированию предохранительных клапанов —
Андерсон Гринвуд Кросби — Руководство по техническому семинару —
Spirax Sarco — Альтернативные устройства защиты растений и терминология —

Важно помнить, что предохранительный клапан — это предохранительное устройство, используемое для защиты сосудов или систем под давлением от катастрофического отказа.Имея это в виду, применение предохранительных клапанов должно быть поручено только полностью обученному персоналу и в строгом соответствии с правилами, предусмотренными регулирующими нормами и стандартами.

Манометр дифференциального давления с нажимной пружиной и диафрагмой

Настройки файлов cookie

Мы используем файлы cookie, чтобы упростить вам использование веб-сайта, сделать наши продукты доступными для вас, а также персонализированные предложения для других компаний.Вы сами решаете, какие файлы cookie разрешить или отклонить.
Вы можете изменить свое решение в любой момент. Дополнительная информация также в нашем
Политика конфиденциальности.

Технически необходимо

Подробности

Технически необходимые файлы cookie помогают нам улучшить работу веб-сайта и сделать это возможным.Они обеспечивают основные функции, такие как отображение и выбор продуктов, заполнение корзины покупок или безопасный вход в систему, и поэтому являются предварительным условием для использования сайта.

Чтобы сохранить желаемые настройки веб-сайта, мы устанавливаем файл cookie.
Это сохраняет ваше индивидуальное согласие на использование всех или отдельных файлов cookie.
Соответственно, наш веб-сайт использует только технические файлы и файлы cookie, которые вы подтвердили.

Статистика и партнерство

Подробности

Партнерские отношения

Мы сотрудничаем с избранными партнерами, чтобы предоставить вам персонализированный контент, подходящий для демонстрации ваших интересов или для оценки, отслеживания и учета совместных кампаний.

Статистика

Мы используем файлы cookie для статистических целей, с помощью которых мы можем отслеживать использование нашего веб-сайта и анализировать его для вашей оптимизации.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.