Трубы из стеклопластика: Купить стеклопластиковые трубы, цена от производителя

НКТ и обсадные трубы

Стеклопластиковые НКТ глубиной погружения до 3000 м — оптимальное решение для коррозионного фонда скважин

Сферы использования

• Нагнетательные скважины системы ППД
• Утилизационные (поглощающие) скважины
• Добывающие скважины с УЭЦН и ШГН

• Газлифтные скважины
• Водоподъёмные скважины
• Радиопрозрачные обсадные трубы

ЗСТ — единственный российский производитель стеклопластиковых НКТ с глубиной погружения стеклопластиковой колонны до 3000 м и рабочим давлением до 27,6 МПа с 20-летним опытом работы.

Спуск НКТ осуществляется стандартным оборудованием без дополнительных переводников благодаря запатентованному раструбу муфтового типа РМТ, который имитирует форму стандартной металлической муфты.

Все НКТ производства ЗСТ поставляются с комбинированными резьбами нового поколения.

Технические характеристики

Преимущества

• Отсутствие отказов по причине коррозии, т.к. материал инертен к кислотам, щелочам, солям, сероводород- и кислородсодержащим соединениям
• Многократное увеличение наработки на отказ на осложненном фонде скважин и сокращение количества подъемов колонн НКТ
• Существенное сокращение отложений парафинов, твердых осадков и солей на внутренней поверхности труб благодаря гладкости стенок и низкой теплопроводности
• Уменьшение перепада давления по высоте колонны позволяет использовать НКТ меньшего диаметра по сравнению со стальными аналогами
• Небольшая масса труб – от трех раз меньше массы стального аналога
• Стеклопластик относится к неэкранирующим (радиопрозрачным) материалам

Соединение труб

Интегральное резьбовое соединение «ниппель-муфта» с резьбой «EUE 8rd API Long» соответствует требованиям «API 5B». Резьба соответствует размерам и профилю треугольной резьбы металлических НКТ с шагом 8 ниток на дюйм согласно ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80. Основное отличие заключается в том, что общая длина резьбы стеклопластиковых труб длиннее, чем у металлических аналогов.

Компановка

Наиболее распространенные варианты компоновок стеклопластиковых колонн НКТ

Обсадные трубы

ЗСТ осуществляет регулярные поставки обсадных стеклопластиковых труб для наблюдательных скважин ведущих нефтегазовых компаний. Радиопрозрачность материала позволяет использовать стеклопластиковые обсадные скважины для наблюдения за пластами, включая подземные хранилища ПХГ.

производство труб из стеклопластика большого диаметра, монтаж

Содержание:

Одним из материалов, которые используются для изготовления полимерной трубной продукции, является стеклопластик, обладающий уникальными характеристиками. В основном стеклопластиковые трубы применяют в промышленных целях, но и среди бытовых застройщиков они становятся все более востребованными.

Область применения

Стеклопластик относится к композитным материалам, которые характеризуются высокой прочностью. По утверждению производителей стеклопластиковых труб эти изделия, пропитанные эпоксидными или полиэфирными или смолами, можно задействовать с целью прокладки трубопроводов самого разного назначения и наземным, и подземным способом.

Они превосходно функционируют при высоком давлении транспортируемых жидкостей и газов, в различных климатических условиях, даже самых суровых. На внутреннюю поверхность трубы из стеклопластика при необходимости наносят специальные защитные покрытия, позволяющие передвигаться по магистрали жидким и газообразным веществам. По стойкости к коррозийным процессам стеклопластиковые изделия превосходят металлические изделия.

Благодаря высокому качеству данной трубной продукции, область ее использования практически не ограничена, из нее прокладывают:

• водопроводные системы и магистрали;
• канализационные сети;
• нефте- и газопроводы.

Также такой вид изделий как стеклопластиковая трубка используют при производстве высоковольтной аппаратуры.

Основное преимущество применения продукции из стеклопластика заключается в том, что затраты на прокладку трубопровода окупаются в кратчайшие сроки, поскольку эксплуатационные расходы снижаются почти вдвое.

Виды стеклопластиковых труб

Изделия, произведенные из стеклопластика, бывают двух типов:

1. Однослойными. Композитный материал для их изготовления состоит из двух компонентов. Производство основано на технологии мокрой намотки. В составе материала для труб присутствуют стеклянные пряди и связывающее вещество, которым являются эпоксидные смолы. Эти изделия имеют низкое сопротивление передвигающемуся потоку и устойчивость к химическим воздействиям.
2. Многослойными. Такие стеклопластиковые трубы покрыты дополнительными оболочками из полиэтилена. Для связки слоев применяют процесс высокотемпературной полимеризации. Такое покрытие способствует повышению устойчивости продукции к различным воздействиям.

Многослойные стеклопластиковые трубы большого диаметра применяют при прокладке магистральных газопроводов в особо неблагоприятных климатических условиях.

Физические характеристики труб из стеклопластика

Поскольку изделия отличаются незначительным весом, затраты на прокладку магистралей из них снижаются. Например, стеклопластиковая труба со спиральной намоткой отличается плотностью 1,8-1,9 т/м³, а произведенная по непрерывной технологии имеет показатель 1,6-1,7 т/ м³.

Обладание большим ресурсом жесткости позволяет им выдерживать существенные нагрузки, оказываемые давлением грунта.

Стеклопластиковые трубы сертифицированы по стандартам ISO и соответствуют определенным классам жесткости:

• SN 2500 – для таких изделий рабочее давление не должно превышать 0,4 Мпа;
• SN 5000 — для них предел данного параметра составляет 1 Мпа;
• SN 10000 — в данном случае предельный показатель рабочего давления 2,5 Мпа.

Большую прочность изделиям обеспечивает спиральная намотка.

Варианты соединения элементов трубопровода

Существует несколько способов прокладки систем из стеклопластиковых труб:

1. Применение раструбного изделия отличается простотой проведения работ – это вариант последовательного монтажа, при котором одну трубу помещают в раструб другой.
2. При использовании фланцевого соединения стеклопластиковая трубная продукция имеет на торцах фланец (специальное кольцо) с отверстиями, предназначенными под крепежные детали.
3. Монтаж стеклопластиковых труб при помощи муфтовых соединений предусматривает прокладку трубопроводов с применением съемных и неразъемных элементов. К последнему виду относится муфта, которую фиксируют клеящими составами.
4. Бугельное соединение считается разновидностью муфтового, но оно разъемное и его после монтажа стягивают болтами.

Кроме вышеперечисленных способов для стыковки стеклопластиковых труб задействуют резьбовые и винтовые элементы.

Маркировка защитных покрытий

Производители труб из стеклопластика в соответствии с особенностями защитного покрытия, от которого зависит назначение изделий, применяют определенные буквенные обозначения:

1. П – продукция предназначена для прокладки водопроводных сетей, в том числе подающих питьевую воду;
2. Г – означает, что такие трубы можно использовать при обустройстве систем горячего водоснабжения. Максимальная температура теплоносителя не должна превышать 75 градусов;
3. Х – изделия предназначаются для перемещения химически активных газов и жидкостей;
4. А – по таким трубам разрешается перекачка смесей, содержащих абразивные компоненты;
5. С – таким символом обозначают универсальные изделия, которые можно использовать практически для любой цели, поскольку они устойчивы даже к жидкостям с повышенной кислотностью.

В процессе производства стеклопластиковых труб слой защитного покрытия может достигать 3-х миллиметров.

Возможность выполнять монтаж стеклопластиковых труб без применения сварочного оборудования и другие их достоинства делают данную трубную продукцию очень перспективным материалом. В последние годы объем ее реализации постоянно возрастает. Важную роль при этом играет невысокая стоимость содержания и технического обслуживания трубопроводов, изготовленных из стеклопластика. 

Трубы из стеклопластика Amitech ОПТИМА

Труба из стеклопластика на заводе Amitech, изготавливающиеся по технологии Flowtite методом
непрерывной намотки, обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам.
Именно это и делает их наиболее подходящим выбором для всех видов канализования:

• Водоотведение хозяйственно-бытовых сточных вод
• Водоотведение с дорожного полотна, мостов и дамб
• Водоотведение с промышленных предприятий
• Напорная канализация
• Ливневая канализация
• Дренаж   

Метод непрерывной намотки производит армирование тела трубы
стекловолокном по окружности, образуется очень плотный слоистый материал,
который позволяет использовать максимально свойства всех составных компонентов:

• непрерывный стекловолоконный ровинг —
  обеспечивает высочайшую степень кольцевой прочности трубы;
• реактопластичные смолы – являются связующим
  элементом всей системы.  Именно они
  «склеивают» между собой все слои и составные материалы;
• рубленый стекловолоконный ровинг – дает
  конструкции трубы превосходные качества по осевой жесткости, обеспечивая
  армирование структуры трубы между навивочными слоями, соединяя их между собой;
• кварцевый песок – подается на сердцевинный слой трубы
  и позволяет улучшить ее показатели по параметру кольцевой жесткости.

Внутренняя поверхность труб абсолютно гладкая. Это положительно влияет на все ее гидравлические показатели: отличная пропускная
способность напрямую сказывается на заложении трубы на меньшие глубины при
использовании самотечной канализации.

Гибкий производственный процесс

На заводе Amitech трубы
производятся с номинальными диаметрами от DN80 до DN3000.
Есть стандартный диапазон диаметров, который с запасом хранится на складе:

Но по желанию заказчика возможно выполнение труб с диаметром

выше DN3000, а так же
других промежуточных диаметров.

Классы жесткости: 

Трубы других классов жесткости так же доступны по запросу.

Муфтовое соединение труб дает возможность отказаться от
использования отводов на минимальные углы.

Весь перечень продукции соответствует ГОСТ Р 54560-2011, что подтверждается
соответствующими сертификатами.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства, изделий большого диаметра, для отопления, ГОСТ, диаметры, цена, фото

Как выглядит производство труб из стеклопластика? Какими должны быть стеклопластиковые трубы по ГОСТу? Насколько привлекательны их характеристики на фоне альтернативных решений? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Образцы труб с соединениями разных типов.

Что это такое

Что представляет собой стеклопластик? Название, в общем-то, дает исчерпывающее представление о составе материала: связующее (эпоксидная или полиэфирная смола) армируется стекловолокном. Армирование обеспечивает устойчивость по отношению к нагрузкам на растяжение и изгиб; связующее гарантирует стойкость к ударным нагрузкам.

Обратите внимание: применяющиеся смолы – типичные реактопласты.
При твердении в них происходят необратимые химические изменения; раз так – в отличие от термопластов, контактная сварка изделий невозможна.
Для соединения труб применяются клей, фланцы под болты, резьбы и т.д.

Фланцевое соединение стеклопластикового трубопровода.

История

Технология производства зародилась в пятидесятых годах прошлого века, когда началось промышленное изготовление эпоксидных смол. Как и любая новая технология, на начальном этапе эта не пользовалась особой популярностью: отсутствие опыта использования стеклопластика дополняла невысокая цена на традиционные материалы (сталь, медь и алюминий).

Примерно к середине 60-х, однако, картина начала меняться.

Что произошло?

• Выросли цены на сталь и цветные металлы.
• Началась коммерческая разработка шельфовых месторождений нефти и газа. Стеклопластиковые трубы НКТ (насосно-компрессорные) выгодно отличались от металлических небольшим весом и, что еще важнее, коррозионной стойкостью: контакт с соленой водой не наносил им никакого ущерба, в отличие от конкурирующих продуктов.
• Наконец, сами технологии производства стеклопластика тоже не стояли на месте: он становился дешевле и прочнее.

Результат не заставил себя ждать: к концу 60-х американская компания Ameron вышла со своими стеклопластиковыми трубами высокого давления вначале на североамериканский, а затем и на ближневосточный рынок. К 80-годам подтянулись европейские и, чуть позже, советские (позже – российские) производители.

Продукция Ameron и сейчас востребована российским рынком, несмотря на наличие отечественных производителей.

Преимущества

Чем стеклопластик завоевал популярность?

Список его достоинств не слишком велик, но выглядит весьма убедительно.

1. Весьма разумная на фоне высоколегированных и нержавеющих сталей стоимость.
2. Стойкость к коррозии и агрессивным средам.

Полезно: при необходимости транспортировки особо агрессивных жидкостей элементы трубопроводов футеруются полиэтиленом высокого давления.

3. Небольшой вес. Удельная прочность стеклопластика (прочность, отнесенная к плотности) в 3,5 раза выше, чем у стали; таким образом, равнопрочные конструкции из этих материалов будут различаться весом в несколько раз.

При такой же толщине стенок, как у стальной трубы, стеклопластиковая уступает ей в прочности весьма незначительно.

4. Возможность получения материала с заданными механическими свойствами благодаря определенной схеме армирования. Например, спирально-кольцевая намотка стекловолокна обеспечивает высочайшую устойчивость к внутреннему давлению.

Производство

Как выглядит производство стеклопластиковых труб?

К настоящему времени можно выделить четыре основных технологии их изготовления.

Схема производства методом пултрузии.

У последнего метода производства есть несколько, так сказать, подвидов. Давайте познакомимся с ними.

Спирально-кольцевая намотка

Укладчик – кольцо с несколькими механизмами подачи пропитанной нити – совершает возвратно-поступательные движения вдоль вращающейся оправки. При каждом проходе укладывается слой волокон с постоянным шагом; кольцевая схема укладки, как мы помним, позволяет добиться максимальной прочности трубы на разрыв.

Любопытно: предварительное натяжение нити тоже благоприятно сказывается на итоговой прочности изделия, предотвращая появление трещин при изгибающих нагрузках.

Методом спирально-кольцевой намотки изготавливаются насосно-компрессорные трубы, рассчитанные на высокие рабочие давления, несущие конструктивные элементы (в том числе композитные опоры ЛЭП) и даже… корпуса ракетных двигателей.

Изготовление НКТ спирально-кольцевой намоткой.

Спирально-ленточная намотка

Разница с предыдущим методом – лишь в том, что за один проход укладчик формирует узкую ленту в десяток-другой волокон. Соответственно, для формирования сплошного армирования требуется куда больше проходов; само армирования получается несколько менее плотным. Главное достоинство метода – куда более простое и, соответственно, дешевое оборудование.

Продольно-поперечная намотка

Принципиальное отличие от предыдущих схем – в том, что намотка делается непрерывной: укладчик одновременно укладывает продольные и поперечные нити. Казалось бы, это должно упростить и удешевить технологию; однако здесь есть сугубо механическая проблема.

Оправка, на которой наматывается будущая труба, вращается; раз так – должны вращаться и катушки, с которых разматывается нить продольного армирования. Причем чем больше диаметр трубы, тем больше должно быть катушек.

Продольно-поперечный намотчик.

Косослойная поперечно-продольная намотка

Это решение было разработано еще при жизни Советского Союза в Харькове и первоначально применялось при производстве корпусов реактивных снарядов. Позже оно получило распространение на всем постсоветском пространстве.

В чем суть метода?

• Укладчик формирует широкую ленту параллельных пропитанных связующим волокон.
• Лента перед намоткой на оправку предварительно обматывается нитью без пропитки, впоследствии образующей осевую арматуру. Сами же собранные в ленту нити образуют, соответственно, арматуру поперечную: лента укладывается поперек оси оправки.
• После укладки каждый слой прокатывается валиками, уплотняющими армирование и вытесняющими лишнее связующее.

Чем выгодна такая схема?

• Возможностью непрерывного производства. За один проход можно сформировать сколь угодно толстые стенки, просто меняя нахлест ленты.
• Высокой производительностью.
• Возможностью производить стеклопластиковые трубы большого диаметра (в теории – без каких-либо ограничений максимального размера). Габариты ограничены только размером оправки.
• Чрезвычайно высоким содержанием стекловолокна в готовом материале. Оно доходит до 85% против 45-65% при альтернативных способах. Это влияет как на итоговую прочность, так и на горючесть продукции.

Косослойная поперечно – продольная намотка.

Стандарты

Производство интересующих нас изделий регламентируется двумя нормативными документами:

1. ГОСТ Р 53201-2008 содержит техусловия для изготовления труб диаметром 50-200 мм на резьбовых соединениях.
2. Разработанный при участии ООО НТТ (Новые Трубные Технологии) ГОСТ Р 54560-2011 описывает детали трубопроводов из “реактопластов, армированных стекловолокном”.

Изучим основные положения документов.

ГОСТ Р 53201-2008

Предусмотренный стандартом режим эксплуатации труб выглядит так:

• Температура – от -60 до +60С.
• Относительная влажность – до 100%.
• Температура транспортируемой жидкости – до +110С.
• Рабочее давление – от 3,5 до 27,6 МПа.

Предусматриваются следующие варианты использования описанных стандартом изделий:

1. Транспортировка нефти и газового конденсата.
2. Транспортировка растворов солей (включая морскую воду).
3. Сооружение лифтовых колонн.
4. Крепление скважин различного назначения.

Разобранная обсадная колонна.

5. Поддержание пластового давления при разработке подземных месторождений.
6. Техническое и питьевое водоснабжение.

Стандарт выделяет три типа труб:

Какими могут быть диаметры стеклопластиковых труб, произведенных по ГОСТ Р 53201-2008, и прочие их характеристики?

Насосно-компрессорные, обсадные

На фото – стеклопластиковые НКТ высокого давления.

Линейные

Кроме типоразмеров труб, в документе содержится детальная инструкция по изготовлению фитингов с указанием базовых размеров, требования к внешнему виду, максимальным допускам и маркировке всех изделий.

ГОСТ Р 54560-2011

Стандарт описывает трубопроводы, эксплуатирующиеся в куда более мягких по сравнению с описанными выше условиях:

• Рабочее давление – до 3,2 МПа;
• Температура среды – до 35С;
• Транспортируемые жидкости – вода, водные растворы и стоки (бытовые и промышленные).

Мягкие требования к прочности позволяют обойтись стенками невысокой толщины.

Важно: действие ГОСТ не распространяется на трубопроводы для внутренних водопроводов и канализации.

В рамках документа продукция классифицируется по следующим признакам:

• Диаметру (DN). Диапазон значений – от 300 до 3000 миллиметров.
• Номинальному давлению (PN). Для безнапорных труб само понятие PN довольно условно и берется равным 0,1 – 0,4 МПа; для напорных оно принимает значения 0,6, 1,0, 1,6, 2,0, 2,5 и 3,2 МПа.
• Номинальной жесткости (SN). Она тоже измеряется в мегапаскалях и может быть равной 1250, 2500, 5000 и 10000.

Обратите внимание: при прокладке стеклопластиковой системы канализации своими руками стоит учитывать, что трубы SN 1250 не рекомендованы для подземной прокладки в принципе, а SN 2500 рекомендуется прокладывать в лотках.

Для подземной укладки используются толстостенные трубы высокой жесткости.

Возможность выполнять монтаж стеклопластиковых труб без применения сварочного оборудования и другие их достоинства делают данную трубную продукцию очень перспективным материалом. В последние годы объем ее реализации постоянно возрастает. Важную роль при этом играет невысокая стоимость содержания и технического обслуживания трубопроводов, изготовленных из стеклопластика. 

Трубы из стеклопластика Amitech ОПТИМА

Труба из стеклопластика на заводе Amitech, изготавливающиеся по технологии Flowtite методом
непрерывной намотки, обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам.
Именно это и делает их наиболее подходящим выбором для всех видов канализования:

• Водоотведение хозяйственно-бытовых сточных вод
• Водоотведение с дорожного полотна, мостов и дамб
• Водоотведение с промышленных предприятий
• Напорная канализация
• Ливневая канализация
• Дренаж   

Метод непрерывной намотки производит армирование тела трубы
стекловолокном по окружности, образуется очень плотный слоистый материал,
который позволяет использовать максимально свойства всех составных компонентов:

• непрерывный стекловолоконный ровинг —
  обеспечивает высочайшую степень кольцевой прочности трубы;
• реактопластичные смолы – являются связующим
  элементом всей системы.  Именно они
  «склеивают» между собой все слои и составные материалы;
• рубленый стекловолоконный ровинг – дает
  конструкции трубы превосходные качества по осевой жесткости, обеспечивая
  армирование структуры трубы между навивочными слоями, соединяя их между собой;
• кварцевый песок – подается на сердцевинный слой трубы
  и позволяет улучшить ее показатели по параметру кольцевой жесткости.

Внутренняя поверхность труб абсолютно гладкая. Это положительно влияет на все ее гидравлические показатели: отличная пропускная
способность напрямую сказывается на заложении трубы на меньшие глубины при
использовании самотечной канализации.

Гибкий производственный процесс

На заводе Amitech трубы
производятся с номинальными диаметрами от DN80 до DN3000.
Есть стандартный диапазон диаметров, который с запасом хранится на складе:

Но по желанию заказчика возможно выполнение труб с диаметром

выше DN3000, а так же
других промежуточных диаметров.

Классы жесткости: 

Трубы других классов жесткости так же доступны по запросу.

Муфтовое соединение труб дает возможность отказаться от
использования отводов на минимальные углы.

Весь перечень продукции соответствует ГОСТ Р 54560-2011, что подтверждается
соответствующими сертификатами.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства, изделий большого диаметра, для отопления, ГОСТ, диаметры, цена, фото

Как выглядит производство труб из стеклопластика? Какими должны быть стеклопластиковые трубы по ГОСТу? Насколько привлекательны их характеристики на фоне альтернативных решений? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Образцы труб с соединениями разных типов.

Что это такое

Что представляет собой стеклопластик? Название, в общем-то, дает исчерпывающее представление о составе материала: связующее (эпоксидная или полиэфирная смола) армируется стекловолокном. Армирование обеспечивает устойчивость по отношению к нагрузкам на растяжение и изгиб; связующее гарантирует стойкость к ударным нагрузкам.

Обратите внимание: применяющиеся смолы – типичные реактопласты.
При твердении в них происходят необратимые химические изменения; раз так – в отличие от термопластов, контактная сварка изделий невозможна.
Для соединения труб применяются клей, фланцы под болты, резьбы и т.д.

Фланцевое соединение стеклопластикового трубопровода.

История

Технология производства зародилась в пятидесятых годах прошлого века, когда началось промышленное изготовление эпоксидных смол. Как и любая новая технология, на начальном этапе эта не пользовалась особой популярностью: отсутствие опыта использования стеклопластика дополняла невысокая цена на традиционные материалы (сталь, медь и алюминий).

Примерно к середине 60-х, однако, картина начала меняться.

Что произошло?

• Выросли цены на сталь и цветные металлы.
• Началась коммерческая разработка шельфовых месторождений нефти и газа. Стеклопластиковые трубы НКТ (насосно-компрессорные) выгодно отличались от металлических небольшим весом и, что еще важнее, коррозионной стойкостью: контакт с соленой водой не наносил им никакого ущерба, в отличие от конкурирующих продуктов.
• Наконец, сами технологии производства стеклопластика тоже не стояли на месте: он становился дешевле и прочнее.

Результат не заставил себя ждать: к концу 60-х американская компания Ameron вышла со своими стеклопластиковыми трубами высокого давления вначале на североамериканский, а затем и на ближневосточный рынок. К 80-годам подтянулись европейские и, чуть позже, советские (позже – российские) производители.

Продукция Ameron и сейчас востребована российским рынком, несмотря на наличие отечественных производителей.

Преимущества

Чем стеклопластик завоевал популярность?

Список его достоинств не слишком велик, но выглядит весьма убедительно.

1. Весьма разумная на фоне высоколегированных и нержавеющих сталей стоимость.
2. Стойкость к коррозии и агрессивным средам.

Полезно: при необходимости транспортировки особо агрессивных жидкостей элементы трубопроводов футеруются полиэтиленом высокого давления.

3. Небольшой вес. Удельная прочность стеклопластика (прочность, отнесенная к плотности) в 3,5 раза выше, чем у стали; таким образом, равнопрочные конструкции из этих материалов будут различаться весом в несколько раз.

При такой же толщине стенок, как у стальной трубы, стеклопластиковая уступает ей в прочности весьма незначительно.

4. Возможность получения материала с заданными механическими свойствами благодаря определенной схеме армирования. Например, спирально-кольцевая намотка стекловолокна обеспечивает высочайшую устойчивость к внутреннему давлению.

Производство

Как выглядит производство стеклопластиковых труб?

К настоящему времени можно выделить четыре основных технологии их изготовления.

Схема производства методом пултрузии.

У последнего метода производства есть несколько, так сказать, подвидов. Давайте познакомимся с ними.

Спирально-кольцевая намотка

Укладчик – кольцо с несколькими механизмами подачи пропитанной нити – совершает возвратно-поступательные движения вдоль вращающейся оправки. При каждом проходе укладывается слой волокон с постоянным шагом; кольцевая схема укладки, как мы помним, позволяет добиться максимальной прочности трубы на разрыв.

Любопытно: предварительное натяжение нити тоже благоприятно сказывается на итоговой прочности изделия, предотвращая появление трещин при изгибающих нагрузках.

Методом спирально-кольцевой намотки изготавливаются насосно-компрессорные трубы, рассчитанные на высокие рабочие давления, несущие конструктивные элементы (в том числе композитные опоры ЛЭП) и даже… корпуса ракетных двигателей.

Изготовление НКТ спирально-кольцевой намоткой.

Спирально-ленточная намотка

Разница с предыдущим методом – лишь в том, что за один проход укладчик формирует узкую ленту в десяток-другой волокон. Соответственно, для формирования сплошного армирования требуется куда больше проходов; само армирования получается несколько менее плотным. Главное достоинство метода – куда более простое и, соответственно, дешевое оборудование.

Продольно-поперечная намотка

Принципиальное отличие от предыдущих схем – в том, что намотка делается непрерывной: укладчик одновременно укладывает продольные и поперечные нити. Казалось бы, это должно упростить и удешевить технологию; однако здесь есть сугубо механическая проблема.

Оправка, на которой наматывается будущая труба, вращается; раз так – должны вращаться и катушки, с которых разматывается нить продольного армирования. Причем чем больше диаметр трубы, тем больше должно быть катушек.

Продольно-поперечный намотчик.

Косослойная поперечно-продольная намотка

Это решение было разработано еще при жизни Советского Союза в Харькове и первоначально применялось при производстве корпусов реактивных снарядов. Позже оно получило распространение на всем постсоветском пространстве.

В чем суть метода?

• Укладчик формирует широкую ленту параллельных пропитанных связующим волокон.
• Лента перед намоткой на оправку предварительно обматывается нитью без пропитки, впоследствии образующей осевую арматуру. Сами же собранные в ленту нити образуют, соответственно, арматуру поперечную: лента укладывается поперек оси оправки.
• После укладки каждый слой прокатывается валиками, уплотняющими армирование и вытесняющими лишнее связующее.

Чем выгодна такая схема?

• Возможностью непрерывного производства. За один проход можно сформировать сколь угодно толстые стенки, просто меняя нахлест ленты.
• Высокой производительностью.
• Возможностью производить стеклопластиковые трубы большого диаметра (в теории – без каких-либо ограничений максимального размера). Габариты ограничены только размером оправки.
• Чрезвычайно высоким содержанием стекловолокна в готовом материале. Оно доходит до 85% против 45-65% при альтернативных способах. Это влияет как на итоговую прочность, так и на горючесть продукции.

Косослойная поперечно – продольная намотка.

Стандарты

Производство интересующих нас изделий регламентируется двумя нормативными документами:

1. ГОСТ Р 53201-2008 содержит техусловия для изготовления труб диаметром 50-200 мм на резьбовых соединениях.
2. Разработанный при участии ООО НТТ (Новые Трубные Технологии) ГОСТ Р 54560-2011 описывает детали трубопроводов из “реактопластов, армированных стекловолокном”.

Изучим основные положения документов.

ГОСТ Р 53201-2008

Предусмотренный стандартом режим эксплуатации труб выглядит так:

• Температура – от -60 до +60С.
• Относительная влажность – до 100%.
• Температура транспортируемой жидкости – до +110С.
• Рабочее давление – от 3,5 до 27,6 МПа.

Предусматриваются следующие варианты использования описанных стандартом изделий:

1. Транспортировка нефти и газового конденсата.
2. Транспортировка растворов солей (включая морскую воду).
3. Сооружение лифтовых колонн.
4. Крепление скважин различного назначения.

Разобранная обсадная колонна.

5. Поддержание пластового давления при разработке подземных месторождений.
6. Техническое и питьевое водоснабжение.

Стандарт выделяет три типа труб:

Какими могут быть диаметры стеклопластиковых труб, произведенных по ГОСТ Р 53201-2008, и прочие их характеристики?

Насосно-компрессорные, обсадные

На фото – стеклопластиковые НКТ высокого давления.

Линейные

Кроме типоразмеров труб, в документе содержится детальная инструкция по изготовлению фитингов с указанием базовых размеров, требования к внешнему виду, максимальным допускам и маркировке всех изделий.

ГОСТ Р 54560-2011

Стандарт описывает трубопроводы, эксплуатирующиеся в куда более мягких по сравнению с описанными выше условиях:

• Рабочее давление – до 3,2 МПа;
• Температура среды – до 35С;
• Транспортируемые жидкости – вода, водные растворы и стоки (бытовые и промышленные).

Мягкие требования к прочности позволяют обойтись стенками невысокой толщины.

Важно: действие ГОСТ не распространяется на трубопроводы для внутренних водопроводов и канализации.

В рамках документа продукция классифицируется по следующим признакам:

• Диаметру (DN). Диапазон значений – от 300 до 3000 миллиметров.
• Номинальному давлению (PN). Для безнапорных труб само понятие PN довольно условно и берется равным 0,1 – 0,4 МПа; для напорных оно принимает значения 0,6, 1,0, 1,6, 2,0, 2,5 и 3,2 МПа.
• Номинальной жесткости (SN). Она тоже измеряется в мегапаскалях и может быть равной 1250, 2500, 5000 и 10000.

Обратите внимание: при прокладке стеклопластиковой системы канализации своими руками стоит учитывать, что трубы SN 1250 не рекомендованы для подземной прокладки в принципе, а SN 2500 рекомендуется прокладывать в лотках.

Для подземной укладки используются толстостенные трубы высокой жесткости.

Документ, как и предыдущий, перечисляет основные размеры всех видов фитингов и требования к их внешнему виду, прочности, маркировке и методам армирования.

Заключение

Разумеется, в нашем материале мы коснулись лишь небольшой части весьма обширной темы использования стеклопластика. Мы не выяснили, можно ли применять стеклопластиковые трубы для отопления или бытовой канализации, насколько они хороши на фоне металлополимерных или полностью пластиковых изделий. Часть из этих вопросов затрагивает видео в этой статье. Успехов!

Стеклопластиковые трубы — устройство, классификация, рабочие параметры

В прокладывании коммуникаций (водопровода, канализационных сетей) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в этом сегменте доминировали металлические изделия, потому что других вариантов просто не выпускалось. А меж тем Европа уже более 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость». У нас они «приживаются» медленно в связи с высокой ценой. Но если посмотреть на новинку комплексно, то обслуживание таких трубопроводов обойдется дешевле, чем ремонт и замена проржавевшего металла. Попробуем разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их применяют.

При всей своей неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные трубопроводы прокладывались в военной сфере еще при СССР. Но из-за секретности, присущей оборонной сфере, о них информация, естественно, не  распространялась. А ввоз из зарубежных государств запрещался. Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала просачиваться только к 80 гг. прошлого века, хотя Америка выпускает их с 1944 г.

Стеклопластик относят к композитам, проявляющим при невысокой плотности необычайную прочность. В его состав входит стекловолокно со связующими добавками (эпоксидными смолами или ПЭФами).

Разновидности труб по связующей добавке

Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.

Трубы с ПЭФами

Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).

Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках

С их помощью прокладывают:

1. трубопроводы с холодной водой;
2. канализационные сети;
3. инженерные системы на гидроэлектростанциях;
4. линевки;
5. мелиорационные и ирригационные сооружения;
6. дренажные системы;
7. очистные сооружения;
8. колодцы;
9. водозаборы.

Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.

При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)

Трубы с эпоксидными добавками

Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.

На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.

Производственные сферы применения:

1. Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
2. Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
3. ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
4. Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).

Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.

Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности

Особенности строения этого вида труб

Современное производство стеклопластиковых труб применяет две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого использования выпускаются трубы с одним, двумя и тремя слоями. Каждый слой добавляет изделию прочности и устойчивости к внешним факторам.

Трехслойные стеклопластиковые трубы создают по технологии непрерывной намотки

Количество слоев в трубах зависит от того, где планируется использовать готовую продукцию

Так, однослойные конструкции имеют только один, основной (он же – конструкционный) слой, состоящий из стекловолокна и перечисленных выше добавок.

Двухслойные усиливают внешним, защитным слоем, основная функция которого – противостоять агрессии веществ в почве или ультрафиолетовым лучам при наземном монтаже.

Трехслойные стеклопластиковые трубы прекрасно работают в условиях высокого давления

В трехслойных трубах есть силовой слой, расположенный между защитным и конструктивным. Он повышает прочность трубы, нивелирует разницу внешнего и внутреннего давления и температур.

Многослойные изделия используют только в специфических отраслях промышленности.

После изготовления каждая труба проходит испытания на прочность и только после этого отправляется к заказчику

Обозначения и маркировка

Трубы из стеклополимеров отличаются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено своей маркировкой.

• п – трубы для питьевых водопроводов, по которым будет идти холодная вода.
• г – для горячего водоснабжения.
• а – для трубопроводов, по которым будут течь жидкости с абразивными частичками.
• х – для систем с химически активными веществами.
• с – для иных нужд.

Стеклопластиковые трубы монтируются без применения сварки, что ускоряет время сборки

Стеклопластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:

1. Срок безремонтного использования – около пятидесяти лет.
2. В 4 раза легче стали.
3. Монтаж обходится намного дешевле (не требует сварки) и может проводиться вне зависимости от погоды.
4. Не подвержены коррозии.
5. Не откладывают осадка внутри трубы.
6. Выдерживают высокие температуры и большое давление.

Использование стеклопластиковых труб в частном домостроении пока не слишком распространено, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Многие предприятия при ремонте существующих трубопроводов начали менять металл на стеклопластик.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Напорные канализационные трубы

Напорные трубы из стеклопластика тм HELYX используются на производственных и промышленных предприятиях, работающих в различных отраслях: ЖКХ, нефтехимия и
нефтедобыча, энергетика, металлургия, на предприятиях химической, целюлозно-бумажной, горнопромышленной отрасли, на пищевых и сельско-хозяйственных предприятиях.

Это экономически выгодное и надежное решение для инженерных сетей в ЖКХ, сетей оборотного водоснабжения, охлаждения, кондиционирования, вентиляции, кислотопроводов,
пульпопроводов, НКТ, ППД и др. Стеклопластиковые трубы производятся в диаметре 50-600 мм. Могут иметь неограниченную длину и различные варианты узлов стыка.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СФЕРЕ ГВС/ОТОПЛЕНИЯ

Стеклопластиковые напорные трубы HELYX подходят для систем отопления и горячего водоснабжения, в которых температура теплоносителя не превышает 135 °C. Срок службы
такого водопровода превышает 50 лет. При этом теплопотери в системе при использовании стеклопластиковых труб могут быть уменьшены на 50%, что повлечет за собой снижение
расхода топлива на 15-20%.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ТРУБОПРОВОДА ПЕРЕД СТАЛЬНЫМ:

Не боится коррозии и химически активных реагентов

Срок службы в 4-5 раз больше

Нет выпадания осадка на стенках, трубы не «зарастают»

Легче стали в 8-10 раз, снижение расходов на установку

Простота монтажа, не требуется привлечения крупной строительной техники, гидроизоляции и сварочных работ

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ХВС И ВОДООТВЕДЕНИЯ

Напорные трубы из стеклопластика служат в системах холодного водоснабжения и водоотведения до 100 лет. Это в 3-4 раза больше по сравнению со стальным трубопроводом. В системах канализации могут применяться изделия диаметром до 3000 мм. Стеклопластик не боится воздействия химических веществ, окисления и блуждающих токов. Пропускная способность таких труб выше, чем у стальных. Кроме этого, они не «зарастают» в процессе эксплуатации, то есть не уменьшаются по внутреннему диаметру.

Стеклопластиковые напорные трубы можно использовать в артезианских скважинах в роли водоподъемного или обсадного трубопровода. Они подойдут и для водоотведения, поскольку для стеклопластика сточные воды бытовой канализации являются нейтральной средой.

Стеклопластиковые трубы помогают значительно снизить финансовые расходы на сервисное обслуживание и ремонт водопровода. Они служат намного дольше, так как не подвержены коррозии. Их можно использовать при замене старых трубопроводов из стали или чугуна, в условиях, где желательно обойтись без вскрытия дорог, трасс, автострад, городских улиц. Это существенная экономия времени и финансовых средств.

Выигрывают напорные трубы из стеклопластика и при сравнении с полиэтиленовыми. Так при давлении в системе выше 12 атм. эффективность использования стеклопластиковых напорных труб увеличивается практически в 2,5 раза. Это оптимальное решение для магистральных и разводящих трубопроводов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Напорные трубы из стеклопластика имеют высокую устойчивость к воздействию сероводорода и кислот. Они могут быть без ограничений использованы на взрыво-пожароопасных объектах, поэтому оптимально подходят для предприятий, работающих в нефтеперерабатывающей или химической отрасли.

Стеклопластиковые трубы хорошо зарекомендовали себя в роли технологических трубопроводов в сфере энергетики. Они продлевают срок эксплуатации трубопровода, что снижает расходы конечного потребителя в 20-30 раз

ДРУГИЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СБПТ:

Шахты и рудники, для систем подачи технической водыили откачки отработанных стоков; для систем дегазации

Пищевая и легкая промышленность

Горная и золотодобывающая промышленность, используются изделия с повышенной абразивной стойкостью

ПРЕИМУЩЕСТВА В ПРОЦЕССЕ МОНТАЖА:

Стеклопластиковые напорные трубы относятся к категории самонесущих. Это означает, что при монтаже они не требуют обустройства частых опор или настила в виде сплошной подложки. Например, при укладке в траншею труб ПЭ, требуется предварительная засыпка поверхности земли просеянным строительным песком. В случае со стеклопластиковыми трубопроводами достаточно лишь вынуть из грунта большие камни.

Полиэтиленовая труба на морозе становится хрупкой, а под воздействием повышенной температуры, наоборот, удлиняется, что приводит к перекручиванию трубопровода или его частичному провисанию. Стеклопластиковые трубы мороза или даже резких перепадов температур совсем не боятся, что делает их более надежными.

КОМПОЗИТНЫЙ МАЕРИАЛ– ЭТО МАТЕРИАЛ С ЗАРАНЕЕ ЗАДАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Получая техническое задание, мы можем сделать идеальную трубу для конкретных задач.

В композите мы используем 5 видов смол, которые позволяют делать трубы для абсолютно разных областей применения. Основными показателями, необходимыми для грамотно составленного технического задания, является:

Рабочее давление

Рабочая температура (перепад температур)

Условия укладки

Химсостав рабочей среды

HELYXPIPES — ЭТО ВСЕГДА ПРЯМОЕ ОБЩЕНИЕ С ЗАКАЗЧИКОМ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД!

Опросные листы и сертификаты HELYX pipes

Сравнение стеклопластиковых труб с аналогами

Компания «РеноТЭК» предлагает к реализации трубы из таких материалов, как сталь, чугун, полиэтилен с высоким показателем плотности и стеклопластик. Их свойства приведены ниже.

Трубы из стали

Стальную трубу покрывают составом, препятствующим развитию коррозии. Он наносится послойно. Чтобы сохранить целостность защитного покрытия, следует обеспечить соответствующие условия при транспортировке готовой продукции. Восстановление поврежденной защиты на месте трубной укладки недопустимо. Применяемое антикоррозийное средство сохраняет эффективность только на протяжении 5 лет. Это обстоятельство требует секционной замены в трубопроводе и его дорогостоящего обслуживания.

Начало коррозионного процесса обусловлено электромеханическими свойствами. Они способствуют образованию электротока между трубой и увлажненной средой. Наблюдается переход в металлический раствор, характеризующийся ионной формой. Стенка трубы становится тоньше. Кроме использования покрытий, от коррозии помогает защитить воспрепятствование прохождению тока от трубы к земле, что нейтрализует разрушение стали. Токопередающие установки требуют регулярного обслуживания.

Трубы из чугуна

Чугунные трубопроводы нуждаются в дополнительных защитных мерах, направленных на предупреждение коррозии. К уже нанесенному покрытию добавляется слой полиэтилена, исключающий трубный разлом и раскрытие. Это снаружи. Внутри для защиты может присутствовать эпоксидная смола. Монтаж чугунных труб отличается длительностью и трудоемкостью. Внешняя защита представляется слабой в нестабильных местах установки блоков якорного типа из-за ее прерывности. В результате появляется коррозия.

Стальные трубы она поражает в зоне пересечения их с землей, имеющей в составе размытый известняк, поскольку нередки просачивания через защитный слой. Гидравлическая составляющая трубопровода из чугуна находится в зависимости от состояния внутреннего слоя цемента, улучшающего соответствующие свойства.

Трубы из ПНД

Компания «РеноТЭК» располагает и полиэтиленовыми трубами, выпускаемыми в соответствии с разработанными российскими и зарубежными стандартами. Показатель модуля упругости с течением времени стремится к уменьшению на фоне возрастания температурных значений. При продолжительной эксплуатации такого трубопровода отмечаются деформации. Их увеличение именуется внутренней ползучестью. Оптимальный эксплуатационный период изделий не должен превышать 11 лет при температуре 30 °С.

Коррозионная устойчивость труб из ПНД хорошая. С целью продления срока службы серьезное внимание уделяется подготовке основания под них, а на этапе монтажа – обратной засыпке. ПНД отличает ударостойкость и неподверженность истиранию. Секционное соединение принято проводить при помощи высокотемпературной сварки. При транспортировке и разгрузке полиэтиленовых труб не допускается их продольный изгиб и деформация. Это осложнит сварочные работы.

Трубы из стеклопластика

Компания «РеноТЭК» принимает заказы на стеклопластиковые трубы. Материал изготовления является композиционным. Он рекомендован для использования при различных температурных интервалах. За 50 лет эксплуатации стеклопластиковый трубопровод теряет лишь около 35% прочности. Износ составляет меньшее значение.

Стеклопластик химически и электрохимически устойчив, так как при изготовлении труб применяются специальные смолы. Стекловолокно выдерживает ударную нагрузку. Минимальному износу материала способствует жесткая поверхность смолы. Монтаж трубопровода происходит быстро и при любых климатических условиях. Стыки получаются непроницаемыми.

FIBERGLASS PIPE (FRP Pipe) — FIBREX

Представляем стеклопластиковую трубу IntegraLine — FRP (армированная стекловолокном пластмасса) Труба

После многих лет работы в отраслях, связанных с коррозией, компания Fibrex заметила, что не существует простого подхода к выбору и проектированию труб из армированного стекловолокном (FRP) труб (также известных как трубы из стеклопластика). Большинство заводов работали с производителями и инженерами над индивидуальным проектированием всего оборудования для стеклопластиковых труб (FRP). Тем не менее, изготовление труб из стекловолокна или системы труб из стекловолокна требует значительных затрат и усилий, и это не всегда необходимо.Компания Fibrex обнаружила, что существует множество областей применения, в которых стандартные трубы из стеклопластика будут соответствовать всем требованиям. Вот почему Fibrex разработала линейку стандартных трубок под названием IntegraLine.

IntegraLine — это стандартная труба из стекловолокна с индивидуальной устойчивостью к коррозии. Эта труба из стекловолокна, которую легко указать и выбрать, идеально подходит для установки новой системы или замены существующей трубы. Труба IntegraLine будет соответствовать многим требованиям к применению и сроку службы на вашем предприятии или предприятии.

Для особых требований к конструкции Fibrex также предлагает нестандартные решения для труб из стекловолокна. Для изготовления труб из стекловолокна по индивидуальному заказу может потребоваться более толстая защита от коррозии или истирания с использованием различных смол. Кроме того, доступны более тяжелые конструкционные ламинаты и специальные армированные стекла для удовлетворения требований к установке и температуре. Fibrex может предоставить рекомендации по проектированию предлагаемой установки.

И поскольку Fibrex понимает отрасли, которые мы обслуживаем, продукция Fibrex предназначена для удовлетворения самых требовательных и специализированных условий на каждой площадке.Для стандартных труб, нестандартных труб, специальных коллекторных систем, воздуховодов или штабелей Fibrex предлагает долгосрочные решения в отношении коррозии и абсолютный максимальный срок службы продукта. Мы называем это «производством, основанным на производительности».

• экономия затрат
• более быстрое производство и более быстрая доставка
• быстрый и простой выбор трубы из стекловолокна

Коррозионная стойкость

Стеклопластиковая труба IntegraLine (пластиковая труба, армированная стекловолокном — FRP) разработана так, чтобы быть «удобной для пользователя».«Смола, материалы
для армирования стекловолокном и композитная конструкция были выбраны для обеспечения постоянной коррозионной стойкости для большинства
химических применений, для которых трубы из стеклопластика считаются подходящими. Остаются некоторые экстремальные химические соединения
, для которых следует рассмотреть специальные конструкции и альтернативные смолы. Fibrex может посоветовать, требуется ли это для
вашего приложения.

Устойчивость к погодным условиям

В трубе

IntegraLine используется сильно смолистое внешнее покрытие, содержащее ультрафиолетовый стабилизатор, чтобы обеспечить долгосрочную устойчивость
к воздействию солнечного света и других погодных условий.Если после многих лет эксплуатации в особо тяжелых условиях труба подвергнется атмосферным воздействиям, ее можно отшлифовать и покрыть смолой или покрасить.

Цвет

Пигментированные внешние гелевые покрытия не используются на трубах IntegraLine, чтобы воспользоваться преимуществами естественной прозрачности
FRP. Визуальный осмотр трубы, как новой, так и после многолетней эксплуатации, более надежен при использовании «натурального» ламината.
Кроме того, жидкое содержимое часто можно наблюдать в трубопроводе… иногда это является преимуществом управления технологическим процессом.
Однако, когда требуется специальная цветовая кодировка, она может быть предоставлена ​​за номинальную добавленную стоимость и немного более длительный срок поставки
.

Прочность

Высокие характеристики удлинения при растяжении винилэфирных смол, используемых в трубе IntegraLine, придают трубе превосходную ударную вязкость
, что позволяет ей противостоять растрескиванию и растрескиванию смолы при воздействии высоких расчетных нагрузок.
Помимо высокого сопротивления усталости, эта прочность также обеспечивает запас прочности от ударных повреждений во время транспортировки и установки
.

Смола

Труба IntegraLine изготовлена ​​из высококачественной винилэфирной смолы в качестве стандартной производимой смолы. Доступны и другие винилэфирные смолы, указанные заказчиком, однако сроки поставки обычно увеличиваются. Эпоксидные винилэфирные смолы — это коррозионностойкие смолы премиум-класса
. Как при комнатной, так и при повышенных температурах эти смолы обладают стойкостью к широкому спектру кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, что делает их подходящим выбором для многих применений в химической промышленности.Эти смолы
при правильном составлении и отверждении соответствуют требованиям FDA 21 CFR 177.2420, покрывающим материалы, предназначенные
для многократного использования в контакте с пищевыми продуктами. Конкретную информацию о химической стойкости можно найти в Руководстве по химической стойкости
и Технических руководствах, которые можно получить у FIBREX или непосредственно у производителей смол.

Арматурные материалы

На все поверхности, подверженные воздействию агрессивных сред, предусмотрена завеса из стекла «C» (химического класса). Стекловолокно, используемое в
для всех последующих слоев ламината, имеет отличное удельное электрическое сопротивление, высокую прочность на разрыв, умеренную теплопроводность
и негорючие.Основные виды используемых стекловолоконных материалов; мат, тканый ровинг и непрерывная прядь
выбраны из-за их физических свойств, производственных характеристик и химической стойкости ламината
в результате их использования.

Антикоррозийный барьер

Антикоррозионный барьер трубы IntegraLine имеет номинальную толщину 100 мил и состоит от 70% до 80% смолы. Этот ламинат с высоким содержанием смолы
армирован одним слоем стекловолокна «С», за которым следуют два слоя мата из случайно ориентированных волокон
из прядей.

Конструкционный ламинат

Прямая труба
Труба IntegraLine производится методом намотки с использованием непрерывной стекловолоконной нити, намотанной по спирали
при номинальном угле ветра 55 градусов для получения оптимального сочетания обручальных и осевых свойств
для большинства типичных применений. Высокое содержание стекла, являющееся результатом процесса намотки нити, придает ламинату превосходные прочностные характеристики
, обеспечивая превосходную защитную структурную поддержку богатого смолой антикоррозионного барьера.
Фитинги
Фитинги IntegraLine производятся с использованием высокоэффективного ламината контактного формования, состоящего из
чередующихся слоев мата из стекловолокна и двунаправленного тканого ровинга из стекловолокна. Высокое содержание стекла, являющееся результатом особого процесса ламинирования, используемого для трубопроводной арматуры IntegraLine, позволяет добиться того, что толщина стенок этого процесса ручной укладки
близко приближается к толщине стенки прямой трубы, намотанной нитью, в эквивалентных классах номинального давления.

Конструкция из ламината для труб из стекловолокна

Проектирование и выбор труб из стекловолокна, проектирование системы, установка на месте:

Нажмите здесь, чтобы распечатать руководство по трубам из стекловолокна для химических предприятий

Нажмите здесь, чтобы распечатать руководство по трубам из стекловолокна для электростанций

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о стекловолоконном трубопроводе IntegraHeader — решение для долгосрочного хлорного коллектора

Стеклопластиковые трубы Прошлое, настоящее и будущее

Салливан Д.Карран П.Э., бывший исполнительный директор

I. Назначение и сфера применения

Сегодня армированный стекловолокном термореактивный пластик («FRP») используется во многих отраслях промышленности, включая хранение и транспортировку коррозионных материалов или обращение с другими материалами в агрессивных средах. Несмотря на то, что трубопроводы из стеклопластика имеют 65-летнюю историю, они считаются современным материалом для многих новых применений, в которых используются преимущества его коррозионной стойкости, соотношения прочности и веса, низких эксплуатационных расходов и стоимости жизненного цикла.В этой статье обсуждается история трубопроводов из стеклопластика, текущее применение труб из стеклопластика и новые технологические достижения в будущем для новых применений в нефтехранилищах и на объектах по переработке нефти.

II. Введение

Не путайте трубопроводы из стеклопластика с обычными трубами из термопласта, такими как ПВХ и полиэтилен. В этих термопластических системах обычно используются неармированные экструдированные трубы, а также фитинги и фланцы, изготовленные методом литья под давлением. Их прочность зависит от огромного количества материала.Напротив, материалы для трубопроводов из стеклопластика производятся методом намотки с использованием эпоксидных смол, армированных непрерывными стеклянными нитями. Используемые смолы являются термореактивными, т. Е. Они подвергаются необратимым химическим реакциям при отверждении, что приводит к превосходным температурным характеристикам, в то время как армирование нитями делает компоненты трубопроводов более механическими, чем обычные неармированные термопласты. Результат — повышенная производительность и меньший вес.

Кроме того, не путайте ручную укладку с изделиями из стеклопластика машинного производства.Производители ручной укладки насчитывают тысячи и включают небольшие магазины, которые обычно специализируются на потребительских товарах, таких как туалетные столики для ванных комнат или прогулочные лодки. Однако производителей труб машинного производства относительно немного. Это крупные производители, которые массово производят готовые трубопроводы или трубопроводы по индивидуальному заказу для нефтяных, коммерческих, промышленных и муниципальных нужд как для внутреннего, так и для зарубежных рынков. Машинно изготовленный стеклопластик может иметь более высокую загрузку стекла i. е. более плотный продукт из стекловолоконной нити / смолы, который лучше воспроизводится в среде с контролируемым качеством.Таким образом, в данной статье описаны достижения в области труб и фитингов машинного производства, которые будут применяться в нефтяной промышленности.

III. Ранние дни

В первые дни, сразу после открытия полковником Дрейком около Титусвилля, штат Огайо, в 1859 году, трубы вообще не использовались! Эта ранняя добыча нефти перекачивалась прямо в деревянные бочки для отгрузки. Первые трубы были сделаны из дерева, а позже были заменены стальными. Однако стальные трубопроводы быстро подверглись коррозии из-за сочетания соленой воды и сернистой нефти.Хотя технология FRP была разработана во время Второй мировой войны, это было позже, когда первая труба была сделана из FRP путем нанесения вручную стекловолоконной ткани и смолы на охватываемый стержень. Этот метод «ручной укладки» подходил для некоторых применений в химической промышленности, но не обладал сочетанием прочности и рентабельности, необходимого для замены стали в нефтяной промышленности.

IV. Трубопроводы машинного производства

В конце 1940-х годов центробежное литье было первым методом машинного изготовления труб, пригодных для химического и коммерческого применения, а также трубопроводов для сбора нефти на месторождениях.Затем был разработан процесс намотки нитей для производства трубы с натянутыми стекловолокнами, ориентированными так, чтобы выдерживать комбинацию кольцевых и осевых сил. Намотка из нити с двухугольной конструкцией потребовала использования слоев стекловолокна с почти осевой ориентацией и привела к созданию НКТ высокого давления (до 2000 фунтов на квадратный дюйм) для добывающих скважин. Некоторые из этих более ранних колонн НКТ из стеклопластика остаются в эксплуатации после более чем 35 лет производства.

В 1960-х годах был разработан эффективный процесс непрерывного производства больших объемов труб для труб малого диаметра, рассчитанных на давление (до 450 фунтов на квадратный дюйм).Широкомасштабное использование этой трубы началось в 1964 году и в основном была установлена ​​на двухдюймовых линиях сбора сырой нефти.

V. Разработка кодов и стандартов

В 1959 году Американское общество по испытанию материалов («ASTM») опубликовало первые признанные на национальном уровне стандарты и методы испытаний для труб из стеклопластика. Эта первая спецификация была ASTM D1694, Стандартные спецификации для резьбы для труб из термореактивной смолы, армированной стекловолокном, и была разработана группой, состоящей из представителей производителей стеклопластиковых труб, нефтяных компаний и других отраслей.

В 1968 году Американский институт нефти (API) опубликовал свой первый стандарт на трубы из стеклопластика. Первым стандартом API был API 15LR, Технические условия для трубопроводов из термореактивной смолы, армированных стекловолокном. Сегодня ASTM и API публикуют множество стандартов, спецификаций и методов испытаний для трубопроводов из стеклопластика.

VI. Сегодня

Сегодня использование труб из стеклопластика, изготовленных машинным способом, расширилось от их первоначального основного использования в линиях сбора нефти на месторождениях до различных применений, от работы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями на объектах розничной торговли до канализации и водопровода на муниципальном и промышленном рынках.Ниже приведены примеры текущих применений трубопроводов из стеклопластика:

В нефтегазодобывающей промышленности приложения высокого давления включают до 4000 фунтов на квадратный дюйм. В таких холодных условиях, как за Полярным кругом в пустынях Ближнего Востока. Трубопроводы из стеклопластика используются как над землей, так и под землей и используются в системах от добычи до методов повышения нефтеотдачи, включая гидравлический разрыв пласта до соленой воды и закачку CO ₂ .

Обращение с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями включает подземные трубопроводы автомобильного топлива, включая спирт (этанол) с высокой концентрацией, а также авиационное и морское топливо на большинстве национальных заправочных станций розничной торговли и коммерческого транспорта.С тех пор, как в конце 1960-х годов трубопроводы из стеклопластика были внесены в список Underwriters Laboratory, было успешно установлено более 150 миллионов футов, которые обслуживают автомобильную публику страны.

Хотя в канализационных и дренажных трубопроводах по-прежнему преобладает бетон, во многих областях предпочтительным выбором является стеклопластик. Например, бетонная труба быстро портится в сточных водах из-за воздействия сероводорода. Сероводород разрушает верхнюю поверхность трубы и в конечном итоге вызывает обрушение. FRP не подвержен воздействию сероводорода или продувки каустиком или гипохлоритом для подавления запаха сульфида.В результате трубы из стеклопластика использовались в качестве футеровки в бетонных трубах большого диаметра (от 48 до 60 дюймов).

VII. Будущее

Архитектурные и инженерные фирмы теперь могут использовать компьютерные программы, разработанные для улучшения проектирования трубопроводных систем из стеклопластика. Программа включает анализ потока жидкости, анализ потока газа, анализ свободного пролета, расчет упорного блока, химический состав и информацию об установке. Программа упрощает выполнение сложных расчетов и анализа при проектировании новой системы трубопроводов из стеклопластика или для поиска и устранения неисправностей в существующей системе трубопроводов из стеклопластика.

Нефтегазовая промышленность:

Нефтегазодобывающая промышленность потребует трубопроводов с более высоким номинальным давлением и большим диаметром для контроля проблем коррозии в трубопроводах добываемой жидкости (нередко «добывают» и обрабатывают семь баррелей воды на каждый баррель сырой нефти, добытой из земля). В дополнение к решению проблем коррозии, трубопроводы из стеклопластика могут быть спроектированы с добавкой огнезащитного состава для уменьшения распространения пламени в некритических областях или в критических областях, покрыты вспучивающейся краской или изолированы вспучивающимся материалом i.е. краска и покрытие расширяются, образуя изоляцию из негорючей пены. Эта последняя система будет поддерживать работоспособность трубопровода как минимум в течение трех часов в условиях потока. Противопожарные трубопроводы из стеклопластика решают проблемы с весом при проектировании морских нефтедобывающих платформ. Снижение веса конструкции платформы может сэкономить владельцу от 2 до 4 долларов на фунт затрат на строительство за счет снижения веса опорной конструкции (например, экономия до 750 тонн). В зонах, классифицируемых как опасные, трубопроводы из стеклопластика могут быть выполнены из токопроводящих волокон, смешанных со стеклянными волокнами, чтобы обеспечить электрическую проводимость материала для заземления системы и предотвратить возможное накопление статического заряда.

Трубопроводы для коммунальных и промышленных предприятий:

Бестраншейные трубопроводы : Бестраншейные трубопроводы — это быстро развивающаяся технология, при которой микротоннелирование для новых трубопроводов и скользящая футеровка для восстановления существующих трубопроводов не нарушают дорожное полотно или другие надземные конструкции.

Микротоннелирование: В то время как проходка туннелей использовалась в крупных туннельных проектах, микротоннелирование — это новое применение для бестраншейных трубопроводов. При микротоннелировании труба из стеклопластика поднимается с помощью гидравлического домкрата и проталкивает режущую головку через субстрат.Чтобы протолкнуть трубопровод большого диаметра на расстояние в сотни футов, требуются сотни тонн подъемного давления. Например, трубу из стеклопластика диаметром 18 дюймов можно поддомкрачивать при давлении до 90 тонн, а трубу из стеклопластика диаметром девять футов при давлении до 1750 тонн.

В прошлом муфты из нержавеющей стали использовались в качестве арматуры вокруг стыков бетонных труб, чтобы выдерживать гидравлическое давление домкрата. Однако муфты из стеклопластика оказались рентабельной заменой нержавеющей стали, используемой при прокладке бетонных труб.

Системы труб и соединений из стеклопластика

оказались более экономичными, чем их бетонные аналоги, благодаря более гладкой внешней поверхности и меньшему весу. Эти особенности значительно снижают необходимое давление домкрата и позволяют выполнять домкраты на более длинных участках, чем бетон, что снижает затраты и время на установку.

Футеровка: Футеровка — это бестраншейный метод восстановления существующей трубы с минимальными выемками грунта. Новые и отремонтированные канализационные и дренажные трубы больше не ограничиваются методами прокладки из стеклопластика относительно небольшого диаметра.Технология центробежного литья стеклопластиковых труб усовершенствовалась и позволяет производить трубы машинного производства с небольшими допусками по внешнему диаметру в диаметрах до 120 дюймов. Легкий вес и гладкая внешняя поверхность позволяют протыкать трубу домкратом внутри существующей трубы, таким образом устраняя протечки в бетонных канализационных трубах. Эта система восстановления сводит к минимуму давление подъема, необходимое для проталкивания трубы FRP через существующую бетонную трубу, и выполняется даже при продолжающемся потоке сточных вод. Например, в настоящее время реализуется бестраншейный проект по реабилитации 6 000 футов 102-дюймовой канализации в Лос-Анджелесе с минимальными земляными работами с использованием трубы FRP диаметром 9 футов.

Промышленное применение: Химическая обработка обычно связана с воздействием на трубопровод таких химикатов, как ацетон, метиленхлорид, соляная кислота, этилендихлорид, фенол, толуол, ксилол, этилацетат и метилацетат. Специальные металлы, такие как титан, обычно используются для обеспечения устойчивости к таким химическим веществам, но они слишком дороги. Однако выбранные смолы, такие как материалы на основе фурана, чрезвычайно устойчивы к растворителям и рентабельны.

Заявки на объекты сбыта нефти

Традиционно на предприятиях по сбыту нефти использовались стальные трубы, которые были дешевы и отвечали требованиям правил пожарной безопасности 2 часа при 2000 ° F для работы с легковоспламеняющимися и горючими материалами.В то время как объекты розничной торговли адаптировались к новым материалам e. g., подземные резервуары и трубопроводы из стеклопластика, а также гибкие соединители, проектировщики и подрядчики распределительных терминалов не спешили применять технологии, не связанные с сталью. Ниже приведены несколько областей, в которых проектировщику терминала следует рассмотреть применение трубопроводов из стеклопластика:

Подземный трубопровод: Underwriters Laboratory имеет внесенные в список UL 971 трубопроводы из стеклопластика для легковоспламеняющихся и горючих газов диаметром 2, 3, 4 и 6 дюймов.Издание NFPA 30 2012 года ссылается на UL 971 и разрешает использовать трубы из стеклопластика такого диаметра в распределительных терминалах. В то время как проектировщики терминалов предпочитают размещать стальные трубопроводы над землей для облегчения экологических испытаний, то есть визуального осмотра, а не периодических испытаний под давлением, Единый пожарный кодекс пересмотрел свое правило в 1995 году и теперь требует прокладки трубопроводов под землей. Подземные стальные трубопроводы потребуют систем катодной защиты и присущих им требований к периодическим испытаниям. Следовательно, рентабельной альтернативой подземным стальным трубопроводам и катодной защите являются трубы из стеклопластика, соответствующие диаметрам, указанным в UL.

Канализация и дренаж: Проекты, связанные с предотвращением загрязнения, включают локализацию, переработку, сокращение сбросов и очистку сточных вод. Бетонные трубопроводы не подходят для перекачивания нефтяных стоков из-за высокой скорости утечки при использовании доступных методов соединения труб, а стальные трубопроводы подвержены коррозии под землей. Трубопроводы большого диаметра из стеклопластика доступны до двенадцати футов в диаметре и имеют герметичные соединения. Как описано выше, новые методы восстановления трубопроводов без траншеи или с использованием скользящей футеровки являются экономически эффективными и обеспечивают минимальные перерывы в работе.

Коррозийные химические вещества: Сегодня все более распространенным становится смешивание присадок к моторному топливу на терминале. Многие из этих добавок вызывают коррозию традиционной углеродистой стали. С системами смешивания, расположенными на эстакаде грузовых автомобилей, подземные трубопроводы являются обычным явлением и подходят для трубопроводов из стеклопластика.

Защита от пожара: Известно, что накипь от внутренней коррозии стальных трубопроводов в системе защиты от пожара забивает форсунки и спринклерные головки. Для борьбы с эффектами коррозии и внутреннего накипи металлические системы требуют постоянного обслуживания.Даже в этом случае сомнительно, какая часть металлической системы находится в эффективном рабочем состоянии в данный момент. Системы огнестойких материалов из стеклопластика были разработаны и доказали свою рентабельность во многих приложениях противопожарной защиты.

Ред. 1 июля 2013 г.

Список литературы

1. Весна, 1996, статья Института композитов «Трубы из стеклопластика находят свою нишу в специальных применениях», Карен Ф. Линдси.
2. Апрель 1993 г., Ameron Fiberglass Pipe Division, Product Литература
3. мая 1996 г., Smith Fiberglass Products Inc., Статья NACE Materials Performance «Тридцать лет использования стеклопластиковых труб в нефтяных месторождениях», Kenneth J. Oswald
4. Апрель 1996 г., HOBAS Pipe Inc., истории болезни
5. Февраль 1996 г., Конференция Института композитов, «Разработка огнестойких труб из стекловолокна», доклад Джои Л. Фолкерс, Ameron Fiberglass Pipe Division

Изоляция труб из стекловолокна для трубопроводов пара, горячей и холодной воды

Изоляционное покрытие для труб из стекловолокна предназначено в качестве теплоизоляции для трубопроводов горячего и холодного отопления от -20 ° F до 1000 ° F.Изоляция трубы отлита из стекловолокна высокой плотности, скрепленных смолой, которые поставляются в виде навесных секций длиной 3 фута. Стекловолокно обернуто белой универсальной оболочкой с самоуплотняющимся нахлестом (ASJ / SSL) для быстрой и надежной установки. Каждая трехфутовая секция коммерческой изоляции трубы поставляется с полосовой лентой (соответствует белой оболочке ASJ), которая используется для соединения двух секций изоляции трубы.

Типичное использование:

• Трубы для горячего и холодного водоснабжения
• Трубы водяного отопления
• Трубы для высоких температур
• Двухтемпературные трубы
• Паровые трубы (от низкого до высокого давления)
• Трубопроводы конденсата
• Трубопроводы для охлаждающей / охлаждающей жидкости

Выбор правильного размера: При заказе необходимо выбрать два размера: «Размер трубы» и «Толщина изоляции».Толщина изоляции — это толщина стенки из стекловолокна, которая варьируется от 1/2 до 3 дюймов. Для получения помощи в выборе толщины изоляции стекловолоконной трубы см. Наше Руководство по толщине стекловолокна Чтобы определить размер трубы для заказа, перейдите по ссылке ниже ( Примечание: размер трубы НЕ совпадает с диаметром трубы):

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы увидеть ТАБЛИЦУ РАЗМЕРОВ ТРУБ И ИНСТРУКЦИИ

Инструкции по установке:

Чтобы установить покрытие трубы, просто откройте шарнирную часть изоляции промышленной трубы и поместите отверстие поверх трубы.Изоляция трубопровода из стекловолокна автоматически закрывается вокруг трубы. После того, как стекловолокно плотно прилегает к трубе, снимите защитную бумагу с самоуплотняющегося нахлеста и прижмите рубашку ASJ / SSL к краям изоляции трубы от середины. Убедитесь, что куртка закрыта, чтобы обеспечить надежное уплотнение. Соедините две секции вместе куском стыковой ленты, не теряя ее, чтобы обеспечить надежное уплотнение. Дополнительная лента ASJ MAX Tape рекомендуется для крупных проектов и проектов, требующих многократных разрезов изоляции.Использование крышек для фитингов из ПВХ для колен, тройников, штуцеров и других фитингов следует устанавливать после установки стекловолоконной изоляции труб.

Для получения дополнительной информации: Лист данных по изоляции труб из стекловолокна

ВИДЕО: КАК УСТАНОВИТЬ ИЗОЛЯЦИЮ ДЛЯ ТРУБ из стекловолокна

Белая оболочка ASJ: Подавляющее большинство поставляемых нами изоляционных материалов для труб обычного размера — это новая изоляция для труб ASJ Max / HP ULTRA, в то время как некоторые более крупные размеры и (3 x 1/2 , 3-1 / 8 x 1/2, 4 x 1/2 и 4-1 / 8 x 1/2) будет Johns Manville Micro-Loc HP.Новое покрытие ASJ Max / HP ULTRA имеет верхнее покрытие из полиамида поверх бумаги ASJ, которое упрощает протирание и обеспечивает легкую водостойкость (нельзя оставлять на открытом воздухе).

ПРИМЕЧАНИЕ: Каждая единица имеет длину 3 погонных фута покрытия трубы. Например, если вам нужно 9 погонных футов, вам нужно заказать только 3 единицы.

КУПИТЬ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ.COM ПРОДАЕТ ТОЛЬКО ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛА ИЗ АМЕРИКАНСКОГО СТЕКЛА . В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ И / ИЛИ РАЗМЕРА ТРУБЫ МЫ МОЖЕМ ОТПРАВИТЬ OWENS CORNING ASJ MAX ИЛИ JOHNS MANVILLE MICRO-LOC HP / HP ULTRA INSULATION.ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЗЫВАЙТЕСЬ С НАМИ ПО ЛЮБЫМ ВОПРОСАМ.

СОВЕТ: Мы настоятельно рекомендуем заказывать рулон ленты ASJ Max Tape вместе с заказом на изоляцию для труб из стекловолокна, чтобы обеспечить достаточное количество ленты для полной герметизации системы трубопроводов. Каждый разрез между фитингами (тройники / 90-е и т. Д.) Приведет к необходимости в большем количестве ленты. Лента ASJ Max также выпускается в упаковке 25-дюймовых коротких рулонов для небольших проектов.

Стеклопластиковые трубы — общие стандарты

Некоторые из стандартов, связанных со стекловолокном, от основных организаций по стандартизации:

Стандарты ASME

Стандарты, связанные со стекловолокном, от ASME — Американское общество инженеров-механиков:

Стандарты ASTM

Стандарты, связанные со стекловолокном от ASTM International

• ASTM C 581 — СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ТЕРМОРЕАБИЛИРОВАННЫХ СМОЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЖИДКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЕ
• ASTM D 149 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОБИРАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ КОММЕРЧЕСКИХ ЧАСТОТАХ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
• ИСПЫТАНИЯ ASTM D 257 ИЛИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СВОЙСТВА ПЛАСТИКА НА РАЗРЫВ
• ASTM D 695M — МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ СВОЙСТВА ЖЕСТКИХ ПЛАСТИКОВ (МЕТРИЧЕСКИЙ)
• ASTM D 696 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ ПЛАСТИКОВ НА 30 ° С. C С ДИЛАТОМЕТРОМ ВИТРЕОЗНОГО КРЕМНИЯ
• ASTM D 790 — СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ФЛЕКСУРНЫЕ СВОЙСТВА НЕАРЕНГОВАННЫХ И АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
• ASTM DENSITY DENSITY DENSITY MODS
• ASTM D 1598 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОТКАЗА ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ ПРИ ПОСТОЯННОМ ВНУТРЕННЕМ ДАВЛЕНИИ
• ASTM D 1599 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ДАВЛЕНИЮ ПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ, ТРУБКИ И ФИТИНГИ
• ASTM

— СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ПРОДОЛЬНОЕ РАЗРЕШЕНИЕ «СТЕКЛО» (СТЕКЛО-ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА) PI ПЭ И ТРУБКА

• ASTM D 2143 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИКЛИЧЕСКОМУ ДАВЛЕНИЮ АРМИРОВАННОЙ ТЕРМОРЕЗАТОРНОЙ ПЛАСТИКОВОЙ ТРУБЫ
• ASTM D 2290 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НАИМЕНОВАННОГО МЕТОДА НА РАЗРЫВ НА РАЗРЫВ ПЛАСТИКОВОГО ПЛАСТИКА 2310 ASTM — СТАНДАРТНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ДЛЯ МАШИННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ «СТЕКЛО» (ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, АРМИРОВАННАЯ СТЕКЛОЛОКНОМ) ТРУБА
• ASTM D 2412 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ВНЕШНЕЙ НАГРУЗКИ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ТРУБЫ ASTM 2413 900 С ПОМОЩЬЮ ПЛАСТМАССОВОЙ НАГРУЗКИ 900 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРОПРОЧНОСТИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ ТРУБЫ И ФИТИНГОВ С ПОМОЩЬЮ ТУП (ПАДАЮЩАЯ МАССА)
• ASTM D 2583 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЖЕСТКИХ ПЛАСТИКОВ С ПОМОЩЬЮ ИМПРЕССОРА BARCOL STANDTM

—

• МЕТОД ПОТЕРИ ЗАЖИГАНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ УСИЛЕННЫХ СМОЛ
• ASTM D 2924 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ВНЕШНЕЕ ДАВЛЕНИЕ. CE ТРУБЫ «СТЕКЛО» (ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА, АРМИРОВАННАЯ СТЕКЛОВолокном)
• ASTM D 2925 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ПРОГНОЗ ПУЧКА «СТЕКЛО» (СТЕКЛОУПАКОВАННАЯ ТЕРМОЗАЩИТНАЯ СМОЛА ASTM

). 2992 — СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ИЛИ РАСЧЕТНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ «СТЕКЛОТРУБЫ И ТЕРМОУПАКОВОЧНОЙ СМОЛЫ, УСИЛЕННОЙ СТЕКЛОВОЛОКНОМ»

• ASTM D 2996 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ВОЛОКНА «ВОЛОКНА-ВОЛОКНА» -СМОЛА) ТРУБА
• ASTM D 2997 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЗОПАСНОГО ОТЛИВА «СТЕКЛОТЕРМОСТЕКЛЯННАЯ СМОЛА» ТРУБА
• ASTM D 3262 — СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО СТЕКЛО «ВОЛОКНА» ) КАНАЛИЗАЦИОННАЯ ТРУБА
• ASTM D 3517 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ «СТЕКЛО» СТЕКЛО «(ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА, АРМИРОВАННАЯ СТЕКЛОВолокном) НАПОРНАЯ ТРУБА
• ASTM D 3567 — СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ» F ТРУБА И ФИТИНГИ ИБЕРГЛАСС «(СТЕКЛОУПАКОВАННАЯ ТЕРМОУСТРОЙКА)
• ASTM D 3615 — ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ТЕРМОКОНТЕЙНОВ
• ASTM D 3681 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ХИМИЧЕСКУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ СТЕКЛО» ВОЛОКНА » СМОЛА) ТРУБА В ОТРАБОТАННОМ СОСТОЯНИИ
• ASTM D 3754 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ «СТЕКЛОТЕРМОУПАКОВОЧНОЙ СМОЛЫ, УСИЛЕННОЙ СТЕКЛОВОЛОКНОМ» КАНАЛИЗАЦИЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ТРУБКА ДАВЛЕНИЯ
• СТАНДАРТНОЕ СТЕКЛО СТЕКЛО «FIBER GLATION» -УСЛОВЛЕННАЯ ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА) ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ БЕЗ ДАВЛЕНИЯ
• ASTM D 4024 — СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ МАШИНЫ ИЗГОТОВЛЕННОГО СТЕКЛО (СТЕКЛОУПАКОВОЧНАЯ ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА) ФЛАНЦЫ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО СТЕКЛО
• -УСЛОВЛЕННАЯ ТЕРМОУПАКАТЕЛЬНАЯ СМОЛА) ТРУБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ГИБКИЕ УПЛОТНЕНИЯ
• ASTM D 5365 — СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ДОЛГОВРЕМЕННОЕ ИЗГИБИРОВАНИЕ ТРУБА «СТЕКЛО» (ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА, УСИЛЕННАЯ СТЕКЛОВолокном)
• ASTM D 5421 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ КОНТАКТНОГО ФОРМОВАННОГО «СТЕКЛО» (СТЕКЛОУПАКОВАННОЕ СТЕКЛО ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНОЙ СМОЛЫ) ФЛАНЦЫ ИЗ СТЕКЛООБРАЗНОЙ СМОЛЫ ASTM

13 -УСЛОВЛЕННАЯ ТЕРМОУПАКОВКА-СМОЛА) ТРУБЫ И ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ, ТИП СОЕДИНЕНИЯ НА КЛЕЙКОЙ СВЯЗИ, ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ТУРБИННЫХ ТОПЛИВОПРОВОДОВ

• ASTM D 5685 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ «ВОЛОКНА-ВОЛОКНА-ВОЛОКНА-ВОЛОКНА-ПЕРЕЗАГРУЗКА»

.

• ASTM D 6041 — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ КОНТАКТНО-ФОРМОВАННОГО «СТЕКЛО» (ТЕРМОУСТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМОЛА, УСИЛЕННАЯ СТЕКЛО-ВОЛОКНОМ) КОРРОЗИОННО-УСТОЙЧИВЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ — СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ТЕРМОУСТАНОВКИ ТРУБНЫХ СИСТЕМ ИЗ СТЕКЛА ИЗ СТЕКЛА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ МОРСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ

Стандарты AWWA

Стекловолокно соответствующие стандарты от AWWA — Американская ассоциация водопроводных сооружений

• AWWA C950-01 — Напорная труба из стекловолокна
• AWWA D120-84 (R89) — Термореактивные резервуары из пластика, армированного стекловолокном
• AWWA F101-02 — Формованные контактным способом, армированные стекловолокном Пластиковые желоба для промывки и отстойники
• AWWA F102-02 — Пластиковые перегородки, армированные стекловолокном пластмассовые перегородки, перегородки и монтажные кронштейны

Стандарты BSi

Стандарты, относящиеся к стекловолокну, от BSi — Британский институт стандартов

• BS 5480 — Технические условия на трубы, соединения и фитинги из стеклопластика для водоснабжения и канализации
• BS 6464 — Технические условия на трубы, фитинги и соединения из армированного пластика для технологических установок
• BS 7159 — Свод правил для проектирование и строительство систем трубопроводов из стеклопластика (GRP) для отдельных заводов или объектов
• BS 8010-2.5 — Свод правил для трубопроводов — Наземные трубопроводы: проектирование, строительство и установка — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном

Стандарты DIN

Стандарты DIN, связанные со стекловолокном — Deutsches Institut für Normung

• DIN 53393 — Испытания текстильного стекла- армированный пластик; Поведение при воздействии химикатов
• DIN 53758 — Испытания пластмассовых изделий; определение влияния внутреннего давления на полые объекты посредством кратковременного испытания
• DIN 53768 — Определение экстраполяцией долговременного поведения стеклопластиков
• DIN 53769-1 — Испытания труб из стеклопластика; определение прочности на продольный сдвиг трубопроводной арматуры типа B
• DIN 53769-2 — Испытания труб из армированных стекловолокном пластмасс; испытание на длительное гидростатическое давление
• DIN 53769-3 — Испытание труб из стеклопластика; определение начальной и длительной кольцевой жесткости
• DIN 53769-6 — Испытания труб из стеклопластиков; Испытание труб и фасонных частей под действием пульсирующего внутреннего давления
• DIN EN 59 — Стеклопластики; Измерение твердости с помощью Barcol Impressor
• DIN EN 637 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из стеклопластика — Определение количеств компонентов гравиметрическим методом
• DIN EN 705 — Системы пластмассовых трубопроводов — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) трубы и фитинги — Методы регрессионного анализа и их использование
• DIN EN 761 — Системы пластмассовых трубопроводов — Стеклопластиковые трубы из термореактивного пластика (GRP) — Определение коэффициента ползучести в сухих условиях
• DIN EN 1393 — Пластмассовые трубопроводы системы — трубы из термореактивных пластиков, армированных стекловолокном (GRP); Определение исходных свойств при продольном растяжении
• DIN EN 1447 — Системы пластмассовых трубопроводов — Трубы из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) — Определение долговременной устойчивости к внутреннему давлению
• DIN EN 1448 — Системы пластмассовых трубопроводов — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) компоненты — Методы испытаний для подтверждения конструкции жестких замковых муфт и центрирующих соединений с эластомерными уплотнениями
• DIN EN 1449 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) — Методы испытаний для подтверждения конструкции цементированные раструбные и центрирующие соединения
• DIN EN 1450 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном (GRP) — Методы испытаний для подтверждения конструкции фланцевых соединений на болтовых соединениях

Стандарты ISO

Стандарты ISO, относящиеся к стекловолокну — Международная организация по стандартизации

• ISO 178 — Пластмассы — Определение прочности на изгиб perties
• ISO 527-4 — Пластмассы — Определение свойств при растяжении — Часть 4: Условия испытаний изотропных и ортотропных композитов из пластмасс, армированных волокном
• ISO 7370 — Трубы и фитинги из термореактивных пластмасс, армированных стекловолокном; Номинальные диаметры, указанные диаметры и стандартные длины
• ISO 7510 — Системы пластмассовых трубопроводов — Компоненты из стеклопластика (GRP) — Определение количеств компонентов гравиметрическим методом
• ISO 7684 — Системы пластмассовых трубопроводов — Термореактивные пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) трубы — Определение коэффициента ползучести в сухих условиях
• ISO 10466 — Системы пластмассовых трубопроводов — Стеклопластиковые трубы из термореактивного пластика (GRP) — Метод испытаний для подтверждения сопротивления начальному прогибу кольца
• ISO 10928 — Системы пластмассовых трубопроводов — Стеклопластиковые трубы и фитинги — Методы регрессионного анализа и их использование
• ISO / TR 10465-1 — Подземная прокладка гибких стеклопластиковых труб из термореактивной пластмассы (GRP); Часть 1: процедуры установки
• ISO / TR 10465-2 — Подземная установка гибких стеклопластиковых труб из термореактивной смолы (GRP) — Часть 2: Сравнение статических методов расчета
• ISO / TR 10465-3 — Подземная установка гибкого стекла -армированные трубы из термореактивной смолы (GRP) — Часть 3: Параметры монтажа и пределы применения

Объем рынка стеклопластиковых труб, доля, рост

Содержание

1.Управляющее резюме

1.1. Введение на рынок

1.1.1. Мировой рынок стеклопластиковых труб по типу

1.1.2. Мировой рынок стеклопластиковых труб по типу волокна

1.1.3. Мировой рынок стеклопластиковых труб по областям применения

1.1.4. Мировой рынок стеклопластиковых труб по регионам

2. Введение на рынок

2.1. Определение

2.2. Объем исследования

2.3. Структура рынка

2.4. Ключевые выводы

2.5. Ключевые критерии покупки

2.6. Анализ индикаторов макро-факторов

3. Методология исследования.

3.1. Исследовательский процесс

3.2. Первичное исследование

3.3. Вторичные исследования

3.4. Оценка размера рынка

3.5. Модель прогноза

3.6. Список предположений

4.Анализ рынка

5. Динамика рынка

5.1. Вступление

5.2. Драйверы

5.2.1. Драйвер 1

5.2.2. Драйвер 2

5.2.3. Анализ воздействия водителей

5.3. Сдержанность

5.3.1. Сдержанность 1

5.3.2. Анализ воздействия ограничений

5.4. Возможность

5.4.1. Возможность 1

6.Рыночный факторный анализ

6.1. Анализ цепочки поставок / создания стоимости

6.2. Модель пяти сил Портера

6.2.1. Угроза новых участников

6.2.2. Рыночная власть поставщиков

6.2.3. Сила покупателей на переговорах

6.2.4. Угроза заменителей

6.2.5. Интенсивность соперничества

7. Мировой рынок стеклопластиковых труб по типу

7.1. Обзор

7.2. GRE трубы

7.2.1. GRE Pipes: рыночные оценки и прогнозы по регионам / странам, 2020-2027 гг.

7.3. Трубы из стеклопластика

7.3.1. Трубы из ВРП: оценка и прогноз рынка по регионам / странам, 2020-2027 гг.

7.4. Другие трубы

7.4.1. Другие трубы: оценки и прогнозы рынка по регионам / странам, 2020-2027 гг.

8. Мировой рынок стеклопластиковых труб по типу волокна

8.1. Обзор

8.2. E-стекло

8.2.1. E-glass: рыночные оценки и прогнозы по регионам / странам, 2020-2027 гг.

8.3. Т-стекло

8.3.1. T-Glass: рыночные оценки и прогнозы по регионам / странам, 2020-2027 гг.

8.4. S-Стекло

8.4.1. S-Glass: рыночные оценки и прогнозы по регионам / странам, 2020-2027 гг.

8.5. R-Стекло

8.5.1. R-Glass: рыночные оценки и прогнозы по регионам / странам, 2020-2027 гг.

8.6. Прочие

8.6.1. Другое: оценки и прогнозы рынка по регионам / странам, 2020-2027 гг.

9. Мировой рынок стеклопластиковых труб по областям применения

9.1. Обзор

9.2. Нефтяной газ

9.2.1. Нефть и газ: оценки и прогнозы рынка по регионам / странам, 2020-2027 гг.

9.3. Химикаты

9.3.1. Химические вещества: рыночные оценки и прогнозы по регионам / странам, 2020-2027 гг.

9.4. Канализация

9.4.1. Канализация: рыночные оценки и прогнозы по регионам / странам, 2020-2027 гг.

9,5. Орошение

9.5.1. Орошение: рыночные оценки и прогнозы по регионам / странам, 2020-2027 гг.

9.6. Другие

9.6.1. Другое: оценки и прогнозы рынка по регионам / странам, 2020-2027 гг.

10. Мировой рынок стеклопластиковых труб по регионам

10.1. Обзор

10.2. Северная Америка

10.2.1. нас

10.2.2. Канада

10.2.3. Мексика

10.3. Европа

10.3.1. Германия

10.3.2. Соединенное Королевство

10.3.3. Франция

10.3.4. Испания

10.3.5. Остальная Европа

10.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

10.4.1. Китай

10.4.2. Япония

10.4.3. Индия

10.4.4. Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона

10,5. Ближний Восток и Африка

10.5.1. Саудовская Аравия

10.5.2. ОАЭ

10.5.3. Южная Африка

10.5.4. Остальной Ближний Восток и Африка

10.6. Южная Америка

10.6.1. Аргентина

10.6.2. Бразилия

10.6.3. Остальная часть Южной Америки

11. Конкурентная среда

11.1. Обзор конкуренции

11.2. Панель управления конкурентами

11.3. Основная стратегия роста на мировом рынке стеклопластиковых труб

11.4. Конкурентный бенчмаркинг

11,5. Анализ доли рынка

11.6. Ведущий игрок на мировом рынке стеклопластиковых труб по количеству разработок.

11.7. Ключевые стратегии развития продуктов и роста

11.7.1. Запуск нового продукта

11.7.2. Слияния и поглощения

11.7.3. Совместные предприятия

12. Профиль компании

12.1. Sarplast SA

12.1.1. Обзор компании

12.1.2. Финансовый обзор

12.1.3. Предложения продуктов / услуг

12.1.4. Ключевые события

12.1.5. Анализ SWOT

12.1.6. Ключевые стратегии

12.2. Трубный завод в Абу-Даби

12.2.1. Обзор компании

12.2.2. Финансовый обзор

12.2.3. Предложения продуктов / услуг

12.2.4. Ключевые события

12.2.5. Анализ SWOT

12.2.6. Ключевые стратегии

12.3. Graphite India Limited

12.3.1. Обзор компании

12.3.2. Финансовый обзор

12.3.3. Предложения продуктов / услуг

12.3.4. Ключевые события

12.3.5. Анализ SWOT

12.3.6. Ключевые стратегии

12.4. HOBAS

12.4.1. Обзор компании

12.4.2. Финансовый обзор

12.4.3. Предложения продуктов / услуг

12.4.4. Ключевые события

12.4.5. Анализ SWOT

12.4.6. Ключевые стратегии

12,5. Саудовская Аравия Amiantit Co.

12.5.1. Обзор компании

12.5.2. Финансовый обзор

12.5.3. Предложения продуктов / услуг

12.5.4. Ключевые события

12.5.5. Анализ SWOT

12.5.6. Ключевые стратегии

12.6. National Oilwell Varco

12.6.1. Обзор компании

12.6.2. Финансовый обзор

12.6.3. Предложения продуктов / услуг

12.6.4. Ключевые события

12.6.5. Анализ SWOT

12.6.6. Ключевые стратегии

12.7. Hengrun Group Co., Ltd.

12.7.1. Обзор компании

12.7.2. Финансовый обзор

12.7.3. Предложения продуктов / услуг

12.7.4. Ключевые события

12.7.5. Анализ SWOT

12.7.6. Ключевые стратегии

12,8. Будущее трубной промышленности

12.8.1. Обзор компании

12.8.2. Финансовый обзор

12.8.3. Предложения продуктов / услуг

12.8.4. Ключевые события

12.8.5. Анализ SWOT

12.8.6. Ключевые стратегии

12.9. Chemical Process Piping Pvt. ООО

12.9.1. Обзор компании

12.9.2. Финансовый обзор

12.9.3. Предложения продуктов / услуг

12.9.4. Ключевые события

12.9.5. Анализ SWOT

12.9.6. Ключевые стратегии

12.10. Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co., Ltd.

12.10.1. Обзор компании

12.10.2. Финансовый обзор

12.10.3. Предложения продуктов / услуг

12.10.4. Ключевые события

12.10.5. Анализ SWOT

12.10.6. Ключевые стратегии

13. Приложение

13.1. Рекомендации

13.2. Связанные отчеты

13.3. Список сокращений

Примечание. Финансовая информация о частных компаниях может быть недоступна.

Список таблиц

ТАБЛИЦА 1 МИРОВЫЙ РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 2 МИРОВЫЙ РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ПО ВИДУ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 3 МИРОВОЙ РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 4 МИРОВОЙ РЫНОК СТЕКЛОТРУБ ПО ГЕОГРАФИИ

ТАБЛИЦА 5 РЫНКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 6 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ ПО ВИДУ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 7 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 8 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ США ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 9 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ В США ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 10 РЫНОК СТЕКЛОПРОВОДНЫХ ТРУБ В США ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 11 РЫНКИ СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В КАНАДЕ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 12 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ В КАНАДЕ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 13 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В КАНАДЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 14 РЫНКИ СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В МЕКСИКЕ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 15 РЫНОК СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В МЕКСИКЕ ПО ВИДУ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 16 РЫНОК СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В МЕКСИКЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 17 РЫНКИ СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В ЕВРОПЕ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 18 РЫНКИ СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В ЕВРОПЕ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 19 ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК СТЕКЛОПРОВОДНЫХ ТРУБ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 20 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ ГЕРМАНИИ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 21 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ В ГЕРМАНИИ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 22 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ГЕРМАНИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 23 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ ФРАНЦИИ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 24 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ФРАНЦИИ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 25 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ ФРАНЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 26 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ В Великобритании ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 27 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В Великобритании ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 28 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В Великобритании ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 29 РЫНКИ СТЕКЛОПРОВОДНЫХ ТРУБ В ИСПАНИИ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 30 РЫНОК СТЕКЛОТРУБ В ИСПАНИИ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 31 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В ИСПАНИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 32 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 33 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 34 ОСТАЛЬНЫЙ РЫНОК ЕВРОПЕЙСКИХ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 35 РЫНКИ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СТЕКЛОТРУБ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 36 РЫНКИ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СТЕКЛОТРУБОВ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 37 РЫНОК АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СТЕКЛОТРУБ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 38 РЫНКИ СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В КИТАЕ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 39 КИТАЙСКИЕ РЫНКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 40 КИТАЙСКИЙ РЫНОК СТЕКЛОПРОВОДНЫХ ТРУБ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 41 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ В ЯПОНИИ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 42 ЯПОНИЯ РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 43 ЯПОНИЯ РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 44 РЫНКИ ИНДИЙСКИХ СТЕКЛОТРУБОВ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 45 РЫНКИ СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В ИНДИИ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 46 РЫНОК ИНДИЙСКИХ СТЕКЛОТРУБОВ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 47 ОСТАВШИЕСЯ РЫНКА СТЕКЛОТРУБОВ APAC ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 48 ОСТАВШИЕСЯ РЫНКА СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ APAC ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 49 ОСТАВШИЕСЯ РЫНКА СТЕКЛОТРУБОВ APAC ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 50 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ ДЛЯ БЛИЖНЕГО ВОСТОКА И АФРИКИ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 51 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ДЛЯ БЛИЖНЕГО ВОСТОКА И АФРИКИ ПО ВИДУ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 52 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ И АФРИКЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 53 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ САУДОВСКОЙ АРАВИИ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 54 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ САУДОВСКОЙ АРАВИИ ПО ВИДУ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 55 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ САУДОВСКОЙ АРАВИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 56 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ОАЭ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 57 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ ОАЭ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 58 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ в ОАЭ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 59 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ В ЮЖНОЙ АФРИКЕ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 60 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ В ЮЖНОЙ АФРИКЕ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 61 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В ЮЖНОЙ АФРИКЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 62 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ И АФРИКЕ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 63 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ И АФРИКЕ ПО ВИДУ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 64 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ И АФРИКЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 65 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ В ЮЖНОЙ АМЕРИКЕ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 66 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ В ЮЖНОЙ АМЕРИКЕ ПО ВИДУ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 67 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В ЮЖНОЙ АМЕРИКЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 68 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ АРГЕНТИНЫ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 69 РЫНКИ СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В АРГЕНТИНЫ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 70 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ АРГЕНТИНЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 71 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ БРАЗИЛИИ ПО ТИПАМ

ТАБЛИЦА 72 РЫНКИ СТЕКЛОТРУБОВ В БРАЗИЛИИ ПО ТИПАМ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 73 РЫНОК СТЕКЛОСТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В БРАЗИЛИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 74 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ ОСТАЛЬНОЙ ЮЖНОЙ АМЕРИКИ ПО ВИДАМ

ТАБЛИЦА 75 РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ В ОСТАЛЬНОЙ АМЕРИКЕ ПО ВИДУ ВОЛОКНА

ТАБЛИЦА 76 ОСТАЛЬНЫЙ РЫНОК СТЕКЛОТРУБ В ЮЖНОЙ АМЕРИКЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТАБЛИЦА 77 РАЗРАБОТКА НОВОГО ТИПА ВОЛОКНА: — КЛЮЧЕВЫЙ АНАЛИЗ РАЗРАБОТКИ, 2020–2027 гг.

ТАБЛИЦА 78 ОСНОВНОЕ ПРИОБРЕТЕНИЕ И РАСШИРЕНИЕ: — КЛЮЧЕВЫЙ АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ, 2020–2027 гг.

Список рисунков

РИСУНОК 1 МИРОВОЙ РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ: СТРУКТУРА РЫНКА

РИСУНОК 2 ПРОЦЕСС ИССЛЕДОВАНИЯ MRFR

РИСУНОК 3 ПОДХОД ВЕРХНИЙ И ВНИЗ ВВЕРХ

РИСУНОК 4 DROC-АНАЛИЗ МИРОВОГО РЫНКА СТЕКЛОТРУБ

РИСУНОК 5 АНАЛИЗ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОДИТЕЛЯ: РЫНОК СТЕКЛОТРУБ

РИСУНОК 6 АНАЛИЗ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ: РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ

РИСУНОК 7 ЦЕПЬ СТОИМОСТИ: РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ

РИСУНОК 8 АНАЛИЗ ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА СТЕКЛОТРУБ, АНАЛИЗ ПЯТИ СИЛ ПОРТЕР

РИСУНОК 9 МИРОВОЙ РЫНОК СТЕКЛОТРУБ, ПО ВИДАМ, 2020 ГОД (ДОЛЯ)

РИСУНОК 10 МИРОВОЙ РЫНОК СТЕКЛОТРУБ, ПО ВИДУ ВОЛОКНА, 2020 (ДОЛЯ)

РИСУНОК 11 МИРОВОЙ РЫНОК СТЕКЛОСТЕКЛОТРУБОВ ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2020 (ДОЛЯ)

РИСУНОК 12 МИРОВОЙ РЫНОК СТЕКЛОПРОВОДНЫХ ТРУБ, ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (ДОЛЯ,%)

РИСУНОК 13 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: ДОЛЯ РЫНКА СТЕПЕННЫХ ТРУБ, ПО СТРАНАМ, 2020 (ДОЛЯ,%)

РИСУНОК 14 ЕВРОПЕЙСКИЙ РЫНОК СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ, ПО СТРАНАМ, 2020 (ДОЛЯ,%)

РИСУНОК 15 РЫНОК АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИХ СТЕКЛОТРУБ, ПО СТРАНАМ, 2020 (ДОЛЯ)

РИСУНОК 16. РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ И АФРИКЕ, ПО РЕГИОНАМ, 2020 ГОД (% ДОЛЯ)

РИСУНОК 17 РЫНОК СТЕКЛОТРУБОВ В ЮЖНОЙ АМЕРИКЕ, ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (% ДОЛЯ)

РИСУНОК 18 СРАВНЕНИЕ ОСНОВНЫХ КОНКУРЕНТОВ

РИСУНОК 19 АНАЛИЗ ДОЛИ НА РЫНКЕ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ, 2020 г. (% ДОЛЯ)

Материал трубы из стеклопластика

Пластмасса, армированная стекловолокном, представляет собой композитный материал, состоящий из полимерной смолы , армирующих стекловолокон и наполнителей .Наиболее распространенными полимерами являются термореактивный полиэфир, сложный виниловый эфир и эпоксидные смолы. После отверждения смола определяет форму детали из стеклопластика и делает ее устойчивой к химическим воздействиям и воздействиям окружающей среды. Доступно несколько типов стекловолокна, наиболее распространенными из которых являются стекло E- и E-CR (электрическое / химическое / стойкое), прочность на разрыв во много раз выше, чем у стали. Самый распространенный наполнитель — мелкодисперсный кварцевый песок.

GRP — превосходные свойства

Стекловолокно обеспечивает прочность и стабильность , а наполнители способствуют высокой жесткости на изгиб .Когда стекловолокно ориентировано в желаемом направлении, наполнители размещены стратегически, все они смачиваются смолой, а затем отверждаются при повышенных температурах, образуется исключительно прочный и стабильный ламинат. Смола обеспечивает отличную защиту от химической коррозии . Конечный продукт водонепроницаемый, , имеет хорошую термостойкость , и устойчивость к УФ-излучению , что делает его идеальным как для внутреннего, так и для наружного применения. GRP — это очень прочный материал , идеально подходящий для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности, где требуется очень долгий срок службы.

GRP — для прочных трубопроводных систем

Разработка технологии намотки непрерывной нитью для стеклопластиковых труб началась в 1960-х годах и с годами совершенствовалась и совершенствовалась. Когда инженеры нашли способ создать многослойный ламинат с сильно армированной оболочкой и заполненной песком сердцевиной, трубы из стеклопластика стали очень конкурентоспособными как с точки зрения производства, так и с точки зрения монтажа. Спектр применения стеклопластиковых труб широк: канализационные и дренажные системы, питьевая вода, сырая вода, ирригация, водозаборные сооружения гидроэлектростанций, промышленные трубопроводные системы, охлаждающая вода, морские водозаборы и водостоки, и многие другие.Способы установки включают в себя открытую траншею, наземную, подводную, а также перебазирование, подъемные домкраты и микротоннелирование.

Объем рынка стеклопластиковых труб, доля

Обладая более чем 200-летним коллективным отраслевым опытом аналитиков и экспертов, Allied Market Research (AMR) включает в себя наиболее надежную методологию исследования рынка и анализа отрасли. Мы не только изучаем самые глубокие уровни рынков, но и крадемся через их мельчайшие детали для целей наших рыночных оценок и прогнозов.Наш подход помогает в формировании большего рыночного консенсуса в отношении размера, формы и отраслевых тенденций в каждом отраслевом сегменте. Мы внимательно учитываем отраслевые тенденции и реальные события, чтобы определить ключевые факторы роста и будущий курс рынка. Результаты наших исследований являются результатом высококачественных данных, мнений и анализа экспертов, а также ценных независимых мнений. Наш исследовательский процесс призван обеспечить сбалансированное представление о мировых рынках и позволить заинтересованным сторонам принимать обоснованные решения.

Мы предлагаем нашим клиентам исчерпывающие исследования и анализ, основанные на широком спектре фактических данных, которые в основном включают интервью с участниками отрасли, надежную статистику и региональную разведку. Наши штатные отраслевые эксперты играют важную роль в разработке аналитических инструментов и моделей, адаптированных к требованиям конкретного сегмента отрасли. Эти аналитические инструменты и модели очищают данные и статистику и повышают точность наших рекомендаций и советов. Благодаря откалиброванному исследовательскому процессу AMR и методологии оценки данных на 360 градусов наши клиенты гарантированно получат:

• Последовательные, ценные, надежные и действенные данные и анализ, на которые можно легко ссылаться для стратегического бизнес-планирования
• Технологически сложные и надежные идеи с помощью хорошо проверенной и достоверной методологии исследования
• Проведены государственные исследования, которые представляют реальную картину рынка

Таким образом, используя надежную методологию, мы уверены, что наши исследования и анализ являются наиболее надежными и гарантируют правильное бизнес-планирование.

Вторичные исследования
Мы ссылаемся на широкий спектр отраслевых источников для наших вторичных исследований, которые обычно включают; однако, не ограничиваясь: документы SEC компании, годовые отчеты, веб-сайты компаний, брокерские и финансовые отчеты и презентации для инвесторов о конкурентном сценарии и форме отрасли

• Патентные и нормативные базы данных для понимания технических и юридических событий
• Научно-технические письменные материалы для информации о продукте и связанных с этим привилегий
• Региональные правительственные и статистические базы данных для макроанализа
• Аутентичные новые статьи, веб-трансляции и другие соответствующие релизы для оценки рынка
• Внутренние и внешние собственные базы данных, ключевые индикаторы рынка и соответствующие пресс-релизы для рынка оценки и прогнозы

Первичное исследование
Наши основные исследовательские усилия включают установление связи с участниками через почту, телереговоры, направления, профессиональные сети и личное общение.Мы также находимся в профессиональных корпоративных отношениях с различными компаниями, что позволяет нам более гибко обращаться к участникам отрасли и комментаторам для интервью и обсуждений, выполняя следующие функции:

• Проверяет и улучшает качество данных и усиливает результаты исследований
• Дальнейшее развитие аналитической команды понимание рынка и опыт
• Предоставляет достоверную информацию о размере рынка, доле, росте и прогнозах.

Наши первичные исследовательские интервью и дискуссионные панели, как правило, состоят из наиболее опытных участников отрасли.Эти участники включают: однако, не ограничиваясь:

• Руководители и вице-президенты ведущих корпораций, работающих в отрасли
• Менеджеры по продуктам и продажам или руководители стран; торговые партнеры и дистрибьюторы высшего уровня; эксперты в области банковского дела, инвестиций и оценки Ключевые лидеры мнений (KOL)

Инструменты и модели аналитика
AMR разработала набор аналитических инструментов и моделей данных, чтобы дополнить и ускорить процесс анализа.