Разное

Обезвоживание флотошлама: Компания ЭкоТехноЛайн — 404 Обнаружена ошибка.

alexxlab

Обезвоживание флотошлама: Компания ЭкоТехноЛайн — 404 Обнаружена ошибка.

Содержание

Очистка сточных вод предприятий мясоперерабатывающей промышленности

Очистке на биологических очистных сооружениях (БОС) подлежит смесь хозяйственно – бытовых и производственных сточных вод, прошедших предварительную очистку на локальных очистных сооружениях. Проектная производительность очистных сооружений 1-ой очереди составляет 1000 м3/сут, из них производственные сточные воды составляют 700 м3/сут, хозяйственно-бытовые – 300 м3/сут. Общая производительность двух очередей составляет     2000 м3/сут.

Компания «Экополимер» разработала технологию очистки, выполнила рабочий проект, осуществила авторский надзор, провела пусконаладочные работы и ввела в эксплуатацию сооружения и оборудование всей технологической цепочки очистки сточных вод (рис.1). Особенностью проекта было требование по размещению очистных сооружений на ограниченной площадке предприятия.

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод ООО «Конкордия»

 

Локальные очистные сооружения (ЛОС)

Производственные сточные воды ООО «Конкордия» образуются в ходе технологического процесса производства пищевых полуфабрикатов и готовых кулинарных изделий. Они характеризуются наличием высоких концентраций взвешенных веществ, жиров, ХПК и БПК. Кроме того, ряд производственных линий работают в периодическом режиме. Непостоянный состав и высокая степень загрязненности производственных сточных вод недопустима для сброса на биологические очистные сооружения без предварительной очистки.

Для предварительной очистки запроектированы и построены локальные очистные сооружения, которые включают в себя барабанную решетку c наклонным отжимным шнеком, резервуар-усреднитель и узел физико-химической очистки на базе установки реагентной напорной флотации.

Cточные воды поступают от насосной станции производственных сточных вод по напорному трубопроводу на барабанную решетку c наклонным отжимным шнеком. Решетка необходима для очистки воды от крупных частиц размером более 1,0 мм. Крупные примеси, задержанные на решетке, обезвоживаются и собираются в контейнер, откуда вывозятся на полигон твердых бытовых отходов. Решетка работает в автоматическом режиме.

Периодически, по мере накопления загрязнения на поверхности решетки, производится ее промывка в автоматическом режиме, при повышении уровня воды в приемной камере решетки.

Очищенная на решетке сточная вода поступает в усреднитель, где происходит усреднение и стабилизация расхода сточных вод. Усреднитель оснащен миксер-аэратором, погружным насосом, ультразвуковым уровнемером. Миксер-аэратор необходим для предотвращения расслаивания сточной жидкости в усреднителе и насыщения стоков кислородом воздуха.

После усреднителя в сточные воды добавляются реагенты (коагулянт, гидроксид натрия, флокулянт) и далее они направляются во флокулятор и на флотатор. Трубчатый флокулятор обеспечивает смешение реагентов со сточными водами и необходимое время реакции для прохождения процесса коагуляции. Дозирование реагентов осуществляется из расходных емкостей насосами-дозаторами.

Основными сооружениями ЛОС являются напорные флотаторы, предназначенные для снижения нагрузки на биологические очистные сооружения. Очищенная на флотаторе вода поступает в усреднитель биологических очистных сооружений. Флотошлам и флотопена, которые образуются в процессе физико-химической очистки сточных вод на флотаторе, собираются скребковой системой и направляются в резервуар осадка, откуда перекачиваются на механическое обезвоживание.

Технологическая наладка локальных очистных сооружений производилась одновременно с вводом в эксплуатацию основных производственных линий мясокомбината. В связи с этим сточные воды характеризовались непостоянством состава и объема, что накладывало свой отпечаток на процесс пусконаладочных работ.

В процессе пусконаладочных работ определяли оптимальные дозы реагентов, используемых для физико-химической очистки производственных сточных вод.

При проведении работ в первую очередь в лабораторных условиях была определена линейка реагентов из продукции различных производителей наиболее подходящих для очистки сточных вод, а также определены необходимые дозы регентов. Далее был произведен ввод в эксплуатацию флотационной установки с одновременным уточнением доз реагентов. Результаты физико-химической очистки на ЛОС представлены в табл. 1.

 

Как следует из таблицы 1 локальные очистные сооружения обеспечили необходимую эффективность очистки по основным показателям: взвешенные вещества, ХПК, жиры и масла, и значительно снизили нагрузку на биологические очистные сооружения.

Биологические очистные сооружения (БОС)

Хозяйственно-бытовые сточные воды подаются в приемную распределительную камеру. После нее сточные воды самотеком поступают на механическую очистку, представленную механизированными решетками тонкой очистки с прозором 3,0 мм и аэрируемыми горизонтальными песко-жироловками (рис. 2). Решетки и аэрируемые песколовки сблокированы в один узел и работают полностью в автоматическом режиме.

Рис. 2. Решетки, комбинированные с аэрируемыми песко-жироловками

 

Затем хозяйственно-бытовые сточные воды по самотечному трубопроводу поступают в резервуар-усреднитель, где смешиваются с производственными сточными водами после локальных очистных сооружений. В этот же резервуар направляются все возвратные потоки (надиловая вода, фильтрат и промывные воды после фильтр-прессов). В усреднителе установлено пневматическое перемешивающее оборудование. Из усреднителя  сточные воды насосом через распределительную камеру подаются на биологическую очистку — в аэротенки. В аэротенках происходит окисление органических загрязняющих примесей сточных вод микроорганизмами активного ила и удаление биогенных элементов. Емкость аэротенков разделена на две зоны: анаэробную и аэробную. Анаэробная зона отделяется от аэробной легкой перегородкой. В анаэробной зоне происходит денитрификация и селекция фосфор аккумулирующих бактерий. В аэробной зоне происходит окисление углеродсодержащих компонентов и соединений аммония, а также биологическое связывание фосфора.

В анаэробной зоне премешивание производится с помощью механической мешалки. Подача возвратного активного ила производится в распределительную камеру аэротенков. Для интенсификации процесса очистки сточных вод кроме «внешнего» рецикла возвратного активного ила, также предусмотрен дополнительный внутренний рецикл иловой смеси из конца аэробной зоны в начало анаэробной зоны, который реализован с помощью насосов внутреннего рецикла. Подача воздуха на аэрацию в аэротенки производится от роторных воздуходувок с регулируемой производительностью.

Из аэротенков иловая смесь поступает во вторичные вертикальные отстойники. В отстойниках происходит разделение биологически очищенных сточных вод и активного ила. Осевший ил подается насосом на рецикл в аэротенки (возвратный ил), а избыточный активный ил — в илоуплотнители. После вторичного отстаивания сточные воды поступают в резервуар осветленных стоков, а оттуда насосами подаются на доочистку на скорых фильтрах с зернистой загрузкой. На скорых фильтрах предусмотрена водовоздушная промывка фильтрующего материала с системой низкого отвода промывных вод.

Доочищенные сточные воды проходят обеззараживание ультрафиолетовым излучением на безнапорной лотковой установке (рис. 3).

 

Рис. 3. Лоток с установкой УФ-обеззараживания

 

Для доведения концентрации содержания фосфора до требований сброса в водоем рыбохозяйственного назначения, проектом дополнительно предусматривается узел реагентного удаления фосфора с применением 40% хлорного железа (на схеме не показан). Узел приготовления реагента оборудован расходной емкостью и насосами-дозаторами.

В период наладки технологического режима БОС среднесуточный расход производственных сточных вод за 10 месяцев постепенно возрастал с 293,0 до 635,0 м3/сут, а хозяйственно-бытовых с 20,0 до 36,0 м3/сут. Расход производственных сточных вод практически достиг проектной величины, а хозяйственно-бытовых был на порядок меньше. В этот же период происходило наращивание активного ила и его адаптация к составу сточных вод. Тем не менее, к окончанию пусконаладочных работ сооружения биологической очистки практически вышли на проектные значения. Качество очищенных сточных вод представлено в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что концентрация ортофосфатов на выпуске (0,41 мг/дм3) выше, чем на входе (0,26 мг/дм3). Это свидетельствует о том, что в процессе биологической очистки происходит гидролиз веществ, содержащих фосфор (полифосфаты и органофосфаты), и рост бактерий не лимитирован по этому элементу.  Можно предположить, что концентрация азота, подлежащего нитрификации, несколько выше, чем концентрация аммонийного азота, за счет органического азота.

Главными звеньями технологической схемы биологических очистных сооружений ООО «Конкордия» являются аэротенки и скорые фильтры. Использование аэротенков с А/О-схемой, а также скорых фильтров с водовоздушной промывкой позволило достичь необходимой эффективности очистки сточных вод по основным показателям: БПК, ХПК, соединениям азота, фосфору фосфатов, АПАВ и др, что позволяет с уверенностью говорить о хорошем потенциале технологических схем очистки сточных вод мясоперерабатывающих предприятий основанных на таких решениях.

Обработка осадков

Избыточный активный ил из вторичного отстойника подается на уплотнение в илоуплотнители. Оттуда иловая вода поступает в резервуар-усреднитель, а уплотненный осадок – в резервуар избыточного активного ила, оборудованный механической мешалкой. Из резервуара избыточного активного ила уплотненный осадок насосами подается в цех механического обезвоживания.

Осадок, образующийся на ЛОС после флотационной обработки производственных сточных вод (флотошлам и флотопена), подается в резервуар флотоосадка, оборудованный механической мешалкой, а оттуда насосом-дозатором на обезвоживание ленточными фильтр–прессами производства ГК «Экополимер» с шириной фильтровального полотна 1000 мм (рис. 4). Фильтр-прессы оборудованы ленточными гравитационными сгустителями, выполненными с фильтр-прессом на общей раме. Флотошлам и флотопена подаются в камеру смешения. Туда же от станций приготовления рабочего раствора реагента подается флокулянт. После камеры смешения осадок сначала поступает на ленточный гравитационный сгуститель, где он обезвоживается до влажности порядка 92%, а потом подается на фильтр-пресс, где обезвоживается до влажности 75÷80%. Аналогичным образом обезвоживается уплотненный избыточный активный ил (рис. 5).

Рис. 4. Фильтр – прессы

Рис. 5. Обезвоженный осадок (светлый – флотоосадок, темный – избыточный ил)

 

Исследования по выбору марки флокулянта и его дозы, необходимых для процесса обезвоживания, были проведены в 2 этапа. Исследовались 15 различных марок флокулянтов Flopam компании SNF Floerger и 5 марок флокулянтов Zetag компании Ciba.

По результатам проведенных лабораторных испытаний на первом этапе были рекомендованы флокулянты FO 4400 SSH, FO 4700 SSH, FB 3551. Доза флокулянтов составляла до 90 мг/л.

Второй этап исследований был проведен в связи с тем, что в летнее время флотошлам начал закисать, в результате чего его влагоотдающая способность значительно снижалась. При испытаниях флокулянтов для обезвоживания закисшего флотошлама, лучший результат показал катионный флокулянт с высоким зарядом Zetag 8190 компании Ciba.

В процессе наладки оборудования обработки осадка было определено, что наиболее стабильные разультаты по обезвоживанию могут быть получены при совместной обработке активного ила и флотопены в соотношении 1/1,2. Такая схема обработки осадка способствует не только получению стабильной влажности на выходе, но и сокращению расхода флокулянта. Результаты работы цеха механического обезвоживания осадка в период проведения пусконаладочных работ приведены в табл. 3.

Как следует из таблицы 3 в результате проведенной технологической наладки сооружений обработки осадка достигнуты необходимые результаты по влажности осадка, а предусмотренные проектом «гибкие решения» технологической схемы позволили реализовать совместную обработку ила и флотошлама с максимальной эффективностью.

Хотя принятые в проекте технологические решения показали свою эффективность, но следует отметить, что разработанная технология очистки сточных вод и обработки осадков для ООО «Конкордия» не является универсальной. Для любых сточных вод, в том числе предприятий мясоперерабатывающей промышленности, необходима индивидуальная разработка технологическиой схемы очистки  в соответствии с исходными данными и потребностями заказчика. При этом может меняться как технологическая схема обработки сточных вод, так и используемое оборудование.

Наш опыт подтверждает необходимость применения индивидуального подхода к объекту при разработке технологических схем и выборе основного оборудования при реконструкции и строительстве очистных сооружений, как с точки зрения гарантированного достижения конечного результата, так и с точки зрения эффективности понесенных затрат.

На протяжении ряда лет именно такой подход специалисты ГК «Экополимер» успешно применяют на очистных сооружениях различных отраслей промышленности.

 

 

Управление осадком — Nijhuis Industries

Затраты на утилизацию осадка — ключевой компонент эксплуатационных затрат на системы водоочистки и очистки стоков. Обезвоживание произведённого осадка может значительно сократить затраты на утилизацию.

Решения по управлению осадка могут быть как интегрированы в общий процесс, так и предложены в качестве отдельного решения для максимизации стоимости ваших осадков.

Барабан обезвоживания, тип NDF:
Полотняный барабанный фильтр – это вращающееся барабанное сито с внутренней подачей с полотняным фильтром на перфорированном барабане, специально предназначенное для обезвоживания избыточного ила с содержанием сухого вещества до 6% или для разделения на твёрдую / жидкую фракции навоза.

Декантерная центрифуга:
Декантерная центрифуга отделяет твёрдые вещества от одной или двух жидких фаз в одном непрерывном процессе и может использоваться в качестве техники разделения для разделения твёрдых веществ из реактора сбраживания на твёрдую и жидкую фракции.

Камерный фильтр-пресс, тип NCFP:
Фильтр-прессы обезвоживают осадок в камерах за счёт применения очень высокого давления в системе.

Шнековый пресс, тип NSP:
Иловый/шламовый шнековый пресс – это гибкое решение для осадка, разделяющее осадок на жидкую и твёрдую фракции.

Ленточный пресс:
Обезвоживание осадка системой ленточного пресса, на первом этапе за счёт гравитации, затем используется фильтрация через ленты под давлением для дальнейшего обезвоживания.

Система извлечения жира, тип AECO-FAT:
Максимизируйте стоимость флотошлама с помощью превращения флотошлама в биотопливо на основе концентрации воды, твёрдых частиц и жира в шламе. Этонастоящая система на основе рентабельности инвестиций, так как биотопливо может использоваться для выработки энергии на месте, а расходы на утилизацию флотошлама существенно сокращаются. Извлечение жира может быть достигнуто с помощью нагрева флотошлама с последующим разделением на жидкий жир, воду и твёрдую фракцию.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД УБОЙНЫХ ЦЕХОВ ПТИЦЕФАБРИК

 

 

Особенностью сточных вод птицефабрик с цехами убоя и переработки мяса птицы (кура, утка, индейка) является высокая концентрация загрязнений, особенно в части органических веществ, взвешенных веществ и жиров.

 

Технологический процесс производства включает в себя отлов птицы, доставку и приемку, убой, обескровливание, снятие оперения, полупотрошение, потрошение, охлаждение, сортировку, маркировку, приготовление и упаковку готовой продукции. В процессе производства образуются сточные воды, загрязненные пухом, перьями, кровью, плазмой, жирами. При этом по отдельным видам загрязнений на входе показатели очень велики  (жиры — до 800 мг/л, ХПК — до 5000 мг/л, БПК5 — до 2700 мг/л, взвешенные вещества — до 3500 мг/л) и многократно превышают показатели обычных хозбытовых стоков. Кроме того, данные стоки являются коррозионноактивными и требуют применения специфических материалов для емкостного и технологического оборудования.

 


Типовые схемы физико-химической и биологической очистки здесь неприменимы ввиду их неспособностьи снятия высоких загрязнений, отсутствия адаптированного оборудования мехочистки и жироудаления, многократной перегрузки загрязнениями по ВВ, ХПК, БПК линий биологической очистки. Недооценка высокой степени загрязнений и применение упрощенных, «бюджетных» решений приводит, как минимум, к несоблюдению нормативов очистки и несоразмерным эксплуатационным затратам,  а в худшем случае — к неработоспособности технологических линий.



  
 Предлагаемые рядом европейских производителей решения зачастую неприемлемы из-за их изначальной ориентации на существенно менее строгие нормативы очистки (по сравнению с нормативом «рыбхоз»), плохой адаптируемости к суровому климату и особенностям российской эксплуатации, удаленности от сервисных центров поставщика, а также из-за очень высокой стоимости инжиниринга, поставки и обслуживания комплектного импортного оборудования, предлагаемого «в обмен на гарантии работоспособности». Отсутствие резервирования оборудования, несоответствие российским техническим требованиям на этапе проектирования оборачивается удваиванием стоимости проекта относительно первоначального коммерческого предложения.

  


  Ключевыми решениями ПЛАНА для цехов убоя и переработки птицы являются: 

 

  • Комплектное очистное сооружение, рассчитанное на круглогодичную работу при температурах до -40 град.

  • Двухстадийная мехочистка, обеспечивающая отделение механических включений и жира.

  • Двухсекционный усреднитель и возможность применения флотатора меньшей производительности.

  • Ферментация перед флотационной очисткой, для снижения нагрузки на биологию.

  • Применение биологических PlanaSBR-GT® реакторов, как наиболее простого и управляемого решения.

  • Комбинация биологической и механической фильтрации в блоке доочистки.

  • Обезвоживание флотошлама и избыточного ила на декантерах.

 

 

    

Технологический процесс ПЛАНА рассчитан строго согласно характеру и режиму поступления стоков конкретного предприятия и необходимости очистки до нормативов «рыбхоз» (либо до требований местного водоканала).

 

Заказчику оказываются услуги полного цикла, включая проектирование, поставку оборудования, здания, емкостей, услуги по шеф-надзору за строительством и монтажем, ПНР и технологическая наладка для вывода очистных сооружений птицефабрики на паспортный режим работы. 

 

 

 

 

ООО «Инженерная группа ПЛАНА» выполняет обследование и индивидуальное проектирование очистных сооружений птицефабрик и цехов убоя, комплектацию, изготовление  и поставку оборудоавния на объект, оказывает услуги по шеф-надзору за монтажом и технологической пуско-наладке, производит обучение персонала и технологическое сопровождение.

Обезвоживание осадка

 Назначение

— обезвоживание флотошлама

— обезвоживание избыточного активного ила

— обезвоживание осадка из отстойников

Преимущества

— электропривод с частотным регулированием

— высококачественный фильтрационный нетканый материал

— компактное размещение

— конструкция рамы и элементов с антикоррозионным покрытием

Принцип очистки

Обезвоживание осадка осуществляется на центрифуге или фильтр-прессе. Выбор оборудования зависит от технико-экономических расчетов.

Фильтр-пресс осуществляет обезвоживание осадка за счет сдавливание двух фильтрационных лент между собой. Осадок остается, а вода уходит через мелкие отверстия в ленте.

В отличии от центрифуги потребляет значительно меньше флокулянта и электроэнергии.

Технология очистки

Исходный осадок (флотошлам) поступает к контактную емкость, где происходит смешивание с флокулянтом. Флокулянт применяется для укрупнения осадка. Далее осадок проходит в сгуститель, где перемешивается разрыхлителями. После разрыхлителя осадок равномерно распределяется на фильтровальной ленте фильтр-пресса.

Движение осадка идет внутри двух фильтровальных лент. Ситовые ленты прижимаются между собой волами и сдавливают осадок. Вода просачивается через отверстия ленты, а осадок съемным механизмом удаляется в контейнер для отходов.

Фильтровальная лента моется в автоматическом режиме и начинает движение заново. Лента соединена между собой спиральным швом и ее длина считается бесконечной.

Монтаж оборудования

Фильтр-пресс поставляется на раме, его транспортировку можно осуществлять автомобильным транспортом или ж/д контейнером.

При монтаже фильтр-пресса необходимо подвести электропитание, трубопровод подачи осадка, отвод фильтрата в голову сооружений и контейнер для спрессованного осадка.

Технические характеристки фильтр-пресса КТР ФП

Для подбора оборудования необходимо заполнить опросный лист.

 

 

Шнековый дегидратор. Шнековый обезвоживатель осадка по низким ценам.

 

 

 

  Шнековые
дегидраторы
предназначены для механического обезвоживания осадков производственных,
городских и хозяйственно-бытовых сточных вод.

  Шнековые дегидраторы работают в составе
комплекса механического обезвоживания. В комплекс поставки могут входить: шнековый
дегидратор, внешний насос исходного осадка, станция приготовления раствора
флокулянта, насос-дозатор раствора флокулянта, транспортирующее устройство
обезвоженного осадка.

  Шнековый дегидратор конструктивно
состоит из обезвоживающего барабана или барабанов с электроприводами, технологической
ёмкости и ёмкости флокуляции, оборудованной мешалкой с электроприводом.

  Шнековые дегидраторы предназначены для
использования с осадками сточных вод с рН = 6,0-9,0.

 

Применение: для обезвоживания
осадков сточных вод на коммунальных очистных сооружениях малой
производительности, а также предприятий пищевой, целлюлозо-бумажной,
текстильной, химической, нефте­перерабатывающей и других отраслей
промышленности.



















Модель
Исходная
сточная вода
Флотошлам
Смешанный
сырой осадок

Активный ил

Химически-осажденный
осадок

Концентрация
осадка
0,2%
1%
2%
5%
3%

MDS-051
до 0,5
(до 0,25 м3/ч)
до 1
(до 0,1 м3/ч)
до 2
(до 0,1 м3/ч)
до 4
(до 0,08 м3/ч)
до 5
(до 0,17 м3/ч)

MDS-101
до 2
(до 1 м3/ч)
до 3
(до 0,3 м3/ч)
до 5
(до 0,25 м3/ч)
до 10
(до 0,2 м3/ч)
до 13
(до 0,43 м3/ч)

MDS-131
до 4
(до 2 м3/ч)
до 6
(до 0,6 м3/ч)
до 10
(до 0,5 м3/ч)
до 20
(до 0,4 м3/ч)
до 26
(до 0,87 м3/ч)

MDS-132
до 8
(до 4 м3/ч)
до 12
(до 1,2 м3/ч)
до 20
(до 1 м3/ч)
до 40
(до 0,8 м3/ч)
до 52
(до 1,73 м3/ч)

MDS-201
до 8
(до 4 м3/ч)
до 12
(до 1,2 м3/ч)
до 20
(до 1 м3/ч)
до 40
(до 0,8 м3/ч)
до 52
(до 1,73 м3/ч)

MDS-202
до 16
(до 8 м3/ч)
до 24
(до 2,4 м3/ч)
до 40
(до 2 м3/ч)
до 80
(до 1,6 м3/ч)
до 104
(до 3,47 м3/ч)

MDS-301
до 20
(до 10 м3/ч)
до 30
(до 3 м3/ч)
до 50
(до 2,5 м3/ч)
до 100
(до 2 м3/ч)
до 130
(до 4,33 м3/ч)

MDS-302
до 40
(до 20 м3/ч)
до 60
(до 6 м3/ч)
до 100
(до 5 м3/ч)
до 200
(до 4 м3/ч)
до 260
(до 8,67 м3/ч)

MDS-303
до 60
(до 30 м3/ч)
до 90
(до 9 м3/ч)
до 150
(до 7,5 м3/ч)
до 300
(до 6 м3/ч)
до 390
(до 13 м3/ч)

MDS-351
до 40
(до 20 м3/ч)
до 60
(до 6 м3/ч)
до 100
(до 5 м3/ч)
до 200
(до 4 м3/ч)
до 260
(до 8,67 м3/ч)

MDS-352
до 80
(до 40 м3/ч)
до 120
(до 12 м3/ч)
до 200
(до 10 м3/ч)
до 400
(до 8 м3/ч)
до 520
(до 17,3 м3/ч)

MDS-353
до 120
(до 60 м3/ч)
до 180
(до 18 м3/ч)
до 300
(до 15 м3/ч)
до 600
(до 12 м3/ч)
до 780
(до 26 м3/ч)

MDS-354
до 160
(до 80 м3/ч)
до 240
(до 24 м3/ч)
до 400
(до 20 м3/ч)
до 800
(до 16 м3/ч)
до 1040
(до 34,7 м3/ч)

 

Технические
характеристики шнековых дегидраторов

 
















Модель

Исходная
сточная вода, мм

Потребляемая
мощность, кВт
Вес нетто, кг
Расход
промывной воды, л/ч

Длина
Ширина
Высота

MDS-051
1105
656
980
0,2
100
12

MDS-101
1816
756
1040
0,2
200
24

MDS-131
1969
756
1040
0,2
220
24

MDS-132
2069
910
1040
0,3
305
48

MDS-201
2500
879
1230
0,3
360
32

MDS-202
2500
935
1270
0,8
520
64

MDS-301
3255
985
1600
0,8
955
40

MDS-302
3455
1295
1600
1,2
1530
80

MDS-303
3605
1690
1600
1,95
2090
120

MDS-351
3844
1160
2250
1,9
1770
72

MDS-352
4140
1550
2250
3,75
2450
144

MDS-353
4420
2100
2250
6
3350
216

MDS-354
4725
3120
2250
8,2
5600
288

                                                                                                               

Преимущества
шнековых дегидраторов:

—  Компактность, по
сравнению с классическими иловыми площадками обезвоживания;

—  Низкое
энергопотребление;

—  Потребление
флокулянта сопоставимо с потреблением флокулянта для обезвоживания на ленточном
фильтр-прессе;

—  Малый расход
промывной воды;

—  Обезвоживания
различных видов флотошламов;

—  Обезвоживание
нефтесодежащих шламов;

—  Обезвоживание
осадков, содержащих песок, прочие минеральные абразивные вещества.

Обезвоживание

Обезвоживание

Для обезвоживания осадка возможно использование нескольких типов оборудования, а его выбор определяется способом дальнейшей утилизации обезвоженных осадков. Мощность оборудования определяется режимом работы, т.е. работа круглосуточная или оборудование работает только в дневную смену.

 

Камерный фильтр-пресс

 

Камерный фильтр-пресс работает в периодическом режиме, поэтому обязательно необходим промежуточный резервуар. Подача шлама подается специальным шламовым насосом в периодическом режиме. Время цикла – 2,5-3 часа. Для проведения обезвоживания необходима подача флокулянта. Содержание ВВ в фильтрате составляет  до 500 мг/л. Камерный фильтр-пресс достигает максимальную сухость кека по сравнению с другим обезвоживающим оборудованием.

Рис. № 1. Камерный фильтр — пресс

Камерный фильтр-пресс состоит из углеродистой рамы, на которой на направляющих установлены полимерными плитами. Пластины имеют полости, так что между сжатыми пластинами образуются камеры. На пластины одета фильтрующая сетка. Принцип действия камерного фильтр-пресса заключается в том, что шлам подается насосом в камерный фильтр-пресс, где распределяется в камерах между полимерными плитами. Давление для обезвоживания до 7 бар создается подающим насосом. Противодавление для удержания пластин создается гидростанцией. За счет большого перепада давления фильтрат проходит через фильтрующие сетки, а частицы остаются в камере. В процессе цикла камеры заполняются, в них образуются пластины кека. Цикл останавливается. Полимерные плиты раздвигаются и пластины кека падают вниз.

Фильтр-пресс устанавливается на металлоконструкции над транспортером или контейнером.

 Промывка сеток производится периодически вручную 1 раз в день. Промывка осуществляется оператором с помощью моющей машинки (типа Karcher), которая подает воду под большим давлением и не требует большого расхода воды.

Фильтрат и промывная вода сбрасывается в канализацию, откуда подается назад на очистку в буферный резервуар. Для того, чтобы фильтрат и промывная вода не попадали в контейнер, на момент цикла фильтрования и промывки проем над контейнером закрывается поворотной металлической пластиной.

 

 Ленточный  фильтр-пресс

 

Ленточный фильтр-пресс работает в непрерывном режиме.

Флотошлам сбрасывается в резервуар шлама, откуда шлам подается шнековым насосом в флокуляционную камеру пресса. Флокуляционная камера и резервуар шлама оборудованы мешалками. Из флокуляционной камеры шлам подается на ленту фильтр-пресса.

Принцип работы ленточного фильтр-пресса заключается в том, шлам обезвоживается между двумя непрерывно вращающимися лентами. Давление для обезвоживания создается несколькими парами прессующих валков, между которыми протягиваются ленты со слоем флотошлама между ними.

 

 

Рис. № 2. Ленточный фильтр — пресс

Обезвоженный шлам падает с ленты вниз. Возможны следующие варианты сбора падающего кека:

— ленточный фильтр-пресс установить на раму, под которую завозится транспортный контейнер.

— ленточный фильтр-пресс устанавливается на пол; обезвоженный кек падает в шнековый конвейер, выводящий кек в контейнер. В этом случае контейнер может устанавливаться на улице у здания.

Для промывки сетки постоянно подается чистая вода расходом 8-10 м3/ч. Фильтрат и промывная вода сбрасывается в канализацию, откуда подается назад на очистку в буферный резервуар. Необходимо учитывать, что дополнительная гидравлическая нагрузка в 9-11 м3/ч (фильтрат + промывная вода) циркулирующей воды могут сказаться на ухудшении качества очистки на флотаторе. Спрыски установлены на раме над каждой сеткой.

 

 

Декантерные центрифуги POLAT | GEO-ENGINEERING

Компания POLAT Makina является одним из крупнейших производителей промышленных декантерных центрифуг. Современные методы характеризуются применением сепарационных и кларификационных технологий. Соответствие законодательству, гигиеническое исполнение оборудования, а также защита окружающей среды являются для компании POLAT естественными принципами.

Центробежные декантеры POLAT серии S используются в экологической, пищевой, горнодобывающей и промышленной отраслях. Их конструкция представляет собой систему с частотно-регулируемым приводом от двух двигателей. Благодаря регулировке дифференциальной частоты вращения и оптимальной регулировке глубины резервуара в зависимости от продукта достигается максимальная эффективность.

Основная задача процесса декантирования в промышленности заключается во вторичном использовании ценного сырья из отходов производства с низкими капитальными и эксплуатационными затратами и в удалении невозобновляемых отходов без нанесения вреда окружающей среде. В этой связи применение декантеров POLAT при переработке пищевого животного сырья, на сахарных заводах, в химической промышленности, при обезвоживании удобрений животного происхождения, морских отходов, в производстве биодизельного топлива позволяет достичь отличных результатов.

Области применения декантерных центрифуг POLAT:

  • Разделение продукта на 2 или 3 фазы;
  • Сгущение и обезвоживание осадка сточных вод;
  • Пищевая промышленность;
  • Переработка мясокостных отходов;
  • Переработка кожевенной мездры;
  • Выделение и осветление жира;
  • Сепарация кровяного коагулята;
  • Сепарация флотошлама;
  • Обезвоживание послеспиртовой барды;
  • Переработка нефтешлама;
  • Очистка бурового раствора;
  • Переработка шлама металлургического производства;
  • Химическая промышленность.
МодельØ корпуса (мм)Соотношение длины/ØМакс. вращение барабана (об/мин)Главный двигатель (кВт)Вторичный двигатель (кВт)Система приводаРазмеры (мм)Вес (кг)
S 200 200 4,23 max. 5500 5,5 2,2 VFD 555x2000x680 500
S 300 300 4,18 max. 4500 15 — 18,5 4 VFD 850x2700x995 1160
S 350 350 4,28 max. 4200 22 — 30 5,5 VFD 1068x3250x1100 1850
S 430 430 4,27 max. 3500 37 — 45 7,5 VFD 1340x3890x1350 3500
S 470 470 4,20 max. 3300 45 — 55 7,5 VFD 1340x4070x1450 4700
S 530 530 4,20 max. 3000 55 — 75 11 VFD 1483x4690x1594 5475
S 570 570 4,22 max. 2800 75 — 90 11 — 15 VFD 1550x4970x1685 6250
S 670 670 4,07 max. 2300 90 — 110 22 VFD 1880x6190x1965 10980
S 770 770 4,23 max. 2100 132 — 200 37 VFD 2050x6965x2144 14980

DAF Системы обезвоживания и фильтрации осадка

Главная> Обезвоживание осадка DAF

Системы воздушной флотации или обезвоживания и фильтрации осадка DAF используются в различных отраслях промышленности и сферах применения для удаления взвешенных твердых частиц, жиров, масел и смазок из различных сточных вод. Системы DAF работают за счет впрыскивания пузырьков в поток отходов, которые прикрепляются к твердым частицам и всплывают на поверхность, откуда их можно удалить. Несмотря на то, что системы DAF эффективны, беспорядок и затраты на удаление твердых частиц, снятых с жидкости, могут быть значительными.

CentraSep® может помочь со всеми типами обезвоживания и фильтрации осадка DAF. Как признанный лидер в области фильтрации осадка, CentraSep специализируется на решении проблем с помощью прикладной инженерии. Система фильтрации CentraSep DAF значительно сокращает регулярное техническое обслуживание, необходимое для типичных применений этого типа. Правильно фильтруя осадок DAF из технологической жидкости, вы можете поддерживать чистоту жидкости, снизить потребность в продувке и уменьшить количество химических добавок / добавок, а также поддерживать надежное производство за счет исключения простоев производства и операций.

CentraSep установил свою первую систему фильтрации осадка DAF в 1999 году. С тех пор CentraSep стал предпочтительным решением для фильтрации и обезвоживания осадка DAF и считается частью «передовой практики» предприятий по всему миру.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как CentraSep может помочь вам с вашим приложением DAF для обезвоживания и фильтрации осадка.

Преимущества системы обезвоживания и фильтрации осадка CentraSep DAF:

  • Без бумаги для утилизации
  • Полностью автоматическая система
  • Самый низкий уровень обслуживания в отрасли
  • Ограниченный труд
  • Максимальный срок службы жидкости
  • Снижение загрязнения и воздействия на окружающую среду
  • Сепарация твердых частиц с точностью до одного микрона
  • Стандартная конструкция из нержавеющей стали 316
  • ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ доступна опция

CentraSep — это больше, чем производитель центрифуг; мы — компания по разработке фильтровальных решений .

Поговорите с одним из наших инженеров сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь с вашими потребностями в обезвоживании и фильтрации осадка DAF.

Начало страницы

Engineered Coolants , дочерняя компания CentraSep, поставляет революционные технологические жидкости для стекольной и керамической промышленности.

Узнать больше

Как выгодно использовать осадок DAF?

Как выгодно использовать осадок DAF?

Как эффективно использовать осадок DAF?

Загрязняющие вещества в виде твердых частиц, жиров, масел и смазок часто встречаются в различных потоках сточных вод, особенно в пищевой промышленности, и для очистки этих сточных вод необходим способ эффективного удаления этих загрязняющих веществ.

К счастью, решения для обезвоживания и фильтрации осадка с помощью флотации растворенным воздухом (DAF) делают это возможным. Мы рассказали об этом в нашем предыдущем блоге, посвященном осадку DAF, чтобы помочь вам лучше понять, что это такое и как его собирают.

Теперь давайте рассмотрим, как отстой DAF может быть полезен, и какую важную роль играет Denali Water Solutions в этом преобразовании отходов.

Как работает DAF Skimming?

Чтобы вы могли освежиться, общие принципы работы систем DAF довольно просты.Растворенный воздух вводится в поток сточных вод и образует пузырьки, как правило, вместе с коагулянтами или другими агентами, которые способствуют связыванию твердых загрязнителей с этим воздухом.

Когда происходит это связывание, эти твердые частицы всплывают на поверхность сточных вод, образуя осадок в верхней части потока.

Затем этот осадок можно удалить, удалив загрязнители из потока сточных вод.

Однако это удаление не представляет собой всего полезного решения по утилизации.В некоторых случаях эти остатки попадают на свалки, не достигая полезной цели и способствуя загрязнению где-либо еще.

Вместо этого Denali Water Solutions помогла разработать более выгодное и цикличное решение.

Роль Денали в переработке снятых отходов DAF и других отходов пищевой промышленности

Что-то нужно делать с этим осадком, и традиционные решения, такие как захоронение и сжигание, просто не идеальны. В худшем случае они способствуют загрязнению где-то еще, а в лучшем случае переработка и сжигание могут быть дорогостоящими и не способствуют устойчивости.Наконец, полезные свойства ила теряются.

Denali — один из крупнейших поставщиков решений для полезного использования в Соединенных Штатах, способствуя переработке отходов, что напрямую способствует повышению питательной ценности и здоровья почвы для участвующих сельскохозяйственных предприятий. Проще говоря, внесение в почву часто является гораздо лучшим вариантом, позволяющим положительно использовать отстой DAF.

Современное земледелие — это интенсивное земледелие, истощающее почвы критически важными органическими веществами, которые необходимо восполнять для оптимального роста и производства.Коммерческие удобрения обычно не добавляют органических веществ в почву и могут увеличить риск миграции нитратов в чувствительные водно-болотные угодья и водные бассейны по сравнению с удобрениями на органической основе.

Когда отстой DAF и другие натуральные продукты используются вместо этих коммерческих удобрений, способность почвы удерживать питательные вещества и способность растений поглощать их повышаются, а наши природные ресурсы находятся под защитой.

Как Denali обеспечивает практическое полезное использование

Denali обеспечивает круглосуточное обслуживание предприятий пищевой промышленности, используя большой парк грузовиков, прицепов, сельскохозяйственного оборудования, земснарядов и водоотливного оборудования для реализации инициатив по полезному использованию.

В случае осадка DAF это означает возможность использовать эти органические отходы в качестве удобрения почвы, богатой питательными веществами.

Обезвоживание на месте и другие услуги предоставляют готовый способ преобразовать отстой DAF в более простой в обращении материал, а затем органический материал можно преобразовать в компост и органические продукты или использовать в инициативах по внесению удобрений, улавливанию и использованию. ценность питательных веществ материала, которые помогают сбалансировать свойства почвы и оптимизировать урожайность и здоровье растений.

Denali также постоянно внедряет новаторские способы улучшения землепользования для всех участников, и наши программы управления профессионально управляются, и мы уделяем особое внимание передовым методам управления и постоянному совершенствованию во всем, что мы делаем. Например, Denali практикует закачку в подпочву для подавления запаха.

Выгодное использование вносит непосредственный вклад в экономику замкнутого цикла в сельскохозяйственной и пищевой промышленности США, создавая более устойчивое решение, не искажаемое вкладом в быстро заполняющиеся свалки страны.

Чтобы узнать больше о роли Denali в переработке осадка DAF и других полезных решениях, посетите https://www.denaliwater.com/services/beneficial-use/.

DAF Обезвоживание, оборудование для обезвоживания осадка

Системы воздушной флотации или обезвоживания и фильтрации осадка DAF используются в различных отраслях промышленности и сферах применения для удаления взвешенных твердых частиц, жиров, масел и смазок из различных сточных вод.Системы DAF работают за счет впрыскивания растворенного воздуха (пузырьков) в поток отходов, как правило, с добавлением коагулянтов и флокулянтов, которые прикрепляются к твердым частицам, чтобы они всплыли на поверхность, где плавающий осадок твердых частиц снимается. Хотя системы DAF эффективно используются во многих областях, связанные с этим беспорядки и затраты на утилизацию, необходимые для обработки твердых частиц, снятых с жидкости, могут быть значительными. Являясь признанным лидером в области обезвоживания осадка, компания Langley Separation and Process специализируется на решении проблем путем разработки приложений, а декантерные центрифуги DRYCAKE DR могут помочь с большинством всех типов обезвоживания осадка DAF.

Декантерные центрифуги DRYCAKE DR

— это эффективное и проверенное оборудование для обезвоживания твердых частиц, удаляемых из большинства систем сточных вод DAF, которые обычно являются влажными, небрежными и дорогими в обращении. Центрифуги часто могут превзойти обычные ленточные фильтр-прессы, учитывая студенистую природу многих шламов DAF. С учетом проблем утилизации и увеличения затрат центрифуга дает множество преимуществ по экономии:

  • Снижает общий объем утилизации на 70%
  • Производит штабелируемый кек в виде осадка
  • Снижает затраты на транспортировку
  • Увеличивает возможности утилизации осадка

Декантерные центрифуги DRYCAKE DR предлагают широкий спектр доступных размеров и конфигураций декантерных центрифуг и вариантов процесса, которые могут помочь вам реализовать вышеуказанные преимущества.Позвоните или отправьте электронное письмо Langley Separation and Process и предоставьте одному из наших специалистов по приложениям следующую основную информацию, и мы быстро оценим, как это может сработать для вас.

  • Сколько объема осадка DAF производит ваш завод?
  • Сколько стоит утилизировать ваш DAF Sludge?

Базовая схема системы обезвоживания центрифуги декантера осадка DAF

Описание базового процесса

  • Технологические сточные воды поступают в резервуар DAF, а взвешенные твердые частицы всплывают на поверхность, образуя слой или покров материала, который периодически или непрерывно соскабливается и попадает в сборный резервуар и / или резервуар для смеси.

  • Смесительный бак осторожно перемешивает твердые частицы до однородного раствора твердых частиц и жидкости, который затем подается в центрифугу с помощью винтового насоса.

  • При необходимости может быть введена дополнительная химическая добавка, чтобы облегчить отделение и сушку осадка. Это более характерно для «жирных» твердых веществ.

  • Винтовой насос с прогрессивной подачей, тянущий из нижней части резервуара для смеси, непрерывно подает в центрифугу и управляется частотно-регулируемым приводом для регулировки скорости и расхода насоса.Центрифуга возвращает очищенную после центрифугирования жидкость обратно в головку DAF или сборную яму / резервуар. Центрифуга будет периодически останавливаться и выгружать отделенные твердые частицы в бункер для ила, расположенный под центрифугой.

  • Поплавковый выключатель открывает нормально закрытый дроссельный клапан в линии слива осветленной жидкости и добавляет рециркулируемую подпиточную воду в бак для смеси в условиях низкого уровня

DRYCAKE DR Декантерные центрифуги предлагают многочисленные преимущества при обезвоживании осадка DAF:

  • Центрифуги занимают небольшую площадь по сравнению с их вместимостью
  • Центрифуги требуют минимального внимания оператора
  • Простота использования и настройки без необходимости постоянного оператора для непрерывной работы
  • Операторы имеют низкий уровень воздействия патогенов, аэрозолей, сероводорода или других запахов
  • Центрифуги могут работать с нагрузками, превышающими расчетные, и процент извлечения твердых частиц обычно можно поддерживать, добавляя более высокую дозировку полимера
  • Системы DAF, в которых используются химические полимеры или флокулянты, могут обеспечить отличные результаты очистки воды и относительно сухой осадок при использовании технологии центрифугирования для обезвоживания осадка DAF.
  • Декантерная центрифуга обеспечивает максимальную гибкость и возможность регулировки для соответствия технологическим требованиям по улавливанию твердых частиц и их обезвоживанию с простыми настройками.
  • Можно обрабатывать широкий диапазон скоростей подачи суспензии, концентраций твердых частиц и исходных материалов с помощью грубого предварительного грохочения, рекомендованного для удаления крупных и других загрязнений
  • Нет фильтрующего материала для слепого закрытия
  • Нет сеток или фильтровальной ткани для замены
  • Центрифуги легче чистить
  • Все поверхности, контактирующие с продуктом из нержавеющей стали, делают машины устойчивыми к коррозии
  • Детали для основного обслуживания легко снимаются и заменяются
  • Полномасштабные опытные машины доступны для тестирования, и все данные пилотных испытаний могут быть напрямую масштабированы для производственной подачи

Мобильные установки для тестирования приложений на месте

LS&P и DRYCAKE поддерживают полномасштабный испытательный трейлер мобильной декантерной центрифуги для тестирования приложений на месте и пилотных испытаний центрифуг.Портативные системы включают в себя центрифугу серийной модели, установленную в трейлере, со всеми элементами управления системой и вспомогательным оборудованием, таким как насосы, полимерные системы и шнек для ила, а также соединительные шланги для полной настройки.

Типичная недельная программа испытаний специально разработана для оценки производительности, предоставления рабочих данных и определения оптимальной производительности центрифуги на репрезентативном материале, а также для получения опыта обработки с помощью процесса центрифугирования. Программа тестирования обычно состоит из серии заранее определенных тестовых прогонов, предназначенных для оценки причинно-следственной связи между определенными ключевыми параметрами производительности:

  1. Пропускная способность vs.твердые частицы пирога
  2. Производительность в зависимости от скорости улавливания твердых частиц
  3. Добавление / выбор полимера и влияние на скорость улавливания твердой / твердой корки

Langley Separation and Process может поставлять комплектные декантерные центрифуги под ключ, смонтированные на салазках, с настраиваемой панелью автоматизации / управления, насосами, разгрузочными желобами, трубопроводами, питающими / приемными резервуарами, полимерными системами, блоками на салазках, платформами и другими аксессуарами и опциями.

Все оборудование DRYCAKE настраивается в соответствии со спецификациями проекта и может быть оснащено следующими взрывозащищенными электрическими опциями: Class 1 Div 1 и / или Class 1 Div 2.

В дополнение к нашим стационарным декантерным центрифугам мы предлагаем мобильные решения по обезвоживанию для муниципальных и промышленных предприятий со скоростью до 400 галлонов в минуту. Эти контейнерные системы включают системы подпитки полимера, питающие насосы, расходомеры, конвейеры для разгрузки жмыха, трубопроводы и встроенную панель управления. Варианты контейнера включают освещение, отопление, окна, двери и лестницы.

DRYCAKE также предлагает порошковые, эмульсионные и комбинированные порошковые / эмульсионные полимерные системы подпитки для непрерывных автоматических операций.

DRYCAKE также предлагает безвальные винтовые конвейеры • Ленточные конвейеры • Поворотные конвейеры • Горизонтальные двунаправленные распределительные конвейеры • Вертикальные конвейеры • Вертикальные донные конвейеры • Насосы для жмыха

Обновление DAF ведет к решению проблем с отстойником

Заинтересованы в лечении?

Получайте статьи, новости и видео о лечении прямо в свой почтовый ящик! Войти Сейчас.

Уход

+ Получать оповещения

Крупнейший производитель мяса птицы в Центральной Америке, DIP-CMI, столкнулся с новыми требованиями по соблюдению более строгих правил сброса сточных вод с устаревшей системой очистки. Предприятие, расположенное в Сан-Хосе, Коста-Рика, обрабатывает более 100 000 птиц в день, подготавливая их для распределения на местных рынках. Соблюдение правовых норм в отношении сброса сточных вод в местный водный путь было важно не только для непрерывной работы, но и было фундаментальной частью экологического плана завода, обеспечивающего защиту местного населения, обслуживаемого станцией.

DIP-CMI обратился к группе промышленных сточных вод JWC Environmental за помощью в проектировании и строительстве модернизированной установки очистки сточных вод мощностью 1,9 миллиона литров в день. Исследование жизнеспособного решения для модернизации существующей инфраструктуры очистки сточных вод привело к более всестороннему анализу сквозных процессов удаления отходов на предприятии, включая план управления осадком сточных вод и операции по очистке.

Новые границы, новые решения
Обычно сточные воды птицеперерабатывающих предприятий сильно загрязнены органическими загрязнителями, которые способствуют повышению уровней TSS, FOG и COD — все они являются регулируемыми параметрами качества воды.Существующая система DIP-CMI включает в себя простую ловушку для жира, которая выполняет ограниченное отделение тумана от сточных вод до того, как сточные воды попадают в лагуну с аэрируемой поверхностью. Несмотря на то, что система улавливания жира была относительно простой в обслуживании и производила очень мало отходов ила, она никогда не сможет удалить достаточно твердых частиц, чтобы остановить перегрузку биологического процесса в аэрируемой лагуне.

Чтобы соответствовать новому разрешению на прямой сброс, предприятие должно было соответствовать следующим пределам концентрации: менее 30 мг / л TSS, менее 10 мг / л тумана и менее 100 мг / л ХПК.Подход JWC Environmental к этой проблеме заключался в разработке системы флотации растворенным воздухом FRC, которой предшествовал барабанный фильтр JWC IPEC для первичного отделения твердых частиц.

Когда команда JWC провела обзор всего технологического процесса, следующей проблемой стало влияние плавающего ила DAF на процесс обработки на заводе. Существующие операции по переработке отходов были пригодны для обработки субпродуктов и птичьих перьев с технологических линий, но шлам DAF с высоким содержанием влаги быстро перегрузит системы завода.Увеличение мощности завода по переработке отходов было невозможным, поэтому JWC предложила свой ленточный фильтр-пресс для тщательного обезвоживания осадка перед переработкой.

Тесно
Проблемой в этом общем плане было ограниченное пространство, доступное для установки нового оборудования. Благодаря своей успешной деятельности, DIP-CMI увеличила производство птицы на предприятии в Сан-Хосе до уровней, намного превышающих уровень, который обычно может выдержать предприятие такого размера.Это ограничение распространялось на систему сточных вод, и выделенное пространство для новой инфраструктуры очистки сточных вод было необычно маленьким для объема сточных вод, которые необходимо было обработать. Таким образом, дизайн оборудования, а также расположение всех компонентов в здании необходимо было собрать воедино в максимально возможной конфигурации.

Для системы DAF компания JWC Environmental выбрала конструкцию пакета пластин FRC PCL-60 для обеспечения более высоких скоростей потока.Эти агрегаты имеют более высокие резервуары, а не более длинные и широкие, что означает, что при ограниченном пространстве эта конструкция может использовать доступное вертикальное пространство.

В ленточном прессе для обезвоживания осадка FRC также использовалась та же вертикальная конструктивная особенность — каждая из зон обезвоживания и прессования располагалась друг над другом, в отличие от их расположения сбоку. С помощью этих технологий и трехмерного моделирования компания JWC спроектировала двухэтажную систему, которая вписывалась в отведенное пространство и содержала технологическое оборудование, необходимое для удовлетворения требований предприятия к качеству воды.

Работает
Как только система была переведена в оперативный режим, стали очевидны преимущества полного обзора процесса. Барабанный грохот IPEC и системы FRC DAF оказались чрезвычайно эффективными в удалении твердых частиц из потока отходов. Хотя это очень важно для соблюдения нормативных требований, при этом образуются значительные количества промышленного осадка. Ленточный пресс дал предприятию возможность перерабатывать шлам без дорогостоящей модернизации варочных печей.

Команда разработчиков смогла найти дополнительную экономию на операциях по обезвоживанию осадка. Благодаря чистоте сточных вод DAF их можно использовать в качестве промывочной воды для ленточного пресса. Это означало, что в этой части стратегии управления осадком питьевая вода не требовалась.

Самый главный успех пришел к результатам выписки. Данные отбора проб за первые шесть месяцев эксплуатации показали достаточное снижение концентраций TSS, FOG и COD, чтобы безопасно соответствовать новым ограничениям на сбросы.

Вперед
Флотация растворенного воздуха — это экономичная и эффективная технология очистки сточных вод с повышенным содержанием твердых частиц или масел при переработке птицы, а также при переработке животных. Успешная модернизация сточных вод означает больше, чем просто решение для немедленной очистки. Проектировщики должны оценить всю систему сточных вод завода и рассмотреть варианты управления осадком и другими потоками отходов, которые могут образоваться.

По мере того как DIP-CMI продолжает расти в Центральной Америке, технологии очистки сточных вод, используемые на предприятии в Сан-Хосе, будут использоваться повсюду, помогая поддерживать цели компании в области экологической устойчивости. Перспективы рынка производства продуктов питания в Центральной и Южной Америке оптимистичны, и по мере того, как другие компании продолжают расширяться по всему региону, правила качества воды потребуют от них таких же усилий по охране окружающей среды.

Примечание автора
Адриан ван дер Бик — президент группы промышленных сточных вод JWC и имеет почти 30-летний опыт работы в сфере сточных вод.Группа промышленных сточных вод JWC спроектировала и построила более 500 промышленных очистных сооружений в более чем 20 странах. Узнайте больше на www.jwce.com.

Флотация растворенным воздухом — обзор

7.18 Флотация растворенным воздухом

Флотация растворенным воздухом работает по принципу переноса хлопьев на поверхность воды посредством прикрепления пузырьков воздуха к хлопьям. Флок, скопившийся на поверхности, известный как «поплавок», снимается как ил (Раздел 7.19). Осветленная вода удаляется со дна, и ее иногда называют вспомогательной или «плавающей» водой. Поскольку дождь, снег, ветер, заморозки могут вызвать проблемы с поплавком, флотомашины должны быть полностью закрыты в здании; некоторые пользователи также закрывают резервуары для флокуляции. Этот процесс особенно подходит для обработки эвтрофных, накопленных низинных вод или вод, загрязненных другими водорослями, и мягких, низкощелочных вод с окраской в ​​горных районах (Longhurst, 1987; Rees, 1979). Как и все процессы осветления, производительность флотации зависит от эффективности коагуляции и флокуляции.Дозирование полиэлектролита часто включается, чтобы компенсировать снижение производительности при низкой температуре воды или если хлопья хрупкие. Хотя этот процесс успешно использовался для некоторых непосредственно забираемых вод, другие методы осветления, как правило, более подходят для обработки таких вод, особенно когда мутность постоянно превышает примерно 100 NTU (Gregory, 1999). В таблице 7.4 показаны некоторые типичные результаты при обработке вод, содержащих водоросли.

Таблица 7.4. Сравнение клеток водорослей в неочищенной воде и% удаления после коагуляции осветлителями на основе соли трехвалентного железа и осадка при 1 м / ч или флотации при 12 м / ч (Parr, 1991)

Alga Сырая вода Седиментация Флотация
Aphanizomenon 179 000 87% 98%
Microcystis 102

2904% однако имеется некоторый опыт работы с эвтрофными водами с очень большим количеством водорослей, где флотация растворенным воздухом не увенчалась успехом, поэтому при выборе процесса необходимо соблюдать осторожность. Следует отметить, что с помощью седиментации можно достичь степени удаления, сравнимой с флотацией, если водоросли сначала дезактивировать хлорированием.Однако это может привести к образованию DPB под действием хлора на продукты метаболизма водорослей.

Флотации предшествует стадия флокуляции гидравлического или механического типа, обычно предназначенная для каждой флотационной камеры. Резервуар для флокуляции должен иметь как минимум два последовательно соединенных отсека (раздел 7.12). Флотация обычно осуществляется в прямоугольных резервуарах, рассчитанных на скорость поверхностной нагрузки от 8 до 12 м 3 / ч. 2 , но с низкой скоростью до 5 м 3 / ч.м 2 или на высоте 15–20 м 3 / час 2 использовались на некоторых растениях (Pfeifer, 1997; Nickols, 1997). При таких высоких скоростях существует риск вовлечения воздуха в осветленную воду, вызывая такие проблемы, как отрицательный напор из-за связывания воздуха в процессах фильтрации ниже по потоку (Раздел 8.2). Этого можно избежать, установив ламели в секции очищенной воды, как в DAFRapide ® . Использование ламелей улучшает физическое разделение пузырьков воздуха (Edzwald, 2007).Аналогичного эффекта можно добиться, сведя к минимуму высокую скорость, которая может вызвать унос пузырьков на выходе DAF.

При флотации загрузка твердых частиц может варьироваться в диапазоне 4–15 кг сухих веществ / ч.м 2 . Типичная глубина резервуара составляет 2–3 м, а предпочтительное соотношение длины к ширине составляет 1,33–2,5: 1 при длине до 15 м при подаче воздуха с торца или 20 м с подачей воздуха по центру. Ширина ограничена примерно 6 м для резервуаров со скатом. Время удерживания во флотационном резервуаре составляет 10–20 минут. Скорость в субнатентном отверстии не должна превышать 0.05 м / с. Расход через водослив осветленной воды должен быть менее 100 м 3 / ч на 1 м длины водослива.

Для эффективной флотации необходимое количество воздуха составляет около 6–10 г / м 3 или 4–6 л / м 3 очищенной воды и требует скорости рециркулирующего потока около 6–15% (обычно 8– 10%) в зависимости от температуры и концентрации растворенного кислорода в поступающей воде (Edzwald, 1992). . Рециркулирующий поток должен быть включен в поток, используемый для расчета скоростей для флотационной установки и последующих фильтров.Оборотная вода предпочтительно должна быть фильтрованной. Если используется осветленная вода, ее следует процедить, чтобы предотвратить засорение форсунки рециркуляции. Безмасляные компрессоры предпочтительны, но не обязательны для подачи воздуха. Воздух растворяется в оборотной воде под давлением либо в сосудах высокого давления, оборудованных эдуктором на входной стороне для добавления воздуха, либо в насадочной колонне; рабочее давление двух соответствующих систем сатуратора составляет 6–7 бар и 3,5–6 бар. В насадочных колоннах глубина насадки от 0,8 до 1,2 м составляет 25–37.Используются кольца Палла или Рашига диаметром 5 мм из полипропилена (непригодного для хлорированной воды) или ПВДФ. Скорость гидравлической нагрузки воздухорастворяющих устройств находится в диапазоне 50–90 м 3 / час 2 . Эффективность сатуратора для насадочной колонны составляет около 90–95%, в то время как для неупакованного типа — около 65–75% (Amato, 1997). Эффективность сатуратора равна 100-кратному количеству воздуха, измеренному в оборотной воде, деленному на количество воздуха, которое может быть растворено теоретически. Насыщенная воздухом вода возвращается во флотационный резервуар через ряд сопел или игольчатых клапанов, чтобы обеспечить внезапное снижение давления и выпуск пузырьков воздуха в белой водяной завесе.Обычно размер пузырьков составляет от 10 до 100 мкм при среднем диаметре 40 мкм (Забель, 1984). Выходные отверстия обычно расположены на расстоянии 0,3–0,6 м для игольчатых клапанов и 0,1–0,3 м для форсунок (Dhalquist, 1997). Типичная плотность форсунок составляет около 10 на м 2 2 , предусмотренных в 2 или 3 коллекторах, которые могут быть изолированы независимо для облегчения большего отклонения рециркуляционного потока без потери давления. Время контакта в секции стояка должно составлять около 100–120 секунд.

На заводах, где есть потребность в озонировании сырой воды и флотации, эти два процесса могут быть объединены с заменой воздуха в процессе флотации смесью озон-воздух или озон-кислород (Boisdon, 1994).

Процессы высокопроизводительной флотации находят применение, поскольку они требуют меньшей занимаемой площади. К ним относятся патентованные разработки DAFRapide ® (см. Выше) AquaDAF ® (таблица 12 (а)) и Clari-DAF ® . AquaDAF представляет собой предварительно изготовленный перфорированный фальшпол с распределением отверстий разного размера по полу, предназначенный для равномерного отвода потока по всей площади резервуара, который, как утверждается, также поддерживает более глубокое пузырчатое покрытие по всей площади поплавка.Считается, что отверстия также действуют как коллекторы пузырьков и позволяют слипаться пузырькам, предотвращая их перенос на фильтры. Считается, что комбинация этих эффектов обеспечивает производительность, сравнимую с обычной флотацией (где осветленная вода собирается на одном конце, а пузырьковая пленка концентрируется на входном конце и становится мельче по длине резервуара), но с гораздо более высокими скоростями. Скорость поверхностной нагрузки составляет 25–50 м 3 / час 2 . Ширина резервуара больше длины в соотношении 1.5–2: 1 и глубина около 4 м. Другие параметры конструкции (такие как требования к флокуляции, размер пузырьков, коэффициент рециркуляции и доза воздуха) аналогичны традиционной флотации. Геометрия резервуара Clari-DAF аналогична конструкции обычного флотационного резервуара, но более глубокая и осветленная вода удаляется через боковую систему труб, расположенную на дне резервуара. Скорости нагружения с поверхности до 50 м заявлены 3 / час 2 .

Поскольку в процессе флотации осветленная вода забирается со дна резервуара, ее можно комбинировать с быстрой гравитационной фильтрацией в том же резервуаре с расположенной под ним секцией фильтрации (DAFF) e.грамм. Flofilter ® . Следовательно, скорости поверхностной загрузки двух процессов должны быть одинаковыми и должны включать рециркулирующий поток. COCO DAFF ® (противоточная флотационная фильтрация растворенного воздуха) — это инновационная комбинированная конструкция флотации и фильтрации, в которой воздух и вода протекают противотоком по сравнению с прямотоком в обычном процессе флотации растворенного воздуха (рис. 7.6 и пластина 12). (б)). Воздух вводится с рециркулирующей водой по всей площади сечения резервуара ниже зоны флотации, и поэтому только скорость загрузки поверхности фильтра должна включать рециркулирующий поток.COCO DAFF обеспечивает более эффективное взаимодействие частиц и пузырьков, и, следовательно, повышение мутности во время удаления шлама сводится к минимуму. (Officer, 2001) Процесс сочетает в себе флотацию и гравитационную фильтрацию в одном резервуаре и использует группу резервуаров для флокуляции, общих для всех флотационных камер. Флокуляция обычно гидравлическая и продолжается внутри пузырьковой подушки. Поскольку рециркулирующий поток рассеивается в осветленной воде, а не в флокулированной воде, как в обычном DAF, повреждение хлопьев минимизируется.Для этого процесса требуется гораздо меньше рециркулирующих форсунок.

РИСУНОК 7.6. Типовая компоновка цистерны COCO DAFF.

Черный & amp; Veatch

Процесс флотации подходит для режима остановки / запуска и имеет диапазон изменения потока примерно 2: 1 или больше в зависимости от конструкции коллекторов аэрации. Первое является одним из его преимуществ при работе с водой с высоким содержанием водорослей; установка может быть «включена» по мере необходимости и будет давать очищенную воду стабильного качества в течение 45 минут (Rees, 1979).Помимо недостатков, общих для всех осветлителей с высокой производительностью, процесс флотации требует высоких энергозатрат (около 0,05–0,075 кВтч / м 3 очищенной воды).

(PDF) Обезвоживание отработанного активированного ила с использованием растворенной газовой флотации с последующей фильтрацией

различных смесей газов с диоксидом углерода, и

секунда предназначена для создания пилотной установки, чтобы подтвердить практический успех метода

.

БЛАГОДАРНОСТИ

Эта работа показывает большое научное сотрудничество

между Японией и Египтом.Автор выражает

искреннюю признательность профессору Кадзухиро Фудзисаки за

его плодотворное общение. Большое спасибо всем сотрудникам

лаборатории воды и сточных вод, Технологический институт Кюсю

, Китакюсю, Япония, за предоставление необходимого оборудования

для экспериментальных данных и анализа.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Арора, Х., ДеВулф, Дж. Р., Ли, Р. и Грибб, Т. 1995 Оценка

процесса флотации растворенным воздухом для очистки воды и

сгущения ила.Water Sci. Technol. 31 (3–4), 137–147.

Эдзвальд, Дж. К. 1995 Принципы и применение растворенного воздуха

Флотация. Water Sci. Technol. 31 (3–4), 1–23.

Эль-Захар, М. 2003 Флотация и обезвоживание активированных отходов

Шлам с использованием диоксида углерода. Докторская диссертация подана на инженерный факультет

Университета Суэцкого канала, Порт-Саид, Египет.

Эль-Захар М. и Фуджисаки К. 2004 Флотация активированных отходов

ила с использованием смеси газов.Port Said Eng. Res. J. 8 (1),

141–148.

Эль-Захар, М., Таканиси, М., Салих, М., Фуджисаки, К. и Эль-Хаттаб, И.

2000 Экспериментальные исследования по флотации активированных отходов

ила с использованием диоксида углерода с термической обработкой.

Труды конференции по водоснабжению и качеству воды IV,

Vol. 1, стр. 649–659, Краков, Польша, 11–13 сентября.

Эль-Захар, М., Салих, М. и Фуджисаки, К. 2001a CO

2

Газовая флотация

отработанного активного ила с использованием слабого вакуумного давления с термической обработкой

.Труды ASIAN WATERQUAL, Первая

IWA Азиатско-Тихоокеанская региональная конференция, Vol. I, pp. 981–986,

Фукуока, Япония, 12–15 сентября.

Эль-Захар М., Салих М. и Фуджисаки К. 2001b Базовое исследование образования пузырьков

в растворенном CO

2

Газовая флотация

отработанного активного ила. Материалы Международной конференции и выставки FILTECH

EUROPA,

Vol. I, pp. 405–412, Du

¨

sseldorf, Germany,

16–18 октября.

Fujisaki, K. 1999 Базовое исследование вакуумной флотации отходов

активный ил. Ресурс. Процесс. Soc. Jpn 46 (1), 19–23.

ISSN 0912-4764, на японском языке.

Fujisaki, K. & Ishida, N. 1997 Базовое исследование флотации

отработанного активного ила с использованием диоксида углерода. Environ. Англ.

Рез. 34, 347–352. на японском.

Fujisaki, K. & Nagami, S. 2000 Флотация растворенного газа

отработанного активного ила с использованием диоксида углерода.

Труды 8-го Всемирного конгресса по фильтрации, Брайтон,

Великобритания, Vol. 1, стр. 119–122 (Материалы конференции WFC8),

3–7 апреля.

Впервые получено 3 августа 2009 г .; принята в редакции 29 сентября 2009 г.

153 М. М. Х. Эль-Захар

|

Обезвоживание активного ила отходов с использованием растворенной газовой флотации с последующей фильтрацией Journal of Water and Climate Change

|

01.2

|

2010

Что такое обезвоживание осадка?

Когда вы думаете об обезвоживании, эти три вопроса могут возникнуть у вас в голове; какова цель обезвоживания? Что такое процесс обезвоживания? И зачем нужно обезвоживание? Продолжайте читать эти и другие ответы.

Какова цель обезвоживания?

Обезвоживание осадка разделяет ил на жидкости и твердые частицы для минимизации отходов. Существуют различные технологии обезвоживания осадка, в том числе пластинчато-рамные и ленточные фильтр-прессы, центрифугирование, шнековое прессование и геомембраны. В дополнение к этому, есть и другие варианты.

Важно отметить, что обезвоживание не предназначено для обработки осадка или жидкости, оно только разделяет твердые и жидкие компоненты, что упрощает и делает более экономичным обращение с отдельными фазами для окончательной утилизации.После обезвоживания ила как твердые, так и жидкие компоненты могут содержать загрязнения, которые необходимо будет обрабатывать отдельно.

Что такое процесс обезвоживания?

Перед тем, как начать процесс обезвоживания, осадок должен быть кондиционирован с помощью какого-либо минерального химического вещества, такого как соли железа и известь. Или органические химические вещества, такие как коагулянты и флокулянты. После кондиционирования ила он затем сгущается с помощью флотации, гравитационной ленты, барабана сгущения / винтового барабана или центрифуги.

После завершения этапа кондиционирования настало время проанализировать, какой метод обезвоживания подходит. Выбор метода обработки осадка зависит от нескольких факторов, включая характеристики, объем, время и доступные варианты утилизации. Три наиболее распространенных варианта обезвоживания — это ленточный фильтр, центрифуга и рамный фильтр-пресс. Чтобы узнать, какой метод обезвоживания подходит вам, ознакомьтесь с нашим более подробным объяснением трех методов.

Почему необходимо обезвоживание?

Две основные цели обезвоживания осадка — минимизация отходов и достижение общей рентабельности утилизации.Кроме того, со стабилизированным илом можно обращаться более безопасно, что снижает опасность для здоровья. Некоторые шламы могут быть использованы повторно и могут быть внесены в почву. Как правило, и государственный, и частный секторы должны утилизировать отстой таким образом, который одобрен регулирующими органами, соответствует их собственным организационным требованиям и является экологически безопасным.

Обезвоживание осадка обычно направлено на снижение веса и объема осадка, чтобы снизить затраты на утилизацию, включая транспортировку, до минимума.Удаление воды является основным средством уменьшения объема перед тем, как отходы ила могут быть обработаны или утилизированы наиболее экономичным способом.

Выбор оптимальной технологии?

Как мы упоминали ранее, выбор метода обработки осадка зависит от нескольких факторов, включая характеристики, объем, время и доступные варианты утилизации.

При поиске услуг по обезвоживанию важно найти партнера, который может предложить полный набор услуг по обезвоживанию и применить правильную технологию для решения ваших конкретных проблем, чтобы обеспечить наиболее экономичное решение.

О Handex

Handex — поставщик услуг по откачке, дноуглубительным работам, обезвоживанию осадка и очистке промышленных и технологических отходов. В наш штат входят опытные менеджеры проектов, инженеры, операторы, техники, производители, ученые, механики и специалисты по охране труда.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2024 © Все права защищены.